KR102494872B1 - 방수판 제조 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 실시예의 방수판 제조 장치는, 하부의 베이스 몰드를 형성하는 주 금형과, 상기 주 금형의 상측에서 상부 금형을 형성하면서 실리콘 고무로 이루어진 부 금형과, 상기 주 금형 상에 겔 코팅된 코팅부와, 상기 코팅부 상에 도포된 이형제와, 상기 이형제와 부 금형 사이에 배치된 섬유 보강재와, 상기 부 금형의 측면에 연결되고, 상기 주 금형과 부 금형에 의해 형성되는 내부 공간을 진공으로 형성하기 위하여 내부 공기를 배출시키기 위하여 진공 탱크와 연결되는 진공 잠금도관과, 상기 주 금형의 일부를 관통하면서 상기 내부 공간으로 수지를 주입하는 액상수지 도관을 포함한다.

Description

방수판 제조 장치 및 방법{Apparatus and method for manufacturing a water proof panel}
본 발명은 방수판 제조 장치에 대한 것으로서, 몰드의 상부를 형성하는 상측 금형에 실리콘 고무가 형성되어 진공막 역할을 함으로써 늘어나는 성질을 이용하여 몰드 내부의 진공 형성을 용이하게 유도하고, 제조된 방수판이 쉽게 떨이질 수 있는 제조 방법에 관한 것이다.
주거용 욕실 등과 같이 물이 사용되는 공간은 하층으로의 누수를 방지 하는 목적으로 여러가지 방수재료를 활용하고 있다. 방수(차수) 재료의 예로는, FRP(섬유보강플라스틱:SMC, Hand La-Up, Va-RTM) 방수판, PE(PP) 시트류(필름)가 될 수 있으며, 각각의 재료는 가격과 성능, 시공성에 따른 장단점을 가지고 있으며, 설치 수량과 시공, 납기에 따른 적절한 제조 방법이 다양하게 검토되고 있다.
그리고, FRP 성형 방법으로는, Va(L)-RTM(Vacuum Asisted(Light) Resin Transfer Molding:진공보조 수지이송법), RVB-RTM(Reusable Vacuum Bag Resin Transfer Molding:재사용진공백 수지이송법), UV RVB RTM(UV curable RVB RTM:자외선 경화 재사용 진공백 수지이송 성형법)등이 있다.
[선행기술문헌]
KR 10--1663487
KR 10-2086118
KR 10-2010-0020527
KR 10-1340457
SMC 방수판은 금형설비와 부대설비가 수십억의 투자비용으로 제한적이며, Hand Lay-Up(수 적층 성형법) 방수판은 작업자의 손에 의존하는 섬유압착과정에서 혼입된 공기(기포)와 과잉수지로 인한 마이크로 크렉으로 누수가 발생하며, Va-RTM은 SMC, Hand Lay-UP의 단점을 충분히 극복할 수 있으나, FRP에 사용되는 고분자 수지의 경화 특성인 온도와 점성특성에 제한적으로 온도에 따른 수지 유동점도 범위(가사시간) 내에서 섬유보강재에 신속히 완벽하게 수지의 흡인이 완료되어야 하는 단점이 있다.
FRP에 사용되는 고분자 수지는 2액형(촉진제가혼입된 수지, 경화제), 3액형(수지, 촉진제, 경화제)으로 분류되며, 온도와 유동점도 특성에 제한을 받는다. 즉, 제조 환경의 온도에 따른 수지의 유동 점도범위인 가사시간 내에서 신속하게 FRP가 제조되어야 한다.
이에 본 발명은 가사시간에 제한을 받지 않는 자외선(Ultra Violet) 광개시 반응을 활용하여 UV 경화 RVB-RTM를 제조할 수 있는 방법을 제공하고자 한다.
본 실시예의 방수판 제조 장치는, 하부의 베이스 몰드를 형성하는 주 금형과, 상기 주 금형의 상측에서 상부 금형을 형성하면서 실리콘 고무로 이루어진 부 금형과, 상기 주 금형 상에 겔 코팅된 코팅부와, 상기 코팅부 상에 도포된 이형제와, 상기 이형제와 부 금형 사이에 배치된 섬유 보강재와, 상기 부 금형의 측면에 연결되고, 상기 주 금형과 부 금형에 의해 형성되는 내부 공간을 진공으로 형성하기 위하여 내부 공기를 배출시키기 위하여 진공 탱크와 연결되는 진공 잠금도관과, 상기 주 금형의 일부를 관통하면서 상기 내부 공간으로 수지를 주입하는 액상수지 도관을 포함한다.
그리고, 상기 섬유 보강재 내에 적층되어 상기 수지의 흐름을 확보하기 위한 유로 매체와, 상기 부 금형 내면에 도포되는 이형제를 더 포함한다.
그리고, 상기 내부 공간으로 채워지는 수지가 외부로 빠져나가는 것을 방지하기 위하여 상기 주 금형과 부 금형 사이에 설치되는 스탑 댐을 더 포함한다.
그리고, 상기 부 금형 상측에서 상기 내부 공간을 향하여 UV를 조사하는 UV 조사 장치를 더 포함한다.
또한, 실시예의 방수판 제조 방법은, 상기 방수판 제조 장치를 이용하여 방수판을 제조하는 방법으로서, 상기 주 금형과 부 금형에 의하여 형성되는 상기 내부 공간을 진공으로 형성하는 과정과, 상기 내부 공간으로 상기 수지를 공급하는 과정과, 상기 수지가 공급된 후에 상기 부 금형 상측에서 상기 부 금형을 향하여 UV를 조사하는 과정을 포함한다.
본 발명의 기대효과는 작업환경 온도에 의존하는 액상 고분자 수지조성물의 가사시간을 단축으로 작업인력의 효과적 배치, 신속한 경화특성으로 품질이 균일한 양산 제품을 생산 할수있다.
또한 음각이 극심하지 않은 FRP(방수판)형상도 적절한 UV조사 시스템을 준비하면 양산이 가능하며, 생산수량에 따른 일괄 공정 시스템을 갖추면 대량 생산도 검토할 수 있다.
도 1은 본 실시예에 따른 방수판 제조 장치의 구성을 보여주는 도면이다.
도 2는 본 실시예의 방수판을 제조하기 위하여 사용되는 진공 펌프와 진공 보조탱크를 보여주는 사진이다.
도 3은 본 실시예의 베이스 금형인 주 금형을 모습을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 실시예에 사용되는 섬유 보강재 제품의 사진이다.
도 5는 본 실시예의 실리콘 고무 재질의 부 금형의 하부면과 상부면을 보여주는 사진이다.
도 6은 본 실시예에 따라 제조된 방수판의 상부면과 하부면을 보여주는 사진이다.
도 7은 본 실시예에 따른 주 금형과 부 금형을 결합한 상태의 모습을 보여주는 사진이다.
도 8은 표 1에서 사용한 수지와 동일한 수지에 촉매형태(CZ)와, UV형태(UVZ)를 사용한 경화 시간을 비교한 그래프이다.
도 9는 표 1에서 사용한 수지와 동일한 수지에 촉매 형태와 UV형태의 기계적 물성을 비교한 그래프이다.
도 10은 본 실시예의 방수판 제조 방법에 따라 주 금형과 부 금형 사이에 수지를 충진한 후 UV를 조사하는 것을 보여주는 사진이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다.
본 발명의 실시예에 따른 방수판 제조 장치 및 방법, 즉, UV RVB-RTM 제조 방법은 진공시스템이 필수 장치로 요구되며, 1회용 소모성 부재인 필름 진공백과 보조 부재가 필요하지 않으면서 반영구적으로 재사용 되는 투명한 고분자 탄성소재인 실리콘 고무 진공시트를 사용한다.
상기 실리콘 고무 진공시트는 부 금형으로 사용되어, 실리콘 고무 재질이 갖는 탄성을 이용하여, 주 금형과 부 금형 사이에서 성형되는 레진의 부피 변화가 발생하더라도 내부 진공이 유지되기에 유리하고, 실리콘 고무 재질 특성상 레진 성형 후에도 이형성이 우수하여 쉽게 분리될 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 실시예에 따른 방수판 제조 장치의 구성을 보여주는 도면이다.
도 1을 참조하면, 하부의 베이스 몰드를 형성하는 주 금형(11), 상기 주 금형(11)의 상측에서 상부 금형을 형성하면서 실리콘 고무로 이루어진 부 금형(17), 상기 주 금형(11) 상에 백색 등의 색상으로 겔 코팅된 코팅부(13), 상기 코팅부(13) 상에 도포된 이형제(12), 상기 이형제(12)와 부 금형(17) 사이에 배치된 유리 섬유 등으로 이루어진 섬유 보강재(14, 도 4참조), 상기 섬유 보강재(14) 내에 적층되어 방수판의 재료가 되는 수지의 흐름을 확보하는 유로 매체(15), 상기 부 금형(17) 내면에 선택적으로 더 구성될 수 있는 이형제(16), 상기 부 금형(17)의 양측으로 내부 공기를 배출시키기 위하여 진공 탱크와 연결되는 진공 잠금도관(18), 상기 주 금형(11)의 일부를 관통하면서 주 금형과 부 금형 사이의 내부 공간으로 수지를 주입할 수 있는 액상수지 도관(19), 상기 내부 공간으로 채워지는 수지가 외부로 빠져나가는 것을 방지하기 위한 스탑 댐(20)을 포함한다.
UV RVB-RTM은 2중 진공시스템 RVB Mold로 진공 잠금도관과 스탑 댐, 진공시트를 포함하고, FRP 형상부분인 주 금형(11)에는 공급구인 액상수지 도관(19)이 적어도 하나 이상 형성되고, 금형들에 의해 둘러싸인 내부 공간의 공기를 배출시키기 위한 공기 배출구(11a)가 적어도 하나 이상 형성된다. 실리콘 고무 재질로 이루어진 부 금형(17)에도 상기 내부 공간의 공기를 배출시키기 위한 공기 배출구(17a)가 적어도 하나 이상 형성된다.
도 2는 본 실시예의 방수판을 제조하기 위하여 사용되는 진공 펌프와 진공 보조탱크를 보여주는 사진이다.
본 실시예에서 필수 장비인 진공시스템은, 진공 펌프(도 2의 a)와 진공 보조탱크(도 2의 b)을 이용하고, 진공 펌프는 배기 토출량 3,000L/min 내외, 진공도는 0.005 Torr 이하의 것을 사용하고, 진공 보조탱크는 1세제곱미터 내외 및 2채널 컨트롤 배전판의 2채널 보조탱크 용량을 갖는 것을 사용한다.
주 금형(11)(베이스 금형)은 FRP(알미늄, 엔플라) 재질로 이동대차에 수평수직 정렬로 견고하게 고정되어 있다.
상기 부 금형(17)인 RVB 몰드는 진공 탱크과 연결되는 진공 잠금도관(18) 한쌍과, 스탑 댐(20) 및 상측의 공기 배출구를 포함한다.
도 3은 본 실시예의 베이스 금형인 주 금형을 모습을 보여주는 도면이고, 도 4는 본 실시예에 사용되는 섬유 보강재 제품의 사진이다. 참고로, 도 4의 섬유 보강재는 본 출원인의 등록특허인 제10-2070596호의 제품이다.
실시예의 주 금형(11)은 FRP로 재질로 이루어지고, 부 금형(17)은 반영구 사용이 가능한 투명 내지 반투명의 실리콘 고무 진공시트로 형성된 RVB 몰드로 이루어진다. 즉, 부 금형(17)은 실리콘 고무 재질로 이루어져 실리콘 고무가 갖는 재질 특성상 탄성에 의해 신축이 가능하여 몰드들에 의해 형성되는 내부 공간의 진공 형성시에 보다 용이하게 진공 형성이 가능하고, 그 진공 상태를 유지하기가 유리해진다. 또한, 실리콘 고무 특성상 수지로 이루어진 방수판의 제조 후 이형시키는 과정에서 이형성이 우수한 장점이 있다.
도 5는 본 실시예의 실리콘 고무 재질의 부 금형의 하부면과 상부면을 보여주는 사진이고, 도 6은 본 실시예에 따라 제조된 방수판의 상부면과 하부면을 보여주는 사진이다.
실시예의 부 금형(17)은 실리콘 고무 재질로 그 전체가 이루어지고, 몰드들에 의해 형성되는 내부 공간, 즉, 수지가 유입되는 방향을 향하는 부 금형의 하부면(도 5의 (a))에는 복수개의 돌출된 그리드 패턴들이 형성되고, 이러한 그리드 패턴들에 의해 제조되는 방수판은 이에 대응되는 형상의 그리드 패턴들을 갖게 된다.
즉, 제조되는 방수판의 상부면(도 6의 (a))은 상기 부 금형(17)의 돌출된 패턴(예를 들면, 그리드 패턴)과 역상의 돌출 패턴을 갖게 된다.
방수판의 상부면이 돌출 패턴, 즉, 엠보싱 형상의 돌출 부위와 상대적으로 오목한 부위를 갖는 패턴으로 형성되는 경우에, 추후 주택 등의 화장실에 방수판을 시공할 경우 레벨링을 맞추는 것이 유리해지고, 특정 국소부위만을 레벨링을 조절하는 때에도 매우 유리한 형상적인 장점을 갖게 된다. 나아가, 공명 소음을 줄여 층간 소음의 유발을 억제할 수도 있다.
도 7은 본 실시예에 따른 주 금형과 부 금형을 결합한 상태의 모습을 보여주는 사진이다.
앞서 설명한 바와 같이, 부 금형(17) 상측에는 공기 배출을 위한 공기 배출구가 형성 및 호스와 연결되고, 상기 부 금형(17)에는 진공 탱크와 연결되는 진공 잠금도관이 연결된다.
또한, 본 발명의 UV 경화 장치는 Metal Halide Lamp(1Kw, 3*4 배열 패널)로 전광패널 형태로 구성하며, 전광패널이 전후좌우로 이동하는 이동 개방형과, 독립공간에 Lamp를 벽이나 천정에 고정 배열 하는 독립 폐쇄형으로 FRP 제조환경에 맞게 선택한다.
UV 경화형 FRP용 액상수지의 조성물은 FRP용 일반 범용 기초수지를 금속 산화염 촉매형과 유기과산화물 경화제 혼합형(2액형)과 UV 광개시제 형태의 경화시간을 FT-IR(프리에 적외선 분광분석기기) 비교 실험하면, 2액형은 72시간, UV 광개시제는 5분으로 측정된다.
실제 FRP 제조에 응용 할때는 보강유리섬유의 함량(적층두께, 요철 형상)을 고려하더라도 활용할 가치가 있으며, Polynt Korea로부터 제공받은 재료를 이용하여 실험한 결과는 다음 표 1과 같다.
Specimen Resin Additives Curing
CZ Unsaturated
Polyester
(ZNT6345)		 - Aceelerator:6% of Co-oct. 0.5pvb
-Hardener : Luperox DDM 1.0 pbv


R.T. Curing
CR Vinylester
(RF1001MV)		 -Accelerator : VE1.0 pbv
Luperox DDM 1.0 pbv
UVZ Unsaturated
Polyester
(ZNT6345)
Irgacure 2100

UV curing
UVR Vinylester
(RF1001MV)
도 8은 표 1에서 사용한 수지와 동일한 수지에 촉매형태(CZ)와, UV형태(UVZ)를 사용한 경화 시간을 비교한 그래프이고, 도 9는 표 1에서 사용한 수지와 동일한 수지에 촉매 형태와 UV형태의 기계적 물성을 비교한 그래프이고, 도 10은 본 실시예의 방수판 제조 방법에 따라 주 금형과 부 금형 사이에 수지를 충진한 후 UV를 조사하는 것을 보여주는 사진이다.
본 실시예에서는, 베이스 금형인 주 금형(11)과, 주 금형(11)의 윗부분에 장착되는 실리콘 고무로 이루어진 부 금형(12)의 내부 공간을 진공으로 형성하고, 내부 공간의 진공 형성에 의해 액상수지 도관(19)을 통해 유입되는 액상수지를 상기 내부 공간으로 빨려들어가게 된다.
그리고, 섬유 보강재(14)에 진공 흡수된 수지바인더를 외부의 UV 조사 장치(30)를 통해 경화시키게 된다. 상기 UV 조사 장치(30)는 투명 또는 반투명 재질과 같이 UV가 통과할 수 있는 재질인 실리콘 고무재질로 이루어진 부 금형을 통과하여 내부 공간에 충진되어 있는 수지(수지바인더)를 경화시키게 된다.
즉, 본 실시예의 제조 방법에 사용되는 진공 장치의 구성, 즉, 주 금형과 부 금형 사이의 진공 형성 구성은 FRP(방수판 등)의 진공성형과 대량생산 체계로 구축할 필요가 있으며, 본 실시예에서는 UV 경화 공정을 사용한다.
글로벌 팬데믹 상황에서 작업인력의 수급이 원활하지 못하므로 UV Lamp System(Metal Haloid Lamp 1Kw, 3*4 배열 패널)을 사용할 수 있으며, FRP에서 섬유(유리섬유 한정)의 적층수량 또는 두께, 형상 또는 굴곡 정도에 따라서 차이는 있을 수 있으나, FRP판재 500mm X 500mm X 5mm 경화시간은 메탈 할라이드 1Kw 전구가 방전 점등 안정후에 5분이내 경화가 이루어진다.
이상에서 본 발명이 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형을 꾀할 수 있다
따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등하게 또는 등가적으로 변형된 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (5)

  1. 하부의 베이스 몰드를 형성하는 주 금형과,
    상기 주 금형의 상측에서 상부 금형을 형성하면서 실리콘 고무로 이루어진 부 금형과,
    상기 주 금형 상에 겔 코팅된 코팅부와,
    상기 코팅부 상에 도포된 이형제와,
    상기 이형제와 부 금형 사이에 배치된 섬유 보강재와,
    상기 부 금형의 측면에 연결되고, 상기 주 금형과 부 금형에 의해 형성되는 내부 공간을 진공으로 형성하기 위하여 내부 공기를 배출시키기 위하여 진공 탱크와 연결되는 진공 잠금도관과,
    상기 주 금형의 일부를 관통하면서 상기 내부 공간으로 수지를 주입하는 액상수지 도관을 포함하고,
    상기 수지가 유입되는 방향을 향하는 상기 부 금형의 하부면에는 복수개의 돌출된 그리드 패턴들이 형성되는 것을 특징으로 하는 방수판 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 섬유 보강재 내에 적층되어 상기 수지의 흐름을 확보하기 위한 유로 매체와, 상기 부 금형 내면에 도포되는 이형제를 더 포함하는 방수판 제조 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 내부 공간으로 채워지는 수지가 외부로 빠져나가는 것을 방지하기 위하여 상기 주 금형과 부 금형 사이에 설치되는 스탑 댐을 더 포함하는 방수판 제조 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 부 금형 상측에서 상기 내부 공간을 향하여 UV를 조사하는 UV 조사 장치를 더 포함하는 방수판 제조 장치.
  5. 청구항 4에 기재된 방수판 제조 장치를 이용하여 방수판을 제조하는 방법으로서,
    상기 주 금형과 부 금형에 의하여 형성되는 상기 내부 공간을 진공으로 형성하는 과정과,
    상기 내부 공간으로 상기 수지를 공급하는 과정과,
    상기 수지가 공급된 후에 상기 부 금형 상측에서 상기 부 금형을 향하여 UV를 조사하는 과정을 포함하는 방수판 제조 방법.
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