CN112574566A - 一种光面发泡板的制造方法 - Google Patents

一种光面发泡板的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112574566A
CN112574566A CN202011352763.4A CN202011352763A CN112574566A CN 112574566 A CN112574566 A CN 112574566A CN 202011352763 A CN202011352763 A CN 202011352763A CN 112574566 A CN112574566 A CN 112574566A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composition
treatment
negative pressure
curing
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011352763.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112574566B (zh
Inventor
胡国胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Yiguang Polymer Material Technology Co ltd
Original Assignee
Hefei Yiguang Polymer Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Yiguang Polymer Material Technology Co ltd filed Critical Hefei Yiguang Polymer Material Technology Co ltd
Priority to CN202011352763.4A priority Critical patent/CN112574566B/zh
Publication of CN112574566A publication Critical patent/CN112574566A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112574566B publication Critical patent/CN112574566B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3403—Foaming under special conditions, e.g. in sub-atmospheric pressure, in or on a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/04—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. for curing or vulcanising preformed articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2383/04—Polysiloxanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种光面发泡板的制造方法，包括A组原料配制处理、B组原料配制处理、定型静置处理、成型检测处理、负压复合处理、紫外固化处理、和流体抛光处理多种工艺，首先因采用AB组合物复合设计，实现对发泡板外表面的加固，提高其强度，其次在过程中因采用负压工艺，不仅便于B组合物更好与A组合物进行渗透复合，此外也能够提高A组合物内部孔洞中的空气外流，以免后续流体抛光后，因气泡孔洞影响表面光面的问题，最后配合紫外固化方式，也避免了传统因使用风干或加热干燥，不仅容易导致空气或颗粒物渗入至组合物中，此外也容易因热量不均影响固化成型状态和效果的问题，综上，本发明制作方法科学稳定，具有较高的推广应用价值。

Description

一种光面发泡板的制造方法
技术领域
本发明涉及发泡板制造技术领域，尤其涉及一种光面发泡板的制造方法。
背景技术
发泡板是一种以塑胶材料为主的通过发泡原理来形成的板体，因其具有质轻、携带容易、易于制成大面积以及低成本的特性，因此在众多领域和产品中都有运用。
根据上述，目前传统的发泡板，例如硅胶发泡板或聚氯乙烯发泡板在生产过程中，因为采用了发泡工艺，所以板体会有很多气泡产生,外观效果极差，而若对板体的表面进行抛光打磨后，也会因气孔的影响，无法保证表面的粗糙度，而这样不仅影响发泡板的外观，此外也影响其密封性和平整性，因此大大制约了产品的应用。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种光面发泡板的制造方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种光面发泡板的制造方法，来解决目前传统发泡板在制造生产过程中，因气泡孔洞以及平整性的影响，从而无法实现平整光面的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种光面发泡板的制造方法，包括如下步骤：
步骤(1)A组原料配制处理：将橡胶、发泡剂和硫化剂放入发泡机中进行高速搅拌，使其快速混合，形成发泡的A组合物；
步骤(2)B组原料配制处理：将树脂、缓固剂和纳米微球相互混合高速搅拌，形成待凝固的B组合物；
步骤(3)定型静置处理：将步骤(1)中的A组合物和步骤(2)中的B组合物分别倒入至两组成型模具中进行静置定位，形成所需要求形状的待固化成型的A组合物和B组合物：
步骤(4)成型检测处理：对步骤(3)中的A组合物和B组合物的固化成型状态进行检测，判断后续步骤是否可以进行；
步骤(5)负压复合处理：将步骤(4)中经过检测合格的A组合物和B组合物一同放入密封容器进行相互堆叠，并吸装置对密封容器中进行负压抽吸处理，以保持密封容器的负压状态，使其形成AB复合物；
步骤(6)紫外固化处理：将步骤(5)中AB复合物借助紫外线照射装置进行紫外线照射，加速固化成型效果，使其形成完全固化成型的AB复合物；
步骤(7)流体抛光处理：将步骤(6)中完全固化成型的AB复合物的表面借助流体抛光装置进行流体抛光，使其表面粗糙度达到要求标准，最终实现了光面发泡板的制造。
进一步，所述的步骤(1)中的橡胶为硅橡胶、丁晴橡胶和聚氯乙烯中的任意一种。
进一步，所述的步骤(2)中的树脂为酚醛树脂和环氧树脂中的任意一种。
进一步，所述的步骤(3)中两组成型模具的形状为片状、条状和块状的任意一种，所述的B组合物成型模具的厚度为A组合物成型模具的15％-30％。
进一步，所述的步骤(4)中的检测合格标准为A组合物的固化成型完成度的30％-50％，B组合物的固化成型完成度的40％-60％。
进一步，所述的步骤(5)中的堆叠方式为B组合物放置在A组合物顶部，而A组合物下方位置处于负压抽吸装置的抽吸方向。
进一步，所述的步骤(6)中的紫外线照射装置位于B组合物上方，其紫外线照射方向为正下方B组合物。
进一步，所述的步骤(7)的流体抛光区域为AB复合物中的B组合物表面，其抛光后的粗糙度标准为0.03～0.08Ra。
与现有技术相比，该一种光面发泡板的制造方法具有以下优点：
1、首先因采用A组合物和B组合物复合设计，实现对发泡板一侧外表面的加固，提高了其强度和平整性。
2.其次在复合过程中因采用负压抽吸工艺，不仅便于B组合物中的树脂更好的与A组合物的橡胶进行渗透复合，此外也能够提高A组合物内部孔洞中的空气外流，大大避免了气泡的形成，以免后续流体抛光后，因气泡孔洞影响表面光面的问题。
3、最后配合紫外固化方式，也避免了传统因使用风干或加热干燥，不仅容易导致空气或颗粒物渗入至组合物中，此外也容易因热量不均影响固化成型状态和效果的问题，综上，本发明制作方法科学稳定，具有较高的推广应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种光面发泡板的制造方法的流程示意图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
实施例1
如图1所示，一种光面发泡板的制造方法，首先将硅橡胶、发泡剂和硫化剂放入发泡机中进行高速搅拌，使其快速混合，通过发泡剂和硫化剂的作用，能够实现硅橡胶很好的发泡，即形成发泡的A组合物，再将酚醛树脂、缓固剂和纳米微球相互混合高速搅拌，通过缓固剂的作用，降低了酚醛树脂的成型固化速度，方便后续与A组合物复合，同时纳米微球在复合后，能够更好的渗透至A组合物内部细小的孔洞中，进一步降低了气孔的产生，此时通过上述形成待凝固的B组合物，再将A组合物和B组合物分别倒入至两组成型模具中进行静置定位，形成所需要求片状、条状或块状的待固化成型的A组合物和B组合物进行静置，因B组合物成型模具的厚度为A组合物成型模具的30％，所以加厚了B组合物的厚度尺寸，接着对静置后的A组合物和B组合物的固化成型状态进行检测，当A组合物的固化成型完成度的50％以及B组合物的固化成型完成度的60％后，即可将检测合格的A组合物和B组合物一同放入密封容器，并将B组合物放置在A组合物顶部，并开启A组合物下方位置的负压抽吸装置进行负压抽吸处理，即达到吸取A组合物内部空气，且提高上方B组合物向下渗入的速度，使其形成AB复合物，然后将AB复合物放置在紫外线照射装置下方，且B组合物表面位于紫外线照射区域，即通过紫外线照射，不仅加速固化成型效果，也避免了传统因使用风干或加热干燥，不仅容易导致空气或颗粒物渗入至组合物中，此外也容易因热量不均影响固化成型状态和效果的问题，使其形成完全固化成型的AB复合物，最后将完全固化成型的AB复合物的B组合物表面通过流体抛光装置进行流体抛光，使其表面粗糙度达到0.03～0.08Ra标准，最终实现了光面发泡板的制造；
需要说明的是该实施例1因采用了硅橡胶和酚醛树脂，流动性强，提高了相互渗透效果，降低了气孔产生，因此需要保证A组合物的固化成型完成度的50％以及B组合物的固化成型完成度的60％，方便后续的复合操作，另外因酚醛树脂强度低，所以通过30％的成型模具厚度，来便于加厚B组合物，达到提高强度目的。
实施例2
如图1所示，一种光面发泡板的制造方法，首先将聚氯乙烯、发泡剂和硫化剂放入发泡机中进行高速搅拌，使其快速混合，通过发泡剂和硫化剂的作用，能够实现聚氯乙烯很好的发泡，即形成发泡的A组合物，再将环氧树脂、缓固剂和纳米微球相互混合高速搅拌，通过缓固剂的作用，降低了环氧树脂的成型固化速度，方便后续与A组合物复合，同时纳米微球在复合后，能够更好的渗透至A组合物内部细小的孔洞中，进一步降低了气孔的产生，此时通过上述形成待凝固的B组合物，再将A组合物和B组合物分别倒入至两组成型模具中进行静置定位，形成所需要求片状、条状或块状的待固化成型的A组合物和B组合物进行静置，因B组合物成型模具的厚度为A组合物成型模具的15％，所以加厚了B组合物的厚度尺寸，接着对静置后的A组合物和B组合物的固化成型状态进行检测，当A组合物的固化成型完成度的30％以及B组合物的固化成型完成度的40％后，即可将检测合格的A组合物和B组合物一同放入密封容器，并将B组合物放置在A组合物顶部，并开启A组合物下方位置的负压抽吸装置进行负压抽吸处理，即达到吸取A组合物内部空气，且提高上方B组合物向下渗入的速度，使其形成AB复合物，然后将AB复合物放置在紫外线照射装置下方，且B组合物表面位于紫外线照射区域，即通过紫外线照射，不仅加速固化成型效果，也避免了传统因使用风干或加热干燥，不仅容易导致空气或颗粒物渗入至组合物中，此外也容易因热量不均影响固化成型状态和效果的问题，使其形成完全固化成型的AB复合物，最后将完全固化成型的AB复合物的B组合物表面通过流体抛光装置进行流体抛光，使其表面粗糙度达到0.03～0.08Ra标准，最终实现了光面发泡板的制造；
需要说明的是该实施例2采用了聚氯乙烯和环氧树脂，相对于实施例1比流动性低，因此提高了其强度，但也因此为了方便后续复合，只需保证A组合物的固化成型完成度的30％以及B组合物的固化成型完成度的40％，从而不影响后续的B组合物渗入至A组合物中，另外因环氧树脂强度高，所以通过15％的成型模具厚度，即可满足光面发泡板的强度需要。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种光面发泡板的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤(1)A组原料配制处理：将橡胶、发泡剂和硫化剂放入发泡机中进行高速搅拌，使其快速混合，形成发泡的A组合物；
步骤(2)B组原料配制处理：将树脂、缓固剂和纳米微球相互混合高速搅拌，形成待凝固的B组合物；
步骤(3)定型静置处理：将步骤(1)中的A组合物和步骤(2)中的B组合物分别倒入至两组成型模具中进行静置定位，形成所需要求形状的待固化成型的A组合物和B组合物：
步骤(4)成型检测处理：对步骤(3)中的A组合物和B组合物的固化成型状态进行检测，判断后续步骤是否可以进行；
步骤(5)负压复合处理：将步骤(4)中经过检测合格的A组合物和B组合物一同放入密封容器进行相互堆叠，并吸装置对密封容器中进行负压抽吸处理，以保持密封容器的负压状态，使其形成AB复合物；
步骤(6)紫外固化处理：将步骤(5)中AB复合物借助紫外线照射装置进行紫外线照射，加速固化成型效果，使其形成完全固化成型的AB复合物；
步骤(7)流体抛光处理：将步骤(6)中完全固化成型的AB复合物的表面借助流体抛光装置进行流体抛光，使其表面粗糙度达到要求标准，最终实现了光面发泡板的制造。
2.如权利要求1所述一种光面发泡板的制造方法，其特征在于所述的步骤(1)中的橡胶为硅橡胶、丁晴橡胶和聚氯乙烯中的任意一种。
3.如权利要求1所述一种光面发泡板的制造方法，其特征在于所述的步骤(2)中的树脂为酚醛树脂和环氧树脂中的任意一种。
4.如权利要求1所述一种光面发泡板的制造方法，其特征在于所述的步骤(3)中两组成型模具的形状为片状、条状和块状的任意一种，所述的B组合物成型模具的厚度为A组合物成型模具的15％-30％。
5.如权利要求1所述一种光面发泡板的制造方法，其特征在于所述的步骤(4)中的检测合格标准为A组合物的固化成型完成度的30％-50％，B组合物的固化成型完成度的40％-60％。
6.如权利要求1所述一种光面发泡板的制造方法，其特征在于所述的步骤(5)中的堆叠方式为B组合物放置在A组合物顶部，而A组合物下方位置处于负压抽吸装置的抽吸方向。
7.如权利要求1所述一种光面发泡板的制造方法，其特征在于所述的步骤(6)中的紫外线照射装置位于B组合物上方，其紫外线照射方向为正下方B组合物。
8.如权利要求1所述一种光面发泡板的制造方法，其特征在于所述的步骤(7)的流体抛光区域为AB复合物中的B组合物表面，其抛光后的粗糙度标准为0.03～0.08Ra。
CN202011352763.4A 2020-11-27 2020-11-27 一种光面发泡板的制造方法 Active CN112574566B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011352763.4A CN112574566B (zh) 2020-11-27 2020-11-27 一种光面发泡板的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011352763.4A CN112574566B (zh) 2020-11-27 2020-11-27 一种光面发泡板的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112574566A true CN112574566A (zh) 2021-03-30
CN112574566B CN112574566B (zh) 2022-06-28

Family

ID=75123766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011352763.4A Active CN112574566B (zh) 2020-11-27 2020-11-27 一种光面发泡板的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112574566B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU5185701A (en) * 2000-06-20 2002-01-03 Roberto De Toffol A method of manufacturing syntactic foam
US20120270026A1 (en) * 2009-12-18 2012-10-25 Asahi Kasei Construction Materials Corporation Phenolic resin foamed plate and method for producing same
CN104072941A (zh) * 2014-07-18 2014-10-01 锦州市好为尔保温材料有限公司 一种纳米改性酚醛泡沫保温板及其制备方法
US20150368448A1 (en) * 2013-02-13 2015-12-24 Bridgestone Corporation Rubber composition for hoses, and hose
CN107265998A (zh) * 2017-06-22 2017-10-20 合肥励仙电力工程有限公司 一种节能环保的地板及其制备方法
CN109483895A (zh) * 2018-12-14 2019-03-19 天津市天德橡塑机械股份有限公司 用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产工艺及设备
CN110982189A (zh) * 2019-11-13 2020-04-10 佛山佛塑科技集团股份有限公司 一种pvc结构泡沫及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU5185701A (en) * 2000-06-20 2002-01-03 Roberto De Toffol A method of manufacturing syntactic foam
US20120270026A1 (en) * 2009-12-18 2012-10-25 Asahi Kasei Construction Materials Corporation Phenolic resin foamed plate and method for producing same
CN102762643A (zh) * 2009-12-18 2012-10-31 旭化成建材株式会社 酚醛树脂发泡板及其制造方法
US20150368448A1 (en) * 2013-02-13 2015-12-24 Bridgestone Corporation Rubber composition for hoses, and hose
CN104072941A (zh) * 2014-07-18 2014-10-01 锦州市好为尔保温材料有限公司 一种纳米改性酚醛泡沫保温板及其制备方法
CN107265998A (zh) * 2017-06-22 2017-10-20 合肥励仙电力工程有限公司 一种节能环保的地板及其制备方法
CN109483895A (zh) * 2018-12-14 2019-03-19 天津市天德橡塑机械股份有限公司 用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产工艺及设备
CN110982189A (zh) * 2019-11-13 2020-04-10 佛山佛塑科技集团股份有限公司 一种pvc结构泡沫及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112574566B (zh) 2022-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102416677B (zh) 一种建材制品用模具及其制备方法
CN105611757B (zh) 具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺、壳体及电子产品
KR20170120101A (ko) 섬유 강화 복합체 물품을 제조하기 위한 방법, 얻어진 복합체 및 그의 용도
CN109109341A (zh) 一种风电叶片的制备方法
CN112574566B (zh) 一种光面发泡板的制造方法
JP6040547B2 (ja) 繊維強化プラスチックの製造方法
CN110435187B (zh) 一种lrtm模具及其制作方法
KR100692387B1 (ko) 진공성형물 제조방법
CN112936706A (zh) 一种使用stmma材料的消失模板材生产工艺
CN208376049U (zh) 复合材料异形件模压成型的模具
CN104859157B (zh) 电子设备的壳体制作方法
CN106738980A (zh) 一种利用树脂或塑料制作观赏性糖画的工艺
CN202137957U (zh) Rtm软模
CN202462712U (zh) 一种附着有模具垫的模具
CN111040163B (zh) 一种双马来酰亚胺树脂、热压罐成型用气囊及其制备方法
CN103467709B (zh) 适于聚芳醚酮离位增韧的环氧树脂及其制备方法与应用
CN113510948B (zh) 一种j字型复合材料加强筋的制造方法
CN110815868A (zh) 适用真空导入的辅助板
TWI841946B (zh) 用於製作大型真空注型件的模具及其製造方法
CN109281806A (zh) 一种风电叶片结构及其制备方法
CN219007096U (zh) 一种用适用于高性能热塑性复合材料厚板成型的模具
CN204566719U (zh) 一种高纤维含量的玻璃钢标准板的制作装置
CN208827178U (zh) 用于复合材料注射工艺模具
TWI643735B (zh) 無孔型風擋布料結構之製造方法
CN107962790A (zh) 一种净尺寸工字型结构的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant