KR102485635B1 - 전면 커버 필름 및 그 제조 방법과 화상 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 과제는, 광학 접착제를 포함한 접착층을 통하지 않고도 화상 표시 패널에 직접 부착하는 것이 가능한 전면 커버 필름 및 그 제조 방법, 그리고 상기 전면 커버 필름을 구비한 화상 표시 장치를 제공하는 것이다.
이층 또는 그 이상의 층을 가지는 전면 커버 필름으로서, 상층의 상부 표면 중 적어도 일부가 윤활성을 가지고, 하층의 하부 표면이 접착성을 가지고 있으며, 상기 하층의 두께가 상기 상층의 두께보다 큰 전면 커버 필름. 상기 상층은, 윤활 재료를 포함하는 것이 바람직하다.

Description

전면 커버 필름 및 그 제조 방법과 화상 표시 장치{Front cover film, method of fabricating the same, image display device}

본 발명은 전면 커버 필름 및 그 제조 방법과 화상 표시 장치에 관한 것이다.

일반적으로 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display device, LCD device)와 유기 발광 장치(Organic Light Emitting Diode device, OLED device)와 같은 화상 표시 장치는, LCD 패널과 OLED 패널 등의 패널에, 필요에 따라서 터치 패널과 광학 필름 등을 적층시킨 화상 표시 패널에, 전면 커버 필름을 더욱 적층시킨 구조를 가지고 있다. 전면 커버 필름은, 화상 표시 패널의 표면 보호재로서 사용되는 것으로, 투명성 이외에 그 표면은 알맞은 정도의 윤활성을 가지고 있을 필요가 있다. 이와 같은 전면 커버 필름은, 통상적으로 광학 접착제를 포함하는 투명 접착층을 통하여 화상 표시 패널의 표면에 적층된다.

최근, 구부리거나 둘둘 말 수 있는 플렉서블한 화상 표시 장치(이하, '플렉서블 디스플레이'로 기재한다)가 개발되고 있다(특허문헌 1 등). 이와 같은 플렉서블 디스플레이에 적용 가능한 전면 커버 필름으로서, 예를 들면 특허문헌 2에는, 특정 가교 구조를 가지는 전면 커버 필름과 투명 접착층을 구비한 표면 보호 재료가 기재되어 있다. 특허문헌 2에 따르면, 높은 박리 강도를 유지하면서 전단 탄성률 향상에 의해, 플렉서블 디스플레이를 구부렸을 때의 굴곡과 함몰에 버틸 수 있는 표면 보호 재료가 얻어지는 것이 기재되어 있다.

플렉서블 디스플레이에 적용 가능한 전면 커버 필름도, 전술한 접착층을 통하여 화상 표시 패널에 부착시키는 방법(다이렉트 본딩 방식)이 일반적으로 이용된다. 이러한 방법은, 고가인 광학 접착제를 사용하는 것에 따른 제조 코스트 증가와, 광학 접착제로부터의 가스유출(degassing)에 의해 전면 커버 필름과 접착층의 계면에 기포가 쌓여서 재부착이 필요해지는 문제, 즉 수율저하 문제를 가지고 있다. 또한 이러한 방법으로 제조된 플렉서블 디스플레이는, 광학 접착제와 전면 커버 필름의 굴절률 차에 기인하는 외광 반사와, 플렉서블 디스플레이에 요구되는 얇기를 실현하기 어렵다는 문제도 가지고 있다.

특허문헌 1: 일본특허공개공보 2015-152922호 특허문헌 2: 일본특허공개공보 2019-061186호

따라서 본 발명은, 광학 접착제를 포함한 접착층을 통하지 않고도 화상 표시 패널에 직접 부착하는 것이 가능한 전면 커버 필름 및 그 제조 방법, 그리고 상기 전면 커버 필름을 구비하는 화상 표시 장치의 제공을 목적으로 한다.

본 발명은, 이하의 양태를 가진다.

(1) 이층 또는 그 이상의 층을 가지는 전면 커버 필름으로서, 상층의 상부 표면 중 적어도 일부가 윤활성을 가지고, 하층의 하부 표면이 접착성을 가지고 있으며, 상기 하층의 두께가 상기 상층의 두께보다 큰 전면 커버 필름.

(2) (1)에 있어서, 상기 상층이 윤활 재료를 포함하는 전면 커버 필름.

(3) (2)에 있어서, 상기 이층 또는 그 이상의 층이, 연속적으로 조성이 변하여 형성되어 있는 전면 커버 필름.

(4) (1) 내지 (3) 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하층이 접착성을 가지는 재료로 이루어지는 전면 커버 필름.

(5) (1) 내지 (4) 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상층의 상부 표면의 단부가 접착성을 가지고, 상기 단부 이외의 상부 표면이 윤활성을 가지는 전면 커버 필름.

(6) (5)에 있어서, 상기 상층의 상부 표면의 표면적에 대한, 접착성을 가지는 상기 단부의 합계 면적이 0.05 ~ 10 %인 전면 커버 필름.

(7) (1) 내지 (4) 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상층의 상부 표면 전체가 윤활성을 가지는 전면 커버 필름.

(8) (1) 내지 (7) 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전면 커버 필름의 HAZE값이 5 % 이하인 전면 커버 필름.

(9) (1) 내지 (8) 중 어느 한 항에 있어서, JIS Z0237에 준거하여 측정된 상기 하층의 하부 표면의 접착력이, 1.0 N/25 mm 이상인 전면 커버 필름.

(10) (1) 내지 (9) 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이층 또는 그 이상의 층이, 우레탄 결합을 가지는 수지 (X)를 포함하는 전면 커버 필름.

(11) (1)에 기재된 전면 커버 필름의 제조 방법으로서, 원료 수지와 윤활 재료를 포함하는 수지 조성물 (I)를 기판 표면에 도공하는 공정 (1)과, 상기 기판과 접하지 않는 측의 도공면 중 적어도 일부에서, 상기 윤활 재료가 응집되도록 상기 수지 조성물 (I)를 경화시키는 공정 (2)를 가지는 전면 커버 필름의 제조 방법.

(12) (11)에 있어서, 상기 공정 (1) 이후, 상기 기판과 접하지 않는 측의 도공면의 단부를 마스킹한 다음 상기 공정 (2)를 실시하는 전면 커버 필름의 제조 방법.

(13) (11) 또는 (12)에 있어서, 상기 원료 수지가, 우레탄 결합을 가지는 수지 (X)를 포함하는 전면 커버 필름의 제조 방법.

(14) (1) 내지 (10) 중 어느 한 항에 기재된 전면 커버 필름과, 화상 표시 패널을 구비하고, 상기 전면 커버 필름의 하층의 하부 표면이, 상기 화상 표시 패널과 접해 있는 화상 표시 장치.

(15) (5)에 기재된 전면 커버 필름과, 액티브 에어리어 및 상기 액티브 에어리어를 둘러싼 비액티브 에어리어를 포함한 화상 표시 패널을 포함하는 화상 표시 장치로서, 상기 전면 커버 필름의 하층의 하부 표면이, 상기 화상 표시 패널과 접촉되어 있고, 상기 전면 커버 필름의 상층의 상부 표면의 단부가, 상기 비액티브 에어리어와 중첩되어 있으며, 상기 단부의 면적이, 상기 비액티브 에어리어의 면적 이하인 화상 표시 장치.

본 발명에 의하면, 광학 접착제를 포함한 접착층을 통하지 않고도 화상 표시 패널에 직접 부착하는 것이 가능한 전면 커버 필름 및 그 제조 방법, 그리고 상기 전면 커버 필름을 구비한 화상 표시 장치를 제공할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 전면 커버 필름의 일례를 도시한 단면도이다.
도 2는, 본 발명의 전면 커버 필름의 기타 예를 도시한 단면도이다.
도 3은, 본 발명의 전면 커버 필름을 구비한 화상 표시 장치의 일례를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4는, 본 발명의 전면 커버 필름을 구비한 화상 표시 장치의 기타 예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5는, 실시예 및 비교예에 있어서의 전면 커버 필름의 절곡 시험 측정 방법을 도시한 설명도이다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하지만, 본 발명은 이하의 양태에 한정되는 것은 아니다.

<전면 커버 필름>

본 발명의 전면 커버 필름은, 이층 또는 그 이상의 층을 가지는 전면 커버 필름으로서, 상층의 상부 표면 중 적어도 일부가 윤활성을 갖고, 하층의 하부 표면이 접착성을 가지고 있으며, 상기 하층의 두께가 상기 상층의 두께보다 크다. 이와 같은 구성을 가지는 전면 커버 필름이라면, 전면 커버 필름에 요구되는 윤활성을 유지하면서 광학 접착제를 포함한 접착층을 통하지 않고도 화상 표시 패널에 직접 부착할 수 있다.

또한 본 명세서에 있어서 '상층'이란, 전면 커버 필름을 화상 표시 패널 상에 적층시키기 위해서 배치했을 때 전면 커버 필름의 최상측에 위치하는 층을 의미한다. 또한 '하층'이란, 화상 표시 패널과 접하는 측의 층을 의미한다. 또한 본 명세서에 있어서 '상측', '하측'의 기재는, 상기한 대로 전면 커버 필름을 화상 표시 패널 상에 적층시키기 위해서 배치했을 때의 위치를 가리킨다. 즉 '상층의 상부 표면'이란, 상기한 대로 전면 커버 필름을 배치했을 때 최상측에 위치하는 층의 가장 윗표면을 의미한다. 마찬가지로 '하층의 하부 표면'이란, 화상 표시 패널과 접하는 측의 층에 있어서의 하측 표면(화상 표시 패널과 접하는 표면)을 의미한다. 또한 본 명세서에 있어서 '표면'이란, 특별한 언급이 있는 경우를 제외하고, 외부 공기와 접하는 측의 표면을 의미한다. 또한 '윤활성을 가진다'라는 것은, 그 표면의 동마찰 계수 및 정마찰 계수가 낮은 상태를 의미한다. 또한 전면 커버 필름이 이층 이상의 층을 가지는 경우, 상층과 하층 이외의 층을 가지고 있어도 된다. 이와 같은 층을 '중간층'이라고 부르는 경우도 있다. 본 발명에 있어서는, 상층과 하층, 2층으로 이루어진 전면 커버 필름인 것이 보다 바람직하다.

본 발명의 전면 커버 필름은, 상층의 상부 표면 중 적어도 일부가 윤활성을 가지고 있다. 상층의 상부 표면의 윤활성은, JIS K 7125(플라스틱-필름 및 시트 마찰 계수 시험)로 측정할 수 있다. 본 발명의 일 양태에 있어서, 상기 시험 방법에 준거하여 측정된 상층의 상부 표면의 윤활성값은, 보다 낮은 값인 것이 바람직하며, 0.1 ~ 1인 것이 더욱 바람직하다.

상층의 상부 표면은, 그 전체가 윤활성을 가지고 있어도 되고, 일부에만 윤활성을 가지고 있어도 된다. 상층의 상부 표면의 일부가 윤활성을 가지는 경우, 상층의 상부 표면의 단부가 접착성을 갖고, 상기 단부 이외의 상부 표면이 윤활성을 가지는 것이 바람직하다. 이와 같은 구성으로 함으로써, 본 발명의 전면 커버 필름을 플렉서블 디스플레이에 적용했을 때 플렉서블 디스플레이의 베젤부에서 박리가 발생하기 어려워진다.

전술한 대로 플렉서블 디스플레이는, 구부리거나 둘둘 말 수 있는 화상 표시 장치이다. 플렉서블 디스플레이를 구부리면 구부러진 부분에서 전단 응력, 비틀림 응력이 발생한다. 베젤부는 화소부와 비교하여 접착력이 약해서 상기 전단 응력이나 비틀림 응력이 가해지면 전면 커버 필름을 포함한 표면 보호재가 박리되기 쉬어진다. 본 발명의 전면 커버 필름의 일 양태에 있어서는, 상층의 상부 표면의 단부, 즉 본 발명의 전면 커버 필름을 플렉서블 디스플레이에 적용했을 때 베젤부와 접하는 단부의 상부 표면이 접착성을 가지고 있고, 상기 단부 이외의 상부 표면이 윤활성을 가지고 있는 것이 바람직하다. 또한 '상층의 상부 표면의 단부'란, 전술한 대로 플렉서블 디스플레이의 베젤부와 접하는 부분이며, 보다 구체적으로는 전면 커버 필름의 상층의 상부 표면에 있어서의 길이 방향 및 폭 방향, 양방 단부를 가리킨다. 일 양태에 있어서, 상층의 상부 표면의 표면적에 대한, 접착성을 가지는 상기 단부의 합계 면적 비율은, 0.05 ~ 10 %인 것이 바람직하고, 0.1 ~ 5 %인 것이 보다 바람직하다. 접착성을 가지는 단부의 합계 면적 비율이 0.05 ~ 10 %면, 베젤부에서 박리가 더욱 발생하기 어렵다.

또한 상층의 상기 단부의 접착력은, 전면 커버 필름의 하층 하부 표면의 접착력과 동일한 것이 바람직하다.

본 발명의 전면 커버 필름은, 하층의 하부 표면이 접착성을 가지고 있다. 본 발명의 일 양태에 있어서, JIS Z0237에 준거하여 측정된 하층의 하부 표면의 접착력은, 1.0 N/25 mm 이상인 것이 바람직하고, 5.0 N/25 mm 이상인 것이 보다 바람직하다. 하층 표면의 접착력이 1.0 N/25 mm 이상이면 광학 접착제를 포함한 접착층을 통하지 않고도 화상 표시 패널에 대한 양호한 접착성이 얻어지기 쉬워진다. 또한 하층은 접착성을 가지는 재료로 이루어지는 것이 바람직하다. '접착성을 가지는 재료'로서는, 예를 들면 접착성 수지와 접착성 시트, 필름 등으로서 투명성을 가지는 것을 들 수 있다. 이들 접착성을 가지는 재료로서는, 전술한 대로 JIS Z0237에 준거하여 측정된 접착력이 1.0 N/25 mm 이상인 것이 바람직하다. 또한 접착성을 가지는 재료로서는, 후술하는, 반응성 관능기가 결합해서 형성된 가교 구조를 가지는 수지를 포함한 재료여도 된다.

또한 본 발명의 전면 커버 필름은, 하층 두께가 상층 두께보다 크다. 접착성을 가지는 하층 두께를 상층보다 크게 함으로써, 광학 접착제를 포함한 접착층을 통하지 않고도 화상 표시 패널에 직접 부착할 수 있다.

윤활성을 가지는 상층과 접착성을 가지는 하층은, 전면 커버 필름의 단면으로부터 광학 현미경에 의해 판단할 수 있다.

본 발명의 일 양태에 있어서, 상층 두께에 대한 하층 두께 비(하층 두께/상층 두께)는, 10 초과 200 이하인 것이 바람직하고, 20 이상 100 이하인 것이 보다 바람직하다. 상기 두께 비가 10 초과 200 이하면 투명성, 기계 특성을 양립하기 쉽다.

본 발명의 전면 커버 필름은, 상층에 윤활 재료를 포함하는 것이 바람직하다. 상층이 윤활 재료를 포함함으로써, 상층 상부 표면 중 적어도 일부에 윤활성을 부여하기 쉬워진다.

윤활 재료로서는, 본 발명의 효과를 가지는 한 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 불소계 또는 실리콘계 첨가제, 탄화수소계 윤활제, 탄소수 12 ~ 24인 지방산 아마이드, 탄소수 12 ~ 24인 지방산·탄소수 12 ~ 24인 고급 알코올계 윤활제, 금속 비누계 윤활제, 에스터계(글리세린모노스테아레이트) 윤활제, 실리카 또는 실리콘 미립자, 금속 산화물 미립자 등을 들 수 있다. 이들은 1종 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해서 사용해도 된다. 이 중 투명성, 윤활성의 관점에서, 윤활 재료로서는 불소계 첨가제, 실리콘계 첨가제가 바람직하고, 실리콘계 첨가제가 보다 바람직하다.

상층의 윤활 재료 함유랑은, 상층을 구성하는 전체 재료의 합계량(100 wt%)에 대해서 0.5 ~ 20 wt%가 바람직하고, 1 ~ 20 wt%가 보다 바람직하며, 2 ~ 5 wt%가 특히 바람직하다. 윤활 재료의 함유량이 0.5 ~ 20 wt%면 상층의 윤활성이 더욱 양호해지기 쉽다.

본 발명의 전면 커버 필름은, 상층이 윤활 재료를 포함하고, 이층 또는 그 이상의 층이 연속적으로 조성이 변하여 형성되어 있는 것이 바람직하다. 또한 상층으로부터 하층을 향해서, 연속적으로 조성이 변하여 형성되어 있는 것이 보다 바람직하다. '연속적으로 조성이 변한다'라는 것은, 층간 화학적인 연관이 있고, 상층으로부터 하층을 향해서 윤활 재료의 농도 기울기가 있는 것을 의미한다. 이와 같은 구성으로 함으로써, 각 층간 가교 밀도가 증가하기 쉬워지고, 각 층간 친화성이 더욱 향상되기 쉬워진다.

또한 본 발명의 전면 커버 필름은, 적어도 하층이, 반응성 관능기가 결합해서 형성된 가교 구조를 가지는 수지를 포함한 재료로 형성되어 있는 것이 바람직하고, 이층 또는 그 이상의 층이, 반응성 관능기가 결합해서 형성된 가교 구조를 가지는 수지를 포함한 재료로 형성되어 있는 것이 보다 바람직하다. 반응성 관능기로서는, 예를 들면 카복실기, 히드록시기, 에폭시기, (메타)아크릴기, 이소시아네이트기 등을 들 수 있다. 가교 구조는, 이들로부터 선택되는 반응성 관능기가 결합한 가교 구조로 할 수 있다. 구체적인 가교 구조로서, 예를 들면 히드록시기 및 이소시아네이트기로부터 형성된 우레탄 결합, 이소시아네이트기 및 아미노기로부터 형성된 우레아 결합, 카복실기 및 아미노기로부터 형성된 아마이드 결합, 에폭시기 및 아미노기로부터 형성된 결합, (메타)아크릴기로부터 형성된 결합, 비닐기와 실리콘으로부터 형성된 결합, 양이온성기 및 음이온성기로부터 형성된 이온 결합 등을 들 수 있다.

또한 본 발명의 일 양태에 있어서, 가교 구조는, 열경화성 수지 유래 가교 구조인 것이 바람직하다. '열경화성 수지 유래 가교 구조'로서, 예를 들면 우레탄 결합, 우레아 결합, 에폭시기 및 아미노기로부터 형성된 결합, 비닐기와 실리콘으로부터 형성된 결합 등을 들 수 있다. 가교 구조를, 열경화성 수지 유래 가교 구조로 함으로써, 가교 반응의 종류가 열경화 반응(즉, 가열에 의해 가교가 진행되는 반응)이 된다. 열경화 반응의 경우, 전면 커버 필름을 층의 순차적인 중첩에 의해 제조하는 경우에도 가교 반응 진행을 제어하기 쉬워, 층간 가교 밀도, 즉 친화성이 향상되기 쉬워진다. 상기 열경화성 수지 유래 가교 구조는, 1종 단독이어도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다. 또한 상기 열경화성 수지 유래 가교 구조는, 삼차원 가교 구조인 것이 보다 바람직하다. 삼차원 가교 구조임에 따라, 전면 커버 필름의 전단 탄성률이 향상되기 쉬워져서 외부로부터의 충격과 응력에 대해 변형되기 어려워지며, 표면 보호 효과가 얻어지기 쉬워진다.

더욱 바람직한 가교 구조의 예로서는, 열에 의해 반응 속도를 제어하기 쉬운 동시에 또한 삼차원 가교 구조를 형성하기 쉬운, 히드록시기 및 이소시아네이트기로부터 형성된 우레탄 결합을 들 수 있다. 즉, 본 발명의 전면 커버 필름은, 우레탄 결합을 가지는 수지 (X)를 포함하는 것이 보다 바람직하다.

우레탄 결합을 가지는 수지 (X), 즉 폴리우레탄으로서, 폴리올 성분과 폴리이소시아네이트 성분을 포함한 반응 성분으로부터 형성되는 열경화성 폴리우레탄인 것이 보다 바람직하다. 이러한 폴리우레탄으로서, 폴레우레탄 엘라스토머 또는 폴리우레탄 겔을 사용할 수도 있다. 또한 본 발명에 있어서의 겔이란, 겔상의 역학 특성을 가지는 재료 전반을 가리키는 것으로 한다.

우레탄 결합을 가지는 수지 (X)(이하, '수지(X)'라고 하는 경우도 있다)를 구성하기 위한 폴리올 성분으로서는, 본 발명의 효과를 가지는 한 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 폴리에테르 폴리올, 폴리카보네이트 폴리올, 폴리에스터 폴리올 등을 들 수 있다. 이들은 1종 단독으로 사용해도 되고, 2종류 이상을 병용해도 된다.

폴리에테르 폴리올로서, 예를 들면 폴리테트라메틸렌에테르글리콜(PTMG), 폴리(옥시프로필렌에테르) 폴리올, 폴리(옥시에틸렌-프로필렌에테르) 폴리올 등을 들 수 있다.

폴리카보네이트 폴리올로서는, 예를 들면 폴리카보네이트 글리콜, 폴리카보네이트 트리올, 폴리카보네이트 테트라올 등을 들 수 있다.

폴리에스터 폴리올로서, 예를 들면 디카복실산과 글리콜 성분을 탈수 축합시킨 것을 들 수 있다. 디카복실산으로서는, 예를 들면 테레프탈산, 이소프탈산, 2, 6-나프탈렌디카복실산 등의 방향족 디카복실산, 옥살산, 말론산, 호박산, 글루타르산, 아디프산, 아젤라산, 세바식산 등을 들 수 있다. 글리콜 성분으로서는, 예를 들면 에틸렌 글리콜, 1, 4-부탄디올, 디에틸렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,9-노난디올, 트리에틸렌 글리콜 등의 지방족 글리콜과, 1,4-시클로헥산디메탄올 등의 지환족 글리콜과, p-크실렌디올 등의 방향족 디올과, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리테트라메틸렌 글리콜 등의 폴리옥시알킬렌 글리콜 등을 들 수 있다.

본 발명의 일 양태에 있어서, 폴리올 성분으로서는, 수산기값이 20 ~ 100 mgKOH/g인 것이 바람직하고, 30 ~ 70 mgKOH/g인 것이 보다 바람직하다.

폴리이소시아네이트 성분으로서는, 본 발명의 효과를 가지는 한 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 방향족계, 지방족계, 지환식계 등의 폴리이소시아네이트를 들 수 있다. 이와 같은 폴리이소시아네이트 성분으로서, 예를 들면 톨릴렌 디이소시아네이트(TDI), 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI), 수소화 디페닐메탄 디이소시아네이트, 폴리페닐메탄 폴리이소시아네이트, 변성 디페닐메탄 디이소시아네이트, 수소화 크실렌 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 노보넨 디이소시아네이트, 1,3-비스(이소시아나토메틸)시클로헥산, 페닐렌 디이소시아네이트, 리신 디이소시아네이트, 리신 트리이소시아네이트, 나프탈렌 디이소시아네이트 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 사용해도 되고, 2종류 이상을 병용해도 된다.

또한 상기 폴리올 성분과 폴리이소시아네이트 성분은, 부분적으로 불소화되어 있어도 된다.

또한 수지 (X)로서는, 상기 폴리올 성분 및 폴리이소시아네이트 성분으로부터 얻어지는 폴리우레탄을 1종 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해서 사용해도 된다. 즉, 수지 (X)는 복수의 폴리우레탄의 혼합물이어도 된다.

본 발명의 일 양태에 있어서, 상층 및 하층이 우레탄 결합을 가지는 수지 (X)를 포함하는 것이 바람직하고, 전면 커버 필름을 구성하는 모든 층이, 우레탄 결합을 가지는 수지 (X)를 포함하는 것이 보다 바람직하다. 이러한 구성으로 함으로써, 각 층간 가교 밀도가 증가하기 쉬워지고, 각 층간 친화성이 더욱더 향상되기 쉬워진다.

전면 커버 필름 중 수지 (X)의 함유량은, 전면 커버 필름을 구성하는 전체 재료의 함유량(100 wt%)에 대해서 50 wt% 이상인 것이 바람직하고, 60 wt% 이상인 것이 보다 바람직하며, 80 wt% 이상이 더욱 바람직하다.

전면 커버 필름을 구성하는 재료에는, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서, 상기 수지 (X) 및 윤활 재료 이외의 기타 성분이 포함되어 있어도 된다. 기타 성분으로서는, 본 발명의 효과를 가지는 한 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 오일 디스퍼젼 등의 첨가 재료, 경화 촉매 등을 들 수 있다. 이들은 1종 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해서 사용해도 된다.

전면 커버 필름은, 화상 표시 패널의 강도를 높이는 점에서 JIS K 6253 및 ISO 7619에 규정된 A 경도로, A50 이상인 것이 바람직하다.

또한 전면 커버 필름의 HAZE값은 5 % 이하인 것이 바람직하고, 2 % 이하인 것이 보다 바람직하다. 전술한 대로 전면 커버 필름은 화상 표시 패널의 표면 보호재로서 사용되기 때문에 투명성도 우수할 필요가 있다. 전면 커버 필름의 HAZE값이 5 % 이하면 투명성이 더욱 양호해진다.

전면 커버 필름의 두께는 50 ~ 1000 μm가 바람직하며, 100 ~ 500 μm가 보다 바람직하다.

<전면 커버 필름의 제조 방법>

본 발명의 전면 커버 필름의 제조 방법은, 원료 수지와 윤활 재료를 포함하는 수지 조성물 (I)를 기판 표면에 도공(도포)하는 공정 (1)과, 상기 기판과 접하지 않는 측의 도공면 중 적어도 일부에서, 상기 윤활 재료가 응집되도록 상기 수지 조성물 (I)를 경화시키는 공정 (2)를 가진다.

공정 (1)에 있어서, 수지 조성물 (I)를 도공하는 방법으로서는, 본 발명의 효과를 가지는 한 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 슬릿 코팅, 다이 코팅 등을 들 수 있다.

수지 조성물 (I)를 기판 표면에 도공한 후 공정 (2)를 실시한다. 수지 조성물 (I)에 포함되는 윤활 재료는, 일반적으로 수지 조성물과 친화성이 낮은 관능기를 포함하기 때문에 기판과 접하지 않는 측의 도공면, 즉 도공액의 상측 면(외부 공기와의 계면)에서 응집된다. 따라서 공정 (2)는, 윤활 재료가, 기판과 접하지 않는 측의 도공면 중 적어도 일부에서 응집되도록 가만히 둔 후 상기 도공액을 경화시키는 공정인 것이 바람직하다. 윤활 재료는 수지 조성물보다 작은 비중을 가질 수 있다.

원료 수지로서는, 전술한 접착성을 가지는 수지인 것이 바람직하다. 또한 접착성을 가지는 수지로서는, 전술한 반응성 관능기가 결합해서 형성된 가교 구조를 가지는 수지인 것이 바람직하고, 우레탄 결합을 가지는 수지 (X)를 포함하는 것이 보다 바람직하며, 우레탄 결합을 가지는 수지 (X)로부터 이루어지는 것이 특히 바람직하다.

수지 조성물 (I)를 도공하는 기판으로서는, 폴리이미드 수지 등의 필름 또는 상기 원료 수지를 경화시켜서 얻어지는 것(원료 수지의 경화물)이어도 된다. 기판이 원료 수지의 경화물인 경우, 상기 경화물은, 본 발명의 전면 커버 필름의 하층을 구성하는 것이 된다. 즉, 본 발명의 전면 커버 필름의 제조 방법은, 상기 공정 (1) 전에 폴리이미드 수지 등의 필름 상에 원료 수지를 도공하고 경화시키는 공정 (a)를 포함하고 있어도 된다. 공정 (a)를 포함하는 경우, 공정 (1)의 수지 조성물 (I)는, 원료 수지의 경화물(전면 커버 필름의 하층) 상에 도공되며, 그 후 공정 (2)를 실시한다. 즉, 본 발명의 전면 커버 필름의 제조 방법은, 하층과 상층을 순차적으로 중첩시켜서 제조하는 방법이어도 된다.

공정 (2) 다음, 기판으로부터 박리해서 전면 커버 필름을 얻을 수 있다. 이와 같은 방법으로 얻어진 전면 커버 필름은, 그 상부 표면 중 적어도 일부가 윤활성을 갖는 상층과, 하부 표면이 접착성을 갖는 하층의 적어도 이층으로 구성된 것이 된다.

이러한 방법으로 제조된 전면 커버 필름은, 일방 표면이 윤활성을 가지는 동시에 또한 타방 표면이 접착성을 가지고 있어, 광학 접착제를 포함한 접착층을 통하지 않고도 화상 표시 패널에 부착이 가능하다.

본 발명의 전면 커버 필름의 제조 방법의 일 양태는, 상기 공정 (1) 다음에, 상기 기판과 접하지 않는 측의 도공면 단부를 마스킹한 후, 상기 공정 (2)를 실시하는 방법이다. '기판과 접하지 않는 측의 도공면 단부'란, 전면 커버 필름의 전술한 베젤부와 접하는 부분을 가리킨다. 즉, 도공액의 길이 방향 및 폭 방향, 양방의 단부를 가리킨다. 상기 단부를 PET 필름 등으로 마스킹함으로써, 마스킹된 단부 이외의 표면에서 윤활 재료가 응집된다. 또한 마스킹된 단부는 접착성을 가진다. 그 후, 기판으로부터 박리함으로써 전면 커버 필름을 얻을 수 있다. 이와 같은 방법으로 얻어진 전면 커버 필름은, 단부가 접착성을 가지며, 상기 단부 이외의 상부 표면이 윤활성을 갖는 상층과, 접착성을 갖는 하층의 적어도 이층으로 구성된 것이 된다. 이러한 방법으로 제조된 전면 커버 필름은, 광학 접착제를 포함한 접착층을 통하지 않고도 화상 표시 패널에 부착이 가능하며, 더욱이 플렉서블 디스플레이에도 바람직하게 이용할 수 있다. 또한 본 양태에 있어서도, 공정 (1) 전에 상기 공정 (a)를 실시해도 된다.

또한 이러한 제조 방법이면, 전면 커버 필름의 상층 표면에 있어서, 윤활성을 가지는 부분의 면적을 제어하는 것이 가능하다.

본 발명의 전면 커버 필름의 제조 방법에 있어서, 수지 조성물 (I) 중 우레탄 결합을 갖는 수지 (X)의 함유량은, 수지 조성물 (I)의 총질량에 대해서 50 wt% 이상인 것이 바람직하고, 60 wt% 이상인 것이 보다 바람직하며, 80 wt% 이상이 더욱 바람직하다.

또한 수지 조성물 (I) 중 윤활 재료의 함유량은, 수지 조성물 (I)의 총질량에 대해서 1 ~ 10 wt%가 바람직하고, 2 ~ 5 wt%가 보다 바람직하다.

수지 조성물 (I) 중에는, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서, 전술한 기타 성분이 포함되어 있어도 된다.

<화상 표시 장치>

본 발명의 화상 표시 장치의 일 양태는, 상기 전면 커버 필름과, 화상 표시 패널을 구비하고, 상기 전면 커버 필름의 하층 하부 표면이, 상기 화상 표시 패널과 접해 있는 화상 표시 장치이다.

또한 본 발명의 화상 표시 장치의 기타 양태는, 상층의 상부 표면 단부가 접착성을 가지고, 상기 단부 이외의 상부 표면이 윤활성을 가지는, 전술한 전면 커버 필름과, 액티브 에어리어 및 상기 액티브 에어리어를 둘러싼 비액티브 에어리어를 포함한 화상 표시 패널을 포함하는 화상 표시 장치로서, 상기 전면 커버 필름의 하층 하부 표면이, 상기 화상 표시 패널과 접해 있고, 상기 전면 커버 필름의 상층의 상부 표면 단부가, 상기 비액티브 에어리어와 중첩되어 있으며, 상기 단부의 면적이, 상기 비액티브 에어리어의 면적 이하인 화상 표시 장치이다. 또한 '상층의 상부 표면 단부가, 비액티브 에어리어와 중첩되어 있다'는 것은, 전면 커버 필름을 화상 표시 패널 상에 적층시킨 화상 표시 장치를, 전면 커버 필름의 상부로부터 평면으로 해서 봤을 때, 화상 표시 패널의 비액티브 에어리어의 위치와, 전면 커버 필름의 상층 상부 표면의 단부의 위치가 서로 겹쳐져 있는 상태를 가리킨다. 전면 커버 필름의 상층 단부의 면적은, 비액티브 에어리어의 면적 이하이다. 전면 커버 필름의 상층 단부의 면적은, 바람직하게는 전술한 대로 상층 상부 표면의 표면적에 대해서 0.05 ~ 10 %이고, 보다 바람직하게는 0.1 ~ 5 %이다.

본 명세서에 있어서, '화상 표시 패널'은, OLED 패널 등의 패널 단독 뿐만 아니라 상기 패널 표면에, 광학 필름이나 터치 패널 등을 적층시킨 구성, 전면 커버 필름을 적층시킬 면의 반대 측 면에 접착층을 통해서 백 플레이트와 충격 흡수재를 적층시킨 구성 등도 포함된다. 따라서 '전면 커버 필름의 하층 하부 표면이, 화상 표시 패널과 접해 있다'라는 것은, 패널 표면에 본 발명의 전면 커버 필름을 부착한 구성, 패널 상에 적층되어 있는 광학 필름 또는 터치 패널 표면에, 본 발명의 전면 커버 필름을 부착한 구성 등도 포함된다.

본 발명에 있어서 '액티브 에어리어'는, 화상 표시 패널에 있어서의 화상 표시 영역을 의미한다. 또한 화상 표시 패널이 터치 패널 등을 적층시킨 구성을 가지는 경우, 유저의 터치 조작을 받아들이는 영역을 의미한다. 한편 '비액티브 에어리어'는, 상기 액티브 에어리어를 둘러싸듯이 설치된 화상 비표시 영역 또는 터치 패널을 적층시킨 구성의 경우에는, 터치 조작을 받지 않는 영역을 의미한다.

도 3은, 본 발명의 전면 커버 필름을 구비한 화상 표시 장치의 일례를 개략적으로 도시한 단면도이다. 화상 표시 장치(200)는, 화상 표시 패널(100)과, 전면 커버 필름(10 또는 20)을 가진다. 화상 표시 패널(100)은, OLED 패널(40)의 상면에 터치 패널(30)이 적층되고, 하면에 광학 접착제로 이루어진 접착층(50)을 통해서 백 플레이트(60)와 충격 흡수재(70)가 적층된 구성을 가지고 있다. 본 발명의 전면 커버 필름(10 또는 20)은, 터치 패널(30) 상에, 광학 접착제를 포함한 접착층을 통하지 않고 직접 부착되어 있다.

또한 도 4는, 본 발명의 전면 커버 필름을 구비한 화상 표시 장치의 기타 예를 개략적으로 도시한 단면도이다. 화상 표시 장치(400)는, 화상 표시 패널(300)과 전면 커버 필름(20)을 가진다. 화상 표시 패널(300)은, 액티브 에어리어(302)와, 액티브 에어리어(302)를 둘러싸듯이 설치된 비액티브 에어리어(301)를 가진다. 이 화상 표시 패널(300) 상에, 전면 커버 필름(20)의 하층 하부 표면(4)이, 화상 표시 패널(300)과 접하도록 직접 부착되어 있다. 또한 전면 커버 필름(20)의 상층 단부(5)의 위치가, 비액티브 에어리어(301)와 중첩되어 있다. 또한 상층 단부(5)의 면적은, 비액티브 에어리어(301)의 면적 이하이다.

도 3, 4에 도시한 것과 같은 구성을 갖는 화상 표시 장치(200 또는 400)는, 전면 커버 필름 부착 시에 광학 접착제를 포함한 접착층을 필요로 하지 않기 때문에 광학 접착제로부터의 degassing에 의한 수율 저하를 억제할 수 있고, 더욱이 제조 코스트 저감도 가능하다. 또한 화상 표시 패널의 표면에 전면 커버 필름을 직접 부착하는 구성이기 때문에 화상 표시 장치의 박층화도 가능해진다. 더욱이 광학 접착제와 전면 커버 필름의 굴절률 차에 기인하는 외광 반사를 저감할 수 있다.

<화상 표시 장치의 제조 방법>

본 발명의 전면 커버 필름을 구비한 화상 표시 장치의 제조 방법은, 화상 표시 패널의 표면에 상기 전면 커버 필름을 직접 부착하는 공정을 가진다.

전술한 대로 전면 커버 필름은, 일반적으로 다이렉트 본딩 방식에 의해 화상 표시 패널에 부착된다. 이와 같은 다이렉트 본딩 방식에서는, 화상 표시 패널의 표면에 광학 접착제를 디스펜싱(도공)하고, UV를 조사하여 예비 경화시킨 후, 진공 하에서 전면 커버 필름과 합착을 수행한다. 본 발명의 전면 커버 필름은, 광학 접착제를 사용하지 않고도 화상 표시 패널에 직접 부착할 수 있다. 따라서 본 발명의 전면 커버 필름을 구비한 화상 표시 장치의 제조 방법은, 다이렉트 본딩 방식에 있어서의 광학 접착제 도공, 예비 경화 및 합착 공정을 생략할 수 있어, 재료비 삭감 및 제조 공정 간략화가 가능하다.

또한 상기 화상 표시 장치에는, 플렉서블 디스플레이도 포함된다.

본 발명의 일 측면은, 상기 전면 커버 필름의 플렉서블 디스플레이용 표면 보호재로서의 사용 또는 그 사용 방법이다. 상기 사용 방법은, 플렉서블 디스플레이의 화상 표시 패널 표면에, 상기 전면 커버 필름을 직접 부착하는 공정을 가진다.

<실시예>

이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

실시예 및 비교예에서 사용한 재료는 이하와 같다.

PU 엘라스토머 1(우레탄 결합을 가진 수지 (X)): 열경화성 우레탄 수지, 아사히카세이 주식회사 제품, 상품명 'T5652').

PU 엘라스토머 2(우레탄 결합을 가진 수지 (X)): 열경화성 우레탄 수지, DIC 주식회사 제품, 상품명 'PANDEX(등록상표) GW1350/HX-650'.

OCA-1(투명 접착제): 실리콘계 수지, Iwatani 주식회사 제품, 상품명: 'SS050'.

OCA-2(투명 접착제): 아크릴계 수지, DIC 주식회사 제품, 상품명: 'ZB597-25'.

PI: 폴리이미드 수지 필름, 도레이듀폰 주식회사 제품, 상품명: 'Kapton(등록상표) 200H'.

윤활 첨가제: 아사히카세이 주식회사 제품, 상품명: 'AK-10000'.

<실시예 1>

PU 엘라스토머 2를 395 μm 두께의 금형에 주입하고, 50 ℃에서 1시간, 120 ℃에서 1시간 어닐 처리하여 경화시켰다. 이 막의 상부로부터, PU 엘라스토머 1(99.5 wt%)에 윤활 재료(0.5 wt%)를 더한 수지 조성물 (I)를, 경화 후 막 두께가 5 μm가 되도록 슬릿 코터로 도공하고, 70 ℃에서 2분간, 120 ℃에서 6분간, 50 ℃에서 16시간 조건으로 경화시켜서 전면 커버 필름을 제작했다. 얻어진 전면 커버 필름의 두께는 400 μm였다. 얻어진 전면 커버 필름의 모든 물성 및 절곡 시험을 이하의 순서에 따라서 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

<윤활성 평가>

JIS K 7125에 준거하여, 전면 커버 필름의 상층 상부 표면의 윤활성을 평가했다. 값은 0.2로, 전면 커버 필름의 상층 상부 표면이 윤활성을 가지고 있는 것이 확인되었다.

<접착성 평가>

JIS Z0237에 준거하여, 전면 커버 필름의 하층 하부 표면의 접착력을 평가했다. 그 결과, 상기한 표면 접착력은 1.0 N/25 mm였다.

<상층과 하층의 두께 평가>

광학 현미경을 사용하여 전면 커버 필름의 상층과 하층 두께를 측정했다. 그 결과, 하층 두께가 상층보다 크고, 두께 비(하층 두께/상층 두께)는 80이었다.

<HAZE값(투명성) 평가>

ASTM D1003-97에 준거하고, 코니카미놀타 주식회사제 분광 측색계(제품명 'CM-3600A')를 사용하여 전면 커버 필름의 HAZE값을 측정했다. 그 결과 HAZE값은 3 %였다.

<절곡 시험(기계 특성) 평가>

이하의 순서로, 도 5에 도시한 구성을 가지는 시험편을 작성했다.

길이 70 mm, 폭 20 mm, 두께 25 μm인 폴리이미드 수지제 기재 필름 상에, 상기 전면 커버 필름을, 길이 70 mm, 폭 20 mm, 두께 400 μm가 되도록 절취하여 라미네이팅했다. 제작한 시험편의 단부를 유리 기판에 고정하고, 유아사시스템기기 주식회사제, U자 절곡 시험기(제품명 'DLDM111LHA')로 R=2, 반복 횟수 10만회로 절곡 시험을 실시했다. 시험 후 필름 외관을 육안으로 확인하여 외관에 변화가 없는 것을 'O', 백탁, 박리가 발생한 것을 'X'로 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

<비교예 1>

길이 70 mm, 폭 20 mm, 두께 50 μm인 상기 폴리이미드 수지제 기재 필름 상에, 투명 접착층으로서, 길이 70 mm, 폭 20 mm, 두께 25 μm인 상기 OCA-1을 라미네이팅했다. 더욱이 실시예 1에서 작성한 전면 커버 필름을, 길이 70 mm, 폭 20 mm, 두께 400 μm가 되도록 절취하여 상기 투명 접착층 상에 라미네이팅하여 시험편을 작성했다. 작성된 시험편에 대해서, 실시예 1과 동일한 방법으로 HAZE값 평가, 절곡 시험을 실시하고, 필름 외관을 육안으로 확인했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

<비교예 2>

투명 접착층을 OCA-1에서 OCA-2로 변경하고, 비교예 1과 동일하게 해서 시험편을 제작했다. 작성된 시험편에 대해서, 실시예 1과 동일한 방법으로 HAZE값 평가, 절곡 시험을 실시하고, 필름 외관을 육안으로 확인했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

비교예 1, 2에 관해서는, 기재 필름 상에 투명 접착층, 전면 커버 필름 순으로 적층시킨 시험편을 가지고 180 ° 필링 테스트를 실시하여, 투명 접착층을 가진 전면 커버 필름의 접착력 평가도 수행했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

<참고예 1>

PU 엘라스토머 2를 370 μm 두께의 금형에 주입하고, 50 ℃에서 1시간, 120 ℃에서 1시간 어닐 처리하여 경화시켰다. 이 막의 상부로부터, PU 엘라스토머 1(99.5 wt%)에 윤활 재료(0.5 wt%)를 더한 수지 조성물 (I)를, 경화 후 막 두께가 37 μm가 되도록 슬릿 코터로 도공하고, 70 ℃에서 2분간, 120 ℃에서 6분간, 50 ℃에서 16시간 조건으로 경화시켜서 전면 커버 필름을 제작했다. 얻어진 전면 커버 필름의 두께는 400 μm였다. 얻어진 전면 커버 필름은, 상층과 하층, 2층으로 구성되었다. 얻어진 전면 커버 필름의 모든 물성 및 절곡 시험을 실시예 1과 동일한 순서로 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

다음으로 실시예 1과 동일한 순서로 시험편을 작성하여 HAZE값 평가, 절곡 시험을 실시했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

또한 표 1에서 '적층 필름'란에는, 폴리이미드 필름 상에 전면 커버 필름을 적층시킨 필름의 구성 및 물성값을 기재했다. 그리고 전면 커버 필름의 투명성 평가는, 상기 방법으로 측정된 전면 커버 필름의 HAZE값이 10 % 이하인 것을 'O', HAZE값이 10 % 초과인 것을 'X'로 기재했다.

<표 1>

표 1에 나타낸 것과 같이, 실시예 1의 전면 커버 필름은, 종래의 패널 구성인 비교예와 동등한 접착력을 가지는 동시에 또한 필름의 파단을 발생시키지 않는 것이 증명되었다. 한편 참고예 1의 전면 커버 필름은 접착력, 기계 특성은 우수하지만, HAZE값이 크고 투명성이 낮았다. 이상의 결과로부터 본 발명의 구성을 만족하는 전면 커버 필름은, 광학 접착제를 포함한 접착층을 통하지 않고도 화상 표시 패널에 부착 가능한 것이 확인되었다. 또한 플렉서블 디스플레이에도 적절히 이용할 수 있는 것이 확인되었다.

1: 상층
2: 하층
3: 상층의 상부 표면
4: 하층의 하부 표면
5: 상층의 단부
10, 20: 전면 커버 필름
30: 터치 패널
40: OLED 패널
50: 접착층
60: 백 플레이트
70: 충격 흡수재
80: 유리 기판
100, 300: 화상 표시 패널
200, 400: 화상 표시 장치
301: 비액티브 에어리어
302: 액티브 에어리어

Claims (17)

1. 이층 또는 그 이상의 층을 가지는 전면 커버 필름으로서,
   상층의 상부 표면 중 적어도 일부가 윤활성을 가지고, 하층의 하부 표면이 접착성을 가지고 있으며,
   상기 하층의 두께가 상기 상층의 두께보다 크고,
   상기 상층의 상부 표면의 단부가 접착성을 가지고, 상기 단부 이외의 상부 표면이 윤활성을 가지며,
   상기 상층이 우레탄 결합을 가지는 수지와 윤활 재료를 포함하고, 상기 윤활재료는 상기 상층을 구성하는 전체 재료의 합계량(100 wt%)에 대해서 0.5 ~ 20 wt%로 포함되는 전면 커버 필름.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 이층 또는 그 이상의 층이, 연속적으로 조성이 변하여 형성되어 있는 전면 커버 필름.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 하층이 접착성을 가지는 재료로 이루어지는 전면 커버 필름.
   
5. 삭제
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 상층의 상부 표면의 표면적에 대한, 접착성을 가지는 상기 단부의 합계 면적이, 0.05 ~ 10 %인 전면 커버 필름.
   
   
7. 삭제
8. 제 1 항, 제3항, 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 전면 커버 필름의 HAZE값이 5 % 이하인 전면 커버 필름.
   
9. 제 1 항, 제3항, 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   JIS Z0237에 준거하여 측정된 상기 하층의 하부 표면의 접착력이, 1.0 N/25 mm 이상인 전면 커버 필름.
   
10. 삭제
11. 원료 수지와 윤활 재료를 포함하는 수지 조성물 (I)를 기판 표면에 도공하는 공정 (1)과,
    상기 기판과 접하지 않는 측의 도공면 중 적어도 일부에서, 상기 윤활 재료가 응집되도록 상기 수지 조성물 (I)를 경화시키는 공정 (2)을 포함하고,
    상기 공정 (1) 다음에 상기 기판과 접하지 않는 측의 도공면의 단부를 마스킹한 후, 상기 공정 (2)를 실시함으로써, 상기 도공면의 상부 표면의 단부가 접착성을 가지고, 상기 단부 이외의 상부 표면이 윤활성을 가지며,
    상기 윤활재료는 상기 수지 조성물 (I) 100wt%에 대해서 0.5 ~ 20 wt%로 포함되는 전면 커버 필름의 제조 방법.
    
    
12. 삭제
13. 제 11 항에 있어서,
    상기 원료 수지가, 우레탄 결합을 가지는 수지 (X)를 포함하는 전면 커버 필름의 제조 방법.
    
14. 제 1 항, 제3항, 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 전면 커버 필름과, 화상 표시 패널을 구비하고, 상기 전면 커버 필름의 하층의 하부 표면이, 상기 화상 표시 패널과 접하고 있는 화상 표시 장치.
    
15. 제 14 항에 있어서,
    상기 화상 표시 패널은 액티브 에어리어 및 상기 액티브 에어리어를 둘러싼 비액티브 에어리어를 포함하고,
    상기 단부가, 상기 비액티브 에어리어와 중첩되어 있으며, 상기 단부의 면적이, 상기 비액티브 에어리어의 면적 이하인 화상 표시 장치.
    
16. 삭제
17. 삭제

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