KR102485264B1 - Heating wire and manufacturing method for heating wire - Google Patents
Heating wire and manufacturing method for heating wire Download PDFInfo
- Publication number
- KR102485264B1 KR102485264B1 KR1020220042909A KR20220042909A KR102485264B1 KR 102485264 B1 KR102485264 B1 KR 102485264B1 KR 1020220042909 A KR1020220042909 A KR 1020220042909A KR 20220042909 A KR20220042909 A KR 20220042909A KR 102485264 B1 KR102485264 B1 KR 102485264B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- coating layer
- metal wires
- wire
- heating wire
- disposed
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 134
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 152
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 152
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 145
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 40
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 39
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 25
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 16
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 claims description 6
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 6
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 2
- -1 flame retardant (brominated flame retardant Chemical class 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 239000012796 inorganic flame retardant Substances 0.000 description 2
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/54—Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
- H05B3/56—Heating cables
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/02—Details
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
Abstract
Description
본 발명은 발열 와이어 및 발열 와이어의 제조방법에 관한 발명이다.The present invention relates to a heating wire and a manufacturing method of the heating wire.
일반적으로 발열체란 전기 에너지를 열 에너지로 바꾸어 그 열을 외부로 복사하여 에너지를 전달하는 물체이다. 이러한 발열체는 재질에 따라 금속 저항체, 비금속 저항체, 기타 저항체로 구분되며, 다양한 산업 분야에서 사용되고 있다. 최근에는 차량에 대해 경량화 및 저공해 요구가 증가하고 있고, 겨울철 배터리 성능 저하에 따른 전기 자동차의 주행 거리 감소 등의 문제를 해결하기 위해 발열체가 자동차 히터 등에 사용되는 소재로 주목받고 있다.In general, a heating element is an object that converts electrical energy into thermal energy and transfers energy by radiating the heat to the outside. These heating elements are classified into metal resistors, non-metal resistors, and other resistors according to their materials, and are used in various industrial fields. Recently, there is an increasing demand for light weight and low emission of vehicles, and in order to solve problems such as reduced driving range of electric vehicles due to battery performance deterioration in winter, heating elements are attracting attention as materials used in automobile heaters.
종래 발열체의 소재로 흔히 이용되는 금속 저항체의 경우, 고압에서 발열하므로 전류가 흐를 때 발생하는 자기장이 인체에 영향을 미칠 수 있다. 또한 금속 저항체는 통상적으로 고압의 교류 전원을 사용하므로 전압이 높아서 그 자체로 안전상 위험하다는 문제점이 있다. 또한 기타 저항체 중 세라믹, 바륨 및 티탄 혼합물로 이루어진 저항체의 경우, 소모 전력이 높은 단점이 있다. 또한 흑연 발열체는 여러가지 우수한 장점을 보유하고 있음에도 불구하고, 고형화하는 성형 과정에서 고압 또는 고온의 특수한 장비와 기술이 필요하여 경제성이 떨어지고, 고형화한 크기가 작으며 원하는 형상으로 제작하려면 별도의 공작 기계를 사용하여 가공해야 하므로 2차 가공비가 소요된다. 특히 흑연 분말은 성형된 후에도 미세 분말이 표면에서 묻어나는 문제점이 있다.In the case of a metal resistor commonly used as a material for a conventional heating element, since it generates heat at high pressure, a magnetic field generated when current flows may affect the human body. In addition, since the metal resistor usually uses a high-voltage alternating current power source, the voltage is high, so there is a problem in itself that is dangerous for safety. In addition, in the case of a resistor made of a mixture of ceramic, barium, and titanium among other resistors, there is a disadvantage in that power consumption is high. In addition, although the graphite heating element has many excellent advantages, it requires special equipment and technology of high pressure or high temperature in the molding process to solidify, resulting in low economic efficiency, and the solidified size is small and a separate machine tool is required to manufacture it in the desired shape. Secondary processing costs are required because it must be processed using In particular, the graphite powder has a problem in that the fine powder is smeared on the surface even after being molded.
이에 더하여 종래의 발열 와이어는 난방 효율에 비해 제조 단가가 높으며, 내구성이 낮아 제조 또는 사용 시에 손상 또는 파손되는 문제가 있다. In addition, the conventional heating wire has a high manufacturing cost compared to heating efficiency and low durability, resulting in damage or breakage during manufacture or use.
전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지 기술이라 할 수는 없다.The above-described background art is technical information that the inventor possessed for derivation of the present invention or acquired during the derivation process of the present invention, and cannot necessarily be said to be known art disclosed to the general public prior to filing the present invention.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 발명으로, 탄소 나노 튜브를 이용한 이중 압출을 통해 발열 와이어를 제조함으로써, 제조 단가를 낮추면서 발열 와이어의 내구성을 높일 수 있다.The present invention is an invention to solve the above problems, and by manufacturing a heating wire through double extrusion using carbon nanotubes, it is possible to increase the durability of the heating wire while lowering the manufacturing cost.
다만 이러한 과제는 예시적인 것으로, 본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이에 한정되지 않는다.However, these problems are exemplary, and the problem to be solved by the present invention is not limited thereto.
본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어는 인장사가 배치된 중공부, 상기 중공부의 주위에 배치되는 복수 개의 금속 소선, 상기 복수 개의 금속 소선의 표면에 코팅된 제1코팅층, 상기 제1코팅층의 표면에 코팅된 제2코팅층을 포함한다.A heating wire according to an embodiment of the present invention includes a hollow portion in which tensile yarn is disposed, a plurality of metal wires disposed around the hollow portion, a first coating layer coated on the surface of the plurality of metal wires, and a surface of the first coating layer. It includes a second coating layer coated on.
본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어에 있어서, 상기 복수 개의 금속 소선은 원형으로 밀집되어 복수 개의 소선 다발을 형성하고, 상기 복수 개의 소선 다발은 상기 중공부를 감싸도록 상기 중공부의 둘레를 따라 복수 개 배치될 수 있다.In the heating wire according to an embodiment of the present invention, the plurality of metal wires are densely circularly formed to form a plurality of wire bundles, and the plurality of wire bundles are plural along the circumference of the hollow part to surround the hollow part. can be placed.
본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어에 있어서, 상기 복수 개의 금속 소선은 상기 중공부와 동심을 이루도록 상기 중공부의 둘레를 따라 배치될 수 있다.In the heating wire according to an embodiment of the present invention, the plurality of metal wires may be arranged along the circumference of the hollow part to form a concentric with the hollow part.
본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어에 있어서, 상기 복수 개의 금속 소선을 감싸도록 상기 제1코팅층의 내측에 코팅되는 보강층을 포함할 수 있다.In the heating wire according to an embodiment of the present invention, a reinforcing layer coated on the inside of the first coating layer may be included to surround the plurality of metal wires.
본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어에 있어서, 상기 제1코팅층 및 상기 제2코팅층은 폴리아미드(polyamide), 테플론(teflon), 폴리에테르이미드(polyetherimide) 및 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketone)을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 화합물과 난연제를 포함하고, 상기 제1코팅층은 1 내지 5 중량비의 CNT를 포함할 수 있다.In the heating wire according to an embodiment of the present invention, the first coating layer and the second coating layer include polyamide, teflon, polyetherimide, and polyetheretherketone. and at least one compound selected from the group consisting of a flame retardant, and the first coating layer may include CNTs in a weight ratio of 1 to 5.
본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어의 제조방법은 복수 개의 금속 소선을 인장사가 배치된 중공부 주위에 배치하여 공급하는 단계, 상기 복수 개의 금속 소선을 제1코팅층으로 코팅하는 1차 압출 단계 및 상기 복수 개의 금속 소선을 제2코팅층으로 코팅하는 2차 압출 단계를 포함한다.A method for manufacturing a heating wire according to an embodiment of the present invention includes arranging and supplying a plurality of metal wires around a hollow portion where a tensile yarn is disposed, a first extruding step of coating the plurality of metal wires with a first coating layer, and and a second extrusion step of coating the plurality of metal wires with a second coating layer.
본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어의 제조방법에 있어서, 상기 복수 개의 금속 소선을 공급하는 단계는 상기 복수 개의 금속 소선을 원형으로 밀집시켜 하나 이상의 소선 다발을 형성하고, 상기 복수 개의 소선 다발이 상기 중공부를 감싸도록 상기 중공부의 둘레를 따라 복수 개 배치할 수 있다.In the method for manufacturing a heating wire according to an embodiment of the present invention, the supplying of the plurality of metal wires comprises forming one or more wire bundles by concentrating the plurality of metal wires in a circular shape, and the plurality of wire bundles A plurality may be disposed along the circumference of the hollow portion to surround the hollow portion.
본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어의 제조방법에 있어서, 상기 복수 개의 금속 소선을 공급하는 단계는 상기 복수 개의 금속 소선을 상기 중공부와 동심을 이루도록 상기 중공부의 둘레를 따라 배치할 수 있다.In the method of manufacturing a heating wire according to an embodiment of the present invention, in the step of supplying the plurality of metal wires, the plurality of metal wires may be disposed along the circumference of the hollow part so as to be concentric with the hollow part.
본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어의 제조방법에 있어서, 상기 복수 개의 금속 소선을 공급하는 단계는 상기 복수 개의 금속 소선의 표면에 보강재를 코팅하여 공급할 수 있다.In the manufacturing method of the heating wire according to an embodiment of the present invention, in the step of supplying the plurality of metal wires, a reinforcing material may be coated on the surface of the plurality of metal wires and supplied.
본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어의 제조방법에 있어서, 상기 1차 압출 단계와 상기 2차 압출 단계 사이에 상기 제1코팅층이 코팅된 복수 개의 금속 소선을 1초 내지 10초 간 이동시켜, 상기 제1코팅층이 코팅된 복수 개의 금속 소선을 냉각하는 단계를 포함할 수 있다.In the manufacturing method of the heating wire according to an embodiment of the present invention, the plurality of metal wires coated with the first coating layer are moved between the first extrusion step and the second extrusion step for 1 second to 10 seconds, The method may include cooling the plurality of metal wires coated with the first coating layer.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점은 이하의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용, 청구범위 및 도면으로부터 명확해질 것이다.Other aspects, features, and advantages other than those described above will become clear from the detailed description, claims, and drawings for carrying out the invention below.
본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어 및 그 제조방법은 복수 개의 금속 소선을 소정의 패턴으로 배치하여, 발열 와이어의 발열 효율, 굴곡 강도, 내구성 및 안정성을 향상시킬 수 있다.In the heating wire and method for manufacturing the heating wire according to an embodiment of the present invention, a plurality of metal wires are arranged in a predetermined pattern to improve heating efficiency, bending strength, durability, and stability of the heating wire.
본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어 및 그 제조방법은 탄소 나노 튜브를 이용하여 이중 압출을 통해, 발열 와이어의 제조 단가를 낮추고 발열 성능을 높일 수 있다.A heating wire and a manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention can reduce the manufacturing cost of the heating wire and increase the heating performance through double extrusion using carbon nanotubes.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어를 나타낸다.
도 2 내지 도 7는 본 발명의 여러 실시예에 따른 발열 와이어의 단면을 나타낸다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어의 제조장치를 나타낸다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어의 제조방법을 나타낸다.
도 10 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어가 적용된 제품을 나타낸다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 발열 와이어와 비교예의 발열 속도를 나타낸다.1 shows a heating wire according to an embodiment of the present invention.
2 to 7 show cross-sections of heating wires according to various embodiments of the present invention.
8 shows an apparatus for manufacturing a heating wire according to an embodiment of the present invention.
9 shows a manufacturing method of a heating wire according to an embodiment of the present invention.
10 to 12 show a product to which a heating wire according to an embodiment of the present invention is applied.
13 shows heating rates of a heating wire manufactured according to an embodiment of the present invention and a comparative example.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 발명의 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시예로 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 다른 실시예에 도시되어 있다 하더라도, 동일한 구성요소에 대하여서는 동일한 식별부호를 사용한다.Since the present invention can apply various transformations and have various embodiments, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the description of the invention. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all conversions, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing the present invention, even if shown in different embodiments, the same identification numbers are used for the same components.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and when describing with reference to the drawings, the same or corresponding components are assigned the same reference numerals, and overlapping descriptions thereof will be omitted. .
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다. In the following embodiments, terms such as first and second are used for the purpose of distinguishing one component from another component without limiting meaning.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. In the following examples, expressions in the singular number include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다. In the following embodiments, terms such as include or have mean that features or elements described in the specification exist, and do not preclude the possibility that one or more other features or elements may be added.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. In the drawings, the size of components may be exaggerated or reduced for convenience of description. For example, since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of description, the present invention is not necessarily limited to the illustrated bar.
이하의 실시예에서, x축, y축 및 z축은 직교 좌표계 상의 세 축으로 한정되지 않고, 이를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있다. 예를 들어, x축, y축 및 z축은 서로 직교할 수도 있지만, 서로 직교하지 않는 서로 다른 방향을 지칭할 수도 있다. In the following embodiments, the x-axis, y-axis, and z-axis are not limited to the three axes of the Cartesian coordinate system, and may be interpreted in a broad sense including these. For example, the x-axis, y-axis, and z-axis may be orthogonal to each other, but may refer to different directions that are not orthogonal to each other.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.When an embodiment is otherwise implementable, a specific process sequence may be performed differently from the described sequence. For example, two processes described in succession may be performed substantially simultaneously, or may be performed in an order reverse to the order described.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Terms used in this application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. In this application, the terms "include" or "have" are intended to designate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어(10)를 나타내고, 도 2 내지 도 7는 본 발명의 여러 실시예에 따른 발열 와이어(10)의 단면을 나타내고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어(10)의 제조장치를 나타내고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어(10)의 제조방법을 나타내고, 도 10 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어(10)가 적용된 제품을 나타낸다.1 shows a
본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어(10)는 외부에서 공급된 전기 에너지를 열 에너지로 바꿔, 이를 복사열로 방출한다. 예를 들어 발열 와이어(10)는 자동차의 발열 시트 또는 핸들 워머, 발열 의복 등에 이용될 수 있다. 또한 발열 와이어(10)는 자동차의 무릎 워머, 스티어링 휠, 콘솔 박스, 도어 트림, 크러시 패드, 글로브 박스, 센터 로워 트레이, 배터리 워머, 백보드, 백보드 스커트, 풋 히터, 언더커버 등에 이용될 수 있다.The
보다 구체적으로 도 10 내지 도 12에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어(10)는 직물(예를 들어 부직포) 등에 소정의 패턴으로 배치되어 박음질될 수 있다. 여기서 도 10 내지 도 12는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어(10)가 소정의 패턴으로 도어 트림, 무릎 워머 및 콘솔 박스에 배치된 상태를 나타낸다.More specifically, as shown in FIGS. 10 to 12 , the
이 외에도 본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어(10)는 공급된 전기 에너지를 열 에너지로 바꿔, 난방 또는 가열하는 다양한 제품과 산업에 이용될 수 있다.In addition to this, the
도 1을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어(10)는 소선부(100), 제1코팅층(200) 및 제2코팅층(300)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1 , a
소선부(100)는 발열 와이어(10)의 길이 방향으로의 중심축(Ax)을 포함하도록 내측에 배치될 수 있다. 예를 들어 소선부(100)는 금속 소선(101)과 중심부(103)를 포함할 수 있다.The
금속 소선(101)은 소정의 합금으로 이루어진 긴 와이어로서 복수 개 배치될 수 있다. 예를 들어 도 1에 나타낸 바와 같이, 금속 소선(101)은 내측에 배치된 중심부(103)를 감싸도록 복수 개 배치될 수 있다.A plurality of
일 실시예로 금속 소선(101)은 복수 개가 밀집되어 각각 소선 다발(105)을 형성할 수 있다. 예를 들어 도 2에 나타낸 바와 같이, 복수 개의 금속 소선(101)이 서로 원형으로 밀집되어, 개별적으로 복수 개의 소선 다발(105)을 형성할 수 있다. 도 2에 나타낸 단면과 같이, 소선 다발(105)의 외주면을 연장하는 가상선(VL1)은 원형을 이룰 수 있다. 복수 개의 소선 다발(105)은 중심부(103)를 감싸도록 중심부(103)의 둘레를 따라 복수 개 배치될 수 있다.In one embodiment, a plurality of
이와 같이 복수 개의 금속 소선(101)이 소선 다발(105)을 형성함에 따라 금속 소선(101)이 보다 견고하게 중심부(103)를 감싸, 발열 와이어(10)의 안정성을 높일 수 있다. 즉, 복수 개의 금속 소선(101)이 소선 다발(105)을 형성하기 위해 서로 응집되고, 다시 복수 개의 소선 다발(105)이 중심부(103) 주위에 배치됨에 따라 발열 와이어(10)가 굴곡되거나 외부로부터 충격을 받더라도 복수 개의 금속 소선(101)이 풀어지지 않고 견고하게 위치를 유지할 수 있다.In this way, as the plurality of
일 실시예로 1개의 소선 다발(105)을 이루는 금속 소선(101)의 개수는 2개 이상 10개 이하일 수 있다. 바람직하게는 금속 소선(101)의 개수는 3개 이상 9개 이하일 수 있다. 보다 바람직하게는 금속 소선(101)의 개수는 5개 이상 7개 이하일 수 있다. 금속 소선(101)의 개수가 해당 범위를 만족함으로써, 발열 와이어(10)의 단위 길이당 무게 및 발열량이 지나치게 커지지 않으면서, 발열 와이어(10)의 내구성과 안정성을 높일 수 있다. 특히 7개의 금속 소선(101)이 1개의 소선 다발(105)을 형성함으로써, 중심에 배치된 금속 소선(101)을 중심으로 나머지 6개의 금속 소선(101)이 대칭을 이루도록 배치되어 안정성과 내구성을 보다 높일 수 있다.In one embodiment, the number of
일 실시예로 복수 개의 소선 다발(105)은 중심부(103)를 중심으로 동심을 이루도록 배치될 수 있다. 예를 들어 도 2에 나타낸 바와 같이, 각각의 소선 다발(105)의 중심을 연장하는 가상선(VL2)은 중심부(103)와 동심으로 배치될 수 있다. 이에 따라 복수 개의 소선 다발(105)이 중심부(103)를 중심으로 전체적으로 대칭을 이루도록 배치되고, 또한 소선 다발(105)의 밀집도를 높일 수 있다.In one embodiment, the plurality of wire bundles 105 may be arranged concentrically around the
일 실시예로 복수 개의 소선 다발(105)은 중심부(103)의 외주면과 접촉하도록 배치될 수 있다. 또한 복수 개의 소선 다발(105)은 인접하는 소선 다발(105)과 접촉하도록 배치될 수 있다. 즉 소선 다발(105)이 중심부(103) 및 인접하는 소선 다발(105)과 유격 없이 배치됨으로써, 발열 와이어(10)의 굴신과 외부 충격에 보다 잘 저항할 수 있다.In one embodiment, the plurality of wire bundles 105 may be disposed to contact the outer circumferential surface of the
일 실시예로 금속 소선(101)은 일 방향으로 소정의 각도만큼 꼬여진(twisted) 상태일 수 있다. 예를 들어 도 1에 나타낸 바와 같이, 발열 와이어(10)의 길이 방향에 대해 각각의 금속 소선(101)은 ?틘매? 꼬여진 상태일 수 있다. 일 실시예로 ?틈? 0도 초과 60도 이하일 수 있다. 바람직하게는 ?틈? 10도 이상 45도 이하일 수 있다. 보다 바람직하게는 ?틈? 15도 이상 30도 이하일 수 있다. ?튼? 해당 각도 범위를 만족함으로써 금속 소선(101)이 중심부(103)를 보다 강하게 가압할 수 있으며, 발열 와이어(10)가 구부러지거나 외부로부터 충격을 받더라도 지정된 위치에서 이탈되지 않을 수 있다. ?튼? 10도 미만일 경우, 발열 와이어(10)가 구부러지거나 충격을 받을 경우, 금속 소선(101)이 지정된 위치에서 이탈하여 풀어질 수 있다. 또한 ?튼? 30도를 초과할 경우, 발열 와이어(10)의 단위 길이당 금속 소선(101)의 밀도가 지나치게 높아져 발열량과 무게가 지나치게 높아져 안정성에 문제가 발생할 수 있고, 중심부(103)에 가해지는 내부 응력이 지나치게 커질 수 있다.In one embodiment, the
중심부(103)는 복수 개의 금속 소선(101)의 내주면에 의해 구획되는 공간으로사, 발열 와이어(10)의 길이 방향 중심축을 포함하도록 배치될 수 있다. 예를 들어 중심부(103)는 발열 와이어(10)의 길이 방향 중심축과 동축으로 배치될 수 있다.The
일 실시예로 중심부(103)는 인장사(107)를 포함할 수 있다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 인장사(107)는 중심부(103)의 내부에 삽입되는 긴 튜브 형상을 가질 수 있다. 인장사(107)는 금속 소선(101)과 다른 재질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어 금속 소선(101)보다 유연하고 탄성 변형이 가능한 고분자 재질로 이루어질 수 있다.In one embodiment, the
이와 같이 중심부(103)에 인장사(107)가 포함됨에 따라 인장사(107)가 서포터로서 기능하여, 복수 개의 금속 소선(101)이 인장사(107) 주위로 보다 확실하게 위치 정렬될 수 있다. 이에 따라 발열 와이어(10)의 전체 내구성과 안정성을 높일 수 있다. 특히 탄성 변형이 가능한 인장사(107)를 포함함으로써 발열 와이어(10)의 인장 강도가 향상되고 내굴곡성(flexibility resistance)이 향상될 수 있다.As the
제1코팅층(200)은 내부 공간을 포함하는 원통 형상을 가질 수 있다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 제1코팅층(200)의 내측에는 소선부(100)가 배치되며, 제1코팅층(200)의 내측면은 소선부(100)의 외측면과 접촉할 수 있다.The
일 실시예로 제1코팅층(200)은 고분자 수지 혼합물을 포함할 수 있다. 예를 들어 제1코팅층(200)은 폴리아미드(polyamide), 테플론(teflon), 폴리에테르이미드(polyetherimide) 및 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketone)을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 화합물을 포함할 수 있다.In one embodiment, the
일 실시예로 제1코팅층(200)은 탄소 기반의 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어 제1코팅층(200)은 탄소 기반 물질로서 탄소 나노 튜브(carbon nanotube, CNT)를 포함할 수 있다. 탄소 나노 튜브는 제1코팅층(200) 전체를 중량부 100으로 했을 때 2 내지 5 중량부 포함될 수 있다. 탄소 나노 튜브의 함량이 2 중량부 미만일 경우, 발열량이 지나치게 낮아지게 된다. 또한 탄소 나노 튜브의 함량이 5 중량부를 초과할 경우, 발열 와이어(10)의 유연성이 지나치게 낮아져 굴곡 시 파손의 위험성이 커진다.In one embodiment, the
이와 같이 제1코팅층(200)이 탄소 나노 튜브를 포함함으로써, 금속 소선(101) 외에도 탄소 나노 튜브가 발열 기능을 하여, 발열 와이어(10)의 발열 효율 및 제조 단가를 낮출 수 있다.In this way, since the
일 실시예로 제1코팅층(200)은 난연제를 포함할 수 있다. 예를 들어 난연제는 제1코팅층(200) 및 후술하는 제2코팅층(300)에 포함된 고분자 수지 혼합물 100 중량부를 기준으로 25 중량부 이하 첨가될 수 있다. 난연제의 종류는 특별히 한정하지 않으며, 할로겐계 난연제(브롬계 난연제, 염소계 난연제), 인계 난연제, 무기계 난연제 등일 수 있다. 난연제가 25 중량부를 초과하여 포함될 경우, 발열 와이어(10)의 성형성 및 내구성이 떨어질 수 있다.In one embodiment, the
일 실시예로 난연제는 제1코팅층(200)에 불균일하게 분포될 수 있다. 예를 들어 난연제는 제1코팅층(200)의 반경 방향 중심보다 외측에 더 밀집하여 분포될 수 있다. 일 실시예로 난연제는 제1코팅층(200)의 표면에 배치될 수 있다.In one embodiment, the flame retardant may be non-uniformly distributed in the
제2코팅층(300)은 내부 공간을 포함하는 원통 형상을 가질 수 있다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 제2코팅층(300)의 내측에는 제1코팅층(200)이 배치되며, 제2코팅층(300)의 내측면은 제1코팅층(200)의 외측면과 접촉할 수 있다.The
일 실시예로 제2코팅층(300)은 고분자 수지 혼합물을 포함할 수 있다. 예를 들어 제2코팅층(300)은 폴리아미드(polyamide), 테플론(teflon), 폴리에테르이미드(polyetherimide) 및 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketone)을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 화합물을 포함할 수 있다.In one embodiment, the
일 실시예로 제2코팅층(300)은 난연제를 포함할 수 있다. 예를 들어 난연제는 제1코팅층(200) 및 후술하는 제2코팅층(300)에 포함된 고분자 수지 혼합물 100 중량부를 기준으로 25 중량부 이하 첨가될 수 있다. 난연제의 종류는 특별히 한정하지 않으며, 할로겐계 난연제(브롬계 난연제, 염소계 난연제), 인계 난연제, 무기계 난연제 등일 수 있다. 난연제가 25 중량부를 초과하여 포함될 경우, 발열 와이어(10)의 성형성 및 내구성이 떨어질 수 있다.In one embodiment, the
일 실시예로 난연제는 제2코팅층(300)에 불균일하게 분포될 수 있다. 예를 들어 난연제는 제2코팅층(300)의 반경 방향 중심보다 외측에 더 밀집하여 분포될 수 있다. 일 실시예로 난연제는 제2코팅층(300)의 표면에 배치될 수 있다.In one embodiment, the flame retardant may be non-uniformly distributed in the
일 실시예로 금속 소선(101)의 외경(D1)은 0.04mm 내지 0.1mm일 수 있다. 금속 소선(101)의 외경(D1)이 0.04mm 미만일 경우, 발열 와이어(10)의 성형성이 떨어질 수 있다. 금속 소선(101)의 외경(D1)이 0.1mm를 초과할 경우, 제조된 발열 와이어(10)를 섬유 등에 배치하기가 어렵고, 유연성과 굴곡성 등 가공성이 떨어질 수 있다.In one embodiment, the outer diameter D1 of the
일 실시예로 금속 소선(101)의 전체 개수는 1 내지 42개일 수 있다. 금속 소선(101)의 개수가 42개를 초과할 경우, 발열 와이어(10)의 전체 직경이 지나치게 커져 발열 효율이 감소될 수 있다.In one embodiment, the total number of
일 실시예로 소선 다발(105)의 외경(D2)은 0.1mm 내지 0.5mm일 수 있다. 소선 다발(105)의 외경(D2)이 0.1mm 미만일 경우, 후술하는 코팅층 대비 소선 다발(105)의 면적 비율이 지나치게 낮아져 충분한 발열량을 확보할 수 없다. 소선 다발(105)의 외경(D2)이 0.5mm를 초과할 경우, 발열 와이어(10)의 발열량 및 단위 길이당 무게가 지나치게 커지고, 성형성이 악화될 수 있다.In one embodiment, the outer diameter D2 of the
일 실시예로 소선부(100)의 외경은 0.35mm 내지 0.65mm일 수 있다. 소선부(100)의 외경이 0.35mm 미만일 경우, 제1코팅층(200) 및 제2코팅층(300) 대비 소선부(100)의 외경이 지나치게 작아져, 성형성과 가공성이 떨어질 수 있다. 또한 소선부(100)의 외경이 0.65mm를 초과할 경우, 발열량이 지나치게 커져 발열 효율이 떨어질 수 있다. 여기서 소선부(100)의 외경은 가장 멀리 떨어진 금속 소선(101)이 형성하는 최대 거리일 수 있다.In one embodiment, the outer diameter of the
일 실시예로 제1코팅층(200)의 외경(D3)은 0.5mm 내지 0.9mm일 수 있다. 바람직하게는 제1코팅층(200)의 외경(D3)은 0.64mm 내지 0.68mm일 수 있다. 일 실시예로 제2코팅층(300)의 외경(D4)은 0.8mm 내지 1.2mm일 수 있다. 바람직하게는 제2코팅층(300)의 외경(D4)은 0.98mm 내지 1.1mm일 수 있다. In one embodiment, the outer diameter D3 of the
일 실시예로 제1코팅층(200)의 두께는 제2코팅층(300)의 두께보다 작을 수 있다. 예를 들어 제1코팅층(200)의 두께는 제2코팅층(300)의 두께의 1.2배 내지 2.5배일 수 있다. 보다 바람직하게 제1코팅층(200)의 두께는 제2코팅층(300)의 두께의 1.5배 내지 2.0배일 수 있다. 제1코팅층(200)과 제2코팅층(300)의 두께 비율이 상기 하한보다 작을 경우, 제2코팅층(300)의 두께가 지나치게 두꺼워져 제1코팅층(200)에 포함된 탄소 나노 튜브의 방열 성능이 저하될 수 있다. 또한 제1코팅층(200)과 제2코팅층(300)의 두께 비율이 상기 상한보다 클 경우, 제2코팅층(300)이 지나치게 얇아져 발열 와이어(10)의 내구성이 저하될 수 있다.In one embodiment, the thickness of the
일 실시예로 발열 와이어(10)의 단위 길이(m)당 저항은 0.1Ω 내지 1.2 Ω일 수 있다. 또는 발열 와이어(10)의 단위 길이(m)당 저항은 2.2Ω 내지 5.3Ω일 수 있다.In one embodiment, the resistance per unit length (m) of the
도 3을 참조하면 본 발명의 다른 실시예에 따른 발열 와이어(10A)는 보강층(109A)을 포함할 수 있다. 본 실시예에 따른 발열 와이어(10A)는 전술한 실시예에 따른 발열 와이어(10)와 비교했을 때, 보강층(109A)을 추가로 포함하는 점에서 차이가 있으며, 나머지 구성은 발열 와이어(10)와 동일할 수 있다.Referring to FIG. 3 , a
본 실시예에 따른 발열 와이어(10A)는 소선부(100A), 제1코팅층(200A) 및 제2코팅층(300A)을 포함할 수 있다. 또한 소선부(100A)는 금속 소선(101A), 중심부(103A), 소선 다발(105A), 인장사(107A) 및 보강층(109A)을 포함할 수 있다.The
도 3에 나타낸 바와 같이 보강층(109A)은 소선부(100A)를 감싸도록 배치될 수 있다. 보강층(109A)은 복수 개의 소선 다발(105A)의 외주면과 내접하도록 배치되어, 소선부(100A) 전체의 형상을 유지할 수 있다. 보강층(109A)은 소선 다발(105A)과 제1코팅층(200A)의 사이에 배치되어, 발열 와이어(10A)의 굴곡 강도를 높일 수 있다.As shown in FIG. 3 , the reinforcing
일 실시예로 보강층(109A)은 에나멜층일 수 있다.In one embodiment, the reinforcing
도 4를 참조하면 본 발명의 다른 실시예에 따른 발열 와이어(10B)는 보강층(109B)을 포함할 수 있다. 본 실시예에 따른 발열 와이어(10B)는 전술한 실시예에 따른 발열 와이어(10)와 비교했을 때, 보강층(109B)을 추가로 포함하는 점에서 차이가 있으며, 나머지 구성은 발열 와이어(10)와 동일할 수 있다.Referring to FIG. 4 , the
본 실시예에 따른 발열 와이어(10B)는 소선부(100B), 제1코팅층(200B) 및 제2코팅층(300B)을 포함할 수 있다. 또한 소선부(100B)는 금속 소선(101B), 중심부(103B), 소선 다발(105B), 인장사(107B) 및 보강층(109B)을 포함할 수 있다.The
도 4에 나타낸 바와 같이 보강층(109B)은 각각의 소선 다발(105B)을 감싸도록 배치될 수 있다. 보강층(109B)은 복수 개의 금속 소선(101B)의 외주면과 내접하도록 배치되어, 소선 다발(105B)의 형상을 유지할 수 있다. 특히 보강층(109B)이 소선 다발(105B)에 개별적으로 코팅됨으로써, 소선 다발(105B) 간의 접촉 또는 소선 다발(105B)과 중심부(103B)의 접촉 등으로 인해 소선 다발(105B)이 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있다.As shown in FIG. 4 , the reinforcing
이와 같이 보강층(109A)이 배치됨으로써, 소선 다발(105A)의 형상을 유지할 수 있고, 소선 다발(105A) 간의 접촉으로 변형 및 파손되는 것을 방지할 수 있다. 또한 발열 와이어(100A)에 인가된 전류가 외부로 누설되는 것을 차단하여, 안정성을 도모할 수 있다.By disposing the reinforcing
다른 실시예로 발열 와이어(10C 내지 10E)는 소선 다발을 포함하지 않을 수 있다.In another embodiment, the
도 5를 참조하면 본 발명의 다른 실시예에 따른 발열 와이어(10C)는 소선부(100C), 제1코팅층(200C) 및 제2코팅층(300C)을 포함할 수 있다. 또한 소선부(100C)는 금속 소선(101C), 중심부(103C), 인장사(107C)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 5 , a
일 실시예로 복수 개의 금속 소선(101C)은 소선 다발을 형성하지 않고 중심부(103C)를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 예를 들어 복수 개의 금속 소선(101C)은 중심부(103C)의 외주면을 따라 원을 그리도록 배치될 수 있다. 이에 따라 도 5에 나타낸 바와 같이, 복수 개의 금속 소선(101C)의 중심을 연장하는 가상선(VL3)은 중심부(103C)와 동심으로 배치될 수 있다. 이에 따라 복수 개의 금속 소선(101C)의 밀집도를 높일 수 있다.In one embodiment, the plurality of
일 실시예로 복수 개의 금속 소선(101C)은 복수 개의 열로 배치될 수 있다. 예를 들어 복수 개의 금속 소선(101C) 중 일부는 중심부(103C)의 외측면과 직접 접촉하도록 제1열(L1)에 배치될 수 있다. 또한 나머지 복수 개의 금속 소선(101C)은 제1열(L1)의 외측에 제2열(L2)을 이루도록 배치될 수 있다.In one embodiment, the plurality of
일 실시예로 제1열(L1)에 배치된 복수 개의 금속 소선(101C)의 중심을 연장하는 가상선(VL3)과, 제2열(L2)에 배치된 복수 개의 금속 소선(101C)의 중심을 연장하는 가상선(VL4)은 동심원일 수 있다.In one embodiment, a virtual line VL3 extending from the center of the plurality of
도 5에는 복수 개의 금속 소선(101C)의 2개의 열로 배치되는 경우를 나타냈으나 이에 한정하지 않는다. 예를 들어 복수 개의 금속 소선(101C)은 1개의 열 또는 3개 이상의 열로 배치될 수 있다.5 shows a case where a plurality of
이와 같이 복수 개의 금속 소선(101C)이 중심부(103C)를 중심으로 동심으로 배치됨에 따라, 복수 개의 금속 소선(101C)이 보다 밀집하여 배치될 수 있다. 이에 따라 발열 와이어(10C)의 전체적인 강도와 내구성을 높일 수 있으며, 발열 효율을 높일 수 있다.In this way, as the plurality of
도 5를 참조하면 본 발명의 다른 실시예에 따른 발열 와이어(10D)는 보강층(109D)을 포함할 수 있다. 본 실시예에 따른 발열 와이어(10D)는 전술한 실시예에 따른 발열 와이어(10C)와 비교했을 때, 보강층(109D)을 추가로 포함하는 점에서 차이가 있으며, 나머지 구성은 발열 와이어(10C)와 동일할 수 있다.Referring to FIG. 5 , a
본 실시예에 따른 발열 와이어(10D)는 소선부(100D), 제1코팅층(200D) 및 제2코팅층(300D)을 포함할 수 있다. 또한 소선부(100D)는 금속 소선(101D), 중심부(103D), 인장사(107D) 및 보강층(109D)을 포함할 수 있다.The
도 5에 나타낸 바와 같이 보강층(109D)은 금속 소선(101D)의 외측에 배치될 수 있다. 보다 구체적으로 보강층(109D)은 최외곽에 배치된 복수 개의 금속 소선(101D)의 열(도 4의 제2열(L2))과 내접하도록 배치될 수 있다. 이에 따라 보강층(109D)은 복수 개의 금속 소선(101D)의 형상을 유지할 수 있다. 보강층(109D)은 복수 개의 금속 소선(101D)과 제1코팅층(200D)의 사이에 배치되어, 발열 와이어(10D)의 굴곡 강도를 높일 수 있다.As shown in FIG. 5 , the reinforcing
도 6을 참조하면 본 발명의 다른 실시예에 따른 발열 와이어(10E)는 보강층(109E)을 포함할 수 있다. 본 실시예에 따른 발열 와이어(10E)는 전술한 실시예에 따른 발열 와이어(10C)와 비교했을 때, 보강층(109E)을 추가로 포함하는 점에서 차이가 있으며, 나머지 구성은 발열 와이어(10C)와 동일할 수 있다.Referring to FIG. 6 , a
본 실시예에 따른 발열 와이어(10E)는 소선부(100E), 제1코팅층(200E) 및 제2코팅층(300E)을 포함할 수 있다. 또한 소선부(100E)는 금속 소선(101E), 중심부(103E), 인장사(107E) 및 보강층(109E)을 포함할 수 있다.The
도 6에 나타낸 바와 같이 보강층(109E)은 각각의 금속 소선(101E)을 감싸도록 배치될 수 있다. 특히 보강층(109E)이 금속 소선(101E)에 개별적으로 코팅됨으로써, 금속 소선(101E) 간의 접촉 또는 금속 소선(101E)과 중심부(103E)의 접촉 등으로 인해 금속 소선(101E)이 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있다. As shown in FIG. 6 , the reinforcing
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어(10)는 다양한 패턴으로 배치되는 금속 소선(101)을 포함함으로써, 밀집도와 안정성, 굴곡 강도 및 발열 효율을 높일 수 있다.As such, the
도 8을 참조하면, 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어 제조장치(1)는 공급 롤러(2), 제1압출기(3), 제2압출기(4), 냉각기(5) 및 권취 롤러(6)를 포함할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 앞서 설명한 실시예 중 발열 와이어(10)를 중심으로 설명하지만, 다른 실시예에 따른 발열 와이어(10A 내지 10E)도 동일하게 적용될 수 있다.Referring to FIG. 8 , the heating wire manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a
공급 롤러(2)는 발열 와이어 제조장치(1)의 선단에 배치되어, 금속 소선 공급 장치(미도시)로부터 복수 개의 금속 소선(101)을 공급받는다. 상기 금속 소선 공급 장치로부터 공급된 금속 소선(101)은 공급 롤러(2)에 감겨진 상태이며, 공급 롤러(2)가 회전(예를 들어 도 1의 시계 방향)함에 따라 제1압출기(3)로 공급된다.The
여기서 복수 개의 금속 소선(101)은 복수 개의 소선 다발(105)을 형성한 상태일 수 있다. 또한 복수 개의 금속 소선(101)은 보강층(109A)이 코팅된 상태일 수 있다.Here, the plurality of
제1압출기(3)는 공급 롤러(2)에서 공급된 복수 개의 금속 소선(101)에 제1코팅층(200)을 코팅한다. 예를 들어 제1압출기(3)는 공급된 복수 개의 금속 소선(101)이 금형에 투입되면, 상기 금형에 제1코팅층(200)을 주입한 후 이를 1차 압출한다.The
제1코팅층(200)이 코팅된 금속 소선(101)은 제2압출기(4)로 공급된다. 여기서 제1압출기(3)와 제2압출기(4)는 소정의 간격(C)만큼 이격되어 있으며, 여기서 간격(C)은 1차 압출된 금속 소선(101)이 자연 냉각되는데 필요한 시간에 대응되는 간격일 수 있다. 즉 제1코팅층(200)에서 배출된 금속 소선(101)은 제2압출기(4)로 투입될 때까지 공랭될 수 있다.The
제2압출기(4)는 제1코팅층(200)이 코팅된 금속 소선(101)에 제2코팅층(300)을 코팅한다. 예를 들어 제2압출기(4)는 공급된 복수 개의 금속 소선(101)이 금형에 투입되면, 상기 금형에 제2코팅층(300)을 주입한 후 이를 2차 압출한다.The
냉각기(5)는 제2압출기(4)에서 배출된 금속 소선(101)을 냉각한다. 냉각 방법은 특별히 한정하지 않으며, 기체 또는 액체 등 유체를 이용해 금속 소선(101)을 냉각할 수 있다. 일 실시예로 냉각기(5)는 증류수 또는 유기 용매 등을 이용해 금속 소선(101)을 냉각할 수 있다.The
권취 롤러(6)는 냉각기(5)에서 배출된 금속 소선(101)을 권취하고, 소정의 두께만큼 금속 소선(101)이 권취되면 이를 외부로 배출한다.The winding
이하 도 1 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어(10)의 제조방법을 설명한다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 앞서 설명한 실시예 중 발열 와이어(10)를 중심으로 설명하지만, 다른 실시예에 따른 발열 와이어(10A 내지 10E)도 동일하게 적용될 수 있다.A manufacturing method of the
도 1 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 발열 와이어(10)의 제조방법은 복수 개의 금속 소선(101)을 인장사(107)가 배치된 중심부(103) 주위에 배치하여 공급하는 단계, 복수 개의 금속 소선(101)을 제1코팅층(200)으로 코팅하는 1차 압출 단계 및 복수 개의 금속 소선(101)을 제2코팅층(300)으로 코팅하는 2차 압출 단계를 포함할 수 있다.1 to 9, in the manufacturing method of the
먼저 복수 개의 금속 소선(101)을 공급한다. 복수 개의 금속 소선(101)은 상기 금속 소선 공급 장치를 통해 공급되어, 공급 롤러(2)에 권취될 수 있다. 여기서 금속 소선(101)은 소선 다발(105)을 형성한 상태로 공급되거나, 금속 소선(101C) 자체로 공급될 수 있다. 또한 보강층(109A, 109B, 109D 및 109E)을 갖는 금속 소선(101A, 101B, 101D 및 101E)이 공급될 수 있다.First, a plurality of
일 실시예로 금속 소선(101)을 공급하는 단계는 복수 개의 금속 소선(101)을 원형으로 밀집시켜 하나 이상의 소선 다발(105)을 형성하고, 복수 개의 소선 다발(105)이 중심부(103)를 감싸도록 중심부(103)의 둘레를 따라 복수 개 배치할 수 있다.In one embodiment, the step of supplying the
일 실시예로 금속 소선(101)을 공급하는 단계는 복수 개의 소선 다발(105)의 중심을 연장하는 가상선(VL1)이 중심부(103)와 동심을 이루도록 배치할 수 있다.In an embodiment, in the step of supplying the
일 실시예로 금속 소선(101C)을 공급하는 단계는 복수 개의 금속 소선(101C)을 중심부(103c)와 동심을 이루도록 중심부(103c)의 둘레를 따라 배치할 수 있다.In the step of supplying the
일 실시예로 금속 소선(101C)을 공급하는 단계는 복수 개의 금속 소선(101C)이 중심부(103c)에 대해 동심원을 이루도록 복수 개의 열로 배치할 수 있다.In one embodiment, in the step of supplying the
다음 금속 소선(101)에 제1코팅층(200)을 도포한다. 제1고분자 수지 혼합물, 탄소 나노 튜브 및 난연제가 포함된 제1코팅층(200)을 금속 소선(101)의 외측에 도포할 수 있다.Next, the
일 실시예로 제1코팅층(200)을 도포하는 단계는 복수 개의 금속 소선(101)으로 이루어진 복수 개의 소선 다발(105)의 외측에 제1코팅층(200)을 도포할 수 있다. 이에 따라 도 2에 나타낸 바와 같이, 제1코팅층(200)은 복수 개의 소선 다발(105)의 내측에는 배치되지 않으며, 복수 개의 소선 다발(105)의 외측에 원통 형상으로 배치될 수 있다.In one embodiment, in the step of applying the
일 실시예로 제1코팅층(200A)을 도포하는 단계는 보강층(109A)의 외측에 제1코팅층(200A)을 도포할 수 있다. 이에 따라 도 3에 나타낸 바와 같이, 제1코팅층(200A)은 보강층(109A)의 내측에는 배치되지 않으며, 보강층(109A)의 외측에 원통 형상으로 배치될 수 있다.In one embodiment, in the step of applying the
일 실시예로 제1코팅층(200B)을 도포하는 단계는 보강층(109B)의 외측에 제1코팅층(200B)을 도포할 수 있다. 이에 따라 도 4에 나타낸 바와 같이, 제1코팅층(200B)은 복수 개의 소선 다발(105B)의 내측에는 배치되지 않으며, 소선 다발(105B)을 감싸는 보강층(109B)의 외측에 원통 형상으로 배치될 수 있다.In one embodiment, the step of applying the
일 실시예로 제1코팅층(200C)을 도포하는 단계는 최외측에 배치된 복수 개의 금속 소선(101C)의 외측에 제1코팅층(200C)을 도포할 수 있다. 이에 따라 도 5에 나타낸 바와 같이, 제1코팅층(200C)은 최외측에 배치된 복수 개의 금속 소선(101C)(예를 들어 제2열(L2)에 배치된 복수 개의 금속 소선(101C))의 내측에는 배치되지 않으며, 그 외측에 원통 형상으로 배치될 수 있다.In one embodiment, in the step of applying the
일 실시예로 제1코팅층(200D)을 도포하는 단계는 보강층(109D)의 외측에 제1코팅층(200D)을 도포할 수 있다. 이에 따라 도 6에 나타낸 바와 같이, 제1코팅층(200D)은 보강층(109D)의 내측에는 배치되지 않으며, 금속 소선(101D)을 감싸는 보강층(109D)의 외측에 원통 형상으로 배치될 수 있다.In one embodiment, the step of applying the
일 실시예로 제1코팅층(200E)을 도포하는 단계는 보강층(109E)의 외측에 제1코팅층(200E)을 도포할 수 있다. 이에 따라 도 7에 나타낸 바와 같이, 제1코팅층(200E)은 최외측에 배치된 복수 개의 금속 소선(101E)(예를 들어 제2열(L2)에 배치된 복수 개의 금속 소선(101E))의 내측에는 배치되지 않으며, 그 외측에 원통 형상으로 배치될 수 있다.In one embodiment, in the step of applying the
일 실시예로 제1코팅층(200)이 코팅된 복수 개의 금속 소선(101)을 냉각하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어 제1압출기(3)에서 배출된 복수 개의 금속 소선은 제2압출기(4)로 투입될 때까지 소정의 시간만큼 외기와 접촉할 수 있다. 보다 구체적으로 1차 압출 단계와 2차 압출 단계 사이에, 제1코팅층(200)이 코팅된 복수 개의 금속 소선(101)을 1초 내지 10초 간 이동시켜, 제1코팅층(200)이 코팅된 복수 개의 금속 소선(101)을 냉각할 수 있다. 여기서 냉각은 외기를 이용한 자연 냉각일 수 있다. 이에 따라 제1코팅층(200)이 충분히 냉각되어 원하는 형상으로 고형화될 수 있다.In one embodiment, a step of cooling the plurality of
냉각 시간이 1초 미만일 경우, 냉각이 충분히 이루어지지 않아 발열 와이어(10)가 원하는 형상으로 성형되지 않을 수 있으며, 제2코팅층(300)이 제1코팅층(200)의 표면에 원활하게 코팅되지 않을 수 있다. 또한 냉각 시간이 10초를 초과할 경우, 제2코팅층(300)과 제1코팅층(200) 간의 접착력이 떨어져, 마찬가지로 제2코팅층(300)이 제1코팅층(200)의 표면에 원활하게 코팅되지 않을 수 있다.If the cooling time is less than 1 second, the
다음 제1코팅층(200)에 제2코팅층(300)을 도포한다. 제1고분자 수지 혼합물 및 난연제가 포함된 제2코팅층(300)을 제1코팅층(200)의 외측에 도포할 수 있다.Next, a
일 실시예로 제2코팅층(300)의 두께는 제1코팅층(200)의 두께보다 작을 수 있다. 제2코팅층(300)의 두께가 제1코팅층(200)의 두께보다 두꺼울 경우, 탄소 나노 튜브를 포함하는 제1코팅층(200)으로부터의 복사열이 제2코팅층(300)로 인해 외부로 충분히 전달되지 않을 수 있다.In one embodiment, the thickness of the
<실시예><Example>
평균 직경 0.04mm 내지 0.1mm인 Sn 합금 원사를 이용해 1 내지 42개의 금속 소선(101)을 제조하고, 이로부터 7개의 소선 다발(105)을 복수 개 형성하여, 인장사(107)를 감싸도록 배치했다. 소선 다발(105)의 직경은 0.12mm 내지 0.3mm였다. 소선 다발(105)을 금형에 넣은 뒤 탄소 나노 튜브 2 내지 5 중량부가 배합된 고분자 수지 혼합 조성물로 1차 압출하여, 제1코팅층(200)을 형성했다. 제1코팅층(200)의 직경은 0.5mm 내지 0.9mm였다. 1차 압출 후 2차 압출 금형에 넣고 폴리아미드 또는 테플론 또는 폴리에테르이미드 또는 폴리에테르에테르케톤 고분자 수지로 코팅하여 2차 압출하여 평균 직경 0.98mm 내지 1.1 mm 인 발열 와이어(10)를 제조하였다. 1 to 42
<비교예><Comparative example>
비교예로서 실시예 대비 CNT를 포함하지 않는 발열 와이어를 준비했으며, 실시예와 발열 속도 및 소비 전력을 비교했다.As a comparative example, a heating wire containing no CNT was prepared compared to the example, and the heat generation rate and power consumption were compared with those of the example.
(단위: W)Power Consumption
(Unit: W)
실시예와 비교예에서 얻은 발열 와이어를 이용해 자동차 시트용 발열체를 제조하였다. 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 발열 와이어와 비교예에 따른 발열 와이어의 발열 속도를 나타낸다. 도 13에 나타낸 바와 같이, 실시예는 비교예에 비해 목표 온도 도달 시간이 180초 단축되었으며, 이로 인해 표 1에 나타낸 바와 같이 소비 전력은 크게 절감되었고, 전력 효율이 크게 향상되었다. 이는 실시예에 비교예과 달리 제1코팅층(200)에 탄소 나노 튜브를 소정의 함량만큼 포함함으로써, 발열량을 높일 수 있기 때문이다.Heating elements for automobile seats were manufactured using the heating wires obtained in Examples and Comparative Examples. 13 shows heating rates of a heating wire manufactured according to an embodiment of the present invention and a heating wire according to a comparative example. As shown in FIG. 13, the time to reach the target temperature in the example was reduced by 180 seconds compared to the comparative example, and as shown in Table 1, power consumption was greatly reduced and power efficiency was greatly improved. This is because, unlike the Comparative Example, in the embodiment, the amount of heat generated can be increased by including a predetermined amount of carbon nanotubes in the
이와 같이 도면에 도시된 실시예를 참고로 본 발명을 설명하였으나, 이는 예시에 불과하다. 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 충분히 이해할 수 있다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 기초하여 정해져야 한다.As such, the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but this is only an example. Those skilled in the art can fully understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible from the embodiments. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined based on the appended claims.
실시예에서 설명하는 특정 기술 내용은 일 실시예들로서, 실시예의 기술 범위를 한정하는 것은 아니다. 발명의 설명을 간결하고 명확하게 기재하기 위해, 종래의 일반적인 기술과 구성에 대한 기재는 생략될 수 있다. 또한, 도면에 도시된 구성 요소들 간의 선들의 연결 또는 연결 부재는 기능적인 연결 및/또는 물리적 또는 회로적 연결들을 예시적으로 나타낸 것으로서, 실제 장치에서는 대체 가능하거나 추가의 다양한 기능적인 연결, 물리적인 연결, 또는 회로 연결들로 표현될 수 있다. 또한, "필수적인", "중요하게" 등과 같이 구체적인 언급이 없다면 본 발명의 적용을 위하여 반드시 필요한 구성 요소가 아닐 수 있다.Specific technical details described in the embodiments are examples, and do not limit the technical scope of the embodiments. In order to briefly and clearly describe the description of the invention, descriptions of conventional general techniques and configurations may be omitted. In addition, the connection of lines or connection members between the components shown in the drawing is an example of functional connection and / or physical or circuit connection, which can be replaced in an actual device or additional various functional connections, physical connections, or circuit connections. In addition, if there is no specific reference such as "essential" or "important", it may not necessarily be a component necessary for the application of the present invention.
발명의 설명 및 청구범위에 기재된 "상기" 또는 이와 유사한 지시어는 특별히 한정하지 않는 한, 단수 및 복수 모두를 지칭할 수 있다. 또한, 실시 예에서 범위(range)를 기재한 경우 상기 범위에 속하는 개별적인 값을 적용한 발명을 포함하는 것으로서(이에 반하는 기재가 없다면), 발명의 설명에 상기 범위를 구성하는 각 개별적인 값을 기재한 것과 같다. 또한, 실시예에 따른 방법을 구성하는 단계들에 대하여 명백하게 순서를 기재하거나 반하는 기재가 없다면, 상기 단계들은 적당한 순서로 행해질 수 있다. 반드시 상기 단계들의 기재 순서에 따라 실시예들이 한정되는 것은 아니다. 실시예에서 모든 예들 또는 예시적인 용어(예들 들어, 등등)의 사용은 단순히 실시예를 상세히 설명하기 위한 것으로서 청구범위에 의해 한정되지 않는 이상, 상기 예들 또는 예시적인 용어로 인해 실시예의 범위가 한정되는 것은 아니다. 또한, 통상의 기술자는 다양한 수정, 조합 및 변경이 부가된 청구범위 또는 그 균등물의 범주 내에서 설계 조건 및 팩터에 따라 구성될 수 있음을 알 수 있다.“Above” or similar designations described in the description and claims of the invention may refer to both singular and plural, unless otherwise specifically limited. In addition, when a range is described in an embodiment, it includes an invention in which individual values belonging to the range are applied (unless there is no description to the contrary), and each individual value constituting the range is described in the description of the invention. same. In addition, if there is no clear description or description of the order of steps constituting the method according to the embodiment, the steps may be performed in an appropriate order. Embodiments are not necessarily limited according to the order of description of the steps. The use of all examples or exemplary terms (eg, etc.) in the embodiments is simply to describe the embodiments in detail, and unless limited by the claims, the examples or exemplary terms limit the scope of the embodiments. It is not. In addition, those skilled in the art will appreciate that various modifications, combinations and changes may be made according to design conditions and factors within the scope of the appended claims or equivalents thereof.
1: 발열 와이어 제조장치
10, 10A, 10B, 10C, 10D, 10E: 발열 와이어1: heating wire manufacturing device
10, 10A, 10B, 10C, 10D, 10E: heating wire
Claims (10)
상기 중심부의 주위에 배치되는 복수 개의 금속 소선;
상기 복수 개의 금속 소선을 둘러싸는 제1코팅층;
상기 제1코팅층의 표면에 코팅된 제2코팅층을 포함하고,
상기 복수 개의 금속 소선은 원형으로 밀집되어 복수 개의 소선 다발을 형성하며, 중심에 배치된 금속 소선을 중심으로 나머지 금속 소선이 대칭을 이루도록 배치되고,
상기 제1코팅층 및 상기 제2코팅층은 폴리아미드(polyamide), 테플론(teflon), 폴리에테르이미드(polyetherimide) 및 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketone)을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 화합물과 난연제를 포함하고,
상기 제1코팅층은 상기 복수 개의 소선 다발을 감싸도록 배치되며, 발열 기능을 하도록 상기 제1코팅층의 전체 중량부 대비 2 내지 5 중량부의 탄소 나노 튜브를 더 포함하는, 발열 와이어.a central portion where the tensile yarn is disposed;
a plurality of metal wires disposed around the central portion;
a first coating layer surrounding the plurality of metal wires;
And a second coating layer coated on the surface of the first coating layer,
The plurality of metal wires are densely circularly formed to form a plurality of wire bundles, and the remaining metal wires are arranged symmetrically around the central metal wire,
The first coating layer and the second coating layer include at least one compound selected from the group consisting of polyamide, teflon, polyetherimide and polyetheretherketone, and a flame retardant,
The first coating layer is disposed to surround the plurality of wire bundles, and further comprises 2 to 5 parts by weight of carbon nanotubes based on the total weight of the first coating layer to function as a heat generator.
상기 복수 개의 소선 다발은 상기 중심부를 감싸도록 상기 중심부의 둘레를 따라 복수 개 배치되는, 발열 와이어.According to claim 1,
The plurality of wire bundles are arranged in plurality along the circumference of the center so as to surround the center.
상기 복수 개의 금속 소선은 상기 중심부와 동심을 이루도록 상기 중심부의 둘레를 따라 배치되는, 발열 와이어.According to claim 1,
The plurality of metal wires are arranged along the circumference of the center so as to form a concentric with the center, the heating wire.
상기 복수 개의 금속 소선을 감싸도록 상기 제1코팅층의 내측에 코팅되는 보강층을 포함하는, 발열 와이어.According to claim 1,
A heating wire comprising a reinforcing layer coated on the inside of the first coating layer to surround the plurality of metal wires.
상기 복수 개의 금속 소선을 제1코팅층으로 코팅하는 1차 압출 단계; 및
상기 복수 개의 금속 소선을 제2코팅층으로 코팅하는 2차 압출 단계;를 포함하고,
상기 복수 개의 금속 소선은 원형으로 밀집되어 복수 개의 소선 다발을 형성하며, 중심에 배치된 금속 소선을 중심으로 나머지 금속 소선이 대칭을 이루도록 배치되고,
상기 제1코팅층 및 상기 제2코팅층은 폴리아미드, 테플론, 폴리에테르이미드 및 폴리에테르에테르케톤을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 화합물과 난연제를 포함하고,
상기 제1코팅층은 상기 복수 개의 소선 다발을 감싸도록 배치되며, 발열 기능을 하도록 상기 제1코팅층의 전체 중량부 대비 2 내지 5 중량부의 탄소 나노 튜브를 더 포함하는, 발열 와이어의 제조방법.arranging and supplying a plurality of metal wires around the center where the tensile yarn is disposed;
a first extrusion step of coating the plurality of metal wires with a first coating layer; and
Including; a secondary extrusion step of coating the plurality of metal wires with a second coating layer,
The plurality of metal wires are densely circularly formed to form a plurality of wire bundles, and the remaining metal wires are arranged symmetrically around the central metal wire,
The first coating layer and the second coating layer include at least one compound selected from the group consisting of polyamide, Teflon, polyetherimide and polyetheretherketone and a flame retardant,
The first coating layer is disposed to surround the plurality of wire bundles, and further comprises 2 to 5 parts by weight of carbon nanotubes based on the total weight of the first coating layer to perform a heating function.
상기 복수 개의 금속 소선을 공급하는 단계는 상기 복수 개의 금속 소선을 원형으로 밀집시켜 하나 이상의 소선 다발을 형성하는, 발열 와이어의 제조방법.According to claim 6,
In the step of supplying the plurality of metal wires, the plurality of metal wires are densely formed in a circular shape to form one or more wire bundles.
상기 복수 개의 금속 소선을 공급하는 단계는 상기 복수 개의 금속 소선을 상기 중심부와 동심을 이루도록 상기 중심부의 둘레를 따라 배치하는, 발열 와이어의 제조방법.According to claim 6,
In the step of supplying the plurality of metal wires, the plurality of metal wires are disposed along the circumference of the center so as to form a concentric with the center, the manufacturing method of the heating wire.
상기 복수 개의 금속 소선을 공급하는 단계는 상기 복수 개의 금속 소선의 표면에 보강재를 코팅하여 공급하는, 발열 와이어의 제조방법.According to claim 6,
In the step of supplying the plurality of metal wires, a reinforcing material is coated on the surface of the plurality of metal wires and supplied.
상기 1차 압출 단계와 상기 2차 압출 단계 사이에 상기 제1코팅층이 코팅된 복수 개의 금속 소선을 1초 내지 10초 간 이동시켜, 상기 제1코팅층이 코팅된 복수 개의 금속 소선을 냉각하는 단계를 포함하는, 발열 와이어의 제조방법.According to claim 6,
Cooling the plurality of metal wires coated with the first coating layer by moving the plurality of metal wires coated with the first coating layer for 1 to 10 seconds between the first extrusion step and the second extrusion step A method for manufacturing a heating wire comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220042909A KR102485264B1 (en) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | Heating wire and manufacturing method for heating wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220042909A KR102485264B1 (en) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | Heating wire and manufacturing method for heating wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102485264B1 true KR102485264B1 (en) | 2023-01-06 |
Family
ID=84923885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220042909A KR102485264B1 (en) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | Heating wire and manufacturing method for heating wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102485264B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100909881B1 (en) | 2008-07-17 | 2009-07-30 | 제이씨텍(주) | Carbon heating element and method of preparing the same |
| JP4424690B2 (en) * | 2008-02-01 | 2010-03-03 | 北京富納特創新科技有限公司 | coaxial cable |
| KR101549592B1 (en) * | 2015-03-24 | 2015-09-03 | 주식회사 경신전선 | Heat wire cable for vehicle seats and manufacturing method thereof |
| KR20220026820A (en) * | 2020-08-26 | 2022-03-07 | 에코캡 주식회사 | EPDM high voltage cable for electric vehicle |
-
2022
- 2022-04-06 KR KR1020220042909A patent/KR102485264B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4424690B2 (en) * | 2008-02-01 | 2010-03-03 | 北京富納特創新科技有限公司 | coaxial cable |
| KR100909881B1 (en) | 2008-07-17 | 2009-07-30 | 제이씨텍(주) | Carbon heating element and method of preparing the same |
| KR101549592B1 (en) * | 2015-03-24 | 2015-09-03 | 주식회사 경신전선 | Heat wire cable for vehicle seats and manufacturing method thereof |
| KR20220026820A (en) * | 2020-08-26 | 2022-03-07 | 에코캡 주식회사 | EPDM high voltage cable for electric vehicle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lee et al. | Recent advances in 1D stretchable electrodes and devices for textile and wearable electronics: materials, fabrications, and applications | |
| US11884104B2 (en) | Static discharge element for non-pneumatic tire | |
| CA2877488C (en) | Composite coil spring | |
| CN102372252B (en) | Carbon nano tube compound line and preparation method thereof | |
| US4369423A (en) | Composite automobile ignition cable | |
| KR101982282B1 (en) | Stretchable and conductive composite fiber yarn, manufacturing method thereof, and stretchable and conductive composite spun yarn including the same | |
| CN104379639A (en) | Process for manufacturing a fibrous material pre-impregnated with thermoplastic polymer | |
| CN1430785A (en) | Power cable | |
| US20130125740A1 (en) | Plastic composite spring for vehicle suspension and apparatus and method for manufacturing the same | |
| CN102449211A (en) | Multilayer conductive fiber and method for producing the same by coextrusion | |
| KR102485264B1 (en) | Heating wire and manufacturing method for heating wire | |
| AU2001273580B2 (en) | Multilayered polymeric structure | |
| CN101269611A (en) | Bicycle rim structure manufactured with carbon fiber knit material and method thereof | |
| CN109257839A (en) | A kind of Electric radiant Heating Film, preparation method and application | |
| Qin et al. | Elastic fiber supercapacitors for wearable energy storage | |
| WO2018066708A1 (en) | Sheet-like heating element, sheet-like heating device, electrode for sheet-like heating elements, and method for producing sheet-like heating element | |
| CN110100385A (en) | Actuator devices | |
| JP5070991B2 (en) | Conductive yarn with crimp | |
| CN110828029A (en) | Conductive material and preparation method thereof | |
| CN107385629B (en) | Flexible minor gas partition and its manufacturing method with improved fatigue strength | |
| JP2014001266A (en) | Polyester molded article and method for manufacturing the same | |
| CN211557510U (en) | Copper wire and nichrome wire composite heating wire | |
| JP2007034196A (en) | Conductive thread containing carbon nanotube as conductive material and brush for image forming apparatus using the same | |
| CN113115489A (en) | Conductive heating element and preparation method thereof | |
| EP3703081B1 (en) | Coated carbon nanotube electric wire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| GRNT | Written decision to grant |