KR102481457B1 - 표면 연마기 - Google Patents

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KR102481457B1
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Abstract

지면을 지지하는 폭 방향보다 길이 방향이 길게 연장된 형태로 형성되는 프레임과, 상기 프레임 일측에 배치되어 강대를 권출하는 권출부와, 상기 프레임의 상부에 배치되어 상기 권출부로부터 권출되는 강대를 이송하는 이송부와, 상기 프레임의 상부에 배치되어 상기 강대의 표면을 연마하는 연마부 및 상기 프레임의 타측에 배치되어 상기 강대를 권취하는 권취부를 포함한다.

Description

표면 연마기{SURFACE GRINDER}
본 발명은 표면 연마기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤 형태의 강대를 직선형태로 성형하여 강대의 표면을 연마할 수 있는 표면 연마기에 관한 것이다.
고온에서 열간 압연된 강판(열연강대)(예를 들어, 탄소강, 고강도강, 전기모터용 실리콘 첨가강 또는 스테인 레스강 등)은 표면에 약 5∼15 ㎛ 두께의 스케일 층이 생성된다.
상기와 같은 스케일 층을 제거하기 위하여 사용되던 기존의 표면 연마 장치는 회전 동력을 발생시키는 모터가 구비되고, 모터의 회전축에 원형의 숫돌 등의 연마 부재가 장착되어 회전하는 구성을 가진다. 따라서 작업자가 가공물을 손으로 파지한 상태에서 가공물을 연마 부재에 접하게 하여 연마를 하였다.
이처럼 작업자가 직접 가공물을 연마 부재에 접촉시켜 연마 작업을 수행하는 경우 정밀한 연마 작업이 어려우며, 안전 사고가 발생하게 되는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 연마 작업은 1회의 연마 작업에 가공물의 상, 하면을 동시에 연마하는 작업이 불가하여 가공물의 상, 하면을 번갈아 돌아가며 연마를 실시하여야 하였으므로, 연마 작업이 번거롭고 가공물의 상, 하면이 불균일하게 연마되어 연마의 품질이 하락하는 문제점이 있었다.
상술한 바와 같은 문제를 해결하기 위하여 자동으로 강대를 권취, 권출하여 강대의 표면을 연마하는 연마 장치가 개발되어 왔는데, 이러한 연마 장치의 경우 롤 형태의 강대를 직선 형태로 변형하여 삽입하여 연마 작업을 실시하고, 연마 작업이 완료되면 다시 직선 형태의 강대를 롤 형태의 강대로 변형하여야 했기에, 이러한 과정에서 강대 내부에 응력이 누적되어 강대의 품질이 하락할 뿐만 아니라, 강대를 변형시키는 과정에서 연마 장치에 압력이 작용하여 연마 장치의 내구성이 하락하는 등의 문제가 발생하였다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 특수한 강대의 표면을 연마할 수 있는 표면 연마기를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표면 연마기는 지면을 지지하는 폭 방향보다 길이 방향이 길게 연장된 형태로 형성되는 프레임과, 상기 프레임 일측에 배치되어 강대를 권출하는 권출부와, 상기 프레임의 상부에 배치되어 상기 권출부로부터 권출되는 강대를 이송하는 이송부와, 상기 프레임의 상부에 배치되어 상기 강대의 표면을 연마하는 연마부 및 상기 프레임의 타측에 배치되어 상기 강대를 권취하는 권취부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 권출부는, 상기 코일 형태의 강대를 거치하는 권출롤과, 상기 권출롤을 회전시켜 상기 코일 형태의 강대를 직선 형태로 권출하기 위한 제1 구동원을 포함하고, 상기 이송부는, 상기 권출부로부터 권출되어 나오는 강대를 직선 형태로 성형하기 위하여 상기 강대를 상하로 압박하는 제1 프레스부와, 상기 제1 프레스부의 일측에 배치되어 상기 강대를 상기 연마부로 이송시키는 제1 이송 롤러, 상기 제1 이송 롤러의 일측에 배치되어 상기 연마부를 통과해 연마되는 상기 강대를 이송시키기 위한 제2 이송 롤러와, 상기 제2 이송 롤러의 일측에 배치되어 상기 제2 이송롤러로부터 이송되는 표면이 연마된 상기 강대를 상하로 압박하는 제2 프레스부를 포함하고, 상기 제1 이송 롤러 및 제2 이송 롤러의 사이에 배치되는 상기 연마부는, 상기 강대의 하면을 연마하기 위한 하면 연마 유닛 및 상기 강대의 상면을 연마하기 위한 상면 연마 유닛을 포함하고, 상기 권취부는, 상기 프레임의 타측에 형성되어 상기 이송부 및 연마부를 통과하여 표면이 연마된 직성 형태의 상기 강대를 다시 코일 형태로 성형하기 위한 권취롤 및 상기 권취롤을 회전시키는 제2 구동원을 포함하고, 상기 제2 프레스부는, 상기 연마부를 통과하여 표면이 연마된 상기 강대의 표면의 이물질이나 절삭유를 건조시키기 위한 건조 부재;를 포함하는 다수 개의 프레스 부재들을 포함하고, 상기 하면 연마 유닛은, 상기 강대의 하면을 연마하기 위하여 회전하는 하면 연마 부재와, 상기 하면 연마 부재를 회전시키기 위한 제3 구동원과, 상기 강대의 하면을 상기 하면 연마 부재에 밀착시키기 위한 상부 프레스 부재 및 상기 강대 표면 연마시 발생되는 열과 이물질을 제거하기 위해 절삭유를 분사하는 제1 절삭유 분사부를 포함하고, 상기 상면 연마 유닛은, 상기 강대의 상면을 연마하기 위하여 회전하는 상면 연마 부재와, 상기 상면 연마 부재를 회전시키기 위한 제4 구동원과, 상기 강대의 상면을 상기 상면 연마 부재에 밀착시키시기 위한 하부 프레스 부재 및 상기 강대 표면 연마시 발생되는 열과 이물질을 제거하기 위해 절삭유를 분사하는 제2 절삭유 분사부를 포함하고, 상기 연마부의 상부에 배치되어 상기 제1 구동원 및 제2 구동원의 회전을 제어하여 상기 강대의 이송 속도 제어가 가능하고, 상기 제3 구동원 및 제4 구동원의 회전을 제어하여 상기 강대의 표면 연마 정도를 제어가능한 제어부를 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 연마부의 상부에 배치되는 하우징과, 상기 하우징의 전면에 형성되어 상기 제1 내지 제4 구동원의 회전수, 상기 제1 및 제2 절삭유 분사부의 절삭유 분사 정도, 상기 상면 및 하면 연마 부재의 마모 정도 및 상기 강대의 온도 데이터를 표시하는 디스플레이와, 상기 제1 내지 제4 구동원, 제1 절삭유 분사부 및 제2 절삭유 분사부와 전기적으로 연결되는 컨트롤러를 포함하고, 상기 컨트롤러는, 상기 디스플레이의 일측에 배치되고 상기 제1 구동원 및 상기 제2 구동원과 전기적으로 연결되어 상기 제1 구동원 및 제2 구동원의 회전속도를 제어가능한 제1 제어 부재와, 상기 디스플레이의 일측에 배치되고 상기 제3 구동원과 전기적으로 연결되어 상기 제3 구동원의 회전을 제어하여 상기 강대 하면의 연마 정도를 제어하기 위한 제2 제어 부재와, 상기 디스플레이의 일측에 배치되고 상기 제4 구동원과 전기적으로 연결되어 상기 제4 구동원의 회전을 제어하여 상기 강대 상면의 연마 정도를 제어하기 위한 제3 제어 부재와, 상기 디스플레이의 일측에 배치되고 상기 제1 절삭유 분사부와 전기적으로 연결되어 상기 제1 절삭유 분사부의 절삭유 분사 정도를 제어하는 제4 제어 부재 및 상기 디스플레이의 일측에 배치되고 상기 제2 절삭유 분사부와 전기적으로연결되어 상기 제2 절삭유 분사부의 절삭유 분사 정도를 제어하는 제5 제어 부재를 포함하고, 상기 제2 프레스부는, 표면에 다수의 천공홀이 형성되어 궤도 운동 하는 벨트와, 상기 벨트의 외면에 형성되는 건조 부재와, 회전 운동하여 상기 벨트를 궤도 운동 가능하도록 지지하며 상기 벨트에 구동력을 전달하는 구동 롤러와, 상기 벨트로 둘러싸인 내부 공간에 배치되어 고온의 건조한 에어를 발생시켜 고온의 건조한 에어를 상기 천공홀을 통해 분사하여 상기 건조 부재를 건조시키고 상기 건조 부재에 누적되는 이물질의 제거가 가능한 에어 분사부 및 상기 강대 표면에 가해지는 압력을 조절 가능한 압력 조절 밸브를 포함하고, 상기 건조 부재는 천 소재로 구성될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 표면 연마기는 롤 형태의 강대를 직선 형태로 권출하여 상기 강대의 상하면을 연마한 후 직선 형태의 상기 강대를 다시 롤 형태로 권취할 수 있어, 연마 작업 뿐만 아니라 작업 효율을 상승시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 표면 연마기는 제어부를 통하여 제1 내지 제4 구동원, 제1 및 제2 절삭유 분사부를 제어할 수 있는 제1 내지 제5 제어 부재를 포함한 컨트롤러를 포함하여 강대 특성에 맞는 최적의 연마를 수행할 수 있어 상기 강대 표면 연마의 질을 상승시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따른 표면 연마기는 제2 프레스부를 통해 상기 연마부를 통해 연마된 강대의 표면의 절삭유 및 이물질을 제거할 수 있고, 상기 강대의 표면과 맞닿아 절삭유 및 이물질을 제거하는 건조 부재를 고온의 건조한 에어를 통해 상기 건조 부재에 누적되는 절삭유 및 이물질을 제거할 수 있는 에어 분사부를 포함하여, 효율적인 강대 표면 연마의 후처리를 도모할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 표면 연마기를 설명하기 위한 단면도이다.
도 2 및 도 3은 제2 프레스부를 설명하기 위한 대략적인 도면이다.
도 4는 높이 조절 유닛을 설명하기 위한 대략적인 단면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하가 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
한편, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고 "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다. 또한, 특정 하드웨어에서 수행되어야 하거나 적어도 하나의 프로세서에서 수행되는 "모듈" 또는 "부"를 제외한 복수의 "모듈들" 또는 복수의 "부들"은 적어도 하나의 모듈로 통합될 수도 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 표면 연마기를 설명하기 위한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 표면 연마기(100)는 강대(10)의 표면을 연마할 수 있다.
상기 표면 연마기(100)는 프레임(110), 권출부(120), 이송부(200), 연마부(300) 및 권취부(130)를 포함할 수 있다.
상기 프레임(110)은 지면을 지지하고 폭 방향보다 길이 방향이 길게 형성될 수 있다. 상기 프레임(110)은 상기 표면 연마기(100)의 구조들이 상부에 배치될 수 있고, 구조들을 무리없이 지지할 수 있도록 강철 등의 강도, 강성이 높은 강철 등으로 구성될 수 있다.
상기 권출부(120)는 상기 프레임(110)에 배치되어 롤 형태의 강대(10)를 거치할 수 있다.
상기 권출부(120)는 권출롤(121) 및 제1 구동원(123)을 포함할 수 있다.
상기 권출롤(121)은 롤 형태로 형성된 상기 강대(10)를 거치할 수 있다.
상기 제1 구동원(123)은 상기 권출롤(121)이 회전할 수 있도록 회전 구동력을 제공할 수 있다.
상기 제1 구동원(123)이 상기 권출롤(121)을 회전시킴으로써, 롤 형태로 형성되어 있는 상기 강대(10)를 상기 이송부(200)로 제공할 수 있다.
상기 권취부(130)는 상기 프레임(110)의 타측에 배치되어, 상기 강대(10)를 직접적으로 이송시킬 수 있다.
상기 권취부(130)는 상기 권출부(120)로부터 권출된 상기 강대(10)를 연마 작업이 완료된 직선 형태의 상기 강대(10)를 다시 롤 형태로 권취할 수 있다.
상기 권취부(130)는 권취롤(131) 및 제2 구동원(133)을 포함할 수 있다.
상기 권취롤(131)은 직선 형태로 형성되어 연마가 완료된 상기 강대(10)를 다시 롤 형태로 권취할 수 있다.
상기 제2 구동원(133)은 상기 제1 구동원(123)과 같이 상기 권취롤(131)이 회전할 수 있도록 회전 구동력을 제공할 수 있다.
상기 이송부(200)는 상기 권출부(110)로부터 제공받은 상기 강대(10)를 일방향으로 지속적으로 이동시킬 수 있다.
상기 이송부(200)는 제1 프레스부(210), 제1 이송 롤러(220), 제2 이송 롤러(230) 및 제2 프레스부(400)를 포함할 수 있다.
상기 제1 프레스부(210)는 상기 프레임(110)일단, 즉 상기 권출부(120)의 좌측에 배치될 수 있다.
상기 제1 프레스부(210)는 상기 권출부(120)로부터 권출되어 오는 상기 강대(10)를 상하 방향에서 압박하여 곡선 형태의 상기 강대(10)를 직선 형태로 성형할 수 있다. 즉, 상기 강대(10)를 상하에서 압력을 가하여 성형함으로써, 상기 강대(10)를 직선으로 펼 수 있고, 이로 인하여 상기 강대(10)의 표면 연마시 접촉되는 연마 면적을 증가시킴으로써, 연마 효율을 상승시키고 상기 표면 연마기(100)에 가해지는 압력을 제거하여 상기 표면 연마기(100)의 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 제1 프레스부(210)는 상기 강대(10)에 가하는 압력을 조절할 수 있는 조절 밸브(211)를 포함할 수 있다. 상기 조절 밸브(211)를 회전시켜 압력을 조절할 수 있다.
상기 제1 이송 롤러(220)는 상기 제1 프레스부(210)를 통해 직선 형태로 성형된 상기 강대(10)를 이송할 수 있다.
상기 제1 이송 롤러(220)는 상기 강대(10)를 원활하게 이송하고 상기 강대(10)의 직선 형태를 유지할 수 있도록 상기 강대(10)의 상하면을 지지할 수 있는 다수 개 롤러로 구성될 수 있다.
상기 제1 이송 롤러(220)는 상기 제1 프레스부(210)의 좌측에 배치되어 상기 강대(10)의 하중에 의해 쳐질 수 있는 상기 강대(10)의 직선 형태를 유지하도록 할 수 있다. 즉 상기 제1 프레스부(210) 및 상기 연마부(300) 사이에 배치되어 직선 형태의 상기 강대(10)의 상하면을 지지함으로써, 상기 강대(10)의 하중에 의하여 하방으로 쳐지는 현상을 방지하여 상기 강대(10)의 표면 연마 품질을 향상시킬 수 있다.
상기 제2 이송 롤러(230)는 상기 제1 이송 롤러(220)의 좌측에 배치될 수 있다.
상기 제2 이송 롤러(230)는 상기 제1 이송 롤러(220)와 그 구조 및 작용이 동일하므로 설명을 생략하기로 한다.
한편, 상기 제1 이송 롤러(220) 및 제2 이송 롤러(230)는 회전수를 달리함으로써, 상기 강대(10)의 장력을 조절할 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 이송 롤러(220) 및 제2 이송 롤러(230)의 rpm을 각각 다르게 설정함으로써, 상기 강대(10)의 텐션을 상승시켜 평탄도를 상승시킴으로써, 상기 강대(10)의 텐션이 부족하여 연마 작업시 기포가 발생하거나, 표면이 울퉁불퉁하게 연마되는 현상을 방지하여 연마 효율을 상승시킬 수 있다.
예를 들어, 상기 제1 이송 롤러(220)의 rpm을 상기 제2 이송 롤러(230)의 rpm보다 낮게 설정함으로써, 최적의 연마 효율을 확보할 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 이송 롤러(220)의 rpm을 상기 제2 이송 롤러(230)의 rpm보다 1% 내지 2% 가량 낮게 설정하는 것이 바람직할 수 있다.
상기 제2 프레스부(400)는 상기 제2 이송 롤러(230)의 좌측에 배치될 수 있다.
상기 제2 프레스부(400)는 다수 개로 형성될 수 있고, 자세한 설명은 후술하기로 한다.
상기 연마부(300)는 상기 프레임(110)의 상부, 상기 제1 이송 롤러(220) 및 상기 제2 이송 롤러(230)의 사이에 배치되어 이송되어 오는 상기 강대(10)의 상하면을 연마할 수 있다.
상기 연마부(300)는 하면 연마 유닛(310) 및 상면 연마 유닛(320)을 포함할 수 있다.
상기 하면 연마 유닛(310)은 상기 제1 이송 유닛(220)의 좌측에 배치될 수 있다.
상기 하면 연마 유닛(310)은 하면 연마 부재(311), 제3 구동원(313), 상부 프레스 부재(315) 및 제1 절삭유 분사부(317)를 포함할 수 있다.
상기 하면 연마 부재(311)는 스테인레스, 강철, 특수강 등으로 구성된 상기 강대(10)의 하면을 연마할 수 있다. 상기 하면 연마 부재(311)는 공지의 연마 부재 등으로 구성될 수 있다.
상기 제3 구동원(313)은 상기 하면 연마 부재(311)가 고속으로 회전하여 상기 강대(10)의 하면을 연마할 수 있도록 상기 연마 부재(311)에 회전 구동력을 제공할 수 있다. 예를 들어 상기 제3 구동원(313)은 삼상모터, DC모터 등 회전 구동력을 제공할 수 있는 형태면 어떠한 구성이든 적용될 수 있다.
상기 상부 프레스 부재(315)는 상기 강대(10)의 상부에 압력을 가하여 상기 강대(10)의 하면과 상기 하면 연마 부재(311)의 접촉면적을 증가시켜 연마 효율 및 연마 품질을 향상시킬 수 있다.
따라서, 상기 상부 프레스 부재(315)가 상기 강대(10)의 상면을 압박함으로써, 0˚의 기울기를 갖던 직선 형태의 상기 강대(10)의 기울기를 하방으로 향하도록 구성될 수 있다.
상기 제1 절삭유 분사부(317)는 상기 강대(10)의 하면 연마시 상기 강대(10)의 하면과 상기 하면 연마 부재(311) 사이에서 발생하는 이물질 및 열을 제거하기 위하여 절삭유를 분사할 수 있다. 이로 인해, 연마시 발생하는 열로 인한 화재 사고 등의 안전사고를 예방하여 상기 표면 연마기(100)의 내구도를 향상시킬 수 있고, 연마시 발생하는 이물질을 제거하여 상기 강대(10) 표면 연마의 효율 및 품질을 향상시킬 수 있다.
상기 상면 연마 유닛(320)은 상기 하면 연마 유닛(310)의 좌측에 배치될 수 있다.
상기 상면 연마 유닛(320)은 상면 연마 부재(321), 제4 구동원(323), 하부 프레스 부재(325) 및 제2 절삭유 분사부(327)를 포함할 수 있다.
상기 상면 연마 유닛(320)은 상기 하면 연마 유닛(310)과 그 구성과 작용이 동일하므로 설명은 생략하기로 한다.
상기 표면 연마기(100)는 상기 연마부(300)의 상부에 배치되어 상기 제1 구동원(123) 내지 제4 구동원(323), 제1 절삭유 분사부(317) 및 제2 절삭유 분사부(327)을 제어할 수 있는 제어부(500)를 더 포함할 수 있다.
상기 제어부(500)는 하우징(510), 디스플레이(520) 및 컨트롤러(530)를 포함할 수 있다.
상기 하우징(510)은 상기 연마부(300)의 상부에 배치되어 내외부에 상기 디스플레이(520) 및 컨트롤러(530)를 수용할 수 있다.
상기 디스플레이(520)는 상기 컨트롤러(530) 및 상기 표면 연마기(100)의 각 구성과 전기적으로 연결되어 데이터를 표시할 수 있다. 예를 들어, 상기 디스플레이(520)는 상기 제1 구동원(123) 내지 제4 구동원(323)의 회전수, 상기 강대(10) 표면의 온도, 상기 상, 하면 연마 부재(311,321)의 연마 정도, 교체 시기 등 각종 데이터를 표시할 수 있다.
상기 컨트롤러(530)은 상기 제1 구동원(123) 내지 제4 구동원(323), 제1 절삭유 분사부(317) 및 제2 절삭유 분사부(327)과 전기적으로 연결되어 이들을 제어할 수 있다.
구체적으로, 상기 컨트롤러(530)는 제1 내지 제5 제어 부재(531 내지 535)를 포함할 수 있다.
상기 제1 제어 부재(531)는 상기 디스플레이의 일측에 배치되어 상기 제1 구동원(123) 및 제2 구동원(133)과 전기적으로 연결되어 상기 제1 구동원(123) 및 제2 구동원(133)의 회전수를 동시에 제어할 수 있다. 상기 제1 구동원(123) 및 제2 구동원(133)의 회전수는 권출되는 속도와 권취되는 속도가 동일하여야 하므로 동일하게 제어되어야 한다.
상기 제2 제어 부재(532) 및 제3 제어 부재(533)는 상기 디스플레이(520)의 일측에 배치되어 상기 제3 구동원(313) 및 제4 구동원(323)과 각각 전기적으로 연결되어 상기 제3 구동원(313) 및 제4 구동원(323)의 회전수를 각각 제어할 수 있다.
또한, 상기 제4 제어 부재(534) 및 제5 제어 부재(535)는 상기 제1 절삭유 분사부(317) 및 제2 절삭유 분사부(327)와 각각 전기적으로 연결되어 상기 제1 절삭유 분사부(317) 및 제2 절삭유 분사부(327)의 절삭유 분사 압력, 절삭유 분사량 등을 제어할 수 있다.
상기 제1 내지 제5 제어 부재(531 내지 535)는 다이얼 형태의 버튼으로 구성될 수 있으며, 또한, 상기 디스플레이(520)에 터치 방식으로 전자적으로 배치될 수 있을 뿐만 아니라, 상기 제1 구동원(123) 내지 제4 구동원(323), 제1 절삭유 분사부(317) 및 제2 절삭유 분사부(327)를 제어할 수 있으면, 어떠한 형태로든 구성될 수 있다.
도 2 및 도 3은 제2 프레스부를 설명하기 위한 대략적인 도면이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 제2 프레스부(400)는 상기 제2 이송 롤러(230)의 좌측에 배치될 수 있다. 상기 제2 프레스부(400)는 다수 개로 형성될 수 있으며, 연마가 완료된 상기 강대(10) 표면의 절삭유 및 이물질을 제거할 수 있다.
상기 제2 프레스부(400)는 벨트(410), 건조 부재(430), 구동 롤러(420). 에어 분사부(440) 및 압력 조절 밸브(450)를 포함할 수 있다.
상기 제2 프레스부(400)는 공지의 컨베이어 벨트 형태로 구성될 수 있다. 구체적으로, 표면에 다수의 천공홀(411)이 형성된 벨트(410)가 상기 구동 롤러(420)에 의하여 무한궤도 운동할 수 있다. 또한, 상기 무한궤도의 회전 방향은 상기 강대(10)의 이송 방향과 반대로 운동함으로써, 상기 강대(10) 표면의 세척 효율을 상승시킬 수 있다.
상기 벨트(410)의 외면에는 상기 건조 부재(430)가 부착될 수 있다. 상기 건조 부재(430)는 절삭유 및 이물질을 제거 효과를 상승시키기 위하여, 천, 면, 스펀지 등 치밀한 재질로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 건조 부재(430)는 상기 강대(10)의 표면을 지속적으로 닦아내기 때문에 절삭유 및 이물질 등이 상기 건조 부재(430)에 누적되어 상기 강대(10)의 표면 세척 효율이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 상기 제2 프레스부(400)는 에어 분사부(440)를 포함할 수 있다.
상기 에어 분사부(440)는 상기 벨트(410)의 천공홀(411)을 통하여 고온의 건조한 에어를 분사할 수 있다. 상기 에어 분사부(440)는 상기 벨트(410)로 둘러싸여 형성되는 내부공간에 배치될 수 있다. 구체적으로, 상기 에어 분사부(440)는 고온의 건조한 에어를 상기 벨트(410)에 형성되어 있는 천공홀(411)을 통해 분사될 수 있다. 이로 인하여, 상기 벨트(410)의 외면에 부착된 상기 건조 부재(430)을 고온의 건조한 에어를 통해 건조시킬 수 있다. 또한, 상기 에어 분사부(440)는 상기 건조 부재(430)와 상기 강대(10)의 표면이 맞닿는 부위와 반대 방향으로 고온의 건조한 에어를 분사함으로써, 상기 건조 부재(430)의 건조 효율을 향상시키고, 기화된 절삭유나 이물질이 다시 상기 강대(10)의 표면에 부착되는 현상을 방지할 수 있다.
더불어, 상기 제2 프레스 부재(400)은 압력 조절 밸브(450)를 포함할 수 있다. 상기 압력 조절 밸브(450)는 상기 건조 부재(430)와 상기 강대(10)의 표면에 맞닿는 압력을 조절할 수 있다.
도 4는 높이 조절 유닛을 설명하기 위한 대략적인 단면도이다.
도 4를 참조하면, 상기 표면 연마기(100)는 높이 조절 유닛(600)을 포함할 수 있다.
상기 높이 조절 유닛(600)은 상기 권출부(120) 및 권취부(130)에 배치될 수 있으며, 상기 권출부(120) 및 상기 권취부(130)가 작동 권출 및 권취하는 경우, 상기 강대(10)가 상기 이송부(200)에 투입 및 배출되는 높이를 일치시킴으로써, 설비에 가해지는 압력을 제거하고, 상기 강대(10)에 잔류하는 내력을 최소화할 수 있어 상기 표면 연마기(100)의 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라, 상기 강대(10)의 연마 효율을 상승시킬 수 있다.
상기 높이 조절 유닛(600)은 상부 프레임(610), 하부 프레임(620), 가이드(630) 및 보빈(640)을 포함할 수 있다.
상기 상부 프레임(610)의 상부는 상기 프레임(110)에 인접한 일측 방향으로 상승하는 기울기를 갖는 형태로 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 상부 프레임(610)의 상면에는 랙기어(611)가 형성되어 있고, 하부에는 상기 하부 프레임(620)이 배치될 수 있다. 상기 상부 프레임(610)의 하부면은 직선 형태로 형성되어 상기 상부 프레임(610)의 전체적인 형상은 상기 프레임(110)을 향하는 방향으로 일측이상승하는 사다리꼴 형상으로 형성될 수 있다.
상기 하부 프레임(620)은 상기 권출부(120) 및 권취부(130)를 각각 지면으로부터 지지할 수 있고, 상기 상부 프레임(610)의 하부에 배치될 수 있다. 또한, 상기 하부 프레임(620)은 상기 상부 프레임(610)에 비하여 상대적으로 길이 방향이 길게 형성되어 상기 상부 프레임(610)이 상기 하부 프레임(620)의 상면에서 슬라이딩 운동을 하는 경우, 이탈되지 않고 안전하게 운동할 수 있도록 할 수 있다.
상기 가이드(630)는 상기 상부 프레임(610) 및 하부 프레임(620)의 사이에 배치될 수 있다. 상기 가이드(630)는 상기 상부 프레임(610)이 상기 하부 프레임(620)에 대해 슬라이딩 운동을 할 수 있도록 하며, 상기 가이드(630)는 LM가이드, 롤러 가이드 등 상기 상부 프레임(610)이 상기 하부 프레임(620)에 대해 슬라이딩 운동할 수 있는 구성이면 어떠한 형태로든 가능할 수 있다.
상기 보빈(640)은 외주면이 피니언기어(641)로 형성될 수 있다. 상기 보빈(640)은 상기 상부 프레임(610)의 피니언기어(611)의 상부에 배치되어 치합할 수 있다.
이로 인해, 상기 강대(10)가 권출 및 권취되며 상기 권출부(120) 및 권취부(130)가 회전하는 경우, 지면과 평행한 수평 방향의 움직임은 제한되어 있지만, 승하강할 수 있는 상기 보빈(640)이 제자리에서 회전함으로써, 상기 수평 방향으로 슬라이딩이 가능한 상기 상부 프레임(610)이 상기 프레임(110)으로부터 멀어지는 방향으로 슬라이딩 이동하게 되며, 이에 따라 상기 보빈(640)의 높이는 상기 권출부(120)에서는 상대적으로 상승하고, 상기 권취부(130)에서는 상대적으로 하강하여 상기 강대(10)의 공급 및 배출 높이가 일정하게 유지되어 상기 표면 연마기(100)의 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라 상기 강대(10) 표면의 연마의 질을 향상시킬 수 있다.
상기 보빈(640)은 양단에 상하 가이드(643)를 포함할 수 있다. 상기 상하 가이드(643)는 상기 상부 프레임(610)이 슬라이딩 운동함에 따라 상기 보빈(640)이 상하로 운동하게 되는데, 이를 위하여, 상기 상하 가이드(643)가 설치되는 가이드 프레임(645)을 포함할 수 있다.
상기 상하 가이드(643)은 상기 가이드(630)와 마찬가지로 슬라이딩 운동 또는 궤도 운동을 시킬 수 있는 LM가이드, 롤러 가이드, 랙피니언 구조 등으로 구성될 수 있다.
상기 가이드 프레임(645)은 상기 보빈(640)의 양단에 배치되어 수직 방향으로 연장된 형태로 형성될 수 있으며, 상기 상하 가이드(643)이 배치될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것을 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.
100 : 표면 연마기
10 : 강대 110 : 프레임
120 : 권출부 121 : 권출롤
123 : 제1 구동원 130 : 권취부
131 : 권취롤 133 : 제2 구동원
200 : 이송부 210 : 제1 프레스부
211 : 조절 밸브 220 : 제1 이송 롤러
230 : 제2 이송 롤러 300 : 연마부
310 : 하면 연마 유닛 311 : 하면 연마 부재
313 : 제3 구동원 315 : 상면 프레스 부재
317 : 제1 절삭유 분사부 320 : 상면 연마 유닛
321 : 상면 연마 부재 323 : 제4 구동원
325 : 하면 프레스 부재 327 : 제2 절삭유 분사 부재
400 : 제2 프레스부 410 : 벨트
411 : 천공홀 420 : 구송 롤러
430 : 건조 부재 440 : 에어 분사부
450 : 압력 조절 밸브 500 : 제어부
510 : 하우징 520 : 디스플레이
530 : 컨트롤러 531 : 제1 제어 부재
532 : 제2 제어 부재 533 : 제3 제어 부재
534 : 제4 제어 부재 535 : 제5 제어 부재
600 : 높이 조절 유닛 610 : 상부 프레임
611 : 랙기어 620 : 하부 프레임
630 : 가이드 640 : 보빈
641 : 피니언기어 643 : 상하 가이드
645 : 가이드 프레임

Claims (2)

  1. 지면을 지지하는 폭 방향보다 길이 방향이 길게 연장된 형태로 형성되는 프레임;
    상기 프레임 일측에 배치되어 강대를 권출하는 권출부;
    상기 프레임의 상부에 배치되어 상기 권출부로부터 권출되는 강대를 이송하는 이송부;
    상기 프레임의 상부에 배치되어 상기 강대의 표면을 연마하는 연마부; 및
    상기 프레임의 타측에 배치되어 상기 강대를 권취하는 권취부;를 포함하고,
    상기 권출부는,
    코일 형태의 강대를 거치하는 권출롤;
    상기 권출롤을 회전시켜 상기 코일 형태의 강대를 직선 형태로 권출하기 위한 제1 구동원;을 포함하고,
    상기 이송부는,
    상기 권출부로부터 권출되어 나오는 강대를 직선 형태로 성형하기 위하여 상기 강대를 상하로 압박하는 제1 프레스부;
    상기 제1 프레스부의 일측에 배치되어 상기 강대를 상기 연마부로 이송시키는 제1 이송 롤러,
    상기 제1 이송 롤러의 일측에 배치되어 상기 연마부를 통과해 연마되는 상기 강대를 이송시키기 위한 제2 이송 롤러;
    상기 제2 이송 롤러의 일측에 배치되어 상기 제2 이송롤러로부터 이송되는 표면이 연마된 상기 강대를 상하로 압박하는 제2 프레스부;를 포함하고,
    상기 제1 이송 롤러 및 제2 이송 롤러의 사이에 배치되는 상기 연마부는,
    상기 강대의 하면을 연마하기 위한 하면 연마 유닛; 및
    상기 강대의 상면을 연마하기 위한 상면 연마 유닛을 포함하고,
    상기 권취부는,
    상기 프레임의 타측에 형성되어 상기 이송부 및 연마부를 통과하여 표면이 연마된 직성 형태의 상기 강대를 다시 코일 형태로 성형하기 위한 권취롤; 및
    상기 권취롤을 회전시키는 제2 구동원을 포함하고,
    상기 제2 프레스부는,
    상기 연마부를 통과하여 표면이 연마된 상기 강대의 표면의 이물질이나 절삭유를 건조시키기 위한 건조 부재;를 포함하는 다수 개의 프레스 부재;들을 포함하고,
    상기 하면 연마 유닛은,
    상기 강대의 하면을 연마하기 위하여 회전하는 하면 연마 부재;
    상기 하면 연마 부재를 회전시키기 위한 제3 구동원;
    상기 강대의 하면을 상기 하면 연마 부재에 밀착시키기 위한 상부 프레스 부재; 및
    상기 강대 표면 연마시 발생되는 열과 이물질을 제거하기 위해 절삭유를 분사하는 제1 절삭유 분사부;를 포함하고,
    상기 상면 연마 유닛은,
    상기 강대의 상면을 연마하기 위하여 회전하는 상면 연마 부재;
    상기 상면 연마 부재를 회전시키기 위한 제4 구동원;
    상기 강대의 상면을 상기 상면 연마 부재에 밀착시키시기 위한 하부 프레스 부재; 및
    상기 강대 표면 연마시 발생되는 열과 이물질을 제거하기 위해 절삭유를 분사하는 제2 절삭유 분사부;를 포함하고,
    상기 연마부의 상부에 배치되어 상기 제1 구동원 및 제2 구동원의 회전을 제어하여 상기 강대의 이송 속도 제어가 가능하고, 상기 제3 구동원 및 제4 구동원의 회전을 제어하여 상기 강대의 표면 연마 정도를 제어가능한 제어부를 더 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 연마부의 상부에 배치되는 하우징;
    상기 하우징의 전면에 형성되어 상기 제1 내지 제4 구동원의 회전수, 상기 제1 및 제2 절삭유 분사부의 절삭유 분사 정도, 상기 상면 및 하면 연마 부재의 마모 정도 및 상기 강대의 온도 데이터를 표시하는 디스플레이;
    상기 제1 내지 제4 구동원, 제1 절삭유 분사부 및 제2 절삭유 분사부와 전기적으로 연결되는 컨트롤러;를 포함하고,
    상기 컨트롤러는,
    상기 디스플레이의 일측에 배치되고 상기 제1 구동원 및 상기 제2 구동원과 전기적으로 연결되어 상기 제1 구동원 및 제2 구동원의 회전속도를 제어가능한 제1 제어 부재;
    상기 디스플레이의 일측에 배치되고 상기 제3 구동원과 전기적으로 연결되어 상기 제3 구동원의 회전을 제어하여 상기 강대 하면의 연마 정도를 제어하기 위한 제2 제어 부재;'
    상기 디스플레이의 일측에 배치되고 상기 제4 구동원과 전기적으로 연결되어 상기 제4 구동원의 회전을 제어하여 상기 강대 상면의 연마 정도를 제어하기 위한 제3 제어 부재;
    상기 디스플레이의 일측에 배치되고 상기 제1 절삭유 분사부와 전기적으로 연결되어 상기 제1 절삭유 분사부의 절삭유 분사 정도를 제어하는 제4 제어 부재; 및
    상기 디스플레이의 일측에 배치되고 상기 제2 절삭유 분사부와 전기적으로연결되어 상기 제2 절삭유 분사부의 절삭유 분사 정도를 제어하는 제5 제어 부재;를 포함하고,
    상기 제2 프레스부는,
    표면에 다수의 천공홀이 형성되어 궤도 운동 하는 벨트;
    상기 벨트의 외면에 형성되는 건조 부재;
    회전 운동하여 상기 벨트를 궤도 운동 가능하도록 지지하며 상기 벨트에 구동력을 전달하는 구동 롤러;
    상기 벨트로 둘러싸인 내부 공간에 배치되어 고온의 건조한 에어를 발생시켜 고온의 건조한 에어를 상기 천공홀을 통해 분사하여 상기 건조 부재를 건조시키고 상기 건조 부재에 누적되는 이물질의 제거가 가능한 에어 분사부; 및
    상기 강대 표면에 가해지는 압력을 조절 가능한 압력 조절 밸브;를 포함하고,
    상기 건조 부재는 천 소재로 구성되는 것을 특징으로 하는 표면 연마기.
  2. 삭제
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