KR102480810B1

KR102480810B1 - 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 플레이트를 가진 장식 패널 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR102480810B1
Application number: KR1020207026381A
Authority: KR
Inventors: 한스-위르겐 한니히; 펠릭스 휠렌크레머
Original assignee: 악첸타 파넬레 + 프로필레 게엠베하
Priority date: 2018-08-14
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2022-12-23
Also published as: CN111315578A; BR112020012484B1; US20230103484A1; PL3837110T3; EP3611019A1; UA127098C2; CA3084655A1; US11999140B2; CN111315578B; PT3837110T; WO2020035512A1; US20200290323A1; EP4082782A1; CL2020001763A1; US11518148B2; ES2924625T3; RU2747008C1; EP3837110A1; EP3837110B1; BR112020012484A2

Abstract

본 발명은 복수의 (N 개의) A-B-A-타입 층 시퀀스들을 갖는 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료로 제조된 캐리어 플레이트를 갖는 장식 패널에 관한 것으로, 여기서 층 A 는 제 1 열가소성 수지를 갖고 층 B 는 층 A 의 열가소성 수지와 상이한 제 2 열가소성 수지를 가지며, 여기서 N 은 ≥3 내지 ≤250 이다.

Description

다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 플레이트를 가진 장식 패널 및 그 제조 방법

본 발명은 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 플레이트를 구비한 장식 패널 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.

장식된 패널들은 자체로 공지되어 있고, 용어 벽 패널은 또한 천장 또는 도어 피복에 적절한 패널들을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 이들은 보통 적어도 하나의 측면에 장식 층 및 커버 층, 및 선택적으로 추가 층, 예를 들어 장식 층과 커버 층 사이에 배열된 마모 층이 제공되는 고체 물질, 예를 들어 MDF (medium-density fibreboard) 또는 HDF (high-density fibreboard) 와 같은 목재 기반 재료, 목재-플라스틱 복합 재료 (wood-plastic composite material: WPC) 또는 미네랄-플라스틱 복합 재료 (mineral-plastic composite material: MPC) 로 만들어진 캐리어 또는 코어를 포함한다. MDF 또는 HDF 캐리어의 경우, 장식 층은 일반적으로 예를 들어 종이 층에 의해 형성될 수 있는, 캐리어 상에 배열된 인쇄 재료 상에 적용된다. 캐리어 상에 종이 층을 적용하기 전에도 종이 층 상에 장식 층을 인쇄하거나 또한 캐리어 상에 초기에 인쇄되지 않은 종이 층을 적용한 다음, 소위 직접 인쇄 프로세스들에 의해 종이 층 상에 장식 층을 적용하는 것이 알려져 있다. 플라스틱-복합 재료에 기초한 캐리어의 경우, 선택적으로 인쇄 재료의 적용 후 직접 인쇄 프로세스에서 후자에 장식을 제공하는 것이 알려져 있다.

목재 재료에 기초한 캐리어의 단점은 종종 단지 결과의 장식 패널의 제한된 내습성이며, 그 결과로서 이러한 패널의 적용의 영역이 제한된다. 따라서, 최근에, 대응하는 장식 패널의 적용의 영역을 확장시키기 위해 플라스틱 기반 캐리어가 점점 개발되어 왔다. 그러나, 바로 플라스틱 기반 캐리어의 영역에서는, 생태학적 및 경제적 관점에서 후자를 개선할 목적으로 개발에 대한 잠재성이 여전히 존재한다.

개선된 장식 패널을 제안하는 것이 본 발명의 과제이다.

이 과제는 청구항 1 에 따른 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료에 기초한 캐리어 플레이트를 갖는 장식 패널에 의해 해결된다. 이러한 과제는 또한 청구항 10 에 따른 방법에 의해 해결된다. 본 발명의 바람직한 실시형태들은 종속 청구항들, 발명의 상세한 설명 및 도면에서 나타내고, 여기서 종속 청구항들 또는 발명의 상세한 설명 또는 도면에서 도시되고 설명된 추가의 특징들은, 문맥으로부터 명백하게 반대되지 않는 한 개별적으로 또는 임의의 조합으로, 본 발명의 주제를 표현할 수 있다. 특히, 각각의 재료 또는 물질의 이하에 언급된 수량 데이터 및 특성은 서로 임의적으로 조합될 수 있다.

캐리어 플레이트, 캐리어 플레이트 상에 배열된 장식, 장식 위에 배열된 마모 보호층, 및 선택적으로 패널의 적어도 2 개의 측면 모서리 상의 대응하는 잠금 수단을 포함하는 장식 패널이 본 발명에 의해 제안되며, 이것은 캐리어 플레이트가 A-B-A 유형의 복수의 (N) 의 층 시퀀스들을 갖는 다중 라미네이트 층 구조를 포함하고, 층 (A) 은 제 1 열가소성 수지를 그리고 층 (B) 는 층 (A) 의 열가소성 수지와 상이한 제 2 열가소성 수지를 포함하고, 여기서 N 은 ≥3 와 ≤250 사이이다.

놀랍게도, 이러한 플라스틱 캐리어 재료는 개선된 내습성, 특히 습기 또는 열로 인한 팽윤 감소 및 우수한 기계적 특성 및 개선된 가공성을 갖는 벽, 천장 또는 바닥 패널의 생산을 가능하게 한다는 것을 보여줄 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 플라스틱 캐리어 재료는 재활용 플라스틱으로부터 대량으로 생산될 수 있고 따라서 자원을 절약하기 때문에 생태학적으로 유리하다.

용어 "장식 벽 또는 바닥 패널” 또는 "장식 패널” 은 본 발명의 의미에서, 특히 벽, 천장, 도어 또는 바닥 패널을 의미하는 것으로 이해되며, 이는 캐리어 플레이트 상에 적용된 장식 패턴을 복제하는 장식을 포함한다. 장식 패널들은 예를 들면 박람회 건설에서 룸들의 인테리어 마감의 영역에서, 및 또한 빌딩들의 장식 피복을 위해 다양한 방식으로 사용된다. 장식 패널들의 가장 빈번한 적용 영역들 중 하나는 바닥 커버링으로서의 그것의 사용이다. 많은 경우, 장식 패널은 천연 재료를 복제하도록 의도되는 장식을 갖는다.

그러한 복제된 천연 재료들 또는 장식 패턴들의 예들은 단풍나무, 참나무, 자작나무, 체리나무, 애쉬, 호두나무, 밤나무, 웬지 또는 심지어 팡가-팡가 (Panga-Panga), 마호가니, 대나무 및 부빙가 (Bubinga) 와 같은 이국적인 목재들과 같은 목재의 유형들이다. 게다가, 스톤 표면들 또는 세라믹 표면들과 같은 천연 재료들이 복제된다.

따라서, "장식 패턴” 은 특히 본 발명의 의미에서 이러한 원래의 천연 재료 또는 적어도 그와 같은 것의 표면을 의미하는 것으로 이해 될 수 있으며, 이는 장식에 의해 모방되거나 복제된다.

"자유 유동성” 재료는 특히 주입 프로세스 또는 산란 프로세스에 의해 기판 상에 적용될 수 있는 물질을 의미하는 것으로 이해될 수 있다. 그 재료는 유체 또는 특히 자유 유동성 고체로서 존재할 수 있다.

또한, "과립” 또는 "과립형 재료” 는 예를 들어 알갱이 또는 구체와 같은 다수의 고체 입자를 포함하거나 이들로 구성되는 고체 또는 고체 재료의 집합체를 의미하는 것으로 이해될 수 있다. 포괄적지는 않지만, 예로서, 알갱이 또는 분말 재료가 언급될 수 있다.

"캐리어” 는 특히 완성된 패널에서 코어 또는 베이스 층으로서 작용하는 층을 의미하는 것으로 이해될 수 있으며, 이는 특히 천연 재료, 예를 들어 목재 재료, 섬유 재료 또는 플라스틱을 포함하는 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 캐리어는 패널에 적절한 안정성을 부여하거나 이에 기여할 수 있다.

따라서, 캐리어 재료는 또한 적어도 대부분이 캐리어를 형성하는 재료를 의미하는 것으로 이해될 수 있다. 특히, 캐리어는 캐리어 재료로 만들어 질 수 있다.

"웹형 캐리어” 는 예를 들어 그의 제조 프로세스에서 웹형이고 따라서 그의 두께 및 폭에 비해 훨씬 큰 길이를 갖는 캐리어를 의미하는 것으로 이해 될 수 있으며, 그 길이는 예를 들어 15 미터 이상에 이를 수 있다.

"플레이트 형상 캐리어” 는 또한 본 발명의 의미에서, 웹형 캐리어로부터의 분리에 의해 형성되고 플레이트의 형상으로 구성되는 캐리어를 의미하는 것으로 이해될 수 있다. 또한, 플레이트 형상 캐리어는 제조될 패널의 형상 및/또는 사이즈를 규정할 수 있다. 그러나, 플레이트 형상 캐리어는 또한 큰 플레이트로서 제공될 수 있다. 본 발명의 의미에서 큰 플레이트는 특히 그 치수들이 최종 장식 패널들의 치수의 배수 만큼 초과하고, 제조 프로세스 동안에 예를 들면 소잉, 레이저 또는 워터 젯 커팅에 의해 상응하는 복수의 장식 패널들에서 분할되는 캐리어이다. 예를 들어, 큰 플레이트는 웹 형상 캐리어에 대응할 수 있다.

따라서, 전술한 바와 같은 캐리어 재료는 특히 장식 벽 또는 바닥 패널 용 캐리어의 제조에 사용된다. 캐리어 재료는 본질적으로 2 가지 재료를 포함하며, 여기서 본 발명의 의미에서 재료는 균질 재료, 즉 하나의 물질로 형성된 재료뿐만 아니라 불균일 재료, 즉 적어도 2 개의 물질들을 포함하는 재료 둘 모두를 의미하는 것으로 이해될 수 있으며, 여기서 적어도 2 개의 물질들을 포함하는 재료는 따라서 물질 혼합물로 또한 이해될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 층들 (A 및 B) 은 각각 100 μm 와 2000 μm 사이의 층 두께를 갖는다. 층 (A) 의 층 두께가 층 (B) 의 층 두께와 상이하도록 제공될 수 있다. 따라서, 예를 들어 층 (B) 가 층 (A) 의 두께의 ≥100 % 내지 ≤1000 % 에 대응하는 층 두께를 갖도록 제공될 수 있다. 다른 실시형태에서, 층 (A) 가 층 (B) 의 두께의 ≥100 % 내지 ≤1000 % 에 대응하는 층 두께를 갖도록 제공될 수 있다. 본 발명의 다른 실시형태에서는, 2 개의 층들 (A) 의 층 두께가 서로 상이하도록 제공될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태예에 따르면, 층 (B) 의 열가소성 수지는 비정질 열가소성 수지를 포함할 수 있다. 이 비정질 열가소성 수지는 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 일 수 있다.

본 발명의 추가 실시형태에 따르면, 층 (B) 의 열가소성 수지가 재활용 비정질 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 를 포함하도록 제공될 수 있다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 는 그것이 특히 식품 포장 및 음료수 병에 사용되는 포장 산업에서 대량으로 발생한다. 특히 식품 포장 분야에서는 최고 수준의 표준을 준수해야 하므로 PET 의 재활용은 대개 제한된 정도로만 수행될 수 있다. 예를 들어 URRC 방법 (United Resource Recovery Corporation) 과 같은, 현재 이용 가능한 재활용 방법에도 불구하고, 다량의 PET 는 가까운 곳에서 재활용되지 않고 플라스틱 섬유의 생산을 위해 수출된다. 본 발명에 따른 방법은 여기서 재활용 PET 에 대한 추가의 가능한 용도를 제공한다.

층 (B) 에서의 재활용 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 비율은 바람직하게는 층 (B) 의 중합체 비율과 관련하여 ≥10 중량 % 와 ≤100 중량 % 사이의 범위에 있을 수 있다. 특히 바람직하게는, 층 (B) 에서의 재활용 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 비율은 특히 층 (B) 의 중합체 비율과 관련하여 ≥15 중량 % 와 ≤90 중량 % 사이, ≥20 중량 % 와 ≤80 중량 % 사이의 범위에 있을 수 있다.

비정질 열가소성 수지 이외에, 예를 들어 버지널 (virginal) 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 부분 결정성 열가소성 수지가 층 (B) 에 제공될 수 있다. 부분 결정성 열가소성 수지의 비율은 층 (B) 의 중합체 비율과 관련하여 ≥0 중량 % 과 ≤90 중량 % 사이의 범위에 있을 수 있다. 특히 바람직하게는, 층 (B) 에서의 부분 결정성 열가소성 수지의 비율은 층 (B) 의 중합체 비율과 관련하여 특히 ≥10 중량 % 와 ≤80 중량 % 사이, ≥15 중량 % 와 ≤75 중량 % 사이의 범위일 수 있다. 층 (B) 에서, 예를 들어 버지널 PET 와 같은 부분 결정성 열가소성 수지를 제공함으로써, 층들 (A) 과의 개선된 결합이 달성될 수 있다.

본 발명의 추가의 실시형태에 따르면, 층 (B) 이 열가소성 수지와는 별도로 충전제 재료를 포함하도록 제공될 수 있으며, 여기서 충전제 재료는 바람직하게는 초크, 비석면 규산염, 바람직하게는 규산 마그네슘, 목재 더스트, 팽창 점토, 화산재, 경석, 셀룰러 콘크리트, 특히 무기 발포체, 셀룰로오스 또는 발포제를 포함하는 그룹으로부터 선택된다.

충전제의 비율은 바람직하게는 층 (B) 을 형성하는 재료의 총 질량과 관련하여 ≥1 중량 % 와 ≤60 중량 % 사이의 범위, 특히 ≥5 중량 % 와 ≤50 중량 % 사이의 범위일 수 있다.

유리하게는, 예를 들어 그의 특정의 중량 또는 그의 발열량과 같은 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료의 재료 특성을 조정하는 것이 충전제의 첨가에 의해 가능하다. 후자는 특히 대응하는 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 및 그러한 커버링 (covering) 에 의해 건물에 도입된 화재 하중에 기초하여 형성된 벽, 천장 또는 바닥 커버링의 문제와 관련이 있다. 일반적으로, 열가소성 수지 재료 또는 충전제 재료의 비율은 본 발명에 따른 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료를 기초로 형성된 패널의 원하는 적용 영역 및 원하는 특성에 따라 선택될 수 있다. 따라서, 원하는 적용 영역에 대한 양호한 적응성이 가능해질 수 있다.

특히 바람직하게는, 예를 들어 활석과 같은 층상 규산염이 층 (B) 에서 충전제로서 제공되도록 제공될 수 있다. 활석은 예를 들어 토탈 (total) 화학식 Mg₃[Si₄O₁₀(OH)₂] 를 포함할 수 있는 방식으로 그자체가 알려진 마그네슘 규산염 수화물을 의미하는 것으로 이해된다. 따라서, 충전제 함량은 유리하게는 적어도 많은 비율의 광물질 활석에 의해 형성되며, 여기서 이러한 물질은 예를 들어 분말 형태로 사용될 수 있거나 입자 형태로 캐리어 재료에 존재할 수 있다. 원칙적으로, 고체 재료는 분말 고체를 포함할 수 있다.

활석 입자의 BET, ISO 4652 에 따른 비 표면 밀도가 ≥ 4 m²/g 에서 ≤ 8 m²/g 까지의 범위, 예를 들어 ≥ 5 m²/g 에서 ≤ 7 m²/g 까지의 범위에 있으면 유리할 수 있다.

또한, 활석이 ≥ 0.15 g/cm³ 에서 ≤ 0.45 g/cm³까지의 범위, 예를 들어 ≥ 0.25 g/cm³ 에서 ≤ 0.35 g/cm³ 까지의 범위의 DIN 53468 에 따른 벌크 밀도로 존재하면 유리할 수 있다.

재료 형성 층 (B) 와 관련하여, 전체로서 재료 형성 층 (B) 과 관련하여 열가소성 수지 재료 및 충전제가 함께 ≥ 95 중량 %, 특히 ≥ 99 중량 % 의 양으로 존재하도록 또한 제공될 수 있다. 즉, 열가소성 수지 재료 및 재료 형성 층 (B) 내의 충전제 외에도, 추가의 물질들이 재료 형성 층 (B) 과 관련하여 < 5 중량 %, 바람직하게는 < 1 중량 % 의 비율로만 존재하도록 제공될 수 있다. 따라서, 재료 형성 층 (B) 이 열가소성 수지 및 하나 이상의 충전제들을 꽤 많이 포함하는 것이 유리할 수 있다.

또한, 층 (B) 의 열가소성 수지 재료가 예를 들어 유연화제, 안료, 안정제, 충격 강도 개질제, 계면 활성제 첨가제 및/또는 분산 첨가제와 같은 추가 성분을 포함하도록 제공될 수 있다.

안료가 추가 성분으로서 제공되는 한, 컬러 안료가 임의의 납 및/또는 카드뮴을 함유하지 않는 것이 유리하다. 사용되는 컬러 안료는 예를 들어 구리-프탈로시아닌, 퀴나크리돈 및/또는 디케토피롤로피롤을 포함할 수 있다. 이의 효과는 캐리어 재료가 환경 친화적 방식으로 재활용될 수 있다는 것이다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 층 (B) 의 비정질 열가소성 수지는 재활용 PET 에 의해 형성될 수 있고 층 (B) 의 부분 결정성 열가소성 수지는 버지널 PET 에 의해 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 재활용 PET (rPET) 는 ≥70 ℃ 와 ≤80 ℃ 사이의, 예를 들어 75 ℃ 에서 Vicat 연화점을 가질 수 있다.

또한, 재활용 PET (rPET) 가 ≥40 g/10 분과 ≤60 g/10 분 사이의, 예를 들어 49 g/10 분과 같은 용융 흐름 지수 (MFI) 를 갖도록 제공될 수 있다.

또한, rPET 의 열 변형 저항 (방법 A : 1.82Mpa) 이 ≥63 °C 와 ≤83 °C 사이의 범위, 예를 들어 73 °C 에 있도록 제공될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, rPET는 ≥50 MPa 과 ≤70 Mpa 사이의, 예를 들어 60 MPa 과 같은 인장 강도를 가질 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, rPET 는 ≥1500 MPa 내지 ≤2500 MPa 의 범위의, 예를 들어 2000 MPa 과 같은 인장 탄성률을 가질 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, rPET 의 인열시 신장률은 ≥7.0 % 과 ≤12.0 % 사이의 범위, 예를 들어 9.2 % 일 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, rPET 는 ≥20 kJ/㎡ 과 ≤40 KJ/㎡ 사이의 범위의, 예를 들어 30 KJ/㎡ 과 같은 샤르피 충격 강도를 달성할 수 있다.

본 발명의 추가의 실시형태에 따르면, 층 (B) 의 재료는, 그것이 재활용 가능한 PET 와 활석의 혼합물을 포함하는 한, ≥70 ℃ 와 ≤90 ℃ 사이의 범위의, 예를 들어 83 ℃ 의 Vicat 연화점을 가질 수 있다. 다른 실시형태에 따르면, 이러한 재료의 열 변형 저항 (A-1.82MPa) 은 ≥70 °C 와 ≤90 °C 사이의 범위, 예를 들어 80 °C 에 있을 수 있다. 다른 실시형태에 따르면, 이러한 재료의 인장 강도는 ≥35 MPa 과 ≤55 MPa 사이의 범위, 예를 들어 45 MPa 일 수 있다. 다른 실시형태에 따르면, 이러한 재료의 인장 탄성률은 ≥1800 MPa 과 ≤2500 MPa 사이의 범위, 예를 들어 2100 MPa 에 있을 수 있다. 추가의 실시형태에 따르면, 그러한 재료의 인열시 신장률은 ≥2% 과 ≤10% 사이의 범위에 있을 수 있고, 예를 들어 4% 에 이를 수 있다. 다른 실시형태에 따르면, 그러한 재료의 샤르피 충격 강도는 ≥5 KJ/㎡ 과 ≤20 KJ/㎡ 사이의 범위, 예를 들어 10 KJ/㎡ 일 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 유형 A 의 열가소성 수지의 유형은 동일하지만, 예를 들어 층 (B) 의 실시형태에서는 상이한, 상이한 A-B-A 필름 층들이 서로 에 대해 배열되도록 제공될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 필름 스택 내부에 유형 A-B-A 의 중앙 필름이 제공되도록 제공될 수 있으며, 여기서 층 (B) 는 예를 들어 층 (B) 의 총 질량과 관련하여 50 중량 % 와 같은 높은 함량의 충전제를 갖는 반면에, 이러한 A-B-A 필름 층의 위 및/또는 아래에 배열된 A-B-A 필름 층들은 층 (B) 의 총 질량과 관련하여 예를 들어 15 중량 % 와 같은 더 작은 충전제 함량을 층 (B) 에 갖는다.

서로에 적층된 A-B-A 필름 층들이 그들의 충전제의 특성에 있어서 상이하도록 또한 제공될 수 있다. 따라서, 예를 들어 하나의 A-B-A 필름 층이 예를 들어 활석과 같은 충전제를 포함하고 다른 A-B-A 필름 층이 충전제로서 무기 발포체, 셀룰로오스 및/또는 발포제를 포함하고 따라서 유형 (B) 의 층들이 예컨대 밀도, 열용량 또는 경도와 같은 그들의 물리 화학적 특성들에 있어서 상이하도록 제공될 수 있다.

B 층들의 상이한 실시형태를 제공함으로써, 본 발명에 따른 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료의 전체 특성은 넓은 범위로 조정될 수 있고, 예를 들어 장식 패널과 같은 이러한 캐리어 재료로부터 제조된 제품의 바람직한 특성에 적응될 수 있다.

본 발명의 추가 실시형태에 따르면, 층 (A) 의 열가소성 수지가 글리콜 개질된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET-G) 를 포함하도록 제공될 수 있다. 놀랍게도, 글리콜 개질된 PET 는 A-B-A 층 복합체들 사이의 밀봉 또는 접착제 층으로서 작용할 수 있고, 따라서 그 층 복합체들의 서로에 대한 확실한 결합에 결정적으로 기여할 수 있는 것으로 나타났다.

본 발명의 실시형태에 따르면, PET-G 는 ≥63 ℃ 와 ≤83 ℃ 사이의 범위의, 예를 들어 73°C 와 같은 Vicat 연화점을 가질 수 있다. 본 발명의 실시형태에 따르면, 열 변형 저항 (A-1.82MPa) 은 ≥59 °C 와 ≤79 °C 사이의 범위의, 예를 들어 69°C 와 같은 값을 가질 수 있다. 본 발명의 추가의 실시형태에 따르면, PET-G 의 인장 강도의 값은 ≥40 MPa 과 ≤60 MPa 사이의 범위, 예를 들어 50 MPa 일 수 있다. 인장 탄성률이 ≥1800 MPa 과 ≤2300 MPa 사이의 범위, 예를 들어 2010 MPa 에 있도록 제공될 수 있다. 본 발명의 추가의 실시형태에 따르면, PET-G 의 인열시 신장률은 ≥100% 과 ≤150% 사이의 범위, 예를 들어 130% 이도록 제공될 수 있다. 추가의 실시형태에 따르면, PET-G 의 샤르피 충격 강도는 ≥150 KJ/㎡ 과 ≤250 KJ/㎡ 사이의 범위, 예를 들어 190 KJ/㎡ 일 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 글리콜 개질된 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 비율은 층 (A) 의 열가소성 수지와 관련하여 ≥2 중량 % 와 ≤10 중량 % 사이의 범위에 있다.

또한, 층 (A) 의 열가소성 수지 재료가 예를 들어 유연화제, 안료, 안정제, 충격 강도 개질제, 계면 활성제 첨가제 및/또는 분산 첨가제와 같은 추가 성분을 포함하도록 제공될 수 있다.

본 발명에 따르면, 층 (B) 의 층 두께가 층 (A) 의 층 두께의 ≥100 % 와 ≤3000 % 사이에 이르도록 제공될 수 있다. 즉, 층 (B) 은 층 (A) 과 동일한 층 두께를 가질 수 있거나 후자의 두께의 최대 30 배일 수 있다. 특히, 층 복합체 A-B-A 의 총 층 두께의 지배적인 부분이 층 (B) 에 의해 제공되도록 제공될 수 있다. 따라서, 예를 들어 층 (B) 의 층 두께가 층 복합체 A-B-A 의 총 층 두께의 ≥50 %, 바람직하게는 총 층 두께의 ≥60 %, 특히 ≥70 % 및 보다 바람직하게는 ≥90 % 를 제공하도록 제공될 수 있다.

놀랍게도, 이미 얇은 층들 (A) 의 제공은 기계적으로 매우 안정한 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료가 제공될 수 있는 그러한 방식으로 층 복합체 A-B-A 를 서로에 연결하는데 적합한 것으로 나타났으며, 그것의 거시적 특성들은 본질적으로 층 (B) 의 특성들에 의해 특징지워진다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 층 복합체 A-B-A 는 ≥63 ℃ 와 ≤83 ℃ 사이의 범위의, 예를 들어 73 ℃ 와 같은 Vicat 연화점을 갖는다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 층 복합체 A-B-A 의 용융물은 ≥130 g/10 분 및 ≤190 g/10 분의 범위의, 예를 들어 160 g/10 분과 같은 용융 플럭스 지수 (MFI) 를 가질 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 층 복합체의 열 변형 저항 (A-1.82MPa) 은 ≥55 ℃ 와 ≤85 ℃ 사이의 범위, 예를 들어 70 ℃ 일 수 있다.

본 발명의 추가의 실시형태에 따르면, 층 복합체 A-B-A 는 ≥63 MPa 과 ≤83 Mpa 사이의 범위의, 예를 들어 73 MPa 과 같은 인장 강도를 가질 수 있다. 본 발명의 실시형태에 따르면, 층 복합체 A-B-A 의 인장 탄성률은 ≥3200 MPa 과 ≤3900 MPa 사이의 범위, 예를 들어 3680 MPa 에 있을 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 층 복합체 A-B-A 는 2.5 % 와 3.5 % 사이의 범위의, 예를 들어 3.1 % 와 같은 인열시 신장률을 가질 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명에 따른 장식 패널은 80 ℃에서 ISO 23999 에 따라 ≤0.25 % 의 수축률을 갖는다.

이것의 효과는 유리하게는 본 발명에 따른 장식 패널로부터 형성된 바닥, 천장 또는 벽 커버링이 치수적으로 안정한 방식으로 놓일 수 있고 특히 그 놓인 영역들의 에지 영역에서의 임의의 크랙 또는 쪼개진 형성물들이 또한 부유 설치의 경우에 회피될 수 있다는 것이다.

본 발명의 추가의 실시형태에 따르면, 장식 패널은 대략 2.5 mm, 특히 2.5 mm 의 총 두께를 갖는다. 그러한 장식 패널의 경우에, A-B-A 층 복합체들의 수는 N = 3 일 수 있다. 그러한 장식 패널은 바람직하게는 전 영역 접착 설치에 대해 사용될 수 있다.

본 발명의 추가의 실시형태에 따르면, 장식 패널은 대략 3.2 mm, 특히 3.2 mm 의 총 두께를 갖는다. 그러한 장식 패널의 경우에, A-B-A 층 복합체들의 수는 N = 4 일 수 있다. 그러한 장식 패널은 바람직하게는 적어도 2 개의 대향 패널 에지들에서, 특히 모든 대향 패널 에지들에서 상보적 잠금 수단을 포함할 수 있으며, 이것에 의해 서로에 인접한 2 개의 패널들이 기계적으로 연결된 커버링을 형성하기 위해 함께 결합될 수 있다.

또한, 본 발명은 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 플레이트를 갖는 장식 패널의 제조를 위한 방법에 관한 것으로서, 그 방법은:

a) 층 시퀀스 A-B-A 를 갖는 제 1 박형 (film-like) 층 복합체의 제조 단계로서, 층 A 는 제 1 열가소성 수지를 포함하고 층 B 는 제 2 열가소성 수지를 포함하는, 상기 제 1 박형 층 복합체의 제조 단계;

b) 층 스택을 형성하기 위해 서로의 위에 층 시퀀스 A-B-A 를 갖는 복수 (N 개) 의 제 1 박형 층 복합체들을 배치하는 단계로서, 여기서 250 ≥ N ≥ 2, 바람직하게는 200 ≥ N ≥ 3, 바람직하게는 125 ≥ N ≥ 4, 더욱 바람직하게는 100 ≥ N ≥ 5 인, 복수 (N 개) 의 제 1 박형 층 복합체들을 배치하는 단계;

c) 압력 및 온도의 영향 하에서 층 스택의 압축 단계;

d) 캐리어 플레이트 (100) 를 제공하기 위해 압축된 층 스택의 냉각 단계;

e) 단계 d) 에서 획득된 캐리어 플레이트 (100) 상에의 장식층 (200) 의 적용 단계;

f) 장식층 (200) 상의 마모 보호층 (300) 의 적용 단계를 포함한다.

놀랍게도, 층 시퀀스 A-B-A 를 갖는 필름이 먼저 마모 보호층으로 제 1 및 제 2 열가소성 수지들을 공급하고 광 슬롯 (broad-slot) 다이를 통해 열가소성 수지들을 추출함으로써 제조된다는 점에서, 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료를 포함하는 캐리어 플레이트를 갖는 본 발명에 따른 장식 패널은 본 발명에 따른 방법에 의해 간단한 방식으로 제조될 수 있다. 이렇게 획득된 필름은 그 후 적층될 수 있으며, 여기서 타입 A 의 층들은 각각의 경우에 서로의 반대 쪽에 놓인다. 이렇게 획득된 필름 스택은 그 후 압력 및 온도의 영향 하에서 대응하는 다중 라미네이트 캐리어 재료에 연결될 수 있으며, 여기서 타입 A 의 층들은 개개의 A-B-A 필름 층들 사이의 확실하게 접착된 연결을 보장한다.

다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료의 타겟 층 두께는 서로에 연결된 적층된 A-B-A 필름 층들의 수에 의해 용이하게 조정될 수 있는 것이 특히 이롭다. 타입 A 의 열가소성 수지의 특성에 있어서 동일하지만, 예를 들어 층 B 의 실시형태에서 있어서 상이한, 서로의 위의 상이한 A-B-A 필름 층들을 배열하는 것도 가능하다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 층 시퀀스 A-B-A 를 갖는 필름형 층 복합체의 제 1 열가소성 수지가 버지널 플라스틱이고 제 2 플라스틱이 재활용된 플라스틱이도록 특히 제공될 수 있다.

본 발명에 따른 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료를 제조하기 위한 프로세스가 2 개의 스테이지들로 분할되도록 제공된다. 첫 번째 스테이지에서, A-B-A 삼중 층 필름이 공급 블록 및 광 슬롯 다이에 의한 공압출에 의해 제조된다. 제 2 단계에서, 플레이트를 형성하는 복수의 필름들의 적층이 예를 들어 이중 밴드 프레스에 의해 압력 및 온도의 영향 하에서 발생한다.

공압출 프로세스는 층 시퀀스 A-B-A 를 갖는 삼중 층 필름을 제조하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 2 개의 동회전 (co-rotating) 트윈-스크류 압출기들이 사용될 수 있다. 메인 압출기는 중간 층 B 의 재료 제조를 위해 사용될 수 있고 후자는 2 개의 측면 피드들을 포함하도록 제공될 수 있다. 이들 측면 피드들은 충전제들의 혼입에 사용될 수 있다.

제 2 트윈 스크류 압출기는 타입 A 의 2 개의 층들에 대한 열가소성 수지를 제조하는데 사용될 수 있다. 후자는 또한 추가의 성분들의 혼입을 가능하게 하기 위해 측면 피드들을 포함할 수 있다.

압출기 내의 폴리에스테르 용융물로부터 존재할 수 있는 임의의 습기 및/또는 모노머들을 제거할 수 있기 위해, 고 진공 환기 시스템이 양 트윈-스크류 압출기들에 설치되도록 제공될 수 있다.

양 압출기들로부터의 폴리머 용융물들은 서로 별개로 공급 블록으로 전달될 수 있다. 메인 압출기로부터의 용융물이 타입 B 의 중간 층을 형성하는 반면, 공압출기로부터의 재료는 중간 층 위 및 아래로 전달되어 타입 A 의 외부 층들을 형성한다. 삼중 층 용융물은 그 후 광 슬롯 다이를 통해 전달될 수 있다. 후자에 의해, 전체 원하는 필름 폭에 대해 균일한 층 분포가 달성된다.

여러 변형들이 후속하는 냉각 프로세스를 위해 사용될 수 있다. 용융물의 냉각은 예를 들어 캘린더 롤러 시스템 (calendar roller system) (캘린더) 에 의해 발생할 수 있다. 냉각 롤러가 또한 사용될 수 있다. 에어 나이프 및 진공 챔버가 용융물이 냉각 롤러에 대해 균일하게 놓이는 것을 보장하기 위해 사용될 수 있다. 그러한 프로세스는 예를 들어 캐스트 필름들의 제조로부터 알려져 있다.

본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 층 시퀀스 A-B-A 를 갖는 필름형 층 복합체의 적어도 일부가 층 스택을 형성하기 위해 서로 적층되기 전에 이축 연신되도록 제공될 수 있다. 본 발명의 의미에서의 이축 연신은 층 시퀀스 A-B-A 를 갖는 수득된 필름 형 층 복합체가 본질적으로 서로 직교 배향된 두 방향으로 연신되는 것, 즉, 종 방향 및 횡 방향으로 연신되는 것을 의미하는 것으로 이해된다. 따라서, 원하는 필름 두께 (두께) 가 달성될 수 있고, 단위 면적당 중량이 감소되고, 기계적 특성, 예를 들어 강도 특성이 개선될 수 있고, 투명성이 증가되고, 내한성이 개선되고 필름 층의 가스 투과성이 감소될 수 있다. 층 시퀀스 A-B-A 를 갖는 필름의 이축 연신의 결과, 특히 인장 강도가 증가되고, 이것은 최종적으로 제조된 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료의 기계적 특성에 직접적인 영향을 미친다.

이축 연신은 순차적으로 먼저 제 1 방향으로 이어서 제 2 방향으로, 또는 동시적으로 동시에 양방향으로 발생할 수 있으며, 동시적인 연신이 바람직하다.

압축될 필름 스택을 형성하기 위해 층 시퀀스 A-B-A 로 필름 형 층 복합체를 적층하기 전에, 필름이 양면 코로나 처리를 겪도록 본 발명에 따라 제공될 수 있다. 코로나 처리의 제공은 최종 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료에서 개선된 층 복합체에 기여하는 것으로 나타났다. 코로나 처리는 필름 제조 직후 및 필름을 슬리브 상에 권취하기 직전에, 또는 필름 스택이 압축되기 전에 대응하는 필름 스택을 형성하기 위해 필름을 적층하기 직전에 발생할 수 있다.

이러한 정도까지는, 층 시퀀스 A-B-A 를 갖는 필름 형 층 복합체는 반제품이고, 이것은 임시 보관소에 놓일 수 있다. 보관은 바람직하게는 실온 및 50 % 의 공기 습도에서 수행될 수 있다. 필름 형 층 복합체는 이러한 조건 하에서 임의의 시간 동안 보관될 수 있다.

필름 시퀀스 A-B-A 를 갖는 필름 형 층 복합체는 제조 직후 적층되어 압축될 층 스택을 형성하고 제조 프로세스가 인라인 제조 프로세스으로 설계되도록 제공될 수 있다.

층 시퀀스 A-B-A 를 갖는 3 중 층 필름 형 층 복합체는 바람직하게는 압력 및 온도의 영향 하에 바람직하게는 분리 가능한 이중 밴드 프레스에서 외측에 위치한 유형 A 의 필름 층을 통해 서로 적층되거나 라미네이팅되어 연속 플레이트 재료를 형성할 있다.

사용된 프레스는 예를 들어 순방향 공급 속도가 20 m/분일 수 있다.

시퀀스 A-B-A 를 갖는 3 중 층 필름형 층 복합체는 필요한 플레이트 두께 및 층 배열에 따라 스테이션의 권출 장치에서 클램핑될 수 있다. 프레싱 프로세스의 경우에는 예를 들어 ≥80 내지 ≤135 ℃ 까지의 층 시퀀스 A-B-A 를 갖는 3 중 층 필름형 층 복합체의 예열이 사용될 수 있다. 이를 위한 적합한 열원은 예를 들어 가열된 롤러, 열풍, IR 라디에이터, 특히 NIR 라디에이터 또는 마이크로파 라디에이터 또는 후자의 조합일 수 있다.

이어서 필름 스택의 압축이 바람직하게는 이중 밴드 프레스에서 발생한다. 이중 밴드 프레스는 바람직하게 스틸 스트랩이 구비될 수 있다.

프레싱 시간은 ≥0.5 분 내지 ≤20 분, 바람직하게는 ≥1 분 내지 ≤50 분, 특히 ≤2 분의 범위일 수 있다.

본 발명에 따르면, 압축 동안 제공되는 압력은 ≥0.5 MPa 내지 ≤25 MPa 범위, 바람직하게는 ≥1 MPa 내지 ≤15 MPa 범위일 수 있다.

필름 스택의 코어에서의 목표 온도는 바람직하게는 ≥65 ℃ 내지 ≤140 ℃, 특히 ≥80 ℃ 내지 ≤120 ℃의 범위에서 조정될 수 있다. 이는 개별 필름 사이의 우수한 결합을 제공한다.

완성된 캐리어 플레이트 또는 완성된 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료는 그 후 바람직하게는 실온으로 균일하게 냉각될 수 있다. 이는 예를 들어 이중 밴드 프레스에서 공랭식 롤러를 사용하여 발생한다. 원하는 크기로의 절단 및 적층이 그 후 발생한다.

본 발명에 따르면, 단계 d) 및/또는 e) 에 따른 프로세스가 중단되고 단계 d) 및/또는 e) 에서 얻어진 제품이 프로세스가 계속되기 전에 반제품으로 일시적으로 보관되도록 명시적으로 제공될 수 있다.

본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 층 시퀀스 A-B-A 를 갖는 필름형 층 복합체가 층 스택을 형성하기 위해 적층 동안 서로 직교하여 놓이도록 제공될 수 있다. 직교 배치는 본 발명의 의미에서 필름이 그의 제조 방향, 즉 길이 방향과 관련하여 서로 횡 방향으로 적층되는 것을 의미하는 것으로 이해되어야한다. 따라서, 최종 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료의 기계적 특성의 추가 개선이 달성될 수 있다. 광 슬롯 다이 또는 캘린더로 인해 층 시퀀스 A-B-A 를 갖는 개별 필름 형 층 내에서 발생할 수 있는 임의의 제조 관련 종 방향 응력은 최종 배열에 의해 보상되고 이방성 재료로 이어진다.

필름 스택의 압축이 배치 (batch) 프로세스로 이루어 지도록 제공될 수 있으며, 여기서 필름은 서로 직교 배향되고, 예를 들어 다중 플래튼 프레스와 같은 프레스에서 서로 라미네이팅된다. 층 시퀀스 A-B-A 를 갖는 필름 형 층 복합체는 이를 위해 특정 크기로 미리 절단되어야 한다는 것을 이해할 수 있다.

완성된 플레이트 또는 완성된 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료는 그 후 바람직하게는 실온으로 균일하게 냉각될 수 있다. 이는 예를 들어 이중 밴드 프레스에서 공랭식 롤러를 사용하여 발생한다. 원하는 크기로의 선택적 추가의 절단 및 적층이 그 후 발생할 수 있다.

또한, 패널의 에지 영역은 특히 분리 가능한 연결 요소를 제공하기 위해 구조화되거나 프로파일링될 수 있다. 이와 관련하여, 장식 및/또는 기능 프로파일이 적절한 재료 제거 도구에 의해 적어도 장식 패널의 가장자리의 일부에 도입되도록 본 발명의 의미에서 프로파일링의 경우에 제공될 수 있다. 기능 프로파일은 도입된 프로파일링에 의해 서로 연결될 수 있는 장식 패널을 설계하기 위해, 예를 들어 텅 (tongue) 및/또는 그루브 프로파일의 에지에의 도입을 의미하는 것으로 이해되어야한다. 특히 텅 및/또는 그루브 프로파일의 경우, 탄성 물질이 유리하며, 이는 후자 만에 의해 취급하기가 특히 쉽고 안정한 프로파일이 생성될 수 있기 때문이다. 특히, 따라서 연결 요소를 생성하기 위해 추가의 재료가 필요하지 않다. 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료는 길이 방향으로 ≥ 2.0 kN/m, 바람직하게는 ≥ 4.0 kN/m 의 그리고 횡방향으로 ≥ 2.5 kN/m, 바람직하게는 ≥ 4.5 kN/m 의 0.2 mm 의 조인트 개구에 대해 ISO 24334 에 따른 연결 강도를 갖는 패널의 제공을 가능하게 할 수 있다.

본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료가 압축 단계 후에 템퍼링 단계 또는 열처리 단계를 겪도록 제공될 수 있다. 이것의 효과는 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료의 수축이 크게 감소된다는 이점이 있다. 특히, 이것의 효과는 ISO 23999 에 따라 다중 라미네이트 플라스틱 재료의 수축이 80 ℃ 에서 6 시간 동안 ≤0.25 % 의 값으로 감소된다는 것일 수 있다. 본 발명의 의미에서 템퍼링 프로세스는 압축된 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료가 ≤ 45 °C, 바람직하게는 ≤ 40 °C, 특히 ≤ 35 °C 의 온도로 냉각되고, 그 후 플라스틱 캐리어 재료의 플라스틱의 유리 전이 온도 (T_G) 이상의 온도로 가열되는 것을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료는 바람직하게는 ≥ 90 ℃ 내지 ≤ 110 ℃ 범위의 온도로 가열된다. 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료는 0.5 내지 5 분, 바람직하게는 1 내지 4 분, 특히 1.5 내지 3 분 동안 플라스틱의 유리 전이 온도 이상의 온도로, 특히 ≥ 90 ℃ 내지 ≤ 110 ℃ 범위의 온도로 가열된다.

상기 한 템퍼링 프로세스와 관련하여 가열은 예를 들어 IR 라디에이터, 특히 NIR 라디에이터 (근적외선 라디에이터), 마이크로파 방사에 의해 발생할 수 있으며, 특히 방사가 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료의 상부 및 하부로부터, 바람직하게는 동시에 적절한 라디에이터로 발생하도록 제공될 수 있다.

의도된 템퍼링 단계는 단계 c) 에서 필름 스택의 압축의 하류의 임의의 지점에서 발생할 수 있다.

본 발명에 따른 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료를 사용하는 장식 패널의 최종 제조를 위해, 장식 언더코트가 캐리어의 적어도 부분적 영역 또는 전체 영역에 선택적으로 적용되도록 제공된다.

또한, 본 발명에 따른 방법은 추가의 단계들을 포함할 수 있다:

h) 보호층의 구조화, 및

i) 상술된 프로세스 단계들 중 적어도 하나 전에 정전기 방전을 위한 및 선택적으로 정전기 충전을 위한 캐리어의 처리.

놀랍게도, 상술된 방법에 의해 특히 벽 또는 바닥 패널의 캐리어의 특히 유리한 제조를 가능하게 하는 것이 가능해 질 수 있다는 것을 알 수 있었다. 상기 방법은 위에서 상세히 기술한 바와 같이 캐리어 재료를 사용함으로써 특히 유리할 수 있다.

본 발명에 따르면, 장식층이 단계 e) 에서 캐리어에 직접 인쇄 프로세스에 의해 도포되거나 미리 제조된 장식층으로서 캐리어 상에 고정되도록 제공될 수 있다.

완성된 패널의 제조를 위해, 방법은 캐리어에 장식을 제공하고 보호층으로 후자를 코팅하는 추가의 프로세스 단계들을 포함할 수 있다. 하기 단계들은 바람직하게는 제조된 웹 형상 캐리어 또는 코어를 사용하여 즉시 수행된다. 그러나, 웹 형상 캐리어 또는 코어가 프로세스 단계 e) 및/또는 f) 중 적절한 하나 전에, 다수의 플레이트 형상 캐리어들로 먼저 분할되고, 및/또는 플레이트 형상 캐리어가 상응하여 후속하는 프로세스 단계들에 의해 추가로 처리되는 것이 본 발명에 또한 포함된다. 다음 설명은 이에 따라 두 대안 모두에 적용된다.

정전기 방전 및 선택적으로 후속 정전기 충전을 위한 캐리어의 전처리가 또한 예를 들어 프로세스 단계 e) 전에 우선 발생할 수 있다. 이는 특히 장식부의 도포 동안에 번짐의 발생을 방지하도록 작용할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 프로세스 단계 e) 전에 장식 언더코트가 캐리어의 적어도 부분적 영역에 도포되도록 제공될 수 있다. 예를 들어, 프라이머는 먼저 장식 언더코트로서, 특히 인쇄 프로세스들을 위해, 예를 들어 ≥ 10㎛ 내지 ≤ 60㎛ 의 두께로 적용될 수 있다. 프라이머로서, 선택적으로 광개시제, 반응성 희석제, UV 안정제, 점증제로서의 유동제 (rheology agent), 라디칼 제거제, 유동 제어제, 탈포제 또는 방부제, 안료 및/또는 염료 중 하나 이상을 갖는, 우레탄 또는 우레탄 아크릴레이트에 기초한 액체 방사선-경화 혼합물이 이용될 수 있다.

프라이머의 사용과는 별도로, 적합한 장식으로 인쇄될 수 있고 예를 들어 캐리어 상에 미리 도포된 수지 층에 의해 결합제로서 제공될 수 있는 장식 종이에 장식을 적용하는 것이 가능하다. 이러한 인쇄 재료는 플렉소 인쇄, 오프셋 인쇄 또는 실크 스크린 인쇄 프로세스, 및 또한 특히 예를 들어 잉크젯 프로세스 또는 레이저 인쇄 프로세스과 같은 디지털 인쇄 기술 모두에 적합하다. 수지층의 적용을 위해, 바람직하게는 멜라민 수지, 포름알데히드 수지, 요소 수지, 페놀 수지, 에폭시드 수지, 비포화 폴리에스테르 수지, 디알릴 프탈레이트 또는 후자의 혼합물을 포함하는 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 화합물을 수지 성분으로서 포함하는 수지 조성물이 적용되도록 제공될 수 있다. 수지 조성물은 예를 들어 ≥5 g/㎡ 내지 ≤40 g/㎡, 바람직하게는 ≥10 g/㎡ 내지 ≤30 g/㎡ 의 적용량으로 적용될 수 있다. 또한, 그램 단위의 중량이 ≥30 g/㎡ 내지 ≤80 g/㎡, 바람직하게는 ≥40 g/㎡ 내지 ≤70 g/㎡ 인 종이 또는 플리스 (fleece) 가 플레이트 형상 캐리어 상에 적용될 수 있다.

또한, 부분적으로 또는 완전히 인쇄된 장식 필름 또는 장식 포일에 의해 캐리어 상에 장식을 적용할 수 있다. 장식으로 인쇄되고 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 또는 폴리 염화 비닐과 같은 열가소성 수지에 기초한 플라스틱 필름이 예를 들어 장식 필름 또는 장식 포일로서 사용될 수 있다. 열가소성 수지는 바람직하게는 층 A 의 재료에 대한 우수한 결합 거동을 갖는 것이므로, 장식 필름은 접착제 층의 적용없이 캐리어 상에 열적으로 고정되거나 라미네이팅될 수 있다.

대안적으로, 장식 호일 또는 장식 필름이 본 발명에 따른 캐리어 재료 상에 적용되고 래커, 특히 방사선-경화성 래커에 의해 후자에 고정될 수 있다.

또한, 프로세스 단계 e) 에 따르면, 장식 층, 즉 장식 패턴을 복제하는 장식의 적용은 캐리어의 적어도 부분적 영역에서 일어날 수 있다. 장식은 소위 직접 인쇄로 적용될 수 있다. 본 발명의 의미에서, "직접 인쇄"라는 용어는 패널의 캐리어 상으로 또는 캐리어 또는 장식 언더코트 상에 적용된 인쇄되지 않은 섬유 재료 층 상으로 직접 장식의 적용을 의미하는 것으로 이해된다. 예를 들어 플렉소 인쇄, 오프셋 인쇄 또는 실크 스크린 인쇄와 같은 상이한 인쇄 기법들을 이용할 수 있다. 특히, 잉크젯 프로세스 또는 레이저 인쇄 프로세스는 예를 들어 디지털 인쇄 기법들로서 사용될 수 있다.

장식 층은 또한 특히 방사선-경화성 염료 및/또는 잉크로부터 형성될 수 있다. 예를 들면, UV-경화성 염료 또는 잉크가 사용될 수 있다.

장식 층들은 각각 ≥ 5μm 내지 ≤ 10μm 의 범위의 두께로 적용될 수 있다.

또한, 컬러 및/또는 구조의 측면에서 포지티브 이미지 외에, 또한 장식 패턴의 대응하는 네거티브 이미지도 적용할 수 있다. 구체적으로, 목재 재료에 대한 포지티브 스테인 또는 네거티브 스테인으로부터의 예가 알려진 바와 같이, 디지털 데이터의 사용에 의해 예를 들어 나뭇결의 컬러 인상이 반전될 수 있어서, 컬러 또는 특히 더 밝고 더 어두운 영역들에 대해 결함이 발생한다. 컬러 인상 이외에도, 적용된 구조에 대해 상응하는 효과가 또한 가능하여, 구조적 형성과 관련하여 결함이 생성될 수 있다. 디지털 3 차원 데이터에 기초하여, 이러한 효과는 또한 문제없이 그리고 리드 타임 또는 수정없이 제조 프로세스에 통합될 수 있다.

프로세스 단계 f) 에 따르면, 보호 층, 특히 마모 보호층의 적용은 장식의 적어도 부분적 영역에 제공될 수 있다. 적용된 장식의 보호를 위한 이러한 층은 특히 후속 프로세스 단계에서 장식 층 위의 마모 또는 커버 층으로서 적용될 수 있으며, 이는 특히 장식층을 먼지, 습기의 영향 또는 마멸과 같은 기계적 효과에 기인한 마모 또는 손상에 대해 장식층을 보호한다. 예를 들어, 마모 및/또는 커버 층이 인쇄된 캐리어 상에 예를 들어 멜라민에 기초하여 미리 생성된 오버레이 층으로서 적용되고 압력 및/또는 열 효과에 의해 후자에 연결되도록 제공될 수 있다. 마모 및/또는 커버 층을 형성하기 위해, 예를 들어 아크릴 래커와 같은 방사선 경화성 래커와 같은 방사선 경화성 조성물이 적용되는 것이 또한 바람직할 수 있다. 마모 층은 층의 마모 저항성을 증가시키도록 예를 들면, 티타늄 질화물,　티타늄 카바이드, 실리콘 질화물, 실리콘 카바이드, 붕소 카바이드, 텅스텐 카바이드, 탄탈륨 카바이드, 알루미나 (강옥), 지르코늄 산화물 또는 그 혼합물들과 같은 경질 재료를 포함하는 것이 제공될 수 있다. 도포는 예를 들면 고무 롤러들과 같은 롤러들에 의해 또는 캐스팅 디바이스들에 의해 발생할 수 있다.

또한, 커버 층을 먼저 부분적으로 경화시킨 다음, 우레탄 아크릴레이트를 사용한 최종 래커링 및 예를 들어 갈륨 라디에이터를 이용한 최종 경화를 수행한다.

또한, 커버 및/또는 마모 층은 최종 라미네이트의 정적 (정전기) 전하를 감소시키기 위한 수단을 포함할 수 있다. 예를 들어, 커버 및/또는 마모 층이 예를 들어 염화 콜린과 같은 화합물을 포함하도록 제공될 수 있다. 대전 방지제는 예를 들어 마모 층의 형성을 위해 커버 층 및/또는 조성물에서 ≥0.1 중량 % 내지 ≤40.0 중량 %, 바람직하게는 ≥1.0 중량 % 내지 ≤30.0 중량 % 의 농도로 함유될 수 있다.

또한, 기공을 도입함으로써 구조화, 특히 장식에 대응하는 표면 구조화가 보호 층 또는 마모 또는 커버 층으로 도입될 수 있도록 제공될 수 있다. 캐리어 플레이트가 장식을 적용하기 위한 인쇄 도구의 구조화 및 정렬을 이미 포함하고 서로에 대해 캐리어 플레이트가 광학 프로세스에 의해 검출된 캐리어 플레이트의 구조화에 따라 발생하도록 제공될 수 있다. 서로에 대한 인쇄 툴과 캐리어 플레이트의 정렬을 위해, 서로에 대한 정렬에 필요한 인쇄 툴과 캐리어 플레이트 사이의 상대 이동이 캐리어 플레이트의 변위에 의해 또는 인쇄 도구의 변위에 의해 발생하도록 제공될 수 있다. 또한, 장식 패널의 구조화가 커버 및/또는 마모 층의 적용 후에 발생하도록 제공될 수 있다. 이를 위해, 경화성 조성물이 커버 및/또는 마모 층으로서 적용되고 경화 프로세스가 커버 및/또는 마모 층의 부분적 경화 만이 일어나는 정도까지만 발생하도록 제공되는 것이 바람직 할 수 있다. 바람직한 표면 구조는 층에 엠보싱되어, 예를 들어 단단한 금속 구조화 롤러 또는 스탬프와 같은 적합한 도구에 의해 부분적으로 경화된다. 엠보싱은 적용된 장식에 대응하여 발생한다. 장식에 도입될 구조의 충분한 대응성을 보장하기 위해, 캐리어 플레이트와 엠보싱 도구가 대응하는 상대 운동에 의해 서로 정렬되도록 제공될 수 있다. 원하는 구조를 부분적으로 경화된 커버 및/또는 마모 층에 도입한 후, 이제 구조화된 커버 및/또는 마모 층의 추가의 경화가 일어난다.

표면의 구조화가 표면의 구조를 생성하는 방법에 의해 생성되도록 또한 제공될 수 있으며, 여기서 액체 베이스 층이 먼저 워크피스의 표면에 도포되고 다수의 액적이 그 후 액 적이 분사되는 지점에서 베이스 층의 층 두께가 변하는 방식으로 정지한 액체 베이스 층으로 분무될 수 있다. 액적을 이전에 도포된 액체 베이스 층으로 분무한 결과, 리 세스가 후자로 도입된다. 액체 베이스 층의 고정이 그 후 발생한다. 이것은 베이스 층 재료에 따라 열적으로 또는 전자기 방사에 의해 일어날 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 마모 보호층이 액체 층으로서 단계 f) 에서 장식층 상에 도포되고 후자 상에서 경화되어 마모 보호층을 형성하거나 또는 미리 제조된 마모 보호층으로서 장식층 상에 도포되도록 제공될 수 있다. 미리 제조된 마모 보호층은 예를 들어 필름에 의해 형성될 수 있다. 마모 보호층은 마멸 억제 성분을 포함할 수 있다. 이러한 마멸 억제 성분은 예를 들어 개별적으로 또는 예를 들어 컬릿 또는 유리 구체와 같은 경도가 낮은 고체와의 조합으로, 강옥과 같은 경질 재료일 수 있다.

또한, 장식 측의 반대편 측에는 안정화 층을 적용될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 전술한 템퍼링 단계는 특히 전술한 프로세스 단계 g) 또는 h) 후에 발생할 수 있다. 특히, 본 발명에 따른 플라스틱 캐리어 재료를 포함하는, 단계 g) 또는 h) 의 완료 후 수득된 데코레이팅 된 플레이트가 개개의 장식 패널들을 얻기 위해 먼저 영역에서 분할되고, 그것은 그 후 패널들이 서로 연결될 수 있는 상보적인 잠금 수단을 형성하기 위해 패널의 적어도 2 개의 에지의 프로파일링을 겪는다. 템퍼링 단계는 그 후 바람직하게는 분할 후 및/또는 패널의 프로파일링 후에 만 발행할 수 있다. 이미 프로파일링 된 패널의 경우 템퍼링 단계의 제공은 특히 바람직한 실시형태를 나타낸다.

본 발명은 도면 및 예시적인 실시형태를 참조하여 아래에 설명된다.
도 1 은 본 발명에 따른 장식 패널에 제공된 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료의 실시형태의 개략도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 장식 패널에 제공된 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료에 대한 필름 시퀀스 A-B-A 를 갖는 필름 형 층 복합체의 제조를 위한 프로세스 시퀀스를 도시한다.
도 3 은 본 발명에 따른 장식 패널의 일 실시형태의 층 구조의 개략도를 보여준다.

도 1 은 본 발명에 따른 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료 (100) 의 실시형태의 개략도이다. 다중 라미네이트 플라스틱 재료 (100) 는 복수의 (N 개의) 층 시퀀스들 A-B-A (110) 를 포함한다. 도시된 도식적 실시형태에서, 층 시퀀스들 A-B-A 의 수는 4 개 (N = 4) 에 달한다. 일반적으로, 층 시퀀스 A-B-A (110) 의 수는 3 내지 250 (250 ≥ N ≥ 2) 이다. 층 A 는 제 1 열가소성 수지를 포함하고 층 B 는 제 2 열가소성 수지를 포함한다. 제 1 열가소성 수지는 바람직하게는 버지널 플라스틱이고, 제 2 플라스틱은 재활용된 플라스틱이다. 열가소성 수지는 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트이다. 후자는 특히 식품 포장의 재활용으로부터 대량으로 재활용된 재료로서 이용 가능하다. 층 A 의 열가소성 수지는 바람직하게는 글리콜-개질된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET-G) 이다. 놀랍게도, 글리콜-개질된 PET 는 A-B-A 층 복합체들 사이의 밀봉 또는 접착제 층으로서 작용할 수 있는 것으로 나타났다. 층 시퀀스 A-B-A (110) 는 총 100㎛ 내지 2000㎛ 의 층 두께를 가질 수 있다. 층 (B) 의 층 두께가 층 (A) 의 층 두께의 ≥100 % 와 ≤3000 % 사이에 이르도록 제공될 수 있다. 즉, 층 (B) 은 층 (A) 과 동일한 층 두께를 가질 수 있거나 후자의 두께의 최대 30 배일 수 있다. 특히, 층 복합체 A-B-A 의 총 층 두께의 지배적인 부분이 층 B 에 의해 제공되도록 제공될 수 있다. 따라서, 예를 들어 층 B 의 층 두께가 층 복합체 A-B-A 의 총 층 두께의 ≥50 %, 바람직하게는 총 층 두께의 ≥60 %, 특히 ≥70 % 및 보다 바람직하게는 ≥90 % 를 제공하도록 제공될 수 있다. 층 B 의 열가소성 수지는 바람직하게는 예를 들어 활석과 같은 충전제로 개질된 플라스틱, 특히 PET 일 수 있다. 본 발명에 따른 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료 (100) 는 필름형 층 복합체들 (110) 을 서로 적층하여 필름 스택 (120) 을 형성하고, 그것이 그 후 압력 및 온도의 영향하에 함께 압축된 결과로서 발생할 수 있다. 본 발명에 따르면, 압축 동안 제공되는 압력은 ≥0.5 MPa 내지 ≤25 MPa 범위, 바람직하게는 ≥1 MPa 내지 ≤15 MPa 범위일 수 있다. 필름 스택의 코어에서의 목표 온도는 바람직하게는 ≥65 ℃ 내지 ≤140 ℃, 특히 ≥80 ℃ 내지 ≤120 ℃의 범위에서 조정될 수 있다. 이는 개개의 삼중층 필름형 층 복합체들 (110) 사이의 우수한 결합을 제공한다. 프레싱 프로세스의 경우에는 예를 들어 ≥80 내지 ≤135 ℃ 까지의 삼중층 필름형 층 복합체들 (110) 의 예열이 제공될 수 있다. 이를 위한 적합한 열원은 예를 들어 가열된 롤러, 열풍, IR 라디에이터, 특히 NIR 라디에이터 또는 마이크로파 라디에이터 또는 후자의 조합일 수 있다. 압축은 예를 들어 이중 밴드 프레스 (double-band press) 에서 발생할 수 있어서 연속적인 프로세스에서 연속적인 재료가 제조된다. 필름형 복합체 층들 (110) 을 적층하여 필름 스택 (120) 을 형성하기 전에, 층 A 의 개방된 표면들이 코로나 처리로 전처리되도록 제공될 수 있다. 필름 스택 (120) 을 압축하여 본 발명에 따른 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료를 형성한 후, 후자는 냉각되고 원하는 크기로 절단될 수 있다.

도 2 는 본 발명에 따른 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료에 대한 필름 시퀀스 A-B-A 를 갖는 필름형 층 복합체의 제조를 위한 프로세스 시퀀스를 도시한다. 본 발명에 따르면, 층 시퀀스 A-B-A 를 갖는 필름형 층 복합체가 마모 보호층 (220) 및 광 슬롯 다이 (230) 에 의한 공압출에 의해 제조되도록 제공될 수 있다. 2 개의 동회전 트윈 스크류 압출기 (210, 211) 가 예를 들어 사용될 수 있다. 메인 압출기 (210) 는 중간층 B 의 재료 제조를 위해 사용될 수 있고 후자가 2 개의 측면 공급들을 포함하도록 제공될 수 있다. 이러한 측면 공급들은 충전제들의 혼입을 위해 작용할 수 있다. 제 2 트윈 스크류 압출기 (211) 는 타입 A 의 2 개의 층을 위한 열가소성 수지의 제조에 사용될 수 있다. 후자는 또한 추가 성분의 혼합을 가능하게 하기 위해 측면 공급들을 포함할 수 있다. 압출기 내의 폴리 에스테르 용융물로부터 존재할 수 있는 임의의 수분 및/또는 모노머를 제거할 수 있도록, 양 트윈 스크류 압출기들에 고진공 환기 시스템을 설치하는 것이 가능하다.

양 압출기들 (210, 211) 로부터의 중합체 용융물들은 다른 것과 별도로 마모 보호층 (220) 으로 운반될 수 있다. 메인 압출기 (210)로부터의 용융물이 유형 B 의 중간층을 형성하는 반면, 공압출기 (211) 로부터의 재료는 중간층 B 의 위 및 아래로 운반되고 유형 A 의 외부층을 형성한다. 삼중층 용융물은 그 후 광 슬롯 다이 (230) 를 통해 운반될 수 있다. 후자에 의해, 원하는 전체 필름 폭에 걸친 균일한 층 분포가 달성된다. 후속적으로 발생하는 냉각 프로세스를 위해, 상이한 변형들이 이용될 수 있다. 용융물의 냉각은 예를 들어 캘린더 롤러 시스템 (캘린더) 에 의해 발생할 수 있다. 냉각 롤러가 또한 사용될 수 있다. 에어 나이프와 진공 챔버는 용융물이 냉각 롤러에 대해 균일하게 놓이는 것을 보장할 수 있다.

도 3 은 본 발명에 따른 장식 패널의 일 실시형태의 층 구조의 개략도를 보여준다. 장식 패널은 캐리어 플레이트 (100) 를 포함한다. 캐리어 플레이트 (100) 는 타입 A-B-A 의 복수의 (N 개의) 층 시퀀스들을 갖는 다중 라미네이트 층 구조를 갖는다. 층 A 는 제 1 열가소성 수지를 포함한다. 층 B 는 층 A 의 열가소성 수지와 상이한 제 2 열가소성 수지를 포함한다. 층 B 는 바람직하게는 열가소성 수지와 별도로 충전제를 포함한다. 본 발명에 따르면, N 은 ≥3 내지 ≤250 이다. 장식 층 (200) 은 캐리어 플레이트 (100) 상에 배열된다. 장식 층 (200) 은 바람직하게는 인쇄 재료 또는 프라이머의 선택적인 사전 도포와 함께 캐리어 플레이트 (100) 상에 직접 인쇄 프로세스에 의해 적용될 수 있다. 마모 보호층 (300) 은 장식 층 (200) 위에 배열된다.

100 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료
110 층 시퀀스 A-B-A 를 갖는 필름형 층 복합체
120 필름 스택
200 장식 층
210 트윈 스크류 압출기/메인 압출기
211 트윈 스크류 압출기/공압출기
220 마모 보호층
230 광 슬롯 다이
300 마모 보호층
A 제 1 열가소성 수지층
B 제 2 열가소성 수지층

Claims

장식 패널로서,
캐리어 플레이트 (100), 상기 캐리어 플레이트 (100) 상에 배열된 장식 층 (200), 상기 장식 층 (200) 위에 배열된 마모 보호층 (300), 및 선택적으로 상기 패널의 적어도 2 개의 측면 모서리들 상의 대응하는 잠금 수단을 포함하고,
상기 캐리어 플레이트 (100) 는 A-B-A 타입의 N 개의 층 시퀀스들을 갖는 다중 라미네이트 층 구조를 포함하고, 층 A 는 제 1 열가소성 수지를 포함하고 층 B 는 층 A 의 열가소성 수지와 상이한 제 2 열가소성 수지를 포함하고, N 은 ≥3 내지 ≤250 인, 장식 패널.
제 1 항에 있어서,
층 시퀀스 A-B-A (110) 는 총 100㎛ 내지 2000㎛ 의 층 두께를 갖는, 장식 패널.
제 1 항에 있어서,
층 B 의 열가소성 수지는 비정질 열가소성 수지를 포함하는, 장식 패널.
제 3 항에 있어서,
층 B 에서의 비정질 열가소성 수지의 비율은 층 B 의 중합체 비율과 관련하여 ≥10 중량 % 내지 ≤100 중량 % 의 범위에 있는, 장식 패널.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
층 B 는 상기 열가소성 수지와는 별도로 충전제를 포함하며, 상기 충전제는 초크, 비석면 규산염, 또는 규산 마그네슘, 목재 더스트, 팽창 점토, 화산재, 경석, 셀룰러 콘크리트, 무기 발포체, 셀룰로오스 또는 발포제를 포함하는 그룹으로부터 선택되는, 장식 패널.
제 5 항에 있어서,
충전제의 비율은 층 B 를 형성하는 재료의 총 질량과 관련하여 ≥1 중량 % 내지 ≤60 중량 % 의 범위에 있는, 장식 패널.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
층 A 의 열가소성 수지는 글리콜 개질된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET-G) 를 포함하는, 장식 패널.
제 7 항에 있어서,
글리콜 개질된 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 비율은 층 A 의 열가소성 수지와 관련하여 ≥2 중량 % 와 ≤10 중량 % 사이의 범위에 있는, 장식 패널.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
층 B 의 층 두께는 층 A 의 층 두께의 100 % 내지 3000 % 인, 장식 패널.
다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료 (100) 를 포함하는 캐리어를 갖는 장식 패널의 제조 방법으로서,
a) 층 시퀀스 A-B-A (110) 를 갖는 제 1 필름형 층 복합체의 제조 단계로서, 층 A 는 제 1 열가소성 수지를 포함하고 층 B 는 제 2 열가소성 수지를 포함하는, 상기 제 1 필름형 층 복합체의 제조 단계;
b) 층 시퀀스 A-B-A (110) 를 갖는 N 개의 제 1 필름형 층 복합체들을 서로 적층하여 층 스택 (120) 을 형성하는 단계로서, 여기서 250 ≥ N ≥ 3, 또는 200 ≥ N ≥ 3, 또는 125 ≥ N ≥ 5, 또는 100 ≥ N ≥ 10 인, 상기 층 스택 (120) 을 형성하는 단계;
c) 압력 및 온도의 영향 하에서 상기 층 스택 (120) 의 압축 단계; 및
d) 압축된 상기 층 스택 (120) 을 냉각시켜 캐리어 플레이트 (100) 를 제공하는 단계;
e) 단계 d) 에서 얻어진 상기 캐리어 플레이트 (100) 의 적어도 부분적 영역 상에 장식 층 (200) 의 적용 단계;
f) 상기 장식 층 (200) 의 적어도 부분적 영역 상에 마모 보호층 (300) 의 적용 단계를 포함하는, 장식 패널의 제조 방법.
제 10 항에 있어서,
단계 e) 에서의 상기 장식 층은 캐리어 플레이트 (100) 상에 직접 인쇄 프로세스에 의해 적용되거나, 미리 제조된 장식 층으로서 상기 캐리어 플레이트 (100) 상에 고정되는, 장식 패널의 제조 방법.
제 10 항에 있어서,
상기 마모 보호층은 액체 층으로서 단계 f) 에서 상기 장식 층 상에 적용되고 상기 장식 층 상에서 경화되어 마모 보호층을 형성하거나 또는 미리 제조된 마모 보호층으로서 상기 장식 층 상에 적용되는, 장식 패널의 제조 방법.
제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
층 시퀀스 A-B-A (110) 를 갖는 상기 필름형 층 복합체들의 적어도 일부가 상기 층 스택 (120) 을 형성하기 위해 서로 적층되기 전에 이축 연신되는, 장식 패널의 제조 방법.
제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
층 시퀀스 A-B-A (110) 를 갖는 필름형 층 복합체들은 적층 동안 서로 직교하여 배치되어 층 스택 (120) 을 형성하는, 장식 패널의 제조 방법.
제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
단계 d) 에 따른 프로세스가 중단되고 단계 d) 에서 얻어진 제품이 프로세스가 계속되기 전에 반제품으로 일시적으로 보관되거나;
단계 e) 에 따른 프로세스가 중단되고 단계 e) 에서 얻어진 제품이 프로세스가 계속되기 전에 반제품으로 일시적으로 보관되거나; 또는
단계 d) 에 따른 프로세스가 중단되고 단계 d) 에서 얻어진 제품이 프로세스가 계속되기 전에 반제품으로 일시적으로 보관되고, 단계 e) 에 따른 프로세스가 중단되고 단계 e) 에서 얻어진 제품이 프로세스가 계속되기 전에 반제품으로 일시적으로 보관되는, 장식 패널의 제조 방법.
제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다중 라미네이트 플라스틱 캐리어 재료는 단계 c), e) 또는 f) 후에 40 ℃ 이하의 온도로 냉각되고, 이어서 플라스틱의 유리 전이 온도 이상의 온도, 또는 ≥ 90 ℃ 내지 ≤ 110 ℃ 범위의 온도로 가열되는, 장식 패널의 제조 방법.