KR102479194B1 - The twin wall manufacturing mold structure, the method of manufacturing twin walls using them, and the precast twin walls with zigwag ribs manufacturing thereby - Google Patents

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KR102479194B1 KR1020220029583A KR20220029583A KR102479194B1 KR 102479194 B1 KR102479194 B1 KR 102479194B1 KR 1020220029583 A KR1020220029583 A KR 1020220029583A KR 20220029583 A KR20220029583 A KR 20220029583A KR 102479194 B1 KR102479194 B1 KR 102479194B1
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Abstract

The present invention relates to a precast member which has both structural and formwork functions such that the construction of an external wall can be completed simply by filling the inside with concrete without using a separate form on site, when constructing the external wall such as a retaining wall in a reinforced concrete structure. The manufacturing mold structure for the manufacture thereof is to manufacture twin walls formed to be filled with concrete poured therein. The manufacturing mold structure comprises: a lower plate; front and rear side plates installed oppositely and spaced apart from each other while being perpendicular to the lower plate; left and right end plates installed on left and right ends of the front and rear side plates, respectively; a lower mold installed in the center of the front and rear side plates while being perpendicular to the lower plate; and an upper mold placed on an upper portion of the lower mold and coupled to the lower mold on the same plane. In a state in which the upper and lower molds are coupled to each other, a rib molding groove which penetrates forward and backward is formed.

Description

트윈월 제작몰드 구조와, 이를 이용한 트윈월의 제작방법 및, 이에 의해 제작된 지그재그 리브가 형성된 프리캐스트 트윈월{THE TWIN WALL MANUFACTURING MOLD STRUCTURE, THE METHOD OF MANUFACTURING TWIN WALLS USING THEM, AND THE PRECAST TWIN WALLS WITH ZIGWAG RIBS MANUFACTURING THEREBY}Structure of twin wall manufacturing mold, method of manufacturing twin wall using the same, and precast twin wall with zigzag ribs produced thereby ZIGWAG RIBS MANUFACTURING THEREBY}

본 발명은 옹벽 등의 외벽체를 철근콘크리트 구조로 구축함에 있어서, 별도의 거푸집을 사용하지 않고 내부에 콘크리트를 충전시키는 것만으로 외벽체의 구축이 완료될 수 있도록 구조적 기능 및 거푸집기능을 겸하는 프리캐스트 부재와 관련된 기술에 관한 것이다.In the present invention, in constructing an outer wall such as a retaining wall with a reinforced concrete structure, a precast member that serves both structural and formwork functions so that the construction of the outer wall can be completed only by filling the inside with concrete without using a separate formwork, and It is about related technology.

옹벽 등의 외벽체를 철근콘크리트구조로 구축하고자할 경우, 종래에는 기초와 연결되도록 양 측으로 수직거푸집을 설치하고, 그 내부에 철근망을 설치한 후 콘크리트를 타설한 후 이를 양생시키는 방법이 적용되어 왔다.In the case of constructing an outer wall such as a retaining wall with a reinforced concrete structure, conventionally, a method of installing vertical formwork on both sides to be connected to the foundation, installing a reinforcing bar net therein, pouring concrete, and then curing it has been applied. .

그러나 이러한 재래적인 방법의 경우는 거푸집의 설치 및 해체라는 가설공정이 필요하기 때문에 현장의 작업량이 많아질 뿐 아니라 작업공간이 복잡해지며 인접공정과의 관계가 복잡해진다. 아울러 콘크리트가 양생 완료될 때까지 거푸집을 해체시킬 수 없기 때문에 공사기간이 길어지는 문제점이 있다.However, in the case of this conventional method, since the construction process of installing and dismantling the formwork is required, not only the amount of work on the site increases, but also the work space becomes complicated and the relationship with adjacent processes becomes complicated. In addition, since the formwork cannot be dismantled until the curing of the concrete is completed, there is a problem in that the construction period is prolonged.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 구조적 기능을 함으로써 자립성을 가져 가설부재의 사용을 최소화시키거나 아예 생략할 수 있게 하면서 거푸집을 생략시킬 수 있는 이중벽 구조를 가진 벽체의 제작방법에 관한 다양한 시도가 이루어지고 있다.In order to solve this problem, various attempts have been made regarding the manufacturing method of a wall having a double wall structure that can omit the formwork while minimizing the use of temporary members or omitting the formwork by having self-reliance by performing structural functions.

그 예의 하나로 등록특허공보 등록번호 10-1776129호에서 프리캐스트 이중 구조 PC벽체를 제작하는 방법에 관하여 개시한 바 있다.As one example, a method for manufacturing a precast double structure PC wall has been disclosed in Registered Patent Publication No. 10-1776129.

상기의 프리캐스트 이중 구조PC 벽체는, 도 1에 도시된 바와 같이, 적어도 상부 PC판(12a)과 하부PC판(12b)를 별도로 제작한 후, 이들 상하부 PC판을 체결볼트(16)로 조립함으로써 구성된다. 이때 상부PC판(12a)와 하부PC판(12b) 사이를 이격시키는 콘크리트 리브(15)는 별도 제작하여 체결볼트(16)로 조립할 때 이들 상부PC판(12a)와 하부PC판(12b)의 사이에 위치하게 하거나, 상부PC판(12a)과 하부PC판(12b)의 어느 하나에 일체로 구비될 수 있다.As shown in FIG. 1, in the precast double structure PC wall, at least the upper PC board 12a and the lower PC board 12b are separately manufactured, and then these upper and lower PC boards are assembled with fastening bolts 16. is constituted by At this time, the concrete ribs 15 that separate the upper PC board 12a and the lower PC board 12b are separately manufactured and assembled with the fastening bolts 16 to separate the upper PC board 12a and the lower PC board 12b. It may be positioned between the upper PC plate 12a and the lower PC plate 12b.

이와 같이 조립된 이중 구조 PC벽체는 현장에서 다수 개를 연속하여 수직으로 세운 후, 콘크리트 리브(15)에 의해 형성된 상부PC판(12a)와 하부PC판(12b) 사이에 콘크리트만을 타설함으로써 콘크리트 벽체를 완성하게 되며, 별도의 거푸집 존치기간을 필요로 하지 않기 때문에 곧바로 다음 공정을 진행할 수 있게 한다.After erecting a plurality of the assembled double-structured PC walls vertically in succession at the site, only concrete is poured between the upper PC board (12a) and the lower PC board (12b) formed by the concrete ribs (15), thereby forming a concrete wall. is completed, and since a separate formwork retention period is not required, the next process can be proceeded immediately.

그러나 상기한 이중 구조 PC벽체는 이를 제작함에 있어서, 상부PC판(12a)와 하부PC판(12b)에 대하여 몰드를 각기 준비하여 조립한 후, 각기 별도로 콘크리트를 타설하여 제작해야 하며, 이후 다시 이들 상부PC판(12a)와 하부PC판(12b)을 체결볼트(16)로 조립하는 공정을 별도로 진행해야 하므로 제작과정이 매우 번거롭다. 이로 인하여 제작비용 상승에 따른 단가가 높아지는 문제점이 있다.However, in manufacturing the above-mentioned double structure PC wall, after preparing and assembling molds for the upper PC board (12a) and the lower PC board (12b), concrete is separately poured and then manufactured. Since the process of assembling the upper PC board 12a and the lower PC board 12b with the fastening bolts 16 must be performed separately, the manufacturing process is very cumbersome. As a result, there is a problem in that the unit price increases due to the increase in manufacturing cost.

또 다른 종래기술인 도 2는 단 한번의 콘크리트 타설만으로 이중 구조의 PC벽체를 제작함으로써 상기한 등록번호 10-1776129호의 상기한 문제점을 해결하고자 한다. 도 2의 (a)는 이중 구조의 PC벽체를 제작하는 과정을 나타낸 것이고, 도 2의 (b)는 이에 의해 제작된 이중구조의 PC벽체를 나타낸 것이다.2, which is another prior art, seeks to solve the above problems of registration number 10-1776129 by producing a double structure PC wall with only one concrete pour. Figure 2 (a) shows the process of manufacturing a double-structured PC wall, Figure 2 (b) shows a double-structured PC wall produced thereby.

도 2에 의한 이중 구조의 PC벽체는, 하부몰드와 상부몰드만으로 제작하고자 하는 이중 구조의 PC벽체 형상의 콘크리트 충전공간을 형성시키고, 상기 콘크리트 충전공간에 콘크리트를 타설함으로써 이중 구조를 가진 PC벽체를 제작할 수 있도록 한다.The double-structured PC wall according to FIG. 2 forms a double-structured PC wall-shaped concrete filling space to be manufactured with only a lower mold and an upper mold, and pours concrete into the concrete filling space to form a PC wall with a double structure. make it possible to produce

그런데 상기 도 2에 의해 제작되는 이중 구조의 PC벽체는 한번의 타설만에 의해 제작되므로 생산성은 향상되나, 양측 벽체가 일렬로 형성된 중앙의 연결재에 의해 일체화되는 H형 단면으로 이루어지므로 상기한 등록번호 10-1776129호의 것에 비하여 구조적으로 불리해지며, 이에 따라 부재의 폭을 크게 증가시킬 수 없게 된다.By the way, the PC wall of the double structure produced by FIG. 2 is produced by only one casting, so productivity is improved, but since both walls are made of an H-shaped cross section integrated by a central connecting material formed in a row, the above registration number Compared to that of No. 10-1776129, it is structurally disadvantageous, and accordingly, the width of the member cannot be greatly increased.

구체적으로 상기 H형 단면을 가진 이중 구조의 PC벽체는, 현장에서 그 내부에 콘크리트를 타설하게 되면 타설된 콘크리트의 측압에 대하여 연결재를 고정단으로 한 캔틸레버 구조로 지지해야 하기 때문에 양측 벽체의 두께를 불합리하게 매우 두껍게 하지 않는 이상 연결재로부터 벽체 단부까지의 길이를 60~70cm를 넘기기 어렵다. 따라서 이에 의한 이중 구조의 PC벽체는 그 폭을 1.5m 이하로 제작되는 것이 일반적이다.Specifically, the PC wall of the double structure with the H-shaped cross section has to be supported by a cantilever structure with a connecting member as a fixed end against the lateral pressure of the poured concrete when concrete is poured therein at the site, so the thickness of the wall on both sides is reduced. Unless it is unreasonably thick, it is difficult to exceed 60 to 70 cm in length from the connecting material to the end of the wall. Therefore, it is common that the PC wall of the double structure according to this is manufactured with a width of 1.5 m or less.

이에 따라 구축된 벽체는 1.5m 이하의 단위로 이음부위가 형성될 수 밖에 없게 된다. 조립구조에서 구조적으로, 기능적으로 가장 취약한 부위는 상기한 이음부위이다. 따라서 이러한 많은 수의 이음부위는 구축된 벽체의 안전성을 저해하게 될 뿐 아니라, 작업량의 증가로 공사기간도 증가시키는 비경제적인 시공을 야기시키는 문제점이 있다.As a result, the constructed wall has no choice but to form joints in units of 1.5 m or less. The structurally and functionally weakest part in the assembly structure is the above-mentioned joint part. Therefore, such a large number of joints not only impairs the safety of the constructed wall, but also causes uneconomical construction that increases the construction period due to the increase in the amount of work.

물론 중간몰드를 이용하여 상기한 등록번호 10-1776129호의 이중 구조 PC벽체에서와 같이 벽체의 양측 단부쪽에 연결부를 형성시키면서도 단 한번의 콘크리트 타설만으로 부재를 제작하는 것을 생각할 수도 있으냐, 이 경우 상,하부 몰드의 사이에서 중간 몰드를 각 방향에서 상기 상,하부 몰드와 이격되도록 설치시켜야 하나 중간 몰드의 상기한 각 방향 모두에 대한 이격설치 작업 및 탈형 작업 자체가 쉽지않다. Of course, using an intermediate mold, as in the double structure PC wall of Registration No. 10-1776129 above, can you think of manufacturing a member with only one concrete casting while forming a connection on both ends of the wall? In this case, The intermediate mold should be installed between the lower molds to be spaced apart from the upper and lower molds in each direction, but it is not easy to install the intermediate mold in all directions and to remove the mold itself.

KRKR 10-1776129 10-1776129 B1B1

본 발명은 상기한 종래기술들의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 몰드의 설치 및 분리 제거가 매우 용이하면서도, 제작이 완료된 부재의 전후 측벽이 폭방향의 양측 단부에 근접하여 지지됨으로써 그 내부에 타설되는 콘크리트 측압에 대한 높은 지지력을 발휘하여 상기 측벽의 폭을 대폭 증가시킬 수 있는 트윈월의 제작몰드 구조와 이를 이용한 트윈월의 제작방법 및 상기 제작몰드 구조에 의해 제작된 지그재그 리브가 형성된 프리캐스트 트윈월을 제공하고자 한다.The present invention is to solve the problems of the prior art described above, and while the installation, separation and removal of the mold is very easy, the front and rear sidewalls of the finished member are supported close to both ends in the width direction so that the concrete is cast therein. Providing a twin wall manufacturing mold structure capable of significantly increasing the width of the sidewall by exhibiting high bearing capacity against lateral pressure, a twin wall manufacturing method using the same, and a precast twin wall with zigzag ribs manufactured by the manufacturing mold structure want to do

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 의하면, 내부에 콘크리트가 타설될 수 있도록 형성되는 트윈월을 제작하기 위한 것으로서, 하판과, 상기 하판에 수직하면서 상호 이격되어 대향 설치되는 전후측판과, 전후측판의 좌우단부에 각 설치되는 좌우마구리판과, 상기 하판에 수직하면서 전후측판의 중앙에 설치되는 하몰드와, 상기 하몰드의 상부에 놓여지면서 하몰드와 동일한 평면상으로 결합되는 상몰드로 이루어지고, 상하몰드가 상호 결합된 상태에서 전후방으로 관통되는 리브성형홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 트윈월 제작몰드 구조가 제공된다.According to the most preferred embodiment of the present invention for solving the above problems, it is for manufacturing a twin wall formed so that concrete can be poured therein, and the lower plate and the front and rear sides are installed perpendicularly to the lower plate and spaced apart from each other. The side plates, the left and right corner plates installed at the left and right ends of the front and rear side plates, the lower mold installed at the center of the front and rear side plates perpendicular to the lower plate, and the upper mold placed on top of the lower mold and coupled to the same plane as the lower mold. It is made of a mold, and a twin wall manufacturing mold structure is provided, characterized in that rib forming grooves are formed that penetrate in the front and rear directions in a state in which the upper and lower molds are mutually coupled.

이때, 상기 하몰드에 일정한 간격으로 형성되는 상방돌편과 인접한 상방돌편 사이에 형성되는 상방홈을 각 구비시키고, 상기 상몰드에도 하몰드의 상방돌편과 상방홈에 대응하도록 하방돌편과 각 하방돌편 사이에 형성되는 하방홈을 각 구비시켜, 상기 리브성형홈이 상방돌편과 하방홈 사이 및 상방홈과 하방돌편 사이에 각 형성되어 전후측판의 폭방향 양측으로 지그재그 형성되게 할 수 있다.At this time, the upper protrusions formed at regular intervals in the lower mold and the upper grooves formed between the adjacent upper protrusions are provided, and the upper mold is also provided between the lower protrusions and each lower protrusion so as to correspond to the upper protrusions and the upper grooves of the lower mold. Each of the lower grooves is provided, so that the rib forming grooves are formed between the upper protrusion and the lower groove, and between the upper groove and the lower protrusion, so that they are zigzag on both sides of the front and rear side plates in the width direction.

아울러 상기 하몰드의 상방돌편과 상몰드의 하방홈은 사다리꼴의 단면으로 구성시키고, 상기 하몰드의 상방홈과 상몰드의 하방돌편은 역사다리꼴의 단면으로 구성시켜 이들 상하몰드의 결합과 분리가 용이하게 이루어지게 할 수 있다.In addition, the upper protruding piece of the lower mold and the lower groove of the upper mold are composed of a trapezoidal cross section, and the upper groove of the lower mold and the lower protruding piece of the upper mold are composed of an inverted trapezoidal cross section so that the upper and lower molds can be easily combined and separated. can make it happen.

또한 상기한 트윈월 제작몰드 구조를 이용하여 트윈월을 제작하는 방법에 관한 본 발명의 가장 바람직한 실시예로, a) 하판에 후측판과 하몰드를 설치하는 단계; b) 하몰드를 상부에서 덮어주는 방식으로 철근조립체를 설치하는 단계; c) 하몰드의 상방홈에 상몰드의 하방돌편이 삽입되고, 상몰드의 하방홈에 하몰드의 상방돌편이 삽입되도록 하몰드와 상몰드를 결합시키는 단계; d) 하판에 전측판과 좌마구리판 및 우마구리판을 설치하여 충전공간을 형성시키는 단계; e) 상기 충전공간에 콘크리트를 타설하는 단계; f) 상기 콘크리트의 양생이 완료되면, 적어도 상몰드와 전측판을 제거한 후 제작된 트윈월을 적치장소로 이송하는 단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 지그재그 리브가 형성된 트윈월의 제작방법이 제공된다.In addition, as the most preferred embodiment of the present invention relating to a method for manufacturing a twin wall using the above-described twin wall manufacturing mold structure, a) installing a rear plate and a lower mold on the lower plate; b) installing a reinforcing bar assembly in such a way as to cover the mold from the top; c) inserting the lower protrusion of the upper mold into the upper groove of the lower mold, and combining the lower mold with the upper mold so that the upper protrusion of the lower mold is inserted into the lower groove of the upper mold; d) forming a filling space by installing the front plate, the left copper plate, and the right copper plate on the lower plate; e) pouring concrete into the filling space; f) when the curing of the concrete is completed, removing at least the upper mold and the front plate and transferring the manufactured twin wall to a stocking place; There is provided a method of manufacturing a twin wall having zigzag ribs, characterized in that consisting of.

이때 상기 철근조립체를 전방철근망과 후방철근망 및 상기 전후방철근망을 상호 연결하면서 리브성형홈 사이에 삽입되는 리브철근망으로 구성시킬 수 있다.At this time, the reinforcing bar assembly may be composed of a front reinforcing bar network, a rear reinforcing bar network, and a rib reinforcing bar network inserted between rib forming grooves while interconnecting the front and rear reinforcing bar networks.

본 발명은 하몰드에 대한 상몰드의 적층 결합구조를 이용하여 단 한번의 콘크리트 타설로 이중 벽구조를 가지는 트윈월이 제작되도록 하므로, 신속하고 능률적인 트윈월 생산이 가능하여 경제적인 트윈월를 공급할 수 있게 한다.The present invention uses the laminated coupling structure of the upper mold to the lower mold to produce a twin wall having a double wall structure with a single concrete pour, so that a quick and efficient twin wall can be produced and an economical twin wall can be supplied. do.

또한 본 발명의 지그재그 리브가 형성된 프리캐스트 트윈월은 단 한번의 콘크리트 타설에 의해 제작되면서도 트윈월의 폭 방향 양측 단부쪽이 지그재그의 2열로 배치된 리브에 의해 지지되므로, 상기의 폭을 대폭 증가시켜 현장에서 벽체의 구축을 위한 트윈월의 조립시 취약부인 이음개소를 최소화시킨다. 이에 따라 취약부의 감소로 구조적 안정성이 향상되고, 이음부위의 연결철근 배근이나 줄눈처리 등과 같은 이음부 마감공사의 작업량 감소로 공기단축에 의한 경제성을 도모할 수 있게 한다.In addition, since the precast twin wall with zigzag ribs of the present invention is produced by one-time concrete pouring, both ends in the width direction of the twin wall are supported by ribs arranged in two rows of zigzags, so that the above width is significantly increased to Minimizes the joint, which is a weak part when assembling the twin wall for the construction of the wall in Accordingly, structural stability is improved due to the reduction of weak parts, and economic feasibility can be promoted by reducing the construction period by reducing the amount of work for joint finishing works such as joint reinforcement or joint treatment.

도 1은 종래기술에 의한 프리캐스트 이중 구조 PC벽체의 조립에 관한 설명도이다.
도 2는 또 다른 종래기술에 의한 이중 구조 PC벽체의 제작 및 구조에 관한 사진이다.
도 3은 본 발명의 지그재그 리브가 형성된 프리캐스트 트윈월의 사시도이다.
도 4는 도 3의 A-A부분의 단면도이다.
도 5는 도 4의 B-B와 C-C의 각 단면도이다.
도 6은 조립된 본 발명의 제작몰드 구조에 관하여 사시도이다.
도 7은 상기 제작몰드 구조에 관한 분해사시도이다.
도 8은 상기 제작몰드 구조의 내부에 설치되는 상몰드와 하몰드의 결합구조에 관한 설명도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 트윈월 제작방법 중 하몰드 설치 단계에 대한 설명도이다.
도 10은 상기 트윈월 제작방법 중 철근조립체 설치 단계에 대한 설명도이다.
도 11은 상기 철근조립체의 사시도이다.
도 12는 상기 트윈월 제작방법 중 상몰드 설치 단계에 대한 설명도이다.
도 13은 상기 트윈월 제작방법 중 충전공간을 형성시키는 단계에 대한 설명도이다.
도 14는 상기 트윈월 제작방법 중 충전공간에 콘크리트를 타설하는 단계에 대한 설명도이다.
도 15는 상기 트윈월 제작방법 중 상몰드와 전측판을 제거하여 제작된 트윈월을 이송하는 단계에 대한 설명도이다.1 is an explanatory view related to the assembly of a precast double structure PC wall according to the prior art.
Figure 2 is a photograph of the production and structure of a double structure PC wall according to another prior art.
Figure 3 is a perspective view of a precast twin wall formed with zigzag ribs of the present invention.
4 is a cross-sectional view of portion AA of FIG. 3 .
FIG. 5 is a cross-sectional view of BB and CC of FIG. 4 .
Figure 6 is a perspective view of the fabrication mold structure of the present invention assembled.
7 is an exploded perspective view of the manufacturing mold structure.
8 is an explanatory view of a coupling structure of an upper mold and a lower mold installed inside the manufacturing mold structure.
9 is an explanatory view of a step of installing a hamold in a twin wall manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
10 is an explanatory view of a step of installing a reinforcing bar assembly in the twin wall manufacturing method.
11 is a perspective view of the rebar assembly.
12 is an explanatory view of an upper mold installation step in the twin wall manufacturing method.
13 is an explanatory view of a step of forming a filling space in the twin wall manufacturing method.
14 is an explanatory view of a step of pouring concrete into a filling space in the twin wall manufacturing method.
15 is an explanatory view of a step of transferring the twin wall manufactured by removing the upper mold and the front plate in the twin wall manufacturing method.

이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명을 설명함에 있어 공지의 구성을 구체적으로 설명함으로 인하여 본 발명의 기술적 사상을 흐리게 하거나 불명료하게 하는 경우에는 위 공지의 구성에 관한 설명을 생략하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, in the description of the present invention, when the technical idea of the present invention is blurred or unclear due to the detailed description of the known configuration, the description of the configuration of the above known will be omitted.

도 3 내지 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 몰드 구조를 이용하여 제작된 트윈월(100)의 형상에 관한 것으로서, 도 3은 그의 외관을 전체적으로 도시한 것이고, 도 4는 도 3의 A-A부분의 단면을 도시한 것이며, 도 5는 도 4의 B-B와 C-C의 각 단면을 도시한 것이다.3 to 5 relate to the shape of the twin wall 100 manufactured using the mold structure according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 shows its appearance as a whole, and FIG. 4 is part A-A of FIG. It shows a cross section of , and FIG. 5 shows each cross section of B-B and C-C of FIG. 4 .

본 발명의 트윈월(100)은 전벽(110)과 이와 이격된 후벽(120) 및, 이들 전벽(110)과 후벽(120)을 일체화시키는 리브(130)로 이루어진다. 이와 같이 전벽(110)과 후벽(120) 및 리브(130)로 이루어지도록 한다는 점에서는 상술한 종래기술의 이중 구조를 가지는 PC벽체와 다르지 않다. The twin wall 100 of the present invention is composed of a front wall 110, a rear wall 120 spaced apart therefrom, and a rib 130 integrating the front wall 110 and the rear wall 120. In this way, it is no different from the PC wall having a double structure of the prior art in that it is made of the front wall 110, the rear wall 120, and the rib 130.

그러나 본 발명의 트윈월(100)은 상기 리브(130)의 다수 개를 트윈월(100) 폭방향으로 지그재그하게 위치시켜 2열로 배치시킴으로써, 측방향(마구리방향)에서 바라볼 때 ㅍ자 단면의 형상을 가지게 한다.However, in the twin wall 100 of the present invention, a plurality of the ribs 130 are zigzagly positioned in the width direction of the twin wall 100 and arranged in two rows, so that when viewed from the side direction (the corner direction), the shape of the P-shaped cross section to have

이러한 ㅍ자 단면의 형상은 현장에서 트윈월(100)을 설치한 후 콘크리트를 타설한 경우, 상기 콘크리트의 측압을 트윈월(100)의 전후벽(110,120)이 폭방향의 양측 단부에 근접한 위치에서 각각 지지되게 함으로써 인접한 트윈월(100)과의 이음부위가 되는 전후벽(110,120)의 폭방향 양 측단의 변형이나 균열에 대하여 강력한 저항능력을 가지게 한다.The shape of this P-shaped cross section is such that when concrete is poured after installing the twin wall 100 in the field, the lateral pressure of the concrete is applied at a position where the front and rear walls 110 and 120 of the twin wall 100 are close to both ends in the width direction, respectively. By being supported, it has strong resistance against deformation or cracking of both side ends in the width direction of the front and rear walls 110 and 120, which are joint parts with the adjacent twin walls 100.

이에 따라 트윈월(100)의 폭을 상술한 종래기술에 의한 것보다 대폭 증가시킬 수 있게 된다. 예컨대 양측의 리브(130)폭을 1.2m로 유지시키면 이들이 2열로 배치되므로 종래기술에서와 같이 연결재를 중앙에 위치시킨 H단면의 형상과 비교하여 전후벽(110,120)의 각 두께를 동일하게 유지시킨 상태에서도 트윈월(100)의 폭을 적어도 2.5m까지 증가시킬 수 있게 된다. 이러한 트윈월(100) 폭의 증가는 현장에서 옹벽 등의 벽체를 구축할 때 이음해야 하는 갯수를 줄여주므로 그만큼 취약개소를 최소화시키고 현장의 작업량의 감소시켜 공기를 단축시키게 한다.Accordingly, the width of the twin wall 100 can be significantly increased compared to that of the prior art. For example, if the width of the ribs 130 on both sides is maintained at 1.2 m, they are arranged in two rows, so the thickness of the front and rear walls 110 and 120 are kept the same compared to the shape of the H section in which the connecting material is located in the center as in the prior art. Even in this state, the width of the twin wall 100 can be increased to at least 2.5 m. The increase in the width of the twin wall 100 reduces the number of joints that need to be connected when constructing a wall such as a retaining wall at the site, thus minimizing the number of weak points and reducing the amount of work at the site to shorten the construction period.

전벽(110)과 후벽(120)이 서로 마주보는 각 내면은 요철(101)을 형성시켜 향후 후술하는 충전공간(246)에 타설되는 콘크리트(C)와의 부착강도를 증가시키는 것이 바람직하다.It is preferable to form irregularities 101 on each inner surface where the front wall 110 and the rear wall 120 face each other to increase the adhesion strength with the concrete C to be poured into the filling space 246 to be described later.

도 6 내지 8은 상기한 본 발명의 트윈월(100)을 제작하기 위한 제작몰드 구조에 관하여 각 도시한 것으로서, 도 6은 상기 제작몰드 구조를 조립한 상태를 나타낸 것이고, 도 7은 이를 분해하여 도시한 것이며, 도 8은 상기 제작몰드 구조의 내부에 설치되는 상몰드(210)와 하몰드(220)의 결합구조를 도면으로 설명한 것이다.6 to 8 each show a manufacturing mold structure for manufacturing the twin wall 100 of the present invention, FIG. 6 shows an assembled state of the manufacturing mold structure, and FIG. FIG. 8 illustrates a coupling structure of an upper mold 210 and a lower mold 220 installed inside the manufacturing mold structure.

본 발명의 제작몰드 구조는, 도 7에 도시된 바와 같이, 최하부에 놓여지는 하판(241)과, 상기 하판(241)에 수직하게 설치되는 전측판(242) 및 후측판(243)과, 상기 하판(241)에서 수직하게 설치되면서 전측판(242)과 후측판(243)의 좌우단부에 각 설치되는 좌마구리판(244) 및 우마구리판(245)으로 트윈월(100)의 외면을 위한 거푸집의 기능을 하게 한다.As shown in FIG. 7, the manufacturing mold structure of the present invention includes a lower plate 241 placed at the bottom, a front plate 242 and a rear plate 243 installed perpendicularly to the lower plate 241, and the The left and right copper plates 244 and 245 are installed vertically on the lower plate 241 and installed at the left and right ends of the front plate 242 and the rear plate 243, respectively, of the mold for the outer surface of the twin wall 100. make it function

이때 전측판(242)과 후측판(243)은 상호 이격되어 대향 설치되는데, 그 사이의 내부에 콘크리트(C)가 타설될 수 있는 충전공간(246)이 형성된다.At this time, the front plate 242 and the rear plate 243 are spaced apart from each other and installed facing each other, and a filling space 246 in which concrete (C) can be poured is formed therebetween.

상기 충전공간(246)의 내부인 전측판(242)과 후측판(243) 사이의 중앙에는 향후 현장에서 콘크리트를 타설할 수 있는 공간을 형성시키기 위한 하몰드(220)와 상몰드(210)가 결합된 상태로 설치된다.In the center of the filling space 246 between the front plate 242 and the rear plate 243, a lower mold 220 and an upper mold 210 are formed to form a space where concrete can be poured in the future. installed in a coupled state.

하몰드(220)는 상기 하판(241)에 수직하면서 상술한 바와 같이 전측판(242)과 후측판(243)의 중앙에 설치된다. 아울러 상몰드(210)는 하몰드(220)의 상부에 놓여지면서 하몰드(220)와 동일한 평면상으로 결합된다. 이와 같이 상몰드(210)와 하몰드(220)가 결합된 상태에서는 그 결합부위의 일부에는 전후방으로 관통되는 리브성형홈(230)이 형성된다.The lower mold 220 is perpendicular to the lower plate 241 and is installed at the center of the front plate 242 and the rear plate 243 as described above. In addition, the upper mold 210 is placed on top of the lower mold 220 and coupled to the lower mold 220 on the same plane. In this way, in a state where the upper mold 210 and the lower mold 220 are coupled, a rib forming groove 230 penetrating forward and backward is formed at a part of the coupled portion.

이러한 상몰드(210)와 하몰드(220)은 다양한 단면의 형상을 가질 수 있으나, 이에 관한 가장 바람직한 실시예로는, 도 7에 도시된 바와 같이, 하몰드(220)는 일정한 간격으로 상방돌편(221)이 형성되고, 인접한 상방돌편(221)의 각 사이에는 상방홈(222)이 형성되는 구조를 가지고, 상몰드(210) 역시 하몰드(220)에 대응하도록 일정한 간격으로 하방돌편(211)이 형성되고, 인접한 하방돌편(211)의 각 사이에는 하방홈(212)이 형성되는 구조를 가진다.These upper molds 210 and lower molds 220 may have various cross-sectional shapes, but in the most preferred embodiment, as shown in FIG. 7, the lower molds 220 are upper protrusions at regular intervals. 221 are formed, and upper grooves 222 are formed between each of the adjacent upper protrusions 221, and the upper mold 210 also has a lower protrusion 211 at regular intervals to correspond to the lower mold 220. ) is formed, and a downward groove 212 is formed between each of the adjacent downward projections 211.

이에 따라 도 8의 (a)에 도시된 바와 같이, 하몰드(220)의 상방돌편(221)은 상몰드(210)의 하방홈(212)에 삽입되고, 상몰드(210)의 하방돌편(211)은 하몰드(220)의 상방홈(222)에 삽입되면서 이들 상몰드(210)와 하몰드(220)가 결합되는 구조를 가지게 된다.Accordingly, as shown in (a) of FIG. 8, the upper protrusion 221 of the lower mold 220 is inserted into the lower groove 212 of the upper mold 210, and the lower protrusion of the upper mold 210 ( 211 is inserted into the upper groove 222 of the lower mold 220 and has a structure in which the upper mold 210 and the lower mold 220 are coupled.

한편 상술한 바와 같이, 상몰드(210)와 하몰드(220)가 결합될 때 리브성형홈(230)이 형성되는 것인 바, 상기 리브성형홈(230)은 상방돌편(221)과 하방홈(212) 사이에, 그리고 하방돌편(211)과 상방홈(222) 사이에 각각 형성된다.Meanwhile, as described above, the rib forming groove 230 is formed when the upper mold 210 and the lower mold 220 are combined. 212, and between the lower projection 211 and the upper groove 222, respectively.

이에 따라 리브성형홈(230)은, 도 8의 (b)에 도시된 바와 같이, 전후측판(242,243)의 폭방향 양측으로 지그재그 형성하게 되고, 이러한 리브성형홈(230)의 배치형상으로 인하여, 제작된 트윈월(100) 내부의 리브(130) 역시 상술한 바와 같이, 전후벽(110,120)이 폭방향의 양측 단부에 근접한 위치에서 각각 지지되도록 2열 배치됨으로써 트윈월(100)의 폭 규모를 대폭 증가시켜 구축되는 벽체의 이음개소를 최소화시킬 수 있게 한다.Accordingly, as shown in FIG. As described above, the ribs 130 inside the manufactured twin wall 100 are also arranged in two rows so that the front and rear walls 110 and 120 are supported at positions close to both ends in the width direction, respectively, thereby reducing the width scale of the twin wall 100. It is possible to minimize the joint of the wall to be built by greatly increasing it.

상기의 상하방돌편(221,211)과 상하방홈(222,212)은 상호간에 결합 및 분리가 용이하면서 리브성형홈(230)을 형성시킬 수 있는 형상의 단면이면 모두 적용이 가능하다.The upper and lower protrusions 221 and 211 and the upper and lower grooves 222 and 212 can be applied to any cross section of a shape capable of forming the rib forming groove 230 while being easily coupled and separated from each other.

도 8에 의한 실시예에서는 이들의 각 단면의 형상을 사다리꼴과 이에 대응하는 역사다리꼴로 구성시켜 결합 및 분리가 용이하게 한다. 구체적으로 하몰드(220)의 상방돌편(221)과 상몰드(210)의 하방홈(212)은 사다리꼴의 단면으로 이루어지고, 하몰드(220)의 상방홈(222)과 상몰드(210)의 하방돌편(211)은 역사다리꼴의 단면으로 이루어져, 하판(241)에 고정된 하몰드(220)에 대하여 상몰드(210)를 상하로 이동시키는 것만으로 결합 및 분리가 가능하도록 한다.In the embodiment shown in FIG. 8, the shape of each cross-section is composed of a trapezoid and a corresponding inverted trapezoid to facilitate coupling and separation. Specifically, the upper protrusion 221 of the lower mold 220 and the lower groove 212 of the upper mold 210 have a trapezoidal cross section, and the upper groove 222 of the lower mold 220 and the upper mold 210 The lower protrusion 211 of has a cross-section of an inverted trapezoid, so that coupling and separation are possible only by moving the upper mold 210 up and down with respect to the lower mold 220 fixed to the lower plate 241.

다만 상하방돌편(221,211)과 상하방홈(222,212)의 각 경사면(231)이 상호 밀착되어 상방돌편(221)이 하방홈(212)에 더 이상 삽입되지 않고, 하방돌편(211) 역시 상방홈(222)에 더 이상 삽입되지 않도록 결합된 상태에서 리브성형홈(230)이 형성될 수 있도록, 상하방돌편(221,211)과 상하방홈(222,212)의 폭과 길이가 설정되어야 한다.However, the upper and lower protrusions 221 and 211 and the inclined surfaces 231 of the upper and lower grooves 222 and 212 are in close contact with each other, so that the upper protrusion 221 is no longer inserted into the lower groove 212, and the lower protrusion 211 is also in the upper groove ( 222), the width and length of the upper and lower protrusions 221 and 211 and the upper and lower grooves 222 and 212 must be set so that the rib forming groove 230 can be formed in a coupled state so as not to be inserted into the upper and lower grooves 222 and 212.

도 9 내지 15는 본 발명의 상기한 트윈월(100) 제작몰드 구조를 이용하여 트윈월(100)을 제작하는 방법에 관한 일 실시예를 진행 단계에 따라 각 도시한 것이다.9 to 15 each show an embodiment of a method of manufacturing the twin wall 100 using the above-described twin wall 100 manufacturing mold structure of the present invention according to the progress step.

상기의 실시예에 의한 트윈월(100) 제작방법은, 하몰드(220)를 설치하는 단계; 철근조립체(300)를 설치하는 단계; 상몰드(210)를 설치하는 단계; 전측판(242)과 좌우마구리판(244,245)을 설치하여 충전공간(246)을 형성시키는 단계; 콘크리트(C)를 타설하는 단계; 적어도 상몰드(210)와 전측판(242)을 제거한 후 제작된 트윈월(100)을 적치장소로 이송하는 단계가 순차 진행된다. 이에 관하여 각 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.The manufacturing method of the twin wall 100 according to the above embodiment includes the steps of installing a Hamold 220; Installing the rebar assembly 300; installing the upper mold 210; Forming a charging space 246 by installing the front plate 242 and the left and right copper plates 244 and 245; pouring concrete (C); After removing at least the upper mold 210 and the front plate 242, the step of transferring the fabricated twin wall 100 to the stacking place is sequentially performed. This will be described with reference to each drawing.

도 9는 철근조립체(300)를 설치할 수 있도록 하몰드(220)를 설치하는 단계를 도시한 것으로서, 하판(241)에 후측판(243)과 하몰드(220)를 설치한다.9 shows a step of installing the lower mold 220 so that the reinforcing bar assembly 300 can be installed, and the rear plate 243 and the lower mold 220 are installed on the lower plate 241.

물론 모든 조립이 완성된 제작몰드 구조의 내부공간인 충전공간(246)의 규모가 커서 상기 충전공간(246)으로의 철근조립체(300)에 대한 정확한 설치가 쉽게 이루어질 수 있다면, 상몰드(210)를 제외한 전측판(242)과 좌우마구리판(244,245)까지 모두 설치할 수 있다. 그러나 여기에서는 상술한 바와 같이 먼저 하판(241)에 후측판(243)과 하몰드(220)만을 설치한 후, 다음 단계로 철근조립체(300)가 설치되는 것을 예로 하여 설명한다.Of course, if the size of the filling space 246, which is the inner space of the manufacturing mold structure in which all assemblies are completed, is large, the accurate installation of the reinforcing bar assembly 300 into the filling space 246 can be easily achieved, the upper mold 210 Excluding the front plate 242 and the left and right copper plates 244 and 245 can all be installed. However, here, as described above, first, only the rear plate 243 and the lower mold 220 are installed on the lower plate 241, and then the reinforcing bar assembly 300 is installed as an example.

도 10은 철근조립체(300)를 설치하는 단계를 도시한 것으로서, 상기 철근조립체(300)는하몰드(220)를 상부에서 덮어주는 방식으로 설치된다. 도 11은 상기 철근조립체(300)의 구조에 관한 일 실시예를 도시한 것이다.10 shows the step of installing the reinforcing bar assembly 300, the reinforcing bar assembly 300 is installed in such a way as to cover the lower mold 220 from the top. 11 shows an embodiment related to the structure of the rebar assembly 300.

상기 철근조립체(300)는 제작하고자 하는 트윈월(100)의 규격에 맞추어 미리 제작되는것으로서, 다양한 구조를 가질 수 있으나 도 11의 실시예에 의하면 전방철근망(310)과 후방철근망(320) 및 리브철근망(330)으로 이루어진다.The reinforcing bar assembly 300 is prefabricated according to the specifications of the twin wall 100 to be manufactured, and may have various structures, but according to the embodiment of FIG. 11, the front reinforcing bar network 310 and the rear reinforcing bar network 320 and a rib reinforcing bar network 330.

전방철근망(310)은 상하몰드(210,220)와 전측판(242) 사이에 수직으로 삽입되고, 후방철근망(320)은 상하몰드(210,220)와 후측판(243) 사이에 수직으로 삽입된다. 전방철근망(310)과 후방철근망(320)은 수평으로 설치되는 리브철근망(330)에 의해 상호 연결된다. 리브철근망(330)은 하몰드(220)의 상방돌편(221)과 상방홈(222)의 상부에 위치하게 된다.The front reinforcing bar network 310 is vertically inserted between the upper and lower molds 210 and 220 and the front plate 242, and the rear reinforcing bar network 320 is vertically inserted between the upper and lower molds 210 and 220 and the rear plate 243. The front reinforcing bar network 310 and the rear reinforcing bar network 320 are interconnected by a rib reinforcing bar network 330 installed horizontally. The rib reinforcing bar network 330 is positioned above the upper projection 221 and the upper groove 222 of the lower mold 220.

도 12는 상몰드(210)를 설치하는 단계를 도시한 것이다. 12 shows a step of installing the upper mold 210.

상술한 바와 같이 하몰드(220)의 상방홈(222)에 상몰드(210)의 하방돌편(211)이 삽입되고, 상몰드(210)의 하방홈(212)에 하몰드(220)의 상방돌편(221)이 삽입되도록 상몰드(210)를 하몰드(220)에 안치시키는 방식으로 하몰드(220)와 상몰드(210)를 결합시킨다As described above, the lower protruding piece 211 of the upper mold 210 is inserted into the upper groove 222 of the lower mold 220, and the upper part of the lower mold 220 is inserted into the lower groove 212 of the upper mold 210. The lower mold 220 and the upper mold 210 are coupled in such a way that the upper mold 210 is placed in the lower mold 220 so that the protrusion 221 is inserted.

이에 따라 앞 단계에서 설치된 철근조립체(300)의 리브철근망(330)은 상몰드(210)의 하방돌편(211)과 하방홈(212)의 하부에 위치하여, 리브성형홈(230)에 삽입된 형상을 가지게 된다.Accordingly, the rib reinforcing bar network 330 of the reinforcing bar assembly 300 installed in the previous step is located under the lower projection 211 and the lower groove 212 of the upper mold 210, and is inserted into the rib forming groove 230. have a shape

철근조립체(300)의 설치와 상몰드(210)의 설치가 완료되면, 도 13에 도시된 바와 같이, 하판(241)에 전측판(242)과 좌마구리판(244) 및 우마구리판(245)을 설치하여 콘크리트(C)가 타설되는 충전공간(246)을 형성시킨다.When the installation of the reinforcing bar assembly 300 and the installation of the upper mold 210 are completed, as shown in FIG. It is installed to form a filling space 246 in which concrete (C) is poured.

본 발명의 트윈월(100) 제작방법에 관한 다른 실시예로 전측판(242)과 좌우마구리판(244,245)의 설치를 철근조립체(300)의 설치단계에 앞서 실시할 수 있음은 앞의 하몰드(220)의 설치단계에서 이미 설명한 바 있다.In another embodiment of the twin wall 100 manufacturing method of the present invention, the installation of the front plate 242 and the left and right copper plates 244 and 245 can be carried out prior to the installation step of the reinforcing bar assembly 300. 220) has already been described in the installation step.

도 14은 상기 충전공간(246)에 콘크리트(C)를 타설하는 단계를 도시한 것이다.14 shows the step of pouring concrete (C) into the filling space 246.

상기한 콘크리트(C)의 타설이 완료되면, 이를 양생한 후 상몰드(210) 등을 분리 제거하여 제작된 트윈월(100)을 적치장소로 이송시킴으로써 상기 트윈월(100)의 제작 작업을 완료한다.When the above-mentioned concrete (C) is poured, curing it, separating and removing the upper mold 210, etc., and transporting the manufactured twin wall 100 to a storage location, thereby completing the manufacturing operation of the twin wall 100. do.

이때 상몰드(210)와 전후측판(242,243) 및 좌우마구리판(244,245)을 모두 제거할 수도 있고, 도 15에 도시된 바와 같이 상몰드(210)와 전측판(242)만을 제거한 후 제작된 트윈월(100)을 상향 양중하는 방식으로 이송시키고 연속하여 트윈월(100)을 제작할 수도 있다.At this time, the upper mold 210, the front and rear side plates 242 and 243, and the left and right edge plates 244 and 245 may all be removed, and as shown in FIG. 15, the twin wall manufactured after removing only the upper mold 210 and the front plate 242 The twin wall 100 may be manufactured continuously by transferring the 100 in an upward lifting manner.

이상에서 본 발명은 구체적인 실시 예를 참조하여 상세히 설명하였으나, 상기 실시 예는 본 발명을 이해하기 쉽도록 하기 위한 예시에 불과한 것이므로, 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 이를 다양하게 변형하여 실시할 수 있을 것임은 자명한 것이다. 따라서 그러한 변형 예들은 청구범위에 기재된 바에 의해 본 발명의 권리범위에 속한다고 할 것이다.In the above, the present invention has been described in detail with reference to specific embodiments, but since the above embodiments are merely examples to make the present invention easier to understand, those skilled in the art are within the scope of the technical idea of the present invention. It is obvious that it will be possible to carry out various modifications within. Therefore, it will be said that such modifications fall within the scope of the present invention as described in the claims.

100; 트윈월 101; 요철
110; 전벽 120; 후벽
130; 리브 210; 상몰드
211; 하방돌편 212; 하방홈
220; 하몰드 221; 상방돌편
222; 상방홈 230; 리브성형홈
231; 경사면 241; 하판
242; 전측판 243; 후측판
244; 좌마구리판 245; 우마구리판
246; 충전공간 300; 철근조립체
310; 전방철근망 320; 후방철근망
330; 리브철근망 C; 콘크리트100; twinwall 101; irregularities
110; anterior wall 120; posterior wall
130; rib 210; upper mold
211; lower protrusion 212; down home
220; Hamold 221; upside down
222; Upper groove 230; Rib molding groove
231; slope 241; lower plate
242; Front plate 243; rear plate
244; Left corner plate 245; Umaguripan
246; filling space 300; rebar assembly
310; front reinforcing bar network 320; rear rebar network
330; rib rebar network C; concrete

Claims (6)

내부에 콘크리트가 타설될 수 있도록 형성되는 트윈월(100)을 제작하는 것으로서,
하판(241)과, 상기 하판(241)에 수직하면서 상호 이격되어 대향 설치되는 전측판(242) 및 후측판(243)과, 전측판(242)과 후측판(243)의 좌우단부에 각 설치되는 좌마구리판(244) 및 우마구리판(245)과, 상기 하판(241)에 수직하면서 전측판(242)과 후측판(243)의 중앙에 설치되는 하몰드(220)와, 상기 하몰드(220)의 상부에 놓여지면서 하몰드(220)와 동일한 평면상으로 결합되는 상몰드(210)로 이루어지고,
상몰드(210)와 하몰드(220)가 결합된 상태에서 전후방으로 관통되는 리브성형홈(230)이 형성되며,
상기 하몰드(220)는 일정한 간격으로 형성되는 상방돌편(221)과, 인접한 상방돌편(221) 사이에 형성되는 상방홈(222)이 각 구비되고, 상기 상몰드(210)는 하몰드(220)의 상방돌편(221)과 상방홈(222)에 대응하도록 하방돌편(211)과, 각 하방돌편(211) 사이에 형성되는 하방홈(212)이 각 구비되어, 상기 리브성형홈(230)은 상방돌편(221)과 하방홈(212) 사이 및 상방홈(222)과 하방돌편(211) 사이에 각 형성되어 전후측판(242,243)의 폭방향 양측으로 지그재그 형성되는 것을 특징으로 하는 트윈월 제작몰드 구조.As for manufacturing the twin wall 100 formed so that concrete can be poured inside,
The lower plate 241, the front plate 242 and the rear plate 243, which are perpendicular to the lower plate 241 and spaced apart from each other, are installed at the left and right ends of the front plate 242 and the rear plate 243, respectively. The left and right copper plates 244 and 245, the lower plate 241 and the lower mold 220 installed at the center of the front plate 242 and the rear plate 243, and the lower mold 220 It consists of an upper mold 210 coupled on the same plane as the lower mold 220 while being placed on top of the
In a state in which the upper mold 210 and the lower mold 220 are coupled, rib forming grooves 230 penetrating in the front and rear are formed.
The lower mold 220 is provided with upper protrusions 221 formed at regular intervals and upper grooves 222 formed between adjacent upper protrusions 221, and the upper mold 210 is a lower mold 220 The lower protrusion 211 and the lower protrusion 212 formed between each lower protrusion 211 are provided to correspond to the upper protrusion 221 and the upper groove 222 of the rib forming groove 230 Each is formed between the upper protrusion 221 and the lower protrusion 212 and between the upper protrusion 222 and the lower protrusion 211 and is zigzag on both sides of the front and rear side plates 242 and 243 in the width direction Manufacture of the twin wall, characterized in that mold structure. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 하몰드(220)의 상방돌편(221)과 상몰드(210)의 하방홈(212)은 사다리꼴의 단면으로 이루어지고,
상기 하몰드(220)의 상방홈(222)과 상몰드(210)의 하방돌편(211)은 역사다리꼴의 단면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 트윈월 제작몰드 구조.According to claim 1,
The upper protrusion 221 of the lower mold 220 and the lower groove 212 of the upper mold 210 have a trapezoidal cross section,
The twin wall production mold structure, characterized in that the upper groove 222 of the lower mold 220 and the lower protrusion 211 of the upper mold 210 are formed of an inverted trapezoidal cross section. 제3항에 의한 트윈월 제작몰드 구조를 이용하여 트윈월(100)을 제작하는 방법으로서,
a) 하판(241)에 후측판(243)과 하몰드(220)를 설치하는 단계;
b) 하몰드(220)를 상부에서 덮어주는 방식으로 철근조립체(300)를 설치하는 단계;
c) 하몰드(220)의 상방홈(222)에 상몰드(210)의 하방돌편(211)이 삽입되고, 상몰드(210)의 하방홈(212)에 하몰드(220)의 상방돌편(221)이 삽입되도록 하몰드(220)와 상몰드(210)를 결합시키는 단계;
d) 하판(241)에 전측판(242)과 좌마구리판(244) 및 우마구리판(245)을 설치하여 충전공간(246)을 형성시키는 단계;
e) 상기 충전공간(246)에 콘크리트(C)를 타설하는 단계;
f) 상기 콘크리트(C)의 양생이 완료되면, 적어도 상몰드(210)와 전측판(242)을 제거한 후 제작된 트윈월(100)을 적치장소로 이송하는 단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 지그재그 리브가 형성된 트윈월의 제작방법.A method of manufacturing a twin wall 100 using the twin wall manufacturing mold structure according to claim 3,
a) installing the rear plate 243 and the lower mold 220 on the lower plate 241;
b) installing the reinforcing bar assembly 300 in such a way as to cover the lower mold 220 from the top;
c) The lower protruding piece 211 of the upper mold 210 is inserted into the upper groove 222 of the lower mold 220, and the upper protruding piece of the lower mold 220 is inserted into the lower groove 212 of the upper mold 210 ( 221) is inserted into the lower mold 220 and the upper mold 210;
d) forming a filling space 246 by installing the front plate 242, the left copper plate 244, and the right copper plate 245 on the lower plate 241;
e) pouring concrete (C) into the filling space 246;
f) when the curing of the concrete (C) is completed, removing at least the upper mold 210 and the front plate 242 and then transferring the manufactured twin wall 100 to a stocking place; Manufacturing method of the twin wall formed with zigzag ribs, characterized in that consisting of. 제4항에 있어서,
상기 철근조립체(300)는 전방철근망(310)과 후방철근망(320) 및, 상기 전후방철근망(310,320)을 상호 연결하면서 리브성형홈(230) 사이에 삽입되는 리브철근망(330)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 지그재그 리브가 형성된 트윈월의 제작방법.According to claim 4,
The reinforcing bar assembly 300 is a rib reinforcing bar network 330 inserted between the front reinforcing bar network 310, the rear reinforcing bar network 320, and the rib forming groove 230 while interconnecting the front and rear reinforcing bar networks 310 and 320. A method of manufacturing a twin wall with zigzag ribs, characterized in that formed. 제1항 또는 제3항의 트윈월 제작몰드 구조에 의해 제작되는 것으로서,
전벽(110)와,
상기 전벽(110)과 이격된 후벽(120) 및,
이들 전벽(110)과 후벽(120)을 일체화시키는 리브(130)로 이루어지되,
상기 리브(130)는 다수 개가 트윈월(100)의 폭방향으로 지그재그 위치하여 2열로 배치되는 것을 특징으로 하는 지그재그 리브가 형성된 프리캐스트 트윈월.As produced by the twin wall manufacturing mold structure of claim 1 or 3,
With the front wall 110,
The rear wall 120 spaced apart from the front wall 110,
It consists of ribs 130 that integrate these front walls 110 and rear walls 120,
A plurality of the ribs 130 are zigzag in the width direction of the twin wall 100 and are arranged in two rows.
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