KR102475216B1 - Method for treating inner surface of gas cylinder and apparatus for treating inner surface of gas cylinder using thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 가스실린더(Gas Cylinder)와 같은 저장용기의 내면을 처리하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는, 예를 들면, 바렐(barrel) 연마법과 같이, 가스실린더의 내면을 처리하기 위해 용기의 내면을 연마하도록 구성됨으로 인해 전체적인 처리공정이 상대적으로 복잡하고 긴 작업시간이 요구되는 단점이 있었던 종래기술의 가스실린더 내면처리장치 및 방법들의 문제점을 해결하기 위해, 기존의 방식에 비해 보다 간단한 구성 및 저렴한 비용으로 고압가스 실린더(High-Pressure Gas Cylinder)를 포함하는 저장용기의 내면을 효율적으로 처리할 수 있도록 구성되는 가스실린더의 내면처리방법 및 이를 이용한 가스실린더의 내면처리장치에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus and method for treating the inner surface of a storage container such as a gas cylinder, and more particularly, to a method for treating the inner surface of a gas cylinder, for example, a barrel polishing method. In order to solve the problems of the prior art gas cylinder inner surface treatment devices and methods, which had the disadvantage of requiring a relatively complex and long working time, the overall treatment process was configured to grind the inner surface of the container to grind the inner surface of the container. It relates to a method for treating the inner surface of a storage container containing a high-pressure gas cylinder with a simple structure and low cost, and an inner surface treatment device for a gas cylinder using the same. .
또한, 본 발명은, 상기한 바와 같이 전체적인 처리공정이 상대적으로 복잡한 데 더하여, 가스실린더와 같은 용기 내면의 부식방지를 위해 코팅시간이 길고 비용이 매우 높은 니켈코팅을 적용하거나 고가의 알루미늄 실린더를 이용함으로 인해 초기 투자비용 및 전체적인 공정의 운영비용이 증가하여 결과적으로 제품의 전체적인 생산비용이 증가하고 생산성 및 효율이 떨어지게 되는 단점이 있었던 종래기술의 가스실린더 내면처리장치 및 방법들의 문제점을 해결하기 위해, 가스실린더와 같은 용기의 내면을 연마하는 대신에 내면에 균일한 열을 인가하여 수지계열의 코팅액을 도포하는 것에 의해 균일한 두께로 내부 전체를 코팅하도록 구성됨으로써, 기존의 방식에 비해 보다 간단한 구성 및 저렴한 비용으로 고압가스 실린더와 같은 용기의 내면을 효율적으로 처리할 수 있으며, 그것에 의해, 전체적인 생산비용을 절감하고 생산성 및 효율을 향상시킬 수 있도록 구성되는 가스실린더의 내면처리방법 및 이를 이용한 가스실린더의 내면처리장치에 관한 것이다. In addition, the present invention, in addition to the relatively complicated overall treatment process, applies a nickel coating with a long coating time and a very high cost or uses an expensive aluminum cylinder to prevent corrosion on the inner surface of a container such as a gas cylinder. As a result, the initial investment cost and the operating cost of the overall process increase, resulting in an increase in the overall production cost of the product and a decrease in productivity and efficiency. In order to solve the problems of conventional gas cylinder inner treatment devices and methods, Instead of polishing the inner surface of a container such as a gas cylinder, it is configured to coat the entire inside with a uniform thickness by applying uniform heat to the inner surface and applying a resin-based coating liquid, so that it has a simpler configuration and The inner surface of a container such as a high-pressure gas cylinder can be efficiently treated at a low cost, thereby reducing the overall production cost and improving productivity and efficiency. A method for treating the inner surface of a gas cylinder and a gas cylinder using the same It is about the internal processing device.
일반적으로, 고압가스 실린더(High-Pressure Gas Cylinder)는 고압가스 관리법이 적용되는 가스를 충전하는 용기를 의미하며, 내용적 5.0ℓ 이하의 용기를 소용기, 5.0ℓ 초과 500ℓ 이하의 용기를 중용기라 한다. In general, a high-pressure gas cylinder (High-Pressure Gas Cylinder) means a container for filling gas to which the High-Pressure Gas Management Act is applied. do.
또한, 고압가스는, 예를 들면, 전자, 반도체, 의료, 식품, 레이저 등과 같이, 현재 각종 첨단산업 분야에 광범위하게 사용되고 있으며, 이러한 첨단산업에 사용되는 가스는 초고순도가 요구되므로 가스의 품질을 지속적으로 유지하기 위해서는 고압가스 실린더와 같은 용기의 내면처리가 필수적으로 요구된다. In addition, high-pressure gas is currently widely used in various high-tech industries, such as, for example, electronics, semiconductors, medical care, food, laser, etc., and the gas used in these high-tech industries requires ultra-high purity, so the quality of the gas is high. In order to maintain it continuously, the inner surface treatment of containers such as high-pressure gas cylinders is essentially required.
즉, 상기한 바와 같이 각종 산업분야에 사용되는 고순도 가스, 반도체용 특수가스, 의료용 가스, 식품용 가스 등과 같은 가스의 품질유지를 위해서는, 고압가스 실린더와 같은 용기 내부의 파티클(Particle)을 제거하여 고순도로 저장된 가스의 사용시 공정의 효율성 향상시키고, 용기 내부의 부식 방지와 내구성 및 수명 향상을 위해 고압가스 실린더의 내면에 대하여 적절한 표면처리가 수행되어야 한다. That is, as described above, in order to maintain the quality of gases such as high-purity gas, special gas for semiconductors, medical gas, and food gas used in various industrial fields, particles inside a container such as a high-pressure gas cylinder are removed. When using high-purity stored gas, appropriate surface treatment should be performed on the inner surface of the high-pressure gas cylinder to improve the efficiency of the process, prevent corrosion inside the container, and improve durability and lifespan.
여기서, 상기한 바와 같이 가스실린더의 내면을 처리하기 위한 장치 및 방법에 대한 종래기술의 예로는, 먼저, 예를 들면, 한국 등록특허공보 제10-2012794호에 제시된 바와 같은 "초고순도 가스 충전용 실린더 처리방법"이 있다. Here, as an example of the prior art for the device and method for processing the inner surface of the gas cylinder as described above, first, for example, as presented in Korean Patent Registration No. 10-2012794, "Ultra-high purity gas filling Cylinder processing method".
더 상세하게는, 상기한 한국 등록특허공보 제10-2012794호는, 초고순도 가스가 충전될 실린더를 성형하여 마련하는 성형단계; 성형된 실린더의 내부의 습기를 제거하도록 열처리하는 열처리단계; 열처리된 실린더의 내면을 쇼트처리하는 제 1 처리단계; 쇼트처리된 실린더의 내면을 다단계로 연마처리하는 제 2 처리단계; 및 실린더에 초고순도 가스를 봉인하는 봉인단계를 포함하고, 상기 열처리단계는, 실린더의 내부로 스팀(Steam)을 퍼지시켜 실린더 내부의 수분을 제거하고 스팀을 퍼지시키기 위한 강관은 실린더의 1/2 내지 2/3 위치까지 삽입하며, 60 min 내외의 시간동안 열처리공정이 이루어지고 열처리 블로우 온도는 70 ~ 80℃이며, 스팀의 온도는 70 ~ 80℃이고, 실린더의 내부로 내시경을 유입시켜 실린더의 내부 습도상태를 확인하면서 열처리가 이루어지고, 상기 제 2 처리단계는, 제 1 연마재료를 실린더의 내면으로 분사하여 1차 연마하는 제 1 연마단계; 및 제 1 연마재료와 다른 크기의 제 2 연마재료를 실린더의 내면으로 분사하여 실린더의 내면이 코팅되도록 2차 연마하는 제 2 연마단계를 포함하며, 상기 제 1 연마재료는 12 ~ 18mm 길이의 입방체 형상을 가지며 99.9% 이상의 순도를 가지는 알루미나 인공소결의 세라믹체이고, 상기 제 2 연마재료는 7 ~ 13mm 직경의 구 형상을 가지며 99.9% 이상의 순도를 가지는 산화규소 인공 소결의 세라믹구이며, 상기 제 1 및 제 2 연마재료가 실린더의 내용적 1L당 0.7 ~ 0.11kg이 사용되도록 구성됨으로써, 실린더 내부의 불순물을 효율적으로 제거할 수 있어 실린더에 충전되는 가스의 초고순도를 유지할 수 있고, 열처리된 실린더를 쇼트처리한 후 다단계로 연마처리하는 공정을 통해 초고순도 가스 충전이 가능해지는 것에 의해 효율 향상에 기여할 수 있도록 구성되는 초고순도 가스 충전용 실린더 처리방법에 관한 것이다. More specifically, the above Korean Patent Registration No. 10-2012794 discloses a molding step of forming and providing a cylinder to be filled with ultra-high purity gas; Heat treatment step of heat treatment to remove moisture inside the molded cylinder; A first processing step of short processing the inner surface of the heat-treated cylinder; a second processing step of polishing the inner surface of the shorted cylinder in multiple steps; and a sealing step of sealing ultra-high purity gas in the cylinder, wherein the heat treatment step removes moisture inside the cylinder by purging steam into the cylinder, and the steel pipe for purging the steam is 1/2 of the cylinder. It is inserted up to 2/3 position, and the heat treatment process is performed for about 60 min, the heat treatment blow temperature is 70 ~ 80 ℃, the steam temperature is 70 ~ 80 ℃, and the endoscope is introduced into the cylinder to Heat treatment is performed while checking the internal humidity state, and the second processing step includes: a first polishing step of first polishing by spraying a first polishing material onto the inner surface of the cylinder; and a second polishing step of spraying a second abrasive material having a size different from that of the first abrasive material onto the inner surface of the cylinder so as to coat the inner surface of the cylinder, wherein the first abrasive material is a cube having a length of 12 to 18 mm. A ceramic body of artificially sintered alumina having a purity of 99.9% or more, and the second abrasive material having a spherical shape with a diameter of 7 to 13 mm and a ceramic body of artificially sintered silicon oxide having a purity of 99.9% or more. and 0.7 to 0.11 kg of the second abrasive material is used per 1 L of the internal volume of the cylinder, so that impurities inside the cylinder can be efficiently removed to maintain ultra-high purity of the gas filled in the cylinder, and the heat-treated cylinder can be It relates to a method for treating a cylinder for filling ultra-high purity gas, which is configured to contribute to efficiency improvement by enabling ultra-high purity gas filling through a process of performing short processing and then polishing in multiple stages.
또한, 상기한 바와 같이 가스실린더의 내면을 처리하기 위한 장치 및 방법에 대한 종래기술의 다른 예로는, 예를 들면, 한국 등록특허공보 제10-1001216호에 제시된 바와 같은 "바렐 연마법을 이용한 인증표준가스 용기의 내면처리 방법"이 있다. In addition, as described above, another example of the prior art for an apparatus and method for processing the inner surface of a gas cylinder is, for example, Korean Patent Registration No. 10-1001216 as presented in "certification using a barrel polishing method" There is a method for treating the inside of a standard gas container".
더 상세하게는, 상기한 한국 등록특허공보 제10-1001216호는, 인증표준가스 용기인 알루미늄 실린더(aluminium cylinder)에 올레산(oleic acid) 1 ~ 15 중량%, 트리메틸화 실리카(trimethylated silica) 1 ~ 15 중량%, 계면활성제 1 ~ 10 중량%, 아미노알콜 0.005 ~ 0.5 중량% 및 탈이온화수 60 ~ 95 중량%를 함유하는 연마제 및 알루미나 재질인 원통형 연마석을 투입한 후, 알루미늄 실린더의 장축이 수평이 되도록 하여 실린더의 장축을 회전축으로 회전시켜 연마하며, 이때, 연마제 : 연마석의 부피비는 알루미늄 실린더의 부피를 기준으로 0.1 ~ 0.3 : 0.2 ~ 0.3으로 구성됨으로써, 원통형 알루미나 연마석을 사용하고, 올레산, 트리메틸화 실리카, 계면활성제, 아미노알콜을 함유하는 연마제를 이용하여 빠르고 균일하게 알루미늄 실린더 내벽을 고경면화하며, 증점제 및 바이모달 분포의 트리메틸화 실리카를 이용하여 연마시 야기되는 국부적인 충격에 의한 스크래치를 방지하고 연마석인 알루미나 자체의 표면 거칠기에 의해 야기되는 스크래치가 방지될 수 있도록 구성되는 바렐 연마법을 이용한 인증표준가스 용기의 내면처리 방법에 관한 것이다. More specifically, the above Korean Patent Registration No. 10-1001216 discloses that 1 to 15% by weight of oleic acid and 1 to 10% by weight of trimethylated silica are added to an aluminum cylinder, which is a certified standard gas container. After adding an abrasive containing 15% by weight, 1 to 10% by weight of surfactant, 0.005 to 0.5% by weight of amino alcohol, and 60 to 95% by weight of deionized water and a cylindrical abrasive stone made of alumina, the long axis of the aluminum cylinder is horizontal. Polishing is performed by rotating the long axis of the cylinder as a rotation axis so that the volume ratio of the abrasive: grinding stone is 0.1 to 0.3: 0.2 to 0.3 based on the volume of the aluminum cylinder, so that a cylindrical alumina grinding stone is used, oleic acid, and trimethylated. Using an abrasive containing silica, surfactant, and amino alcohol, the inner wall of the aluminum cylinder is highly mirrored quickly and uniformly, and trimethylated silica of a thickener and bimodal distribution is used to prevent scratches caused by local impact during polishing. It relates to a method for treating the inside of a certified standard gas container using a barrel polishing method configured to prevent scratches caused by the surface roughness of alumina itself, which is an abrasive stone.
상기한 바와 같이, 종래, 가스실린더의 내면을 처리하기 위해 다양한 장치 및 방법들이 제시된 바 있으나, 상기한 바와 같은 종래기술의 내용들은 다음과 같은 한계가 있는 것이었다. As described above, various devices and methods have been proposed to treat the inner surface of a gas cylinder, but the prior art has the following limitations.
즉, 일반적으로, 바렐(barrel) 연마법을 사용하여 가스실린더와 같은 용기의 내면을 처리하기 위한 종래기술의 내면처리 공정은, 용기 입고, 내면검사, 내면 쇼트(Shot Blasting), 세척/건조, 연마 충전물 투입, 내면가공, 연마 충전물 제거, 내면세정/건조, 내면검사, 밸브부착, 가열배기, 최종검사 및 용기출고의 과정을 포함하여 이루어지며, 그로 인해, 전체적인 처리공정이 상대적으로 복잡하고 긴 작업시간이 요구되는 문제가 있었다. That is, in general, the inner surface treatment process of the prior art for treating the inner surface of a container such as a gas cylinder using a barrel polishing method includes container wearing, inner surface inspection, inner shot blasting, washing/drying, It includes the process of inserting abrasive filler, inner processing, removing abrasive filler, inner cleaning/drying, inner inspection, valve attachment, heating and exhaust, final inspection, and container release, so the overall processing process is relatively complex and lengthy. There was a problem that required work time.
이에 더하여, 종래기술의 내면처리 방법은, 내면의 부식방지를 위해 코팅시간이 길고 비용이 매우 높은 니켈코팅을 적용하거나, 또는, 고가의 알루미늄 실린더가 이용됨으로 인해 초기 투자비용 및 전체적인 공정의 운영비용이 증가하고, 결과적으로 제품의 전체적인 생산비용이 증가하며 생산성 및 효율이 떨어지게 되는 문제도 있었다. In addition, the prior art inner surface treatment method applies a nickel coating with a long coating time and a very high cost to prevent corrosion of the inner surface, or an expensive aluminum cylinder is used, resulting in initial investment cost and operating cost of the overall process. As a result, the overall production cost of the product increases, and there is also a problem that productivity and efficiency decrease.
아울러, 현행 고압가스 안전관리법에 따르면 용기 및 설비의 종류에 따라 신규 검사 후 일정 기간마다 재검사를 실시하여 용기의 안전성을 관리하도록 규정하고 있으나, 이러한 주기적인 재검사로 인해 부식 발생율이 높아지는 문제가 있고, 재검사에서 불합격시에는 상기한 바와 같은 내면처리 공정을 다시 수행하여야 하므로 그로 인한 비용발생 및 작업시간이 요구되는 문제도 있는 것이었다. In addition, according to the current High-Pressure Gas Safety Management Act, it is stipulated to manage the safety of containers by conducting re-inspections at regular intervals after new inspections depending on the type of container and equipment, but there is a problem in that the rate of corrosion increases due to such periodic re-inspection, In the case of failure in the re-inspection, the inner surface treatment process as described above must be performed again, so there was also a problem of cost and work time required.
따라서 상기한 바와 같이 전체적인 처리공정이 복잡하고 고가의 소재가 사용됨으로 인해 제품의 생산성이 떨어지는 문제가 있었던 종래기술의 연마법을 이용한 가스실린더 내면처리장치 및 방법들의 한계를 해결하기 위하여는, 기존의 방식에 비해 보다 간단한 구성 및 저렴한 비용으로 가스 실린더의 내면을 효과적으로 처리할 수 있도록 구성되는 새로운 구성의 가스실린더 내면처리방법을 제시하는 것이 바람직하나, 아직까지 그러한 요구를 모두 만족시키는 장치나 방법은 제시되지 못하고 있는 실정이다. Therefore, as described above, in order to solve the limitations of the gas cylinder inner surface treatment apparatus and methods using the prior art polishing method, which has a problem in that the overall treatment process is complicated and the productivity of the product is lowered due to the use of expensive materials, It is desirable to propose a method for treating the inner surface of a gas cylinder with a simpler configuration and a lower cost compared to other methods, but a device or method that satisfies all such requirements has yet to be proposed. It is currently not possible.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 따라서 본 발명의 목적은, 예를 들면, 바렐(barrel) 연마법과 같이, 가스실린더의 내면을 처리하기 위해 용기의 내면을 연마하도록 구성됨으로 인해 전체적인 처리공정이 상대적으로 복잡하고 긴 작업시간이 요구되는 단점이 있었던 종래기술의 가스실린더 내면처리장치 및 방법들의 문제점을 해결하기 위해, 기존의 방식에 비해 보다 간단한 구성 및 저렴한 비용으로 고압가스 실린더와 같은 용기의 내면을 효율적으로 처리할 수 있도록 구성되는 가스실린더의 내면처리방법 및 이를 이용한 가스실린더의 내면처리장치를 제시하고자 하는 것이다. The present invention is intended to solve the problems of the prior art as described above, and therefore, an object of the present invention is to polish the inner surface of a container to treat the inner surface of a gas cylinder, such as, for example, a barrel polishing method. In order to solve the problems of the prior art gas cylinder inner surface treatment devices and methods, which had the disadvantages of requiring a relatively complex and long working time, the overall treatment process was relatively complex and required a long working time, compared to the existing method, with a simpler configuration and lower cost. It is intended to present a method for treating the inner surface of a container such as a gas cylinder and an apparatus for treating the inner surface of a gas cylinder using the same.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 상기한 바와 같이 전체적인 처리공정이 상대적으로 복잡한 데 더하여, 가스실린더와 같은 용기 내면의 부식방지를 위해 코팅시간이 길고 비용이 매우 높은 니켈코팅을 적용하거나 고가의 알루미늄 실린더를 이용함으로 인해 초기 투자비용 및 전체적인 공정의 운영비용이 증가하여 결과적으로 제품의 전체적인 생산비용이 증가하고 생산성 및 효율이 떨어지게 되는 단점이 있었던 종래기술의 가스실린더 내면처리장치 및 방법들의 문제점을 해결하기 위해, 가스실린더와 같은 용기의 내면을 연마하는 대신에 내면에 균일한 열을 인가하여 수지계열의 코팅액을 도포하는 것에 의해 균일한 두께로 내부 전체를 코팅하도록 구성됨으로써, 기존의 방식에 비해 보다 간단한 구성 및 저렴한 비용으로 고압가스 실린더와 같은 용기의 내면을 효율적으로 처리할 수 있으며, 그것에 의해, 전체적인 생산비용을 절감하고 생산성 및 효율을 향상시킬 수 있도록 구성되는 가스실린더의 내면처리방법 및 이를 이용한 가스실린더의 내면처리장치를 제시하고자 하는 것이다. In addition, another object of the present invention is, as described above, in addition to the relatively complex overall treatment process, to prevent corrosion of the inner surface of a container such as a gas cylinder, a nickel coating with a long coating time and a very high cost is applied or expensive aluminum The use of the cylinder increases the initial investment cost and operating cost of the overall process, resulting in an increase in the overall production cost of the product and a decrease in productivity and efficiency. In order to do this, instead of polishing the inner surface of a container such as a gas cylinder, it is configured to coat the entire inside with a uniform thickness by applying uniform heat to the inner surface and applying a resin-based coating liquid, compared to conventional methods. The inner surface of a container such as a high-pressure gas cylinder can be efficiently treated with a simple configuration and at low cost, thereby reducing the overall production cost and improving productivity and efficiency, and a method for treating the inner surface of a gas cylinder and using the same It is intended to present a device for treating the inner surface of a gas cylinder.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따르면, 고압가스 실린더(High-Pressure Gas Cylinder)를 포함하는 저장용기의 내면을 처리하기 위한 내면처리방법에 있어서, 처리대상 용기가 입고되면 내면처리를 위한 전처리가 수행되는 전처리단계; 및 상기 전처리단계에서 전처리가 완료된 상기 처리대상 용기의 내면에 코팅작업을 행하는 처리가 수행되는 내부코팅단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 내면처리방법이 제공된다. In order to achieve the above object, according to the present invention, in the inner surface treatment method for treating the inner surface of a storage container including a high-pressure gas cylinder, the inner surface is treated when the container to be treated is received. A pre-processing step in which pre-processing is performed for; and an internal coating step in which a coating operation is performed on the inner surface of the container to be treated after the pretreatment in the pretreatment step is performed.
여기서, 상기 전처리단계는, 처리대상 용기가 입고되면 내면을 검사하는 처리가 수행되는 입고단계; 입고된 상기 처리대상 용기의 내면에 쇼트 블라스트(Shot Blast) 처리를 수행한 후 세척 및 건조하는 처리가 수행되는 내면처리단계; 및 상기 내면처리단계에서 내면처리가 완료된 상기 처리대상 용기의 내면검사를 행하여 미리 정해진 기준을 만족하지 못하거나 이상이 발견되면 상기 내면처리단계의 처리를 다시 수행하고, 미리 정해진 기준을 만족하고 이상이 발견되지 않으면 상기 내부코팅단계로 이동하는 처리가 수행되는 내면검사단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. Here, the preprocessing step may include: a storage step in which processing of inspecting the inner surface of the container to be processed is performed; an inner surface treatment step in which a shot blast treatment is performed on the inner surface of the container to be processed and then a treatment of washing and drying is performed; and if a predetermined criterion is not satisfied or an abnormality is found by inspecting the inner surface of the container for which the inner surface treatment has been completed in the inner surface treatment step, the process of the inner surface treatment step is performed again, and the predetermined criterion is satisfied and the abnormality is found. It is characterized in that it is configured to include an inner inspection step in which processing to move to the inner coating step is performed if not found.
또한, 상기 쇼트 블라스트 처리는, 상기 처리대상 용기를 상하 왕복운동시키면서 0.5 ~ 1.0 mm 크기의 다수의 볼을 방사형 노즐을 통해 분사하는 것에 의해 상기 처리대상 용기의 내면을 가공하는 처리가 수행되도록 구성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the shot blasting process is configured to process the inner surface of the vessel to be treated by spraying a plurality of balls having a size of 0.5 to 1.0 mm through a radial nozzle while reciprocating the vessel up and down. characterized by
아울러, 상기 내부코팅단계는, 상기 전처리단계에서 처리된 상기 처리대상 용기가 입고되면 상기 처리대상 용기의 내면에 내부코팅 작업이 수행되는 코팅단계; 및 코팅작업 완료 후 품질검사를 수행하여 미리 정해진 기준을 만족하지 못하거나 이상이 있을 경우는 코팅작업을 다시 수행하고, 기준을 만족하고 이상이 없을 경우는 제품을 출고하는 처리가 수행되는 품질검사단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the inner coating step may include: a coating step in which an inner coating operation is performed on the inner surface of the container to be treated when the container to be treated in the pretreatment step is received; And a quality inspection step in which a quality inspection is performed after the completion of the coating operation, and if the predetermined criteria are not satisfied or there is an abnormality, the coating operation is performed again, and if the criteria are satisfied and there are no abnormalities, the product is shipped. It is characterized in that it is configured to include.
더욱이, 상기 내부코팅단계는, 수지계열 소재를 이용하여, 상기 처리대상 용기의 내면에 균일한 열을 인가하고 상기 수지계열 소재의 융점까지 도달하면 코팅액을 도포하는 것에 의해 상기 처리대상 용기의 내부 전체를 균일한 두께로 코팅하는 처리가 수행되도록 구성되는 것을 특징으로 한다. Furthermore, the internal coating step is performed by applying uniform heat to the inner surface of the container to be treated using a resin-based material and applying a coating liquid when the melting point of the container to be treated is applied to the entire inside of the container to be treated. It is characterized in that it is configured to perform a treatment of coating with a uniform thickness.
또한, 상기 방법은, 상기 처리대상 용기의 입고시 잔가스를 제거하기 위한 처리가 수행되는 잔가스 처리단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the method is characterized in that it is configured to further include a residual gas treatment step in which a treatment for removing residual gas is performed when the container to be treated is stored.
여기서, 상기 잔가스 처리단계는, 상기 처리대상 용기가 입되면 고온 플라즈마 또는 스크러버(Scrubber)를 통해 잔량가스를 제거하는 처리가 수행되는 잔량가스 제거단계; 및 잔량가스가 제거된 상기 처리대상 용기의 내부 표면을 검사하여 미리 정해진 제 1 기준을 충족하면 출고 처리하고, 상기 제 1 기준을 충족하지 못하는 경우는 상기 처리대상 용기의 상태 및 미리 정해진 제 2 기준에 근거하여 상기 전처리단계로 이동하여 재처리 및 재검사를 수행하거나 또는 폐기처리하는 처리가 수행되는 내부표면 검사단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. Here, the residual gas treatment step may include a residual gas removal step in which a treatment of removing residual gas through a high-temperature plasma or a scrubber is performed when the container to be treated is input; and inspecting the inner surface of the container to be processed from which residual gas has been removed, and processing the container when it meets a first predetermined criterion, and when the first criterion is not met, the condition of the container to be treated and a second predetermined criterion It is characterized in that it is configured to include an internal surface inspection step in which reprocessing and re-inspection is performed by moving to the pre-processing step based on, or a process of discarding is performed.
아울러, 본 발명에 따르면, 상기에 기재된 내면처리방법을 이용하여 고압가스 실린더를 포함하는 저장용기의 내면을 처리하도록 구성되는 내면처리장치에 있어서, 내면처리를 위한 처리대상 용기를 거치 및 고정할 수 있도록 이루어지는 거치부; 상기 거치부에 고정된 상기 처리대상 용기에 내면코팅을 위한 전처리를 행하는 처리가 수행되도록 이루어지는 전처리부; 전처리가 완료된 상기 처리대상 용기의 내면에 수지계열 코팅재를 도포하여 코팅하는 처리가 수행되도록 이루어지는 코팅처리부; 상기 처리대상 용기 내의 잔가스를 제거하기 위한 처리가 수행되도록 이루어지는 잔가스 제거부; 및 상기 내면처리장치의 전체적인 동작을 제어하는 처리가 수행되도록 이루어지는 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 내면처리장치가 제공된다. In addition, according to the present invention, in the inner surface treatment apparatus configured to process the inner surface of a storage container including a high-pressure gas cylinder using the inner surface treatment method described above, the container to be treated for inner surface treatment can be mounted and fixed. Mounting portion made so that; a pre-processing unit configured to perform a pre-processing for inner surface coating on the processing target container fixed to the holding unit; A coating processing unit configured to perform a coating process by applying a resin-based coating material to the inner surface of the container to be treated after completion of the pretreatment; a residual gas removal unit configured to perform a process for removing residual gas in the vessel to be processed; and a controller configured to perform a process for controlling the overall operation of the inner surface treatment device.
더욱이, 본 발명에 따르면, 상기에 기재된 내면처리방법을 이용하여 내면처리가 이루어진 것을 특징으로 하는 저장용기가 제공된다. Furthermore, according to the present invention, there is provided a storage container characterized in that the inner surface treatment is performed using the inner surface treatment method described above.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 가스실린더와 같은 용기의 내면을 연마하는 대신에 내면에 균일한 열을 인가하여 수지계열의 코팅액을 도포하는 것에 의해 균일한 두께로 내부 전체를 코팅하도록 구성되는 가스실린더의 내면처리방법 및 이를 이용한 가스실린더의 내면처리장치가 제공됨으로써, 기존의 방식에 비해 보다 간단한 구성 및 저렴한 비용으로 고압가스 실린더와 같은 용기의 내면을 효율적으로 처리할 수 있으며, 그것에 의해, 전체적인 생산비용을 절감하고 생산성 및 효율을 향상시킬 수 있다. As described above, according to the present invention, instead of polishing the inner surface of a container such as a gas cylinder, uniform heat is applied to the inner surface to coat the entire inner surface with a uniform thickness by applying a resin-based coating liquid. By providing a method for treating the inside of a gas cylinder and an apparatus for treating the inside of a gas cylinder using the same, it is possible to efficiently treat the inner surface of a container such as a high-pressure gas cylinder with a simpler configuration and lower cost than conventional methods, thereby, It can reduce the overall production cost and improve productivity and efficiency.
또한, 본 발명에 따르면, 상기한 바와 같이 기존의 방식에 비해 보다 간단한 구성 및 저렴한 비용으로 고압가스 실린더와 같은 용기의 내면을 효율적으로 처리할 수 있도록 구성되는 가스실린더의 내면처리방법 및 이를 이용한 가스실린더의 내면처리장치가 제공됨으로써, 가스실린더의 내면을 처리하기 위해 용기의 내면을 연마하도록 구성됨으로 인해 전체적인 처리공정이 상대적으로 복잡하고 긴 작업시간이 요구되며, 이에 더하여, 용기 내면의 부식방지를 위해 코팅시간이 길고 비용이 매우 높은 니켈코팅을 적용하거나 고가의 알루미늄 실린더를 이용함으로 인해 초기 투자비용 및 전체적인 공정의 운영비용이 증가하여 결과적으로 제품의 전체적인 생산비용이 증가하고 생산성 및 효율이 떨어지게 되는 단점이 있었던 종래기술의 가스실린더 내면처리장치 및 방법들의 문제점을 해결할 수 있다. In addition, according to the present invention, as described above, a method for treating the inner surface of a gas cylinder, which is configured to efficiently treat the inner surface of a container such as a high-pressure gas cylinder with a simpler configuration and lower cost than conventional methods, and a gas using the same By providing the inner surface treatment device of the cylinder, since the inner surface of the container is polished to treat the inner surface of the gas cylinder, the entire treatment process is relatively complex and requires a long working time. Due to the long coating time and the application of very expensive nickel coating or the use of expensive aluminum cylinders, the initial investment cost and operating cost of the overall process increase, resulting in an increase in the overall production cost of the product and a decrease in productivity and efficiency. It is possible to solve the problems of the prior art gas cylinder inner surface treatment apparatus and methods, which had disadvantages.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가스실린더의 내면처리방법의 전체적인 구성을 개략적으로 나타내는 플로차트이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 가스실린더의 내면처리방법의 전처리단계의 구체적인 구성을 개략적으로 나타내는 플로차트이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 가스실린더의 내면처리방법의 내부코팅단계의 구체적인 구성을 개략적으로 나타내는 플로차트이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 가스실린더의 내면코팅방법의 잔가스 처리단계의 구체적인 구성을 개략적으로 나타내는 플로차트이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 가스실린더의 내면처리방법을 이용한 가스실린더의 내면처리장치의 전체적인 구성을 개략적으로 나타내는 블록도이다. 1 is a flowchart schematically showing the overall configuration of a method for treating the inner surface of a gas cylinder according to an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart schematically showing a specific configuration of a preprocessing step of a method for treating the inner surface of a gas cylinder according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart schematically showing the specific configuration of the inner coating step of the inner surface treatment method of a gas cylinder according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a flow chart schematically showing the specific configuration of the residual gas treatment step of the method for coating the inner surface of a gas cylinder according to an embodiment of the present invention.
5 is a block diagram schematically showing the overall configuration of an apparatus for treating the inside of a gas cylinder using the method for treating the inside of a gas cylinder according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 가스실린더의 내면처리방법 및 이를 이용한 가스실린더의 내면처리장치의 구체적인 실시예에 대하여 설명한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, specific embodiments of a method for treating the inside of a gas cylinder and an apparatus for treating the inside of a gas cylinder using the same according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
여기서, 이하에 설명하는 내용은 본 발명을 실시하기 위한 하나의 실시예일 뿐이며, 본 발명은 이하에 설명하는 실시예의 내용으로만 한정되는 것은 아니라는 사실에 유념해야 한다. Here, it should be noted that the contents described below are only one embodiment for carrying out the present invention, and the present invention is not limited to the contents of the embodiments described below.
또한, 이하의 본 발명의 실시예에 대한 설명에 있어서, 종래기술의 내용과 동일 또는 유사하거나 당업자의 수준에서 용이하게 이해하고 실시할 수 있다고 판단되는 부분에 대하여는, 설명을 간략히 하기 위해 그 상세한 설명을 생략하였음에 유념해야 한다. In addition, in the following description of the embodiments of the present invention, for parts that are the same as or similar to the contents of the prior art or are determined to be easily understood and implemented at the level of those skilled in the art, the detailed descriptions are provided to simplify the description. It should be noted that .
즉, 본 발명은, 후술하는 바와 같이, 예를 들면, 바렐(barrel) 연마법과 같이, 가스실린더의 내면을 처리하기 위해 용기의 내면을 연마하도록 구성됨으로 인해 전체적인 처리공정이 상대적으로 복잡하고 긴 작업시간이 요구되는 단점이 있었던 종래기술의 가스실린더 내면처리장치 및 방법들의 문제점을 해결하기 위해, 기존의 방식에 비해 보다 간단한 구성 및 저렴한 비용으로 고압가스 실린더와 같은 용기의 내면을 효율적으로 처리할 수 있도록 구성되는 가스실린더의 내면처리방법 및 이를 이용한 가스실린더의 내면처리장치에 관한 것이다. That is, the present invention, as described later, is configured to polish the inner surface of a container to treat the inner surface of a gas cylinder, such as, for example, a barrel polishing method, so that the overall treatment process is relatively complex and lengthy. In order to solve the problems of the prior art gas cylinder inner surface treatment apparatus and methods, which had the disadvantage of requiring time, it is possible to efficiently process the inner surface of a container such as a high-pressure gas cylinder with a simpler configuration and lower cost than conventional methods. It relates to a method for treating the inner surface of a gas cylinder configured to be configured and an apparatus for treating the inner surface of a gas cylinder using the same.
아울러, 본 발명은, 후술하는 바와 같이, 전체적인 처리공정이 상대적으로 복잡한 데 더하여, 가스실린더와 같은 용기 내면의 부식방지를 위해 코팅시간이 길고 비용이 매우 높은 니켈코팅을 적용하거나 고가의 알루미늄 실린더를 이용함으로 인해 초기 투자비용 및 전체적인 공정의 운영비용이 증가하여 결과적으로 제품의 전체적인 생산비용이 증가하고 생산성 및 효율이 떨어지게 되는 단점이 있었던 종래기술의 가스실린더 내면처리장치 및 방법들의 문제점을 해결하기 위해, 가스실린더와 같은 용기의 내면을 연마하는 대신에 내면에 균일한 열을 인가하여 수지계열의 코팅액을 도포하는 것에 의해 균일한 두께로 내부 전체를 코팅하도록 구성됨으로써, 기존의 방식에 비해 보다 간단한 구성 및 저렴한 비용으로 고압가스 실린더와 같은 용기의 내면을 효율적으로 처리할 수 있으며, 그것에 의해, 전체적인 생산비용을 절감하고 생산성 및 효율을 향상시킬 수 있도록 구성되는 가스실린더의 내면처리방법 및 이를 이용한 가스실린더의 내면처리장치에 관한 것이다. In addition, as will be described later, in the present invention, in addition to the relatively complex overall treatment process, a nickel coating with a long coating time and a very high cost is applied to prevent corrosion on the inner surface of a container such as a gas cylinder, or an expensive aluminum cylinder is used. In order to solve the problems of the prior art gas cylinder inner treatment devices and methods, which had the disadvantage of increasing the initial investment cost and operating cost of the overall process due to use, resulting in an increase in the overall production cost of the product and a decrease in productivity and efficiency Instead of polishing the inner surface of a container such as a gas cylinder, it is configured to coat the entire inside with a uniform thickness by applying uniform heat to the inner surface and applying a resin-based coating liquid, thereby making it simpler than conventional methods. And a method for treating the inner surface of a container such as a high-pressure gas cylinder efficiently at low cost, thereby reducing overall production cost and improving productivity and efficiency, and a method for treating the inner surface of a gas cylinder and a gas cylinder using the same It is about the inner processing device of
계속해서, 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 가스실린더의 내면처리방법 및 이를 이용한 가스실린더의 내면처리장치의 구체적인 내용에 대하여 설명한다. Subsequently, with reference to the drawings, details of a method for treating the inside of a gas cylinder and an apparatus for treating the inside of a gas cylinder using the method according to the present invention will be described.
더 상세하게는, 먼저, 도 1을 참조하면, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가스실린더의 내면처리방법의 전체적인 구성을 개략적으로 나타내는 플로차트이다. In more detail, first, referring to FIG. 1, FIG. 1 is a flowchart schematically showing the overall configuration of a method for treating the inner surface of a gas cylinder according to an embodiment of the present invention.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가스실린더의 내면처리방법은, 크게 나누어, 처리대상 용기가 입고되면 내면 코팅을 위한 전처리가 수행되는 전처리단계(S10)와, 전처리단계(S10)에서 처리된 용기의 내면에 코팅작업을 수행하는 내부코팅단계(S20)를 포함하여 구성될 수 있다. As shown in FIG. 1, the method for treating the inside of a gas cylinder according to an embodiment of the present invention is roughly divided into a pretreatment step (S10) in which pretreatment for inner surface coating is performed when a container to be treated is received, and a pretreatment step (S10). ) It may be configured to include an internal coating step (S20) of performing a coating operation on the inner surface of the container treated in.
더 상세하게는, 도 2를 참조하면, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 가스실린더의 내면처리방법의 전처리단계(S10)의 구체적인 구성을 개략적으로 나타내는 플로차트이다. In more detail, referring to FIG. 2, FIG. 2 is a flowchart schematically showing the specific configuration of the preprocessing step (S10) of the method for treating the inner surface of a gas cylinder according to an embodiment of the present invention.
도 2에 나타낸 바와 같이, 상기한 전처리단계(S10)는, 처리대상 용기가 입고되면 내면검사를 수행하고, 내면에 쇼트 블라스트(Shot Blast) 처리를 수행한 후, 세척 및 건조하고 다시 내면검사를 수행하여 미리 정해진 기준을 만족하지 못하거나 이상이 발견되면 쇼트 블라스트나 세척 및 건조작업을 다시 수행하고, 기준을 만족하고 이상이 없을시에는 이후의 공정으로 이동하여 내부코팅단계(S20)의 처리가 수행되도록 구성될 수 있다. As shown in FIG. 2, in the preprocessing step (S10), when the container to be processed is received, the inner surface is inspected, the inner surface is shot blasted, washed and dried, and the inner surface is inspected again. If it does not satisfy the predetermined criteria or if an abnormality is found, the shot blasting or washing and drying operation is performed again, and if the criteria are satisfied and there is no abnormality, the internal coating step (S20) is moved to the subsequent process can be configured to perform.
이때, 상기한 쇼트 블라스트 처리는, 처리대상 용기를 상하 왕복운동시키면서 0.5 ~ 1.0 mm 크기의 수천 개의 볼을 방사형 노즐을 통해 분사하는 것에 의해 내면을 가공함으로써, 이후의 내부코팅단계(S20)에서의 내부코팅 작업이 보다 용이하게 이루어지고 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 처리가 수행되도록 구성될 수 있다. At this time, the above-described shot blasting treatment is performed by processing the inner surface by spraying thousands of balls having a size of 0.5 to 1.0 mm through a radial nozzle while reciprocating up and down the container to be treated, in the subsequent inner coating step (S20) It can be configured to perform a process that makes the inner coating operation easier and improves the quality.
또한, 도 3을 참조하면, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 가스실린더의 내면처리방법의 내부코팅단계(S20)의 구체적인 구성을 개략적으로 나타내는 플로차트이다. Also, referring to FIG. 3, FIG. 3 is a flowchart schematically showing the specific configuration of the inner coating step (S20) of the method for treating the inner surface of a gas cylinder according to an embodiment of the present invention.
도 3에 나타낸 바와 같이, 상기한 내부코팅단계(S20)는, 상기한 바와 같이 하여 전처리단계(S10)에서 쇼트 블라스트 처리된 용기가 입고되면 내면에 코팅을 형성하는 내부코팅 작업이 수행되고, 코팅작업 완료 후 품질검사를 수행하여 미리 정해진 기준을 만족하지 못하거나 이상이 있을 경우는 코팅작업을 다시 수행하고, 기준을 만족하고 이상이 없을 경우는 제품을 출고하는 처리가 수행되도록 구성될 수 있다. As shown in FIG. 3, in the internal coating step (S20), when the shot blasted container is received in the pretreatment step (S10) as described above, an internal coating operation is performed to form a coating on the inner surface, and the coating After the work is completed, a quality inspection is performed, and if the predetermined criteria are not satisfied or there is an abnormality, the coating work is performed again, and if the criteria are satisfied and there is no abnormality, the process of releasing the product may be performed.
여기서, 상기한 내부코팅단계(S20)는, 수지계열 소재를 이용하여, 용기 내면에 균일한 열을 인가하고 해당 수지계열 소재의 융점까지 도달하면 코팅액을 도표하는 것에 의해 균일한 두께로 내부 전체를 코팅하는 처리가 수행되도록 구성될 수 있다. Here, in the internal coating step (S20), uniform heat is applied to the inner surface of the container using a resin-based material, and when the melting point of the resin-based material is reached, the entire inside is coated with a uniform thickness by coating the coating liquid. A coating treatment may be configured to be performed.
이때, 상기한 수지계열 코팅재는, 예를 들면, 폴리에틸렌(polyethylene ; PE), 폴리프로필렌(polypropylene ; PP), 우레탄 등의 고분자 화합물을 이용하여 구성될 수 있으며, 특히, 바람직하게는, 불소계열 수지를 이용하여 구성될 수 있다. At this time, the above resin-based coating material may be composed of, for example, a polymer compound such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), or urethane, and particularly, preferably, fluorine-based resin It can be configured using
아울러, 상기한 수지계열 코팅재는, 사용하고자 하는 가스의 종류나 처리대상 용기의 용도 등에 따라 적절하게 선택될 수 있으며, 상기한 쇼트 블라스트 및 내부코팅 작업의 구체적인 구성이나 방법 또한 기존의 가스 실린더 처리장치나 방법 등을 참고하여 당업자가 적절히 구성할 수 있는 사항이므로, 이에, 본 발명에서는, 설명을 간략히 하기 위해, 상기한 바와 같이 종래기술의 문헌 등을 참조하여 당업자가 용이하게 이해하고 실시할 수 있는 내용에 대하여는 그 상세한 설명을 생략하였음에 유념해야 한다. In addition, the resin-based coating material may be appropriately selected according to the type of gas to be used or the purpose of the container to be treated, and the specific configuration or method of the shot blasting and internal coating operation may also be applied to the existing gas cylinder processing device or Since it is a matter that can be appropriately configured by those skilled in the art with reference to the method, etc., in the present invention, in order to simplify the description, as described above, the content that can be easily understood and implemented by those skilled in the art by referring to the documents of the prior art. It should be noted that the detailed description has been omitted for .
따라서 상기한 바와 같이 쇼트 블라스트로 전처리 후 수지계열 소재로 내부 전체를 균일하게 코팅하도록 구성됨으로써, 예를 들면, 바렐연마(Barrel Polishing) 등과 같이, 용기 입고 -> 내면검사 -> 쇼트 블라스트(Shot Blast) -> 세척/건조 -> 연마 충전물 투입 -> 내면가공 -> 연마 충전물 제거 -> 세정/건조 -> 내면검사 -> 밸브부착 -> 가열배기 -> 최종 검사 -> 용기출고의 과정을 포함하여 이루어지는 기존의 연마법을 이용한 용기 내면 처리공정을 대폭으로 간소화하여 작업시간을 단축할 수 있으며, 그것에 의해, 전체적인 비용을 절감할 수 있다. Therefore, as described above, by being configured to uniformly coat the entire inside with a resin-based material after pretreatment with shot blasting, for example, such as barrel polishing, container wearing -> inner inspection -> shot blast ) -> washing/drying -> abrasive filler input -> inner processing -> abrasive filler removal -> cleaning/drying -> inner inspection -> valve attachment -> heating and exhaust -> final inspection -> including the process of container release It is possible to shorten the working time by greatly simplifying the process of treating the inner surface of the container using the existing polishing method, thereby reducing the overall cost.
아울러, 상기한 바와 같은 구성으로부터, 본 발명의 실시예에 따른 가스실린더의 내면처리방법을 이용하면, 수지계열 소재로 용기의 내부를 코팅하도록 구성됨으로써, 내면의 부식방지를 위해 코팅시간이 길고 비용 매우 비싼 니켈코팅을 이용하거나, 고가의 알루미늄 실린더가 이용되었던 기존의 방식에 비해 전체적인 비용을 크게 절감할 수 있는 장점 또한 가지는 것이다. In addition, from the configuration as described above, when using the inner surface treatment method of a gas cylinder according to an embodiment of the present invention, since the inside of the container is coated with a resin-based material, the coating time is long and cost is increased to prevent corrosion of the inner surface. It also has the advantage of greatly reducing the overall cost compared to the existing method in which a very expensive nickel coating or an expensive aluminum cylinder was used.
더욱이, 본 발명의 실시예에 따른 가스실린더의 내면처리방법은, 상기한 바와 같이 부식에 강한 수지계열 소재를 내면에 코팅하는 것에 의해 고압 실린더 내부의 부식방지 및 불순물을 최소화하여 재검사 기간을 연장할 수 있으며, 그것에 의해, 내부 부식으로 재검사에 불합격시 내면처리(연마) 공정을 재수행하여야 하므로 처리비용 및 재작업 시간이 요구되는 데 더하여, 잦은 연마로 인해 그만큼 수명이 단축되는 문제가 있었던 기존 방식의 단점을 해소할 수 있다. Furthermore, the inner surface treatment method of the gas cylinder according to an embodiment of the present invention, as described above, by coating the inner surface with a resin-based material resistant to corrosion, it is possible to extend the re-inspection period by minimizing impurities and preventing corrosion inside the high-pressure cylinder. As a result, if the re-inspection is failed due to internal corrosion, the internal treatment (polishing) process must be re-performed, so in addition to the processing cost and rework time required, the existing method has a problem of shortening the lifespan due to frequent polishing can overcome the disadvantages of
여기서, 고압가스 실린더와 같은 가스용기의 내면처리를 위한 재입고시 독성이 강한 잔량 가스가 용기 내에 남아 있는 경우는 작업자에게 위험이 있는 데 더하여 환경오염을 유발할 수 있으므로 반드시 재검사 전에 잔량가스를 제거해야 한다. Here, when restocking for internal treatment of gas containers such as high-pressure gas cylinders, if residual gas with strong toxicity remains in the container, it may cause environmental pollution in addition to danger to workers. Residual gas must be removed before retesting. .
이에, 본 발명의 실시예에 따른 가스실린더의 내면처리방법은, 전처리단계(S10) 및 내부코팅단계(S20)의 각각의 처리 전에 입고단계에서 용기에 남아 있을 수 있는 잔류가스를 제거하기 위한 잔가스 처리단계를 더 포함하여 구성될 수 있다. Accordingly, the method for treating the inner surface of a gas cylinder according to an embodiment of the present invention is a method for removing residual gas that may remain in a container in the storage step before each of the pretreatment step (S10) and the inner coating step (S20). It may be configured to further include a gas treatment step.
더 상세하게는, 도 4를 참조하면, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 가스실린더의 내면처리방법의 잔가스 처리단계의 구체적인 구성을 개략적으로 나타내는 플로차트이다. In more detail, referring to FIG. 4 , FIG. 4 is a flowchart schematically showing the specific configuration of the residual gas treatment step of the method for treating the inside of a gas cylinder according to an embodiment of the present invention.
도 4에 나타낸 바와 같이, 잔가스 처리단계는, 처리대상 용기가 입되면 고온 플라즈마 장치 또는 스크러버(Scrubber) 장치를 통해 잔량가스를 제거한 후, 미리 정해진 기준에 따라 내부 표면검사를 수행하여 기준을 충족하면 출고 처리하고, 기준을 충족하지 못하는 경우는 용기의 상태에 따라 상기한 전처리단계(S10)로 이동하여 내부코팅 처리하여 재검사를 수행하거나 또는 폐기처리를 결정하는 처리가 수행되도록 구성될 수 있다. As shown in FIG. 4, in the residual gas treatment step, when the container to be treated is received, the residual gas is removed through a high-temperature plasma device or a scrubber device, and then an internal surface inspection is performed according to a predetermined standard to meet the standard. If it does not meet the criteria, it can be configured to move to the preprocessing step (S10) described above according to the state of the container to perform re-inspection by performing internal coating treatment or to determine disposal treatment.
이때, 상기한 고온 플라즈마 처리는, 예를 들면, 2,000 ~ 10,000℃의 고온에서 수행되도록 구성될 수 있으며, 아울러, 상기한 바와 같이 고온 플라즈마 장치 또는 스크러버(Scrubber) 장치를 통해 잔량가스를 제거하는 과정의 보다 구체적인 구성이나 방법에 대하여는 기존의 잔량가스 제거장치나 방법 등을 참고하여 당업자가 적절히 구성할 수 있는 사항이므로, 설명을 간략히 하기 위해 여기서는 그 상세한 설명을 생략하였음에 유념해야 한다. At this time, the high-temperature plasma treatment may be configured to be performed at a high temperature of, for example, 2,000 to 10,000 ° C., and, as described above, the process of removing residual gas through a high-temperature plasma device or a scrubber device. It should be noted that the detailed description is omitted here in order to simplify the description, since the more specific configuration or method of can be configured appropriately by those skilled in the art with reference to existing residual gas removal devices or methods.
더욱이, 상기한 본 발명의 실시예에서는 고압가스를 저장하기 위한 고압가스 실린더에 본 발명이 적용되는 경우를 예로 하여 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 반드시 상기한 실시예에 나타낸 경우로만 한정되는 것은 아니며, 즉, 본 발명은, 상기한 고압가스 실린더 이외에 다른 저장용기에도 동일 내지 유사하게 하여 적용될 수 있는 등, 본 발명의 취지 및 본질을 벗어나지 않는 범위 내에서 당업자에 의해 필요에 따라 다양하게 수정 및 변경하여 적용될 수 있는 것임에 유념해야 한다. Moreover, in the above embodiments of the present invention, the present invention has been described by taking the case where the present invention is applied to a high-pressure gas cylinder for storing high-pressure gas as an example, but the present invention is not necessarily limited to the case shown in the above-described embodiment That is, the present invention can be applied in the same or similar manner to other storage containers in addition to the above high-pressure gas cylinders, and various modifications and modifications as needed by those skilled in the art within the scope not departing from the spirit and essence of the present invention. It should be noted that this is subject to change.
상기한 바와 같이 하여 본 발명의 실시예에 따른 가스실린더의 내면처리방법을 용이하게 구현할 수 있으며, 이를 이용하여 가스실린더의 내면 코팅장치를 용이하게 구현할 수 있다. As described above, the method for treating the inner surface of a gas cylinder according to an embodiment of the present invention can be easily implemented, and an inner surface coating device for a gas cylinder can be easily implemented using this.
더 상세하게는, 도 5를 참조하면, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 가스실린더의 내면처리방법을 이용한 가스실린더의 내면처리장치(10)의 전체적인 구성을 개략적으로 나타내는 블록도이다. In more detail, referring to FIG. 5, FIG. 5 is a block diagram schematically showing the overall configuration of an
도 5에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가스실린더의 내면처리장치(10)는, 크게 나누어, 내면처리를 위한 처리대상 용기를 거치 및 고정할 수 있도록 이루어지는 거치부(11)와, 거치부(11)에 고정된 처리대상 용기에 내면코팅을 위한 전처리를 행하는 처리가 수행되도록 이루어지는 전처리부(12)와, 전처리가 완료된 처리대상 용기의 내면에 수지계열 코팅재를 도포하여 코팅하는 처리가 수행되도록 이루어지는 코팅처리부(13)와, 용기 내의 잔가스를 제거하기 위한 처리가 수행되도록 이루어지는 잔가스 제거부(14) 및 상기한 각 부 및 장치의 전체적인 도작을 제어하는 처리가 수행되도록 이루어지는 제어부(15)를 포함하여 구성될 수 있다. As shown in FIG. 5, the
여기서, 상기한 전처리부(12)는, 도 2를 참조하여 상기한 바와 같이, 처리대상 용기에 쇼트 블라스트 처리 후 세척/건조하여 내면검사를 행하는 처리가 수행되도록 구성될 수 있다. Here, as described above with reference to FIG. 2 , the preprocessing
또한, 상기한 코팅처리부(13)는, 도 3을 참조하여 상기한 바와 같이, 전처리가 완료된 처리대상 용기에 수지계열 코팅재를 도포하여 내면을 코팅하고 품질검사를 행하여 합격되면 출고하는 처리가 수행되도록 구성될 수 있다. In addition, as described above with reference to FIG. 3, the
아울러, 상기한 잔가스 제거부(14)는, 도 4를 참조하여 상기한 바와 같이, 고온 플라즈마 장치 또는 스크러버(Scrubber) 장치를 통해 잔량가스를 제거한 후, 미리 정해진 기준에 따라 내부 표면검사를 수행하여 출고/재처리 후 재검사/폐기처하는 처리가 각각 수행되도록 구성될 수 있다. In addition, as described above with reference to FIG. 4, the residual
따라서 상기한 바와 같이 하여 본 발명의 실시예에 따른 가스실린더의 내면처리방법 및 이를 이용한 가스실린더의 내면처리장치를 구현할 수 있으며, 그것에 의해, 본 발명에 따르면, 가스실린더와 같은 용기의 내면을 연마하는 대신에 내면에 균일한 열을 인가하여 수지계열의 코팅액을 도포하는 것에 의해 균일한 두께로 내부 전체를 코팅하도록 구성되는 가스실린더의 내면처리방법 및 이를 이용한 가스실린더의 내면처리장치가 제공됨으로써, 기존의 방식에 비해 보다 간단한 구성 및 저렴한 비용으로 고압가스 실린더와 같은 용기의 내면을 효율적으로 처리할 수 있으며, 그것에 의해, 전체적인 생산비용을 절감하고 생산성 및 효율을 향상시킬 수 있다. Therefore, as described above, it is possible to implement a method for treating the inner surface of a gas cylinder according to an embodiment of the present invention and an apparatus for treating the inner surface of a gas cylinder using the same, whereby, according to the present invention, the inner surface of a container such as a gas cylinder is polished Instead, a method for treating the inside of a gas cylinder configured to coat the entire inside with a uniform thickness by applying uniform heat to the inner surface and applying a resin-based coating liquid, and an inner treatment device for a gas cylinder using the same are provided, It is possible to efficiently treat the inner surface of a container such as a high-pressure gas cylinder with a simpler configuration and lower cost than conventional methods, thereby reducing overall production costs and improving productivity and efficiency.
또한, 본 발명에 따르면, 상기한 바와 같이 기존의 방식에 비해 보다 간단한 구성 및 저렴한 비용으로 고압가스 실린더와 같은 용기의 내면을 효율적으로 처리할 수 있도록 구성되는 가스실린더의 내면처리방법 및 이를 이용한 가스실린더의 내면처리장치가 제공됨으로써, 가스실린더의 내면을 처리하기 위해 용기의 내면을 연마하도록 구성됨으로 인해 전체적인 처리공정이 상대적으로 복잡하고 긴 작업시간이 요구되며, 이에 더하여, 용기 내면의 부식방지를 위해 코팅시간이 길고 비용이 매우 높은 니켈코팅을 적용하거나 고가의 알루미늄 실린더를 이용함으로 인해 초기 투자비용 및 전체적인 공정의 운영비용이 증가하여 결과적으로 제품의 전체적인 생산비용이 증가하고 생산성 및 효율이 떨어지게 되는 단점이 있었던 종래기술의 가스실린더 내면처리장치 및 방법들의 문제점을 해결할 수 있다. In addition, according to the present invention, as described above, a method for treating the inner surface of a gas cylinder, which is configured to efficiently treat the inner surface of a container such as a high-pressure gas cylinder with a simpler configuration and lower cost than conventional methods, and a gas using the same By providing the inner surface treatment device of the cylinder, since the inner surface of the container is polished to treat the inner surface of the gas cylinder, the entire treatment process is relatively complex and requires a long working time. Due to the long coating time and the application of very expensive nickel coating or the use of expensive aluminum cylinders, the initial investment cost and operating cost of the overall process increase, resulting in an increase in the overall production cost of the product and a decrease in productivity and efficiency. It is possible to solve the problems of the prior art gas cylinder inner surface treatment apparatus and methods, which had disadvantages.
이상, 상기한 바와 같은 본 발명의 실시예를 통하여 본 발명에 따른 가스실린더의 내면처리방법 및 이를 이용한 가스실린더의 내면처리장치의 상세한 내용에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 기재된 내용으로만 한정되는 것은 아니며, 따라서 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 설계상의 필요 및 기타 다양한 요인에 따라 여러 가지 수정, 변경, 결합 및 대체 등이 가능한 것임은 당연한 일이라 하겠다. In the above, the details of the method for treating the inside of a gas cylinder according to the present invention and the device for treating the inside of a gas cylinder using the same have been described through the embodiments of the present invention as described above, but the present invention is the contents described in the above embodiments. It is not limited to, and therefore, the present invention is capable of various modifications, changes, combinations, and substitutions according to design needs and other various factors by those skilled in the art to which the present invention belongs. I'd say it's a natural thing.
10. 가스실린더의 내면처리장치 11. 거치부
12. 전처리부 13. 코팅처리부
14. 잔가스 제거부 15. 제어부 10. Internal treatment device of
12.
14. Residue
Claims (9)
처리대상 용기가 입고되면 내면처리를 위한 전처리가 수행되는 전처리단계;
상기 전처리단계에서 전처리가 완료된 상기 처리대상 용기의 내면에 코팅작업을 행하는 처리가 수행되는 내부코팅단계; 및
상기 처리대상 용기의 입고시 잔가스를 제거하기 위한 처리가 수행되는 잔가스 처리단계를 포함하여 구성되고,
상기 잔가스 처리단계는,
상기 처리대상 용기가 입고되면 고온 플라즈마 또는 스크러버(Scrubber)를 통해 잔량가스를 제거하는 처리가 수행되는 잔량가스 제거단계; 및
잔량가스가 제거된 상기 처리대상 용기의 내부 표면을 검사하여 미리 정해진 제 1 기준을 충족하면 출고 처리하고, 상기 제 1 기준을 충족하지 못하는 경우는 상기 처리대상 용기의 상태 및 미리 정해진 제 2 기준에 근거하여 상기 전처리단계로 이동하여 재처리 및 재검사를 수행하거나 또는 폐기처리하는 처리가 수행되는 내부표면 검사단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 내면처리방법.
In the inner surface treatment method for treating the inner surface of a storage container containing a high-pressure gas cylinder,
A pre-processing step in which pre-processing for inner processing is performed when the container to be processed is received;
an internal coating step in which a process of performing a coating operation on the inner surface of the container to be treated, after which the pretreatment is completed in the pretreatment step, is performed; and
It is configured to include a residual gas treatment step in which processing for removing residual gas is performed when the container to be treated is stored,
In the residual gas treatment step,
a residual gas removal step in which a process of removing residual gas through a high-temperature plasma or a scrubber is performed when the container to be processed is received; and
The inner surface of the container to be treated from which residual gas has been removed is inspected, and if the first standard is satisfied, the product is shipped out, and if the first criterion is not satisfied, the state of the container to be treated and the second predetermined criterion are determined. and an internal surface inspection step in which reprocessing and re-inspection are performed by moving to the pre-processing step or a waste treatment is performed based on the internal surface treatment method.
상기 전처리단계는,
처리대상 용기가 입고되면 내면을 검사하는 처리가 수행되는 입고단계;
입고된 상기 처리대상 용기의 내면에 쇼트 블라스트(Shot Blast) 처리를 수행한 후 세척 및 건조하는 처리가 수행되는 내면처리단계; 및
상기 내면처리단계에서 내면처리가 완료된 상기 처리대상 용기의 내면검사를 행하여 미리 정해진 기준을 만족하지 못하거나 이상이 발견되면 상기 내면처리단계의 처리를 다시 수행하고, 미리 정해진 기준을 만족하고 이상이 발견되지 않으면 상기 내부코팅단계로 이동하는 처리가 수행되는 내면검사단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 내면처리방법.
According to claim 1,
In the preprocessing step,
A warehousing step in which processing of inspecting the inner surface is performed when the container to be processed is warehousing;
an inner surface treatment step in which a shot blast treatment is performed on the inner surface of the container to be processed and then a treatment of washing and drying is performed; and
In the inner surface treatment step, if the inner surface of the container to be treated is inspected and the predetermined criteria are not satisfied or an abnormality is found, the inner surface treatment step is performed again, and the predetermined criteria is satisfied and an abnormality is found. If not, the inner surface treatment method comprising an inner surface inspection step in which a process of moving to the inner coating step is performed.
상기 쇼트 블라스트 처리는, 상기 처리대상 용기를 상하 왕복운동시키면서 0.5 ~ 1.0 mm 크기의 다수의 볼을 방사형 노즐을 통해 분사하는 것에 의해 상기 처리대상 용기의 내면을 가공하는 처리가 수행되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 내면처리방법.
According to claim 2,
The shot blasting treatment is configured to process the inner surface of the container to be treated by spraying a plurality of balls having a size of 0.5 to 1.0 mm through a radial nozzle while reciprocating the container up and down. Internal processing method with .
상기 내부코팅단계는,
상기 전처리단계에서 처리된 상기 처리대상 용기가 입고되면 상기 처리대상 용기의 내면에 내부코팅 작업이 수행되는 코팅단계; 및
코팅작업 완료 후 품질검사를 수행하여 미리 정해진 기준을 만족하지 못하거나 이상이 있을 경우는 코팅작업을 다시 수행하고, 기준을 만족하고 이상이 없을 경우는 제품을 출고하는 처리가 수행되는 품질검사단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 내면처리방법.
According to claim 1,
The inner coating step,
a coating step in which an internal coating operation is performed on an inner surface of the container to be treated when the container to be treated in the pretreatment step is received; and
After the coating work is completed, quality inspection is performed, and if the predetermined criteria are not satisfied or there is an abnormality, the coating work is performed again. An inner processing method characterized in that it is configured to include.
상기 내부코팅단계는,
수지계열 소재를 이용하여, 상기 처리대상 용기의 내면에 균일한 열을 인가하고 상기 수지계열 소재의 융점까지 도달하면 코팅액을 도포하는 것에 의해 상기 처리대상 용기의 내부 전체를 균일한 두께로 코팅하는 처리가 수행되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 내면처리방법.
According to claim 4,
The inner coating step,
Using a resin-based material, uniform heat is applied to the inner surface of the container to be treated, and when the melting point of the resin-based material is reached, a coating liquid is applied to coat the entire inside of the container to be treated with a uniform thickness. Internal processing method, characterized in that configured to be performed.
내면처리를 위한 처리대상 용기를 거치 및 고정할 수 있도록 이루어지는 거치부;
상기 거치부에 고정된 상기 처리대상 용기에 내면코팅을 위한 전처리를 행하는 처리가 수행되도록 이루어지는 전처리부;
전처리가 완료된 상기 처리대상 용기의 내면에 수지계열 코팅재를 도포하여 코팅하는 처리가 수행되도록 이루어지는 코팅처리부;
상기 처리대상 용기 내의 잔가스를 제거하기 위한 처리가 수행되도록 이루어지는 잔가스 제거부; 및
상기 내면처리장치의 전체적인 동작을 제어하는 처리가 수행되도록 이루어지는 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 내면처리장치.
In the inner surface treatment apparatus configured to process the inner surface of a storage container including a high-pressure gas cylinder using the inner surface treatment method according to any one of claims 1 to 5,
a mounting unit configured to mount and fix a container to be treated for inner surface treatment;
a pre-processing unit configured to perform a pre-processing for inner surface coating on the processing target container fixed to the mounting unit;
A coating processing unit configured to perform a coating process by applying a resin-based coating material to the inner surface of the container to be treated after completion of the pretreatment;
a residual gas removal unit configured to perform a process for removing residual gas in the vessel to be processed; and
The inner surface treatment device characterized in that it is configured to include a control unit configured to perform processing for controlling the overall operation of the inner surface treatment device.
A storage container characterized in that the inner surface treatment is performed using the inner surface treatment method according to any one of claims 1 to 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210174931A KR102475216B1 (en) | 2021-12-08 | 2021-12-08 | Method for treating inner surface of gas cylinder and apparatus for treating inner surface of gas cylinder using thereof |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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-
2021
- 2021-12-08 KR KR1020210174931A patent/KR102475216B1/en active IP Right Grant
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