KR102473079B1 - double-sided contact terminal and electrical equipment - Google Patents
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Abstract
본 발명은 케이스 내부에 방열을 위한 유체가 충진된 상태에서 케이스 내부로 삽입되는 기판의 일면 및 타면과 전기적 연결을 형성하되, 기판에 과도한 압력이 가해지는 것을 방지하고, 조립 용이성을 확보하기 비대칭 형상으로 이루어지는 양면 접점 터미널, 상기한 양면 접점 터미널을 포함하는 전기기기 및 전기기기 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 이루기 위해 본 발명에 따른 양면 접점 터미널은 본 발명에 따른 양면 접점 터미널은 기판과 끼움방식으로 전기적 연결을 형성하는 터미널에 있어서, 상기 기판의 일면과 접촉하는 제 1 접점부를 포함하는 제 1 결합부 및 상기 기판의 타면과 접촉하는 제 2 접점부를 포함하는 제 2 결합부를 포함하고, 상기 제 1 결합부와 상기 제 2 결합부는 상기 기판을 기준으로 서로 비대칭인 것을 특징으로 한다.The present invention forms an electrical connection with one side and the other side of a board inserted into the case in a state in which the inside of the case is filled with a fluid for heat dissipation, but prevents excessive pressure from being applied to the board and secures ease of assembly. Its purpose is to provide a double-sided contact terminal comprising a double-sided contact terminal, and a method for manufacturing an electric device and an electric device including the above-described double-sided contact terminal.
In order to achieve the above object, the double-sided contact terminal according to the present invention is a terminal for forming an electrical connection with a substrate in a fitting manner, comprising a first contact portion contacting one surface of the substrate. A second coupling portion including a first coupling portion and a second contact portion contacting the other surface of the substrate, wherein the first coupling portion and the second coupling portion are asymmetrical with respect to the substrate.
Description
본 발명은 터미널 및 전기기기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 케이스 내부에 접착성을 갖는 유체가 충진된 상태에서 기판과 도전체간 끼움 방식으로 전기적 연결을 형성하는 양면 접점 터미널 및 전기기기에 관한 것이다.The present invention relates to a terminal and an electrical device, and more particularly, to a double-sided contact terminal and an electrical device that form an electrical connection between a substrate and a conductor by fitting them in a state in which an interior of a case is filled with an adhesive fluid.
전기기기는 날이 갈수록 소형화, 경량화 및 대용량화되어 가는 추세이다. 특히, 모바일 기기를 충전하는 충전기는 소형화, 경량화 및 대용량화 요구가 높다. 이하에서 전기기기의 대표로서 충전기를 기준으로 설명한다. 그러나, 본 발명의 권리는 충전기에 제한되지 않는다. BACKGROUND OF THE INVENTION [0002] Electric devices tend to become smaller, lighter, and larger with each passing day. In particular, there is a high demand for miniaturization, light weight, and high capacity chargers for charging mobile devices. Hereinafter, a charger will be described as a representative of an electric device. However, the rights of the present invention are not limited to the charger.
최근 모바일 기기의 대용량화 및 소모 전력 증가로 인하여 모바일 기기의 전력원인 배터리의 용량 증대 및 충전시간 단축이 요구된다. 이러한 요구를 만족시키기 위해서 충전기의 출력용량을 증가시키면 발열량이 증가한다. 일반적인 전기기기는 케이스를 히트싱크로 사용하여 내부의 열을 외부로 발산하여, 내부 부품의 온도를 낮춘다. 그러나, 충전기와 같이 사용자가 케이스를 접촉할 수 있는 전기기기의 경우, 사용자의 저온 화상을 방지하기 위하여 사용자가 접촉하는 케이스의 표면의 온도를 낮추어 일정 수준(예를 들어, 50도) 이하로 유지할 것이 요구되는 점에서 케이스를 히트싱크로 사용하는데 제한이 있을 수 있다. Due to the recent increase in capacity and power consumption of mobile devices, it is required to increase the capacity and shorten the charging time of a battery, which is a power source of the mobile device. In order to satisfy this demand, increasing the output capacity of the charger increases the amount of heat generated. A typical electric device uses a case as a heat sink to dissipate internal heat to the outside to lower the temperature of internal components. However, in the case of an electric device such as a charger, in which the user can come into contact with the case, the temperature of the surface of the case that the user contacts is lowered and maintained below a certain level (eg, 50 degrees) to prevent low-temperature burns of the user. There may be limitations in using the case as a heat sink in that it is required.
종래의 충전기는 사이즈를 충분히 크게하여 내부의 자연대류 현상을 이용해 열을 분산시켰다. 그러나, 이러한 종래의 충전기는 충전기 내부 부품이 과온에 지속적으로 노출되고, 과온에 장시간 지속적으로 노출된 부품은 수명 단축, 오동작 또는 파손될 수 있는 문제가 있었다. 더욱이, 충전기 용량을 더욱 증대시키고 충전기의 사이즈를 축소하는 경우, 내부 부품의 발열량이 늘어나고, 내부 부품간 간격 및 내부 부품과 케이스간 공간이 줄어들어, 내부의 온도가 지나치게 높아지는 문제가 더욱 심각해지므로, 충전기의 용량 증대 및 소형화를 달성하기 어려운 문제가 있었다. Conventional chargers have a sufficiently large size to disperse heat using internal natural convection. However, such a conventional charger has a problem in that internal parts of the charger are continuously exposed to overtemperature, and parts continuously exposed to overtemperature for a long time may shorten life span, malfunction, or be damaged. Moreover, when the capacity of the charger is further increased and the size of the charger is reduced, the amount of heat generated by the internal parts increases, the gap between the internal parts and the space between the internal parts and the case are reduced, and the problem of excessively high internal temperature becomes more serious. There was a problem that it was difficult to achieve capacity increase and miniaturization.
또한, 소형화된 충전기에 열전도성이 높은 유체를 케이스내에 충진하여 열을 분산시키는 경우, 부품 및 기판과 케이스간 이격 공간이 협소하여 상기 유체 주입 노즐 삽입이 어려워, 상기 유체를 골고루 주입하기 어렵고, 부품 및 기판과 유체 사이에 에어포켓이 발생하기 쉬워서 방열 성능을 저하시킬 수 있는 문제가 있다. In addition, when a miniaturized charger is filled with a fluid with high thermal conductivity in the case to disperse heat, it is difficult to insert the fluid injection nozzle due to the narrow space between the part and the substrate and the case, making it difficult to inject the fluid evenly. And there is a problem that air pockets are easily generated between the substrate and the fluid, which can degrade heat dissipation performance.
또한, 위와 같은 문제를 해소하기 위하여, 부품 및 기판을 조립하지 않은 케이스 내부에 열전도성이 높은 유체를 먼저 주입한 후, 부품 및 기판을 케이스 내부로 삽입하여 조립하는 경우, 케이스 내부에 구비된 전기적 터미널과 상기 부품 및 기판의 접촉부위가 상기 유체에 잠겨있거나, 상기 유체가 묻어 있는 상태에서 조립되므로, 상기 부품 및 기판과 상기 터미널간 접촉 부위가 유체에 의해 접촉 불량이 발생할 수 있는 문제가 있었다. In addition, in order to solve the above problems, when a high thermal conductivity fluid is first injected into a case where parts and a board are not assembled, and then the parts and a board are inserted into the case and assembled, the electrical components provided inside the case Since the contact portion between the terminal and the component and the board is submerged in the fluid or assembled while the fluid is present, there is a problem in that the contact portion between the component and the board and the terminal may have poor contact due to the fluid.
또한, 상기 열전도성이 높은 유체를 충전기 내부에 가득 채우는 경우 열을 분산시키는 점에서 유리하나, 충전기의 무게가 증가하는 문제가 있었다. In addition, when filling the inside of the charger with the high thermal conductivity fluid, it is advantageous in dispersing heat, but there is a problem in that the weight of the charger increases.
또한, 충전기 케이스가 하나의 내부 공간을 형성하는 경우, 충전기 내부에 부품 및 기판이 배치되지 않은 영역과 같이 상대적으로 상기 열전도성 유체의 충진이 필요하지 않은 영역에도 유체가 충진되어 충전기의 경량화를 저해하는 문제가 있었다. In addition, when the charger case forms one inner space, the fluid is filled even in areas where the thermal conductive fluid is not relatively required to be filled, such as areas where parts and substrates are not disposed inside the charger, which hinders the weight reduction of the charger. There was a problem with
또한, 충전기는, 소정의 높이에서 낙하되었을 때 고장이 없어야 하는 기준을 만족하기 위하여, 충전기는 가벼워야하고, 낙하 충격에도 내부 부품 및 기판을 보호받을 수 있어야 한다. 그러나, 부품 및 기판을 고정 및 보호하는 지지부재를 추가적으로 구비해야 하므로 충전기의 사이즈와 무게를 줄이기 어려운 문제가 있었다. In addition, in order to satisfy the criterion that the charger should not fail when dropped from a predetermined height, the charger must be lightweight and must be able to protect internal components and substrates even from a drop impact. However, it is difficult to reduce the size and weight of the charger because it is necessary to additionally provide a support member for fixing and protecting components and substrates.
또한, 충전기의 사이즈가 작아짐에 따라서 내부에 구비된 부품간 전기적 절연 확보를 위한 부품간 이격거리를 확보하는 것이 어려운 문제가 있었다.In addition, as the size of the charger decreases, it is difficult to secure a separation distance between parts for ensuring electrical insulation between parts provided therein.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 유체가 묻어 있거나 유체에 잠긴 상태에서, 기판(PCB)과 끼움 방식으로 물리적 접촉을 통해 전기적으로 연결되되, 상기 유체를 밀어내며 기판과 연결되어 접촉 불량을 방지할 수 있는 터미널을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been made to solve the above problems, and is electrically connected through physical contact with a board (PCB) in a fitting manner in a state in which fluid is buried or submerged in fluid, and is connected to the board by pushing the fluid It is an object of the present invention to provide a terminal capable of preventing contact failure.
또한, 본 발명은 위와 같이 유체를 밀어낼 수 있을 만큼 큰 압력을 보유함에도 불구하고, 적은 힘으로도 기판을 터미널에 삽입하여 쉽게 조립함으로써 기판 조립을 위해 과도한 압력이 가해지는 것을 방지하여, 조립 용이성을 확보할 수 있는 터미널을 제공하는 것을 목적으로 한다. In addition, the present invention, despite having a pressure large enough to push the fluid as described above, easily assembles the board by inserting the board into the terminal with a small force, thereby preventing excessive pressure for assembling the board, thereby facilitating assembly Its purpose is to provide a terminal that can secure
또한, 본 발명은 기판의 양면과 접촉되는 터미널의 접촉부의 위치가 어긋나 있는 경우, 시간이 지남에 따라 기판을 꺾는 힘에 의해서 기판에 구비된 인쇄회로에 미세한 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있는 터미널을 제공하는 것을 목적으로 한다. In addition, the present invention is a terminal that can prevent the occurrence of fine cracks in the printed circuit provided on the board due to the force of bending the board over time when the position of the contact part of the terminal in contact with both sides of the board is misaligned is intended to provide
본 발명은 기판(PCB)을 상기 터미널에 끼워 조립할 때, 기판의 일단에 의해서 터미널의 결합부가 과도하게 변형되거나, 터미널이 파손되는 것을 방지할 수 있는 터미널을 제공하는 것을 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide a terminal capable of preventing excessive deformation of a coupling part of a terminal or damage of a terminal by one end of a board when assembling a board (PCB) into the terminal.
또한, 본 발명은 기판의 일측을 부가적인 지지 및 고정 부품 없이 전기기기에 고정시킴으로써, 전기기기의 사이즈를 축소하고, 무게를 경량화할 수 있는 터미널을 제공하는 것을 목적으로 한다. In addition, an object of the present invention is to provide a terminal capable of reducing the size and weight of an electric device by fixing one side of a board to an electric device without additional support and fixing parts.
본 발명은 케이스 내부에 열전도성이 높은 유체가 주입된 상태에서 기판과 터미널이 유체에 의한 접촉 불량 없이 조립되는 터미널을 포함함으로써, 유체 주입용 노즐 삽입을 위한 여유 공간이 필요하지 않아 케이스의 크기를 더욱 작게 만들 수 있을 뿐 아니라, 상기 열전도성이 높은 유체가 기판에 구비된 부품이 발생하는 열을 분산시킴으로써 특정 부품에 열이 집중되어 과온에 노출되는 것을 방지할 수 있는 전기기기를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention includes a terminal in which a substrate and a terminal are assembled without poor contact by the fluid in a state in which a fluid having high thermal conductivity is injected into the case, so that the size of the case is reduced because no extra space is required for inserting a nozzle for fluid injection. In addition to being able to make it smaller, the high thermal conductivity fluid dissipates the heat generated by the parts provided on the board, thereby preventing heat concentration on specific parts and exposure to overtemperature. to be
본 발명에 따른 양면 접점 터미널은 기판과 끼움방식으로 전기적 연결을 형성하는 터미널에 있어서, 상기 기판의 일면과 접촉하는 제 1 접점부를 포함하는 제 1 결합부 및 상기 기판의 타면과 접촉하는 제 2 접점부를 포함하는 제 2 결합부를 포함하고, 상기 제 1 결합부와 상기 제 2 결합부는 상기 기판을 기준으로 서로 비대칭인 것을 특징으로 한다.A double-sided contact terminal according to the present invention is a terminal for forming an electrical connection with a substrate by fitting, comprising: a first coupling portion including a first contact portion in contact with one surface of the substrate and a second contact in contact with the other surface of the substrate; and a second coupling portion including a portion, wherein the first coupling portion and the second coupling portion are asymmetrical to each other with respect to the substrate.
더 나아가, 본 발명에 따른 양면 접점 터미널은 상기 제 1 결합부 및 상기 제 2 결합부가 각각 상기 기판에 소정의 압력을 가하도록 상기 제 1 결합부 및 상기 제 2 결합부를 지지하며, 상기 제 1 결합부 및 상기 제 2 결합부와 일체로 형성되는 연결부를 더 포함할 수 있다.Furthermore, the double-sided contact terminal according to the present invention supports the first coupling portion and the second coupling portion so that the first coupling portion and the second coupling portion apply a predetermined pressure to the substrate, respectively, and the first coupling portion It may further include a connecting portion integrally formed with the portion and the second coupling portion.
더 나아가, 상기 제 1 결합부 및 상기 제 2 결합부는 탄성을 갖는 것을 특징으로 할 수 있다.Furthermore, the first coupling portion and the second coupling portion may have elasticity.
더 나아가, 상기 제 1 접점부의 중심과 상기 제 2 접점부의 중심이 어긋나게 이루어질 수 있다.Furthermore, the center of the first contact portion and the center of the second contact portion may be misaligned.
이때, 상기 제 1 접점부와 상기 기판의 일면이 접촉하는 상기 기판의 제 1 영역과 상기 제 2 접점부와 상기 기판의 타면이 접촉하는 상기 기판의 제 2 영역이 겹칠 수 있다.In this case, a first area of the substrate in which the first contact portion contacts one surface of the substrate may overlap a second area of the substrate in which the second contact portion contacts the other surface of the substrate.
또한, 상기 제 1 영역과 상기 제 2 영역이 상기 기판을 기준으로 서로 30% 내지 90% 중첩될 수 있다.In addition, the first region and the second region may overlap each other by 30% to 90% based on the substrate.
더 나아가, 상기 제 1 결합부 및 상기 제 2 결합부 중 적어도 하나 이상은 제 1 각도의 V자로 벤딩된 형상을 가지고, 상기 제 1 각도는 45도 내지 140도 일 수 있다.Furthermore, at least one of the first coupling part and the second coupling part has a V-shape bent at a first angle, and the first angle may be 45 degrees to 140 degrees.
더 나아가, 상기 제 1 결합부는 상기 연결부로부터 상기 제 1 접점부를 연결하는 제 1 암을 더 포함하고, 상기 제 2 결합부는 상기 연결부로부터 상기 제 2 접점부를 연결하는 제 2 암을 더 포함하며, 상기 제 2 암의 길이는 상기 제 1 암의 길이와 다르게 이루어질 수 있다.Furthermore, the first coupling part further includes a first arm connecting the first contact part from the connection part, and the second coupling part further includes a second arm connecting the second contact part from the connection part, A length of the second arm may be different from that of the first arm.
또한, 상기 제 1 결합부는 상기 연결부로부터 상기 제 1 접점부를 연결하는 제 1 암 및 상기 제 2 결합부는 상기 연결부로부터 상기 제 2 접점부를 연결하는 제 2 암을 더 포함하고, 상기 제 1 암은 상기 연결부로부터 제 2a 각도로 벤딩되어 형성되고, 상기 제 2 암은 상기 연결부로부터 제 2b 각도로 벤딩되어 형성되며, 상기 제 2a 각도와 상기 제 2b 각도는 서로 다를 수 있다. In addition, the first coupling part further includes a first arm connecting the first contact part from the connection part and a second arm connecting the second contact part from the connection part, and the first arm connects the second contact part from the connection part. The second arm is formed by being bent at an angle 2a from the connection portion, and the second arm is formed by being bent at an angle 2b from the connection portion, and the angle 2a and the angle 2b may be different from each other.
더 나아가, 상기 제 1 결합부는 상기 제 1 접점부의 일측과 연결되는 제 1 전단부 및 상기 제 1 접점부의 타측과 연결되는 제 1 암을 더 포함하고, 상기 제 2 결합부는 상기 제 2 접점부의 일측과 연결되는 제 2 전단부 및 상기 제 2 접점부의 타측과 연결되는 제 2 암을 더 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 결합부 중 적어도 어느 하나인 제 n 결합부는, 상기 제 n 결합부의 접점부와 상기 제 n 결합부의 전단부가 제 3 각도로 벤딩되어 연결되며, 상기 제 n 결합부의 접점부와 상기 제 n 결합부의 암이 제 4 각도로 벤딩되어 연결되어 U자 형상일 수 있다.Furthermore, the first coupling part further includes a first front end connected to one side of the first contact unit and a first arm connected to the other side of the first contact unit, and the second coupling unit has one side of the second contact unit. Further comprising a second front end connected to and a second arm connected to the other side of the second contact portion, wherein the n-th coupling portion, which is at least one of the first and second coupling portions, is the contact portion of the n-th coupling portion. and the front end of the n-th coupling portion are bent at a third angle and connected, and the contact portion of the n-th coupling portion and the arm of the n-th coupling portion are bent at a fourth angle and connected to form a U shape.
이때, 상기 제 3 각도는 90도 내지 160도이고, 상기 제 4 각도는 110 내지 160일 수 있다.In this case, the third angle may be 90 degrees to 160 degrees, and the fourth angle may be 110 to 160 degrees.
더 나아가, 상기 제 1 접점부의 상기 일측과 상기 기판이 접촉하는 제 1 접촉점(111a)과 상기 제 2 접점부의 상기 일측과 상기 기판이 접촉하는 제 2 접촉점(121a) 사이의 제 1 간격(d1)은 상기 제 1 접점부의 상기 타측과 상기 기판이 접촉하는 제 3 접촉점(111b)과 상기 제 2 접점부의 상기 타측과 상기 기판이 접촉하는 제 4 접촉점(121b) 사이의 제 2 간격(d2)과 다를 수 있다.Furthermore, a first distance d1 between the
이때, 상기 제 1 간격 및 상기 제 2 간격은 각각 0.2mm 내지 0.7mm로 이루어질 수 있다.At this time, the first distance and the second distance may be made of 0.2mm to 0.7mm, respectively.
또한, 상기 제 2 간격은 상기 기판의 두께의 10% 내지 90%로 이루어질 수 있다.In addition, the second interval may be made of 10% to 90% of the thickness of the substrate.
더 나아가, 상기 전단부의 길이는 0.5 mm 내지 5mm로 이루어질 수 있다.Furthermore, the front end may have a length of 0.5 mm to 5 mm.
본 발명에 따른 전기기기는 내부 공간을 갖는 케이스, 상기 내부 공간을 채우는 포팅 패턴, 상기 내부 공간에 구비되고, 제 1 항의 특징을 갖는 양면 접점 터미널 및 상기 양면 접점 터미널과 결합되어 전기적으로 연결되는 기판을 포함하는 것을 특징으로 한다.An electric device according to the present invention includes a case having an inner space, a potting pattern filling the inner space, a double-sided contact terminal provided in the inner space and having the characteristics of claim 1, and a substrate coupled to the double-sided contact terminal and electrically connected thereto. It is characterized in that it includes.
더 나아가, 상기 포팅 패턴은 상기 기판, 상기 기판에 실장된 부품, 및 상기 케이스와 박리되는 것을 방지하기 위하여 접착성을 갖는 것을 특징으로 할 수 있다. Furthermore, the potting pattern may have adhesive properties to prevent separation from the substrate, a component mounted on the substrate, and the case.
더 나아가, 상기 제 1 결합부와 접촉되는 상기 기판의 일면에 실장되는 부품들의 최대 높이는, 상기 제 2 결합부와 접촉되는 상기 기판의 타면에 실장되는 부품들의 최대 높이보다 더 낮은 것을 특징으로 할 수 있다.Furthermore, the maximum height of components mounted on one surface of the substrate in contact with the first coupling portion may be lower than the maximum height of components mounted on the other surface of the substrate in contact with the second coupling portion. have.
더 나아가, 본 발명에 따른 전기기기는 상기 케이스의 내측에 상기 케이스와 동일 재질로 형성되어 포팅 패턴의 적정 수위를 표시하는 눈금 형태의 적정 충진량 표시부를 더 포함할 수 있다.Furthermore, the electric device according to the present invention may further include an appropriate filling amount display unit in the form of a scale formed of the same material as the case inside the case to display an appropriate water level of the potting pattern.
더 나아가, 본 발명에 따른 전기기기는 상기 케이스의 내측에 구비되고, 상기 케이스와 동일 재질이며, 일직선 형태로 형성되고, 상기 기판의 측면이 삽입되는 기판 삽입 공간을 포함하는 조립 가이드부를 더 포함하고, 상기 기판 삽입 공간의 폭은 상기 기판의 두께의 110% 내지 200%인 것을 특징으로 할 수 있다.Furthermore, the electric device according to the present invention is provided on the inside of the case, is made of the same material as the case, is formed in a straight line shape, and includes an assembly guide portion including a substrate insertion space into which the side surface of the substrate is inserted, , The width of the substrate insertion space may be 110% to 200% of the thickness of the substrate.
본 발명의 상기와 같은 과제 해결 수단의 특징은 아래와 같은 효과를 나타낼 수 있다. The characteristics of the above problem solving means of the present invention can exhibit the following effects.
(1) 본 발명에 따른 양면 접점 터미널은 복수의 탄성 결합부로 각각 기판의 양면에서 상당한 압력(압착력)을 가해, 기판의 양면 및 터미널에 존재하는 유체를 밀어내며 상기 기판과 결합되어 접촉 불량을 방지할 수 있고, 따라서 유체가 사전에 주입된 케이스 내에서 기판과 터미널을 전기적 접촉 불량없이 결합할 수 있는 효과가 있다.(1) The double-sided contact terminal according to the present invention applies considerable pressure (pressing force) on both sides of the board to a plurality of elastic coupling parts, respectively, to push the fluid present on both sides of the board and the terminal, and is coupled to the board to prevent poor contact Therefore, there is an effect that the board and the terminal can be coupled without electrical contact failure in the case in which the fluid has been injected in advance.
(2) 터미널이 기판면에 큰 압력(압착력)을 인가하는 하는 경우, 기판을 터미널에 조립하는데 큰 힘이 필요하므로 조립성이 저하될 뿐 아니라, 큰 조립력에 의해 터미널의 결합부가 과도하게 변형되거나 파손될 수 있는 문제가 있는데, 본 발명은 제 1 결합부와 제 2 결합부를 기판을 기준으로 서로 비대칭으로 형성함으로써, 유체를 밀어내기에 충분한 힘을 기판에 인가하면서도, 기판 조립시 기판 일단과 터미널의 제 1 및 제 2 결합부(110, 120)가 순차적으로 접촉되어 상대적으로 적은 힘으로도 기판을 터미널에 삽입하여 쉽게 조립할 수 있고, 즉 필요한 조립력을 감소시켜 조립성을 향상시킬 수 있고, 또한, 조립력을 낮춤으로써 조립시 결합부의 과도한 변형이나 파손을 방지할 수 있는 효과가 있다.(2) When the terminal applies a large pressure (compression force) to the board surface, assembling the board to the terminal requires a large force, assembling performance deteriorates, and the coupling part of the terminal is excessively deformed by the large assembly force. There is a problem that can be damaged or damaged. In the present invention, by forming the first coupling part and the second coupling part asymmetrically with respect to the substrate, while applying a force sufficient to push the fluid to the substrate, one end of the substrate and the terminal when assembling the substrate The first and
(3) 기판과 접촉되는 제 1 및 제 2 결합부(110, 120) 각각의 제 1 점점부와 제 2 접점부의 상대적인 위치에 의해서 유체를 밀어내는 압력(압착력)은 증대시키고, 기판 조립을 위해 필요한 조립력은 낮출 수 있는 효과가 있다. (3) The pressure (pressing force) pushing the fluid is increased by the relative positions of the first and second contact portions of the first and
(4) 제 1 및 제 2 접점부의 중심이 서로 어긋나게 되면 기판 조립시 기판 일단과 터미널의 제 1 및 제 2 결합부(110, 120)가 순차적으로 접촉되어 상대적으로 적은 힘으로도 기판을 터미널에 삽입하여 상대적으로 쉽게 조립할 수 있다. (4) When the centers of the first and second contact parts are shifted from each other, the first and
(5) 제 1 및 제 2 접점부가 완전히 어긋나는 경우 기판 표면과 결합부간 압력(압착력)이 낮아져서 유체를 제거하는 성능이 저하될 수 있는데, 본 발명은 제 1 및 제 2 접점부의 일부가 겹침으로써, 필요한 조립력은 낮추면서도, 높은 압력(압착력)을 유지할 수 있다. (5) When the first and second contact parts are completely misaligned, the pressure (pressing force) between the substrate surface and the coupling part is lowered, and the fluid removal performance may be deteriorated. It is possible to maintain a high pressure (pressing force) while lowering the required assembly force.
(6) 또한, 제 1 및 제 2 결합부(110, 120)와 상기 기판 면이 접촉되는 접촉부위가 이격되면, 상기 제 1 및 제 2 결합부(110, 120)가 각각 상기 기판의 일면 및 타면에 인가하는 압력 인가 지점의 위치가 달라서 기판을 꺾는 형상이 되어, 오랜 시간이 지나면 피로가 누적되어 상기 기판에 포함된 인쇄 회로 도전 라인에 (미세) 크랙을 유발할 수 있고, 이로 인하여 회로 오작동 등의 품질 문제를 발생시킬 수 있는데, 본 발명은 제 1 및 제 2 접점부의 일부가 겹침으로써, 이러한 문제를 방지할 수 있다. (6) In addition, when the contact portion where the first and
(7) 연결부와 제 1 및 제 2 접점부를 각각 연결하는 제 1 및 제 2 암의 길이 및 벤딩 각도 중 적어도 하나를 서로 다르게 조절함으로써 기판 조립시 기판 일단과 제 1 및 제 2 결합부(110, 120)가 순차적으로 접촉시, 순차적으로 필요한 조립력과 그 조립력이 필요한 시간을 조절하여 보다 쉽게 조립할 수 있는 효과가 있다. 또한, 기판 조립 장치가 기판을 조립하는 경우, 필요한 조립력이 급격히 큰 폭으로 변동되는 경우 제어 주파수 대역폭을 벗어나서 조립력의 변동에 의한 결합부 변형 또는 파손을 유발할 수 있는데, 본 발명은 암의 길이 및 벤딩 각도 중 적어도 하나를 서로 다르게 조절함으로써 이와 같은 문제를 방지할 수 있는 효과가 있다. (7) At least one of the lengths and bending angles of the first and second arms connecting the connection part and the first and second contact parts, respectively, is adjusted differently from each other, so that when assembling the board, one end of the board and the first and
(8) 접점부가 가운데는 직선이고, 일측과 타측은 각각 소정의 각도로 벤딩된 U자 형상이면, 접점부와 기판간 접촉 면적이 증대되어 유체 제거 성능이 향상될 뿐 아니라, 접촉 불량률을 저하시킬 수 있다. (8) If the contact part has a straight line in the middle and a U-shape in which one side and the other side are bent at a predetermined angle, the contact area between the contact part and the substrate is increased to improve fluid removal performance and reduce the contact failure rate. can
(9) 기판과 터미널 조립시 기판을 터미널 중심부로 가이드하는 제 1 및 제 2 전단부(113, 123)의 벤딩 각도가 너무 크면, 조립시 기판의 일단에 의해 전단부에 과도한 변형 등이 발생할 수 있고, 또한 벤딩 각도가 너무 작고 조립시 기판의 일단이 일측으로 편향되는 경우 기판의 일단과 전단부의 끝단이 접촉되어 전단부가 파손되거나 변형될 수 있는 문제가 있는데, 본 발명은 접점부와 전단부간 벤딩각도를 제 3 각도인 90도 내지 160도로 형성함으로써, 상기와 같은 문제를 해소할 수 있다. (9) If the bending angle of the first and second front ends 113 and 123 guiding the board to the center of the terminal is too large when assembling the board and the terminal, excessive deformation may occur at the front end by one end of the board during assembly. In addition, when the bending angle is too small and one end of the board is biased to one side during assembly, one end of the board and the end of the front end come into contact and there is a problem that the front end may be damaged or deformed. By forming the angle between 90 degrees and 160 degrees, which is the third angle, it is possible to solve the above problem.
(10) 또한, 본 발명은 접점부와 암 사이의 벤딩각도를 제 4 각도인 110도 내지 160도로 형성함으로써 접점부와 기판간 압력(압착력)을 충분하게 유지하여 유체를 밀어낼 수 있는 효과가 있다. (10) In addition, the present invention has the effect of pushing the fluid by sufficiently maintaining the pressure (compression force) between the contact portion and the substrate by forming the bending angle between the contact portion and the arm at a fourth angle of 110 to 160 degrees. have.
(11) 기판 방향의 제 1 및 제 2 접점부의 간격인 제 1 간격은 연결부 방향의 제 1 및 제 2 접점부의 간격인 제 2 간격보다 더 크게함으로써, 기판 조립시 서서히 압력(압착력)을 증대시킬 수 있고, 따라서 조립성 향상과 함께 유체를 효율적으로 밀어낼 수 있는 효과가 있다. (11) The first distance, which is the distance between the first and second contact parts in the substrate direction, is larger than the second distance, which is the distance between the first and second contact parts in the direction of the connection part, so that the pressure (pressing force) is gradually increased during assembly of the board. Therefore, there is an effect of efficiently pushing the fluid together with improving the assemblability.
(12) 제 1 및 제 2 접점부의 간격 중 좁은 간격인 제 2 간격을 기판의 두께보다 지나치게 작게 하면 필요한 조립력이 증대되어 조립성이 나빠지고, 지나치게 크게 하면 압력(압착력)이 낮아져서 유체 제거 성능이 저하될 수 있는데, 본 발명은 제 2 간격을 기판의 두께의 10% 내지 90%로 설정함으로써, 조립성 및 유체 제거 성능 저하를 방지할 수 있다. (12) If the second interval, which is a narrow interval among the intervals of the first and second contact portions, is too small compared to the thickness of the substrate, the necessary assembly force increases and the assembly quality deteriorates. However, the present invention can prevent deterioration in assembly quality and fluid removal performance by setting the second interval to 10% to 90% of the thickness of the substrate.
(13) 또한, 본 발명은 기판의 일측을 부가적인 지지 및 고정 부품 없이 전기기기에 고정시킴으로써, 전기기기의 사이즈를 축소하고, 무게를 경량화할 수 있다.(13) In addition, the present invention can reduce the size and lighten the weight of the electric device by fixing one side of the board to the electric device without additional support and fixing parts.
(14) 본 발명은 케이스 내부에 열전도성이 높은 유체가 주입된 상태에서 기판과 터미널이 유체에 의한 접촉 불량 없이 조립되는 터미널을 포함함으로써, 유체 주입용 노즐 삽입을 위한 여유 공간이 필요하지 않아 케이스의 크기를 더욱 작게 만들 수 있을 뿐 아니라, 상기 열전도성이 높은 유체가 기판에 구비된 부품이 발생하는 열을 분산시킴으로써 특정 부품에 열이 집중되어 과온에 노출되는 것을 방지할 수 있다.(14) The present invention includes a terminal in which the substrate and the terminal are assembled without poor contact by the fluid in a state in which a fluid having high thermal conductivity is injected into the case, so that no extra space is required for inserting a nozzle for fluid injection. Not only can the size be made smaller, but the high thermal conductivity fluid disperses the heat generated by the components provided on the substrate, thereby preventing exposure to overtemperature due to concentration of heat on a specific component.
도 1은 본 발명에 따른 전기기기 단면도
도 2는 본 발명에 따른 양면 접점 터미널 제 1 측면도
도 3은 본 발명에 따른 양면 접점 터미널 제 2 측면도
도 4는 본 발명에 따른 양면 접점 터미널 제 3 측면도
도 5는 본 발명에 따른 양면 접점 터미널 모식도
도 6은 본 발명에 따른 전기기기의 기판 및 양면 접점 터미널 연결 측면도
도 7은 본 발명에 따른 전기기기의 케이스 단면도
도 8은 본 발명에 따른 전기기기의 케이스 평면 단면도1 is a cross-sectional view of an electric device according to the present invention
2 is a first side view of a double-sided contact terminal according to the present invention;
Figure 3 is a second side view of the double-sided contact terminal according to the present invention
4 is a third side view of the double-sided contact terminal according to the present invention;
5 is a schematic diagram of a double-sided contact terminal according to the present invention
Figure 6 is a side view of the board and double-sided contact terminal connection of the electric device according to the present invention
7 is a cross-sectional view of a case of an electric device according to the present invention
Figure 8 is a case plane cross-sectional view of the electric device according to the present invention
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. Hereinafter, the technical idea of the present invention will be described in more detail using the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in this specification and claims should not be construed as being limited to the usual or dictionary meaning, and the inventor appropriately uses the concept of the term in order to explain his/her invention in the best way. It should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, since the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only one of the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all of the technical ideas of the present invention, various alternatives may be used at the time of this application. It should be understood that variations may exist.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the technical idea of the present invention will be described in more detail using the accompanying drawings. Since the accompanying drawings are only examples shown to explain the technical idea of the present invention in more detail, the technical idea of the present invention is not limited to the form of the accompanying drawings.
이후 도시된 바와 같이 기판이 양면 접점 터미널에 결합되는 방향을 z 방향으로, z 방향에 수직한 방향을 x 방향으로, z 방향과 x 방향에 수직한 방향으로 y 방향으로 정의하며, z 방향을 기판의 길이 방향, x 방향을 폭 방향, y 방향을 두께 방향으로 정의하여 설명하기로 한다. 또한, z 방향의 양의 방향을 길이 방향 상측으로 z 방향의 음의 방향을 길이 방향 하측으로 구분하여 설명하기로 한다.As shown thereafter, the direction in which the substrate is coupled to the double-sided contact terminal is defined as the z direction, the direction perpendicular to the z direction as the x direction, and the direction perpendicular to the z and x directions as the y direction, and the z direction as the substrate It will be described by defining the length direction of , the x direction as the width direction, and the y direction as the thickness direction. In addition, the positive direction of the z-direction will be described as the upper longitudinal direction and the negative direction of the z-direction will be divided into the lower longitudinal direction.
도 1은 본 발명의 양면 접점 터미널을 적용한 전기기기로서, 충전기에 상기 양면 접점 터미널이 구비된 실시예를 도시하였다. 이 실시예에서, 상기 양면 접촉 터미널은 AC플러그와 전기적으로 연결되어 있어서, 상기 기판은 상기 양면 접촉 터미널을 통해서 상기 AC플러그와 전기적으로 연결된다. 1 is an electric device to which the double-sided contact terminal of the present invention is applied, and shows an embodiment in which the double-sided contact terminal is provided in a charger. In this embodiment, the double-sided contact terminal is electrically connected to the AC plug, so that the board is electrically connected to the AC plug through the double-sided contact terminal.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 양면 접점 터미널(100)은 유체가 묻어있거나 유체에 잠겨있는 상태에서 기판(200)과 끼움방식으로 전기적 연결을 형성하는 터미널에 있어서, 상기 기판(200)의 일면과 접촉하는 제 1 접점부(111)를 포함하는 브라켓인 제 1 결합부(110) 및 상기 기판(200)의 타면과 접촉하는 제 2 접점부(121)를 포함하는 브라켓인 제 2 결합부(120)를 포함하고, 상기 제 1 결합부(110)와 상기 제 2 결합부(120)는 상기 기판(200)을 기준으로 서로 비대칭인 것을 특징으로 할 수 있다. 또한, 양면 접점 터미널(100)은 상기 제 1 결합부(110) 및 제 2 결합부(120)가 각각 상기 기판(200) 방향으로 소정의 압력을 가하도록 상기 제 1 결합부(110) 및 제 2 결합부(120)를 지지하며, 상기 제 1 결합부(110) 및 제 2 결합부와 일체로 형성되는 연결부(130)를 더 포함할 수도 있다. 상기 제 1 접점부(111)는 상기 기판(200)의 일면과 접촉하여 서로 전기적으로 연결되고, 상기 제 2 접점부(121)는 상기 기판(200)의 타면과 접촉하여 서로 전기적으로 연결된다. 상기 제 1 결합부(110)와 상기 제 2 결합부(120)는 상기 연결부(130)에 의해서 서로 연결되며, 상기 제 1 결합부(110), 상기 제 2 결합부(120) 및 상기 연결부(130)는 일체형으로 이루어진다. Referring to FIG. 2, the double-
여기서 상기 제 1 결합부(110) 및 제 2 결합부(120)가 각각 상기 기판(200) 방향으로 인가하는 압력은 500gf이상 2000gf이하일 수 있다. Here, the pressure applied in the direction of the
압력이 500gf이하일 경우에는 접촉이 불안정하여 제 1 결합부와 기판의 제 1 접점부와의 접촉저항에 따른 해당부위 발열 등의 문제가 있을 수 있고, 2000gf이상의 압력일 경우에는 과도한 접압력 작용으로 기판을 제 1 결합부와 제 2 결합부 사이로 삽입하여 조립하기 어려울 수 있다.If the pressure is less than 500gf, the contact is unstable and there may be a problem such as heating of the corresponding part due to the contact resistance between the first coupling part and the first contact part of the board. It may be difficult to assemble by inserting between the first coupling portion and the second coupling portion.
상기 제 1 결합부와 상기 제 2 결합부는 탄성체로 이루어질 수 있으며, 일정 두께를 이루는 금속체로 이루어질 수도 있다.The first coupling portion and the second coupling portion may be made of an elastic body or may be made of a metal body having a predetermined thickness.
또한, 유체는 포팅액일 수 있다. 포팅액이 경화되어 포팅 패턴(400)을 형성하며, 제 1 충진체(400)는 방열을 위하여 열전도성이 높을 수 있고, 전기 부품간 절연을 위해 전기 절연성일 수 있고, 박리되는 것을 방지하기 위하여 접착성을 가실 수 있으며, 낮은 열팽창 계수를 가질 수 있고, 우수한 내충격성을 확보하기 위하여 약 10% 이상의 연신율(elongation)을 가질 수 있다.Also, the fluid may be a potting liquid. The potting liquid is cured to form the
본 발명에 따른 양면 접점 터미널(100)은 터미널 및 기판(200)이 유체가 묻어있거나 유체에 잠겨있는 상태에서 서로 결합되기 때문에, 제 1 결합부(110)와 상기 제 2 결합부(120)가 각각 기판(200)의 일면 및 타면에 상당한 압력을 가해 기판(200)의 일면 및 타면에 존재하는 유체를 밀어내며 기판(200)과 연결되어 접촉 불량을 방지할 수 있다. 그런데, 상기 양면 접점 터미널과 기판사이의 압력이 큰 경우, 상기 기판을 슬라이딩 조립시, 기판 조립이 어려워 조립성이 저하될 뿐 아니라, 과도한 힘으로 기판을 조립하는 경우 양면 접점 터미널을 손상시키거나, 양면 접점 터미널의 제 1 및/또는 2 결합부를 지나치게 변형시켜 상기 결합부와 기판 사이의 압력 저하로 접촉 불량이 발생할 수 있는 문제가 있을 수 있다. In the double-
이러한 문제점을 해소하기 위하여 본 발명은 제 1 결합부(110)와 제 2 결합부(120)는 기판(200)을 기준으로 서로 비대칭으로 형성하였다. 이러한 구성으로 인하여, 기판(200)이 제 1 결합부(110)와 제 2 결합부(120) 사이로 삽입되는 것이 용이하여 적은 힘으로 기판 조립을 할 수 있어서 조립성이 좋을 뿐 아니라, 기판 조립에 의해 상기 양면 접점 터미널의 제 1 및/또는 2 결합부가 과도한 변형 또는 파손되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. In order to solve this problem, in the present invention, the
보다 자세히 설명하면, 종래의 단면 접점 터미널의 경우 기판과 터미널 간에 큰 압력(압착력)을 부여하도록 터미널을 형성하면 기판에 일방향으로 힘이 가해져 기판의 인쇄회로에 (미세한) 크랙이 발생할 수 있으므로, 유체 제거 성능 및 접촉 불량 억제력에 제한을 받게 된다. 본 발명에 따른 터미널은 양면 접점을 구성함으로써 복수의 탄성 결합부로 각각 기판의 양면에서 상당한 압력(압착력)을 가해, 기판의 양면 및/또는 터미널에 존재하는 유체를 밀어내며 상기 기판과 결합되어 접촉 불량을 방지할 수 있다. 따라서 절연성을 갖는 유체가 사전에 주입된 케이스 내에서 기판과 터미널을 전기적 접촉 불량없이 결합할 수 있는 효과가 있다. More specifically, in the case of a conventional single-sided contact terminal, if the terminal is formed to apply a large pressure (pressing force) between the board and the terminal, a force is applied to the board in one direction, which may cause (fine) cracks in the printed circuit of the board. The removal performance and the ability to suppress poor contact are limited. The terminal according to the present invention applies considerable pressure (pressing force) on both sides of the board to a plurality of elastic coupling parts, respectively, by configuring double-sided contacts to push the fluid present on both sides of the board and/or the terminal, and is coupled to the board, resulting in poor contact. can prevent Therefore, there is an effect that the substrate and the terminal can be coupled without electrical contact failure in the case in which the insulating fluid is injected in advance.
한편, 터미널이 양면에서 기판에 큰 압력(압착력)을 인가하는 경우, 기판을 터미널에 조립하는데 큰 힘이 필요하므로 조립성이 저하될 뿐 아니라, 큰 조립력에 의해 터미널의 결합부가 과도하게 변형되거나 파손될 수 있는 문제가 있는데, 본 발명은 제 1 결합부와 제 2 결합부를 기판을 기준으로 서로 비대칭으로 형성함으로써, 유체를 밀어내기에 충분한 힘을 기판에 인가하면서도, 기판 조립시 기판 일단과 터미널의 제 1 및 제 2 결합부(110, 120)가 순차적으로 접촉되어 상대적으로 적은 힘으로도 기판을 터미널에 삽입하여 쉽게 조립할 수 있고, 즉 필요한 조립력을 감소시켜 조립성을 향상시킬 수 있고, 또한, 조립력을 낮춤으로써 조립시 결합부의 과도한 변형이나 파손을 방지할 수 있는 효과가 있다. 즉, 본 발명의 양면 접점 터미널은 기판의 조립 방향(Z축 방향에 해당)과 기판의 압착방향(Y축 방향에 해당)의 압력을 이원화하여 기판면에 대한 압력(압착력)을 높여서 유체를 깨끗하게 제거할 수 있는 반면 적은 힘으로도 기판과의 조립이 가능한 효과를 나타낼 수 있다. On the other hand, when the terminal applies a large pressure (compression force) to the board from both sides, a large force is required to assemble the board to the terminal, so not only the assembly property is deteriorated, but also the coupling part of the terminal is excessively deformed by the large assembly force There is a problem that can be damaged. In the present invention, by forming the first coupling part and the second coupling part asymmetrically with respect to the board, while applying a force sufficient to push the fluid to the board, the connection between one end of the board and the terminal during assembly of the board The first and
또한, 상기한 구성을 통해 본 발명에 따른 양면 접점 터미널(100)은, 상기 기판(200)의 일측인 끝단을 기판면 방향(Y축 방향)의 강한 압력(압착력)으로 단단히 협지하고 있으므로, 부가적인 지지 및 고정 부품 없이 전기기기(도 1에서 전기기기는 충전기임)에 고정시킬 수 있다. 따라서, 전기기기의 사이즈를 축소하고, 경량화할 수 있는 효과를 나타낼 수 있다. In addition, through the above configuration, the double-
바람직한 실시예로서, 본 발명에 따른 양면 접점 터미널(100)은 상기 제 1 접점부(111)와 상기 제 2 접점부(121)의 중심이 어긋난 것을 특징으로 할 수 있다. 즉, 상기 제 1 결합부(110)와 상기 제 2 결합부(120)는 상기 기판(200)을 기준으로 서로 비대칭으로 이루어지되, 상기 제 1 접점부(111)와 상기 제 2 접점부(121)의 중심 위치가 서로 다르게 이루어져 비대칭 되는 것을 특징으로 할 수 있다. As a preferred embodiment, the double-
이러한 구성으로 인하여, 기판을 상기 양면 접점 터미널에 삽입시, 기판의 일단이 제 1 및 제 2 결합부(110, 120) 중 어느 한 결합부와 먼저 접촉되어 압력을 형성하고, 다른 한 결합부와는 압력이 형성되지 않음으로써 상기 기판을 보다 쉽게 상기 양면 접점 터미널에 삽입할 수 있고, 상기 기판이 더 삽입되어 기판의 일단이 다른 한 결합부와 접촉하게 되면, 기판의 일단과 먼저 접촉한 상기 어느 한 결합부는 이미 상기 기판의 일단이 아닌 기판의 일면과 미끄럼 접촉하고 있는 점에서 상기 기판의 일단에 상기 제 1 및 제 2 결합부(110, 120)가 동시에 압력을 형성하는 것을 회피하여, 상기 기판을 보다 쉽게 양면 접점 터미널에 삽입할 수 있다. Due to this configuration, when a board is inserted into the double-sided contact terminal, one end of the board first contacts one of the first and
특히, 더 바람직하게는, 상기 제 1 접점부(111)의 중심과 상기 제 2 접점부(121)의 중심간의 차이는 0.3mm 내지 3mm인 것을 특징으로 할 수 있다. In particular, more preferably, the difference between the center of the
또한, 상기 제 1 결합부(110)와 상기 기판(200)이 맞닿는 면적은 상기 제 2 결합부(120)와 상기 기판(200)이 맞닿는 면적과 다르게 이루어질 수 있다.Also, a contact area between the
그런데, 제 1 및 제 2 결합부(110, 120)와 상기 기판 면이 접촉되는 접촉부위가 지나치게 이격되면, 상기 제 1 및 제 2 결합부(110, 120)가 각각 상기 기판의 일면 및 타면에 인가하는 압력 인가 지점의 위치가 달라서 기판을 꺾는 형상이 되어, 오랜 시간이 지나면 피로가 누적되어 상기 기판에 포함된 인쇄 회로 도전 라인에 (미세) 크랙을 유발할 수 있고, 이로 인하여 회로 오작동 등의 품질 문제를 발생시킬 수 있다. However, if the contact area where the first and
이러한 문제를 해소하기 위하여, 본 발명에 따른 양면 접점 터미널(100)은 상기 제 1 접점부(111)와 상기 기판(200)의 일면이 접촉하는 제 1 영역(201)과 상기 제 2 접점부(121)와 상기 기판(200)의 타면이 접촉하는 제 2 영역(202)의 일부가 겹치는 구조를 갖는 것을 특징으로 할 수 있다. 도 2에 도시된 것과 같이, 상기 제 1 접점부(111)와 접촉하는 상기 기판(200)의 일면인 상기 제 1 영역(201)과 상기 제 2 접점부(121)와 접촉하는 상기 기판(200)의 타면인 상기 제 2 영역(202)은 상기 기판(200)을 기준으로 일부분이 서로 대응되어 겹쳐지게 형성될 수 있다. In order to solve this problem, the double-
상기 제 1 영역(201)과 상기 제 2 영역(202)이 전혀 겹쳐지지 않는 경우, 상기 기판(200)이 일방향 및 타방향으로 꺾임이 발생하여, 상기 기판(200)의 손상이 발생할 수 있는 문제가 있는데, 상기 제 1 영역(201)과 상기 제 2 영역(202)의 일부가 겹쳐지게 상기 제 1 접점부(111)와 상기 제 2 접점부(121)를 형성시킴으로써 이러한 문제를 방지할 수 있다. 또한, 제 1 및 제 2 접점부가 완전히 어긋나는 경우 기판 손상을 방지하기 위하여 기판 표면에 대한 결합부의 압력(압착력)을 높이기 어려운데, 본 발명은 제 1 및 제 2 접점부의 일부를 겹침으로써, 높은 압력(압착력)을 형성시켜 유체 제거 성능을 향상시킬 수 있다. When the first region 201 and the second region 202 do not overlap at all, the
이때, 상기 제 1 영역(201)과 상기 제 2 영역(202)이 상기 기판(200)을 기준으로 서로 30% 내지 90% 중첩되는 것을 특징으로 할 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(201)과 상기 제 2 영역(202)이 겹쳐지는 범위는 30% 내지 90%로 한정될 수 있다.보다 바람직하다, 상기 제 1 영역(201)과 상기 제 2 영역(202)이 겹쳐지는 범위가 60±15%인 것을 특징으로 할 수 있다. 상기 제 1 영역(201)과 상기 제 2 영역(202)이 겹쳐지는 범위가 30% 미만인 경우에는, 접촉면이 불안정하여 제 1 결합부와 기판의 제 1 접점부와의 접촉저항에 따른 해당부위의 발열 등의 문제가 있을 수 있고, 상기 제 1 영역(201)과 상기 제 2 영역(202)이 겹쳐지는 범위가 90% 초과인 경우에는, 과도한 접압력 작용으로 기판을 제 1 결합부와 제 2 결합부 사이로 조립하기 어려울 수 있다.In this case, the first region 201 and the second region 202 may overlap each other by 30% to 90% with respect to the
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 양면 접점 터미널(100)은 상기 제 1 결합부(110) 및 상기 제 2 결합부(120) 중 적어도 하나 이상은 제 1 각도(a1)의 V자로 벤딩된 형상을 가지고, 상기 제 1 각도(a1)는 40도 내지 140도 인 것을 특징으로 할 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 제 1 각도(a1)는 90±15도 인 것을 특징으로 할 수 있다.Referring to FIG. 3, in the double-
즉, 상기 제 1 결합부(110)가 상기 제 1 각도(a1)로 벤딩되어 V자 형상을 이루는 경우, 상기 제 1 결합부(110) 상에 상기 제 1 각도(a1)가 형성되는 위치의 대향된 방향에 상기 제 1 접점부(111)가 형성되어 상기 기판(200)의 일면과 접촉할 수 있다. 또한, 상기 제 2 결합부(120)가 상기 제 1 각도(a 1 )로 벤딩되어 V자 형상을 이루는 경우, 상기 제 2 결합부(120)의 V자 형상은 상기 제 1 결합부(110)에 형성되는 V자 형상과 상기 기판(200)을 기준으로 대칭되는 형상으로 이루어지고, 상기 제 2 결합부(120) 상에 상기 제 1 각도(a1)가 형성되는 위치의 대향된 방향에 상기 제 2 접점부(121)가 형성되어 상기 기판(200)의 타면과 접촉할 수 있다. 이때, 상기 제 1 각도(a1)는 45도 내지 140도인 것을 특징으로 할 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 제 1 각도(a1)는 90±15도인 것을 특징으로 할 수 있다.That is, when the
기판과 터미널 조립시 기판을 터미널 중심부로 가이드하는 제 1 및 제 2 전단부(113, 123)의 벤딩 각도가 너무 크면, 조립시 기판의 끝단에 의해 전단부에 과도한 변형 등이 발생할 수 있고, 또한 벤딩 각도가 너무 작아 조립시 기판의 끝단이 일측으로 편향되는 경우 기판의 끝단과 전단부와 접촉되어 전단부가 파손되거나 변형될 수 있는 문제가 있는데, 본 발명은 상기 제 1 각도(a1)를 45도 내지 140도 로 한정함으로써 상기와 같은 문제를 해소할 수 있다.When assembling the board and the terminal, if the bending angle of the first and second front ends 113 and 123 guiding the board to the center of the terminal is too large, excessive deformation may occur at the front end by the end of the board during assembly. If the bending angle is too small and the end of the board is deflected to one side during assembly, there is a problem that the front end may be damaged or deformed due to contact with the end and front end of the board. The above problem can be solved by limiting the angle to 140 degrees.
또한, 연결부와 제 1 및 제 2 접점부를 각각 연결하는 제 1 및 제 2 암의 길이 및 벤딩 각도 중 적어도 하나를 서로 다르게 조절함으로써 기판 조립시 기판 일단과 제 1 및 제 2 결합부(110, 120)가 순차적으로 접촉 시, 순차적으로 필요한 조립력과 그 조립력이 필요한 시간을 조절하여 보다 쉽게 조립할 수 있는 효과가 있다. In addition, by adjusting at least one of the lengths and bending angles of the first and second arms connecting the connection part and the first and second contact parts, respectively, the substrate end and the first and
또한, 기판 조립 장치가 기판을 조립하는 경우, 필요한 조립력이 급격히 큰 폭으로 변동되는 경우 제어 주파수 대역폭을 벗어나서 조립력의 변동에 의한 결합부 변형 또는 파손을 유발할 수 있는데, 이는 미숙련자가 조립하는 경우에도 마찬가지로 발생할 수 있는 문제이다. 본 발명은 암의 길이 및 벤딩 각도 중 적어도 하나를 서로 다르게 조절함으로써 이와 같은 문제를 방지할 수 있는 효과가 있다. In addition, when the board assembling device assembles the board, if the required assembling force fluctuates rapidly and greatly, it may deviate from the control frequency bandwidth and cause deformation or damage to the coupling part due to the fluctuation of the assembling force, which is the case when assembling by an unskilled person. It is a problem that can occur in the same way. The present invention has an effect of preventing such a problem by differently adjusting at least one of the length and the bending angle of the arm.
또한, 상기 제 1 결합부(110)는 상기 연결부(130)로부터 상기 제 1 접점부(111)를 연결하는 제 1 암(112)을 더 포함하고, 상기 제 2 결합부(120)는 상기 연결부(130)로부터 상기 제 2 접점부(121)를 연결하는 제 2 암(122)을 더 포함하며, 상기 제 2 암(122)의 길이는 상기 제 1 암(112)의 길이와 다르게 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다. 상기 제 1 암(112) 및 상기 제 2 암(122)은 직선으로 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, the
즉, 상기 제 1 결합부(110)는 상기 기판(200)의 일면과 접촉하는 상기 제 1 접점부(111) 및 상기 제 1 접점부(111)와 상기 연결부(130)를 연결하는 제 1 암(112)을 포함하여 이루어지고, 상기 제 2 결합부(120)는 상기 기판(200)의 타면과 접촉하는 상기 제 2 접점부(121) 및 상기 제 2 접점부(121)와 상기 연결부(130)를 연결하는 제 2 암(122)을 포함하여 이루어진다. 상기 제 1 암(112) 및 상기 제 2 암(122)의 길이에 따라서 상기 제 1 접점부(111)와 상기 제 2 접점부(121)의 위치는 정해질 수 있다.That is, the
터미널은, 결합되는 기판의 접촉단자 외에 기판에 실장된 부품과 간섭되는 것을 방지해야 한다. 왜냐하면, 간섭되는 경우 기판 조립시 조립력에 의해서 부품 자체가 손상되거나 상기 부품과 기판간 납땜에 손상을 줄 수 있기 때문이다. 그러나, 부품과의 간섭을 줄이기 위하여 전단부의 길이가 짧으면 기판 조립시 가이드 역할이 축소될 뿐 아니라, 조립시 터미널 전단부의 일단과 기판의 끝단이 부딛혀서 터미널의 결합부가 변형되거나 파손될 수 있다. The terminal should be prevented from interfering with components mounted on the board other than the contact terminal of the board to be coupled. This is because, in the case of interference, the component itself may be damaged by the assembly force during assembly of the board, or damage may be caused to soldering between the component and the board. However, if the length of the front end is short to reduce interference with components, not only the role of the guide is reduced during assembly of the board, but also the end of the front end of the terminal and the end of the board collide during assembly, which may deform or damage the coupling part of the terminal.
본 발명에 따른 양면 접점 터미널(100)은, 부품이 실장되지 않거나 높이가 낮은 부품이 실장된 기판의 일면 방향에 상기 제 1 결합부가 접촉하고, 상대적으로 높이가 높은 부품이 실장된 기판의 타면 방향에 상기 제 2 결합부가 접촉할 때, 상기 제 1 결합부의 길이는 상기 제 2 결합부의 길이보다 길거나, 상기 제 1 결합부의 암의 길이가 상기 제 2 결합부의 암의 길이보다 길거나, 상기 제 1 결합부의 전단부의 길이가 상기 제 2 결합부의 전단부의 길이보다 긴 것을 특징으로 할 수 있다. In the double-
이때, 기판을 제 1 결합부 방향으로 약간 기울여서 먼저 조립하고, 이후 제 2 결합부 방향으로 기울여서 조립하면 기판에 실장된 부품과 터미널 및 케이스간 간섭을 배제하여 부품의 손상을 방지할 수 있을 뿐 아니라, 적은 힘으로 쉽게 조리할 수 있으므로 조립성이 향상되는 효과를 나타낼 수 있다. At this time, if the board is first assembled by tilting it slightly in the direction of the first coupling part and then tilted in the direction of the second coupling part, interference between the components mounted on the board and the terminal and the case can be eliminated to prevent damage to the component. , it can be easily cooked with little force, so it can show the effect of improving assemblyability.
또한, 상기 제 2 접점부(121)가 상기 기판(200)과 접촉하는 지점은 상기 제 1 접점부(111)가 상기 기판(200)과 접촉하는 지점보다 상기 연결부(130)측으로 더 가까운 것이 바람직하고, In addition, it is preferable that the point where the
또한, 제 2 영역의 양면 접점 터미널 방향 일단의 끝이 상기 제 1 영역의 상기 양면 접점 터미널 방향 일단의 끝 보다 상기 양면 접점 터미널과 더 가까운 위치에 구비되는 것이 바람직하다. Also, it is preferable that an end of the second area in the direction of the double-sided contact terminal is closer to the double-sided contact terminal than an end of the end of the first area in the direction of the double-sided contact terminal.
또한, 상기 제 1 결합부(110)는 상기 연결부(130)로부터 상기 제 1 접점부(111)를 연결하는 제 1 암(112)을 더 포함하고, 상기 제 2 결합부(120)는 상기 연결부(130)로부터 상기 제 2 접점부(121)를 연결하는 제 2 암(122)을 더 포함하며, 상기 제 1 암(112)은 상기 연결부(130)로부터 제 2a 각도(a2a)로 벤딩되어 형성되고, 상기 제 2 암(122)은 상기 연결부(130)로부터 제 2b 각도(a2b)로 벤딩되어 형성되며, 상기 제 2a 각도(a2a)와 상기 제 2b 각도(a2b)는 서로 다른 것을 특징으로 할 수 있다. 더욱 바람직하게는 제 2b 각도(a2b)는 제 2a 각도(a2a)보다 작은 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the
여기서, 제 2a 각도는 15도 이상 80도 이하이고, 제 2b 각도는 15도 이상 80도 이하인 것이 바람직하다. 왜냐하면, 제 2a각도(a2a)와 제 2b의 각도(a2b)가 15이하가 되면, 결합부의 탄성이 심각히 문제되어 탄성이 회복되지 않을 수 있고, 80도 이상이면 기판과 접촉되는 부위의 결합부의 접압력에 있어 현저히 저하가 되어 해당부위로 전류가 인가될 시 접촉저항에 의한 발열현상이 심화될 가능성이 있다.Here, the second angle is preferably 15 degrees or more and 80 degrees or less, and the second angle is preferably 15 degrees or more and 80 degrees or less. Because, when the 2a angle (a 2a ) and the 2b angle (a 2b ) are less than 15, the elasticity of the coupling part becomes a serious problem and the elasticity may not be restored. There is a possibility that the negative contact pressure is remarkably lowered and the heating phenomenon due to the contact resistance is intensified when current is applied to the corresponding part.
상기 제 1 암(112) 및 상기 제 2 암(122)이 각각 상기 연결부(130)와 상기 제 2a 각도(a2a) 및 상기 제 2b 각도(a2b)를 이루어, 상기 제 1 결합부(110) 및 상기 제 2 결합부(120)가 상기 기판(200)의 일면 및 타면에 가하는 압력이 상기 제 1 접점부(111) 및 상기 제 2 접점부(121)에 집중될 수 있도록 하여, 상기 제 1 접점부(111)와 상기 기판(200)의 일면간의 결합력을 높이고, 상기 제 2 접점부(121)와 상기 기판(200)의 타면간의 결합력을 높일 수 있다.The
도 4를 참조하면, 상기 제 1 결합부(110)는 상기 제 1 접점부(111)와 연결되고 상기 기판(200)의 길이방향 상측(z축 양의 방향)에 형성되는 제 1 전단부(113)를 더 포함하고, 상기 제 2 결합부(120)는 상기 제 2 접점부(121)와 연결되고 상기 기판(200)의 길이방향 상측(z축 양의 방향)에 형성되는 제 2 전단부(123)를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.Referring to FIG. 4 , the
즉, 상기 제 1 결합부(110)는 상기 기판(200)의 길이방향 상측을 향해 상기 제 1 접점부(111)와 연결되는 상기 제 1 전단부(113)를 더 포함하여 이루어지고, 상기 제 2 결합부(120)는 상기 기판(200)의 길이방향 상측을 향해 상기 제 2 접점부(121)와 연결되는 상기 제 2 전단부(123)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 제 1 전단부(113)와 상기 제 2 전단부(123)는 상기 기판(200)과 접촉하지 않는 구성으로, 상기 기판(200)의 삽입 가이드 역할이 가능하다.That is, the
도 5를 참조하면, 상기 제 1 및 제 2 결합부는 접점부(111, 121)의 일측과 연결되는 전단부(113, 123) 및 접점부(111, 121)의 타측과 연결되는 암(112, 122)을 더 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 결합부 중 적어도 어느 하나는 상기 접점부(111, 121)와 상기 전단부(113, 123)가 제 3 각도(a3a, a3b)로 벤딩되어 연결되며, 상기 접점부(111, 121)와 상기 암(112, 122)이 제 4 각도(a4a, a4b)로 벤딩되어 연결되어 U자 형상인 것을 특징으로 할 수 있다.Referring to FIG. 5, the first and second coupling parts include front ends 113 and 123 connected to one side of the
즉, 상기 제 1 접점부(111)는 직선으로 이루어지고, 상기 제 1 전단부(113)와 제 3 각도(a3a)로 벤딩되어 연결되며, 상기 제 1 암(112)과 상기 제 4 각도(a4a)로 벤딩되어 연결될 수 있고, 상기 제 2 접점부(121)도 직선으로 이루어지고, 상기 제 2 전단부(123)와 제 3 각도(a3b)로 벤딩되어 연결되며, 상기 제 2 암(122)과 상기 제 4 각도(a4b)로 벤딩되어 연결될 수 있다. 따라서 상기 제 1 결합부(110) 및 상기 제 2 결합부(120) 중 어느 하나 이상을 U자 형상을 가지며 이루어질 수 있다.That is, the
상기 제 1 접점부(111) 또는 상기 제 2 접점부(121)가 직선으로 이루어지면, 상기 기판(200)과 접촉하는 면적이 넓어져 접촉 또는 연결 불량 문제를 최소화 할 수 있으며, 상기 기판(200)을 압박하는 면적이 넓어져 상기 기판(200)의 휘어짐 또는 파손을 방지할 수 있다.If the
이때, 본 발명에 따른 양면 접점 터미널(100)은 상기 제 3 각도(a3a, a3b)는 90도 내지 160도인 것을 특징으로 할 수 있다.At this time, the double-
또한, 본 발명에 따른 양면 접점 터미널(100)은 상기 제 4 각도(a4a, a4b)는 110도 내지 160도인 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the double-
상기 제 3 각도(a3a, a3b) 또는 제 4 각도(a4a, a4b)가 160도 이상인 경우, 제 1 전단부 또는 제 2 전단부가 기판 조립 시 기판과 간섭되어 기판, 제 1 전단부 또는 제 2 전단부에 변형 또는 파손이 일어나 기판과 제 1 및 제 2 결합부(110, 120)간의 조립 및 접촉 불량이 발생할 수 있고, 상기 제 3 각도(a3a, a3b) 또는 제 4 각도(a4a, a4b)가 90도 미만인 경우, 제 1 전단부 및 제 2 전단부가 기판을 제 1 결합부와 제 2 결합부 사이로 가이드하는 기능을 상실하게 된다.When the third angle (a 3a , a 3b ) or the fourth angle (a 4a , a 4b ) is 160 degrees or more, the first front end part or the second front end part interferes with the substrate during assembly of the substrate, so that the substrate and the first front end part Alternatively, deformation or damage to the second front end may cause assembly or contact failure between the substrate and the first and
또한, 본 발명에 따른 양면 접점 터미널(100)은 상기 기판(200)의 길이방향 상측(z축 양의 방향) 방향의 상기 제 1 접점부(111)와 상기 제 2 접점부(121)의 간격인 제 1 간격(d1)은 상기 기판(200)의 길이방향 하측(z축 음의 방향) 방향의 상기 제 1 접점부(111)와 상기 제 2 접점부(121)의 간격인 제 2 간격(d2)보다 더 큰 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, in the double-
상기 제 1 접점부의 상기 일측과 상기 기판이 접촉하는 제 1 접촉점(111a)과 상기 제 2 접점부의 상기 일측과 상기 기판이 접촉하는 제 2 접촉점(121a) 사이의 제 1 간격(d1)은 상기 제 1 접점부의 상기 타측과 상기 기판이 접촉하는 제 3 접촉점(111b)과 상기 제 2 접점부의 상기 타측과 상기 기판이 접촉하는 제 4 접촉점(121b) 사이의 제 2 간격(d2)과 다를 수 있다. The first distance d1 between the
상기 제 1 결합부(110) 또는 상기 제 2 결합부(120) 중 어느 하나 이상이 상기 제 3 각도(a3a, a3b) 및 상기 제 4 각도(a4a, a4b)로 벤딩되어 U자 형상으로 이루어지는 경우, 상기 제 1 접점부(111)와 상기 제 2 접점부(121) 사이 간격인 간격 중, 상기 기판(200)의 길이방향 상측(z축 양의 방향) 방향에 위치하는 상기 제 1 간격(d1)은, 상기 기판(200)의 길이방향 하측(z축 음의 방향) 방향에 위치하는 상기 제 2 간격(d2)보다 더 크게 이루어진다. 상기 기판(200)이 상기 제 1 간격(d1)을 지나며 본 발명에 따른 양면 접점 터미널(100)과 1차 결합되고, 상기 제 2 간격(d2)을 지나며 2차 결합될 수 있다. 이때, 상기 제 1 간격(d1)이 상기 제 2 간격(d2)보다 더 크게 이루어져, 상기 기판(200)이 삽입되는 초기 인입구가 후단 보다 넓으면, 조립에 필요한 압력을 줄일 수 있고, 기판 일단이 정위치에 안착하기 유리하므로, 상기 기판(200)과 본 발명에 따른 양면 접점 터미널(100) 간의 결합의 용이성을 높이고, 상기 기판(200)이 1차 결합부터 2차 결합이 될 때까지 상기 기판(200)의 표면에 있는 유체가 밀려 상기 기판(200)과 본 발명에 따른 양면 접점 터미널(100) 간의 전기적 연결이 불량으로 이루어지는 것을 방지할 수 있다.At least one of the
이때, 본 발명에 따른 양면 접점 터미널(100)이 U자형인 경우, 상기 제 1 간격(d1) 및 상기 제 2 간격(d2)은 각각 0.2mm 내지 0.7mm인 것을 특징으로 할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 양면 접점 터미널(100)은 상기 제 1 간격(d1) 및 상기 제 2 간격(d2)은 상기 기판(200)의 두께의 10% 내지 90%인 것을 특징으로 할 수 있다.At this time, when the double-
제 1 간격(d1) 및 상기 제 2 간격(d2)이 10%이하이면 기판에 가해지는 접압력이 약해지고 그에 따라 해당부위에 전류가 인가될 시 접촉저항 발생으로 인한 발열이 발생할 수 있고, 90% 이상이 되면 기판과의 조립 시에 과도한 접압력 발생으로 인해 조립이 어려울 수 있다. If the first interval (d 1 ) and the second interval (d 2 ) are 10% or less, the contact pressure applied to the substrate is weakened, and accordingly, heat generation may occur due to contact resistance when current is applied to the corresponding portion, If it is more than 90%, it may be difficult to assemble due to the generation of excessive contact pressure when assembling with the board .
이때, 본 발명에 따른 양면 접점 터미널(100)은 상기 제 1 결합부(110) 및 상기 제 2 결합부(120) 모두 U자형으로 이루어지지 않더라도, 상기 제 1 접점부(111)와 상기 제 2 접점부(121) 사이 최소 간격은 각각 0.2mm 내지 0.7mm인 것을 특징으로 할 수 있다. 또한, 상기 제 1 접점부(111)와 상기 제 2 접점부(121) 사이 최소 간격은 상기 기판(200)의 두께의 10% 내지 90%인 것을 특징으로 할 수 있다. At this time, in the double-
또한, 본 발명에 따른 양면 접점 터미널(100)은 제 n 전단부의 길이(ℓ1, ℓ2)는 0.5mm 내지 5mm 인 것을 특징으로 할 수 있다. 보다 바람직하게는 1.5±0.5mm인 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the double-
즉, 상기 제 1 전단부의 길이(ℓ1) 및 상기 제 2 전단부의 길이(ℓ2) 중 적어도 하나 이상은 길이가 0.5 mm 내지 5mm로 한정될 수 있다. 보다 바람직하게는 1.5±0.5mm인 것을 특징으로 할 수 있다. That is, at least one of the length of the first front end (ℓ 1 ) and the length of the second front end (ℓ 2 ) may be limited to a length of 0.5 mm to 5 mm. More preferably, it may be characterized in that it is 1.5 ± 0.5 mm.
상기 제 1 전단부의 길이(ℓ1)가 상기 제 2 전단부의 길이(ℓ2)보다 길면, 조립시 기판 일단에 의해서 제 1 전단부의 일단과 부딛쳐 제 1 결합부를 파손하는 것을 방지할 수 있고, 반면 제 1 전단부에 의해 가이딩 되어 기판이 제 2 전단부와 만나는 위치는 한정되어 제 2 전단부의 길이(ℓ2)는 짧아도 파손의 위험이 적다. 또한, 제 2 전단부가 길면, 기판 모듈에 실장되는 부품과 간섭될 수 있고 따라서 부품 실장 영역이 감소되는 문제가 있을 수 있다.If the length of the first front end (ℓ 1 ) is longer than the length (ℓ 2 ) of the second front end, it is possible to prevent damage to the first coupling part by colliding with one end of the first front end by one end of the substrate during assembly, On the other hand, since the substrate is guided by the first front end and the position where the substrate meets the second front end is limited, the risk of damage is small even if the length (ℓ 2 ) of the second front end is short. In addition, if the second front end is long, it may interfere with components mounted on the board module, and thus, there may be a problem in that the component mounting area is reduced.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 전기기기는 내부 공간을 갖는 케이스(300), 상기 내부 공간의 적어도 일부에 형성되는 포팅 패턴(400), 상기 내부 공간에 구비되고, 상기한 특징을 갖는 양면 접점 터미널(100) 및 상기 양면 접점 터미널(100)과 결합되어 전기적으로 연결되는 기판(200)을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다. 상기 기판(200)은 상기 포팅 패턴(400)이 상기 내부 공간에 채워져 있는 상태에서 상기 케이스(300) 내측 방향으로 슬라이딩 조립되고, 일면에 상기 양면 접점 터미널(100)의 제 1 접점부(111)와 접촉하는 제 1 영역(201)이 형성되고, 타면에 상기 양면 접점 터미널(100)의 제 2 접점부(121)와 접촉하는 제 2 영역(202)이 형성될 수 있다.Referring to FIG. 1, an electric device according to the present invention includes a
상기 케이스(300)는 상기 기판(200) 및 포팅 패턴(400)가 형성되는 상부와 플러그가 형성되는 하부로 나눌 수 있고, 상기 양면 접점 터미널(100)은 상기 케이스(300)의 상기 내부 공간에 구비되어 상기 기판(200)과 상기 플러그를 전기적으로 연결한다. The
도시화 되지는 않았지만, 상기 케이스(300)는 내부 케이스와 외부 케이스로 이루어질 수 있고, 내부 케이스와 외부 케이스 사이에는 열차폐 수단이 구비되어, 외부 케이스의 표면 온도를 낮추어 사용자의 저온 화상을 방지할 수 있다.Although not shown, the
케이스(300) 내부에 형성되는 상기 제 1 충진체(400)는 도 1에 도시된 것과 같이, 상기 기판(200)의 길이방향 하측(z축 음의 방향) 일부가 잠기는 높이를 이루며 형성될 수 있고, 상기 기판(200)에 형성되는 트랜스, 스위치 등의 발열소자의 일부분 또는 전부를 덮을 수 있다.As shown in FIG. 1, the
상기 기판(200)의 일면은 상기 양면 접점 터미널(100)에 형성된 상기 제 1 접점부(111)와 접촉되는 상기 제 1 영역(201)이 형성되고, 상기 기판(200)의 타면은 상기 양면 접점 터미널(100)에 형성된 상기 제 2 접점부(121)와 접촉되는 상기 제 2 영역(202)이 형성된다. 이때, 상기 제 1 접점부(111)와 상기 제 1 영역(201)이 접촉되고, 상기 제 2 접점부(121)와 상기 제 2 영역(202)이 접촉되어 상기 기판(200), 상기 양면 접점 플러그 및 상기 플러그가 전기적으로 연결된다.One surface of the
상기 포팅 패턴은 세라믹 입자, 열전도성 유체 등이 상기 케이스(300)의 상기 내부 공간 적어도 일부에 충진되어 경화됨으로써 이루어지는 구성으로, 상기 기판(200)은 상기 포팅 패턴에 적어도 일부가 잠겨 상기 양면 접점 터미널(100)과 전기적으로 연결된다. The potting pattern is configured by filling at least a part of the internal space of the
이때, 본 발명에 따른 전기기기는 상기 제 1 영역(201) 및 상기 제 2 영역(202)은 상기 포팅 패턴에 잠겨있는 것을 특징으로 할 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(201)과 상기 양면 접점 터미널(100)의 상기 제 1 접점부(111)의 연결과 상기 제 2 영역(202)과 상기 양면 접점 터미널(100)의 상기 제 2 접점부(121)의 연결은 상기 포팅 패턴이 형성된 영역에서 이루어진다.At this time, the electrical device according to the present invention may be characterized in that the first region 201 and the second region 202 are immersed in the potting pattern. That is, the connection between the first area 201 and the
여기서, 유체는 포팅액으로서, 경화되어 포팅 패턴을 형성한다. Here, the fluid is a potting liquid and is hardened to form a potting pattern.
포팅 패턴은 방열을 위하여 열전도성이 높고, 전기 부품간 절연을 위해 전기 절연성이며, 박리되는 것을 방지하기 위하여 접착성을 갖을 수 있으며, 낮은 열팽창 계수를 가지고, 우수한 내충격성을 확보하기 위하여 높은 연신율(elongation)을 갖을 수 있다. The potting pattern has high thermal conductivity for heat dissipation, electrical insulation for insulation between electrical parts, adhesiveness to prevent peeling, low coefficient of thermal expansion, and high elongation to secure excellent impact resistance ( may have elongation.
상기 포팅 패턴는 열전도성 수지로서, 열전도도가 약 1.5 W/mK 이상, 약 2 W/mK 이상, 2.5 W/mK 이상, 3 W/mK 이상, 3.5 W/mK 이상 또는 4 W/mK 이상일 수 있다.The potting pattern is a thermally conductive resin, and may have a thermal conductivity of about 1.5 W/mK or more, about 2 W/mK or more, 2.5 W/mK or more, 3 W/mK or more, 3.5 W/mK or more, or 4 W/mK or more. .
또한, 상기 포팅 패턴는 열전도성이 우수한(1W/mK이상) 필러 성분을 포함하는 수지로 구성될 수 있다. 여기서 필러는 세라믹 필러, 알루미나, AlN, BN, 질화 규소, ZnO, SiC 또는 BeO일 수 있다. In addition, the potting pattern may be made of a resin including a filler component having excellent thermal conductivity (1 W/mK or more). Here, the filler may be a ceramic filler, alumina, AlN, BN, silicon nitride, ZnO, SiC or BeO.
상기 포팅 패턴는 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 올레핀계 수지, EVA계 수지 또는 실리콘계 수지를 포함할 수 있다. 또한, 요변성 부여제, 희석제 분산제, 표면 처리제, 난연제 또는 커플링제를 포함할 수 있다. The potting pattern may include an acrylic resin, an epoxy resin, a urethane resin, an olefin resin, an EVA resin, or a silicone resin. In addition, a thixotropy imparting agent, a diluent dispersing agent, a surface treatment agent, a flame retardant, or a coupling agent may be included.
상기 포팅 패턴는 내충격성과 내진동성을 고려하여 약 10% 이상의 연신율을 갖는 것이 바람직하다. The potting pattern preferably has an elongation of about 10% or more in consideration of impact resistance and vibration resistance.
또한, 상기 포팅 패턴는 고온에서의 안정성을 확보하기 위하여 열중량분석(TGA)에서의 5% 중량 손실 온도가 400도씨 이상이거나, 800도씨 잔량이 70중량% 이상일 수 있다. In addition, the potting pattern may have a 5% weight loss temperature of 400°C or more in thermogravimetric analysis (TGA) or a residual amount of 70% by weight or more at 800°C in order to secure stability at a high temperature.
상기 포팅 패턴는 상기 기판 및/또는 상기 기판에 실장된 부품과 박리되는 것을 방지하기 위하여 접착력이 100gf/10mm이상인 것이 바람직하다.The potting pattern preferably has an adhesive force of 100 gf/10 mm or more to prevent separation from the substrate and/or components mounted on the substrate.
도 6을 참조하면, 상기 전기기기는 상기 제 2 영역(202)은 상기 제 1 영역(201)보다 상기 양면 접점 터미널(100)과 더 가까운 위치에 구비되는 것을 특징으로 할 수 있으며, 바람직하게는 상기 기판(200)의 일면에 실장되는 부품들의 최대 높이(h1)는 상기 기판(200)의 타면에 실장되는 부품들의 최대 높이(h2)보다 더 낮은 것을 특징으로 할 수 있다.Referring to FIG. 6, the electrical device may be characterized in that the second area 202 is provided at a position closer to the double-
부품이 실장되지 않거나, 실장된 부품의 높이가 낮은 상기 기판(200)의 일면 방향의 상기 제 1 결합부(110)의 길이가 더 길면 조립이 더 용이하고, 실장된 부품의 높이가 높은 상기 기판(200)의 타면의 제 2 결합부의 길이가 제 1 결합부의 길이에 비해서 짧아서, 기판에 실장된 부품과 터미널이 간섭되는 것을 방지하는 효과가 있다.When the length of the
도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 전기기기는 상기 케이스(300)는 내측에 상기 케이스와 동일 재질로 형성되어 상기 포팅 패턴의 적정 수위를 표시하는 눈금 형태의 충진량 표시부(310)를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다. 상기 충진량 표시부(310)는 상기 케이스(300)의 내주면의 일정 영역이 내측으로 돌출 형성되어 형성될 수 있으며, 도 7과 같이, 상기 케이스(300)의 연장방향에 수직된 방향으로 이루어질 수 있고, 상기 케이스(300)의 연장방향에 수평된 방향으로도 이루어질 수도 있다.Referring to FIG. 7, the electric device according to the present invention further includes a filling
도 8를 참조하면, 본 발명에 따른 전기기기는 상기 케이스(300)는 내측에 형성되어 상기 기판(200)의 측면이 삽입되는 조립 가이드부(320)를 더 포함하고, 상기 기판(200)의 측면과 평행한 상기 조립 가이드부(320)의 삽입 공간 간격(dg)은 상기 기판(200)의 두께(Tp)의 110% 내지 200%인 것을 특징으로 할 수 있다. 이러한 특징으로 인하여, 상기 기판(200)이 상기 조립 가이드부(320)에 삽입된 후에 상기 양면 접점 터미널(100)과 끼움 결합되는 과정에서, 상기 기판(200)을 일방향 및 타방향(Y축 양 및 음의 방향)으로 움직일 수 있는 여유 간격이 형성되어 상기 기판(200)과 상기 양면 접점 터미널(100)간의 결합이 더 용이하게 일어날 수 있다. Referring to FIG. 8 , in the electric device according to the present invention, the
이때, 상기 조립 가이드부(320)의 삽입 공간 간격이 상기 기판(200)의 두께보다 더 크게 이루어짐에 따라 상기 기판(200)과 상기 케이스(300)의 결합력이 낮아지는 문제가 발생할 수 있는데, 본 발명에 따른 전기기기는 상기 케이스(300)의 상기 내부 공간에 상기 포팅 패턴이 함침되어 있어, 상기 기판(200)의 위치가 이탈되는 것을 방지할 수 있다.At this time, as the insertion space interval of the
본 발명에 따른 전기기기 제조 방법은 (a) 내부 공간을 갖는 케이스(300)에, 상기한 특징을 갖는 양면 접점 터미널을 결합하는 단계, (b) 상기 케이스(300) 내부 공간에 포팅액을 주입하여 포팅 패턴을 형성하는 단계 및 (c) 상기 포팅 패턴이 형성된 상기 케이스(300)의 내부 공간에 기판(200)을 슬라이딩 조립하여 상기 기판(200)과 상기 양면 접점 터미널(100)을 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The electrical device manufacturing method according to the present invention includes (a) coupling a double-sided contact terminal having the above characteristics to a
참고로, 포팅액을 주입하기 전에 케이스 내부 공간에 기판을 조립하면, 기판과 케이스 사이의 공간이 협소하여 포팅액 주입 노즐을 상기 협소 공간에 삽입하기 어렵고, 또한, 포팅액을 골고루 주입하기 어려우며, 에어포켓이 발생하기 쉬워서 방열 성능을 저하시킬 수 있는 문제가 있을 수 있다. 그러나, 본 발명은 기판이 삽입되지 않는 케이스 내부에 포팅액을 주입함으로써 위와 같은 문제를 해소할 수 있다. 다만, 포팅액을 먼저 주입하는 경우 커넥터와 기판의 접촉면에 포팅액이 묻어 있으므로, 접촉 불량이 발생할 수 있는데, 하여 본 발명은 포팅액에 잠겨있는 또는 포팅액이 묻어 있는 상태의 기판과 커넥터를 연결하는 것을 목적으로 한다. For reference, if the substrate is assembled in the space inside the case before injecting the potting liquid, it is difficult to insert the potting liquid injection nozzle into the narrow space because the space between the substrate and the case is narrow, and it is difficult to inject the potting liquid evenly, There may be a problem in that air pockets are easily generated, which can deteriorate heat dissipation performance. However, the present invention can solve the above problem by injecting the potting liquid into the case where the substrate is not inserted. However, when the potting liquid is injected first, the contact surface between the connector and the substrate is stained with the potting liquid, so a contact defect may occur. Therefore, the present invention connects the connector and the substrate submerged in the potting liquid or in a state in which the potting liquid is stained. aims to do
이때, 본 발명에 따른 전기기기 제조 방법은 상기 단계(c)에서, 상기 기판(200)을 상기 케이스(300)의 내부 공간에 슬라이딩 조립하되, (c-1) 상기 양면 접점 터미널(100)에 형성되는 제 1 결합부(110) 및 제 2 결합부(120)의 간극을 증대시키도록 상기 기판(200)을 일방향으로 소정 각도 기울여서 조립하는 단계, (c-2) 상기 기판(200)이 상기 양면 접점 터미널(100)에 일정 길이 삽입된 후 상기 기판(200)을 타방향으로 소정 각도 기울여서 조립하는 단계를 포함하고, 상기 제 1 결합부(110) 및 제 2 결합부(120) 중 상기 단계(c-1)의 일방향 측에 구비된 결합부의 길이가 상기 단계(c-2))의 타방향 측에 구비된 결합부의 길이와 다른 것을 특징으로 할 수 있다.At this time, in the electrical device manufacturing method according to the present invention, in step (c), the
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.The present invention is not limited to the above embodiments, and the scope of application is diverse, and various modifications and implementations are possible without departing from the gist of the present invention claimed in the claims.
100 : 양면 접점 터미널
110 : 제 1 결합부 111 : 제 1 접점부
111a : 제 1 접촉점 111b : 제 3 접촉점
112 : 제 1 암 113 : 제 1 전단부
120 : 제 2 결합부 121 : 제 2 접점부
121a : 제 2 접촉점 121b : 제 4 접촉점
122 : 제 2 암 123 : 제 2 전단부
130 : 연결부
200 : 기판
201 : 제 1 영역 202 : 제 2 영역
203 : 제 1 부품 204 : 제 2 부품
300 : 케이스 310 : 충진량 표시부
320 : 조립 가이드부
401 : 기판의 일면 402 : 기판의 타면100: double-sided contact terminal
110: first coupling part 111: first contact part
111a:
112: first arm 113: first front end
120: second coupling part 121: second contact part
121a:
122: second arm 123: second front end
130: connection part
200: substrate
201: first area 202: second area
203: first part 204: second part
300: case 310: filling amount display unit
320: assembly guide unit
401: one side of the board 402: the other side of the board
Claims (20)
상기 기판의 일면과 접촉하는 제 1 접점부를 포함하는 제 1 결합부;
상기 기판의 타면과 접촉하는 제 2 접점부를 포함하는 제 2 결합부; 및
상기 제 1 결합부 및 상기 제 2 결합부가 각각 상기 기판에 소정의 압력을 가하도록 상기 제 1 결합부 및 상기 제 2 결합부를 지지하며, 상기 제 1 결합부 및 상기 제 2 결합부와 일체로 형성되는 연결부;를 더 포함하고,
상기 제 1 결합부와 상기 제 2 결합부는 상기 기판을 기준으로 서로 비대칭이며,
상기 제 1 결합부는 상기 연결부로부터 상기 제 1 접점부를 연결하는 제 1 암;을 더 포함하고,
상기 제 2 결합부는 상기 연결부로부터 상기 제 2 접점부를 연결하는 제 2 암;을 더 포함하며,
상기 제 2 암의 길이는 상기 제 1 암의 길이와 다른 것을 특징으로 하는 양면 접점 터미널.
In the terminal for forming an electrical connection with the board and the fitting method,
a first coupling part including a first contact part contacting one surface of the substrate;
a second coupling part including a second contact part contacting the other surface of the substrate; and
The first coupling portion and the second coupling portion respectively support the first coupling portion and the second coupling portion to apply a predetermined pressure to the substrate, and the first coupling portion and the second coupling portion are integrally formed. It further includes; a connecting portion;
The first coupling part and the second coupling part are asymmetrical to each other with respect to the substrate,
The first coupling part further includes a first arm connecting the first contact part to the connection part,
The second coupling part further includes a second arm connecting the second contact part from the connection part,
The double-sided contact terminal, characterized in that the length of the second arm is different from the length of the first arm.
상기 기판의 일면과 접촉하는 제 1 접점부를 포함하는 제 1 결합부;
상기 기판의 타면과 접촉하는 제 2 접점부를 포함하는 제 2 결합부; 및
상기 제 1 결합부 및 상기 제 2 결합부가 각각 상기 기판에 소정의 압력을 가하도록 상기 제 1 결합부 및 상기 제 2 결합부를 지지하며, 상기 제 1 결합부 및 상기 제 2 결합부와 일체로 형성되는 연결부;를 더 포함하고,
상기 제 1 결합부와 상기 제 2 결합부는 상기 기판을 기준으로 서로 비대칭이며,
상기 제 1 결합부는 상기 연결부로부터 상기 제 1 접점부를 연결하는 제 1 암; 및
상기 제 2 결합부는 상기 연결부로부터 상기 제 2 접점부를 연결하는 제 2 암;을 더 포함하고,
상기 제 1 암은 상기 연결부로부터 제 2a 각도로 벤딩되어 형성되고,
상기 제 2 암은 상기 연결부로부터 제 2b 각도로 벤딩되어 형성되며,
상기 제 2a 각도와 상기 제 2b 각도는 서로 다른 것
을 특징으로 하는 양면 접점 터미널.
In the terminal for forming an electrical connection with the board and the fitting method,
a first coupling part including a first contact part contacting one surface of the substrate;
a second coupling part including a second contact part contacting the other surface of the substrate; and
The first coupling portion and the second coupling portion respectively support the first coupling portion and the second coupling portion to apply a predetermined pressure to the substrate, and the first coupling portion and the second coupling portion are integrally formed. It further includes; a connecting portion;
The first coupling part and the second coupling part are asymmetrical to each other with respect to the substrate,
The first coupling part may include a first arm connecting the first contact part to the connecting part; and
The second coupling part further includes a second arm connecting the second contact part from the connection part,
The first arm is formed by bending at a second angle from the connection part,
The second arm is formed by bending at a second angle from the connection part,
The 2a angle and the 2b angle are different from each other
Characterized by a double-sided contact terminal.
상기 기판의 일면과 접촉하는 제 1 접점부를 포함하는 제 1 결합부; 및
상기 기판의 타면과 접촉하는 제 2 접점부를 포함하는 제 2 결합부;를 포함하고,
상기 제 1 결합부와 상기 제 2 결합부는 상기 기판을 기준으로 서로 비대칭이며,
상기 제 1 결합부는 상기 제 1 접점부의 일측과 연결되는 제 1 전단부 및 상기 제 1 접점부의 타측과 연결되는 제 1 암을 더 포함하고,
상기 제 2 결합부는 상기 제 2 접점부의 일측과 연결되는 제 2 전단부 및 상기 제 2 접점부의 타측과 연결되는 제 2 암을 더 포함하고,
상기 제 1 및 제 2 결합부 중 적어도 어느 하나인 제 n 결합부는,
상기 제 n 결합부의 접점부와 상기 제 n 결합부의 전단부가 제 3 각도로 벤딩되어 연결되며, 상기 제 n 결합부의 접점부와 상기 제 n 결합부의 암이 제 4 각도로 벤딩되어 연결되어 U자 형상인 것
을 특징으로 하는 양면 접점 터미널.
In the terminal for forming an electrical connection with the board and the fitting method,
a first coupling part including a first contact part contacting one surface of the substrate; and
A second coupling part including a second contact part contacting the other surface of the substrate; includes,
The first coupling part and the second coupling part are asymmetrical to each other with respect to the substrate,
The first coupling part further includes a first front end connected to one side of the first contact part and a first arm connected to the other side of the first contact part,
The second coupling part further includes a second front end connected to one side of the second contact part and a second arm connected to the other side of the second contact part,
At least one of the first and second coupling portions, the nth coupling portion,
The contact portion of the n-th coupling portion and the front end of the n-th coupling portion are bent at a third angle and connected, and the contact portion of the n-th coupling portion and the arm of the n-th coupling portion are bent at a fourth angle to form a U-shape. being
Characterized by a double-sided contact terminal.
상기 제 1 결합부 및 상기 제 2 결합부가 각각 상기 기판에 소정의 압력을 가하도록 상기 제 1 결합부 및 상기 제 2 결합부를 지지하며, 상기 제 1 결합부 및 상기 제 2 결합부와 일체로 형성되는 연결부;를 더 포함하는 것
을 특징으로 하는 양면 접점 터미널.
According to claim 3,
The first coupling portion and the second coupling portion respectively support the first coupling portion and the second coupling portion to apply a predetermined pressure to the substrate, and the first coupling portion and the second coupling portion are integrally formed. To further include a; connecting portion to be
Characterized by a double-sided contact terminal.
상기 제 1 결합부 및 상기 제 2 결합부는 탄성을 갖는 것
을 특징으로 하는 양면 접점 터미널.
According to any one selected from claims 1 to 3,
The first coupling portion and the second coupling portion have elasticity.
Characterized by a double-sided contact terminal.
상기 제 1 접점부의 중심과 상기 제 2 접점부의 중심이 어긋난 것
을 특징으로 하는 양면 접점 터미널.
According to any one selected from claims 1 to 3,
Mismatch between the center of the first contact portion and the center of the second contact portion
Characterized by a double-sided contact terminal.
상기 제 1 접점부와 상기 기판의 일면이 접촉하는 상기 기판의 제 1 영역과 상기 제 2 접점부와 상기 기판의 타면이 접촉하는 상기 기판의 제 2 영역이 겹치는 것
을 특징으로 하는 양면 접점 터미널.
According to claim 6,
overlapping a first area of the substrate in which the first contact portion and one surface of the substrate are in contact with a second area of the substrate in which the second contact portion and the other surface of the substrate are in contact
Characterized by a double-sided contact terminal.
상기 제 1 영역과 상기 제 2 영역이 상기 기판을 기준으로 서로 30% 내지 90% 중첩되는 것
을 특징으로 하는 양면 접점 터미널.
According to claim 7,
The first region and the second region overlap each other by 30% to 90% based on the substrate.
Characterized by a double-sided contact terminal.
상기 제 1 결합부 및 상기 제 2 결합부 중 적어도 하나 이상은 제 1 각도의 V자로 벤딩된 형상을 가지고,
상기 제 1 각도는 45도 내지 140도 인 것
을 특징으로 하는 양면 접점 터미널.
According to any one selected from claims 1 to 3,
At least one of the first coupling portion and the second coupling portion has a V-shape bent at a first angle,
The first angle is 45 degrees to 140 degrees
Characterized by a double-sided contact terminal.
상기 제 3 각도는 90도 내지 160도이고,
상기 제 4 각도는 110 내지 160인 것
을 특징으로 하는 양면 접점 터미널.
According to claim 3,
The third angle is 90 degrees to 160 degrees,
The fourth angle is 110 to 160
Characterized by a double-sided contact terminal.
상기 제 1 접점부의 상기 일측과 상기 기판이 접촉하는 제 1 접촉점(111a)과 상기 제 2 접점부의 상기 일측과 상기 기판이 접촉하는 제 2 접촉점(121a) 사이의 제 1 간격(d1)은 상기 제 1 접점부의 상기 타측과 상기 기판이 접촉하는 제 3 접촉점(111b)과 상기 제 2 접점부의 상기 타측과 상기 기판이 접촉하는 제 4 접촉점(121b) 사이의 제 2 간격(d2)과 다른 것
을 특징으로 하는 양면 접점 터미널.
According to claim 3,
The first distance d1 between the first contact point 111a contacting the one side of the first contact part and the substrate and the second contact point 121a contacting the one side of the second contact part and the substrate is Different from the second distance d2 between the third contact point 111b where the other side of the first contact part and the substrate come in contact and the fourth contact point 121b where the other side of the second contact part and the substrate come into contact
Characterized by a double-sided contact terminal.
상기 제 1 간격 및 상기 제 2 간격은 각각 0.2mm 내지 0.7mm인 것
을 특징으로 하는 양면 접점 터미널.
According to claim 12,
The first distance and the second distance are each 0.2 mm to 0.7 mm
Characterized by a double-sided contact terminal.
상기 제 2 간격은 상기 기판의 두께의 10% 내지 90%인 것
을 특징으로 하는 양면 접점 터미널.
According to claim 12,
The second interval is 10% to 90% of the thickness of the substrate
Characterized by a double-sided contact terminal.
상기 전단부의 길이는 0.5 mm 내지 5mm 인 것
을 특징으로 하는 양면 접점 터미널.
According to claim 3,
The length of the front end is 0.5 mm to 5 mm
Characterized by a double-sided contact terminal.
상기 내부 공간을 채우는 포팅 패턴;
상기 내부 공간에 구비되고, 제 1 항 내지 제 3 항 중 선택되는 어느 한 항의 특징을 갖는 양면 접점 터미널; 및
상기 양면 접점 터미널과 결합되어 전기적으로 연결되는 기판;을 포함하는 것
을 특징으로 하는 전기기기.
A case having an inner space;
a potting pattern filling the inner space;
a double-sided contact terminal provided in the inner space and having a characteristic of any one of claims 1 to 3; and
To include; a substrate coupled to and electrically connected to the double-sided contact terminal
An electric device characterized by
상기 포팅 패턴은 상기 기판, 상기 기판에 실장된 부품, 및 상기 케이스와 박리되는 것을 방지하기 위하여 접착성을 갖는 것
을 특징으로 하는 전기기기.
According to claim 16,
The potting pattern has an adhesive property to prevent separation from the substrate, the component mounted on the substrate, and the case.
An electric device characterized by
상기 제 1 결합부와 접촉되는 상기 기판의 일면에 실장되는 부품들의 최대 높이는,
상기 제 2 결합부와 접촉되는 상기 기판의 타면에 실장되는 부품들의 최대 높이보다 더 낮은 것
을 특징으로 하는 전기기기.
According to claim 16,
The maximum height of components mounted on one surface of the substrate in contact with the first coupling part,
Lower than the maximum height of components mounted on the other surface of the substrate in contact with the second coupling part
An electric device characterized by
상기 케이스의 내측에 상기 케이스와 동일 재질로 형성되어 포팅 패턴의 적정 수위를 표시하는 눈금 형태의 적정 충진량 표시부;를 더 포함하는 것
을 특징으로 하는 전기기기.
According to claim 16,
Further comprising: an appropriate filling amount display unit in the form of a scale formed of the same material as the case inside the case and displaying an appropriate water level of the potting pattern.
An electric device characterized by
상기 케이스의 내측에 구비되고, 상기 케이스와 동일 재질이며, 일직선 형태로 형성되고, 상기 기판의 측면이 삽입되는 기판 삽입 공간을 포함하는 조립 가이드부;를 더 포함하고,
상기 기판 삽입 공간의 폭은 상기 기판의 두께의 110% 내지 200%인 것
을 특징으로 하는 전기기기.
According to claim 16,
An assembly guide provided inside the case, made of the same material as the case, formed in a straight line shape, and including a substrate insertion space into which the side surface of the substrate is inserted; further comprising,
The width of the substrate insertion space is 110% to 200% of the thickness of the substrate
An electric device characterized by
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020200166317A KR102473079B1 (en) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | double-sided contact terminal and electrical equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200166317A KR102473079B1 (en) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | double-sided contact terminal and electrical equipment |
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| KR20220077405A KR20220077405A (en) | 2022-06-09 |
| KR102473079B1 true KR102473079B1 (en) | 2022-12-02 |
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| JP2004514296A (en) | 2000-11-20 | 2004-05-13 | タイコ エレクトロニクス アンプ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハウツンク | Holding member for holding the carrier substrate |
| JP2008060004A (en) | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Hosiden Corp | Connecting device |
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2020
- 2020-12-02 KR KR1020200166317A patent/KR102473079B1/en active IP Right Grant
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