KR102461347B1 - Continuous Manufacturing Apparatus and Its Method for Transverse Scratching Pattern on the Surface of Thin Profile Material, and Thin Profile Material with Transverse Surface Scratching Pattern Processed by the Same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 박형 재료 표면과 연마 부재 간 마찰로 박형 재료 표면에 스크래치 패턴을 형성하는 가공 장치 및 가공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 롤 형태로 감겨진 박형 재료를 공급하는 언와인더 유닛, 스크래치 패턴 가공이 완료된 박형 재료를 회수하는 리와인더 유닛, 언와인더 유닛과 리와인더 유닛 사이에 설치되며, 다수의 스크래치 툴이 형성된 스크래칭 벨트의 회전 구동에 의해 박형 재료 표면에 스크래치 패턴을 형성하는 스크래칭 유닛, 스크래칭 벨트를 구동시키는 벨트 구동 휠, 스크래칭 벨트에 텐션을 조절하는 벨트 지지 휠, 스크래칭 유닛의 배치 각도를 조절하는 각도 변환 유닛으로 구성되어, 박형 재료의 이송 속도와 스크래칭 벨트의 구동 속도 간 상대 속도를 제어하여, 연속 이송되는 박형 재료 표면에 형성되는 횡 방향 스크래치 패턴의 가공 방향을 조절하는 박형 재료의 횡 방향 표면 스크래치 패턴 연속 가공 장치와 연속 가공 방법, 및 이를 통해 횡 방향 표면 스크래치 패턴이 가공된 박형 재료에 관한 것이다.The present invention relates to a processing apparatus and a processing method for forming a scratch pattern on the surface of a thin material by friction between the surface of the thin material and an abrasive member, and more particularly, to an unwinder unit for supplying a thin material wound in a roll form, a scratch A rewinder unit that collects the thin material on which the pattern processing has been completed, is installed between the unwinder unit and the rewinder unit, and forms a scratch pattern on the surface of the thin material by rotational driving of a scratching belt having a plurality of scratch tools formed, scratching It is composed of a belt drive wheel to drive the belt, a belt support wheel to adjust the tension on the scratching belt, and an angle conversion unit to adjust the placement angle of the scratching unit to control the relative speed between the conveying speed of the thin material and the driving speed of the scratching belt Thus, a continuous processing apparatus and continuous processing method for a transverse surface scratch pattern of a thin material that controls the processing direction of a transverse scratch pattern formed on the surface of a thin material that is continuously fed, and a thin material with a transverse surface scratch pattern processed through it is about
일반적으로 각종 가전제품과 같은 제품의 외장재나 건축물이나 자동차 등의 내장재 등에는 대상 제품 표면에 길게 이어지는 미세한 요철 형상의 가공선을 형성하여, 제품 표면의 심미감을 높이고 고급스러움을 부여하는 표면 헤어라인 가공이 이루어진 박형 재료를 사용하게 된다.In general, for exterior materials of products such as various home appliances or interior materials for buildings or automobiles, surface hairline processing is performed to enhance the aesthetics of the product surface and to give it a sense of luxury by forming a long line of fine concavo-convex shape on the surface of the target product. A thin-walled material will be used.
이러한 박형 재료 표면에 이루어진 헤어라인 가공은 스크래치 가공의 한 종류로서, 가공 대상 제품 표면에 연마재, 스크래치 브러쉬, 스크래치 바늘 등으로 이루어진 스크래칭 툴이 접촉된 상태에서 제품을 이송시킴으로써 수행되며, 스크래칭 패턴 가공성을 향상시키기 위하여 코일 형상으로 감긴 박형 재료를 풀어 연속 공급하면서 스크래치 패턴 형성 가공을 수행하게 된다.Hairline processing made on the surface of such a thin material is a kind of scratch processing, and it is performed by transferring the product while a scratching tool made of an abrasive material, scratch brush, scratch needle, etc. is in contact with the surface of the product to be processed. In order to improve it, a scratch pattern forming process is performed while continuously supplying a thin material wound in a coil shape.
박형 재료는 스테인리스강·철강·알루미늄·구리·주석 등의 금속, 또는 폴리에스터(PET)계·폴리프로필렌계·폴리염화비닐계·폴리카보네이트계·나일론계·폴리메타크릴산메틸계 등의 합성 수지 등의 재질로 이루어지며, 도 1a에서 도시하는 바와 같이 코일 형태로 감긴 박형 재료가 풀리는 이송 방향과 평행한 방향인 종 방향으로 연속되는 스크래치 패턴이 형성된다.Thin materials include metals such as stainless steel, steel, aluminum, copper, and tin, or synthetics such as polyester (PET), polypropylene, polyvinyl chloride, polycarbonate, nylon, polymethyl methacrylate, etc. It is made of a material such as resin, and as shown in FIG. 1A , a continuous scratch pattern is formed in the longitudinal direction, which is a direction parallel to the transport direction in which the thin material wound in a coil shape is unwound.
하지만 종 방향 스크래치 패턴은 사람의 시각 높이에서 주변 환경에서 들어오는 자연광이나 조명에 의한 난반사가 발생되기 쉬우며, 난반사 발생시 종 방향 스크래치 패턴 가공 면의 휘도가 감소하면서 시각을 통한 스크래치 패턴의 인지가 약해지게 되어, 제품 표면에 형성된 종 방향 스크래치 패턴이 선명하게 드러나지 못하는 문제를 가지고 있었다. However, the vertical scratch pattern is prone to diffuse reflection by natural light or lighting coming from the surrounding environment at the height of human vision. As a result, there was a problem that the longitudinal scratch pattern formed on the surface of the product was not clearly revealed.
이러한 문제를 해결하기 위하여 사람의 시각 높이에서 난반사 발생을 줄임으로써, 시각을 통한 스크래치 패턴의 인지를 강화시켜 스크래치 패턴이 선명하게 드러날 수 있도록 코일 형태로 감긴 박형 재료가 풀리는 이송 방향과 수직 또는 교차하는 횡 방향으로 스크래치 패턴을 형성하게 된다.In order to solve this problem, by reducing the occurrence of diffuse reflection at the height of the human eye, the recognition of the scratch pattern through the eyes is strengthened so that the scratch pattern can be clearly revealed. A scratch pattern is formed in the transverse direction.
이와 같이 표면에 횡 방향 스크래치 패턴이 형성된 박형 재료로서, 대한민국 공개특허공보 제10-2019-0115379호(2019.10.11.공개)에서는 도금층이 형성된 모재 표면에 헤어라인 패턴이 형성된 가공 휠을 배치하고 모재를 종 방향으로 이송시킴으로써, 도금층 표면에 횡 방향 헤어라인이 형성되는 제조 방법을 제안하고 있으며, 모재 또는 가공 휠의 이송 방향과 횡 방향 헤어라인이 생성되는 방향이 서로 일치하여 연속적으로 횡 방향 헤어라인을 형성할 수 있는 장점이 있다.As a thin material with a transverse scratch pattern formed on the surface as described above, in Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2019-0115379 (published on October 11, 2019), a processing wheel having a hairline pattern formed on the surface of the base material on which the plating layer is formed is disposed and the base material We propose a manufacturing method in which a transverse hairline is formed on the surface of a plating layer by longitudinally transferring has the advantage of being able to form
그러나 위와 같은 제조 방법은 모재를 가공 휠로 가압하면서 가공 휠 표면에 형성된 패턴을 모재 표면에 새겨 전사하는 엠보싱 가공으로 이루어지는데, 필름과 같은 박형 재료 표면에 동일 방식으로 스크래치 패턴을 전사하는 경우, 횡 방향 스크래치 패턴이 전사된 박형 재료의 중간 또는 최종 가공을 위한 합지 과정에서 전사된 패턴의 요철 면이 평탄화되면서 패턴이 흐려지거나 완전히 사라질 수 있는 문제가 있었다.However, the above manufacturing method consists of embossing in which the pattern formed on the surface of the processing wheel is engraved and transferred to the surface of the processing wheel while pressing the substrate with the processing wheel. In the lamination process for the intermediate or final processing of the thin material to which the scratch pattern is transferred, there is a problem that the pattern may be blurred or completely disappear as the uneven surface of the transferred pattern is flattened.
표면에 횡 방향 스크래치 패턴이 형성된 박형 재료의 다른 예시로서, 대한민국 등록특허공보 제10-1437783호(2014.08.28.등록)에서는 필름 표면에 자외선 경화형 수지 조성물을 도포하고, 헤어라인이 형성된 롤러로 자외선 경화형 수지 조성물 표면에 임프린팅한 다음 자외선으로 경화시키는 횡 방향 헤어라인이 구현된 필름을 제안하고 있다.As another example of a thin material in which a transverse scratch pattern is formed on the surface, in Korean Patent Publication No. 10-1437783 (registered on August 28, 2014), an ultraviolet curable resin composition is applied to the film surface, and a hairline is formed with a roller. A film having a transverse hairline that is imprinted on the surface of a curable resin composition and then cured with ultraviolet light is proposed.
그러나 임프린팅 방식에 의한 횡 방향 스크래치 패턴을 형성하는 방식은 박형 재료 표면에 자외선 경화형 수지 조성물을 도포하는 과정과, 롤러 표면 패턴을 자외선 경화형 수지 조성물에 임프린팅하는 과정 및 자외선으로 경화시키는 과정에 많은 시간이 소요되며, 특히 자외선 경화형 수지 조성물의 경화를 위하여 횡 방향 스크래치 패턴을 형성할 수 있는 보통의 작업 속도가 최대 10~20m/min. 내로 제한되기 때문에 생산성이 매우 낮은 문제가 있었다.However, the method of forming a lateral scratch pattern by the imprinting method involves many steps in the process of applying the UV curable resin composition to the surface of the thin material, imprinting the roller surface pattern on the UV curable resin composition, and curing with UV light. It takes time, especially for the curing of the UV-curable resin composition, the normal working speed that can form a lateral scratch pattern is up to 10-20 m/min. There was a problem of very low productivity because it was limited to
표면에 횡 방향 스크래치 패턴이 형성된 박형 재료의 또 다른 예시로서, 대한민국 등록특허공보 제10-2110979호(2020.05.08. 등록)에서는 스테인리스 코일을 감는 코일감기유닛을 통해 스테인리스 코일을 이송시키고, 적어도 한 쌍의 표면처리유닛을 스테인리스 코일 이송 방향과 직각을 이루도록 배치하여 횡 방향 스크래치 패턴을 형성하는 스테인리스 코일용 가로 헤어라인 가공 장치를 제안하고 있다.As another example of a thin material with a transverse scratch pattern formed on the surface, in Korean Patent Registration No. 10-2110979 (registered on May 8, 2020), the stainless coil is transferred through a coil winding unit that winds the stainless coil, and at least one A transverse hairline processing apparatus for stainless coils is proposed, in which a pair of surface treatment units are disposed to form a transverse scratch pattern by arranging a pair of surface treatment units to form a right angle to the direction in which the stainless coil is transported.
그러나 대한민국 등록특허공보 제10-1437783호와 대한민국 등록특허공보 제10-2110979호에 따른 횡 방향 스크래치 패턴 가공 방식은, 횡 방향 스크래치 패턴의 특성상 제품이 공급되는 방향과 스크래치 패턴 가공이 이루어지는 방향이 서로 일치하지 않기 때문에 제품의 공급 공정 및 스크래치 툴을 통한 스크래치 패턴 형성 공정이 서로 분리되어 이루어져야 하며, 제품의 공급 공정과 스크래치 패턴 형성 공정이 교대로 반복 수행되는 과정에서 공정간 간헐적으로 단절이 이루어지게 되어, 횡 방향 스크래치 패턴 가공 공정의 연속성을 확보하지 못하게 되고, 이에 따라 횡 방향 패턴 가공 효율성이 크게 저하된다.However, in the transverse scratch pattern processing method according to Korean Patent Publication No. 10-1437783 and Korean Patent Publication No. 10-2110979, the direction in which the product is supplied and the direction in which the scratch pattern processing is performed are mutually exclusive due to the characteristics of the lateral scratch pattern. Because they do not match, the product supply process and the scratch pattern forming process through the scratch tool must be separated from each other. , it is impossible to ensure the continuity of the transverse direction scratch pattern processing process, and thus the transverse direction pattern processing efficiency is greatly reduced.
특히, 박형 재료의 종 방향 이송이 중단된 상태에서 스크래치 패턴을 가공하는 스크래치 툴이 횡 방향으로 이동하면서 박형 재료 표면에 횡 방향 스크래치 패턴을 형성하고, 스크래치 툴의 폭 상당 거리만큼 박형 재료를 종 방향 이송시키는 과정에서 스크래치 툴의 이송 간격마다 스크래치 패턴 미가공 면이 형성되면서, 넓은 면적의 스크래치 패턴이 형성된 박형 재료를 제조할 수 없다는 문제점이 있었다. In particular, in a state where the longitudinal feed of the thin material is stopped, the scratch tool that processes the scratch pattern moves in the transverse direction to form a transverse scratch pattern on the surface of the thin material, As a scratch pattern unprocessed surface is formed at each transfer interval of the scratch tool in the process of transferring, there is a problem in that it is not possible to manufacture a thin material having a scratch pattern of a large area.
본 발명의 실시 예에서는 코일 형태로 감긴 박형 재료 표면에 횡 방향 스크래치 패턴을 가공할 때, 박형 재료를 연속 공급하는 과정에서 박형 재료의 이송 방향과 스크래치 패턴의 생성 방향을 일치시킴으로써, 스크래치 패턴 가공 공정의 연속성을 확보하고, 이를 통해 횡 방향 패턴 가공 효율성을 향상시킬 수 있는 박형 재료의 횡 방향 표면 스크래치 패턴 연속 가공 장치와 연속 가공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In an embodiment of the present invention, when processing a lateral scratch pattern on the surface of a thin material wound in a coil shape, the transfer direction of the thin material and the generation direction of the scratch pattern are matched in the process of continuously supplying the thin material, thereby making the scratch pattern processing process An object of the present invention is to provide an apparatus and a continuous processing method for continuous processing of a transverse surface scratch pattern of a thin material that can secure the continuity of the thin material and improve the transverse pattern processing efficiency through this.
본 발명의 실시 예에 따르면 롤 형태로 감긴 박형 재료를 풀어 스크래칭 유닛으로 공급하는 언와인더 유닛, 표면에 스크래치 패턴 가공이 완료된 박형 재료를 롤 형태로 감아 회수하는 리와인더 유닛, 언와인더 유닛과 리와인더 유닛 사이에 설치되며, 일정한 폭과 두께를 가지는 폐곡선 형태의 궤도로 이루어지고 외주 면에 다수의 스크래치 툴이 형성된 스크래칭 벨트의 회전 구동에 의해 박형 재료 표면에 스크래치 패턴을 형성하는 스크래칭 유닛, 벨트 구동모터에 의해 회전 구동하며, 스크래칭 벨트의 일측 내주 면이 외접하도록 연결되어, 스크래칭 벨트를 구동시키는 벨트 구동 휠, 벨트 구동 휠의 회전축과 평행을 이루는 회전축이 형성되며, 스크래칭 벨트의 타측 내주 면과 외접하여 연결되도록 벨트 구동 휠로부터 일정 간격 이격 배치되어, 스크래칭 벨트에 텐션을 조절하는 벨트 지지 휠, 스크래칭 유닛의 배치 각도를 조절하는 각도 변환 유닛으로 구성되되, 스크래칭 유닛은 스크래칭 벨트의 회전 구동에 따른 스크래칭 가공 방향이 박형 재료의 이송 방향과 소정 각도를 이루도록 배치되어, 연속 이송되는 박형 재료 표면에 횡 방향 스크래치 패턴을 형성하며, 각도 변환 유닛을 통해 박형 재료의 이송 속도와 스크래칭 벨트의 구동 속도 간 상대 속도를 제어하여, 박형 재료 표면에 형성되는 횡 방향 스크래치 패턴의 가공 방향을 조절한다.According to an embodiment of the present invention, an unwinder unit that unwinds a thin material wound in a roll shape and supplies it to a scratching unit, a rewinder unit that winds and recovers a thin material on which scratch pattern processing is completed on the surface in a roll form, an unwinder unit and a rewinder A scratching unit that forms a scratch pattern on the surface of a thin material by rotational driving of a scratching belt installed between the units, consisting of a closed curved track having a certain width and thickness, and having a number of scratch tools on the outer peripheral surface, a belt driving motor is rotationally driven by the and is connected so that one inner peripheral surface of the scratching belt is circumscribed to form a belt drive wheel that drives the scratching belt, and a rotation axis parallel to the rotation axis of the belt drive wheel, and is in contact with the inner peripheral surface of the other side of the scratching belt It is spaced apart from the belt driving wheel so as to be connected, and is composed of a belt support wheel that adjusts the tension on the scratching belt, and an angle conversion unit that adjusts the arrangement angle of the scratching unit. The direction is arranged to make a predetermined angle with the conveying direction of the thin material, to form a transverse scratch pattern on the surface of the continuously conveyed thin material, and the relative speed between the conveying speed of the thin material and the driving speed of the scratching belt through the angle conversion unit By controlling, the processing direction of the transverse scratch pattern formed on the thin material surface is controlled.
본 발명의 실시 예에 따르면 상기 스크래칭 유닛에는 스크래칭 벨트의 텐션을 조절하는 텐션 조절부가 형성되되, 텐션 조절부는 벨트 구동 휠과 벨트 지지 휠간의 회전축 간격을 조정하는 텐션 조절 레버, 또는 벨트 구동 휠 및 벨트 지지 휠의 회전축과 평행을 이루는 회전축이 형성되고 스크래칭 벨트의 내주 면과 외접하여 연결되도록 벨트 구동 휠과 벨트 지지 휠 사이에 배치되며 상하 방향 위치 조절이 가능한 텐션 조절 롤 중 적어도 어느 하나를 포함하도록 구성된다.According to an embodiment of the present invention, a tension adjusting unit for adjusting the tension of the scratching belt is formed in the scratching unit, and the tension adjusting unit is a tension adjusting lever for adjusting the rotational shaft interval between the belt driving wheel and the belt support wheel, or a belt driving wheel and the belt A rotation axis parallel to the rotation axis of the support wheel is formed and disposed between the belt drive wheel and the belt support wheel so as to be externally connected to the inner peripheral surface of the scratching belt, and configured to include at least one of a tension adjustment roll capable of vertical position adjustment do.
본 발명의 실시 예에 따르면 상기 스크래칭 벨트는 박형 재료의 이송 방향을 따라 복수 개가 배치되되, 각 스크래칭 벨트에 의한 스크래치 패턴 가공 방향이 서로 동일한 방향으로 형성되도록 배치되거나, 또는 서로 다른 방향으로 형성되도록 배치된다.According to an embodiment of the present invention, a plurality of the scratching belts are arranged along the transport direction of the thin material, and the scratch pattern processing directions by each scratching belt are arranged to be formed in the same direction, or arranged to be formed in different directions. do.
본 발명의 실시 예에 따르면 각 스크래칭 벨트에 형성된 스크래치 툴은 규칙적 또는 불규칙적인 패턴으로 배열된 연마재, 스크래치 브러쉬, 스크래치 바늘 중 선택되는 한 종류 이상을 포함하도록 구성된다.According to an embodiment of the present invention, the scratch tool formed on each scratching belt is configured to include at least one selected from an abrasive, a scratch brush, and a scratch needle arranged in a regular or irregular pattern.
본 발명의 실시 예에 따르면 상기 스크래칭 벨트에 형성된 스크래치 툴은 연마재로 이루어지고, 각 스크래칭 유닛의 스크래치 툴 연마재 입도가 서로 다르게 형성된다.According to an embodiment of the present invention, the scratch tool formed on the scratching belt is made of an abrasive, and the scratch tool abrasive grain size of each scratching unit is different from each other.
본 발명의 실시 예에 따르면 회전 구동을 통해 박형 재료 표면에 스크래치 패턴을 형성하는 스크래칭 벨트를 연속으로 이송되는 박형 재료의 이송 방향과 소정 각도로 배치하여, 박형 재료 표면에 횡 방향 스크래치 패턴이 연속적으로 형성되면서 가공 공정의 연속성을 확보함으로써, 횡 방향 스크래치 패턴이 형성된 박형 재료의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, a scratching belt that forms a scratch pattern on the surface of a thin material through rotational driving is arranged at a predetermined angle with the conveying direction of the continuously conveyed thin material, so that the transverse scratch pattern on the surface of the thin material is continuously By ensuring the continuity of the machining process while forming, there is an effect that can improve the productivity of the thin material formed with a lateral scratch pattern.
본 발명의 실시 예에 따르면 각도 변환 유닛을 통해 스크래칭 벨트에 의한 스크래칭 가공 방향을 조정하여 횡 방향 스크래치 패턴 형성 각도를 자유롭게 조절할 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, there is an effect that the angle of forming a lateral scratch pattern can be freely adjusted by adjusting the scratching processing direction by the scratching belt through the angle conversion unit.
본 발명의 실시 예에 따르면 박형 재료의 이송 방향을 따라 복수의 스크래칭 벨트를 배치함으로써, 1회의 스크래치 패턴 가공 공정에서 복수 회의 스크래칭 가공이 동시에 수행될 수 있도록 하고, 각 스크래칭 벨트에 서로 다른 종류나 패턴의 스크래치 툴을 형성하여, 다양한 형상의 횡 방향 스크래치 패턴을 동시에 형성될 수 있도록 함으로써, 횡 방향 스크래치 패턴이 형성된 박형 재료의 생산성을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, by arranging a plurality of scratching belts along the transport direction of the thin material, a plurality of times of scratching processing can be performed simultaneously in one scratch pattern processing process, and different types or patterns are provided on each scratching belt. By forming a scratch tool of a lateral direction scratch pattern of various shapes to be formed at the same time, there is an effect that can further improve the productivity of the thin material formed with the lateral direction scratch pattern.
본 발명의 실시 예에 따르면 박형 재료의 이송 방향을 따라 복수의 스크래칭 벨트를 배치하고, 각도 변환 유닛을 통해 각 스크래칭 벨트에 의한 스크래칭 가공 방향을 조정함으로써, 다양한 형태의 횡 방향 스크래치 패턴을 형성할 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, by arranging a plurality of scratching belts along the conveying direction of the thin material and adjusting the scratching processing direction by each scratching belt through an angle conversion unit, various types of lateral scratch patterns can be formed. there is an effect
본 발명의 실시 예에 따르면 박형 재료의 이송 방향을 따라 서로 다른 입도를 가지는 연마재로 이루어진 스크래치 툴이 형성된 복수의 스크래칭 벨트를 배치함으로써, 횡 방향 스크래치 패턴의 가공 거칠기를 조절할 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, by arranging a plurality of scratching belts formed with scratch tools made of abrasives having different grain sizes along the transport direction of the thin material, there is an effect of controlling the processing roughness of the scratch pattern in the transverse direction.
본 발명의 실시 예에 따르면 텐션 조절부를 통해 스크래칭 벨트의 텐션을 조절함으로써, 과도한 텐션 발생에 의한 스크래칭 유닛 가동 중 진동이 발생하면서 횡 방향 스크래치 패턴 가공 불량을 방지하고, 낮은 텐션에 의해 스크래칭 벨트의 처짐이 발생하면서 박형 재료 횡 방향 위치에 따라 스크래치 패턴 절삭 높이가 불균형하게 형성되거나 또는 박형 재료와 스크래치 툴간 미접촉에 의한 횡 방향 스크래치 패턴 가공 불량을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, by controlling the tension of the scratching belt through the tension adjusting unit, vibration occurs during operation of the scratching unit due to excessive tension, preventing lateral scratch pattern processing defects, and sagging of the scratching belt due to low tension While this occurs, the scratch pattern cutting height is unbalanced depending on the position in the transverse direction of the thin material, or there is an effect of preventing transverse scratch pattern processing defects due to non-contact between the thin material and the scratch tool.
도 1은 스크래칭 가공을 통해 박형 재료 표면에 스크래치 패턴 형성 시 종 방향 및 횡 방향 스크래치 패턴의 형성 방향을 각각 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 박형 재료 표면에 횡 방향 스크래치 패턴을 형성하기 위한 연속 가공 장치의 전체 구성을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 다른 스크래칭 유닛과 각도 변환 유닛의 구성 및 연결 구조를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 연속 가공 장치 작동 시, 스크래칭 유닛의 스크래칭 벨트에 의한 스크래칭 가공 방향과 박형 재료 이송에 의한 패턴 생성 방향 간 상대 속도에 따라, 박형 재료 표면에 소정 각도로 기울어지도록 생성된 스크래치 패턴 형성 원리를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 연속 가공 장치 작동시, 각도 변환 유닛에 의해 박형 재료 표면에 형성되는 횡 방향 스크래치 패턴 방향을 조정하여, 박형 재료 이송 방향과 수직 방향을 이루는 횡 방향 스크래치 패턴 형성 원리를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 텐션 조절부를 통한 스크래칭 벨트의 텐션 조절을 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 복수 개가 배치된 스크래칭 유닛이 형성된 연속 가공 장치의 예시를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 복수 개가 배치된 스크래칭 유닛이 형성된 연속 가공 장치를 통해 박형 재료 표면에 중첩되는 횡 방향 스크래치 패턴이나, 또는 일정 각도로 교차되어 형성된 횡 방향 스크래치 패턴을 형성하는 과정을 나타내는 도면이다.1 is a view showing the formation directions of a longitudinal direction and a transverse direction when a scratch pattern is formed on a thin material surface through scratching, respectively.
2 is a view showing the overall configuration of a continuous processing apparatus for forming a lateral scratch pattern on a thin material surface according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing the configuration and connection structure of a scratching unit and an angle conversion unit according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing the surface of the thin material inclined at a predetermined angle according to the relative speed between the scratching processing direction by the scratching belt of the scratching unit and the pattern generation direction by the thin material transfer when the continuous processing apparatus according to the embodiment of the present invention is operated; It is a diagram showing the principle of forming the generated scratch pattern.
5 is a lateral scratch pattern formed in a direction perpendicular to the thin material transport direction by adjusting the direction of the lateral scratch pattern formed on the thin material surface by the angle conversion unit when the continuous processing apparatus is operated according to an embodiment of the present invention; It is a drawing showing the principle.
6 is a view showing the tension control of the scratching belt through the tension control unit according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing an example of a continuous processing apparatus in which a plurality of arranged scratching units are formed according to an embodiment of the present invention.
8 is a transverse scratch pattern superimposed on the surface of a thin material through a continuous processing apparatus in which a plurality of scratching units are formed according to an embodiment of the present invention, or a process of forming a transverse scratch pattern formed by crossing at an angle It is a drawing showing
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 동작 및 작용을 이해하는 데 필요한 부분을 중심으로 상세히 설명한다. It will be described in detail focusing on the parts necessary to understand the operation and operation according to the present invention.
본 발명의 실시 예를 설명하면서, 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려졌고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술은 설명을 생략한다. While describing the embodiments of the present invention, descriptions of technologies that are well known in the technical field to which the present invention pertains and are not directly related to the present invention will be omitted.
이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.This is to more clearly convey the gist of the present invention by omitting unnecessary description.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 동일한 명칭의 구성 요소에 대하여 도면에 따라 다른 참조부호를 부여할 수도 있으며, 서로 다른 도면임에도 동일한 참조부호를 부여할 수도 있다. In addition, in describing the components of the present invention, different reference numerals may be given to components with the same names according to the drawings, and the same reference numerals may be given even though they are different drawings.
그러나 이 같은 경우라 하더라도 해당 구성 요소가 실시 예에 따라 서로 다른 기능을 갖는다는 것을 의미하거나, 서로 다른 실시 예에서 동일한 기능을 갖는다는 것을 의미하는 것은 아니며, 각각의 구성 요소의 기능은 해당 실시 예의 각각의 구성 요소에 대한 설명에 기초하여 판단하여야 할 것이다.However, even in this case, it does not mean that the corresponding components have different functions depending on the embodiment or that they have the same function in different embodiments, and the function of each component is the function of the corresponding embodiment. It will be judged based on the description of each component.
또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.In addition, the technical terms used in this specification should be interpreted as meanings generally understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, unless specifically defined otherwise in this specification, and excessively inclusive It should not be construed as meaning or in an excessively reduced meaning.
또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. Also, as used herein, the singular expression includes the plural expression unless the context dictates otherwise.
본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. In the present application, terms such as “consisting of” or “comprising” should not be construed as necessarily including all of the various components or various steps described in the specification, and some components or some steps are included. It should be construed that it may not, or may further include additional components or steps.
본 발명의 실시 예에 따른 박형 재료(10)의 횡 방향 표면 스크래치 패턴(11) 연속 가공 장치(1)는 도 2에서 도시하는 바와 같이 스크래칭 가공 전의 롤 형태로 감긴 박형 재료(10)가 장착되고, 박형 재료(10)의 롤을 풀어 스크래칭 유닛(300)으로 공급하는 언와인더 유닛(100)과, 스크래칭 유닛(300)에 의해 표면에 스크래치 패턴(11) 가공이 완료된 박형 재료(10)를 롤 형태로 감아 회수하는 리와인더 유닛(200) 및 언와인더 유닛(100)과 리와인더 유닛(200) 사이에 설치되어 연속 이송되는 박형 재료(10) 표면에 스크래치 패턴(11)을 형성하는 스크래칭 유닛(300)으로 구성되며, 각도 변환 유닛(400)에 의해 스크래칭 유닛(300)의 배치 각도를 조절할 수 있다.The
본 발명에서 표면에 스크래치 패턴(11)이 연속 가공되는 박형 재료(10)는 포일이나 필름 등 폭이나 길이 대비 얇은 두께를 가지는 완제품이나 중간 가공 제품을 포함하며, 스테인리스강·철강·알루미늄·구리·주석 등의 금속, 또는 폴리에스터(PET)계·폴리프로필렌계·폴리염화비닐계·폴리카보네이트계·나일론계·폴리메타크릴산메틸계 등의 합성 수지 등의 재질로 이루어지게 된다.In the present invention, the
본 발명의 명세서에서는 언와인더 유닛(100)과 리와인더 유닛(200)의 작동에 의해 박형 재료(10)가 이송되는 이송 방향을 종 방향, 스크래칭 유닛(300)의 작동에 의해 박형 재료(10) 표면에 형성되는 스크래치 패턴(11)의 스크래칭 가공 방향을 횡 방향으로 정의한다. In the specification of the present invention, the transport direction in which the
스크래칭 가공 방향은 이송 방향과 소정 각도를 이루도록 교차되어, 각도 변환 유닛(400)에 의한 스크래칭 유닛(300)의 배치 각도 설정에 따라 변화되며, 스크래칭 가공 방향과 리와인더 유닛(200)측 이송 방향의 교차 각이 형성하는 각도는 예각이나 둔각 또는 직각을 포함할 수 있다.The scratching processing direction intersects to form a predetermined angle with the conveying direction, and is changed according to the arrangement angle setting of the
스크래칭 유닛(300)은 도 3에서 도시하는 바와 같이 박형 재료(10) 표면에 스크래치 패턴(11)을 형성하는 스크래칭 벨트(310)와, 스크래칭 벨트(320)를 구동시키는 벨트 구동 휠(320) 및 스크래칭 벨트(310)에 텐션을 조절하는 벨트 지지 휠(330)로 구성된다.The scratching
스크래칭 벨트(310)는 일정한 폭과 두께를 가지는 폐곡선 형태의 궤도로 이루어지고, 외주 면에 다수의 스크래치 툴(311)이 형성되며, 스크래치 툴(311)이 연속 이송되는 박형 재료(10)의 표면과 접촉한 상태에서 스크래칭 벨트(320)의 회전 구동이 이루어져 박형 재료(10) 표면에 스크래치 툴(311)의 배치 패턴에 따른 스크래치 패턴(11)을 형성한다.The scratching
언와인더 유닛(100) 및 리와인더 유닛(200)의 작동에 의한 박형 재료(10)의 종 방향 이송과, 박형 재료(10)의 이송 방향과 소정 각도를 이루도록 배치된 스크래칭 벨트(310)의 회전 구동에 따른 횡 방향 스트래칭 가공에 의해, 상대 속도가 발생하면서 이송 방향 벡터 성분과 가공 방향 벡터 성분이 합성되어 형성된 제3의 방향으로 박형 재료(10) 표면에 횡 방향 스크래치 패턴(11)이 형성된다.The longitudinal transfer of the
구체적으로 도 4에서 도시하는 바와 같이 박형 재료(10)의 이송에 의해 스크래치 툴(311)과의 접촉면에서 박형 재료(10) 표면에 스크래치 패턴(11)이 형성될 때, 패턴 생성 방향은 이송 방향과 반대 방향으로 형성되므로, 스크래칭 가공 방향과 패턴 생성 방향의 합성 벡터 방향으로 상대 속도가 발생한다.Specifically, when the
이에 따라 스크래칭 가공 방향인 횡 방향에 대하여 소정 각도 기울어진 사선 방향으로 스크래치 패턴(11)이 형성되며, 스크래치 패턴(11)의 기울어진 각도는 박형 재료(10)의 종 방향 이송 속도와 스크래칭 벨트(310)의 회전 구동 속도에 의해 결정된다.Accordingly, the
따라서 언와인더 유닛(100) 및 리와인더 유닛(200)의 작동 속도 제어로 박형 재료(10)의 종 방향 이송 속도 조절이 이루어지고, 동시에 벨트 구동모터(321)의 회전 속도 제어를 통해 스크래치 가공 속도를 제어함으로써, 박형 재료(10) 표면에 형성되는 횡 방향 스크래치 패턴(11)의 각도를 조절할 수 있다.Therefore, the longitudinal feed speed of the
박형 재료(10)의 이송 속도와 스크래칭 유닛(300)의 스크래치 가공 속도 간 상대 속도 조절에 의한 횡 방향 스크래치 패턴(11)의 각도 조절 범위를 벗어난 횡 방향 스크래치 패턴(11) 형성 시, 각도 변환 유닛(400)을 통해 스크래치 가공 방향을 전환하여 횡 방향 스크래치 패턴(11) 각도를 조정하게 된다.When forming the
그리고 스크래치 패턴 형성 가공이 이루어지는 박형 재료(10)에 구겨짐 등의 손상이 발생하거나, 박형 재료(10) 표면에 형성된 스크래치 패턴(11)의 거칠기나 가공 균일도가 기준치에 미달하는 등, 제품 가공 품질 저하가 발생하는 것을 방지하기 위하여, 박형 재료(10)의 종 방향 이송 속도 및 스크래치 가공 속도가 일정 범위 내에서 제한된다.And damage such as wrinkling occurs in the
따라서 박형 재료(10) 표면에 형성되는 횡 방향 스크래치 패턴(11)의 형성 각도는 주로 각도 변환 유닛(400)에 의한 스크래치 가공 방향 전환을 통해 이루어지게 된다.Accordingly, the angle of formation of the
이때, 도 5에서 도시하는 바와 같이 설정된 박형 재료(10)의 이송 속도와 스크래칭 유닛(300)의 스크래치 가공 속도 간 상대 속도에 의해 발생하는 횡 방향 스크래치 패턴(11) 형성 방향이 박형 재료(10)의 이송 방향과 수직을 이루도록 각도 변환 유닛(400)을 통해 스크래칭 유닛(300)의 스크래칭 벨트(310)를 회전시킴으로써, 박형 재료(10) 표면에 형성되는 횡 방향 스크래치 패턴(11)이 박형 재료(10)의 이송 방향과 수직을 이루도록 형성할 수 있다.At this time, as shown in FIG. 5 , the
스크래치 툴(311)은 규칙적 또는 불규칙적인 패턴으로 배열된 연마재(abrasive material), 스크래치 브러쉬, 스크래치 바늘 등과 같이 박형 재료(10) 표면에 스크래치 패턴(11)을 형성하기 용이한 물질로 구성된다. The
벨트 구동 휠(320)의 회전축에는 벨트 구동모터(321)가 연결되어, 벨트 구동모터(321) 회전시 스크래칭 벨트(320)의 회전 구동을 발생시키며, 벨트 지지 휠(330)의 회전축은 벨트 구동 휠(320)의 회전축과 평행을 이루도록 벨트 구동 휠(320)로부터 일정 간격 이격 배치된다.A
벨트 구동 휠(320)의 외주 면은 스크래칭 벨트(320)의 일측 내주 면과 외접하도록 연결되고, 벨트 지지 휠(330)의 외주 면은 스크래칭 벨트(320)의 타측 내주 면과 외접하도록 연결되어, 벨트 구동모터(321)에 의한 벨트 구동 휠(320) 작동시 스크래칭 벨트(320)의 무한궤도 회전 구동으로 벨트 지지 휠(330)의 피동 회전이 이루어지면서 스크래칭 벨트(310)에 텐션을 발생시킨다.The outer peripheral surface of the
스크래칭 유닛(300)에는 각도 변환 유닛(400)이 장착되며, 각도 변환 유닛(400)은, 스크래칭 유닛(300)의 벨트 구동 휠(320) 및 벨트 지지 휠(330)을 지지하는 휠 지지대(350)의 벨트 구동 휠(320) 또는 벨트 지지 휠(330) 방향 일측 끝단에 형성된 회전축(351)을 통해 스크래칭 유닛(300)의 배치 각도를 조절하도록 구성되고, 회전축(351)을 통한 스크래칭 유닛(300)의 회전을 방지하여 스크래칭 유닛(300)의 배치 각도를 일정 각도로 고정하는 고정수단이 부가될 수 있다. The scratching
스크래칭 유닛(300)은 언와인더 유닛(100)과 리와인더 유닛(200)에 의해 고정된 박형 재료(10)의 상부 또는 하부에 배치될 수 있으며, 스크래칭 유닛(300)이 박형 재료(10)의 하부에 배치되는 경우 스크래칭 벨트(320) 구동에 의한 스크래치 패턴 가공 면이 박형 재료(10)의 하부 면에 형성되는 과정에서 박형 재료(10)를 지지함으로써, 언와인더 유닛(100)과 리와인더 유닛(200)의 작동에 의해 연속 이송되는 박형 재료(10)의 처짐이나 구겨짐 발생을 방지할 수 있도록 한다.The scratching
그리고 언와인더 유닛(100)과 리와인더 유닛(200) 사이에는 연속 이송되는 박형 재료(10)의 상부 면이나 하부 면, 또는 상하부 면을 지지하는 복수의 지지 롤러가 박형 재료(10)의 이송 방향을 따라 배치될 수 있으며, 언와인더 유닛(100)과 리와인더 유닛(200)의 작동에 따른 박형 재료(10)의 이송시 각 지지 롤러가 피동 회전하면서 박형 재료(10)의 처짐 발생을 방지할 수 있다.And between the
또한, 스크래칭 유닛(300)에는 스크래칭 벨트(320)의 텐션을 조절하는 텐션 조절부(340)가 형성될 수 있으며, 텐션 조절부(340)는 도 6에서 도시하는 바와 같이 텐션 조절 레버(341) 또는 텐션 조절 롤(342) 중 어느 하나, 또는 텐션 조절 레버(341)와 텐션 조절 롤(342)을 모두 포함하도록 구성될 수 있다.In addition, the scratching
텐션 조절 레버(341)는 벨트 구동 휠(320)의 회전축과 벨트 지지 휠(330)의 회전축 간 이격된 거리를 조정하여 스크래칭 벨트(310)의 텐션을 조절하며, 벨트 구동 휠(320)의 회전축과 벨트 지지 휠(330)의 회전축 간 이격 거리를 늘림으로써 스크래칭 벨트(310)의 텐션을 증가시키거나, 벨트 구동 휠(320)의 회전축과 벨트 지지 휠(330)의 회전축 간 이격 거리를 줄임으로써 스크래칭 벨트(310)의 텐션을 감소시킨다.The
또한, 텐션 조절 롤(342)은 벨트 구동 휠(320) 및 벨트 지지 휠(330)의 회전축과 평행을 이루는 회전축이 형성된 롤로 이루어지며, 스크래칭 벨트(310)의 내주 면과 외접하도록 벨트 구동 휠(320)과 벨트 지지 휠(330) 사이에 배치된다.In addition, the
텐션 조절 롤(342)은 벨트 구동 휠(320)과 벨트 지지 휠(330)의 이격 거리에 의해 형성된 스크래칭 벨트(310)의 무한궤도 내주 면에 외접하며, 상하 방향으로 승 하강 이동이 가능하도록 구성되어, 텐션 조절 롤(342)이 승 하강 이동하면서 스크래칭 벨트(310)의 텐션을 조절할 수 있다.The
텐션 조절 롤(342)이 벨트 구동 휠(320)과 벨트 지지 휠(330)의 각 회전축으로부터 멀어지는 방향으로 이동하면 스크래칭 벨트(310)의 텐션이 증가하고, 텐션 조절 롤(342)이 벨트 구동 휠(320)과 벨트 지지 휠(330)의 각 회전축과 가까워지는 방향으로 이동하면 스크래칭 벨트(310)의 텐션이 감소하게 된다.When the
또한, 도 7에서 도시하는 바와 같이 스크래칭 벨트(310)는 박형 재료(10)의 이송 방향을 따라 복수 개가 배치될 수 있으며, 복수 배치되는 각 스크래칭 벨트(310)에 의한 스크래치 패턴 가공 방향이 서로 동일한 방향으로 형성되도록 배치되거나, 또는 서로 다른 방향으로 형성되도록 배치될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 7 , a plurality of scratching
하나의 스크래칭 유닛(300)에 하나의 스크래칭 벨트(310)가 장착됨으로써 복수 배치되는 스크래칭 벨트(310)마다 각도 변환 유닛(400)이 별도로 연결되거나, 또는 하나의 스크래칭 유닛(300)에 복수의 스크래칭 벨트(310)가 장착됨으로써 하나의 각도 변환 유닛(400)에 복수의 스크래칭 벨트(310)가 연결되도록 구성될 수 있다. By mounting one scratching
하나의 스크래칭 유닛(300)에 복수의 스크래칭 벨트(310)가 장착되는 경우, 스크래칭 유닛(300)의 구동계를 단순화시키기 위하여 각 스크래칭 벨트(310)에 연결되는 벨트 구동 휠(320)이 동일한 벨트 구동모터(321)에 의해 회전하도록 이루어지게 되며, 이에 따라 하나의 스크래칭 유닛(300)에 장착된 스크래칭 벨트(310)의 스크래치 패턴 가공 방향이 동일 방향을 형성하게 된다.When a plurality of scratching
도 8에서 도시하는 바와 같이, 각 스크래칭 벨트(310)의 가공 방향이 박형 재료(10)의 횡 방향 일측으로부터 타측 방향, 또는 횡 방향 타측으로부터 일측 방향의 어느 한 방향으로 형성되도록 배치되거나, 또는 각 스크래칭 벨트(310)의 가공 방향이 박형 재료(10)의 횡 방향 일측으로부터 타측 방향 및 횡 방향 타측으로부터 일측 방향 양방향으로 형성되도록 배치할 수 있다.As shown in FIG. 8 , the processing direction of each scratching
각 스크래칭 벨트(310)의 가공 방향이 한 방향으로 형성되도록 배치되는 경우, 도 8a와 같이 스크래칭 유닛(300)에 연결되는 각도 변환 유닛(400)의 각도를 동일하게 하여 스크래칭 벨트(310)의 스크래치 패턴 가공 방향을 동일하게 형성하거나, 각도 변환 유닛(400)의 각도를 다르게 조절하여 각 스크래칭 벨트(310)의 스크래치 패턴 가공 방향이 서로 교차하면서 박형 재료(10) 표면에 가공된 횡 방향 스크래치 패턴(11)이 복수의 방향으로 교차되어 형성할 수 있다.When the processing direction of each scratching
각 스크래칭 벨트(310)의 가공 방향이 양방향으로 형성되도록 배치되는 경우, 일 방향의 각도 변환 유닛(400)의 각도를 서로 동일하게 설정하고 타 방향의 각도 변환 유닛(400)의 각도를 박형 재료(10) 이송 속도 및 스크래칭 벨트(310)의 스크래칭 가공 속도의 상대 속도에 맞춰 조정함으로써 스크래칭 벨트(310)의 스크래치 패턴 가공 방향을 동일하게 형성할 수 있으며, 도 8b와 같이 타 방향의 각도 변환 유닛(400)의 배치 각도를 상기 상대 속도에 맞춰 조정한 각도 이외의 각도로 조정함으로써, 각 스크래칭 벨트(310)의 스크래치 패턴 가공 방향이 서로 교차하면서 박형 재료(10) 표면에 가공된 횡 방향 스크래치 패턴(11)이 복수의 방향으로 교차되어 형성할 수 있다.When the processing direction of each scratching
또한, 박형 재료(10)의 이송 방향을 따라 복수 배치되는 각 스크래칭 벨트(310)에 형성된 스크래치 툴(311)이 연마재로 이루어지고, 각 스크래칭 유닛(300)의 스크래치 툴(311)은 서로 다른 입도의 연마재가 형성되도록 구성될 수 있다.In addition, the
위와 같이 구성되는 박형 재료의 횡 방향 표면 스크래치 패턴 연속 가공 장치(1)를 이용한 횡 방향 표면 스크래치 패턴(11)이 형성된 박형 재료(10)의 연속 가공 방법을 설명하면 다음과 같다.A continuous processing method of the
박형 재료 고정 단계(S10)에서는 롤 형태로 감긴 박형 재료(10)를 언와인더 유닛(100)에 공급하여 고정시키고, 박형 재료(10)의 풀린 롤 끝단을 리와인더 유닛(200)에 고정시킨다.In the thin material fixing step ( S10 ), the
박형 재료 공급 단계(S30)에서는 언와인더 유닛(100)과 리와인더 유닛(200)을 가동시켜, 언와인더 유닛(100)을 통해 롤 형태로 감겨진 박형 재료(10)를 풀어 스크래칭 유닛(300)으로 공급하고, 리와인더 유닛(200)을 통해 박형 재료(10)를 롤 형태로 감아 회수함으로써, 박형 재료(10)를 스크래칭(300) 유닛으로 연속 공급하게 된다.In the thin material supply step (S30), the
언와인더 유닛(100)과 리와인더 유닛(200)의 작동에 의해 발생하는 박형 재료(10)의 종 방향 이송 속도와, 스크래칭 벨트(310)의 회전에 따라 형성된 스크래칭 유닛(300)의 횡 방향 스크래칭 가공 속도 간 상대 속도에 의해 종 방향과 횡 방향이 합성된 방향으로 박형 재료(10) 표면에 스크래치 패턴(11)이 형성되며, 형성되는 스크래치 패턴(11)의 방향은 스크래치 패턴(11) 가공 공정 수행 전 미리 설정된 언와인더 유닛(100)과 리와인더 유닛(200)의 라인 속도, 스크래칭 벨트(310)의 회전 속도와 구동 각도에 따라 결정된다.The longitudinal feed rate of the
따라서 패턴 방향 조정 단계(S20)에서는 각도 변환 유닛(400)을 통해 스크래칭 유닛(300)의 배치 각도를 조절하여, 스크래칭 유닛(300)을 통한 횡 방향 스크래칭 가공 방향을 변화시키게 되고, 이에 따라 박형 재료(10) 표면에 형성된 횡 방향 스크래치 패턴(11)이 박형 재료(10)의 이송 방향과 이루는 각도를 조정할 수 있다.Therefore, in the pattern direction adjustment step ( S20 ), the arrangement angle of the
스크래칭 유닛 가동 단계(S40)에서는 벨트 구동모터(321)의 작동으로 스크래칭 벨트(310)를 회전 구동시키며, 스크래치 패턴 형성 단계(S50)에서는 박형 재료 공급 단계(S30)에 의한 종 방향으로 연속 이송되는 박형 재료(10)의 표면에서, 스크래칭 유닛 가동 단계(S40)에 의한 스크래칭 벨트(310)의 회전 가동에 의한 스크래치 툴(311)의 횡 방향 스크래치 패턴(11) 형성 가공이 이루어지게 된다.In the scratching unit operation step (S40), the scratching
상기 박형 재료 고정 단계(S10), 패턴 방향 조정 단계(S20), 박형 재료 공급 단계(S30) 및 스크래칭 유닛 가동 단계(S40)는 스크래칭 가공 공정의 효율성 향상을 위해 순차적 또는 병렬적으로 수행되거나 순서가 변경되어 수행될 수 있다.The thin material fixing step (S10), pattern direction adjustment step (S20), thin material supply step (S30) and scratching unit operation step (S40) are performed sequentially or in parallel or out of sequence to improve the efficiency of the scratching processing process can be changed and performed.
스크래치 패턴 형성 단계(S50)는 언와인더 유닛(100)에 고정된 박형 재료(10) 롤 개체가 모두 소진될 때까지 연속적으로 이루어지며, 박형 재료 회수 단계(S60)에서는 횡 방향 스크래치 패턴(11) 가공이 완료된 박형 재료(10)는 리와인더 유닛(200)에 의해 감겨 회수되면서 롤을 형성하게 된다. The scratch pattern forming step (S50) is continuously performed until all the thin material roll objects fixed to the
박형 재료 회수 단계(S60)가 완료되면 새로운 박형 재료(10) 롤을 언와인더 유닛(100) 및 리와인더 유닛(200)에 공급 및 고정하여 박형 재료(10) 표면에 횡 방향 스크래치 패턴(11)을 형성하는 공정을 반복 수행하게 되며, 공정 반복 수행 시 횡 방향 스크래치 패턴(11)의 형성 각도를 조정할 필요가 없는 경우 패턴 방향 조정 단계(S20)가 생략되어 실시될 수 있다.When the thin material recovery step (S60) is completed, a new roll of
또한, 스크래치 패턴 형성 단계(S50) 수행 중 스크래치 툴(311)로부터 전달되는 마찰열에 따른 온도 변화나 스크래칭 가공 중에 발생하는 마멸에 의해 스크래칭 벨트(310)의 텐션 변화가 발생할 수 있다.In addition, a change in tension of the scratching
스크래칭 벨트(310)의 텐션이 증가하면서 적정 수준을 초과하면 벨트 구동 휠(320)과 벨트 지지 휠(330)에 횡 방향 전단력을 발생시켜, 벨트 구동 휠(320)과 벨트 지지 휠(330)의 회전축 변형에 따른 스크래칭 유닛(300) 가동 시 진동 발생의 원인이 될 수 있으며, 스크래칭 유닛(300)의 진동은 연속 가공 장치(1)의 가동 중에 박형 재료(10) 표면에 형성된 횡 방향 스크래치 패턴(11)의 가공 불량 발생의 원인이 될 수 있다.When the tension of the scratching
반대로 스크래칭 벨트(310)의 텐션이 감소하면서 적정 수준에 미달하면 벨트 구동 휠(320)과 벨트 지지 휠(330)에 의해 지지되는 스크래칭 벨트(310)의 처짐이 발생하면서, 박형 재료(10)의 횡 방향 위치에 따라 스크래칭 벨트(310) 외주 면에 형성된 스크래치 툴(311)에 의해 형성되는 스크래치 패턴(11) 절삭 높이가 불규칙하게 형성되거나, 스크래칭 벨트(310)의 처짐이 큰 경우 박형 재료(10)와 스크래치 툴(311) 간 접촉이 이루어지지 않는 부분이 발생하면서 스크래치 패턴(11)이 부분적으로 형성되지 않을 수 있다. Conversely, when the tension of the scratching
따라서 스크래칭 유닛 가동 단계(S40) 또는 스크래치 패턴 형성 단계(S50)에서는 텐션 조절 레버(341)나 텐션 조절 롤(342) 중 어느 하나, 또는 텐션 조절 레버(341)와 텐션 조절 롤(342)로 구성되는 텐션 조절부(340)의 가동을 통해 스크래칭 벨트(320)의 텐션을 적정 수준으로 조절하는 과정이 부가될 수 있다.Therefore, in the scratching unit operation step (S40) or the scratch pattern forming step (S50), any one of the
또한, 연속 가공 장치(1)의 언와인더 유닛(100)과 리와인더 유닛(200) 사이에 박형 재료(10)의 이송 방향을 따라 복수 개의 스크래칭 벨트(310)를 배치할 수 있다. In addition, a plurality of scratching
각 스크래칭 벨트(310)에 의한 스크래치 패턴 가공 방향이 서로 동일한 방향으로 형성되도록 스크래칭 벨트(310)를 배치하여, 스크래치 패턴 형성 단계(S50) 수행 시 박형 재료(10) 표면에 가공된 횡 방향 스크래치 패턴(11)이 단일 방향으로 형성되거나, 또는 각 스크래칭 벨트(310)에 의한 스크래치 패턴 가공 방향이 서로 다른 방향으로 형성되도록 스크래칭 벨트(310)를 배치하여, 스크래치 패턴 형성 단계(S50) 수행 시 박형 재료(10) 표면에 가공된 횡 방향 스크래치 패턴(11)이 복수의 방향으로 교차되어 형성되도록 구성할 수 있다.By disposing the scratching
그리고 복수 개로 배치되는 스크래칭 벨트(310)의 각 스크래치 툴(311)은 규칙적 또는 불규칙적인 패턴으로 배열된 연마재, 스크래치 브러쉬, 스크래치 바늘 중 선택되는 한 종류 이상을 포함하도록 구성될 수 있으며, 각각의 스크래칭 벨트(310)마다 스크래치 툴(311)의 종류 또는 배치 패턴을 다르게 구성함으로써, 스크래치 패턴 형성 단계(S50) 수행시 박형 재료(10) 표면에 가공된 횡 방향 스크래치 패턴(11)의 가공 형태를 더 다양하게 형성할 수 있다.And each
특히, 스크래칭 벨트(310)에 형성된 스크래치 툴(311)은 연마재로 이루어지고, 각 스크래칭 벨트(310)의 스크래치 툴(311) 연마재 입도가 서로 다르게 형성함으로써, 스크래치 패턴 형성 단계(S50)에서 연속 이송되는 박형 재료(10) 표면에 다양한 종류의 횡 방향 스크래치 패턴(11)을 동시에 형성할 수 있도록 한다.In particular, the
연속 가공 장치(1)에 복수 개의 스크래칭 벨트(310) 배치 시, 각 스크래칭 벨트(310)의 가공 방향이 박형 재료(10)의 횡 방향 일측으로부터 타측 방향, 또는 횡 방향 타측으로부터 일측 방향의 어느 한 방향으로 형성되도록 배치되거나, 또는 각 스크래칭 벨트(310)의 가공 방향이 박형 재료(10)의 횡 방향 일측으로부터 타측 방향 및 횡 방향 타측으로부터 일측 방향 양방향으로 형성되도록 배치할 수 있다.When arranging a plurality of scratching
각도 변환 유닛(400)을 통해 각 스크래칭 유닛(300)의 스트래칭 벨트(310)의 스크래칭 가공 방향을 조절함으로써 박형 재료(10)의 표면에 형성된 스크래치 패턴(11)의 가공 방향을 동일하게 형성하거나, 또는 복수의 방향으로 교차되어 형성될 수 있음은 상기한 바와 같다.By adjusting the scratching processing direction of the stretching
이때, 각 스크래칭 벨트(310)는 박형 재료(10)의 상부 또는 하부에 배치될 수 있다. At this time, each scratching
박형 재료(10)는 900~1600mm 폭의 포일이나 필름으로 이루어지며, 언와인더 유닛(100)과 리와인더 유닛(200)에 의해 5~110m/min. 바람직하게는 40~100m/min의 속도로 연속 이송되면서 각 스크래칭 벨트(310)에 의해 횡 방향 스크래치 패턴(11) 가공이 수행되는데, 포일이나 필름의 특성상 연속 이송 중 처짐 발생 시 구겨지거나 찢어지면서 제품 불량이 발생하기 쉽다. The
특히, 박형 재료(10) 표면 횡 방향 스크래치 패턴(11) 가공 시 스크래치 툴(311)에 의한 상하 방향 가압력이 작용하게 되는데, 스크래치 툴(311)에 의한 가압력은 박형 재료(10)의 연속 이송 중 처짐이 발생하는 원인이 될 수 있다.In particular, the vertical pressing force by the
따라서 각 스크래칭 벨트(310)를 박형 재료(10)의 하부에 배치하여 박형 재료(10)의 하부 면을 지지함으로써, 박형 재료(10)의 자중에 의한 처짐에 따른 제품 불량 발생을 방지하고, 박형 재료(10)의 자중에 의해 하방으로 작용하는 힘을 통해 스크래치 툴(311)에 의한 가압력을 확보하여, 박형 재료(10) 표면 횡 방향 스크래치 패턴(11) 가공이 보다 원활하게 이루어질 수 있도록 할 수 있다. Therefore, by arranging each scratching
이때, 상기한 바와 같이 언와인더 유닛(100)과 리와인더 유닛(200) 사이에 박형 재료(10)의 이송 방향을 따라 연속 이송되는 박형 재료(10)의 상부 면이나 하부 면, 또는 상하부 면을 지지하는 복수의 지지 롤러를 배치함으로써 박형 재료(10)의 처짐 발생을 보다 효과적으로 방지할 수 있다.At this time, as described above, between the
본 발명의 실시 예에서는 상기 박형 재료의 횡 방향 표면 스크래치 패턴 연속 가공 장치(1)를 이용한 횡 방향 표면 스크래치 패턴(11)이 형성된 박형 재료(10)의 연속 가공 방법을 통해 제조된 박형 재료(10)를 제공한다.In the embodiment of the present invention, the
본 발명에 따른 횡 방향 표면 스크래치 패턴(11)이 형성된 박형 재료(10)는 언와인더 유닛(100)과 리와인더 유닛(200)의 가동에 의해 연속 이송되는 상태에서 박형 재료(10) 표면에 횡 방향 스크래치 패턴(11)이 형성되므로, 가공 공정의 연속성 확보에 따라 스크래치 패턴(11)이 형성된 박형 재료(10)의 생산성을 높이고, 박형 재료(10) 표면에 스크래치 패턴(11) 미가공 면이 형성되는 것을 방지하여 넓은 면적의 스크래치 패턴(11)이 가공 표면을 형성할 수 있도록 한다. The
또한, 박형 재료(10)의 이송 방향을 따라 배치된 복수의 스크래칭 벨트(310)를 통해 동시에 복수 회의 스크래칭 가공을 수행할 수 있도록 하고, 각 스크래칭 벨트(310)의 스크래치 툴(311)은 한 종류 이상을 배치 패턴을 포함하도록 구성함으로써, 제조 시간의 증가 없이 박형 재료(10) 표면에 가공된 횡 방향 스크래치 패턴(11)의 가공 형태를 보다 다양하게 형성할 수 있도록 한다.In addition, it is possible to simultaneously perform a plurality of scratching processes through a plurality of scratching
특히, 스크래칭 벨트(310)의 스크래치 툴(311)이 연마재로 이루어지는 경우, 각 스크래치 툴(311)의 연마재 입도를 서로 다르게 형성함으로써, 다양한 종류의 횡 방향 스크래치 패턴(11)을 동시에 형성하건, 형성된 스크래치 패턴(11)의 가공 거칠기를 향상시킬 수 있도록 한다.In particular, when the
그리고 각도 변환 유닛(400)을 통해 각 스크래칭 벨트(310)에 의한 스크래치 패턴 가공 방향이 서로 다른 방향으로 형성할 수 있도록 하여, 복수의 방향으로 교차되는 횡 방향 스크래치 패턴(11)을 1회의 공정에서 동시에 형성할 수 있도록 함으로써, 스크래치 패턴(11)이 형성된 박형 재료(10)의 생산성을 크게 향상할 수 있도록 한다.And through the
상기 내용을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the above, those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention may be embodied in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof.
그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허 청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the embodiments described above are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention described in the above detailed description is indicated by the following claims, meaning and All changes or modifications derived from the scope and its equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention.
1: 연속 가공 장치 10: 박형 재료
11: 스크래치 패턴 100: 언와인더 유닛
200: 리와인더 유닛 300: 스크래칭 유닛
310: 스크래칭 벨트 311: 스크래칭 툴
320: 벨트 구동 휠 321: 벨트 구동모터
330: 벨트 지지 휠 340: 텐션 조절부
341: 텐션 조절 레버 342: 텐션 조절 롤
350: 휠 지지대 351: 회전축
400: 각도 변환 유닛1: continuous processing unit 10: thin material
11: Scratch pattern 100: Unwinder unit
200: rewinder unit 300: scratching unit
310: scratching belt 311: scratching tool
320: belt drive wheel 321: belt drive motor
330: belt support wheel 340: tension control unit
341: tension adjustment lever 342: tension adjustment roll
350: wheel support 351: axis of rotation
400: angle conversion unit
Claims (11)
각도 변환 유닛(400)을 통해, 언와인더 유닛(100)과 리와인더 유닛(200) 사이에 설치되는 스크래칭 유닛(300)의 스크래치 패턴 가공 방향과 박형 재료(10)의 이송 방향이 이루는 소정의 배치 각도를 조정하는 패턴 방향 조정 단계(S20);
롤 형태로 감겨진 박형 재료(10)를 풀어 스크래칭 유닛(300)으로 공급하는 언와인더 유닛(100)과 박형 재료(10)를 롤 형태로 감아 회수하는 리와인더 유닛(200)을 가동시켜, 박형 재료(10)를 스크래칭 유닛(300)으로 연속 공급하면서, 일정한 폭과 두께를 가지는 폐곡선 형태의 궤도로 이루어진 스크래칭 벨트(310)의 일측과 타측에 서로 평행한 회전축이 형성된 벨트 구동 휠(320)과 벨트 지지 휠(330)의 외주 면이 각각 외접하도록 연결되고 벨트 구동 휠(320)의 회전축에 연결된 벨트 구동모터(321)에 의해 스크래칭 벨트(310)를 구동시켜 벨트 지지 휠(330)에 의해 텐션이 발생한 스크래칭 벨트(310)의 외주 면에 형성된 다수의 스크래치 툴(311)을 연속 이송되는 박형 재료(10) 표면과 접촉시키되, 언와인더 유닛(100) 및 리와인더 유닛(200)의 작동속도 제어에 의해 박형 재료(10)의 이동 속도를 조절하고 상기 스크래칭 벨트(310)를 구동시키는 구동모터(321)의 회전 속도를 조절하여, 종 방향으로 이송되는 박형 재료(10) 표면에 횡 방향의 스크래치 패턴이 형성되는 박형 재료 공급 및 스크래칭 유닛 가동 단계(S30, S40);
스크래치 패턴 형성이 언와인더 유닛(100)에 고정된 박형 재료(10) 롤 개체가 모두 소진될 때까지 연속적으로 이루어지는 스크래치 패턴 형성 단계(S50); 및
횡 방향 스크래치 패턴(11) 형성이 완료된 박형 재료(10)를 리와인더 유닛(200)으로 회수하는 박형 재료 회수 단계(S60);
로 구성되며, 박형 재료 공급 단계(S30)로부터 박형 재료 회수 단계(S60)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 박형 재료의 횡 방향 표면 스크래치 패턴 연속 가공 방법.A thin material fixing step (S10) of supplying and fixing the thin material 10 wound in a roll shape to the unwinder unit 100, and fixing the unrolled roll end of the thin material 10 to the rewinder unit 200;
A predetermined arrangement between the scratch pattern processing direction of the scratching unit 300 installed between the unwinder unit 100 and the rewinder unit 200 and the transfer direction of the thin material 10 through the angle conversion unit 400 . pattern direction adjustment step of adjusting the angle (S20);
The unwinder unit 100 that unwinds the thin material 10 wound in a roll shape and supplies it to the scratching unit 300 and the rewinder unit 200 that winds the thin material 10 in a roll shape and recovers the thin material 10 are operated, While continuously supplying the material 10 to the scratching unit 300, a belt driving wheel 320 in which rotation shafts parallel to each other are formed on one side and the other side of a scratching belt 310 formed of a closed curved track having a constant width and thickness; The outer circumferential surfaces of the belt support wheel 330 are respectively connected to circumscribe and the scratching belt 310 is driven by a belt drive motor 321 connected to the rotation shaft of the belt drive wheel 320 , and the tension by the belt support wheel 330 . A plurality of scratch tools 311 formed on the outer peripheral surface of the generated scratching belt 310 are brought into contact with the surface of the thin material 10 that is continuously transferred, and the operation speed of the unwinder unit 100 and the rewinder unit 200 is controlled. By adjusting the moving speed of the thin material 10 and the rotation speed of the driving motor 321 driving the scratching belt 310 by supplying the thin material on which the pattern is formed and operating the scratching unit (S30, S40);
A scratch pattern forming step (S50) in which the scratch pattern formation is continuously performed until the thin material 10 roll object fixed to the unwinder unit 100 is exhausted; and
A thin material recovery step (S60) of recovering the thin material 10 on which the transverse scratch pattern 11 is formed is completed by the rewinder unit 200;
Consisting of, a method for continuous processing of a transverse surface scratch pattern of a thin material, characterized in that it consists of a thin material recovery step (S60) from the thin material supply step (S30).
상기 스크래칭 벨트(310)가 이송되는 박형 재료(10) 하부에 밀착되어 작동되는 것을 특징으로 하는 박형 재료의 횡 방향 표면 스크래치 패턴 연속 가공 방법.7. The method of claim 6,
The continuous processing method of the transverse surface scratch pattern of a thin material, characterized in that the scratching belt 310 is operated in close contact with the lower portion of the thin material 10 to which it is transferred.
상기 스크래칭 유닛(300)의 스크래칭 벨트(310)는 박형 재료(10)의 이송 방향을 따라 복수 개가 배치되되, 각 스크래칭 벨트(310)에 의한 스크래치 패턴 가공 방향이 서로 동일한 방향으로 형성되도록 배치되거나, 또는 서로 다른 방향으로 형성되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 박형 재료의 횡 방향 표면 스크래치 패턴 연속 가공 방법.7. The method of claim 6,
A plurality of scratching belts 310 of the scratching unit 300 are disposed along the transport direction of the thin material 10, and the scratch pattern processing directions by each scratching belt 310 are disposed in the same direction, or a method of continuous processing of a transverse surface scratch pattern of a thin material, characterized in that it is arranged to be formed in different directions.
상기 각 스크래칭 벨트(310)에 형성된 스크래치 툴(311)은 규칙적 또는 불규칙적인 패턴으로 배열된 연마재, 스크래치 브러쉬, 스크래치 바늘 중 선택되는 한 종류 이상을 포함하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 박형 재료의 횡 방향 표면 스크래치 패턴 연속 가공 방법.9. The method of claim 8,
The scratch tool 311 formed on each of the scratching belts 310 is configured to include at least one selected from an abrasive, a scratch brush, and a scratch needle arranged in a regular or irregular pattern in the transverse direction of the thin material Surface scratch pattern continuous processing method.
상기 각 스크래칭 벨트(310)에 형성된 스크래치 툴(311)은 연마재로 이루어지고, 각 스크래칭 유닛(300)의 스크래치 툴(311) 연마재 입도가 서로 다르게 형성되는 것을 특징으로 하는 박형 재료의 횡 방향 표면 스크래치 패턴 연속 가공 방법.9. The method of claim 8,
The scratch tool 311 formed on each of the scratching belts 310 is made of an abrasive, and the scratch tool 311 of each scratching unit 300 has a different abrasive grain size. Pattern continuous processing method.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| X091 | Application refused [patent] | ||
| AMND | Amendment | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant |