JP2808251B2 - Method and apparatus for molding synthetic resin sheet - Google Patents
Method and apparatus for molding synthetic resin sheetInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の薄物シー
トを連続的に、しかも、その表面を平滑な鏡面状にある
いは各種の模様状に形成できる合成樹脂製シートの成型
方法及びその成型装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of molding a synthetic resin sheet capable of continuously forming a thin sheet made of a synthetic resin and forming the surface thereof into a smooth mirror surface or various patterns. Related to the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、合成樹脂より成る薄物シート状物
は、投入された溶融合成樹脂材料を圧延することで成型
する押出し成型装置によって形成されている。この押出
し成型装置の一例としては、押出機のダイから投入され
た溶融合成樹脂材料を表面仕上ロール、アニリング部、
引取ロール部、トランスポート部、縁取り機等を順次に
経るよう搬送するものとして構成されている。そして、
この搬送によって所定肉厚に成型され切断機によって切
断された後に、適当に積み重ねたり、巻取ロールによっ
て巻き取るようにしている（日刊工業新聞社発行の「プ
ラスチック加工技術便覧」２２５頁参照）。2. Description of the Related Art Conventionally, a thin sheet made of a synthetic resin is formed by an extruder for molding a molten synthetic resin material by rolling. As an example of this extrusion molding device, a molten synthetic resin material charged from a die of an extruder is subjected to a surface finishing roll, an annealing part,
It is configured to be transported sequentially through a take-up roll section, a transport section, a trimming machine, and the like. And
After being formed into a predetermined thickness by this conveyance and cut by a cutting machine, they are appropriately stacked or wound up by a take-up roll (see “Handbook of Plastics Processing Technology” published by Nikkan Kogyo Shimbun, p. 225).
【０００３】また、シートを成型するときのシート厚
は、例えばダイのリップ調節による調整によるものと
し、更に、厚物シートには表面仕上ロール相互間の間隙
調整による方法が適用され、薄物シートには成型ロール
に対するゴムロールのタッチ調整、成型ロールに対する
エアーナイフの圧着調整等による方法が適用されている
ものである。[0003] The sheet thickness at the time of molding a sheet is to be adjusted by, for example, adjusting the lip of a die. Further, a method of adjusting the gap between surface finishing rolls is applied to a thick sheet, and a thin sheet is applied. Is a method in which a touch adjustment of a rubber roll to a molding roll, a pressure adjustment of an air knife to a molding roll, and the like are applied.
【０００４】一方、特開平６−１６６０８９号公報、特
開平６−１７０９０９号公報等にあるように、キャスト
ドラムと金属無端ベルトとの間に熱可塑性樹脂を供給
し、キャストドラム外周面に円弧状に当接するベルトに
よって挟圧しながら冷却してシート状に形成するものも
ある。On the other hand, as disclosed in JP-A-6-166089 and JP-A-6-170909, a thermoplastic resin is supplied between a cast drum and a metal endless belt so that an outer circumferential surface of the cast drum has an arc shape. In some cases, a sheet is formed by cooling while being pressed by a belt in contact with a sheet.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ただ、薄物シートのシ
ート厚の調整に適用されるエアーナイフ方式は、溶融合
成樹脂材料と成型ロールとの間に空気溜まりが生じて表
面が均一なシートを得るのが困難なことがある。また、
タッチロール方式は、タッチロール自体の表面材質がゴ
ム製であるために損傷されやすく、その損傷痕がシート
に転写されたり、シートがゴムロールに巻き付いたり、
ゴムロール表面が温度上昇したりして鏡面性が高いシー
トや、彫刻柄の模様があるシートの製造は極めて面倒で
あった。However, in the air knife method applied to the adjustment of the sheet thickness of a thin sheet, an air pocket is generated between the molten synthetic resin material and a molding roll to obtain a sheet having a uniform surface. Can be difficult. Also,
The touch roll method is easily damaged because the surface material of the touch roll itself is made of rubber, and the damage mark is transferred to the sheet, the sheet is wrapped around the rubber roll,
The production of a sheet having a high specularity due to an increase in the temperature of the rubber roll surface or a sheet having an engraved pattern was extremely troublesome.
【０００６】一方、キャストドラムと金属無端ベルトと
による挟圧成型方法は、そのベルト表面を平滑な鏡面仕
上げ面に形成しなければならないから、例えばその材料
であるベルト材の連結部分の表面等に特別な工夫、配慮
が必要であり、これ自体が非常に高価なものとなり、そ
のために成型されるシート製品も非常に高価なものとな
らざるを得ないものであった。そればかりでなく、この
無端ベルトが使用に伴なう消耗、磨耗等により交換され
るときは、無端ベルト自体が長大で、重量的に嵩張るこ
ととも相俟ち、その作業時間、手間が膨大なものとな
り、極めて面倒なものでもあった。On the other hand, in the pinching molding method using a cast drum and a metal endless belt, the surface of the belt must be formed into a smooth mirror-finished surface. Special measures and considerations were required, which itself became very expensive, and the sheet products formed therefor had to be very expensive. In addition, when the endless belt is replaced due to wear, abrasion, etc. associated with use, the endless belt itself is long and bulky, and the work time and labor is enormous. And it was very cumbersome.
【０００７】そこで、本発明は、叙上のような従来存し
た諸事情に鑑み創出されたもので、成型時に空気の巻き
込みがなく、表面が均一な鏡面性が高い平滑状のあるい
は適宜模様状のシート状物等を安定して効率よく製造で
き、しかも取扱いも容易で、シート状物を安価に提供で
きる合成樹脂製シートの成型方法及びその成型装置を提
供することを目的とする。Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described various circumstances as described above, and is free from air entrapment during molding, has a uniform surface, and has a high smoothness or a suitable pattern. It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for molding a synthetic resin sheet which can stably and efficiently produce a sheet-like material and can be easily handled and can provide the sheet-like material at low cost.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明に係る合成樹脂製シートの成型方法にあっ
ては、ダイ３から連続的に供給投入される溶融合成樹脂
材料Ｍを圧延冷却して所定肉厚の合成樹脂製シートＳを
成型する方法において、回転する成型ローラ１５の外周
面と、この成型ローラ１５の外周面に沿って円弧状に接
触しながら回転する径方向に可撓な筒状の成型ドラム２
４との間に溶融合成樹脂材料Ｍを供給投入し、これらの
成型ローラ１５と成型ドラム２４との挟圧によって合成
樹脂製シートＳを連続成型することであり、成型ドラム
２４は、薄肉パイプにて構成してあるものである。In order to achieve the above-mentioned object, in the method for forming a synthetic resin sheet according to the present invention, a molten synthetic resin material M continuously supplied and supplied from a die 3 is rolled. In the method of cooling and molding the synthetic resin sheet S having a predetermined thickness, the outer peripheral surface of the rotating molding roller 15 and the outer peripheral surface of the molding roller 15 can be rotated in a radial direction while contacting in an arc along the outer peripheral surface. Flexible cylindrical forming drum 2
4, the synthetic resin sheet M is supplied and supplied, and the synthetic resin sheet S is continuously formed by the sandwiching pressure between the forming roller 15 and the forming drum 24. The forming drum 24 is formed into a thin pipe. It is configured.
【０００９】また、この成型方法を直接実施するための
成型装置にあっては、ダイ３から連続的に供給投入され
る溶融合成樹脂材料Ｍを、成型ローラ１５を備えた成型
機構１０によって圧延冷却して所定肉厚の合成樹脂製シ
ートＳを成型する装置において、成型機構１０は、成型
ベースブロック１１上に回転自在に支承された成型ロー
ラ１５と、この成型ローラ１５外周面の一部に円弧状に
当接回転して成型ローラ１５と共に挟圧して、ダイ３か
ら供給される溶融合成樹脂材料Ｍを所定肉厚に設定成型
する径方向に可撓な薄肉パイプにて成る筒状の成型ドラ
ム手段２１と、成型ローラ１５外周面に対しての成型ド
ラム手段２１表面との圧着力を調整する圧着代調整手段
２７とを備えているものである。In a molding apparatus for directly carrying out this molding method, a molten synthetic resin material M continuously supplied and supplied from a die 3 is rolled and cooled by a molding mechanism 10 having a molding roller 15. In the apparatus for molding a synthetic resin sheet S having a predetermined thickness, a molding mechanism 10 includes a molding roller 15 rotatably supported on a molding base block 11 and a circle formed on a part of the outer peripheral surface of the molding roller 15. A cylindrical molding drum made of a radially flexible thin pipe for abuttingly rotating in an arc shape and pinching with the molding roller 15 to set and mold the molten synthetic resin material M supplied from the die 3 to a predetermined thickness. And a pressing margin adjusting means 27 for adjusting a pressing force of the pressing roller 15 against the outer peripheral surface of the forming roller 15 against the surface of the forming drum means 21.
【００１０】成型ドラム手段２１は、上下、前後の間隔
を設定してスライドフレーム２２に支承した一対の支持
ローラ２３相互間で支持させた薄肉パイプ製の成型ドラ
ム２４を、成型ローラ１５の外周面外方に沿った部分で
円弧状にして成型ローラ１５外周面に対面するように
し、更には、支持ローラ２３相互間は、その間隔を調整
して成型ドラム２４に対する支持間隔調整が行なえるよ
うにして構成することができる。The forming drum means 21 is provided with a thin pipe-made forming drum 24 supported between a pair of supporting rollers 23 supported on a slide frame 22 by setting up and down, front and rear intervals, and an outer peripheral surface of the forming roller 15. An outer portion is formed in an arc shape so as to face the outer peripheral surface of the molding roller 15, and further, the interval between the support rollers 23 is adjusted so that the support interval for the molding drum 24 can be adjusted. Can be configured.
【００１１】圧着代調整手段２７は、成型ベースブロッ
ク１１における成型ローラ１５の支承部分の後面と、ス
ライドフレーム２２前面との間に介在される楔状のクリ
アランスコッタ２８を調整ネジ２９のネジ送り作用でス
ライドさせるものとして構成することができる。The crimping allowance adjusting means 27 adjusts a wedge-shaped clearance cotter 28 interposed between the rear surface of the supporting portion of the molding roller 15 of the molding base block 11 and the front surface of the slide frame 22 by the screw feed action of the adjusting screw 29. It can be configured to slide.
【００１２】[0012]
【作用】本発明に係る合成樹脂製シートの成型方法及び
その成型装置にあって、回転する成型ローラ１５と、こ
れ１５の外周面に沿って回転する径方向に可撓な成型ド
ラム２４との間にダイ３から供給された溶融合成樹脂材
料Ｍを投入すると、これら１５，２４相互間の圧着力に
よって所定肉厚に圧延成型させ、この圧延成型を連続的
に行なわせる。In the method and apparatus for molding a synthetic resin sheet according to the present invention, a rotating molding roller 15 and a radially flexible molding drum 24 rotating along the outer peripheral surface of the roller 15 are formed. When the molten synthetic resin material M supplied from the die 3 is put in between, the material is roll-formed into a predetermined thickness by the press-fitting force between these 15, 24, and this rolling-forming is continuously performed.
【００１３】回転する成型ローラ１５に対して、これ１
５の外周面の一部に沿った円弧状で回転する成型ドラム
２４は、供給された溶融合成樹脂材料Ｍを成型ローラ１
５の回転と共に成型ローラ１５に対して圧着状態で押圧
し、設定された圧着力、クリアランスに対応した肉厚に
成型させる。The rotating molding roller 15 has
The molding drum 24 that rotates in an arc shape along a part of the outer peripheral surface of the molding roller 1
With the rotation of 5, the pressure is pressed against the molding roller 15 in a pressure-contact state, and the molding is performed to a thickness corresponding to the set pressure force and clearance.
【００１４】このとき、圧着代調整手段２７における調
整ネジ３０のクリアランスコッタ２８に対する送り調整
は、成型ローラ１５と成型ドラム２４との対面圧力の加
減、クリアランスを調整させる。At this time, the feed adjustment of the adjusting screw 30 to the clearance cotter 28 in the crimping allowance adjusting means 27 adjusts the level of the facing pressure between the molding roller 15 and the molding drum 24 and adjusts the clearance.
【００１５】支持ローラ２３相互間の調整による成型ド
ラム２４の支持間隔調整は、径方向に可撓な成型ドラム
２４と相俟ち、成型ローラ１５に対する柔軟性を発揮さ
せ、溶融合成樹脂材料Ｍの供給ムラその他に対しての押
圧力の逃げを自動調整し、成型する合成樹脂製シートＳ
の肉厚設定の精度を向上させる。The adjustment of the support interval of the molding drum 24 by adjusting the distance between the support rollers 23, together with the radially flexible molding drum 24, makes the molding roller 15 more flexible, and the molten synthetic resin material M Synthetic resin sheet S that automatically adjusts the relief of the pressing force against supply unevenness and others, and is molded
Improve the accuracy of wall thickness setting.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明するに、図において示される符号１は適当な設置面に
設置される移動自在なベースフレームであり、このベー
スフレーム１上には、成型機構１０によって所定の肉厚
に成型された適宜肉厚の合成樹脂製シートＳを冷却成型
するための適数のアニリングローラを列設して成るアニ
リング部２が形成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In the drawings, reference numeral 1 denotes a movable base frame installed on an appropriate installation surface. Is formed with an appropriate number of annealing rollers 2 for cooling and molding an appropriately thick synthetic resin sheet S formed into a predetermined thickness by the molding mechanism 10.
【００１７】成型機構１０は、溶融状態の所定の合成樹
脂材料Ｍ、例えば溶融ポリプロピレン、ポリエチレン等
を供給投入するダイ３に対して、このダイ３における供
給部との間隔が調整できるように、昇降自在にしてベー
スフレーム１前部に設けられている。すなわち、この成
型機構１０は、ダイ３に対して接近あるいは離反するよ
う昇降自在な成型ベースブロック１１と、この成型ベー
スブロック１１上に回転自在に支承された成型ローラ１
５と、この成型ローラ１５外周面の一部に円弧状に当接
回転して成型ローラ１５と共に挟圧して、ダイ３から供
給される溶融合成樹脂材料Ｍを所定肉厚に設定成型する
径方向に可撓な成型ドラム手段２１と、成型ローラ１５
外周面に対しての成型ドラム手段２１表面との圧着力を
調整する圧着代調整手段２７とを備えて成る。The molding mechanism 10 is moved up and down with respect to a die 3 for supplying and feeding a predetermined synthetic resin material M in a molten state, for example, molten polypropylene, polyethylene, etc., so that the distance between the die 3 and the supply section can be adjusted. It is freely provided on the front part of the base frame 1. That is, the molding mechanism 10 includes a molding base block 11 that can move up and down so as to approach or separate from the die 3, and a molding roller 1 rotatably supported on the molding base block 11.
5 and a radial direction in which the molten synthetic resin material M supplied from the die 3 is set and molded to a predetermined thickness while rotating in contact with a part of the outer peripheral surface of the molding roller 15 in an arc shape to squeeze together with the molding roller 15. Forming drum means 21 and forming roller 15
A crimping allowance adjusting means 27 for adjusting a crimping force of the outer peripheral surface to the surface of the molding drum means 21 is provided.
【００１８】成型ベースブロック１１は、図示例のよう
に、成型ベースブロック１１前側面で上下方向にスライ
ドされるようにしたガイド手段１２を形成し、成型ベー
スブロック１１底部前方に固定配置したモータ１４駆動
式のジャッキ部１３によって昇降調整できるように相対
峙した左右で対状にして設けられている。また、この成
型ベースブロック１１自体は、側面から見て例えば前部
が高く、後部が低くなっている段差がある側面でほぼＬ
字形を呈している。The molded base block 11 has a guide means 12 which is slid up and down on the front side surface of the molded base block 11 as shown in FIG. It is provided in a pair on the left and right sides facing each other so as to be able to move up and down by means of a driving jack 13. Further, the molded base block 11 itself is substantially L-shaped on a side surface having a step where the front portion is high and the rear portion is low when viewed from the side.
It is shaped like a letter.
【００１９】成型ローラ１５は、左右の成型ベースブロ
ック１１前部における高い部分の上面に設けられた軸受
によって、成型ベースブロック１１相互間で回転自在に
支承され、必要があれば、内部に加温、冷却のための温
度調整機構（図示せず）が設けられる。そして、この成
型ローラ１５は、適宜なモータの如き駆動源１６によっ
て減速回転されることで従動回転される。The molding roller 15 is rotatably supported between the molding base blocks 11 by bearings provided on the upper surface of a high portion at the front part of the left and right molding base blocks 11, and if necessary, heated inside. , A temperature adjusting mechanism (not shown) for cooling is provided. The molding roller 15 is driven and rotated by being decelerated and rotated by a driving source 16 such as an appropriate motor.
【００２０】成型ドラム手段２１は、成型ローラ１５に
対して調整手段（２７，３１）によって前後にスライド
されるよう、成型ベースブロック１１後部における低い
部分の上に配置されたスライドフレーム２２に配置構成
されており、上下、前後の間隔を設定してスライドフレ
ーム２２に支承した一対の支持ローラ２３相互間で循環
回転するように支持させた薄肉パイプ、肉薄スリーブ製
等の筒状の成型ドラム２４を、成型ローラ１５の外周面
外方に沿った部分で円弧状にして成型ローラ１５外周面
に対面するように形成して成る。そして、回転する成型
ドラム２４の上位置と成型ローラ１５とが当接する位置
に溶融合成樹脂材料Ｍがダイ３から投入され、成型ロー
ラ１５に対する成型ドラム２４の圧着力の調整、すなわ
ち成型ドラム２４面を成型ローラ１５外周面に強く密着
させたり、両者１５，２４間に僅かなクリアランスを設
定させたりすることによって所定肉厚の合成樹脂製シー
トＳが成型されるようになっている。なお、この成型ド
ラム２４自体は、内部に挿入配置される支持ローラ２３
相互の離反前は、図４における鎖線に示すように、自身
の復原作用で円筒状を呈するもので、これによって成型
ローラ１５に対する密着性も確保される。The forming drum means 21 is arranged on a slide frame 22 disposed on a lower portion at the rear part of the forming base block 11 so as to be slid back and forth with respect to the forming roller 15 by adjusting means (27, 31). A cylindrical forming drum 24 made of a thin pipe, a thin sleeve, or the like, which is supported so as to rotate and rotate between a pair of support rollers 23 supported on the slide frame 22 with the vertical and front and rear intervals set. The outer peripheral surface of the molding roller 15 is formed in an arc shape at a portion along the outer peripheral surface thereof so as to face the outer peripheral surface of the molding roller 15. Then, the molten synthetic resin material M is introduced from the die 3 into a position where the upper position of the rotating molding drum 24 and the molding roller 15 are in contact with each other, and the pressure of the molding drum 24 against the molding roller 15 is adjusted, that is, the surface of the molding drum 24 is adjusted. The sheet S made of synthetic resin having a predetermined thickness is molded by strongly adhering to the outer peripheral surface of the molding roller 15 or by setting a slight clearance between the two. Note that the forming drum 24 itself is supported by the support rollers 23 inserted and arranged inside.
Before the separation from each other, as shown by a chain line in FIG. 4, a cylindrical shape is formed by its own restoring action, whereby the adhesion to the molding roller 15 is also ensured.
【００２１】なお、一対の支持ローラ２３は、両者間で
適当な間隔が設定された状態で成型ドラム２４内に配装
されることで成型ドラム２４を偏平状に保形されている
が、場合によっては成型ドラム２４を外方から圧潰する
ようにすることで偏平状になすことも可能である（図示
せず）。The pair of support rollers 23 are arranged in the molding drum 24 with an appropriate distance between them, thereby keeping the molding drum 24 flat. In some cases, the molding drum 24 may be flattened by crushing it from outside (not shown).
【００２２】成型ドラム２４自体は、肉薄なパイプ材に
よって形成されており、径方向に沿う外力によって偏平
状に撓む弾力性を備えており、図示のように、適当間隔
で離反した状態で内部に挿入される一対の支持ローラ２
３によって偏平化され、その状態で成型ローラ１５の湾
曲外周面に添うようにほぼ円弧状にされることで成型ロ
ーラ１５の外周に配置されるものとなっている。また、
この成型ドラム２４は、例えばこれの外周表面が鏡面仕
上された肉厚が１２５〜２５０μで、直径が２８ｃｍ程
度のニッケルを素材として形成されている。もとより、
この成型ドラム２４自体の肉厚、径、更にはドラム面長
さ等はこれに限定されず、材質自体もその他の金属製、
合成樹脂製その他のものとでき、また、その外周表面に
は場合によっては転写形成する適宜凹凸模様が刻設され
ているものとしてあり、これらは適宜に選択使用され
る。また、支持ローラ２３自体は、これ自身が駆動され
るものであったり、成型ローラ１５と共に従動されるも
のであったりし、いずれにしても成型ローラ１５と同期
して成型ドラム２４自体の柔軟性、成型ローラ１５との
密着あるいは設定されたクリアランスによって所定肉厚
の合成樹脂製シートＳを成型するようになっている。The forming drum 24 itself is formed of a thin pipe material, has elasticity to bend in a flat shape by an external force along a radial direction, and, as shown in FIG. A pair of support rollers 2 inserted into
3 and is formed in a substantially arc shape so as to follow the curved outer peripheral surface of the molding roller 15 in this state, thereby being arranged on the outer periphery of the molding roller 15. Also,
The molding drum 24 is made of, for example, nickel whose outer peripheral surface is mirror-finished and has a thickness of 125 to 250 μm and a diameter of about 28 cm. Of course,
The thickness, diameter, and drum surface length of the molding drum 24 itself are not limited thereto, and the material itself is also made of other metals.
It may be made of a synthetic resin or the like, and an outer peripheral surface thereof may be engraved with a concavo-convex pattern to be transferred and formed, if necessary, and these may be appropriately selected and used. The support roller 23 itself is driven or driven together with the molding roller 15. In any case, the flexibility of the molding drum 24 itself is synchronized with the molding roller 15. The sheet S made of synthetic resin having a predetermined thickness is molded by close contact with the molding roller 15 or by a set clearance.
【００２３】また、この成型ドラム手段２１における上
下の支持ローラ２３は、そのいずれか一方、例えば下位
のものの軸受がスライドフレーム２２自体に付設の上下
調整シリンダ２５、スライドフレーム２２前面に配設し
たローラガイド手段２６等によって上下にスライド調整
されるものとしてあり、成型ドラム２４に対する支持間
隔調整が行なえるようにしてある。なお、上下調整シリ
ンダ２５に代えスプリングによって行なうようにするこ
ともできる。One of the upper and lower support rollers 23 in the forming drum means 21 is, for example, an upper / lower adjustment cylinder 25 in which a lower bearing is provided on the slide frame 22 itself, and a roller provided on the front surface of the slide frame 22. It is slid up and down by guide means 26 and the like, so that the support interval for the molding drum 24 can be adjusted. Note that a spring may be used instead of the vertical adjustment cylinder 25.
【００２４】圧着代調整手段２７は、成型ドラム手段２
１における前後にスライドするスライドフレーム２２を
僅かに微調整スライドさせるもので、例えば図示のよう
に、成型ベースブロック１１前部の高い部分の後面と、
スライドフレーム２２前面、例えば上位の支持ローラ２
３の軸受部分との間に介在される楔状のクリアランスコ
ッタ２８を左右あるいは上下にスライドさせるものとし
てある。すなわち、図１、図３に示すように、例えばス
ライドフレーム２２前面である上位の支持ローラ２３の
軸受部分面に配したスライドブロック２９と、このスラ
イドブロック２９前面、成型ベースブロック１１前部の
高い部分の後面相互間に配したクリアランスコッタ２８
との当接面を傾斜面としておき、クリアランスコッタ２
８をベースブロック１１後面で左右あるいは上下方向に
沿ってスライドさせるよう進退される調整ネジ３０に連
繋したものである。したがって、調整ネジ３０の捩じ込
みによって進退されるクリアランスコッタ２８の傾斜面
が、この傾斜面に当接するスライドブロック２９を介し
てスライドフレーム２２を前後に進退させるものであ
る。The crimping allowance adjusting means 27 includes a molding drum means 2
The slide frame 22 that slides back and forth in FIG. 1 is slightly slid finely. For example, as shown in FIG.
The front surface of the slide frame 22, for example, the upper support roller 2
The wedge-shaped clearance cotter 28 interposed between the third bearing portion and the third bearing portion is slid left and right or up and down. That is, as shown in FIGS. 1 and 3, for example, a slide block 29 disposed on the bearing portion surface of the upper support roller 23 which is the front surface of the slide frame 22, Clearance cotter 28 arranged between the rear surfaces of the parts
The contact surface with the sloping surface is set as the clearance cotter 2
8 is connected to an adjusting screw 30 which is advanced and retracted so as to slide along the left and right or up and down directions on the rear surface of the base block 11. Therefore, the inclined surface of the clearance cotter 28 which is advanced and retracted by the screwing of the adjusting screw 30 moves the slide frame 22 forward and backward through the slide block 29 which comes into contact with the inclined surface.
【００２５】また、左右のスライドフレーム２２自体
は、夫々が成型ベースブロック１１の後部上で、進退調
整機構３１によって前後にスライドされるようになって
いる。この進退調整機構３１は、成型ベースブロック１
１の後部面に立設したシリンダステー３２に固定した進
退シリンダ３２のシリンダロッド先端をスライドフレー
ム２２後端面に連繋したものであり、進退シリンダ３３
の作動によって進退ガイド手段３４を介してスライドフ
レーム２２を前後に進退させることで、成型ドラム手段
２１の成型ドラム２４を成型ローラ１５外周面に圧着調
整できるようにしてある。The left and right slide frames 22 themselves are slid back and forth by an advance / retreat adjusting mechanism 31 on the rear portion of the molded base block 11, respectively. The advance / retreat adjusting mechanism 31 is provided on the molded base block 1.
1 has a cylinder rod end fixed to a cylinder stay 32 erected on a rear surface of the slide frame 22 and is connected to the rear end surface of the slide frame 22.
By moving the slide frame 22 back and forth through the advance / retreat guide means 34 by the operation of the above, the pressure of the molding drum 24 of the molding drum means 21 on the outer peripheral surface of the molding roller 15 can be adjusted.
【００２６】なお、成型ドラム手段２１にあっては、溶
融合成樹脂材料Ｍを加温あるいは冷却する温度調節機構
（図示せず）が付設されており、回転される成型ドラム
２４の温度調整によって溶融合成樹脂材料Ｍに対する温
度制御を可能にしてある。この温度調節は、支持ローラ
２３内部に加温、冷却のための温度調整機構（図示せ
ず）を設けることによっても可能である。The molding drum means 21 is provided with a temperature control mechanism (not shown) for heating or cooling the molten synthetic resin material M. The temperature of the synthetic resin material M can be controlled. This temperature adjustment can also be performed by providing a temperature adjustment mechanism (not shown) for heating and cooling inside the support roller 23.
【００２７】次に、これによって所定の溶融合成樹脂材
料Ｍから所定肉厚の合成樹脂製シートＳを成型する方法
を説明すると、溶融合成樹脂材料Ｍを供給投入するダイ
３に対して、投入されるまでの間の時間、距離等の調整
によって冷却度合いを設定するようにジャッキ部１３の
操作によって成型機構１０自体の高さを調整する。そし
て、ダイ３から供給された溶融合成樹脂材料Ｍは、成型
機構１０における回転する成型ローラ１５と成型ドラム
手段２１における成型ドラム２４との間に投入される
と、成型ローラ１５の外周面と、この成型ローラ１５に
沿って円弧状に圧着される回転する成型ドラム２４との
挟圧によって、これら１５，２４相互間に設定された圧
着力、クリアランスに対応した所定肉厚の合成樹脂製シ
ートＳを成型する。Next, a method for molding a synthetic resin sheet S having a predetermined thickness from a predetermined molten synthetic resin material M will be described. The height of the molding mechanism 10 itself is adjusted by operating the jack 13 so as to set the degree of cooling by adjusting the time, distance and the like until the molding is completed. Then, when the molten synthetic resin material M supplied from the die 3 is put between the rotating molding roller 15 in the molding mechanism 10 and the molding drum 24 in the molding drum means 21, the outer peripheral surface of the molding roller 15, The sheet S made of synthetic resin having a predetermined thickness corresponding to the pressing force and the clearance set between these members 15 and 24 by the pinching force with the rotating forming drum 24 pressed in an arc shape along the forming roller 15. Mold.
【００２８】このときの圧着力、クリアランスの調整
は、圧着代調整手段２７における調整ネジ２９のクリア
ランスコッタ２８に対する送り調整によって、また、進
退調整機構３１による成型ドラム手段２１全体の成型ロ
ーラ１５に対する圧着強さの調整によって、更には上下
調整シリンダ２５の作動による支持ローラ２３相互間の
成型ドラム２４の間隙調整によって得られる。また、ダ
イ３から投入されたときに、成型ローラ１５外周面と成
型ドラム２４との間に生じる溶融合成樹脂材料Ｍの供給
ムラは、左右夫々の成型ドラム手段２１による成型ロー
ラ１５への各別の圧着程度を調整することで行なわれ
る。The adjustment of the pressing force and the clearance at this time is performed by adjusting the feed of the adjusting screw 29 to the clearance cotter 28 in the pressing margin adjusting means 27, and by pressing the entire forming drum means 21 to the forming roller 15 by the advance / retreat adjusting mechanism 31. It can be obtained by adjusting the strength, and further by adjusting the gap of the forming drum 24 between the support rollers 23 by the operation of the vertical adjustment cylinder 25. The supply unevenness of the molten synthetic resin material M generated between the outer peripheral surface of the molding roller 15 and the molding drum 24 when the molding resin 15 is supplied from the die 3 is different from that of the left and right molding drums 21 to the molding roller 15. This is performed by adjusting the degree of crimping.
【００２９】成型ローラ１５と成型ドラム手段２１とに
よって成型された合成樹脂製シートＳは、アニリング部
２に送られ、次第に冷却された後、所定の巻き取りロー
ラ（図示せず）に巻き取られ、あるいは裁断して積み重
ねられて製品とされる。The synthetic resin sheet S molded by the molding roller 15 and the molding drum means 21 is sent to the annealing section 2 and gradually cooled, and then wound up by a predetermined winding roller (not shown). Or, it is cut and stacked to form a product.
【００３０】なお、本実施例の説明に際しては、溶融合
成樹脂材料Ｍがダイ３から鉛直方向に沿って投入され
る、いわゆる縦押し出しシステムにおける場合を説明し
たが、これを、水平方向に沿って投入する、いわゆる横
押し出しシステムにおける場合でも同様に実施できるも
のである。In the description of the present embodiment, the case of a so-called vertical extrusion system in which the molten synthetic resin material M is supplied from the die 3 in the vertical direction has been described. The present invention can be similarly implemented in the case of a so-called horizontal extrusion system for charging.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
成型ローラ１５と、これ１５の外周面に圧着して回転す
る径方向に可撓な筒状の成型ドラム２４との間における
調整された圧着力によって成型するため、成型時に空気
の巻き込みがなく、しかも、その圧着力の調整のみで所
定肉厚の合成樹脂製シートＳを形成でき、成型された表
面は均一で鏡面性が高く、あるいは適宜な模様を形成で
きるものであり、安定的に連続して成型できるものであ
る。The present invention is configured as described above.
Since molding is performed by the adjusted pressing force between the molding roller 15 and the radially flexible cylindrical molding drum 24 that is pressed against the outer peripheral surface of the molding roller 15 and rotates, there is no air entanglement during molding. In addition, the synthetic resin sheet S having a predetermined thickness can be formed only by adjusting the pressing force, and the molded surface is uniform, has high specularity, or can form an appropriate pattern. It can be molded.
【００３２】また、成型機構１０は、成型ベースブロッ
ク１１上に回転自在に支承された成型ローラ１５と、こ
の成型ローラ１５の外周面の一部に円弧状に当接回転し
て成型ローラ１５と共に挟圧して溶融合成樹脂材料Ｍを
所定肉厚に設定成型する成型ドラム手段２１と、成型ロ
ーラ１５外周面に対する成型ドラム手段２１表面との圧
着力を調整する圧着代調整手段２７とを備えているか
ら、連続供給される溶融合成樹脂材料Ｍを所定肉厚に連
続して圧延成型できるのである。特に、成型ドラム２４
自体は、薄肉パイプ製のものとしてあるから、これを成
型ロール１５外周面に当接させるのも容易であり、周方
向に沿った外周表面はパイプの特質上、平滑、鏡面仕上
げのものとでき、従来の如くベルト構造のものであるも
のと比し、その接続部分である継ぎ目が全く存しないの
である。また、この成型ドラム２４自体は極めて安価な
ものであるから、成型される合成樹脂製シートＳも極め
て安価なものとなり、しかも、軽量であるから着脱、交
換が容易で、現場における取扱いも極めて容易である。The molding mechanism 10 includes a molding roller 15 rotatably supported on the molding base block 11, and an abutting part of the outer peripheral surface of the molding roller 15, which rotates in an arc shape and rotates together with the molding roller 15. There is provided a molding drum means 21 for setting and molding the molten synthetic resin material M to a predetermined thickness by pinching, and a crimping allowance adjusting means 27 for adjusting a crimping force of the molding roller 15 against the outer peripheral surface of the molding roller 15. Therefore, the continuously supplied molten synthetic resin material M can be continuously roll-molded to a predetermined thickness. In particular, the forming drum 24
Since the pipe itself is made of a thin-walled pipe, it can be easily brought into contact with the outer peripheral surface of the forming roll 15, and the outer peripheral surface along the circumferential direction can be smooth and mirror-finished due to the characteristics of the pipe. Compared with a conventional belt structure, there is no seam as a connecting portion. Further, since the molding drum 24 itself is extremely inexpensive, the synthetic resin sheet S to be molded is also extremely inexpensive, and since it is lightweight, it is easy to attach and detach and replace it, and it is extremely easy to handle on site. It is.
【００３３】成型ドラム手段２１は、成型ローラ１５の
外周面外方に沿って設定支承した一対の支持ローラ２３
相互間で支持させた薄肉パイプ製の成型ドラム２４を成
型ローラ１５外周面に対して円弧状に沿った状態で対面
するようにしてあるから、回転する成型ローラ１５に対
して回転する成型ドラム２４を圧着させることで溶融合
成樹脂材料Ｍの両面から圧延でき、成型ローラ１５、成
型ドラム２４夫々の鏡面性によって均一に鏡面仕上げさ
れ、あるいは彫刻模様がある成型ローラ１５、成型ドラ
ム２４によって刻設模様の合成樹脂製シートＳを得るこ
とができる。また、ロール圧延式のものに比し成型ドラ
ム２４自体は可撓性を有しているから、投入される溶融
合成樹脂材料Ｍに対する撓み調整が不要であるばかりで
なく、耐久性も良好であり、合成樹脂製シートＳの肉厚
精度も非常に高いものである。The forming drum means 21 includes a pair of supporting rollers 23 set and supported along the outer peripheral surface of the forming roller 15.
Since the forming drum 24 made of a thin pipe supported between each other faces the outer peripheral surface of the forming roller 15 along an arc shape, the forming drum 24 rotating with respect to the rotating forming roller 15 is formed. Can be rolled from both sides of the molten synthetic resin material M, and can be uniformly mirror-finished by the specularity of the molding roller 15 and the molding drum 24, or can be engraved by the molding roller 15 and the molding drum 24 having an engraved pattern. Can be obtained. In addition, since the molding drum 24 itself has flexibility compared to the roll-rolling type, it is not only unnecessary to adjust the bending of the molten synthetic resin material M to be charged, but also has good durability. The thickness accuracy of the synthetic resin sheet S is also very high.
【００３４】更には、支持ローラ２３自体は、成型ロー
ラ１５の外周面外方に沿って上下、前後の間隔を設定し
てスライドフレーム２２に支承した一対のものとしてあ
るから、成型ローラ１５外周面に対する成型ドラム２４
の自動的な柔軟性を得ることができ、しかも、成型ロー
ル１５表面に成型ドラム２４が円弧状に沿うように圧着
力で対面していることと相俟ち、成型距離が実質的に長
くなり、精度が高い確実な成型作用を発揮させることが
できる。Further, since the support roller 23 itself is a pair of rollers which are supported on the slide frame 22 with an interval of up, down, front and rear along the outer peripheral surface of the molding roller 15, the outer peripheral surface of the molding roller 15 is formed. Drum 24 for
In addition to the fact that the forming drum 24 faces the surface of the forming roll 15 with a pressing force so as to follow an arc shape, the forming distance becomes substantially longer. In addition, a highly accurate and reliable molding operation can be exhibited.
【００３５】圧着代調整手段２７は、成型ローラ１５に
対して圧着する成型ドラム２４を支持する成型ドラム手
段２１のスライドフレーム２２を、楔状のクリアランス
コッタ２８に対するネジ送り作用でスライドさせるもの
としてあるから、その微妙な間隙調整を簡単に設定で
き、成型する所定肉厚の合成樹脂製シートＳに対応でき
るものである。The pressing margin adjusting means 27 slides the slide frame 22 of the forming drum means 21 for supporting the forming drum 24 to be pressed against the forming roller 15 by a screw feeding action to the wedge-shaped clearance cotter 28. The delicate gap adjustment can be easily set, and can be applied to a synthetic resin sheet S having a predetermined thickness to be molded.
【図１】本発明装置の一実施例における側面図である。FIG. 1 is a side view of an embodiment of the present invention.
【図２】同じく平面図である。FIG. 2 is a plan view of the same.
【図３】同じく要部正面図である。FIG. 3 is a front view of the main part.
【図４】同じく要部の拡大側面図である。FIG. 4 is an enlarged side view of the main part.
Ｍ…溶融合成樹脂材料 Ｓ…合成樹脂製
シート １…ベースフレーム ２…アニリング
部 ３…ダイ １０…成型機構 １１…成型ベー
スブロック １２…ガイド手段 １３…ジャッキ
部 １４…モータ １５…成型ロー
ラ １６…駆動源 ２１…成型ドラム手段 ２２…スライド
フレーム ２３…支持ローラ ２４…成型ドラ
ム ２５…上下調整シリンダ ２６…ローラガ
イド手段 ２７…圧着代調整手段 ２８…クリアラ
ンスコッタ ２９…スライドブロック ３０…調整ネジ ３１…進退調整機構 ３２ シリンダ
ステー ３３…進退シリンダ ３４ 進退ガイ
ド手段M: Molten synthetic resin material S: Synthetic resin sheet 1 ... Base frame 2 ... Annealing part 3 ... Die 10 ... Molding mechanism 11 ... Molding base block 12 ... Guide means 13 ... Jack part 14 ... Motor 15 ... Molding roller 16 ... Drive Source 21: Molding drum means 22: Slide frame 23: Support roller 24: Molding drum 25: Vertical adjustment cylinder 26: Roller guide means 27: Pressure margin adjusting means 28: Clearance cotter 29: Slide block 30: Adjusting screw 31: Advance / retreat adjustment Mechanism 32 Cylinder stay 33 ... Retract cylinder 34 Retract guide means
Claims (5)
成樹脂材料を圧延冷却して所定肉厚の合成樹脂製シート
を成型する合成樹脂製シートの成型方法において、回転
する成型ローラの外周面と、この成型ローラの外周面の
一部に沿って円弧状に接触しながら回転する径方向に可
撓な薄肉パイプにて成る筒状の成型ドラムとの間に溶融
合成樹脂材料を供給投入し、これらの成型ローラと成型
ドラムとの挟圧によって合成樹脂製シートを連続成型す
ることを特徴とした合成樹脂製シートの成型方法。1. A method of forming a synthetic resin sheet having a predetermined thickness by rolling and cooling a molten synthetic resin material continuously supplied from a die to form a synthetic resin sheet. The molten synthetic resin material is supplied and supplied between a cylindrical forming drum formed of a radially flexible thin pipe that rotates while contacting in an arc shape along a part of the outer peripheral surface of the forming roller. A method of forming a synthetic resin sheet by continuously forming a sheet of synthetic resin by clamping pressure between these forming rollers and a forming drum.
成樹脂材料を、成型ローラを備えた成型機構によって圧
延冷却して所定肉厚の合成樹脂製シートを成型する合成
樹脂製シートの成型装置において、成型機構は、成型ベ
ースブロック上に回転自在に支承された成型ローラと、
この成型ローラの外周面の一部に円弧状に当接回転して
成型ローラと共に挟圧して、ダイから供給される溶融合
成樹脂材料を所定肉厚に設定成型する径方向に可撓な薄
肉パイプにて成る筒状の成型ドラム手段と、成型ローラ
外周面に対しての成型ドラム手段表面との圧着力を調整
する圧着代調整手段とを備えていることを特徴とする合
成樹脂製シートの成型装置。2. A synthetic resin sheet molding apparatus for rolling and cooling a molten synthetic resin material continuously supplied from a die by a molding mechanism having a molding roller to form a synthetic resin sheet having a predetermined thickness. In the molding mechanism, a molding roller rotatably supported on a molding base block,
A radially flexible thin wall pipe that abuts and rotates in a circular arc shape on a part of the outer peripheral surface of the molding roller and squeezes together with the molding roller to set and mold the molten synthetic resin material supplied from the die to a predetermined thickness. Forming a synthetic resin sheet, comprising: a cylindrical molding drum means comprising: and a pressure margin adjusting means for adjusting a pressing force of a surface of the molding drum to an outer peripheral surface of the molding roller. apparatus.
設定してスライドフレームに支承した一対の支持ローラ
相互間に支持させた肉薄パイプ製の成型ドラムを、成型
ローラの外周面外方に沿った部分で円弧状にして成型ロ
ーラ外周面に対面するようにしてある請求項２記載の合
成樹脂製シートの成型装置。3. A forming drum means is provided with a thin pipe-made forming drum supported between a pair of supporting rollers supported on a slide frame by setting up, down, front and rear intervals, on an outer peripheral surface of the forming roller. 3. The molding device for a synthetic resin sheet according to claim 2, wherein the portion along the arc is formed in an arc shape so as to face the outer peripheral surface of the molding roller.
て成型ドラムに対する支持間隔調整が行なえるようにし
てある請求項３記載の合成樹脂製シートの成型装置。4. The apparatus for molding a synthetic resin sheet according to claim 3, wherein a distance between the support rollers is adjusted so that a support interval for the molding drum can be adjusted.
における成型ローラの支承部分の後面と、スライドフレ
ーム前面との間に介在される楔状のクリアランスコッタ
を調整ネジのネジ送り作用でスライドさせるものとして
ある請求項２乃至４のいずれか記載の合成樹脂製シート
の成型装置。5. The crimping allowance adjusting means slides a wedge-shaped clearance cotter interposed between a rear surface of a support portion of a molding roller in a molding base block and a front surface of a slide frame by a screw feeding action of an adjusting screw. An apparatus for molding a synthetic resin sheet according to any one of claims 2 to 4.
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|---|---|---|---|
| JP6319067A JP2808251B2 (en) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | Method and apparatus for molding synthetic resin sheet |
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| JPH08155995A JPH08155995A (en) | 1996-06-18 |
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1994
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