KR102452428B1 - Method for making Fine powder type vegetable fuel - Google Patents

Method for making Fine powder type vegetable fuel Download PDF

Info

Publication number
KR102452428B1
KR102452428B1 KR1020220034345A KR20220034345A KR102452428B1 KR 102452428 B1 KR102452428 B1 KR 102452428B1 KR 1020220034345 A KR1020220034345 A KR 1020220034345A KR 20220034345 A KR20220034345 A KR 20220034345A KR 102452428 B1 KR102452428 B1 KR 102452428B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
materials
hopper
fine powder
floating
fuel
Prior art date
Application number
KR1020220034345A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
배영길
Original Assignee
배영길
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 배영길 filed Critical 배영길
Priority to KR1020220034345A priority Critical patent/KR102452428B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102452428B1 publication Critical patent/KR102452428B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
    • B02C7/04—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with concentric circles of intermeshing teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
    • B02C7/08—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/24—Multiple arrangement thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/04—Stationary flat screens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/36—Shape
    • C10L5/366—Powders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/08—Drying or removing water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/28—Cutting, disintegrating, shredding or grinding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

The present invention relates to a system for preparing micro powder-type vegetable fuel and, more specifically, to micro powder-type vegetable fuel and a system and a method for preparing the same, in which vegetable materials comprising fiber can be prepared in a form of micro powder. The system for preparing micro powder-type vegetable fuel according to the present invention comprises: a dryer removing moisture contained in the materials; a crusher finely cutting the materials whose moisture is removed; a screen-type sorter using a screen mesh to filter out large materials and pass small materials therethrough among the crushed materials; a hopper storing the materials sorted by the sorter; a pulverizer pulverizing the materials supplied by the hopper into powder; a floating-type sorter resupplying the powder which is not sufficiently fine among the materials supplied by the pulverizer to the hopper, and floating and discharging only the micro powder; and a storage tank storing micro powder fuel filtered by the floating-type sorter. The system and method for micro powder-type vegetable fuel according to the present invention use vegetable materials to be discarded to produce a fuel, thereby facilitating demand and supply. In addition, costs for raw materials are very low, so the fuel produced is very cheap.

Description

미세 분말 형태의 식물성 연료 및 그 제조 시스템 그리고 그 제조 방법{Method for making Fine powder type vegetable fuel}A fine powder type vegetable fuel, a manufacturing system therefor, and a manufacturing method thereof

본 발명은 미세 분말 형태의 식물성 연료 제조 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 섬유질로 이루어진 식물성 재료를 미세한 분말 형태로 생산할 수 있는 미세 분말 형태의 식물성 연료 및 그 제조 시스템 그리고 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a system for producing a plant fuel in the form of a fine powder, and more particularly, to a plant fuel in the form of a fine powder capable of producing a plant material made of a fiber in the form of a fine powder, a system for producing the same, and a manufacturing method thereof.

일반적으로 열교환기에 사용되는 연료로는 가스나 유류 등이 이용되는데, 이러한 연료를 생산하기 위해서는 제조 장치가 거대하고 고가이므로 생산된 연료 또한 고가일 수밖에 없다. In general, gas or oil is used as a fuel used in a heat exchanger. In order to produce such fuel, a manufacturing device is huge and expensive, so the produced fuel is inevitably expensive.

특히 계절에 상관없이 농산물을 재배할 수 있는 하우스 시설에는 열교환기가 필수적인데, 막대한 에너지 비용 부담으로 농산물 가격이 상승하는 원인으로 작용하므로 기존보다 저렴하면서 쉽게 생산할 수 있는 대체 연료를 필요로하고 있는 실정이다.In particular, heat exchangers are essential for house facilities where agricultural products can be grown regardless of the season. Since it is the cause of the increase in agricultural product prices due to the enormous energy cost burden, an alternative fuel that can be produced easily and inexpensively is needed. .

이와 같이 대체 연료를 제조하는 방법이 공개특허공보 제10-2015-0045604호로 공개되었는바, 한약을 탕제하고 남은 찌꺼기를 수거하여 찌꺼기에 포함된 수분을 제거하기 위해 탈수하고 미세한 크기로 분쇄하여 건조시키는 단계와; 조리실 하수에서 분리된 동식물성 유지를 수거하여 이물질을 제거시키는 단계와; 상기 이물질을 제거한 동식물성 유지에 메탄올과 가성소다가 혼합된 촉매를 혼합시키는 단계와; 상기 촉매를 혼합한 상태로 일정시간 동안 저장하여 침전된 글리세린을 제거하고 바이오디젤을 정제시키는 단계와; 상기 분쇄 건조한 한약 탕제 찌꺼기 분말과 정제된 바이오디젤을 서로 교반 혼합시키는 단계와; 상기 교반 혼합된 반제품을 성형기에 넣어 원하는 형태로 압축 성형시키는 단계로 이루어진다.As such, a method for producing an alternative fuel is disclosed in Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2015-0045604, which is a method of dehydrating and grinding to a fine size in order to remove moisture contained in the residue by collecting the residue remaining after dissolving oriental medicine. step; removing foreign substances by collecting animal and plant oils and fats separated from the cooking room sewage; mixing a catalyst in which methanol and caustic soda are mixed with animal and vegetable oils and fats from which the foreign substances are removed; storing the catalyst in a mixed state for a certain period of time to remove the precipitated glycerin and purifying biodiesel; agitating and mixing the pulverized and dried herbal remedies powder and purified biodiesel with each other; Putting the stirred and mixed semi-finished product into a molding machine and compression molding into a desired shape.

이와 같은 제조 방법은 한약을 탕제하고 남은 찌꺼기와 구내식당 및 기타 음식점에서 수거된 동식물성 유지를 이용하여 친환경적인 난방연료를 제조함으로써, 폐기물 처리 비용을 절감하고 이에 따라 농가에 저가의 비용으로 공급하여 구매 비용에 대한 부담을 크게 줄이며, 불완전연소 문제를 해소하여 안심하고 이용할 수 있는 효과가 있으나, 한약제의 찌꺼기와 동식물성 유지의 수급에 한계가 있어 제한적일 수밖에 없으며, 별도의 첨가물을 혼합해야 하고, 입자의 최소화에 어려움이 있어 산소와 접촉면적이 좁아 발열량이 낮음에 따라 에너지 효율이 떨어지는 문제점이 있다.Such a manufacturing method reduces waste treatment costs by manufacturing eco-friendly heating fuel using the leftovers after detoxification of herbal medicines and animal and vegetable oils and fats collected from cafeterias and other restaurants, thereby reducing waste treatment costs and supplying them to farms at low cost. It greatly reduces the burden of purchase cost and solves the problem of incomplete combustion, so it can be used safely. There is a problem in that energy efficiency is lowered as the calorific value is low because the contact area with oxygen is narrow because it is difficult to minimize the

KR 공개특허공보 제10-2015-0045604호(2015.04.29)KR Patent Publication No. 10-2015-0045604 (2015.04.29)

본 발명은 종래와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안한 것으로, 섬유질로 이루어진 식물성 재료임에도 미세한 분말 형태로 생산 가능하여 열교환기용 연료로 이용할 수 있는 미세 분말 형태의 식물성 연료 제조 시스템 및 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the problems as in the prior art, and provides a system and method for producing a plant fuel in the form of a fine powder that can be produced in the form of a fine powder even though it is a vegetable material made of fibers and can be used as a fuel for a heat exchanger. There is a purpose.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 미세 분말 형태의 식물성 연료 제조 시스템은,A plant fuel production system in the form of fine powder according to the present invention for achieving the above object,

재료에 함유된 수분을 제거하는 건조기;a dryer to remove moisture contained in the material;

수분이 제거된 재료를 잘게 자르는 파쇄기;a shredder for shredding the dehydrated material;

스크린 망을 이용하여 파쇄된 재료 중 큰 재료는 걸러내고 작은 재료만 통과시키는 스크린식 선별기; a screen type sorter that filters out large materials among the crushed materials using a screen net and passes only small materials;

선별기로부터 선별된 재료를 보관하는 호퍼;a hopper for storing the materials sorted from the sorter;

호퍼로부터 공급된 재료를 분말 형태로 분쇄하는 분쇄기;a pulverizer for pulverizing the material supplied from the hopper into a powder form;

분쇄기로부터 공급된 재료 중 미세하지 않은 분말은 호퍼로 재공급하고, 미세한 분말만 부상시켜 흡입 배출시키는 부상식 선별기;a floating sorter for re-supplying non-fine powders from the material supplied from the grinder to the hopper, floating only fine powders, and sucking and discharging;

부상식 선별기를 통해 걸러진 미세 분말 연료를 보관하는 저장 탱크; 를 포함함을 특징으로 한다.storage tanks for finely powdered fuel filtered through floatation separators; It is characterized in that it includes.

또한, 상기 분쇄기는 일측에 유입구가 형성되고, 상부에 배출구가 형성되며, 내부에 공간을 형성한 하우징;In addition, the pulverizer is formed with an inlet on one side, the outlet is formed on the top, the housing having a space therein;

하우징의 하부에서 회전하도록 설치되며, 상면에 방사형의 분쇄홈이 형성된 회전 분쇄판;a rotating grinding plate installed to rotate in the lower part of the housing and having a radial grinding groove formed on an upper surface thereof;

회전 분쇄판의 상면에 밀착되도록 설치되고, 낙하하는 재료를 통과시키는 투입구가 중앙에 관통 형성되며, 저면에 방사형의 분쇄홈이 형성된 고정 분쇄판;a fixed crushing plate installed so as to be in close contact with the upper surface of the rotary crushing plate, an inlet through which the falling material passes, is formed through the center, and a radial crushing groove is formed on the bottom surface;

회전 분쇄판의 하부에 설치되어 회전함에 따라 바람을 일으켜 하우징의 가장자리를 통해 상승 기류를 형성하여 분쇄된 재료를 부상시키는 팬; 을 포함함을 특징으로 한다.a fan installed in the lower part of the rotary crushing plate to generate wind as it rotates to form an upward airflow through the edge of the housing to float the crushed material; It is characterized in that it includes.

또한, 상기 유입구는 하우징의 측면에서 내부로 돌출되도록 연장하여 공급되는 재료가 상승 기류에 영향을 받지 않고 고정 분쇄판 상부에 낙하됨을 특징으로 한다.In addition, the inlet is extended so as to protrude from the side of the housing to the inside so that the supplied material is dropped onto the fixed crushing plate without being affected by the rising airflow.

또한, 상기 흡입구는 하우징의 천장에서 내부로 돌출되도록 연장하여 재료가 낙하하는 과정에서 흡입되어 배출되도록 함으로써 입자가 큰 재료는 흡입되지 못하고 낙하하여 투입구로 재공급됨을 특징으로 한다.In addition, the suction port extends so as to protrude from the ceiling of the housing to the inside so that the material is sucked and discharged in the process of falling, so that the material with large particles is not sucked but falls and is re-supplied to the inlet.

또한, 상기 하우징의 내주연에는 수직 방향의 가이드 홈을 형성하고, 상기 고정 분쇄판의 둘레에는 가이드 홈에 끼워지는 돌기를 형성하여 고정 분쇄판의 회전을 방지하면서 승하강하도록 함을 특징으로 한다.In addition, a guide groove in a vertical direction is formed on the inner periphery of the housing, and a protrusion fitted into the guide groove is formed around the fixed crushing plate to prevent rotation of the fixed crushing plate and to ascend and descend.

또한, 상기 하우징과 고정 분쇄판 간에는 스프링을 설치하여 고정 분쇄판이 회전 분쇄판을 가압하여 밀착됨을 특징으로 한다.In addition, a spring is installed between the housing and the fixed grinding plate so that the fixed grinding plate presses the rotating grinding plate to be in close contact with each other.

또한, 상기 스프링은 가이드 홈 내에 설치되어 돌기를 가압함을 특징으로 한다.In addition, the spring is installed in the guide groove, characterized in that for pressing the projection.

또한, 상기 회전 분쇄판의 분쇄홈은 투입구보다 작은 가상의 원과 접하는 접선으로 이루어짐을 특징으로 한다.In addition, the grinding groove of the rotary grinding plate is characterized in that it is made of a tangent line in contact with an imaginary circle smaller than the inlet.

또한, 상기 고정 분쇄판은 하부 중앙에 함몰된 공간을 형성하여 투입된 재료가 공간에 모이도록 함을 특징으로 한다.In addition, the fixed crushing plate is characterized in that by forming a recessed space in the center of the lower portion so that the input material is collected in the space.

또한, 상기 회전 분쇄판은 상면 중앙에 비산 편을 설치하여 투입된 재료가 중앙에 머무르지 못하고 사방으로 비산되도록 함을 특징으로 한다. In addition, the rotary crushing plate is characterized in that by installing a scattering piece in the center of the upper surface, the input material does not stay in the center and scatters in all directions.

또한, 상기 회전 분쇄판 및 고정 분쇄판의 분쇄홈이 시작되는 부위의 단면이 90°이하임을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that the cross-section of the part where the grinding groove of the rotary grinding plate and the fixed grinding plate starts is 90° or less.

또한, 상기 고정 분쇄판의 상면은 가장자리에서 중앙으로 갈수록 점차 낮아지게 형성하여 고정 분쇄판의 상면으로 낙하하는 재료가 중앙으로 모이도록 함을 특징으로 한다.In addition, the upper surface of the fixed crushing plate is formed to be gradually lowered from the edge to the center, so that materials falling on the upper surface of the fixed crushing plate are gathered in the center.

본 발명에 따른 미세 분말 형태의 식물성 연료 제조 방법은,The method for producing a vegetable fuel in the form of a fine powder according to the present invention,

건조기를 통해 재료에 함유된 수분을 제거하는 건조단계;A drying step of removing moisture contained in the material through a dryer;

파쇄기를 이용하여 수분이 제거된 재료를 잘게 자르는 파쇄 단계;A crushing step of finely cutting the material from which moisture has been removed using a crusher;

스크린 망을 이용하여 파쇄된 재료 중 큰 재료는 걸러내고 작은 재료만 통과시키는 스크린식 선별 단계; Screen-type screening step of filtering out large materials among the crushed materials using a screen net and passing only small materials;

호퍼에 선별된 재료를 보관하는 저장 단계;A storage step of storing the sorted material in a hopper;

호퍼로부터 공급된 재료를 분쇄기에서 분말 형태로 분쇄하는 분쇄 단계;pulverizing step of pulverizing the material supplied from the hopper into powder form in a pulverizer;

분쇄기로 부터 공급된 재료 중 미세하지 않은 분말은 호퍼로 재공급하고, 미세한 분말만 부상시켜 흡입 배출시키는 부상식 선별 단계; 를 포함함을 특징으로 한다.a floating sorting step of re-supplying fine powders from the materials supplied from the grinder to the hopper, floating only fine powders, and sucking and discharging; It is characterized in that it includes.

본 발명에 따른 미세 분말 형태의 식물성 연료 및 그 제조 시스템 그리고 그 제조 방법은 다음과 같은 효과가 있다.The vegetable fuel in the form of a fine powder according to the present invention, a system for producing the same, and a method for producing the same have the following effects.

첫째, 본 발명에 따른 미세 분말 형태의 식물성 연료 제조 시스템 및 제조 방법은 버려지는 식물성 재료를 이용하여 연료를 생산하므로 수급이 용이하며 원자재 비용이 매우 저렴하여 생산된 연료도 매우 저렴한 효과가 있다.First, the system and method for producing a plant fuel in the form of fine powder according to the present invention produce fuel using discarded plant materials, so it is easy to supply and supply, and the raw material cost is very cheap, so the produced fuel is also very cheap.

둘째, 본 발명에 따른 미세 분말 형태의 식물성 연료 제조 시스템 및 제조 방법은 잘게 부수고 컷팅하는 분쇄기와 미립자 형태가 될 때까지 순환하는 시스템에 의해 섬유질로 이루어진 식물성 재료임에도 불구하고 매우 미세한 분말 형태로 생산 가능한 효과가 있다. Second, the system and manufacturing method for manufacturing plant fuel in the form of fine powder according to the present invention can be produced in a very fine powder form despite the fact that it is a vegetable material made of fibers by a system that circulates until it becomes a fine particle and a grinder that crushes and cuts it. It works.

셋째, 본 발명에 따른 미세 분말 형태의 식물성 연료 제조 시스템 및 제조 방법은 미세한 분말 형태로 연료가 생산되므로 미세 분말을 소각하여 열에너지를 생산하는 열교환기에 적용할 수 있는 효과가 있다.Third, the system and method for producing a vegetable fuel in the form of fine powder according to the present invention has an effect that can be applied to a heat exchanger that incinerates the fine powder to produce thermal energy because the fuel is produced in the form of a fine powder.

도 1은 본 발명에 따른 식물성 연료 제조 시스템을 도시한 계략도.
도 2는 본 발명에 따른 식물성 연료 제조 시스템을 도시한 블록도.
도 3은 본 발명에 따른 분쇄기의 구조를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 분쇄기의 구조를 도시한 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 분쇄기의 구조를 도시한 분리 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 회전 분쇄판 및 고정 분쇄판을 도시한 분리 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 회전 분쇄판의 구조를 도시한 평면도.
도 8은 본 발명에 따른 분쇄홈을 도시한 요부 확대도.
도 9는 본 발명에 따른 분쇄기의 구조를 도시한 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 부상식 선별기의 구조를 도시한 사시도.
도 11은 본 발명에 따른 식물성 연료 제조 방법을 도시한 공정도.1 is a schematic diagram showing a plant fuel production system according to the present invention.
Figure 2 is a block diagram showing a plant fuel production system according to the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing the structure of the grinder according to the present invention.
Figure 4 is a front view showing the structure of the grinder according to the present invention.
Figure 5 is an exploded perspective view showing the structure of the grinder according to the present invention.
Figure 6 is an exploded perspective view showing a rotary grinding plate and a fixed grinding plate according to the present invention.
7 is a plan view showing the structure of the rotary grinding plate according to the present invention.
8 is an enlarged view of the main part showing the grinding groove according to the present invention.
9 is a cross-sectional view showing the structure of the grinder according to the present invention.
Figure 10 is a perspective view showing the structure of the floating sorter according to the present invention.
11 is a process diagram illustrating a method for manufacturing vegetable fuel according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 미세 분말 형태의 식물성 연료 및 그 제조 시스템 그리고 그 제조 방법의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a vegetable fuel in a fine powder form, a system for producing the same, and a method for producing the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 식물성 연료 제조 시스템을 도시한 계략도, 도 2는 본 발명에 따른 식물성 연료 제조 시스템을 도시한 블럭도이다.Figure 1 is a schematic diagram showing a plant fuel production system according to the present invention, Figure 2 is a block diagram showing a plant fuel production system according to the present invention.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 미세 분말 형태의 식물성 연료 제조 시스템은, 크게 건조기(100), 파쇄기(200), 스크린식 선별기(300), 호퍼(400), 분쇄기(500), 부상식 선별기(600), 저장 탱크(700)를 포함한다.As shown in these drawings, the plant fuel production system in the form of fine powder according to the present invention is largely a dryer 100, a crusher 200, a screen-type sorter 300, a hopper 400, a grinder 500, a unit It includes a common-sense sorter 600 and a storage tank 700 .

상기 건조기(100)는 재료에 함유된 수분을 제거하기 위한 것으로 컨베이어 방식이 이용된다. 즉, 양 풀리(110)에 감겨 이송하는 벨트(120) 상부에 재료가 얹혀져 이송하면서 고온의 열에 의해 건조된다. The dryer 100 is for removing moisture contained in the material, and a conveyor method is used. That is, the material is placed on the upper portion of the belt 120 that is wound around both pulleys 110 and transported and dried by high-temperature heat while being transported.

상기 파쇄기(200)는 수분이 제거된 재료를 잘게 자르는 것으로 다수의 회전 커터(210) 사이를 재료가 통과하면서 재료를 잘게 절단한다. The crusher 200 finely cuts the material from which moisture has been removed while passing the material between the plurality of rotating cutters 210 .

상기 스크린식 선별기(300)는 탱크(310) 내부에 다수의 눈을 가진 스크린 망(320)을 설치하여 파쇄된 재료 중 큰 재료는 눈을 통과하지 못하고, 작은 재료만 눈을 통과하여 배출된다. 여기서 스크린 망(320)을 사선으로 설치하여 스크린 망(320)을 통과하지 못한 큰 재료가 끝단으로 모이도록 하며, 외부로 배출되는 수거관을 설치하여 별도로 저장한다.The screen type sorter 300 installs a screen mesh 320 having a plurality of eyes inside the tank 310 so that large materials among crushed materials do not pass through the eyes, and only small materials pass through the eyes and are discharged. Here, the screen mesh 320 is installed in an oblique line so that large materials that do not pass through the screen mesh 320 are collected at the end, and a collection pipe discharged to the outside is installed and stored separately.

상기 호퍼(400)는 스크린식 선별기(300)의 스크린 망(320)을 통과한 재료만 보관하는 것으로 이송스크루(S)를 통해 스크린식 선별기(300)로부터 재료를 공급받아 저장한다.The hopper 400 stores only the material that has passed through the screen mesh 320 of the screen type separator 300, and receives and stores the material supplied from the screen type separator 300 through the transfer screw S.

도 3은 본 발명에 따른 분쇄기의 구조를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 분쇄기의 구조를 도시한 정면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 분쇄기의 구조를 도시한 분리 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 회전 분쇄판 및 고정 분쇄판을 도시한 분리 사시도이며, 도 7은 본 발명에 따른 회전 분쇄판의 구조를 도시한 평면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 분쇄홈을 도시한 요부 확대도이고, 도 9는 본 발명에 따른 분쇄기의 구조를 도시한 단면도이다.Figure 3 is a perspective view showing the structure of the crusher according to the present invention, Figure 4 is a front view showing the structure of the crusher according to the present invention, Figure 5 is an exploded perspective view showing the structure of the crusher according to the present invention, Fig. 6 is an exploded perspective view showing the rotary crushing plate and the fixed crushing plate according to the present invention, FIG. 7 is a plan view showing the structure of the rotary crushing plate according to the present invention, and FIG. 8 is a crushing groove according to the present invention. It is an enlarged view of the main part, and Figure 9 is a cross-sectional view showing the structure of the grinder according to the present invention.

이들 도면에 도시된 바와 같이 상기 분쇄기(500)는 호퍼(400)로부터 공급된 재료를 분말 형태로 분쇄하는 장치로서 하우징(510), 회전 분쇄판(520), 고정 분쇄판(530), 팬(540)으로 구성된다.As shown in these figures, the grinder 500 is a device for pulverizing the material supplied from the hopper 400 in powder form, and includes a housing 510, a rotary grinding plate 520, a fixed grinding plate 530, and a fan ( 540).

상기 하우징(510)은 도 3 내지 도 9에 도시된 바와 같이 내부가 공간을 가지는 원통으로 이루어지며, 일측에는 호퍼(400)로부터 공급된 재료가 유입되는 유입구(511)가 형성되고, 상부에는 분쇄된 재료가 흡입되어 배출되는 흡입구(512)가 형성된다. 이러한 하우징(510)은 다수의 프레임에 의해 제조된 테이블(550) 상부에 설치된다. The housing 510 is made of a cylinder having a space inside, as shown in FIGS. 3 to 9 , an inlet 511 through which the material supplied from the hopper 400 is introduced is formed on one side, and crushed at the top A suction port 512 through which the used material is sucked and discharged is formed. The housing 510 is installed on the table 550 manufactured by a plurality of frames.

상기 회전 분쇄판(520)은 도 5 내지 도 9에 도시된 바와 같이 원형의 판 형상으로 이루어지며 하우징(510)의 내부 공간 하부에 설치된다. 회전 분쇄판(520)은 수직의 축(521)과 일체화되고 수평 방향으로 회전하며, 축(521)은 하우징(520) 및 테이블(550)을 관통하여 테이블(550) 하단으로 노출된다. 이러한 축(510)은 벨트(551)와 풀리(552)에 의해 모터(553)와 연결되어 모터(553)의 동력을 전달받아 회전한다. The rotary crushing plate 520 has a circular plate shape as shown in FIGS. 5 to 9 and is installed in the lower portion of the inner space of the housing 510 . The rotary crushing plate 520 is integrated with the vertical shaft 521 and rotates in the horizontal direction, and the shaft 521 passes through the housing 520 and the table 550 and is exposed to the bottom of the table 550 . The shaft 510 is connected to the motor 553 by a belt 551 and a pulley 552 and rotates by receiving power from the motor 553 .

상기 고정 분쇄판(530)은 도 5 내지 도 9에 도시된 바와 같이 소정의 두께를 가지는 원형의 판 형상으로 이루어지며 회전 분쇄판(520)의 상부에 밀착 설치된다. 고정 분쇄판(530)의 상면은 가장자리에서 중앙으로 갈수록 점차 낮아지게 형성하여 고정 분쇄판(530)의 상면으로 낙하하는 재료가 중앙으로 모이도록 하고, 고정 분쇄판(530)의 중앙에는 낙하하는 재료를 통과시키는 투입구(531)가 관통 형성되며, 저면 중앙에 함몰된 공간(532)을 형성하여 투입구(531)를 통과한 재료가 회전 분쇄판(520)과 고정 분쇄판(530) 사이의 공간에 모이게 된다.The fixed crushing plate 530 is formed in a circular plate shape having a predetermined thickness as shown in FIGS. 5 to 9 and is installed in close contact with the upper portion of the rotary crushing plate 520 . The upper surface of the fixed crushing plate 530 is formed to be gradually lowered from the edge to the center so that the materials falling on the upper surface of the fixed crushing plate 530 are gathered in the center, and the falling material is in the center of the fixed crushing plate 530 . An inlet 531 that passes through is formed, and a recessed space 532 is formed in the center of the bottom so that the material passing through the inlet 531 is in the space between the rotary grinding plate 520 and the fixed grinding plate 530. will gather

한편, 상기 하우징(510)은 도 5 및 도 9에 도시된 바와 같이 그 내주연에는 수직 방향의 가이드 홈(513)을 형성하고, 상기 고정 분쇄판(530)의 둘레에는 가이드 홈(513)에 끼워지는 돌기(533)를 형성하여 고정 분쇄판(530)은 회전하지 못하고, 수직방향으로 승하강 가능하다. 그리고 하우징(510)과 고정 분쇄판(530) 간에는 스프링(514)을 설치하여 고정 분쇄판(530)이 회전 분쇄판(520)을 가압하며 밀착되도록 한다. 스프링(514)은 도면에 도시된 바와 같이 가이드 홈(513) 내에 설치되어 돌기(533)를 가압하도록 설치할 수 있다. On the other hand, as shown in FIGS. 5 and 9 , the housing 510 has a guide groove 513 in the vertical direction formed on its inner periphery, and a guide groove 513 is formed around the fixed crushing plate 530 . By forming a projection 533 to be fitted, the fixed crushing plate 530 cannot rotate, and can be raised and lowered in the vertical direction. In addition, a spring 514 is installed between the housing 510 and the fixed crushing plate 530 so that the fixed crushing plate 530 presses the rotating crushing plate 520 and adheres thereto. The spring 514 may be installed in the guide groove 513 to press the protrusion 533 as shown in the drawing.

상기 회전 분쇄판(520)의 상면과 고정 분쇄판(530)의 저면에는 방사형의 분쇄홈(525, 535)이 형성되는데, 회전 분쇄판(520)의 분쇄홈(525)은 도 7에 도시된 바와 같이 투입구(531)보다 작은 가상의 원(D)과 접하는 접선으로 이루어진다. 따라서 투입구로 유입된 재료는 고정 분쇄판(530)과 회전 분쇄판(520)의 분쇄홈(525, 535)으로 유입되고, 회전 분쇄판(520)이 회전하면 분쇄홈(525, 535)에 유입된 재료가 갈리며 분쇄되고 분쇄된 재료는 원심력에 의해 회전 분쇄판(520)의 가장자리로 배출된다. 여기서 회전 분쇄판(520) 및 고정 분쇄판(530)의 분쇄홈(525, 535)의 단면은 도 8에 도시된 바와 같이 홈이 시작되는 부위(525', 535')의 단면이 90°이하로 형성됨으로써 분쇄홈(525, 535)에 위치한 재료가 홈이 시작되는 부위(525', 535')에 의해 전단되면서 절단되며 갈린다. 식물성 재료는 섬유질로 이루어짐에 갈리는 과정에서 눌리기만 할 뿐 잘리지 않는 현상이 종종 발생하는데, 분쇄홈(525, 535)의 시작되는 부위에 의해 절단됨으로써 섬유질로 이루어진 식물성 재료임에도 불구하고 미세한 분말 형태로 절단되며 갈리게 된다. Radial grinding grooves 525 and 535 are formed on the upper surface of the rotary grinding plate 520 and the bottom surface of the fixed grinding plate 530. The grinding grooves 525 of the rotating grinding plate 520 are shown in FIG. As shown, it consists of a tangent line in contact with the virtual circle (D) smaller than the inlet (531). Therefore, the material introduced into the inlet flows into the grinding grooves 525 and 535 of the fixed grinding plate 530 and the rotary grinding plate 520, and when the rotating grinding plate 520 rotates, it flows into the grinding grooves 525 and 535. The pulverized material is ground and pulverized, and the pulverized material is discharged to the edge of the rotary pulverizing plate 520 by centrifugal force. Here, the cross-sections of the grinding grooves 525 and 535 of the rotary grinding plate 520 and the fixed grinding plate 530 have a cross section of 90° or less of the parts 525' and 535' where the grooves start, as shown in FIG. By being formed as a material, the material located in the grinding grooves 525 and 535 is cut and ground while being sheared by the parts 525' and 535' where the grooves start. Since the vegetable material is made of fibers, it is often pressed only and not cut during the grinding process. It is cut by the starting part of the grinding grooves 525 and 535 to form a fine powder in spite of being a vegetable material made of fibers. cut and shredded.

특히, 회전 분쇄판(520)의 분쇄홈(525)이 접선으로 이루어짐에 따라 회전 분쇄판(520)과 고정 분쇄판(530)의 분쇄홈(525, 535)은 전 구간이 동시에 접하여 절단하지 않고 가위와 같이 일단부터 타단까지 순차적으로 절단하게 된다. 이와 같이 재료를 절단하면 큰 저항이 발생하지 않고 원활한 작동 및 절단이 이루어진다. 그리고 고정 분쇄판(530)은 승하강 하면서 스프링(514)에 의해 회전 분쇄판(520) 방향으로 항상 가압하는 구조이므로 분쇄 효율이 매우 우수하다.In particular, as the grinding grooves 525 of the rotary grinding plate 520 are tangentially formed, the grinding grooves 525 and 535 of the rotating grinding plate 520 and the fixed grinding plate 530 are in contact with all sections at the same time and are not cut. Like scissors, it cuts sequentially from one end to the other. When the material is cut in this way, there is no large resistance and smooth operation and cutting are achieved. And, since the fixed crushing plate 530 has a structure that is always pressed in the direction of the rotating crushing plate 520 by the spring 514 while ascending and descending, the crushing efficiency is very excellent.

상기 회전 분쇄판(520)은 상면 중앙에 비산 편(522)을 다수 설치하여 투입된 재료가 중앙에 머무르는 정체 현상이 발생하지 않고, 사방으로 비산됨으로써 분쇄홈(525, 535)으로 재료의 유입이 원활해진다. 비산 편(522)은 수직의 판 형상으로 이루어지며 그 상단을 회전하는 방향으로 절곡시켜 비산 편(522) 전방에 쌓인 재료를 밀고가며 원심력에 의해 회전 분쇄판 둘레 방향으로 재료를 비산시키게 된다.The rotary crushing plate 520 has a plurality of scattering pieces 522 installed in the center of the upper surface so that the input material does not stay in the center and scatters in all directions, so that the material flows smoothly into the crushing grooves 525 and 535. becomes The scattering piece 522 is made in a vertical plate shape and by bending its upper end in the rotational direction, the scattering piece 522 pushes the material piled up in front of it and scatters the material in the circumferential direction of the rotating grinding plate by centrifugal force.

상기 팬(540)은 회전 분쇄판(520)의 하부에 설치되어 회전함에 따라 바람을 일으키는 것으로, 사선의 날개(541)가 원형으로 배열되어 내부의 공기를 외부로 방출시키는 방식이 이용된다. 그리고 회전 분쇄판(520), 고정 분쇄판(530), 팬(540)의 지름은 하우징의 내주연보다 작게 형성하여 회전 분쇄판(520) 및 고정 분쇄판(530)은 하우징(510) 사이에 공간이 형성되도록 함으로써 팬(540)으로부터 발생한 바람은 하우징(510)과 회전 분쇄판(520) 및 고정 분쇄판(530) 사이의 공간을 통해 상승 기류를 형성하여 분쇄된 재료를 부상시킨다. 여기서 테이블(550)에 공기 흡입공(554)을 형성하여 외부의 공기가 팬(540)에 의해 유입되도록 하고, 공기 흡입공(554)에는 필터를 장착하여 외부의 이물질이 유입되는 것을 방지한다. The fan 540 is installed under the rotary crushing plate 520 to generate wind as it rotates, and a method in which oblique blades 541 are arranged in a circle to discharge the air inside is used. In addition, the rotating grinding plate 520 , the fixed grinding plate 530 , and the fan 540 have diameters smaller than the inner periphery of the housing, so that the rotating grinding plate 520 and the fixed grinding plate 530 are interposed between the housing 510 . By allowing the space to be formed, the wind generated by the fan 540 forms an upward airflow through the space between the housing 510 and the rotating grinding plate 520 and the fixed grinding plate 530 to levitate the crushed material. Here, an air intake hole 554 is formed in the table 550 so that external air is introduced by the fan 540 , and a filter is installed in the air intake hole 554 to prevent foreign substances from entering the table 550 .

한편, 상기 흡입구(512)는 하우징(510)의 천장에 관 형태로 형성되는데, 내부로 하향 돌출되도록 연장하여 팬(540)에 의해 부상하는 재료가 천장까지 올라갔다가 낙하하는 과정에서 흡입구(512)를 통해 흡입되어 배출되도록 한다. 이때, 입자가 큰 재료는 흡입되지 못하고 낙하하여 고정 분쇄판(530)의 투입구로 재공급되고, 다시 분쇄되어 미세한 분말이 되었을 때 흡입구(512)로 흡입되어 배출된다. 상기 하우징의 천장은 둥근 돔 형상을 가짐으로써 하우징(510)의 가장자리로 상승하는 기류가 천장의 곡면을 따라 자연스럽게 중앙 부분으로 하향하도록 한다. On the other hand, the suction port 512 is formed in the form of a tube on the ceiling of the housing 510, and extends to protrude downward to the inside so that the material floating by the fan 540 goes up to the ceiling and then falls. to be inhaled and discharged through the At this time, the material with large particles is not sucked, but falls and is re-supplied to the inlet of the fixed grinding plate 530 , and is sucked and discharged through the suction port 512 when it is pulverized again into a fine powder. The ceiling of the housing has a round dome shape so that the airflow rising to the edge of the housing 510 naturally descends to the central portion along the curved surface of the ceiling.

아울러 상기 유입구(511)는 하우징(510)의 측면으로부터 내부로 돌출되도록 연장하여 공급되는 재료가 상승 기류에 영향을 받지 않고 고정 분쇄판(530) 상부에 낙하되도록 한다.In addition, the inlet 511 extends so as to protrude inward from the side surface of the housing 510 so that the supplied material falls on the fixed crushing plate 530 without being affected by the upward airflow.

상기 파쇄기(200), 스크린식 선별기(300), 호퍼(400), 분쇄기(500) 간에는 이송 스크루(S)에 의해 재료가 공급된다. The crusher 200, the screen type separator 300, the hopper 400, the material is supplied between the crusher 500 by the transfer screw (S).

상기 부상식 선별기(600)는 도 10에 도시된 바와 같이 호퍼(400)의 상부에 설치되며 하부가 점차 좁아지는 사이클론 타입의 몸통(610)으로 이루어진다. 이러한 부상식 선별기(600)는 몸통(610)의 일측에 유입구(620)가 형성되어 분쇄기(500)로부터 분쇄된 미세한 분말이 유입되는데, 유입구(620)는 몸통(610)의 중심을 향하지 않고 몸통(610)의 내주연과 접선을 이루는 형태로 편심되게 설치하여 유입되는 재료는 몸통(610) 내에 유입됨과 동시에 회전한다. 그리고 하부에는 배출구(630)가 형성되어 큰 입자의 분말은 자중에 의해 낙하하여 배출구(630)를 통해 배출되어 호퍼(400)에 재공급되며, 상부에는 흡입구(640)가 형성되어 작은 입자의 가벼운 미세 분말은 부상되면서 흡입구(640)를 통해 배출되도록 한다. The floating sorter 600 is installed on the upper part of the hopper 400 as shown in FIG. 10 and is composed of a cyclone type body 610 whose lower part is gradually narrowed. In this floating sorter 600, an inlet 620 is formed on one side of the body 610, and fine powder pulverized from the crusher 500 is introduced, and the inlet 620 is not directed toward the center of the body 610, but the body. The material introduced by being eccentrically installed in the form of forming a tangent to the inner periphery of the body 610 rotates as it flows into the body 610 . And an outlet 630 is formed at the bottom so that the powder of large particles falls by its own weight and is discharged through the outlet 630 and is re-supplied to the hopper 400, and an inlet 640 is formed in the upper part to reduce the light weight of small particles. The fine powder is discharged through the suction port 640 while floating.

상기 저장 탱크(700)는 부상식 선별기(600)를 통해 걸러진 미세 분말 연료를 보관한다. 부상식 선별기(600)와 저장 탱크(700)는 이송관(710)에 의해 연결되는데, 이송관에는 집진기(720)를 설치할 수 있다. 이러한 경우 집진기(720)를 통해 배출되는 공기를 분쇄기(500)의 공기 흡입공(554)으로 공급되도록 하여 분쇄기(500)에 재공급하도록 함으로써 공기가 순환되도록 한다.The storage tank 700 stores the fine powder fuel filtered through the floating sorter 600 . The floating sorter 600 and the storage tank 700 are connected by a transfer pipe 710 , and a dust collector 720 may be installed in the transfer pipe. In this case, the air discharged through the dust collector 720 is supplied to the air suction hole 554 of the grinder 500 and re-supplied to the grinder 500 so that the air is circulated.

상기 분쇄기(500), 부상식 선별기(600), 집진기(720), 저장 탱크(700) 간에는 이송관(H)에 의해 연결된다.The crusher 500 , the floating sorter 600 , the dust collector 720 , and the storage tank 700 are connected by a transfer pipe H.

이와 같은 구조로 이루어진 본 발명에 따른 미세 분말 형태의 식물성 연료 제조 방법은, 도 11에 도시된 바와 같이 건조 단계(ST100), 파쇄 단계(ST200), 스크린식 선별 단계(ST300), 저장 단계(ST400), 분쇄 단계(ST500), 부상식 선별 단계(ST600)를 포함한다.As shown in FIG. 11 , the method for manufacturing plant fuel in the form of fine powder according to the present invention having the above structure includes a drying step (ST100), a crushing step (ST200), a screen-type screening step (ST300), and a storage step (ST400). ), a grinding step (ST500), and a floating sorting step (ST600).

상기 건조 단계(ST100)는 건조기(100)를 통해 재료에 함유된 수분을 제거하는 단계로서, 양 풀리(110)에 감겨 이송하는 벨트(120) 상부에 재료가 얹혀져 이송하면서 고온의 열에 의해 재료가 건조된다. The drying step (ST100) is a step of removing moisture contained in the material through the dryer 100. The material is placed on the upper part of the belt 120 that is wound around both pulleys 110 and transported, and the material is heated by high-temperature heat while being transported. is dried

건조 단계(ST100)를 통해 건조된 재료는 이송 스크류(S)를 통해 파쇄기(200)로 공급되어 잘게 절단되는 파쇄 단계(ST200)를 거치게 된다. 파쇄 단계(ST200)는 수분이 제거된 재료를 다수의 회전 커터(210) 사이를 통과하면서 잘게 절단된다.The material dried through the drying step (ST100) is supplied to the crusher 200 through the transfer screw (S) and undergoes a crushing step (ST200) in which it is cut into small pieces. In the crushing step (ST200), the material from which moisture has been removed is cut into small pieces while passing between the plurality of rotary cutters 210 .

파쇄 단계(ST200)를 거친 재료는 이송 스크류(S)를 통해 스크린식 선별기(300)에 공급되어 선별되는 스크린식 선별 단계(ST300)를 거친다. 스크린식 선별기(300)는 상부로부터 공급되는 재료를 다수의 눈을 가진 스크린 망(320)을 통과시키도록 한다. 여기서 재료 중 큰 재료는 눈을 통과하지 못하고, 작은 재료만 눈을 통과하여 배출되는데, 스크린 망(320)을 통과하지 못한 큰 재료는 끝단에 모여 외부로 배출되는 수거관을 통해 별도로 저장되거나 다시 파쇄기(200)로 재공급되어 잘게 절단된다.The material that has undergone the crushing step (ST200) is supplied to the screen-type sorter 300 through the transfer screw (S) and undergoes a screen-type sorting step (ST300) in which it is sorted. The screen type sorter 300 passes the material supplied from the top through the screen mesh 320 having a plurality of eyes. Here, large materials among the materials do not pass through the snow, and only small materials are discharged through the snow, and the large materials that do not pass through the screen mesh 320 are collected at the ends and stored separately through a collection pipe discharged to the outside or are again crushed. It is fed back to (200) and chopped.

스크린식 선별 단계(ST300)를 통해 선별된 재료는 이송 스크류(S)에 의해 호퍼(400)에 담겨 저장하는 저장 단계(ST400)를 거친다.The material selected through the screen-type screening step (ST300) goes through a storage step (ST400) of being stored in the hopper 400 by the transfer screw (S).

호퍼(400)에 담긴 재료는 분쇄기(500)를 통해 미세한 분말 형태로 분쇄되는 분쇄단계(ST500)를 거친다. 즉, 하우징(510)의 일측에 구비된 유입구(511)를 통해 재료가 유입되면 고정 분쇄판(530)의 상부에 재료가 낙하하여 중앙의 투입구(531)로 공급된다. 이때, 고정 분쇄판(530)의 상면은 가장자리에서 중앙으로 갈수록 점차 낮아지게 형성되므로 고정 분쇄판(530)의 상면으로 낙하하는 재료가 중앙에 모이면서 투입구(531)를 통과하여 고정 분쇄판(530) 저면의 함몰된 공간(532)에 쌓이고, 회전하는 비산 편(522)에 의해 투입된 재료가 중앙에 머무르는 정체 현상 없이 사방으로 비산되면서 고정 분쇄판(530)과 회전 분쇄판(520) 사이에 형성된 분쇄홈(525, 535)으로 공급된다. The material contained in the hopper 400 undergoes a pulverization step (ST500) in which it is pulverized into a fine powder form through a pulverizer 500. That is, when the material is introduced through the inlet 511 provided on one side of the housing 510 , the material falls on the upper portion of the fixed grinding plate 530 and is supplied to the inlet 531 in the center. At this time, since the upper surface of the fixed grinding plate 530 is formed to be gradually lowered from the edge to the center, the material falling to the upper surface of the fixed grinding plate 530 is collected in the center and passes through the inlet 531 to the fixed grinding plate 530 . ) is accumulated in the recessed space 532 of the bottom, and the material injected by the rotating scattering piece 522 is scattered in all directions without a stagnant phenomenon staying in the center formed between the fixed grinding plate 530 and the rotating grinding plate 520 It is supplied to the grinding grooves (525, 535).

분쇄홈(525, 535)으로 공급된 재료는 회전하는 회전 분쇄판(520)에 의해 미세한 분말 형태로 갈리며 분쇄되는데, 이 과정에서 고정 분쇄판(530)과 회전 분쇄판(520)에 형성된 다수의 분쇄홈(525, 535)이 순차적으로 지나가면서 분쇄홈(525, 535)에 유입된 재료를 절단하게 된다. 이는 재료가 섬유질로 이루어짐에 따라 쉽게 분쇄되지 않은 재료를 반복적으로 절단함으로써 아주 미세한 분말형태의 연료를 얻을 수 있게 된다. 특히, 회전 분쇄판(520)의 분쇄홈(525)이 가상의 원(D)과 접하는 접선으로 이루어짐에 따라 가위와 같은 방식으로 재료를 절단하므로 쉽게 절단하는 효과를 가져온다.The material supplied to the grinding grooves 525 and 535 is ground and pulverized into a fine powder by the rotating rotating grinding plate 520. In this process, a plurality of materials formed on the fixed grinding plate 530 and the rotating grinding plate 520 The crushing grooves 525 and 535 of the are passed sequentially to cut the material introduced into the crushing grooves 525 and 535. This makes it possible to obtain a very fine powdered fuel by repeatedly cutting materials that are not easily pulverized as the material is made of fibers. In particular, since the grinding groove 525 of the rotary grinding plate 520 is made of a tangent line in contact with the virtual circle D, it cuts the material in the same way as with scissors, resulting in an easy cutting effect.

이 과정에서 상기 고정 분쇄판(530)은 스프링(514)에 의해 회전 분쇄판(520)에 강제 밀착되므로 재료의 두께에 따라 고정 분쇄판(530)이 승하강하면서 회전 분쇄판(520)을 가압하여 재료를 분쇄시키므로 분쇄 효과가 향상된다. 즉, 재료를 갈면서 절단하는 과정을 반복하므로 섬유질로 이루어진 식물성 재료임에도 매우 미세한 분말 형태로 분쇄된다.In this process, since the fixed crushing plate 530 is forcibly adhered to the rotary crushing plate 520 by the spring 514, the fixed crushing plate 530 moves up and down according to the thickness of the material to press the rotating crushing plate 520. to pulverize the material, so that the pulverization effect is improved. That is, since the process of cutting and grinding the material is repeated, it is pulverized into a very fine powder even though it is a vegetable material made of fibers.

미세 형태로 분쇄된 재료는 고정 분쇄판(530)과 회전 분쇄판(520)의 가장자리를 통해 배출되는데, 회전 분쇄판(520)과 함께 회전하는 팬(540)에 의해 회전 분쇄판(520) 주변에는 상승 기류가 발생하여 이 상승 기류를 따라 미세 분말 재료는 부상하고, 천장에 닿았다가 다시 하강하는 과정에서 흡입구(512)를 통해 배출된다. 이때, 흡입구(512)가 천장으로부터 하향 돌출됨에 따라 팬(540)에 의해 부상하는 재료가 천장까지 올라갔다가 낙하하는 과정에서 흡입구(512)를 통해 흡입되어 배출되므로 입자가 큰 재료는 자중에 의해 낙하하여 흡입되지 못하고 고정 분쇄판(530)의 투입구(531)로 재공급되며, 다시 분쇄됨으로써 미세한 분말이 되었을 때 비로소 흡입구(512)로 흡입되어 배출된다. The material pulverized into a fine form is discharged through the edges of the fixed grinding plate 530 and the rotary grinding plate 520 , and around the rotating grinding plate 520 by the fan 540 rotating together with the rotating grinding plate 520 . An updraft is generated in the air, and the fine powder material floats along this updraft, hits the ceiling, and is discharged through the suction port 512 in the process of descending again. At this time, as the suction port 512 protrudes downward from the ceiling, the material floating by the fan 540 rises to the ceiling and is sucked and discharged through the suction port 512 in the process of falling, so that the material with large particles falls by its own weight. Thus, it cannot be sucked and is re-supplied to the inlet 531 of the fixed crushing plate 530, and is sucked and discharged through the suction port 512 only when it becomes a fine powder by being pulverized again.

분쇄기(500)를 통해 배출되는 미세 분말은 부상식 선별 단계(ST600)를 통해 한 번 더 선별된다. 미세 분말이 부상식 선별기(600)의 몸통(610)으로 유입되면 유입구(620)가 몸통(610)의 일측으로 편심됨에 따라 몸통(610) 내에서 재료가 회전하게 된다. 이 과정에서 입자가 큰 재료는 자중에 의해 흡입구(640)로 흡입되지 못하고 낙하하여 하부의 배출구(630)를 통해 호퍼(400)로 재공급되고, 입자가 작은 가벼운 재료만 흡입구(640)로 흡입되어 배출된다. 즉, 부상식 선별 단계(ST600)에서 한 번 더 걸러줌으로써 미립자 형태의 미세 분말 연료를 얻을 수 있다. 부상식 선별 단계(ST600)를 거친 미세 분말 연료는 이송관(H)에 의해 저장 탱크(700)에 보내져 보관된다. 상기 이송관(H)에는 집진기(720)를 설치하여 집진기(720)를 통해 배출되는 공기를 분쇄기(500)의 공기 흡입공(554)으로 공급되도록 하여 분쇄기(500)에 재공급하도록 함으로써 공기가 순환되도록 한다.The fine powder discharged through the pulverizer 500 is screened once more through the floating sorting step (ST600). When the fine powder flows into the body 610 of the floating sorter 600 , the material is rotated in the body 610 as the inlet 620 is eccentric to one side of the body 610 . In this process, the material with large particles is not sucked into the suction port 640 by its own weight, but falls and is re-supplied to the hopper 400 through the discharge port 630 at the bottom, and only the light material with small particles is sucked into the suction port 640 . and is emitted That is, fine powder fuel in particulate form can be obtained by filtering once more in the floating sorting step (ST600). The fine powder fuel that has passed through the floating sorting step (ST600) is sent and stored in the storage tank 700 by the transfer pipe (H). A dust collector 720 is installed in the conveying pipe (H) so that the air discharged through the dust collector 720 is supplied to the air suction hole 554 of the grinder 500 so that the air is re-supplied to the grinder 500. let it circulate

100 : 건조기 200 : 파쇄기 300 : 스크린식 선별기
310 : 탱크 320 : 스크린 망 400 : 호퍼
500 : 분쇄기 510 : 하우징 511 : 유입구
512 : 흡입구 513 : 가이드 홈 514 : 스프링
520 : 회전 분쇄판 521 : 축 522 : 비산 편
525, 535 : 분쇄홈 530 : 고정 분쇄판 531 : 투입구
532 : 공간 533 : 돌기 540 : 팬
541 : 날개 550 : 테이블 551 : 벨트
552 : 풀리 553 : 모터 554 : 공기 흡입공
600 : 부상식 선별기 610 : 몸통 620 : 유입구
630 : 배출구 640 : 흡입구 700 : 저장 탱크
720 : 집진기 H : 이송관 S : 이송 스크류100: dryer 200: crusher 300: screen type sorter
310: tank 320: screen mesh 400: hopper
500: grinder 510: housing 511: inlet
512: inlet 513: guide groove 514: spring
520: rotary grinding plate 521: shaft 522: scattering piece
525, 535: grinding groove 530: fixed grinding plate 531: inlet
532: space 533: protrusion 540: fan
541: wing 550: table 551: belt
552: pulley 553: motor 554: air intake hole
600: floating sorter 610: body 620: inlet
630: outlet 640: inlet 700: storage tank
720: dust collector H: transfer pipe S: transfer screw

Claims (5)

재료에 함유된 수분을 제거하는 건조기(100);
수분이 제거된 재료를 잘게 자르는 파쇄기(200);
스크린 망(320)을 이용하여 파쇄된 재료 중 큰 재료는 걸러내고 작은 재료만 통과시키는 스크린식 선별기(300);
스크린식 선별기(300)로부터 선별된 재료를 보관하는 호퍼(400);
일측에 유입구(511)가 형성되고 상부에 흡입구(512)가 형성되며 내부에 공간을 형성한 하우징(510)과, 하우징(510)의 하부에서 회전하도록 설치되며 상면에 방사형의 분쇄홈(525)이 형성된 회전 분쇄판(520)과, 회전 분쇄판(520)의 상면에 밀착되도록 설치되고 낙하하는 재료를 통과시키는 투입구(531)가 중앙에 관통 형성되며 저면에 방사형의 분쇄홈(535)이 형성된 고정 분쇄판(530)과, 회전 분쇄판(520)의 하부에 설치되어 회전함에 따라 바람을 일으켜 하우징(510)의 가장자리를 통해 상승 기류를 형성하여 분쇄된 재료를 부상시키는 팬(540)으로 이루어져 호퍼(400)로부터 공급된 재료를 분말 형태로 분쇄하는 분쇄기(500);
분쇄기(500)로 부터 공급된 재료 중 미세하지 않은 분말은 호퍼(400)로 재공급하고, 미세한 분말만 부상시켜 배출시키는 부상식 선별기(600); 및
부상식 선별기(600)를 통해 걸러진 미세 분말 연료를 보관하는 저장 탱크(700); 를 포함함을 특징으로 하는 미세 분말 형태의 식물성 연료 제조 시스템.
Dryer 100 to remove moisture contained in the material;
Crusher 200 for finely cutting the material from which moisture has been removed;
Screen type sorter 300 that filters out large materials among the crushed materials using the screen mesh 320 and passes only small materials;
a hopper 400 for storing the material selected from the screen-type sorter 300;
A housing 510 having an inlet 511 formed on one side and an inlet 512 formed therein, and a space formed therein, is installed to rotate at the lower portion of the housing 510 and has a radial crushing groove 525 on the upper surface. The formed rotary crushing plate 520, installed so as to be in close contact with the upper surface of the rotary crushing plate 520, and an inlet 531 for passing the falling material, is formed through the center, and a radial crushing groove 535 is formed on the bottom surface. It consists of a fixed crushing plate 530 and a fan 540 installed at the lower part of the rotating crushing plate 520 to generate wind as it rotates to form an upward airflow through the edge of the housing 510 to levitate the crushed material. a pulverizer 500 for pulverizing the material supplied from the hopper 400 in a powder form;
Among the materials supplied from the crusher 500, the non-fine powder is re-supplied to the hopper 400, and only the fine powder is floated and discharged by a floating sorter 600; and
A storage tank 700 for storing the fine powder fuel filtered through the floating separator 600; Plant fuel production system in the form of a fine powder, characterized in that it comprises a.
 제1 항에 있어서, 상기 부상식 선별기(600)와 저장 탱크(700)는 이송관(710)에 의해 연결되고, 이송관(710)에는 집진기(720)를 설치하며, 집진기(720)를 통해 배출되는 공기를 분쇄기(500)의 하부로 재공급하하여 공기가 순환되도록 함을 특징으로 하는 미세 분말 형태의 식물성 연료 제조 시스템.
The method according to claim 1, wherein the floating sorter (600) and the storage tank (700) are connected by a transfer pipe (710), and a dust collector (720) is installed in the transfer pipe (710), and through the dust collector (720) Plant fuel production system in the form of fine powder, characterized in that by re-supplying the discharged air to the lower part of the grinder 500 so that the air is circulated.
 제1 항에 있어서, 상기 부상식 선별기(600)는,
호퍼(400)의 상부에 설치되며 하부가 점차 좁아지는 사이클론 타입의 몸통(610);
몸통(610)의 내주연과 접선을 이루는 형태로 편심되게 설치하여 유입되는 재료가 몸통(610) 내에 유입됨과 동시에 회전하도록 하는 유입구(620);
몸통(610)의 하부에 구비되어 큰 입자의 무거운 분말을 호퍼(400)에 재공급하는 배출구(630); 및
몸통(610)의 상부에 구비되어 작은 입자의 가벼운 미세 분말을 흡입하는 흡입구(640); 를 포함함을 특징으로 하는 미세 분말 형태의 식물성 연료 제조 시스템.
According to claim 1, wherein the floating sorter (600),
a cyclone-type body 610 that is installed on the upper part of the hopper 400 and gradually narrows at the lower part;
an inlet 620 installed eccentrically to form a tangent line with the inner periphery of the body 610 so that the incoming material is introduced into the body 610 and rotates at the same time;
an outlet 630 provided in the lower portion of the body 610 to re-supply large particles of heavy powder to the hopper 400; and
a suction port 640 provided on the upper portion of the body 610 to suck small particles of light fine powder; Plant fuel production system in the form of a fine powder, characterized in that it comprises a.
 건조기(100)를 통해 재료에 함유된 수분을 제거하는 건조 단계(ST100);
파쇄기(200)를 이용하여 수분이 제거된 재료를 잘게 자르는 파쇄 단계(ST200);
스크린 망(320)을 이용하여 파쇄된 재료 중 큰 재료는 걸러내고 작은 재료만 통과시키는 스크린식 선별 단계(ST300);
호퍼(400)에 선별된 재료를 보관하는 저장 단계(ST400);
하우징(510)의 유입구(511)를 통해 호퍼(400)의 재료가 유입되면 하우징(510) 내에 회전하도록 설치되는 방사형의 분쇄홈(525)을 형성한 회전 분쇄판(520)과 회전 분쇄판(520) 상부에 밀착 설치되며 중앙의 투입구(531)를 통해 재료를 통과시키고 방사형의 분쇄홈(535)이 형성된 고정 분쇄판(530) 사이에서 재료가 분쇄되고 분말 형태로 분쇄된 재료는 회전 분쇄판(520) 하부에 설치된 팬(540)에 의해 하우징(510)의 가장자리를 통해 부상하여 하우징(510)의 상부에 설치된 흡입구(512)로 흡입하여 배출시키는 분쇄 단계(ST500) 및,
분쇄기(500)로 부터 공급된 재료 중 미세하지 않은 분말은 호퍼(400)로 재공급하고, 미세한 분말만 부상시켜 배출시키는 부상식 선별 단계(ST600); 를 포함함을 특징으로 하는 미세 분말 형태의 식물성 연료 제조 방법.
A drying step of removing moisture contained in the material through the dryer 100 (ST100);
A crushing step (ST200) of finely cutting the material from which moisture has been removed using the crusher 200;
Screen-type screening step (ST300) of filtering out large materials among the crushed materials using the screen mesh 320 and passing only small materials;
A storage step of storing the selected material in the hopper 400 (ST400);
When the material of the hopper 400 is introduced through the inlet 511 of the housing 510, the rotary crushing plate 520 and the rotary crushing plate ( 520) is installed in close contact with the upper part, passes the material through the inlet 531 in the center, and the material is pulverized between the fixed pulverizing plates 530 in which the radial pulverization grooves 535 are formed. (520) a crushing step (ST500) of floating through the edge of the housing 510 by the fan 540 installed in the lower portion and sucking and discharging through the suction port 512 installed in the upper portion of the housing 510 (ST500);
Floating sorting step (ST600) of re-supplying non-fine powders among the materials supplied from the pulverizer 500 to the hopper 400, and floating and discharging only the fine powders; A method for producing a vegetable fuel in the form of a fine powder, characterized in that it comprises a.
 삭제delete
KR1020220034345A 2022-03-18 2022-03-18 Method for making Fine powder type vegetable fuel KR102452428B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220034345A KR102452428B1 (en) 2022-03-18 2022-03-18 Method for making Fine powder type vegetable fuel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220034345A KR102452428B1 (en) 2022-03-18 2022-03-18 Method for making Fine powder type vegetable fuel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102452428B1 true KR102452428B1 (en) 2022-10-06

Family

ID=83597239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220034345A KR102452428B1 (en) 2022-03-18 2022-03-18 Method for making Fine powder type vegetable fuel

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102452428B1 (en)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07258667A (en) * 1994-03-25 1995-10-09 Babcock Hitachi Kk Apparatus for producing powdery and granular coal
JP2005288272A (en) * 2004-03-31 2005-10-20 Kobe Steel Ltd Centrifugal crusher
KR20060016486A (en) * 2004-08-18 2006-02-22 주식회사 청석공영 Select separator
JP2008013738A (en) * 2006-07-06 2008-01-24 Biomass Products:Kk Fine powder fuel of lignocellulose biomass and its manufacturing method
JP2009173830A (en) * 2008-01-28 2009-08-06 Biomass Products:Kk Method for producing fine powder of lignocellulosic raw material
KR20090107130A (en) * 2008-04-08 2009-10-13 한국에너지기술연구원 The apparatus and method for production of the pulverized fuel and dry livestock feed from the food waste
KR20110066397A (en) * 2009-12-11 2011-06-17 문영묵 Pellet type novel recycled fuel using sawdust and production system and method thereof
KR101405475B1 (en) * 2013-05-30 2014-06-13 재단법인 포항산업과학연구원 preliminary treatment device of low rank coal for Coal gasifier
KR20150045604A (en) 2013-10-21 2015-04-29 주식회사 하나위 Manufacturing method of heating fuel using medicine herb residue and animal or vegetable fats
JP2019042627A (en) * 2017-08-30 2019-03-22 日本コークス工業株式会社 Crusher of food granular material and crushing device

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07258667A (en) * 1994-03-25 1995-10-09 Babcock Hitachi Kk Apparatus for producing powdery and granular coal
JP2005288272A (en) * 2004-03-31 2005-10-20 Kobe Steel Ltd Centrifugal crusher
KR20060016486A (en) * 2004-08-18 2006-02-22 주식회사 청석공영 Select separator
JP2008013738A (en) * 2006-07-06 2008-01-24 Biomass Products:Kk Fine powder fuel of lignocellulose biomass and its manufacturing method
JP2009173830A (en) * 2008-01-28 2009-08-06 Biomass Products:Kk Method for producing fine powder of lignocellulosic raw material
KR20090107130A (en) * 2008-04-08 2009-10-13 한국에너지기술연구원 The apparatus and method for production of the pulverized fuel and dry livestock feed from the food waste
KR20110066397A (en) * 2009-12-11 2011-06-17 문영묵 Pellet type novel recycled fuel using sawdust and production system and method thereof
KR101405475B1 (en) * 2013-05-30 2014-06-13 재단법인 포항산업과학연구원 preliminary treatment device of low rank coal for Coal gasifier
KR20150045604A (en) 2013-10-21 2015-04-29 주식회사 하나위 Manufacturing method of heating fuel using medicine herb residue and animal or vegetable fats
JP2019042627A (en) * 2017-08-30 2019-03-22 日本コークス工業株式会社 Crusher of food granular material and crushing device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206139623U (en) Domestic kitchen garbage processing apparatus
CN203316215U (en) Ultrafine grinder
CN208131647U (en) A kind of broken batch mixer
CN108472696A (en) Method and apparatus for handling solid waste
CN205518962U (en) Refuse treatment device is synthesized by refuse treatment factory
KR101075312B1 (en) Apparatus for manufacturing wooden pallet and method thereof
CN104014413A (en) Closed-type crushed material collection device and collection method
KR102452428B1 (en) Method for making Fine powder type vegetable fuel
JP3226301U (en) Crushing device and crushing system using the same
CN113811399A (en) Method and device for sorting palm trunks
CN103949399A (en) Full-automatic crop straw powder preparation system
KR102490297B1 (en) Batch type centrifugal classifier and activated carbon processing apparatus including the same
CN110787877A (en) High efficiency living beings raw materials reducing mechanism
KR102450650B1 (en) plant material fine comminutor
CN113455203B (en) Multifunctional straw biomass crushing system and crushing method
RU121175U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE - COAL FUEL COMBUSTION PRODUCTS
CN214863890U (en) Reducing mechanism is used in traditional chinese medicine production
KR200403511Y1 (en) Apparatus for Assorting Domestic Waste
JP2003290681A (en) Crushing and sorting apparatus for woody material
CN209772267U (en) Kitchen waste pulping and separating device
CN209406480U (en) A kind of continous way pulverizing mill
CN206868391U (en) One kind processing bio-fuel reducing mechanism
CN219441989U (en) High-efficient traditional chinese medicine crushing system
CN220126411U (en) Vertical biomass separator
CN215541371U (en) Turbine type flour mill

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
GRNT Written decision to grant
X701 Decision to grant (after re-examination)