KR102444334B1 - 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널 및 이의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널 및 이의 제조방법에 대한 것으로서, 특히 후면 투사 스크린으로 사용할 수 있도록 우수한 빛 투과율과 빛 산란율을 가지는 동시에 강도가 우수하여 기존의 수지 패널 재료로는 제조가 어려운 크기의 수지 패널을 제조할 수 있는 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널 및 이의 제조방법에 대한 것이다.
Description
본 발명은 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널 및 이의 제조방법에 대한 것으로서, 특히 후면 투사 스크린으로 사용할 수 있도록 우수한 빛 투과율과 빛 산란율을 가지는 동시에 강도가 우수하여 기존의 수지 패널 재료로는 제조가 어려운 크기의 수지 패널을 제조할 수 있는 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널 및 이의 제조방법에 대한 것이다.
디스플레이 장치에 있어서, 대화면 고화질 영상의 요구가 증가됨에 따라 소형의 영상을 투사렌즈를 이용해 확대 투사하는 프로젝터의 보급이 확산되고 있다. 이러한 프로젝터는 투사 방식에 따라 전면 투사 프로젝터(Front Projection Projector) 및 후면 투사 프로젝터(Rear Projection Projector)로 구분된다.
전면 투사는 사용자가 영상을 시청하는 방향과 동일한 방향으로 영상을 투사하는 방식이며, 전면 투사 프로젝터는 일반적으로 극장이나 회의실 등에서 이용된다. 반면, 후면 투사는 영상을 시청하는 사용자와 대향되는 방향에서 영상을 투사하는 방식이다. 후면 투사 프로젝터는 프로젝션 TV에 구비되어 화상을 생성한다. 또한, 후면 투사는 주위 환경이 밝은 곳에서도 밝은 화면을 볼 수 있으므로 전면 투사에 비해 더욱 많이 이용된다.
특히, 후면 투사 스크린 중 디지털 터치 디스플레이 장치나 전자칠판에 사용되는 스크린의 경우에는 스크린의 후면에서 컴퓨터화면이 투사되어 디스플레이되고, 적외선 센서 또는 적외선 카메라센서를 통해 스크린 표면에15mm 이내로 손가락 또는 유사물체가 접근되었을 때 터치로 인식하게 되며, 화면에 직접 글씨를 쓰는 판서를 목적으로 하는 전자칠판의 경우에는 10mm 이내로 터치가 인식되어야 판서된 글씨가 이어지지 않고 판서를 실행할 수 있게 된다.
상기 전자칠판용 후면 투사 스크린의 경우에는, 70인치 이상으로 대형화되는 추세로 대형화에 따른 사용환경의 온도와 습도에 의한 스크린의 변형을 최소화하기 위해 투명 강화유리를 사용한 강화유리스크린을 대부분 사용하고 있다.
하지만, 이러한 강화유리스크린의 경우, 투명강화유리에 확산필름을 한번 접착한 후에는 투명강화유리로부터 확산필름을 떼어내기가 어렵고, 미세먼지나 머리카락 등이 강화유리나 확산필름의 접합면에 붙어있는 경우 기포가 발생되는 등의 접합불량이 빈번하게 발생되는 문제점이 있었고, 대형제작에 따른 강화유리의 대형화로 무게가 증대되어 현장 운반이나 설치가 어렵고, 운반중 충격에 의한 파손의 염려가 있었다
이러한 문제를 해결하기 위해, 한국등록특허공보 제 10-0935451호에서는 확산필름, 투명 망사, 투명 점착층 및 광흡수부로 이루어져 무게를 경량화시켜 운반과 설치의 용이성을 제공하고, 화면의 밝기와 균일도 향상 및 시야각 확보와 더불어 화면의 선명도를 향상시킨 후면 투사 스크린에 대해 개시하고 있다.
또한, 이와 관련하여, 투명한 플라스틱으로 구성된 스크린이 개발되기 시작했으나, 강화유리에 비해 내마모성이 떨어졌고 대형화 할수록 스크린이 휘는 등 다른 방향에서의 문제점이 생겨나기 시작했다.
상기와 같은 문제점을 해결하고 계속되는 소비자의 대화면 고화질 니즈에 맞추기 위해서는 더욱 연구가 필요한 상황이다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 우수한 빛 투과율과 빛 산란율을 가지는 동시에 강도가 우수하여 기존의 수지 패널 재료로는 제조가 어려운 크기의 수지 패널을 제조할 수 있는 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널 및 이의 제조방법을 제공한다.
상기 목적은 폴리메틸 메타크릴레이트 분말 20~30중량%, 메틸 메타크릴레이트 10~20중량%, 실리콘 오일 3~7중량%, 석영 분말 1~2중량% 및 할로겐화 에폭시아크릴레이트 41~66중량%를 혼합하여 혼합 투명 아크릴 수지를 제조한 다음, 가로 3000~3600mm, 세로 6000~6600mm, 두께 2~5mm로 경화시켜 패널을 제조하는 투명 아크릴 패널 제조 단계; 실리콘 폴리카보네이트 92~96 중량%, 야자열매 씨앗 오일 추출물 1~2중량%, 및 유리 섬유 2~7 중량%를 혼합하여 혼합 투명 폴리카보네이트 수지를 제조한 다음, 가로 3000~3600mm, 세로 6000~6600mm, 두께 2~5mm로 경화시켜 패널을 제조하는 투명 폴리카보네이트 패널 제조 단계; 상기 폴리카보네이트 패널의 상부 및 하부에 각각 상기 투명 아크릴 패널을 부착하여 혼합 패널을 제조하는 패널 결합 단계; 상기 혼합 패널의 상부에 샌딩 처리를 가하는 샌딩 단계; 를 포함하는, 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.
구체적으로, 상기 투명 아크릴 패널 제조 단계는 수지 경화시에 5~15℃의 온도에서 UV를 조사하여 경화시키는 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 투명 폴리카보네이트 패널은 패널 내부에 지름 0.1~0.3mm의 글라스 비드를 0.5mm 간격으로 배치한 글라스 비드층을 추가로 포함하는 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 샌딩 단계는 샌딩 처리된 표면의 상부에 유리 분말과 알루미늄 분말이 4:1중량비로 혼합된 혼합물을 도포하는 단계를 추가로 포함하는 것일 수 있다.
상기 목적은 상기 제조방법으로 제조된 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널에 의해 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널은 우수한 빛 투과율과 빛 산란율을 가지는 동시에 강도가 우수하여 기존의 수지 패널 재료로는 제조가 어려운 크기의 수지 패널을 제조할 수 있으므로 초대형 후면 투사 스크린에 사용될 수 있다.
도 1은 일실시예에 따른 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도2는 일실시예에 따른 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 단면도이다.
도 3은 다른 일실시예에 따른 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 단면도이다.
도2는 일실시예에 따른 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 단면도이다.
도 3은 다른 일실시예에 따른 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 단면도이다.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
본원의 일 측면은, 폴리메틸 메타크릴레이트 분말 20~30중량%, 메틸 메타크릴레이트 10~20중량%, 실리콘 오일 3~7중량%, 석영 분말 1~2중량% 및 할로겐화 에폭시아크릴레이트 41~66중량%를 혼합하여 혼합 투명 아크릴 수지를 제조한 다음, 가로 3000~3600mm, 세로 6000~6600mm, 두께 2~5mm로 경화시켜 패널을 제조하는 투명 아크릴 패널 (100) 제조 단계; 실리콘 폴리카보네이트 92~96 중량%, 야자열매 씨앗 오일 추출물 1~2중량%, 및 유리 섬유 2~7 중량%를 혼합하여 혼합 투명 폴리카보네이트 수지를 제조한 다음, 가로 3000~3600mm, 세로 6000~6600mm, 두께 2~5mm로 경화시켜 패널을 제조하는 투명 폴리카보네이트 패널 (200) 제조 단계; 상기 폴리카보네이트 패널 (200)의 상부 및 하부에 각각 상기 투명 아크릴 패널 (100)을 부착하여 혼합 패널을 제조하는 패널 결합 단계; 상기 혼합 패널의 상부에 샌딩 처리 (300)를 가하는 샌딩 단계; 를 포함하는, 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 제조 방법을 제공한다.
이하, 도 1을 통해 본 발명의 일 실시예에 따른 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 제조 방법을 설명할 수 있으며, 도 2를 통해 본 발명의 일 실시예에 따른 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 단면을 확인할 수 있다.
먼저, 폴리메틸 메타크릴레이트 분말 20~30중량%, 메틸 메타크릴레이트 10~20중량%, 실리콘 오일 3~7중량%, 석영 분말 1~2중량% 및 할로겐화 에폭시아크릴레이트 41~66중량%를 혼합하여 혼합 투명 아크릴 수지를 제조한 다음, 가로 3000~3600mm, 세로 6000~6600mm, 두께 2~5mm로 경화시켜 패널(100)을 제조한다.
상기 메틸 메타크릴레이트(MMA, Methyl methacrylate)는 화학식 CH₂ = CCOOCH₃의 유기 화합물이다. 메틸 메타크릴레이트는 불포화 에스테르이고 실온에서 무색 투명한 액체이며 휘발성이고 폭발하거나 타기 쉬운 특성을 가지고 있다. 메틸 메타크릴레이트는 주로 의료용 고분자 재료, 기능성 모노머, 코팅제, 페인트, PVC 가공 보조제 및 접착제로 사용된다.
상기 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA, Polymethyl Methacrylate)는 주로 아크릴 수지라고 부르며 가장 투명하고 내후성이 좋아 유기 유리, 전기부품 및 건축재료등으로 광범위하게 사용되고 있다. 열 또는 일광에서도 변색 또는 퇴색되지 않는 특성이 있으며, 표면 광택성이 있고 강인하며 가벼운것이 특징이다. 또한 내약품성이 좋아서 무기강산, 강알칼리 및 그 염류에 침식되지 않으며 유기사의 염류, 유지, 지방족 탄화수소에도 강하다.
본 발명에서의 폴리메틸 메타크릴레이트 분말은 액체상태의 메틸 메타크릴레이트와 혼합 시 중합반응을 통해 아크릴 수지가 되며 경화하는 것일 수 있다.
상기 실리콘 오일(Silicone Oil)은 규소 분자를 포함하는 탄소화합물의 일종이다. 일반적으로 무색투명한 액체이며, 특성으로는 내열성, 내한성, 전기특성, 내수성, 내약품성 등이 뛰어나며 또한 이형성, 발수성, 소포성이라는 일반적인 광유나 합성유에서는 볼 수 없는 특성을 가진다. 따라서, 전자분야 재료부터 수송기, 화학, 사무기, 섬유에 이르는 폭넓은 분야에 사용된다.
상기 석영(Quartz)은 이산화규소로 된 광물로 규산염 광물에 속하며 많은 변종이 존재한다. 유리와 동일한 성분으로 이루어져 있으나 유리는 비결정형인 반면 석영은 결정형의 구조를 가져 더욱 안정적인 상태이며 유리보다 내구성이 높다.
상기 할로겐화 에폭시 아크릴레이트(Halogenated Epoxy Acrylate)는 에폭시 수지 말단의 에폭시기(epoxide group)에 아크릴기(acrylate group)를 도입하여 제조된 에폭시 아크릴레이트의 말단 수소를 할로겐 원자로 치환한 것을 의미한다.
본 발명에서의 투명 아크릴 패널(100)은 종래의 아크릴 패널보다 강도 및 원형보존력이 우수하여 가로 3600mm, 세로 6600mm, 폭 3mm의 규격으로 경화하여도 패널이 휘거나 말리지 않고 원형을 보존할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 투명 아크릴 패널(100) 제조 단계는 수지 경화시에 5~15℃의 온도에서 UV를 조사하여 경화시키는 것일 수 있다. 만약 해당 온도 또는 UV 조사를 통한 경화 조건을 충족하지 않을 경우 강도 및 원형보존력이 감소할 수 있다.
다음으로, 실리콘 폴리카보네이트 92~96 중량%, 야자열매 씨앗 오일 추출물 1~2중량%, 및 유리 섬유 2~7 중량%를 혼합하여 혼합 투명 폴리카보네이트 수지를 제조한 다음, 가로 3000~3600mm, 세로 6000~6600mm, 두께 2~5mm로 경화시켜 패널(200)을 제조한다.
상기 실리콘 폴리카보네이트(Silicone polycarbonate)는 폴리카보네이트를 실리콘 단량체와 공중합시켜 제조되는 고 기능성 소재로, 투명성을 유지하면서도 충격 특성이 향상된 소재이다. 특히 저온에서의 충격에 강해 극한의 환경에서도 기본 물성을 유지할 수 있으며, 내화학성이 우수하다. 주로 휴대폰 배터리 커버, 헬멧, 방탄 소재와 같이 다양한 분야에 사용되고 있다.
상기 야자열매 씨앗 오일 추출물은 야자과의 식물인 야자수의 열매 씨앗을 압착해 얻은 오일 추출물을 의미한다.
상기 유리 섬유(Glass fiber)는 유리를 섬유처럼 가늘게 뽑은 물질을 의미한다. 유리섬유는 판유리나 유리그릇에 비해 열이나 약품에 훨씬 강하며 탄력성이 높아 소방복·축전지 등에 쓰이며 섬유를 짧게 잘라 단열재(斷熱材)로서도 사용한다. 또한 이 유리섬유의 표면을 광선이 투과하지 않는 물질로 씌우면 광선을 통과시키는 파이프가 되어 위(胃)카메라 등의 광학 유리섬유로서 사용되기도 하며, 유리섬유와 플라스틱을 혼합하여 강화 플라스틱을 만들어 보트 또는 낚시대의 재료가 되기도 한다.
본 발명에서의 투명 폴리카보네이트 패널(200)은 종래의 폴리카보네이트 패널보다 강도 및 원형보존력이 우수하여 가로 3600mm, 세로 6600mm, 폭 3mm의 규격으로 경화하여도 패널이 휘거나 말리지 않고 원형을 보존할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 투명 폴리카보네이트 패널(200)은 패널 내부에 지름 0.1~0.3mm의 글라스 비드(210)를 0.5mm 간격으로 배치한 글라스 비드층을 추가로 포함하는 것일 수 있다.
이하, 도 3을 통해 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 단면을 확인할 수 있다.
다음으로, 상기 폴리카보네이트 패널의 상부 및 하부에 각각 상기 투명 아크릴 패널을 부착하여 혼합 패널을 제조한다.
상기 부착은 상기 투명 폴리카보네이트 패널 및 투명 아크릴 패널의 빛 투과성 및 굴절률을 저해하지 않는 한 통상적인 부착 방법을 자유롭게 사용 가능하다.
마지막으로, 상기 혼합 패널의 상부에 샌딩 처리를 가하여 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널을 제조한다.
일 실시예에 있어서, 상기 샌딩 단계는 샌딩 처리된 표면의 상부에 유리 분말과 알루미늄 분말이 4:1중량비로 혼합된 혼합물을 도포하는 단계를 추가로 포함하는 것일 수 있다. 상기 혼합물 도포를 통해 표면에서의 빛의 산란률을 높일 수 있다.
본원의 다른 일 측면은, 상기 제조방법에 의해 제조된 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널을 제공한다.
이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
먼저, 폴리메틸 메타크릴레이트 분말 25중량%, 메틸 메타크릴레이트 15중량%, 실리콘 오일 5중량%, 석영 분말 2중량% 및 할로겐화 에폭시아크릴레이트 53중량%를 혼합하여 혼합 투명 아크릴 수지를 제조한 다음, 가로 3500mm, 세로 6500mm, 두께 3mm의 투명 아크릴 패널(100)로 경화시켰다. 경화 과정은 10~15℃에서 UV를 조사하는 방식으로 경화를 진행하였다.
다음으로, 실리콘 폴리카보네이트 94 중량%, 야자열매 씨앗 오일 추출물 1중량%, 및 유리 섬유 5 중량%를 혼합하여 혼합 투명 폴리카보네이트 수지를 제조한 다음, 가로 3500mm, 세로 6500mm, 두께 3mm의 투명 폴리카보네이트 패널(200)로 경화시켰다.
마지막으로, 상기 투명 폴리카보네이트 패널(200)의 상하부에 각각 투명 아크릴 패널(100)을 부착한 다음, 상단부를 샌딩처리하여 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널을 완성하였다. 제조된 대형 수지 패널을 실시예 1로 명명하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 투명 폴리카보네이트 패널(200) 제조 과정에서 패널 내부에 지름 0.1~0.3mm의 글라스 비드(210)를 0.5mm 간격으로 배치한 글라스 비드층을 추가로 포함하여 제조된 대형 수지 패널을 실시예 2로 명명하였다.
[실시예 3]
실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 샌딩 과정에서 샌딩 처리된 표면(300)의 상부에 유리 분말과 알루미늄 분말이 4:1중량비로 혼합된 혼합물을 도포하는 단계를 추가로 포함하여 제조된 대형 수지 패널을 실시예 3으로 명명하였다.
100: 투명 아크릴 패널
200: 투명 폴리카보네이트 패널
210: 글라스 비드
300: 샌딩 처리된 표면
200: 투명 폴리카보네이트 패널
210: 글라스 비드
300: 샌딩 처리된 표면
Claims (3)
- 폴리메틸 메타크릴레이트 분말 20~30중량%, 메틸 메타크릴레이트 10~20중량%, 실리콘 오일 3~7중량%, 석영 분말 1~2중량% 및 할로겐화 에폭시아크릴레이트 41~66중량%를 혼합하여 혼합 투명 아크릴 수지를 제조한 다음, 가로 3000~3600mm, 세로 6000~6600mm, 두께 2~5mm로 경화시켜 패널을 제조하는 투명 아크릴 패널 제조 단계;
실리콘 폴리카보네이트 92~96 중량%, 야자열매 씨앗 오일 추출물 1~2중량%, 및 유리 섬유 2~7 중량%를 혼합하여 혼합 투명 폴리카보네이트 수지를 제조한 다음, 가로 3000~3600mm, 세로 6000~6600mm, 두께 2~5mm로 경화시켜 패널을 제조하는 투명 폴리카보네이트 패널 제조 단계;
상기 폴리카보네이트 패널의 상부 및 하부에 각각 상기 투명 아크릴 패널을 부착하여 혼합 패널을 제조하는 패널 결합 단계;
상기 혼합 패널의 상부에 샌딩 처리를 가하는 샌딩 단계; 를 포함하는, 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 투명 아크릴 패널 제조 단계는 수지 경화시에 5~15℃의 온도에서 UV를 조사하여 경화시키는 것인, 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 투명 폴리카보네이트 패널은 패널 내부에 지름 0.1~0.3mm의 글라스 비드를 0.5mm 간격으로 배치한 글라스 비드층을 추가로 포함하는 것인, 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 제조 방법.
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