KR102444334B1 - Large resin panel for rear projection screen and manufacturing methods thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널 및 이의 제조방법에 대한 것으로서, 특히 후면 투사 스크린으로 사용할 수 있도록 우수한 빛 투과율과 빛 산란율을 가지는 동시에 강도가 우수하여 기존의 수지 패널 재료로는 제조가 어려운 크기의 수지 패널을 제조할 수 있는 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널 및 이의 제조방법에 대한 것이다.The present invention relates to a large resin panel for a rear projection screen and a method for manufacturing the same. In particular, it has excellent light transmittance and light scattering rate for use as a rear projection screen, and at the same time has excellent strength, which is difficult to manufacture with existing resin panel materials. It relates to a large-sized resin panel for a rear projection screen capable of manufacturing a resin panel and a method for manufacturing the same.
디스플레이 장치에 있어서, 대화면 고화질 영상의 요구가 증가됨에 따라 소형의 영상을 투사렌즈를 이용해 확대 투사하는 프로젝터의 보급이 확산되고 있다. 이러한 프로젝터는 투사 방식에 따라 전면 투사 프로젝터(Front Projection Projector) 및 후면 투사 프로젝터(Rear Projection Projector)로 구분된다.In a display device, as the demand for a large-screen high-definition image increases, the spread of a projector for magnifying and projecting a small image using a projection lens is spreading. These projectors are classified into a front projection projector and a rear projection projector according to a projection method.
전면 투사는 사용자가 영상을 시청하는 방향과 동일한 방향으로 영상을 투사하는 방식이며, 전면 투사 프로젝터는 일반적으로 극장이나 회의실 등에서 이용된다. 반면, 후면 투사는 영상을 시청하는 사용자와 대향되는 방향에서 영상을 투사하는 방식이다. 후면 투사 프로젝터는 프로젝션 TV에 구비되어 화상을 생성한다. 또한, 후면 투사는 주위 환경이 밝은 곳에서도 밝은 화면을 볼 수 있으므로 전면 투사에 비해 더욱 많이 이용된다.The front projection is a method of projecting an image in the same direction as the direction in which the user views the image, and the front projection projector is generally used in a theater or conference room. On the other hand, rear projection is a method of projecting an image in a direction opposite to the user viewing the image. A rear projection projector is provided in a projection TV to produce an image. In addition, the rear projection is used more often than the front projection because a bright screen can be seen even in a bright environment.
특히, 후면 투사 스크린 중 디지털 터치 디스플레이 장치나 전자칠판에 사용되는 스크린의 경우에는 스크린의 후면에서 컴퓨터화면이 투사되어 디스플레이되고, 적외선 센서 또는 적외선 카메라센서를 통해 스크린 표면에15mm 이내로 손가락 또는 유사물체가 접근되었을 때 터치로 인식하게 되며, 화면에 직접 글씨를 쓰는 판서를 목적으로 하는 전자칠판의 경우에는 10mm 이내로 터치가 인식되어야 판서된 글씨가 이어지지 않고 판서를 실행할 수 있게 된다.In particular, in the case of a screen used for a digital touch display device or an electronic board among the rear projection screens, the computer screen is projected and displayed from the rear of the screen, and a finger or similar object is displayed within 15 mm of the screen surface through an infrared sensor or an infrared camera sensor. When approached, it is recognized as a touch, and in the case of an electronic blackboard for the purpose of writing writing directly on the screen, the touch can be recognized within 10mm to execute writing without continuing the written character.
상기 전자칠판용 후면 투사 스크린의 경우에는, 70인치 이상으로 대형화되는 추세로 대형화에 따른 사용환경의 온도와 습도에 의한 스크린의 변형을 최소화하기 위해 투명 강화유리를 사용한 강화유리스크린을 대부분 사용하고 있다.In the case of the rear projection screen for the electronic board, a tempered glass screen using transparent tempered glass is mostly used in order to minimize the deformation of the screen due to the temperature and humidity of the use environment due to the large size trend of 70 inches or more. .
하지만, 이러한 강화유리스크린의 경우, 투명강화유리에 확산필름을 한번 접착한 후에는 투명강화유리로부터 확산필름을 떼어내기가 어렵고, 미세먼지나 머리카락 등이 강화유리나 확산필름의 접합면에 붙어있는 경우 기포가 발생되는 등의 접합불량이 빈번하게 발생되는 문제점이 있었고, 대형제작에 따른 강화유리의 대형화로 무게가 증대되어 현장 운반이나 설치가 어렵고, 운반중 충격에 의한 파손의 염려가 있었다However, in the case of such a tempered glass screen, it is difficult to remove the diffusing film from the transparent tempered glass after bonding the diffusing film to the transparent tempered glass once. There was a problem in that bonding defects such as bubbles were generated frequently, and the weight increased due to the enlargement of tempered glass due to large-scale production, making it difficult to transport or install on-site, and there was a risk of damage due to impact during transport.
이러한 문제를 해결하기 위해, 한국등록특허공보 제 10-0935451호에서는 확산필름, 투명 망사, 투명 점착층 및 광흡수부로 이루어져 무게를 경량화시켜 운반과 설치의 용이성을 제공하고, 화면의 밝기와 균일도 향상 및 시야각 확보와 더불어 화면의 선명도를 향상시킨 후면 투사 스크린에 대해 개시하고 있다.In order to solve this problem, Korean Patent Publication No. 10-0935451 discloses a diffusion film, a transparent mesh, a transparent adhesive layer, and a light absorbing part to lighten the weight to provide ease of transport and installation, and to improve the brightness and uniformity of the screen and a rear projection screen having improved screen clarity and securing a viewing angle.
또한, 이와 관련하여, 투명한 플라스틱으로 구성된 스크린이 개발되기 시작했으나, 강화유리에 비해 내마모성이 떨어졌고 대형화 할수록 스크린이 휘는 등 다른 방향에서의 문제점이 생겨나기 시작했다.In addition, in this regard, screens made of transparent plastic have begun to be developed, but problems in other directions have started to arise, such as lower abrasion resistance compared to tempered glass, and bending of the screen as it becomes larger.
상기와 같은 문제점을 해결하고 계속되는 소비자의 대화면 고화질 니즈에 맞추기 위해서는 더욱 연구가 필요한 상황이다.In order to solve the above problems and to meet the continuous high-definition needs of large screens of consumers, further research is needed.
상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 우수한 빛 투과율과 빛 산란율을 가지는 동시에 강도가 우수하여 기존의 수지 패널 재료로는 제조가 어려운 크기의 수지 패널을 제조할 수 있는 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널 및 이의 제조방법을 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a large resin for a rear projection screen that has excellent light transmittance and light scattering rate and at the same time has excellent strength, so that a resin panel of a size that is difficult to manufacture with a conventional resin panel material can be manufactured. A panel and a method for manufacturing the same are provided.
상기 목적은 폴리메틸 메타크릴레이트 분말 20~30중량%, 메틸 메타크릴레이트 10~20중량%, 실리콘 오일 3~7중량%, 석영 분말 1~2중량% 및 할로겐화 에폭시아크릴레이트 41~66중량%를 혼합하여 혼합 투명 아크릴 수지를 제조한 다음, 가로 3000~3600mm, 세로 6000~6600mm, 두께 2~5mm로 경화시켜 패널을 제조하는 투명 아크릴 패널 제조 단계; 실리콘 폴리카보네이트 92~96 중량%, 야자열매 씨앗 오일 추출물 1~2중량%, 및 유리 섬유 2~7 중량%를 혼합하여 혼합 투명 폴리카보네이트 수지를 제조한 다음, 가로 3000~3600mm, 세로 6000~6600mm, 두께 2~5mm로 경화시켜 패널을 제조하는 투명 폴리카보네이트 패널 제조 단계; 상기 폴리카보네이트 패널의 상부 및 하부에 각각 상기 투명 아크릴 패널을 부착하여 혼합 패널을 제조하는 패널 결합 단계; 상기 혼합 패널의 상부에 샌딩 처리를 가하는 샌딩 단계; 를 포함하는, 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.The above purpose is 20-30 wt% of polymethyl methacrylate powder, 10-20 wt% of methyl methacrylate, 3-7 wt% of silicone oil, 1-2 wt% of quartz powder and 41-66 wt% of halogenated epoxy acrylate A transparent acrylic panel manufacturing step of manufacturing a panel by mixing to prepare a mixed transparent acrylic resin, then curing it to a width of 3000~3600mm, a length of 6000~6600mm, and a thickness of 2~5mm; 92~96% by weight of silicone polycarbonate, 1~2% by weight of coconut seed oil extract, and 2~7% by weight of glass fiber were mixed to prepare a mixed transparent polycarbonate resin, followed by 3000~3600mm in width and 6000~6600mm in length , A transparent polycarbonate panel manufacturing step of manufacturing a panel by curing to a thickness of 2 to 5 mm; a panel bonding step of manufacturing a mixed panel by attaching the transparent acrylic panel to the upper and lower portions of the polycarbonate panel, respectively; a sanding step of applying a sanding treatment to the upper portion of the mixing panel; It can be achieved by a method of manufacturing a large-sized resin panel for a rear projection screen, including.
구체적으로, 상기 투명 아크릴 패널 제조 단계는 수지 경화시에 5~15℃의 온도에서 UV를 조사하여 경화시키는 것일 수 있다.Specifically, the transparent acrylic panel manufacturing step may be curing the resin by irradiating UV at a temperature of 5 to 15° C. during curing.
구체적으로, 상기 투명 폴리카보네이트 패널은 패널 내부에 지름 0.1~0.3mm의 글라스 비드를 0.5mm 간격으로 배치한 글라스 비드층을 추가로 포함하는 것일 수 있다.Specifically, the transparent polycarbonate panel may further include a glass bead layer in which glass beads having a diameter of 0.1 to 0.3 mm are arranged at 0.5 mm intervals inside the panel.
구체적으로, 상기 샌딩 단계는 샌딩 처리된 표면의 상부에 유리 분말과 알루미늄 분말이 4:1중량비로 혼합된 혼합물을 도포하는 단계를 추가로 포함하는 것일 수 있다.Specifically, the sanding step may further include applying a mixture in which glass powder and aluminum powder are mixed in a 4:1 weight ratio on top of the sanded surface.
상기 목적은 상기 제조방법으로 제조된 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널에 의해 달성될 수 있다.The above object can be achieved by a large-size resin panel for a rear projection screen manufactured by the above manufacturing method.
본 발명에 따른 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널은 우수한 빛 투과율과 빛 산란율을 가지는 동시에 강도가 우수하여 기존의 수지 패널 재료로는 제조가 어려운 크기의 수지 패널을 제조할 수 있으므로 초대형 후면 투사 스크린에 사용될 수 있다.The large resin panel for the rear projection screen according to the present invention has excellent light transmittance and light scattering rate and at the same time has excellent strength, so that it is possible to manufacture a resin panel of a size that is difficult to manufacture with conventional resin panel materials. can
도 1은 일실시예에 따른 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도2는 일실시예에 따른 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 단면도이다.
도 3은 다른 일실시예에 따른 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 단면도이다.1 is a flowchart for explaining a method of manufacturing a large resin panel for a rear projection screen according to an embodiment.
Fig. 2 is a cross-sectional view of a large resin panel for a rear projection screen according to an embodiment.
3 is a cross-sectional view of a large resin panel for a rear projection screen according to another embodiment.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, since various changes may be made to the embodiments, the scope of the patent application is not limited or limited by these embodiments. It should be understood that all modifications, equivalents and substitutes for the embodiments are included in the scope of the rights.
실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.Specific structural or functional descriptions of the embodiments are disclosed for purposes of illustration only, and may be changed and implemented in various forms. Accordingly, the embodiments are not limited to a specific disclosure form, and the scope of the present specification includes changes, equivalents, or substitutes included in the technical spirit.
제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.Although terms such as first or second may be used to describe various elements, these terms should be interpreted only for the purpose of distinguishing one element from another. For example, a first component may be termed a second component, and similarly, a second component may also be termed a first component.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.When a component is referred to as being “connected” to another component, it may be directly connected or connected to the other component, but it should be understood that another component may exist in between.
실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Terms used in the examples are used for the purpose of description only, and should not be construed as limiting. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present specification, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, but one or more other features It is to be understood that this does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the embodiment belongs. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Advantages and features of the present invention and methods of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and common knowledge in the technical field to which the present invention belongs It is provided to fully inform the possessor of the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims.
본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In the embodiments of the present invention, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. have meaning Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in an embodiment of the present invention, an ideal or excessively formal meaning is not interpreted as
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.The shapes, sizes, proportions, angles, numbers, etc. disclosed in the drawings for explaining the embodiments of the present invention are illustrative and the present invention is not limited to the illustrated matters. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. When 'including', 'having', 'consisting', etc. mentioned in this specification are used, other parts may be added unless 'only' is used. When a component is expressed in the singular, the case in which the plural is included is included unless specifically stated otherwise.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.In interpreting the components, it is interpreted as including an error range even if there is no separate explicit description.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.The size and thickness of each component shown in the drawings are illustrated for convenience of description, and the present invention is not necessarily limited to the size and thickness of the illustrated component.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.Each feature of the various embodiments of the present invention may be partially or wholly combined or combined with each other, and as those skilled in the art will fully understand, technically various interlocking and driving are possible, and each embodiment may be independently implemented with respect to each other. It may be possible to implement together in a related relationship.
본원의 일 측면은, 폴리메틸 메타크릴레이트 분말 20~30중량%, 메틸 메타크릴레이트 10~20중량%, 실리콘 오일 3~7중량%, 석영 분말 1~2중량% 및 할로겐화 에폭시아크릴레이트 41~66중량%를 혼합하여 혼합 투명 아크릴 수지를 제조한 다음, 가로 3000~3600mm, 세로 6000~6600mm, 두께 2~5mm로 경화시켜 패널을 제조하는 투명 아크릴 패널 (100) 제조 단계; 실리콘 폴리카보네이트 92~96 중량%, 야자열매 씨앗 오일 추출물 1~2중량%, 및 유리 섬유 2~7 중량%를 혼합하여 혼합 투명 폴리카보네이트 수지를 제조한 다음, 가로 3000~3600mm, 세로 6000~6600mm, 두께 2~5mm로 경화시켜 패널을 제조하는 투명 폴리카보네이트 패널 (200) 제조 단계; 상기 폴리카보네이트 패널 (200)의 상부 및 하부에 각각 상기 투명 아크릴 패널 (100)을 부착하여 혼합 패널을 제조하는 패널 결합 단계; 상기 혼합 패널의 상부에 샌딩 처리 (300)를 가하는 샌딩 단계; 를 포함하는, 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 제조 방법을 제공한다.One aspect of the present application is polymethyl methacrylate powder 20-30 wt%, methyl methacrylate 10-20 wt%, silicone oil 3-7 wt%, quartz powder 1-2 wt%, and halogenated epoxy acrylate 41- A transparent
이하, 도 1을 통해 본 발명의 일 실시예에 따른 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 제조 방법을 설명할 수 있으며, 도 2를 통해 본 발명의 일 실시예에 따른 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 단면을 확인할 수 있다.Hereinafter, a method of manufacturing a large resin panel for a rear projection screen according to an embodiment of the present invention can be described with reference to FIG. 1 , and a large resin panel for a rear projection screen according to an embodiment of the present invention with reference to FIG. 2 . You can check the cross section.
먼저, 폴리메틸 메타크릴레이트 분말 20~30중량%, 메틸 메타크릴레이트 10~20중량%, 실리콘 오일 3~7중량%, 석영 분말 1~2중량% 및 할로겐화 에폭시아크릴레이트 41~66중량%를 혼합하여 혼합 투명 아크릴 수지를 제조한 다음, 가로 3000~3600mm, 세로 6000~6600mm, 두께 2~5mm로 경화시켜 패널(100)을 제조한다.First, 20-30 wt% of polymethyl methacrylate powder, 10-20 wt% of methyl methacrylate, 3-7 wt% of silicone oil, 1-2 wt% of quartz powder and 41-66 wt% of halogenated epoxy acrylate The mixed transparent acrylic resin is prepared by mixing, and then the
상기 메틸 메타크릴레이트(MMA, Methyl methacrylate)는 화학식 CH₂ = CCOOCH₃의 유기 화합물이다. 메틸 메타크릴레이트는 불포화 에스테르이고 실온에서 무색 투명한 액체이며 휘발성이고 폭발하거나 타기 쉬운 특성을 가지고 있다. 메틸 메타크릴레이트는 주로 의료용 고분자 재료, 기능성 모노머, 코팅제, 페인트, PVC 가공 보조제 및 접착제로 사용된다.The methyl methacrylate (MMA, Methyl methacrylate) is an organic compound of the formula CH₂ = CCOOCH₃. Methyl methacrylate is an unsaturated ester, a colorless and transparent liquid at room temperature, volatile and prone to explosive or flammable properties. Methyl methacrylate is mainly used as medical polymer materials, functional monomers, coatings, paints, PVC processing aids and adhesives.
상기 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA, Polymethyl Methacrylate)는 주로 아크릴 수지라고 부르며 가장 투명하고 내후성이 좋아 유기 유리, 전기부품 및 건축재료등으로 광범위하게 사용되고 있다. 열 또는 일광에서도 변색 또는 퇴색되지 않는 특성이 있으며, 표면 광택성이 있고 강인하며 가벼운것이 특징이다. 또한 내약품성이 좋아서 무기강산, 강알칼리 및 그 염류에 침식되지 않으며 유기사의 염류, 유지, 지방족 탄화수소에도 강하다.The polymethyl methacrylate (PMMA, Polymethyl Methacrylate) is mainly called an acrylic resin and is widely used as organic glass, electrical parts and building materials because it is the most transparent and has good weather resistance. It has the characteristic that it does not discolor or fade even in heat or sunlight, and it is characterized by its surface glossiness, strength, and lightness. In addition, it has good chemical resistance and is not corroded by strong inorganic acids, strong alkalis and its salts, and is also strong against salts, oils and fats of organic yarns and aliphatic hydrocarbons.
본 발명에서의 폴리메틸 메타크릴레이트 분말은 액체상태의 메틸 메타크릴레이트와 혼합 시 중합반응을 통해 아크릴 수지가 되며 경화하는 것일 수 있다.The polymethyl methacrylate powder in the present invention may be cured to become an acrylic resin through a polymerization reaction when mixed with methyl methacrylate in a liquid state.
상기 실리콘 오일(Silicone Oil)은 규소 분자를 포함하는 탄소화합물의 일종이다. 일반적으로 무색투명한 액체이며, 특성으로는 내열성, 내한성, 전기특성, 내수성, 내약품성 등이 뛰어나며 또한 이형성, 발수성, 소포성이라는 일반적인 광유나 합성유에서는 볼 수 없는 특성을 가진다. 따라서, 전자분야 재료부터 수송기, 화학, 사무기, 섬유에 이르는 폭넓은 분야에 사용된다.The silicone oil is a kind of carbon compound containing silicon molecules. In general, it is a colorless and transparent liquid, and has excellent properties such as heat resistance, cold resistance, electrical characteristics, water resistance, and chemical resistance, and also has characteristics not found in general mineral or synthetic oils such as releasability, water repellency, and defoaming properties. Therefore, it is used in a wide range of fields from materials in the electronic field to transportation, chemistry, office equipment, and textiles.
상기 석영(Quartz)은 이산화규소로 된 광물로 규산염 광물에 속하며 많은 변종이 존재한다. 유리와 동일한 성분으로 이루어져 있으나 유리는 비결정형인 반면 석영은 결정형의 구조를 가져 더욱 안정적인 상태이며 유리보다 내구성이 높다.The quartz (Quartz) is a mineral made of silicon dioxide and belongs to a silicate mineral, and there are many variations. It is composed of the same components as glass, but while glass is amorphous, quartz has a crystalline structure, making it more stable and more durable than glass.
상기 할로겐화 에폭시 아크릴레이트(Halogenated Epoxy Acrylate)는 에폭시 수지 말단의 에폭시기(epoxide group)에 아크릴기(acrylate group)를 도입하여 제조된 에폭시 아크릴레이트의 말단 수소를 할로겐 원자로 치환한 것을 의미한다.The halogenated epoxy acrylate means that the terminal hydrogen of the epoxy acrylate prepared by introducing an acrylate group to the epoxy group at the end of the epoxy resin is replaced with a halogen atom.
본 발명에서의 투명 아크릴 패널(100)은 종래의 아크릴 패널보다 강도 및 원형보존력이 우수하여 가로 3600mm, 세로 6600mm, 폭 3mm의 규격으로 경화하여도 패널이 휘거나 말리지 않고 원형을 보존할 수 있다.The transparent
일 실시예에 있어서, 상기 투명 아크릴 패널(100) 제조 단계는 수지 경화시에 5~15℃의 온도에서 UV를 조사하여 경화시키는 것일 수 있다. 만약 해당 온도 또는 UV 조사를 통한 경화 조건을 충족하지 않을 경우 강도 및 원형보존력이 감소할 수 있다. In one embodiment, the manufacturing step of the transparent
다음으로, 실리콘 폴리카보네이트 92~96 중량%, 야자열매 씨앗 오일 추출물 1~2중량%, 및 유리 섬유 2~7 중량%를 혼합하여 혼합 투명 폴리카보네이트 수지를 제조한 다음, 가로 3000~3600mm, 세로 6000~6600mm, 두께 2~5mm로 경화시켜 패널(200)을 제조한다.Next, a mixed transparent polycarbonate resin is prepared by mixing 92 to 96% by weight of silicone polycarbonate, 1 to 2% by weight of coconut seed oil extract, and 2 to 7% by weight of glass fiber, and then 3000 to 3600mm in width and length The
상기 실리콘 폴리카보네이트(Silicone polycarbonate)는 폴리카보네이트를 실리콘 단량체와 공중합시켜 제조되는 고 기능성 소재로, 투명성을 유지하면서도 충격 특성이 향상된 소재이다. 특히 저온에서의 충격에 강해 극한의 환경에서도 기본 물성을 유지할 수 있으며, 내화학성이 우수하다. 주로 휴대폰 배터리 커버, 헬멧, 방탄 소재와 같이 다양한 분야에 사용되고 있다.The silicone polycarbonate is a high-functional material manufactured by copolymerizing polycarbonate with a silicone monomer, and is a material with improved impact properties while maintaining transparency. In particular, it is strong against impact at low temperatures, so it can maintain basic properties even in extreme environments, and has excellent chemical resistance. It is mainly used in various fields such as cell phone battery covers, helmets, and bulletproof materials.
상기 야자열매 씨앗 오일 추출물은 야자과의 식물인 야자수의 열매 씨앗을 압착해 얻은 오일 추출물을 의미한다. The coconut seed oil extract refers to an oil extract obtained by pressing the fruit seeds of a palm tree, a plant of the Coconut family.
상기 유리 섬유(Glass fiber)는 유리를 섬유처럼 가늘게 뽑은 물질을 의미한다. 유리섬유는 판유리나 유리그릇에 비해 열이나 약품에 훨씬 강하며 탄력성이 높아 소방복·축전지 등에 쓰이며 섬유를 짧게 잘라 단열재(斷熱材)로서도 사용한다. 또한 이 유리섬유의 표면을 광선이 투과하지 않는 물질로 씌우면 광선을 통과시키는 파이프가 되어 위(胃)카메라 등의 광학 유리섬유로서 사용되기도 하며, 유리섬유와 플라스틱을 혼합하여 강화 플라스틱을 만들어 보트 또는 낚시대의 재료가 되기도 한다.The glass fiber refers to a material obtained by finely pulling glass like a fiber. Glass fiber is much stronger against heat and chemicals than flat glass or glassware and has high elasticity, so it is used for firefighting clothing and storage batteries. In addition, when the surface of this glass fiber is covered with a material that does not transmit light, it becomes a pipe that allows light to pass through and is used as optical fiberglass for stomach cameras, etc. It can also be used as a material for fishing rods.
본 발명에서의 투명 폴리카보네이트 패널(200)은 종래의 폴리카보네이트 패널보다 강도 및 원형보존력이 우수하여 가로 3600mm, 세로 6600mm, 폭 3mm의 규격으로 경화하여도 패널이 휘거나 말리지 않고 원형을 보존할 수 있다.The
일 실시예에 있어서, 상기 투명 폴리카보네이트 패널(200)은 패널 내부에 지름 0.1~0.3mm의 글라스 비드(210)를 0.5mm 간격으로 배치한 글라스 비드층을 추가로 포함하는 것일 수 있다.In an embodiment, the
이하, 도 3을 통해 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 단면을 확인할 수 있다.Hereinafter, a cross-section of a large resin panel for a rear projection screen according to another embodiment of the present invention can be confirmed through FIG. 3 .
다음으로, 상기 폴리카보네이트 패널의 상부 및 하부에 각각 상기 투명 아크릴 패널을 부착하여 혼합 패널을 제조한다.Next, a mixed panel is manufactured by attaching the transparent acrylic panel to the upper and lower portions of the polycarbonate panel, respectively.
상기 부착은 상기 투명 폴리카보네이트 패널 및 투명 아크릴 패널의 빛 투과성 및 굴절률을 저해하지 않는 한 통상적인 부착 방법을 자유롭게 사용 가능하다.For the attachment, a conventional attachment method can be freely used as long as the light transmittance and refractive index of the transparent polycarbonate panel and the transparent acrylic panel are not impaired.
마지막으로, 상기 혼합 패널의 상부에 샌딩 처리를 가하여 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널을 제조한다.Finally, a large resin panel for a rear projection screen is manufactured by applying a sanding treatment to the upper portion of the mixing panel.
일 실시예에 있어서, 상기 샌딩 단계는 샌딩 처리된 표면의 상부에 유리 분말과 알루미늄 분말이 4:1중량비로 혼합된 혼합물을 도포하는 단계를 추가로 포함하는 것일 수 있다. 상기 혼합물 도포를 통해 표면에서의 빛의 산란률을 높일 수 있다.In an embodiment, the sanding step may further include applying a mixture in which a glass powder and an aluminum powder are mixed in a 4:1 weight ratio on the sanded surface. The scattering rate of light on the surface may be increased by applying the mixture.
본원의 다른 일 측면은, 상기 제조방법에 의해 제조된 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널을 제공한다.Another aspect of the present application provides a large resin panel for a rear projection screen manufactured by the above manufacturing method.
이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the configuration of the present invention and its effects will be described in more detail through specific examples and comparative examples. However, these examples are for explaining the present invention in more detail, and the scope of the present invention is not limited to these examples.
[실시예 1][Example 1]
먼저, 폴리메틸 메타크릴레이트 분말 25중량%, 메틸 메타크릴레이트 15중량%, 실리콘 오일 5중량%, 석영 분말 2중량% 및 할로겐화 에폭시아크릴레이트 53중량%를 혼합하여 혼합 투명 아크릴 수지를 제조한 다음, 가로 3500mm, 세로 6500mm, 두께 3mm의 투명 아크릴 패널(100)로 경화시켰다. 경화 과정은 10~15℃에서 UV를 조사하는 방식으로 경화를 진행하였다.First, 25% by weight of polymethyl methacrylate powder, 15% by weight of methyl methacrylate, 5% by weight of silicone oil, 2% by weight of quartz powder and 53% by weight of halogenated epoxy acrylate were mixed to prepare a mixed transparent acrylic resin, and then , was cured into a transparent
다음으로, 실리콘 폴리카보네이트 94 중량%, 야자열매 씨앗 오일 추출물 1중량%, 및 유리 섬유 5 중량%를 혼합하여 혼합 투명 폴리카보네이트 수지를 제조한 다음, 가로 3500mm, 세로 6500mm, 두께 3mm의 투명 폴리카보네이트 패널(200)로 경화시켰다. Next, 94% by weight of silicone polycarbonate, 1% by weight of coconut seed oil extract, and 5% by weight of glass fiber were mixed to prepare a mixed transparent polycarbonate resin, and then a transparent polycarbonate having a width of 3500 mm, a length of 6500 mm, and a thickness of 3 mm The
마지막으로, 상기 투명 폴리카보네이트 패널(200)의 상하부에 각각 투명 아크릴 패널(100)을 부착한 다음, 상단부를 샌딩처리하여 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널을 완성하였다. 제조된 대형 수지 패널을 실시예 1로 명명하였다.Finally, the transparent
[실시예 2][Example 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 투명 폴리카보네이트 패널(200) 제조 과정에서 패널 내부에 지름 0.1~0.3mm의 글라스 비드(210)를 0.5mm 간격으로 배치한 글라스 비드층을 추가로 포함하여 제조된 대형 수지 패널을 실시예 2로 명명하였다.Manufactured in the same manner as in Example 1, except that, during the manufacturing process of the
[실시예 3][Example 3]
실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 샌딩 과정에서 샌딩 처리된 표면(300)의 상부에 유리 분말과 알루미늄 분말이 4:1중량비로 혼합된 혼합물을 도포하는 단계를 추가로 포함하여 제조된 대형 수지 패널을 실시예 3으로 명명하였다.Large resin prepared in the same manner as in Example 1, but further comprising applying a mixture of glass powder and aluminum powder in a 4:1 weight ratio on the top of the sanded
100: 투명 아크릴 패널
200: 투명 폴리카보네이트 패널
210: 글라스 비드
300: 샌딩 처리된 표면100: transparent acrylic panel
200: transparent polycarbonate panel
210: glass bead
300: sanded surface
Claims (3)
실리콘 폴리카보네이트 92~96 중량%, 야자열매 씨앗 오일 추출물 1~2중량%, 및 유리 섬유 2~7 중량%를 혼합하여 혼합 투명 폴리카보네이트 수지를 제조한 다음, 가로 3000~3600mm, 세로 6000~6600mm, 두께 2~5mm로 경화시켜 패널을 제조하는 투명 폴리카보네이트 패널 제조 단계;
상기 폴리카보네이트 패널의 상부 및 하부에 각각 상기 투명 아크릴 패널을 부착하여 혼합 패널을 제조하는 패널 결합 단계;
상기 혼합 패널의 상부에 샌딩 처리를 가하는 샌딩 단계; 를 포함하는, 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 제조 방법.
20-30 wt% of polymethyl methacrylate powder, 10-20 wt% of methyl methacrylate, 3-7 wt% of silicone oil, 1-2 wt% of quartz powder and 41-66 wt% of halogenated epoxy acrylate are mixed. A transparent acrylic panel manufacturing step of preparing a mixed transparent acrylic resin and then curing it to a width of 3000~3600mm, a length of 6000~6600mm, and a thickness of 2~5mm to prepare a panel;
92~96% by weight of silicone polycarbonate, 1~2% by weight of coconut seed oil extract, and 2~7% by weight of glass fiber were mixed to prepare a mixed transparent polycarbonate resin, followed by 3000~3600mm in width and 6000~6600mm in length , A transparent polycarbonate panel manufacturing step of manufacturing a panel by curing to a thickness of 2 to 5 mm;
a panel bonding step of manufacturing a mixed panel by attaching the transparent acrylic panel to the upper and lower portions of the polycarbonate panel, respectively;
a sanding step of applying a sanding treatment to the upper portion of the mixing panel; A method of manufacturing a large resin panel for a rear projection screen, comprising a.
상기 투명 아크릴 패널 제조 단계는 수지 경화시에 5~15℃의 온도에서 UV를 조사하여 경화시키는 것인, 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 제조 방법.
The method of claim 1,
The transparent acrylic panel manufacturing step is to cure the resin by irradiating UV at a temperature of 5 to 15° C. during curing, a method for manufacturing a large resin panel for a rear projection screen.
상기 투명 폴리카보네이트 패널은 패널 내부에 지름 0.1~0.3mm의 글라스 비드를 0.5mm 간격으로 배치한 글라스 비드층을 추가로 포함하는 것인, 후면 투사 스크린용 대형 수지 패널의 제조 방법.
The method of claim 1,
The transparent polycarbonate panel is a method of manufacturing a large-sized resin panel for a rear projection screen, which will further include a glass bead layer in which the glass beads having a diameter of 0.1 to 0.3 mm are arranged at 0.5 mm intervals inside the panel.
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2022
- 2022-07-26 KR KR1020220092478A patent/KR102444334B1/en active
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