KR102442636B1 - 금형장치 - Google Patents

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이순재
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주식회사 삼송
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Abstract

본 발명은 금형장치에 관한 것으로서, 제1내부공간(11)을 갖는 틀 형상으로 진행방향 전면에 볼록형상의 볼록코어(12)가 마련되고 상기 제1내부공간에 외부와 연결된 냉각수라인(13)이 설치되며 외측면 일측에 스팀공급구(14)가 마련되고 외측면 타측에 내부의 냉각수와 스팀과 에어를 외부로 배출시키는 배출구(15)를 갖는 이동금형틀(10); 및 제2내부공간(21)을 갖는 틀 형상으로 볼록코어와 마주보는 전면에 오목형상의 오목코어(22)가 마련되고 상기 제2내부공간에 외부와 연결된 냉각수라인(23)이 설치되며 외측면 일측에 스팀공급구(24)가 구비되고 외측면 타측에 내부의 냉각수와 스팀과 에어를 외부로 배출시키는 배출구(25)가 마련되며 상기 오목코어와 마주보는 반대편에 에어와 금형원료를 주입하는 피더(26) 및 성형물을 상기 오목코어에서 이탈시키는 이젝터(27)가 마련된 고정금형틀(20);을 포함한다. 따라서, 상기 배출구의 반대편에 각각 별도의 보조배출구를 마련하여 캐비티로 금형원료 주입시 함께 공급되는 에어가 원활히 외부로 배출되도록 함으로써, 금형원료가 충분히 충진되지 못하게 하면서 불량 발생으로 이어지게 되던 것을 미연에 방지할 수 있게 되어, 그 결과 불량 발생없는 지속적인 작업에 따른 작업능률 향상을 도모할 수 있게 됨은 물론 이에 따른 제품경쟁력 향상 등도 꾀할 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있다.

Description

금형장치{MOLD APPARATUS}
본 발명은 금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이동금형틀 및 고정금형틀의 스팀과 냉각수와 에어가 외부로 배출되는 배출구의 반대편에 각각 별도의 보조배출구를 마련하여 캐비티로 금형원료 주입시 함께 공급되는 에어가 원활히 외부로 배출되도록 하는 금형장치에 관한 것이다.
일반적으로, 스티로폼 합성수지의 성형은 발포기에서 1차 발포된 입자 알갱이를 금형내부로 충진하여 스팀열을 가하여 2차 발포해 금형 형태의 모형을 만들고 가열된 금형을 냉각시킨 후 금형을 열어 형상화된 제품을 꺼내게 된다.
이러한 일반적인 방식으로 스티로폼 제품을 작업하는데 있어서 금형 한 벌에 여러개의 캐비티가 들어 있을 경우 원료알갱이를 충진하는데 에어로 충진하게 되는바 주입되는 에어양과 외부로 배출되는 에어양이 같거나 적어야 한다.
그러나, 투입된 에어양보다 배출되는 에어양이 많을 때는 금형내부에서 에어끼리 충돌이 일어나 투입구 쪽으로 역류하여 원료가 원만하게 충진되지 못하고 이러한 충진상태로 제품을 성형하게 되는데 이때 불량이 발생하게 된다.
한편, 제품을 성형하는 과정에는 스팀투입구, 냉각수투입구, 에어투입구와 프레임(금형틀) 하측에 2개의 드레인(배출구)이 마련되어 있어 이곳으로 스팀과 물과 에어의 배출이 이루어지게 된다.
그리고, 스팀과 냉각수와 에어의 배출은 금형캐비티의 수량과 무관하게(일정 크기의 투입구와 배출구) 무리없이 배출되고 있으나 상기에서 언급한 것처럼 금형 캐비티가 여러개 일수록 원료를 충진하는 피더 수량이 많아져서 투입된 에어량이 증가하게 되는데, 종래 기술에서는 배출구를 금형틀 하측에만 배치되어 있어 증가된 에어를 충분히 외부로 배출하지 못하여 제품 불량으로 이어지게 되는 등의 문제점들을 갖고 있었다.
대한민국 공개특허 제10-2012-0056097호
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로써, 이동금형틀 및 고정금형틀의 스팀과 냉각수와 에어가 외부로 배출되는 배출구의 반대편에 각각 별도의 보조배출구를 마련하여 캐비티로 금형원료 주입시 함께 공급되는 에어가 원활히 외부로 배출되도록 함으로써, 상기 금형틀 내부의 에어가 배출구를 통해 외부로 완전히 배출되지 못하고 잔존해 있을 경우 금형원료가 충분히 충진되지 못하게 하면서 불량 발생으로 이어지게 되던 것을 미연에 방지할 수 있게 되는 금형장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
이와 같은, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치는, 제1내부공간을 갖는 틀 형상으로 진행방향 전면에 볼록형상의 볼록코어가 마련되고 상기 제1내부공간에 외부와 연결된 냉각수라인이 설치되며 외측면 일측에 스팀공급구가 마련되고 외측면 타측에 내부의 냉각수와 스팀과 에어를 외부로 배출시키는 배출구를 갖는 이동금형틀; 및 제2내부공간을 갖는 틀 형상으로 볼록코어와 마주보는 전면에 오목형상의 오목코어가 마련되고 상기 제2내부공간에 외부와 연결된 냉각수라인이 설치되며 외측면 일측에 스팀공급구가 구비되고 외측면 타측에 내부의 냉각수와 스팀과 에어를 외부로 배출시키는 배출구가 마련되며 상기 오목코어와 마주보는 반대편에 에어와 금형원료를 주입하는 피더 및 성형물을 상기 오목코어에서 이탈시키는 이젝터가 마련된 고정금형틀;을 포함하고, 상기 볼록 및 오목코어 사이에 형성되는 캐비티 양단인 상기 이동금형틀의 이동틀양측후단부와 상기 고정금형틀의 고정틀양측선단부 사이에는 외부로 관통되어 외부공기가 상기 캐비티로 공급된 금형원료를 냉각시키기 위한 별도의 외부통공이 더 마련되며, 상기 외부통공과 상기 캐비티 사이의 일측에는 상기 캐비티로 투입된 금형원료(발포원료)가 상기 외부통공으로 누출되는 것을 방지하기 위한 누출방지턱이 더 마련되되, 상기 누출방지턱은 상기 오목코어의 오목코어선단부에서 상기 고정틀양측선단부보다 상기 이동틀양측후단부 방향으로 소정길이 돌출되고, 이에 대응되는 상기 볼록코어의 볼록코어후단부에서 상기 누출방지턱 방향으로 돌출되어 상기 누출방지턱과의 서로 간의 사이 통로가 협소되도록 하는 제1통로협소유발돌기가 더 마련되고, 상기 캐비티 사이인 상기 이동금형틀과 고정금형틀의 서로 마주보는 이동들중앙후단부와 금형틀중앙선단부 사이 공간 일측에는 상기 캐비티로 투입된 금형원료(발포원료)가 서로 섞여 연결되면서 성형물 테두리에 짜투리가 발생되는 것을 방지하기 위한 섞임방지턱이 더 마련되되, 상기 섞임방지턱은 상기 오목코어의 오목코어선단부에서 상기 고정틀중앙선단부보다 상기 이동틀중앙후단부 방향으로 소정길이 돌출되고, 이에 대응되는 상기 볼록코어의 볼록코어후단부에서 상기 섞임방지턱 방향으로 돌출되어 상기 섞임방지턱과의 서로 간의 사이 통로가 협소되도록 하는 제2통로협소유발돌기가 더 마련된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치에 있어서, 상기 이동금형틀은 상기 볼록코어의 일측에 상기 볼록 및 오목코어 사이의 캐비티로 금형원료(구형상의 고체상의 발포원료)와 함께 주입된 에어가 상기 제1내부공간으로 안내되는 동시에 상기 제1내부공간의 스팀은 상기 캐비티로 안내되도록 연통된 통공이 더 마련된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치에 있어서, 상기 이동금형틀은 상기 통공과 접촉되는 상기 금형원료가 밀접된 상태에서 상기 스팀이 측방으로 누기되지 않고 직접적으로 열을 공급받을 수 있도록 하기 위해서 상기 볼록코어의 표면에 상기 금형원료가 유입되도록 오목하게 패인 오목부가 마련되고, 상기 통공은 상기 오목부의 바닥면에 미세하게 관통된 구조로 된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치에 있어서, 상기 이동금형틀의 냉각수라인은 볼록코어와 근접하게 배치되어 상기 볼록코어로 냉각수를 공급할 수 있도록 분사노즐을 갖는 연장라인이 더 마련된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치에 있어서, 상기 연장라인은 상기 볼록코어의 전면의 배면을 향해 연장되는 구조로 되고, 이에 대응되는 상기 고정금형틀의 냉각수라인의 분사노즐은 상기 연장라인과 동일선상인 상기 오목코어의 저면의 배면을 향해 분사되는 구조로 된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치에 있어서, 상기 고정금형틀은 상기 오목코어의 일측에 상기 볼록 및 오목코어 사이의 캐비티로 금형원료와 함께 주입된 에어가 상기 제2내부공간으로 안내되는 동시에 상기 제2내부공간의 스팀은 상기 캐비티로 안내되도록 연통된 통공이 더 마련된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치에 있어서, 상기 고정금형틀은 상기 통공과 접촉되는 상기 금형원료가 밀접된 상태에서 상기 스팀이 측방으로 누기되지 않고 직접적으로 열을 공급받을 수 있도록 하기 위해서 상기 오목코어의 표면에 상기 금형원료가 유입되도록 오목하게 패인 오목부가 마련되고, 상기 통공은 상기 오목부의 바닥면에 미세하게 관통된 구조로 된 것일 수 있다.
삭제
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치에 있어서, 상기 이동금형틀 및 고정금형틀은 각각의 제1, 2내부공간에 채워져 있는 에어가 외부로 누출될 수 있도록 하는 보조배출구가 더 마련된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치에 있어서, 상기 이동금형틀 및 고정금형틀의 배출구는 저면 일측에 배치되고 이에 대응되는 상기 보조배출구는 상단면 일측에 배치되는 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치에 있어서, 상기 이동금형틀 및 고정금형틀의 배출구 및 보조배출구는 제1, 2내부공간 내의 냉각수, 스팀 및 에어가 동시에 배출될 수 있도록 자동 제어되는 것일 수 있다.
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삭제
상기와 같이 기술된 본 발명의 일 실시예인 금형장치는, 이동금형틀 및 고정금형틀의 스팀과 냉각수와 에어가 외부로 배출되는 배출구의 반대편에 각각 별도의 보조배출구를 마련하여 캐비티로 금형원료 주입시 함께 공급되는 에어가 원활히 외부로 배출되도록 함으로써, 상기 금형틀 내부의 에어가 배출구를 통해 외부로 완전히 배출되지 못하고 잔존해 있을 경우 금형원료가 충분히 충진되지 못하게 하면서 불량 발생으로 이어지게 되던 것을 미연에 방지할 수 있게 되어, 그 결과 불량 발생없는 지속적인 작업에 따른 작업능률 향상을 도모할 수 있게 됨은 물론 이에 따른 제품경쟁력 향상 등도 꾀할 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치를 나타낸 분해사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치를 반대편에서 바라본 분해사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치를 나타낸 요부단면도이다.
이하, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치는, 이동금형틀(10)과 고정금형틀(20)을 포함한다.
상기 이동금형틀(10)은 제1내부공간(11)을 갖는 틀 형상으로 진행방향 전면에 볼록형상의 볼록코어(12)가 마련되고 상기 제1내부공간(11)에 외부와 연결된 냉각수라인(13)이 설치되며 외측면 일측에 스팀공급구(14)가 마련되고 외측면 타측에 내부의 냉각수와 스팀과 에어를 외부로 배출시키는 배출구(15)를 갖는 사각박스 구조로 되어 있다.
그리고, 상기 이동금형틀(10)은 상기 볼록코어(12)의 외측면 전체에 걸쳐 상기 볼록 및 오목코어(12,22) 사이의 캐비티(5)로 금형원료(7)와 함께 주입된 에어가 상기 제1내부공간(11)으로 안내되는 동시에 상기 제1내부공간(11)의 스팀은 상기 캐비티(5)로 안내되도록 연통된 통공(12a)이 마련되어 있다.
그리고, 상기 이동금형틀(10)은 상기 통공(12a)과 접촉되는 상기 금형원료(7)가 밀접된 상태에서 상기 스팀이 측방으로 누기되지 않고 직접적으로 열을 공급받을 수 있도록 하기 위해서 상기 볼록코어(12)의 외측면 전체에 상기 금형원료(7)가 유입되도록 오목하게 패인 오목부(12b)가 마련되고, 상기 통공(12a)은 상기 오목부(12b)의 바닥면에 미세하게 관통된 복수개로 이루어져 있다.
그리고, 상기 이동금형틀(10)의 냉각수라인(13)은 볼록코어(12)와 근접하게 배치되어 상기 볼록코어(12)로 냉각수를 공급할 수 있도록 분사노즐(13a)을 갖는 연장라인(13b)이 마련되어 있다.
그리고, 상기 연장라인(13b)은 상기 볼록코어(12)의 전면의 배면을 향해 연장되는 구조로 되고, 이에 대응되는 상기 고정금형틀(20)의 냉각수라인(23)의 분사노즐(23a)은 상기 연장라인(13b)과 동일선상인 상기 오목코어(22)의 저면의 배면을 향해 분사되는 구조로 되어 있다.
상기 고정금형틀(20)은 제2내부공간(21)을 갖는 틀 형상으로 볼록코어(12)와 마주보는 전면에 오목형상의 오목코어(22)가 마련되고 상기 제2내부공간(21)에 외부와 연결된 냉각수라인(23)이 설치되며 외측면 일측에 스팀공급구(24)가 구비되고 외측면 타측에 내부의 냉각수와 스팀과 에어를 외부로 배출시키는 배출구(25)가 마련되며 상기 오목코어(22)와 내부에서 마주보는 반대편에 에어와 금형원료를 주입하는 피더(26) 및 성형물을 상기 오목코어(22)에서 이탈시키는 이젝터(27)가 마련된 사각박스 구조로 되어 있다.
미 설명부호 26a는 원료가 공급되는 원료공급노즐을 나타낸 것이고, 26b는 에어를 공급하여 원료가 캐비티(5)로 흡입될 수 있도록 하는 에어노즐(26b)을 나타낸 것이다.
그리고, 상기 고정금형틀(20)은 상기 오목코어(22)의 외측면 전체에 걸쳐 상기 볼록 및 오목코어(12,22) 사이의 캐비티(5)로 금형원료(7)와 함께 주입된 에어가 상기 제2내부공간(21)으로 안내되는 동시에 상기 제2내부공간(21)의 스팀은 상기 캐비티(5)로 안내되도록 연통된 통공(22a)이 마련되어 있다.
그리고, 상기 고정금형틀(20)은 상기 통공(22a)과 접촉되는 상기 금형원료(발포원료)(7)가 밀접된 상태에서 상기 스팀이 측방으로 누기되지 않고 직접적으로 열을 공급받을 수 있도록 하기 위해서 상기 오목코어(22)의 표면에 상기 금형원료(7)가 유입되도록 오목하게 패인 오목부(22b)가 마련되고, 상기 통공(22a)은 상기 오목부(22b)의 바닥면에 미세하게 관통된 복수개로 이루어져 있다.
그리고, 상기 볼록 및 오목코어(12,22) 사이에 형성되는 캐비티(5) 양단인 상기 이동금형틀(10)의 이동틀양측후단부(10a)와 고정금형틀(20)의 고정틀양측선단부(20a) 사이에는 외부로 관통되어 외부공기가 상기 캐비티(5)로 공급된 금형원료를 냉각시키기 위한 별도의 외부통공(9)이 마련되어 있다.
그리고, 상기 이동금형틀(10) 및 고정금형틀(20)은 각각의 제1, 2내부공간(11,21)에 채워져 있는 에어가 외부로 누출될 수 있도록 하는 보조배출구(18,28)가 마련되어 있다.
여기서, 상기 이동금형틀(10) 및 고정금형틀(20)의 배출구(15,25)는 저면 일측에 배치되어 냉각수의 배수가 원활하게 되도록 하고 이에 대응되는 상기 보조배출구(18,28)는 상단면 일측에 배치되어 냉각수의 배출에 따른 에어의 배출이 방해되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 이동금형틀(10) 및 고정금형틀(20)의 배출구(15,25) 및 보조배출구(18,28)는 제1, 2내부공간(11,21) 내의 냉각수, 스팀 및 에어가 동시에 원활하게 배출될 수 있도록 자동 제어됨이 바람직하다.
그리고, 상기 외부통공(9)과 상기 캐비티(5) 사이의 일측에는 상기 캐비티(5)로 투입된 금형원료(7)가 상기 외부통공(9)으로 누출되는 것을 방지하기 위한 누출방지턱(22c)이 마련되어 있다.
이를 보다 상세하게 설명하면, 상기 누출방지턱(22c)은 상기 오목코어(22)의 오목코어선단부(22e)에서 상기 고정틀양측선단부(20a)보다 상기 이동틀양측후단부(10a) 방향으로 소정길이 돌출되고, 이에 대응되는 상기 볼록코어(12)의 볼록코어후단부(12c)에서 상기 누출방지턱(22c) 방향으로 돌출되어 상기 누출방지턱(22c)과의 서로 간의 사이 통로가 협소되도록 하는 제1통로협소유발돌기(12d)가 더 마련되어 있다.
그리고, 상기 캐비티(5) 사이인 상기 이동금형틀(10)과 고정금형틀(20)의 서로 마주보는 전면 사이 공간 일측에는 상기 캐비티(5)로 투입된 금형원료(7)가 서로 섞여 연결되면서 성형물 테두리에 짜투리가 발생되는 것을 방지하기 위한 섞임방지턱(22d)이 마련되어 있다.
이를 보다 상세하게 설명하면, 상기 섞임방지턱(22d)은 상기 오목코어(22)의 오목코어선단부(22e)에서 상기 고정틀중앙선단부(20b)보다 상기 이동틀중앙후단부(10b) 방향으로 소정길이 돌출되고, 이에 대응되는 상기 볼록코어(12)의 볼록코어후단부(12c)에서 상기 섞임방지턱(22d) 방향으로 돌출되어 상기 섞임방지턱(22d)과의 서로 간의 사이 통로가 협소되도록 하는 제2통로협소유발돌기(12e)가 더 마련되어 있다.
미설명부호 19는 이동금형틀(10)을 밀고 당기면서 고정금형틀(20)로 형합 및 분리시키기 위한 실린더로드를 나타낸 것이다.
이러한 구성에 따른 본 발명의 일 실시예인 금형장치의 사용예를 살펴보면 다음과 같다.
우선, 이동금형틀(10)을 전방으로 진행시켜 전면의 볼록코어(12)가 고정금형틀(20)의 오목코어(22)로 삽입되도록 한다.
이때, 상기 볼록 및 오목코어(12,22) 사이에는 소정 간격을 갖는 캐비티(5)가 형성된다.
그런 다음, 피더(26)의 에어노즐(26b)을 통해 에어를 고압으로 분사하게 되면 흡입력이 발생하여 원료공급노즐(26a)의 금형원료(발포원료, 7)가 상기 캐비티(5) 내로 투입된다.
이렇게 어느 정도 금형원료(7)의 투입이 이루어지고 나면 에어분사가 정지되어 금형원료(7)의 투입이 중단된다.
이때, 캐비티(5) 내로 미리 투입된 에어는 각 볼록 및 오목코어(12,22)의 오목부(12b,22b)의 통공(12a,22a)을 통해 각각의 제1, 2내부공간(11,21)으로 빠져나가게 되면서 캐비티(5)는 에어가 없이 금형원료(7)로만 가득 채워지게 되며, 이에 더해 금형원료(7)는 상기 오목부(12b,22b)까지 완전히 채워지게 된다.
여기서, 상기 통공(12a,22a)은 미세 통공 구조로 되어 있기 때문에 에어는 통과되는 한편 금형원료(7)는 표면장력 등의 요인에 기해 통과되지 않고 캐비티(5) 내에 머무르게 된다.
그러면, 각각의 스팀공급구(14,24)를 통해 각 제1, 2내부공간(11,21)으로 고온의 스팀을 주입하게 되며, 이때 고온의 스팀은 각각의 오목부(12b,22b)로 가득채워진 금형원료(7)로 열을 가해 금형원료(7)를 발포시킨 후 소정의 성형물을 완성시키게 된다.
그러고 나서, 상기 냉각수라인(13,23)을 통해 냉각수를 투입하여 각각의 볼록 및 오목코어(12,22)를 중심으로 이동 및 고정금형틀(10,20)을 냉각시키게 된다.
그런 다음, 이동금형틀(10)을 고정금형틀(20)에서 이격시켜 원상 복귀시키는 동시에 이젝터(27)를 통해 성형물을 밀어내어 고정금형틀(20)에서 분리시키게 되면 소정의 성형 작업이 완료되는 것이다.
여기서, 상기 제1, 2내부공간(11,21) 내의 냉각수, 스팀가스, 에어는 적절하게 상기 금형작업의 완료 즈음에 별도의 콘트롤러를 통해 배출구(15,25) 및 보조배출구(18,28)를 자동 오픈시켜 외부로 배출시킬 수 있도록 한다.
이러한 일련의 과정을 지속적으로 반복하면서 소정 금형작업을 연속 수행할 수 있게 되는 것이다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치는, 이동금형틀 및 고정금형틀의 스팀과 냉각수와 에어가 외부로 배출되는 배출구의 반대편에 각각 별도의 보조배출구를 마련하여 캐비티로 금형원료 주입시 함께 공급되는 에어가 원활히 외부로 배출되도록 함으로써, 상기 금형틀 내부의 에어가 배출구를 통해 외부로 완전히 배출되지 못하고 잔존해 있을 경우 금형원료가 충분히 충진되지 못하게 하면서 불량 발생으로 이어지게 되던 것을 미연에 방지할 수 있게 되어, 그 결과 불량 발생없는 지속적인 작업에 따른 작업능률 향상을 도모할 수 있게 됨은 물론 이에 따른 제품경쟁력 향상 등도 꾀할 수 있게 된다.
이상과 같이 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 이를 기초로 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다 할 것이다.
5 : 캐비티 7 : 금형원료
9 : 외부통공 10 : 이동금형틀
11 : 제1내부공간 12 : 볼록코어
12a : 통공 12b : 오목부
13 : 냉각수라인 13a : 분사노즐
13b : 연장라인 14 : 스팀공급구
15 : 배출구 18 : 보조배출구
19 : 실린더로드 20 : 고정금형틀
21 : 제2내부공간 22 : 오목코어
22a : 통공 22b : 오목부
23 : 냉각수라인 33a : 분사노즐
24 : 스팀공급구 25 : 배출구
26 : 피더 27 : 이젝터
28 : 보조배출구

Claims (7)

  1. 제1내부공간을 갖는 틀 형상으로 진행방향 전면에 볼록형상의 볼록코어가 마련되고 상기 제1내부공간에 외부와 연결된 냉각수라인이 설치되며 외측면 일측에 스팀공급구가 마련되고 외측면 타측에 내부의 냉각수와 스팀과 에어를 외부로 배출시키는 배출구를 갖는 이동금형틀; 및
    제2내부공간을 갖는 틀 형상으로 볼록코어와 마주보는 전면에 오목형상의 오목코어가 마련되고 상기 제2내부공간에 외부와 연결된 냉각수라인이 설치되며 외측면 일측에 스팀공급구가 구비되고 외측면 타측에 내부의 냉각수와 스팀과 에어를 외부로 배출시키는 배출구가 마련되며 상기 오목코어와 마주보는 반대편에 에어와 금형원료를 주입하는 피더 및 성형물을 상기 오목코어에서 이탈시키는 이젝터가 마련된 고정금형틀;
    을 포함하고,
    상기 볼록 및 오목코어 사이에 형성되는 캐비티 양단인 상기 이동금형틀의 이동틀양측후단부와 상기 고정금형틀의 고정틀양측선단부 사이에는 외부로 관통되어 외부공기가 상기 캐비티로 공급된 금형원료를 냉각시키기 위한 별도의 외부통공이 더 마련되며,
    상기 외부통공과 상기 캐비티 사이의 일측에는 상기 캐비티로 투입된 금형원료(발포원료)가 상기 외부통공으로 누출되는 것을 방지하기 위한 누출방지턱이 더 마련되되,
    상기 누출방지턱은 상기 오목코어의 오목코어선단부에서 상기 고정틀양측선단부보다 상기 이동틀양측후단부 방향으로 소정길이 돌출되고, 이에 대응되는 상기 볼록코어의 볼록코어후단부에서 상기 누출방지턱 방향으로 돌출되어 상기 누출방지턱과의 서로 간의 사이 통로가 협소되도록 하는 제1통로협소유발돌기가 더 마련되고,
    상기 캐비티 사이인 상기 이동금형틀과 고정금형틀의 서로 마주보는 이동틀중앙후단부와 고정틀중앙선단부 사이 공간 일측에는 상기 캐비티로 투입된 금형원료(발포원료)가 서로 섞여 연결되면서 성형물 테두리에 짜투리가 발생되는 것을 방지하기 위한 섞임방지턱이 더 마련되되,
    상기 섞임방지턱은 상기 오목코어의 오목코어선단부에서 상기 고정틀중앙선단부보다 상기 이동틀중앙후단부 방향으로 소정길이 돌출되고, 이에 대응되는 상기 볼록코어의 볼록코어후단부에서 상기 섞임방지턱 방향으로 돌출되어 상기 섞임방지턱과의 서로 간의 사이 통로가 협소되도록 하는 제2통로협소유발돌기가 더 마련된 것을 특징으로 하는 금형장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이동금형틀은 상기 볼록코어의 일측에 상기 볼록 및 오목코어 사이의 캐비티로 금형원료와 함께 주입된 에어가 상기 제1내부공간으로 안내되는 동시에 상기 제1내부공간의 스팀은 상기 캐비티로 안내되도록 연통된 통공이 더 마련된 것을 특징으로 하는 금형장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 이동금형틀은 상기 통공과 접촉되는 상기 금형원료가 밀접된 상태에서 상기 스팀이 측방으로 누기되지 않고 직접적으로 열을 공급받을 수 있도록 하기 위해서 상기 볼록코어의 표면에 상기 금형원료가 유입되도록 오목하게 패인 오목부가 마련되고, 상기 통공은 상기 오목부의 바닥면에 미세하게 관통된 구조로 된 것을 특징으로 하는 금형장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 이동금형틀의 냉각수라인은 볼록코어와 근접하게 배치되어 상기 볼록코어로 냉각수를 공급할 수 있도록 분사노즐을 갖는 연장라인이 더 마련된 것을 특징으로 하는 금형장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 연장라인은 상기 볼록코어의 전면의 배면을 향해 연장되는 구조로 되고, 이에 대응되는 상기 고정금형틀의 냉각수라인의 분사노즐은 상기 연장라인과 동일선상인 상기 오목코어의 저면의 배면을 향해 분사되는 구조로 된 것을 특징으로 하는 금형장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 고정금형틀은 상기 오목코어의 일측에 상기 볼록 및 오목코어 사이의 캐비티로 금형원료와 함께 주입된 에어가 상기 제2내부공간으로 안내되는 동시에 상기 제2내부공간의 스팀은 상기 캐비티로 안내되도록 연통된 통공이 더 마련된 것을 특징으로 하는 금형장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 이동금형틀 및 고정금형틀은 각각의 제1, 2내부공간에 채워져 있는 에어가 외부로 누출될 수 있도록 하는 보조배출구가 더 마련된 것을 특징으로 하는 금형장치.
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