KR102436021B1 - 마스크 팩용 부직포 및 그 제작방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 마스크 팩용 부직포 및 그 제작방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명의 실시예에 따르면, 부직포, 상기 부직포의 표면에 도포되며, 복수의 비타민을 포함하는 제1 도포층, 상기 제1 도포액의 상측에 도포되어 상기 제1 도포액의 산화를 방지하는 제2 도포층을 포함한다.

Description

마스크 팩용 부직포 및 그 제작방법{NONWOVEN FABRIC FOR MASK PACK AMD METHOD THEREOF}
본 발명은 마스크 팩용 부직포 및 그 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로 마스크팩은 섬유 직물로 만들어진 운반체(즉, 마스크팩용 기본 직물)를 포함하며, 상기 운반체를 통해 영양 성분 및/또는 약품을 사용자에게 공급하는 구조로 이루어진다. 이러한 마스크팩의 주요 기능의 차이는 기본 직물인 운반체에 의해 결정되며, 대부분의 운반체는 부직포 재질로 이루어져 있다.
부직포는 빠른 속도로 많은 양을 생산할 수 있고, 섬유에 광범위하게 응용할 수 있고, 구조와 성능이 다양하여 마스크팩의 운반체로써 요구되는 점인 '1회용, 실용적이면서 편리함, 안전하고 위생적임, 낮은 원가' 등을 충족시킬 수 있다.
현재 시장을 통해 공급되고 있는 마스크팩용 부직포는 그 질감을 좋게 하기 위해 두께를 유지하는 상태에서 종종 섬유의 백분비를 늘리고 밀도를 높이고 있는데, 이렇게 하면 섬유 사이의 밀착력이 높아지고 섬유 간의 얽힌 구조가 더 긴밀하게 되어 부직포의 구멍 직경이 작아짐에 따라 통기성과 투습성(透濕性)이 낮아지는 문제점이있다. 이러한 문제점은 마스크팩용 부직포의 성능 저하와 더불어 마스크팩의 사용 효과 및 사용감 저하를 유발하게 된다.
이를 해결하기 위해 섬유 간의 얽힌 구조를 약간 느슨하게 하고 부직포의 구멍 직경을 약간 크게 한다면 통기성과 투습성을 높일 수 있으나, 부직포가 피부에 붙는 밀착성이 떨어져 마스크팩 사용 시 피부에서 떨어지거나 이를 붙일 때 기포가 생기는 등의 문제가 발생하여 사용자에게 불편함을 줄 수 있다.
또한, 마스크팩에 비타민과 같은 첨가제를 더 추가할 수 있으며, 특히 비타민 c를 더 추가할 수 있다.
이러한, 비타민 C(아스코빅 산)는 다양한 측면에서 인체에 매우 유익한 작용을 하는 강력한 친환경 항산화제로 알려져있다. 비타민 C는 콜라겐을 형성하는 주요 영양 성분으로 콜라겐은 혈관과 세포성장에 도움을 주어 피부가 탄탄하고 힘있게 해주는 단백질이다. 특히, 흉터 부분과 인대가 재생하는데 도움을 주는데 이런 원리는 피부 전체에 있어서 새로운 피부가 자라는데 큰 도움을 준다. 비타민 C는 태양광선 중 UV-B에 의한 피부 손상을 막아주고 지속적인 태양광선에의 노출로 인한 피부암 발생으로부터 피부를 보호해주는 효과가 있으며, 피부색소 침착의 원인인 멜라닌 색소 형성을 억제하여 기미, 잡티, 주근깨 등 피부가 어두워지는 현상을 막아 주는 역할도 한다.
특히, 피부에 대한 비타민 C의 작용은 섭취하는 것보다는 직접 피부에 작용하는 것이 보다 더 효과적이고 유익하다고 알려져 있다. 비타민 C를 섭취하게 되면 피부에 그 기능이 미치기까지는 그 양이 부족하기 때문이다. 이러한 문제를 해소하기 위해서는 비타민 C를 꾸준히 섭취해야만 피부에 대한 효과를 기대할 수 있다.
반면, 비타민 C가 함유된 화장품 등을 사용하면 문제를 어느 정도 해결할 수 있으므로 그 효과를 더 많이 볼 수 있다. 또한, 이와 같이 비타민 C를 화장품 형태로 가공하여 피부에 직접 작용하도록 사용할 경우에는 이와 함께 사용되는 보조제의 역할에 따라 그 효능을 보다 극대화시킬 수 있다. 예를 들어, 바르는 비타민 C 화장품류의 피부 효능을 극대화시키려면 보습제품과 함께 사용하는 것이 효과적이다. 비타민 C 화장품은 피부미용에 좋은 여러 효능이 있지만 일반적으로 보습력이 부족하기 때문이다.
아울러, 피부가 민감한 사람은 비타민 C 성분이 피부자극을 유발할 수도 있으므로 직접적인 접촉은 주의가 필요하다. 이와 같은 비타민 C를 활용하기 위해서는 천연 비타민 C의 안정화 기술과 함께, 천연 비타민 C를 화장품으로 사용하기 위해서는 피부 접촉시 서서히 방출되어 피부 자극을 줄이는 기술이 필수적으로 필요하다 할 수 있다.
이와 같이, 유용한 효능을 지닌 비타민 C의 경우 다음과 같은 단점으로 인해 사용에 많은 제약을 받는다. 즉, 물리 화학적 불안정성이 상기와 같이 유용한 비타민 C의 사용에 가장 큰 제약이 될 수 있다. 비타민 C는 햇빛(자외선)이나 공기(산소) 중에서 그리고 열과 습기에 의해 쉽게 산화될 수 있다. 이와 같은 천연의 비타민 C를 사용하는 경우에 많은 제약이 따른다는 단점을 보완하기 위하여 비타민 C 유도체(ascorbic acid derivative)를 많이 사용하고 있으나, 비타민 C 유도체의 경우 피부로의 흡수력이 천연의 비타민 C에 비하여 현저히 떨어진다.
최근, 이와 같은 비타민 C의 물리화학적 볼안정성을 개선하기 위하여 산화방지를 억제하기 위하여 다양한 첨가물을 함께 사용하는 방법으로 비타민 C를 안정화시켜 사용하는 화장품용 조성물 관련 기술이 소개 및 실시되고있다.
그러나, 상기한 비타민 C의 특징으로 인해서 천연 비타민 C를 이용한 마스크 팩 등의 유사 제품을 제조하는 데 그동안 한계가 있었던 것이 제조 및 사용상의 현실이었다. 즉, 기존에 평소 사용하는 화장용 마스크 팩에 천연비타민 C를 함유시켜 제조한다면 유통 과정에서 대부분의 비타민 C가 산화되어 사용할 수 없게 된다는 것이었다.
따라서, 상기와 같이 유용한 비타민 C를 안정화시켜 다양한 재질의 화장용 마스크팩 원단에 코팅함으로써 사용이 편리하고 보존 안정성이 우수한 화장용 마스크 팩 원단을 제조할 수 있는 기술의 개발이 요구되고 있다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 등록특허 제10-1975996호(2019.05.07. 공고)에 개시되어 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로, 부직포의 표면에 비타민을 포함하는 제1 도포층과 비타민을 보호하기 위한 제2 도포층을 포함하여 부직포에 포함되어 있는 비타민의 산화를 방지하는 마스크 팩용 부직포 및 그 제작방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 부직포, 상기 부직포의 표면에 도포되며, 복수의 비타민을 포함하는 제1 도포층, 상기 제1 도포층의 상측에 도포되어 상기 제1 도포층의 산화를 방지하는 제2 도포층을 포함한다.
상기 제2 도포층은 산성도가 PH 3.5 이상 PH 4.5 미만이고, 산화방지제를 포함할 수 있다.
상기 제2 도포층의 상면에 캡슐층을 더 포함하고, 상기 캡슐층은 직경 1 내지 3nm, 높이 5nm로 형성되고, 비닐 말단 실리콘 오일(Vinyl-terminated Silicone Oil) 100중량부 대비, 흄드 실리카(Fumed Silica) 50 중량부, 백금촉매 40 중량부 및 첨가제 15중량부를 포함하며, 상기 첨가제는 은폐안료 10 중량부대비 감열 변색 잉크 10 중량부, 감광성 변색 잉크 10중량부, 침강 방지제 0.3 중량부 및 소포제 0.2 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 마스크 팩용 부직포를 제작하는 방법에 있어서, 부직포를 공급하는 단계, 상기 공급된 부직포의 표면에 제1 도포액을 분사하는 단계, 상기 제1 도포액의 상면에 제2 도포액을 분사하는 단계, 상기 제1 도포액 및 제2 도포액이 도포된 부직포를 건조장치에 통과시켜 건조시키는 단계 및 건조가 완료된 부직포를 마스크 형태로 재단하는 재단단계를 포함한다.
상기 방법 및 특징을 갖는 본 발명에 따르면, 비타민이 함유된 도포층에 산소 유입을 차단하여 비타민의 산화 및 변색을 제거할 수 있다.
또한, 제2 도포층을 통해 제1 도포층으로 유입되는 산소를 차단함에 따라 제1 도포층의 산화를 방지하여 갈변현상을 최소화 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 마스크 용 부직포 제작방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 마스크 용 부직포 제작장치를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1의 S120 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 도 1의 S130 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제작된 마스크 팩을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 캡슐층이 도포된 마스크 용 부직포의 단면을 나타낸 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 마스크 용 부직포 제작방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 마스크 용 부직포 제작장치를 나타낸 도면이다.
도 1 및 도 2에서 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예에 따른 마스크 용 부직포 제작방법 부직포 공급단계(S110), 제1 도포액 분사단계(S120), 제2 도포액 분사단계(S130), 건조 단계(S140) 및 재단단계(S150)를 포함한다.
먼저, 부직포 공급단계(S110)는 도 2에서 나타낸 것과 같이 부직포 공급롤러(110)를 이용하여 롤 형태로 감겨져 있는 부직포(10)를 수평으로 펴 공급한다. 이때, 부직포는 프로페닐기 탄성체, 폴리프로필렌 수지, 친수성 마스터 배치(master batch) 및 소프트 마스터 배치(master batch)를 포함하는 조성물로 형성되며, 조성물에 포함되는 프로페닐기 탄성체는 부직포 섬유 원료를 이루는 주성분이다. 이러한 프로페닐기 탄성체는 특별히 한정되지 않으나, 에틸렌 프로필렌 코폴리머일 수 있다. 또한, 조성물에 포함되는 폴리프로필렌 수지는 부직포 섬유 원료를 이루는 주성분이며, 폴리프로필렌 수지는 통상적으로 공지된 성분일 수 있고, 구체적으로는 폴리프로필렌 단일 중합체, 폴리프로필렌 블록공중합체, 또는 폴리프로필렌 랜덤 공중합체일 수 있다.
그리고 본 발명의 실시예에 따른 마스크팩 용 부직포(10)를 이루는 섬유 원료로 프로페닐기 탄성체 및 폴리프로필렌 수지를 사용함에 따라 무독성 및 무취이며, 밀도가 낮고 강도가 높으며, 고온 및 저온에 강하고, 열악한 환경에서도 잘 견뎌 갈라지지 않으며, 충격에 강하고, 당겨도 잘 찢어지지 않는 마스크팩용 부직포를 제공할 수 있다.
또한, 조성물에 포함되는 친수성 마스터 배치는 마스크팩용 부직포의 친수성을 높인다. 이러한 친수성 마스터 배치는 통상적으로 공지된 성분일 수 있으며, 조성물에 포함되는 소프트 마스터 배치는 마스크팩용 부직포의 소프트함을 높일 수 있다. 이러한 소프트 마스터 배치는 통상적으로 공지된 성분일 수 있다.
마스크팩용 부직포를 이루는 보조 원료로 상기 친수성 마스터 배치 및 상기 소프트 마스터 배치를 사용함에 따라 친수성이 높고 매우 부드러우며 질감이 좋은 마스크팩용 부직포를 제공할 수 있다. 이러한, 프로페닐기 탄성체, 폴리프로필렌 수지, 친수성 마스터 배치 및 소프트 마스터 배치의 질량 비율은 특별히 한정되지 않는다. 상기의 조성물을 통해 제작된 부직포는 롤 형태로 감겨 부직포 공급 롤러(110)에 부착되어 부직포 제작 장치(100)에 공급될 수 있다.
다음으로, 제1 도포액 분사 단계(S120)는 공급된 부직포(10)의 표면에 제1 도포액 분사 장치(110)를 이용하여 복수의 비타민을 포함하는 제1 도포액을 분사하여, 부직포(10)의 표면에 제1 도포층(11)을 형성할 수 있다.
이러한, 제1 도포액은 비타민 C 뿐만 아니라 비타민 a, b 및 d와 같은 비타민을 사용할 수 있다. 제1 도포액은 비타민 C 유도체가 아닌 천연 비타민 C(ascorbic acid)를 사용하고, 보관 시 건조(Dry) 상태를 유지하며 사용 시 수분에 의해 Soft form으로 변성되어 사용된다. 이렇게 사용된 천연 비타민 C는 기존의 어떠한 제품과 비교하여도 피부 밀착성 및 친밀감이 가장 우수하고, 사용 후 자연상태에서 생분해되어 매우 친환경적이다. 또한, 피부 부착 후 장시간 사용이 가능하며 활동에 제약이 없으며, 보습제와 함께 사용하면 피부 부착 후 비타민 C가 서서히 방출하므로 피부자극 완화의 효과가 있다.
또한, 제1 도포액은 비타민 C의 안정화 효과를 극대화시키기 위하여 시클로덱스트린을 함께 사용한다. 시클로덱스트린은 친환경 물질로서 계면활성작용, 화학 물질의 포접 작용으로 인한 안정화 작용, 흡착 작용 등의 효과로 인하여 이미 많은 분야에 사용되고 있다. 특히 이와 같은 시클로덱스트린는 휘발성 물질의 휘발성 억제, 산화, 자외선조사, 수분, 열, 동결 그리고 건조에 의해 변성되고 분해되는 불안정한 물질의 안정화 효과를 기대하는 다양한 분야에 적용 된다. 즉 일반적인 산, 알카리, 내열, 내습에도 강한 특성이 부여 되는 특징이 있다. 시클로덱스트린은 화학적 적으로 알파, 베타 감마 등의 형태로 존재 한다. 이중 알파, 베타, 감마의 각각의 성분에 의한안정화 정도는 다소 차이가 있다. 환고리 모양의 화학 구조의 공동 내경의 경우 알파, 베타, 감마의 순으로 증가하며, 분자량 역시 이와 같은 순서로 증가한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 시클로덱스트린이 비타민C의 안정화에 보다 효과적인 안정화 역할에 기여하는 점을 활용하여 안정화 용액을 제조하였다. 시클로덱스트린의 경우 시중에서 알파, 베타, 감마의 혼합 품을 구입 할 수 있으며 이 경우, 사용량은 비타민C 안정화 수용액에 1~15%를 사용하며, 보다 바람직하게는 1~5%이내의 사용이 바람직하다. 이때 비타민 C와 시클로덱스트린 의 비율은 1:2~1:7의 비율로 조성으로 이루 질 때 비타민C의 안정성이 가장 우수한 결과를 가진다.
도 3은 도 1의 S120 단계를 설명하기 위한 도면이다.
그러면, 도 3에서 나타낸 것과 같이 부직포(10)의 표면에 비타민을 포함하는 제1 도포층(11)을 형성할 수 있다. 본 발명에서는 비타민 중에서 비타민 C를 예로들어 설명하였지만, 제1 도포층(11)을 형성하는 비타민은 비타민 C를 제외한 다른 비타민 이거나 비타민 C와 함께 사용될 수 있다.
다음으로, 제2 도포액 분사단계(S130)는 제1 도포층(11)의 상측에 제2 도포액 분사 장치(120)를 이용하여 제2 도포액을 분사한다. 이때, 분사되는 제2 도포액은 제1 도포층의 산화를 방지하기 위한 도포액이다.
이러한 제2 도포액은 외부의 산소를 제거하기 위한 산화 방지제를 포함할 수 있으며, 제2 도포액의 PH 값은 3.5이상 4.5미만으로 형성될 수 있다. 여기서, 제2 도포액의 PH 값이 3.5 보다 낮은 경우 제1 도포층(11)이 산성도로 인해 녹아 제1 도포층(11)이 제거될 수 있으며, PH 값이 4.5보다 큰 경우 함께 포함되어 있는 산화 방지제의 효과를 떨어트릴 수 있다.
여기서, 제2 도포액에 포함되는 산화 방지제는 비타민 C의 산화를 방지하기 위한 것으로, 피루브산 또는 피루베이트를 포함할 수 있으며, 피루베이트는 소듐 피루베이트(sodium pyruvate), 메틸 피루베이트(methyl pyruvate) 및 에틸 피루베이트(ethyl pyruvate)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 이러한 피루브산 또는 피루베이트는 제2 도포액 총 중량에 대하여 0.1 중량% 내지 5 중량%로 첨가될 수 있다. 이때, 0.1 중량%보다 작게 첨가되는 경우, 산화 방지효과가 미미하게 나타나며, 5 중량%로 사용되는 경우, 산화 방지효과보다 산화효과가 크게 나타나는 문제가 있다.
도 4는 도 1의 S130 단계를 설명하기 위한 도면이다.
그러면, 도 4에서 나타낸 것과 같이 제1 도포층(11)의 상면에 제2 도포층(12)이 형성될 수 있다.
다음으로, 건조 단계(S140)는 건조기(140)를 이용하여 제1 도포액 및 제2 도포액을 건조시킨다. 이때, 건조기는 제1 도포액 및 제2 도포액이 도포된 부직포(10)의 상측 및 하측에 형성되며, 열풍 또는 온열을 이용하여 부직포(10)를 건조시킨다. 이때, 건조장치(140)는 제공하는 열품 또는 온열의 온도에 따라 최소 60분 내지 90분 동안 부직포(10)를 건조시킨다. 이는 제2 도포액의 산화 방지 효과를 최대로 이끌어내기 위한 시간으로 온도에 따라 변경될 수 있다.
그리고 건조가 완료된 부직포는 부직포 회수롤러(150)를 통해 롤형태로 회수될 수 있다.
다음으로, 재단 단계(S150)는 롤형태로 회수된 부직포(10)를 사람의 얼굴에 부착할 수 있도록 사람 얼굴 형태로 재단한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제작된 마스크 팩을 나타낸 도면이다. 그러면, 도 5에서 나타낸 것과 같이 마스크 팩(1)을 제작할 수 있다.
또한, 건조 단계(S140)이후에 제2 도포층(12)의 상면에 온도에 따라 색이 변하여 캡슐층(13)을 더 포함할 수 있다. 이러한 캡슐층(13)은 사용자의 마스크 팩의 사용시간을 확인할 수 있게 할 수 있는 효과가 있다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 캡슐층이 도포된 마스크 용 부직포의 단면을 나타낸 도면이다.
도 6에서 나타낸 것처럼, 캡슐층(13)은 복수의 물방울 형태로 형성되며, 제2 도포층(12)의 상면에 하나 이상이 일정 간격을 가지도록 형성될 수 있으며, 캡슐층(12)은 직경 1 내지 3nm, 높이 5nm로 형성될 수 있다. 이러한, 캡슐층(13)은 비닐 말단 실리콘 오일(Vinyl-terminated Silicone Oil) 100중량부 대비, 흄드 실리카(Fumed Silica) 50 중량부, 백금촉매 40 중량부 및 첨가제 15중량부를 포함하고, 첨가제는 은폐안료 10 중량부대비 감열 변색 잉크 5 중량부, 감광성 변색 잉크 5 중량부, 침강 방지제 0.3 중량부 및 소포제 0.2 중량부를 포함한다.
먼저, 비닐 말단 실리콘 오일은 캡슐형태를 형성하기 위해 사용되며, 100중량부로 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 100 중량부보다 작게 사용하는 경우 캡슐 형태를 유지 못하며, 100 중량부보다 크게 사용되는 경우, 경제성이 떨어진다.
다음으로, 흄드 실리카는 온도 감응형 변색성을 가지는 고신율 탄성 도료 도료 도포시 기계적 강도와 점도 조절이 용이하여 캡슐층(12) 생성시 필요하며, 50 중량부보다 작게 사용하면, 기계적 강도와 점도가 떨어지고, 50중량부보다 크게 사용하는 경우 점도가 상승하여 고신율 탄성 도료의 탄성을 저하시킨다. 따라서 흄드 실리카는 비닐 말단 실리콘 오일 100중량부 대비 50중량부가 사용되는 것이 바람직하다.
다음으로, 백금촉매는 온도 변화시 감열 변색 잉크의 반응을 조절하기 위해 사용되며, 비닐 말단 실리콘 오일 100 중량부대비 40중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 40 중량부보다 작거나 크게 사용하는 경우, 감열 변색 잉크의 반응이 느리거나 빠르게 진행될 수 있다.
다음으로, 은폐안료는 실리콘 제품의 색상이 유색일 경우 감열 변색 잉크의 색상이 선명하지 못하므로 여기에 산화티타늄, 산화아연, 리토폰(lithopone), 연백(鉛白) 등을 활용하여 바탕색을 은폐, 차폐하고 여기에 감열 변색 잉크를 배합하여 색상을 선명하게 할 수 있다. 이때, 은폐안료는 10 중량부가 사용되는 것이 바람직한데, 10 중량부보다 작게 사용되면, 감열 변색 잉크의 색상이 선명해지지 않으며, 10 중량부보다 크게 사용되면, 경제성이 없다.
다음으로, 감열 변색 잉크는 온도변화시 색이 변색되는 잉크로, 시온잉크 또는 C21H16N2으로 구성될 수 있으며, 온도 조건에 따라 변색 온도가 -15℃∼200℃, 더욱 바람직하게는 0~50℃까지 색상이 변하는 안료를 선정한다. 이러한 감열 변색 잉크는 은폐안료 10 중량부대비 5중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 5 중량부보다 작거나 크게 사용하는 경우, 온도 조건이 변경되어 사람의 체온에 대응하지 못한다.
다음으로, 감광성 변색 잉크는 빛에의해 변색되는 잉크로, 할로겐화은, 스피로피란(Spiropyran), 스피로옥사진(Spirooxazine), 아조 화합물(Azo compound), 디아릴에텐 등의 유기화합물 또는 텅스텐 화합물과 같은 무기 화합물을 이용할 수 있다. 이러한 감광성 변색 잉크는 은폐안료 10 중량부대비 5중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 5중량부보다 작거나 크게 사용하는 경우 빛에의해 변색되는 시간이 길어지거나 짧아져 사용시간인 15분 내지 20분을 맞추기 어렵다.
다음으로, 침강 방지제는 변색 잉크 조성물을 구성하는 입자들이 침강되는 현상을 억제하기 위해 사용되며, 실리카(Silica), 알루미나, 카올리나이트, 벤토나이트, 돌로마이트, 바이어라이트(BaSO4), 칼슘카보네이트(CaCO3), 탈크, 티타니아, 규조토 등의 무기물을 사용할 수 있다. 특히, 감광성 변색 잉크는 빛에 대한 반응성이 요구되므로, 실리카(Silica)와 같은 투명한 실리콘(Silicon)계 침강 방지제를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한, 침강 방지제는 은폐안료 10 중량부 대비 0.3 중량부가 사용되는 것이 바람직 하며, 0.3 중량부보다 작게 사용되면, 침강되는 현상이 억제되지 않으며, 0.3 중량부보다 크게 사용되는 경우, 경제성이 떨어진다.
다음으로 소포제는 캡슐층 생성시 캡슐층 내부에 기포가 발생하는 것을 억제하거나 기포로 인해 전사시 핀홀이 생기는 현상을 억제하기 위하여, 폴리실록산(Polysiloxane)과 같은 소포제를 사용할 수 있다. 이때, 소포제는 은폐안료 10 중량부 대비 0.2 중량부가 사용되는 것이 바람직하며, 0.2 중량부보다 작게 사용되는 경우 캡슐층 내부에 기포가 형성될 수 있으며, 0.2 중량부보다 크게 사용되는 경우, 경제성이 떨어진다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 청구범위를 통해 한정되지 않은 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 제작된 마스크 팩
10: 부직포 11: 제1 도포층
12: 제2 도포층 13: 캡슐층
100: 부직포 제작 장치 110: 부직포 공급 롤러
120: 제1 도포액 분사 장치 130: 제2 도포액 분사 장치
140: 건조기 150: 부직포 회수롤러

Claims (4)

  1. 부직포;
    상기 부직포의 표면에 도포되며, 복수의 비타민을 포함하는 제1 도포층;
    상기 제1 도포층의 상측에 도포되어 상기 제1 도포층의 산화를 방지하는 제2 도포층;을 포함하는 마스크 팩용 부직포.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 도포층은
    산성도가 PH 3.5 이상 PH 4.5 미만이고, 산화방지제를 포함하는 마스크 팩용 부직포.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 도포층의 상면에 캡슐층을 더 포함하고,
    상기 캡슐층은
    직경 1 내지 3nm, 높이 5nm로 형성되고, 비닐 말단 실리콘 오일(Vinyl-terminated Silicone Oil) 100중량부 대비, 흄드 실리카(Fumed Silica) 50 중량부, 백금촉매 40 중량부 및 첨가제 15중량부를 포함하며,
    상기 첨가제는
    은폐안료 10 중량부대비 감열 변색 잉크 5 중량부, 감광성 변색 잉크 5 중량부, 침강 방지제 0.3 중량부 및 소포제 0.2 중량부를 포함하는 마스크 팩용 부직포.
  4. 청구항 1에 기재된 마스크 팩용 부직포를 제작하는 방법에 있어서,
    부직포를 공급하는 단계;
    상기 공급된 부직포의 표면에 제1 도포액을 분사하는 단계;
    상기 제1 도포액의 상면에 제2 도포액을 분사하는 단계;
    상기 제1 도포액 및 제2 도포액이 도포된 부직포를 건조장치에 통과시켜 건조시키는 단계; 및
    건조가 완료된 부직포를 마스크 형태로 재단하는 재단단계;를 포함하는 마스크 팩용 부직포 제작방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20180027444A (ko) * 2018-01-18 2018-03-14 주식회사 타임리치 안정화된 비타민 c를 함유하는 화장용 마스크 팩 섬유 원단의 제조방법
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