KR102435794B1 - 단열 용기 - Google Patents

Abstract

단열 용기가 제공된다. 단열 용기는, 외부 본체와 내부 본체가 결합되어 형성되고, 상기 외부 본체와 상기 내부 본체 사이에 제1 단열재 배치 영역이 정의되는 본체; 외부 뚜껑과 내부 뚜껑이 결합되어 형성되고, 상기 외부 뚜껑과 상기 내부 뚜껑 사이에 제2 단열재 배치 영역이 정의되는 뚜껑; 및 서로 평행하도록 버클 본체부에 연결된 좌측 버클 다리부, 버클 중앙부 및 우측 버클 다리부를 포함하고, 상기 좌측 버클 다리부 및 상기 우측 버클 다리부는 각각 걸림부 및 누름부를 포함하도록 형성된 버클을 포함하고, 상기 뚜껑의 일 측의 가장자리에는 힌지부가 형성되고, 상기 뚜껑의 반대 측의 가장자리에는 상기 버클 본체부를 통해 상기 버클이 고정되고, 상기 힌지부와, 상기 본체의 상부에서 상기 힌지부에 대응되도록 배치된 힌지 고정부를 통해, 상기 뚜껑은 상기 힌지부를 중심으로 회전하여 상기 본체로부터 개폐 가능하도록 연결되고, 상기 본체의 상부에서 상기 버클에 대응되도록 형성된 복수의 버클 걸림부가, 상기 걸림부와 상기 누름부 사이에 형성된 단차 구조에 걸림 결합을 제공하여, 상기 회전한 상기 뚜껑이 상기 본체의 개방된 상면을 덮으면서 상기 본체와 결합될 수 있다.

Description

단열 용기{INSULATED CONTAINER}

본 발명은 단열 용기에 관한 것이다.

상품을 보관 또는 운송하기 위한 용기의 단열 성능에 대한 관심이 특히 높아지고 있다. 특히, 냉장 또는 냉동 식품과 같은 상품을 신선도를 유지하면서 구매자에게 배송 또는 보관하기 위해, 단열 성능이 우수한 용기에 대한 수요가 급증하고 있다. 단열 성능은 기본적으로 용기의 소재 또는 사용되는 단열재의 소재에 따라 영향받기 마련이지만 이에 국한되는 것은 아니며, 용기 자체의 내부 구조가 단열 성능을 높일 수 있는 구조인지, 단열재가 손상에 취약한지, 단열재를 보호할 수 있는 특별한 구조를 채용하고 있는지 등 여러가지 다양한 요인에 의해 결정되고, 이러한 요인들을 고려하여 단열 용기의 설계가 이루어지게 된다.

뿐만 아니라, 단열 용기는, 출하된 상품을 싣고 출발하여, 상품을 수송하고 목적지에 도착하여 상품을 내린 후, 다시 물류 체인에 사용되기 전까지 보관되는 등 물류 시스템의 여러 단계들을 거쳐 사용되는 과정에서, 단열 용기의 내구성, 취급 편의성, 물류 효율성, 보관 효율성 등이 요구되며, 물류 시스템을 이루는 다량의 단열 용기의 생산성을 높이기 위해 제조 효율성 또는 제조 용이성도 필요하기 때문에, 이들 요구 사항들을 달성하기 위한 연구 개발이 활발하게 진행 중에 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 단열 성능을 극대화하면서도, 내구성, 취급 편의성, 물류 효율성 및 보관 효율성을 제공할 수 있는 단열 용기를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시태양에 따른 단열 용기는, 외부 본체와 내부 본체가 결합되어 형성되고, 상기 외부 본체와 상기 내부 본체 사이에 제1 단열재 배치 영역이 정의되는 본체; 외부 뚜껑과 내부 뚜껑이 결합되어 형성되고, 상기 외부 뚜껑과 상기 내부 뚜껑 사이에 제2 단열재 배치 영역이 정의되는 뚜껑; 및 서로 평행하도록 버클 본체부에 연결된 좌측 버클 다리부, 버클 중앙부 및 우측 버클 다리부를 포함하고, 상기 좌측 버클 다리부 및 상기 우측 버클 다리부는 각각 걸림부 및 누름부를 포함하도록 형성된 버클을 포함하고, 상기 뚜껑의 일 측의 가장자리에는 힌지부가 형성되고, 상기 뚜껑의 반대 측의 가장자리에는 상기 버클 본체부를 통해 상기 버클이 고정되고, 상기 힌지부와, 상기 본체의 상부에서 상기 힌지부에 대응되도록 배치된 힌지 고정부를 통해, 상기 뚜껑은 상기 힌지부를 중심으로 회전하여 상기 본체로부터 개폐 가능하도록 연결되고, 상기 본체의 상부에서 상기 버클에 대응되도록 형성된 복수의 버클 걸림부가, 상기 걸림부와 상기 누름부 사이에 형성된 단차 구조에 걸림 결합을 제공하여, 상기 회전한 상기 뚜껑이 상기 본체의 개방된 상면을 덮으면서 상기 본체와 결합될 수 있다.

본 발명의 일 실시태양에서, 상기 복수의 버클 걸림부는 상기 좌측 버클 다리부 및 상기 우측 버클 다리부의 상기 걸림부를 3면에서 감싸도록 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시태양에서, 상기 본체는, 상기 복수의 버클 걸림부와 인접하여 형성되어 상기 버클 중앙부의 삽입을 가이드하는 버클 가이드를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시태양에서, 상기 뚜껑의 하면 중 가장자리를 따라 형성된 이중 사각 패킹을 더 포함하고, 상기 이중 사각 패킹의 단면 형상은 서로 폭이 다른 사각형이 상하로 적층된 형상이고, 상기 이중 사각 패킹의 하면에는 복수의 돌기 라인이 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시태양에서, 상기 상하로 적층된 형상에서, 하측에 배치된 사각형의 폭이 상측에 배치된 사각형의 폭보다 넓고, 상기 상하로 적층된 형상에서, 상기 단열 용기의 외측을 향해 계단 라인이 형성되고, 상기 단열 용기의 내측을 향해 직선 라인이 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시태양에서, 상기 이중 사각 패킹은, 상기 내부 본체에서 상방으로 돌출된 돌출 구조를 누르는 동안, 상기 상측에 배치된 사각형에 대응하는 부분은 변형되지 않고, 상기 하측에 배치된 사각형에 대응하는 부분만 변형될 수 있다.

본 발명의 일 실시태양에서, 상기 외부 본체와 상기 내부 본체는 초음파 융착에 의해 서로 접합되고, 상기 내부 본체에는 융착 돌기가 형성되고, 상기 융착 돌기의 양 측에는 상기 외부 본체에 마련된 제1 융착 가이드부 및 상기 내부 본체에 마련된 제2 융착 가이드부를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시태양에서, 상기 외부 본체와 상기 내부 본체는 상기 외부 본체에 마련된 제1 체결 돌기와 상기 내부 본체에 마련된 체결 가이드부의 체결에 의해 서로 결합될 수 있다.

본 발명의 일 실시태양에서, 상기 외부 본체와 상기 내부 본체의 결합으로 인해 형성되는 결합 라인은 상기 외부 본체의 상면과 상기 내부 본체 사이의 상면 사이에 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시태양에서, 상기 외부 본체와 상기 내부 본체 사이의 제1 단열재 배치 영역에 진공단열재가 배치되는 경우, 상기 단열 용기는, 상기 진공단열재의 일 면과 상기 외부 본체의 내면 사이에 버퍼 영역을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시태양에서, 상기 외부 뚜껑과 상기 내부 뚜껑은 초음파 융착에 의해 서로 접합되고, 상기 내부 뚜껑에는 융착 돌기가 형성되고, 상기 융착 돌기의 양 측에는 상기 외부 뚜껑에 마련된 제3 융착 가이드부 및 상기 내부 뚜껑에 마련된 제4 융착 가이드부를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시태양에서, 상기 외부 뚜껑과 상기 내부 뚜껑은 상기 외부 뚜껑에 마련된 제2 체결 돌기와 상기 내부 뚜껑에 마련된 체결 가이드부의 체결에 의해 서로 결합될 수 있다.

본 발명의 일 실시태양에서, 상기 외부 뚜껑과 상기 내부 뚜껑의 결합으로 인해 형성되는 결합 라인은 상기 외부 뚜껑의 하면과 상기 내부 뚜껑의 하면 사이에 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시태양에서, 상기 외부 뚜껑과 상기 내부 뚜껑 사이의 제2 단열재 배치 영역에 진공단열재가 배치되는 경우, 상기 단열 용기는, 상기 진공단열재의 일 면과 상기 외부 뚜껑의 내면 사이에 버퍼 영역을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시태양에서, 상기 단열 용기는, 상기 외부 본체의 상부에 사물인터넷(Internet of Things, IoT) 디바이스가 배치되는 IoT 디바이스 수용공간을 더 포함하고, 상기 내부 본체의 내부에는 센서가 배치되고, 상기 IoT 디바이스는, 상기 센서와 통신하여 상기 센서를 통해 검출된 값을 수신하는 네트워크 인터페이스; 상기 수신된 값을 처리하는 프로세서; 및 상기 처리 결과를 저장하는 스토리지를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시태양에서, 상기 IoT 디바이스 수용공간의 일면은 상기 내부 본체에 의해 상기 센서와 물리적으로 이격되고, 상기 IoT 디바이스는 상기 센서로부터 무선 네트워크를 통해 상기 검출된 값을 수신할 수 있다.

본 발명의 실시태양들에 따르면, 단열 성능을 극대화하면서도, 내구성, 취급 편의성, 물류 효율성 및 보관 효율성을 제공할 수 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시태양에 따른 단열 용기를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 1 및 도 2의 단열 용기를 도시한 분해 사시도이다.
도 4는 뚜껑이 열린 상태의 도 1 및 도 2의 단열 용기를 도시한 사시도이다.
도 5는 도 1 및 도 2의 단열 용기를 A-A 선을 따라 자른 단면을 나타낸 도면이다.
도 6은 도 5의 A 영역을 확대한 확대도이다.
도 7은 도 1 및 도 2의 단열 용기를 B-B 선을 따라 자른 단면을 나타낸 도면이다.
도 8은 도 7의 B 영역을 확대한 확대도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시태양에 따른 이중 사각 패킹을 설명하기 위한 도면들이다.
도 11은 본 발명의 일 실시태양에 따른 단열 용기에서 뚜껑이 본체와 개폐 가능하도록 연결되는 연결 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 12 및 도 13은 본 발명의 일 실시태양에 따른 단열 용기가 초음파 융착을 통해 제조되는 경우를 설명하기 위한 도면들이다.
도 14는 본 발명의 일 실시태양에 따른 단열 용기가 스냅 핏(snap-fit) 조립을 통해 제조되는 경우를 설명하기 위한 도면이다.
도 15 내지 도 17은 본 발명의 일 실시태양에 따른 단열 용기의 냉매 고정 영역을 설명하기 위한 도면들이다.
도 18 및 도 19는 본 발명의 일 실시태양에 따른 단열 용기의 적재 관련 구조를 설명하기 위한 도면들이다.
도 20 내지 도 23은 본 발명의 일 실시태양에 따른 단열 용기의 버클 체결 구조를 설명하기 위한 도면들이다.
도 24는 본 발명의 일 실시태양에 따른 단열 용기의 뚜껑을 적재한 경우를 설명하기 위한 도면이다.
도 25는 본 발명의 일 실시태양에 따른 단열 용기의 IoT 디바이스 수용 구조를 설명하기 위한 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시태양들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시태양들에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 또한, 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위해 두께를 확대하거나 축소하여 나타내거나, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.

명세서 및 청구범위 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 기재의 "상부 (또는 하부)" 또는 기재의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 형성 또는 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 형성 또는 배치되는 것을 의미할 뿐만 아니라, 상기 기재 상에 (또는 하에) 형성 또는 배치된 임의의 구성과 상기 기재 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시태양에 따른 단열 용기를 도시한 사시도이고, 도 3은 도 1 및 도 2의 단열 용기를 도시한 분해 사시도이고, 도 4는 뚜껑이 열린 상태의 도 1 및 도 2의 단열 용기를 도시한 사시도이다.

도 1 내지 도 4를 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시태양에 따른 단열 용기는 본체(100) 및 뚜껑(200)을 포함할 수 있다.

본체(100)는 바닥면과, 바닥면의 4 개 가장자리로부터 뚜껑(200)을 향해 연장되도록 형성된 4 개의 측면의 5 개 면으로 이루어져, 그 상면이 개방된 형태를 이룰 수 있다. 본체(100) 내부에는 운송 또는 보관하고자 하는 물품 또는 상품이 수용될 수 있는 물품 수용 공간이 형성될 수 있다. 한편, 뚜껑(200)은 본체(100)의 개방된 상면을 덮을 수 있는 1 개 면으로 형성되어, 본체(100) 내부에 형성된 물품 수용 공간을 덮을 수 있다.

본체(100)는 외부 본체(110), 단열재(120) 및 내부 본체(130)를 포함할 수 있다. 본체(100)는 외부 본체(110)와 내부 본체(130)가 결합되어 형성되며, 외부 본체(110)가 본체(100)의 외면에 대응되고, 내부 본체(130)가 본체(100)의 내면에 대응될 수 있다. 외부 본체(110)와 내부 본체(130)의 결합은 초음파 융착에 의하거나, 스냅 핏(snap-fit) 조립에 의해 형성될 수 있으며, 구체적인 결합 방식과 관련하여서는 도 12 내지 도 14와 관련하여 후술하도록 한다.

외부 본체(110)와 내부 본체(130) 사이에는 제1 단열재 배치 영역이 정의될 수 있다. 제1 단열재 배치 영역에는 단열재가 배치될 수 있다. 제1 단열재 배치 영역에 배치될 수 있는 단열재로서 진공단열재를 들 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니며, 발포 폴리스티렌(Expanded Poly Styrene), XPS(eXtruded Poly Styrene), 글라스울, 셀룰로오스, 폴리우레탄 단열재 등 임의의 종류의 단열재가 제1 단열재 배치 영역에 배치될 수 있다. 또한, 제1 단열재 배치 영역에는 단일 종류의 단열재만이 배치될 수도 있지만, 필요에 따라서는 이종의 단열재가 함께 배치될 수도 있다. 예를 들어, 제1 단열재 배치 영역에는 단열 성능이 우수한 진공단열재와, 일반적인 단열 성능을 갖지만 경제성이 있는 다른 종류의 단열재가 함께 배치될 수 있다.

본 발명의 몇몇 실시태양에서, 제1 단열재 배치 영역에 배치되는 단열재는 진공단열재일 수 있다. 이 경우, 진공단열재는 본체(100)의 바닥면과, 바닥면의 4 개 가장자리로부터 뚜껑(200)을 향해 연장되도록 형성된 4 개의 측면의 5 개 면 각각에 대응되도록 형성된 5 개의 판상형 진공단열재일 수 있다. 이와 다르게, 본 발명의 몇몇 실시태양에서, 진공단열재는 본체(100)의 바닥면과, 바닥면의 4 개 가장자리로부터 뚜껑(200)을 향해 연장되도록 형성된 4 개의 측면의 5 개 면에 맞도록 접혀진 1 장의 진공단열재일 수 있다. 이 경우, 5 개 면에 각각 대응되도록 5 개의 판상형 진공단열재가 배치되는 경우에 비해 단열 효과가 더 향상될 수 있다. 5 개의 판상형 진공단열재가 배치되는 경우, 5 개 면이 맞닿는 가장자리가 서로 연결되어 있지 않아 열 손실이 생길 가능성이 있는데, 1 장의 진공단열재를 접어서 5 개 면을 커버하는 경우 가장자리를 통한 열 손실을 차단할 수 있기 때문이다. 1 장의 진공단열재를 5개 면에 맞도록 접는 방식은 여러 가지가 존재할 수 있으며, 본 발명의 범위는 특정 방식으로 제한되지 않는다.

뚜껑(200)은 외부 뚜껑(210), 단열재(220) 및 내부 뚜껑(230)을 포함할 수 있다. 뚜껑(200)은 외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230)이 결합되어 형성되며, 외부 뚜껑(210)이 뚜껑(200)의 외면(또는 상면)에 대응되고, 내부 뚜껑(230)이 뚜껑의 내면(또는 하면)에 대응될 수 있다. 외부 뚜껑(110)과 내부 뚜껑(230)의 결합은 초음파 융착에 의하거나, 스냅 핏(snap-fit) 조립에 의해 형성될 수 있으며, 구체적인 결합 방식과 관련하여서는 도 12 내지 도 14와 관련하여 후술하도록 한다.

도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 뚜껑(200)과 본체(100) 사이에는, 뚜껑(200)의 하면(즉, 내부 뚜껑(230)의 하면) 중 가장자리를 따라 형성된 이중 사각 패킹(240)이 배치될 수 있다. 뚜껑(200)의 하면에 배치된 이중 사각 패킹(240)은 그 하면이 노출되어 본체(100)를 누르고, 이에 따라 본체(100)와 뚜껑(200)이 빈틈없이 밀착되도록 하여 단열 효과를 강화하는데, 상세한 내용에 대해서는 도 9 및 도 10과 관련하여 후술하도록 한다.

외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230) 사이에는 제2 단열재 배치 영역이 정의될 수 있다. 제2 단열재 배치 영역에는 단열재가 배치될 수 있다. 제2 단열재 배치 영역에 배치될 수 있는 단열재로서 진공단열재를 들 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니며, 발포 폴리스티렌(Expanded Poly Styrene), XPS(eXtruded Poly Styrene), 글라스울, 셀룰로오스, 폴리우레탄 단열재 등 임의의 종류의 단열재가 제2 단열재 배치 영역에 배치될 수 있다. 또한, 제2 단열재 배치 영역에는 단일 종류의 단열재만이 배치될 수도 있지만, 필요에 따라서는 이종의 단열재가 함께 배치될 수도 있다. 예를 들어, 제2 단열재 배치 영역에는 단열 성능이 우수한 진공단열재와, 일반적인 단열 성능을 갖지만 경제성이 있는 다른 종류의 단열재가 함께 배치될 수 있다.

본 발명의 다양한 실시태양에서, 진공단열재는 심재, 외피재 및 흡착재를 포함할 수 있다. 단열재는 외부로의 열 손실 또는 유입을 줄이기 위한 재료로서, 낮은 열전도도를 갖도록 제조되며, 보냉제, 보온재, 단열재, 내화 단열재 등으로 구분될 수 있는데, 그 중에서도 진공단열재는, 단열 성능을 갖는 심재를, 가스 투과율이 낮은 가스차단 필름으로 구성된 외피재로 감싸 진공을 형성함으로써, 일반적인 단열재보다 확연히 낮은 열전도도를 실현한 것으로, 그 우수한 단열 성능으로 인해 보냉 및 보온과 같은 단열이 필요한 다양한 환경에 사용되고 있다. 예를 들어, 진공단열재는 냉장고, 자동 판매기, 보냉차, 건축 자재, 배관 설비 등 단열이 요구되는 다양한 제품에 널리 사용되고 있다.

심재는, 유기 섬유, 무기 섬유, 분말, 발포 단열재와 같은 열전도도가 낮은 소재 중 어느 하나 이상을 포함하도록 제조될 수 있으며, 외피재 내부에 배치될 수 있다면 임의의 소재로 제조될 수 있다. 또한, 심재는 단일 소재를 사용하여 제조될 수도 있고, 혼합 소재를 사용하여 제조될 수도 있으며, 단일 층 구조를 갖도록 제조되거나 적층된 다중 층 구조를 갖도록 제조될 수도 있다.

외피재는 심재를 진공 포장하기 위해 심재를 감싸는 봉지체일 수 있으며, 예를 들어, 필름, 금속 배리어층 및 접착층을 포함할 수 있다. 외피재는 필름의 형태로 제조되어 가스 및 수분 투과를 방지하여 고진공 상태를 유지하고, 심재를 보호 및 실링하며, 열 복사를 차단하는 역할을 할 수 있다. 외피재는 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 에틸렌-비닐알코올 공중합체(EVOH), 폴리비닐-알코올(PVOH), 산화 그래핀(PVA/GO), 폴리 락트산(PLA) 및 나일론(nylon) 중 하나 이상을 포함하도록 제조될 수 있고, 금속층으로서 증착법 또는 스퍼터링으로 형성되는 알루미늄 박 또는 동 박(copper foil)을 포함하도록 제조되는 것이 바람직할 수 있다.

외피재 내에 심재와 함께 배치되는 흡착재는 진공단열재 내부의 가스 및 수분을 흡착하여 내부 진공을 균일하게 유지하는 역할을 할 수 있다. 흡착재로서 실리카겔, 제올라이트, 활성탄, 지르코늄, 바륨화합물, 리튬화합물, 마그네슘 화합물, 예컨대, 산화마그네슘(MgO), 칼슘 화합물, 예컨대, 산화칼슘(CaO) 등 흡습 역할을 하는 재료 중 적어도 하나 이상을 포함하는 파우치 형태로 형성될 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 몇몇 실시태양에서, 본체(100)를 이루는 외부 본체(110) 및 내부 본체(130)와, 뚜껑(200)을 이루는 외부 뚜껑(210) 및 내부 뚜껑(230)은 플라스틱 소재로 제조될 수 있다. 열전도도가 낮은 플라스틱 소재를 채택함에 따라, 단열재를 사용하는 구성으로 인해 발생하는 단열 효과뿐 아니라, 소재 자체로부터 기인하는 단열 효과를 획득할 수 있다. 플라스틱 소재는, 예를 들어 폴리올레핀계 고분자 물질을 포함하도록 제조될 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니며, 구체적인 구현 목적에 따라 PC(polycarbonate), PBT(Polybutylene Terephthalate), ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene) 또는 고성능 엔지니어링 플라스틱 소재를 사용할 수도 있다. 또한, 플라스틱 소재는 단일 소재만을 채택하여 제조될 수도 있고, 2 이상의 소재를 혼합하여 제조될 수도 있다. 이와 같은 소재의 외부 본체(110), 내부 본체(130), 외부 뚜껑(210) 및 내부 뚜껑(230)은 예를 들어 사출 성형으로 제조될 수 있다.

특히, 본 발명의 몇몇 실시 태양에서, 본체(100)를 이루는 외부 본체(110) 및 내부 본체(130)와, 뚜껑(200)을 이루는 외부 뚜껑(210) 및 내부 뚜껑(230)은 강성과 연성의 혼합 폴리프로필렌(PP) 소재를 미리 정해진 비율로 혼합하여 사용할 수 있다. 예를 들어, 본체(100) 및 뚜껑(200)은, 강성 PP 소재와 연성 PP 소재를 70%와 30%의 비율로 혼합한 소재를 사용하여, 사출 성형하여 제조될 수 있다. 이와 같은 혼합 소재를 사용하게 되면, 우수한 물리적, 기계적, 열적 특성을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 초음파 융착 시에도 양호한 품질을 확보할 수 있다.

도 4를 참조하면, 내부 뚜껑(230) 상에는 내부 뚜껑 가이드(231)가 형성될 수 있다. 내부 뚜껑 가이드(231)는 내부 뚜껑(230)에 배치된 이중 사각 패킹(240)의 내측으로, 이중 사각 패킹(240)과 나란하게 사각형으로 형성된 돌출 구조를 가지는데, 내부 뚜껑 가이드(231)는 돌출 구조의 일부 영역에 형성될 수 있다. 구체적으로, 사각형 형상의 돌출 구조를 따라 서로 평행하도록 직선 형상으로 형성된 2 개의 내부 뚜껑 가이드와, 이들과 수직 방향으로, 사각형 형상의 돌출 구조를 따라 서로 평행하도록 직선 형상으로 형성된 2 개의 내부 뚜껑 가이드가 형성될 수 있다.

또한, 본체(100)의 일 측의 가장자리에서, 뚜껑(200)은 본체(100)로부터 개폐 가능하도록 힌지 구조를 통해 연결될 수 있으며, 이에 관한 상세한 해당 구조에 대해서는 도 11과 관련하여 후술하도록 한다.

또한, 본체(100)의 다른 측의 가장자리에서, 뚜껑(200)은 버클(320)을 통해 본체(100)에 결합될 수 있으며, 상세한 해당 구조에 대해서는 도 20 내지 도 23과 관련하여 후술하도록 한다.

도 5는 도 1 및 도 2의 단열 용기를 A-A 선을 따라 자른 단면을 나타낸 도면이고, 도 6은 도 5의 A 영역을 확대한 확대도이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 내부 본체(130)는 하방으로 돌출 형성된 융착 돌기(132), 융착 가이드 돌기(134) 및 단열재 가이드 돌기(136)를 더 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 가장 외측에 융착 돌기(132)가 형성되고, 가장 내측에 단열재 가이드 돌기(136)가 형성되며, 융착 가이드 돌기(134)는 융착 돌기(132)와 단열재 가이드 돌기(136) 사이에 형성될 수 있다.

본 실시태양에서, 외부 본체(110)와 내부 본체(130)는 초음파 융착에 의해 서로 접합될 수 있으며, 이를 위해 융착 돌기(132) 및 융착 가이드 돌기(134)가 기능할 수 있다. 융착 돌기(132)는 초음파 융착을 수행하기 전에 외부 본체(110)에서 대응하는 위치에 접촉하게 되며, 초음파 융착이 진행됨에 따라 해당 위치에 접합된다. 이 때, 융착 가이드 돌기(134)는 외부 본체(110)의 내면에 인접하도록 돌출되어, 융착 돌기(132)가 외부 본체(110)의 접합 지점에 정확하게 위치할 수 있도록 외부 본체(110) 또는 내부 본체(130)를 가이드할 수 있다. 이에 따라, 외부 본체(110)와 내부 본체(130)의 융착 접합을 위한 정확한 정렬을 실현할 수 있다. 본 명세서에서 융착 가이드 돌기(134)는 융착 가이드부(G2)로도 참조될 수 있다.

또한, 외부 본체(110)는 융착 가이드부(G1)를 추가로 구비할 수 있다. 이로 인해 외부 본체(110)의 융착 가이드부(G1)와 내부 본체(130)의 융착 가이드부(G2)가 마련되어, 융착 접합을 위한 정렬 정확도를 더욱 개선할 수 있다. 구체적으로, 외부 본체(110)에 마련된 융착 가이드부(G1)와, 내부 본체(130)에 마련된 융착 가이드부(G2)에 의해, 외부 본체(110)와 내부 본체(130)가 수평 방향으로 이동할 수 있는 범위가 제한되기 때문에, 융착 접합 시 외부 본체(110)와 내부 본체(130)의 정렬 상태가 안정적으로 유지될 수 있다.

한편, 단열재 가이드 돌기(136)는 내부 본체(130)와 외부 본체(110) 사이의 제1 단열재 배치 영역에 배치되는 단열재(120)가, 외부 본체(110)와 내부 본체(130)의 융착 영역으로부터 이격되도록 단열재(120)를 가이드할 수 있다. 이에 따라, 제1 단열재 배치 영역에 단열재(120)를 배치한 채로 초음파 융착을 수행하는 경우, 융착으로 인해 발생되는 열이 단열재(120)를 손상시키지 않도록 할 수 있다. 또한, 단열재 가이드 돌기(136)가 단열재(120)를 고정할 수 있어서, 조립 안정성 및 편의성을 확보할 수도 있다.

본 발명의 몇몇 실시태양에서, 외부 본체(110)와 내부 본체(130) 사이에는 버퍼 영역(S1)이 형성될 수 있다. 여기서 버퍼 영역(S1)은, 종류에 따라 다양한 두께의 단열재가 제1 단열재 배치 영역에 사용될 수 있도록 하기 위함이다. 구체적으로, 제1 단열재 배치 영역이 비어 있을 때, 버퍼 영역(S1)은 최대 8 mm의 간격으로 설정될 수 있으며, 제1 단열재 배치 영역에 단열재가 배치되고, 해당 단열재가 외부 본체(110)의 내면과 내부 본체(130)의 내면 사이에서 양쪽으로 맞닿는 두께를 가지는 경우에 버퍼 영역(S1)은 0 mm에 가깝게 설정될 것이다. 도 6은 제1 단열재 배치 영역에 약 2mm 두께의 진공단열재가 배치된 경우를 도시한 것이다. 이와 같은 구조로 인해, 본 발명의 실시태양들에 따른 외부 본체(110)와 내부 본체(130) 사이의 제1 단열재 배치 영역은 2mm 내지 8mm 범위의 두께를 갖는 단열재를 수용할 수 있어서 원하는 수준의 단열 효과에 맞는 단열재를 자유롭게 구성할 수 있으며, 해당 범위 내라면 단열 용기에 사용되는 단열재의 두께와 무관하게 외부 본체(110)와 내부 본체(130)의 성형이 가능하므로, 제조 효율성 및 제조 용이성도 개선할 수 있게 된다.

한편, 내부 뚜껑(230)은 상방으로 돌출 형성된 융착 돌기(234) 및 이중 사각 패킹 가이드부(232)를 더 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 외측에 융착 돌기(234)가 형성되고, 내측에 이중 사각 패킹 가이드부(232)가 형성될 수 있다.

본 실시태양에서, 외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230)은 초음파 융착에 의해 서로 접합될 수 있으며, 이를 위해 융착 돌기(234) 및 이중 사각 패킹 가이드부(232)가 기능할 수 있다. 융착 돌기(234)는 초음파 융착을 수행하기 전에 외부 뚜껑(210)에서 대응하는 위치에 접촉하게 되며, 초음파 융착이 진행됨에 따라 해당 위치에 접합된다. 이 때, 이중 사각 패킹 가이드부(232)에서 점선으로 도시된 일부 영역에 해당하는 융착 가이드부(G2)는 외부 뚜껑(210)의 내면에 인접하도록 돌출되어, 융착 돌기(234)가 외부 뚜껑(210)의 접합 지점에 정확하게 위치할 수 있도록 외부 뚜껑(210) 또는 내부 뚜껑(230)을 가이드할 수 있다. 이에 따라, 외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230)의 융착 접합을 위한 정확한 정렬을 실현할 수 있다.

또한, 외부 뚜껑(210)은 융착 가이드부(G3)를 추가로 구비할 수 있다. 이로 인해 외부 뚜껑(210)의 융착 가이드부(G3)와 내부 뚜껑(230)의 융착 가이드부(G4)가 마련되어, 융착 접합을 위한 정렬 정확도를 더욱 개선할 수 있다. 구체적으로, 외부 뚜껑(210)에 마련된 융착 가이드부(G3)와, 내부 뚜껑(230)에 마련된 융착 가이드부(G4)에 의해, 외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230)이 수평 방향으로 이동할 수 있는 범위가 제한되기 때문에, 융착 접합 시 외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230)의 정렬 상태가 안정적으로 유지될 수 있다.

한편, 외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230) 사이의 제2 단열재 배치 영역으로 이어지는 이중 사각 패킹 가이드부(232) 측면부는, 제2 단열재 배치 영역에 배치되는 단열재(220)가, 외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230)의 융착 영역으로부터 이격되도록 단열재(220)를 보호하는 역할도 할 수 있다. 즉, 제2 단열재 배치 영역에 단열재(220)를 배치한 채로 초음파 융착을 수행하는 경우, 융착으로 인해 발생되는 열이 단열재(220)를 손상시키지 않도록 할 수 있다.

본 발명의 몇몇 실시태양에서, 외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230) 사이에는 버퍼 영역(S2)이 형성될 수 있다. 여기서 버퍼 영역(S2)은, 종류에 따라 다양한 두께의 단열재가 제2 단열재 배치 영역에 사용될 수 있도록 하기 위함이다. 구체적으로, 제2 단열재 배치 영역이 비어 있을 때, 버퍼 영역(S2)은 최대 6.5 mm의 간격으로 설정될 수 있으며, 제2 단열재 배치 영역에 단열재가 배치되고, 해당 단열재가 외부 뚜껑(210)의 내면과 내부 뚜껑(230)의 내면 사이에서 양쪽으로 맞닿는 두께를 가지는 경우에 버퍼 영역(S2)은 0 mm에 가깝게 설정될 것이다. 도 6은 제2 단열재 배치 영역에 약 2mm 두께의 진공단열재가 배치된 경우를 도시한 것이다. 이와 같은 구조로 인해, 본 발명의 실시태양들에 따른 외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230) 사이의 제2 단열재 배치 영역은 2mm 내지 6.5mm 범위의 두께를 갖는 단열재를 수용할 수 있어서 원하는 수준의 단열 효과에 맞는 단열재를 자유롭게 구성할 수 있으며, 해당 범위 내라면 단열 용기에 사용되는 단열재의 두께와 무관하게 외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230)의 성형이 가능하므로, 제조 효율성 및 제조 용이성도 개선할 수 있게 된다.

한편, 이중 사각 패킹 가이드부(232)의 내측에는 이중 사각 패킹(240)이 배치될 수 있다. 도 9 및 도 10과 관련하여 후술하는 바와 같이, 이중 사각 패킹(240)은 본체(100)와 뚜껑(200)이 빈틈없이 밀착되도록 하여 단열 효과를 강화하기 위한 것으로, 서로 폭이 다른 사각형이 상하로 적층된 형상을 갖지만, 단열 용기가 닫힌 경우에는 아래쪽에 있는 사각형 부분이 내부 본체(130)에서 상방으로 돌출된 돌출 구조에 눌리게 된다. 이와 같이 이중 사각 패킹(240)은 내부 본체(130)의 평평한 부분이 아닌 돌출 구조를 누르게 되어, 본체(100)와 뚜껑(200) 사이의 밀착력이 강화되어 단열 용기의 밀폐력이 향상되므로 단열 효과 역시 한층 강화될 수 있다.

한편, 내부 뚜껑(230) 중 하방으로 돌출되면서, 그 경사면이 외부 본체(110)의 내측 경사면에 대응되도록 형성된 돌출 구조 상에는, 도 4와 관련하여 전술한 내부 뚜껑 가이드(231)가 형성될 수 있다.

도 7은 도 1 및 도 2의 단열 용기를 B-B 선을 따라 자른 단면을 나타낸 도면이고, 도 8은 도 7의 B 영역을 확대한 확대도이다. 도 7 및 도 8에 도시된 구조는, 단면의 방향이 다를 뿐 도 5 및 도 6에 도시된 구조와 실질적으로 동일한 것이 대부분이므로, 차이점을 위주로 설명하도록 한다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 내부 본체(130)는 하방으로 돌출 형성된 융착 돌기(132), 융착 가이드 돌기(134) 및 단열재 가이드 돌기(136)를 더 포함할 수 있고, 융착 가이드부(G1, G2)는, 융착 돌기(132)가 외부 본체(110)의 접합 지점에 정확하게 위치할 수 있도록 외부 본체(110) 또는 내부 본체(130)를 가이드하고, 외부 본체(110)와 내부 본체(130)가 수평 방향으로 이동할 수 있는 범위를 제한하여, 융착 접합 시 외부 본체(110)와 내부 본체(130)의 정렬 상태가 안정적으로 유지될 수 있도록 할 수 있다. 융착 가이드부(G1)가 형성된 영역의 두께 등 형상은 도 5 및 도 6게 도시된 경우와 다르지만, 기능상으로는 큰 차이가 없다고 할 수 있다.

도 5 내지 도 8에 도시된 실시태양에 따르면, 단열 용기가 초음파 융착을 통해 제조되는 경우, 융착 가이드부(G1 내지 G4)를 마련함으로써 융착 부위를 정확하게 정렬할 수 있고, 융착 접합을 수행하는 동안 정렬 상태를 안정적으로 유지할 수 있어, 단열 용기의 완성도를 높일 수 있고, 이에 따라 단열 효과 역시 보장할 수 있다. 또한, 단열재 가이드 돌기(136) 및 이중 사각 패킹 가이드부(232)에 의해 초음파 융착을 수행하는 경우, 융착으로 인해 발생되는 열이 단열재(120, 220)를 손상시키지 않도록 보호할 수 있다. 또한, 일정 범위의 두께의 단열재를 수용할 수 있도록 버퍼 영역(S1, S2)을 마련하여, 원하는 수준의 단열 효과에 맞는 단열재를 자유롭게 구성할 수 있도록 하고, 해당 범위 내라면 단열 용기에 사용되는 단열재의 두께와 무관하게 단열 용기를 성형할 수 있도록 하여 제조 효율성 및 제조 용이성까지도 개선할 수 있다.

도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시태양에 따른 이중 사각 패킹을 설명하기 위한 도면들이다.

도 9 및 도 10을 참조하면, 이중 사각 패킹(240)의 단면 형상은 서로 폭이 다른 사각형이 상하로 적층된 형상이고, 이중 사각 패킹(240)의 하면에는 복수의 돌기 라인이 형성될 수 있다. 구체적으로, 상하로 적층된 형상에서, 하측에 배치된 사각형(244)의 폭(W2)이 상측에 배치된 사각형(242)의 폭(W1)보다 넓고, 상하로 적층된 형상에서, 단열 용기의 외측을 향해 계단 라인이 형성되고, 단열 용기의 내측을 향해 직선 라인이 형성될 수 있다. 즉, 도 10의 경우, 상측에 배치된 사각형이 하측에 배치된 사각형과 우측에서 정렬되어 있어서, 좌측에만 계단 라인이 형성되어 있음을 알 수 있다. 이와 같은 단면을 갖도록 형성된 이중 사각 패킹(240)은 내부 뚜껑(230)의 하면에서 가장자리를 따라 형성될 수 있다.

즉, 이중 사각 패킹(240)은, 내부 뚜껑(230)의 하면에서 가장자리를 따라 이중 사각 패킹(240)을 가이드하는 이중 사각 패킹 가이드부(232)를 통해 고정되어 이탈이 방지된다. 이중 사각 패킹(240)은 내부 본체(130)의 평평한 부분이 아닌 돌출 구조를 누름으로써, 본체(100)와 뚜껑(200) 사이의 밀착력을 높이게 되는데, 이에 따라 단열 효과가 특히 강화될 수 있다.

구체적으로, 이중 사각 패킹(240)의 하면은 내부 본체(130)에서 상방으로 돌출된 돌출 구조를 누르기 때문에, 내부 본체(130)의 평평한 부분에 접촉하는 구조보다 밀폐력이 뛰어나다. 또한 이중 사각 패킹(240)의 하면에는 복수의 돌기 라인(도 9 및 도 10에서는 4개가 형성된 것으로 도시됨)이 형성되어 있어서, 내부 본체(130)에서 상방으로 돌출된 돌출 구조를 누를 때, 이중 사각 패킹(240)이 미끄러지거나, 이중 사각 패킹(240)과 돌출 구조 사이에 빈 공간이 생기는 간극이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 그런데 이와 같이 평평한 면에 접촉하지 않고 돌출 구조를 누르는 구조에서는 이중 사각 패킹(240)이 하방에 힘을 가하는 경우에도 뚜껑(200)에 안정적으로 고정되어 있어야 할 필요가 있다.

이중 사각 패킹(240)은, 앞서 설명한 바와 같이 서로 폭이 다른 사각형이 상하로 적층된 형상을 가짐으로 인해 돌출 구조를 누르는 동안에도 뚜껑(200)에 대한 안정적인 고정력을 제공할 수 있다. 이중 사각 패킹(240)이 눌린 상태가 표시된 도 6 및 도 8 등을 참조하면, 이중 사각 패킹(240)이 돌출 구조를 누르는 동안 하측에 배치된 사각형(244)에서 변형이 대부분 일어나게 되고, 상측에 배치된 사각형(242)은 변형되지 않고 본래 형상을 유지하게 된다. 이에 따라, 이중 사각 패킹(240)이 돌출 구조를 누르는 동안에도 상측에 배치된 사각형(242)에 해당하는 부분은 이중 사각 패킹 가이드부(232)에 안정적으로 고정된 채로 유지될 수 있다. 이와 같은 구조는 도 14와 관련하여 후술할 스냅 핏 구조에서도 동일하게 적용될 수 있다.

도 11은 본 발명의 일 실시태양에 따른 단열 용기에서 뚜껑이 본체와 개폐 가능하도록 연결되는 연결 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도 11을 참조하면, 뚜껑(200)의 일 측의 가장자리에 형성된 힌지부(212)와, 본체(100)의 상부에서 힌지부(212)에 대응되도록 배치된 힌지 고정부(112)를 통해, 뚜껑(200)은 힌지부(212)를 중심으로 회전하여 본체(100)로부터 개폐 가능하도록 연결될 수 있다. 이와 같이 힌지 고정부(112)가 힌지부(212)의 양 끝을 상부에서만 고정시킴으로써, 힌지에 의한 뚜껑(200)의 회전이 가능하면서도, 뚜껑(200)을 본체(100)에 조립하거나 뚜껑(200)을 본체(100)로부터 분해할 때 편의성이 확보될 수 있다. 또한, 힌지 고정부(112)가 힌지부(212)의 양 끝을 상부에서만 고정시키더라도 뚜껑(200)의 다른 측의 가장자리에 형성되는 버클(320) 결합 구조와 함께 연동하여 뚜껑(200)을 본체(100)에 견고하게 결합할 수 있다.

도 12 및 도 13은 본 발명의 일 실시태양에 따른 단열 용기가 초음파 융착을 통해 제조되는 경우를 설명하기 위한 도면들이다.

도 12를 참조하면, 전술한 바와 같이 융착 돌기(234)의 양 측에는 2 개의 융착 가이드부(G3, G4)가 마련될 수 있다. 융착 가이드부(G3, G4)로 인해 수평 방향으로 외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230)이 정렬되어, 내부 뚜껑(230)에 형성된 융착 돌기(234)가 초음파 융착을 위해 외부 뚜껑(210) 상의 접합 위치에 정확히 위치할 수 있도록 가이드할 수 있을뿐 아니라, 외부 뚜껑(210)에 마련된 융착 가이드부(G3)와, 내부 뚜껑(230)에 마련된 융착 가이드부(G4)에 의해, 외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230)이 수평 방향으로 이동할 수 있는 범위가 제한되기 때문에, 융착 접합 시 외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230)의 정렬 상태가 안정적으로 유지될 수 있다.

특히, 외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230)의 결합으로 인해 형성되는 결합 라인(HL1)은 외부 뚜껑(210)의 하면과 내부 뚜껑(230)의 하면 사이에 형성된다. 즉, 융착 가이드부(G3)가 내부 뚜껑(230)의 좌측면을 완전히 가리도록 하방으로 연장되는 구조로 형성되기 때문에, 내부 뚜껑(230)의 가장자리가 외부 뚜껑(210)에 의해 가려지고 외부로 노출되지 않는다. 이러한 구조로 인해, 결합 라인(HL1)에서 버(Burr)와 같은 결함이 발생하거나 외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230) 사이의 미세한 간격이 생기더라도 외부에 시각적으로 노출되지 않도록 할 수 있을뿐 아니라, 부품들 사이의 결합 라인이 외부로 노출된 구조에서 수분이 외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230) 사이의 내부 공간으로 침투할 위험이 높았던 문제도 해결할 수 있다.

마찬가지로, 도 13을 참조하면, 전술한 바와 같이 융착 돌기(132)의 양 측에는 2 개의 융착 가이드부(G1, G2)가 마련될 수 있고, 이들 융착 가이드부(G1, G2)로 인해 수평 방향으로 외부 본체(110)와 내부 본체(130)가 정렬되어, 내부 본체(130)에 형성된 융착 돌기(132)가 초음파 융착을 위해 외부 본체(110) 상의 접합 위치에 정확히 위치할 수 있도록 가이드할 수 있을뿐 아니라, 외부 본체(110)에 마련된 융착 가이드부(G1)와, 내부 본체(130)에 마련된 융착 가이드부(G2)에 의해, 외부 본체(110)와 내부 본체(130)가 수평 방향으로 이동할 수 있는 범위가 제한되기 때문에, 융착 접합 시 외부 본체(110)와 내부 본체(130)의 정렬 상태가 안정적으로 유지될 수 있다.

특히, 외부 본체(110)와 내부 본체(130)의 결합으로 인해 형성되는 결합 라인(HL2)은 외부 본체(110)의 상면과 내부 본체(130)의 상면 사이에 형성된다. 즉, 융착 가이드부(G1)가 내부 본체(130)의 좌측면을 완전히 가리도록 상방으로 연장되는 구조로 형성되기 때문에, 내부 본체(130)의 가장자리가 외부 본체(110)에 의해 가려지고 외부로 노출되지 않는다. 이러한 구조로 인해, 결합 라인(HL2)에서 버(Burr)와 같은 결함이 발생하거나 외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230) 사이의 미세한 간격이 생기더라도 외부에 시각적으로 노출되지 않도록 할 수 있을뿐 아니라, 부품들 사이의 결합 라인이 외부로 노출된 구조에서 수분이 외부 본체(110)와 내부 본체(130) 사이의 내부 공간으로 침투할 위험이 높았던 문제도 해결할 수 있다.

도 14는 본 발명의 일 실시태양에 따른 단열 용기가 스냅 핏(snap-fit) 조립을 통해 제조되는 경우를 설명하기 위한 도면이다.

도 14를 참조하면, 외부 본체(110)와 내부 본체(130)는 초음파 융착이 아닌 물리적인 체결 방식(즉 스냅 핏 조립 방식)으로 결합될 수도 있다. 이러한 경우, 외부 본체(110)와 내부 본체(130)는, 외부 본체(110)에 마련된 제1 체결 돌기(P1)와 내부 본체(130)에 마련된 체결 가이드부(138)의 체결에 의해 서로 결합될 수 있다. 도 14에 도시된 바와 같이, 체결 가이드부(138)에는 제1 체결 돌기(P1)가 끼워질 수 있는 홈이 파여 있어서, 외부 본체(110)를 기준으로 내부 본체(130)를 하방으로 밀어 넣는 방식으로 조립할 수 있다.

또한, 외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230) 역시 초음파 융착이 아닌 물리적인 체결 방식으로 결합될 수 있으며, 외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230)은 외부 뚜껑(210)에 마련된 제2 체결 돌기(P2)와 내부 뚜껑(230)에 마련된 체결 가이드부(236)의 체결에 의해 서로 결합될 수 있다. 도 14에 도시된 바와 같이, 체결 가이드부(236)에는 제2 체결 돌기(P2)가 끼워질 수 있는 홈이 파여 있어서, 내부 뚜껑(230)을 기준으로 외부 뚜껑(210)을 하방으로 밀어 넣는 방식으로 조립할 수 있다.

이와 같은 물리적인 체결 방식으로 제조되는 경우에는, 융착 시 발생하는 열에 의해 외부 본체(110), 내부 본체(130), 외부 뚜껑(210), 내부 뚜껑(230) 등의 변형이 될 수 있는 문제가 없으면서, 그 조립이 용이하다는 장점이 있다.

한편, 도 12 및 도 13에서 설명한 바와 유사하게, 스냅 핏 구조에서도 마찬가지로, 외부 뚜껑(210)과 내부 뚜껑(230)의 결합으로 인해 형성되는 결합 라인은 외부 뚜껑(210)의 하면과 내부 뚜껑(230)의 하면 사이에 형성되고, 외부 본체(110)와 내부 본체(130)의 결합으로 인해 형성되는 결합 라인은 외부 본체(110)의 상면과 내부 본체(130)의 상면 사이에 형성되므로, 반복적인 사용 등에 의해 발생할 수 있는 이격 사이로 세척이나 우천시 수분이 침투하는 것을 방지할 수 있다.

뿐만 아니라, 도 5 및 도 6에서 설명한 바와 유사하게, 스냅 핏 구조에서도 마찬가지로, 단열재 가이드 돌기(136) 및 이중 사각 패킹 가이드부(232)에 대응되도록 형성된 구조를 포함하여, 단열재(120, 220)를 외부로부터 보호하거나 내부에 안정적으로 고정시킬 수 있다. 또한, 전술한 바와 같이, 이중 사각 패킹(240)은 내부 본체(130)의 평평한 부분이 아닌 돌출 구조를 누르게 되어, 본체(100)와 뚜껑(200) 사이의 밀착력이 강화되어 단열 용기의 밀폐력이 향상되므로 단열 효과 역시 한층 강화될 수 있다.

도 15 내지 도 17은 본 발명의 일 실시태양에 따른 단열 용기의 냉매 고정 영역을 설명하기 위한 도면들이다. 구체적으로, 도 15는 내부 뚜껑(230)에 냉매(300)가 고정된 구조에 대한 사시도이고, 도 16은 도 15의 구조에 대한 단면을 도시한 도면이고, 도 17은 16의 C 영역을 확대한 확대도이다.

도 15 내지 도 17을 참조하면, 냉매(300)는, 내부 뚜껑(230)에 형성된 냉매 고정부(E1, E2)에 의해 고정될 수 있다. 구체적으로, 냉매(300)에는 그 측면에 도 17에 도시된 것과 같이 돌출된 부분이 마련되어 있고, 냉매 고정부(E1, E2)는 해당 돌출된 부분이 끼워질 수 있도록 내측으로 파인 구조를 제공함으로써, 냉매(300)가 냉매 고정부(E1, E2)에 손쉬우면서도 안정적으로 끼움 결합될 수 있다. 특히, 냉매 고정부(E1)는 냉매(30)와 접촉하는 부분이 직각으로 꺾인 형태를 가지며, 냉매 고정부(E2)는 냉매(30)와 접촉하는 부분이 대각선 방향으로 깎인 형태를 가지는데, 냉매 고정부(E1)의 형태로 인해 냉매(300)의 고정력이 강화됨과 동시에 냉매 고정부(E2)의 형태로 인해 냉매(300)의 끼움 결합이 손쉽게 이루어질 수 있다. 본 실시태양에서, 냉매는 PCM(Phase Change Material) 냉매를 포함할 수 있으나 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 몇몇 실시 예에서, 냉매 고정부(E1, E2)는 도 4와 관련하여 전술한 내부 뚜껑 가이드(231)와 함께 형성될 수도 있다. 이와 같은 경우, 냉매 고정부(E1, E2)는, 내부 뚜껑(230) 상에 이중 사각 패킹(240)과 나란하게 사각형으로 형성된 돌출 구조 상에서, 서로 평행한 두 변에 해당하는 영역에는 냉매 고정부(E1, E2)가 형성되고, 이들과 수직하는 방향인, 서로 평행한 두 변에 해당하는 영역에는 2 개의 내부 뚜껑 가이드가 형성될 수 있다.

도 18 및 도 19는 본 발명의 일 실시태양에 따른 단열 용기의 적재 관련 구조를 설명하기 위한 도면들이다. 구체적으로, 도 18은 단열 용기의 하면을 도시한 도면이고, 도 19는 단열 용기의 상면을 도시한 도면이다.

먼저 도 18 및 도 19를 참조하면, 단열 용기의 상면에는 적재 가이드(212)가 형성되어 있어서, 복수의 단열 용기를 뚜껑(200)을 닫아 적층하여 보관하는 경우, 상측에 배치되는 단열 용기의 하면은, 그 아래에 배치된 단열 용기의 적재 가이드(212)에 맞도록 배치될 수 있다. 이와 같은 구조로 인해, 복수의 단열 용기를 뚜껑(200)을 닫아 적층하여 보관하는 경우에 단열 용기들 사이에 미끄럼을 방지하고 안정적으로 쌓아 보관이 가능하다.

도 20 내지 도 24는 본 발명의 일 실시태양에 따른 단열 용기의 버클 체결 구조를 설명하기 위한 도면들이다. 구체적으로, 도 20은 단열 용기에 사용될 수 있는 버클의 일 실시태양을 도시한 도면이고, 도 21 내지 도 23은 버클이 체결된 상태를 도시한 도면들이다.

도 20 내지 도 23을 참조하면, 버클(320)은 버클 본체부(3202)와, 서로 평행하도록 버클 본체부(3202)에 연결된 좌측 버클 다리부, 버클 중앙부(3204) 및 우측 버클 다리부를 포함할 수 있다. 좌측 버클 다리부 및 우측 버클 다리부는 각각 걸림부(3206) 및 누름부(3208)를 포함하도록 형성될 수 있다.

도 20에 도시된 바와 같이, 걸림부(3206)와 누름부(3208)는 그 두께가 상이하도록 형성될 수 있다. 이에 따라 상대적으로 얇은 두께를 갖는 걸림부(3206)와, 상대적으로 두꺼운 두께를 갖는 누름부(3208) 사이에는 단차 구조가 형성될 수 있다. 여기서, 단차 구조는, 버클(320)의 정면을 기준으로 걸림부(3206)와 누름부(3208)의 두께 차이로 형성되는 제1 단차 구조와, 버클(320)의 측면을 기준으로 걸림부(3206)와 누름부(3208)의 폭 차이로 형성되는 제2 단차 구조를 포함할 수 있다. 특히, 제2 단차 구조는, 버클(320)의 측면을 기준으로, 걸림부(3206)의 상부 폭이 누름부(3208)의 폭과 유사하도록 형성되지만, 걸림부(3206)의 하부 폭은 누름부(3208)의 폭보다 좁게 형성되도록 걸림부(3206)가 역 테이퍼형 형상을 가짐으로써 형성된 단차 구조이다. 따라서 제2 단차 구조는, 버클(320)의 측면을 기준으로, 걸림부(3206)의 양 측면에 대응하여 2 개가 형성될 수 있다.

본 실시태양에서, 뚜껑(200)과 본체(100) 간의 결합력과 운송 시 결합 내구도는 걸림부(3206)와 누름부(3208) 사이의 단차에 의해 영향을 받을 수 있다. 예를 들어, 단차가 작은 경우 충분한 결속력을 제공하기 어렵다. 한편, 단차가 큰 경우, 결속력은 높아질 수 있으나, 단차를 극복할 만큼 누름부(3208)를 누르기 위해서는 상당한 힘이 가해져야 하고, 이는 곧 걸림부(3206)에 스트레스를 주게 되어서 걸림부(3206)의 파손을 야기할 수 있다. 따라서, 충분한 결속을 제공하기 위한 누름부(3208)와 걸림부(3206)의 단차와, 결속을 반복해서 해제하는 경우에도 파손되지 않고 충분한 내구도를 가질 수 있는 걸림부(3206)의 두께가 중요하다. 이러한 점을 고려할 때, 제1 단차 구조에서, 누름부(3208)의 수평 방향 두께는 약 8 mm이고, 걸림부(3206)의 수평 방향 두께는 약 2 mm 내지 약 4 mm 범위로 형성됨이 바람직하며, 해당 범위를 벗어나는 경우 충분한 결속력에 제공되지 않거나 걸림부(3206)의 파손이 발생할 수 있다.

한편, 제2 단차 구조에서, 누름부(3208)의 수평 방향 두께는 7 mm 내지 8 mm 의 범위, 바람직하게는 약 7.6 mm로 형성되고, 걸림부(3206)의 역 테이퍼 형상 중 누름부(3208)와 맞닿는 하부의 수평 방향 두께는 3 mm 내지 4 mm의 범위 바람직하게는 약 3.6 mm로 형성될 수 있다.

이어서 도 21 내지 도 23을를 참조하면, 버클(320)은, 버클 본체부(3202)를 통해 뚜껑(200)의 일 측(뚜껑(200)에서 힌지부(212)가 형성된 측의 반대 측)의 가장자리에 고정되고, 본체(100)의 상부에서 버클(320)에 대응되도록 형성된 복수의 버클 걸림부(1161 내지 1164)가, 걸림부(3206)와 누름부(3208) 사이에 형성된 단차 구조(특히 제2 단차 구조)에 걸림 결합을 제공하여, 회전한 뚜껑(200)이 본체(100)의 개방된 상면을 덮으면서 본체(100)와 결합될 수 있다. 이 경우, 도 22와, 도 23의 영역(J1, J2)에 도시된 바와 같이, 복수의 버클 걸림부(1161 내지 1164)는, 좌측 버클 다리부 및 우측 버클 다리부의 걸림부(3206)를 3면에서 감싸도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 복수의 버클 걸림부(1161 내지 1164)는 결국 제2 단차 구조에 걸림 고정될 수 있다. 한편, 본체(100)는, 복수의 버클 걸림부(1161 내지 1164)와 인접하여 형성되어 버클 중앙부(3204)의 삽입을 가이드하는 버클 가이드(1165 내지 1168)를 더 포함할 수 있다.

특히, 도 23의 영역(J1, J2) 중 제2 단차 구조를 이루는 누름부(3208) 상에는 경사면이 형성되어 있다. 외부 본체(100)에 버클(320)이 끼워지는 경우 걸림 문제를 개선하기 위해, 버클(320)의 누름부(3208)가 원만하게 충분한 깊이로 삽입될 수 있도록 경사면을 형성한 것이다. 이에 따라, 좌측 버클 다리부는 영역(J1) 상부에 형성된, 우측하방으로 기울어진 경사면을 따라 원만하게 삽입되며, 우측 버클 다리부는 영역(J2) 상부에 형성된, 좌측하방으로 기울어진 경사면을 따라 원만하게 삽입된다. 이와 같은 경사면은 수평면을 기준으로 15 도 내지 16 도의 범위로 형성될 수 있다.

이와 같은 버클 체결 구조에 따라, 본체(100)와 뚜껑(200)을 안정적으로 체결할 수 있으면서도, 적은 힘으로도 체결 또는 체결 해제가 가능하며, 체결 시 버클(320)의 걸림을 방지할 수 있다는 장점이 있다.

도 24는 본 발명의 일 실시태양에 따른 단열 용기의 뚜껑을 적재한 경우를 설명하기 위한 도면이다.

도 24를 도 23과 함께 참조하면, 버클(320)의 버클 중앙부(3204)는 버클 본체부(3202)로부터 연장되는 길이가, 좌측 버클 다리부 및 우측 버클 다리부보다 짧도록 형성될 수 있다. 그리고, 버클 본체부(3202)의 상면으로부터 좌측 버클 다리부 및 우측 버클 다리부의 하면까지의 수직 방향 길이는, 버클 본체부(3202)의 상면의 수평 방향 길이보다 짧도록 형성될 수 있다. 이에 따라 버클(320)을 둘러싸는 가상의 사각형을 그리는 경우, 가상의 사각형은 가로 변이 세로 변보다 더 긴 형상을 가지게 되며, 버클 중앙부(3204)는 가상의 사각형의 세로 변보다 짧은 길이를 갖는다.

이와 같은 버클(320)의 구조와, 도 4와 관련하여 전술한 내부 뚜껑 가이드(231)의 구조를 함께 참조하면, 여러 개의 뚜껑(220a, 220b)을 적재하여 보관하는 경우, 상측에 배치되는 버클(320b)과 그 하측에 배치되는 버클(320a)은 도시된 것처럼 서로 접촉하게 되고, 서로 접촉한 버클(320a, 320b)의 총 두께와, 뚜껑(220a, 220b)의 총 두께 사이의 차이를 보상할 수 있도록 내부 뚜껑 가이드(231)의 높이가 설계된다. 이와 같이 내부 뚜껑 가이드(231)를 마련함으로써, 여러 개의 뚜껑을 적재함에 있어서 서로 맞닿는 버클들의 길이와 뚜껑들의 높이 차이를 보상하여, 여러 개의 뚜껑이 서로 기울어지지 않고 평행한 상태로 보관하는 것이 가능하게 된다.

도 25는 본 발명의 일 실시태양에 따른 단열 용기의 IoT 디바이스 수용 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도 25를 참조하면, 단열 용기는 외부 본체(110)의 상부에 IoT 디바이스가 배치되는 IoT 디바이스 수용공간(330)을 더 포함할 수 있다.

구체적으로, 내부 본체(130)의 내부(즉, 물품 수용 공간)에는 센서가 배치되고, 센서는 단열 용기 내의 온도, 습도, 단열 용기의 지리적 위치, 단열 용기에 가해진 충격 등을 검출할 수 있다. 이를 위해, 센서는 습도를 측정할 수 있는 센서, GPS(Global Positioning System) 측위 정보를 수신할 수 있는 GPS 센서, 단열 용기에 가해진 충격량을 검출하기 위한 가속도 센서 등을 포함할 수 있다.

한편, IoT 디바이스는, 센서와 통신하여 센서를 통해 검출된 값을 수신하는 네트워크 인터페이스, 수신된 값을 처리하는 프로세서 및 그 처리 결과를 저장하는 메모리 또는 스토리지를 포함할 수 있다. 또한, IoT 디바이스는, 정보를 표시하기 위한 디스플레이, 배터리, 배터리를 제어하는 전력 제어 장치 등을 포함할 수 있다. 이와 같이 수집되는 단열 용기에 대한 정보로부터, 단열 용기 내에서 물품이 보관되는 상황 또는 물품이 적재된 단열 용기가 운송 또는 이송 중인 상황에 대한 정확한 파악이 가능하다.

특히, IoT 디바이스 수용공간(330)은 내부 본체(130)에 의해 센서와 물리적으로 이격될 수 있으며, IoT 디바이스는 센서로부터 무선 네트워크를 통해 검출된 값을 수신할 수 있다. IoT 디바이스가 내부 본체(130)의 내측에 배치되면, 물품 수용 공간이 줄어들게 되고 뚜껑(200)이 닫힌 상태에서 단열 용기의 상태 정보를 파악하기 어려운 문제가 있기 때문에, IoT 디바이스는 외부 본체(110)에 탑재됨이 바람직하다. 그런데 센서는 물품 수용 공간의 상태를 검출하여야 하므로 내부 본체(130)의 내측에 탑재되어야 한다.

그런데, 외부 본체(110)에 탑재되는 IoT 디바이스와 내부 본체(130)의 내측에 탑재되는 센서를 유선으로 연결하는 경우, 내부 본체(130)의 일부에 유선 케이블이 통과하는 홀을 형성하여야 하는데, 이로 인해 단열 용기의 단열 성능이 저하될 우려가 있다.

이러한 문제를 해결하기 위해, IoT 디바이스는 센서와 무선 네트워크를 통해 데이터를 주고 받을 수 있다. 무선 네트워크는 블루투스, Zigbee, 와이파이(Wi-Fi), IrDA, RF 등을 비롯한 임의의 무선 네트워크 방식을 사용할 수 있다. 이에 따라, 단열 용기의 단열 성능에 해를 가하지 않으면서, 단열 용기에 대한 상태 추적을 실현할 수 있다.

이 경우, IoT 디바이스의 전력 제어 장치는 센서로부터 측정된 데이터를 수신하는 주기에 따라, IoT 디바이스의 적어도 일부 부품에 대한 전원 공급을 주기적으로 온/오프할 수 있으며, 전력 제어 모드를 복수로 설정할 수도 있다. 예를 들어, 단열 용기가 넓지 않은 지역내에서 운송되는 환경에서, 신선식품 또는 의약품과 같이 센싱을 연속적으로 해야 하거나 자주 해야 하는 경우에는, 전력 제어 모드는 전원 공급을 중단하지 않도록 설정되거나, 단열 용기의 대부분의 운송 과정에서 전원 공급이 될 수 있도록 전원 차단 구간을 짧게 설정할 수 있다. 이와 다르게, 단열 용기가 국가 간에 운송되는 것처럼 운송에 걸리는 시간이 길고 내부의 센싱 측정 빈도가 높을 필요가 없을 경우에, 전력 제어 모드는 대부분의 운송 과정에서 IoT 디바이스의 부품들에 대한 전원 공급을 오프하고 있다가, 긴 시간 간격으로 전원을 공급하여 센싱 데이터를 수집할 수도 있다. 이와 같은 전력 제어 모드는 필요에 따라 전환 가능하도록 IoT 디바이스의 외부에 버튼, 스위치, 터치 스크린 등으로 설정할 수 있도록 구현될 수 있다.

이상에서 본 발명의 실시태양들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되지 않으며, 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속한다.

Claims (16)

1. 외부 본체와 내부 본체가 결합되어 형성되고, 상기 외부 본체와 상기 내부 본체 사이에 제1 단열재 배치 영역이 정의되는 본체;
   외부 뚜껑과 내부 뚜껑이 결합되어 형성되고, 상기 외부 뚜껑과 상기 내부 뚜껑 사이에 제2 단열재 배치 영역이 정의되는 뚜껑;
   서로 평행하도록 버클 본체부에 연결된 좌측 버클 다리부, 버클 중앙부 및 우측 버클 다리부를 포함하고, 상기 좌측 버클 다리부 및 상기 우측 버클 다리부는 각각 걸림부 및 누름부를 포함하도록 형성된 버클; 및
   상기 뚜껑의 하면에서 가장자리를 따라 형성된 이중 사각 패킹을 포함하고,
   상기 뚜껑의 일 측의 가장자리에는 힌지부가 형성되고, 상기 뚜껑의 반대 측의 가장자리에는 상기 버클 본체부를 통해 상기 버클이 고정되고,
   상기 힌지부와, 상기 본체의 상부에서 상기 힌지부에 대응되도록 배치된 힌지 고정부를 통해, 상기 뚜껑은 상기 힌지부를 중심으로 회전하여 상기 본체로부터 개폐 가능하도록 연결되고,
   상기 본체의 상부에서 상기 버클에 대응되도록 형성된 복수의 버클 걸림부가, 상기 걸림부와 상기 누름부 사이에 형성된 단차 구조에 걸림 결합을 제공하여, 상기 회전한 상기 뚜껑이 상기 본체의 개방된 상면을 덮으면서 상기 본체와 결합되고,
   상기 이중 사각 패킹의 단면 형상은 서로 폭이 다른 사각형이 상하로 적층된 형상이고, 상기 상하로 적층된 형상에서, 하측에 배치된 사각형의 폭이 상측에 배치된 사각형의 폭보다 넓고,
   상기 내부 본체에는 상기 이중 사각 패킹의 바닥면을 누르도록 상방으로 돌출된 돌출 구조가 형성되고, 상기 돌출 구조의 폭은, 상기 하측에 배치된 사각형의 폭보다 좁고 상기 상측에 배치된 상기 이중 사각 패킹의 내부 공간의 폭보다 넓은, 단열 용기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 복수의 버클 걸림부는 상기 좌측 버클 다리부 및 상기 우측 버클 다리부의 상기 걸림부를 3면에서 감싸도록 형성된, 단열 용기.
3. 제1항에 있어서,
   상기 본체는, 상기 복수의 버클 걸림부와 인접하여 형성되어 상기 버클 중앙부의 삽입을 가이드하는 버클 가이드를 더 포함하는, 단열 용기.
4. 제1항에 있어서,
   상기 이중 사각 패킹의 하면에는 복수의 돌기 라인이 형성된, 단열 용기.
5. 제1항에 있어서,
   상기 상하로 적층된 형상에서, 상기 단열 용기의 외측을 향해 계단 라인이 형성되고, 상기 단열 용기의 내측을 향해 직선 라인이 형성되는, 단열 용기.
6. 제5항에 있어서,
   상기 이중 사각 패킹은, 상기 내부 본체에서 상방으로 돌출된 돌출 구조를 누르는 동안, 상기 상측에 배치된 사각형에 대응하는 부분은 변형되지 않고, 상기 하측에 배치된 사각형에 대응하는 부분만 변형되는, 단열 용기.
7. 외부 본체와 내부 본체가 결합되어 형성되고, 상기 외부 본체와 상기 내부 본체 사이에 제1 단열재 배치 영역이 정의되는 본체;
   외부 뚜껑과 내부 뚜껑이 결합되어 형성되고, 상기 외부 뚜껑과 상기 내부 뚜껑 사이에 제2 단열재 배치 영역이 정의되는 뚜껑; 및
   서로 평행하도록 버클 본체부에 연결된 좌측 버클 다리부, 버클 중앙부 및 우측 버클 다리부를 포함하고, 상기 좌측 버클 다리부 및 상기 우측 버클 다리부는 각각 걸림부 및 누름부를 포함하도록 형성된 버클을 포함하고,
   상기 뚜껑의 일 측의 가장자리에는 힌지부가 형성되고, 상기 뚜껑의 반대 측의 가장자리에는 상기 버클 본체부를 통해 상기 버클이 고정되고,
   상기 힌지부와, 상기 본체의 상부에서 상기 힌지부에 대응되도록 배치된 힌지 고정부를 통해, 상기 뚜껑은 상기 힌지부를 중심으로 회전하여 상기 본체로부터 개폐 가능하도록 연결되고,
   상기 본체의 상부에서 상기 버클에 대응되도록 형성된 복수의 버클 걸림부가, 상기 걸림부와 상기 누름부 사이에 형성된 단차 구조에 걸림 결합을 제공하여, 상기 회전한 상기 뚜껑이 상기 본체의 개방된 상면을 덮으면서 상기 본체와 결합되고,
   상기 외부 본체에는 제1 융착 가이드부가 형성되고, 상기 내부 본체에는 제1 융착 돌기, 제2 융착 가이드부 및 단열재 가이드 돌기가 형성되고,
   상기 제1 융착 돌기는, 상기 외부 본체의 제1 융착 가이드부와 상기 내부 본체의 제2 융착 가이드부 사이에서, 상기 제1 융착 가이드부와 상기 제2 융착 가이드부 모두와 이격되도록 형성되고,
   상기 제2 융착 가이드부는, 상기 제1 융착 돌기와 상기 단열재 가이드 돌기 사이에서, 상기 제1 융착 돌기와 상기 단열재 가이드 돌기 모두와 이격되도록 형성되는, 단열 용기.
8. 제7항에 있어서,
   상기 단열재 가이드 돌기는 상기 내부 본체와 상기 외부 본체 사이에 배치되는 단열재와 접촉하고, 상기 제2 융착 가이드부는 상기 단열재와 이격되는, 단열 용기.
9. 제7항에 있어서,
   상기 외부 본체와 상기 내부 본체의 결합으로 인해 형성되는 결합 라인은 상기 외부 본체의 상면과 상기 내부 본체 사이의 상면 사이에 형성되는, 단열 용기.
10. 제7항에 있어서,
    상기 외부 본체와 상기 내부 본체 사이의 제1 단열재 배치 영역에 진공단열재가 배치되는 경우, 상기 진공단열재의 일 면과 상기 외부 본체의 내면 사이에 버퍼 영역을 포함하는, 단열 용기.
11. 제7항에 있어서,
    상기 내부 뚜껑에는 제2 융착 돌기가 형성되고,
    상기 제2 융착 돌기의 양 측에는 상기 외부 뚜껑에 마련된 제3 융착 가이드부 및 상기 내부 뚜껑에 마련된 제4 융착 가이드부를 포함하는, 단열 용기.
12. 제7항에 있어서,
    상기 외부 뚜껑과 상기 내부 뚜껑의 결합으로 인해 형성되는 결합 라인은 상기 외부 뚜껑의 하면과 상기 내부 뚜껑의 하면 사이에 형성되는, 단열 용기.
13. 제7항에 있어서,
    상기 외부 뚜껑과 상기 내부 뚜껑 사이의 제2 단열재 배치 영역에 진공단열재가 배치되는 경우, 상기 진공단열재의 일 면과 상기 외부 뚜껑의 내면 사이에 버퍼 영역을 포함하는, 단열 용기.
14. 제7항에 있어서,
    상기 내부 뚜껑 상에는 내부 뚜껑 가이드가 형성되고,
    상기 내부 뚜껑 가이드의 높이는, 복수의 뚜껑이 상하로 적재되는 경우, 상기 상하로 적층된 복수의 뚜껑에 각각 대응하여 상하로 접촉하는 버클의 총 두께와, 상기 상하로 적층된 복수의 뚜껑의 총 두께 사이의 차이를 보상할 수 있도록 결정되는, 단열 용기.
15. 외부 본체와 내부 본체가 결합되어 형성되고, 상기 외부 본체와 상기 내부 본체 사이에 제1 단열재 배치 영역이 정의되는 본체;
    외부 뚜껑과 내부 뚜껑이 결합되어 형성되고, 상기 외부 뚜껑과 상기 내부 뚜껑 사이에 제2 단열재 배치 영역이 정의되는 뚜껑; 및
    상기 뚜껑의 하면에서 가장자리를 따라 형성된 이중 사각 패킹을 포함하고,
    상기 이중 사각 패킹의 단면 형상은 서로 폭이 다른 사각형이 상하로 적층된 형상이고, 상기 상하로 적층된 형상에서, 하측에 배치된 사각형의 폭이 상측에 배치된 사각형의 폭보다 넓고,
    상기 내부 본체에는 상기 이중 사각 패킹의 바닥면을 누르도록 상방으로 돌출된 돌출 구조가 형성되고, 상기 돌출 구조의 폭은, 상기 하측에 배치된 사각형의 폭보다 좁고 상기 상측에 배치된 상기 이중 사각 패킹의 내부 공간의 폭보다 넓고,
    상기 내부 본체의 외부에는 IoT 디바이스 수용공간이 형성되고, 상기 IoT 디바이스 수용공간은 상기 내부 본체의 내부와 이격되고, 상기 IoT 디바이스 수용공간 내부에는 사물인터넷(Internet of Things, IoT) 디바이스가 배치되고,
    상기 내부 본체의 내부에는 센서가 배치되고,
    상기 IoT 디바이스와 상기 센서는 상기 내부 본체에 의해 물리적으로 이격되고, 상기 내부 본체 상에는 유선 케이블이 통과하는 홀이 미형성되고,
    상기 IoT 디바이스는 무선 네트워크를 통해 상기 센서로부터 검출된 값을 수신하는, 단열 용기.
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