KR102431787B1 - 밀폐식 불가사리 미분말 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 밀폐식 불가사리 미분말 제조장치에 관한 것으로서, 불가사리를 완전히 분쇄하여 미세한 분말을 얻을 수 있고, 파쇄시 발생하는 폐수가 분쇄장치의 외부로 배출되지 않도록 하며 악취가 발생하는 것을 방지하는데 그 목적이 있다.
이를 위하여 본 발명은, 불가사리를 투입하기 위한 투입구 호퍼와, 불가사리를 분쇄하기 위한 분쇄부와, 분쇄된 불가사리를 이송시키는 이송스크류를 포함하여 이루어지는 불가사리 분말 제조장치에 있어서, 상기 분쇄부는, 불가사리를 파쇄 블레이드에 의해 1차로 파쇄하는 1차 파쇄부(14)와, 건조가 완료된 불가사리 파쇄물을 롤러에 의해 2차로 미분쇄하는 2차 분쇄부(26)를 포함하여 이루어지고, 상기 이송스크류는, 1차로 파쇄된 불가사리를 이송시키면서 건조시키는 제1 이송스크류(17)와, 상기 제1 이송스크류(17)의 하부에 배치되는 제2 이송스크류(19)와, 상기 제2 이송스크류(17)의 일단부에 배치되는 수직 이송스크류(21)와, 상기 제1 이송스크류(17)의 상부에 배치되는 제3 이송스크류(23)를 포함하여 구성되고, 상기 분쇄부 및 이송스크류들은, 베이스(B)의 상부에 배치되고 하우징(44)에 의해 밀폐되는 것을 특징으로 한다.

Description

밀폐식 불가사리 미분말 제조장치{CLOSED TYPE MANUFACTURING APPARATUS OF STARFISH FINE POWDER}
본 발명은 불가사리를 미세한 분말로 제조하는 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 불가사리를 미세하게 분쇄할 수 있고, 불가사리의 분쇄시 발생하는 폐수를 다시 제조장치 내부로 공급하여 증발시킴으로써 폐수의 발생을 방지하며, 미분말 제조장치를 일체형의 밀폐식으로 구성하여 악취의 발생을 방지하도록 한 밀폐식 불가사리 미분말 제조장치에 관한 것이다.
불가사리는 불가사리과에 속하는 극피동물로, 중앙의 몸체를 중심으로 팔에 해당하는 부분이 방사항으로 돌출되어 전체적으로 별 모양을 하고 있다.
이러한 불가사리는 1,800여 종이 전 세계의 바다에 분포되어 있고, 특히 북태평양에 많이 서식하고 있는 것으로 알려져 있다.
불가사리는 몸체의 지름은 대개 20 ~ 30cm이나 60cm에 달하는 것도 있고, 주로 조개류를 섭취한다.
이에 따라 조개 양식장 등에서는 불가사리에 의한 피해가 많이 발생하고 있고, 이를 방지하기 위해 불가사리를 주기적으로 포획하고 있다.
과거에는 이렇게 포획된 불가사리를 소각하거나 매립하여 왔으나, 최근에는 포획된 불가사리를 분쇄 및 건조시켜, 비료, 사료, 보조식품, 의약품 원료 등으로 활용하고 있다.
상기 불가사리를 분쇄 및 건조시켜 분말로 제조하는 장치로는 여러 가지 구조가 제안된 바 있다.
국내 등록특허 제10-0996719호는, 불가사리가 투입되는 투입구와 배출되는 배출구를 가지며, 하면이 하방으로 경사지고 상기 배출구의 상측에 수직으로 배치되는 투입스크류를 갖는 투입호퍼; 상기 배출구로부터 연장되는 제1 이송관과, 상기 제1 이송관의 내부에 상기 불가사리를 이송시키는 제1 이송스크류와, 상기 제1 이송스크류를 구동하는 제1 이송모터를 갖는 제1 이송부; 상기 제1 이송관의 일단부로부터 하측으로 연장되는 가이드관; 상기 가이드관의 일단부에 결합되며, 상기 불가사리를 분쇄하는 분쇄기; 상기 분쇄기에 결합되어 일방향으로 연장되며 상기 분쇄된 불가사리가 수집되는 제2 이송관과, 상기 제2 이송관의 내부에 상기 분쇄된 불가사리를 일방향으로 이송시키는 제2 이송스크류와, 상기 제2 이송스크류를 구동하는 제2 이송모터를 갖는 제2 이송부; 상기 제2 이송부의 일단부에 연결되는 챔버와, 상기 챔버 내에 일방향으로 연장되어 회동가능하며 회동시 상기 분쇄된 불가사리를 일방향으로 이송시키는 건조관과, 상기 건조관과 챔버 사이에 배치되는 히터를 갖는 건조기; 및 상기 제2 이송관의 일단부에 결합되며, 상기 분쇄된 불가사리에 포함된 악취및 먼지를 흡입하여 제거하는 집진 및 악취제거장치;를 구비하고 있다.
또한 국내 등록특허 제10-1090021호는, 불가사리가 투입되는 투입호퍼; 불가사리를 이송시키는 제1 이송부; 불가사리를 분쇄하는 분쇄기; 분쇄된 불가사리를 1차 건조시키는 제1건조기; 제1건조기로부터 건조된 불가사리를 2차 건조시키는 제2 건조기; 분쇄된 불가사리에 포함된 악취 및 먼지를 흡입하여 제거하는 집진 및 악취제거장치; 및 상기 분쇄된 불가사리가 배출되도록, 상기 제2 건조기의 일단부에 연결된 제2 이송컨베이어를 구비하고 있다.
또한 국내 공개특허 제10-2015-0007787호는, 외부로부터 투입되는 불가사리를 하부로 배출하는 투입호퍼와; 일단이 상기 투입호퍼의 하부에 배치되어 상기 투입호퍼의 하부를 통해 배출된 상기 불가사리를 타단 방향으로 이동시키는 이송컨베이어와; 상기 이송컨베이어의 타단에 배치되어, 상기 이송컨베이어에 의해 이송되어 투입된 상기 불가사리를 분쇄하여 페이스트(Paste) 상태로 배출하는 분쇄부와; 상기 분쇄부에 의해 배출된 불가사리페이스트를 불가사리분말로 건조하는 건조부와; 건조된 상기 불가사리분말을 외부로 배출하는 배출부를 포함하여 이루어지되, 상기 분쇄부는, 상부 또는 측부에 상기 불가사리가 투입되는 투입구가 형성되고, 하부에 상기 투입구보다 작은 크기를 갖는 다수개의 배출공이 상호 이격되어 형성된 하우징과; 상기 하우징의 내부에 회전 가능하게 장착되어 상기 투입구를 통해 투입된 상기 불가사리를 분쇄하여 상기 배출공으로 이동시키는 분쇄스크류를 포함하여 이루어지며, 상기 분쇄스크류의 회전에 의해 상기 하우징에 투입된 상기 불가사리는 분쇄된 후 가압되어, 다수개의 가락 형태를 갖는 상기 불가사리페이스트로 상기 배출공을 통해 압출되는 구조로 되어 있다.
그런데 상기한 종래의 불가사리 분쇄 및 건조장치(이하 간단히 '분쇄장치'라 한다)들은, 하나의 분쇄부에서 불가사리를 분쇄하므로, 불가사리를 미세한 분말상태로 분쇄하기 어렵다는 문제점이 있다.
또한 종래의 분쇄장치는, 분쇄된 불가사리로부터 수분을 완전히 분리하기 어렵다는 문제점이 있다.
또한 종래의 분쇄장치는, 불가사리 분쇄시 발생하는 폐수처리가 미흡하고 악취가 많이 발생한다는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허 제10-0996719호(2010.11.25. 공고) 대한민국 등록특허 제10-1090021호(2011.12.5. 공고) 대한민국 공개특허 제10-2015-0007787호(2015.1.21. 공개)
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 불가사리를 완전히 분쇄하여 미세한 분말을 얻을 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 불가사리를 분말와 수분으로 완전히 분리할 수 있도록 하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 불가사리 분쇄시 발생하는 폐수가 분쇄장치의 외부로 배출되지 않도록 하여 수질 오염을 방지하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 분쇄장치를 일체형의 밀폐식으로 구성하여 악취가 발생하지 않도록 하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 불가사리를 투입하기 위한 투입구 호퍼와, 불가사리를 분쇄하기 위한 분쇄부와, 분쇄된 불가사리를 이송시키는 이송스크류를 포함하여 이루어지는 불가사리 분말 제조장치에 있어서, 상기 분쇄부는, 불가사리를 파쇄 블레이드에 의해 1차로 파쇄하는 1차 파쇄부와, 건조가 완료된 불가사리 파쇄물을 롤러에 의해 2차로 미분쇄하는 2차 분쇄부를 포함하여 이루어지고, 상기 이송스크류는, 1차로 파쇄된 불가사리를 이송시키면서 건조시키는 제1 이송스크류와, 상기 제1 이송스크류의 하부에 배치되는 제2 이송스크류와, 상기 제2 이송스크류의 일단부에 배치되는 수직 이송스크류와, 상기 제1 이송스크류의 상부에 배치되는 제3 이송스크류를 포함하여 구성되고, 상기 분쇄부 및 이송스크류들은, 베이스의 상부에 배치되고 하우징에 의해 밀폐되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 1차 파쇄부는, 구동 샤프트와, 상기 구동 샤프트의 상부에 구비되어 회전하는 파쇄 블레이드와, 상기 파쇄 블레이드의 외주에 구비되어 회전하는 회전통과, 상기 회전통의 외부에 일정거리 이격되게 구비되는 원통형 필터와, 상기 원통형 필터의 일측에 구비되는 폐수 파이프를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 회전통의 하부에 다수의 배출공이 구비되고, 상기 회전통의 외주면에 나선형 돌기가 구비되며, 상기 회전통의 상부에 배출날개가 구비되어, 불가사리 파쇄물이 상기 나선형 돌기를 따라 상부로 이송되어, 상기 배출날개에 의해 파쇄물 통로를 거쳐 제1 이송스크류로 이송되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 회전통은, 구동 샤프트에 조립되는 제1기어, 상기 제1기어와 맞물리는 제2기어, 상기 제2기어와 맞물리는 제3기어, 상기 제3기어와 동일축상에서 회전하는 제4기어, 상기 제4기어와 맞물리는 제5기어를 통해 회전력을 전달받아 회전수가 감소되고, 상기 구동 샤프트와 반대 방향으로 회전하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 2차 분쇄부는, 한 쌍의 상부 미분쇄롤러와 한 쌍의 하부 미분쇄롤러를 포함하여 구성되어, 상기 제3 이송스크류로부터 배출되는 파쇄물을 2차로 미세하게 분쇄하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제1 이송스크류, 제2 이송스크류 및 제3 이송스크류는, 각각 상부가 오픈된 U자형 프레임에 안착되고, 상기 제1 이송스크류 , 제2 이송스크류 및 제3 이송스크류의 상부에, 제1 응축수수집통, 제2 응축수수집통 및 제3 응축수수집통이 각각 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 각 수증기 증발부는 열풍 순환파이프를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제1 응축수수집통, 제2 응축수수집통 및 제3 응축수수집통에 냉각 파이프가 각각 연결되고, 응축된 수분이 수분 배출구를 통해 외부로 배출되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 수증기 증발부의 상부에 수증기 포집가이드가 구비되고, 상기 수증기 포집 가이드의 상부에 필터가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 1차 파쇄부의 하부에 구비되는 폐수 파이프를 통해 수집되는 폐수를 저장하기 위한 폐수 저장통을 더 구비하고, 상기 폐수 저장통의 폐수는 폐수펌프에 의해 분쇄장치의 내부로 공급되어 폐수 분사구를 통해 분사되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 불가사리를 1차적으로 일정한 크기로 파쇄하고 완전히 건조시킨 다음 다시 2차적으로 미분쇄하는 구조이므로, 수분이 없는 미분말 상태로 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한 일정 크기로 파쇄된 파쇄물이 3개의 이송 스크류를 통해 이송되면서 수분이 완전히 제거되도록 하는 효과가 있다.
또한 불가사리의 파쇄시 발생한 폐수를 분쇄장치 내부로 순환시켜 증발시킴으로써, 폐수가 외부로 배출되지 않도록 하여 수질 오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한 파쇄시 발생한 폐수를 분쇄장치 내부에 분사함으로써 먼지의 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한 분쇄장치가 일체형의 완전 밀폐식으로 구성되므로 악취의 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 밀폐식 불가사리 미분말 제조장치를 개략적으로 도시한 정단면도.
도 2는 본 발명에 따른 불가사리 미분말 제조장치의 좌측면도.
도 3은 본 발명에 따른 1차 파쇄부의 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 회전통의 사시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 밀폐식 불가사리 미분말 제조장치는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 불가사리를 투입하기 위한 투입구 호퍼와, 불가사리를 분쇄하기 위한 분쇄부와, 분쇄된 불가사리를 이송시키는 이송스크류를 포함하여 이루어지는 불가사리 분말 제조장치에 있어서, 상기 분쇄부는, 불가사리를 파쇄 블레이드(14b)에 의해 1차로 파쇄하는 1차 파쇄부(14)와, 건조가 완료된 불가사리 파쇄물(이하 '파쇄물'이라 한다)을 롤러에 의해 2차로 미분쇄하는 2차 분쇄부(26)를 포함하여 이루어진다.
즉 본 발명은, 1차 파쇄부(14)에서 불가사리를 일정한 크기로 1차적으로 파쇄한 후, 이를 이송스크류를 통과시키면서 완전히 건조시킨 다음, 2차 분쇄부(26)에세 미세한 분말로 분쇄한다.
이로써 수분이 전혀 없은 불가사리 미분말을 제조할 수가 있다.
상기 이송스크류는, 1차로 파쇄된 불가사리를 이송시키면서 건조시키는 제1 이송스크류(17)와, 상기 제1 이송스크류(17)의 하부에 배치되는 제2 이송스크류(19)와, 상기 제2 이송스크류(19)의 일단부에 배치되는 수직 이송스크류(21)와, 상기 제1 이송스크류(17)의 상부에 배치되는 제3 이송스크류(23)를 포함하여 구성된다.
상기한 구조에 의해 불가사리 파쇄물은, 제1 이송스크류(17) → 제2 이송스크류(19) → 수직 이송스크류(21) → 제3 이송스크류(23)를 통과하면서 완전히 건조되고, 2차 분쇄부(26)에서 미분말로 분쇄된다.
상기 제1 이송스크류(17)는 제1 이송스크류 구동모터(18)에 의해 구동되고, 제2 이송스크류(19)는, 제2 이송스크류 구동모터(20)에 의해 구동되며, 제3 이송스크류(23)는 제3 이송스크류 구동모터(24)에 의해 각각 구동된다.
또한 상기 분쇄부 및 이송스크류들은, 베이스(B)의 상부에 배치되고 하우징(44)에 의해 밀폐된다.
상기한 구조에 의해, 함수율이 높은 불가사리의 파쇄시 악취가 발생하는 것을 방지할 수가 있다.
상기 1차 파쇄부(14)는, 투입 스크류(11)를 거쳐 분쇄 투입구(13)를 통해 투입되는 불가사리를 1차적으로 파쇄하기 위한 것으로서, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 분쇄부 구동모터(15)에 의해 구동되는 구동 샤프트(14a)와, 상기 구동 샤프트(14a)의 상부에 구비되어 회전하는 파쇄 블레이드(14b)와, 상기 파쇄 블레이드(14b)의 외주에 구비되어 회전하는 회전통(14c)과, 상기 회전통(14c)의 외부에 일정거리 이격되게 구비되는 원통형 필터(14g)와, 상기 원통형 필터(14g)의 일측에 구비되는 폐수 파이프(14h)를 포함하여 구성된다.
상기 투입 스크류(11)는, 경사지게 구비되어 투입 스크류 구동모터(12)에 의해 구동되며, 투입구 호퍼(10)에 투입되는 불가사리를 분쇄 투입구(13)를 통해 1차 파쇄부(14)로 투입한다.
여기서 상기 회전통(14c)의 하부에는 다수의 배출공(14e)이 구비되고, 상기 회전통(14c)의 외주면에는 나선형 돌기(14d)가 구비되며, 상기 회전통(14c)의 상부에는 배출날개(14f)가 구비된다.
상기한 구조에 의해, 파쇄 블레이드(14b)에 의해 1차적으로 파쇄된 불가사리는, 상기 회전통(14c)의 나선형 돌기(14d)를 따라 상부로 이송되고, 상기 배출날개(14f)에 의해 파쇄물 통로(16)를 거쳐 제1 이송스크류(17)로 이송된다.
이 과정 중에 불가사리 파쇄물은 필터(14g)와의 마찰에 의해 수분이 걸러지고, 이렇게 발생된 폐수는 폐수 파이프(14h)를 통해 폐수 저장통(39)에 일시 저장된다.
또한 상기 회전통(14c)은, 구동 샤프트(14a)에 조립되는 제1기어(G1), 상기 제1기어(G1)와 맞물리는 제2기어(G2), 상기 제2기어(G2)와 맞물리는 제3기어(G3), 상기 제3기어(G3)와 동일축상에서 회전하는 제4기어(G4), 상기 제4기어(G4)와 맞물리는 제5기어(G5)를 통해 회전력을 전달받는다.
상기한 기어열의 배치에 의해, 상기 회전통(14c)은 상기 구동 샤프트(14a)와 반대 방향으로 회전하게 된다.
또한 상기 회전통(14c)은, 고속으로 회전하는 구동 샤프트(14a)에 비해 회전수가 대폭 감소되어 저속으로 회전하게 된다.
그리고 본 발명은, 이송스크류를 거치면서 건조된 파쇄물을 다시 미세하게 분쇄하는 2차 분쇄부(26)를 구비한다.
상기 2차 분쇄부(26)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 상부 미분쇄롤러(26a)와 한 쌍의 하부 미분쇄롤러(26b)를 포함하여, 하우징(44)의 외부 일측에서 제3 이송스크류(23)와 연결된다.
이로써 제1 이송스크류(17), 제2 이송스크류(19) 및 제3 이송스크류(23)를 통과하면서 완전히 건조된 파쇄물은, 배출구(25)를 통해 2차 분쇄부(26)로 공급되어 미세한 분말로 분쇄된다.
또한 상기 제1 이송스크류(17), 제2 이송스크류(19) 및 제3 이송스크류(23)는, 각각 상부가 오픈된 U자형 프레임(F)에 안착된다.
즉 상기 이송스크류들의 상부는 오픈된 구조로 형성되어 각각 수증기 증발부(32)를 형성하고, 상기 각 수증기 증발부(32)는 열풍 순환파이프(33)를 구비하여 파쇄물을 건조시킨다.
이를 위해 본 발명은, 열풍을 공급하기 위한 공기순환 모터(36) 및 공기배분 밸브(37)를 구비한다.
또한 상기 수증기 증발부(32)의 상부에는 반원호 형상의 수증기 포집가이드(42)가 구비되고 상기 수증기 포집가이드(42)의 양측에는 파이프 연결부(42a)가 형성된다.
또한 상기 수증기 포집 가이드(42)의 상부에는 필터(43)가 구비된다.
상기한 수증기 포집가이드(42)에 의해 증발시 발생하는 응축수를 효과적으로 포집할 수가 있다.
또한 상기 제1 이송스크류(17), 제2 이송스크류(19) 및 제3 이송스크류(23)의 상부에는, 제1 응축수수집통(29), 제2 응축수수집통(30) 및 제3 응축수수집통(31)이 각각 구비된다.
상기 제1 응축수수집통(29), 제2 응축수수집통(30) 및 제3 응축수수집통(31)에 냉각 파이프(34)가 각각 연결되고, 응축된 수분은 응축수 배출구(35)를 통해 외부로 배출된다.
또한 본 발명은, 상기 1차 파쇄부(14)의 하부에 구비되는 폐수 파이프(14h)를 통해 수집되는 폐수를 저장하기 위한 폐수 저장통(39)을 더 구비한다.
상기 폐수 저장통(39)은, 함수율이 약 50~60%인 불가사리를 파쇄할 때 발생하는 폐수를 일시적으로 저장하기 위한 것이다.
이렇게 저장된 폐수는, 폐수펌프(40)에 의해 분쇄장치의 내부로 공급되어 폐수 분사구(41)를 통해 분사된다.
상기한 구조에 의해, 불가사리의 파쇄시 발생한 폐수가 하우징(44)의 외부로 배출되어 수질을 오염시키는 것을 방지할 수가 있다.
이하 본 발명에 따른 불가사리 미분말 제조장치를 이용하여 미분말을 제조하는 과정을 설명한다.
불가사리를 투입구 호퍼(10)에 투입하면, 경사지게 설치된 투입 스크류(11)의 회전에 의해 불가사리가 투입구(13)를 거쳐 1차 파쇄부(14)의 상부로 투입된다.
상기 1차 파쇄부(14)로 투입된 불가사리는, 파쇄 블레이드(14b)의 회전에 의해 일정한 크기로 파쇄된다.
이렇게 파쇄된 불가사리 파쇄물은, 하부의 배출공(14e)을 거쳐 회전통(14c)의 회전에 의해 1차 파쇄부(14)의 상부로 이송된다.
즉 상기 파쇄물은, 회전통(14c)의 외주에 형성된 나선형 돌기(14d)를 타고 1차 파쇄부(14)의 상부로 이송된다.
이때 상기 회전통(14c)은. 파쇄 블레이드(14b)를 회전시키는 구동 샤프트(14a)와 반대방향으로 회전한다.
또한 상기 회전통(14c)은, 1차 파쇄부(14)의 하부에 구비된 다수의 기어열(G1,G2,G3,G4,G5)에 의해 그 회전수가 대폭 감소되어 저속으로 회전하게 된다.
상기 불가사리의 파쇄시 발생하는 폐수는, 폐수 파이프(14h)를 통해 폐수 저장통(39)에 일시 저장된 후, 폐수 분사구(41)를 통해 분새장치의 내부로 분사된다.
상기 1차 파쇄부(14)의 상부로 이송된 파쇄물은, 회전통(14c)의 상부에 구비된 배출날개(14f)의 회전에 의해 파쇄물 통로(16)를 거쳐 제1 이송스크류(17)로 이송된다.
이어서 불가사리 파쇄물은, 상기 제1 이송스크류(17)를 타고 왼쪽으로 이송되면서, 파쇄시 발생된 열과 열풍 순환파이프(33)의 열에 의해 건조된다.
제1 이송스크류(17)에 의해 왼쪽으로 이송된 파쇄물은, 그 하부에 구비된 제2 이송스크류(19)에 의해 다시 오른쪽으로 이송되면서 건조된다.
상기 제2 이송스크류(19)의 오른쪽 단부로 이송된 파쇄물은, 수직으로 설치된 수직 이송스크류(21)에 의해 하우징의 상부로 이송되고, 제1 이송스크류(17)의 상부에 구비된 제3 이송스크류(23)로 이송되어 다시 건조된다.
상기 제3 이송스크류(23)를 타고 왼쪽으로 이송되면서 완전히 건조된 파쇄물은, 배출구(25)를 통해 2차 분쇄부(26)로 공급된다.
또한 건조과정에서 발생되는 수분은, 상기 제1 이송 스크류(17), 제2 이송스크류(19) 및 제3 이송스크류(23)의 상부에 구비된 수증기 증발공간(32)에서 응축되고, 이렇게 발생된 응축수는 응축수 배출구(35)를 통해 외부로 배출된다.
상기 응축수는 불가사리의 파쇄시 발생한 폐수가 아니라 수증기의 응축에 의해 발생된 것이므로 외부로 배출하여도 무방하다.
상기 2차 분쇄부(26)로 공급된 파쇄물은, 상부 미분쇄롤러(26a) 및 하부 미분쇄롤러(26b)를 통과하면서 미세한 분말로 분쇄된 후, 미분말 배출구(28)를 통해 배출된다.
이렇게 분쇄된 불가사리 미분말은, 비료, 사료, 보조식품, 의약품 원료 등으로 활용된다.
본 발명에 의하면, 1차 파쇄부(14)에서 파쇄 블레이드(14b)에 의해 불가사리를 일정한 크기로 1차 파쇄하고, 다수의 이송스크류를 통해 이송시키면서 파쇄물을 완전히 건조시킨 다음, 2차 분쇄부(26)에서 다시 분쇄한다.
상기한 방식에 의해, 일정 크기로 파쇄된 불가사리가 이송스크류를 따라 원활하게 이동하면서 수분이 완전히 제거되도록 할 수 있고, 수분이 전혀 없는 미세 분말로 제조할 수가 있다.
또한 불가사리의 파쇄시 발생하는 폐수를 다시 장치내로 순환시켜 증발시키는 구조이므로, 폐수의 발생을 방지하여 수질오염을 방지할 수가 있다.
또한 제1 내지 제3 이송스크류의 프레임이 U자형으로 구성되어 상부가 오픈된 구조이고 그 상부에 수증기 증발공간이 형성되므로, 남아있는 수분이 완전히 증발되도록 할 수 있다.
또한 분쇄장치가 일체형의 밀폐식으로 구성되므로, 불가사리 파쇄시 발생하는 악취를 방지할 수가 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것으로서 본 발명의 범위는 상기한 특정 실시예에 한정되지 아니한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변경이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
10: 투입구 호퍼(Hopper) 11: 투입 스크류(Screw)
12: 투입 스크류 구동모터 13: 분쇄 투입구
14: 1차 파쇄부 14a: 구동 샤프트(Shaft)
14b: 파쇄 블레이드(Blade) 14c: 회전통
14d: 나선형 돌기 14e: 배출공
14f: 배출날개 14g: 원통형 필터(Filter)
14h: 폐수 파이프(Pipe) 15: 제1 분쇄부 구동모터
16: 파쇄물 통로 17: 제1 이송스크류
17a: 제1 이송스크류 샤프트 18: 제1 이송스크류 구동모터
19: 제2 이송스크류 20: 제2 이송스크류 구동모터
21: 수직 이송스크류 22: 수직 이송스크류 구동모터
23: 제3 이송스크류 24: 제3 이송스크류 구동모터
25: 배출구 26: 2차 분쇄부
26a: 상부 미분쇄롤러 26b: 하부 미분쇄롤러
28: 미분말 배출구 29: 제1 응축수수집통
30: 제2 응축수수집통 31: 제3 응축수수집통
32: 수증기 증발공간 33: 열풍 순환파이프
34: 파이프(Pipe) 35: 응축수 배출구
36: 공기순환모터 37: 공기배분 밸브
38: 공기주입구 39: 폐수저장통
40: 폐수펌프(Pump) 41: 폐수 분사구
42: 수증기 포집 가이드(Guide) 42a: 파이프 연결부
43: 필터(Filter) 44: 하우징(Housing)
B: 베이스(Base) F: 프레임(Frame)
G1: 제1기어(Gear) G2: 제2기어
G3: 제3기어 G4: 제4기어
G5: 제5기어

Claims (10)

  1. 불가사리를 투입하기 위한 투입구 호퍼와, 불가사리를 분쇄하기 위한 분쇄부와, 분쇄된 불가사리를 이송시키는 이송스크류를 포함하여 이루어지는 불가사리 분말 제조장치에 있어서,
    상기 분쇄부는,
    불가사리를 파쇄 블레이드에 의해 1차로 파쇄하는 1차 파쇄부(14)와,
    건조가 완료된 불가사리 파쇄물을 롤러에 의해 2차로 미분쇄하는 2차 분쇄부(26)를 포함하여 이루어지고,
    상기 이송스크류는,
    1차로 파쇄된 불가사리를 이송시키면서 건조시키는 제1 이송스크류(17)와,
    상기 제1 이송스크류(17)의 하부에 배치되는 제2 이송스크류(19)와,
    상기 제2 이송스크류(19)의 일단부에 배치되는 수직 이송스크류(21)와,
    상기 제1 이송스크류(17)의 상부에 배치되는 제3 이송스크류(23)를 포함하여 구성되고,
    상기 분쇄부 및 이송스크류들은, 베이스(B)의 상부에 배치되고 하우징(44)에 의해 밀폐되며,
    상기 1차 파쇄부(14)는,
    구동 샤프트(14a)와,
    상기 구동 샤프트(14a)의 상부에 구비되어 회전하는 파쇄 블레이드(14b)와,
    상기 파쇄 블레이드(14b)의 외주에 구비되어 회전하는 회전통(14c)과,
    상기 회전통(14c)의 외부에 일정거리 이격되게 구비되는 원통형 필터(14g)와,
    상기 원통형 필터(14g)의 일측에 구비되는 폐수 파이프(14h)를 포함하고,
    상기 회전통(14c)의 하부에 다수의 배출공(14e)이 구비되고,
    상기 회전통(14c)의 외주면에 나선형 돌기(14d)가 구비되며,
    상기 회전통(14c)의 상부에 배출날개(14f)가 구비되어,
    불가사리 파쇄물이 상기 나선형 돌기(14d)를 따라 상부로 이송되어, 상기 배출날개(14f)에 의해 파쇄물 통로(16)를 거쳐 제1 이송스크류(17)로 이송되도록 하는 것을 특징으로 하는 밀폐식 불가사리 미분말 제조장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전통(14c)은,
    구동 샤프트(14a)에 조립되는 제1기어(G1), 상기 제1기어(G1)와 맞물리는 제2기어(G2), 상기 제2기어(G2)와 맞물리는 제3기어(G3), 상기 제3기어(G3)와 동일축상에서 회전하는 제4기어(G4), 상기 제4기어(G4)와 맞물리는 제5기어(G5)를 통해 회전력을 전달받아 회전수가 감소되고,
    상기 구동 샤프트(14a)와 반대 방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 밀폐식 불가사리 미분말 제조장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 2차 분쇄부(26)는,
    한 쌍의 상부 미분쇄롤러(26a)와 한 쌍의 하부 미분쇄롤러(26b)를 포함하여 구성되어,
    상기 제3 이송스크류(23)로부터 배출되는 파쇄물을 2차로 미세하게 분쇄하는 것을 특징으로 하는 밀폐식 불가사리 미분말 제조장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 이송스크류(17), 제2 이송스크류(19) 및 제3 이송스크류(23)는, 각각 상부가 오픈된 U자형 프레임(F)에 안착되고,
    상기 제1 이송스크류(17), 제2 이송스크류(19) 및 제3 이송스크류(23)의 상부에, 제1 응축수수집통(29), 제2 응축수수집통(30) 및 제3 응축수수집통(31)이 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 밀폐식 불가사리 미분말 제조장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1 이송스크류(17), 제2 이송스크류(19) 및 제3 이송스크류(23)의 상부는, 오픈된 구조로 형성되어 각각 수증기 증발부(32)를 형성하고,
    상기 각 수증기 증발부(32)는 열풍 순환파이프(33)를 구비하는 것을 특징으로 하는 밀폐식 불가사리 미분말 제조장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1 응축수수집통(29), 제2 응축수수집통(30) 및 제3 응축수수집통(31)에 냉각 파이프(34)가 각각 연결되고, 응축된 수분은 응축수 배출구(35)를 통해 외부로 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 밀폐식 불가사리 미분말 제조장치.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 수증기 증발부(32)의 상부에 수증기 포집가이드(42)가 구비되고,
    상기 수증기 포집 가이드(42)의 상부에 필터(43)가 구비되는 것을 특징으로 하는 밀폐식 불가사리 미분말 제조장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 1차 파쇄부(14)의 하부에 구비되는 폐수 파이프(14h)를 통해 수집되는 폐수를 저장하기 위한 폐수 저장통(39)을 더 구비하고,
    상기 폐수 저장통(39)의 폐수는, 폐수펌프(40)에 의해 분쇄장치의 내부로 공급되어 폐수 분사구(41)를 통해 분사되는 것을 특징으로 하는 밀폐식 불가사리 미분말 제조장치.
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