KR102428468B1

KR102428468B1 - 마스크 제조 공정 시스템

Info

Publication number: KR102428468B1
Application number: KR1020220014527A
Authority: KR
Inventors: 오상희
Original assignee: 주식회사 덴탈코리아
Priority date: 2022-02-04
Filing date: 2022-02-04
Publication date: 2022-08-03

Abstract

본 발명은 마스크 제조 공정 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 마스크 생산에 소요되는 공정 시간을 단축시키고 제조 설비를 구축하는 데 소요되는 비용을 감소시킬 수 있는 마스크 제조 공정 시스템에 관한 것이다. 이를 위해, 마스크 제조 공정 시스템은 다수의 원단을 각 공급 라인을 따라 개별적으로 공급하는 원단 공급 장치, 상기 원단 공급 장치에 연계되고, 상기 다수의 원단을 하나의 성형 원단으로 합지시킬 때 코 지지대를 원단 사이에 삽입하여 하나의 이송라인을 통해 이송시키는 합지 장치, 상기 합지 장치에 연계되고, 상기 하나의 성형 원단의 일면에 일정 간격마다 특정 형상의 마스크 패턴선을 롤 융착 방식으로 연속 인쇄하는 성형 장치, 상기 성형 장치에 연계되고, 상기 마스크 패턴선의 중심을 기준으로 가로 방향으로 일정 거리 이격된 양측 위치에 한쌍의 귀걸이 끈을 부착시키는 끈접착 장치, 상기 끈접착 장치에 연계되고, 상기 마스크 패턴선을 기준으로 세로 방향으로 상기 하나의 성형 원단의 타면을 폴딩시키는 폴딩장치 및 상기 폴딩장치에 연계되고, 상기 폴딩장치를 통해 폴딩된 하나의 성형 원단을 롤 절삭 방식으로 커팅하여 상기 하나의 성형 원단으로부터 마스크를 순차적으로 분리하여 배출시키는 배출장치를 포함한다.

Description

마스크 제조 공정 시스템{MASK MANUFACTURING PROCESS SYSTEM}

본 발명은 마스크 제조 공정 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 마스크 생산에 소요되는 공정 시간을 단축시키고 제조 설비를 구축하는 데 소요되는 비용을 감소시킬 수 있는 마스크 제조 공정 시스템에 관한 것이다.

일회용 마스크는 외부 환경으로부터 호흡기를 보호하고, 비말을 차단하여 타인이 세균에 의한 감염되는 것을 방지하기 위해 사용된다.

이러한 일회용 마스크는 필터를 포함하는 원단을 용착시켜 입과 코를 가릴 수 있도록 형성되는 마스크 성형체와, 마스크 성형체를 얼굴에 지지시키기 위한 귀걸이로 구성된다.

특히, 마스크 성형체와 귀걸이는 서로 다른 재질로 형성되기 때문에, 마스크 성형체의 제조 공정과 귀걸이 용착 공정으로 나누어 마스크를 제조하고 있다. 특히, 마스크 성형체는 여러 가지 원단을 용착하고 마스크 크기로 절단하여 제조된다.

또한, 제조된 마스크 성형체의 이송을 정지시키고, 귀걸이를 마스크 성형체에 용착하고 있다. 이에 마스크를 연속적으로 제조하기 어려우며, 마스크를 제조하는데 소요되는 시간(tact time)이 증가하여, 생산성이 저하되는 문제가 있다.

또한, 마스크 성형체에 귀걸이를 원할하게 용착시키기 위해, 복수의 경로로 마스크 성형체를 이송하고, 각 경로에서 귀걸이를 용착시킨다. 그러나, 이 경우 경로가 증가함에 따라 설비가 복잡해지고 차지하는 면적이 증가한다. 또한, 각 경로마다 용착 장치를 추가로 설치해야 하기 때문에 설비 구축에 소요되는 비용이 증가하는 문제가 있다.

KR 10-2104232

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은마스크 제조에 사용되는 원단을 마스크 크기 별로 절단하는 절단 공정을 스킵하고, 연속적으로 마스크를 배출할 수 있는 마스크 제조 공정 시스템을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 분명해질 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 마스크 제조 공정 시스템은 다수의 원단을 각 공급 라인을 따라 개별적으로 공급하는 원단 공급 장치, 상기 원단 공급 장치에 연계되고, 상기 다수의 원단을 하나의 성형 원단으로 합지시킬 때 코 지지대를 원단 사이에 삽입하여 하나의 이송라인을 통해 이송시키는 합지 장치, 상기 합지 장치에 연계되고, 상기 하나의 성형 원단의 일면에 일정 간격마다 특정 형상의 마스크 패턴선을 롤 융착 방식으로 연속 인쇄하는 성형 장치, 상기 성형 장치에 연계되고, 상기 마스크 패턴선의 중심을 기준으로 가로 방향으로 일정 거리 이격된 양측 위치에 한쌍의 귀걸이 끈을 부착시키는 끈접착 장치, 상기 끈접착 장치에 연계되고, 상기 마스크 패턴선을 기준으로 세로 방향으로 상기 하나의 성형 원단의 타면을 폴딩시키는 폴딩장치 및 상기 폴딩장치에 연계되고, 상기 폴딩장치를 통해 폴딩된 하나의 성형 원단을 롤 절삭 방식으로 커팅하여 상기 하나의 성형 원단으로부터 마스크를 순차적으로 분리하여 배출시키는 배출장치를 포함한다.

실시예에 있어서, 상기 합지 장치는 상기 다수의 원단 중 제1 원단과 제2 원단을 일측에서 합지시키고, 상기 코 지지대가 삽입되는 타측에서 상기 제1 및 제2 원단이 합지된 합지 원단과 제3 원단을 상기 하나의 성형 원단으로 합지시키는 원단 합지부 및 상기 하나의 이송 라인에 이웃하게 배치된 와이어 공급 유닛을 통해 상기 코 지지대를 트레이 내부로 공급하고, 상기 트레이에 배치된 절단 유닛을 통해 코 지지대를 일정 크기로 절단하며, 상기 트레이 내부에서 상기 하나의 이송 라인으로 전후진 운동하는 피딩 플레이트를 통해 코 지지대를 상기 합지 원단과 상기 제3 원단 사이로 삽입시키는 와이어 삽입부를 포함한다.

실시예에 있어서, 상기 끈접착 장치는 상기 성형 장치로부터 상기 하나의 이송라인을 따라 제1 이격 거리 이격된 위치에 배치된 제1 부착부와 제2 이격 거리 이격된 위치에 배치된 제2 부착부를 포함하고, 상기 제1 부착부는 상기 마스크 패턴선의 중심을 기준으로 일측에 위치하는 제1 귀걸이 영역으로 상기 귀걸이 끈을 공급하기 위한 제1 끈 공급 유닛, 상기 귀걸이 끈을 일정 길이로 재단하기 위한 제1 재단 유닛 및 상기 귀걸이 끈을 상기 제1 귀걸이 영역에 부착시키기 위한 제1 부착 유닛을 포함하고, 상기 제1 부착 유닛은 상기 제1 끈 공급 유닛을 통해 공급받는 상기 귀걸이 끈을 원형의 형상으로 권취하도록 180도 회전하고, 상기 제1 재단 유닛은 권취된 귀걸이 끈을 반원의 형상으로 재단하도록 상기 제1 귀걸이 영역 상측에 위치한다.

실시예에 있어서, 상기 폴딩 장치는 상기 하나의 성형 원단이 펼쳐진 상태에서 접혀진 상태로 기립되도록 일측에서 타측으로 경사지게 형성되고, 상기 하나의 성형 원단에 접촉되는 접촉면이 일측에서 타측으로 좁아지도록 형성된 폴딩부, 상기 폴딩부를 통해 폴딩된 상기 하나의 성형 원단을 한쌍의 압착 롤러를 통해 롤압착 방식으로 압착시키는 압착부 및 상기 압착부를 통해 압착된 상기 하나의 성형 원단의 양측으로 일정 간격마다 전후진 동작하는 한쌍의 융착기를 통해 마스크 착용 상태를 컵 모양으로 형성시키기 위한 굴곡선을 대칭으로 융착시키는 굴곡선 융착부를 포함한다.

실시예에 있어서, 상기 커팅 배출 장치는 기설정된 크기의 마스크 윤곽선에 대응되는 절단날이 구비된 한쌍의 절삭 회전 롤러를 통해 상기 하나의 성형 원단을 마스크 영역과 비마스크 영역으로 분리하는 롤러재단부, 상기 마스크 영역과 상기 비마스크 영역 사이의 경계 부위 중 상하측 부위를 떼어내도록 압착하는 한쌍의 분리 롤러를 통해 상기 하나의 성형 원단으로부터 마스크 영역의 상하측 부위를 박리시키는 상하부위 분리부 및 상기 상하부위 분리부로부터 일정 거리 이격된 위치에서 일정 각도로 굽어진 라인을 따라 상기 비마스크 영역을 이송시키도록 'U'자 형상으로 배치되어, 상기 마스크 영역의 좌우측 부위를 박리시키는 배출라인부를 포함한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 마스크 제조 공정 시스템은 마스크 제조에 사용되는 원단을 마스크 크기 별로 절단하기 위한 절단 공정을 스킵시킬 수 있기 때문에, 공정 시간과 제조 비용을 감소시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 마스크 제조 공정 시스템(1000)을 개략적으로 보여주는 도이다.
도 2는 도 1의 원단 공급 장치(100)를 구체적으로 보여주는 사시도이다.
도 3은 도 1의 합지 장치(200)를 구체적으로 보여주는 측면도이다.
도 4는 도 3의 와이어 삽입부(220)를 구체적으로 설명하기 위한 사시도이다.
도 5는 도 4의 와이어 삽입부(220)의 동작 순서를 보여주는 도이다.
도 6은 도 1의 성형 장치(300)와 끈접착 장치(400) 간의 공정 순서를 보여주는 사시도이다.
도 7은 도 6의 끈접착 장치(400)를 구체적으로 보여주는 사시도이다.
도 8은 도 1의 폴딩장치(500)를 구체적으로 보여주는 사시도이다.
도 9는 도 1의 배출장치(600)의 일측을 보여주는 사시도이다.
도 10은 도 1의 배출장치(600)의 타측을 보여주는 사시도이다.

이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.

또한, 달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 가지며, 상충되는 경우에는, 정의를 포함하는 본 명세서의 기재가 우선할 것이다.

도면에서 제안된 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 그리고, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에서 기술한 "부"란, 특정 기능을 수행하는 하나의 단위 또는 블록을 의미한다.

각 단계들에 있어 식별부호(제1, 제2, 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 마스크 제조 공정 시스템(1000)을 개략적으로 보여주는 도이고, 도 2는 도 1의 원단 공급 장치(100)를 구체적으로 보여주는 사시도이다.

도 1을 참조하면, 마스크 제조 공정 시스템(1000)은 원단 공급 장치(100), 합지 장치(200), 성형 장치(300), 끈접착 장치(400), 폴딩장치(500) 및 배출장치(600)를 포함할 수 있다.

먼저, 원단 공급 장치(100)는 다수의 원단(S1, S2, S3)을 각 공급 라인을 따라 개별적으로 합지 장치(200)에 공급할 수 있다. 여기서, 다수의 원단(S1, S2, S3)은 도 2에 도시된 바와 같이, 마스크를 구성하는 내피(S1), 필터(S2) 및 외피(S3)를 포함할 수 있다. 이때, 각 공급 라인은 다수의 원단(S1, S2, S3)을 두루마리 형태로 서로 다른 위치에서 개별적으로 공급시키도록 배치될 수 있다.

본 발명에서, 마스크는 다수의 원단(S1, S2, S3)이 합지되어 2단 형태로 접혀진 1회용 2D 마스크를 의미할 수 있다. 예를 들면, 마스크는 다수의 원단(S1, S2, S3)이 합지된 KF94 마스크, 덴탈 마스크, 비밀차단용 마스크 등 다양한 종류의 마스크를 의미할 수 있다. 또한, 본 발명에서 하나의 이송 라인에 대한 이송 방향을 명확히 하도록 화살표로 표기하였다.

다음으로, 합지 장치(200)는 원단 공급 장치(100)에 연계되고, 다수의 원단(S1, S2, S3)을 하나의 성형 원단(S0)으로 합지시킬 때 코 지지대를 원단 사이에 삽입하여 하나의 이송 라인을 통해 성형 장치(300)에 이송시킬 수 있다.

여기서, 코 지지대는 마스크 착용 시 코에 밀착시킬 수 있도록 마스크 상단 영역에 삽입되는 와이어를 의미할 수 있다. 이때, 하나의 성형 원단(S0)은 와이어가 삽입된 다수의 원단(S1, S2, S3)이 합지된 원단을 의미할 수 있다.

다음으로, 성형 장치(300)는 합지 장치(200)에 연계되고, 하나의 성형 원단(S0)의 일면에 일정 간격마다 특정 형상의 마스크 패턴선을 롤 융착 방식으로 연속 인쇄할 수 있다. 여기서, 특정 형상의 마스크 패턴선은 마스크 전면의 디자인을 일정한 패턴으로 성형하기 위한 가이드 선으로 좌우가 대칭되는 선일 수 있다.

다음으로, 끈접착 장치(400)는 성형 장치(300)에 연계되고, 마스크 패턴선의 중심을 기준으로 가로 방향으로 일정 거리 이격된 양측 위치에 한쌍의 귀걸이 끈을 부착시킬 수 있다.

예를 들면, 가로 방향은 마스크 착용 상태를 기준으로 마스크의 폭 방향을 의미하며, 세로 방향은 마스크 착용 상태를 기준으로 높이 방향을 의미할 수 있다.

다음으로, 폴딩장치(500)는 끈접착 장치(400)에 연계되고, 마스크 패턴선을 기준으로 세로 방향으로 하나의 성형 원단(S0)의 타면을 폴딩시킬 수 있다.

다음으로, 배출장치(600)는 폴딩장치(500)에 연계되고, 폴딩장치(500)를 통해 폴딩된 하나의 성형 원단(S0)을 롤 절삭 방식으로 커팅하여 하나의 성형 원단(S0)으로부터 마스크를 순차적으로 분리하여 배출시킬 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 마스크 제조 공정 시스템(1000)은 원단 공급 장치(100), 합지 장치(200), 성형 장치(300), 끈접착 장치(400), 폴딩장치(500) 및 배출장치(600)를 통해 별도의 원단 절단 공정 필요없이, 하나의 성형 원단(S0)으로부터 마스크를 순차적으로 분리시킬 수 있다. 이에 따라, 마스크 제조 공정 시스템(1000)은 마스크 제작에 사용되는 하나의 성형 원단(S0) 또는 다수의 원단(S1, S2, S3)을 일정한 면적의 마스크 크기로 절단하는 별도의 절단 공정을 스킵시킬 수 있기 때문에, 마스크 생산에 소요되는 공정 시간을 단축시키고 제조 설비를 구축하는 데 소요되는 비용을 감소시킬 수 있다.

이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

도 3은 도 1의 합지 장치(200)를 구체적으로 보여주는 측면도이고, 도 4는 도 3의 와이어 삽입부(220)를 구체적으로 설명하기 위한 사시도이며, 도 5는 도 4의 와이어 삽입부(220)의 동작 순서를 보여주는 도이다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 합지 장치(200)는 원단 합지부(210)와 와이어 삽입부(220)를 포함할 수 있다.

먼저, 원단 합지부(210)는 원단 공급 장치(100)를 통해 공급되는 다수의 원단(S1, S2, S3) 중 제1 원단(S1)과 제2 원단(S2)을 일측에서 합지시킬 수 있다. 여기서, 일측은 각 공급 라인 중 적어도 둘의 공급라인 중첩되는 위치를 의미할 수 있다.

또한, 원단 합지부(210)는 제1 및 제2 원단(S1, S2)이 합지된 합지 원단과 제3 원단(S3) 사이에 코 지지대가 삽입한 다음에 하나의 성형 원단(S0)으로 타측에서 합지시킬 수 있다. 여기서, 타측은 각 공급 라인이 하나의 이송 라인으로 중첩되는 위치를 의미할 수 있다.

다음으로, 와이어 삽입부(220)는 원단 합지부(210)에 이웃하게 배치된 와이어 공급 유닛(221)을 통해 와이어 형태의 코 지지대를 트레이(222) 내부로 공급하고, 트레이(222)에 배치된 절단 유닛(223)을 통해 트레이(222) 내부에서 코 지지대를 일정 크기로 절단하며, 트레이(222) 내부에서 하나의 이송 라인으로 전후진 이동하는 피딩 플레이트(224)를 통해 코 지지대를 합지 원단과 제3 원단(S3) 사이로 삽입시키도록 형성될 수 있다.

도 6은 도 1의 성형 장치(300)와 끈접착 장치(400) 간의 공정 순서를 보여주는 사시도이고, 도 7은 도 6의 끈접착 장치(400)를 구체적으로 보여주는 사시도이다.

도 6과 도 7을 참조하면, 끈접착 장치(400)는 성형 장치(300)로부터 이송되는 하나의 이송라인을 따라 제1 이격 거리 이격된 위치에 배치되는 제1 부착부(410)와 제2 이격 거리 이격된 위치에 배치되는 제2 부착부(420)를 포함할 수 있다.

구체적으로, 제1 부착부(410)는 마스크 패턴선의 중심을 기준으로 일측에 위치하는 제1 귀걸이 영역으로 귀걸이 끈을 공급하기 위한 제1 끈 공급 유닛(411), 귀걸이 끈을 일정 길이로 재단하기 위한 제1 재단 유닛(412) 및 귀걸이 끈을 제1 귀걸이 영역에 부착시키기 위한 제1 부착 유닛(413)을 포함할 수 있다.

이때, 제1 부착 유닛(413)은 제1 끈 공급 유닛(411)을 통해 공급받는 귀걸이 끈을 원형의 형상으로 권취하도록 180도 회전하고, 제1 재단 유닛(412)은 권취된 귀걸이 끈을 반원의 형상으로 재단하도록 귀걸이 영역 상측에 위치할 수 있다.

또한, 제2 부착부(420)는 마스크 패턴선의 중심을 기준으로 타측에 위치하는 제2 귀걸이 영역으로 귀걸이 끈을 공급하기 위한 제2 끈 공급 유닛(421), 귀걸이 끈을 일정 길이로 재단하기 위한 제2 재단 유닛(422) 및 귀걸이 끈을 귀걸이 영역에 부착시키기 위한 부착 유닛(423)을 포함할 수 있다.

이때, 제2 부착 유닛(423)은 제2 끈 공급 유닛(421)을 통해 공급받는 귀걸이 끈을 원형의 형상으로 권취하도록 180도 회전하고, 제2 재단 유닛(422)은 권취된 귀걸이 끈을 반원의 형상으로 재단하도록 귀걸이 영역 상측에 위치할 수 있다.

도 8은 도 1의 폴딩장치(500)를 구체적으로 보여주는 사시도이다.

도 1과 도 8을 참조하면, 폴딩장치(500)는 폴딩부(510), 압착부(520) 및 굴곡선 융착부(530)를 포함할 수 있다.

먼저, 폴딩부(510)는 일측에서 타측으로 하나의 성형 원단(S0)이 펼쳐진 상태에서 접혀진 상태로 기립되도록 경사지게 형성되고, 하나의 성형 원단(S0)에 접촉되는 접촉면이 일측에서 타측으로 좁아지도록 형성될 수 있다.

즉, 폴딩부(510)는 하나의 성형 원단(S0)의 타면이 접촉되도록 폴딩시킬 수 있다.

다음으로, 압착부(520)는 폴딩부(510)를 통해 폴딩된 하나의 성형 원단(S0)을 한쌍의 압착 롤러(521, 522)를 통해 롤압착 방식으로 압착시킬 수 있다.

이러한 한쌍의 압착 롤러(521, 522)는 압착부(520)로부터 일정 거리마다 이격된 위치에 추가적으로 배치됨으로써, 하나의 성형 원단(S0)의 폴딩 상태를 지속적으로 유지시킬 수 있게 한다.

다음으로, 굴곡선 융착부(530)는 압착부(520)를 통해 압착된 하나의 성형 원단(S0)의 양측으로 일정 간격마다 전후진 동작하는 한쌍의 융착기(531, 532)를 통해 마스크 착용 상태를 컵 모양으로 형성시키기 위한 굴곡선을 대칭으로 융착시킬 수 있다.

도 9는 도 1의 배출장치(600)의 일측을 보여주는 사시도이고, 도 10은 도 1의 배출장치(600)의 타측을 보여주는 사시도이다.

도 1, 도 9 및 도 10을 참조하면, 배출장치(600)는 롤러재단부(610), 상하부위 분리부(620) 및 배출라인부(630)를 포함할 수 있다.

먼저, 롤러재단부(610)는 기설정된 크기의 마스크 윤곽선에 대응되는 절단날이 구비된 한쌍의 절삭 회전 롤러(611, 612)를 통해 하나의 성형 원단을 마스크 영역(M1)과 비마스크 영역(M0)으로 분리할 수 있다.

여기서, 한쌍의 절삭 회전 롤러(611, 612)는 굴곡선 융착부(530)로부터 하나의 성형 원단(S0)이 인입됨에 따라 하나의 성형 원단(S0)에 밀착되는 절단날을 회전시켜 마스크 영역(M1)을 재단함으로써, 하나의 성형 원단을 마스크 영역(M1)과 비마스크 영역(M0)으로 분리할 수 있다.

일 실시예에 따라, 롤러재단부(610)는 한쌍의 절삭 회전 롤러(611, 612)를 통해 귀걸이 끈이 절삭되는 것을 방지하도록 귀걸이 끈을 마스크 영역(M1) 내로 접어주기 위한 절삭방지부재(613)를 더 포함할 수 있다. 이러한 절삭방지부재(613)는 굴곡선 융착부(530)와 롤러재단부(610) 사이에 위치하고, 롤러재단부(610)에 인접하게 배치될 수 있다.

다른 실시예에 따라, 폴딩장치(500)는 폴딩된 하나의 성형 원단(S0)에 대한 재단이 롤러재단부(610)를 통해 보다 정확하게 이루어지도록 하나의 성형 원단(S0)이 팽팽하게 당겨진 상태로 롤러재단부(610)로 공급시키는 원단 정렬부(540)를 더 포함할 수 있다.

여기서, 원단 정렬부(540)는 굴곡선 융착부(530)와 롤러재단부(610) 사이에 배치될 수 있다.

다음으로, 상하부위 분리부(620)는 마스크 영역(M1)과 비마스크 영역(M0) 사이의 경계 부위 중 상하측 부위를 떼어내도록 압착하는 한쌍의 분리 롤러(621, 622)를 통해 하나의 성형 원단(S0)으로부터 마스크 영역(M1)의 상하측 부위를 박리시킬 수 있다.

다음으로, 배출라인부(630)는 상하부위 분리부(620)로부터 일정 거리 이격된 위치에서 일정 각도로 굽어진 라인을 따라 비마스크 영역(M0)을 이송시키도록 'U'자 형상으로 배치되어, 마스크 영역(M1)의 좌우측 부위를 박리시킬 수 있다.

즉, 배출라인부(630)는 일정 각도로 굽어진 위치에서 마스크 영역(M1)을 완전히 박리시켜 배출 용기(631)로 순차적으로 배출시킬 수 있다.

본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

100: 원단 공급 장치
200: 합지 장치
300: 성형 장치
400: 끈접착 장치
500: 폴딩장치
600: 배출장치
1000: 마스크 제조 공정 시스템

Claims

다수의 원단을 각 공급 라인을 따라 개별적으로 공급하는 원단 공급 장치;
상기 원단 공급 장치에 연계되고, 상기 다수의 원단을 하나의 성형 원단으로 합지시킬 때 코 지지대를 원단 사이에 삽입하여 하나의 이송라인을 통해 이송시키는 합지 장치;
상기 합지 장치에 연계되고, 상기 하나의 성형 원단의 일면에 일정 간격마다 특정 형상의 마스크 패턴선을 롤 융착 방식으로 연속 인쇄하는 성형 장치;
상기 성형 장치에 연계되고, 상기 마스크 패턴선의 중심을 기준으로 가로 방향으로 일정 거리 이격된 양측 위치에 한쌍의 귀걸이 끈을 부착시키는 끈접착 장치;
상기 끈접착 장치에 연계되고, 상기 마스크 패턴선을 기준으로 세로 방향으로 상기 하나의 성형 원단의 타면을 폴딩시키는 폴딩장치; 및
상기 폴딩장치에 연계되고, 상기 폴딩장치를 통해 폴딩된 하나의 성형 원단을 롤 절삭 방식으로 커팅하여 상기 하나의 성형 원단으로부터 마스크를 순차적으로 분리하여 배출시키는 배출장치를 포함하는, 마스크 제조 공정 시스템.
제1항에 있어서,
상기 합지 장치는 상기 다수의 원단 중 제1 원단과 제2 원단을 일측에서 합지시키고, 상기 코 지지대가 삽입되는 타측에서 상기 제1 및 제2 원단이 합지된 합지 원단과 제3 원단을 상기 하나의 성형 원단으로 합지시키는 원단 합지부; 및
상기 하나의 이송 라인에 이웃하게 배치된 와이어 공급 유닛을 통해 상기 코 지지대를 트레이 내부로 공급하고, 상기 트레이에 배치된 절단 유닛을 통해 코 지지대를 일정 크기로 절단하며, 상기 트레이 내부에서 상기 하나의 이송 라인으로 전후진 운동하는 피딩 플레이트를 통해 코 지지대를 상기 합지 원단과 상기 제3 원단 사이로 삽입시키는 와이어 삽입부를 포함하는, 마스크 제조 공정 시스템.
제2항에 있어서,
상기 끈접착 장치는 상기 성형 장치로부터 상기 하나의 이송라인을 따라 제1 이격 거리 이격된 위치에 배치된 제1 부착부와 제2 이격 거리 이격된 위치에 배치된 제2 부착부를 포함하고,
상기 제1 부착부는 상기 마스크 패턴선의 중심을 기준으로 일측에 위치하는 제1 귀걸이 영역으로 상기 귀걸이 끈을 공급하기 위한 제1 끈 공급 유닛;
상기 귀걸이 끈을 일정 길이로 재단하기 위한 제1 재단 유닛; 및
상기 귀걸이 끈을 상기 제1 귀걸이 영역에 부착시키기 위한 제1 부착 유닛을 포함하고,
상기 제1 부착 유닛은 상기 제1 끈 공급 유닛을 통해 공급받는 상기 귀걸이 끈을 원형의 형상으로 권취하도록 180도 회전하고,
상기 제1 재단 유닛은 권취된 귀걸이 끈을 반원의 형상으로 재단하도록 상기 제1 귀걸이 영역 상측에 위치하는, 마스크 제조 공정 시스템.
제3항에 있어서,
상기 폴딩 장치는 상기 하나의 성형 원단이 펼쳐진 상태에서 접혀진 상태로 기립되도록 일측에서 타측으로 경사지게 형성되고, 상기 하나의 성형 원단에 접촉되는 접촉면이 일측에서 타측으로 좁아지도록 형성된 폴딩부;
상기 폴딩부를 통해 폴딩된 상기 하나의 성형 원단을 한쌍의 압착 롤러를 통해 롤압착 방식으로 압착시키는 압착부; 및
상기 압착부를 통해 압착된 상기 하나의 성형 원단의 양측으로 일정 간격마다 전후진 동작하는 한쌍의 융착기를 통해 마스크 착용 상태를 컵 모양으로 형성시키기 위한 굴곡선을 대칭으로 융착시키는 굴곡선 융착부를 포함하는, 마스크 제조 공정 시스템.
제4항에 있어서,
상기 배출장치는 기설정된 크기의 마스크 윤곽선에 대응되는 절단날이 구비된 한쌍의 절삭 회전 롤러를 통해 상기 하나의 성형 원단을 마스크 영역과 비마스크 영역으로 분리하는 롤러재단부;
상기 마스크 영역과 상기 비마스크 영역 사이의 경계 부위 중 상하측 부위를 떼어내도록 압착하는 한쌍의 분리 롤러를 통해 상기 하나의 성형 원단으로부터 마스크 영역의 상하측 부위를 박리시키는 상하부위 분리부; 및
상기 상하부위 분리부로부터 일정 거리 이격된 위치에서 일정 각도로 굽어진 라인을 따라 상기 비마스크 영역을 이송시키도록 'U'자 형상으로 배치되어, 상기 마스크 영역의 좌우측 부위를 박리시키는 배출라인부를 포함하는, 마스크 제조 공정 시스템.