KR102427407B1

KR102427407B1 - Lmf용 에멀젼 제조 장치와 방법, 및 이에 의해 제조된 에멀젼

Info

Publication number: KR102427407B1
Application number: KR1020200144189A
Authority: KR
Inventors: 윤준혁
Original assignee: 윤준혁
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2022-07-29
Also published as: KR20220059050A

Abstract

본 발명은 혼합 탱크에 물을 투입한 후에 교반하고 있는 상태에서 혼합물의 유제(oil)를 투입하여 혼합 교반시켜 LMF(low melting staple fiber)용 에멀젼(emulsion)을 제조하도록 구현한 LMF용 에멀젼 제조 장치와 방법, 및 이에 의해 제조된 에멀젼에 관한 것으로, 물공급부가 물을 혼합 탱크에 투입시키며; 유제공급부가 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입시키며; 교반부가 물공급부에서 혼합 탱크에 물을 투입한 후에 지속적으로 교반해 주며, 유제공급부에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입할 시에 지속 교반 상태를 유지시켜 주며, 유제공급부에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입한 후에 혼합 교반하여 에멀젼으로 제조한다.

Description

LMF용 에멀젼 제조 장치와 방법, 및 이에 의해 제조된 에멀젼{Apparatus and method of manufacturing emulsion for LMF, and emulsion for LMF manufactured thereby}

본 발명의 기술 분야는 LMF용 에멀젼 제조 장치와 방법, 및 이에 의해 제조된 에멀젼에 관한 것으로, 특히 혼합 탱크에 물을 투입한 후에 교반하고 있는 상태에서 혼합물의 유제(oil)를 투입하여 혼합 교반시켜 LMF(low melting staple fiber; 저융점 단섬유)용 에멀젼(emulsion)을 제조하도록 구현한 LMF용 에멀젼 제조 장치와 방법, 및 이에 의해 제조된 에멀젼에 관한 것이다.

합성 섬유는 융점이 높아 용도가 제한되는 경우가 적지 않으며, 특히 섬유 등의 접착용도에 있어서 심지 등의 용도나 테이프상의 직물 사이에 삽입하여 가압접착하게 되는 접착제로 사용되는 경우에는 가열에 의해 섬유 직물 자체가 열화되는 일이 있고, 고주파 미싱과 같은 특수한 장비를 사용해야만 하는 번거로움이 있기 때문에, 이러한 특수 장비를 이용하지 않고도 통상의 간단한 가열 프레스에 의해 용이하게 접착하는 것이 요망되고 있다. 반면에, 저융점 단섬유(LMF; low melting staple fiber)는 매트리스, 자동차용 내장재 또는 각종 부직포 패팅 용도로 제조 시 사용되는 상호 섬유 구조물에 있어 이종의 섬유를 접착하는 목적으로 핫멜트(Hot Melt)형 바인더 섬유가 폭넓게 사용되고 있다.

이러한 저융점 단섬유는 전기의 불량 도체이기 때문에 마찰에 의하여 대전이 되기 쉽고, 단섬유에서는 방적 공장에서 실이 끊어지고, 보존 시의 흡진, 기타의 장애를 일으키기 때문에 대전을 방지할 필요가 있으며, 또한 단섬유에 유연성뿐만 아니라, 흡습성, 마찰대전성, 방오성이 부여될 필요가 있다고 할 것이다.

한국공개특허 제10-1987-0008001호(1987.09.23. 공개)는 제3급 아민을 탄소수 1 내지 3의 할로겐화 알킬을 사용하여 4급화하고, 다음으로 알칼리 금속 알코올레이트를 사용하여 음이온 부분의 할로겐 음이온을 알콕시 음이온으로 교환하며, 이때 부생하는 알칼리금속 할라이드를 분리한 후, 다시금 모노 또는 디알킬인산에스테르로 알콕시 음이온을 교환하는 것에 의해서 부생하는 알칼리금속 할라이드의 함유량이 1중량% 이하인 제4급 암모니움 포스페이트염을 얻고, 이 제4급 암모니움 포스페이트염을 중요성분으로서 함유시키는 것을 특징으로 하는 대전 방지제의 제조 방법에 관하여 기재되어 있다. 기재된 기술에 의하면, 고습도하 내지 저습도하에 있어서 양호한 대전 방지성을 발휘하고, 이와 함께 탈락이나 가열에 의한 황변 및 녹의 발생도 적은 대전 방지제를 얻을 수 있다.

한국공개특허 제10-2004-0014075호(2004.02.14. 공개)는 용해성이 양호하며 기포가 적어서 사용이 편리한 유연제 조성물 및 그 제조 방법에 관하여 기재되어 있는데, 반응기에 스테아린산(40% 스테아린산 팜오일 + 10%Glycolstearate) 5-40중량%와 실리콘소포제 0.1-4중량%를 투입한 뒤, 질소를 투입하여 75-90℃로 승온시키고, AEEA(Amino ethyl ethanol amine) 5-30중량%를 더 투입하여 30분-2시간동안 교반한 후, 170-250℃로 승온시켜 2시간동안 교반하고, 170-300℃에서 4시간동안 교반하여 반응이 일어나도록 한 뒤, 반응이 종료되면 50-85℃로 냉각한 후, 반응기를 60-85℃로 유지하면서 DMS(디메칠썰페이트) 5-20중량%를 서서히 투입하여 발열반응이 일어나도록 한 후 1시간동안 교반 반응시켜 pH가 5.5-6.8이 되도록 하고, NP(Nonylphenol) 40mole 10-50중량%와, PEG-200 10-50중량%와, Etheylene Glycol 10-60중량%와, mineral oil Emulsion으로 비실리콘계 소포제 0.1-5중량%를 반응기에 투입하면서 30분 이상 질소퍼징을 수행하는 것을 특징으로 한다. 기재된 기술에 의하면, 종래의 유연제에 비해 용해성이 양호하며, 기포가 적어서 사용이 편리하고 유연성, 대전성, 평활성을 최대로 부여해 준다.

상술한 바와 같은 종래의 기술에서는, 대전 방지제와 유연제가 각기 개발되어, 대전 방지성이 있으면 유화 안전성이 떨어지고 유화 안전성이 뛰어나면 대전 방지성이 떨어지는 단점이 있었다. 다시 말해서, 종래 기술에서는, 윤활성이 우수하여 크림퍼(crimper) 후 슈트(chute) 이동 시 부드럽게 슬라이딩되고 엉킴 발생이 적으며, 유화 안정성이 뛰어나면서도 대전 방지성이 우수하며, 침투성이 우수하여 균일 부착성이 우수하도록 하기 위한 LMF(low melting staple fiber; 저융점 단섬유)용 에멀젼이 필요하다고 할 것이다.

한국공개특허 제10-1987-0008001호 한국공개특허 제10-2004-0014075호

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 전술한 바와 같은 단점 내지 필요성을 해결하기 위한 것으로, 혼합 탱크에 물을 투입한 후에 교반하고 있는 상태에서 혼합물의 유제(oil)를 투입하여 혼합 교반시켜 LMF(low melting staple fiber)용 에멀젼(emulsion)을 제조하도록 구현한 LMF용 에멀젼 제조 장치와 방법, 및 이에 의해 제조된 에멀젼을 제공하는 것이다.

상술한 과제를 해결하는 수단으로는, 본 발명의 한 특징에 따르면, 물을 혼합 탱크에 투입시키는 물공급부; 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입시키는 유제공급부; 및 상기 물공급부에서 혼합 탱크에 물을 투입한 후에 지속적으로 교반해 주며, 상기 유제공급부에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입할 시에 지속 교반 상태를 유지시켜 주며, 상기 유제공급부에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입한 후에 혼합 교반하여 에멀젼으로 제조하는 교반부를 포함하는 LMF용 에멀젼 제조 장치를 제공한다.

일 실시 예에서, 상기 물공급부는, 기 설정된 온도 이상의 순수를 기 설정된 물비율만큼 혼합 탱크에 투입시키는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 물공급부는, 물비율을 기 설정해 둔 에멀젼 농도에 따라 이에 대응하는 물의 비율로 하여 물을 혼합 탱크에 투입시키는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 물공급부는, 물의 온도를 기 설정된 온도 이상으로 유지시켜 주기 위한 물온도유지부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 유제공급부는, 상기 교반부에서의 지속 교반 상태에서 기 설정된 액온 이상의 혼합물 유제를 기 설정된 유제비율만큼 기 설정된 시간에 걸쳐 혼합 탱크에 투입하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 유제공급부는, 유제비율은 기 설정해 둔 에멀젼 농도에 따라 이에 대응하는 혼합물 유제의 비율로 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 유제공급부는, 혼합물 유제의 온도를 기 설정된 액온 이상으로 유지시켜 주기 위한 유제온도유지부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 유제공급부는, 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입하기 전에 기 설정된 시간 동안 저어준 후에 투입하기 위한 유제교반부재를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 유제공급부는, 16 ~ 18%의 폴리옥시에칠렌글리콜 알킬에스테르(Polyoxyethyleneglycol alkyl ester), 14 ~ 16%의 아민, 탤로 알킬, 에톡실레이티드(Amines, tallow alkyl, ethoxylated), 10 ~ 12%의 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene Glycol), 3 ~ 5%의 수소 처리된 중질 파라핀 정제유(Distillates, Hydrotreanted Heavy Paraffinic), 8 ~ 10%의 옥시란, 모노부틸 에테르를 가진 메틸옥시레인 폴리머(Methyloxirane polymer with oxirane, monobutyl ether), 5 ~ 7%의 폴리옥시알킬렌 글리콜 알킬 에테르(Polyoxyalkylene Glycol alkyl ether), 4 ~ 6%의 폴리에칠렌글리콜 알킬 에스테르(Polyethyleneglycol alkyl ester), 26 ~ 40%의 디하이드로젠 옥사이드(Dihydrogen Oxide)를 포함한 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입시키는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 교반부는, 상기 유제공급부에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입한 후에 임펠러를 이용하여 기 설정된 시간 동안 혼합 교반하여 LMF용 에멀젼으로 사용하도록 하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 물공급부는, 10%의 에멀젼 제조 시에 25도 기준 PH 6.5인 3차급 이온 교환수를 혼합 탱크에 투입시키는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 유제공급부는, 알킬 에스테르, 대전 방지제, 유화제, 기능성 첨가제의 혼합물을 혼합 탱크에 투입시키는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 유제공급부는, 폴리옥시에칠렌글리콜 알킬에스테르(Polyoxyethyleneglycol alkyl ester)를 제1함량비율로 유제 탱크에 공급하는 제1공급부재; 아민, 탤로 알킬, 에톡실레이티드(Amines, tallow alkyl, ethoxylated)를 제2함량비율로 유제 탱크에 공급하는 제2공급부재; 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene Glycol)을 제3함량비율로 유제 탱크에 공급하는 제3공급부재; 수소 처리된 중질 파라핀 정제유(Distillates, Hydrotreanted Heavy Paraffinic)를 제4함량비율로 유제 탱크에 공급하는 제4공급부재; 옥시란, 모노부틸 에테르를 가진 메틸옥시레인 폴리머(Methyloxirane polymer with oxirane, monobutyl ether)를 제5함량비율로 유제 탱크에 공급하는 제5공급부재; 폴리옥시알킬렌 글리콜 알킬 에테르(Polyoxyalkylene Glycol alkyl ether)를 제6함량비율로 유제 탱크에 공급하는 제6공급부재; 폴리에칠렌글리콜 알킬 에스테르(Polyethyleneglycol alkyl ester)를 제7함량비율로 유제 탱크에 공급하는 제7공급부재; 및 디하이드로젠 옥사이드(Dihydrogen Oxide)를 제8함량비율로 유제 탱크에 공급하는 제8공급부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 유제온도유지부재는, 유제 탱크의 외부면에 둘러싸여 설치되어, 유제 탱크 내에 있는 혼합물 유제를 기 설정된 액온 이상으로 유지시키는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 유제교반부재는, 유제 탱크 내에 있는 혼합물 유제가 충분히 혼합된 상태가 되도록, 혼합물 유제를 교반하여 혼합시키는 것을 특징으로 한다.

상술한 과제를 해결하는 수단으로는, 본 발명의 다른 한 특징에 따르면, 물공급부가 물을 혼합 탱크에 투입시키는 단계; 교반부가 상기 물공급부에서 혼합 탱크에 물을 투입한 후에 지속적으로 교반해 주는 단계; 유제공급부가 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입시키는 단계; 및 상기 교반부가 상기 유제공급부에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입할 시에 지속 교반 상태를 유지시켜 주며, 상기 유제공급부에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입한 후에 혼합 교반하여 에멀젼으로 제조하는 단계를 포함하는 LMF용 에멀젼 제조 방법을 제공한다.

상술한 과제를 해결하는 수단으로는, 본 발명의 다른 한 특징에 따르면, 물공급부가 물을 혼합 탱크에 투입시키는 단계; 교반부가 상기 물공급부에서 혼합 탱크에 물을 투입한 후에 지속적으로 교반해 주는 단계; 유제공급부가 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입시키는 단계; 및 상기 교반부가 상기 유제공급부에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입할 시에 지속 교반 상태를 유지시켜 주며, 상기 유제공급부에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입한 후에 혼합 교반하여 에멀젼으로 제조하는 단계를 포함하는 LMF용 에멀젼 제조 방법에 의해 제조된 에멀젼을 제공한다.

본 발명의 효과로는, 혼합 탱크에 물을 투입한 후에 교반하고 있는 상태에서 혼합물의 유제(oil)를 투입하여 혼합 교반시켜 LMF(low melting staple fiber)용 에멀젼(emulsion)을 제조하도록 구현한 LMF용 에멀젼 제조 장치와 방법, 및 이에 의해 제조된 에멀젼을 제공함으로써, 윤활성이 우수하여 크림퍼(crimper) 후 슈트(chute) 이동 시 부드럽게 슬라이딩되고 엉킴 발생이 적으며, 유화 안정성이 뛰어나면서도 대전 방지성이 우수하며, 침투성이 우수하여 균일 부착성이 우수하도록 할 수 있다는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 LMF용 에멀젼 제조 장치를 설명하는 도면이다.
도 2는 도 1에 있는 유제공급부를 설명하는 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 LMF용 에멀젼 제조 방법을 설명하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 LMF용 에멀젼 제조 방법에 의해 제조된 에멀젼을 설명하는 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

이제 본 발명의 실시 예에 따른 LMF용 에멀젼 제조 장치와 방법, 및 이에 의해 제조된 에멀젼에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 LMF용 에멀젼 제조 장치를 설명하는 도면이다.

도 1을 참조하면, LMF용 에멀젼 제조 장치(100)는, 물공급부(110), 유제공급부(120), 교반부(130)를 포함한다.

물공급부(110)는, 물을 혼합 탱크(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)에 투입시켜 준다.

일 실시 예에서, 물공급부(110)는, 기 설정된 온도(예로, 25도) 이상의 순수를 기 설정된 물비율만큼 혼합 탱크에 투입시켜 줄 수 있다. 여기서, 물비율은 기 설정해 둔 에멀젼 농도에 따라 이에 대응하는 물의 비율이다.

일 실시 예에서, 물공급부(110)는, 수온이 기 설정된 온도(예로, 25도) 이상으로 유지된 물을 혼합 탱크에 투입시킬 수 있도록, 물의 온도를 기 설정된 온도(예로, 25도) 이상으로 유지시켜 주기 위한 물온도유지부재(111)를 구비할 수 있다.

유제공급부(120)는, 혼합물의 유제(oil)를 혼합 탱크에 투입시켜 준다.

일 실시 예에서, 유제공급부(120)는, 교반부(130)에서의 지속 교반 상태에서 기 설정된 액온(예로, 25도) 이상의 혼합물 유제를 기 설정된 유제비율만큼 기 설정된 시간(예로, 5분)에 걸쳐 서서히 혼합 탱크에 투입해 줌으로써, 혼합물 유제가 물에 충분히 혼합될 수 있도록 해 준다. 여기서, 유제비율은 기 설정해 둔 에멀젼 농도에 따라 이에 대응하는 혼합물 유제의 비율이다.

일 실시 예에서, 유제공급부(120)는, 액온이 기 설정된 온도(예로, 25도) 이상으로 안정화된 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입시킬 수 있도록, 혼합물 유제의 온도를 기 설정된 액온(예로, 25도) 이상으로 유지시켜 주기 위한 유제온도유지부재(121)를 구비할 수 있다.

일 실시 예에서, 유제공급부(120)는, 유제가 혼합물이기 때문에 충분히 혼합된 상태가 되도록, 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입하기 전에 기 설정된 시간(예로, 3분) 동안 저어준 후에 투입하기 위한 유제교반부재(122)를 더 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 유제공급부(120)는, 16 ~ 18%의 폴리옥시에칠렌글리콜 알킬에스테르(Polyoxyethyleneglycol alkyl ester)(예로, PEG-400MC), 14 ~ 16%의 아민, 탤로 알킬, 에톡실레이티드(Amines, tallow alkyl, ethoxylated)(예로, TN-15), 10 ~ 12%의 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene Glycol)(예로, PEG400), 3 ~ 5%의 수소 처리된 중질 파라핀 정제유(Distillates, Hydrotreanted Heavy Paraffinic)(예로, White Oil 2150), 8 ~ 10%의 옥시란, 모노부틸 에테르를 가진 메틸옥시레인 폴리머(Methyloxirane polymer with oxirane, monobutyl ether)(예로, BR-550), 5 ~ 7%의 폴리옥시알킬렌 글리콜 알킬 에테르(Polyoxyalkylene Glycol alkyl ether)(예로, W18000), 4 ~ 6%의 폴리에칠렌글리콜 알킬 에스테르(Polyethyleneglycol alkyl ester)(예로, PEG-400DO), 26 ~ 40%의 디하이드로젠 옥사이드(Dihydrogen Oxide)(예로, 물)를 포함한 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입시켜 줄 수 있다.

교반부(130)는, 물공급부(110)에서 혼합 탱크에 물을 투입한 후에 지속적으로 교반해 주며, 유제공급부(120)에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입할 시에 지속 교반 상태를 유지시켜 주며, 유제공급부(120)에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입한 후에 혼합 교반하여 LMF(low melting staple fiber)용 에멀젼(emulsion)을 제조해 준다.

일 실시 예에서, 교반부(130)는, 유제공급부(120)에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입한 후에 임펠러를 이용하여 기 설정된 시간(예로, 30분) 동안 혼합 교반하여 LMF용 에멀젼으로 사용하도록 해 줄 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가진 LMF용 에멀젼 제조 장치(100)는, 혼합 탱크에 물을 투입한 후에 교반하고 있는 상태에서 혼합물의 유제를 투입하여 혼합 교반시켜 LMF용 에멀젼을 제조하도록 구현함으로써, 윤활성이 우수하여 크림퍼(crimper) 후 슈트(chute) 이동 시 부드럽게 슬라이딩되고 엉킴 발생이 적으며, 유화 안정성이 뛰어나면서도 대전 방지성이 우수하며, 침투성이 우수하여 균일 부착성이 우수하도록 할 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가진 LMF용 에멀젼 제조 장치(100)는, 별도의 제조 용기(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)를 더 포함할 수 있으며, 해당 별도의 제조 용기에 균일한 에멀젼을 제조해 줄 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가진 LMF용 에멀젼 제조 장치(100)는, 10%의 에멀젼 제조 시에 물공급부(110)에서 투입하는 물을, 25도 기준 PH 6.5인 3차급 이온 교환수로 사용할 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가진 LMF용 에멀젼 제조 장치(100)는, 유제공급부(120)에서 투입하는 유제를, 알킬 에스테르, 대전 방지제, 유화제, 기능성 첨가제의 혼합물로 사용할 수 있다.

도 2는 도 1에 있는 유제공급부를 설명하는 도면이다.

도 2를 참조하면, 유제공급부(120)는, 제1공급부재(221), 제2공급부재(222), 제3공급부재(223), 제4공급부재(224), 제5공급부재(225), 제6공급부재(226), 제7공급부재(227), 제8공급부재(228)를 포함하며, 또한 유제온도유지부재(121), 유제교반부재(122)를 포함한다. 여기서, 유제온도유지부재(121), 유제교반부재(122)는 도 1의 구성요소와 동일하므로 유사한 설명은 생략하도록 한다.

제1공급부재(221)는, 폴리옥시에칠렌글리콜 알킬에스테르(Polyoxyethyleneglycol alkyl ester)를 제1함량비율로 유제 탱크(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)에 공급해 준다.

일 실시 예에서, 제1공급부재(221)는, 폴리옥시에칠렌글리콜 알킬에스테르(Polyoxyethyleneglycol alkyl ester)의 제1함량비율을 16 ~ 18% 함량비로 유제 탱크에 공급해 줄 수 있다. 여기서, 폴리옥시에칠렌글리콜 알킬에스테르(Polyoxyethyleneglycol alkyl ester)는, 예로 PEG-400MC일 수 있다.

제2공급부재(222)는, 아민, 탤로 알킬, 에톡실레이티드(Amines, tallow alkyl, ethoxylated)를 제2함량비율로 유제 탱크에 공급해 준다.

일 실시 예에서, 제2공급부재(222)는, 아민, 탤로 알킬, 에톡실레이티드(Amines, tallow alkyl, ethoxylated)의 제2함량비율을 14 ~ 16% 함량비로 유제 탱크에 공급해 줄 수 있다. 여기서, 아민, 탤로 알킬, 에톡실레이티드(Amines, tallow alkyl, ethoxylated)는, 예로 TN-15일 수 있다.

제3공급부재(223)는, 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene Glycol)을 제3함량비율로 유제 탱크에 공급해 준다.

일 실시 예에서, 제3공급부재(223)는, 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene Glycol)의 제3함량비율을 10 ~ 12% 함량비로 유제 탱크에 공급해 줄 수 있다. 여기서, 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene Glycol)은, 예로 PEG400일 수 있다.

제4공급부재(224)는, 수소 처리된 중질 파라핀 정제유(Distillates, Hydrotreanted Heavy Paraffinic)를 제4함량비율로 유제 탱크에 공급해 준다.

일 실시 예에서, 제4공급부재(224)는, 수소 처리된 중질 파라핀 정제유(Distillates, Hydrotreanted Heavy Paraffinic)의 제4함량비율을 3 ~ 5% 함량비로 유제 탱크에 공급해 줄 수 있다. 여기서, 수소 처리된 중질 파라핀 정제유(Distillates, Hydrotreanted Heavy Paraffinic)는, 예로 White Oil 2150일 수 있다.

제5공급부재(225)는, 옥시란, 모노부틸 에테르를 가진 메틸옥시레인 폴리머(Methyloxirane polymer with oxirane, monobutyl ether)를 제5함량비율로 유제 탱크에 공급해 준다.

일 실시 예에서, 제5공급부재(225)는, 옥시란, 모노부틸 에테르를 가진 메틸옥시레인 폴리머(Methyloxirane polymer with oxirane, monobutyl ether)의 제5함량비율을 8 ~ 10% 함량비로 유제 탱크에 공급해 줄 수 있다. 여기서, 옥시란, 모노부틸 에테르를 가진 메틸옥시레인 폴리머(Methyloxirane polymer with oxirane, monobutyl ether)는, 예로 BR-550일 수 있다.

제6공급부재(226)는, 폴리옥시알킬렌 글리콜 알킬 에테르(Polyoxyalkylene Glycol alkyl ether)를 제6함량비율로 유제 탱크에 공급해 준다.

일 실시 예에서, 제6공급부재(226)는, 폴리옥시알킬렌 글리콜 알킬 에테르(Polyoxyalkylene Glycol alkyl ether)의 제6함량비율을 5 ~ 7% 함량비로 유제 탱크에 공급해 줄 수 있다. 여기서, 폴리옥시알킬렌 글리콜 알킬 에테르(Polyoxyalkylene Glycol alkyl ether)는, 예로 W18000일 수 있다.

제7공급부재(227)는, 폴리에칠렌글리콜 알킬 에스테르(Polyethyleneglycol alkyl ester)를 제7함량비율로 유제 탱크에 공급해 준다.

일 실시 예에서, 제7공급부재(227)는, 폴리에칠렌글리콜 알킬 에스테르(Polyethyleneglycol alkyl ester)의 제7함량비율을 4 ~ 6% 함량비로 유제 탱크에 공급해 줄 수 있다. 여기서, 폴리에칠렌글리콜 알킬 에스테르(Polyethyleneglycol alkyl ester)는, 예로 PEG-400DO일 수 있다.

제8공급부재(228)는, 디하이드로젠 옥사이드(Dihydrogen Oxide)를 제8함량비율로 유제 탱크에 공급해 준다.

일 실시 예에서, 제8공급부재(228)는, 디하이드로젠 옥사이드(Dihydrogen Oxide)의 제8함량비율을 26 ~ 40% 함량비로 유제 탱크에 공급해 줄 수 있다. 여기서, 디하이드로젠 옥사이드(Dihydrogen Oxide)는, 예로 물일 수 있다.

유제온도유지부재(121)는, 유제 탱크의 외부면에 둘러싸여 설치되어, 유제 탱크 내에 있는 혼합물 유제를 기 설정된 액온(예로, 25도) 이상으로 유지시켜 준다.

유제교반부재(122)는, 유제 탱크 내에 있는 혼합물 유제가 충분히 혼합된 상태가 되도록, 혼합물 유제를 교반하여 혼합시켜 준다.

도 3 및 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 LMF용 에멀젼 제조 방법을 설명하는 도면이며, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 LMF용 에멀젼 제조 방법에 의해 제조된 에멀젼을 설명하는 도면이다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 물공급부(110)에서는, 물을 혼합 탱크(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)에 투입시켜 주게 된다(S301).

상술한 단계 S301에서 물을 투입시킴에 있어서, 물공급부(110)에서는, 기 설정된 온도(예로, 25도) 이상의 순수를 기 설정된 물비율만큼 혼합 탱크에 투입시켜 줄 수 있다. 여기서, 물비율은 기 설정해 둔 에멀젼 농도에 따라 이에 대응하는 물의 비율이다.

상술한 단계 S301에서 물을 투입시킴에 있어서, 물온도유지부재(111)를 구비하고 있는 물공급부(110)에서는, 수온이 기 설정된 온도(예로, 25도) 이상으로 유지된 물을 혼합 탱크에 투입시킬 수 있도록, 물온도유지부재(111)를 이용하여 물의 온도를 기 설정된 온도(예로, 25도) 이상으로 유지시켜 줄 수 있다.

상술한 단계 S301에서 물을 투입시켜 주게 되면, 교반부(130)에서는, 물공급부(110)에서 혼합 탱크에 물을 투입한 후에 지속적으로 교반해 주게 된다(S302).

상술한 단계 S302에서 물을 지속적으로 교반하는 동안에, 유제공급부(120)는, 혼합물의 유제(oil)를 혼합 탱크에 투입시켜 주게 된다(S303).

상술한 단계 S303에서 혼합물 유제를 투입시킴에 있어서, 유제공급부(120)에서는, 교반부(130)에서의 지속 교반 상태에서 기 설정된 액온(예로, 25도) 이상의 혼합물 유제를 기 설정된 유제비율만큼 기 설정된 시간(예로, 5분)에 걸쳐 서서히 혼합 탱크에 투입해 줌으로써, 혼합물 유제가 물에 충분히 혼합될 수 있도록 해 준다. 여기서, 유제비율은 기 설정해 둔 에멀젼 농도에 따라 이에 대응하는 혼합물 유제의 비율이다.

상술한 단계 S303에서 혼합물 유제를 투입시킴에 있어서, 유제온도유지부재(121)를 구비하고 있는 유제공급부(120)에서는, 액온이 기 설정된 온도(예로, 25도) 이상으로 안정화된 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입시킬 수 있도록, 유제온도유지부재(121)를 이용하여 혼합물 유제의 온도를 기 설정된 액온(예로, 25도) 이상으로 유지시켜 줄 수 있다.

상술한 단계 S303에서 혼합물 유제를 투입시킴에 있어서, 유제교반부재(122)를 구비하고 있는 유제공급부(120)에서는, 유제가 혼합물이기 때문에 충분히 혼합된 상태가 되도록, 유제교반부재(122)를 이용하여 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입하기 전에 기 설정된 시간(예로, 3분) 동안 저어준 후에 투입할 수 있다.

상술한 단계 S303에서 혼합물 유제를 투입시킴에 있어서, 유제공급부(120)에서는, 16 ~ 18%의 폴리옥시에칠렌글리콜 알킬에스테르(Polyoxyethyleneglycol alkyl ester)(예로, PEG-400MC), 14 ~ 16%의 아민, 탤로 알킬, 에톡실레이티드(Amines, tallow alkyl, ethoxylated)(예로, TN-15), 10 ~ 12%의 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene Glycol)(예로, PEG400), 3 ~ 5%의 수소 처리된 중질 파라핀 정제유(Distillates, Hydrotreanted Heavy Paraffinic)(예로, White Oil 2150), 8 ~ 10%의 옥시란, 모노부틸 에테르를 가진 메틸옥시레인 폴리머(Methyloxirane polymer with oxirane, monobutyl ether)(예로, BR-550), 5 ~ 7%의 폴리옥시알킬렌 글리콜 알킬 에테르(Polyoxyalkylene Glycol alkyl ether)(예로, W18000), 4 ~ 6%의 폴리에칠렌글리콜 알킬 에스테르(Polyethyleneglycol alkyl ester)(예로, PEG-400DO), 26 ~ 40%의 디하이드로젠 옥사이드(Dihydrogen Oxide)(예로, 물)를 포함한 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입시켜 줄 수 있다.

상술한 단계 S303에서 혼합물 유제를 투입시킴에 있어서, 제1공급부재(221)에서는, 폴리옥시에칠렌글리콜 알킬에스테르(Polyoxyethyleneglycol alkyl ester)를 제1함량비율로 유제 탱크(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)에 공급해 준다. 제2공급부재(222)에서는, 아민, 탤로 알킬, 에톡실레이티드(Amines, tallow alkyl, ethoxylated)를 제2함량비율로 유제 탱크에 공급해 준다. 제3공급부재(223)에서는, 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene Glycol)을 제3함량비율로 유제 탱크에 공급해 준다. 제4공급부재(224)에서는, 수소 처리된 중질 파라핀 정제유(Distillates, Hydrotreanted Heavy Paraffinic)를 제4함량비율로 유제 탱크에 공급해 준다. 제5공급부재(225)에서는, 옥시란, 모노부틸 에테르를 가진 메틸옥시레인 폴리머(Methyloxirane polymer with oxirane, monobutyl ether)를 제5함량비율로 유제 탱크에 공급해 준다. 제6공급부재(226)에서는, 폴리옥시알킬렌 글리콜 알킬 에테르(Polyoxyalkylene Glycol alkyl ether)를 제6함량비율로 유제 탱크에 공급해 준다. 제7공급부재(227)에서는, 폴리에칠렌글리콜 알킬 에스테르(Polyethyleneglycol alkyl ester)를 제7함량비율로 유제 탱크에 공급해 준다. 제8공급부재(228)에서는, 디하이드로젠 옥사이드(Dihydrogen Oxide)를 제8함량비율로 유제 탱크에 공급해 준다. 이에, 유제교반부재(122)에서는, 유제 탱크 내에 있는 혼합물 유제가 충분히 혼합된 상태가 되도록, 혼합물 유제를 교반하여 혼합시켜 준다. 그리고 유제 탱크의 외부면에 둘러싸여 설치되어 있는 유제온도유지부재(121)에서는, 유제 탱크 내에 있는 혼합물 유제를 기 설정된 액온(예로, 25도) 이상으로 유지시켜 준다.

상술한 단계 S303에서 혼합물 유제를 투입시킴에 있어서, 제1공급부재(221)에서는, 폴리옥시에칠렌글리콜 알킬에스테르(Polyoxyethyleneglycol alkyl ester)의 제1함량비율을 16 ~ 18% 함량비로 유제 탱크에 공급해 줄 수 있다. 제2공급부재(222)에서는, 아민, 탤로 알킬, 에톡실레이티드(Amines, tallow alkyl, ethoxylated)의 제2함량비율을 14 ~ 16% 함량비로 유제 탱크에 공급해 줄 수 있다. 제3공급부재(223)에서는, 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene Glycol)의 제3함량비율을 10 ~ 12% 함량비로 유제 탱크에 공급해 줄 수 있다. 제4공급부재(224)에서는, 수소 처리된 중질 파라핀 정제유(Distillates, Hydrotreanted Heavy Paraffinic)의 제4함량비율을 3 ~ 5% 함량비로 유제 탱크에 공급해 줄 수 있다. 제5공급부재(225)에서는, 옥시란, 모노부틸 에테르를 가진 메틸옥시레인 폴리머(Methyloxirane polymer with oxirane, monobutyl ether)의 제5함량비율을 8 ~ 10% 함량비로 유제 탱크에 공급해 줄 수 있다. 제6공급부재(226)에서는, 폴리옥시알킬렌 글리콜 알킬 에테르(Polyoxyalkylene Glycol alkyl ether)의 제6함량비율을 5 ~ 7% 함량비로 유제 탱크에 공급해 줄 수 있다. 제7공급부재(227)에서는, 폴리에칠렌글리콜 알킬 에스테르(Polyethyleneglycol alkyl ester)의 제7함량비율을 4 ~ 6% 함량비로 유제 탱크에 공급해 줄 수 있다. 제8공급부재(228)에서는, 디하이드로젠 옥사이드(Dihydrogen Oxide)의 제8함량비율을 26 ~ 40% 함량비로 유제 탱크에 공급해 줄 수 있다.

상술한 단계 S303에서 혼합물 유제를 투입시키는 동안에, 교반부(130)에서는, 유제공급부(120)에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입할 시에 지속 교반 상태를 유지시켜 주며, 유제공급부(120)에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입한 후에 혼합 교반하여 LMF(low melting staple fiber)용 에멀젼(emulsion)을 제조해 주게 된다(S304).

상술한 단계 S304에서 에멀젼을 제조함에 있어서, 교반부(130)에서는, 유제공급부(120)에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입한 후에 임펠러를 이용하여 기 설정된 시간(예로, 30분) 동안 혼합 교반하여 LMF용 에멀젼으로 사용하도록 해 줄 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가진 LMF용 에멀젼 제조 방법에 의해 제조된 에멀젼은, 물공급부(110)가 물을 혼합 탱크에 투입시켜 주는 물 투입 단계(S301); 교반부(130)가 물공급부(110)에서 혼합 탱크에 물을 투입한 후에 지속적으로 교반해 주는 물 지속 교반 단계(S302); 유제공급부(120)가 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입시켜 주는 혼합물 유제 투입 단계(S303); 및 교반부(130)가 유제공급부(120)에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입할 시에 지속 교반 상태를 유지시켜 주며, 유제공급부(120)에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입한 후에 혼합 교반하여 LMF(low melting staple fiber)용 에멀젼(emulsion)을 제조해 주는 에멀젼 제조 단계(S304)를 통해서 제조된다.

상술한 바와 같은 구성을 가진 LMF용 에멀젼 제조 방법에 의해 제조된 에멀젼의 적용 분야는 폴리에스테르(polyester)이고, 적용 품종으로는 LMF(low melting staple fiber)일 수 있으며, 윤활성이 우수하여 크림퍼 후 슈트 이동 시 부드럽게 슬라이딩되고 엉킴 발생이 적으며, 유화 안정성이 뛰어나면서도 대전 방지성이 우수하며, 침투성이 우수하여 균일 부착성이 우수하도록 해 준다.

상술한 바와 같은 구성을 가진 LMF용 에멀젼 제조 방법에 의해 제조된 에멀젼은, 제품 물성으로, 외관 상 25ㅁ2도에서 황색 투명(도 5 참조)하며, 105도/1hr 조건 시에 순도(%)가 60ㅁ1이며, 25ㅁ3도에서 PH가 7.5ㅁ1이며, 10%의 에멀젼의 외관 상 25ㅁ2도에서 투명 액상이며, 이온성이 비이온 또는 양이온이며, 물에 잘 세척되는 수용해성을 가지도록 제조되어진다.

상술한 바와 같은 구성을 가진 LMF용 에멀젼 제조 방법에 의해 제조된 에멀젼은, 포장단위로 드럼이나 IBC를 사용하며, 유통 기한이 미개봉 포장 용기 상태에서 12개월이며, 보관 조건으로 직사광선을 피하고 실내 보관하고, 정상적인 조건에서 안정적이나 겨울철 낮은 온도에서는 동결될 수 있고, 동결되었을 경우 30℃의 온도에서 서서히 해동(30℃ 유지되는 공간에서 72시간이상 해동 필요)시켜 주면 정상적으로 환원되며, 완전히 해동된 다음에 사용하도록 제조되어진다.

상술한 바와 같은 구성을 가진 LMF용 에멀젼 제조 방법에 의해 제조된 에멀젼에 있어서, 오일 픽업(oil pick up) 조건으로 사용 추천 공정은 방사 공정 및 연신 공정일 수 있으며, 이때 추천 에멀젼 농도로는 방사 공정 시 0.5 ~ 1.0%로, 연신 공정 시 1.2 ~ 2.0%로 할 수 있으며, 최종 오일 픽업(final oil pick up) 시에 0.12 ~ 0.19%로 할 수 있으나, 요구 품질 및 생산 조건에 따라 이에 대응하여 변경시킬 수 있다.

이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 운용방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다. 이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

100: LMF용 에멀젼 제조 장치
110: 물공급부
120: 유제공급부
121: 유제온도유지부재
122: 유제교반부재
221: 제1공급부재
222: 제2공급부재
223: 제3공급부재
224: 제4공급부재
225: 제5공급부재
226: 제6공급부재
227: 제7공급부재
228: 제8공급부재
130: 교반부

Claims

물을 혼합 탱크에 투입시키는 물공급부; 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입시키는 유제공급부; 및 상기 물공급부에서 혼합 탱크에 물을 투입한 후에 지속적으로 교반해 주며, 상기 유제공급부에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입할 시에 지속 교반 상태를 유지시켜 주며, 상기 유제공급부에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입한 후에 혼합 교반하여 에멀젼으로 제조하는 교반부를 포함하며;
상기 물공급부는, 물의 온도를 기 설정된 온도 이상으로 유지시켜 주기 위한 물온도유지부재를 구비하며;
상기 유제공급부는, 16 ~ 18%의 폴리옥시에칠렌글리콜 알킬에스테르, 14 ~ 16%의 아민, 탤로 알킬, 에톡실레이티드, 10 ~ 12%의 폴리에틸렌글리콜, 3 ~ 5%의 수소 처리된 중질 파라핀 정제유, 8 ~ 10%의 옥시란, 모노부틸 에테르를 가진 메틸옥시레인 폴리머, 5 ~ 7%의 폴리옥시알킬렌 글리콜 알킬 에테르, 4 ~ 6%의 폴리에칠렌글리콜 알킬 에스테르, 26 ~ 40%의 디하이드로젠 옥사이드를 포함한 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입시키며; 혼합물 유제의 온도를 기 설정된 액온 이상으로 유지시켜 주기 위한 유제온도유지부재; 및 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입하기 전에 기 설정된 시간 동안 저어준 후에 투입하기 위한 유제교반부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 LMF용 에멀젼 제조 장치.
제1항에 있어서, 상기 물공급부는,
기 설정된 온도 이상의 순수를 기 설정된 물비율만큼 혼합 탱크에 투입시키는 것을 특징으로 하는 LMF용 에멀젼 제조 장치.
삭제
물공급부가 물을 혼합 탱크에 투입시키는 단계; 교반부가 상기 물공급부에서 혼합 탱크에 물을 투입한 후에 지속적으로 교반해 주는 단계; 유제공급부가 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입시키는 단계; 및 상기 교반부가 상기 유제공급부에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입할 시에 지속 교반 상태를 유지시켜 주며, 상기 유제공급부에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입한 후에 혼합 교반하여 에멀젼으로 제조하는 단계를 포함하며;
상기 물공급부는, 물의 온도를 기 설정된 온도 이상으로 유지시켜 주기 위한 물온도유지부재를 구비하며;
상기 유제공급부는, 16 ~ 18%의 폴리옥시에칠렌글리콜 알킬에스테르, 14 ~ 16%의 아민, 탤로 알킬, 에톡실레이티드, 10 ~ 12%의 폴리에틸렌글리콜, 3 ~ 5%의 수소 처리된 중질 파라핀 정제유, 8 ~ 10%의 옥시란, 모노부틸 에테르를 가진 메틸옥시레인 폴리머, 5 ~ 7%의 폴리옥시알킬렌 글리콜 알킬 에테르, 4 ~ 6%의 폴리에칠렌글리콜 알킬 에스테르, 26 ~ 40%의 디하이드로젠 옥사이드를 포함한 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입시키며; 혼합물 유제의 온도를 기 설정된 액온 이상으로 유지시켜 주기 위한 유제온도유지부재; 및 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입하기 전에 기 설정된 시간 동안 저어준 후에 투입하기 위한 유제교반부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 LMF용 에멀젼 제조 방법.
물공급부가 물을 혼합 탱크에 투입시키는 단계; 교반부가 상기 물공급부에서 혼합 탱크에 물을 투입한 후에 지속적으로 교반해 주는 단계; 유제공급부가 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입시키는 단계; 및 상기 교반부가 상기 유제공급부에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입할 시에 지속 교반 상태를 유지시켜 주며, 상기 유제공급부에서 혼합 탱크에 혼합물 유제를 투입한 후에 혼합 교반하여 에멀젼으로 제조하는 단계를 포함하며;
상기 물공급부는, 물의 온도를 기 설정된 온도 이상으로 유지시켜 주기 위한 물온도유지부재를 구비하며;
상기 유제공급부는, 16 ~ 18%의 폴리옥시에칠렌글리콜 알킬에스테르, 14 ~ 16%의 아민, 탤로 알킬, 에톡실레이티드, 10 ~ 12%의 폴리에틸렌글리콜, 3 ~ 5%의 수소 처리된 중질 파라핀 정제유, 8 ~ 10%의 옥시란, 모노부틸 에테르를 가진 메틸옥시레인 폴리머, 5 ~ 7%의 폴리옥시알킬렌 글리콜 알킬 에테르, 4 ~ 6%의 폴리에칠렌글리콜 알킬 에스테르, 26 ~ 40%의 디하이드로젠 옥사이드를 포함한 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입시키며; 혼합물 유제의 온도를 기 설정된 액온 이상으로 유지시켜 주기 위한 유제온도유지부재; 및 혼합물 유제를 혼합 탱크에 투입하기 전에 기 설정된 시간 동안 저어준 후에 투입하기 위한 유제교반부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 LMF용 에멀젼 제조 방법에 의해 제조된 에멀젼.