KR102425896B1 - 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 땅콩, 아몬드와 같은 견과류에 설탕, 과당, 색소 기타 혼합물을 배합하여 고르게 코팅해주기 위한, 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치에 관한 것이다. 그 구성은, 당액을 혼합 및 가열하여 요구되는 온도로 유지한 상태에서 당액을 후속 공정에 공급하는 당액가공부; 상기 당액가공부에서 공급받은 당액을 원료와 혼합 및 교반한 뒤 완성된 제품을 배출하는 원료배합부;를 포함하는 것으로서, 상기 당액가공부는, 원형으로 배열된 복수 개의 당액포트(pot); 상기 당액포트를 지면에 대해 수직을 이루는 수직축을 중심으로 하여 회전시키는 당액포트 회전구동부; 당액포트를 가열하기 위하여 당액포트의 전체 또는 일부의 저부에 설치되는 제1가열부; 상기 당액포트에 담긴 내용물을 배출하기 위한 당액배출부;를 포함하며; 상기 원료배합부는, 원형으로 배열된 복수 개의 원료포트(pot); 상기 원료포트를 수직축을 중심으로 하여 회전시키는 원료포트회전구동부; 원료포트를 가열하기 위하여 원료포트의 전체 또는 일부의 저부에 설치되는 제2가열부; 상기 원료포트에 담긴 내용물을 배출하기 위한 제품배출부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치{Apparatus For Mixing Ingredients For Confectionery}
본 발명은 제과류 제조장치에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 땅콩, 아몬드와 같은 견과류에 설탕, 과당, 색소 기타 혼합물을 배합하여 고르게 코팅해주기 위한, 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치에 관한 것이다.
곡물을 주원료로 하고 여기에 부수재료를 섞은 다음 굽거나 튀김으로써 완성되는 제과의 종류가 다양하다. 땅콩이나 아몬드와 같은 견과류에 대해서도 마찬가지이다.
이런 제과의 제조를 위해서는 일련의 자치로 구성된 시스템이 필요하다. 원료를 준비하는 과정, 원료를 배합하는 과정, 배합된 원료를 조리하는 과정, 및 완성된 제과를 포장하는 과정에서 각각 장치가 필요하게 된다.
본 발명은 견과류를 주원료로 하는 제과로서 견과류의 표면에 다양한 맛을 가진 당액을 코팅함으로써 제조되는 제과 제조시스템에 관한 것이다.
종래기술로는 대한민국 특허등록 제10-0452091호를 예로 들 수 있다. 이는 프레임과, 상기 프레임에 양단이 회전 가능하도록 설치된 중심회전축을 구비하고 상기 중심회전축을 매개로 하여 이를 관통시켜 상기 프레임 내에 설치된 혼합조와, 상기 혼합조 내에서 그 중심회전축상에 소정 간격을 두고 결합된 다수의 교반날개와, 상기 혼합조의 하부에 배치되어 가공 완료된 식품을 담아두기 위한 수납용기와, 상기 교반날개를 정, 역방향으로 회전시켜 상기 혼합조 내부에 투입된 튀김재료와 양념류를 고르게 혼합할 수 있도록 구동시켜주는 교반기구부와, 상기 중심회전축을 회전중심으로 하여 상기 혼합조가 일측으로 반전될 수 있도록 구동시켜주는 반전기구부와, 스위칭 조작시 상기 각 장치부가 순차적으로 작동될 수 있도록 제어해주는 컨트롤러를 포함하여 이루어진 것이다.
이러한 혼합장치는 혼합조가 단독으로 제공된다. 그래서 연속적 작업이 불가능하여 작업생산성이 좋지 못하다. 그리고 다른 원료를 적용하기 위해서는 혼합조 기타 부속 장치를 깨끗이 소제하여야 하는데, 이 소제 과정에서 많은 시간과 인력이 소모되어 다품종 생산시스템에 적용하기에 어려움이 있다.
이러한 문제는 대한민국 특허등록 제10-1377371호의 분립체 혼합장치도 동일하게 가지는 문제이다.
이처럼 종래에는 하나의 교반탱크(또는 혼합조)를 구비하는 시스템이 일반적이며, 이러한 시스템은 언급한 문제를 동일하게 안고 있다.
대한민국 특허등록 제10-0452091호 대한민국 특허등록 제10-1377371호
위와 같은 문제에 대하여 본 발명의 목적은 견과류의 표면에 당액을 코팅함으로써 생산되는 제과류의 제조시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다. 좀 더 구체적으로는 연속적 시스템으로서 작업생산성을 극대화할 수 있는, 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
위와 같은 목적은, 당액을 혼합 및 가열하여 요구되는 온도로 유지한 상태에서 당액을 후속 공정에 공급하는 당액가공부; 상기 당액가공부에서 공급받은 당액을 원료와 혼합 및 교반한 뒤 완성된 제품을 배출하는 원료배합부;를 포함하는 것으로서,
상기 당액가공부는,
원형으로 배열된 복수 개의 당액포트(pot); 상기 당액포트를 지면에 대해 수직을 이루는 수직축을 중심으로 하여 회전시키는 당액포트 회전구동부; 당액포트를 가열하기 위하여 당액포트의 전체 또는 일부의 저부에 설치되는 제1가열부; 상기 당액포트에 담긴 내용물을 배출하기 위한 당액배출부;를 포함하며;
상기 원료배합부는,
원형으로 배열된 복수 개의 원료포트(pot); 상기 원료포트를 수직축을 중심으로 하여 회전시키는 원료포트 회전구동부; 원료포트를 가열하기 위하여 원료포트의 전체 또는 일부의 저부에 설치되는 제2가열부; 상기 원료포트에 담긴 내용물을 배출하기 위한 제품배출부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치에 의해 달성된다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 당액가공부와 원료배합부는 동일 평면상에서 인접 설치되며; 상기 당액가공부에서 배출되는 당액은 슈터장치에 의해 상기 원료배합부의 원료포트 내부로 투입될 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 슈터장치는 상기 원료포트를 향해 하향 경사지게 설치되는 슈터; 상기 슈터를 승하강시키기 위한 슈터승강부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 당액포트는 제1위치(P1)에서 당액(W)을 공급받으며; 제2위치(P2) 내지 제6위치(P6)까지는 제1가열부에 의하여 가열되며; 제7위치(P7)에서는 당액을 배출하여 상기 원료배합부(200)에 공급하며; 제8위치(P8) 내지 제9위치(P9)에서는 청소를 위한 온수를 투입받아 세척을 시작하며; 제10위치(P10)에서는 청소용 온수를 배출하여 다시금 당액을 공급받을 준비를 하며; 상기 당액포트(100)는 다단계로 구성되는 하나의 사이클을 통해 연속적인 작업을 수행하게 된다.
본 발명에 따르면, 당액제조부와 원료배합부가 작업평면상에 나란히 설치된 상태에서 동시에 작동하며 마치 기어가 맞물려 돌아가듯 작동하면서 당액을 주고 받는 구성을 가지는, 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치가 제공된다.
본 발명에 의하면 연속적인 작업이 가능하며 따라서 생산성을 높일 수 있으며, 최적의 온도 조건에서 원료를 배합할 수 있어서 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치가 제공된다. 기타 효과는 이하의 설명을 통해 더욱 구체화될 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치의 전체 평면 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치 중 당액가공부의 개략 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치 중 당액가공부의 개략 정면구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치 중 당액가공부의 교반장치의 개략 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치 중 당액가공부의 반전장치의 측면 구성도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치 중 당액가공부의 교반장치의 측면 구성도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치 중 당액가공부의 교반장치와 반전장치 구성도이다.
이하, 첨부된 도면을 동시에 참조하여 본 발명의 구체적인 내용을 상세하게 설명한다. 다만 필요한 곳에서는 특정 도면을 인용하기로 한다.
본 발명의 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치(이하, '제과 제조장치'라 함)는 도 1에 도시된 바와 같이 당액을 혼합 및 가열하여 요구되는 온도로 유지한 상태에서 당액을 후속 공정에 공급하는 당액가공부(100)와, 당액가공부(100)에서 공급받은 당액을 원료와 혼합 및 교반한 뒤 완성된 제품을 배출하는 원료배합부(200)를 포함한다.
상기 당액가공부(100)는, 원형으로 배열된 복수 개의 당액포트(101, pot)와; 당액포트(101)를 수직축(X)을 중심으로 하여 회전시키는 당액포트 회전구동부와, 당액포트(101)를 가열하기 위하여 당액포트의 전체 또는 일부의 저부에 설치되는 제1가열부와, 당액포트(101)에 담긴 내용물, 즉 당액(W)을 배출하기 위한 당액배출부를 포함한다. 제1가열부는 당액포트의 저부에서 엘피 가스(LPG)를 점화 및 연소시키는 버너일 수 있다.
당액포트(101)는 도시된 바에 의하면 10개로 구성되며 당액포트 회전구동부에 의해 회전목마와 같이 회전구동된다. 도시된 바에 의하면 당액포트는 시계방향으로 회전(revolving)된다.
당액포트(101)는 제1위치(P1)에서 당액(W)을 공급받는다. 제2위치(P2) 내지 제6위치(P6)까지는 제1가열부에 의하여 가열된다. 제7위치(P7)에서는 당액을 배출하여 원료배합부(200)에 공급한다. 제8위치(P8)에서는 청소를 위한 온수를 투입받아 세척을 시작하며, 제9위치(P9)에서도 여전히 세척이 이루어진다. 제10위치(P10)에서는 청소용 온수를 배출하여 다시금 당액을 공급받을 준비를 한다. 물론 이들 각 위치에서의 구체적인 작업은 다르게 운영될 수 있다. 여기 설명된 것은 예시에 불과하다.
이와 같이, 당액포트(100)는 다단계로 구성되는 하나의 사이클을 통해 연속적인 작업을 수행하게 된다.
그리고 원료배합부(200)는, 원형으로 배열된 복수 개의 원료포트(201, pot)와, 원료포트(201)를 지면에 대해 수직을 이루는 수직축을 중심으로 하여 회전시키는 원료포트 회전구동부와, 원료포트(201)를 가열하기 위하여 원료포트(201)의 전체 또는 일부의 저부에 설치되는 제2가열부와, 원료포트(201)에 담긴 내용물을 배출하기 위한 제품배출부를 포함한다.
원료포트(201)는 도 1에 도시된 바에 의하면 6개로 구성되며 원료포트 회전구동부에 의해 회전목마와 같이 회전구동된다. 도시된 바에 의하면 원료포트는 시계방향으로 회전(revolving)된다.
원료포트(201)는 제1위치(P'1)에서 원료를 공급받는다. 제2위치(P'2)에서는 당액가공부로부터 당액을 공급받는다. 제3위치(P'3)에서는 이형류를 투입받는다. 이형류는 점성을 가진 당액에 의해 제품이 서로 달라붙지 않도록 하는 것이다.
제4위치(P'4)에서는 당액이 코팅된 원료, 즉 완성된 제품을 배출한다. 제5위치(P'5)에서는 세척을 위한 온수가 투입되고 세척이 이루어진다. 제6위치(P'6)에서는 온수가 배출되고 예열된다.
원료포트(201)는 전체적으로 또는 부분적으로 제2가열부에 의해 가열될 수 있다.
제2가열부는 원료포트의 저부에서 엘피 가스를 점화 및 연소시키는 버너일 수 있다.
이와 같이 원료포트(201) 역시 다단계로 구성되는 하나의 사이클을 통해 연속적인 작업을 수행하게 된다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 당액가공부(100)와 원료배합부(200)는 동일 평면상에서 인접 설치된다. 당액가공부(100)에서 배출되는 당액은 슈터장치(300)에 의해 상기 원료배합부의 원료포트(201) 내부로 투입될 수 있다.
상기 슈터장치(300)는 도 7에 도시된 것처럼 원료포트(201)를 향해 하향 경사지게 설치되며 레인(lane)을 제공하는 슈터(301)와, 슈터(301)를 승하강 시키기 위한 슈터승강부(303)를 포함할 수 있다. 슈터승강부(303)는 당액 배출시 당액포트(101)의 저부에 위치하여 당액을 받아내고, 당액은 자중에 흘러서 원료포트(201) 내부로 낙하된다. 슈터(201)는 별도의 세척장치에 의해 세척될 수 있다.
이하, 본 발명에 의한 당액가공부의 구성을 도 2 내지 도 7을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
지면에 설치되는 입체적 형태의 메인프레임(103)에 각 장치가 설치된다. 메인프레임(103)은 다리체(105)와, 다리체(105)의 상부에 설치되는 포트설치대(107)와, 당액포트(101)를 기울이기 위한 반전장치(131) 등을 설치하기 위한 상부지지대(109)를 포함한다.
메인포스트(111)가 메인프레임(103)의 중앙에 지면에 수직을 이루도록 직립 설치된다. 메인포스트(111)는 수직축을 중심으로 회전 가능하게 설치된다. 포트설치대(107)는 메인포스트(111)에 연결되어 있으며, 따라서 메인포스트(111)의 회전에 따라서 함께 수직축을 축중심으로 하여 회전된다.
당액포트(101)는 복수 개가 포트설치대(107)의 원주방향을 따라 일정한 이격 각도로 설치된다. 본 실시예에 의하면 10개의 당액포트(101)가 설치된다. 당액포트(101)는 포트설치대(107)에 마련되어 있는 포트안착공(113)에 안착된다. 당액포트(101)에는 가마솥의 주연부를 따라 돌출된 림과 같은 림(101a)이 설치된다. 당액포트(101)는 위로부터 포트안착공(113)에 끼워지면서 포트설치대(107)의 상면에 걸쳐지게 된다.
또한 당액포트(101)는 당액배출부에 의해 도 5 및 도 7에 도시된 것처럼 힌지축(H)을 중심으로 회동하면서 뒤집어지게끔 구성된다. 이하, 당액배출부를 설명한다.
포트설치대(107)에는 브래킷(115)이 설치되어 있으며 당액포트회전축(117)이 이 브래킷(115)에 설치된다. 당액포트(101)의 양측면에는 한쌍의 아암(119)이 연결된다. 아암(119)의 일단이 당액포트(101)에 연결되어 있고 타단은 당액포트회전축(117)에 연결되어 있다. 당액포트(101)는 가마솥과 유사하게 바닥면이 구형으로 되어 있다.
브래킷(115)의 일측에는 "
Figure 112021143575811-pat00001
" 형상의 당김레버(121, 도 5 참조)가 연결되어 있다. 당김레버(121)의 상단에는 걸이봉(123)이 설치되어 있으며 하단에는 회전력을 증가시키기 위한 감속기어열(125)이 설치되어 있다. 당김레버의 걸이봉(123)을 위에서 누를 경우에 감속기어열(125)이 구동하게 되고 그 결과로 당액포트회전축(117)이 회전하면서 당액포트(101)가 당액(W)을 쏟아낼 수 있는 정도까지 뒤집어지게 된다.
여기서, 포트설치대(107)의 저부에는 당액포트(101)를 밑에서 가열하기 위한 가열부가 설치되는데, 이 가열부는 버너(127)가 될 수 있다. 버너(127)는 엘피지(LPG)를 연소시킴으로써 당액포트(101)를 가열한다. 버너(127)는 코팅하기에 적당한 온도가 되도록 당액포트에 담긴 당액(W)을 가열 또는 온도를 유지한다. 불꽃 및 작업자를 보호하기 위한 안전수단으로서의 불꽃가림통(129)이 포트설치대(107)의 저부에 설치된다.
당액포트(101)를 뒤집기 위한 반전장치(131)가 상부지지대(109) 상에 설치된다. 반전장치(131)는 후단은 상부지지대(109)에 회전 가능하게 연결되며 선단은 포트설치대(107)를 향해 연장되는 반전실린더(133)와, 반전실린더(133)의 선단에 설치되는 것으로서 걸이봉(123)에 선택적으로 걸리게 되는 "C" 형상의 걸고리(135)와, 걸고리(135)가 걸이봉(123)에 잘 걸리도록 반전실린더(133)를 회전시키기 위한 회전실린더(137)를 포함한다. 반전실린더(133)와 회전실린더(137)의 사이에는 기구학적 필요에 의한 연결링크(139)가 매개되어 있다. 회전실린더(137)는 후단은 상부지지대(109)에 연결되고 선단은 반전실린더(133)의 몸체에 연결된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 회전실린더(137)의 길이가 늘어날 때는 걸고리(135)가 걸이봉(123)에서 빠지고, 축소할 때는 걸이봉(123)이 결합된다. 회전실린더(137)가 축소할 때 탄성력을 부여하기 위하여 일단은 상부지지대에 연결되고 타단은 연결링크(139)에 연결되는 회복스프링(141)이 설치된다.
이와 같은 구성에 의하면 반전장치(131)는 정위치에 정지해 있는 당액포트를 포트설치대(107)의 외측방향을 향해 뒤집어 내용물을 바깥쪽으로 쏟는다.
반전장치(131)는 포트설치대(107)의 원주방향을 따라 두 곳에 설치된다. 하나는 완성된 당액포트를 원료배합부(200)로 배출하는 지점에 설치되고, 다른 하나는 온수로 세척한 뒤 온수를 비우는 지점에 설치된다.
이하, 당액포트에 담긴 당액(W)을 가열하는 중에 교반하기 위한 교반장치(143)를 도 3,6,7을 주로 참조하여 설명한다. 교반장치(143)는 당액포트(101)와 함께 회전된다. 당액포트(101)가 이동되는 동안에도 계속 교반이 이루어질 수 있도록 하기 위함이다. 이를 위해 포트설치대(107)의 상면에는 교반장치설치대(145)가 고정 설치된다. 교반장치설치대(145)의 상면에는 교반장치용 서브포스트(147)가 직립 설치되고 서브포스트(147)의 상단에는 교반장치 설치대(149)가 설치된다. 교반장치(143)는, 직립 설치되는 교반축(149)과, 교반축(149)의 하단에 설치되는 것으로서 당액포트의 내부로 인입되는 블레이드(151)와, 교반축을 지지하는 교반축지지대(153)와, 교반축에 회전력을 제공하기 위한 교반축회전모터(153)를 포함한다.
블레이드(151)는 저항을 줄이기 위한 중공형 판재로서 저면은 당액포트의 바닥면과 유사한 형태로 둥글게 만곡되어 있다. 블레이드(151)는 휘젓는 효과를 높이기 위하여 좌우가 비대칭 형태로 되어 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 교반축(149)과 관련한 장치로서 교반축(149)을 상하로 승하강시키기 위한 교반축승강유닛(157)이 더 설치된다. 교반축승강유닛(157)은 상부지지대(109) 상에 설치된다. 교반축(149)을 들어 올리는 작업이 필요한 지점에만 교반축승강유닛(157)이 설치되는 것이다.
교반축승강유닛(157)은 후단이 상부지지대(109)에 회전 가능하게 설치되며 선단에는 유(U)자 형태의 포크(161)가 설치되는 승강실린더(159)와, 상기 교반축에 고정 설치되는 것으로서 포크(161)의 상면에 지지되는 걸림블럭(163)과, 상기 포크(161)가 선택적으로 상기 걸림블럭(163)에 걸릴 수 있도록 상기 승강실린더(159)를 도 6의 점선으로 도시된 것처럼 회전시키기 위한 스위칭실린더(165)를 포함할 수 있다. 스위칭실린더(165)의 후단은 상부지지대(109)에 연결되고 선단은 승강실린더(159)에 연결된다. 스위칭실린더(165)에 의해 승강실린더(159)가 자신의 회전중심점(159a)을 기준으로 회동되면서 선택적으로 걸림블럭(163)에 걸리게 된다.
포크(161)가 걸림블럭(163)에 걸린 상태에서 승강실린더(159)의 길이가 축소되면 블레이드(151)가 당액포트(101)에서 도 6의 점선으로 도시된 것처럼 들려지게 된다.
여기서 블레이드(151)에 묻어있는 당액이 원하지 않는 곳으로 떨어지는 것을 방지하기 위한 트레이유닛(167)이 더 설치된다.
트레이유닛(167)은 블레이드(151)를 들어올리는 지점에 설치된다. 본 실시예에 의하면 트레이유닛은 상부지지대에 설치된다. 트레이유닛(167)은 상부지지대에 매달리도록 설치되는 트레이실린더(169)와, 트레이실린더(169)의 선단에 설치되는 트레이(171)를 포함한다.
당액포트(101)가 연결되어 있는 메인포스트(111)는 당액포트 회전구동부(173)에 의해 수직축(X)을 중심으로 회전구동한다. 당액포트 회전구동부(173)은 상부지지대(109)의 상부에 설치될 수 있다.
위에 도시 및 설명된 구성은 본 발명의 기술적 사상에 근거한 바람직한 실시예에 지나지 아니한다. 당업자는 통상의 기술적 상식을 바탕으로 다양한 변경실시를 할 수 있을 것이지만 이는 본 발명의 보호범위에 포함될 수 있음을 주지해야 할 것이다. 위에 개시된 실시예는 다양한 조합이 가능할 것이며, 가능한 모든 조합은 본 발명의 권리범위 내에 있는 것이 된다.
100 : 당액가공부 101 : 당액포트
103 : 메인프레임 105 : 다리체
107 : 포트설치대 109 : 상부지지대
111 : 메인포스트 113 : 포트안착공
115 : 브래킷
117 : 당액포트회전축 119 : 아암
121 : 당김레버 123 : 걸이봉
125 : 감속기어열 127 : 버너
129 : 불꽃가림통 131 : 반전장치
133 : 반전실린더 135 : 걸고리
137 : 회전실린더 139 : 연결링크
141 : 회복스프링 143 : 교반장치
145 : 교반장치설치대 147 : 서브포스트
149 : 교반축 151 : 블레이드
153 : 교반축지지대 155 : 교반축회전모터
157 : 교반축승강유닛 159 : 승강실린더
161 : 포크 163 : 걸림블럭
165 : 스위칭실린더 167 : 트레이유닛
169 : 트레이실린더 171 : 트레이
173 : 당액포트 회전구동부
200 : 원료배합부 201 : 원료포트
300 : 슈터장치 301 : 슈터
302 : 슈터승강부 W : 당액

Claims (8)

  1. 당액을 혼합 및 가열하여 요구되는 온도로 유지한 상태에서 당액을 후속 공정에 공급하는 당액가공부(100); 상기 당액가공부(100)에서 공급받은 당액을 원료와 혼합 및 교반한 뒤 완성된 제품을 배출하는 원료배합부(200);를 포함하는 것으로서,
    상기 당액가공부(100)는,
    원형으로 배열된 복수 개의 당액포트(101, pot); 상기 당액포트(101)를 지면에 대해 수직을 이루는 수직축을 중심으로 하여 회전시키는 당액포트 회전구동부; 상기 당액포트(101)를 가열하기 위하여 상기 당액포트(101)의 전체 또는 일부의 저부에 설치되는 제1가열부; 상기 당액포트(101)에 담긴 내용물을 배출하기 위한 당액배출부;를 포함하며;
    상기 원료배합부(200)는,
    원형으로 배열된 복수 개의 원료포트(201, pot); 상기 원료포트(201)를 지면에 수직을 이루는 수직축을 중심으로 하여 회전시키는 원료포트 회전구동부; 상기 원료포트(201)를 가열하기 위하여 상기 원료포트(201)의 전체 또는 일부의 저부에 설치되는 제2가열부; 상기 원료포트(201)에 담긴 내용물을 배출하기 위한 제품배출부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 당액가공부(100)와 원료배합부(200)는 동일 평면상에서 인접 설치되며; 상기 당액가공부(100)에서 배출되는 당액은 슈터장치(300)에 의해 상기 원료배합부(200)의 원료포트(201) 내부로 투입되는 것을 특징으로 하는 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 슈터장치(300)는 상기 원료포트(201)를 향해 하향 경사지게 설치되는 슈터(301); 및
    상기 슈터(301)를 승하강 시키기 위한 슈터승강부(302);를 포함하는 것을 특징으로 하는 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 당액포트(101)는 당액포트 회전구동부에 의해 수직축을 중심으로 제1위치에서 제10위치까지 연속회전되되;
    제1위치(P1)에서 당액(W)을 공급받으며;
    제2위치(P2) 내지 제6위치(P6)까지는 제1가열부에 의하여 가열되며;
    제7위치(P7)에서는 당액을 배출하여 상기 원료배합부(200)에 공급하며;
    제8위치(P8) 내지 제9위치(P9)에서는 청소를 위한 온수를 공급받아 세척을 시작하며;
    제10위치(P10)에서는 청소용 온수를 배출하여 다시금 당액을 공급받을 준비를 하는 것을 특징으로 하는 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 당액포트(101)는 반전장치(131)에 의해 힌지축(H)을 중심으로 회동하면서 뒤집어지게끔 설치되며;
    상기 반전장치(131)는;
    후단은 메인프레임(103)의 상부지지대(109)에 회전 가능하게 연결되며 선단은 수직축을 중심으로 회전하는 메인포스트(111)에 설치됨으로써 상기 메인포스트(111)와 함께 회전하게 되는 포트설치대(107)를 향해 연장되는 반전실린더(133);
    상기 반전실린더(133)의 선단에 설치되는 것으로서 걸이봉(123)에 선택적으로 걸리게 되는 "C" 형상의 걸고리(135);
    상기 포트설치대(107)에 설치되는 브래킷(115);
    상기 브래킷(115)에 설치되는 상기 당액포트(101)의 회전중심이 되는 당액포트회전축(117);
    일단이 상기 당액포트(101)에 연결되어 있고 타단은 상기 당액포트회전축(117)에 연결되는 아암(119);
    상기 브래킷(115)의 일측에 연결되는 것으로서 상단에는 상기 걸고리(135)가 걸리게 되는 걸이봉(123)이 설치되어 있는 "
    Figure 112022055325110-pat00002
    " 형상의 당김레버(121);를 포함함으로써;
    상기 반전실린더(133)의 작동으로 상기 당액포트(101)가 상기 당액포트회전축(117)을 중심으로 회전하면서 뒤집어질 수 있게 되어 있는 것을 특징으로 하는 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 걸고리(135)가 걸이봉(123)에 잘 걸리도록 반전실린더(133)를 회전시키기 위한 것으로서, 후단은 상부지지대(109)에 연결되고 선단은 상기 반전실린더(133)의 몸체에 연결되는 회전실린더(137)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 당액포트(101)가 이동되는 동안에도 계속 교반이 이루어질 수 있도록 상기 당액포트(101)와 함께 회전되는 교반장치(143)를 더 포함하되;
    상기 교반장치(143)는;
    상기 포트설치대(107)의 상면에 고정 설치되는 교반장치설치대(145);
    직립 설치되는 교반축(149);
    상기 교반축(149)의 하단에 설치되는 것으로서 상기 당액포트(101)의 내부로 인입되는 블레이드(151);
    상기 교반축(149)을 지지하는 교반축지지대(153);
    상기 교반축(149)에 회전력을 제공하기 위한 교반축회전모터(153);
    상기 교반축(149)을 상하로 승하강시키기 위한 교반축승강유닛(157);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 교반축승강유닛(157)은 상기 교반축(149)을 들어 올리는 작업이 필요한 지점에만 교반축승강유닛(157)이 설치되되;
    후단이 상부지지대(109)에 회전 가능하게 설치되며 선단에는 유(U)자 형태의 포크(161)가 설치되는 승강실린더(159);
    상기 교반축(149)에 고정 설치되는 것으로서 포크(161)의 상면에 지지되는 걸림블럭(163);
    상기 포크(161)가 선택적으로 상기 걸림블럭(163)에 걸릴 수 있도록 상기 승강실린더(159)를 회전시키기 위한 것으로서, 후단은 상기 상부지지대(109)에 연결되고 선단은 상기 승강실린더(159)에 연결되는 스위칭실린더(165);를 포함하는 것을 특징으로 하는 견과류를 원료로 하는 제과의 제조장치.
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