KR102425759B1 - 분무구조물을 구비한 악취가스 탈취장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분무구조물을 구비한 악취가스 탈취장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 악취물질이 포함된 피처리가스를 공급하는 공급부(10)와, 상기 공급부(10)에서 공급된 피처리가스와 분무된 세정액이 접촉하는 탈취처리부(20)와, 상기 탈취처리부(20)에서 악취물질이 제거된 피처리가스가 배출되는 배출부(30)를 포함하되, 상기 탈취처리부(20)는 상기 공급부(10)로부터 피처리가스가 유입되는 세정공간(41)과, 상기 세정공간(41)에 설치되어 피처리가스에 세정액을 분무하는 분무구조물(50)을 포함하고, 상기 분무구조물(50)은, 복수의 가지부재(51)를 입체적으로 서로 얽어 연결하고 세정액을 분무하는 노즐(53)이 상기 복수의 가지부재(51) 전체에 다수 분포되며 상기 복수의 가지부재(51)의 내부를 통해 공급된 세정액을 상기 노즐(53)이 분무하여, 피처리가스가 통과하는 입체적 분무공간(55)을 형성함으로써, 세정액과 피처리가스의 접촉을 촉진시키기 위한 구조물을 대체할 수 있어 스케일 발생이 없고 소요 동력이 감소될 수 있으며, 상기 탈취처리부에는 산성 탈취처리부와 알카리 탈취처리부와 중성 탈취처리부로 구성된 것을 특징으로 하는 악취가스 탈취장치를 제공한다.

Description

분무구조물을 구비한 악취가스 탈취장치{Deodorization apparatus of bad smell gas having spray structure}

본 발명은 분무구조물을 구비한 악취가스 탈취장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 분무구조물에 의해 세정액을 폭넓은 영역에 분무하고 피처리가스와의 접촉면적을 넓혀 폴링충전부를 구비하지 않는 구조를 형성함으로써, 스케일 발생없이 유효한 탈취효율을 발휘할 수 있고, 충전물에 의한 압력손실 없이 소요동력을 감소시킬 수 있는 구조의 악취가스 탈취장치에 관한 것이다.

축산폐수, 산업폐수 등의 폐수처리장에서 배출되는 배출가스나 도장공장, 석유화학공장 등 산업체에 배출되는 배출가스는 생활에 불편함과 다양한 사회문제를 유발한다.

특히, 악취가스에는 인체에 유해한 성분이 포함된 경우가 있어 관련 규제가 엄격해지고 있으며, 주변 거주민의 민원제기로 인해 심한 사회적 다툼의 원인이 되고 있다.

도 1은 대한민국 공개특허 제10-2020-0137336호에 기재된 것으로서, 종래 악취가스 탈취장치의 구성을 도시하고 있다.

도 1을 참고하면, 악취가스 탈취장치는, 피처리가스가 송풍팬(1)에 의해 가스분사노즐(2)에서 상향 분사되고, 상측의 폴링충진부(8)을 통과하여 가스배출구(3)로 배출되도록 구성된다.

상기 폴링충진부(8)에는 상측의 세정액분사노즐(6)에서 세정액이 분사되어 폴리충진부(8)의 사이사이로 낙하하면서 흐르고 있어 상승하는 피처리가스와 폭넓게 접촉할 수 있다.

상기 세정액분사노즐(6)은 세정액저장부(4)로부터 공급펌프(5)가 연속적으로 세정액을 공급함으로써 세정액을 분사할 수 있다.

이에 따라, 피처리가스의 악취물질이 세정액에 포집되어 정화처리된 피처리가스가 상승하여 외부로 배출될 수 있다.

전술한 종래의 탈취장치의 경우, 수많은 폴링이 충진된 폴링충전부(8) 사이사이로 세정액이 낙하유동하고 있고, 그 낙하하는 세정액은 연속적 사용으로 포집한 악취물질 등 이물질이 포함된 상태이므로, 폴링충전부(8)에 스케일을 발생시키는 문제가 있다.

이에 따라, 폴링충전부(8)는 스케일에 의해 부분적으로 막히게 되고 상승하는 피처리가스의 유동이 불균일해지며, 낙하하는 세정액도 막힌 부분을 피해 유동이 이루어지는 바, 피처리가스와의 접촉효율이 저하되고, 피처리가스가 통과할 수 있는 공간이 좁아져 내부압력이 높아짐으로써 많은 동력이 소모되는 문제가 있다.

또한, 그와 같은 스케일의 제거를 위해 주기적으로 폴링충전부(8)를 세척할 필요가 있으므로, 유지관리의 어려움, 관리비용의 증가 등의 문제를 유발한다.

본 발명은 전술한 관점에서 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 수많은 폴링이 충전된 폴링충전부의 구조를 제거하고 폴링 사이에 스케일의 발생을 유발하지 않으면서 피처리가스와 세정액의 폭넓은 접촉을 유도할 수 있는 구조의 악취가스 탈취장치를 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 산성 탈취처리부와 알카리 탈취처리부는 상시 사용되도록 하여 산성 및 알카리성의 악취는 상시 제거하며, 중성 탈취처리부는 악취가스의 상태에 따라 선택적으로 사용되어 중성 악취도 제거토록 할 수 있는 악취가스 탈취장치를 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은

악취물질이 포함된 피처리가스를 공급하는 공급부(10)와,

상기 공급부(10)에서 공급된 피처리가스와 분무된 세정액이 접촉하는 탈취처리부(20)와,

상기 탈취처리부(20)에서 악취물질이 제거된 피처리가스가 배출되는 배출부(30)를 포함하되,

상기 탈취처리부(20)는

상기 공급부(10)로부터 피처리가스가 유입되는 세정공간(41)과,

상기 세정공간(41)에 설치되어 피처리가스에 세정액을 분무하는 분무구조물(50)을 포함하고,

상기 분무구조물(50)은,

복수의 가지부재(51)를 입체적으로 서로 얽어 연결하고 세정액을 분무하는 노즐(53)이 상기 복수의 가지부재(51) 전체에 다수 분포되며 상기 복수의 가지부재(51)의 내부를 통해 공급된 세정액을 상기 노즐(53)이 분무하여, 피처리가스가 통과하는 입체적 분무공간(55)을 형성함으로써, 세정액과 피처리가스의 접촉을 촉진시키기 위한 구조물을 대체할 수 있어 스케일 발생이 없고 소요 동력이 감소될 수 있으며,

상기 탈취처리부에는 산성 탈취처리부와 알카리 탈취처리부와 중성 탈취처리부로 구성된 것을 특징으로 하는 악취가스 탈취장치를 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 본 발명의 악취가스 탈취장치는, 상기 분무구조물의 상측에 다수의 통공이 균일하게 형성된 편류방지판이 설치되어, 공급된 피처리가스를 상기 분무공간에 고르게 분산시켜 공급하고, 상기 분무구조물의 하측에는 고정된 임펠러날개를 가진 혼합공이 다수 설치된 와류형성판이 설치되어, 상기 분무공간을 통과한 피처리가스 및 분무된 세정액이 서로 섞이는 와류를 형성하도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 산성 탈취처리부와 상기 알카리 탈취처리부는 상시 사용되며, 상기 중성 탈취처리부는 악취가스의 상태에 따라 선택적으로 사용되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 본 발명의 악취가스 탈취장치는, 상기 탈취처리부에, 처리된 피처리가스가 유출되는 수직유출로와, 상기 수직유출로에 설치되어 유출되는 피처리가스로부터 액적을 분리하기 위한 기액분리기가 더 포함되고, 상기 기액분리기는, 각각이 지그재그형상으로 복수의 골을 형성하도록 절곡되어 서로 나란히 세워져 설치되고 상하방향으로 피처리가스가 통과하는 지그재그형상의 유출경로를 사이사이에 가지는 복수의 기액분리판과, 상기 유출경로를 가로막는 방향으로 연장되도록 상기 기액분리판의 표면에 형성되어 상기 유출경로를 통과하는 피처리가스로부터 액적을 포집하는 액적포집돌기를 포함하되, 상기 기액분리판의 상기 골의 연장방향과 상기 액적포집돌기의 연장방향이, 수평면에 대하여 경사지게 배치됨으로써, 상기 기액분리판 및 액적포집돌기에 포집된 액적이 표면을 타고 상기 수직유출로의 벽면으로 유동하는 것을 또 다른 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 와류형성판은 고정된 임펠러날개를 가진 혼합공이 다수 설치된 판재이며, 피처리가스가 상기 혼합공을 통과하면서 와류를 형성하면서 상승하고, 기액접촉공간에서 방향전환하여 하강시에도 와류를 형성하도록 된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 악취가스 탈취장치는, 세정공간에서 피처리가스에 세정액을 분무하는 분무구조물이 설치되되, 분무구조물은 복수의 가지부재가 입체적으로 서로 얽어 연결되고 세정액을 분무하는 노즐이 복수의 가지부재 전체에 다수 분포되어 복수의 가지부재의 내부를 통해 공급된 세정액을 노즐이 분무함으로써, 피처리가스가 통과하는 입체적 분무공간을 형성하고, 입체적 분무공간을 피처리가스가 통과하면서 분무된 세정액 입자와 넓게 접촉할 수 있는 바, 폴링이 충전된 폴링충전부 등 피처리가스와 세정액을 접촉시키는 구조물의 설치가 불필요하여 소요동력을 감소시킬 수 있고, 폴링 사이에 스케일이 발생됨으로 인한 문제를 유발하지 않는다.

또한, 본 발명의 악취가스 탈취장치는, 입체적 분무공간의 상측과 하측에 편류방지판, 와류형성판을 설치하여, 세정액과 피처리가스가 골고루 섞여 접촉이 보다 활발하도록 함으로써, 잔여 악취를 효과적으로 제거할 수 있다.

또한, 본 발명의 악취가스 탈취장치는, 탈취처리부의 수직유출로에 설치되어 유출되는 피처리가스로부터 액적을 분리하기 위한 기액분리기가 더 포함되고, 그 기액분리기는 기액분리판의 골과 액적포집돌기의 연장방향이 수평면에 대하여 경사지게 배치됨으로써, 기액분리판 및 액적포집돌기에 포집된 액적이 공중에서 낙하하지 않고 표면을 타고 수직유출로의 벽면으로 안내되어, 피처리가스와 함께 다른 성질의 세정액을 사용하는 다음 처리공정이나 외부로 이동하는 문제를 해소하고 있다.

도 1은 종래 폴링층을 구비하는 악취가스 탈취장치에 관한 구성설명도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 악취가스 탈취장치의 전체 구성설명도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 악취가스 탈취장치의 작동개념을 나타낸 전체 구성설명도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 악취가스 탈취장치의 부분 구성설명도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 악취가스 탈취장치에서 분무구조물의 평면상 구성설명도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 악취가스 탈취장치에서 분무구조물에 설치된 노즐의 구성설명도
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 악취가스 탈취장치에서 와류형성판을 도시하는 사시구성도
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 악취가스 탈취장치의 전체 구성설명도
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 악취가스 탈취장치의 전체 구성설명도
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 악취가스 탈취장치에서 기액분리기의 구성을 도시하는 사시구성도
도 11은 도 10의 기액분리기의 단면 구성 및 작용을 설명하는 구성 및 작용설명도
도 12은 본 발명의 실시예에 따른 악취가스 탈취장치를 적용하여 탈취처리부를 2단으로 한 구성을 도시하는 구성설명도
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 악취가스 탈취장치를 적용하여 탈취처리부를 3단으로 한 구성을 도시하는 구성설명도

본 발명의 실시예를 도면을 참고하여 보다 상세하게 설명한다.

도 2 및 도 12을 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 악취가스 탈취장치는, 악취물질이 포함된 피처리가스를 공급하는 공급부(10)와, 상기 공급부(10)에서 공급된 피처리가스와 분무된 세정액이 접촉하는 탈취처리부(20)와, 상기 탈취처리부(20)에서 악취물질이 제거된 피처리가스가 배출되는 배출부(30)를 포함한다.

상기 공급부(10)는 분뇨처리장, 산업시설 등 악취가 발생하는 시설과 연결되어 처리대상가스를 공급하는 관체의 형태로서, 탈취처리부(20)의 상부에 연결되어 탈취처리부(20) 내부의 세정공간(41)으로 피처리가스를 연속 공급한다.

피처리가스는 분뇨, 폐수, 소각로 등에서 발생하여 악취물질을 포함하는 배출가스이다.

상기 배출부(30)는 탈취처리부(20)에서 처리가 완료된 피처리가스가 외부로 배출되는 부분으로서, 배출통로(31)가 형성되고 배출통로(31)에는 데미스터(demister)(32)가 설치되어 배출되는 피처리가스로부터 최종적으로 물기를 제거한 후 외부로 배출시킨다.

한편, 상기 탈취처리부(20)는 공급부(10)에서 공급된 피처리가스에 세정액을 분무하여 피처리가스의 악취물질을 제거하는 부분이다.

탈취처리부(20)에서 분무하는 세정액은 산성세정액, 알카리세정액, 중성세정액 등으로 구분될 수 있고, 그 각각에 의한 탈취처리부(20)를 각각 구성하여 직렬로 서로 연결함으로써 피처리가스를 순차적으로 처리하는 다단의 탈취처리부(20)를 구성할 수 있다.

예컨대, 도 2, 3 및 13에서과 같이, 하우징구조의 탈취처리부(20)를 산성세정액을 이용한 산성 탈취처리부(20a)와, 알카리세정액을 이용한 알카리 탈취처리부(20b)와 중성세정액을 이용한 중성 탈취처리부(20c)로 구성하게 된다.

상기 산성 탈취처리부(20a)와 알카리 탈취처리부(20b)와 중성 탈취처리부(20c)는 격벽에 의해 구획분할되며, 상기 격벽에는 탈취된 피처리가스가 순차적으로 이동되도록 관통공을 형성시키게 된다.

이때, 상기 산성 탈취처리부(20a)와 상기 알카리 탈취처리부(20b)는 상시 사용되며, 상기 중성 탈취처리부(20c)는 악취가스의 상태에 따라 선택적으로 사용하도록 함으로써, 구동에 따른 비용을 절감하고 효율을 향상시킬 수 있게 된다.

다르게는, 도 12에서와 같이 탈취처리부(20)를 산성세정액을 이용한 산성 탈취처리부(20a)와, 알카리세정액을 이용한 알카리 탈취처리부(20b)로 구성하는 것도 가능하다.

악취물질의 종류에 따라, 한 종류의 세정액만 사용하는 단일의 탈취처리부(20)를 구성할 수도 있고, 위와 같이 다단의 탈취처리부(20a,20b; 20a,20b,20c)가 구성될 수도 있는 것이다.

하나의 탈취처리부(20)는, 상기 공급부(10)로부터 피처리가스가 유입되는 세정공간(41)과, 상기 세정공간(41)에 설치되어 피처리가스에 세정액을 분무하는 분무구조물(50)을 포함한다.

상기 세정공간(41)은 공급부(10)로부터 피처리가스가 유입되어 유동하고 유동하는 피처리가스가 분무된 세정액 접촉하여 탈취세정이 이루어지는 장치 내부의 공간이다.

세정공간(41)의 상단부에 공급부(10)가 연결되어 피처리가스가 유입되고, 세정공간(41)의 상부에 분무구조물(50)의 상측으로 다수의 통공이 균일하게 형성된 편류방지판(61)이 설치되어, 공급된 피처리가스를 후술하는 입체적 분무공간(55)에 고르게 분산시켜 공급한다.

상기 편류방지판(61)의 하측에 분무구조물(50)이 형성되어 세정액을 분무함으로써 피처리가스가 통과하는 입체적 분무공간(55)을 형성한다.

분무구조물(50)에서 분무되는 세정액은 세정공간(41)의 하부에 모여 소정높이의 수면을 형성하고 펌프를 구비한 순환라인(45)에 의해 다시 분무구조물(50)로 공급됨으로써 세정액의 순환이 이루어질 수 있다.

상기 분무구조물(50)은, 복수의 가지부재(51)를 입체적으로 서로 얽어 연결하고 세정액을 분무하는 노즐(53)이 복수의 가지부재(51) 전체에 다수 분포되며 복수의 가지부재(51)의 내부를 통해 공급된 세정액을 노즐(53)이 분무하고 있다.

즉, 측방향에서 도시하는 도 4와, 평면상에서 도시하는 도 5을 참고하면, 분무구조물(50)은 서로 나란한 수평가지부재(51a,51b)와 수평가지부재(51a,51b)들을 서로 연결하는 연결가지부재(51c)를 포함하고 있으며, 수평가지부재(51a,51b)들은 동일 높이에서 서로 나란히 배치된 수평가지부재(51a)와, 높이가 다르게 배치된 수평가지부재(51b)들을 포함하고, 연결가지부재(51c)도 높이가 서로 동일한 수평가지부재(51a,51b)들을 연결할 뿐 아니라, 높이가 서로 다르게 배치된 수평가지부재(51a,51b)들을 서로 연결하도록 배치됨으로써, 전체적으로 수평가지부재(51a,51b)와 연결가지부재(51c)가 입체적 구조물을 형성하게 된다.

상기 분무구조물(50)은 트러스(truss)형상의 구조물이 될 수 있고, 가지부재(51)가 서로 얽히도록 연결하여 3차원 공간상의 부피를 가지는 구조물을 다양한 형태로 구성할 수 있다.

상기 가지부재(51)는 구체적으로 중공파이프가 될 수 있고, 중공파이프의 내부에 세정액이 공급되는 공급통로를 형성하며, 가지부재(51)에 소정간격으로 전체적으로 분포하는 도 6의 노즐(53)로 세정액의 분무가 이루어질 수 있다.

분무구조물(50)에 전체적으로 분포하는 노즐(53)에서 세정액의 분무가 이루어져, 분무구조물(50)이 차지하는 입체적 공간과 그 공간의 주변으로 세정액이 분무됨으로써, 3차원의 입체적 공간 전체에 세정액의 분무입자가 날리는 입체적 분무공간(55)을 형성하게 되고, 그 입체적 분무공간(55)을 피처리가스가 통과한다.

입체적 분무공간(55)을 통과하는 피처리가스는 세정액의 분무입자와 섞이면서 유동하게 되므로 서로간의 활발한 표면접촉이 발생하고 피처리가스의 악취물질이 세정액에 용해 또는 포집되어 탈취작용이 이루어질 수 있다.

한편, 도 4 및 도 7를 참고하면, 상기 분무구조물(50)의 하측에는 고정된 임펠러날개(71a)를 가진 혼합공(71)이 다수 설치된 와류형성판(70)이 설치되어, 상기 분무공간(55)을 통과한 피처리가스 및 분무된 세정액이 서로 섞이는 와류를 형성하도록 한다.

이는 입체적 분무공간(55)을 통과하면서 분무된 세정액입자와 피처리가스가 함께 유동하면서 서로간의 접촉이 더 폭넓게 이루어지도록 와류를 형성시키고 유동궤적을 보다 복잡하게 형성시킬 수 있다.

분무된 세정액입자와 피처리가스가 함께 혼합공(71)을 통과하면서 고정된 임펠러날개(71a)에 의해 유도되어 나선궤적으로 회전이 유도되어 와류유동을 유발하게 된다.

결국, 피처리가스가 편류방지판(61)에 의해 균일하게 분산된 상태로 하강하면서 입체적 분무공간(55)으로 진입하여, 분무된 세정액 입자와 피처리가스가 입체적 분무공간(55)에서 서로 고른 접촉이 이루어지고, 이후, 함께 하강유동하는 피처리가스와 세정액입자가 와류형성판(70)을 통과하면서 생성되는 와류에 의해 보다 폭넓은 접촉이 유도되게 되는 바, 피처리가스의 악취물질이 세정액입자에 효과적으로 포집이 이루어질 수 있다.

이는 수많은 폴링이 충전된 폴링층을 구비하지 않더라도, 분무된 세정액입자와 피처리가스의 고른 접촉을 유도하여 악취물질이 효과적으로 포집될 수 있도록 함으로써, 폴링층에 발생하는 스케일 등의 문제를 해소할 수 있다.

여기서, 상기 와류형성판(70)의 상면에는 체류 송풍팬을 더 나사체결하여, 도면상 상향으로 바람을 공급하여 세정액과 피처리가스의 체류시간을 늘림으로써, 세정효율을 높이도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 와류형성판(70)의 저면에는 이송 송풍팬을 더 나사체결하여, 상기 와류성형판을 관통한 피처리가스를 이송시킴으로써, 이송효율을 높이도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 와류형성판(70)에는 중공의 통기공들을 더 형성하고, 상기 통기공의 내면에 나선의 와류홈을 더 형성하여, 상기 통기공을 통해 관통되게 이동되는 피처리가스과 상기 와류홈에 안내되어 와류되도록 함으로써, 세정효율을 높이도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 와류형성판(70)의 외면에는 바이브레이터인 진동기를 더 나사체결하여 상기 진동기의 진동이 상기 와류형성판(70)에 전달되도록 함으로써, 상기 와류형성판(70)에 달라붙은 물기(세정액)나 이물질이 분리되도록 함과 아울러 세정액에 의해 상기 통기공 및 혼합공에 막이 형성되어 이동효율이 떨어지는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

다음은 본 발명의 다른 실시예에 따른 악취가스 탈취장치의 구성을 설명한다.

도 8을 참조하면, 본 실시예의 악취가스 탈취장치는, 상기 세정공간(41)을 양측으로 구분하는 중간격벽(63)이 세로로 설치되고, 상기 중간격벽의 상측에 분무구조물(50)이 가로로 설치되며, 세정공간(41)의 상단부인 분무구조물(50)의 상측에 기액접촉공간(41c)이 형성되고, 공급부(10)가 분무구조물(50)의 하측에서 세정공간(41)의 일측(41a)에 연결되어 피처리가스를 분무구조물(50)을 향해 상측으로 공급하고 있다.

상기 중간격벽(63)은 세정공간(41)의 중심부에 세로로 설치되고 하단부가 저부의 세정액의 수중까지 연장됨으로써, 분무구조물(50)의 하측에서 세정공간(41)을 일측(41a)과 타측(41b)으로 구분하고 있다.

본 실시예에서 공급부(10)는 분무구조물(50)의 하측에서 세정공간(41)의 일측(41a)에 피처리가스를 공급하도록 연결되고, 피처리가스는 하측에서 상측을 향해 유동한 후 기액접촉공간(41c)에서 방향전환하여 세정공간(41)의 타측(41b)을 통해 하강유동하게 된다.

세정공간(41)의 일측(41a)에서 공급부(10)가 피처리가스를 공급하는 위치의 상측에 전술한 와류형성판(70)이 설치되는 것이 바람직하고, 와류형성판(70)에 의해 피처리가스가 와류를 형성하며 분무구조물(50)의 일측의 분무공간(55)으로 진입하면서 분무된 세정액 입자와 활발한 접촉작용이 이루어질 수 있다.

위와 같이 악취가스 탈취장치를 구성함에 의해, 공급부(10)에서 공급된 피처리가스는 세정공간(41)의 일측(41a)에서 상승하여 분무구조물(50)의 일측의 분무공간(55)을 통과하고, 분무구조물(50) 상측의 기액접촉공간(41c)에서 유동의 방향전환이 이루어지며, 기액접촉공간(41c)에서 방향전환된 피처리가스가 분무구조물(50)의 타측의 분무공간(55)을 다시 통과하여 하강유동하는 과정을 거친다.

이에 따라, 피처리가스는 분무구조물(50)의 일측의 분무공간(55)에서 분무된 세정액 입자와 최초의 접촉이 이루어진 후, 기액접촉공간(41c)에서 유동의 방향전환이 이루어지는 과정에서 피처리가스와 분무된 세정액 입자가 함께 방향전환하는 유동으로 충분한 접촉이 이루어질 수 있다.

이후, 피처리가스와 분무된 세정액 입자가 함께 분무구조물(50)의 타측의 분무공간(55)을 다시 통과하면서 추가로 분무된 세정액 입자가 공급되어 피처리가스와의 활발한 접촉이 추가될 수 있다.

본 실시예는 하나의 분무구조물(50)에 의해 생성된 입체적 분무공간(55)을 피처리가스가 중복하여 통과하도록 함으로써 피처리가스와 분무된 세정액 입자의 접촉효율을 보다 높인 구조를 제시하고 있다.

다음은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 악취가스 탈취장치의 구성을 설명한다.

도 9을 참고하면, 본 실시예에서는 전술한 실시예의 분무구조물(50)을 변경하여, 분무구조물(50)이 중간격벽(63)의 상단부에서 꺾여 양단부가 높은 V자 형상을 이루도록 설치된다.

이와 같이 V자 형상의 분무구조물(50)은 분무구조물(50)이 생성하는 입체적 분무공간(55)을 경사방향으로 배치하여 분무공간(55)의 폭을 넓힘으로써 피처리가스의 통과방향을 기준으로 통과하는 단면적을 넓혀 보다 많은 세정액 입자가 분무될 수 있도록 하고, 보다 넓은 면적에서 피처리가스와 세정액입자의 충분한 접촉이 이루어지도록 한다.

V자 형상의 분무구조물(50)에 의해 피처리가스가 상승하여 분무구조물(50)을 통과하는 시점 및 방향전환 후 하강하는 시점에서 동일하게 보다 넓은 면적에서 피처리가스와 세정액입자의 충분한 접촉이 이루어질 수 있다.

본 실시예에서 분무구조물(50)의 하측에는 중간격벽(63)을 중심으로 양측에 와류형성판(70)이 설치된다.

상기 와류형성판(70)은 위에서 설명한 구조와 같이, 고정된 임펠러날개(71a)를 가진 혼합공(71)이 다수 설치된 판체로서 세정공간(41)을 막아 설치된다.

이에 와류형성판(70)을 피처리가스가 통과하면, 피처리가스가 혼합공(71)을 통과하면서 편류가 방지될 뿐 아니라 와류를 형성하면서 상승하고 기액접촉공간(41c)에서 방향전환하여 하강시에도 와류를 형성하도록 한다.

와류형성판(70)과 분무구조물(50)과 나란하도록 모두 V자 형상을 이루고 있으므로 일측 와류형성판(70)을 통과하는 피처리가스가 전체적으로 균일한 유동상태로 분무구조물(50)로 진입할 수 있고, 분무구조물(50)에서 하강하는 피처리가스가 타측 와류형성판(70)을 통과시에도 전체적으로 균일하게 유동하면서 통과할 수 있다.

타측 와류형성판(70)을 통과 시 발생하는 와류에 의해 피처리가스와 분무된 세정액 입자가 추가적으로 교반 및 활발한 접촉이 이루어진다.

한편, 도 4를 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 악취가스 탈취장치의 탈취처리부(20)에는, 탈취처리부(20)에서 처리된 피처리가스가 유출되는 수직유출로(48)와, 상기 수직유출로(48)에 설치되어 유출되는 피처리가스로부터 액적을 분리하기 위한 기액분리기(80)가 설치된다.

상기 분무구조물(50)을 통과하면서 분무된 세정액에 의해 악취물질이 제거된 피처리가스는 탈액통로(47)를 통과하면서 원심력에 의해 1차적으로 세정액 액적이 제거되고, 이후 수직유출로(48)를 통해 상승한다.

세정액은 산성, 알카리성 등의 화학물질이므로 서로 다른 종류의 세정액이 섞이면 탈취성능을 저하시키고 외부로 배출시에 환경에도 악영향을 미칠 수 있어, 처리된 피처리가스로부터 세정액의 액적을 충분히 제거한 후 다음 처리과정으로 유동해 가거나 외부로 배출될 필요가 있다.

상기 기액분리기(80)는 수직유출로(48)에 설치되어 통과하는 피처리가스에 포함된 세정액 액적을 포집하여 제거한다.

도 10 및 도 11을 참고하면 상기 기액분리기(80)는, 각각이 지그재그형상으로 복수의 골(86)을 형성하도록 절곡되어 서로 나란히 세워져 설치되고 상하방향으로 피처리가스가 통과하는 지그재그형상의 유출경로(84)를 사이사이에 가지는 복수의 기액분리판(82)과, 상기 유출경로(84)를 가로막는 방향으로 연장되도록 기액분리판(82)의 표면에 형성되어 유출경로(84)를 통과하는 피처리가스로부터 액적을 포집하는 액적포집돌기(83)를 포함한다.

액적포집돌기(83)가 유출경로(84)를 가로막는 방향으로 연장되어 설치된 것은, 피처리가스가 유출경로(84)를 통과 시, 피처리가스가 돌출된 액적포집돌기(83)에 부딪히도록 배치된 것을 의미한다.

각 기액분리판(82)은 지그재그형상으로 절곡되어 복수개가 서로 나란히 배치된 상태에서 수직유출로(48)에 설치되고 수직유출로(48)의 벽면(48a)에 고정되어 있다.

이에 따라, 수직유출로(48)를 통해 유출되는 피처리가스는 복수의 기액분리판(82)의 사이사이에 형성된 지그재그형상의 유출경로(84)를 지그재그궤적으로 통과하게 된다.

그 과정에서 가스는 지그재그궤적을 따라 원활히 유동할 수 있으나, 세정액 액적은 경로방향이 반복적으로 꺾여 변경되는 과정에서 원심력에 의해 기액분리판(82)에 부딪혀 표면에 포집되게 된다.

더욱이, 본 실시예에서 액적포집돌기(83)가 기액분리판(82)의 표면에 형성되고 유출경로(84)를 가로막는 방향으로 연장되어 있으므로 액적포집돌기(83)에 의해 보다 효과적으로 액적이 포집될 수 있다.

액적포집돌기(83)의 효과를 보다 높이기 위해, 지그재그형상의 유출경로(84)에서 경로가 꺾이는 위치에 각각 액적포집돌기(83)가 위치하는 것이 바람직하다.

본 실시예에서 기액분리판(82)의 특징적 구성은, 기액분리판(82)의 골(86)의 연장방향과 액적포집돌기(83)의 연장방향이, 수평면에 대하여 경사지게 배치된 것이다.

즉, 도 10 및 도 11의 (b)와 같이, 세워진 상태로 복수의 기액분리판(82)이 서로 나란히 배치되되, 기액분리판(82)이 지그재그 형상으로 절곡됨에 의해 발생하는 골(86)의 연장방향이 수평방향이 아니라 경사방향으로 배치되는 것이다.

또한, 그 골(86)의 경사진 연장방향과 나란하게, 액적포집돌기(83)의 연장방향도 경사방향으로 배치되어 있다.

이에 따라, 도 11의 (b)와 같이 기액분리판(82) 및 액적포집돌기(83)에 포집된 액적이 기액분리판(82)의 표면 및 액적포집돌기(83)의 표면을 타고 경사에 의해 벽면(48a)을 향해 유동하고 벽면(48a)에서 흘러내리도록 작용하게 된다.

만일, 세워진 기액분리판(82)이 지그재그 형상으로 절곡됨에 의해 발생하는 골(86)의 연장방향과 액적포집돌기(83)의 연장방향이 유출경로(84)를 가로지르는 수평방향으로 형성된 경우, 기액분리판(82)과 액적포집돌기(83)에 포집된 세정액 액적이 모여 물방울로 공중에서 낙하하게 될 것인 바, 낙하하는 물방울과 상승하는 피처리가스가 부딪혀 물방울을 재상승시키면서 유출경로(84)를 통과시키려 하게 된다.

이는 기액분리기(80)의 효과를 저감시키고 세정액 액적이 포함된 피처리가스를 다음 처리과정이나 외부로 배출시키는 문제를 발생시키게 된다.

따라서, 본 실시예가 기액분리판(82)의 골(86)의 연장방향과 액적포집돌기(83)의 연장방향이, 수평면에 대하여 경사지게 구성됨으로써, 그러한 문제를 해소하거나 최소화시킬 수 있다.

이상, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 상기의 실시예는 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에 있는 일 실시예에 불과하며, 동업계의 통상의 기술자에 있어서는, 본 발명의 기술적인 사상 내에서 다른 변형된 실시가 가능함은 물론이다.

10; 공급부 20; 탈취처리부
20a : 산성 탈취처리부 20b : 알카리 탈취처리부
20c : 중성 탈취처리부
30; 배출부 31; 배출통로
32; 데미스터(demister) 41; 세정공간
41a; 일측(세정공간) 41b; 타측(세정공간)
41c; 기액접촉공간 47; 탈액통로
48; 수직유출로 48a; 벽면
50; 분무구조물 51a,51b; 수평가지부재
51c; 연결가지부재 53; 노즐
55; 분무공간 61; 편류방지판
63; 중간격벽 70; 와류형성판
71; 혼합공 71a; 임펠러날개
80; 기액분리기 82; 기액분리판
83; 액적포집돌기 84; 유출경로

Claims (5)

1. 악취물질이 포함된 피처리가스를 공급하는 공급부(10)와,
   상기 공급부(10)에서 공급된 피처리가스와 분무된 세정액이 접촉하는 탈취처리부(20)와,
   상기 탈취처리부(20)에서 악취물질이 제거된 피처리가스가 배출되는 배출부(30)를 포함하되,
   상기 탈취처리부(20)는
   상기 공급부(10)로부터 피처리가스가 유입되는 세정공간(41)과,
   상기 세정공간(41)에 설치되어 피처리가스에 세정액을 분무하는 분무구조물(50)을 포함하고,
   상기 분무구조물(50)은,
   복수의 가지부재(51)를 입체적으로 서로 얽어 연결하고 세정액을 분무하는 노즐(53)이 상기 복수의 가지부재(51) 전체에 다수 분포되며 상기 복수의 가지부재(51)의 내부를 통해 공급된 세정액을 상기 노즐(53)이 분무하여, 피처리가스가 통과하는 입체적 분무공간(55)을 형성함으로써, 세정액과 피처리가스의 접촉을 촉진시키기 위한 구조물을 대체할 수 있어 스케일 발생이 없고 소요 동력이 감소될 수 있으며,
   상기 탈취처리부에는 산성 탈취처리부와 알카리 탈취처리부와 중성 탈취처리부로 구성된 악취가스 탈취장치에 있어서,
   상기 분무구조물(50)의 상측에는 다수의 통공이 균일하게 형성된 편류방지판(61)이 설치되어, 공급된 피처리가스를 상기 분무공간(55)에 고르게 분산시켜 공급하고,
   상기 분무구조물(50)의 하측에는 고정된 임펠러날개(71a)를 가진 혼합공(71)이 다수 설치된 와류형성판(70)이 설치되어, 상기 분무공간(55)을 통과한 피처리가스 및 분무된 세정액이 서로 섞이는 와류를 형성하도록 하며,
   상기 와류형성판(70)은 고정된 임펠러날개(71a)를 가진 혼합공(71)이 다수 설치된 판재이며, 피처리가스가 상기 혼합공(71)을 통과하면서 와류를 형성하면서 상승하고, 기액접촉공간(41c)에서 방향전환하여 하강시에도 와류를 형성하도록 되고,
   상기 와류형성판(70)의 상면에는 체류 송풍팬을 더 나사체결하여, 도면상 상향으로 바람을 공급하여 세정액과 피처리가스의 체류시간을 늘리도록 하며,
   상기 와류형성판(70)의 외면에는 바이브레이터인 진동기를 더 나사체결하여 상기 진동기의 진동이 상기 와류형성판(70)에 전달되도록 함으로써, 상기 와류형성판(70)에 달라붙은 세정액이나 이물질이 분리되도록 함과 아울러 세정액에 의해 상기 혼합공(71)에 막이 형성되어 이동효율이 떨어지는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 악취가스 탈취장치.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 산성 탈취처리부와 상기 알카리 탈취처리부는 상시 사용되며, 상기 중성 탈취처리부는 악취가스의 상태에 따라 선택적으로 사용되는 것을 특징으로 하는 악취가스 탈취장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 탈취처리부(20)에는,
   처리된 피처리가스가 유출되는 수직유출로(48)와,
   상기 수직유출로(48)에 설치되어 유출되는 피처리가스로부터 액적을 분리하기 위한 기액분리기(80)가 더 포함되고,
   상기 기액분리기(80)는,
   각각이 지그재그형상으로 복수의 골(86)을 형성하도록 절곡되어 서로 나란히 세워져 설치되고 상하방향으로 피처리가스가 통과하는 지그재그형상의 유출경로(84)를 사이사이에 가지는 복수의 기액분리판(82)과,
   상기 유출경로(84)를 가로막는 방향으로 연장되도록 상기 기액분리판(82)의 표면에 형성되어 상기 유출경로(84)를 통과하는 피처리가스로부터 액적을 포집하는 액적포집돌기(83)를 포함하되,
   상기 기액분리판(82)의 상기 골(86)의 연장방향과 상기 액적포집돌기(83)의 연장방향이, 수평면에 대하여 경사지게 배치됨으로써, 상기 기액분리판(82) 및 액적포집돌기(83)에 포집된 액적이 표면을 타고 상기 수직유출로(48)의 벽면(48a)으로 유동하는 것을 특징으로 하는 악취가스 탈취장치.
   
5. 삭제

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