KR102077324B1 - 악성 악취가스 탈취시스템 - Google Patents

악성 악취가스 탈취시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폐기물 처리과정에서 발생되는 악취가스 속 분진을 우선 제거하고, 다양한 기액접촉조를 경유함으로써 악취가스 제거효율을 높인 악성 악취가스 탈취시스템을 제공코자 하는 것이다.
즉, 본 발명은 송풍기(1)에 의해 포집된 분진 함유 악취가스가 통과하도록 입, 출구(12)(14)가 형성되고, 입구(12) 측에 노즐(16)이 설치되어 탈취액를 분사하도록 구비되는 벤츄리관(10)과; 상기 벤츄리관(10)을 통과한 악취가스가 도입되는 입구(22)에 폴링층(25)이 구비되고, 내부에 탈취액를 분사하는 노즐(26)이 구비되는 폴링챔버(20)와; 상기 폴링챔버(20) 출구(24)를 통하여 토출되는 악취가스를 분할 분사하도록 복수의 폭기관(35)이 구비되고, 폭기관(35)을 통하여 분사되는 악취가스와 수중폭기 또는 표면폭기 방식 중 하나 이상의 방식으로 접촉되도록 내부에 탈취액이 저장되는 방사폭기조(30)와; 상기 방사폭기조(30) 출구(34)에 연결되고, 오존(O3)버블 접촉조(42), 이산화티타늄(TiO2) 접촉조(44)의 조합으로 구성되는 접촉챔버(40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

악성 악취가스 탈취시스템{Malicious odor gas deodorization system}
본 발명은 고온의 공기와 분진이 함유된 악성 악취가스 탈취시스템으로서, 이를 보다 상세히 설명하면 악취발생원으로부터 발생되는 가스 속 분진을 우선 제거하고, 다양한 기액접촉조를 경유함으로써 악취가스 제거효율을 높인 탈취시스템에 관한 것이다.
일반적으로 축산폐수, 산업폐수 등의 폐기물 처리과정에서 발생되는 악취가스나 도장공장, 석유화학공장 등 산업체에서 배출되는 오염된 악취가스는 내부 작업자의 작업성을 저해하고, 건강을 해칠 뿐 아니라, 정화되지 않고 외부로 배출시 주변오염이 심각한 실정이다.
이에 종래에 개시된 특허등록 제10-0820845호의 "2액 동시세정 탈취탑"에서, 내부가 중공인 몸체의 상방에 미스트포집부와 배기구가 형성되고, 하부에 가스분배실과 분배실 외부 일측에 배기팬으로부터 유입된 악취가스가 유입될 수 있도록 유입관이 형성되는 본체와, 상기 본체의 저면에 형성되어 산 세정액을 수용하도록 형성되는 제1탱크와, 상기 제1탱크 일측에 형성되어 수용된 산 세정액을 본체 상부측으로 이송시키도록 형성되는 제1순환펌프와, 상기 제1순환펌프에 의해 이송된 산 세정액을 본체 내에서 하부를 향해 분사시키도록 다수개의 공급공을 갖는 제1분사관과, 상기 제1분사관의 하부에 형성되어 악취가스와 세정액의 접촉면적을 최대로 확보하여 악취가스를 포집하도록 형성되는 팩배드와, 상기 제1분사관에 의해 분사되어 팩배드을 통과하고 하부로 떨어지는 산 세정액을 팩배드 하부에서 포집하도록 형성되는 포집디치와, 상기 포집디치의 일측에 형성되어 포집된 산 세정액을 제1탱크로 이송하도록 제1포집관이 구비되어 이루어 지는 산 세정부와, 상기 본체의 저면에 형성되되 제1탱크와 이웃하며 알칼리 세정액을 수용하도록 형성되는 제2탱크와, 상기 제2탱크 일측에 형성되어 수용된 알칼리 세정액을 산 세정부의 포집디치 하부측으로 이송시키도록 형성되는 제2순환펌프와, 상기 제2순환펌프에 의해 이송된 알칼리 세정액을 본체 내에 공급시키도록 다수개의 공급공을 갖는 제2공급관과, 상기 제2공급관에 의해 공급되어 일정 수위가 유지되는 알칼리 세정액 중으로 악취가스를 분사시켜 악취가스를 세정하는 한편, 악취가스에 포함된 고형분(Dust)을 제거하도록 형성되는 제트노즐과, 상기 제트노즐 일측에 형성되어 순환되는 알칼리 세정액의 수위를 조정하면서 제2탱크로 순환 이송하도록 제2포집관이 구비되어 이루어진 알칼리세정부로 구성되는 기술이 선 등록된바 있다.
또한, 다른 종래기술인 특허등록 제10-0989563호의 "탈취탑 및 이를 이용한 악취 가스 탈취 방법"에서, 유입구를 통해서 유입된 악취 가스를 세정하여 청정 가스를 생성하기 위하여, 내부에 악취 가스가 통과되는 일 이상의 폴링층, 상기 폴링층 상부에 위치하고, 상기 폴링층에서 상기 악취 가스 내의 악취 유발 성분과 반응하여 악취를 제거하는 세정수를 분사하는 일 이상의 노즐 및 상기 악취 유발 성분과 반응한 상기 세정수 및 슬러지가 수용되는 수용 탱크를 구비하고, 상기 폴링층 및 상기 노즐은 교대로 배치되는 탈취탑에 있어서, 상기 일 이상의 노즐 중 최상단 노즐의 위에 설치되고, 폭 방향으로 지그재그의 형태 굴곡되는 다수의 굴곡 지점을 포함하고, 길이 방향으로 나란히 배열된 다수의 필터 유닛을 포함하며, 상기 필터 유닛의 일 말단이, 상기 말단에 가장 근접한 굴곡 지점에서 상기 필터 유닛이 굴곡된 방향으로 이 회 굴곡되어 후크 형상으로 형성된 기수분리장치를 포함하는 기술이 선 등록된바 있다.
그러나 상기한 종래의 탈취장치는 탈취액이 악취가스와 접촉하면서 악취물질을 제거하는 기술이나, 탈취액(산세정액, 알카리세정액, 세정수)이 악취가스와 충분히 접촉하여 악취물질을 효과적으로 제거하기에는 악취가스와 탈취액 간의 접촉에 의한 상호작용이 부족한 폐단이 따랐다.
KR 10-0820845 B1 (2008.04.02.) KR 10-0989563 B1 (2010.10.18.)
본 발명에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 폐기물 처리과정에서 발생되는 분진 함유 악취가스를 탈취처리함에 있어, 탈취공정 초입부에 벤츄리관 및 그 하부에 폴링층을 형성하여 악취가스에 함유된 분진이 제거된 상태로 탈취공정이 수행되므로 분진으로 인한 탈취효율 저하현상이 방지되는 악취가스 탈취시스템을 제공함을 발명에서 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한 수중폭기 및 표면폭기 탈취방식을 갖는 방사폭기조를 이용하여 기액접촉 효율을 더욱 배가시켜 고농도의 악취가스 탈취 효율을 높이고,
탈취 과정에서 오존가스를 사용하는 대신 오존을 마이크로버블 형태로 물에 용해시킨 버블수를 악취가스에 분무토록 하여 배오존으로 인한 환경적인 문제를 극복할 수 있는 악성 악취가스 탈취시스템을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이와 함께 별도로 기술하지는 않았으나 하기의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용과 청구범위를 감안하여 유추할 수 있는 범위 내의 또 다른 목적들도 본 발명의 전체 과제에 포함되도록 한다.
상기한 발명의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로 본 발명에서는 악성 악취가스 탈취시스템를 구성하되, 송풍기(1)에 의해 포집된 분진 함유 악취가스가 통과하도록 입, 출구(12)(14)가 형성되고, 입구(12) 측에 노즐(16)이 설치되어 탈취액를 분사하도록 구비되는 벤츄리관(10)과; 상기 벤츄리관(10)을 통과한 악취가스가 도입되는 입구(22)에 폴링층(25)이 구비되고, 내부에 탈취액를 분사하는 노즐(26)이 구비되는 폴링챔버(20)와; 상기 폴링챔버(20) 출구(24)를 통하여 토출되는 악취가스를 분할 분사하도록 복수의 폭기관(35)이 구비되고, 폭기관(35)을 통하여 분사되는 악취가스와 수중폭기 또는 표면폭기 방식 중 하나 이상의 방식으로 접촉되도록 내부에 탈취액이 저장되는 방사폭기조(30)와; 상기 방사폭기조(30) 출구(34)에 연결되고, 오존(O3)버블 접촉조(42), 이산화티타늄(TiO2) 접촉조(44)의 조합으로 구성되는 접촉챔버(40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 폴링챔버(20)는 상부 양측에 입, 출구(22)(24)가 형성되고, 입구(22) 측 내부에는 벤츄리관(10) 출구(14)로 혼합 배출되는 악취가스와 탈취액을 혼합 탈취하는 폴링층(25)이 형성되며, 입, 출구(22)(24) 사이 내부공간에 배치되어 탈취액를 분사하는 노즐(26)이 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 방사폭기조(30)의 폭기관(35)은 방사상으로 배치되면서, 원형 중심으로 악취가스가 집중 분사되도록 분사방향이 설정되고, 폭기관(35)을 통하여 분사되는 악취가스는 수중폭기 또는 표면폭기 방식에 의해 방사폭기조(30)에 저장된 탈취액과 충돌 접촉되어 1차 폭기 탈취되며, 1차 폭기 탈취된 악취가스는 원형 중심에서 서로 충돌 접촉하여 2차 폭기 탈취되며, 2차 폭기 탈취된 악취가스는 방사폭기조(30) 상부에 형성되는 출구(34)를 통하여 배출되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 폭기관(35)과 대응하는 방사폭기조(30) 바닥에는 탈취가스의 폭기깊이를 제한하는 가이드판(36)이 탈취액 수면 아래 설치되고, 가이드판(36) 단부에는 상향 절곡된 경사판(38)이 탈취액 수면 위로 노출되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 폭기관(35)의 배출구는 탈취액의 수면 아래에 완전히 잠기도록 배치하고, 상기 폭기관(35)에는 탈취액의 수면에 근접하는 높이에 다수의 통공(35a)를 형성한 것을 특징으로 한다.
상술한 과제 해결을 위한 구체적인 수단에 의하면, 폐기물 처리과정에서 발생되는 분진 함유 악취가스를 탈취처리함에 있어, 탈취공정 초입부에 벤츄리관을 배치하여 악취가스에 함유된 분진이 제거된 상태로 탈취공정이 수행되므로 분진으로 인한 탈취효율 저하현상이 일소하여 탈취효율을 배가시킬 수 있다.
특히 방사폭기조에서 수중폭기 및 표면폭기 탈취방식의 전환이 가능하여 악취가스의 종류나 농도에 따라 유연하게 대처가능하고, 복수의 폭기관이 방사상으로 배치되어 폭기 탈취과정을 거친 악취가스가 원형 중심에서 서로 충돌에 의해 기액 접촉이 원활히 이루어져 탈취효과가 우수한 장점이 있다.
또한 탈취과정에서 오존가스를 이용하지 않고 오존을 마이크로 버블 상태로 물에 용해한 오존용해수를 이용하므로 배출구에 오존가스가 잔재하여 발생되는 문제점을 일소할 수 있는 등 그 기대되는 효과가 다대한 발명이다.
도 1 내지 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 악성 악취가스 탈취시스템을 전체적으로 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 악성 악취가스 탈취시스템의 벤츄리관 및 폴링챔버를 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 악취가스 탈취시스템에 있어서 방사폭기조를 일 실시예를 확대하여 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 악취가스 탈취시스템에 있어서 방사폭기조를 다른 실시예를 확대하여 도시한 도면.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자들에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1 내지 도 2는 본 발명에서 제공하는 악성 악취가스 탈취시스템을 전체적으로 나타내는 구성도로써, 본 발명은 폐기물 처리과정에서 발생되는 악취가스 속 분진을 우선 제거하기 위한 벤츄리관이 구비되고, 그를 거친 가스들 속에 잔재하는 악취성분들을 효율적으로 제거하기 위해 폴링챔버와 접촉챔버를 경유하여 다양한 기액접촉이 이루어지도록 함으로써 악취가스 제거효율을 높인 탈취시스템을 제공함을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 벤츄리관(10)은 송풍기(1)에 의해 유입되는 분진이 함유된 악취가스가 통과하도록 입, 출구(12)(14)가 형성되고, 입구(12) 측에 노즐(16)이 설치되어 탈취액이 분사되도록 구비된다. 그리고 송풍기(1)에 의해 포집된 분진 함유 악취가스는 헤드탱크(2)에 임시 저장되어 풍속이 안정화된 상태로 공급되는바, 도 1 내지 2는 단일의 헤드탱크(2)에 2개의 송풍기(1)가 연결되고, 헤드탱크(1) 상부에는 2개의 배출구가 형성되며, 각각의 배출구는 벤츄리관(10)의 입구(12)와 연결되는 병렬식 구조를 가진다.
여기서, 상기 벤츄리관(10)은 종방향으로 배치되어, 악취가스가 투입되는 입구(12)가 상부에 형성되고, 하부에 악취가스가 배출되는 출구(14)가 형성되며, 입구(12) 측 내부에서 노즐(16)을 형성하여 세정수가 하향 분사되도록 한다.
상기 벤츄리관(10)의 중심부에는 직관 내에서 단면적이 좁아지는 스로트가 형성되는데, 악취가스가 이 잘록한 스로트 부분을 통과시, 압력은 낮아지고 이동속도가 증가되면서 노즐(16)에서 분사된 세정수와의 접촉에 의한 분진 및 악취가 일차적으로 감소되고, 더불어 고온의 악취가스가 투입되더라도 신속하게 냉각처리된다.
도 3은 본 발명의 악성 악취가스 탈취시스템에 있어서, 벤츄리관 및 폴링챔버를 나타내는 구성도로, 상기 벤츄리관(10)의 하단에는 폴링챔버(20)가 구비된다.
본 발명에 따른 폴링챔버(20)는 벤츄리관(10)을 통과한 악취가스가 도입되는 입구(22)에 폴링(pall ring)층(25)이 형성되고, 폴링챔버(20) 내부의 입구(22)와 출구(24) 사이에는 세정수를 분사하는 노즐(26)이 구비된다. 도 3에서 폴링챔버(20)는 상부 양측에 입, 출구(22)(24)가 형성되고, 입구(22) 측 내부에는 벤츄리관(10) 출구(14)를 통하여 배출되는 악취가스와 세정수의 접촉면적을 넓히기 위한 폴링층(25)이 형성되며, 폴링층(25)을 통과한 악취가스에 포함된 먼지를 재차 포집할 수 있도록 폴링챔버(20)의 입, 출구(22)(24) 사이 내부공간에는 세정수를 분사하는 노즐(26)이 구비된다. 또한 폴림챔버(20)의 일측에는 세정수탱크(27) 및 펌프를 구비하여 상기 노즐(26)로 세정수를 지속적으로 공급시킨다.
이때, 상기 폴링층(25)은 벤츄리관(10) 내에서 분사되어 배출되는 세정수가 흡착되거나, 별도의 노즐을 통하여 분사된 세정수가 표면에 흡착된 상태로 구비되므로, 폴링챔버(20) 입구(22)를 통하여 유입되는 악취가스가 폴링층(25)에 의해 세정수와의 접촉시간이 연장되고 접촉면적이 넓어지면서 악취가스에 포함된 분진 제거 효율이 향상된다.
그리고 상기 폴링챔버(20) 입구(22)로 유입되어 폴링층(25)을 통과한 악취가스는 출구(24)로 이동되는 중에 폴링챔버(20) 내부 노즐(26)에서 분사되는 세정수와 접촉되어 분진 및 악취 제거과정을 추가로 거친 후, 출구(24)를 통하여 상부로 배출되고, 이때 폴링챔버(20) 바닥으로 낙하된 세정수는 펌프에 의해 포집되어 필터링 후 재사용되거나 또는 배출된다.
이처럼, 상기 벤츄리관(10) 입구(12)로 투입되는 악취가스는 관내 노즐(16)에서 분사되는 세정수와 1차 접촉되고, 이후 관내 잘록한 스로트 부분을 통과하면서 낮은 압력에 의해 세정수와 2차 접촉이 이루어지고, 이어서 폴링챔버(20)의 폴링층(25)을 거치면서 세정수와 3차 접촉된 후, 폴링챔버(20) 내부 노즐(26)에서 분사되는 세정수와 4차 접촉되는 다단계의 과정을 순차적으로 거치게 되므로 탈취 및 분진 효율이 극대화 될 수 있다.
도 4는 본 발명의 악취가스 탈취시스템에 있어서 수중폭기식 방사폭기조의 일 실시예를 확대하여 도시한 도면이고, 도 5는 표면폭기식 방사폭기조의 실시예를 도시한 것으로, 본 발명에 따른 방사폭기조(30)는 상기 폴링챔버(20) 출구(24)를 통하여 토출되는 악취가스를 분할 분사하도록 복수의 폭기관(35)이 구비되고, 폭기관(35)을 통하여 분사되는 악취가스와 수중폭기 또는 표면폭기 방식으로 표면 접촉되도록 내부에 탈취액이 저장된다.
수중폭기는 도 4(a)에 도시된 바와 같이 폭기관(35)을 통하여 분사되는 악취가스가 방사폭기조(30)에 저장된 탈취액 수면 아래에서 횡방향으로 분사되면서 악취가스에 포함된 분진 및 악취성분이 탈취액과 강제 접촉에 의해 용해, 흡착 제거되는 방식이고, 표면폭기는 도 5에서와 같이 폭기관(35)을 통하여 분사되는 악취가스가 방사폭기조(30)에 저장된 탈취액 수면에서 횡방향으로 분사될 때 가스의 풍압에 의해 탈취액의 표면입자가 잘게 분쇄되면서 악취가스에 포함된 분진 및 악취성분이 탈취액에 용해, 흡착 제거되는 방식이다.
이때, 상기 방사폭기조(30)에 의한 수중폭기 또는 표면폭기 방식은, 탈취액 수위를 기준으로 폭기관(35)의 높낮이를 조절하거나, 폭기관(35)의 높이를 기준으로 탈취액 수위를 조절하여 수중폭기 방식 및 표면폭기 방식이 간단하게 선택 전환될 수 있도록 한다.
상기 방사폭기조(30)의 폭기관(35)은 도 4(b)에서와 같이 방사폭기조의 중심을 기준으로 방사상으로 배치토록 하여, 중심부로 악취가스가 집중 분사되도록 분사방향이 설정한 상태에서 상기 폭기관(35)을 통하여 분사되는 악취가스는 수중폭기 또는 표면폭기 방식에 의해 방사폭기조(30)에 저장된 탈취액과 충돌 접촉이 이루어지게 된다.
따라서 폭기관(35)을 통하여 분사되는 악취가스는 탈취액과 충돌 접촉되어 1차 폭기 탈취되고, 이어서 복수개소에서 1차 폭기 탈취된 악취가스는 원형 중심부에 집중 분사되므로 그 충격에 의해 탈취액 입자들이 더욱 미세하게 분리되면서 악취가스와 충돌 접촉하여 2차 폭기 탈취되며, 2차 폭기 탈취된 악취가스는 방사폭기조(30) 상부에 형성되는 출구(34)를 통하여 배출된다.
이처럼, 상기 폭기관(35)을 통하여 복수개소에서 분사되는 악취가스가 1, 2차에 걸려 탈취액과 충돌 접촉되므로 분진 및 악취성분 제거효율이 향상되는 이점이 있다.
한편, 표면폭기 방식에 의해 방사폭기조(30)에 있어서 상기 폭기관(35)과 대응하는 방사폭기조(30) 바닥에는 탈취가스의 폭기깊이를 제한하는 가이드판(36)이 탈취액 수면 아래 설치되고, 가이드판(36) 단부에는 상향 절곡된 경사판(38)이 탈취액 수면 위로 노출되도록 구비된다. 도 5와 같이 폭기관(35)을 통하여 복수개소에서 횡방향으로 분사되는 악취가스가 탈취액과 충돌 접촉된 후 경사판(38)에 의해 상방향으로 이동방향이 전환되면서 탈취액과의 접촉효율이 향상되고, 또 탈취액과의 충돌 접촉과정을 거친 악취가스가 경사판(38)에 의해 상방향으로 풍향이 전환되어 방사폭기조(30) 상부에 형성되는 출구(34)를 통한 배출이 간섭없이 신속하게 이루어지는 이점이 있다.
수중폭기와 표면폭기 효과가 동시에 이루어지도록 하기 위해 도 4(a)에서 폭기관(35)을 확대도시한 바와 같이 폭기관(35)의 배출구는 탈취액의 수면 아래에 완전히 잠기도록 배치하고, 폭기관(35)에는 탈취액의 수면에 근접하는 높이에 다수의 통공(35a)를 형성할 수 있다.
이 경우 폭기관(35)을 통해 유입되는 악취가스의 상당수는 탈취액 수중으로 유입되면서 강제 접촉되고, 일부의 가스는 상기 통공(35a)을 통해 배출되면서 탈취액 표면과 충돌하여 탈취액 입자를 잘게 분쇄시키므로 기액 접촉에 의한 탈취효과가 더욱 높아지게 된다.
또한, 상기 방사폭기조(30)의 탈취액은 물, 차아염소산 나트륨 용액 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물로 이루어지고, 방사폭기조(30)로 투입되는 악취가스의 오염농도를 제어부에서 검출하여, 제어부에 설정된 수치 대비 오염농도 값이 높게 검출되면 차아염소산 나트륨 용액이 투입되도록 구비된다. 즉, 제어부는 센서를 이용하여 방사폭기조(30) 내부로 투입되는 악취가스의 오염농도 값을 검출하고, 오염농도 값이 제어부에 설정된 수치 이하일 경우에는 물을 탈취액으로 사용하여 운전하고, 오염농도 값이 제어부에 설정된 수치 이상일 경우에는 차아염소산 나트륨 용액을 탈취액으로 전환하여 운전한다.
이처럼 악취가스 오염농도에 따라 즉, 오염정도가 낮으면 표면폭기 방식의 방사폭기조(30)를 형성하고, 오염정도가 높을 경우 수중폭기 또는 수중폭기와 표면폭기 방식을 동시게 갖도록 방사폭기조(30)를 유연하게 적용되도록 함으로써 환경에 유해하면서도 고가인 차아염소산 나트륨을 포함하는 탈취액 사용량을 제어할 수 있어 탈취시스템 운영에 따른 유지관리비용이 크게 절감된다.
방사폭기조(30)에서 일차로 탈취가 이루어진 가스는 접촉챔버(40)로 진입하게 된다. 본 발명에 따른 접촉챔버(40)는 방사폭기조(30) 출구(34)에 연결되는 오존(O3)버블 접촉조(42), 이산화티타늄(TiO2) 접촉조(44), 수세정 접촉조(46)로 구성된다.
본 발명의 오존버블 접촉조(42)는 오존가스를 사용하는 대신 오존 발생기를 이용하여 생성되는 오존을 마이크로 버블 상태로 물에 용해한 오존용해수를 이용한 것을 특징으로 한다.
오존버블 접촉조(42)의 일측에는 오존을 마이크로 버블 상태로 물에 용해한 오존용해수가 저장된 탱크를 구비하고, 펌프에 의해 오존버블 접촉조(42)의 내측 상부로 공급되어 노즐로 하향분사 될 때 오존을 내포하고 있는 마이크로 입자가 터지면서 오존버블 접촉조(42)를 통과하는 악취가스와 접촉되어 탈취가 이루어지게 되므로 탈취 효과가 우수하다. 더욱이 오존가스를 사용하지 않고 오존용해수를 이용하므로 기존의 장치들에서 배출부에 오존가스가 잔재하여 발생하는 부식이나 환경오염 문제들을 일소할 수 있는 효과가 있다.
이산화티타늄(TiO2) 접촉조(44)는 양측으로 복수개의 석영관이 가스 배출방향과 나란히 설치되고, 석영관 안으로는 UV램프가 내입 설치된다. 또한 이산화티타늄(TiO2) 접촉조(44)의 일측에 이산화티타늄 용액이 저장된 탱크를 구비하고, 펌프에 의해 이산화티타늄 접촉조(44)의 내측 상부로 공급되어 노즐로 하향분사 될 때 접촉조(44) 내측에 설치된 UV램프(44a)에 의해 UV가 조사되도록 구비되며, 이 과정에서 발생하는 OH 라디컬과 악취가 반응하여 악취물질을 광촉매의 산화, 환원 반응을 통해 악취를 저감하게 된다.
수세정 접촉조(46)는 고농도의 악취가스를 처리할 때 발생할 수 있는 잔류염이나 또는 잔류오존을 세착수와 접촉시켜 최종적으로 세정하기 위해 설치되는 것으로, 제어부에 의해 선택적으로 활성화되도록 구비된다.
그리고 오존(03)버블 접촉조(42), 이산화티타늄(TiO2) 접촉조(44), 수세정 접촉조(46)에서 노즐을 통하여 분사된 탈취액은 하부에서 포집되어 순환되는 구조를 가진다.
상기와 같이 구비되는 악성 악취가스 탈취시스템은 최초로 유입되는 고온의 악취가스 속 분진을 벤츄리관(10)과 폴림챔퍼(20)를 거치면서 대부분 제거하면서 동시에 1차 탈취가 이루어지고, 방사폭기조(30)에서 탈취액을 사용하여 2차 탈취가 이루어지며, 마지막 오전버블 접촉조(42)와 이산화티타늄 접촉조(44)를 거치면서 3단계의 탈취과정이 이루어지므로 분진을 포함하는 고농도 악성 악취가스의 탈취효과가 매우 우수한 발명이다.
이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.
1: 송풍기 2: 헤드탱크
10: 벤츄리관
12, 14: 입, 출구 16: 노즐
20: 폴링챔버
22, 24: 입, 출구 25: 폴링층 26: 노즐 27: 세정수탱크
30: 방사폭기조
32, 34: 입, 출구 35: 폭기관 35a:통공
36: 가이드판 38: 경사판
40: 접촉챔버
42: 오존(O3)버블 접촉조 44: 이산화티타늄(TiO2) 접촉조
44a: UV램프 46: 수세정 접촉조

Claims (6)

  1. 송풍기(1)에 의해 포집된 분진 함유 악취가스가 통과하도록 입, 출구(12)(14)가 형성되고, 입구(12) 측에 노즐(16)이 설치되어 탈취액을 분사하도록 구비되는 벤츄리관(10);
    상기 벤츄리관(10)을 통과한 악취가스가 도입되는 입구(22)에 폴링층(25)이 구비되고, 내부에 탈취액을 분사하는 노즐(26)이 구비되는 폴링챔버(20);
    상기 폴링챔버(20) 출구(24)를 통하여 토출되는 악취가스를 분할 분사하도록 복수의 폭기관(35)이 구비되고, 폭기관(35)을 통하여 분사되는 악취가스와 수중폭기 또는 표면폭기 방식 중 하나 이상의 방식으로 접촉되도록 내부에 탈취액이 저장되는 방사폭기조(30);
    상기 방사폭기조(30) 출구(34)에 연결되고, 오존(O3)버블 접촉조(42), 이산화티타늄(TiO2) 접촉조(44)의 조합으로 구성되는 접촉챔버(40);를 포함하여 이루어지며,
    상기 방사폭기조(30)의 폭기관(35)들은 방사상으로 배치되면서, 원형 중심으로 악취가스가 집중 분사되도록 분사방향이 설정되고,
    폭기관(35)을 통하여 분사되는 악취가스는 수중폭기 또는 표면폭기 방식에 의해 방사폭기조(30)에 저장된 탈취액과 충돌 접촉되어 1차 폭기 탈취되며, 1차 폭기 탈취된 악취가스는 원형 중심에서 서로 충돌 접촉하여 2차 폭기 탈취되며, 2차 폭기 탈취된 악취가스는 방사폭기조(30) 상부에 형성되는 출구(34)를 통하여 배출되는 것을 특징으로 하는 악성 악취가스 탈취시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 폴링챔버(20)는 상부 양측에 입, 출구(22)(24)가 형성되고, 입구(22) 측 내부에는 벤츄리관(10) 출구(14)로 혼합 배출되는 악취가스와 탈취액을 혼합 탈취하는 폴링층(25)이 형성되며, 입, 출구(22)(24) 사이 내부공간에 배치되어 탈취액을 분사하는 노즐(26)이 구비되는 것을 특징으로 하는 악성 악취가스 탈취시스템.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 폭기관(35)과 대응하는 방사폭기조(30) 바닥에는 탈취가스의 폭기깊이를 제한하는 가이드판(36)이 탈취액 수면 아래 설치되고, 가이드판(36) 단부에는 상향 절곡된 경사판(38)이 탈취액 수면 위로 노출되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 악성 악취가스 탈취시스템.
  5. 제 1항에 있어서,
    폭기관(35)의 배출구는 탈취액의 수면 아래에 완전히 잠기도록 배치하고,
    상기 폭기관(35)에는 탈취액의 수면에 근접하는 높이에 다수의 통공(35a)를 형성한 것을 특징으로 하는 악성 악취가스 탈취시스템.
  6. 제 1항에 있어서,
    오존버블 접촉조(42)의 일측에는 오존을 마이크로 버블 상태로 물에 용해한 오존용해수가 저장된 탱크를 구비하고, 오존버블 접촉조(42)의 내측 상부에서 오존용해수가 노즐로 하향분사 될 때 오존을 내포하고 있는 마이크로 입자가 터지면서 오존버블 접촉조(42)를 통과하는 악취가스와 접촉되도록 구비되며,
    이산화티타늄(TiO2) 접촉조(44)의 내부 양측으로 복수개의 석영관이 설치되고 석영관 안으로는 UV램프가 내입 설치되어, 이산화티타늄 접촉조(44)의 내측 상부로 이산화티타늄 용액을 노즐로 하향분사 될 때 UV램프(44a)에 의해 UV가 조사되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 악성 악취가스 탈취시스템.
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