KR102422993B1 - 재봉된 흡수성 시트의 적층체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 종이 타월, 화장실 티슈, 냅킨, 미용 티슈 등과 같은 흡수성 시트의 적층체에 관한 것이다. 적층체는 최상부 에지와 같은, 접합된 적층체의 제1 에지에 인접하게 배치된 제1 스티치 선으로 재봉된다. 적층체는 제1 스티치 선에 인접하여 배치될 수 있는, 제2 스티치 선을 더 포함한다. 제2 스티치 선은 개별 시트들의 분리와 제거를 용이하게 하기 위해 불균형한 스티치를 포함한다.

Description

재봉된 흡수성 시트의 적층체

본 발명은 재봉된 흡수성 시트의 적층체에 관한 것이다.

소비자들은, 가정이나 직장 구역에서 사용하기 위해 종이 타월, 화장실 티슈, 냅킨, 미용 티슈 등의 흡수성 시트 제품에 쉽고, 편리하고, 신속하게 접근하기를 원한다. 특히, 소비자들은 종종 주방 또는 욕실처럼 이러한 제품이 전통적으로 보유되는 가정의 구역에 종종 존재하는, 유출이나 오물이 발생하는 곳에서 상기 제품을 원한다. 이 구역들에서 유출이나 오물이 발생하는 경우, 소비자들은 흡수성 시트에 신속하고 편리하게 접근해서 가정 전체에 걸쳐서 표면에 대한 손상을 피하도록 신속하게 오물을 세정해 버리기를 원한다. 따라서, 가정 전체에 걸쳐서 쉽게 위치할 수 있으며, 소비자가 필요로 하는 곳에서 필요로 하는 때에 쉽고, 편리하며, 신속하게 시트에 접근할 수 있도록 편리한 분배 포맷을 제공하는, 흡수성 시트 및 특히 흡수성 시트의 적층체에 대한 필요성이 존재한다.

소비자는 쉽고 편리하게 사용할 수 있는 시트 포맷을 원할 뿐만 아니라, 심미적으로 만족스러우며 홈 장식을 보완하는 포맷을 원한다. 종종 용이하고 편의성에 대한 소비자의 욕구를 제공하기 위해, 시트 제품은 캐비넷에 저장하기보다는 가정에서 잘 보이는 곳에 남겨지도록 설계된다. 이와 같이, 제품은 심미적 만족스러워야 하며 홈 악세사리로서 기능해야 한다.

따라서, 소비자가 이러한 제품을 필요로 하는 때에 필요로 하는 곳에서 편리하고 쉽게 접근 가능한 분배를 소비자에게 제공하는 흡수성 시트 제품에 대한 필요성이 본 기술분야에 존재한다. 또한, 홈 악세사리로서 기능하고 소비자의 홈 장식을 보완하는 분배 포맷에 대한 필요성이 존재한다.

본 발명은 흡수성 시트를 위한 편리하고 용이하게 접근 가능한 분배기에 대한 소비자의 요구를 다루고 있다. 본 발명의 적층체는 콤팩트하고 매끈하며, 꿰매어진 접합은 많은 소비자의 홈 장식을 보완한다. 또한, 적층체는 다수의 상이한 장소에 장착될 수 있으며, 소비자에게 가정 전체에 걸쳐서 흡수성 시트에 쉽게 접근할 수 있게 한다. 예를 들어, 적층체는 조리대 또는 테이블과 같은, 수평면 상에 편평하게 놓일 수 있거나, 예컨대 접착제 또는 기계적 체결기구와 같은 종래의 쉽게 이용 가능한 장착 하드웨어를 사용하여 벽 또는 찬장과 같은 수직면에 장착될 수 있다.

흡수성 시트는, 최상부 에지와 같은, 접합된 적층체의 제1 에지에 인접하여 배치된 제1 스티치 선으로 재봉되는 적층체로 제공된다. 적층체는 제1 스티치 선에 인접하여 배치될 수 있는, 제2 스티치 선을 더 포함한다. 제2 스티치 선은 개별 시트들의 분리와 제거를 용이하게 하기 위해 불균형한 스티치를 포함한다. 이런 식으로, 제1 스티치 선은 적층체의 시트를 접합시키고 보유하고, 제2 스티치 선은 적층체로부터 시트들의 제거를 용이하게 한다. 제2 스티치 선이 개별 시트들을 적층체로부터 분리하는 수단을 제공하기 때문에, 개별 시트들을 적층체로부터 분리하기 위해 개별 시트들이 천공선 또는 절취선을 구비할 필요가 없다. 이는 적층체의 제조를 단순화한다.

불균형한 제2 스티치 선을 달성하기 위해서, 스티치는 실들이 상이한 특성을 갖는 제1 및 제2 실로 형성될 수 있다. 상이한 특성은 실 자체에 고유할 수 있는데, 예컨대 비파단일(specific work to rupture, SWR), 상대 파단일(relative work to rupture, RWR), 상대 강도(relative tenacity, RT), 상대 신장(relative extension, RE), 신축 또는 신장성, 탄성계수와 같은 것들이다. 다른 실시예들에서, 불균형한 스티치는, 상이한 장력으로 재봉되는 실과 같이, 제2 스티치 선을 형성할 때 실이 재봉되는 방법의 결과일 수 있다.

본 발명의 시트 적층체는 많은 소비자 요구를 만족시킬 뿐만 아니라, 종래의 재봉 장비를 사용하여 빠른 속도에서 신속하게 제조될 수도 있다. 예를 들면, 일 실시예에서, 본 발명의 티슈 적층체는 이중 바늘 재봉 장치를 사용하여 제조될 수도 있으며, 이때 2개의 스티치 선이 동시에 재봉되지만, 시트들을 접합시키는 스티치 선과 개별 시트들의 분배를 용이하게 하는 다른 스티치 선을 달성하도록 서로 다른 특징들을 갖는다. 하나의 살(tine)은 적층체를 접합시키고 다른 하나는 개별 시트들의 분배를 용이하게 하는 스티치 선을 형성하는, 이중 바늘의 사용으로 인해 서로 평행하고 적층체의 제1 에지에 인접하게 배치되는 제1 및 제2 스티치 선을 갖는 적층체를 생성하게 된다.

다른 실시예들에서, 본 발명은, 흡수성 시트의 적층체를 형성하도록 대면 배열로 적층된 기계 방향 및 교차 기계 방향을 갖는 복수의 흡수성 시트로, 상기 적층체는 최상부 에지 및 최하부 에지를 갖는, 상기 복수의 흡수성 시트; 상기 시트들을 함께 접합시켜서 상기 적층체의 최상부 에지에 인접하여 배치된 적층체를 형성하기 위한 접합 요소로, 복수의 이격된 스티치 구멍 및 제1 및 제2 스티치 구멍 사이에 배치된 한 쌍의 실로 이루어지는 제1 스티치 선을 포함하되, 상기 실은 실질적으로 동일한 장력을 갖는, 상기 접합 요소; 및 복수의 이격된 스티치 구멍 및 제1 및 제2 스티치 구멍 사이에 배치된 한 쌍의 실로 이루어지는 제2 스티치 선으로, 상기 실은 동일하지 않은 장력을 갖는, 상기 제2 스티치 선을 포함하는 흡수성 시트의 적층체를 제공한다.

또 다른 실시예에서, 본 발명은, 흡수성 시트의 적층체를 형성하도록 대면 배열로 적층된 기계 방향 및 교차 기계 방향을 갖는 복수의 흡수성 시트로, 상기 적층체는 최상부 에지 및 최하부 에지를 갖는, 상기 복수의 흡수성 시트; 상기 적층체의 최상부 에지에 인접하여 배치된 복수의 이격된 스티치 구멍을 포함하는 제1 스티치 선, 상기 시트의 적층체를 함께 접합시키기 위해 제1 및 제2 스티치 구멍 사이에 배치된 제1 및 제2 실을 포함하는 접합으로, 상기 실은 실질적으로 동일한 장력을 갖는, 상기 제1 스티치 선; 및 복수의 이격된 스티치 구멍 및 제1 및 제2 스티치 구멍 사이에 배치된 한 쌍의 실로 이루어지는 제2 스티치 선으로, 상기 실은 동일하지 않은 장력을 갖는, 상기 제2 스티치 선을 포함하는 흡수성 시트의 적층체를 제공한다.

또 다른 실시예들에서, 본 발명은, 흡수성 시트의 적층체를 형성하도록 대면 배열로 적층된 기계 방향 및 교차 기계 방향을 갖는 복수의 흡수성 시트로, 상기 적층체는 최상부 에지 및 최하부 에지를 갖는, 상기 복수의 흡수성 시트; 상기 적층체의 최상부 에지에 인접하여 배치된 복수의 이격된 스티치 구멍을 포함하는 제1 스티치 선, 상기 시트의 적층체를 함께 접합시키기 위해 제1 및 제2 스티치 구멍 사이에 배치된 실을 포함하는 접합인, 상기 제1 스티치 선; 및 복수의 이격된 스티치 구멍 및 제1 및 제2 스티치 구멍 사이에 배치된 한 쌍의 실로 이루어지는 제2 스티치 선으로, 상기 실은 동일하지 않은 장력을 갖는, 상기 제2 스티치 선을 포함하는 흡수성 시트의 적층체를 제공한다.

흡수성 시트들의 적층체를 접합시키기 위한 제1 스티치 선은 한 개의 실, 두 개의 실 또는 세 개 이상의 실을 사용하여 수행될 수 있다. 또한, 스티치는 단일 체인 스티치, 락스티치 등과 같은 천 스티치를 위해 일반적으로 채택되는 임의의 수단에 의해 수행될 수도 있다. 일 실시예에서, 제1 스티치 선은 단일 체인 스티치에 속하는 제1 실을 포함한다. 다른 실시예에서 제1 스티치 선은, 인장력에 견디도록 서로 교차해서 서로 접합되는 2개의 연속적인 실을 포함하고, 여기서 상기 스티치는 2개의 실의 락스티치에 의해 형성된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 흡수성 시트의 적층체의 사시도이고;
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 스티치 선을 예시하는 도 1의 1A-1A을 통한 단면도이고;
도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 스티치 선을 예시하는 도 1의 1B-1B을 통한 단면도이고;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 스티치 선을 형성하는데 유용한 불균형한 이중 체인 스티치의 단면도이고;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 스티치 선을 형성하는데 유용한 불균형한 락스티치의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 흡수성 시트의 적층체의 사시도이고;
도 5는 본 발명에 유용한 제1 및 제2 스티치 선의 일 실시예의 상세도이고;
도 6은 본 발명에 유용한 제1 및 제2 스티치 선의 대안적인 실시예의 상세도이고; 그리고
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 스티치 선을 형성하는 하나의 방법을 예시한다.

본 발명은 종이 타월, 화장실 티슈, 냅킨, 미용 티슈 등과 같은 흡수성 시트의 적층체에 관한 것이다. 적층체는 최상부 에지와 같은, 접합된 적층체의 제1 에지에 인접하게 배치된 제1 스티치 선으로 재봉된다. 적층체는 제1 스티치 선에 인접하여 배치될 수 있는, 제2 스티치 선을 더 포함한다. 제2 스티치 선은 개별 시트들의 분리와 제거를 용이하게 하기 위해 불균형한 스티치를 포함한다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "불균형한(unbalanced)"은 일반적으로 적절하게 형성되지 않은 스티치를 지칭하며, 일반적으로 재봉되었을 때 상이한 장력을 갖는 스티치를 형성하는 실로부터 또는 비파단일(SWR), 상대 파단일(RWR), 상대 강도(RT), 상대 신장(RE), 신축 또는 신장성, 탄성계수 같은 적어도 하나의 상이한 고유한 특성을 갖는 실로부터 초래된다.

흡수성 시트에 사용되는 물질의 유형은 주로 셀룰로오스 물질의 임의의 유형을 포함하는 것으로 이해해야 한다. 그러나, 용어 "흡수성 시트"는 욕실 티슈 및 타월과 같은 종이 제품에 한정되지 않지만, 흡수성 부직포 물질을 또한 포함할 수 있다. 이들 부직포 물질은 셀룰로오스 섬유로 형성된 습식 레이드 티슈 제품과 유사한 특성을 갖는 합성 섬유 또는 합성 섬유와 셀룰로오스 섬유의 배합물을 포함할 수 있다. 소정의 실시예들에서, 흡수성 시트는 합성 섬유, 결합제, 습식 조강제 등을 포함하는 부직포 에어레이드 시트를 포함할 수도 있다. 물질의 시트들은 대면 배열로 적층되고 재봉에 의해 함께 접합되고 적층체로부터 개별 시트의 제거를 용이하게 하도록 천공을 포함한다. 이들 및 다른 실시예들은 이제 도면을 참조하여 더 상세히 논의될 것이다.

일반적으로, 본 발명의 일 실시예에서, 적층체 내의 개별 시트들은 실을 사용하여 시트들을 함께 재봉함으로써 함께 접합된다. 이러한 방식으로 적층체는 시트들을 함께 접합하고 접합 요소를 형성하는 제1 스티치 선을 포함한다. 접합 요소는 시트들 함께 접합시키고 적층체의 일체성을 유지한다. 소정의 실시예들에서, 접합 요소는 본질적으로 스티치로 이루어지며, 접합 요소에 어떠한 시트-간 접착제도 실질적으로 없도록 시트들을 접합하고 보유하기에 충분히 강하다. 이와 같이, 바람직한 실시예에서, 적층체 내의 개별 시트들은 그 사이에 배치된 접착제가 없이 대면 배열로 적층된다. 또 다른 실시예들에서, 스티치들은 클립, 스테이플, 그로밋(grommet) 등과 같은 임의의 다른 형태의 기계적 부착을 필요로 하지 않도록 충분히 강하다.

다른 실시예들에서, 적어도 하나의 스티치 선에 더하여, 접합 요소는 고온 용융 또는 감압 접착제를 포함할 수 있다. 또 다른 실시예들에서, 인접한 시트들은 열 접합, 초음파 접합 또는 화학적 접합에 의해 서로 접합될 수도 있다. 전술한 접합들은 적층체를 형성하도록 개별 시트들을 접합하고 보유하는 적어도 하나의 스티치 선에 부가적인 것임을 이해해야 한다. 상기 보충적인 접합은, 이하에서 더욱 상세히 논의되는 바와 같이, 적층체 내의 모든 시트, 단지 시트의 일부분만을 접합시키는 데에, 또는 일부 경우에는 뒷면 보드나 스트립을 적층체에 접합시키는 데 사용될 수 있다.

보충적인 접합이 사용될 수 있지만, 바람직한 실시예에서 접합 요소는 본질적으로 하나 이상의 스티치 선으로 구성된다. 따라서, 바람직한 실시예에서, 개별 시트들을 함께 접합하기 위해 접착제 등을 사용하기보다는, 본 발명은 적어도 하나의 스티치 선을 사용하며, 이때 단일 스티치 선은 한 개의 실, 두 개의 실 또는 세 개 이상의 실을 사용할 수도 있다. 흡수성 시트의 적층체를 접합하는데 유용한 다양한 스티치가 이하에서 더욱 상세히 설명될 것이다. 스티치는 통상적으로 바늘과 실을 사용하는 잘 알려진 재봉 기술을 사용하여 시트 재료의 적층체를 접합시키기 위해 실 또는 방적사가 꿰어지는 바늘 구멍 선을 형성하는 것으로 해석될 수 있다.

재봉에 의해 적층체를 접합하는 것은, 통상적으로, 그 사이에 배치된 실을 갖는 연속적인 일련의 구멍들을 포함하는 적어도 하나의 스티치 선을 갖는 적층체를 생성한다. 예를 들면, 도 1을 참조하면, 흡수성 시트 물질의 적층체(10)는 서로 대면 배열로 적층되어 있는 복수의 개별 시트(20)를 포함한다. 적층체(10)는 최상부 에지(22) 및 최하부 에지(23)를 갖는다. 적층체는 제1 스티치 선(25)에 의해 최상부 에지(22)에 근접하여 접합된다. 제1 스티치 선(25)은 그 사이에 제1 실(28)이 배치된 이격된 스티치 구멍(27a, 27b)의 연속적인 선을 포함한다. 일반적으로 제1 스티치 선(25)은 접합으로 지칭되며, 제1 스티치 선(25)에 의해 접합된 적층체의 구역은 본원에서 도 1에 도시된 바와 같이 접합된 구역 또는 접합 구역(21)으로서 지칭되며, 적층체(10)의 최상부 에지(22)에 근접한다.

흡수성 시트 물질의 적층체를 접합하는 데에 사용되는 재봉 또는 스티치 실은 모노필라멘트 실, 또는 멀티-필라멘트 실을 포함할 수 있다. 실 중량은, 캘리퍼, 섬유 조성, 인장 강도 등과 같은, 접합 중인 시트들의 물질 특성에 기초할 수도 있다. 실 중량은 약 20 내지 약 120 중량 범위일 수 있다. 실은 약 1 내지 약 2000 데니어, 예컨대 약 10 내지 약 1500 데니어, 더욱 바람직하게는 약 100 내지 약 1000 데니어, 더욱 더 바람직하게는 약 150 내지 약 500 데니어의 데니어를 포함할 수 있다.

실은 겹쳐지거나 꼬인 실(예를 들어, z 비틀림 또는 s 비틀림)을 포함할 수도 있다. 실 재료는 면, 모, 실크 또는 기타 천연 물질과 같은 천연 섬유를 포함할 수 있거나, 폴리에스테르, 나일론, 폴리프로필렌, 레이온 또는 다른 합성 물질과 같은 합성 섬유를 포함할 수 있다. 실은 연속 필라멘트를 포함할 수 있다. 실은 모노필라멘트를 포함할 수 있다. 실은 스테이플 필라멘트를 포함할 수 있다. 실 재료는 금속을 포함할 수 있다. 실은 와이어, 예를 들어 중합체 와이어 또는 복합체 와이어를 포함할 수 있다. 실 재료는 바람직하게는 생체 적합성이고, 일부 측면에서는, 재흡수성이다. 실 재료는 폴리디옥사논, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 폴리(알파-에스테르), 폴리글리콜라이드, 폴리락타이드(예를 들어, 폴리(L-락트산), 폴리(D-락트산), 폴리(D,L-락트산), 폴리(4-하이드록시부티르산) - 4-하이드록시부티르산(4HB)의 동종중합체이며, 폴리하이드록시알카노에이트(PHA)라 부르는 다양한 종류의 물질에 속함- 및 폴리(락타이드-코-글리콜라이드)), 폴리카프로락톤, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리(프로필렌 푸마레이트), 폴리무수물, 폴리아세탈, 폴리카보네이트 (예, 폴리(트리메틸렌 카보네이트)), 폴리(오르소 에스테르), 폴리포스파젠, 폴리포스포에스테르, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 또는 이들의 임의의 조합 또는 공중합체를 포함할 수 있다. 폴리프로필렌, 폴리에스테르 및 폴리에틸렌이 바람직하며 모노필라멘트 폴리에틸렌이 더욱 바람직하다. 적층체를 접합하는데 하나보다 많은 실이 사용되는 그러한 실시예들에서, 실은 바람직하게 유사한 특성을 갖는다.

단위 길이 당 스티치의 수, 즉, 각각의 선에서의 단위 길이 당 제1 및/또는 제2 스티치 실 부분의 수는 선택적으로 적층 및 분배될 흡수성 시트의 종류 및 재료, 시트 또는 결과적인 적층체의 두께, 스티치 실의 직경, 뿐만 아니라 스티치 바늘의 직경에 따라 선택될 수 있다. 마찬가지로, 단위 표면적 당 스티치의 수, 즉, 접합된 시트의 단위 표면적 당 제1 및/또는 제2 스티치 실 부분의 표면 실 부분의 수가 가변될 수 있다. 예를 들어, 단위 길이 당 스티치의 수는 10cm 당 약 10 내지 약 30개, 예컨대 10cm 당 약 15 내지 약 20개의 스티치 범위일 수 있다. 소정의 실시예들에서, 상기 스티치는 약 2.0 내지 약 8.0mm, 더욱 바람직하게는 약 4.0 내지 약 6.0mm의 길이를 가질 수도 있다. 다른 예에서, 적층체의 접합된 면적은 약 20 내지 약 60cm², 예컨대 약 30 내지 약 40cm² 범위일 수 있으며 상기 면적은 약 10 내지 약 40개의 스티치, 예컨대 약 15 내지 약 25개를 포함할 수 있다.

재봉된 접합은 한 개의 실, 두 개의 실 또는 세 개 이상의 실을 사용하여 수행될 수 있다. 또한, 스티치는 단일 락스티치, 체인 스티치, 루프 스티치 등과 같은 천 스티치를 위해 일반적으로 채택되는 임의의 수단에 의해 수행될 수도 있다. 바람직한 실시예에서, 스티치는 단일 라인 락스티치에 의해 수행된다. 예시적인 락스티치 선(25)이 도 1a에 도시되어 있고 상부 실(28)을 재봉되고 있는 시트들(20)의 적층체 내로 전달하는 재봉 바늘을 조정하여 엮이게 되는, 2개의 별도의 실 - 상부 실(28) 및 하부 실(29) -, 및 하부 실(29)을 제공하는, 통상적으로 보빈과 보빈 구동기인, 보조 기구를 일반적으로 포함한다. 재봉 바늘은 스티치 구멍(27a, 27b)을 형성하고 이를 통해 상부 실(28)을 꿰맨다. 재봉 바늘과 보빈 구동기의 조정된 이동은 상부(28) 및 하부(29) 실을 엮어 락스티치(50)를 형성한다.

접합이 락스티치를 포함하는 그러한 실시예들에서, 락스티치는 직선, 지그재그, 블라인드 등과 같은 잘 알려진 기하학적 구조 중 어느 것을 취할 수 있다. 이러한 기하학적 구조의 형성은 당 기술분야에 주지되어 있고, 기계 바늘의 측방향 운동의 존재 또는 부재, 및 기계의 피드 독(feed dogs)의 역방향 운동에 의해 제어될 수도 있다.

다른 실시예들에서, 흡수성 시트의 적층체는 체인 스티치 또는 루프 스티치에 의해 접합될 수도 있다. 적층체가 루프 스티치를 사용하여 접합되는 경우, 본 방법은 접합에 의해 또는 접착제에 의해 스티치 단계에서 생성된 인접한 스티치 실 부분을 고정하는 추가 단계를 또한 포함할 수 있어서 스티치에 의해 형성된 적어도 하나의 스티치는 독립적인 폐쇄 루프를 형성할 수 있다.

도 1a를 다시 참조하면, 제1 스티치 선(25)은, 실들이 실질적으로 동일한 장력을 갖는 락스티치 패턴으로 재봉된 제1 및 제2 실(28, 29)을 포함할 수 있다. 예시된 실시예에서, 제1 실(28) 및 제2 실(29)(최상부 실(28) 및 최하부 실(29)이라고도 지칭됨)은 적층체의 z 방향 높이(H)의 대략 중간 지점(M)에서 서로 교차해서 락스티치(50)를 형성한다. 이러한 방식으로, 제1 스티치 선은 흡수성 시트들의 적층체의 상부 및 하부 표면 상에 별개의 스티치를 포함한다. 또한, 최상부 스티치와 최하부 스티치의 장력이 균형을 이루는 제1 스티치 선을 제공함으로써, 적층체의 최상부 및 최하부 표면 상에 나타나는 스티치들은 외관이 실질적으로 유사하다.

다른 실시예들에서, 제1 스티치 선은 균형잡힌 체인 스티치를 사용하여 재봉된 단일 실을 포함할 수도 있다. 체인 스티치는 당 기술분야에 주지되어 있고, 루퍼를 사용하여 그 자체 위에 단일 길이의 실을 거꾸로 루핑하는 기계를 사용하여 재봉될 수도 있다. 이러한 실시예들에서, 균형잡힌 스티치는 재봉된 적층체의 한 표면에 나타나는 별개의 스티치 선을 생성시킨다.

다시 도 1을 참조하면, 재봉된 흡수성 시트의 적층체는 제2 스티치 선(30)을 더 포함한다. 제2 스티치 선(30)은, 제1 스티치 선(25)과 같이, 일반적으로 그 사이에 실(32)이 배치된 복수의 이격된 스티치 구멍(31a, 31b)을 포함한다. 그러나, 제1 스티치 선(25)과 달리, 제2 스티치 선(30)은 일반적으로 함께 재봉된 제1 및 제2 실(32, 33)(도 1b에 상세히 도시됨)을 포함해서 불균형한 스티치를 형성한다. 불균형한 스티치는, 적어도 하나의 상이한 고유 특성을 갖는 제1 실과 제2 실을 사용함으로써 또는 재봉 중에 상이한 장력을 인가함으로써 달성될 수 있다.

따라서, 일 실시예에서, 제2 스티치 선은 제1 실 및 제2 실을 포함하고 여기서 제1 및 제2 실은 상이한 고유한 특성을 갖는다. 예를 들어, 제2 스티치 선이 2개의 실을 사용하는 락스티치를 포함하는 경우라면, 바늘 실은 제1 SWR, RWR, RT, RE, 신축 또는 탄성 계수를 갖는 제1 실 재료를 포함할 수 있고, 보빈은 제2 SWR, RWR, RT, RE, 신축 또는 탄성 계수를 갖는 제2 실 재료를 포함할 수 있고, 여기서 제1 및 제2 실 재료의 SWR, RWR, RT, RE, 신축 또는 탄성 계수는 상이하다.

다른 실시예들에서, 제2 스티치 선은 유사한 고유한 특성을 갖는 2개 이상의 실로 형성될 수 있지만, 실들이 스티치로 재봉될 때 다른 장력을 갖도록 재봉될 수 있다. 예를 들면, 제2 스티치 선이 2개의 실을 사용하는 락스티치를 포함하는 경우라면, 바늘 실에는 재봉 시 제1 장력이 제공될 수도 있고, 보빈 실에는 재봉 시 제2 장력이 제공될 수도 있고, 이때 제1 및 제2 장력은 상이하다. 이러한 방식으로 재봉될 때, 결과적인 스티치는 상이한 장력을 갖는 최상부 및 최하부 실을 포함하고, 재봉된 시트의 적층체의 최상부에서 나타나는 일반적으로 평평하거나 연속하는 스티치를 생성시킨다.

이제 도 1b를 참조하면, 한 유형의 제2 스티치 선의 단면도가 제공된다. 예시된 실시예에서, 제2 스티치 선(30)은 락스티치를 사용하여 재봉된 제1 및 제2 실(32, 33)(최상부 실(32) 및 최하부 실(33)이라고도 지칭됨)을 포함한다. 최하부 실(33)은 최상부 실(32)보다 큰 장력을 갖기 때문에, 실(32, 33)은 적층체의 z 방향 높이(H)의 중간 지점(M)에서 서로 교차(55)되지 않는다. 오히려, 최상부 실(32)은 최하부 실(33)에 의해 하방으로 당겨져 적층체(10)의 최하부 표면(14)을 따라 평평하거나 연속하는 스티치를 생성하게 된다.

대안적인 제2 스티치 선이 도 2에 예시되어 있다. 제2 스티치 선(30)은, 이중 체인 스티치를 사용하여 재봉된 최상부 실(32) 및 바닥부 실(33)을 포함한다. 최상부 실(32)은 최상부 표면(12)을 따라 별개의 제1 및 제2 단부들(52, 54)을 갖는 별개의 스티치(57)를 형성하지만, 보빈 실 장력이 너무 높거나 바늘 실 장력이 너무 낮기 때문에, 실(32)이 적층체(10)의 최하부 표면(14)을 따라 측방향으로 변위된다.

제2 스티치 선의 또 다른 실시예가 도 3에 예시되어 있다. 예시된 실시예에서, 제2 스티치 선(30)은 락스티치를 사용하여 재봉된 제1 및 제2 실(32, 33)(최상부 실(32) 및 최하부 실(33)이라고도 지칭됨)을 포함한다. 최상부 실(32)은 최상부 표면(12)을 따라 평평하거나 연속하는 스티치(51)를 형성하고 있다. 또한, 바늘 실 장력이 너무 높거나 보빈 실 장력이 너무 낮게 설정되기 때문에, 실(32, 33)은 적층체의 z 방향 높이(H)의 중간 지점(M)에서 서로 교차하지 않는다(59). 오히려, 최하부 실(33)은 최상부 실(32)에 의해 상방으로 당겨져 적층체(10)의 최상부 표면(12)을 따라 평평하거나 연속하는 스티치(51)를 생성하게 된다.

이제 도 4를 참조하면, 스티치 선(25) 이외에, 적층체(10)는 최상부 단부(42) 및 페이싱(43)을 형성하기 위해 적층체의 최상부 에지(22) 위로 구부러지는 일부분을 갖는 뒷면 시트(40)를 더 포함할 수도 있다. 뒷면 시트는 판지 등과 같은, 흡수성 시트들보다 큰 강성도를 갖는 물질로 형성될 수 있다. 물질의 강성도는 ASTM 표준 D5650-97에 기술된 테이버(Taber) 강성도 시험을 사용하여 측정될 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 테이버 강성도 및 테이버 강성도 단위는 일반적으로 샘플의 MD 측정으로서 보고되고 단위를 참조하지 않고 보고된다. 예를 들면, 뒷면 시트 또는 스트립의 테이버 강성도는, 흡수성 시트 물질의 테이버 강성도보다, 약 2배, 예컨대 약 2 내지 약 20배 더 클 수도 있다. 특히 바람직한 실시예들에서, 뒷면 시트 또는 스트립 및 흡수성 시트 물질은 테이버 강성도가 다를 뿐만 아니라, 상이한 물질로 형성된다. 예를 들면, 일 실시예에서, 뒷면 시트 또는 스트립은 판지로 형성되고 약 200cm*gf 초과, 더욱 바람직하게는 약 250cm*gf 초과의 기계 방향(MD) 강성도(테이버 강성도 단위로 측정됨)를 가지며, 흡수성 시트는 약 5.0 미만, 더욱 바람직하게는 약 3.0 미만의 기계 방향(MD) 강성도(테이버 강성도 단위로 측정됨)를 갖는 셀룰로오스 타월이다.

계속해서 도 4를 참조하면, 뒷면 시트(40)는 최상부 에지(22) 주위와 위로 연장되는 접힌 부분(41)을 포함하여, 접합된 최상부 에지(42) 및 적층체(10)의 최상부 시트(12)와 접촉하는 페이싱(43)을 형성한다. 이러한 방식으로 접합 구역(21)은 스티치 선(25) 및 접힌 뒷면 시트(40) 모두를 포함한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 스티치 구멍(27a, 27b) 및 실(28)이 뒷면 시트(40)의 접힌 부분과 접촉하지 않도록 스티치 선(25)이 배치되지만, 본 발명은 그렇게 제한되지 않는다. 다른 실시예들에서, 스티치 선은 접힌 부분 상에 배치될 수도 있다. 또 다른 실시예들에서, 스티치는 접힌 부분 상에 배치되지 않지만, 뒷면 시트를 통해 연장된다.

소정의 실시예들에서는, 스티치 단독으로 시트들을 접합시키고 다른 형태의 부착, 예컨대 접착제 또는 다른 기계적 부착 수단을 사용하지 않는 것이 바람직할 수 있지만, 뒷면 시트가 시트들을 부분적으로 감싸도록 접히는 실시예들에서는 접힌 뒷면 시트 또는 스트립과 흡수성 시트 사이에 접착제가 제공될 수도 있다. 대안적으로, 뒷면 시트가 제공될 수 있지만, 시트 위로 접히지 않아서 적층체에 강성을 제공할 수도 있다. 이러한 실시예들에서, 뒷면 시트는 적층체의 최하부 시트에 접착제로 부착될 수 있거나, 또는 본원에서 설명하는 바와 같이 스티치를 사용하여 적층체와 함께 접합될 수 있다.

또 다른 실시예들에서 접합은 뒷면 시트보다는 스트립을 포함할 수도 있다. 스트립은 일반적으로 적층체의 후방 부분을 따라 연장되지 않지만, 오히려 최상부 에지를 따라 배치되고, 적층체의 전면의 일부분을 따라 연장되도록 접힐 수 있다.

소정의 실시예들에서, 뒷면 시트 또는 스트립은 흡수성 시트들의 적층체를 표면에 장착하기 위한 수단을 포함할 수 있다. 다른 실시예들에서는, 금속, 플라스틱 또는 다른 적절한 재료로 제조될 수 있고 적층체의 접합된 에지를 수용하여 적층체를 보유하고 보유하도록 성형될 수 있는 홀더가 제공될 수도 있다. 홀더의 형상은 적층체의 접합된 에지를 수용하기 위해 적어도 한 단부에서 개방된 편평한 슬롯 튜브 또는 채널 부재의 형태일 수 있다. 홀더는 홀더를 수직면에 고정하기 위한 수단을 제공할 수 있다. 적층체를 장착할 때, 홀더는 벽 등에 고정되고, 패드는 접합된 에지의 한 단부를 채널에 삽입함으로써 거기에 함께 고정된다.

상기에서 논의된 바와 같이, 제1 스티치 선은 그 사이에 실이 배치된 스티치 구멍의 연속적인 선을 포함한다. 유사하게, 제2 스티치 선은 그 사이에 실이 배치된 복수의 이격된 스티치 구멍으로부터 형성된다. 소정의 실시예들에서, 제1 및 제2 스티치 선을 형성하는 스티치 구멍들은 쌍으로 배열될 수도 있다. 또 다른 실시예들에서, 스티치 및 천공 구멍들이 쌍으로 배열될 뿐만 아니라, 두 줄의 구멍들은 일반적으로 서로 평행하고 인접하게 배열된다. 또 다른 실시예들에서, 제1 및 제2 스티치 구멍들은 서로 실질적으로 수직으로 정렬된다. 예를 들면, 도 1을 참조하면, 제1 스티치 선(25)을 형성하는 스티치 구멍(27) 및 제2 스티치 선(30)을 형성하는 스티치 구멍(31)은 쌍으로 배열되고 서로 실질적으로 수직으로 정렬된다.

스티치 구멍과 천공 구멍은 수직으로 정렬될 수 있지만, 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 다른 실시예에서, 제1 및 제2 스티치 선을 형성하는 스티치 구멍은 쌍으로 배열되지만, 수직으로 정렬되지 않는다. 따라서, 제1 및 제2 스티치 선을 형성하는 스티치 구멍들은 서로로부터 수직으로 어긋날 수 있지만, 여전히 일대일 수적 대응관계를 유지한다.

소정의 실시예들에서, 제1 및 제2 스티치 선을 형성하는 스티치 구멍을 쌍을 이룬 방식으로 배열하는 것이 바람직할 수 있지만, 구멍들의 크기 및 형상은 유사할 필요는 없다. 따라서, 소정의 실시예들에서, 스티치 구멍과 천공 구멍은 서로 다른 형상을 갖는다. 다른 실시예들에서, 스티치 구멍과 천공 구멍은 서로 다른 면적을 갖는다. 예를 들어, 도 5 및 도 6을 참조하면, 스티치 및 천공 구멍 형상과 크기의 비한정적 예가 도시되어 있다. 예를 들면, 도 5에 예시된 바와 같이, 제1 스티치 선(25)은 원형인 스티치 구멍(27a, 27b)을 포함할 수 있고, 제2 스티치 선(30)은 구멍(31a, 31b)이 삼각형이며 그 사이에 실(32)이 배치된 스티치 구멍(31a, 31b)을 포함할 수 있다. 대안적으로, 도 6에 예시된 바와 같이, 예를 들면 도 5에 예시된 바와 같이, 제1 스티치 선(25)은 원형인 스티치 구멍(27a, 27b)을 포함할 수 있고, 제2 스티치 선(30)은 구멍(31a, 31b)이 다이아몬드 형상이며 그 사이에 실(32)이 배치된 스티치 구멍(31a, 31b)을 포함할 수 있다.

특히 바람직한 실시예들에서, 비원형 형상을 갖는 구멍들로부터 제2 스티치 선을 형성하는 스티치 구멍을 형성하는 것이 바람직할 수도 있다. 예를 들어, 제2 스티치 선은 타원형 스티치 구멍을 포함할 수 있으며, 이는 사용자가 힘을 시트에 인가할 때 응력이 한 단부에 집중되도록 배향될 수 있으며, 이는 구멍들을 따라 찢김을 개시하고 전파하는 것을 더 쉽게 한다. 그 결과, 천공을 찢고 적층체로부터 시트를 분리하기 위해 더 낮은 힘이 요구될 수 있다. 타원형 구멍 이외에, 응력 집중과 더 낮은 찢는 힘을 생성하기 위해, 다른 적절한 비원형 구멍 형상, 예를 들어 삼각형, 다이아몬드 또는 정사각형 형상의 구멍이 사용될 수도 있다.

스티치 구멍들의 제1 및 제2 선의 쌍을 이룬 배열을 이루기 위해, 흡수성 물질 적층체는 이중, 삼중 또는 사중 바늘을 사용하는 재봉 공정을 사용하여 제조될 수 있다. 다수의 바늘을 갖는 재봉은 당 기술분야에 주지되어 있다. 일 실시예에서, 기계는 두 줄의 이격된 구멍들을 형성하도록 배열된 한 쌍의 이격된 바늘을 지지하는 이중 니들 척(chuck)를 포함할 수 있다. 전술한 실시예에서, 바늘은 서로 수직으로 정렬되어, 유사하게 정렬되는 스티치 구멍들의 제1 및 제2 선을 생산할 수 있거나, 또는 서로에게서 어긋날 수도 있다. 다른 경우에, 2개 이상의 살(tine)을 갖는 단일한 바늘이 사용될 수 있으며, 이때 하나의 살은 제1 스티치 선을 재봉하는 데 사용되며 다른 하나는 제2 스티치 선을 재봉하는 데 사용된다.

다른 실시예들에서, 추가적인 취약 선 또는 천공 선은 각각의 흡수성 시트들의 부분들이 적층체로부터 제거될 수 있도록 복수의 흡수성 시트 각각에 형성될 수 있다. 예를 들어, 사용자가 시트의 일부분만, 예컨대 시트의 사분의 일 또는 절반을 적층체로부터 제거할 수 있도록 하지만, 시트의 나머지 부분은 적층체에 접합된 상태로 남아 있게 하기 위해, 추가 천공 선이 각각의 흡수성 시트에 제공될 수 있다.

흡수성 시트의 접합되고 천공된 적층체는 매우 다양한 흡수성 시트 물질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 흡수성 시트는 약 10gsm 초과, 예컨대 약 10 내지 약 100gsm, 더욱 바람직하게는 약 15 내지 약 70gsm의 평량(TAPPI 시험 방법 T-220을 사용하여 측정됨), 및 약 200μm 초과, 예컨대 약 200 내지 약 2000μm의 캘리퍼(EMVECO 200-A Microgage 자동화 마이크로미터(오리건주 뉴버그의 EMVECO, Inc.)을 사용하여 TAPPI 시험 방법 T402에 따라 측정됨)를 갖는다. 또한, 시트는 약 4.0g/g 초과, 예컨대 약 4.0 내지 약 12g/g, 더욱 바람직하게는 약 6.0 내지 약 10g/g의 수직 흡수 용량(미국 특허 제7,449,085호에 설명된 바와 같이 측정됨)을 가질 수도 있다.

다른 실시예들에서, 흡수성 시트는 약 500g/3" 초과, 더욱 바람직하게는 약 750g/3" 초과, 더욱 더 바람직하게는 약 1,000g/3" 초과, 예컨대 약 500 내지 약 3,500g/3", 더욱 바람직하게는 약 1,000 내지 약 2,500g/3"의 건조 기하 평균 인장 강도(TAPPI 시험 방법 T-494 om-01에 따라 측정됨)를 갖는다. 이러한 방식으로, 흡수성 시트는 적층체로부터 개별 시트들을 떼어 내는 데 필요한 힘을 견디기에 충분한 인장 강도를 갖는다.

흡수성 시트 물질은 한 겹 또는 한 겹보다 많은 겹을 포함할 수 있고 접히거나 펼쳐질 수 있다. 소정의 실시예들에서 적층체 내의 개별 시트들은 접혀서 다층을 갖는 접힌 시트를 형성할 수도 있다. 적층체로부터 개별 시트를 제거할 때, 그것이 접히지 않아서 적층체의 표면적보다 큰 표면적을 갖는 단일 흡수성 시트를 얻을 수 있다.

따라서, 일 실시예에서, 적층체 내의 개별 흡수성 시트들은 시트들의 절반-접힘 또는 사분의 일-접힘 같은 접힌 구성일 수 있다. 예를 들어, 절반-접힘 구성을 갖는 시트는, 4개의 상이한 에지, 제1 단부 및 제1 단부에 대향하는, 제2 단부를 가질 수 있다. 접합 요소는 제1 단부를 따라 배치되고 천공 선이 거기에 인접하여 배치되어서 시트들이 적층체로부터 개별적으로 제거될 수 있게 한다. 다른 접힘 구성도 본원에서 유용할 수 있는데, 예를 들어, Z-접힘, 또는 C-접힘일 수 있다.

또한, 시트들과 결과적인 적층체가 임의의 수의 상이한 형상을 취할 수 있다는 것과, 시트들의 2개 이상의 에지가 서로 정렬되는 것이 바람직할 수 있지만, 본 발명이 이에 한정되지 않는다는 것을 이해해야 한다. 추가적으로, 개별 시트들의 크기 및 적층체의 시트들의 수는 티슈 완제품에서 원하는 사용 가능한 단위의 수에 대응한다.

본 발명에 따른 흡수성 시트의 접합되고 천공된 적층체를 제조하기 위해서, 복수의 시트를 크기로 절단하고 대면 배열로 적층한다. 특히 바람직한 실시예에서, 시트들은 서로 정렬되어 적층되는데, 즉 시트들의 기계 방향이 서로 정렬되고 더욱 바람직하게는 후속 스티치가 시트의 기계 방향에 실질적으로 수직하도록 정렬된다. 도 7에 예시된 바와 같이, 바느질 바늘(70)에는 제1 실(28)이 제공되고 구동 수단에 의해 수직 방향으로 변위된다. 상단 끝에 실(28)을 체결한 후, 바늘(70)은 시트들의 적층체(20)를 향하여 그리고 이를 통과하여 이동되어, 스티치 구멍(27)을 생성하고 상기 구멍을 통해 실을 꿰매게 된다. 스티치 구멍의 형상 및 크기는 일반적으로 바늘(70)의 형상 및 크기에 대응한다. 바늘(70) 및 최상부 실(28)이 적층체(20)를 통해 하강됨에 따라, 그것들이 보빈 영역(72)으로 들어가는데, 여기서 회전 후크(73)가 바늘(70)을 지나가는 직후 지점에 상단 실(28)을 잡는다. 후크 기구(73)는 최상부 실(28)을 보빈(71) 주위로 전체적으로 운반하여, 하부 실(29)(보빈 실로도 지칭됨)의 하나의 랩을 만들었다. 그런 다음, 권취 아암(미도시함)이, (보빈 영역으로부터) 잉여 최상부 실을 상단 표면을 향해 뒤로 당겨서, 락스티치를 형성한다. 그런 다음, 적층체가 1개의 스티치 길이만큼 전개되고, 사이클이 반복된다. 최상부 및 최하부 실(28, 29)이 흡수성 시트의 적층체(20)의 z 방향 높이(H)의 대략 중간 지점에 있는 지점(50)에서 서로 교차되도록, 제1 스티치 선을 형성할 때 균형잡힌 락스티치를 형성하기 위해 주의를 기울인다.

제2 스티치 선은 상술한 것과 유사한 방식으로 형성될 수도 있지만, 제2 스티치 선은 불균형한 스티치로 형성된다. 본 발명의 실시예에서, 불균형한 제2 스티치 선은 상이한 장력을 갖는 제1 및 제2 실을 제공함으로써 형성될 수 있다. 상이한 장력은, 예를 들어, 보빈에 대하여 바늘 실에 더 많은 장력을 인가하거나 그 역으로 함에 의해서, 재봉 공정 중에 제1 및 제2 실에 서로 다른 장력을 인가함으로써 발생할 수 있다. 생성된 락스티치는, 최상부 및 최하부 실이 흡수성 시트 적층체의 z 방향 높이(H)의 중간 지점(M)에서 서로 교차하지 않도록 균형이 맞지 않다.

본 발명의 흡수성 시트의 적층체를 본 발명의 특정 실시예들에 관하여 상세히 설명하였지만, 본 기술분야의 통상의 기술자라면, 전술한 바를 이해함에 따라, 이러한 실시예들에 대한 변경, 변형, 균등물을 쉽게 구상할 수 있다는 점을 알 것이다. 이에 따라, 본 발명의 범위는 청구범위와 그것의 임의의 균등물 및 상기 실시예의 범위로서 평가되어야 한다:

제1 실시예에서, 본 발명은, 흡수성 시트의 적층체를 형성하도록 대면 배열로 적층된 기계 방향 및 교차 기계 방향을 갖는 복수의 흡수성 시트로, 상기 적층체는 최상부 에지 및 최하부 에지를 갖는, 상기 복수의 흡수성 시트; 상기 적층체의 최상부 에지에 인접하여 배치된 접합 요소로, 복수의 이격된 스티치 구멍 및 제1 및 제2 스티치 구멍 사이에 배치된 실로 이루어지는 제1 스티치 선을 포함하는, 상기 접합 요소; 및 상기 접합 요소에 인접하여 배치된 제2 스티치 선으로, 복수의 이격된 스티치 구멍 및 제1 및 제2 스티치 구멍 사이에 배치된 제1 및 제2 실로 이루어지는 상기 제2 스티치 선을 포함하는 흡수성 시트의 적층체를 제공하고, 여기서 상기 제1 및 제2 실은 상이한 장력을 갖는다.

제2 실시예에서, 본 발명은 제1 실시예의 흡수성 시트의 적층체를 제공하고, 여기서 흡수성 시트들은 약 10gsm 초과의 평량, 약 500 내지 약 3,500g/3"의 기하 평균 인장 강도(GMT) 및 약 4.0g/g 초과의 수직 흡수 용량을 갖는다.

제3 실시예에서, 본 발명은 제1 또는 제2 실시예의 흡수성 시트의 적층체를 제공하고, 여기서 복수의 흡수성 시트는 절반-접힌 또는 사분의 일-접힌 흡수성 시트를 포함한다.

제4 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제3 실시예 중 어느 하나의 흡수성 시트의 적층체를 제공하고, 여기서 제1 및 제2 스티치 선은 상이한 스티치 패턴을 포함한다.

제5 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제4 실시예 중 어느 하나의 흡수성 시트의 적층체를 제공하고, 여기서 상기 제1 스티치 선의 스티치 구멍들은 제1 형상을 가지고 상기 제2 스티치 선의 스티치 구멍들은 제2 형상을 가지고, 여기서 상기 제1 및 제2 형상은 상이하다.

제6 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제5 실시예 중 어느 하나의 흡수성 시트의 적층체를 제공하고, 여기서 상기 제1 스티치 선의 스티치 구멍들은 둥근형, 반원형 또는 타원형 형상을 가지고 상기 제2 스티치 선의 스티치 구멍들은 직사각형, 정사각형, 다이아몬드, 또는 선형 형상을 갖는다.

제7 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제6 실시예 중 어느 하나의 흡수성 시트의 적층체를 제공하고, 여기서 상기 제1 및 제2 제2 스티치 선은 모두 실질적으로 선형이고 서로 평행하게 배열된다.

제8 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제7 실시예 중 어느 하나의 흡수성 시트의 적층체를 제공하고, 뒷면 시트 또는 스트립을 더 포함하고, 여기서 뒷면 시트 또는 스트립은 상기 복수의 흡수성 시트보다 큰 테이버(Taber) 강성도를 갖는다.

제9 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제8 실시예 중 어느 하나의 흡수성 시트의 적층체를 제공하고, 상기 흡수성 시트의 적층체의 최상부 에지 위로 접혀서 접합 요소의 일부분을 형성하는 뒷면 시트 또는 스트립을 더 포함한다.

제10 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제9 실시예 중 어느 하나의 흡수성 시트의 적층체를 제공하고, 여기서 상기 적층체에는 실질적으로 접착제가 없다.

제11 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제10 실시예 중 어느 하나의 흡수성 시트의 적층체를 제공하고, 여기서 상기 접합 요소는 복수의 이격된 스티치 구멍을 포함하는 제3 스티치 선 및 제1 및 제2 스티치 구멍 사이에 배치된 실을 더 포함한다.

제12 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제11 실시예 중 어느 하나의 흡수성 시트의 적층체를 제공하고, 상기 흡수성 시트의 적층체의 최상부 에지 위로 접혀서 접합 요소의 일부분을 형성하는 뒷면 시트 또는 스트립을 더 포함한다.

Claims (23)

1. 최상부 표면 및 대향하는 최하부 표면을 갖는 흡수성 시트의 적층체로, 상기 적층체는,
   a. 흡수성 시트의 적층체를 형성하도록 대면 배열로 적층된 기계 방향 및 교차 기계 방향을 갖는 복수의 흡수성 시트로, 상기 적층체는 최상부 에지 및 최하부 에지를 갖는, 상기 복수의 흡수성 시트;
   b. 상기 적층체의 최상부 에지에 인접하여 배치된 접합 요소로, 복수의 이격된 스티치 구멍 및 제1 및 제2 스티치 구멍 사이에 배치된 실로 이루어지는 제1 스티치 선을 포함하는, 상기 접합 요소; 및
   c. 상기 접합 요소에 인접하여 배치된 제2 스티치 선으로, 복수의 이격된 스티치 구멍 및 제1 및 제2 스티치 구멍 사이에 배치된 제1 및 제2 실로 이루어지는 상기 제2 스티치 선을 포함하고, 여기서 상기 제1 및 제2 실은 상이한 장력을 갖고,
   상기 적층체에는 천공선 또는 절취선이 없는, 흡수성 시트의 적층체.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 스티치 선은 체인 스티치, 루프 스티치, 또는 락스티치를 포함하고 상기 제2 스티치 선은 체인 스티치 또는 락스티치를 포함하는, 흡수성 시트의 적층체.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 스티치 선은 상이한 스티치 패턴을 포함하는, 흡수성 시트의 적층체.
4. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 스티치 선은 락스티치인, 흡수성 시트의 적층체.
5. 제1항에 있어서, 상기 제2 스티치 선은 락스티치이고 여기서 상기 제1 실은 상기 제2 실보다 높은 장력을 가지고, 연속하는 스티치가 상기 적층체의 최상부 표면을 따라 배치되는, 흡수성 시트의 적층체.
6. 제1항에 있어서, 흡수성 시트들은 10gsm 초과의 평량, 500 내지 3,500g/3"의 기하 평균 인장 강도(GMT) 및 4.0g/g 초과의 수직 흡수 용량을 가지는, 흡수성 시트의 적층체.
7. 제1항에 있어서, 상기 복수의 흡수성 시트는 절반-접힌 또는 사분의 일-접힌 흡수성 시트를 포함하는, 흡수성 시트의 적층체.
8. 제1항에 있어서, 상기 복수의 흡수성 시트의 적어도 일부분은 천공 선을 더 포함하는, 흡수성 시트의 적층체.
9. 제1항에 있어서, 상기 제1 스티치 선의 스티치 구멍들은 제1 형상을 가지고 상기 제2 스티치 선의 스티치 구멍들은 제2 형상을 가지고, 여기서 상기 제1 및 제2 형상은 상이한, 흡수성 시트의 적층체.
10. 제1항에 있어서, 상기 제1 스티치 선의 스티치 구멍들은 둥근형, 반원형 또는 타원형 형상을 가지고, 상기 제2 스티치 선의 스티치 구멍들은 직사각형, 정사각형, 다이아몬드, 또는 선형 형상을 가지는, 흡수성 시트의 적층체의 적층체.
11. 제1항에 있어서, 뒷면 시트 또는 스트립을 더 포함하고, 여기서 상기 뒷면 시트 또는 스트립은 상기 복수의 흡수성 시트보다 큰 테이버 강성도를 갖는, 흡수성 시트의 적층체.
12. 제1항에 있어서, 상기 흡수성 시트의 적층체의 최상부 에지 위로 접혀서 접합 요소의 일부분을 형성하는 뒷면 시트 또는 스트립을 더 포함하는, 흡수성 시트의 적층체.
13. 최상부 표면 및 대향하는 최하부 표면, 최상부 에지 및 대향하는 최하부 에지 및 z 방향 높이를 갖는 흡수성 시트의 적층체로, 상기 적층체는,
    a. 대면 배열로 적층된 복수의 흡수성 시트;
    b. 복수의 이격된 스티치 구멍 및 제1 및 제2 스티치 구멍 사이에 배치된 실로 이루어지는 제1 스티치 선; 및
    c. 접합 요소에 인접하게 배치된 제2 스티치 선으로, 복수의 이격된 스티치 구멍 및 제1 및 제2 스티치 구멍 사이에 배치된 제1 및 제2 실로 이루어지는 상기 제2 스티치 선을 포함하고, 여기서 상기 제1 및 제2 실은 락스티치 패턴으로 배치되고 상기 스티치 구멍에서 서로 교차하고 여기서 상기 교차 지점은 상기 적층체의 z 방향 중간지점 위에 있고,
    상기 적층체에는 천공선 또는 절취선이 없는, 흡수성 시트의 적층체.
14. 제13항에 있어서, 상기 제1 스티치 선은 체인 스티치, 루프 스티치, 또는 락스티치를 포함하는, 흡수성 시트의 적층체.
15. 제13항에 있어서, 상기 제2 스티치 선은 제2 실보다 높은 장력을 갖는 제1 실을 포함하고, 여기서 상기 제1 및 제2 실은 상기 적층체의 z 방향 중간지점 위에서 서로 교차하고 연속하는 스티치가 상기 적층체의 최상부 표면을 따라 배치되는, 흡수성 시트의 적층체.
16. 제13항에 있어서, 상기 제2 스티치 선은 제1 실보다 높은 장력을 갖는 제2 실을 포함하고, 여기서 상기 제1 및 제2 실은 상기 적층체의 z 방향 중간지점 아래에서 서로 교차하고 연속하는 스티치가 상기 적층체의 최하부 표면을 따라 배치되는, 흡수성 시트의 적층체.
17. 제13항에 있어서, 흡수성 시트들은 10gsm 초과의 평량, 500 내지 3,500g/3"의 기하 평균 인장 강도(GMT) 및 4.0g/g 초과의 수직 흡수 용량을 가지는, 흡수성 시트의 적층체.
18. 제13항에 있어서, 상기 복수의 흡수성 시트는 절반-접힌 또는 사분의 일-접힌 흡수성 시트를 포함하는, 흡수성 시트의 적층체.
19. 제13항에 있어서, 상기 제1 스티치 선의 스티치 구멍들은 제1 형상을 가지고 상기 제2 스티치 선의 스티치 구멍들은 제2 형상을 가지고, 여기서 상기 제1 및 제2 형상은 상이한, 흡수성 시트의 적층체.
20. 제13항에 있어서, 상기 제1 스티치 선의 스티치 구멍들은 둥근형, 반원형 또는 타원형 형상을 가지고, 상기 제2 스티치 선의 스티치 구멍들은 직사각형, 정사각형, 다이아몬드, 또는 선형 형상을 가지는, 흡수성 시트의 적층체.
21. 제13항에 있어서, 상기 제1 및 제2 스티치 선은 모두 실질적으로 선형이고 서로 평행하게 배열되는, 흡수성 시트의 적층체.
22. 제13항에 있어서, 뒷면 시트 또는 스트립을 더 포함하고, 여기서 상기 뒷면 시트 또는 스트립은 상기 복수의 흡수성 시트보다 큰 테이버 강성도를 갖는, 흡수성 시트의 적층체.
23. 제13항에 있어서, 상기 흡수성 시트의 적층체의 최상부 에지 위로 접혀서 접합 요소의 일부분을 형성하는 뒷면 시트 또는 스트립을 더 포함하는, 흡수성 시트의 적층체.

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