JP6045342B2 - シート材の糸目打ち装置 - Google Patents

Description

本発明は、裁断工程でパーツに裁断されるシート材などに、目打ち用などの糸を貫通させて残す、シート材の糸目打ち装置に関する。なお、以下の説明では、糸の供給に関連する部分について、供給先を先端部や先端側、供給元を基端部や基端側と記載する。

従来から、裁断工程では、衣料品を縫製するためのパーツなどとして、布帛などのシート材を、一枚ずつ、または複数枚が積層された状態で裁断している。パーツには、裁断工程の後工程で縫製する際の位置合せなどのために、目打ち位置が設定され、ノッチの切込みや目打ちドリルでの穿孔などが行われることがある。裁断工程で、目打ち位置に着色するマーキング装置も提案されている（たとえば、特許文献１参照）。このマーキング装置では、予め染料を付着させた糸を用意しておき、針を突刺して挿通させ、糸によってシート材を染料で着色することができる。なお、シート材に糸を貫通させて、糸自体を目印とするマーキングを行ったり、チャコなどを用いて手動で着色したりするための目印にするための縫製用目印付器も提案されている（たとえば、特許文献２参照）。

特公昭５６−０２０３８８号公報 実開昭６１−１８４５８４号公報

目打ち位置にノッチの形成や穿孔を行うと、部分的であっても、シート材を損傷させてしまうおそれがある。特許文献１に示すようなマーキング装置を使用するのは、シート材を損傷させるおそれがなく、染料で着色すれば、縫製時には明確な目印となり、縫製後の洗浄などで、積層されたシート材の各葉から容易に除去可能だからであると推定される。ただし、裁断機で裁断してからマーキングを使用する工程まで時間がかかる場合などでは、着色部分から染料などが落ちて、マーキングが不鮮明になるおそれがある。また、特許文献１の第５頁、左側の欄（第９欄）第３行から第４行には、「同じ点で針を数回往復運動させることによって目印の濃さを増すことができる。」と記載されている。このことは、条件次第で、染料着色糸での着色が不十分となるおそれがあることを示唆していると推定される。

裁断機でも、特許文献２に示すように、目印となる糸を残すようにすれば、後工程としての縫製工程での多様な要求に合せ、目印用の糸を基準にチャコでマーキングを行うことができる。ただし、シート材に糸を貫通させて残すためには、糸をシート材に貫通させる針を確実にシート材に突刺して引抜く必要がある。目の詰んだ生地のシート材など硬めの素材や厚みのあるシート材などで、突刺し時に抵抗が大きい場合、針を貫通させることができなかったり、針が損傷を受けたりするおそれがある。針径を太くすることなどで剛性を高めると、針が損傷を受けにくくなる。しかしながら、針径を太くすると、シート材に形成する孔の径も大きくなり、布帛などの繊維の間を抜けることが困難となり、繊維を切断して、シート材を損傷させるおそれがある。

本発明の目的は、針径を太くしないでも、安定してシート材に糸を貫通させることが可能な、シート材の糸目打ち装置を提供することである。

本発明は、シート材がテーブル上に載置される状態で、テーブルの表面に沿うシート材上方での移動により、シート材に予め設定される目打ち位置に移動して、糸を貫通させて残すシート材の糸目打ち装置であって、
糸を供給可能な糸供給機構と、
先端部側を目打ち位置に一旦突刺した後でシート材から引抜く刺し引きによって、糸供給機構から供給される糸を先端部から繰出してシート材の目打ち位置に貫通させる糸貫通針と、
糸貫通針に先行して、シート材の目打ち位置に下孔を形成可能な下孔針と、
糸貫通針によって糸をシート材に貫通させた後、シート材の上方で、糸に抜け防止部を形成して切断する抜け防止機構とを、
含むことを特徴とするシート材の糸目打ち装置である。

また本発明で、前記下孔針は、
先端側で、径が減少して中心軸線上に尖端を形成するテーパー部を有する中実針である、
ことを特徴とする。

また本発明で、前記下孔針の針径は、前記糸貫通針の針径以下である、
ことを特徴とする。

また本発明で、前記糸貫通針は、
前記刺し引きの方向を軸線方向とする管状の軸部を有し、
軸部の中空部分に前記糸供給機構から供給される糸を挿通させ、
前記先端部は、
軸部の先端に形成され、
軸線に対して鋭角に切開した形状の正傾斜面と、
正傾斜面の背面側を、先細状となるように、両側方から軸線に対して鋭角に切削した形状の背傾斜面とを有する、
ことを特徴とする。

本発明によれば、糸供給機構から供給される糸を、シート材の目打ち位置に、糸貫通針の先端部を刺し引きして貫通させて残すことができる。糸貫通針の刺し 引きに先行して、シート材の目打ち位置には、下孔針で下孔を形成する。先行して下孔を形成するので、糸貫通針の針径を太くしないでも、安定してシート材に 糸を貫通させることが可能となる。
抜け防止機構がシート材の上方で糸に抜け防止部を形成するので、シート材から糸が下方に抜けないようにすることができる。

また本発明によれば、下孔針の先端側は、中心線上に尖端を有し、尖端まで径が減少するテーパー部を有するので、尖端をシート材の目打ち位置に移動させれば、確実に目打ち位置に下孔を形成することができる。下孔針は中実であるので、針径が細くても曲りにくく、シート材に孔を明けないで、生地の目を押し拡げるような小径の下孔を確実に形成することができる。

また本発明によれば、下孔針の針径が糸貫通針の針径以下であるので、糸貫通針で貫通させる糸に対しても、下孔に続いて糸貫通針で。シート材に形成する孔の径が過大にならないようにすることができる。

また本発明によれば、糸貫通針の管状の軸部の先端部は、軸線に対して鋭角に切開した形状の正傾斜面とともに、正傾斜面の背面側に両側方から軸線に対して鋭角に切削した形状の背傾斜面を有するので、最尖端を軸部の外周よりも径方向の内側へ入れることができる。先端部の最尖端が外周よりも内側に入るので、糸貫通針はシート材に突刺す際の突刺性能が向上し、突刺してからの直進性も向上し、シート材を損傷しにくくすることができる。また中空の軸部に糸を挿通させるので、糸貫通針をシート材に突刺す際に、軸部に収容されている糸がシート材に接触しないようにすることができる。シート材を吸引して保持しても、吸引力が中空の軸部にも作用し、糸貫通針をシート材に突刺してから上昇させる際に、糸が付き上がらないようにすることができる。

図１は、本発明の一実施例としてのシート材の糸目打ち装置１０を備える裁断機１の概略的な構成を示す側面断面図である。 図２は、図１の糸貫通針１３を下孔針１５とともに使用する手順を示す側面断面図である。 図３は、図１の糸貫通針１３の先端部１３ａの形状を示す正面図、側面図および斜視図である。

以下、図１〜図３で、本発明の一実施例として、裁断機１に設けるシート材の糸目打ち装置１０の構成および動作を示す。説明の便宜上、説明対象の図には記載されていない部分について、他の図に記載される参照符を付して言及する場合がある。

図１は、本発明の一実施例として、裁断機１に備えられるシート材の糸目打ち装置１０の概略的な構成を示す。裁断機１は、裁断テーブル２および裁断ヘッド３を備える。裁断ヘッド３は、裁断テーブル２上に、紙面に垂直な方向に架設されるＹビーム４に沿って移動可能である。Ｙビーム４は、紙面の手前側と奥側との両側方で、図示を省略している移動機構で支持され、紙面の左右方向となるＸ方向に移動可能である。裁断ヘッド３には、裁断刃５および生地押え６が備えられる。シート材７は、複数枚の積層状態で、裁断テーブル２上で、下方から吸引して保持される。裁断ヘッド３は、裁断テーブル２の表面に沿ってシート材７の上方を、Ｘ−Ｙ方向に移動する。裁断機１は、裁断ヘッド３に設けられる裁断刃５で、生地押え６で表面を押えるシート材７を、予め設定される裁断データに従って裁断することを含む裁断工程の動作を行う。

シート材７を裁断テーブル２の下方から吸引して保持するために、シート材７の上方には非通気性の合成樹脂フィルムによる密閉シート８が被せられ、密閉シート８上からシート材７に裁断刃５を上方から突刺して、裁断する。裁断テーブル２の表面２ａは、裁断刃５が侵入しても切断されにくいように、合成樹脂性の剛毛ブロック２ｂを並べて、剛毛ブロック２ｂの先端の剛毛で形成される。剛毛ブロック２ｂを並べた裁断テーブル２は、コンベアベルトとして、搬送機能も有する。

シート材の糸目打ち装置１０には、裁断工程の後工程での目印用となる糸９を供給可能な糸供給機構１１が設けられる。糸供給機構１１では、糸パッケージ１１ａをセットして、糸ガイド１１ｂを通して糸９を供給することができる。裁断ヘッド３には、糸貫通針１３と、抜け防止機構１４と、下孔針１５とがハウジング１６に収容される状態で設けられる。

糸貫通針１３と下孔針１５とは、同一のハウジング１６に収容しないで、別個に設けることもできる。たとえば、裁断ヘッド３に、穿孔による目打ち装置が備えられていれば、下孔針１５として利用することもできる。説明の便宜上、本実施例では、同一のハウジング１６に糸貫通針１３と下孔針１５とを収容している場合を想定する。

ハウジング１６の底面１６ａには、糸貫通針１３の先端部１３ａを出没させる貫通針孔１６ｂと、下孔針１５を出没させる下孔針孔１６ｃとが設けられている。糸貫通針１３は中空であり、糸供給機構１１から供給される糸９を中空部に収容して、先端部１３ａから糸９を繰出すことができる。糸貫通針１３の先端部１３ａを貫通針孔１６ｂから下方に突出させて、シート材７の上方から突刺して引抜けば、糸９をシート材７の上下に貫通させることができる。

抜け防止機構１４は、糸貫通針１３によって糸９をシート材７に貫通させた後、シート材７の上方で、糸９に抜け防止部１４ａとしての結び目を形成して切断する。結び目を形成する機構は、ノッターとして、たとえば特開平６−２５０１４７号公報で公知の機構を利用する。切断した糸９のシート材７側は、貫通針孔１６ｂから抜けて、シート材７には、目印用の糸９ａが残る。目印用の糸９ａには、シート材７の上方で、抜け防止機構１４によって抜け防止部１４ａが形成されるので、シート材７を下方から吸引して保持している間でも、下方に抜けないようにすることができる。また、シート材７を載置する裁断テーブル２の搬送機能などでのシート材７の移動時に、シート材７の下方に出ている目印用の糸９ａが擦れて引っ張られても、抜け防止部１４ａが抵抗して、目印用の糸９ａの全体が抜けないようにすることができる。このように、裁断機１で、縫製用のパーツなどを裁断しながら、目印用の糸９ａを付加して、確実に縫製工程などでのマーキングのための目印として残すことが可能となる。

シート材７に糸９を貫通させる位置である目打ち位置７ａは、予めデータで設定され、データに従って裁断ヘッド３が移動するように、裁断機１の制御部で制御される。糸目打ち装置１０は、下孔針１５を備えているので、糸貫通針１３による刺し引きに先行して、下孔針１５による下孔の形成が行われる。先行して下孔を形成するので、糸貫通針１３を目打ち位置７ａに刺し引きすることが容易になる。下孔を形成しないで、糸貫通針１３を直接シート材７に刺し引きする場合のように、針径を太くして糸貫通針１３を強化する必要はない。下孔を形成しておけば、糸貫通針１３を刺し引きすることによって形成される孔の径が糸９に対して過大にならないようにすることができる。糸貫通針１３の針径が糸９に対して過大にならなければ、糸９を、抜けにくくなるように適切な抵抗を受けるような状態で、残すことが可能となる。

図２は、図１の糸貫通針１３を下孔針１５とともに使用する手順を示す。シート材７は、図１の裁断テーブル２の表面２ａ上に載置し、下方から吸引して保持するために、上方を密閉シート８で覆うけれども、これらの図示は、簡略化のために省略する。下孔針１５や糸貫通針１３をシート材７に突刺す際には、ハウジング１６をシート材７の上方から表面に下降させて底面１６ａでシート材７の表面を押え、糸貫通針１３および下孔針１５を貫通針孔１６ｂおよび下孔針孔１６ｃからそれぞれ突出させる。

まず、裁断ヘッド３の移動で、図２（ａ）に示すように、下孔針１５をシート材７の目打ち位置７ａに移動させる。下孔針１５は、先端にテーパー部１５ａが設けられ、テーパー部１５ａの基端側はストレート部１５ｂに続く。すなわち、テーパー部１５ａは、下孔針１５の先端側であり、径が減少して中心軸線１５ｃ上に尖端１５ｄを形成する。ストレート部１５ｂは、テーパー部１５ａの基端側に、少なくともシート材７に突刺す可能性がある範囲まで続き、径が一定となる。ストレート部１５ｂに続いて、さらに径が大きくなるテーパー部や段付部が設けられる場合があるけれども、下孔形成に関する下孔針１５の針径は、ストレート部１５ｂの径となる。下孔針１５は、中実針であるので、針径が細くても曲りにくく、中心軸線１５ｃの位置を目打ち位置７ａに合わせて、シート材７に孔を明けないで、生地の目を押し拡げるような小径の下孔を確実に形成することができる。

次に、図２（ｂ）に示すように、下孔針１５の尖端１５ｄを下孔針孔１６ｃから下方に突出させ、シート材７の目打ち位置７ａに突刺す。下孔針１５の先端側は、テーパー部１５ａからストレート部１５ｂの一部まで、シート材７の下方に突き出る。

次に、図２（ｃ）に示すように、下孔針１５をシート材７から引抜けば、シート材７には下孔７ｂが形成される。シート材７が布帛であれば、下孔針１５が繊維間を弾発的に押し拡げた隙間を通り、引抜けば隙間が戻ってストレート部１５ｂの径よりも小径の下孔７ｂが形成される。

次に、図２（ｄ）に示すように、糸貫通針１３を下孔７ｂの位置に移動させる。糸貫通針１３は、中空針であり、中空の軸部１３ｂを通って供給される糸９を先端部１３ａから繰出すことができる。糸９は、軸部１３ｂに、糸供給機構１１から供給される。

次に、図２（ｅ）に示すように、糸貫通針１３を貫通針孔１６ｂから突出させ、下孔７ｂに突刺す。糸貫通針１３の先端部１３ａと、先端部１３ａから繰出される糸９の先端とは、シート材７の下方に突き出る。

次に、図２（ｆ）に示すように、糸貫通針１３をシート材７から引抜けば、シート材７の目打ち位置７ａには糸９が貫通する状態で残り、貫通した糸９が目打ち位置７ａと先端部１３ａとの間にも連なる状態となる。図２（ｄ）の下孔７ｂは、糸孔７ｃとなり、糸９が貫通する。

下孔針１５のストレート部１５ｂの径、すなわち下孔針１５の針径は、糸貫通針１３の軸部１３ｂの径、すなわち糸貫通針１３の針径よりも小さくしておくことが好ましい。図２（ｃ）に示す下孔７ｂの径は、ストレート部１５ｂの径よりも小さくなるので、図２（ｅ）で突刺す糸貫通針１３の軸部１３ｂの径以下にしておく。軸部１３ｂ内の中空部に挿通されている糸９の径も軸部１３ｂの径よりも小さい。糸貫通針１３を刺し引きすることによって、図２（ｆ）に示す糸孔７ｃが下孔７ｂよりも径が大きくなっても、糸９に対して糸孔７ｃの径が過大にならないようにすることができる。糸９に対して糸孔７ｃの径が過大になると、糸９が上方または下方に引張られる際の抵抗が小さくなり、糸９がシート材７から抜けてしまうおそれがある。

なお、下孔７ｂは、シート材７を貫通しなくてもよく、厚みの途中まで形成するだけでもよい。厚みの途中まででも下孔７ｂを形成しておくことによって、針径が小さい中空の糸貫通針１３でも、目打ち位置７ａに刺し引きしても損傷を受けにくくすることができる。下孔７ｂを形成しておくことによって、糸貫通針１３の軸部１３ｂの径や肉厚を小さくしても、シート材７が目の詰んだ抵抗の大きい生地から損傷を受けることなく、確実に糸９を貫通させることができる。

図３は、糸貫通針１３の先端部１３ａの形状の一例を示す。図３（ａ）は部分的に正面視した形状を示し、図３（ｂ）は図３（ａ）を右側面視した形状を示す。図３（ｃ）および図３（ｄ）は図３（ａ）を、斜め上方および斜め下方の前方側から斜視した形状をそれぞれ示す。糸貫通針１３は、先端部１３ａを軸部１３ｂの先端に有する。軸部１３ｂは、軸線１３ｃ方向に延びる管状で、中空部分に糸供給機構１１から供給される糸９を挿通させることができる。先端部１３ａは、軸線１３ｃに対して鋭角に切開した形状の正傾斜面１３ｄと、正傾斜面１３ｄの背面側を両側方から軸線１３ｃに対して鋭角に切削した形状の背傾斜面１３ｅ，１３ｆとを有する。

背傾斜面１３ｅ，１３ｆを設けることによって、先端部１３ａは、最尖端１３ｇを軸部１３ｂの外周ラインよりも径方向の内側に入れることができる。最尖端１３ｇが内側に入ることによって、糸貫通針１３をシート材７に突刺すことが容易となり、突刺性能が向上する。また突刺してからシート材７に貫入する際に直進しやすくなり、直進性も向上する。さらに、突刺してもシート材７を損傷しにくくなり、損傷防止も図ることができる。

糸９は、軸１３ｂから正傾斜面１３ｄの内側の開口部１３ｈから繰出される端部がシート材７を貫通する際に、先端が上方に折返されて、開口部１３ｈの基端側部分１３ｉを通りやすい。したがって、糸貫通針１３の刃先となる正傾斜面１３ｄの基端側部分１３ｉのエッジには丸みを持たせることが好ましい。丸みを持たせておけば、糸９が基端側部分１３ｉで折り返されるようになっても、糸切れしないようにすることができる。

また中空の軸部１３ｂに糸９を挿通させるので、糸貫通針１３をシート材７に突刺す際に、軸部１３ｂに収容されている糸９がシート材７に接触しないようにすることができる。裁断機１でシート材７を吸引して保持しても、吸引力が中空の軸部１３ｂにも作用し、糸貫通針１３をシート材７に突刺してから上昇させて引抜く際に、糸９が付き上がらないようにすることができる。

また、糸貫通針１３には、中空針ばかりではなく、針の先端付近のみに目孔を設けるミシン針や、目孔に連通する中空部を設ける中空ミシン針も用いることができる。糸貫通針１３として中空針を使用する場合でも、本実施例のように、糸９は軸部１３ｂの基端から先端部１３ａまで挿通させるばかりではなく、軸部１３ｂの途中から先端部１３ａまで挿通させるようにしてもよい。

なお、抜け防止部１４ａは、糸９がシート材７を貫通し難くなるようにすればよい。したがって、結び目を形成するばかりではなく、ノッターで他の糸と結び付けたり、糸の端をほぐして絡めるスプライサーで他の糸と継いだりしてもよい。また、抜け防止部１４ａでは、糸９の径を拡大するように加工したり、他の素材を付加してもよい。

また、本実施例では、裁断機１の裁断テーブル２上に積層状態のシート材７を載置し、裁断テーブル２の表面に沿って移動するシート材の糸目打ち装置１０でシート材に糸９を貫通させて残すようにしている。シート材の糸目打ち装置１０は、裁断機１の裁断ヘッド３とともに、Ｘ−Ｙの二次元方向に移動するようにしているけれども、裁断ヘッド３と独立に移動するようにしてもよい。裁断ヘッド３と独立に移動可能にしておけば、シート材の糸目打ち装置１０を、たとえば裁断テーブル２へのシート材７の搬入経路や、シート材７を拡げて積層する延反テーブルなどに設けることもできる。シート材の糸目打ち装置１０は、シート材７の搬送を組合せれば、搬送方向と垂直な方向への一次元の移動で、シート材７の表面に対する二次元の移動を行わせることもできる。

シート材の糸目打ち装置１０は、主要部分をハウジング１６内に収容しているけれども、一部または全部を外部に露出させてもよい。シート材７は、複数枚を積層している状態で外周を裁断してパーツに分離することを前提にしているけれども、一枚のみを裁断する場合でも、本発明を同様に適用することができる。また、パーツに分離する裁断ばかりではなく、一定の幅で帯状に切断するトリミングのような場合にも、本発明を適用することができる。

１ 裁断機
２ 裁断テーブル
３ 裁断ヘッド
７ シート材
７ａ 目打ち位置
７ｂ 下孔
９ 糸
９ａ 目印用の糸
１０ シート材の糸目打ち装置
１１ 供給機構
１３ 糸貫通針
１４ 抜け防止機構
１４ａ 抜防止部
１５ 下孔針
１５ａ テーパー部
１５ｂ ストレート部
１５ｃ 中心軸線
１５ｄ 尖端
１６ ハウジング

Claims (4)

1. シート材がテーブル上に載置される状態で、テーブルの表面に沿うシート材上方での移動により、シート材に予め設定される目打ち位置に移動して、糸を貫通させて残すシート材の糸目打ち装置であって、
   糸を供給可能な糸供給機構と、
   先端部側を目打ち位置に一旦突刺した後でシート材から引抜く刺し引きによって、糸供給機構から供給される糸を先端部から繰出してシート材の目打ち位置に貫通させる糸貫通針と、
   糸貫通針に先行して、シート材の目打ち位置に下孔を形成可能な下孔針と、
   糸貫通針によって糸をシート材に貫通させた後、シート材の上方で、糸に抜け防止部を形成して切断する抜け防止機構とを、
   含むことを特徴とするシート材の糸目打ち装置。
2. 前記下孔針は、
   先端側で、径が減少して中心軸線上に尖端を形成するテーパー部を有する中実針である、
   ことを特徴とする請求項１記載のシート材の糸目打ち装置。
3. 前記下孔針の針径は、前記糸貫通針の針径以下である、
   ことを特徴とする請求項１または２記載のシート材の糸目打ち装置。
4. 前記糸貫通針は、
   前記刺し引きの方向を軸線方向とする管状の軸部を有し、
   軸部の中空部分に前記糸供給機構から供給される糸を挿通させ、
   前記先端部は、
   軸部の先端に形成され、
   軸線に対して鋭角に切開した形状の正傾斜面と、
   正傾斜面の背面側を、先細状となるように、両側方から軸線に対して鋭角に切削した形状の背傾斜面とを有する、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のシート材の糸目打ち装置。

Images