KR102419982B1 - Plastic extrusion system for manufacturing master batch - Google Patents

Plastic extrusion system for manufacturing master batch Download PDF

Info

Publication number
KR102419982B1
KR102419982B1 KR1020220014455A KR20220014455A KR102419982B1 KR 102419982 B1 KR102419982 B1 KR 102419982B1 KR 1020220014455 A KR1020220014455 A KR 1020220014455A KR 20220014455 A KR20220014455 A KR 20220014455A KR 102419982 B1 KR102419982 B1 KR 102419982B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
master batch
cooling water
water tank
cooling
stopping
Prior art date
Application number
KR1020220014455A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이정수
Original Assignee
주식회사 대산실업
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 대산실업 filed Critical 주식회사 대산실업
Priority to KR1020220014455A priority Critical patent/KR102419982B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102419982B1 publication Critical patent/KR102419982B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to a plastic extrusion system for manufacturing a master batch, which melts the plastic particles to form a master batch extrudate (2E) through an extrusion die (140), cools the master batch extrudate (2E), and then cuts the master batch extrudate (2E) to a certain length to obtain a master batch (2). The plastic extrusion system comprises: a supply unit (120) supplying plastic particles; a melting unit (130) melting the plastic particles supplied from the supply unit (120); an extrusion die (140) installed at a discharge end of the melting unit (130) to extrude the molten plastic into a long length; a cooling unit disposed in front of the extrusion die (140) to cool the master batch extrudate (2E) extruded through the extrusion die (140); and a master batch forming unit (160) installed in front of the cooling unit (150) to form a pelletized master batch (2) by cutting the master batch extrudate (2E) transferred from the cooling unit (160). The present invention can produce master batches by extruding master batch extrudates and pelletizing master batch extrudates in a continuous process.

Description

마스터 뱃치 제조용 플라스틱 압출 시스템{Plastic extrusion system for manufacturing master batch}Plastic extrusion system for manufacturing master batch

본 발명은 마스터 뱃치 제조용 플라스틱 압출 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속적인 공정으로 마스터 뱃치 압출물을 압출하고, 마스터 뱃치 압출물을 펠렛화시켜서 마스터 뱃치를 제조할 수 있는 새로운 마스터 뱃치 제조용 플라스틱 압출 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a plastic extrusion system for making a master batch, and more particularly, a new plastic extrusion for producing a master batch capable of producing a master batch by extruding the master batch extrudate in a continuous process and pelletizing the master batch extrudate. It's about the system.

마스터뱃치는 여러 가지 제품을 만드는 용도로 사용된다. 예를 들어, 필름생산자가 고농도 첨가제가 함유된 마스터뱃치(master batch)를 만든 다음 이를 기본수지와 일정한 비율로 혼합하여 필름을 성형하는 방법으로 사용하고 있다. 이때, 필름 생산자가 마스터뱃치를 직접 제조하여 사용하기 보다는 전문업체에서 생산한 마스터뱃치 상품을 구입하는 경우가 보다 일반적이다. 또한, 플라스틱 펠렛과 적당량의 안료를 직접 열용융 혼합하는 컴파운딩(compounding)을 통해 착색된 플라스틱을 제조하거나. 혼합 크러싱을 거쳐 융점이 낮은 저분자 물질의 왁스(폴리에틸렌 및 폴리프로필렌왁스)로 고농도 마스터 뱃치를 제조 컴파운딩을 실시하여 생산에 응용하고 있는 경우도 있다.Masterbatches are used to make a variety of products. For example, a film producer makes a master batch containing a high concentration of additives and then mixes it with a base resin in a certain ratio to form a film. At this time, it is more common for film producers to purchase masterbatch products produced by specialized companies rather than directly manufacturing and using the masterbatch. In addition, plastic pellets and an appropriate amount of pigments are directly heat-melted and mixed to produce colored plastics through compounding. In some cases, high-concentration master batches are manufactured and compounded with low-molecular waxes (polyethylene and polypropylene wax) with a low melting point through mixed crushing, and then applied to production.

한국등록특허 제10-1847358호(2018년04월03일 등록)Korean Patent No. 10-1847358 (registered on April 03, 2018) 한국등록특허 제10-1847180호(2018년04월03일 등록)Korea Patent No. 10-1847180 (registered on April 03, 2018) 한국공개특허 제10-1992-0012320호(1992년07월25일 공개)Korean Patent Publication No. 10-1992-0012320 (published on July 25, 1992) 한국공개특허 제10-1993-0012909호(1993년07월21일 공개)Korean Patent Publication No. 10-1993-0012909 (published on July 21, 1993)

본 발명의 목적은 연속적인 공정으로 마스터 뱃치 압출물을 압출하고, 마스터 뱃치 압출물을 펠렛화시켜서 마스터 뱃치를 제조할 수 있는 새로운 마스터 뱃치 제조용 플라스틱 압출 시스템을 제공하고자 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a new plastic extrusion system for manufacturing a master batch capable of producing a master batch by extruding the master batch extrudate in a continuous process and pelletizing the master batch extrudate.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 플라스틱 입자를 용융시켜서 압출 다이스(140)를 통해 마스터 뱃치 압출물(2E)을 형성하고, 상기 마스터 뱃치 압출물(2E)을 냉각시킨 다음 일정 길이로 절단하여 마스터 뱃치(2)로 형성하는 것을 특징으로 하는 마스터 뱃치 제조용 플라스틱 압출 시스템이 제공된다.According to the present invention for solving the above problems, the plastic particles are melted to form a master batch extrudate 2E through an extrusion die 140, the master batch extrudate 2E is cooled, and then to a certain length. There is provided a plastic extrusion system for producing a master batch, characterized in that it is cut and formed into a master batch (2).

플라스틱 입자를 공급하는 공급부(120); 상기 공급부(120)에서 공급되는 플라스틱 입자를 용융시키는 용융부(130); 상기 용융부(130)의 배출단에 설치되어 용용 플라스틱을 길게 압출시키는 압출 다이스(140); 상기 압출 다이스(140)의 앞쪽에 배치되어 상기 압출 다이스(140)를 통해 압출되는 마스터 뱃치 압출물(2E)을 냉각시키는 쿨링부(150); 상기 쿨링부(150)의 앞쪽에 설치되어 상기 쿨링부(150)에서 이송되는 마스터 뱃치 압출물(2E)을 컷팅하여 펠릿화된 마스터 뱃치(2)를 형성하는 마스터 뱃치 형성부(160);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.a supply unit 120 for supplying plastic particles; a melting unit 130 for melting the plastic particles supplied from the supply unit 120; an extrusion die 140 installed at the discharge end of the molten portion 130 to extrude the molten plastic for a long time; a cooling unit 150 disposed in front of the extrusion die 140 to cool the master batch extrudate 2E extruded through the extrusion die 140; A master batch forming unit 160 installed in front of the cooling unit 150 to form a pelletized master batch 2 by cutting the master batch extrudate 2E transferred from the cooling unit 150; It is characterized in that it is comprised by including.

상기 용융부(130)는, 상기 공급부(120)에 연통된 하우징(132); 상기 하우징(132)에 내장된 스크류(134); 상기 하우징(132)에 결합되어 상기 플라스틱 입자를 용융시키는 열을 가하는 히터(136);를 포함하여 구성되고, 상기 압출 다이스(140)는 상기 하우징(132)의 전단부에 설치되어, 상기 스크류(134)에 의해 이송되는 용융 플라스틱이 상기 압출 다이스(140)의 양면으로 연통된 압출홀(142)을 통해서 나오면서 마스터 뱃치 압출물(2E)로 형성되도록 구성되고, 상기 쿨링부는, 상기 압출 다이스(140)의 앞쪽 하부에 배치되어 냉각수가 채워진 쿨링 수조(152)를 포함하여 구성되며, 상기 압출 다이스(140)의 상기 압출홀(142)을 통해서 압출되어 나오는 마스터 뱃치 압출물(2E)을 상기 냉각수에 침지시켜서 냉각시키고, 상기 냉각수에 의해 쿨링된 마스터 뱃치 압출물(2E)은 상기 마스터 뱃치 형성부(160)의 투입구를 통해서 상기 마스터 뱃치(2) 내부에 있는 컷터(162)에 의해 절단되어 마스터 뱃치(2)로 형성되고, 상기 마스터 뱃치(2)는 상기 마스터 뱃치 형성부(160)에 이어진 배출구를 통해서 배출되도록 구성된 것을 특징으로 한다.The melting part 130, the housing 132 in communication with the supply part 120; a screw 134 built into the housing 132; and a heater 136 coupled to the housing 132 to apply heat to melt the plastic particles, and the extrusion die 140 is installed at the front end of the housing 132, the screw ( 134) is configured such that the molten plastic transported by the extrusion die 140 comes out through the extrusion hole 142 communicated on both sides of the extrusion die 140 and is formed into the master batch extrudate 2E, and the cooling unit, the extrusion die 140 ) is disposed at the lower front of the main batch and includes a cooling water tank 152 filled with cooling water, and the master batch extrudate 2E, which is extruded through the extrusion hole 142 of the extrusion die 140, is applied to the cooling water. The master batch extrudate 2E cooled by immersion and cooled by the cooling water is cut by the cutter 162 inside the master batch 2 through the inlet of the master batch forming part 160, and the master batch It is formed by (2), and the master batch (2) is characterized in that it is configured to be discharged through an outlet connected to the master batch forming unit (160).

상기 압출 다이스(140)와 상기 쿨링부(150)의 상기 쿨링 수조(152) 사이에 연결된 예비 냉각 블록(170); 상기 예비 냉각 블록(170)의 길이 방향으로 형성된 복수개의 압출 가이드홈(172);을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.a pre-cooling block 170 connected between the extrusion die 140 and the cooling water tank 152 of the cooling unit 150; A plurality of extrusion guide grooves 172 formed in the longitudinal direction of the pre-cooling block 170; characterized in that it further comprises.

상기 쿨링 수조(152)에는 냉각수에 담가진 압출 가이드 블록(180)이 더 구비되고, 상기 압출 가이드 블록(180)에는 길이 방향으로 연장된 복수개의 바텀 압출 가이드홈(182)이 구비되고, 상기 압출 가이드 블록(180)의 저면과 상기 쿨링 수조(152)의 바닥부 사이에는 완충 스프링(184)이 개재된 것을 특징으로 한다.The cooling water tank 152 is further provided with an extrusion guide block 180 immersed in cooling water, and the extrusion guide block 180 is provided with a plurality of bottom extrusion guide grooves 182 extending in the longitudinal direction, and the extrusion A buffer spring 184 is interposed between the bottom of the guide block 180 and the bottom of the cooling water tank 152 .

상기 마스터 뱃치 형성부(160)는, 마스터 뱃치 압출물(2E)이 유입되는 유입 함체(161); 상기 마스터 뱃치 압출물(2E) 유입 함체(161)의 내부에 구비된 상부 컷터(162A)와 하부 컷터(162B); 상기 상부 컷터(162A)와 하부 컷터(162B) 중에서 어느 하나의 컷터(162)에 구비된 복수개의 오목 컷팅홈(162BG); 상기 상부 컷터(162A)와 하부 컷터(162B) 중에서 다른 컷터(162)에 구비되어 상기 오목 컷팅홈(162BG)에 진입하는 돌출 컷팅 블레이드(162AP);를 포함하며, 상기 상부 컷터(162A)가 프레스 장치와 같은 컷팅 승강장치에 의해 상기 하부 컷터(162B) 쪽으로 하강하여 상기 오목 컷팅홈(162BG)으로 상기 돌출 컷팅 블레이드(162AP)가 진입하여 마스터 뱃치 압출물(2E)을 일정 사이즈로 절단하여 펠렛 형태의 마스터 뱃치(2)를 형성하도록 구성된 것을 특징으로 한다.The master batch forming unit 160 includes an inlet housing 161 into which the master batch extrudate 2E is introduced; an upper cutter 162A and a lower cutter 162B provided in the master batch extrudate (2E) inlet housing 161; a plurality of concave cutting grooves 162BG provided in any one of the upper cutter 162A and the lower cutter 162B; a protruding cutting blade 162AP provided in the other cutter 162 among the upper cutter 162A and the lower cutter 162B to enter the concave cutting groove 162BG; includes, wherein the upper cutter 162A is pressed The protruding cutting blade 162AP enters the concave cutting groove 162BG by descending toward the lower cutter 162B by a cutting elevating device such as a cutting device, and the master batch extrudate 2E is cut to a predetermined size to form a pellet. characterized in that it is configured to form a master batch (2) of

본 발명의 마스터 뱃치 제조용 플라스틱 압출 시스템은 연속적인 공정으로 마스터 뱃치 압출물을 압출하고, 마스터 뱃치 압출물을 펠렛화시켜서 마스터 뱃치를 제조할 수 있으므로, 마스터 뱃치 제조 공정이 신속하고 용이하면서도 마스터 뱃치의 품질을 높일 수 있는 효과가 있다.The plastic extrusion system for producing a master batch of the present invention can produce a master batch by extruding the master batch extrudate in a continuous process and pelletizing the master batch extrudate, so that the master batch production process is fast and easy, and It has the effect of improving quality.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.The effect according to the present invention is not limited by the contents exemplified above, and more various effects are included in the present invention.

도 1은 본 발명의 마스터 뱃치 제조용 플라스틱 압출 시스템의 구조를 보여주는 측면도,
도 2는 본 발명의 주요부인 용융부의 일부와 압출 다이스 및 쿨링부의 주요부인 쿨링 수조의 투입단 쪽을 보여주는 사시도,
도 3은 도 2에 도시된 쿨링 수조의 배출단 쪽과 마스터 뱃치 형성부의 일부를 보여주는 사시도,
도 4는 도 3에 도시된 마스터 뱃치 형성부의 내부 구조를 개략적으로 보여주는 측단면도,
도 5는 도 4에 도시된 주요부인 상부 컷터와 하부 컷터의 구조를 보여주는 정면도,
도 6은 도 4와 도 5에 도시된 상부 컷터와 하부 컷터에 의해 마스터 뱃치 압출물을 절단하여 마스터 뱃치를 형성하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도,
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 마스터 뱃치 제조용 플라스틱 압출 시스템의 주요부인 예비 냉각 블록과 압출 다이스와 쿨링 수조의 투입단 쪽을 보여주는 사시도,
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예의 주요부인 압출 가이드 블록과 수조의 내부를 보여주는 측단면도,
도 9는 도 8의 압출 가이드 블록 부분을 확대하여 보여주는 측단면도,
도 10은 본 발명에 의한 마스터 뱃치 제조용 플라스틱 압출 시스템에서 주요부인 쿨링 베이스 프레임의 측면도,
도 11은 도 10의 쿨링 베이스 프레임의 투입단 쪽을 보여주는 도면,
도 12는 본 발명의 주요부인 쿨링 수조의 변형된 실시예를 보여주는 측면도로서 주요부인 스톱핑 부재가 상향 회동되어 있는 상태를 보여주는 도면,
도 13은 본 발명의 주요부인 쿨링 수조의 정면도로서 쿨링 수조의 양쪽 측벽 바깥쪽에 구비된 롤러를 보여주는 도면,
도 14는 도 10에 도시된 쿨링 베이스 프레임에 쿨링 수조를 결합시키는 과정을 개략적으로 보여주는 측면도,
도 15는 도 14에 도시된 쿨링 베이스 프레임에 쿨링 수조가 장착된 상태와 스톱핑 부재가 상향 회동되어 있는 상태를 보여주는 측면도,
도 16은 도 15에 도시된 쿨링 수조의 롤러가 쿨링 베이스 프레임에 구비된 좌우 결합 가이드 레일의 결합 가이드홈에 결합되어 쿨링 베이스 프레임에 쿨링 수조가 장착된 상태를 보여주는 도면,
도 17은 도 16에 도시된 스톱핑 부재를 하향 회동시켜서 스톱핑 부재의 스톱핑 블록이 쿨링 수조의 롤러의 외주면을 받치고 있는 상태를 보여주는 측면도이다.1 is a side view showing the structure of a plastic extrusion system for manufacturing a master batch of the present invention;
2 is a perspective view showing the input end of the cooling water tank, which is the main part of the molten part, the extrusion die, and the cooling part, which is the main part of the present invention;
3 is a perspective view showing a part of the discharge end side and the master batch forming part of the cooling water tank shown in FIG. 2;
4 is a side cross-sectional view schematically showing the internal structure of the master batch forming part shown in FIG. 3;
5 is a front view showing the structure of the upper and lower cutters, which are the main parts shown in FIG. 4;
6 is a side cross-sectional view schematically showing the process of forming a master batch by cutting the master batch extrudate by the upper and lower cutters shown in FIGS. 4 and 5;
7 is a perspective view showing the main part of the plastic extrusion system for manufacturing a master batch according to another embodiment of the present invention, the pre-cooling block, the extrusion die, and the input end of the cooling water tank;
8 is a side cross-sectional view showing the inside of the extruded guide block and the water tank, which is a main part of another embodiment of the present invention;
9 is a side cross-sectional view showing an enlarged portion of the extrusion guide block of FIG.
10 is a side view of a cooling base frame, which is a main part of a plastic extrusion system for manufacturing a master batch according to the present invention;
11 is a view showing the input end side of the cooling base frame of FIG. 10;
12 is a side view showing a modified embodiment of a cooling water tank, which is a main part of the present invention, showing a state in which a main part, a stopping member, is rotated upward;
13 is a front view of the cooling water tank which is the main part of the present invention, showing the rollers provided on the outside of both side walls of the cooling water tank;
14 is a side view schematically showing the process of coupling the cooling water tank to the cooling base frame shown in FIG. 10;
15 is a side view showing a state in which a cooling water tank is mounted on the cooling base frame shown in FIG. 14 and a state in which the stopping member is rotated upward;
16 is a view showing a state in which the cooling water tank is mounted on the cooling base frame by coupling the rollers of the cooling water tank shown in FIG. 15 to the coupling guide grooves of the left and right coupling guide rails provided in the cooling base frame;
FIG. 17 is a side view illustrating a state in which the stopping block of the stopping member supports the outer circumferential surface of the roller of the cooling tub by rotating the stopping member shown in FIG. 16 downward.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The objects, features and advantages of the present invention will be more readily understood by referring to the accompanying drawings and the following detailed description. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되고나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In addition, in describing the components of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), (b), etc. may be used. These terms are only for distinguishing the elements from other elements, and the essence, order, or order of the elements are not limited by the terms. When it is described that a component is “connected”, “coupled” or “connected” to another component, the component is directly connected to, or may be connected to, the other component, but there is another component between each component. It should be understood that elements may be “connected,” “coupled,” or “connected.”

도 1은 본 발명의 마스터 뱃치 제조용 플라스틱 압출 시스템의 구조를 보여주는 측면도, 도 2는 본 발명의 주요부인 용융부의 일부와 압출 다이스 및 쿨링부의 주요부인 쿨링 수조의 투입단 쪽을 보여주는 사시도, 도 3은 도 2에 도시된 쿨링 수조의 배출단 쪽과 마스터 뱃치 형성부의 일부를 보여주는 사시도, 도 4는 도 3에 도시된 마스터 뱃치 형성부의 내부 구조를 개략적으로 보여주는 측단면도, 도 5는 도 4에 도시된 주요부인 상부 컷터와 하부 컷터의 구조를 보여주는 정면도, 도 6은 도 4와 도 5에 도시된 상부 컷터와 하부 컷터에 의해 마스터 뱃치 압출물을 절단하여 마스터 뱃치를 형성하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 마스터 뱃치 제조용 플라스틱 압출 시스템의 주요부인 예비 냉각 블록과 압출 다이스와 쿨링 수조의 투입단 쪽을 보여주는 사시도, 도 8은 본 발명의 또 다른 실시예의 주요부인 압출 가이드 블록과 수조의 내부를 보여주는 측단면도, 도 9는 도 8의 압출 가이드 블록 부분을 확대하여 보여주는 측단면도, 도 10은 본 발명에 의한 마스터 뱃치 제조용 플라스틱 압출 시스템에서 주요부인 쿨링 베이스 프레임의 측면도, 도 11은 도 10의 쿨링 베이스 프레임의 투입단 쪽을 보여주는 도면, 도 12는 본 발명의 주요부인 쿨링 수조의 변형된 실시예를 보여주는 측면도로서 주요부인 스톱핑 부재가 상향 회동되어 있는 상태를 보여주는 도면, 도 13은 본 발명의 주요부인 쿨링 수조의 정면도로서 쿨링 수조의 양쪽 측벽 바깥쪽에 구비된 롤러를 보여주는 도면, 도 14는 도 10에 도시된 쿨링 베이스 프레임에 쿨링 수조를 결합시키는 과정을 개략적으로 보여주는 측면도, 도 15는 도 14에 도시된 쿨링 베이스 프레임에 쿨링 수조가 장착된 상태와 스톱핑 부재가 상향 회동되어 있는 상태를 보여주는 측면도, 도 16은 도 15에 도시된 쿨링 수조의 롤러가 쿨링 베이스 프레임에 구비된 좌우 결합 가이드 레일의 결합 가이드홈에 결합되어 쿨링 베이스 프레임에 쿨링 수조가 장착된 상태를 보여주는 도면, 도 17은 도 16에 도시된 스톱핑 부재를 하향 회동시켜서 스톱핑 부재의 스톱핑 블록이 쿨링 수조의 롤러의 외주면을 받치고 있는 상태를 보여주는 측면도이다.1 is a side view showing the structure of a plastic extrusion system for manufacturing a master batch of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a part of the molten part, which is a main part of the present invention, an extrusion die, and an input end of a cooling water tank, which is a main part of the cooling part, FIG. 3 is A perspective view showing a part of the master batch forming part and the discharge end side of the cooling water tank shown in FIG. 2 , FIG. 4 is a side cross-sectional view schematically showing the internal structure of the master batch forming part shown in FIG. 3 , and FIG. 5 is shown in FIG. A front view showing the structure of the upper and lower cutters, which are main parts, FIG. 6 is a side schematically showing the process of forming a master batch by cutting the master batch extrudate by the upper and lower cutters shown in FIGS. 4 and 5 Cross-sectional view, Figure 7 is a perspective view showing the side of the input end of the pre-cooling block and extrusion dies and the cooling water tank, which are main parts of the plastic extrusion system for manufacturing a master batch according to another embodiment of the present invention, Figure 8 is the main part of another embodiment of the present invention A side cross-sectional view showing the inside of the denial extrusion guide block and the water tank, FIG. 9 is a side cross-sectional view showing an enlarged portion of the extrusion guide block of FIG. 8, and FIG. A side view, FIG. 11 is a view showing the input end side of the cooling base frame of FIG. 10, and FIG. 12 is a side view showing a modified embodiment of the cooling water tank, which is a main part of the present invention. 13 is a front view of the cooling water tank, which is a main part of the present invention, showing rollers provided on both sidewalls of the cooling water tank, and FIG. 14 is a schematic diagram of the process of coupling the cooling water tank to the cooling base frame shown in FIG. 15 is a side view showing a state in which the cooling water tank is mounted on the cooling base frame shown in FIG. 14 and a state in which the stopping member is rotated upward, and FIG. It is coupled to the coupling guide groove of the left and right coupling guide rails provided in the base frame. A view showing a state in which the cooling water tank is mounted on the cooling base frame, FIG. 17 is a side view showing a state in which the stopping member shown in FIG. 16 is rotated downward so that the stopping block of the stopping member supports the outer circumferential surface of the roller of the cooling water tank to be.

본 발명의 마스터 뱃치 제조용 플라스틱 압출 시스템은 플라스틱 입자를 용융시켜서 압출 다이스(140)를 통해 마스터 뱃치 압출물(2E)을 형성하고, 상기 마스터 뱃치 압출물(2E)을 냉각시킨 다음 일정 길이로 절단하여 마스터 뱃치(2)로 형성한다. 도 1의 미설명 부호 5는 압출 다이스(140)에서 쿨링 수조(152)의 내부로 마스터 뱃치 압출물(2E)이 들어와서 쿨링 수조(152)에 채워진 냉각수에 침지될 때에 생기는 수증기나 기타 이물질을 외부로 배출하는 흡입 실드 덕트이다.The plastic extrusion system for manufacturing a master batch of the present invention melts plastic particles to form a master batch extrudate 2E through an extrusion die 140, cools the master batch extrudate 2E, and then cuts it to a predetermined length. A master batch (2) is formed. Unexplained reference numeral 5 in FIG. 1 denotes water vapor or other foreign substances generated when the master batch extrudate 2E enters the cooling water tank 152 from the extrusion die 140 and is immersed in the cooling water filled in the cooling water tank 152. It is a suction shield duct that discharges to the outside.

도 1을 참조하면, 본 발명의 마스터 뱃치 제조용 플라스틱 압출 시스템은 플라스틱 입자를 공급하는 공급부(120)를 구비와, 상기 공급부(120)에서 공급되는 플라스틱 입자를 용융시키는 용융부(130)와, 상기 용융부(130)의 배출단에 설치되어 용용 플라스틱을 길게 압출시키는 압출 다이스(140)와, 상기 압출 다이스(140)의 앞쪽에 배치되어 압출 다이스(140)의 압출홀(142)을 통해서 길게 압출되어 나오는 마스터 뱃치 압출물(2E)을 냉각시키는 쿨링부(150)와, 상기 쿨링부(150)(40)의 앞쪽에 설치되어 쿨링부(150)에서 이송되는 마스터 뱃치 압출물(2E)을 컷팅하여 펠릿화된 마스터 뱃치(2)를 형성하는 마스터 뱃치 형성부(160)를 포함한다. 본 발명에서 쿨링부(150)는 쿨링 베이스 프레임(153)(164) 위에 쿨링 수조(152)가 장착되도록 구성된다.1, the plastic extrusion system for manufacturing a master batch of the present invention includes a supply unit 120 for supplying plastic particles, a melting unit 130 for melting the plastic particles supplied from the supply unit 120, and the An extrusion die 140 installed at the discharge end of the molten part 130 to extrude the molten plastic for a long time, and the extrusion die 140 is disposed in front of the extrusion die 140 and extruded long through the extrusion hole 142 of the extrusion die 140 . Cutting the cooling unit 150 for cooling the master batch extrudate 2E, and the master batch extrudate 2E installed in front of the cooling unit 150 and 40 and transferred from the cooling unit 150 and a master batch forming unit 160 to form a pelletized master batch (2). In the present invention, the cooling unit 150 is configured such that the cooling water tank 152 is mounted on the cooling base frames 153 and 164 .

상기 용융부(130)는, 상기 공급부(120)에 연통된 하우징(132)과, 상기 하우징(132)에 내장된 스크류(134)와, 상기 하우징(132)에 결합되어 상기 플라스틱 입자를 용융시키는 열을 가하는 히터(136)를 포함한다.The melting part 130 is coupled to the housing 132 in communication with the supply part 120 , a screw 134 built into the housing 132 , and the housing 132 to melt the plastic particles. It includes a heater 136 for applying heat.

상기 압출 다이스(140)는 하우징(132)의 전단부에 설치된다. 스크류(134)에 의해 용융부(130)의 하우징(132)에서 이송되는 용융 플라스틱이 압출 다이스(140)의 양면으로 연통된 복수개의 압출홀(142)을 통해서 나오면서 길다란 마스터 뱃치 압출물(2E)로 형성되어 나온다.The extrusion die 140 is installed at the front end of the housing 132 . The molten plastic transported from the housing 132 of the molten part 130 by the screw 134 comes out through the plurality of extrusion holes 142 communicating on both sides of the extrusion die 140, and the elongated master batch extrudate 2E. is formed with

도 1에서 스크류(134)와 히터(136)가 도시되어 있는데, 상기 히터(136)는 플라스틱 입자 원료를 용융시키는 공지의 히터(136)를 채용하고, 상기 스크류(134)도 히터(136)에 의해 용융된 액상의 플라스틱 용융액을 압출 다이스(140)의 압출홀(142)로 공급하는 공지의 스크류(134)를 채용하므로, 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.A screw 134 and a heater 136 are shown in FIG. 1 , and the heater 136 employs a well-known heater 136 that melts a plastic particle raw material, and the screw 134 is also connected to the heater 136 . Since the known screw 134 for supplying the molten liquid plastic melt to the extrusion hole 142 of the extrusion die 140 is employed, a redundant description thereof will be omitted.

상기 쿨링부(150)는, 압출 다이스(140)의 앞쪽 하부에 배치되어 냉각수가 채워진 쿨링 수조(152)를 포함하여 구성되며, 상기 압출 다이스(140)의 압출홀(142)을 통해서 길게 압출되어 나오는 마스터 뱃치 압출물(2E)을 상기 냉각수에 침지시켜서 냉각시킨다. 도 2에서 쿨링 수조(152) 내부의 냉각수에 마스터 뱃치 압출물(2E)이 담가져서 냉각되는 과정이 도시되어 있다.The cooling unit 150 is disposed at the lower front of the extrusion die 140 and includes a cooling water tank 152 filled with cooling water, and is extruded long through the extrusion hole 142 of the extrusion die 140 . The resulting master batch extrudate 2E is immersed in the cooling water and cooled. In FIG. 2 , a process in which the master batch extrudate 2E is immersed in the cooling water inside the cooling water tank 152 and cooled is shown.

도 3과 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 냉각수에 의해 쿨링된 마스터 뱃치 압출물(2E)은 마스터 뱃치 형성부(160)의 투입구를 통해서 마스터 뱃치(2) 내부에 있는 컷터(162)에 의해 절단되어 마스터 뱃치(2)로 형성되고, 상기 마스터 뱃치(2)는 마스터 뱃치 형성부(160)에 이어진 배출구를 통해서 배출되도록 구성된다. 본 발명에서 컷터(162)는 상부 컷터(162A)와 하부 컷터(162B)로 구성될 수 있다.3, 4 and 6, the master batch extrudate 2E cooled by the cooling water is a cutter 162 inside the master batch 2 through the inlet of the master batch forming unit 160. ) is cut to form a master batch (2), and the master batch (2) is configured to be discharged through an outlet connected to the master batch forming unit (160). In the present invention, the cutter 162 may include an upper cutter 162A and a lower cutter 162B.

상기한 구성의 본 발명에 의하면, 상기 공급부는 이송 챔버(122)에 공급 호퍼(124)가 구비되도록 구성되어, 상기 공급부의 공급 호퍼(124)에서 이송 챔버(122)의 내부로 공급되는 플라스틱 입자(마스터 뱃치(2) 형성을 위한 플라스틱 입자 원료임)가 들어오고, 상기 이송 챔버(122)에 연결된 용융부(130)의 하우징(132)의 내부로 플라스틱 입자가 투입되어, 상기 스크류(134)에 의해 이송되면서 이송 챔버(122) 둘레부의 히터(136)에 의해 용융되어 액상의 플라스틱 용융액으로 형성된다.According to the present invention of the above configuration, the supply unit is configured to be provided with a supply hopper 124 in the transfer chamber 122, and the plastic particles supplied from the supply hopper 124 of the supply unit to the inside of the transfer chamber 122 (a raw material of plastic particles for forming the master batch 2) enters, and the plastic particles are introduced into the housing 132 of the melting part 130 connected to the transfer chamber 122, and the screw 134 It is melted by the heater 136 around the transfer chamber 122 while being transferred by the molten plastic to form a liquid plastic melt.

이렇게 용융되는 플라스틱은 용융부(130)의 스크류(134)에 의해 이송 방향으로 이송되다가 상기 압출 다이스(140)의 압출공(32)을 통해 길게 압출된다. 그리고, 이렇게 압출되어 이송되는 마스터 뱃치 압출물(2E)은 상기 쿨링부(150)(40)의 쿨링 수조(152) 내부로 들어와서 쿨링 수조(152)에 채워진 물에 담가지므로, 마스터 뱃치 압출물(2E)이 냉각된다.The molten plastic is transported in the transport direction by the screw 134 of the molten part 130 and then extruded long through the extrusion hole 32 of the extrusion die 140 . And, the master batch extrudate 2E extruded and transported in this way enters the cooling water tank 152 of the cooling unit 150 and 40 and is immersed in the water filled in the cooling water tank 152, so the master batch extrudate (2E) is cooled.

다음으로, 냉각된 마스터 뱃치 압출물(2E)은 상기 마스터 뱃치 형성부(160)로 투입된다. 이때, 마스터 뱃치 형성부(160)의 투입단에는 공급 가이드롤이 구비되어, 공급 가이드롤의 위에서 냉각된 마스터 뱃치 압출물(2E)의 공급 가이드롤의 외주면을 경유하여 상기 유입 함체(161)의 투입구를 통해서 유입 함체(161)의 내부로 들어가고, 상기 유입 함체(161)의 내부에 있는 컷터(162)에 의해 마스터 뱃치 압출물(2E)이 절단되어 마스터 뱃치(2)로 형성되며, 상기 마스터 뱃치(2)는 유입 함체(161)에서 투입구와 마주하는 위치에 배치된 배출구를 통해서 배출 슬로프를 타고 내려와서 트레이와 같은 수집용 용기에 수집될 수 있다.Next, the cooled master batch extrudate 2E is introduced into the master batch forming unit 160 . At this time, a supply guide roll is provided at the input end of the master batch forming unit 160, and the inlet housing 161 is provided via the outer peripheral surface of the supply guide roll of the master batch extrudate 2E cooled on the supply guide roll. It enters the inside of the inlet enclosure 161 through the inlet, and the master batch extrudate 2E is cut by the cutter 162 in the inside of the inlet enclosure 161 to form a master batch 2, the master The batch 2 may be collected in a collecting container such as a tray by descending the discharge slope through an outlet disposed at a position facing the inlet in the inlet enclosure 161 .

이때, 도 4와 도 6에 도시된 상부 공급 롤러(156)와 하부 공급 롤러(156)는 유입 함체(161)에 내장된 상태에서 미도시된 상부 모터의 모터축에 하부 모터의 모터축에 각각 상부 공급 롤러(156)와 하부 공급 롤러(156)가 상부 모터의 모터축과 하부 모터의 모터축의 회전에 의해 서로 반대 방향으로 회전(도 4와 도 6에서 볼 때에 상부 공급 롤러(156)는 반시계 방향으로 회전하고 하부 공급 롤러(156)는 시계 방향으로 회전)함으로써 상기 마스터 뱃치 압출물(2E)(쿨링부(150)를 거쳐서 냉각된 솔리드한 상태의 마스터 뱃치 압출물(2E)임)을 상기 상부 컷터(162A)와 하부 컷터(162B) 쪽으로 공급하고, 상부 컷터(162A)의 하강이나 하부 컷터(162B)의 상승에 의해 마스터 뱃치 압출물(2E)을 일정 길이의 펠렛 형태의 마스터 뱃치(2)로 형성한다.At this time, the upper supply roller 156 and the lower supply roller 156 shown in FIGS. 4 and 6 are mounted on the motor shaft of the upper motor (not shown) and on the motor shaft of the lower motor, respectively, in the state embedded in the inlet housing 161 . The upper feed roller 156 and the lower feed roller 156 rotate in opposite directions by the rotation of the motor shaft of the upper motor and the motor shaft of the lower motor (as seen in FIGS. 4 and 6, the upper feed roller 156 is half The master batch extrudate 2E (which is the master batch extrudate 2E in a solid state cooled through the cooling unit 150) by rotating clockwise and rotating the lower feed roller 156 clockwise The upper cutter 162A and the lower cutter 162B are supplied, and the master batch extrudate 2E of a certain length is fed to the master batch in the form of pellets of a certain length by the lowering of the upper cutter 162A or the raising of the lower cutter 162B ( 2) is formed.

한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명은 압출 다이스(140)와 쿨링부(150)의 쿨링 수조(152) 사이에 연결된 예비 냉각 블록(170)과, 상기 예비 냉각 블록(170)의 길이 방향으로 형성된 복수개의 압출 가이드홈(172)을 더 포함한다. 바람직하게, 상기 예비 냉각 블록(170)은 쿨링 수조(152)의 옆에서 볼 때에 압출 다이스(140) 쪽으로 상향 경사지게 배치된다.On the other hand, as shown in Figure 7, the present invention is a pre-cooling block 170 connected between the extrusion die 140 and the cooling water tank 152 of the cooling unit 150, the length of the pre-cooling block 170 It further includes a plurality of extrusion guide grooves 172 formed in the direction. Preferably, the pre-cooling block 170 is inclined upward toward the extrusion die 140 when viewed from the side of the cooling water tank 152 .

또한, 예비 냉각 블록(170)의 내부에는 냉각수 순환 챔버가 구비되고, 냉각수 순환 챔버에는 냉각수 공급기(미도시)가 연결되어, 냉각수 공급기에 의해 냉각수 순환 챔버로 냉각수가 들어왔다가 나가는 냉각수 순환 작용에 의해 상기 예비 냉각 블록(170)의 압출 가이드홈(172)을 지나가는 마스터 뱃치 압출물(2E)(히터(136)의 열에 의해 용융되어 압출 다이스(140)의 압출홀(142)을 통해 압출되면서 나오는 뜨거운 상태의 마스터 뱃치 압출물(2E)임)을 예비적으로 냉각시킴으로써, 압출 다이스(140)의 압출홀(142)을 통해서 나오는 마스터 뱃치 압출물(2E)이 아래로 처지지 않고 앞쪽의 쿨링부(150)의 쿨링 수조(152)로 원활하게 진입하도록 하는 효과가 있다.In addition, a cooling water circulation chamber is provided inside the preliminary cooling block 170, and a cooling water supply (not shown) is connected to the cooling water circulation chamber. The master batch extrudate 2E passing through the extrusion guide groove 172 of the pre-cooling block 170 (melted by the heat of the heater 136 and extruded through the extrusion hole 142 of the extrusion die 140). By preliminarily cooling the master batch extrudate (2E) in a state of being, the master batch extrudate (2E) coming out through the extrusion hole 142 of the extrusion die 140 does not sag down and the cooling part ( 150) has the effect of smoothly entering the cooling water tank 152.

또한, 도 8과 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 쿨링 수조(152)에는 냉각수에 담가진 압출 가이드 블록(180)이 더 구비되고, 상기 압출 가이드 블록(180)에는 길이 방향으로 연장된 복수개의 바텀 압출 가이드홈(182)이 구비되고, 상기 압출 가이드 블록(180)의 저면과 상기 쿨링 수조(152)의 바닥부 사이에는 완충 스프링(184)이 개재된다.In addition, as shown in FIGS. 8 and 9 , the cooling water tank 152 is further provided with an extrusion guide block 180 immersed in cooling water, and the extrusion guide block 180 has a plurality of extensions extending in the longitudinal direction. A bottom extrusion guide groove 182 is provided, and a buffer spring 184 is interposed between the bottom of the extrusion guide block 180 and the bottom of the cooling water tank 152 .

따라서, 상기 압출 다이스(140)의 압출홀(142)을 통과하여 쿨링 수조(152)로 들어온 마스터 뱃치 압출물(2E)이 압출 가이드 블록(180)의 복수개의 바텀 압출 가이드홈(182)을 따라 보다 더 원활하게 전진하여 마스터 뱃치 형성부(160)로 보다 원활하게 공급되도록 하는 효과가 있고, 이로 인하여 마스터 뱃치 형성부(160)에서 절단 컷터(162)에 의해 마스터 뱃치 압출물(2E)을 보다 원활하게 형성할 수 있는 효과가 있다.Accordingly, the master batch extrudate 2E passed through the extrusion hole 142 of the extrusion die 140 and entered into the cooling water tank 152 along the plurality of bottom extrusion guide grooves 182 of the extrusion guide block 180 . It advances more smoothly and has the effect of being more smoothly supplied to the master batch forming unit 160, and this has the effect of cutting the master batch extrudate 2E by the cutting cutter 162 in the master batch forming unit 160. It has the effect of forming smoothly.

또한, 상기 압출 가이드 블록(180)의 바텀 압출 가이드홈(182)을 따라 마스터 뱃치 압출물(2E)이 지나갈 때에 완충 스프링(184)에 의해 압출 가이드 블록(180)의 진동을 흡수하므로, 압출 가이드 블록(180)의 진동에 의해 마스터 뱃치 압출물(2E)이 제대로 마스터 뱃치 형성부(160)로 공급되지 못하는 경우를 방지하는 효과가 있다.In addition, since the vibration of the extrusion guide block 180 is absorbed by the buffer spring 184 when the master batch extrudate 2E passes along the bottom extrusion guide groove 182 of the extrusion guide block 180, the extrusion guide There is an effect of preventing the case where the master batch extrudate 2E is not properly supplied to the master batch forming unit 160 due to the vibration of the block 180 .

도 4와 도 6에서와 같이, 상기 마스터 뱃치 형성부(160)는, 마스터 뱃치 압출물(2E)이 유입되는 유입 함체(161)과, 상기 마스터 뱃치 압출물(2E) 유입 함체(161)의 내부에 구비된 상부 컷터(162A)와 하부 컷터(162B)를 포함한다. 이때, 도 5에서와 같이, 상기 상부 컷터(162A)와 하부 컷터(162B) 중에서 어느 하나의 컷터(162)에 구비된 복수개의 오목 컷팅홈(162BG)과, 상기 상부 컷터(162A)와 하부 컷터(162B) 중에서 다른 컷터(162)에 구비되어 상기 오목 컷팅홈(162BG)에 진입하는 돌출 컷팅 블레이드(162AP)를 포함한다. 도 5에서는 상부 컷터(162A)에 복수개의 돌출 컷팅 블레이드(162AP)가 구비되고, 하부 컷터(162B)에 복수개의 오목 컷팅홈(162BG)이 형성된 것이 정면도로 도시되어 있다.4 and 6, the master batch forming unit 160 includes an inlet enclosure 161 into which the master batch extrudate 2E is introduced, and the master batch extrudate 2E inlet enclosure 161. It includes an upper cutter 162A and a lower cutter 162B provided therein. At this time, as shown in FIG. 5 , a plurality of concave cutting grooves 162BG provided in any one of the upper cutter 162A and the lower cutter 162B, the upper cutter 162A and the lower cutter 162B. A protruding cutting blade 162AP which is provided in another cutter 162 among the 162B and enters the concave cutting groove 162BG is included. 5, a front view is shown in which a plurality of protruding cutting blades 162AP are provided in the upper cutter 162A, and a plurality of concave cutting grooves 162BG are formed in the lower cutter 162B.

상기 상부 컷터(162A)가 컷팅 승강장치(프레스 장치 등)에 의해 상기 하부 컷터(162B) 쪽으로 하강하여 상기 오목 컷팅홈(162BG)으로 상기 돌출 컷팅 블레이드(162AP)가 진입하여 마스터 뱃치 압출물(2E)을 일정 사이즈로 절단하여 펠렛 형태의 마스터 뱃치(2)를 형성하도록 구성된다.The upper cutter 162A descends toward the lower cutter 162B by a cutting and elevating device (such as a press device), and the protruding cutting blade 162AP enters the concave cutting groove 162BG to enter the master batch extrudate 2E. ) is cut to a predetermined size to form a master batch (2) in the form of pellets.

이때, 도 4과 도 6에 도시된 상부 공급 롤러(156)와 하부 공급 롤러(156)는 유입 함체(161)에 내장된 상태에서 미도시된 상부 모터의 모터축에 하부 모터의 모터축에 각각 상부 공급 롤러(156)와 하부 공급 롤러(156)가 상부 모터의 모터축과 하부 모터의 모터축의 회전에 의해 서로 반대 방향으로 회전(도 4과 도 6에서 볼 때에 상부 공급 롤러(156)는 반시계 방향으로 회전하고 하부 공급 롤러(156)는 시계 방향으로 회전)함으로써 상기 마스터 뱃치 압출물(2E)(쿨링부(150)를 거쳐서 냉각된 솔리드한 상태의 마스터 뱃치 압출물(2E)임)을 상기 상부 컷터(162A)와 하부 컷터(162B) 쪽으로 공급하고, 상부 컷터(162A)의 하강이나 하부 컷터(162B)의 상승에 의해 마스터 뱃치 압출물(2E)을 일정 길이의 펠렛 형태의 마스터 뱃치(2)로 형성하게 된다.At this time, the upper supply roller 156 and the lower supply roller 156 shown in FIGS. 4 and 6 are mounted on the motor shaft of the lower motor and the motor shaft of the upper motor (not shown) in the state embedded in the inlet housing 161, respectively. The upper feed roller 156 and the lower feed roller 156 rotate in opposite directions by the rotation of the motor shaft of the upper motor and the motor shaft of the lower motor (as seen in FIGS. 4 and 6, the upper feed roller 156 is half The master batch extrudate 2E (which is the master batch extrudate 2E in a solid state cooled through the cooling unit 150) by rotating clockwise and rotating the lower feed roller 156 clockwise The upper cutter 162A and the lower cutter 162B are supplied, and the master batch extrudate 2E of a certain length is fed to the master batch in the form of pellets of a certain length by the lowering of the upper cutter 162A or the raising of the lower cutter 162B ( 2) is formed.

따라서, 상기 상부 컷터(162A)와 하부 컷터(162B)에 의해 마스터 뱃치 압출물(2E)을 절단하여 마스터 뱃치(2)를 형성할 때에 상기 오목 컷팅홈(162BG)과 돌출 컷팅 블레이드(162AP)에 의해 마스터 뱃치 압출물(2E)이 더 원활하게 절단되므로, 마스터 뱃치(2)가 보다 더 원활하게 형성되는 효과가 있다.Therefore, when the master batch extrudate 2E is cut by the upper cutter 162A and the lower cutter 162B to form the master batch 2, in the concave cutting groove 162BG and the protruding cutting blade 162AP. Since the master batch extrudate (2E) is cut more smoothly by this, there is an effect that the master batch (2) is formed more smoothly.

한편, 도 10과 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 쿨링 수조(152)를 아래에서 받쳐서 지지하기 위한 쿨링 베이스 프레임(153)의 좌우 양쪽에는 결합 가이드 레일(157)이 구비되어, 좌우 한 쌍의 결합 가이드 레일(157)이 쿨링 베이스 프레임(153)의 길이 방향을 따라 길게 연장되어 있고, 좌우 한 쌍의 결합 가이드 레일(157)에는 길이 방향으로 연장된 결합 가이드홈(158)이 구비되어 있다.On the other hand, as shown in FIGS. 10 and 11, coupling guide rails 157 are provided on both left and right sides of the cooling base frame 153 for supporting and supporting the cooling water tank 152 from below. The coupling guide rail 157 extends long in the longitudinal direction of the cooling base frame 153 , and the left and right pair of coupling guide rails 157 are provided with coupling guide grooves 158 extending in the longitudinal direction.

또한, 도 12와 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 쿨링 수조(152)의 좌우 양쪽 측면에는 롤러(156)가 구비되고, 쿨링부(150)의 쿨링 수조(152)의 좌우 양쪽 측면에는 스톱핑 작동 볼트(154)가 결합되고, 상기 쿨링 수조(152)의 좌우 양쪽 측면 바깥쪽에는 상기 스톱핑 작동 볼트(154)에 회동 가능하게 결합된 스톱핑 부재(159)가 구비되어, 상기 스톱핑 부재(159)가 쿨링 수조(152)의 좌우 양쪽 측면에 결합된 스톱핑 작동 볼트(154)를 기준으로 상하 방향으로 회동될 수 있도록 구성되고, 상기 스톱핑 부재(159)의 하부에는 일측으로 돌출된 스톱핑 블록(159BL)이 구비된다. 스톱핑 블록(159BL)은 스톱 경사면을 구비한 삼각형 블록 형상으로 구성된다.In addition, as shown in FIGS. 12 and 13 , rollers 156 are provided on both left and right sides of the cooling water tank 152 , and the left and right side surfaces of the cooling water tank 152 of the cooling unit 150 are stopped. An actuating bolt 154 is coupled, and a stopping member 159 rotatably coupled to the stopping actuating bolt 154 is provided on the outside of both left and right side surfaces of the cooling water tank 152 , the stopping member (159) is configured to be able to rotate in the vertical direction based on the stopping operation bolts 154 coupled to both left and right sides of the cooling water tank 152, and the lower portion of the stopping member 159 protrudes to one side. A stopping block 159BL is provided. The stopping block 159BL is configured in the shape of a triangular block having a stop inclined surface.

또한, 상기 쿨링 수조(152)의 좌우 양쪽 측벽의 바깥면에는 브라켓에 회전 가능하게 결합된 롤러(156)가 구비되며, 상기 롤러(156)는 쿨링 수조(152)의 바닥면보다 더 아래에 배치된다.In addition, rollers 156 rotatably coupled to brackets are provided on the outer surfaces of both left and right sidewalls of the cooling water tank 152 , and the rollers 156 are disposed below the bottom surface of the cooling water tank 152 . .

도 12와 도 14 및 도 15에서와 같이, 상기 스톱핑 부재(159)는 상기 롤러(156)의 외주면에서 벗어나도록 상부로 회동되어 있는 상태에서는 상기 스톱핑 작동 볼트(154)가 쿨링 수조(152)의 좌우 양쪽 측벽에 조여져서 스톱핑 작동 볼트(154)의 헤드가 스톱핑 부재(159)를 쿨링 수조(152)의 좌우 양쪽 측벽의 바깥면에 밀착시키므로, 상기 스톱핑 부재(159)가 롤러(156)의 외주면에서 벗어나도록 상부로 회동되어 있는 상태로 유지된다.12, 14, and 15, in a state in which the stopping member 159 is rotated upward to escape from the outer circumferential surface of the roller 156, the stopping operation bolt 154 moves to the cooling water tank 152. ), so that the head of the stopping operation bolt 154 adheres the stopping member 159 to the outer surface of the left and right sidewalls of the cooling water tank 152, the stopping member 159 is a roller It is maintained in a state of being rotated upward so as to escape from the outer circumferential surface of (156).

도 14에서와 같이, 상기 쿨링 수조(152)의 좌우 측벽에 구비된 좌우측의 롤러(156)의 외주면을 쿨링 베이스 프레임(153)에 구비된 좌우 한 쌍의 결합 가이드 레일(157)의 결합 가이드홈(158)과 만나는 동일 선상에 있도록 정렬한 상태에서 쿨링 수조(152)를 쿨링 베이스 프레임(153)의 투입단에서부터 밀어넣으면, 상기 쿨링 수조(152)에 구비된 좌우측의 롤러(156)가 한 쌍의 결합 가이드 레일(157)의 롤러(156) 결합 가이홈을 따라서 롤링되므로, 도 15과 도 16에서와 같이, 상기 쿨링 수조(152)를 쿨링 베이스 프레임(153) 위에 결합시킬 수 있다.14, the outer peripheral surface of the left and right rollers 156 provided on the left and right side walls of the cooling water tank 152 are coupled guide grooves of a pair of left and right coupling guide rails 157 provided on the cooling base frame 153. When the cooling water tank 152 is pushed in from the input end of the cooling base frame 153 in a state aligned so that it is on the same line as it meets the 158, the left and right rollers 156 provided in the cooling water tank 152 are a pair. Since the roller 156 of the coupling guide rail 157 of the coupling guide rail 157 is rolled along the coupling groove, as shown in FIGS. 15 and 16 , the cooling water tank 152 can be coupled on the cooling base frame 153 .

한편, 도 16의 상태에서 상기 스톱핑 부재(159)가 상기 롤러(156)의 외주면에서 벗어나도록 상부로 회동되어 있는 상태에서 상기 스톱핑 작동 볼트(154)를 쿨링 수조(152)의 좌우 양쪽 측벽에서 풀어주면 상기 스톱핑 작동 볼트(154)의 헤드가 스톱핑 부재(159)를 쿨링 수조(152)의 좌우 양쪽 측벽의 바깥면에 밀착시키는 힘이 해제되므로, 상기 스톱핑 작동 볼트(154)를 기준으로 스톱핑 부재(159)를 롤러(156)의 외주면 쪽을 향하여 하향 회동시킬 수 있는 상태가 된다.On the other hand, in the state of FIG. 16 , in a state in which the stopping member 159 is rotated upward to escape from the outer circumferential surface of the roller 156 , the stopping operation bolt 154 is applied to the left and right sidewalls of the cooling water tank 152 . When released from, the head of the stopping operation bolt 154 releases the force that attaches the stopping member 159 to the outer surfaces of both left and right side walls of the cooling water tank 152, so the stopping operation bolt 154 is removed. It is in a state in which the stopping member 159 can be rotated downwardly toward the outer peripheral surface of the roller 156 as a reference.

이처럼 스톱핑 부재(159)가 상기 스톱핑 작동 볼트(154)를 기준으로 하향 회동시킬 수 있어서, 상기 스톱핑 작동 볼트(154)를 기준으로 스톱핑 부재(159)를 하향 회동시키면, 도 17에 도시된 바와 같이, 상기 스톱핑 부재(159)에 구비된 삼각 블록 형상의 스톱핑 블록(159BL)이 상기 롤러(156)의 외주면과 상기 쿨링 베이스 프레임(153)의 수저 결합 가이드 레일(157)에 형성된 롤러(156) 결합 가이드 레일(157) 사이에 개재되면서 상기 스톱핑 부재(159)와 삼각 블록 형상의 스톱핑 블록(159BL)이 상기 롤러(156)의 외주면을 받쳐주고 있게 되므로, 상기 쿨링 수조(152)가 쿨링 베이스 프레임(153) 위에서 쿨링 베이스 프레임(153)의 전단부와 후단부 방향으로 유동되지 않고 쿨링 수조(152)가 쿨링 베이스 프레임(153)에 견고하게 결합된 상태로 유지될 수 있다.As such, the stopping member 159 can be rotated downwardly based on the stopping operation bolt 154, so that when the stopping member 159 is rotated downward based on the stopping operation bolt 154, in FIG. As shown, a triangular block-shaped stopping block 159BL provided in the stopping member 159 is attached to the outer circumferential surface of the roller 156 and the spoon coupling guide rail 157 of the cooling base frame 153 . Since the formed roller 156 is interposed between the coupling guide rails 157 and the stopping member 159 and the triangular block-shaped stopping block 159BL support the outer circumferential surface of the roller 156, the cooling water tank (152) does not flow in the direction of the front end and rear end of the cooling base frame 153 on the cooling base frame 153, and the cooling water tank 152 can be maintained firmly coupled to the cooling base frame 153. have.

한편, 상기 쿨링 수조(152)를 쿨링 베이스 프레임(153)에서 분리하고자 하면, 상기 스톱핑 작동 볼트(154)를 기준으로 하향되어 스톱핑 부재(159)의 스톱핑 블록(159BL)이 쿨링 수조(152)의 롤러(156)의 외주면을 받치고 있는 상태에서 상기 스톱핑 작동 볼트(154)를 기준으로 다시 상향 회동시킨 다음, 상기 스톱핑 작동 볼트(154)를 다시 쿨링 수조(152)의 좌우 측벽에 조여주면, 상기 스톱핑 작동 볼트(154)의 헤드가 스톱핑 부재(159)를 쿨링 수조(152)의 좌우 측벽에 가압 밀착시켜서 상기 스톱핑 부재(159)가 다시 위쪽으로 상향 회동되어 쿨링 수조(152)의 외주면을 받치고 있는 상태가 해제된 상태로 유지되며, 이러한 상태에서 쿨링 수조(152)를 쿨링 베이스 프레임(153)의 투입단 쪽으로 다시 밀어주면, 상기 쿨링 수조(152)의 롤러(156)가 쿨링 베이스 프레임(153)의 롤러(156) 결합 가이드 레일(157)에 형성된 결합 가이드홈(158)을 따라 롤링되므로, 상기 쿨링 수조(152)를 쿨링 베이스 프레임(153)에서 분리할 수 있게 된다.On the other hand, if the cooling water tank 152 is to be separated from the cooling base frame 153, the stopping block 159BL of the stopping member 159 is lowered based on the stopping operation bolt 154 and the cooling water tank ( 152) while supporting the outer peripheral surface of the roller 156, rotate upward again based on the stopping operation bolt 154, and then attach the stopping operation bolt 154 to the left and right sidewalls of the cooling water tank 152 again. When tightened, the head of the stopping actuating bolt 154 presses and closes the stopping member 159 to the left and right sidewalls of the cooling water tank 152, so that the stopping member 159 is rotated upward again to rotate the cooling water tank ( 152) is maintained in the released state, and in this state, if the cooling water tank 152 is pushed back toward the input end of the cooling base frame 153, the roller 156 of the cooling water tank 152 is rolled along the coupling guide groove 158 formed in the coupling guide rail 157 of the roller 156 of the cooling base frame 153 , so that the cooling water tank 152 can be separated from the cooling base frame 153 . .

따라서, 본 발명은 쿨링 수조(152)를 쿨링 베이스 프레임(153)에 장착할 때에는 쿨링 수조(152)를 쿨링 베이스 프레임(153)의 투입단에서 밀어주면 쿨링 수조(152)의 좌우 롤러(156)가 쿨링 베이스 프레임(153)의 좌우 결합 가이드 레일(157)에 형성된 결합 가이드홈(158)을 따라 롤링되므로, 쿨링 수조(152)를 쿨링 베이스 프레임(153)에 쉽게 장착할 수 있고, 쿨링 수조(152)를 쿨링 베이스 프레임(153) 위에 장착한 다음에는 스톱핑 부재(159)의 스톱핑 블록(159BL)이 쿨링 수조(152)의 롤러(156)의 외주면을 받쳐주고 있으므로, 쿨링 수조(152)가 쿨링 베이스 프레임(153) 위에 견고하게 장착되는 효과가 있고, 쿨링 수조(152)를 쿨링 베이스 프레임(153)에서 분리할 때에는 상기 스톱핑 부재(159)를 쿨링 수조(152)의 롤러(156)의 외주면에서 위로 벗어나도록 상향 회동시킨 다음 쿨링 수조(152)를 쿨링 베이스 프레임(153)의 투입단 쪽으로 밀어주면 되므로, 쿨링 수조(152)를 쿨링 베이스 프레임(153)에서 손쉽게 분리할 수 있는 효과가 있다.Therefore, in the present invention, when the cooling water tank 152 is mounted on the cooling base frame 153, if the cooling water tank 152 is pushed from the input end of the cooling base frame 153, the left and right rollers 156 of the cooling water tank 152 is rolled along the coupling guide groove 158 formed in the left and right coupling guide rails 157 of the cooling base frame 153, so the cooling water tank 152 can be easily mounted on the cooling base frame 153, and the cooling water tank ( 152) is mounted on the cooling base frame 153, and then the stopping block 159BL of the stopping member 159 supports the outer peripheral surface of the roller 156 of the cooling water tank 152, so the cooling water tank 152 has the effect of being firmly mounted on the cooling base frame 153, and when the cooling water tank 152 is separated from the cooling base frame 153, the stopping member 159 is removed by the roller 156 of the cooling water tank 152. The cooling water tank 152 can be easily separated from the cooling base frame 153 by rotating the cooling water tank 152 toward the input end of the cooling base frame 153 after rotating it upward from the outer circumferential surface of the have.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.In the above, specific embodiments of the present invention have been described above. However, the spirit and scope of the present invention is not limited to these specific embodiments, and various modifications and variations are possible within the scope that does not change the gist of the present invention. Anyone who has it will understand.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Therefore, since the embodiments described above are provided to fully inform those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains to the scope of the invention, it should be understood that they are exemplary in all respects and not limiting, The invention is only defined by the scope of the claims.

2. 마스터 뱃치 2E. 마스터 뱃치 압출물
120. 공급부 122. 이송 챔버
124. 공급 호퍼 130. 용융부
132. 하우징 134. 스크류
136. 히터 140. 압출 다이스
142. 압출홀 150. 쿨링부
152. 쿨링 수조 153. 쿨링 베이스 프레임
154. 스톱핑 작동 볼트 156. 롤러
157. 결합 가이드 레일 158. 결합 가이드홈
160. 마스터 뱃치 형성부 161. 유입 함체
162. 컷터 162A. 상부 컷터
162AP. 돌출 컷팅 블레이드 162B. 하부 컷터
162BG. 오목 컷팅홈 170. 예비 냉각 블록
172. 압출 가이드홈 180. 압출 가이드 블록
182. 바텀 압출 가이드홈 184. 완충 스프링2. Master Batch 2E. master batch extrudate
120. Feed 122. Transfer Chamber
124. Feed hopper 130. Melt section
132. Housing 134. Screw
136. Heater 140. Extrusion Dies
142. Extrusion hole 150. Cooling part
152. Cooling tank 153. Cooling base frame
154. Stopping actuation bolt 156. Roller
157. Combined guide rail 158. Combined guide groove
160. Master batch forming part 161. Inlet enclosure
162. Cutter 162A. upper cutter
162AP. Extruded cutting blade 162B. lower cutter
162 BG. Concave cut groove 170. Pre-cooling block
172. Extrusion guide groove 180. Extrusion guide block
182. Bottom extrusion guide groove 184. Buffer spring

Claims (4)

플라스틱 입자를 용융시켜서 압출 다이스(140)를 통해 마스터 뱃치 압출물(2E)을 형성하고, 상기 마스터 뱃치 압출물(2E)을 냉각시킨 다음 일정 길이로 절단하여 마스터 뱃치(2)로 형성하도록 구성된 마스터 뱃치 제조용 플라스틱 압출 시스템으로서,
플라스틱 입자를 공급하는 공급부(120);
상기 공급부(120)에서 공급되는 플라스틱 입자를 용융시키는 용융부(130);
상기 용융부(130)의 배출단에 설치되어 용용 플라스틱을 길게 압출시키는 압출 다이스(140);
상기 압출 다이스(140)의 앞쪽에 배치되어 상기 압출 다이스(140)를 통해 압출되는 마스터 뱃치 압출물(2E)을 냉각시키는 쿨링부(150);
상기 쿨링부(150)의 앞쪽에 설치되어 상기 쿨링부(150)에서 이송되는 마스터 뱃치 압출물(2E)을 컷팅하여 펠릿화된 마스터 뱃치(2)를 형성하는 마스터 뱃치 형성부(160);를 포함하여 구성되고,
상기 용융부(130)는,
상기 공급부(120)에 연통된 하우징(132);
상기 하우징(132)에 내장된 스크류(134);
상기 하우징(132)에 결합되어 상기 플라스틱 입자를 용융시키는 열을 가하는 히터(136);를 포함하여 구성되고,
상기 압출 다이스(140)는 상기 하우징(132)의 전단부에 설치되어, 상기 스크류(134)에 의해 이송되는 용융 플라스틱이 상기 압출 다이스(140)의 양면으로 연통된 압출홀(142)을 통해서 나오면서 마스터 뱃치 압출물(2E)로 형성되고,
상기 쿨링부(150)는,
상기 압출 다이스(140)의 앞쪽 하부에 배치되어 냉각수가 채워진 쿨링 수조(152)를 포함하여 구성되며,
상기 압출 다이스(140)의 상기 압출홀(142)을 통해서 압출되어 나오는 마스터 뱃치 압출물(2E)을 상기 냉각수에 침지시켜서 냉각시키고,
상기 냉각수에 의해 쿨링된 마스터 뱃치 압출물(2E)은 상기 마스터 뱃치 형성부(160)의 투입구를 통해서 상기 마스터 뱃치(2) 내부에 있는 컷터(162)에 의해 절단되어 마스터 뱃치(2)로 형성되고, 상기 마스터 뱃치(2)는 상기 마스터 뱃치 형성부(160)에 이어진 배출구를 통해서 배출되도록 구성되고,
상기 쿨링 수조(152)를 아래에서 받쳐서 지지하기 위한 쿨링 베이스 프레임(153)의 좌우 양쪽에는 결합 가이드 레일(157)이 구비되어, 좌우 한 쌍의 결합 가이드 레일(157)이 쿨링 베이스 프레임(153)의 길이 방향을 따라 길게 연장되어 있고, 좌우 한 쌍의 결합 가이드 레일(157)에는 길이 방향으로 연장된 결합 가이드홈(158)이 구비되고,
상기 쿨링 수조(152)의 좌우 양쪽 측면에는 롤러(156)가 구비되고, 상기 쿨링 수조(152)의 좌우 양쪽 측면에는 스톱핑 작동 볼트(154)가 결합되고, 상기 쿨링 수조(152)의 좌우 양쪽 측면 바깥쪽에는 상기 스톱핑 작동 볼트(154)에 회동 가능하게 결합된 스톱핑 부재(159)가 구비되어, 상기 스톱핑 부재(159)가 쿨링 수조(152)의 좌우 양쪽 측면에 결합된 스톱핑 작동 볼트(154)를 기준으로 상하 방향으로 회동될 수 있도록 구성되고, 상기 스톱핑 부재(159)의 하부에는 일측으로 돌출된 스톱핑 블록(159BL)이 구비되고, 상기 스톱핑 블록(159BL)은 스톱 경사면을 구비한 삼각형 블록 형상으로 구성되고,
상기 쿨링 수조(152)의 좌우 양쪽 측벽의 바깥면에는 브라켓에 회전 가능하게 결합된 롤러(156)가 구비되며, 상기 롤러(156)는 쿨링 수조(152)의 바닥면보다 더 아래에 배치되어,
상기 스톱핑 부재(159)는 상기 롤러(156)의 외주면에서 벗어나도록 상부로 회동되어 있는 상태에서는 상기 스톱핑 작동 볼트(154)가 상기 쿨링 수조(152)의 좌우 양쪽 측벽에 조여져서 상기 스톱핑 작동 볼트(154)의 헤드가 스톱핑 부재(159)를 상기 쿨링 수조(152)의 좌우 양쪽 측벽의 바깥면에 밀착시키므로, 상기 스톱핑 부재(159)가 상기 롤러(156)의 외주면에서 벗어나도록 상부로 회동되어 있는 상태로 유지되고,
상기 쿨링 수조(152)의 좌우 측벽에 구비된 좌우측의 롤러(156)의 외주면을 쿨링 베이스 프레임(153)에 구비된 좌우 한 쌍의 결합 가이드 레일(157)의 결합 가이드홈(158)과 만나는 동일 선상에 있도록 정렬한 상태에서 상기 쿨링 수조(152)를 쿨링 베이스 프레임(153)의 투입단에서부터 밀어넣으면, 상기 쿨링 수조(152)에 구비된 좌우측의 롤러(156)가 한 쌍의 결합 가이드 레일(157)의 롤러(156) 결합 가이홈을 따라서 롤링되므로, 상기 쿨링 수조(152)를 쿨링 베이스 프레임(153) 위에 결합시킬 수 있고,
상기 스톱핑 부재(159)가 상기 롤러(156)의 외주면에서 벗어나도록 상부로 회동되어 있는 상태에서 상기 스톱핑 작동 볼트(154)를 쿨링 수조(152)의 좌우 양쪽 측벽에서 풀어주면 상기 스톱핑 작동 볼트(154)의 헤드가 스톱핑 부재(159)를 쿨링 수조(152)의 좌우 양쪽 측벽의 바깥면에 밀착시키는 힘이 해제되므로, 상기 스톱핑 작동 볼트(154)를 기준으로 스톱핑 부재(159)를 롤러(156)의 외주면 쪽을 향하여 하향 회동시킬 수 있는 상태가 되어,
상기 상기 스톱핑 작동 볼트(154)를 기준으로 상기 스톱핑 부재(159)를 하향 회동시키면, 상기 스톱핑 부재(159)에 구비된 삼각 블록 형상의 상기 스톱핑 블록(159BL)이 상기 롤러(156)의 외주면과 상기 쿨링 베이스 프레임(153)의 수저 결합 가이드 레일(157)에 형성된 롤러(156) 결합 가이드 레일(157) 사이에 개재되면서 상기 스톱핑 부재(159)와 삼각 블록 형상의 스톱핑 블록(159BL)이 상기 롤러(156)의 외주면을 받쳐주고 있게 되므로, 상기 쿨링 수조(152)가 쿨링 베이스 프레임(153) 위에서 쿨링 베이스 프레임(153)의 전단부와 후단부 방향으로 유동되지 않고 쿨링 수조(152)가 쿨링 베이스 프레임(153)에 견고하게 결합된 상태로 유지될 수 있도록 구성되고,
상기 쿨링 수조(152)를 쿨링 베이스 프레임(153)에서 분리하고자 하면, 상기 스톱핑 작동 볼트(154)를 기준으로 하향되어 스톱핑 부재(159)의 스톱핑 블록(159BL)이 쿨링 수조(152)의 롤러(156)의 외주면을 받치고 있는 상태에서 상기 스톱핑 작동 볼트(154)를 기준으로 다시 상향 회동시킨 다음, 상기 스톱핑 작동 볼트(154)를 다시 쿨링 수조(152)의 좌우 측벽에 조여주면, 상기 스톱핑 작동 볼트(154)의 헤드가 스톱핑 부재(159)를 쿨링 수조(152)의 좌우 측벽에 가압 밀착시켜서 상기 스톱핑 부재(159)가 다시 위쪽으로 상향 회동되어 쿨링 수조(152)의 외주면을 받치고 있는 상태가 해제된 상태로 유지되며, 이러한 상태에서 쿨링 수조(152)를 쿨링 베이스 프레임(153)의 투입단 쪽으로 다시 밀어주면, 상기 쿨링 수조(152)의 롤러(156)가 쿨링 베이스 프레임(153)의 롤러(156) 결합 가이드 레일(157)에 형성된 결합 가이드홈(158)을 따라 롤링되므로, 상기 쿨링 수조(152)를 쿨링 베이스 프레임(153)에서 분리할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 마스터 뱃치 제조용 플라스틱 압출 시스템.
A master configured to melt plastic particles to form a master batch extrudate 2E through an extrusion die 140, cool the master batch extrudate 2E, and then cut to a certain length to form a master batch 2 A plastic extrusion system for batch manufacturing, comprising:
a supply unit 120 for supplying plastic particles;
a melting unit 130 for melting the plastic particles supplied from the supply unit 120;
an extrusion die 140 installed at the discharge end of the molten portion 130 to extrude the molten plastic for a long time;
a cooling unit 150 disposed in front of the extrusion die 140 to cool the master batch extrudate 2E extruded through the extrusion die 140;
A master batch forming unit 160 installed in front of the cooling unit 150 to form a pelletized master batch 2 by cutting the master batch extrudate 2E transferred from the cooling unit 150; consists of,
The melting part 130,
a housing 132 in communication with the supply unit 120;
a screw 134 built into the housing 132;
and a heater 136 coupled to the housing 132 to apply heat to melt the plastic particles; and
The extrusion die 140 is installed at the front end of the housing 132 , and the molten plastic transported by the screw 134 comes out through the extrusion hole 142 communicating on both sides of the extrusion die 140 . formed into a master batch extrudate (2E),
The cooling unit 150,
It is disposed in the lower front of the extrusion die 140 and is configured to include a cooling water tank 152 filled with cooling water,
Cooling the master batch extrudate 2E extruded through the extrusion hole 142 of the extrusion die 140 by immersing it in the cooling water,
The master batch extrudate 2E cooled by the cooling water is cut by the cutter 162 inside the master batch 2 through the inlet of the master batch forming part 160 to form the master batch 2 and the master batch (2) is configured to be discharged through an outlet connected to the master batch forming unit (160),
Coupling guide rails 157 are provided on both left and right sides of the cooling base frame 153 for supporting and supporting the cooling water tank 152 from below, and a pair of left and right coupling guide rails 157 are coupled to the cooling base frame 153 is extended along the longitudinal direction of the left and right pair of coupling guide rails 157 are provided with coupling guide grooves 158 extending in the longitudinal direction,
Rollers 156 are provided on both left and right sides of the cooling water tank 152 , and stopping operation bolts 154 are coupled to both left and right sides of the cooling water tank 152 , and both left and right sides of the cooling water tank 152 . A stopping member 159 rotatably coupled to the stopping operation bolt 154 is provided on the outside of the side, and the stopping member 159 is coupled to both left and right sides of the cooling water tank 152 . It is configured to be able to rotate in the vertical direction based on the actuating bolt 154, and a stopping block 159BL protruding to one side is provided under the stopping member 159, and the stopping block 159BL is Consists of a triangular block shape with a stop slope,
Rollers 156 rotatably coupled to brackets are provided on the outer surfaces of both left and right sidewalls of the cooling water tank 152, and the rollers 156 are disposed below the bottom surface of the cooling water tank 152,
In a state in which the stopping member 159 is rotated upward to escape from the outer circumferential surface of the roller 156 , the stopping operation bolts 154 are tightened to both left and right sidewalls of the cooling water tank 152 to prevent the stopping. Since the head of the actuating bolt 154 brings the stopping member 159 into close contact with the outer surfaces of the left and right sidewalls of the cooling water tank 152 , the stopping member 159 moves away from the outer circumferential surface of the roller 156 . maintained in a state of being rotated upward,
The outer peripheral surfaces of the left and right rollers 156 provided on the left and right side walls of the cooling water tank 152 meet the coupling guide grooves 158 of the pair of left and right coupling guide rails 157 provided in the cooling base frame 153. The same When the cooling water tank 152 is pushed in from the input end of the cooling base frame 153 in a state in which it is aligned so as to be on a line, the rollers 156 on the left and right sides provided in the cooling water tank 152 are coupled to a pair of guide rails ( 157) is rolled along the coupling groove of the roller 156, so that the cooling water tank 152 can be coupled on the cooling base frame 153,
When the stopping member 159 is rotated upward to escape from the outer circumferential surface of the roller 156 and the stopping operation bolts 154 are loosened from the left and right sidewalls of the cooling water tank 152, the stopping operation is performed. Since the force of the head of the bolt 154 to adhere the stopping member 159 to the outer surfaces of both left and right sidewalls of the cooling water tank 152 is released, the stopping member 159 based on the stopping operation bolt 154 . ) is in a state that can be rotated downward toward the outer peripheral surface of the roller 156,
When the stopping member 159 is rotated downward based on the stopping operation bolt 154 , the stopping block 159BL in the shape of a triangular block provided in the stopping member 159 moves to the roller 156 . ) is interposed between the outer circumferential surface of the cooling base frame 153 and the roller 156 coupling guide rail 157 formed on the spoon coupling guide rail 157 of the cooling base frame 153, and the stopping member 159 and the triangular block-shaped stopping block Since the 159BL supports the outer circumferential surface of the roller 156 , the cooling water tank 152 does not flow on the cooling base frame 153 in the direction of the front end and the rear end of the cooling base frame 153 . (152) is configured to be maintained in a solidly coupled state to the cooling base frame (153),
If the cooling water tank 152 is to be separated from the cooling base frame 153, the stopping block 159BL of the stopping member 159 is lowered based on the stopping operation bolt 154 to the cooling water tank 152. After rotating upward again based on the stopping operation bolt 154 in a state supporting the outer peripheral surface of the roller 156 of the , the head of the stopping operation bolt 154 pressurizes the stopping member 159 to the left and right sidewalls of the cooling water tank 152, so that the stopping member 159 is rotated upward again to the cooling water tank 152 The state supporting the outer circumferential surface of the is maintained in a released state, and in this state, if the cooling water tank 152 is pushed back toward the input end of the cooling base frame 153, the roller 156 of the cooling water tank 152 is cooled. Since the roller 156 of the base frame 153 is rolled along the coupling guide groove 158 formed in the coupling guide rail 157, the cooling water tank 152 can be separated from the cooling base frame 153. Plastic extrusion system for manufacturing master batches with
 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 압출 다이스(140)와 상기 쿨링부(150)의 상기 쿨링 수조(152) 사이에 연결된 예비 냉각 블록(170); 상기 예비 냉각 블록(170)의 길이 방향으로 형성된 복수개의 압출 가이드홈(172);을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 마스터 뱃치 제조용 플라스틱 압출 시스템.According to claim 1,
a pre-cooling block 170 connected between the extrusion die 140 and the cooling water tank 152 of the cooling unit 150; A plastic extrusion system for manufacturing a master batch, characterized in that it further comprises; a plurality of extrusion guide grooves (172) formed in the longitudinal direction of the pre-cooling block (170).
KR1020220014455A 2022-02-03 2022-02-03 Plastic extrusion system for manufacturing master batch KR102419982B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220014455A KR102419982B1 (en) 2022-02-03 2022-02-03 Plastic extrusion system for manufacturing master batch

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220014455A KR102419982B1 (en) 2022-02-03 2022-02-03 Plastic extrusion system for manufacturing master batch

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102419982B1 true KR102419982B1 (en) 2022-07-13

Family

ID=82401302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220014455A KR102419982B1 (en) 2022-02-03 2022-02-03 Plastic extrusion system for manufacturing master batch

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102419982B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116160581A (en) * 2023-02-13 2023-05-26 佛山市色邦新材料有限公司 Masterbatch grain cutting device
CN116376306A (en) * 2023-04-14 2023-07-04 苏州艾卡新材料科技有限公司 Full-biodegradation plastic color master batch and production equipment thereof
KR102663029B1 (en) 2023-11-01 2024-05-03 주식회사코리아스피드칼라 Water tank structure for cooling extrudates

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR920012320A (en) 1990-12-11 1992-07-25 하기주 Manufacturing method of highly concentrated carbon black master batch
KR20130070889A (en) * 2011-12-20 2013-06-28 도레이첨단소재 주식회사 Preparing process of an encapsulation sheet for a solarcell module by using master batch
KR101470563B1 (en) * 2013-07-10 2014-12-10 김대현 Air-cooled cooling system equipped with a plastic pellet forming device and Method for manufacturing plastic pellets
KR101847180B1 (en) 2017-12-08 2018-04-09 허수범 Manufacturing apparatus of foam-agent master batch and foam-agent master batch manufactur by using the apparatus
KR101847358B1 (en) 2017-12-08 2018-04-10 주식회사 한미이엔지 Manufacturing apparatus of foam-agent master batch and foam-agent master batch manufactur by using the apparatus
KR102010289B1 (en) * 2019-04-20 2019-08-13 주식회사 유성폴리머 Plastic raw material manufacturing device using waste synthetic resin
KR102063170B1 (en) * 2019-05-23 2020-01-08 김미순 Method for manufacturing environment-friendly film using shellfish shell and recycled resin and environment-friendly film manufactured by the method
KR102129411B1 (en) * 2019-07-26 2020-07-03 (주)몰리테크 Pellet comprising resin and oil
JP6915365B2 (en) * 2017-04-28 2021-08-04 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 Carbon fiber / polycarbonate resin composite pellet and its manufacturing method

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR920012320A (en) 1990-12-11 1992-07-25 하기주 Manufacturing method of highly concentrated carbon black master batch
KR20130070889A (en) * 2011-12-20 2013-06-28 도레이첨단소재 주식회사 Preparing process of an encapsulation sheet for a solarcell module by using master batch
KR101470563B1 (en) * 2013-07-10 2014-12-10 김대현 Air-cooled cooling system equipped with a plastic pellet forming device and Method for manufacturing plastic pellets
JP6915365B2 (en) * 2017-04-28 2021-08-04 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 Carbon fiber / polycarbonate resin composite pellet and its manufacturing method
KR101847180B1 (en) 2017-12-08 2018-04-09 허수범 Manufacturing apparatus of foam-agent master batch and foam-agent master batch manufactur by using the apparatus
KR101847358B1 (en) 2017-12-08 2018-04-10 주식회사 한미이엔지 Manufacturing apparatus of foam-agent master batch and foam-agent master batch manufactur by using the apparatus
KR102010289B1 (en) * 2019-04-20 2019-08-13 주식회사 유성폴리머 Plastic raw material manufacturing device using waste synthetic resin
KR102063170B1 (en) * 2019-05-23 2020-01-08 김미순 Method for manufacturing environment-friendly film using shellfish shell and recycled resin and environment-friendly film manufactured by the method
KR102129411B1 (en) * 2019-07-26 2020-07-03 (주)몰리테크 Pellet comprising resin and oil

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116160581A (en) * 2023-02-13 2023-05-26 佛山市色邦新材料有限公司 Masterbatch grain cutting device
CN116160581B (en) * 2023-02-13 2023-09-01 佛山市色邦新材料有限公司 Masterbatch grain cutting device
CN116376306A (en) * 2023-04-14 2023-07-04 苏州艾卡新材料科技有限公司 Full-biodegradation plastic color master batch and production equipment thereof
CN116376306B (en) * 2023-04-14 2023-10-17 苏州艾卡新材料科技有限公司 Full-biodegradation plastic color master batch and production equipment thereof
KR102663029B1 (en) 2023-11-01 2024-05-03 주식회사코리아스피드칼라 Water tank structure for cooling extrudates

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102419982B1 (en) Plastic extrusion system for manufacturing master batch
KR0147010B1 (en) Process and apparatus for recycling blown plastics
US5938994A (en) Method for manufacturing of plastic wood-fiber pellets
US5082605A (en) Method for making composite material
US6592350B1 (en) Underwater pelletizer with separator
JP5249228B2 (en) DIE SYSTEM AND METHOD FOR EXTRUSION OF CELLULAR FOAMED CELLULOSE FIBER POLYMER COMPOSITE
US5607700A (en) Synthetic resin pelletizing machine
JP5457933B2 (en) Method for producing composite pellet for extrusion molding, and composite pellet for extrusion produced by the above method
JP3220592B2 (en) Method and apparatus for producing TPE-foam moldings for the building materials and automotive industries
JP2010506760A (en) Method and apparatus for manufacturing wood composite materials
KR102675171B1 (en) High-strength band manufacturing system using plastic waste
US6039905A (en) Apparatus and method for granulating plastic strands
CN206416361U (en) A kind of device for being used to manufacture particles
CN205326045U (en) Grain device is cut to water ring
JP3313697B2 (en) Method and apparatus for direct sheet molding of compound of resin and wood flour
JP3154953B2 (en) Method for producing compound pellets containing wood flour
KR20140018024A (en) Method and apparatus for manufacturing of synthetic woods
CN215150807U (en) Cable sheath material granulator shearing box
KR100881285B1 (en) Cooling apparatus of wasted-plastic chips manufacture system
CN106003461B (en) Waste plastics recycling utilizes band gas shield and modified granulating integrated device
JP2005074710A (en) Resin pellet manufacturing apparatus
CN219600080U (en) Compact extrusion granulator set
KR960012430B1 (en) Injection apparatus for waste thermoplastic
KR200282691Y1 (en) Device for manufacturing synthetic wood
JPH03261512A (en) Underwater cutting device

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant