KR102419294B1 - Artificial grass with improved durability and length accuracy composed to have characteristic of natural grass and method for making the same - Google Patents

Artificial grass with improved durability and length accuracy composed to have characteristic of natural grass and method for making the same Download PDF

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KR102419294B1
KR102419294B1 KR1020210121470A KR20210121470A KR102419294B1 KR 102419294 B1 KR102419294 B1 KR 102419294B1 KR 1020210121470 A KR1020210121470 A KR 1020210121470A KR 20210121470 A KR20210121470 A KR 20210121470A KR 102419294 B1 KR102419294 B1 KR 102419294B1
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이효상
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Abstract

The present invention relates to artificial grass with improved durability and dimension precision configured to be similar to natural grass and a manufacturing method thereof. According to the present invention, the manufacturing method of the artificial grass with improved durability and dimension precision configured to be similar to natural grass comprises: a raw material melting step to melt raw materials for forming yarn for artificial grass through a melting member; a yarn forming step to form yarn by making the melted raw materials pass through an extrusion mold; a yarn extending step to extend the formed yarn; a yarn cooling step to cool the yarn; a tufting step to tuft the formed yarn on air bubble paper; a compression step to compress a rear surface of the air bubble paper with the yarn tufted by a roller after the tufting step; an adhesive spreading step to spread an adhesive on a rear surface of the compressed air bubble paper; and an adhesive drying step to dry the spread adhesive. The extrusion mold used in the yarn forming step includes: an upper forming mold unit for forming an upper surface unit of yarn for artificial grass; and a lower forming mold unit for forming a lower surface unit of yarn for artificial grass. After the upper surface unit and the lower surface unit of artificial grass are respectively formed, the upper surface unit and the lower surface unit are added to each other, thereby forming yarn for artificial grass. Accordingly, the present invention is able to grant an exterior and sensation similar to natural grass to artificial grass, and have unique features of natural grass such as the inclusion of moisture and the prevention of static electricity. In addition, the present invention is able to keep durability even when the artificial grass is used for a long time, prevent the yarn for grass from being taken out and damaged, reduce frictional force in case of contact with a human body, and prevent injuries such as burns. In addition, the present invention is able to prevent fine dust on the floor of artificial grass from scattering into the air when a user stamps his/her feet, and improve the dimension precision of the yarn for artificial grass, which is finally completed.

Description

내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 및 그의 제조방법{ARTIFICIAL GRASS WITH IMPROVED DURABILITY AND LENGTH ACCURACY COMPOSED TO HAVE CHARACTERISTIC OF NATURAL GRASS AND METHOD FOR MAKING THE SAME}Artificial turf constructed to resemble natural turf with improved durability and dimensional precision, and a manufacturing method thereof

본 발명은 인조잔디 및 그의 제조방법에 관한 발명으로서, 보다 상세하게는 천연잔디에 가까운 외형을 가지면서도 천연잔디 특유의 수분 함유 및 정전기 방지 특성을 가지며, 장기간 사용에도 잔디 원사의 인발과 파손이 방지되고, 미세먼지의 비산을 방지하도록 구성되는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 및 그의 제조방법에 관한 발명이다.The present invention relates to an artificial turf and a method for manufacturing the same, and more particularly, it has an appearance close to that of natural turf, but has the characteristic moisture content and antistatic properties of natural turf, and prevents pulling out and damage of turf yarn even after long-term use The present invention relates to an artificial turf configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision, and a method for manufacturing the same, configured to prevent scattering of fine dust.

최근 생활환경의 개선과 여가생활의 확대로 인해 잔디 구장의 수요가 증대되고 있으며, 골프 연습장이나 각종 운동 경기장 또는 기타 공공장소에서 사람들의 신체적인 보호와 함께 아름다운 경관을 제공하기 위하여, 천연잔디 대용의 인조잔디가 많이 사용되고 있다.Recently, due to the improvement of living environment and expansion of leisure life, the demand for grass fields is increasing. Artificial turf is widely used.

인조잔디는 천연잔디의 여러 단점들을 보완하기 위해 미국에서 처음 제작된 이래로, 주로 야구장이나 축구장 또는 골프장과 같은 구기종목의 스포츠 구장에서 주로 사용되고 있다.Since artificial turf was first manufactured in the United States in order to compensate for various disadvantages of natural turf, artificial turf has been mainly used in sports fields such as baseball fields, soccer fields, or golf courses.

인조잔디는 계절에 상관없이 항상 푸른색을 유지하고 기후 등의 환경조건 제한을 받지 않는 특성이 있으며, 그 시공과 관리가 용이함으로 인해 점점 더 많이 이용되고 있다.Artificial turf always maintains a blue color regardless of the season and is not restricted by environmental conditions such as climate, and is being used more and more because of its easy construction and management.

인조잔디는 천연잔디에 비해 초기 시공비가 많이 들지만, 반영구적 사용이 가능하고 유지관리가 편리할 뿐만 아니라, 항상 운동에 적합하도록 고른 표면을 유지할 수 있는 점 등으로 선호도가 높다. Although artificial turf requires a higher initial construction cost than natural turf, it is highly preferred because it can be used semi-permanently, is easy to maintain, and maintains an even surface suitable for exercise at all times.

인조잔디는 합섬섬유 소재를 이용하여 잔디 형태로 인공적으로 제조한 것으로서, 잔디 형태로 형성되는 원사를 베이스가 되는 기포지 상에 박음질하여 형성되며, 잔디 형태의 원사가 상기 기포지로부터 분리되는 것을 방지하기 위해, 상기 기포지의 하면에는 접착제 성분의 코팅제가 도포된다.Artificial turf is artificially manufactured in the form of grass using synthetic fiber material, and is formed by sewing the yarn formed in the form of grass on the base paper, and prevents the yarn in the form of grass from being separated from the base paper. To do this, a coating agent of an adhesive component is applied to the lower surface of the base paper.

최근, 인조잔디는 천연잔디와 유사한 느낌을 가지면서도 장기간 사용에도 내구성을 유지할 수 있도록 연구 개발되고 있다.Recently, artificial turf has been researched and developed so that it can maintain durability even after long-term use while having a feeling similar to natural turf.

초기 인조잔디 원사로서는 나일론이 주로 이용되었는데, 나일론으로 형성되는 원사는 질기고 내마모성을 갖는 특성이 있으나, 원사의 표면 마찰력이 커서 신체와의 마찰 시 관절 부상이나 화상과 같은 위험이 있었다. Nylon was mainly used as the initial artificial turf yarn. The yarn formed from nylon was tough and had abrasion resistance, but the surface friction of the yarn was large, so there was a risk of joint injuries or burns when friction with the body.

폴리프로필렌 원사의 경우 표면 마찰력은 감소하였으나, 천연잔디와 유사한 촉감의 구현이 어렵고 나일론에 비해 내마모성과 탄성회복율에서 만족스런 성능을 보여주지 못하는 문제가 있다.In the case of polypropylene yarn, the surface friction force is reduced, but it is difficult to realize a touch similar to natural grass, and there is a problem in that it does not show satisfactory performance in abrasion resistance and elastic recovery rate compared to nylon.

최근에는 폴리염화비닐리덴, 폴리에틸렌, 나일론, 폴리프로필렌 등의 소재를 복합적으로 이용하여 천연잔디와 유사한 촉감을 가지도록 하는 등의 제조방법이 연구되고 있다.In recent years, research has been conducted on manufacturing methods such as polyvinylidene chloride, polyethylene, nylon, polypropylene, and the like to have a texture similar to that of natural grass by using a composite material.

종래, 인조잔디 이용자들의 화상을 방지하기 위해 구장 사용 전 물을 뿌리는 방식이 주로 이용되지만, 더운 여름철의 경우 짧은 시간 내에 수분이 증발하는 문제점이 있다. Conventionally, a method of spraying water before using the stadium is mainly used to prevent burns of artificial turf users, but in the case of hot summer, there is a problem in that moisture evaporates within a short time.

이러한 사정으로 인해, 천연잔디와 유사한 촉감과 외형을 가지면서도, 장기간 사용에도 내구성을 유지할 수 있으며, 높은 수분 함유 특성을 갖는 인조잔디의 개발이 여전히 요구되고 있다.Due to these circumstances, it is still required to develop artificial turf that has a similar feel and appearance to natural turf, can maintain durability even after long-term use, and has high moisture content.

본 발명은 상기된 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 천연잔디에 가까운 외형을 가지면서도 천연잔디 특유의 수분 함유 및 정전기 방지 특성을 갖도록 구성되는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to have a natural turf with improved durability and dimensional accuracy while having an appearance close to natural turf, and having moisture content and antistatic properties unique to natural turf. An object of the present invention is to provide an artificial turf configured to be similar to turf and a manufacturing method thereof.

본 발명의 다른 목적은, 장기간 사용에도 내구성을 유지하여 잔디 원사의 인발과 파손이 방지되도록 구성되는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an artificial turf configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional accuracy, and a method for manufacturing the same, configured to maintain durability even after long-term use to prevent pull-out and damage of turf yarn.

본 발명의 또 다른 목적은, 신체와의 접촉 시 마찰력을 감소시켜 화상과 같은 부상을 방지하도록 구성되는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an artificial turf configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision, which is configured to prevent injuries such as burns by reducing frictional force when in contact with the body, and a manufacturing method thereof.

본 발명의 또 다른 목적은, 인조잔디 원사의 배면에 미세먼지가 흡착될 수 있도록 함으로써, 인조잔디 사용자의 발 구름에 의해 바닥의 미세먼지가 공중으로 비산되는 것을 방지하도록 구성되는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to ensure that fine dust can be adsorbed on the back side of the artificial turf yarn, so that the fine dust on the floor is prevented from scattering into the air by the foot cloud of the artificial turf user. An object of the present invention is to provide an artificial turf configured to be similar to an improved natural turf and a method for manufacturing the same.

본 발명의 또 다른 목적은, 최종적으로 완성되는 인조잔디 원사의 치수 정밀도가 높아지도록 구성되는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an artificial turf configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision, which is configured to increase the dimensional accuracy of the finally finished artificial turf yarn, and a method for manufacturing the same.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 제조방법은 용융부재를 통해 인조잔디 원사를 형성할 원재료를 용융시키는 원재료용융단계와, 용융된 원재료를 압출금형을 통과시키며 원사를 형성하는 원사형성단계와, 형성된 원사를 신장시키는 원사신장단계와, 원사를 냉각시키는 원사냉각단계와, 형성된 원사를 기포지에 터프팅하는 터프팅단계와, 상기 터프팅단계 후 원사가 터프팅된 상기 기포지의 배면을 롤러로써 압착하는 압착단계와, 압착된 상기 기포지의 배면에 접착제를 도포하는 접착제도포단계와, 도포된 접착제를 건조시키는 접착제건조단계를 포함하며, 상기 원사형성단계에서 이용되는 상기 압출금형은 인조잔디 원사의 상면부를 형성하기 위한 상부형성금형부와 인조잔디 원사의 하면부를 형성하기 위한 하부형성금형부를 포함하여, 인조잔디의 상면부와 하면부가 각각 형성된 후 합쳐져서 인조잔디 원사를 형성하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.The artificial turf manufacturing method configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision according to the present invention for achieving the above object includes a raw material melting step of melting the raw material to form the artificial turf yarn through a melting member, and the molten raw material A yarn forming step of forming a yarn by passing through an extrusion mold, a yarn stretching step of stretching the formed yarn, a yarn cooling step of cooling the yarn, a tufting step of tufting the formed yarn into a base paper, the tufting After the step, a pressing step of pressing the back side of the foam paper on which the yarn is tufted with a roller, an adhesive application step of applying an adhesive to the back side of the compressed foam paper, and an adhesive drying step of drying the applied adhesive, , The extrusion mold used in the yarn forming step includes an upper forming mold part for forming the upper surface part of the artificial turf yarn and a lower forming mold part for forming the lower surface part of the artificial turf yarn, the upper and lower surfaces of the artificial turf It is characterized in that each is formed and then combined to form an artificial turf yarn.

바람직하게는, 상기 상면부와 하면부는 서로 다른 재료로써 형성된다.Preferably, the upper surface portion and the lower surface portion are formed of different materials.

여기서, 상기 상면부 또는 하면부의 중심 부분에는 돌출 형성되는 중심잎맥부가 형성될 수 있다.Here, the central portion of the upper surface portion or the lower portion may be formed with a central leaf vein protruding.

그리고, 상기 하면부를 형성하기 위한 원재료에는 발포제가 포함될 수 있다.In addition, the raw material for forming the lower surface portion may include a foaming agent.

또한, 상기 상면부와 상기 하면부는 중심부에 비해 양 측부의 높이가 높게 형성될 수 있다.In addition, the upper surface portion and the lower surface portion may be formed to have a height of both side portions higher than the central portion.

또한, 상기 상면부와 하면부는 서로 다른 단면 형상으로 형성되며, 상기 상면부의 폭이 하면부의 폭에 비해 크게 형성될 수 있다.In addition, the upper surface portion and the lower surface portion may be formed to have different cross-sectional shapes, and the width of the upper surface portion may be larger than the width of the lower surface portion.

그리고, 상기 하면부에서 상기 중심잎맥부의 양 측부에는 측부잎맥부가 형성될 수 있다.And, side leaf veins may be formed on both sides of the central leaf vein in the lower surface.

한편, 상기 상면부에서 중심부에는 중심오목부가 형성될 수 있다.Meanwhile, a central concave portion may be formed in the center of the upper surface portion.

또한, 상기 상면부에서 상기 중심오목부의 양 측부에는 측부오목부가 형성될 수 있다.In addition, side concave portions may be formed on both sides of the central concave portion in the upper surface portion.

그리고, 상기 상면부 또는 하면부에는 길이 방향을 따라 미세한 오목부들이 형성될 수 있다.In addition, minute concave portions may be formed in the upper surface portion or the lower surface portion along the longitudinal direction.

또한, 상기 원사형성단계 이후에 형성된 원사를 롤러를 이용하여 압착하는 원사압착단계를 포함할 수 있다.In addition, it may include a yarn compression step of compressing the yarn formed after the yarn forming step using a roller.

여기서, 상기 원사압착단계에 의해 원사의 중심부에 비해 양 측부가 높에 형성될 수 있다.Here, both sides of the yarn may be formed higher than the center of the yarn by the yarn compression step.

바람직하게는, 상기 압착단계는 원사가 터프팅된 상기 기포지의 배면을 가열롤러로써 압착하는 가열압착단계를 포함한다.Preferably, the compressing step includes a hot compressing step of compressing the back side of the foam paper on which the yarn is tufted with a heating roller.

여기서, 상기 기포지는 복수의 기포지들을 포함하며, 상기 기포지에서 원사가 터프팅된 면의 반대편 면에 배치되는 기포지에는 구멍들이 형성될 수 있다.Here, the foam paper includes a plurality of foam papers, and holes may be formed in the foam paper disposed on the opposite side of the surface in which the yarn is tufted in the foam paper.

그리고, 상기 기포지는 복수의 기포지들을 포함하며, 복수의 기포지들 중 중간층에 배치되는 기포지는 유리섬유로써 형성될 수 있다.In addition, the foam paper includes a plurality of foam papers, and the foam paper disposed in an intermediate layer among the plurality of foam papers may be formed of glass fiber.

또한, 상기 중간층에 배치되는 기포지는 발포 형성될 수 있다.In addition, the foam paper disposed on the intermediate layer may be foamed.

바람직하게는, 상기 터프팅단계에서 터프팅되는 상기 원사가 상기 기포지로부터 돌출되는 높이는 최종 제품 상 요구 높이에 비해 높게 형성된다.Preferably, the height at which the yarn tufted in the tufting step protrudes from the foam paper is formed to be higher than the required height on the final product.

한편, 본 발명에 따른 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디는 원사를 터프팅하기 위한 기포지와, 상기 기포지에 터프팅된 인조잔디 원사와, 상기 기포지의 배면에 도포되어 터프팅된 상기 원사를 상기 기포지에 고정시키기위한 접착제층을 포함하며, 상기 원사가 터프팅된 상기 기포지의 배면은 압착된 상태에서 그 상부에 상기 접착제층이 형성되며, 상기 인조잔디 원사는 상면부와 하면부를 포함하는 두 개의 층으로 형성되는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the artificial turf configured to be similar to natural turf according to the present invention includes a base paper for tufting a yarn, an artificial turf yarn tufted in the base paper, and the yarn applied to the back surface of the base paper and tufted. and an adhesive layer for fixing to the base paper, the back of the base paper on which the yarn is tufted is formed with the adhesive layer on it in a compressed state, and the artificial turf yarn includes an upper surface part and a lower surface part It is characterized in that it is formed in two layers.

바람직하게는, 상기 상면부와 하면부는 서로 다른 재료로써 형성된다.Preferably, the upper surface portion and the lower surface portion are formed of different materials.

여기서, 상기 상면부 또는 하면부의 중심 부분에는 돌출 형성되는 중심잎맥부가 형성될 수 있다.Here, the central portion of the upper surface portion or the lower portion may be formed with a central leaf vein protruding.

또한, 상기 하면부에는 기공이 형성될 수 있다.In addition, pores may be formed in the lower surface portion.

그리고, 상기 상면부와 상기 하면부는 중심부에 비해 양 측부의 높이가 높게 형성될 수 있다.In addition, the upper surface portion and the lower surface portion may be formed to have a height of both side portions higher than that of the central portion.

또한, 상기 상면부와 하면부는 서로 다른 단면 형상으로 형성되며, 상기 상면부의 폭이 하면부의 폭에 비해 크게 형성될 수 있다. In addition, the upper surface portion and the lower surface portion may be formed to have different cross-sectional shapes, and the width of the upper surface portion may be larger than the width of the lower surface portion.

여기서, 상기 하면부에서 상기 중심잎맥부의 양 측부에는 측부잎맥부가 형성될 수 있다.Here, side leaf veins may be formed on both sides of the central leaf vein in the lower surface portion.

그리고, 상기 상면부에서 중심부에는 중심오목부가 형성될 수 있다.In addition, a central concave portion may be formed in the center of the upper surface portion.

또한, 상기 상면부에서 상기 중심오목부의 양 측부에는 측부오목부가 형성될 수 있다.In addition, side concave portions may be formed on both sides of the central concave portion in the upper surface portion.

바람직하게는, 상기 상면부 또는 하면부에는 길이 방향을 따라 미세한 오목부들이 형성된다.Preferably, fine concave portions are formed in the upper surface portion or the lower surface portion along the longitudinal direction.

또한, 상기 원사는 중심부에 비해 양 측부가 높에 형성될 수 있다.In addition, both sides of the yarn may be formed higher than the central portion.

바람직하게는, 상기 기포지는 복수의 기포지들을 포함하며, 상기 기포지에서 원사가 터프팅된 면의 반대편 면에 배치되는 기포지에는 구멍들이 형성된다.Preferably, the foam paper includes a plurality of foam papers, and holes are formed in the foam paper disposed on the opposite side of the surface in which the yarn is tufted in the foam paper.

또한, 상기 기포지는 복수의 기포지들을 포함하며, 복수의 기포지들 중 중간층에 배치되는 기포지는 유리섬유로써 형성될 수 있다.In addition, the foam paper includes a plurality of foam papers, and the foam paper disposed in the middle layer among the plurality of foam papers may be formed of glass fiber.

바람직하게는, 상기 중간층에 배치되는 기포지는 발포 형성된다.Preferably, the foam paper disposed on the intermediate layer is foamed.

그리고, 상기 원사가 터프팅된 상기 기포지의 배면은 서로 다른 온도 상태에서 복수 회 압착될 수 있다.In addition, the back surface of the foam paper on which the yarn is tufted may be compressed a plurality of times at different temperatures.

본 발명에 의해, 인조잔디가 천연잔디에 가까운 외형과 느낌을 부여할 수 있다.According to the present invention, artificial turf can be given an appearance and feel close to natural turf.

또한, 인조잔디가 천연잔디 특유의 수분 함유 특성과 정전기 방지 특성을 가질 수 있다.In addition, artificial turf may have moisture-containing properties and anti-static properties unique to natural turf.

또한, 장기간 사용에도 내구성을 유지하여 잔디 원사의 인발과 파손이 방지될 수 있다.In addition, it is possible to prevent pull-out and damage of the turf yarn by maintaining durability even in long-term use.

또한, 신체와의 접촉 시 마찰력을 감소시켜 화상과 같은 부상을 방지할 수 있다.In addition, it is possible to prevent injuries such as burns by reducing frictional force when in contact with the body.

또한, 인조잔디 사용자의 발 구름에 의해 인조잔디 바닥의 미세먼지가 공중으로 비산되는 것을 방지할 수 있다.In addition, it is possible to prevent fine dust on the artificial turf floor from scattering into the air by the foot cloud of the artificial turf user.

또한, 최종적으로 완성되는 인조잔디 원사의 치수 정밀도가 향상될 수 있다.In addition, the dimensional accuracy of the finally finished artificial turf yarn can be improved.

첨부의 하기 도면들은, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 이해시키기 위한 것이므로, 본 발명은 하기 도면에 도시된 사항에 한정 해석되어서는 아니 된다.
도 1 은 본 발명에 따른 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 제조방법의 절차 흐름도이며,
도 2 는 상기 제조방법을 위한 장치들의 개략도이며,
도 3 은 상기 제조방법을 위한 장치들의 다른 개략도이며,
도 4 는 상기 장치에 포함되는 금형부의 정면도이며,
도 5 는 상기 금형부에 의해 형성되는 인조잔디 원사의 단면도이며,
도 6 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 원사의 단면도이며,
도 7 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 상기 원사의 단면도이며,
도 8 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 상기 원사의 단면도이며,
도 9 는 본 발명의 일 실시예에 따른 원사의 사시도이며,
도 10 은 상기 장치에 포함되는 원사압착롤러의 단면도이며,
도 11 은 본 발명에 따른 인조잔디의 측단면도이며,
도 12 는 상기 인조잔디에 포함되는 기포지의 분해사시도이다.The accompanying drawings are for understanding the technical spirit of the present invention together with the detailed description of the present invention, so the present invention should not be construed as limited to the matters shown in the following drawings.
1 is a flowchart of a method for manufacturing artificial turf configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision according to the present invention;
2 is a schematic diagram of devices for the manufacturing method,
3 is another schematic view of devices for the manufacturing method,
4 is a front view of a mold part included in the device;
5 is a cross-sectional view of an artificial turf yarn formed by the mold part;
6 is a cross-sectional view of the yarn according to another embodiment of the present invention;
7 is a cross-sectional view of the yarn according to another embodiment of the present invention,
8 is a cross-sectional view of the yarn according to another embodiment of the present invention;
9 is a perspective view of a yarn according to an embodiment of the present invention;
10 is a cross-sectional view of a yarn compression roller included in the device;
11 is a side cross-sectional view of an artificial turf according to the present invention;
12 is an exploded perspective view of the foam paper included in the artificial turf.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어는 사전적인 의미로 한정 해석되어서는 아니되며, 발명자는 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절히 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.Prior to this, the terms used in the present specification and claims should not be construed as being limited in the dictionary meaning, and based on the principle that the inventor can appropriately define the concept of the term to describe his invention in the best way. , should be interpreted as meanings and concepts consistent with the technical spirit of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예 및 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 표현하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 존재할 수 있음을 이해하여야 한다.Accordingly, the configurations shown in the embodiments and drawings described in the present specification are only preferred embodiments of the present invention, and do not express all the technical ideas of the present invention, so various equivalents that can be substituted for them at the time of the present application It should be understood that water and variations may exist.

도 1 은 본 발명에 따른 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 제조방법의 절차 흐름도이며, 도 2 는 상기 제조방법을 위한 장치들의 개략도이며, 도 3 은 상기 제조방법을 위한 장치들의 다른 개략도이며, 도 4 는 상기 장치에 포함되는 금형부의 정면도이며, 도 5 는 상기 금형부에 의해 형성되는 인조잔디 원사의 단면도이며, 도 6 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 원사의 단면도이며, 도 7 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 상기 원사의 단면도이며, 도 8 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 상기 원사의 단면도이며, 도 9 는 본 발명의 일 실시예에 따른 원사의 사시도이며, 도 10 은 상기 장치에 포함되는 원사압착롤러의 단면도이며, 도 11 은 본 발명에 따른 인조잔디의 측단면도이며, 도 12 는 상기 인조잔디에 포함되는 기포지의 분해사시도이다.1 is a flowchart of a method for manufacturing artificial turf configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision according to the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram of apparatuses for the manufacturing method, and FIG. 3 is for the manufacturing method Another schematic view of the devices, Figure 4 is a front view of the mold part included in the device, Figure 5 is a cross-sectional view of the artificial turf yarn formed by the mold part, Figure 6 is the yarn according to another embodiment of the present invention Fig. 7 is a cross-sectional view of the yarn according to another embodiment of the present invention, Fig. 8 is a cross-sectional view of the yarn according to another embodiment of the present invention, and Fig. 9 is a cross-sectional view of the yarn according to another embodiment of the present invention It is a perspective view of a yarn, FIG. 10 is a cross-sectional view of a yarn compression roller included in the device, FIG. 11 is a side cross-sectional view of the artificial turf according to the present invention, and FIG. 12 is an exploded perspective view of the foam paper included in the artificial turf.

도 1 과 2 를 참조하면, 본 발명에 따른 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 제조방법은 용융부재(22)를 통해 인조잔디 원사(100)를 형성할 원재료를 용융시키는 원재료용융단계(단계 10)와, 용융된 원재료를 압출금형(25)을 통과시키며 원사(100)를 형성하는 원사형성단계(단계 20)와, 형성된 원사를 신장시키는 원사신장단계(단계 30)와, 원사를 냉각시키는 원사냉각단계(단계 40)와, 형성된 원사를 기포지에 터프팅하는 터프팅단계(단계 50)와, 상기 터프팅단계 후 원사가 터프팅된 상기 기포지의 배면을 롤러로써 압착하는 압착단계(단계 55)와, 압착된 상기 기포지의 배면에 접착제를 도포하는 접착제도포단계(단계 60)와, 도포된 접착제를 건조시키는 접착제건조단계(단계 70)를 포함하며, 상기 원사형성단계(단계 20)에서 이용되는 상기 압출금형(25)은 인조잔디 원사(100)의 상면부(102)를 형성하기 위한 상부형성금형부(25-1)와 인조잔디 원사의 하면부(112)를 형성하기 위한 하부형성금형부(25-2)를 포함하여, 인조잔디 원사의 상면부(102)와 하면부(112)가 각각 형성된 후 합쳐져서 인조잔디 원사(100)를 형성하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.1 and 2, the artificial turf manufacturing method configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision according to the present invention is a method of melting the raw material to form the artificial turf yarn 100 through the melting member 22. The raw material melting step (step 10), the yarn forming step of forming the yarn 100 by passing the molten raw material through the extrusion mold 25 (step 20), and the yarn stretching step of stretching the formed yarn (step 30) and , a yarn cooling step (step 40) of cooling the yarn, a tufting step of tufting the formed yarn to a base paper (step 50), and after the tufting step, the back side of the base paper on which the yarn is tufted is compressed with a roller a pressing step (step 55), an adhesive application step (step 60) of applying an adhesive to the back side of the compressed foam paper, and an adhesive drying step (step 70) of drying the applied adhesive, wherein the yarn is formed The extrusion mold 25 used in step (step 20) includes an upper mold part 25-1 for forming the upper surface portion 102 of the artificial turf yarn 100 and a lower surface portion 112 of the artificial turf yarn. Including a lower mold part 25-2 for forming a, the upper surface portion 102 and the lower surface portion 112 of the artificial turf yarn are respectively formed and then combined to form the artificial turf yarn 100 do it with

본 발명에 따른 인조잔디 원사를 형성하기 위한 원재료들은 혼합기(10)에 수용된 상태에서 혼합된다.Raw materials for forming the artificial turf yarn according to the present invention are mixed in a state accommodated in the mixer 10 .

상기 혼합기(10)는 인조잔디 원사의 상면부(102)를 형성하기 위한 원재료를 수용하는 제 1 혼합기(10-1)와 하면부(112)를 형성하기 위한 원재료를 수용하는 제 2 혼합기(10-2)를 포함할 수 있다.The mixer 10 includes a first mixer 10-1 accommodating a raw material for forming the upper surface portion 102 of the artificial turf yarn and a second mixer 10 accommodating a raw material for forming the lower surface portion 112 of the artificial turf yarn. -2) may be included.

상기 원재료로서는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 나일론과 같은 합성수지와 색상 형성을 위한 염료 및 자외선 안정제, 산화방지제 등이 포함될 수 있다.The raw material may include a synthetic resin such as polypropylene, polyethylene or nylon, a dye for color formation, a UV stabilizer, an antioxidant, and the like.

본 발명에 따른 인조잔디 제조방법에서, 상기 원재료에는 정전기 방지를 위한 대전방지제가 혼합된다.In the artificial turf manufacturing method according to the present invention, an antistatic agent for preventing static electricity is mixed with the raw material.

상기 혼합기(10)로부터의 원재료는 이를 용융시키기 위한 용융압출기(20)로 공급된다.The raw material from the mixer 10 is supplied to the melt extruder 20 for melting it.

상기 용융압출기(20)로 공급된 원재료들은 용융부(22-1, 22-2)에서 일정 점도를 갖는 액체 상태로 용융된다.(단계 10)The raw materials supplied to the melt extruder 20 are melted into a liquid state having a certain viscosity in the melting portions 22-1 and 22-2. (Step 10)

상기 용융압출기(20)는 인조잔디 원사를 압출 성형하기 위한 압출금형(25)을 포함하며, 상기와 같이 용융된 원재료는 상기 압출금형(25)을 통과하는 과정에서 인조잔디 원사(100)로 형성된다.(단계 20)The melt extruder 20 includes an extrusion mold 25 for extruding the artificial turf yarn, and the molten raw material as described above is formed into the artificial turf yarn 100 in the process of passing through the extrusion mold 25 . (Step 20)

본 발명에 따른 인조잔디 제조방법에서, 상기 원사형성단계(단계 20)에 이용되는 상기 압출금형(25)은 인조잔디 원사(100)의 상면부(102)를 형성하기 위한 상부형성금형부(25-1)와 인조잔디 원사의 하면부(112)를 형성하기 위한 하부형성금형부(25-2)를 포함한다.In the artificial turf manufacturing method according to the present invention, the extrusion mold 25 used in the yarn forming step (step 20) is an upper forming mold portion 25 for forming the upper surface portion 102 of the artificial turf yarn 100. -1) and a lower mold portion 25-2 for forming the lower surface portion 112 of the artificial turf yarn.

즉, 상기 압출금형(25)에서 상기 상부형성금형부(25-1)와 하부형성금형부(25-2)는 중간의 경계부(25-3)를 기준으로 각각 상부와 하부에 별도의 공간으로 형성된다.That is, in the extrusion mold 25, the upper mold part 25-1 and the lower mold part 25-2 are formed as separate spaces at the upper part and the lower part, respectively, based on the boundary part 25-3 in the middle. is formed

그리하여, 본 발명에 따른 인조잔디 제조방법에서는 원재료가 상기 상부형성금형부(25-1)와 하부형성금형부(25-2)를 통과하는 과정에서, 인조잔디 원사(100)의 상면부(102)와 하면부(112)가 각각 별도로 형성된다.Thus, in the artificial turf manufacturing method according to the present invention, the upper surface portion 102 of the artificial turf yarn 100 while the raw material passes through the upper mold part 25-1 and the lower mold part 25-2. ) and the lower surface portion 112 are formed separately.

그리고, 용융된 원재료가 아직 냉각되지 않고 상기 압출금형(25)으로부터 배출되는 과정에서, 상기 상면부(102)와 하면부(112)가 합쳐져서 최종적으로 인조잔디 원사(100)를 형성하도록 구성된다.And, in the process where the molten raw material is not yet cooled and discharged from the extrusion mold 25 , the upper surface portion 102 and the lower surface portion 112 are combined to finally form the artificial turf yarn 100 .

본 발명에서, 상기 상면부(102)와 하면부(112)는 서로 다른 원재료들로써 형성된다.In the present invention, the upper surface portion 102 and the lower surface portion 112 are formed of different raw materials.

예를 들어,도 5 에 도시된 바와 같이, 상기 상면부(102)를 형성하기 위한 원재료에는 천연잔디 표면의 짙은 초록색을 형성하기 위한 염료들이 혼합되고, 하면부(112)를 형성하기 위한 원재료에는 천연잔디 배면과 유사한 연두색(또는 옅은 초록색)을 형성하기 위한 염료들이 혼합될 수 있다.For example, as shown in Fig. 5, the raw material for forming the upper surface portion 102 is mixed with dyes for forming the dark green color of the natural grass surface, and the raw material for forming the lower surface portion 112 includes: Dyes can be mixed to form a light green (or pale green) color similar to the natural grass backing.

또는, 상기 상면부(102)는 짙은 초록색의 염료들이 혼합된 폴리에틸렌 수지로써 형성되고, 상기 하면부(112)는 연두색 염료들이 혼합된 폴리프로필렌 수지로써 형성될 수 있다.Alternatively, the upper surface portion 102 may be formed of polyethylene resin mixed with dark green dyes, and the lower surface portion 112 may be formed of polypropylene resin mixed with yellow green dyes.

상기 폴리에틸렌 수지는 매우 부드러운 특성이 있으며, 폴리프로필렌 수지의 경우 이에 비해 매우 강한 특성이 있다.The polyethylene resin has very soft properties, and the polypropylene resin has very strong properties compared to this.

따라서, 인조잔디 이용자의 신체에 접촉될 수 있는 상기 상면부(102)를 부드러운 폴리에틸렌 수지로써 형성하고, 하면부(112)를 매우 강한 폴리프로필렌 수지로써 형성함으로써, 신체 접촉 시 부상을 방지하면서도 장기간 사용에도 용이하게 손상되지 않는 인조잔디를 형성할 수 있다.Therefore, by forming the upper surface portion 102 that can be in contact with the body of the artificial turf user with a soft polyethylene resin, and forming the lower surface portion 112 with a very strong polypropylene resin, it is used for a long time while preventing injury during physical contact. It is possible to form artificial turf that is not easily damaged even by the

이외에도, 인조잔디의 바람직한 특성을 위해, 상기 상면부(102)와 하면부(112)는 서로 다른 원재료들로써 각각 형성된 상태에서 합쳐져 원사(100)로 형성될 수 있다.In addition, for desirable characteristics of the artificial turf, the upper surface portion 102 and the lower surface portion 112 may be formed of the yarn 100 by combining them in a state where they are respectively formed of different raw materials.

그리하여, 상기 상면부(102)는 천연잔디의 상면과 유사한 색깔과 다소 윤기있는 질감을 갖도록 형성되고, 상기 하면부(112)는 천연잔디의 하면과 유사한 색깔과 윤기 없는 질감을 갖도록 형성될 수 있다.Thus, the upper surface portion 102 may be formed to have a color similar to the upper surface of natural grass and a slightly shiny texture, and the lower surface portion 112 may be formed to have a color and dull texture similar to the lower surface of natural grass. .

그리고, 상기 상면부(102) 또는 하면부(112)에서 그의 중심 부분에는 돌출 형성되는 중심잎맥부(104, 114)가 형성될 수 있다.In addition, the central leaf vein portions 104 and 114 protruding from the upper surface portion 102 or the lower surface portion 112 may be formed in the central portion thereof.

또한, 상기 상면부(102) 또는 하면부(112)에서 상기 중심잎맥부(104, 114)의 양 측부에는 측부잎맥부(106, 116)가 형성될 수 있다.In addition, side leaf veins 106 and 116 may be formed on both sides of the central leaf veins 104 and 114 in the upper surface portion 102 or the lower surface portion 112 .

상기와 같이 중심잎맥부(104, 114)와 측부잎맥부(106, 116)들이 형성됨으로써, 본 발명에 따른 인조잔디 원사(100)가 천연잔디에 형성되는 잎맥을 포함함으로써, 천연잔디에 가까운 형태의 외관을 갖도록 형성될 수 있다.By forming the central leaf veins 104 and 114 and the side leaf veins 106 and 116 as described above, the artificial turf yarn 100 according to the present invention includes the leaf veins formed in the natural grass, and thus has a form close to natural grass. may be formed to have an appearance of

또한, 상기 중심잎맥부(104, 114)와 측부잎맥부(106, 116)들이 인조잔디 원사(100)의 표면으로부터 돌출 형성됨으로써, 인조잔디 이용자 신체와의 접촉 면적을 현저히 감소시킬 수 있다.In addition, since the central leaf veins 104 and 114 and the side leaf veins 106 and 116 are formed to protrude from the surface of the artificial turf yarn 100, the contact area with the body of the artificial turf user can be significantly reduced.

결국, 이러한 접촉 면적의 감소는 마찰력의 감소를 일으킬 수 있어, 이용자 신체와의 마찰에 따른 마찰열에 의해 화상을 일으키는 것을 방지할 수 있다. As a result, such a reduction in the contact area may cause a decrease in frictional force, thereby preventing burns caused by frictional heat caused by friction with the user's body.

또한, 도 6 에 도시된 본 발명의 다른 실시예에서는, 상기 하면부(112)를 형성하기 위한 원재료에 발포제가 혼합된 상태로 용융 압출될 수 있다.In addition, in another embodiment of the present invention shown in Figure 6, the raw material for forming the lower surface portion 112 may be melt-extruded in a mixed state with a foaming agent.

그리하여, 상기 발포제가 발포되어 상기 하면부(112) 내부와 표면에서 기포들을 형성하도록 구성될 수 있다.Thus, the foaming agent may be configured to form bubbles in the interior and surface of the lower surface portion 112 .

그리하여, 상기 하면부(112)에 형성되는 기포들이 마치 천연잔디의 배면에 형성되는 기공과 같은 역할을 하도록 구성될 수 있다.Thus, the air bubbles formed on the lower surface portion 112 may be configured to act like pores formed on the rear surface of natural grass.

이에 의해, 상기 하면부(112)에 형성되는 기포들이 수분을 함유하고, 인조잔디가 배치되는 현장의 바닥 부분으로부터 상승되는 미세먼지를 포집하는 역할을 제공할 수 있다.Accordingly, the air bubbles formed on the lower surface portion 112 may contain moisture and provide a role of collecting fine dust rising from the floor portion of the site where the artificial turf is disposed.

그리하여, 인조잔디 원사의 배면에 미세먼지가 흡착될 수 있도록 함으로써, 인조잔디 사용자의 발 구름에 의해 바닥의 미세먼지가 공중으로 비산되는 것을 방지할 수 있다.Thus, by allowing the fine dust to be adsorbed on the back side of the artificial turf yarn, it is possible to prevent the fine dust on the floor from scattering into the air by the foot clouds of the artificial turf user.

그리고, 상기 하면부(112)에 형성되는 기포들이 인조잔디 구장에 뿌려지는 물이나 이슬의 수분을 수용하는 공간으로서의 역할을 할 수 있다.In addition, the air bubbles formed on the lower surface portion 112 may serve as a space for accommodating the moisture of water or dew sprayed on the artificial turf field.

그리하여, 본 발명에 따른 인조잔디가 마치 천연잔디 특유의 수분 함유 특성을 가질 수 있다.Thus, the artificial turf according to the present invention may have a moisture-containing characteristic unique to natural turf.

도 7 과 8 에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에서는, 상기 상면부(102)와 상기 하면부(112)가 중심부에 비해 양 측부의 높이가 높게 형성되어, 대략 평평한 "V" 형상으로 형성될 수 있다.In another embodiment of the present invention shown in Figures 7 and 8, the upper surface portion 102 and the lower surface portion 112 is formed with a height of both sides higher than the central portion, formed in a substantially flat "V" shape can be

상기 상면부(102)와 하면부(112)의 중심 각도는 대략 천연잔디 잎에서 중심잎맥에 비해 양 측부가 굽혀진 각도와 유사하게 형성될 수 있다.The central angle of the upper surface portion 102 and the lower surface portion 112 may be formed to be substantially similar to the angle at which both sides are bent compared to the central leaf vein in a natural grass leaf.

그리하여, 상기와 같이 양 측부가 굽혀져 형성되는 인조잔디 원사가 천연잔디 잎과 유사하게 형성되면서도, 굽혀져 형성되는 상기 상면부(102) 상에 수분이 부착될 수 있도록 한다.Thus, while the artificial turf yarn formed by bending both sides as described above is formed similarly to natural grass leaves, moisture can be attached to the upper surface portion 102 formed by bending.

상기 실시예에서는, 본 발명에 따른 인조잔디 원사를 천연잔디의 형태와 더욱 유사하도록 하기 위해, 상기 상면부(102)와 하면부(112)가 각각 서로 다른 단면 형상으로 형성될 수 있다.In the above embodiment, in order to make the artificial turf yarn according to the present invention more similar to the shape of natural grass, the upper surface portion 102 and the lower surface portion 112 may be formed in different cross-sectional shapes, respectively.

즉, 상기 상면부(102)에서 단면의 중심부에는 중심오목부(104)가 형성되고, 상기 중심오목부(104)의 양 측부에는 측부오목부(106)가 형성될 수 있다.That is, a central concave portion 104 may be formed in the center of the cross section of the upper surface portion 102 , and side concave portions 106 may be formed at both sides of the central concave portion 104 .

그리고, 상기 하면부(112)에서 단면의 중심부에는 중심볼록부(114)가 형성되고, 상기 중심볼록부(114)의 양 측부에는 측부볼록부(116)가 형성될 수 있다.In addition, a central convex portion 114 may be formed in the center of the cross-section of the lower surface 112 , and side convex portions 116 may be formed on both sides of the central convex portion 114 .

천연잔디의 잎에서 상면의 잎맥은 외관 상 오목하게 보이고, 저면의 잎맥은 볼록하게 보인다.In natural grass leaves, the upper leaf veins appear concave in appearance, and the lower leaf veins appear convex.

따라서, 본 발명에 따른 인조잔디 원사(100)에서 상기 상면부(102)에 형성되는 중심오목부(104)와 측부오목부(106)들이 천연잔디 잎 상면의 잎맥과 유사하게 형성되고, 하면부(112)의 중심볼록부(114)와 측부볼록부(116)들은 저면의 잎맥과 유사하게 형성된다.Accordingly, in the artificial turf yarn 100 according to the present invention, the central concave portion 104 and the side concave portions 106 formed on the upper surface portion 102 are formed similarly to the leaf veins of the upper surface of a natural turf leaf, and the lower portion The central convex portion 114 and the side convex portions 116 of (112) are formed similarly to the leaf veins of the bottom surface.

그리고, 상기 상면부(102)에 형성되는 중심오목부(104)와 측부오목부(106)들에 수분이 수용되도록 하고, 하면부(112)의 중심볼록부(114)와 측부볼록부(116)들은 인조잔디 이용자 신체와의 접촉 면적을 감소시킬 수 있다.Then, the central concave portion 104 and the side concave portions 106 formed on the upper surface portion 102 to accommodate moisture, and the central convex portion 114 and the side convex portion 116 of the lower surface portion 112 . ) can reduce the contact area with the body of the artificial turf user.

또한, 상기 실시예에서 상기 상면부(102)와 하면부(112)는 서로 다른 폭(W1, W2)으로 형성될 수도 있다.In addition, in the embodiment, the upper surface portion 102 and the lower surface portion 112 may be formed to have different widths W1 and W2.

예를 들어, 상기 상면부(102)의 폭 W1 이 하면부(112)의 폭 W2 보다 미세한 정도 크게 형성됨으로써, 천연잔디의 색깔과 형태에 더욱 가깝게 하면서도, 부드럽게 형성되는 상기 상면부(102) 부분이 주로 인조잔디 이용자의 신체에 접촉되도록 구성될 수 있다.For example, the width W1 of the upper surface portion 102 is formed to be slightly larger than the width W2 of the lower surface portion 112, so that the upper surface portion 102 is softly formed while closer to the color and shape of natural grass. This may be mainly configured to contact the body of the artificial turf user.

그리고, 상기와 같이 상면부(102)의 폭 W1 이 하면부(112)의 폭 W2 에 비해 다소 크게 형성됨으로써, 최종적으로 형성되는 인조잔디 원사(100)에서 양 단부 부분이 중심부에 비해 매우 얇은 두께로 형성되어, 자연스러운 컬링(Curling) 변형을 유도할 수 있다.And, as described above, the width W1 of the upper surface portion 102 is slightly larger than the width W2 of the lower surface portion 112 , so that in the artificial turf yarn 100 finally formed, both end portions have a very thin thickness compared to the center portion. is formed, and a natural curling deformation can be induced.

그리하여, 보다 천연잔디에 가까운 외형과 느낌을 부여하면서도, 기포지 상에 동일한 양의 인조잔디 원사를 터프팅하는 경우에도 더욱 풍성한 느낌을 줄 수 있다.Thus, while giving an appearance and feeling closer to natural grass, it is possible to give a richer feeling even when the same amount of artificial turf yarn is tufted on the base paper.

그리고, 사용자 신체와의 접촉 시 가장 얇은 두께로 형성되는 상기 양 단부 부분이 마찰되므로, 신체에 대한 마찰력을 감소시켜 긁힘 등의 부상을 방지할 수 있다.In addition, since the both end portions formed with the thinnest thickness are rubbed when in contact with the user's body, it is possible to reduce the frictional force on the body to prevent injuries such as scratches.

수분과 미세먼지의 흡착 성능을 높이고, 신체와의 접촉 마찰력을 감소시키기 위해, 도 8 과 9 에 도시된 본 발명의 실시예에서는, 상기 상면부(102) 또는 하면부(112)에 길이 방향을 따르는 미세한 오목부(108, 118)들이 형성될 수 있다.In order to increase the adsorption performance of moisture and fine dust and reduce the frictional force in contact with the body, in the embodiment of the present invention shown in FIGS. Fine recesses 108 , 118 may be formed along.

상기 미세한 오목부(108, 118)들에 의해 인조잔디 원사 단면의 전체 길이가 증대되어 수분을 함유하는 표면장력이 커지고, 신체와 접촉되는 경우 마찰되는 면적은 감소시킬 수 있다.The overall length of the cross-section of the artificial turf yarn is increased by the fine concave portions 108 and 118, so that the surface tension containing moisture increases, and the frictional area when in contact with the body can be reduced.

따라서, 수분 함유 특성은 증대되고, 마찰에 의한 부상의 위험은 감소시킬 수 있다.Accordingly, the water-containing properties are increased, and the risk of injury due to friction can be reduced.

상기 금형부(25)를 통한 압출 공정에 의해 원사(100)가 형성된 후, 원사신장장치(30)에 포함되는 인장롤러(32)들에 의해 원사(100)가 미리 지정된 비율로 신장된다.(단계 30)After the yarn 100 is formed by the extrusion process through the mold part 25, the yarn 100 is stretched at a predetermined ratio by the tension rollers 32 included in the yarn stretching device 30. ( step 30)

이러한 원사신장단계(단계 30)에 의해, 상기된 바와 같은 원사의 단면 형상 특징들을 가지면서도 천연잔디의 잎과 유사한 두께와 폭을 갖는 인조잔디 원사로 최종적으로 형성될 수 있다. By this yarn stretching step (step 30), it can be finally formed into an artificial turf yarn having a thickness and width similar to that of a leaf of natural grass while having the cross-sectional shape characteristics of the yarn as described above.

본 발명의 다른 실시예에서는, 상기 원사형성단계(단계 20)에 의해 형성된 원사를 압착 롤러(80)를 이용하여 압착하는 단계를 포함할 수 있다.In another embodiment of the present invention, it may include the step of pressing the yarn formed by the yarn forming step (step 20) using a compression roller (80).

상기 압착 롤러(80)에는 상기 원사형성단계에 의해 형성된 원사가 통과되기 위한 공간이 형성되되, 상기 공간이 대략 평평한 "V" 형태로 형성된다.A space for passing the yarn formed by the yarn forming step is formed in the compression roller 80 , and the space is formed in an approximately flat “V” shape.

그리하여, 도 5 와 6 에 도시된 수평으로 평평하게 형성되는 인조잔디 원사를 상기 압착 롤러(80)를 통해 압착함으로써, 도 7 과 8 에 도시되는 바와 같은 평평한 "V" 형태 원사로 형성할 수 있다.Thus, by compressing the artificial turf yarn formed horizontally and flat as shown in FIGS. 5 and 6 through the compression roller 80, it can be formed into a flat “V” shape yarn as shown in FIGS. 7 and 8 . .

그리하여, 상기 원사압착단계에 의해 원사(10)의 중심부에 비해 양 측부가 높에 형성됨으로써, 도 5 와 6 에 도시된 실시예에 따른 원사의 특성과 도 7 과 8 에 도시된 실시예의 장점들을 복합적으로 가질 수 있도록 형성된다.Thus, by the yarn crimping step, both sides are formed higher than the center of the yarn 10, so that the characteristics of the yarn according to the embodiment shown in FIGS. 5 and 6 and the advantages of the embodiment shown in FIGS. 7 and 8 are obtained. It is formed so that it can have a complex.

또한, 상기 금형부(25)를 통한 압출 과정에 의해 "V"형태로 형성함에 따른 용융 재료의 유동 저항과 이에 따른 단면 형상의 변형 등의 제조 과정 상의 여러 문제들을 해결하기 위해, 애초 도 5 의 실시예와 같이 수평으로 평평한 형태로 압출한 이후 상기 압착롤러(80)로써 압착하여 최종적으로 평평한 "V"형태로 압착할 수 있다.In addition, in order to solve various problems in the manufacturing process such as the flow resistance of the molten material and the deformation of the cross-sectional shape according to the "V" shape formed by the extrusion process through the mold part 25, After extruding in a horizontally flat form as in the embodiment, it can be compressed in a flat “V” shape by compression with the compression roller 80 .

상기 원사신장단계에 의해 최종적인 크기와 두께의 인조잔디 원사가 형성된 후 상기 원사는 원사냉각장치(40)로 투입되어 냉각된다.(단계 40)After the artificial turf yarn of the final size and thickness is formed by the yarn stretching step, the yarn is fed into the yarn cooling device 40 and cooled. (Step 40)

원사의 냉각 방식으로서는 자연 바람을 이용하는 공냉식 냉각 또는 물을 이용한 수냉식 냉각이 이용될 수 있으며, 수냉식 냉각의 경우 물(44)이 수용된 수조(42) 내부로 이송롤러(46)를 통해 원사를 통과시켜 수행될 수 있다.As a cooling method of the yarn, air cooling using natural wind or water cooling using water may be used. can be performed.

상기와 같이 냉각된 원사는 이후 터프팅장치(50)에 의한 터프팅단계를 거치게 된다.The yarn cooled as described above is then subjected to a tufting step by the tufting device 50 .

상기 터프팅(Tufting)단계는, 상기와 같이 형성되어 실패(52)에 감겨진 원사(100)를 바늘(54)을 이용하여 기포지(120)에 식재하는 방식으로 수행된다.The tufting step is performed in such a way that the yarn 100 wound on the spool 52 formed as described above is planted on the base paper 120 using the needle 54 .

도 3 에 도시된 바와 같이, 상기 터프팅단계에서는 바늘(54)을 이용하여 상기 원사(100)를 기포지(120)에 일정 깊이 바느질한다.As shown in FIG. 3 , in the tufting step, the yarn 100 is sewn to a predetermined depth on the base paper 120 using a needle 54 .

이때, 상기 기포지(120)의 상면에서는 원사(100-2)가 기포지(120) 표면에 접촉되는 상태가 되고, 저면에서는 원사(100-1)가 기포지(120)로부터 일정 높이 하방으로 늘어트려지도록 배치된다.At this time, on the upper surface of the foam paper 120 , the yarn 100-2 is in contact with the surface of the foam paper 120 , and on the bottom surface, the yarn 100-1 moves downward from the foam paper 120 at a certain height. arranged to hang.

그리하여, 상기 기포지(120) 하부에 배치되는 원사(100-1)의 하단부는 일종의 자유단 상태의 폐곡선 형태가 된다.Thus, the lower end of the yarn 100-1 disposed under the foam paper 120 has a closed curve shape of a kind of free end state.

이러한 상태에서, 상기 하단부 부분을 절단칼(56)로써 절단함으로써, 상기 하부에 배치되는 원사(100-1)가 최종적으로 개방된 선의 형태로 형성될 수 있다.In this state, by cutting the lower end portion with the cutting knife 56, the yarn 100-1 disposed in the lower portion may be finally formed in the form of an open line.

이때, 상기 터프팅단계(50)에서 터프팅되는 상기 원사가 상기 기포지(120)로부터 하방으로 돌출되는 높이(H1)는 최종적으로 요구되는 제품 상 치수에 비해 높게 형성된다.At this time, the height H1 at which the yarn tufted in the tufting step 50 protrudes downward from the foam paper 120 is formed to be higher than the final required dimensions of the product.

상기 터프팅단계(50) 후 상기 기포지의 배면에 접착제를 도포하고 열풍 건조하는 과정에서, 터프팅된 원사의 길이가 수축되는 현상이 발생된다.After the tufting step 50, in the process of applying an adhesive to the back surface of the base paper and drying with hot air, a phenomenon in which the length of the tufted yarn is contracted occurs.

이러한 현상을 감안하여, 터프팅되는 원사가 상기 기포지(120)로부터 하방으로 돌출되는 높이를 최종 제품에서 요구되는 높이에 비해 10% 내지 30 퍼센트 범위에서 더 길게 형성할 수 있다.In consideration of this phenomenon, the height at which the tufted yarn protrudes downward from the foam paper 120 may be formed longer in the range of 10% to 30% compared to the height required for the final product.

그러한 경우, 접착제를 도포하고 건조하는 단계를 거치고 상온에서 오랜 시간 냉각되는 경우, 이러한 과정동안 상기 원사가 수축되어 최종적으로 상기 기포지(120)로부터 돌출되는 높이 H2 가 제품 상 요구되는 치수에 가깝게 될 수 있다. In such a case, when the adhesive is applied and dried and cooled at room temperature for a long time, the yarn shrinks during this process so that the height H2 finally protruding from the foam paper 120 is close to the required dimension for the product. can

상기 기포지(120)는 인조잔디의 바닥으로서의 역할을 하는 부분이며, 복수의 기포지들을 포함하여 형성된다.The foam paper 120 is a part serving as the floor of the artificial turf, and is formed to include a plurality of foam papers.

상기 기포지(120)는 폴리프로필렌 수지로 형성되는 제 1 기포지와 폴리에틸렌 또는 폴리에스테르 수지로 형성되는 제 2 기포지를 포함할 수 있다.The foam paper 120 may include a first foam paper formed of a polypropylene resin and a second foam paper formed of a polyethylene or polyester resin.

상기 제 1 기포지는 인조잔디의 바닥에서 상면을 형성하며, 제 2 기포지는 저면을 형성하여 직접 지면에 접촉되는 부분이다.The first foam paper forms an upper surface at the bottom of the artificial turf, and the second foam paper forms a bottom surface and is in direct contact with the ground.

상기 제 1 기포지는 인조잔디 이용자들의 신발과 빈번히 접촉되는 부분이므로 마찰에 강한 특성을 갖는 것이 바람직하며, 상기 제 2 기포지는 높은 수분 함유 특성을 갖는 것이 바람직하다.Since the first base paper is a part frequently in contact with the shoes of artificial turf users, it is preferable to have a strong friction property, and the second base paper preferably has a high water content property.

도 11 과 12 에 도시된 본 발명의 실시예에서는, 상기 기포지(120)가 세 개의 층으로 형성될 수 있다.In the embodiment of the present invention shown in FIGS. 11 and 12 , the foam paper 120 may be formed in three layers.

상기 기포지(120)에서 가장 위에 배치되는 기포지(126)는 예를 들어 폴리프로필렌 수지로써 직조되어 형성될 수 있다.The foam paper 126 disposed on the top of the foam paper 120 may be formed by being woven with, for example, polypropylene resin.

그리고, 중간층에 배치되는 기포지(124)는 높은 방염 특성을 갖는 유리섬유로써 형성될 수 있다.In addition, the foam paper 124 disposed in the intermediate layer may be formed of glass fibers having high flame retardancy properties.

이때, 상기 중간층의 기포지(124)는 발포제가 혼합된 유리섬유를 이용하여 부직포의 형태로 형성될 수 있다.In this case, the foam paper 124 of the intermediate layer may be formed in the form of a nonwoven fabric using glass fibers mixed with a foaming agent.

그리하여, 상기 중간층의 기포지(124) 내부에 수많은 기공들을 형성하여 수분을 함유할 수 있도록 함으로써, 전체적으로 가벼우면서도 매우 높은 수분 함유 특성을 가질 수 있다. Thus, by forming numerous pores in the foam paper 124 of the intermediate layer to contain moisture, it is possible to have a very high moisture content while being light overall.

그리고, 가장 아래에 배치되는 기포지(122)는 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르 수지로써 형성될 수 있다.And, the foam paper 122 disposed at the bottom may be formed of polypropylene or polyester resin.

이때, 상기 가장 아래에 배치되는 기포지(122)에는 구멍(123)들이 형성될 수 있다.In this case, holes 123 may be formed in the foam paper 122 disposed at the bottom.

상기 구멍(123)들은 바늘 또는 펀칭기를 이용하여 상기 기포지(122)를 타공함으로써 형성될 수 있다.The holes 123 may be formed by perforating the foam paper 122 using a needle or a punching machine.

그리고, 상기 터프팅단계(단계 50)에 의해 원사가 기포지(120)에 터프팅된 상태에서, 원사가 터프팅된 상기 기포지(120)의 배면은 롤러로써 압착될 수 있다.(압착단계 55)And, in a state in which the yarn is tufted to the foam paper 120 by the tufting step (step 50), the back surface of the foam paper 120 in which the yarn is tufted may be compressed with a roller. (Compression step) 55)

이때, 상기 기포지(120)의 배면은 제 1 온도 상태에서 압착된 후 제 2 온도 상태에서 압착되는 2 단계로 압착될 수 있다.In this case, the back surface of the foam paper 120 may be compressed in two steps of being compressed at a first temperature state and then compressed at a second temperature state.

상기 제 1 온도 상태는 상기 제 2 온도 상태에 비해 저온의 상태이며, 예를 들어 상기 제 1 온도 상태는 상온일 수 있다.The first temperature state is a state lower than that of the second temperature state, for example, the first temperature state may be room temperature.

즉, 상기 원사의 하부(100-2)가 위치하는 기포지(120)의 배면을 상온의 롤러(90)로써 일차 압착하는 압착단계(단계 55) 후, 가열롤러(92)로써 압착하는 가열압착단계를 추가적으로 포함할 수 있다.That is, after the compression step (step 55) of first pressing the back surface of the foam paper 120 on which the lower part 100-2 of the yarn is located with the roller 90 at room temperature (step 55), the heating roller 92 is used for thermal compression bonding. It may include additional steps.

상기 가열롤러(92)는 예를 들어, 150도 내지 250도 온도 범위로 가열될 수 있다.The heating roller 92 may be heated, for example, in a temperature range of 150 degrees to 250 degrees.

상기와 같이, 상온의 롤러(90)로써 원사를 압착하여 기포지(120)의 배면에 압착되도록 함으로써, 원사와 기포지 간의 접촉 압력과 이에 따른 마찰력을 증대시킨 상태에서, 상기 가열롤러(92)로써 2단계 압착함으로써 압착 과정에서 원사로 전달되는 열이 기포지(120)로 더욱 원활히 전달될 수 있으며, 증대된 마찰력으로 인해 원사가 수축되는 현상을 방지할 수 있다.As described above, by compressing the yarn with a roller 90 at room temperature to be compressed on the back surface of the foam paper 120, in a state in which the contact pressure between the yarn and the foam paper and the frictional force thereof are increased, the heating roller 92 As a result, heat transferred to the yarn during the compression process can be more smoothly transferred to the foam paper 120 by pressing in two steps, and it is possible to prevent the yarn from being contracted due to the increased frictional force.

그리하여, 상기와 같은 2 단계 압착에 의해 원사를 기포지에 완전히 압착시킨 상태에서, 이후 접착제를 상기 기포지의 배면에 도포하고 열풍 건조하더라고 원사의 수축을 방지할 수 있다.Thus, in the state in which the yarn is completely compressed on the base paper by the two-step compression as described above, the shrinkage of the yarn can be prevented even when an adhesive is applied to the back surface of the base paper and then dried with hot air.

따라서, 상기와 같은 2 단계 압착에 의해, 상기 터프팅단계에서 기포지(120)로부터 돌출되는 원사의 높이(H1)를 최종 제품 상 요구되는 높이(H2)에 비해 높게 형성하지 않고 거의 유사하게 형성하더라도, 이후 접착제도포와 건조단계에서 원사가 거의 수축되지 않아 치수 정밀도가 높아질 수 있다.Therefore, by the two-step compression as described above, the height (H1) of the yarn protruding from the foam paper 120 in the tufting step is not formed higher than the height (H2) required for the final product, but is formed almost similarly Even so, since the yarn hardly shrinks in the subsequent adhesive application and drying steps, dimensional accuracy can be increased.

그리고, 상기와 같은 압착단계에 의해 원사가 기포지에 더욱 강하게 부착될 수 있으므로, 최종적으로 형성되는 인조잔디의 내구성이 증대될 수 있다.And, since the yarn can be more strongly attached to the base paper by the pressing step as described above, the durability of the finally formed artificial turf can be increased.

상기 가열롤러(92)에 의해 원사가 기포지(120)의 배면에 용융 압착된 후 접착제(64)가 도포됨으로써, 상기 원사(100)와 기포지(120) 간의 결합력을 더욱 증대시킬 수 있다.After the yarn is melt-compressed on the back surface of the foam paper 120 by the heating roller 92 and the adhesive 64 is applied, the bonding force between the yarn 100 and the foam paper 120 can be further increased.

상기 압착단계(단계 55) 후 접착제도포장치(60)에 의해 상기 기포지(120)의 배면에 접착제(64)가 도포된다.(단계 60)After the pressing step (step 55), an adhesive 64 is applied to the back surface of the foam paper 120 by the adhesive applying device 60 (step 60).

접착제도포단계는 접착제저장조(62)에 설치된 도포롤러(66)를 통해 접착제(64)를 기포지(120)의 배면에 도포하는 방식으로 수행된다.The adhesive application step is performed in such a way that the adhesive 64 is applied to the back surface of the base paper 120 through the application roller 66 installed in the adhesive storage tank 62 .

이때, 상기와 같이 가장 아래에 배치되는 기포지(122)에 구멍(123)들을 형성하여, 도포된 접착제(64)가 상기 구멍(123)들 내부로 침입되도록 함으로써 접착력을 증대시킬 수 있다.At this time, by forming holes 123 in the foam paper 122 disposed at the bottom as described above, the applied adhesive 64 penetrates into the holes 123, thereby increasing the adhesive force.

그리하여, 접착제(64) 층이 보다 강력한 접착력을 제공함으로써, 원사의 하부(100-2) 부분을 더욱 강하게 접착 고정할 수 있다.Thus, the adhesive 64 layer provides a stronger adhesive force, so that the lower portion 100 - 2 of the yarn can be more strongly adhesively fixed.

결과적으로, 상기 원사(100)가 기포지(120)에 강하게 고정되므로, 장기간 사용에도 원사의 인발과 파손을 방지할 수 있다.As a result, since the yarn 100 is strongly fixed to the foam paper 120 , it is possible to prevent the yarn from being pulled out and damaged even after long-term use.

상기와 같이 기포지(120)의 배면에 접착제(64)가 도포된 이후, 상기 기포지(120)와 원사(100)는 건조장치(70)로 진입될 수 있다.After the adhesive 64 is applied to the back surface of the foam paper 120 as described above, the foam paper 120 and the yarn 100 may enter the drying device 70 .

상기 건조장치(70)는 도포된 접착제를 건조시키기 위한 장치로서, 건조실(72) 내에 설치되는 이송롤러(76)를 통해 접착제가 도포된 기포지를 이송시키면서, 열풍덕트(74)를 통해 열풍을 가하도록 구성된다.(단계 70)The drying device 70 is a device for drying the applied adhesive, and while transporting the foam paper coated with the adhesive through the transport roller 76 installed in the drying chamber 72, hot air is applied through the hot air duct 74. (step 70)

이에 의해, 접착제(64)가 건조되면서 원사(100)가 기포지(120)에 단단히 고정 결합될 수 있다.Accordingly, while the adhesive 64 is dried, the yarn 100 may be firmly fixedly coupled to the foam paper 120 .

이후, 상기 기포지(120)는 냉각부(78)를 통과하면서 실온으로 냉각된다.Thereafter, the foam paper 120 is cooled to room temperature while passing through the cooling unit 78 .

이상, 본 발명의 실시예에서 사용된 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. Above, the terms used in the embodiments of the present invention have the same meanings as commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains.

본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 상기 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 본 발명의 기술적 사상은 이러한 것에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해, 본 발명의 기술적 사상과 하기 될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 실시가 가능할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the limited embodiments and drawings, the embodiments are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but rather to explain, so the technical spirit of the present invention is not limited thereto, and the present invention pertains to By those of ordinary skill in the art, various modifications and variations will be possible within the technical spirit of the present invention and the equivalent scope of the claims to be followed.

따라서, 본 발명의 보호 범위는 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Accordingly, the protection scope of the present invention should be construed by the claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

그리고, 본 발명의 목적 범위 내라면 그 모든 구성요소들이 하나 이상 선택적으로 결합되어 구성될 수도 있다.And, as long as it is within the scope of the object of the present invention, all the components may be configured by selectively combining one or more.

상기된 "포함된다" 또는 "구성된다" 의 용어는 해당 구성 요소가 포함될 수 있음을 의미하는 것으로, 그 외 다른 구성 요소들을 추가적으로 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. The terms "included" or "consisting of" above mean that the corresponding component may be included, and should be construed as being able to additionally include other components.

10: 혼합기
20: 용융압출기
30: 원사신장장치
40: 원사냉각장치
50: 터프팅장치
60: 접착제도포장치
70: 건조장치
90, 92: 압착롤러
단계 10: 원재료용융단계
단계 20: 원사형성단계
단계 30: 원사신장단계
단계 40: 원사냉각단계
단계 50: 터프팅단계
단계 55: 압착단계
단계 60: 접착제도포단계
단계 70: 접착제건조단계 10: mixer
20: melt extruder
30: yarn stretching device
40: yarn cooling device
50: tufting device
60: adhesive application device
70: drying device
90, 92: compression roller
Step 10: Raw material melting step
Step 20: yarn forming step
Step 30: yarn stretching step
Step 40: yarn cooling step
Step 50: Tufting Step
Step 55: Compression Step
Step 60: Adhesive application step
Step 70: Adhesive drying step

Claims (32)

용융부재를 통해 인조잔디 원사를 형성할 원재료를 용융시키는 원재료용융단계와;
용융된 원재료를 압출금형을 통과시키며 원사를 형성하는 원사형성단계와;
형성된 원사를 신장시키는 원사신장단계와;
원사를 냉각시키는 원사냉각단계와;
형성된 원사를 기포지에 터프팅하는 터프팅단계와;
상기 터프팅단계 후 원사가 터프팅된 상기 기포지의 배면을 롤러로써 압착하는 압착단계와;
압착된 상기 기포지의 배면에 접착제를 도포하는 접착제도포단계와;
도포된 접착제를 건조시키는 접착제건조단계를 포함하며,
상기 원사형성단계에서 이용되는 상기 압출금형은 인조잔디 원사의 상면부를 형성하기 위한 상부형성금형부와 인조잔디 원사의 하면부를 형성하기 위한 하부형성금형부를 포함하여,
인조잔디 원사의 상면부와 하면부가 각각 형성된 후 합쳐져서 인조잔디 원사를 형성하도록 구성되며,
상기 상면부는 하면부를 형성하기 위한 수지에 비해 부드러운 수지로 형성되고, 상기 하면부는 상기 상면부에 비해 강한 수지로 형성되며,
상기 하면부를 형성하기 위한 원재료에는 발포제가 포함되고,
상기 상면부와 하면부는 서로 다른 단면 형상으로 형성되며, 상기 상면부의 폭이 하면부의 폭에 비해 크게 형성되며,
상기 상면부에서 중심부에는 중심오목부가 형성되고,
상기 상면부에서 상기 중심오목부의 양 측부에는 측부오목부가 형성되며,
상기 상면부 또는 하면부에는 길이 방향을 따라 미세한 오목부들이 형성되며,
상기 기포지는 복수의 기포지들을 포함하며,
상기 기포지에서 원사가 터프팅된 면의 반대편 면에 배치되는 기포지에는 타공에 의한 구멍들이 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 제조방법.A raw material melting step of melting the raw material to form the artificial turf yarn through the melting member;
a yarn forming step of passing the molten raw material through an extrusion mold to form yarn;
A yarn stretching step of stretching the formed yarn;
a yarn cooling step of cooling the yarn;
A tufting step of tufting the formed yarn to a base paper;
After the tufting step, a compression step of compressing the back surface of the foam paper on which the yarn is tufted with a roller;
an adhesive application step of applying an adhesive to the back surface of the compressed base paper;
Including an adhesive drying step of drying the applied adhesive,
The extrusion mold used in the yarn forming step includes an upper forming mold part for forming the upper surface part of the artificial turf yarn and a lower forming mold part for forming the lower surface part of the artificial turf yarn,
After the upper and lower surfaces of the artificial turf yarn are formed, they are combined to form the artificial turf yarn,
The upper surface portion is formed of a soft resin compared to the resin for forming the lower surface portion, and the lower surface portion is formed of a stronger resin than the upper surface portion,
The raw material for forming the lower surface includes a foaming agent,
The upper surface portion and the lower surface portion are formed in different cross-sectional shapes, the width of the upper surface portion is formed larger than the width of the lower portion,
A central concave portion is formed in the center of the upper surface portion,
Side concave portions are formed on both sides of the central concave portion in the upper surface portion,
Fine concave portions are formed in the upper surface portion or the lower surface portion along the longitudinal direction,
The foam paper includes a plurality of foam papers,
An artificial turf manufacturing method configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision, characterized in that holes are formed in the base paper, which is disposed on the opposite side of the surface on which the yarn is tufted in the base paper. 제 1 항에 있어서,
상기 상면부와 하면부는 서로 다른 재료로써 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 제조방법.The method of claim 1,
The artificial turf manufacturing method configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision, characterized in that the upper and lower surfaces are formed of different materials. 제 2 항에 있어서,
상기 상면부 또는 하면부의 중심 부분에는 돌출 형성되는 중심잎맥부가 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 제조방법.3. The method of claim 2,
An artificial turf manufacturing method configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional accuracy, characterized in that a central leaf vein protruding is formed in the central portion of the upper or lower surface. 제 2 항에 있어서,
상기 상면부와 상기 하면부는 중심부에 비해 양 측부의 높이가 높게 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 제조방법.3. The method of claim 2,
The artificial turf manufacturing method configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision, characterized in that the upper and lower surfaces are formed to have a higher height than the central portion. 제 3 항에 있어서,
상기 하면부에서 상기 중심잎맥부의 양 측부에는 측부잎맥부가 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 제조방법.4. The method of claim 3,
An artificial turf manufacturing method configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision, characterized in that side leaf veins are formed on both sides of the central leaf vein in the lower surface. 제 1 항에 있어서,
상기 원사형성단계 이후에 형성된 원사를 롤러를 이용하여 압착하는 원사압착단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 제조방법.The method of claim 1,
An artificial turf manufacturing method configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision, characterized in that it comprises a yarn compression step of pressing the yarn formed after the yarn forming step using a roller. 제 6 항에 있어서,
상기 원사압착단계에 의해 원사의 중심부에 비해 양 측부가 높에 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 제조방법.7. The method of claim 6,
An artificial turf manufacturing method configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision, characterized in that both sides are formed higher than the center of the yarn by the yarn compression step. 제 1 항에 있어서,
상기 압착단계는 상기 기포지의 배면을 가열롤러로써 압착하는 가열압착단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 제조방법.The method of claim 1,
The compression step comprises a heat compression step of compressing the back surface of the base paper with a heating roller. 제 1 항에 있어서,
상기 기포지는 복수의 기포지들을 포함하며,
복수의 기포지들 중 중간층에 배치되는 기포지는 유리섬유로써 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 제조방법.The method of claim 1,
The foam paper includes a plurality of foam papers,
An artificial turf manufacturing method configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision, characterized in that the foam paper disposed in the intermediate layer among the plurality of foam papers is formed of glass fiber. 제 9 항에 있어서,
상기 중간층에 배치되는 기포지는 발포 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 제조방법.10. The method of claim 9,
An artificial turf manufacturing method configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision, characterized in that the foam paper disposed in the intermediate layer is foamed. 제 1 항에 있어서,
상기 터프팅단계에서 터프팅되는 상기 원사가 상기 기포지로부터 돌출되는 높이는 최종 제품 상 요구 높이에 비해 높게 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디 제조방법.The method of claim 1,
The artificial turf manufacturing method configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision, characterized in that the height at which the yarn tufted in the tufting step protrudes from the foam paper is higher than the required height on the final product. 원사를 터프팅하기 위한 기포지와;
상기 기포지에 터프팅된 인조잔디 원사와;
상기 기포지의 배면에 도포되어 터프팅된 상기 원사를 상기 기포지에 고정시키기위한 접착제층을 포함하며,
상기 원사가 터프팅된 상기 기포지의 배면은 압착된 상태에서 그 상부에 상기 접착제층이 형성되며,
상기 인조잔디 원사는 상면부와 하면부를 포함하는 두 개의 층으로 형성되며,
상기 상면부는 하면부를 형성하기 위한 수지에 비해 부드러운 수지로 형성되고, 상기 하면부는 상기 상면부에 비해 강한 수지로 형성되며,
상기 하면부에는 기공이 형성되며,
상기 상면부와 하면부는 서로 다른 단면 형상으로 형성되며, 상기 상면부의 폭이 하면부의 폭에 비해 크게 형성되고,
상기 상면부에서 중심부에는 중심오목부가 형성되고,
상기 상면부에서 상기 중심오목부의 양 측부에는 측부오목부가 형성되며,
상기 상면부 또는 하면부에는 길이 방향을 따라 미세한 오목부들이 형성되며,
상기 기포지는 복수의 기포지들을 포함하며,
상기 기포지에서 원사가 터프팅된 면의 반대편 면에 배치되는 기포지에는 타공에 의한 구멍들이 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디.Foam paper for tufting the yarn;
Artificial turf yarn tufted on the base paper;
and an adhesive layer for fixing the tufted yarn applied to the back surface of the base paper to the base paper,
The adhesive layer is formed on the back surface of the base paper in which the yarn is tufted in a compressed state,
The artificial turf yarn is formed in two layers including an upper surface part and a lower surface part,
The upper surface portion is formed of a soft resin compared to the resin for forming the lower surface portion, and the lower surface portion is formed of a stronger resin than the upper surface portion,
Pores are formed in the lower surface portion,
The upper surface portion and the lower surface portion are formed in different cross-sectional shapes, the width of the upper surface portion is formed larger than the width of the lower surface portion,
A central concave portion is formed in the center of the upper surface portion,
Side concave portions are formed on both sides of the central concave portion in the upper surface portion,
Fine concave portions are formed in the upper surface portion or the lower surface portion along the longitudinal direction,
The foam paper includes a plurality of foam papers,
Artificial turf configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional accuracy, characterized in that holes are formed in the base paper disposed on the opposite side of the surface on which the yarn is tufted in the base paper. 제 12 항에 있어서,
상기 상면부와 하면부는 서로 다른 재료로써 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디.13. The method of claim 12,
Artificial turf configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision, characterized in that the upper and lower surfaces are made of different materials. 제 13 항에 있어서,
상기 상면부 또는 하면부의 중심 부분에는 돌출 형성되는 중심잎맥부가 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디.14. The method of claim 13,
Artificial turf configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision, characterized in that a central leaf vein protruding is formed in the central portion of the upper or lower surface. 제 13 항에 있어서,
상기 상면부와 상기 하면부는 중심부에 비해 양 측부의 높이가 높게 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디.14. The method of claim 13,
Artificial turf configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision, characterized in that the upper and lower surfaces are formed to have a higher height than the central portion. 제 14 항에 있어서,
상기 하면부에서 상기 중심잎맥부의 양 측부에는 측부잎맥부가 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디.15. The method of claim 14,
Artificial turf configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision, characterized in that side leaf veins are formed on both sides of the central leaf vein in the lower surface. 제 12 항에 있어서,
상기 원사는 중심부에 비해 양 측부가 높에 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디.13. The method of claim 12,
Artificial turf configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision, characterized in that the yarn is formed at both sides higher than the center. 제 12 항에 있어서,
상기 기포지는 복수의 기포지들을 포함하며,
복수의 기포지들 중 중간층에 배치되는 기포지는 유리섬유로써 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디.13. The method of claim 12,
The foam paper includes a plurality of foam papers,
An artificial turf configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision, characterized in that the foam paper disposed in the middle layer among the plurality of foam papers is formed of glass fiber. 제 18 항에 있어서,
상기 중간층에 배치되는 기포지는 발포 형성되는 것을 특징으로 하는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디.19. The method of claim 18,
Artificial turf configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision, characterized in that the foam paper disposed in the intermediate layer is foamed. 제 12 항에 있어서,
상기 원사가 터프팅된 상기 기포지의 배면은 서로 다른 온도 상태에서 복수 회 압착되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 내구성과 치수정밀도가 향상된 천연잔디와 유사하도록 구성되는 인조잔디.13. The method of claim 12,
Artificial turf configured to be similar to natural turf with improved durability and dimensional precision, characterized in that the back surface of the foam paper in which the yarn is tufted is compressed a plurality of times at different temperatures. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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