KR102415147B1 - Short-cut fiber for the compressing molding body, Compressing molding body using the same and Manufacturing method thereof - Google Patents

Short-cut fiber for the compressing molding body, Compressing molding body using the same and Manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR102415147B1
KR102415147B1 KR1020170128034A KR20170128034A KR102415147B1 KR 102415147 B1 KR102415147 B1 KR 102415147B1 KR 1020170128034 A KR1020170128034 A KR 1020170128034A KR 20170128034 A KR20170128034 A KR 20170128034A KR 102415147 B1 KR102415147 B1 KR 102415147B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
short
cut
fiber
compression molded
fibers
Prior art date
Application number
KR1020170128034A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20180036627A (en
Inventor
최익선
이휘동
정긍식
Original Assignee
도레이첨단소재 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 도레이첨단소재 주식회사 filed Critical 도레이첨단소재 주식회사
Publication of KR20180036627A publication Critical patent/KR20180036627A/en
Priority to PCT/KR2018/010787 priority Critical patent/WO2019066331A1/en
Priority to TW107134535A priority patent/TWI773835B/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102415147B1 publication Critical patent/KR102415147B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/183—Terephthalic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08L67/03—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the dicarboxylic acids and dihydroxy compounds having the carboxyl- and the hydroxy groups directly linked to aromatic rings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/423—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by fibrillation of films or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 압축성형체용 숏컷 섬유 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 본 발명의 숏컷 섬유와 다른 성분으로 구성된 섬유 및/또는 파우더 등과의 접합력 및 상용성이 우수하면서도 소리 흡수성, 소리 분산성, 수분 흡수성, 수분산성이 우수한 섬유집합체 및/또는 압축성형체를 제공할 수 있는 발명에 관한 것이다. The present invention relates to a short-cut fiber for a compression molded article and a method for manufacturing the same, and more specifically, to a short-cut fiber of the present invention and a fiber and/or powder composed of other components, while having excellent bonding strength and compatibility, sound absorption, sound It relates to an invention that can provide a fiber aggregate and/or a compression molded article having excellent dispersibility, water absorption, and water dispersibility.

Description

압축성형체용 숏컷 섬유, 이를 이용한 압축성형체 및 이의 제조방법{Short-cut fiber for the compressing molding body, Compressing molding body using the same and Manufacturing method thereof}Short-cut fiber for compression molding, compression molding using same, and manufacturing method thereof

본 발명은 기계적 물성이 우수하면서, 소리 및 수분 흡수성이 우수한 응용제품을 제공할 수 있는 숏컷 섬유 및 이를 높은 양산성으로 제조하는 방법, 상기 숏컷 섬유를 이용하여 제조한 압축성형체와 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a short-cut fiber capable of providing an application product with excellent mechanical properties and excellent sound and moisture absorption, a method for manufacturing the same with high mass productivity, a compression molded article manufactured using the short-cut fiber, and a method for manufacturing the same it's about

통상적으로, 부직포와 같은 섬유집합체의 응용제품은 위생용, 의료용, 농업용 또는 산업용과 같이 다양한 용도로 사용되어 오고 있는데, 특히 산업용으로 사용하는 부직포의 경우 인장 강도가 매우 중요한 요소로 요구되며, 이러한 요구를 충족하도록 하기 위해 일반적으로 높은 인장 강도의 제품을 얻기 위해서는 단위면적당 중량을 올려서 생산하는 방법을 사용하는 것이 보편적이다. 그런데, 이와 같이 중량을 올려서 생산하는 경우에는 제품의 두께가 동시에 증가하기 때문에 얇으면서 강도를 요구하는 제품에는 적용을 하기가 어렵다는 문제점이 있다. In general, application products of fiber aggregates such as non-woven fabrics have been used for various purposes such as hygiene, medical, agricultural or industrial use. In general, in order to obtain a product with high tensile strength, it is common to use a method of producing by increasing the weight per unit area. However, in the case of production by increasing the weight as described above, since the thickness of the product increases at the same time, there is a problem in that it is difficult to apply it to a product that is thin and requires strength.

이에 유리섬유, 탄소섬유 등의 무기섬유를 타 섬유와 혼용, 혼섬화시켜서 섬유집합체를 이용한 응용제품 등의 부족한 기계적 물성 보완시켜서 플라스틱 제품과 유사 또는 그 이상의 기계적 물성을 가지는 CFRP, GFRP 등의 섬유강화복합소재가 제조, 판매되고 있다. 하지만, 이러한 섬유강화복합제품의 경우, 그 가공 공정에서 유리섬유, 탄소섬유 등이 제품으로부터 이탈 및 흩날려서 작업 환경을 오염시키는 문제가 있으며, 유리섬유 등의 무기섬유는 폐암을 유발하는 것으로 알려져 있어서, 최근에 유리섬유를 사용하지 않으면서도 유리섬유를 이용한 제품의 물성과 동등 또는 그 이상의 물성을 가지는 제품 개발에 대한 요구가 증대하고 있다.Accordingly, inorganic fibers such as glass fibers and carbon fibers are mixed with other fibers and fiberized to compensate for insufficient mechanical properties of application products using fiber aggregates, thereby reinforcing fibers such as CFRP and GFRP having mechanical properties similar to or higher than those of plastic products. Composite materials are manufactured and sold. However, in the case of such fiber-reinforced composite products, there is a problem in that glass fibers, carbon fibers, etc. are separated from and scattered from the product in the processing process, thereby contaminating the working environment, and inorganic fibers such as glass fibers are known to cause lung cancer. , Recently, there is an increasing demand for the development of products that do not use glass fibers and have physical properties equivalent to or higher than those of products using glass fibers.

그리고, 무기섬유의 이탈을 방지하기 위하여 섬유강화복합소재를 이용하여 가공한 제품에 커버층을 형성시키고 있는데, 단순하게 무기섬유의 이탈 방지를 위한 커버 역할 외에 다양한 특성 및 기능성이 부가된 커버층 소재에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있는 실정이다.And, in order to prevent the separation of inorganic fibers, a cover layer is formed on the processed product using fiber-reinforced composite material. Research on it is being actively conducted.

또한, 진공청소기, 식기세척기, 세탁기, 에어컨, 공기청정기, 컴퓨터, 프로젝터 등과 같이 소음원의 종류가 더욱 다양해지고, 이에 따라 소음공해 문제가 점점 심각해지고 있다. 따라서 이러한 현대생활 속에 다양한 소음원으로부터 발생되는 소음을 차단하거나 감소시키기 위한 노력이 계속되고 있으며, 해외선진국에서는 아파트 등의 공동 주택의 층간 및 세대간의 소음수준을 규제하기 위한 법적 규제가 점점 엄격해지는 추세이다. In addition, the types of noise sources such as vacuum cleaners, dishwashers, washing machines, air conditioners, air purifiers, computers, projectors, etc. are becoming more diversified, and accordingly, the noise pollution problem is getting serious. Therefore, in this modern life, efforts to block or reduce noise generated from various noise sources are continuing, and in developed countries, legal regulations to regulate the noise level between floors and between households in multi-unit dwellings such as apartments are becoming stricter. .

또한, 최근 소비자의 감성품질 향상에 따라 자동차, 기차 등의 수송기의 NVH(noise, vibration, harshness) 성능 향상은 시대적 요구 사항이며, NVH 관련 부품의 수요는 급증하고 있다. 각종 수송기의 실내로 유입되는 소음은 엔진에서 발생하여 차체 또는 공기를 통하여 전달되는 엔진 소음, 바퀴 및 지면과의 마찰음이 대표적인데, 이러한 소음을 억제하기 위하여 엔진 커버, 후드 인슐레이션을 사용하고 있으며, 최근 대면적이 요구되는 부품 등으로 흡음, 차음재의 적용이 확대되고 있는 추세이다.In addition, the improvement of NVH (noise, vibration, harshness) performance of transport aircraft such as automobiles and trains is a requirement of the times according to the improvement of consumers' emotional quality, and the demand for NVH-related parts is rapidly increasing. Typical examples of noise flowing into the interior of various transport aircraft are engine noise generated by the engine and transmitted through the vehicle body or air, and friction noise with wheels and the ground. To suppress these noises, engine covers and hood insulation are used, The application of sound absorbing and insulating materials to parts that require a large area is expanding.

종래 전통적으로 사용되는 흡음,차음재로서는 펠트(felt), 스펀지, 폴리우레탄 폼 등이 주로 사용되고 있으며, 이외에도 압축섬유, 유리섬유, 암면, 또는 재생섬유 등에 열가소성 수지 또는 열경화성 수지를 함침시킨 흡음재를 열거할 수 있다. 그러나, 상기에서 기술된 흡음재의 대부분이 방음 성능이 충분하지 않으며, 흡음재의 대부분은 인체에 유해한 성분을 함유하고 있는 문제점이 있었다. 그리고, 현재 각종 수송용 내외장재에 사용되는 펠트(Felt) 형태의 섬유재료는 건식 부직포 제조 공정을 이용하여 바인더 섬유와 물리적으로 교락된 상태로 제조하고 있는데, 이러한 건식 부직포는 성형공정을 통해서 제품의 외형이 결정되고 제조공정이 복잡하여 경제성이 떨어지는 문제가 있다.As sound absorbing and insulating materials traditionally used, felt, sponge, polyurethane foam, etc. are mainly used. can However, most of the sound-absorbing materials described above do not have sufficient sound insulation performance, and most of the sound-absorbing materials have a problem in that they contain components harmful to the human body. And, currently, felt-type fiber materials used in various interior and exterior materials for transportation are manufactured in a state physically entangled with binder fibers using a dry non-woven fabric manufacturing process. This is determined and the manufacturing process is complicated, so there is a problem in that economic efficiency is lowered.

근래에는 친환경성 및 재활용 가능 여부에 대한 각 국의 규제가 점차적으로 강화되고 있는 추세여서 열가소성 수지를 기반으로 하는 섬유 흡음재의 사용 비율이 증가하고 있는 상황이다. 또한 이산화탄소 저감을 위하여 차량의 연비 규제도 점차 심화되고 있는데, 연비 향상은 부품의 경량화를 통해 달성할 수 있으므로 향상된 성능과 더불어 경량화된 흡음재의 개발이 필요한 상황이다.In recent years, as each country's regulations on eco-friendliness and recyclability are gradually being strengthened, the use of thermoplastic resin-based fiber sound absorbing materials is increasing. In addition, fuel efficiency regulations of vehicles are gradually being intensified to reduce carbon dioxide, and since fuel efficiency can be achieved through weight reduction of parts, it is necessary to develop a lightweight sound absorbing material with improved performance.

이에 따라, 인체에 무해하고, 두께를 감소시키면서도 소음을 효과적으로 흡수하여 저감할 수 있는 흡음 기능이 탁월한 흡음재에 대한 연구개발이 활발 하게 진행되고 있다.Accordingly, research and development for a sound-absorbing material that is harmless to the human body and has an excellent sound-absorbing function that can effectively absorb and reduce noise while reducing the thickness is being actively conducted.

종래의 연구 개발된 흡음재로는 일반적인 멜트블로운 섬유에 크림프 되는 직경 10㎛ 이상인 일반적인 단섬유가 10 중량% 이상 함유되어 이루어지는 웹형태인 흡음재가 개시(미국공개특허 1954-433600호)되어 있다. 또한, 면밀도를 서로 달리하는 제1흡음층 및 제2흡음층으로 구성된 2층 타입의 자동차용 흡음재가 발명되었으나, 경량화가 미흡하고 성형성이 떨어지는 문제가 있다.As a sound absorbing material researched and developed in the prior art, a sound absorbing material in the form of a web containing 10% by weight or more of general short fibers with a diameter of 10 μm or more crimped to general melt blown fibers is disclosed (US Patent Publication No. 1954-433600). In addition, although a two-layer type sound-absorbing material for automobiles composed of a first sound-absorbing layer and a second sound-absorbing layer having different areal densities from each other has been invented, there is a problem in that the weight reduction is insufficient and the moldability is poor.

또한, 극세섬유를 멜트블로운하여 이루어지는 3차원 부직포웹인 흡음재가 개시되어 있으나, 3차원 부직포웹은 공극률이 커서 조직구조가 치밀하지 못하여 내구성이 부족하며, 3차원 부직포웹의 특성 상 충분한 흡음 효과를 제공하기 위해서는 상기 3차원 부직포웹의 두께를 크게 증가시켜야 할 뿐만 아니라, 상기와 같이 3차원으로 구성되는 부직포웹의 제조가 까다로워서 제조원가가 크게 상승하게 된다는 문제점이 있다. 이 외에도, 또한, 입체안정성을 부여하기 위하여 멜트블로운 섬유에 열에 의해 융착이 가능한 스테이플 섬유를 함유하는 것을 특징으로 흡음재가 개시되어 있으나, 이러한 흡음재는 여전히 방음 성능이 부족하다는 문제점이 있다. 이 외에도, 다수의 공간을 갖는 벌집 형상의 구조물을 멜트블로운 섬유와 함께 사용하는 흡음재가 개시되어 있으나, 이러한 흡음재는 방음 성능이 부족하며, 유연성이 부족하여 용도에 제한이 크다는 문제점이 있었다.In addition, although a sound absorbing material, which is a three-dimensional nonwoven web made by melt-blowning ultrafine fibers, is disclosed, the three-dimensional nonwoven web has a large porosity and thus lacks a dense tissue structure and thus lacks durability, and has a sufficient sound-absorbing effect due to the characteristics of the three-dimensional nonwoven web. In order to provide this, not only the thickness of the three-dimensional nonwoven web must be greatly increased, but there is a problem that the manufacturing cost is greatly increased because the manufacturing of the nonwoven web composed of the three-dimensional as described above is difficult. In addition, there is also a sound absorbing material is disclosed, characterized in that it contains staple fibers that can be fused by heat to melt blown fibers in order to impart steric stability, but these sound absorbing materials still lack sound insulation performance. In addition to this, a sound absorbing material using a honeycomb-shaped structure having a plurality of spaces with melt blown fibers has been disclosed, but the sound absorbing material lacks soundproofing performance and lacks flexibility, so there is a problem in that the use thereof is large.

대한민국 등록특허 제10-0899613호(등록일: 2009. 5. 20)Republic of Korea Patent Registration No. 10-0899613 (Registration Date: 2009. 5. 20) 대한민국 등록특허 제10-1304879호(등록일: 2013. 09. 02)Republic of Korea Patent Registration No. 10-1304879 (Registration Date: 2013. 09. 02)

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 기계적 물성이 우수하면서도, 소리 흡수성, 소리 분산성, 수분 흡수성, 수분산성 등이 우수한 섬유집합체 등의 응용제품을 제공할 수 있는 숏컷 섬유를 제공하고자 하며, 또한, 이를 높은 상업성으로 제조할 수 있는 방법을 제공하고자 한다.The object of the present invention has been devised to solve the above problems, and the object of the present invention is to provide an application product such as a fiber aggregate having excellent mechanical properties and excellent sound absorption, sound dispersibility, water absorption, and water dispersibility. An object of the present invention is to provide a short-cut fiber that can be provided, and also to provide a method for producing it with high commerciality.

또한, 상기 세데니어의 짧은 섬유장을 가지는 상기 숏컷섬유로 구성된 섬유집합체는 유리섬유를 사용하지 않고도 충분한 결합력으로 인해 탄성률이 우수한 압축성형체로 가공될 수 있어서 유리섬유 및 기타 무기섬유를 사용하는 기존의 제품들을 대체하고자 한다.In addition, the fiber aggregate composed of the short-cut fibers having the short fiber length of the three denier can be processed into a compression molded product having an excellent elastic modulus due to sufficient bonding strength without using glass fibers, so that the existing using glass fibers and other inorganic fibers We want to replace products.

상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 압축성형체용 숏컷 섬유는 테레프탈산과 및 디올(diol);을 1 : 1 ~ 1.25 몰비로 중합시킨 중합체를 포함한다.In order to solve the above problems, the short-cut fiber for a compression molded article of the present invention includes a polymer obtained by polymerizing terephthalic acid and a diol in a molar ratio of 1:1 to 1.25.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 압축성형체용 숏컷 섬유는 상기 PET 수지는 고유점도 0.65 ~ 0.80 dl/g 및 융점 250℃ ~ 260℃일 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, in the short-cut fiber for compression molded article of the present invention, the PET resin may have an intrinsic viscosity of 0.65 to 0.80 dl/g and a melting point of 250° C. to 260° C.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 압축성형체용 숏컷 섬유는 평균섬도 0.5 ~ 5 de 및 평균섬유장 1 ~ 20 mm일 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the short-cut fibers for compression molded articles of the present invention may have an average fineness of 0.5 to 5 de and an average fiber length of 1 to 20 mm.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 압축성형체용 숏컷 섬유는 강도 3.5 ~ 7.0g/d 및 신도 20 ~ 50%를 가질 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the short-cut fibers for compression molded articles of the present invention may have a strength of 3.5 to 7.0 g/d and an elongation of 20 to 50%.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 압축성형체용 숏컷 섬유는 표면이 친수성 개질제 또는 소수성 개질제로 개질된 것일 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the short-cut fibers for compression molded articles of the present invention may have a surface modified with a hydrophilic modifier or a hydrophobic modifier.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 압축성형체용 숏컷 섬유는 섬유의 표면 전부 또는 일부는 친수성 코팅층 또는 소수성 코팅층을 포함할 수도 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the short-cut fiber for a compression molded article of the present invention may include a hydrophilic coating layer or a hydrophobic coating layer on all or part of the surface of the fiber.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 압축성형체용 숏컷 섬유는 건열수축률이 2 ~ 6%일 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the short-cut fibers for compression molded articles of the present invention may have a dry heat shrinkage rate of 2 to 6%.

본 발명의 다른 목적은 앞서 설명한 압축성형체용 숏컷 섬유를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지로 제조한 PET 칩을 용융 및 방사한 후, 냉각시켜서 미연신 서브토우(sub-tow)를 준비하는 1단계; 상기 미연신 서브토우를 열수 및 스팀 조건하에서 연신 및 정장열처리한 후, 컷팅(cutting)하는 2단계;를 수행하여 숏컷 섬유를 제조할 수 있다.Another object of the present invention relates to a method for manufacturing a short-cut fiber for a compression molded article as described above, in which PET chips made of polyethylene terephthalate (PET) resin are melted and spun, cooled, and then undrawn sub-tow (sub-tow) ) step 1 to prepare; Short-cut fibers can be manufactured by performing a second step of cutting the undrawn sub-tow after stretching and constant heat treatment under hot water and steam conditions.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 1단계의 상기 PET수지는 테레프탈산 및 디올(diol);을 1 : 1 ~ 1.25 몰비로 중합시킨 중합체를 포함할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the PET resin in step 1 may include a polymer obtained by polymerizing terephthalic acid and diol in a molar ratio of 1:1 to 1.25.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 상기 1단계의 용융은 270℃ ~ 300℃ 하에서 수행할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the melting of the first step may be performed under 270 ℃ ~ 300 ℃.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 상기 1단계의 방사는 방사온도 275℃ ~ 295 ℃ 및 권취속도 700 ~ 1,300 m/min 조건 하에서 수행할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the spinning in the first step may be performed under the conditions of a spinning temperature of 275°C to 295°C and a winding speed of 700 to 1,300 m/min.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 2단계의 상기 연신은 서브토우를 70℃ ~ 90℃하에서 미연신 서브토우를 2 ~ 4배로 연신이 되도록 수행할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the stretching in the second step may be performed so that the sub-tow is stretched 2 to 4 times the unstretched sub-tow under 70°C to 90°C.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 상기 정장열처리는 160℃ ~ 220℃ 하에서 수행할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the normal heat treatment can be performed under 160 ℃ ~ 220 ℃.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 상기 정장열처리는 핫 드럼(Hot drum) 또는 힛팅 롤러(Heating Rolle)을 이용하여 수행할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the heat treatment may be performed using a hot drum or a heating roller.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 2단계의 컷팅은 열고정된 서브토우를 평균섬유장 1 ~ 20 mm의 숏컷 섬유가 되도록 컷팅을 수행할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the two-step cutting may be performed so that the heat-set subtow becomes a short-cut fiber having an average fiber length of 1 to 20 mm.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 본 발명의 압축성형체용 숏컷 섬유를 이용하여 섬유집합체 제조시 사용되는 섬유집합체 조성물을 제공하고자 한다.Another object of the present invention is to provide a fiber aggregate composition used in manufacturing a fiber aggregate using the short-cut fibers for a compression molded article of the present invention.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 섬유집합체 조성물은 앞서 설명한 다양한 형태의 상기 숏컷 섬유, 숏컷 바인더 섬유 및 물을 포함하는 분산액; 및 바인더 수지;를 포함할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the fiber aggregate composition of the present invention comprises a dispersion comprising the above-described various types of the short-cut fibers, the short-cut binder fibers and water; and a binder resin.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 상기 분산액은 상기 숏컷 섬유 0.02 ~ 2 중량%, 상기 숏컷 바인더 섬유 0.001 ~ 1 중량% 및 잔량의 물을 포함할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the dispersion may include 0.02 to 2% by weight of the short-cut fiber, 0.001 to 1% by weight of the short-cut binder fiber, and the remainder of water.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 상기 숏컷 바인더 섬유는 다수의 상기 숏컷 섬유를 부분 접합시키는 시스-코어 바인더 섬유일 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the short-cut binder fiber may be a sheath-core binder fiber for partially bonding a plurality of the short-cut fibers.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 상기 숏컷 바인더 섬유는 평균섬도 1 ~ 12 de 및 평균섬유장 3 ~ 30mm일 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the short-cut binder fibers may have an average fineness of 1 to 12 de and an average fiber length of 3 to 30 mm.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 시스-코어 바인더 섬유의 시스부는 융점 155℃ ~ 185℃인 폴리프로펠렌 수지를 포함하고, 코어부는 고유점도 0.65 ~ 0.80 dl/g 및 융점 250℃ ~ 260℃인 PET 수지를 포함할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the sheath portion of the sheath-core binder fiber includes a polypropylene resin having a melting point of 155°C to 185°C, and the core portion has an intrinsic viscosity of 0.65 to 0.80 dl/g and a melting point of 250°C to 260°C. PET resin may be included.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 상기 바인더 수지는 숏컷 섬유 및 숏컷 바인더 섬유의 총 합량 100 중량부에 대하여, 5 ~ 20 중량부로 포함할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the binder resin may be included in an amount of 5 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the short-cut fibers and the short-cut binder fibers.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 상기 바인더 수지는 아크릴계 바인더 수지를 포함할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the binder resin may include an acrylic binder resin.

본 발명의 또 다른 목적은 압축성형체를 제공하기 위한 것으로서, 본 발명의 압축성형체는 상기 섬유집합체 조성물로 초지기를 수행한 웹을 건조시켜서 제조한 습식부직포를 단층 또는 다층으로 적층된 적층체를 압축시킨 압출물을 포함한다.Another object of the present invention is to provide a compression molded article, wherein the compression molded article of the present invention is a wet nonwoven fabric prepared by drying a web that has been subjected to a papermaking machine with the fiber aggregate composition by compressing a laminate in which a single layer or multiple layers are laminated. including extrudates.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 상기 적층체는 상기 습식부직포를 구성하는 섬유와 다른 종류의 섬유를 포함하는 습식부직포를 더 포함할 수도 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the laminate may further include a wet nonwoven fabric including fibers of a different type from the fibers constituting the wet nonwoven fabric.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 압축성형체는 두께가 2 ㎜일 때, 평균면밀도 1,050 ~ 1,420 g/m2일 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the compression molded article of the present invention may have an average areal density of 1,050 to 1,420 g/m 2 when the thickness is 2 mm.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 압축성형체는 두께 2 ㎜ 및 평균면밀도 1,150 ~ 1,250 g/m2일 때, 인장강도가 19 ~ 25 Mpa일 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the compression molded article of the present invention may have a thickness of 2 mm and an average areal density of 1,150 to 1,250 g/m 2 , and a tensile strength of 19 to 25 Mpa.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 압축성형체는 두께 2 ㎜ 및 평균면밀도 1,150 ~ 1,250 g/m2일 때, ISO R 354의 알파캐빈(alpha cabin)법에 의거하여 흡음계수 측정시, 1,000 Hz에서 흡음계수가 0.52 ~ 0.68이고, 2,000 Hz에서 흡음계수가 0.55 ~ 0.75일 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the compression molded article of the present invention has a thickness of 2 mm and an average areal density of 1,150 to 1,250 g/m 2 When measuring the sound absorption coefficient based on the alpha cabin method of ISO R 354, At 1,000 Hz, the absorption coefficient may be 0.52 to 0.68, and at 2,000 Hz, the absorption coefficient may be 0.55 to 0.75.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 압축성형체는 두께 2 ㎜ 및 평균면밀도 1,150 ~ 1,250 g/m2일 때, ISO R 354의 알파캐빈(alpha cabin)법에 의거하여 흡음계수 측정시, 3,150 Hz에서 흡음계수가 0.65 ~ 0.85이고, 5,000 Hz에서 흡음계수가 0.80 ~ 0.95일 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the compression molded article of the present invention has a thickness of 2 mm and an average areal density of 1,150 to 1,250 g/m 2 When measuring the sound absorption coefficient based on the alpha cabin method of ISO R 354, At 3,150 Hz, the absorption coefficient may be 0.65 to 0.85, and at 5,000 Hz, the absorption coefficient may be 0.80 to 0.95.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 압축성형체는 두께 2 ㎜ 및 평균면밀도 1,150 ~ 1,250 g/m2일 때, 1,000 Hz에서 투과손실이 23.5 ~ 25.5 dB 이고, 2,000 Hz에서 투과손실이 24.5 ~ 27.8 dB 이며, 3,150 Hz에서 투과손실이 32.0 ~ 40.0 dB 이고, 5,000 Hz에서 투과손실이 40.0 ~ 50.0 dB 일 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, when the compression molded article of the present invention has a thickness of 2 mm and an average areal density of 1,150 to 1,250 g/m 2 , the transmission loss at 1,000 Hz is 23.5 to 25.5 dB, and the transmission loss at 2,000 Hz is 24.5 ~ 27.8 dB, may have a transmission loss of 32.0 ~ 40.0 dB at 3,150 Hz, and may have a transmission loss of 40.0 ~ 50.0 dB at 5,000 Hz.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 압축성형체를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 앞서 설명한 본 발명의 숏컷 섬유, 숏컷 바인더 섬유 및 물을 혼합하여 분산액을 제조하는 1단계; 상기 분산액 및 바인더 수지를 혼합하여 혼합액을 제조하는 2단계; 상기 혼합액을 초지기에서 웹(web)을 제조하는 3단계; 상기 웹을 건조시켜서 습식부직포를 제조하는 4단계; 상기 습식부직포를 다층으로 적층시킨 적층체를 제조한 후, 열처리하는 5단계; 열처리한 적층체를 냉간압축시키는 6단계; 및 냉간압축물을 건조시키는 7단계;를 포함하는 공정을 수행하여 압축성형체를 제조할 수 있다.Another object of the present invention relates to a method for manufacturing the compression molded article, comprising: a first step of preparing a dispersion by mixing the short-cut fibers of the present invention, the short-cut binder fibers and water described above; a second step of preparing a mixed solution by mixing the dispersion and the binder resin; Step 3 of preparing a web (web) from the mixed solution in a paper machine; A fourth step of manufacturing a wet nonwoven fabric by drying the web; 5 steps of heat-treating after manufacturing a laminate in which the wet nonwoven fabric is laminated in multiple layers; 6 step of cold-compressing the heat-treated laminate; And 7 step of drying the cold-pressed product; by performing a process comprising a compression molded product can be prepared.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 상기 4단계의 건조는 160℃ ~ 190℃ 하에서 수행할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the drying in the 4 steps may be performed under 160°C to 190°C.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 상기 6단계의 열처리는 180℃ ~ 220℃ 하에서 1분 ~ 2분간 수행할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the heat treatment in step 6 may be performed at 180° C. to 220° C. for 1 minute to 2 minutes.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 압축성형체의 응용제품으로서, 상기 압축성형체를 이용한 섬유강화복합재, 흡차음재, 위생재 및/또는 보온재에 관한 것이다.Another object of the present invention relates to a fiber-reinforced composite material, a sound absorbing and insulating material, a sanitary material and/or a heat insulating material using the compression molded body as an application product of the compression molded body.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 상기 섬유강화복합재 및/또는 흡차음재는 수송기의 내외장재, 냉장고, 에어컨 등의 전자, 전기 기기에 적용될 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, the fiber-reinforced composite material and/or sound absorbing and insulating material may be applied to interior and exterior materials of transport aircraft, and electronic and electrical devices such as refrigerators and air conditioners.

본 발명의 숏컷 섬유는 수축률이 낮게 제어됨으로써 섬유집합체의 성형 가공 과정에서 치수변화율이 적어서 결과적으로 안정적인 공정통과성 및 높은 상품성을 보여줄 수 있다. 또한, 본 발명의 숏컷 섬유 성분과는 다른 성분으로 구성된 섬유 및/또는 다른 성분으로 구성된 파우더와의 접합력, 상용성이 우수하면서도 가공성이 우수할 뿐만 아니라, 소리 흡수성, 소리 분산성, 수분 흡수성, 수분산성 등이 요구되는 섬유집합체, 압축성형체의 응용제품에 적용하기 적합하다.The short-cut fiber of the present invention has a low shrinkage rate, so that the dimensional change rate is small during the molding processing of the fiber aggregate, and as a result, it is possible to show stable process passability and high marketability. In addition, the short-cut fiber component of the present invention is excellent in bonding strength and compatibility with fibers composed of other components and/or powder composed of other components, as well as excellent processability, as well as sound absorption, sound dispersibility, water absorption, and moisture It is suitable for application to fiber aggregates and compression molded products that require acidity.

도 1은 실시예 1에서 제조한 숏컷 섬유의 사진이다.
도 2는 실시예 1에서 제조한 숏컷 섬유 단면의 광학현미경 측정 사진이다.1 is a photograph of the short-cut fiber prepared in Example 1.
2 is an optical microscopic photograph of a cross-section of the short-cut fiber prepared in Example 1. FIG.

이하 본 발명의 복합섬유에 대하여 더욱 자세하게 설명을 한다.Hereinafter, the composite fiber of the present invention will be described in more detail.

본 발명의 압축성형체용 숏컷 섬유(이하, 숏컷 섬유로 칭함)는 PET 수지를 포함하며, 상기 PET 수지는 고유점도 0.65 ~ 0.80 dl/g 및 융점 250℃ ~ 260℃이며, 바람직하게는 고유점도 0.65 ~ 0.75 dl/g 및 융점 252℃ ~ 256℃이다. 이때, 고유점도가 0.65 dl/g 미만이면 방사 작업성이 불량하고 물성이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 고유점도가 0.80 dl/g를 초과하면 섬유화하는데 있어서 가공성이 저하되고 용융 및 방사온도를 높게 관리하게 되므로 제조비용이 증가하는 문제가 있을 있다. The short-cut fibers for compression molded articles of the present invention (hereinafter referred to as short-cut fibers) include PET resin, and the PET resin has an intrinsic viscosity of 0.65 to 0.80 dl/g and a melting point of 250° C. to 260° C., and preferably has an intrinsic viscosity of 0.65. ~ 0.75 dl/g and melting point 252 °C to 256 °C. At this time, if the intrinsic viscosity is less than 0.65 dl/g, there may be a problem of poor spinning workability and deterioration of physical properties. There is a problem in that the manufacturing cost increases because it is managed.

그리고, PET 수지는 테레프탈산 및 디올(diol)을 1 : 1 ~ 1.25 몰비로 중합시킨 중합체일 수 있다.The PET resin may be a polymer obtained by polymerizing terephthalic acid and diol in a molar ratio of 1:1 to 1.25.

그리고, 본 발명의 숏컷 섬유는 평균섬도 0.5 ~ 5 de 및 평균섬유장 1 ~ 20 mm일 수 있으며, 바람직하게는 평균섬도 1 ~ 3 de 및 평균섬유장 5 ~ 15mm일 수 있다. 이때, 숏컷 섬유의 평균섬도가 1 de 미만이면 수율이 및 섬유집합체의 물성이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 평균섬도가 5 de를 초과하면 단위중량당 섬유집합체를 구성하는 숏컷의 숫자가 줄어들고 섬유간 결합인자가 감소되기 때문에 물성이 저하되고 외관이 불량해지는 문제가 있을 수 있다. 또한, 숏컷 섬유의 평균섬유장이 5mm 미만이면 섬유간 결속력이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 평균섬유장이 20mm를 초과하면 분산성이 떨어져서 섬유집합체 외관 및 물성이 저하되고 최종적으로 성형품에서도 물성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.And, the short-cut fiber of the present invention may have an average fineness of 0.5 to 5 de and an average fiber length of 1 to 20 mm, preferably an average fineness of 1 to 3 de and an average fiber length of 5 to 15 mm. At this time, if the average fineness of the short-cut fibers is less than 1 de, there may be a problem in that the yield and the physical properties of the fiber aggregate are lowered, and if the average fineness exceeds 5 de, the number of short cuts constituting the fiber aggregate per unit weight decreases, Since the liver binding factor is reduced, there may be a problem in that the physical properties are deteriorated and the appearance is poor. In addition, if the average fiber length of the short-cut fibers is less than 5 mm, there may be a problem that the binding force between the fibers is lowered. There may be a problem.

또한, 본 발명의 숏컷 섬유는 섬유의 표면이 친수성 개질제 또는 소수성 개질제로 개질시켜서 기능성을 부여할 수도 있으며, 또는 섬유의 표면 전부 또는 일부는 친수성 코팅층 또는 소수성 코팅층을 형성시켜서 기능성을 부여할 수도 있다. 좀 더 구체적으로 이와 같은 기능성 부여를 통해서 다른 성분으로 구성된 섬유 및/또는 다른 성분으로 구성된 파우더(powder)와의 접합력, 상용성이 더욱 향상시킬 수도 있다.In addition, the short-cut fiber of the present invention may impart functionality by modifying the surface of the fiber with a hydrophilic modifier or a hydrophobic modifier, or all or part of the surface of the fiber may be provided with functionality by forming a hydrophilic coating layer or a hydrophobic coating layer. More specifically, through the provision of such functionality, adhesion and compatibility with fibers composed of other components and/or powder composed of other components may be further improved.

이러한, 본 발명의 숏컷 섬유는 강도 3.5 ~ 7.0 g/d 및 신도 20 ~ 50%, 바람직하게는 강도 4.0 ~ 6.0 g/d 및 신도 25 ~ 40%일 수 있다.Such, the short-cut fiber of the present invention may have a strength of 3.5 to 7.0 g/d and an elongation of 20 to 50%, preferably a strength of 4.0 to 6.0 g/d and an elongation of 25 to 40%.

또한, 본 발명의 숏컷 섬유는 건열수축률이 2 ~ 6%, 바람직하게는 2 ~ 5%일 수 있다.In addition, the short-cut fiber of the present invention may have a dry heat shrinkage of 2 to 6%, preferably 2 to 5%.

이러한, 본 발명의 숏컷 섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지로 제조한 PET 칩을 용융 및 방사한 후, 냉각시켜서 미연신 서브토우(sub-tow)를 준비하는 1단계; 및 상기 미연신 서브토우를 열수 및 스팀 조건 하에서 연신 및 정장열처리한 후, 컷팅(cutting)하는 2단계;를 포함하는 공정을 수행하여 제조할 수 있다.The short-cut fiber of the present invention is prepared by melting and spinning a PET chip made of polyethylene terephthalate (PET) resin, and then cooling it to prepare an undrawn sub-tow; and a second step of cutting the undrawn sub-tow after stretching and constant heat treatment under hot water and steam conditions.

상기 1단계의 PET 수지의 특징, 종류 등은 앞서 설명한 바와 동일하다.The characteristics and types of the PET resin in step 1 are the same as described above.

1 단계의 용융은 270℃ ~ 300℃ 하에서, 바람직하게는 285℃ ~ 295℃ 하에서 수행할 수 있다.Melting in step 1 may be performed under 270°C to 300°C, preferably at 285°C to 295°C.

1단계의 방사는 방사온도 275℃ ~ 295℃ 및 권취속도 700 ~ 1,300m/min 조건 하에서, 바람직하게는 방사온도 280℃ ~ 290℃ 및 권취속도 800 ~ 1200 m/min 조건 수행할 수 있다. 이때, 방사온도가 275℃ 미만이면 팩(pack) 내압상승과 방사 작업성이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 방사온도가 295℃를 초과하면 PET 수지의 고유점도 저하와 이로 인한 숏컷 섬유의 물성이 저하되는 문제가 있을 수 있다. 또한, 권취속도가 700 m/min 미만이면 미연신 서브토우의 안정성이 저하되고 신도가 증가하여 숏컷 섬유 및/또는 이를 이용한 응용제품의 물성이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 권취속도가 1,300 m/min를 초과하면 미연신 서브토우가 캔에 적층되는 형태가 불균일하여 연신 작업성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.The spinning of the first step may be performed under the conditions of a spinning temperature of 275 ° C. to 295 ° C. and a winding speed of 700 to 1,300 m/min, preferably, a spinning temperature of 280 ° C. to 290 ° C. and a winding speed of 800 to 1200 m/min. At this time, if the spinning temperature is less than 275 ℃, there may be problems that the pack inner pressure rises and spinning workability is lowered. There may be problems with degradation. In addition, if the winding speed is less than 700 m/min, the stability of the undrawn subtow is lowered and the elongation is increased, so there may be a problem in that the physical properties of the short-cut fiber and/or the applied product using the same are reduced, and the winding speed is 1,300 m/min If min is exceeded, there may be a problem in that the undrawn sub-tow is laminated on the can and thus the stretching workability is deteriorated.

2단계의 연신은 당업계에서 사용하는 일반적인 방법을 통해서 연신을 수행할 수 있으며, 바람직하게는 미연신 서브토우를 70℃ ~ 100℃ 하에서, 바람직하게는 70℃ ~ 90℃ 하에서 2.5 ~ 4배로, 바람직하게는 2.8 ~ 3.8 배로 연신시켜서 수행할 수 있다. 이때, 연신비가 2.5배 미만이면 신도가 증가하여 복합섬유를 이용한 응용제품의 물성이 감소할 수 있고, 연신비가 4를 초과하면 사절이 발생하는 문제가 있을 수 있으므로 상기 범위 내에서 연신을 수행하는 것이 좋다.The stretching in the second stage can be performed through a general method used in the art, and preferably, the unstretched subtow is 2.5 to 4 times under 70 ℃ ~ 100 ℃, preferably 70 ℃ ~ 90 ℃, Preferably, it can be carried out by stretching 2.8 to 3.8 times. At this time, if the draw ratio is less than 2.5 times, the elongation may increase and the physical properties of the applied product using the composite fiber may decrease. good night.

2단계의 정장열처리는 권축 전 서브토우의 안정성을 높이는 공정으로서, 다수의 핫드럼(Hot drum) 또는 힛팅 롤러(Heating Rolle)를 이용하여 수행할 수 있고, 구체적인 일례를 들면, 핫드럼의 표면에 5초 ~ 30초 정도 접촉시켜서 열처리하여 서브토우의 결정화도를 높여 수축율 및 탄성율을 향상시킬 수도 있다.The second stage heat treatment is a process to increase the stability of the sub tow before crimping, and it can be performed using a plurality of hot drums or heating rollers. Heat treatment by contacting for 5 to 30 seconds may increase the crystallinity of the sub tow to improve the shrinkage rate and elastic modulus.

그리고, 컷팅은 본 발명의 컷팅 섬유를 이용하고자 하는 가공제품에 따라 섬유가 적정 섬유장을 가지도록, 당업계에서 사용하는 일반적인 컷팅 방법으로 수행할 수 있으며, 섬유의 평균섬유장이 1 ~ 20 mm, 바람직하게는 2 ~ 15 mm 범위 내에서 컷팅을 수행하는 것이 바람직하다.And, the cutting can be performed by a general cutting method used in the art so that the fiber has an appropriate fiber length depending on the processed product to use the cut fiber of the present invention, and the average fiber length of the fiber is 1 to 20 mm, Preferably, the cutting is performed within the range of 2 to 15 mm.

이렇게 제조방법을 통해, 앞서 설명한 바와 같이, 평균섬도는 0.5 ~ 5 de이고, 평균섬유장은 1 ~ 20 mm인 본 발명의 숏컷 섬유를 제조할 수 있다.Through this manufacturing method, as described above, the short-cut fibers of the present invention having an average fineness of 0.5 to 5 de and an average fiber length of 1 to 20 mm can be manufactured.

또한, 상기와 같은 방법으로 제조한 본 발명의 숏컷 섬유는 표면이 친수성 개질제 또는 소수성 개질제로 개질된 것일 수 있으며, 또는 섬유의 표면 전부 또는 일부는 친수성 코팅층 또는 소수성 코팅층을 형성시킬 수도 있다.In addition, the short-cut fiber of the present invention prepared by the above method may have a surface modified with a hydrophilic modifier or a hydrophobic modifier, or all or part of the surface of the fiber may be formed with a hydrophilic coating layer or a hydrophobic coating layer.

앞서 설명한 본 발명의 복합섬유를 이용하여 부직포 등의 섬유집합체를 제조할 수 있다. 이때, 상기 부직포는 습식(wet-laid) 부직포 또는 에어레이드(air-laid) 부직포일 수 있으며, 바람직하게는 습식 부직포이다. 이러한, 섬유집합체 제조에 사용되는 조성물은 숏컷 섬유, 숏컷 바인더 섬유 및 물을 포함하는 분산액; 및 바인더 수지;를 포함한다. A fiber aggregate such as a nonwoven fabric can be manufactured using the composite fiber of the present invention described above. In this case, the non-woven fabric may be a wet-laid non-woven fabric or an air-laid non-woven fabric, preferably a wet-laid non-woven fabric. The composition used for manufacturing the fiber assembly includes a dispersion comprising short-cut fibers, short-cut binder fibers, and water; and a binder resin.

여기서, 상기 숏컷 섬유는 앞서 설명한 바와 같다.Here, the short-cut fiber is the same as described above.

그리고, 숏컷 바인더 섬유는 다수의 상기 숏컷 섬유를 부분 접합시키는 시스-코어 바인더 섬유일 수 있다.In addition, the short-cut binder fiber may be a sheath-core binder fiber for partially bonding a plurality of the short-cut fibers.

그리고, 상기 숏컷 바인더 섬유의 시스부는 융점 155℃ ~ 185℃인 폴리프로펠렌 수지를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 융점 160℃ ~ 175℃인 폴리프로필렌 수지, 더욱 바람직하게는 융점 160℃ ~ 170℃인 폴리프로필렌 수지를 포함할 수 있다. 이때, 시스부의 융점이 185℃를 초과하면 이를 이용하여 제조한 섬유집합체인 부직포 제조시, 건조공정에서 시스부가 잘 녹지 않아서 숏컷 섬유와 접합성이 떨어져서 숏컷 섬유가 이탈되는 것을 방지할 수 없을 수 있고, 제조한 압축성형체의 기계적 물성이 떨어질 수 있다. 그리고, 시스부의 융점이 155℃ 미만이면 상기 건조공정 시 시스부가 너무 녹게 되어 오히려 압축성형체의 기계적 물성 및/또는 흡차음성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.And, the sheath portion of the short-cut binder fiber may include a polypropylene resin having a melting point of 155°C to 185°C, preferably a polypropylene resin having a melting point of 160°C to 175°C, more preferably a melting point of 160°C to 170°C. It may include a phosphorus polypropylene resin. At this time, if the melting point of the sheath part exceeds 185 ° C., when manufacturing a nonwoven fabric, which is a fiber aggregate manufactured using the same, the sheath part does not melt well in the drying process, so the bondability with the short-cut fiber is poor, and it may not be possible to prevent the short-cut fiber from detaching, Mechanical properties of the manufactured compression molded article may be deteriorated. In addition, if the melting point of the sheath portion is less than 155° C., the sheath portion melts too much during the drying process, and there may be a problem in that mechanical properties and/or sound absorption and insulation properties of the compression molded body are rather deteriorated.

그리고, 숏컷 바인더 섬유의 코어부는 고유점도 0.65 ~ 0.80 dl/g 및 융점 250℃ ~ 260℃인 PET 수지를 포함하며, 바람직하게는 상기 숏컷 섬유 제조에 사용되는 PET 수지와 동일 범위의 물성, 조성을 가지는 PET 수지를 사용하는 것이 좋다.And, the core part of the short-cut binder fiber contains PET resin having an intrinsic viscosity of 0.65 to 0.80 dl/g and a melting point of 250° C. to 260° C., preferably having the same physical properties and composition as the PET resin used for manufacturing the short-cut fiber. It is recommended to use PET resin.

이러한, 숏컷 바인더 섬유는 평균섬도 1 ~ 12 de 및 평균섬유장 3 ~ 30mm인 것을, 바람직하게는 평균섬도 1 ~ 6 de 및 평균섬유장 3 ~ 25 mm인 것을, 더욱 바람직하게는 평균섬도 1 ~ 4 de 및 평균섬유장 3 ~ 18 mm인 것이 숏컷 섬유에 대한 적정 바인더 기능 유지 및 압축성형체의 인장강도와 흡차음성 특성 향상 등의 측면에서 유리하다.These short-cut binder fibers have an average fineness of 1 to 12 de and an average fiber length of 3 to 30 mm, preferably an average fineness of 1 to 6 de and an average fiber length of 3 to 25 mm, more preferably an average fineness of 1 to 4 de and an average fiber length of 3 to 18 mm are advantageous in terms of maintaining the proper binder function for short-cut fibers and improving the tensile strength and sound absorbing and insulating properties of the compression molded article.

섬유집합체 조성물인 분산액은 상기 숏컷 섬유 0.02 ~ 2 중량%, 상기 숏컷 바인더 섬유 0.001 ~ 1 중량% 및 잔량의 물을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 상기 숏컷 섬유 0.02 ~ 1.5 중량%, 상기 숏컷 바인더 섬유 0.01 ~ 0.8 중량% 및 잔량의 물을 포함할 수 있다. 이때, 숏컷 섬유 함량이 0.02 중량% 미만이면 그 함량이 너무 적어서 초지기를 통합 웹 형성이 잘 이루어지지 않을 수 있으며, 2 중량%를 초과하면 웹은 형성이 잘 되나, 제조된 습식부직포로부터 이탈되어 숏컷 섬유가 증가하여 가공성이 떨어지는 문제가 있을 수 있다. 그리고, 숏컷 바인더 섬유 함량이 0.001 중량% 미만이면 그 사용량이 너무 적어서 숏컷 섬유간의 결합력이 떨어져서 압축성형체의 기계적 물성이 떨어질 수 있고, 1 중량%를 초과하여 사용하면 흡차음성이 떨어지는 문제가 있을 수 있으므로 상기 범위 내로 사용하는 것이 좋다.The dispersion, which is a fiber aggregate composition, may include 0.02 to 2% by weight of the short-cut fiber, 0.001 to 1% by weight of the short-cut binder fiber, and the remaining amount of water, preferably 0.02 to 1.5% by weight of the short-cut fiber, the short-cut binder fiber It may contain 0.01 to 0.8% by weight and the remaining amount of water. At this time, if the short-cut fiber content is less than 0.02% by weight, the content is too small to form an integrated web with a paper machine. There may be a problem that the processability is deteriorated due to the increase of the fiber. In addition, if the content of the short-cut binder fiber is less than 0.001% by weight, the amount used is too small, and the bonding force between the short-cut fibers may be lowered, so that the mechanical properties of the compression molded article may be deteriorated. It is recommended to use within the above range.

그리고, 조성물 성분 중 상기 바인더 수지는 분산액 내 숏컷 섬유 및 숏컷 바인더 섬유 총 합량 100 중량부에 대하여 5 ~ 20 중량부로, 바람직하게는 5 ~ 15 중량부로, 더욱 바람직하게는 5 ~ 10 중량부로 사용하는 것이 좋다. 이때, 바인더 수지 사용량이 5 중량부 미만이면 압축성형체의 충분한 인장강도 확보가 어려울 수 있으며, 20 중량부를 초과하여 사용하면 인장강도는 높지만, 압축성형체의 유연성이 떨어지고 흡차음성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.And, among the composition components, the binder resin is used in an amount of 5 to 20 parts by weight, preferably 5 to 15 parts by weight, more preferably 5 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total amount of short-cut fibers and short-cut binder fibers in the dispersion. it's good At this time, if the amount of binder resin used is less than 5 parts by weight, it may be difficult to secure sufficient tensile strength of the compression molded article. have.

그리고, 바인더 수지는 당업계에서 사용하는 일반적인 바인더 수지를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 아크릴계 바인더 수지를 사용하는 것이 좋다.And, as the binder resin, a general binder resin used in the art may be used, and an acrylic binder resin is preferably used.

다음으로, 본 발명의 압축성형체를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.Next, a method for manufacturing the compression molded article of the present invention will be described.

본 발명의 압축성형체는 상기 섬유집합체 조성물로 초지기를 수행한 웹을 건조시켜서 제조한 습식부직포를 단층 또는 다층으로 적층된 적층체를 압축시킨 압출물 포함하며, 상기 적층체는 상기 습식부직포를 구성하는 섬유와 다른 종류의 섬유를 포함하는 습식부직포를 더 포함할 수도 있다.The compression molded article of the present invention includes an extrudate obtained by compressing a laminate in which a wet nonwoven fabric manufactured by drying a web subjected to a paper machine with the fiber assembly composition is laminated in a single layer or in multiple layers, wherein the laminate constitutes the wet nonwoven fabric It may further include a wet non-woven fabric containing fibers of a different type from the fibers.

이러한, 본 발명의 압축성형체는 숏컷 섬유, 숏컷 바인더 섬유 및 물을 혼합하여 분산액을 제조하는 1단계; 상기 분산액 및 바인더 수지를 혼합하여 혼합액을 제조하는 2단계; 상기 혼합액을 초지기에서 웹(web)을 제조하는 3단계; 상기 웹을 건조시켜서 습식부직포를 제조하는 4단계; 상기 습식부직포를 다층으로 적층시킨 적층체를 제조한 후, 열처리하는 5단계; 및 열처리한 적층체를 냉간압축시키는 6단계;를 포함하는 공정을 수행하여 제조할 수 있다.Such, the compression molded article of the present invention comprises a first step of preparing a dispersion by mixing short-cut fibers, short-cut binder fibers and water; a second step of preparing a mixed solution by mixing the dispersion and the binder resin; Step 3 of preparing a web (web) from the mixed solution in a paper machine; A fourth step of manufacturing a wet nonwoven fabric by drying the web; 5 steps of heat-treating after manufacturing a laminate in which the wet nonwoven fabric is laminated in multiple layers; and 6 step of cold-compressing the heat-treated laminate.

1단계에서 상기 분산액의 조성 및 조성비, 조성의 특징, 2단계의 혼합액에 사용되는 분산액 및 바인더 수지의 조성 및 조성비, 특징은 앞서 설명한 바와 같다.The composition and composition ratio of the dispersion liquid in step 1, the compositional characteristics, and the composition and composition ratio of the dispersion and binder resin used in the mixed solution in the second step are the same as described above.

3단계의 초지기는 당업계에서 사용하는 일반적인 방법을 사용할 수 있다.The three-step paper machine may use a general method used in the art.

4단계의 건조는 3단계의 웹을 160℃ ~ 190℃ 하에서, 바람직하게는 숏컷 바인더 수지의 시스부에 사용되는 폴리프로필렌 수지의 융점 보다 높은 온도 하에서 수행한다.The fourth step of drying is carried out at a temperature higher than the melting point of the polypropylene resin used for the sheath part of the short-cut binder resin, preferably, under 160° C. to 190° C. for the web of step 3.

그리고, 5단계는 이렇게 제조한 습식부직포를 2층 이상, 바람직하게는 5층 ~ 20층, 더욱 바람직하게는 5층 ~ 15층 정도로 적층 또는 개재시켜서 적층체를 제조한 후, 이를 다시 180℃ ~ 220℃ 하에서 1분 ~ 2분간, 바람직하게는 190 ~ 210℃ 하에서 1분 ~ 2분간 열처리를 수행한다.And, in step 5, two or more layers, preferably 5 to 20 layers, more preferably 5 to 15 layers, of the wet nonwoven fabric prepared in this way are laminated or interposed to prepare a laminate, and then it is again 180 ℃ ~ Heat treatment is performed under 220° C. for 1 minute to 2 minutes, preferably at 190 to 210° C. for 1 minute to 2 minutes.

그리고, 6단계는 5단계의 적층체를 당업계에서 사용하는 일반적인 방법으로 냉간압축시켜서 압축성형체를 제조할 수 있다.And, in step 6, the laminate of step 5 may be cold-compressed by a general method used in the art to manufacture a compression molded body.

이렇게 제조된 본 발명의 압축성형체는 두께가 2 ㎜일 때, 평균면밀도 1,050 ~ 1,420 g/m2일 수 있으며, 바람직하게는 1,100 ~ 1,350 g/m2, 더욱 바람직하게는 1,120 ~ 1,300 g/m2일 수 있다.The compression molded article of the present invention thus prepared has a thickness of 2 mm, and may have an average areal density of 1,050 to 1,420 g/m 2 , preferably 1,100 to 1,350 g/m 2 , more preferably 1,120 to 1,300 g/m It can be two .

또한, 본 발명의 압축성형체는 두께 2 ㎜ 및 평균면밀도 1,150 ~ 1,250 g/m2일 때, ASTM D638에 의거하여 측정시, 상대습도 50% 및 23℃ 조건에서 인장강도가 19 ~ 25 Mpa, 바람직하게는 인장강도가 19.5 ~ 24 Mpa, 더욱 바람직하게는 20 ~ 23.5 Mpa일 수 있다.In addition, when the compression molded article of the present invention has a thickness of 2 mm and an average areal density of 1,150 to 1,250 g/m 2 , when measured according to ASTM D638, the tensile strength is 19 to 25 Mpa, preferably at 50% relative humidity and 23 ° C. Preferably, the tensile strength may be 19.5 ~ 24 Mpa, more preferably 20 ~ 23.5 Mpa.

또한, 본 발명의 압축성형체는 두께 2 ㎜ 및 평균면밀도 1,150 ~ 1,250 g/m2일 때, ASMT D790에 의거하여 측정시, 상대습도 50% 및 23℃ 하에서, 굴곡강도 7.5 ~ 12 Mpa, 골곡탄성률 450 ~ 600 Mpa일 수 있고, 바람직하게는 굴곡강도 8 ~ 11 Mpa, 골곡탄성률 470 ~ 580 Mpa일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 굴곡강도 8.5 ~ 10.5 Mpa, 골곡탄성률 490 ~ 560 Mpa일 수 있다.In addition, the compression molded article of the present invention has a thickness of 2 mm and an average areal density of 1,150 to 1,250 g/m 2 , when measured according to ASMT D790, a relative humidity of 50% and 23° C., a flexural strength of 7.5 to 12 Mpa, and a flexural modulus of elasticity It may be 450 ~ 600 Mpa, preferably 8 ~ 11 Mpa of flexural strength, 470 ~ 580 Mpa of bone flexural modulus, more preferably 8.5 ~ 10.5 Mpa of flexural strength, and 490 ~ 560 Mpa of bone flexural modulus.

그리고, 본 발명의 압축성형체는 두께 2 ㎜ 및 평균면밀도 1,150 ~ 1,250 g/m2일 때, ISO R 354의 알파캐빈(alpha cabin)법에 의거하여 흡음계수 측정시, 1,000 Hz에서 흡음계수가 0.52 ~ 0.68이고, 바람직하게는 0.54 ~ 0.67, 더욱 바람직하게는 0.55 ~ 0.65일 수 있다. 또한, 2,000 Hz에서 흡음계수가 0.55 ~ 0.75, 바람직하게는 0.56 ~ 0.74, 더욱 바람직하게는 0.59 ~ 0.74일 수 있다. 또한, 3,150 Hz에서 흡음계수가 0.65 ~ 0.85, 바람직하게는 0.68 ~ 0.80, 더욱 바람직하게는 0.70 ~ 0.80일 수 있다. 또한, 5,000 Hz에서 흡음계수가 0.80 ~ 0.95, 바람직하게는 0.82 ~ 0.94, 더욱 바람직하게는 0.85 ~ 0.93일 수 있다.And, when the compression molded article of the present invention has a thickness of 2 mm and an average areal density of 1,150 to 1,250 g/m 2 , when the sound absorption coefficient is measured based on the alpha cabin method of ISO R 354, the sound absorption coefficient is 0.52 at 1,000 Hz to 0.68, preferably 0.54 to 0.67, and more preferably 0.55 to 0.65. In addition, the sound absorption coefficient at 2,000 Hz may be 0.55 to 0.75, preferably 0.56 to 0.74, more preferably 0.59 to 0.74. In addition, the sound absorption coefficient at 3,150 Hz may be 0.65 ~ 0.85, preferably 0.68 ~ 0.80, more preferably 0.70 ~ 0.80. In addition, the sound absorption coefficient at 5,000 Hz may be 0.80 to 0.95, preferably 0.82 to 0.94, more preferably 0.85 to 0.93.

또한, 본 발명의 압축성형체는 두께 2 ㎜ 및 평균면밀도 1,150 ~ 1,250 g/m2일 때, 1,000 Hz에서 투과손실이 23.5 ~ 25.5 dB, 바람직하게는 23.8 ~ 25.2 dB, 더욱 바람직하게는 24.0 ~ 24.8 dB일 수 있다. 또한, 2,000 Hz에서 투과손실이 24.5 ~ 27.8 dB, 바람직하게는 25.0 ~ 27.5 dB, 더욱 바람직하게는 25.0 ~ 27.0일 수 있다. 또한, 3,150 Hz에서 투과손실이 32.0 ~ 40.0 dB, 바람직하게는 34.0 ~ 39.0 dB, 더욱 바람직하게는 34.5 ~ 38.0 dB일 수 있다. 5,000 Hz에서 투과손실이 40.0 ~ 50.0 dB, 바람직하게는 43.0 ~ 49.0 dB, 더욱 바람직하게는 45.0 ~ 48.5 dB 일 수 있다.In addition, when the compression molded article of the present invention has a thickness of 2 mm and an average areal density of 1,150 to 1,250 g/m 2 , the transmission loss at 1,000 Hz is 23.5 to 25.5 dB, preferably 23.8 to 25.2 dB, more preferably 24.0 to 24.8 may be in dB. In addition, the transmission loss at 2,000 Hz may be 24.5 to 27.8 dB, preferably 25.0 to 27.5 dB, more preferably 25.0 to 27.0. In addition, the transmission loss at 3,150 Hz may be 32.0 ~ 40.0 dB, preferably 34.0 ~ 39.0 dB, more preferably 34.5 ~ 38.0 dB. The transmission loss at 5,000 Hz may be 40.0 to 50.0 dB, preferably 43.0 to 49.0 dB, and more preferably 45.0 to 48.5 dB.

이러한, 본 발명의 압축성형체는 무기섬유를 포함하는 섬유강화복합재를 이용하여 가공제품의 커버층으로 적용할 수도 있다.The compression molded article of the present invention may be applied as a cover layer of a processed product using a fiber-reinforced composite material containing inorganic fibers.

나아가, 본 발명의 숏컷 섬유를 이용한 섬유집합체 및/또는 압축성형체는 우수한 기계적 물성을 가지면서도, 소리 흡수성/소리 분산성 및 수분 흡수성/수분산성을 가지는 바, 건축 내외장재 / 토목 자재 / 비행기, 배, 자동차 등의 운송수단의 내외장재 / 기저귀, 생리대, 마스크 등의 위생재 / 에어필터, 액체필터 등의 필터 등으로 적용할 수 있다. Furthermore, the fiber aggregate and/or compression molded article using the short-cut fibers of the present invention has excellent mechanical properties, and has sound absorption/sound dispersibility and water absorption/water dispersibility, building interior and exterior materials / civil engineering materials / airplanes, ships, It can be applied as interior and exterior materials of transportation means such as automobiles / sanitary materials such as diapers, sanitary napkins and masks / filters such as air filters and liquid filters.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through examples, but the following examples are not intended to limit the scope of the present invention, which should be construed to aid understanding of the present invention.

[[ 실시예Example ] ]

실시예Example 1-1 : 1-1: 압축성형체용for compression molding 숏컷 섬유의short cut fiber 제조 Produce

테레프탈산 및 디올인 에틸렌글리콜을 1 : 1.2 몰비로 포함하는 PET 수지로 제조된 고유점도 0.65 dl/g, 융점 255℃인 PET 칩을 준비하였다.A PET chip having an intrinsic viscosity of 0.65 dl/g and a melting point of 255° C. was prepared using a PET resin containing terephthalic acid and ethylene glycol as a diol in a molar ratio of 1:1.2.

다음으로 상기 PET 칩을 방사구금에 투입하여 290℃로 용융시킨 후, 방사온도 285℃ 및 권취속도 1,000 m/min 방사시킨 후, 권취공정을 거쳐 캔(can)에 적재하였다.Next, the PET chip was put into a spinneret and melted at 290°C, spun at a spinning temperature of 285°C and a winding speed of 1,000 m/min, and then loaded into a can through a winding process.

캔에 적재된 미연신 서브토우는 8시간 이상 숙성시간을 거친 후, 안정화시켜서 섬도가 전체 200만 데니어가 될 수 있도록 캔 수를 준비하였다.The number of cans was prepared so that the unstretched subtow loaded in the can was aged for at least 8 hours, and then stabilized so that the fineness could be 2 million denier.

다음으로, 상기 미연신-서브토우를 열수 80℃ 하에서 3.15배로 연신을 수행한 후, 핫 드럼(Hot drum)을 이용해서 180℃에서 20초 동안 정장열처리를 하였다. 정장열처리를 수행하는 과정에서 핫 드럼의 장력을 전체 4구간 중 첫 번째 구간과 세 번째 구간을 0.97배로, 나머지는 구간은 1.0배로 장력을 조정하여 최종적으로 PET 숏컷 섬유의 수축률을 제어하였다.Next, the unstretched-subtow was stretched 3.15 times under hot water 80° C., followed by heat treatment at 180° C. for 20 seconds using a hot drum. In the process of carrying out formal heat treatment, the tension of the hot drum was adjusted to 0.97 times for the first and third sections of the total 4 sections, and 1.0 times for the remaining sections to finally control the shrinkage rate of PET short cut fibers.

다음으로 컷팅을 수행하여, 평균섬도 1.5데니어(de) 및 평균섬유장 12mm인 압축성형체용 숏컷 섬유를 제조하였으며, 강도는 5.1g/d, 신도는 35%였다. 그리고, 건열수축률은 2.8%였다. 제조한 숏컷 섬유를 도 1에 나타내었고, 또한, 이의 단면 SEM 측정 사진을 도 2에 나타내었다.Next, cutting was performed to prepare short-cut fibers for a compression molded article having an average fineness of 1.5 denier (de) and an average fiber length of 12 mm, and had a strength of 5.1 g/d and an elongation of 35%. And the dry heat shrinkage rate was 2.8%. The prepared short-cut fiber is shown in FIG. 1 , and a cross-sectional SEM measurement photograph thereof is shown in FIG. 2 .

실시예Example 1-2 ~ 1-2 ~ 실시예Example 1-6 및 1-6 and 비교예comparative example 1-1 ~ 1-6 1-1 to 1-6

상기 실시예 1-1과 동일한 방법으로 숏컷 섬유를 제조하되, 하기 표 1과 같은 PET 칩의 종류 또는 숏컷 섬유의 섬도와 섬유장을 달리하여 숏컷 섬유를 각각 제조함으로써, 실시예 1-2 ~ 실시예 1-6 및 비교예 1-1 ~ 1-6를 실시하였다.The short cut fibers were prepared in the same manner as in Example 1-1, but as shown in Table 1 below, the types of PET chips or the fineness and fiber length of the short cut fibers were varied to prepare the short cut fibers, respectively, in Examples 1-2 ~ Example 1-6 and Comparative Examples 1-1 to 1-6 were implemented.

하기 표 1에서 강도 및 신도는 JIS L1013: 2010 기재의 방법에 준하여, 시료 길이 100㎜, 인장 속도 50㎜/분의 조건으로, Instron사 만능인장시험기를 사용하여 1수준당 10회의 측정을 행하고, 평균값을 강도(g/denier), 신도(%)를 측정하였다.In Table 1 below, the strength and elongation were measured 10 times per level using an Instron universal tensile tester under the conditions of a sample length of 100 mm and a tensile rate of 50 mm/min according to the method described in JIS L1013: 2010, The average value was measured for strength (g/denier) and elongation (%).

구분division PET칩PET chip 숏컷 섬유short cut fiber 고유점도
(dl/g)intrinsic viscosity
(dl/g) 융점
(℃)melting point
(℃) 평균섬도
(de)average fineness
(de) 섬유장
(mm)fiber field
(mm) 강도
(g/d)burglar
(g/d) 신도
(%)Shinto
(%) 건열
수축률
(%)dry heat
shrinkage
(%) 실시예1-1Example 1-1 0.650.65 255255 1.51.5 1212 5.85.8 4040 5.15.1 실시예1-2Example 1-2 0.650.65 255255 3.03.0 1212 5.55.5 4646 5.05.0 실시예1-3Example 1-3 0.650.65 255255 1.01.0 1212 5.85.8 4141 4.94.9 실시예1-4Example 1-4 0.650.65 255255 1.51.5 1717 5.85.8 4040 5.15.1 실시예1-5Example 1-5 0.650.65 255255 1.51.5 22 5.85.8 4040 5.15.1 실시예1-6Example 1-6 0.720.72 258258 1.51.5 1212 6.16.1 3838 5.05.0 비교예 1-1Comparative Example 1-1 0.650.65 255255 6.06.0 1212 4.84.8 5252 6.16.1 비교예 1-2Comparative Example 1-2 0.650.65 255255 0.40.4 1212 방사 불가no radiation 비교예 1-3Comparative Example 1-3 0.650.65 255255 1.51.5 2222 5.85.8 4040 5.15.1 비교예 1-4Comparative Example 1-4 0.650.65 255255 1.51.5 0.90.9 5.85.8 4040 5.15.1 비교예 1-5Comparative Example 1-5 0.600.60 253253 1.51.5 1212 4.64.6 5555 6.56.5 비교예 1-6Comparative Example 1-6 0.820.82 262262 1.51.5 1212 방사 불가no radiation

상기 표 1의 실험결과를 살펴보면, 실시예 1-1 ~ 1-6의 경우, 강도 5.5 ~ 6.1 g/d, 신도 38 ~ 46% 및 건열수축률 4.9 ~ 5.1%로 적절한 물성을 가짐을 확인할 수 있었다. 이에 반해, 평균섬도 5.0 de를 초과한 비교예 1-1의 경우, 신도가 50%를 초과한 문제가 있었고, 평균섬도 0.5 de 미만인 비교예 1-2의 숏컷 섬유 및 고유점도가 너무 낮은 PET 칩을 사용한 비교예 1-5의 숏컷 섬유의 경우, 건열수축률이 6%를 초과하는 문제가 있었다.Looking at the experimental results in Table 1, in the case of Examples 1-1 to 1-6, it was confirmed that they had appropriate physical properties with a strength of 5.5 to 6.1 g/d, an elongation of 38 to 46%, and a dry heat shrinkage of 4.9 to 5.1%. . On the other hand, in the case of Comparative Example 1-1 exceeding an average fineness of 5.0 de, there was a problem in that the elongation exceeded 50%, the short-cut fibers of Comparative Example 1-2 having an average fineness of less than 0.5 de and a PET chip having too low intrinsic viscosity In the case of the short-cut fibers of Comparative Examples 1-5 using

평균섬도가 0.5de 미만으로 제조된 비교제조예 1-2 및 0.80 dl/g를 초과한 고유점도를 가지는 PET칩을 사용한 비교예 1-6는 숏컷 섬유 제조시, 방사가 잘 되지 않는 문제점이 있었다.Comparative Preparation Example 1-2 prepared with an average fineness of less than 0.5de and Comparative Example 1-6 using a PET chip having an intrinsic viscosity exceeding 0.80 dl/g had a problem in that spinning did not work well when producing short cut fibers. .

실시예Example 2-1 : 2-1: 숏컷short cut 바인더 섬유의 제조 Preparation of binder fibers

상기 섬유소재와 동일한 고유점도 0.65 dl/g 및 융점 255℃인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지를 준비하였다. A polyethylene terephthalate (PET) resin having the same intrinsic viscosity of 0.65 dl/g and a melting point of 255° C. as the fiber material was prepared.

또한, DSC(differential thermal analysis) 분석시, 결정을 녹이는데 필요한 엔탈피(Enthalpy) 값이 94J/g이고, 융점 165℃인 폴리프로필렌(PP) 수지를 칩화한 PP 칩을 준비하였다.In addition, during differential thermal analysis (DSC) analysis, a PP chip obtained by chipping polypropylene (PP) resin having an enthalpy value of 94 J/g and a melting point of 165° C. required to melt the crystal was prepared.

다음으로, 상기 PET 칩은 290℃에서 용융시키고, PP 칩은 260℃에서 용융시킨 후, 이들을 복합방사구금에 투입 및 방사시킨 다음, 냉각시켜서 시스-코어형 미연신-서브토우를 제조하였다.Next, the PET chip was melted at 290°C, the PP chip was melted at 260°C, and then they were put into a compound spinneret and spun, and then cooled to prepare a sheath-core type unstretched-subtow.

이때, 복합방사는 방사온도 275℃ 및 권취속도 950 m/min 조건 하에서 복합방사시킨 후, 권취공정을 거쳐 캔(can)에 적재하였다.At this time, the composite spinning was performed under the conditions of a spinning temperature of 275° C. and a winding speed of 950 m/min, and then loaded into a can through a winding process.

다음으로, 상기 미연신-서브토우를 85℃ 하에서 3.2배로 연신을 수행한 후, 핫 드럼을 이용해서 170℃에서 20초 동안 정장열처리를 하였다.Next, the unstretched-subtow was stretched 3.2 times under 85° C., and then subjected to constant heat treatment at 170° C. for 20 seconds using a hot drum.

다음으로 컷팅을 수행하여, 평균섬도 2데니어 및 평균섬유장 12mm인 바인더용 시스-코어 숏컷 바인더 섬유를 제조하였으며, 강도는 4.3g/d, 신도는 50%였다. 이때, 시스와 코어의 단면적비는 1 : 1이였으며, 시스는 PP 수지로 구성되고 코어는 PET 수지로 구성되었다.Next, cutting was performed to prepare sheath-core short-cut binder fibers for binders having an average fineness of 2 denier and an average fiber length of 12 mm, and had a strength of 4.3 g/d and an elongation of 50%. At this time, the cross-sectional area ratio of the sheath and the core was 1:1, the sheath was made of PP resin and the core was made of PET resin.

실시예Example 2-2 ~ 2-2 ~ 실시예Example 2-3 및 2-3 and 비교예comparative example 2-1 ~ 2-4 2-1 to 2-4

상기 실시예 2-1과 동일한 방법으로 시스-코어 숏컷 바인더 섬유를 제조하되, 하기 표 2와 시스 및 코어 성분을 달리하여 섬유를 각각 제조함으로써, 실시예 2-2 ~ 실시예 2-3 및 비교예 2-1 ~ 2-4를 실시하였다. A sheath-core short-cut binder fiber was prepared in the same manner as in Example 2-1, but the fibers were prepared by changing the sheath and core components from Table 2 below, thereby comparing Examples 2-2 to 2-3 and Comparative Examples. Examples 2-1 to 2-4 were implemented.

구분division 코어
(PET 수지)core
(PET resin) 시스
(PP수지)sheath
(PP resin) 단면적비
(시스부:코어부)cross-sectional area ratio
(Sheath: Core) 평균섬도
(de)average fineness
(de) 섬유장
(mm)fiber field
(mm) 고유점도
(dl/g)intrinsic viscosity
(dl/g) 융점
(℃)melting point
(℃) 융점
(℃)melting point
(℃) 실시예2-1Example 2-1 0.650.65 255255 165165 1:11:1 22 1212 실시예2-2Example 2-2 0.650.65 255255 165165 1:11:1 2.52.5 1515 실시예2-3Example 2-3 0.650.65 255255 165165 1:11:1 4.04.0 1010 비교예 2-1Comparative Example 2-1 0.650.65 255255 152152 1:11:1 22 1212 비교예 2-2Comparative Example 2-2 0.650.65 255255 190190 1:11:1 22 1212 비교예 2-3Comparative Example 2-3 0.650.65 255255 165165 1:11:1 7.57.5 1212 비교예 2-4Comparative Example 2-4 0.650.65 255255 165165 1:11:1 22 3232

제조예production example 1 : One : 압축성형체의compression molding 제조 Produce

다음으로 상기 실시예 1-1의 저수축 PET 숏컷 섬유와 실시예 2-1의 PP/PET 숏컷 섬유를 각각 0.04 중량% 농도로 물에 분산시켜서 분산액을 제조하였다. 다음으로, 숏컴 섬유 100 중량부에 대하여, 7 중량부의 아크릴 바인더를 분산액에 첨가하였다. 다음으로 상기 분산액을 교반, 혼합시켜 초지기에서 웹(web)을 형성시켰다. 다음으로 형성된 웹을 180℃ 조건에서 건조하여 평균면밀도 100 g/m2인 습식 부직포를 제조하였다.Next, the low shrinkage PET short cut fiber of Example 1-1 and the PP/PET short cut fiber of Example 2-1 were dispersed in water at a concentration of 0.04 wt%, respectively, to prepare a dispersion. Next, based on 100 parts by weight of the shortcomb fibers, 7 parts by weight of an acrylic binder was added to the dispersion. Next, the dispersion was stirred and mixed to form a web in a paper machine. Next, the formed web was dried at 180° C. to prepare a wet nonwoven fabric having an average areal density of 100 g/m 2 .

다음으로 상기 부직포를 10장 적층하고 200℃에서 90초간 열처리 공정을 수행한 후, 냉간압축하여 1,200 g/m2인 압축성형체(평균두께 2mm)를 제조하였다.Next, 10 sheets of the nonwoven fabric were laminated, and a heat treatment process was performed at 200° C. for 90 seconds, followed by cold compression to prepare a compression molded article (average thickness of 2 mm) of 1,200 g/m 2 .

제조예production example 2 ~ 8 및 2 to 8 and 비교제조예Comparative Preparation Example 1 ~ 8 : 1 to 8: 압축성형체의compression molding 제조 Produce

상기 제조예 1과 동일한 방법으로 압축성형체를 제조하되, 하기 표 3과 같이 숏컷 섬유 또는 숏컷 바인더 섬유를 달리하여 압축성형체를 각각 제조하여 제조예 2 ~ 8 및 비교제조예 1 ~ 10를 각각 실시하였다.A compression molded body was prepared in the same manner as in Preparation Example 1, but as shown in Table 3 below, the short cut fiber or the short cut binder fiber was changed to prepare a compression molded body, respectively, and Preparation Examples 2 to 8 and Comparative Preparation Examples 1 to 10 were respectively performed. .

구분division 숏컷
섬유short cut
fiber 숏컷
바인더
섬유short cut
bookbinder
fiber 웹
건조
온도
(℃)web
dry
temperature
(℃) 습식
부직포wet
Non-woven 압축성형체compression molding 평균면밀도
(g/ m2)average areal density
(g/m 2 ) 평균두께
(mm)average thickness
(mm) 평균면밀도
(g/ m2)average areal density
(g/m 2 ) 제조예 1Preparation Example 1 실시예1-1Example 1-1 실시예 2-1Example 2-1 180180 100100 2.02.0 12001200 제조예 2Preparation 2 실시예1-2Example 1-2 180180 9999 2.02.0 12181218 제조예 3Preparation 3 실시예1-3Example 1-3 180180 9999 2.02.0 11751175 제조예 4Preparation 4 실시예1-4Example 1-4 180180 100100 2.02.0 11921192 제조예 5Preparation 5 실시예1-5Example 1-5 180180 9898 2.02.0 12071207 제조예 6Preparation 6 실시예1-6Example 1-6 180180 9898 2.02.0 11811181 제조예 7Preparation 7 실시예1-1Example 1-1 실시예 2-2Example 2-2 180180 9999 2.02.0 12271227 제조예 8Preparation 8 실시예 2-3Example 2-3 180180 101101 2.02.0 12121212 비교제조예 1Comparative Preparation Example 1 비교예 1-1Comparative Example 1-1 실시예 2-1Example 2-1 180180 102102 2.02.0 12181218 비교제조예 2Comparative Preparation Example 2 비교예 1-3Comparative Example 1-3 180180 101101 2.02.0 12001200 비교제조예 3Comparative Preparation Example 3 비교예 1-4Comparative Example 1-4 180180 102102 2.02.0 11951195 비교제조예 4Comparative Preparation Example 4 비교예 1-5Comparative Example 1-5 180180 101101 2.02.0 12301230 비교제조예 5Comparative Preparation Example 5 실시예1-1Example 1-1 비교예 2-1Comparative Example 2-1 180180 9999 2.02.0 11961196 비교제조예 6Comparative Preparation Example 6 비교예 2-2Comparative Example 2-2 180180 102102 2.02.0 11831183 비교제조예 7Comparative Preparation Example 7 비교예 2-3Comparative Example 2-3 180180 102102 2.02.0 12251225 비교제조예 8Comparative Preparation Example 8 비교예 2-4Comparative Example 2-4 180180 9898 2.02.0 11871187

실험예Experimental example : : 압축성형체의compression molding 물성 측정 Measurement of physical properties

상기 제조예 및 비교제조예에서 제조한 압축성형체의 굴곡탄성률, 굴곡강도, 인장강도, 흡음성능, 차음성능 및 진동감쇠성을 측정하였고, 그 결과를 하기 표 5 및 표 6에 나타내었다.The flexural modulus, flexural strength, tensile strength, sound absorption performance, sound insulation performance and vibration damping properties of the compression molded articles prepared in Preparation Examples and Comparative Preparation Examples were measured, and the results are shown in Tables 5 and 6 below.

(1) 굴곡탄성률, 굴곡강도 측정방법(1) Flexural modulus and flexural strength measurement method

굴곡탄성률 및 굴곡강도는 ASMT D790에 의거하여 상대습도 50% 및23℃ 조건 하에서 측정하였다.Flexural modulus and flexural strength were measured under conditions of 50% relative humidity and 23°C according to ASMT D790.

(2) 인장강도(Load at Tensile Strength, (2) Load at Tensile Strength, MPaMPa ))

인장강도는 100㎜×20㎜×10㎜(가로×세로×높이) 크기로 압축성형체를 준비한 후, ASMT D638에 의거하여 상대습도 50% 및 23℃ 하에서 측정하였다.Tensile strength was measured under a relative humidity of 50% and 23° C. according to ASMT D638 after preparing a compression molded article in the size of 100 mm×20 mm×10 mm (width×length×height).

(3) 주파수별 흡음계수 측정(3) Measurement of sound absorption coefficient by frequency

흡음계수 측정하기 위해 ISO R 354, Alpha Cabin법에 적용 가능한 시편으로 각각 압축성형체를 3매씩 제조하여(1.2m×1.0m(가로×세로)), 외부온도 0℃ 및 25℃에서 30분 방치 후 흡음계수를 측정하였으며, 측정 설비는 인스트론R(InstronR)을 사용하였다.In order to measure the sound absorption coefficient, three compression molded articles were prepared with each specimen applicable to ISO R 354 and Alpha Cabin method (1.2 m × 1.0 m (width × length)), and after leaving at 0°C and 25°C for 30 minutes outside temperature. The sound absorption coefficient was measured, and the measuring equipment was InstronR.

(4) 주파수별 투과손실(dB) 측정(4) Measurement of transmission loss (dB) by frequency

압축성형체를 0.84m×0.84m(가로×세로)로 잘라서 시료를 각각 준비한 후, APAMAT-II (Autoneum社) 설비를 이용하여, 투과손실을 측정하였다.After each sample was prepared by cutting the compression molded body into 0.84 m × 0.84 m (width × length), transmission loss was measured using APAMAT-II (Autoneum) equipment.

(5) 양산성, 작업성, (5) mass productivity, workability, 조업성operability 평가 evaluation

양산성은 투입된 원료양 대비 양품으로 판정되는 최종 제품의 수율을 평가하는 방법에 의거하여 평가하였고, 작업성과 조업성은 시간당 사절 발생에 따른 조치사항의 발생빈도를 산출하는 방법에 의거하여 평가하였다. 그리고, 평가 결과는 종합적으로 평가하여 좋은 순으로 ◎ > ○ > △로 표시하였다.The mass productivity was evaluated based on the method of evaluating the yield of the final product judged to be good compared to the amount of inputted raw materials, and the workability and operability were evaluated based on the method of calculating the frequency of occurrence of measures according to the occurrence of thread trimming per hour. And, the evaluation results were evaluated comprehensively and marked as ◎ > ○ > △ in the order of good.

구분division 제조예production example 1One 22 33 44 55 66 굴곡탄성률(Mpa)Flexural modulus (Mpa) 520520 530530 500500 510510 490490 520520 굴곡강도(Mpa)Flexural strength (Mpa) 9.99.9 10.410.4 9.39.3 9.89.8 9.19.1 9.79.7 인장강도(Mpa)Tensile strength (Mpa) 22.122.1 21.521.5 22.822.8 22.322.3 20.420.4 22.522.5 흡음성능
(흡음계수)sound absorption
(Sound Absorption Coefficient) 1,000Hz1,000 Hz 0.650.65 0.610.61 0.600.60 0.570.57 0.610.61 0.560.56 2,000Hz2,000 Hz 0.720.72 0.710.71 0.620.62 0.670.67 0.690.69 0.640.64 3,150Hz3,150Hz 0.780.78 0.710.71 0.760.76 0.740.74 0.780.78 0.770.77 5,000Hz5,000Hz 0.910.91 0.890.89 0.860.86 0.900.90 0.880.88 0.830.83 차음성능
(투과손실,
dB)sound insulation
(transmission loss,
dB) 1,000Hz1,000 Hz 24.524.5 24.224.2 24.124.1 24.624.6 24.624.6 24.224.2 2,000Hz2,000 Hz 25.925.9 25.825.8 25.725.7 25.225.2 26.726.7 26.626.6 3,150Hz3,150Hz 36.536.5 35.035.0 36.536.5 36.436.4 35.035.0 35.035.0 5,000Hz5,000Hz 46.946.9 46.146.1 45.745.7 45.545.5 46.746.7 45.945.9 양산성/작업성/조업성Mass production/workability/operability ◎◎ ◎◎ ○○ ◎◎ ○○ ○○

구분division 제조예production example 비교제조예Comparative Preparation Example 77 88 1One 22 33 굴곡탄성률(Mpa)Flexural modulus (Mpa) 530530 530530 540540 부직포 제조 불가
(분산성 불량)Non-woven fabric cannot be manufactured
(poor dispersibility) 420420 굴곡강도(Mpa)Flexural strength (Mpa) 10.110.1 9.89.8 10.310.3 8.18.1 인장강도(Mpa)Tensile strength (Mpa) 21.921.9 21.421.4 18.518.5 17.417.4 흡음성능
(흡음계수)sound absorption
(Sound Absorption Coefficient) 1,000Hz1,000 Hz 0.550.55 0.570.57 0.580.58 0.560.56 2,000Hz2,000 Hz 0.660.66 0.630.63 0.590.59 0.640.64 3,150Hz3,150Hz 0.710.71 0.750.75 0.720.72 0.730.73 5,000Hz5,000Hz 0.860.86 0.900.90 0.830.83 0.800.80 차음성능
(투과손실,
dB)sound insulation
(transmission loss,
dB) 1,000Hz1,000 Hz 24.924.9 24.124.1 23.823.8 23.923.9 2,000Hz2,000 Hz 26.726.7 25.125.1 26.426.4 26.226.2 3,150Hz3,150Hz 35.135.1 35.235.2 35.335.3 34.134.1 5,000Hz5,000Hz 45.345.3 45.745.7 45.045.0 45.245.2 양산성/작업성/조업성Mass production/workability/operability ◎◎ ○○ ○○ △△

구분division 비교제조예Comparative Preparation Example 44 55 66 77 88 굴곡탄성률(Mpa)Flexural modulus (Mpa) 430430 420420 380380 490490 부직포 제조 불가
(분산성 불량Non-woven fabric cannot be manufactured
(Poor dispersibility 굴곡강도(Mpa)Flexural strength (Mpa) 8.48.4 8.38.3 7.67.6 8.98.9 인장강도(Mpa)Tensile strength (Mpa) 17.817.8 17.117.1 16.216.2 18.118.1 흡음성능
(흡음계수)sound absorption
(Sound Absorption Coefficient) 1,000Hz1,000 Hz 0.570.57 0.540.54 0.570.57 0.560.56 2,000Hz2,000 Hz 0.610.61 0.660.66 0.700.70 0.640.64 3,150Hz3,150Hz 0.750.75 0.750.75 0.780.78 0.780.78 5,000Hz5,000Hz 0.860.86 0.860.86 0.880.88 0.800.80 차음성능
(투과손실,
dB)sound insulation
(transmission loss,
dB) 1,000Hz1,000 Hz 23.923.9 24.724.7 24.824.8 24.724.7 2,000Hz2,000 Hz 26.326.3 26.826.8 26.926.9 26.626.6 3,150Hz3,150Hz 34.034.0 33.333.3 33.633.6 33.133.1 5,000Hz5,000Hz 44.244.2 44.544.5 44.644.6 44.644.6 양산성/작업성/조업성Mass production/workability/operability △△ △△ △△ △△

상기 표 4 ~ 표 6의 실험결과를 살펴보면, 제조예 1 ~ 8의 압축성형체의 경우, 전반적으로 우수한 기계적 물성, 흡음성능 및 차음성능을 가지는 것을 확인할 수 있었다.Looking at the experimental results of Tables 4 to 6, it was confirmed that the compression molded articles of Preparation Examples 1 to 8 had overall excellent mechanical properties, sound absorption performance and sound insulation performance.

이에 반해, 비교예 1-1의 숏컷 섬유를 사용한 비교제조예 1의 경우, 제조예 1과 비교할 때 인장강도가 떨어지는 문제가 있었다.On the other hand, in the case of Comparative Preparation Example 1 using the short-cut fibers of Comparative Example 1-1, there was a problem in that the tensile strength was lowered compared to that of Preparation Example 1.

또한, 비교예 1-3의 숏컷 섬유를 사용한 비교제조예 2의 경우, 숏컷 섬유의 분산성이 불량하여 습식부직포 제조 불량률이 너무 높아서 압축성형체 제조가 불가능한 문제가 있었다.In addition, in the case of Comparative Preparation Example 2 using the short-cut fibers of Comparative Examples 1-3, the dispersibility of the short-cut fibers was poor, and the production defect rate of the wet nonwoven fabric was too high, so that it was impossible to manufacture a compression molded article.

또한, 비교예 1-4의 숏컷 섬유를 사용한 비교제조예 3 및 비교예 1-5의 숏컷 섬유를 사용한 비교제조예 4의 경우, 제조예와 비교할 때, 기계적 물성이 전반적으로 크게 저조한 문제가 있었다. In addition, in the case of Comparative Preparation Example 3 using the short-cut fibers of Comparative Examples 1-4 and Comparative Preparation Example 4 using the short-cut fibers of Comparative Examples 1-5, there was a problem that the mechanical properties were largely poor overall, compared to that of Preparation Example. .

그리고, 비교예 2-1 ~ 2-2의 바인더 섬유를 사용한 비교제조예 5 ~ 6의 경우, 압축성형체의 기계적 물성이 저조하였으며, 비교예3의 바인더 섬유를 사용하여 제조한 비교제조예 7의 경우, 고주파수에서의 흡음성능이 낮은 문제가 있었다. 또한, 비교예4의 바인더 섬유를 사용한 비교제조예 7의 경우, 섬유장이 너무 길어서 바인더 섬유가 뭉치고 분산성이 저조해서 습식부직포의 불량률이 너무 높은 문제가 있었다.And, in the case of Comparative Preparation Examples 5 to 6 using the binder fibers of Comparative Examples 2-1 to 2-2, the mechanical properties of the compression molded article were low, and Comparative Preparation Example 7 prepared using the binder fibers of Comparative Example 3 In this case, there was a problem that the sound absorption performance at high frequencies was low. In addition, in the case of Comparative Preparation Example 7 using the binder fiber of Comparative Example 4, the binder fiber was agglomerated because the fiber length was too long, and the dispersibility was poor, so there was a problem that the defective rate of the wet nonwoven fabric was too high.

상기 실시예 및 실험예를 통하여, 본 발명의 숏컷 섬유를 이용하여 기계적 물성이 우수하면서, 소리 및 수분 흡수성이 우수한 압축성형체를 제조할 수 있음을 확인할 수 있었다. 이러한 본 발명의 상기 압축성형체를 자동창 등의 수송기 내외장재, 전기제품 및 전자제품에 사용되는 흡차음재, 및 위생재용 수분흡수재 등의 제품으로 응용이 가능하다.Through the above Examples and Experimental Examples, it was confirmed that a compression molded article having excellent mechanical properties and excellent sound and moisture absorption while using the short-cut fiber of the present invention could be manufactured. The compression molded article of the present invention can be applied to products such as interior and exterior materials for transport machines such as automatic windows, sound absorbing and insulating materials used for electric and electronic products, and moisture absorbent materials for sanitary materials.

Claims (20)

압축성형체 제조에 사용되는 숏컷 섬유로서,
테레프탈산과 및 디올(diol);을 1 : 1 ~ 1.25 몰비로 중합시킨 중합체를 포함하는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지로 구성되며,
상기 PET 수지는 고유점도 0.65 ~ 0.80 dl/g 및 융점 250℃~ 260℃이고,
상기 숏컷 섬유는 평균섬도 0.5 ~ 5 de 및 평균섬유장 1 ~ 20 mm이며, 강도 3.5 ~ 7.0 g/d, 신도 20 ~ 50% 및 건열수축율 2 ~ 6%를 만족하는 것을 특징으로 하는 압축성형체용 숏컷 섬유.
As a short-cut fiber used to manufacture a compression molded article,
It is composed of polyethylene terephthalate (PET) resin containing a polymer obtained by polymerizing terephthalic acid and diol in a molar ratio of 1:1 to 1.25,
The PET resin has an intrinsic viscosity of 0.65 to 0.80 dl/g and a melting point of 250° C. to 260° C.,
The short-cut fibers have an average fineness of 0.5 to 5 de, an average fiber length of 1 to 20 mm, and a strength of 3.5 to 7.0 g/d, an elongation of 20 to 50%, and a dry heat shrinkage of 2 to 6%. short cut fibers.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 숏컷 섬유의 표면이 친수성 개질제 또는 소수성 개질제로 개질된 것을 특징으로 하는 압축성형체용 숏컷 섬유.
The short-cut fiber for a compression molded article according to claim 1, wherein the surface of the short-cut fiber is modified with a hydrophilic modifier or a hydrophobic modifier.
 제1항에 있어서, 숏컷 섬유의 표면 전부 또는 일부는 친수성 코팅층 또는 소수성 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 압축성형체용 숏컷 섬유.
The short-cut fiber for a compression molded article according to claim 1, wherein all or part of the surface of the short-cut fiber comprises a hydrophilic coating layer or a hydrophobic coating layer.
 삭제delete 고유점도 0.65 ~ 0.80 dl/g 및 융점 250℃~ 260℃인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지로 제조한 PET 칩을 용융 및 방사한 후, 냉각시켜서 미연신 서브토우(sub-tow)를 준비하는 1단계;
상기 미연신 서브토우를 열수 및 스팀 조건 하에서 연신 및 정장열처리한 후, 컷팅(cutting)하는 2단계;를 포함하는 공정을 수행하며,
상기 PET 수지는 테레프탈산 및 디올(diol)을 1 : 1 ~ 1.25 몰비로 중합시킨 중합체를 포함하고,
제조된 숏컷 섬유는 섬유는 평균섬도 0.5 ~ 5 de 및 평균섬유장 1 ~ 20 mm이며, 강도 3.5 ~ 7.0 g/d, 신도 20 ~ 50% 및 건열수축율 2 ~ 6%를 만족하는 것을 특징으로 하는 압축성형체용 숏컷 섬유의 제조방법.
A PET chip made of polyethylene terephthalate (PET) resin having an intrinsic viscosity of 0.65 to 0.80 dl/g and a melting point of 250°C to 260°C is melted and spun, cooled to prepare an unstretched sub-tow step;
Performing a process comprising a; after stretching and constant heat treatment on the undrawn sub-tow under hot water and steam conditions, cutting (cutting);
The PET resin comprises a polymer obtained by polymerizing terephthalic acid and diol in a molar ratio of 1:1 to 1.25,
The prepared short-cut fiber has an average fineness of 0.5 to 5 de and an average fiber length of 1 to 20 mm, and has a strength of 3.5 to 7.0 g/d, an elongation of 20 to 50%, and a dry heat shrinkage of 2 to 6%. A method for producing a short-cut fiber for a compression molded article.
 삭제delete 제8항에 있어서, 2단계의 연신은 미연신 서브토우를 70℃ ~ 90℃ 하에서 2 ~ 4배로 연신을 수행하는 것을 특징으로 하는 압축성형체용 숏컷 섬유의 제조방법.
The method of claim 8, wherein in the second step of stretching, the undrawn sub-tow is drawn 2 to 4 times under 70°C to 90°C.
 제1항, 제5항 또는 제6항의 숏컷 섬유, 숏컷 바인더 섬유 및 물을 포함하는 분산액; 및 바인더 수지;를 포함하며,
상기 바인더 수지는 숏컷 섬유 및 숏컷 바인더 섬유의 총 합량 100 중량부에 대하여, 5 ~ 20 중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유집합체 조성물.
A dispersion comprising the short-cut fibers of claim 1, 5 or 6, the short-cut binder fibers and water; and a binder resin;
The binder resin is a fiber aggregate composition, characterized in that it comprises 5 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the short-cut fibers and the short-cut binder fibers.
 제11항에 있어서, 분산액은 상기 숏컷 섬유 0.02 ~ 2 중량%, 상기 숏컷 바인더 섬유 0.001 ~ 1 중량% 및 잔량의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유집합체 조성물.
The fiber assembly composition according to claim 11, wherein the dispersion comprises 0.02 to 2% by weight of the short-cut fibers, 0.001 to 1% by weight of the short-cut binder fibers, and the remaining amount of water.
 삭제delete 습식부직포를 단층 또는 다층으로 적층한 적층체를 압축시킨 압출물을 포함하고,
상기 습식부직포는 제11항의 섬유집합체 조성물로 초지기를 수행한 웹을 건조시켜서 제조한 것을 특징으로 하는 압축성형체.
It includes an extrudate obtained by compressing a laminate in which a wet nonwoven fabric is laminated in a single layer or in multiple layers,
The wet nonwoven fabric is a compression molded article, characterized in that it is prepared by drying a web that has been subjected to a papermaking machine with the fiber assembly composition of claim 11.
 제1항, 제5항 또는 제6항의 숏컷 섬유, 숏컷 바인더 섬유 및 물을 혼합하여 분산액을 제조하는 1단계;
상기 분산액 및 바인더 수지를 혼합하여 혼합액을 제조하는 2단계;
상기 혼합액을 초지기에서 웹(web)을 제조하는 3단계;
상기 웹을 건조시켜서 습식부직포를 제조하는 4단계;
상기 습식부직포를 다층으로 적층시킨 적층체를 제조한 후, 열처리하는 5단계;
열처리한 적층체를 냉간압축시키는 6단계; 및
냉간압축물을 건조시키는 7단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축성형체를 제조하는 방법.
A first step of preparing a dispersion by mixing the short-cut fibers of claim 1, 5 or 6, the short-cut binder fibers, and water;
a second step of preparing a mixed solution by mixing the dispersion and the binder resin;
Step 3 of preparing a web (web) from the mixed solution in a paper machine;
A fourth step of manufacturing a wet nonwoven fabric by drying the web;
5 steps of heat-treating after manufacturing a laminate in which the wet nonwoven fabric is laminated in multiple layers;
6 step of cold-compressing the heat-treated laminate; and
A method of manufacturing a compression molded article comprising a; 7 step of drying the cold-pressed product.
 제15항에 있어서, 상기 4단계의 건조는 160℃ ~ 190℃ 하에서 수행하고,
상기 6단계의 열처리는 180℃ ~ 220℃ 하에서 1분 ~ 2분간 수행하는 특징으로 하는 압축성형체를 제조하는 방법.
The method of claim 15, wherein the drying in step 4 is carried out under 160 ℃ ~ 190 ℃,
The heat treatment of step 6 is a method of manufacturing a compression molded body, characterized in that performed for 1 minute to 2 minutes under 180 ℃ ~ 220 ℃.
 제15항에 있어서, 7단계의 건조된 냉간압축물은 두께가 2 ㎜일 때, 평균면밀도 1,050 ~ 1,420 g/m2인 것을 특징으로 하는 압축성형체를 제조하는 방법.
The method of claim 15, wherein the dried cold-pressed product of step 7 has an average areal density of 1,050 to 1,420 g/m 2 when the thickness is 2 mm.
 제14항의 압축성형체를 포함하는 섬유강화복합재.
A fiber-reinforced composite material comprising the compression molded body of claim 14 .
 제14항의 압축성형체를 포함하는 자동차 내외장재.
An automobile interior and exterior material comprising the compression molded body of claim 14.
 제14항의 압축성형체를 포함하는 흡차음재.A sound absorbing and insulating material comprising the compression molded article of claim 14 .
KR1020170128034A 2016-09-30 2017-09-29 Short-cut fiber for the compressing molding body, Compressing molding body using the same and Manufacturing method thereof KR102415147B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2018/010787 WO2019066331A1 (en) 2016-09-30 2018-09-13 Short-cut fiber for compression molded product, compression molded product using same, and manufacturing method therefor
TW107134535A TWI773835B (en) 2016-09-30 2018-09-28 Chopped fibers for compression moldings, compression moldings using the same, and methods for producing the same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20160126559 2016-09-30
KR1020160126559 2016-09-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180036627A KR20180036627A (en) 2018-04-09
KR102415147B1 true KR102415147B1 (en) 2022-07-01

Family

ID=61978144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170128034A KR102415147B1 (en) 2016-09-30 2017-09-29 Short-cut fiber for the compressing molding body, Compressing molding body using the same and Manufacturing method thereof

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR102415147B1 (en)
TW (1) TWI773835B (en)
WO (1) WO2019066331A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20230080853A1 (en) * 2020-02-17 2023-03-16 Amogreentech Co., Ltd. Method for manufacturing fiber assembly for providing binding surface to biosubstance and fiber assembly, manufactured thereby, for providing binding surface to biosubstance
CN111710816B (en) * 2020-06-23 2022-08-30 深圳市德立新材料科技有限公司 Preparation method of nanoscale PET material applied to lithium battery non-woven fabric diaphragm

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014037644A (en) * 2012-08-16 2014-02-27 Nippon Ester Co Ltd Short-cut fiber for wet-laid nonwoven fabric
JP2014224338A (en) 2013-04-19 2014-12-04 花王株式会社 Nonwoven fabric and fiber treating agent
JP2016060994A (en) * 2014-09-19 2016-04-25 花王株式会社 Hydrophilic nonwoven fabric and fiber treating agent for nonwoven fabric

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3715731B2 (en) * 1996-11-20 2005-11-16 帝人ファイバー株式会社 Bulky raised nonwoven fabric for automobile interior and its manufacturing method
TWI402293B (en) * 2006-04-06 2013-07-21 Teijin Fibers Ltd Production method of polyethylene terephthalate
KR100899613B1 (en) 2007-05-29 2009-05-27 (주)대보휄트 Fabric sheet using hemp fabric and method for manufacturing the same
US20090246430A1 (en) * 2008-03-28 2009-10-01 The Coca-Cola Company Bio-based polyethylene terephthalate polymer and method of making same
KR101304879B1 (en) 2011-10-14 2013-09-06 기아자동차주식회사 Method for manufacturing floor under cover composite
KR101426602B1 (en) * 2012-09-18 2014-08-05 원풍물산주식회사 Felt and the manufacture method for car interior material that have insulation, sound absorption, sound insulation, waterproof function
KR101525492B1 (en) * 2014-05-23 2015-06-03 주식회사 애솔 Preparation method of porous film type nonwoven heat transport membrane for total heat recovery ventilator element
KR101720162B1 (en) * 2014-12-31 2017-03-27 도레이케미칼 주식회사 Sound-absorbing materials of micro-fiber having good compression-elasticity rate and sound-absorption and Manufacturing method thereof

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014037644A (en) * 2012-08-16 2014-02-27 Nippon Ester Co Ltd Short-cut fiber for wet-laid nonwoven fabric
JP2014224338A (en) 2013-04-19 2014-12-04 花王株式会社 Nonwoven fabric and fiber treating agent
JP2016060994A (en) * 2014-09-19 2016-04-25 花王株式会社 Hydrophilic nonwoven fabric and fiber treating agent for nonwoven fabric

Also Published As

Publication number Publication date
TWI773835B (en) 2022-08-11
KR20180036627A (en) 2018-04-09
WO2019066331A1 (en) 2019-04-04
TW201915044A (en) 2019-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101289129B1 (en) Sound-absorbing materials having excellent sound absorption performance and manufacturing method thereof
KR101432518B1 (en) Fiber aggregate having excellent sound absorption performance and manufacturing method thereof
EP4026937A1 (en) Non-woven fibrous web and methods thereof
KR102415147B1 (en) Short-cut fiber for the compressing molding body, Compressing molding body using the same and Manufacturing method thereof
KR20170112581A (en) Fiber composites having excellent sound-absorption and sound-insulation, Non-woven fabric containining the same and Preparing method thereof
JP7184537B2 (en) fiber structure
KR20170112571A (en) Fiber composites having excellent sound absorption, water absorption and heat insulation, Non-woven fabric containining the same and Preparing method thereof
EP3604653B1 (en) Non-woven fabric with enhanced hardness and sound absorption, manufacturing method therefor, and automotive undercover comprising non-woven fabric with enhanced hardness and sound absorption
KR102228540B1 (en) Non-woven Fabric with Improved Weight Lightening and Sound Absorbency, and Method for Manufacturing the Same
KR101720162B1 (en) Sound-absorbing materials of micro-fiber having good compression-elasticity rate and sound-absorption and Manufacturing method thereof
KR101958484B1 (en) Fiber aggregate having excellent sound absorption performance and manufacturing method thereof
KR101741127B1 (en) Functional paper made of fiber having sound absorption performance
KR20180106669A (en) Fiber composite material with excellent vibration damping performance and manufacturing methods
KR101875928B1 (en) Sound-absorbing fibrous Assemblies having excellent compressive recovered force
KR102402948B1 (en) The compressing molding body using complex-fiber and Manufacturing method thereof
KR101432522B1 (en) Sound-absorbing materials having excellent sound absorption performance and manufacturing method thereof
KR101958482B1 (en) Fiber aggregate having excellent sound absorption performance and manufacturing method thereof
KR101672462B1 (en) Composite fiber aggregate of micro-fiber having good adhesion and sound-absorption for sound-absorbing materials, Manufacturing method thereof and Sound-absorbing materials containing the same
KR102484011B1 (en) Wet-laid non-woven fabric, Sound absorbing composite and Manufacturing method thereof
KR102655654B1 (en) Sound-absorbing fiber composite with excellent hihg-frequency noise removal and compressive stress of automobiles
KR20210068221A (en) Molded object and manufacturing method thereof
KR101894725B1 (en) Heat-resistant Nonwoven Fabric Sheet
KR101062679B1 (en) Artificial leather and its manufacturing method
KR20200008376A (en) Vehicle Engine Room Under Cover With High Rigidity And Heat Resistance
EP4343043A1 (en) Multi-layer meltblown non-woven fabric and preparation method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant