KR102400163B1 - 미세 패턴을 갖는 장신구 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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KR102400163B1 KR1020150083892A KR20150083892A KR102400163B1 KR 102400163 B1 KR102400163 B1 KR 102400163B1 KR 1020150083892 A KR1020150083892 A KR 1020150083892A KR 20150083892 A KR20150083892 A KR 20150083892A KR 102400163 B1 KR102400163 B1 KR 102400163B1
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Abstract

본 발명의 실시예에 따라, 미세 패턴을 갖는 장신구 및 이의 제조 방법이 제공된다. 상기 장신구는 적어도 하나의 외면을 갖는 장신구용 본체; 및 상기 외면 상에 소정의 형상으로 형성되는 미세 패턴을 포함할 수 있다.

Description

미세 패턴을 갖는 장신구 및 이의 제조 방법{ACCESSARY WITH FINE PATTERN AND THE MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 미세 패턴을 갖는 장신구 및 이의 제조 방법에 관련된 것으로, 보다 상세하게는 반사율이 증가되고 바라보는 방향에 따라 색상이 변화되는 홀로그램 효과가 구현되는 미세 패턴을 갖는 장신구 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
통상적으로, 반지, 목걸이, 귀걸이 등과 같은 장신구를 제조하는 방법으로서는 주조 기법이 사용되고 있다. 구체적으로, 장신구를 제조하기 위해서는, 먼저, 왁스 등과 같은 재료로 디자인 모형을 제작하고, 이에 실리카 등과 같은 매몰재로 매몰시켜 건조시키게 된다. 계속해서, 건조된 매몰재를 소성로에 넣어 가열시키면, 왁스가 녹아서 밖으로 흘러 나와 건조된 매몰재의 내부는 왁스의 모형대로 빈 공간이 생기게 된다. 이러한 빈 공간에 금속을 녹여서 주입시킨 후, 금속을 건조하고, 매몰재를 제거함으로써, 주조된 장신구와 제공되게 된다.
그러나 이러한 종래의 장신구 제조 방법은 금, 은, 백금, 팔라듐, 로듐과 같은 재료 본연의 색상만을 표현할 수 있는 한계가 있어, 다양한 색감을 제공하기 힘든 단점이 있었다. 뿐만 아니라, 마이크로 급 문양과 같은 정밀한 구조를 구현 할 수 없다는 문제점이 있었다. 또한, 컬러 금속을 제조하기 위하여 특수 합금을 사용하거나, 불순물을 넣을 경우, 착용자의 피부에 부작용을 유발할 가능성이 높은 문제점이 있었다.
따라서 이러한 문제점을 해결하기 위한 미세 패턴을 갖는 장신구 및 이의 제조 방법이 요구된다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 반사율이 증가되고 바라보는 방향에 따라 색상이 변화되는 홀로그램 효과가 구현되는 미세 패턴을 갖는 장신구 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재들로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 미세 패턴을 갖는 장신구가 개시된다. 상기 장신구는 적어도 하나의 외면을 갖는 장신구용 본체; 및 상기 외면 상에 소정의 형상으로 형성되는 미세 패턴을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법이 개시된다. 상기 방법은 장신구용 본체를 제공하는 단계; 상기 장신구용 본체 상에 감광 물질을 도포하는 단계; 상기 장신구용 본체 상에 소정의 미세 패턴이 형성된 패턴 마스크를 배치한 후 감광 물질을 노광시키는 단계; 상기 감광 물질 중 일부를 제거하기 위해 상기 감광 물질을 현상하는 단계; 금속 물질의 증착 공정 또는 상기 장신구용 본체의 식각 공정을 통해 상기 장신구용 본체 상에 미세 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 감광 물질을 제거함으로써, 상기 미세 패턴을 갖는 장신구를 제공하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법이 개시된다. 상기 방법은 장신구용 본체를 제공하는 단계; 상기 장신구용 본체 상에 소정의 미세 패턴이 형성된 패턴 마스크를 배치하는 단계; 금속 물질의 증착 공정 또는 상기 장신구용 본체의 식각 공정을 통해 상기 장신구용 본체 상에 미세 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 패턴 마스크를 제거함으로써, 상기 미세 패턴을 갖는 장신구를 제공하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법이 개시된다. 상기 방법은 장신구용 본체를 제공하는 단계; 식각 팁 및 상기 장신구용 본체가 각각 캐소드(cathode) 전극 및 아노드(anode) 전극이 되도록, 상기 장신구용 본체와 상기 식각 팁을 전기적으로 연결하는 단계; 및 상기 식각 팁을 상기 장신구용 본체 상에 이동시킴으로써 식각을 수행하여 미세 패턴을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법이 개시된다. 상기 방법은 표면에 미세 패턴이 형성된 왁스 주형을 제공하는 단계; 상기 왁스 주형에 석고를 코팅 및 건조한 후, 상기 왁스 주형을 제거함으로써 상기 왁스 주형으로부터 석고 주형을 형성하는 단계; 및 상기 석고 주형 내에 금속 물질을 주입 및 건조한 후, 상기 석고 주형을 제거함으로써 표면에 미세 패턴이 형성된 장신구를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 장신구 표면에 형성되는 미세 패턴에서 발생하는 광학적 결맞음 현상 또는 간섭현상으로 인하여 복수 개의 색상이 나타나는 홀로그램 효과를 구현할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 별도의 접착이나 도색 작업을 수행할 필요가 없이 미세 패턴의 전사 공정을 수행함으로써 용이하게 다양한 색을 구현할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 색을 표현하기 위해 합금을 사용하거나 불순물을 포함하지 않기 때문에 착용자의 피부 부작용을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 나노 또는 마이크로 사이즈의 정밀한 패턴이나 문양을 구현할 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 미세 패턴을 갖는 장신구를 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 미세 패턴을 갖는 장신구의 미세 패턴을 도시한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 미세 패턴을 갖는 장신구의 미세 패턴을 도시한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법을 도시한다.
도 5a 내지 도 5f는 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법을 공정별로 도시한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법을 도시한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법을 공정별로 도시한다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법을 도시한다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법을 공정별로 도시한다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법을 도시한다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법을 공정별로 도시한다.
이하, 본 발명에 따른 실시예들은 첨부된 도면들을 참조하여 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 실시예들을 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 미세 패턴을 갖는 장신구를 도시한다.
도 1을 참조하면, 장신구(100)는 장신구용 본체(110) 및 미세 패턴(120)을 포함할 수 있다.
장신구용 본체(110)는 장신구(100)를 이루는 바탕 금속층으로서, 금속 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 금속 물질은 은(Ag), 금(Au), 로듐(Rh), 루테늄(Ru), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 코발트(Co), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 아연(Zn), 이리듐(Ir), 인듐(In) 또는 이들의 합금 등을 포함할 수 있다.
도 1에서는 도시되지 않으나, 실시예에 따라, 도 1의 장신구용 본체(110)에 장신구용 본체(110)를 수용 및 거치하는 거치부가 결합될 수 있다. 장신구용 본체(110) 및 거치부의 형상에 따라, 장신구(100)는 목걸이, 반지, 팔찌, 커프스, 넥타이핀 등으로 활용될 수 있다.
미세 패턴(120)은 장신구용 본체(110)의 적어도 하나의 외면 상에 형성될 수 있다. 구체적으로, 미세 패턴(120)은 소정의 패턴을 형성하도록 본체의 외면으로부터 돌출되고 및/또는 본체의 외면으로부터 내측으로 함몰되어 형성될 수 있으며, 실시예에 따라, 장신구용 본체(110)를 식각하거나 장신구용 본체(110)에 금속층을 증착하여 형성될 수 있다. 여기서 미세 패턴(120)은 장신구용 본체(110)와 동일한 금속 물질로 이루어지거나, 상이한 물질로 이루어질 수 있다.
또한, 미세 패턴(120)의 크기, 간격 및/또는 높이는 마이크로 또는 나노 사이즈로 구현될 수 있다. 예를 들어, 미세 패턴(120)의 크기, 간격 및/또는 높이는 10nm 내지 50um일 수 있다. 이와 같이, 마이크로 또는 나노 사이즈로 구현된 미세 패턴(120)은 빛에 노출될 때, 장신구용 본체(110) 표면에서의 반사와 미세 패턴(120) 표면에서의 반사가 상이하게 발생함으로써 결맞음 현상 또는 빛 간의 보강 간섭 및 상쇄 간섭에 의해 바라보는 방향에 따라 그 표면의 색상이 변하게 되는 홀로그램 효과를 구현할 수 있다.
도 1에서 도시되는 미세 패턴(120)을 갖는 장신구(100)는 예시적인 것으로서, 장신구용 본체(110)나 미세 패턴(120)의 형상은 장신구(100)의 용도나 형태에 맞게 다양하게 적용될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 미세 패턴을 갖는 장신구의 미세 패턴을 도시한다.
도시되는 바와 같이, 미세 패턴은 다양하게 구현될 수 있으며, 특히 미세 패턴 간의 간격이나 크기, 높이는 동일하거나 상이할 수 있다.
도 2에서 도시되는 미세 패턴 표면의 형상은 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 형상이 적용될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 미세 패턴을 갖는 장신구의 미세 패턴을 도시한다.
도시되는 바와 같이, 미세 패턴(120')의 표면은 내측으로(장신구용 본체(110) 방향으로) 함몰 형성될 수 있다. 이를 통해 레트로 반사(retro reflection)을 수행할 수 있다. 여기서 레트로 반사(또는 재귀반사)란, 광원으로부터 진행된 빛이 물체의 표면에서 반사되어 다시 광원으로 돌아가는 반사를 의미한다. 즉, 본 발명에서는 미세 패턴(120')의 표면을 내측으로 함몰 형성함으로써 입사된 빛이 표면 상에 복수 회 반사가 일어나고, 최종적으로 빛이 입사된 방향으로 돌아가도록 할 수 있다.
도 3에서 도시되는 미세 패턴(120') 표면의 형상은 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 형상이 적용될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법을 도시하고, 도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법을 공정별로 도시한다.
먼저, 도 5a를 참조하면, 장신구용 본체(110)를 제공할 수 있다(S410 단계). 여기서 장신구용 본체(110)는 장신구(100)를 이루는 바탕 금속층으로서, 예를 들어, 금속 물질은 은(Ag), 금(Au), 로듐(Rh), 루테늄(Ru), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 코발트(Co), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 아연(Zn), 이리듐(Ir), 인듐(In) 또는 이들의 합금 등을 포함하는 다양한 금속 물질로 형성될 수 있다.
계속해서, S420 단계에서, 장신구용 본체(110) 상에 감광 물질(photo resist 또는 dry film resist, 510)을 도포할 수 있다(도 5b 참조). 여기서 감광 물질(510)은 빛에 민감하게 반응하는 물질로서, 엑스선, 감마선, 자외선과 등의 빛이 노출되어 화학적 변화를 일으킴으로써, 빛에 노출된 부분과 빛에 노출되지 않은 부분 사이의 화학적 속성 변화가 발생하게 된다. 빛에 노출된 부분은 화학적 결합이 약해지거나 강해짐으로써, 원래의 도포 상태가 유지되거나 제거될 수 있다.
계속해서, S430 단계에서, 감광 물질(510)이 도포된 장신구용 본체(110) 상에 패턴 마스크(520)를 배치한 후 감광 물질(510)을 노광시킬 수 있다(도 5c 참조). 여기서 패턴 마스크(520)는 장신구용 본체(110)에 대해 미세 패턴(120)의 형성을 위한 것으로서, 미세 패턴(120)에 대응하는 개구부가 형성될 수 있다. S430 단계는 패턴 마스크(520)에서 장신구용 본체(110) 방향으로 자외선 등을 노광함으로써, 노광된 감광 물질과 비-노광된 감광 물질 사이의 화학적 속성 변화를 야기할 수 있다.
S440 단계에서, 감광 물질(510)을 현상(develop)할 수 있다(도 5d 참조). S440 단계는 감광 물질(510)에 대해 현상액을 적용함으로써 수행될 수 있으며, S440 단계에 의해 감광 물질(510) 중 화학적 결합력이 약한 부분만이 선택적으로 제거될 수 있다.
S450 단계에서, 장신구용 본체(110) 상에 미세 패턴(120)을 형성할 수 있다(도 5e 참조). S460 단계는 장신구용 본체(110) 상에 금속 물질을 증착함으로써 수행될 수 있다(도 5e의 (a) 참조). 즉, 제거되지 않은 감광 물질(510)에 의해 형성되는 미세 패턴(120) 사이의 공간에 금속 물질을 증착함으로써, 증착된 물질이 미세 패턴(120)을 형성함과 동시에 장신구용 본체(110)와 일체가 되도록 할 수 있다. 여기서 상기 증착에는 도금(전해도금, 무전해 도금, 치환 도금 등), 기상증착(스퍼터링, 증발증착 등) 등 당해 다양한 증착 기술이 적용될 수 있다. 또한, S460 단계는 장신구용 본체(110) 중 적어도 일부를 식각하여 수행될 수 있다(도 5e의 (b) 참조). 즉, 제거되지 않은 감광 물질(510)에 의해 형성되는 미세 패턴(120) 사이의 장신구용 본체(110)를 식각함으로써, 장신구용 본체(110) 중 식각된 부분이 미세 패턴(120)을 형성하도록 할 수 있다. 여기서 상기 식각에는 습식식각, 건식식각, 전기화학 식각 등 다양한 식각 기술이 적용될 수 있다.
S460 단계에서, 감광 물질(510)을 제거할 수 있다(도 5f 참조). S460 단계를 통해 감광 물질(510)이 제거되면, 표면에 소정의 미세 패턴(120)이 형성된 장신구가 제공될 수 있다. 구체적으로 도 5f의 (a)는 증착에 의해 미세 패턴이 형성된 장신구를 도시하고, 도 5f의 (b)는 식각에 의해 미세 패턴이 형성된 장신구를 도시한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법을 도시하고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법을 공정별로 도시한다.
먼저, S610 단계에서, 장신구용 본체(110)를 제공할 수 있다(도 7의 (a) 참조). 여기서 장신구용 본체(110)는 장신구(100)를 이루는 바탕 금속층으로서, 예를 들어, 금속 물질은 은(Ag), 금(Au), 로듐(Rh), 루테늄(Ru), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 코발트(Co), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 아연(Zn), 이리듐(Ir), 인듐(In) 또는 이들의 합금 등을 포함하는 다양한 금속 물질로 형성될 수 있다.
S620 단계에서, 장신구용 본체(110) 상에 패턴 마스크(700)를 배치할 수 있다(도 7의 (b) 참조). 여기서 패턴 마스크(700)는 장신구용 본체(110)에 대해 미세 패턴(120)의 형성을 위한 것으로서, 미세 패턴(120)에 대응하는 개구부가 형성될 수 있다.
S630 단계에서, 장신구용 본체(110) 상에 미세 패턴(120)을 형성할 수 있다(도 7의 (c) 참조). S630 단계는 장신구용 본체(110) 상에 금속 물질을 증착함으로써 수행될 수 있다. 즉, 제거되지 않은 감광 물질에 의해 형성되는 미세 패턴(120) 사이의 공간에 금속 물질을 증착함으로써, 증착된 물질이 미세 패턴(120)을 형성함과 동시에 장신구용 본체(110)와 일체가 되도록 할 수 있다. 여기서 상기 증착에는 도금(전해도금, 무전해 도금, 치환 도금 등), 기상증착(스퍼터링, 증발증착 등) 등 당해 다양한 증착 기술이 적용될 수 있다. 또한, S630 단계는 장신구용 본체(110) 중 적어도 일부를 식각하여 수행될 수 있다. 즉, 제거되지 않은 감광 물질에 의해 형성되는 미세 패턴(120) 사이의 장신구용 본체(110)를 식각함으로써, 장신구용 본체(110) 중 식각된 부분이 미세 패턴(120)을 형성하도록 할 수 있다. 여기서 상기 식각에는 습식식각, 건식식각, 전기방전 식각, 전기화학 식각 등 다양한 식각 기술이 적용될 수 있다.
S640 단계에서, 패턴 마스크(700)를 제거할 수 있다(도 7의 (d) 참조). 이를 통해 표면에 소정의 미세 패턴(120)을 갖는 장신구(100)를 제공할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법을 도시하고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법을 공정별로 도시한다.
먼저, S810 단계에서, 장신구용 본체(110)를 제공할 수 있다(도 9의 (a) 참조). 여기서 장신구용 본체(110)는 장신구(100)를 이루는 바탕 금속층으로서, 예를 들어, 금속 물질은 은(Ag), 금(Au), 로듐(Rh), 루테늄(Ru), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 코발트(Co), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 아연(Zn), 이리듐(Ir), 인듐(In) 또는 이들의 합금 등을 포함하는 다양한 금속 물질로 형성될 수 있다.
S820 단계에서, 장신구용 본체(110) 상에 미세 패턴(120)을 형성하기 위해 전기 방전 식각을 수행할 수 있다(도 9의 (b) 참조). 구체적으로, S820 단계는 식각 팁(900) 및 장신구용 본체(110)가 각각 캐소드(cathode) 전극 및 아노드(anode) 전극이 되도록, 장신구용 본체(110)와 식각 팁(900)을 전기적으로 연결하는 단계; 및 식각 팁(900)을 장신구용 본체(110) 상에 이동시킴으로써 식각을 수행하여 미세 패턴(120)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 즉, 미세 패턴(120)의 형상에 따라 식각 팁(900)을 이동시킴으로써, 장신구용 본체(110)의 표면 중 식각 팁(900)과 인접한 부분에 전기 방전 식각이 일어나 미세 패턴(120)이 형성되도록 할 수 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법을 도시하고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법을 공정별로 도시한다.
먼저, S1010 단계에서, 표면에 소정의 미세 패턴(120)이 형성된 왁스 주형(1110)(wax mold)을 제공할 수 있다(도 11의 (a) 참조). 일 실시예에서, S1010 단계는 실리콘 등으로 이루어진 기판 상에 감광 물질을 도포하는 단계; 감광 물질이 도포된 기판 상에 패턴 마스크를 배치한 후 감광 물질을 노광시키는 단계; 감광 물질 중 일부(화학적 결합력이 약한 부분)를 제거하기 위해 감광 물질을 현상하는 단계; 기판 상에 왁스를 도포 및 건조하는 단계; 및 기판을 제거하여 왁스 주형(1110)을 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 일 실시예에서, S1010 단계는 실리콘 등으로 이루어진 기판 상에 감광 물질을 도포하는 단계; 감광 물질이 도포된 기판 상에 패턴 마스크를 배치한 후 감광 물질을 노광시키는 단계; 감광 물질 중 일부(화학적 결합력이 약한 부분)를 제거하기 위해 감광 물질을 현상하는 단계; 기판 상에 금속 물질을 도포 및 건조하는 단계; 기판을 제거하여 금속 주형을 제공하는 단계; 금속 주형 상에 왁스를 도포 및 건조하는 단계; 및 금속 주형을 제거하여 왁스 주형(1110)을 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 금속 주형은 기계적 강도가 뛰어나다는 점에서 상대적으로 강도가 약한 실리콘 기판 상에 바로 왁스 주형(1110)을 제조하는 것에 비하여 높은 생산성을 제공할 수 있다.
S1020 단계에서, 왁스 주형(1110)으로부터 석고 주형(1120)을 형성할 수 있다(도 11의 (b) 참조). S1020 단계는 왁스 주형(1110)에 석고를 코팅하고 이를 건조한 후, 왁스 주형(1110)에 열을 인가하여 융해된 왁스 주형(1110)을 제거함으로써 수행될 수 있다.
S1030 단계에서, 석고 주형(1120) 내에 금속 물질을 주입할 수 있다(도 11의 (c) 참조). 즉, 석고 주형(1120) 내에 금속 물질을 주입 및 건조한 후, 석고 주형(1120)을 제거함으로써, 석고 주형(1120)에 형성된 미세 패턴(120)이 표면에 전사된 장신구(100)를 제공할 수 있다.
특정한 순서로 동작들이 도면에 도시되어 있지만, 이러한 동작들이 원하는 결과를 달성하기 위해 도시된 특정한 순서, 또는 순차적인 순서로 수행되거나, 또는 모든 도시된 동작이 수행되어야 할 필요가 있는 것으로 이해되지 말아야 한다. 임의의 환경에서는, 멀티태스킹 및 병렬 프로세싱이 유리할 수 있다. 더욱이, 상술한 실시예에서 다양한 구성요소들의 구분은 모든 실시예에서 이러한 구분을 필요로 하는 것으로 이해되어서는 안되며, 기술된 구성요소들이 일반적으로 단일 소프트웨어 제품으로 함께 통합되거나 다수의 소프트웨어 제품으로 패키징될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (14)

  1. 미세 패턴을 갖는 장신구로서,
    적어도 하나의 외면을 갖는 장신구용 본체; 및
    상기 외면 상에 소정의 형상으로 형성되는 미세 패턴을 포함하고,
    상기 미세 패턴은 레트로 반사를 야기하도록 표면이 내측으로 함몰되어 형성되고,
    상기 장신구용 본체 표면에서의 빛의 반사와 상기 미세 패턴 표면에서의 빛의 상기 레트로 반사의 차이에 의해, 결맞음 현상 또는 간섭이 일어남으로써, 바라보는 방향에 따라 상기 장신구의 색상이 변화하는, 미세 패턴을 갖는 장신구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 장신구용 본체 및 상기 미세 패턴은 은, 금, 로듐, 루테늄, 백금, 팔라듐, 코발트, 구리, 알루미늄, 니켈, 아연, 이리듐, 인듐 또는 이들의 합금인, 미세 패턴을 갖는 장신구.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 미세 패턴의 크기, 간격 및 높이 중 적어도 하나는 10nm 내지 50um인, 미세 패턴을 갖는 장신구.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 장신구용 본체 및 상기 미세 패턴은 동일하거나 상이한 물질로 구현되는, 미세 패턴을 갖는 장신구.
  7. 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법으로서,
    장신구용 본체를 제공하는 단계;
    상기 장신구용 본체 상에 감광 물질을 도포하는 단계;
    상기 장신구용 본체 상에 소정의 미세 패턴이 형성된 패턴 마스크를 배치한 후 감광 물질을 노광시키는 단계;
    상기 감광 물질 중 일부를 제거하기 위해 상기 감광 물질을 현상하는 단계;
    금속 물질의 증착 공정 또는 상기 장신구용 본체의 식각 공정을 통해 상기 장신구용 본체 상에 미세 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 감광 물질을 제거함으로써, 상기 미세 패턴을 갖는 장신구를 제공하는 단계
    를 포함하고,
    상기 미세 패턴은 레트로 반사를 야기하도록 표면이 내측으로 함몰되어 형성되고,
    상기 장신구용 본체 표면에서의 빛의 반사와 상기 미세 패턴 표면에서의 빛의 상기 레트로 반사의 차이에 의해, 결맞음 현상 또는 간섭이 일어남으로써, 바라보는 방향에 따라 상기 장신구의 색상이 변화하는, 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 금속 물질의 증착 공정은 도금 또는 기상증착에 의해 수행되는, 제조 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 장신구용 본체의 식각 공정은 습식식각, 건식식각 또는 전기화학 식각에 의해 수행되는, 제조 방법.
  10. 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법으로서,
    장신구용 본체를 제공하는 단계;
    상기 장신구용 본체 상에 소정의 미세 패턴이 형성된 패턴 마스크를 배치하는 단계;
    금속 물질의 증착 공정 또는 상기 장신구용 본체의 식각 공정을 통해 상기 장신구용 본체 상에 미세 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 패턴 마스크를 제거함으로써, 상기 미세 패턴을 갖는 장신구를 제공하는 단계
    를 포함하고,
    상기 미세 패턴은 레트로 반사를 야기하도록 표면이 내측으로 함몰되어 형성되고,
    상기 장신구용 본체 표면에서의 빛의 반사와 상기 미세 패턴 표면에서의 빛의 상기 레트로 반사의 차이에 의해, 결맞음 현상 또는 간섭이 일어남으로써, 바라보는 방향에 따라 상기 장신구의 색상이 변화하는, 제조 방법.
  11. 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법으로서,
    장신구용 본체를 제공하는 단계;
    식각 팁 및 상기 장신구용 본체가 각각 캐소드(cathode) 전극 및 아노드(anode) 전극이 되도록, 상기 장신구용 본체와 상기 식각 팁을 전기적으로 연결하는 단계; 및
    상기 식각 팁을 상기 장신구용 본체 상에 이동시킴으로써 식각을 수행하여 미세 패턴을 형성하는 단계
    를 포함하고,
    상기 미세 패턴은 레트로 반사를 야기하도록 표면이 내측으로 함몰되어 형성되고,
    상기 장신구용 본체 표면에서의 빛의 반사와 상기 미세 패턴 표면에서의 빛의 상기 레트로 반사의 차이에 의해, 결맞음 현상 또는 간섭이 일어남으로써, 바라보는 방향에 따라 상기 장신구의 색상이 변화하는, 제조 방법.
  12. 미세 패턴을 갖는 장신구의 제조 방법으로서,
    표면에 미세 패턴이 형성된 왁스 주형을 제공하는 단계;
    상기 왁스 주형에 석고를 코팅 및 건조한 후, 상기 왁스 주형을 제거함으로써 상기 왁스 주형으로부터 석고 주형을 형성하는 단계; 및
    상기 석고 주형 내에 금속 물질을 주입 및 건조한 후, 상기 석고 주형을 제거함으로써 표면에 미세 패턴이 형성된 장신구를 제조하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 미세 패턴은 레트로 반사를 야기하도록 표면이 내측으로 함몰되어 형성되고,
    상기 장신구용 본체 표면에서의 빛의 반사와 상기 미세 패턴 표면에서의 빛의 상기 레트로 반사의 차이에 의해, 결맞음 현상 또는 간섭이 일어남으로써, 바라보는 방향에 따라 상기 장신구의 색상이 변화하는, 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 왁스 주형을 제공하는 단계는,
    실리콘 기판 상에 감광 물질을 도포하는 단계;
    상기 감광 물질이 도포된 기판 상에 패턴 마스크를 배치한 후 감광 물질을 노광시키는 단계;
    상기 감광 물질 중 일부를 제거하기 위해 상기 감광 물질을 현상하는 단계;
    상기 기판 상에 왁스를 도포 및 건조하는 단계; 및
    상기 기판을 제거하여 왁스 주형을 제공하는 단계를 포함하는, 제조 방법.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 왁스 주형을 제공하는 단계는,
    실리콘 기판 상에 감광 물질을 도포하는 단계;
    상기 감광 물질이 도포된 기판 상에 패턴 마스크를 배치한 후 감광 물질을 노광시키는 단계;
    상기 감광 물질 중 일부를 제거하기 위해 상기 감광 물질을 현상하는 단계;
    상기 기판 상에 금속 물질을 도포 및 건조하는 단계;
    상기 기판을 제거하여 금속 주형을 제공하는 단계;
    상기 금속 주형 상에 왁스를 도포 및 건조하는 단계; 및
    상기 금속 주형을 제거하여 왁스 주형을 제공하는 단계를 포함하는,
    제조 방법.
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