KR102399213B1 - 가열 효율이 향상된 히터 및 이를 포함하는 에어로졸 발생 장치 - Google Patents

Abstract

가열 효율이 향상된 히터 및 이를 포함하는 에어로졸 발생 장치가 제공된다. 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 에어로졸 발생 장치는, 하우징 및 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품을 외부에서 가열하기 위한 가열요소를 구비한 히터를 포함할 수 있다. 이때, 가열요소의 중심부는 에어로졸 발생 물품과 대응되는 형태를 갖고, 가열요소의 외곽부는 에어로졸 발생 물품 방향으로 기울어진 형태를 가짐으로써, 가열요소의 열이 에어로졸 발생 물품 쪽으로 집중될 수 있다. 이에 따라, 히터의 가열 효율이 향상될 수 있다.

Description

가열 효율이 향상된 히터 및 이를 포함하는 에어로졸 발생 장치{HEATER WITH IMPROVED HEATING EFFICIENCY AND AEROSOL-GENERATING APPARATUS INCLUDING THE SAME}

본 개시는 가열 효율이 향상된 히터 및 이를 포함하는 에어로졸 발생 장치에 관한 것이다. 보다 자세하게는, 평평한 형태 또는 타원형의 에어로졸 발생 물품에 대한 가열 효율을 향상시키기 위하여 고안된 히터 및 이를 포함하는 에어로졸 발생 장치에 관한 것이다.

근래에 전통 궐련의 단점을 극복하는 대체 흡연 물품에 관한 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 궐련을 전기적으로 가열함으로써 에어로졸을 발생시키는 에어로졸 발생 장치(e.g. 궐련형 전자 담배)에 관한 수요가 증가하고 있으며, 이에 따라 전기 가열식 에어로졸 발생 장치에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있다.

일부 전기 가열식 에어로졸 발생 장치는 궐련 주변에 배치된 히터가 궐련의 외곽 부분을 가열하는 구조를 채용하고 있다. 그런데, 이러한 구조에서는 가열요소에서 궐련의 중심부까지의 거리가 멀어 궐련의 중심부(즉, 담배 매질의 중심부)까지 고르게 가열되기까지 상당한 시간이 걸린다. 즉, 외부 가열식 히터는 대체로 가열 효율이 떨어지며, 이로 인해 장치의 예열 시간이 길어질 수 밖에 없다.

최근에는, 궐련이 아니라 평평한 형태의 에어로졸 발생 물품을 이용하여 에어로졸을 발생시키는 장치가 제안된 바 있다. 제안된 장치 또한 에어로졸 발생 물품을 외부에서 가열하는 구조를 채용하고 있는데, 아직까지 이러한 형태의 에어로졸 발생 물품에 대한 가열 효율을 향상시키기 위한 히터 구조에 대한 연구는 진행된 바가 없다.

본 개시의 몇몇 실시예들을 통해 해결하고자 하는 기술적 과제는, 평평한 형태 또는 타원형의 에어로졸 발생 물품에 대한 가열 효율이 향상된 히터 및 이를 포함하는 에어로졸 발생 장치를 제공하는 것이다.

본 개시의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 개시의 기술분야에서의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 에어로졸 발생 장치는, 하우징 및 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품을 외부에서 가열하기 위한 가열요소를 구비한 히터를 포함할 수 있다. 이때, 상기 가열요소의 중심부는 상기 에어로졸 발생 물품과 대응되는 형태를 갖고, 상기 가열요소의 외곽부는 상기 에어로졸 발생 물품 방향으로 기울어진 형태를 가질 수 있다.

몇몇 실시예들에서, 상기 에어로졸 발생 물품은 평평한 형태로 이루어진 것일 수 있다.

몇몇 실시예들에서, 상기 히터는 상기 에어로졸 발생 물품의 일 면을 가열하는 제1 가열요소와 다른 면을 가열하는 제2 가열요소를 포함할 수 있다.

몇몇 실시예들에서, 상기 에어로졸 발생 물품이 상기 히터 내측에 배치된 경우, 상기 중심부는 상기 에어로졸 발생 물품과 밀착되어 있고, 상기 외곽부는 상기 에어로졸 발생 물품에 인접하여 기류 패스로 기능하는 공간이 형성되도록 상기 에어로졸 발생 물품으로부터 떨어져 있을 수 있다.

몇몇 실시예들에서, 상기 외곽부의 적어도 일부는 곡면부재로 이루어질 수 있다.

몇몇 실시예들에서, 상기 외곽부의 적어도 일부는 복수의 평면부재로 이루어지고, 상기 복수의 평면부재는 상기 중심부와 연결된 제1 평면부재와 상기 제1 평면부재와 연결된 제2 평면부재를 포함하며, 상기 제2 평면부재는 상기 제1 평면부재보다 상기 에어로졸 발생 물품 방향으로 더 기울어져 있을 수 있다.

몇몇 실시예들에서, 상기 가열요소의 단면 모양은 복수의 변화점을 포함하고, 상기 변화점은 상기 에어로졸 발생 물품의 가로축을 기준으로 상기 에어로졸 발생 물품 방향으로의 기울기가 달라지는 지점을 의미할 수 있다.

몇몇 실시예들에서, 상기 히터는 상기 에어로졸 발생 물품의 일 면을 가열하는 제1 가열요소, 다른 면을 가열하는 제2 가열요소 및 상기 제1 가열요소와 상기 제2 가열요소를 연결하는 연결부재를 포함하고, 상기 연결부재의 적어도 일부는 열에 의해 형상이 변형되는 형상변형소재로 이루어지며, 상기 제1 가열요소 및 상기 제2 가열요소 중 적어도 하나가 발열함에 따라 형상 변형을 통해 상기 제1 가열요소 및 상기 제2 가열요소 중 적어도 하나를 당기는 힘을 발생시키고, 상기 발생된 힘에 의해 상기 제1 가열요소 및 상기 제2 가열요소 중 적어도 일부의 외곽부가 상기 에어로졸 발생 물품 방향으로 기울어질 수 있다.

몇몇 실시예들에서, 상기 가열요소의 적어도 일부는 열에 의해 형상이 변형되는 형상변형소재로 이루어지고, 상기 가열요소가 발열함에 따라 형상 변형을 통해 상기 외곽부가 상기 에어로졸 발생 물품 방향으로 기울어질 수 있다.

상술한 본 개시의 몇몇 실시예들에 따르면, 히터를 구성하는 가열요소의 중심부가 에어로졸 발생 물품과 대응되는 형태를 갖고, 가열요소의 외곽부가 에어로졸 발생 물품 방향으로 기울어진 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 발생 물품이 평평한 형태를 갖는 경우, 가열요소의 중심부도 평평한 형태로 이루어지고, 외곽부는 에어로졸 발생 물품 방향으로 기울어진 곡면부재 또는 평면부재로 이루어질 수 있다. 이러한 형태를 갖는 가열요소의 경우, 열전달이 에어로졸 발생 물품 쪽으로 집중될 수 있기 때문에, 히터의 가열 효율이 향상될 수 있다. 또한, 이로 인해 에어로졸 발생 장치의 예열 시간이 단축되고 소비전력은 감소될 수 있다.

또한, 히터를 구성하는 가열요소가 에어로졸 발생 물품을 양면에서 가열함으로써, 히터의 가열 효율이 더욱 향상될 수 있다.

또한, 가열요소의 외곽부가 복수의 평면부재로 이루어지고 최외곽 측의 평면부재가 에어로졸 발생 물품 방향으로 더 기울어지도록 구성됨으로써, 가열요소의 열이 보다 에어로졸 발생 물품 쪽으로 집중될 수 있다. 이에 따라, 히터의 가열 효율이 더욱 더 향상될 수 있다.

또한, 가열요소의 중심부가 에어로졸 발생 물품에 밀착 배치됨에 따라 열전달 효율이 향상될 수 있다. 그리고, 외곽부가 에어로졸 발생 물품으로부터 떨어져 있는 구조를 가짐에 따라 에어로졸 발생 물품에 인접하여 기류 패스로 기능하는 공간이 형성될 수 있다. 상기 기류 패스는 에어로졸 발생 물품의 외곽 탄화 현상을 방지하고 퍼프 시에 온도 변동 현상을 발생시킴으로써 끽미감을 향상시킬 수 있다.

본 개시의 기술적 사상에 따른 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 에어로졸 발생 장치를 개략적으로 나타내는 예시적인 구성도이다.
도 2 및 도 3은 본 개시의 제1 실시예에 따른 히터의 세부 구조와 동작 원리를 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
도 4 및 도 5는 본 개시의 제2 실시예에 따른 히터의 세부 구조와 동작 원리를 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
도 6은 본 개시의 제3 실시예에 따른 히터의 세부 구조와 동작 원리를 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
도 7 및 도 8은 본 개시의 제4 실시예에 따른 히터의 세부 구조와 동작 원리를 설명하기 위한 예시적인 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 본 개시의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 개시의 기술적 사상은 이하의 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 이하의 실시예들은 본 개시의 기술적 사상을 완전하도록 하고, 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 개시의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 개시의 기술적 사상은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 개시를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다. 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 개시를 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.

또한, 본 개시의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

본 개시에서 사용되는 "포함한다 (comprises)" 및/또는 "포함하는 (comprising)"은 언급된 구성 요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성 요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

본 개시의 다양한 실시예들에 대한 설명에 앞서, 아래의 설명에서 사용되는 몇몇 용어들에 대하여 명확하게 하기로 한다.

이하의 실시예들에서, "에어로졸 형성 기재"는 에어로졸(aerosol)을 형성할 수 있는 물질을 의미할 수 있다. 에어로졸은 휘발성 화합물을 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 고체 또는 액상일 수 있다.

예를 들면, 고체의 에어로졸 형성 기재는 판상엽 담배, 각초, 재구성 담배 등 담배 원료를 기초로 하는 담배 물질을 포함할 수 있으며, 액상의 에어로졸 형성 기재는 니코틴, 담배 추출물 및/또는 다양한 향미제를 기초로 하는 액상 조성물을 포함할 수 있다. 그러나, 본 개시의 범위가 상기 열거된 예시에 한정되는 것은 아니다.

이하의 실시예들에서, "에어로졸 발생 장치"는 사용자의 입을 통해 사용자의 폐로 직접적으로 흡입 가능한 에어로졸을 발생시키기 위해 에어로졸 형성 기재(또는 에어로졸 발생 물품)를 이용하여 에어로졸을 발생시키는 장치를 의미할 수 있다. 에어로졸 발생 장치는 예를 들어 증기화기를 이용하는 액상형 에어로졸 발생 장치, 증기화기와 궐련을 함께 이용하는 하이브리드형 에어로졸 발생 장치를 포함할 수 있다. 그러나, 이외에도 다양한 유형의 에어로졸 발생 장치가 더 포함될 수 있어서, 본 개시의 범위가 상기 열거된 예시에 한정되는 것은 아니다.

이하의 실시예들에서, "에어로졸 발생 물품"은 에어로졸을 발생시킬 수 있는 물품을 의미할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 다양한 형태로 가공될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 발생 물품은 원기둥 형태로 가공된 물품(e.g. 궐련), 평평한 형태 또는 타원형으로 가공된 물품을 포함할 수 있다.

이하의 실시예들에서, "퍼프(puff)"는 사용자의 흡입(inhalation)을 의미하며, 흡입이란 사용자의 입이나 코를 통해 사용자의 구강 내, 비강 내 또는 폐로 끌어 당기는 상황을 의미할 수 있다.

이하, 본 개시의 다양한 실시예들에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하도록 한다.

도 1은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 에어로졸 발생 장치(1)를 개략적으로 나타내는 예시적인 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 에어로졸 발생 장치(1)는 평평한 형태 또는 그의 유사 형태를 갖는 에어로졸 발생 물품(50)을 이용하여 에어로졸(60)을 발생시키는 장치일 수 있다. 보다 구체적으로, 에어로졸 발생 장치(1)는 히터(30)를 동작시켜 에어로졸 발생 물품(50) 내의 에어로졸 형성 기재를 가열함으로써 에어로졸(60)을 발생시킬 수 있다.

도시된 바와 같이, 에어로졸 발생 물품(50)은 에어로졸 발생 장치(1) 내부에 위치할 수 있는데, 에어로졸 발생 물품(50)을 에어로졸 발생 장치(1) 내에 위치시키는 방식은 어떠한 방식이 되더라도 무방하다.

에어로졸 발생 물품(50)은 에어로졸 형성 기재를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 예를 들어 담배 물질을 포함할 수 있고, 담배 물질 이외에 보습제 및/또는 향미제를 더 포함할 수도 있다. 가령, 에어로졸 형성 기재는 보습 처리된 담배 물질 또는 가향 처리된 담배 물질을 포함할 수 있다.

앞서 언급한 바와 같이, 담배 물질은 예를 들어 판상엽 담배, 각초, 재구성 담배 등과 같이 담배 원료를 기초로 가공된 물질을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

보습제는 예를 들어 글리세린, 프로필렌글리콜 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

향미제는 예를 들어 멘톨과 같이 에어로졸(60)에 향미를 부가할 수 있는 다양한 물질을 포함할 수 있다.

앞서 언급한 바와 같이, 에어로졸 발생 물품(50)은 평평한 형태 또는 그 유사 형태를 가질 수 있다. 여기서, 유사 형태는 예를 들어 타원형과 같이 원통형보다 압착된 형태를 포함할 수 있고, 표면에 굴곡이 있는 형태도 포함할 수 있다. 이외에도, 에어로졸 발생 물품(50)은 다양한 형태를 가질 수 있어서, 본 개시의 범위가 상기 열거된 예시에 한정되는 것은 아니다. 다만, 이하에서는, 이하의 편의를 제공하기 위해, 에어로졸 발생 물품(50)이 평평한 형태인 것을 가정하여 설명을 이어가도록 한다.

도시된 바와 같이, 에어로졸 발생 장치(1)는 하우징, 마우스피스부(40), 히터(30), 배터리(10) 및 제어부(20)를 포함할 수 있다. 다만, 도 1에는 본 개시의 실시예와 관련 있는 구성요소들만이 도시되어 있다. 따라서, 본 개시가 속한 기술분야의 통상의 기술자라면 도 1에 도시된 구성요소들 외에 다른 범용적인 구성 요소들이 더 포함될 수 있음을 알 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 발생 장치(1)는 장치의 상태를 출력하는 출력 장치(e.g. 모터, 디스플레이, 스피커) 및/또는 사용자의 입력(e.g. 장치 온/오프 등)을 받기 위한 입력 장치(e.g. 버튼) 등을 더 포함할 수도 있다. 이하, 에어로졸 발생 장치(1)의 각 구성요소에 대하여 설명한다.

하우징은 에어로졸 발생 장치(1)의 외관을 형성할 수 있다. 에어로졸 발생 장치(1)의 외관은 기능성, 심미성 등과 같은 다양한 요인에 기초하여 다양하게 설계될 수 있다. 하우징은 장치(1) 내부의 구성요소들(e.g. 10, 20, 30 등)을 보호할 수 있는 적절한 소재로 이루어질 수 있다.

다음으로, 마우스피스부(40)는 사용자의 구부와 접촉되는 마우스피스로서 기능할 수 있다. 즉, 사용자가 마우스피스부(40)를 입에 물고 흡입함에 따라 에어로졸(60)이 마우스피스부(40)를 통해 배출될 수 있고, 배출된 에어로졸(60)은 사용자의 구부를 통해 흡입될 수 있다. 마우스피스부(40)는 에어로졸 발생 장치(1)의 말단에 위치하고 사용자가 입에 물기에 용이한 형상을 가질 수 있을 것이나, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.

마우스피스부(40)는 다양한 형태로 구현될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 발생 장치(1)의 하우징의 일부분이 마우스피스부(40)로 기능할 수도 있고, 별도의 마우스피스 구조물이 하우징에 장착되는 형태로 구현될 수도 있다.

다음으로, 히터(30)는 에어로졸 발생 물품(50)을 외부에서 가열할 수 있는 하나 이상의 가열요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 히터(30)는 에어로졸 발생 물품(50)의 평평한 일면을 가열하는 제1 가열요소와 반대면을 가열하는 제2 가열요소를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이때, 제1 가열요소와 제2 가열요소는 연결된 형태로 구현될 수 있고, 서로 분리된 형태로 구현될 수도 있다.

상기 가열요소는 전기 저항성 요소일 수 있고, 유도 가열 방식으로 동작할 수도 있다. 유도 가열 방식으로 동작하는 경우, 히터(30)는 가열요소를 유도 가열하기 위한 인덕터(inductor)를 더 포함할 수 있다. 인덕터는 예를 들어 유도 코일로 구현될 수 있을 것이나, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 이와 같이, 히터(30)의 가열요소는 다양한 형태로 구현될 수 있어서, 본 개시의 범위가 가열요소의 세부 구현 형태에 의해 한정되는 것은 아니다.

몇몇 실시예들에서, 히터(30)의 가열요소의 중심부(중심 부분)는 에어로졸 발생 물품(50)과 대응되는 형태를 갖고 외곽부(외곽 부분)은 에어로졸 발생 물품(50)을 향해 기울어진(또는 구부러진) 형태를 가질 수 있다. 이러한 구조는 가열요소의 열전달이 에어로졸 발생 물품(50) 쪽으로 집중되도록 함으로써, 히터(30)의 가열 효율을 크게 증대시킬 수 있는데, 이에 관하여서는 도 2 이하의 도면을 참조하여 상세하게 설명하도록 한다.

다음으로, 배터리(10)는 에어로졸 발생 장치(1)가 동작하는데 이용되는 전력을 공급할 수 있다. 예를 들어, 배터리(10)는 히터(30)가 에어로졸 발생 물품(50)을 가열할 수 있도록 전력을 공급할 수 있고, 제어부(20)가 동작하는데 필요한 전력을 공급할 수 있다.

또한, 배터리(10)는 에어로졸 발생 장치(1)에 설치된 디스플레이(미도시), 센서(미도시), 모터(미도시) 등의 전기적 구성요소가 동작하는데 필요한 전력을 공급할 수 있다.

다음으로, 제어부(20)는 에어로졸 발생 장치(1)의 동작을 전반적으로 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어부(20)는 히터(30) 및 배터리(10)의 동작을 제어할 수 있고, 에어로졸 발생 장치(1)에 포함된 다른 구성요소들의 동작도 제어할 수 있다. 제어부(20)는 배터리(10)가 공급하는 전력, 히터(30)의 가열 온도 등을 제어할 수 있다. 또한, 제어부(20)는 에어로졸 발생 장치(1)의 구성들 각각의 상태를 확인하여, 에어로졸 발생 장치(1)가 동작 가능한 상태인지 여부를 판단할 수도 있다.

제어부(20)는 적어도 하나의 프로세서(processor)에 의해 구현될 수 있다. 상기 프로세서는 다수의 논리 게이트들의 어레이로 구현될 수도 있고, 범용적인 마이크로 프로세서와 이 마이크로 프로세서에서 실행될 수 있는 프로그램이 저장된 메모리의 조합으로 구현될 수도 있다. 또한, 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 제어부(20)가 다른 형태의 하드웨어로 구현될 수도 있음을 자명하게 이해할 수 있다.

지금까지 도 1을 참조하여 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 에어로졸 발생 장치(1)에 대하여 설명하였다. 이하에서는, 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 히터(30)의 세부 구조 및 동작 원리에 대하여 도 2 이하의 도면을 참조하여 상세하게 설명하도록 한다.

먼저, 도 2 및 도 3은 본 개시의 제1 실시예에 따른 히터(30-1)의 세부 구조와 동작 원리를 설명하기 위한 도면으로서, 도 2는 히터(30-1)를 나타내는 예시적인 사시도이고, 도 3은 히터(30-1)를 나타내는 예시적인 단면도이다.

도 2 또는 도 3에 도시된 바와 같이, 히터(30-1)는 에어로졸 발생 물품(50)의 평평한 일면(e.g. 상면)을 가열하는 제1 가열요소(31)와 반대면(e.g. 하면)을 가열하는 제2 가열요소(32)를 포함할 수 있다. 도 2 등의 도면은 제1 가열요소(31)와 제2 가열요소(32)가 분리된 형태로 구현된 것을 예로써 도시하고 있으나, 두 가열요소(31, 32)는 연결된 형태로 구현될 수도 있다. 또한, 경우에 따라, 히터(30-1)는 하나의 가열요소(31 or 32)만을 포함할 수도 있다. 이하에서는, 각 가열요소(31, 32)에 대해 설명하되, 설명의 편의상 제1 가열요소(31)를 가열요소(31)로 약칭하도록 하며, 다른 언급이 없는 한, 제1 가열요소(31)에 대한 설명이 제2 가열요소(32)에도 적용될 수 있다고 가정한다.

도시된 바와 같이, 가열요소(31)는 중심부(311)와 외곽부(312)를 포함할 수 있다.

중심부(311)는 가열요소(31)의 중심(중간) 부분을 의미할 수 있고, 에어로졸 발생 물품(50)에 대응되는 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 발생 물품(50)이 평평한 형태를 갖는 경우, 중심부(311)도 평평하거나 이와 유사한 형태를 가질 수 있다. 다른 예로서, 에어로졸 발생 물품(50)이 타원형인 경우, 중심부(311)도 타원형의 곡면으로 이루어지거나 이와 유사한 형태를 가질 수 있다. 이러한 경우, 가열요소(31)의 가열 면적이 증가하고 가열요소(31)와 에어로졸 발생 물품(50) 간의 거리가 감소하기 때문에, 열전달 효율이 향상될 수 있다.

중심부(311)의 크기(e.g. 가로 길이, 세로 길이 등)는 에어로졸 발생 물품(50)의 크기를 고려하여 적절하게 설계될 수 있다. 예를 들어, 중심부(311)는 에어로졸 발생 물품(50)의 평평한 면을 전반적으로 커버할 수 있는 크기를 가질 수 있다. 이러한 경우, 에어로졸 발생 물품(50)의 일 면을 전반적으로 가열할 수 있어, 히터(30)의 가열 효율이 향상될 수 있다.

몇몇 실시예들에서, 중심부(311)는 에어로졸 발생 물품(50)과 밀착되도록 배치될 수 있다. 즉, 에어로졸 발생 물품(50)이 히터(30) 내에 위치한 경우, 중심부(311)는 에어로졸 발생 물품(50)과 밀착되어 있을 수 있다. 이러한 경우, 가열요소(31)와 에어로졸 발생 물품(50) 간의 거리가 더욱 감소하고 접촉 면적이 증가하기 때문에, 열전달 효율이 극대화될 수 있다.

다른 몇몇 실시예들에서는, 중심부(311)와 에어로졸 발생 물품(50) 사이에 공간이 존재할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 발생 물품(50)이 히터(30) 내에 위치한 경우, 중심부(311)가 에어로졸 발생 물품(50)으로부터 일정 거리만큼 떨어져 있을 수 있다. 또는, 중심부(311)가 에어로졸 발생 물품(50)과 완전히 대응되지는 않는 형상으로 설계됨으로써, 중심부(311)와 에어로졸 발생 물품(50) 사이에 공간이 발생될 수 있다. 가령, 에어로졸 발생 물품(50)은 완전히 평평한 형태이고 중심부(311)는 타원형의 곡면으로 설계된 경우, 중심부(311)가 에어로졸 발생 물품(50)에 밀착되더라도 사이에 공간이 발생될 수 있다. 이러한 경우, 중심부(311)와 에어로졸 발생 물품(50) 사이의 공간이 퍼프 시에 기류 패스로 기능함으로써, 에어로졸 발생 물품(50) 외곽 탄화 현상을 방지할 수 있다. 뿐만 아니라, 기류 패스는 퍼프 시마다 순간적인 온도 변동(fluctuation) 현상을 발생시킴으로써 끽미감을 향상시킬 수 있다.

다음으로, 외곽부(312)는 중심부(31)에서 외곽 방향으로 연장되는 가열요소(31)의 외곽 부분을 의미할 수 있다. 도 2는 외곽부(312)가 중심부(31)의 양 사이드 방향에 위치한 부분인 것을 예로써 도시하고 있으나, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니며, 외곽부(312)는 중심부(21)의 위 또는 아래 방향에 위치한 외곽 부분을 더 포함할 수도 있다. 다만, 이하에서는, 이해의 편의를 제공하기 위해, 외곽부(312)가 중심부(31)의 일 사이드에 위치한 제1 외곽부(312L)와 반대 사이드에 위치한 제2 외곽부(312R)로 구성된 것을 가정하여 설명을 이어가도록 한다.

도시된 바와 같이, 외곽부(312)는 에어로졸 발생 물품(50)을 향해 기울어진(구브러진) 형태로 이루어질 수 있다. 가령, 도 3에 도시된 바와 같이, 외곽부(312)는 중심부(311)의 연장선(또는 에어로졸 발생 물품 50의 가로축)을 기준으로 소정의 각도(θ)만큼 에어로졸 발생 물품(50) 방향으로 기울어져 있을 수 있다. 이때, 제1 외곽부(312L)와 제2 외곽부(312R)의 기울어진 정도는 동일할 수도 있고, 상이할 수도 있으며, 이는 에어로졸 발생 물품(50)의 형상 등과 같은 다양한 요인에 기초하여 적절하게 설계될 수 있다. 외곽부(312)는 가열요소(31)의 가열 면적을 증가시키고 열전달 방향이 에어로졸 발생 물품(50) 쪽으로 집중되도록 함으로써, 히터(30)의 가열 효율을 증대시킬 수 있다. 도 3 등의 도면은 외곽부(312)가 평면부재(즉, 평면 형태)로 이루어진 것을 예로써 도시하고 있으나, 이는 이해의 편의를 제공하기 위한 것일 뿐이며, 외곽부(312)는 곡률이 있는 곡면부재(즉, 곡면 형태)로 이루어질 수도 있다.

도시된 바와 같이, 두 가열요소(31, 32)에 의해, 정확하게는 두 가열요소(31, 32)의 외곽부(e.g. 312)에 의해, 형성되는 내부 공간 중 에어로졸 발생 물품(50)의 인접 영역(e.g. 사이드 영역 331)은 기류 패스로 기능할 수 있다. 즉, 퍼프 시에 에어로졸 발생 물품(50)에 인접하여 기류 패스가 형성될 수 있다. 도 3은 기류 패스 영역(331)이 양 사이드에 형성된 것을 예로써 도시하고 있으나, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 경우에 따라, 기류 패스 영역(331)은 한쪽 사이드에서만 형성될 수도 있다.

구체적으로, 퍼프 시에 에어로졸 발생 물품(50)의 인접 영역(331)을 통해 기류가 마우스피스부(40) 방향으로 이동될 수 있는데, 이러한 기류는 열을 식혀주어 에어로졸 발생 물품(50)의 외곽 탄화를 방지하고, 에어로졸이 원활하게 발생되도록 할 수 있다. 나아가, 퍼프 시에 순간적인 온도 변동을 일으킴으로써 끽미감을 향상시킬 수 있다. 구체적으로, 퍼프 시에 기류에 의해 에어로졸 발생 물품(50)의 온도가 순간적으로 떨어졌다가 가열요소(31)에 의해 다시 상승하는 현상이 발생되는데, 이러한 현상이 에어로졸 발생 물품(50)의 외곽 탄화를 방지할 뿐만 아니라 끽미감(e.g. 전체적인 담배맛) 또한 향상시킬 수 있다.

한편, 가열요소(31)는 예를 들어 금속 등과 같은 전기 저항성 소재로 구현될 수 있고, 스테인리스 강과 같이 유도 가열이 가능한 소재로 구현될 수도 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니다. 가열요소(31)는 가열 방식을 고려하여 적절한 소재로 구현될 수 있다.

지금까지 도 2 및 도 3을 참조하여 본 개시의 제1 실시예에 따른 히터(30-1)에 대하여 설명하였다. 상술한 바에 따르면, 히터(30-1)를 구성하는 가열요소(31)의 중심부(311)가 에어로졸 발생 물품(50)과 대응되는 형태를 갖고, 가열요소(31)의 외곽부(312)가 에어로졸 발생 물품(50) 방향으로 기울어진 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 발생 물품(50)이 평평한 형태로 이루어진 경우, 가열요소(31)의 중심부(311)도 평평한 형태로 이루어지고, 외곽부(312)는 에어로졸 발생 물품(50) 방향으로 기울어진 평면부재 또는 곡면부재로 이루어질 수 있다. 이러한 형태를 갖는 가열요소(31)는 열전달을 에어로졸 발생 물품(50) 쪽으로 집중시킬 수 있기 때문에, 히터(30)의 가열 효율이 향상될 수 있다. 또한, 이로 인해 에어로졸 발생 장치(1)의 예열 시간이 단축되고 소비전력도 감소될 수 있다. 나아가, 히터(30)를 구성하는 가열요소(31, 32)가 에어로졸 발생 물품(50)을 양면에서 가열함으로써, 히터(30)의 가열 효율이 더욱 향상될 수 있다.

이하에서는, 도 4 및 도 5를 참조하여 본 개시의 제2 실시예에 따른 히터(30-2)에 대하여 설명하도록 한다. 본 개시의 명료함을 위해, 앞선 실시예들과 중복되는 내용에 대한 설명은 생략하도록 한다.

도 4 및 도 5는 본 개시의 제2 실시예에 따른 히터(30-2)의 세부 구조와 동작 원리를 설명하기 위한 예시적인 도면이다. 특히, 도 4 및 도 5는 도 3의 우측 도면과 유사하게 외곽부(312)와 그 주변 영역을 확대하여 도시한 것이다. 또한, 도 4 이하의 도면에서, 가열요소(31, 32)에서 시작되는 실선 모양의 화살표는 열 전달을 나타낸다.

도 4 또는 도 5 도시된 바와 같이, 본 실시예에서는, 가열요소(31)가, 정확하게는 가열요소(31)의 단면 모양이, 복수의 변화점(341, 342)을 포함할 수 있다. 여기서, 변화점은 부재의 특성(e.g. 기울기, 형태)이 변화되는 지점 또는 두 부재가 만나는 지점(교점)을 의미할 수 있다. 예를 들어, 변화점은 에어로졸 발생 물품(50)의 가로축(e.g. 중심부 311의 연장선 참조) 또는 다른 축을 기준으로 했을 때 에어로졸 발생 물품(50) 방향으로의 기울기(경사)가 달라지는 지점, 또는 두 평면부재, 두 곡면부재 또는 평면부재와 곡면부재가 만나는 지점을 의미할 수 있다. 도 4 및 도 5는 변화점(341, 342, 343, 344)이 2개인 경우를 예로써 도시하고 있으나, 이는 이해의 편의를 제공하기 위한 것일 뿐이며, 변화점의 개수는 3개 이상이 될 수도 있다.

보다 구체적인 예로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 가열요소(31)의 단면 모양은 두 평면부재를 연결하는 2개의 변화점(341, 342)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 제1 변화점(341)은 외곽부(312R)가 에어로졸 발생 물품(50)을 향해 기울어진 형태를 가짐에 따라 중심부(311)와 외곽부(312R)의 교점에서 형성될 수 있고, 제2 변화점(342)은 외곽부(312R) 내에서 추가적인 경사가 발생함에 따라(즉, 외곽부 312R가 두 개의 평면부재로 구성됨에 따라) 형성될 수 있다. 이러한 경우, 도 4에 도시된 바와 같이, 열전달 방향이 에어로졸 발생 물품(50)을 향해 더 집중될 수 있기 때문에, 히터(30)의 가열 효율이 더욱 증대될 수 있다.

앞선 예시에서, 제1 변화점(341)에서의 외각(θ1)은 제2 변화점(342)에서의 외각(θ2)과 동일할 수도 있고 상이할 수도 있다. 다만, 외각(θ2)이 외각(θ1)보다 큰 경우에 열전달이 에어로졸 발생 물품(50) 쪽으로 더 집중될 수 있을 것이므로, 외각(θ2)은 외각(θ1)보다 크거나 같은 것이 바람직할 수 있다. 참고로, 변화점(341, 342)에서의 외각(θ1, θ2)은 변화점(341, 342)을 형성하는 두 평면부재가 이루는 각도의 외각을 의미할 수 있다. 가령, 외각(θ1)은 중심부(311)의 연장선과 중심부(311)와 연결되는 외곽부(312R)의 제1 평면부재가 이루는 각도를 의미할 수 있고, 외각(θ2)은 제1 평면부재의 연장선과 제1 평면부재와 연결되는 제2 평면부재가 이루는 각도를 의미할 수 있다.

다른 예로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 가열요소(31)의 단면 모양은 평면부재와 곡면부재 또는 두 곡면부재를 연결하는 2개의 변화점(343, 344)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 제1 변화점(343)은 외곽부(312R)가 에어로졸 발생 물품(50)을 향해 기울어진 형태를 가짐에 따라 중심부(311)와 외곽부(312R)의 교점에서 형성될 수 있고, 제2 변화점(344)은 외곽부(312R)가 두개의 곡면부재로 구성됨에 따라 두 곡면부재의 교점에서 형성될 수 있다. 또는, 제2 변화점(344)은 외곽부(312R)가 평면부재와 곡면부재로 구성됨에 따라 상기 평면부재와 곡면부재의 교점에서 형성될 수도 있다. 이러한 경우에도, 도 5에 도시된 바와 같이, 열전달 방향이 에어로졸 발생 물품(50)을 향해 더 집중될 수 있기 때문에, 히터(30)의 가열 효율이 더욱 증대될 수 있다.

앞선 예시에서, 외곽부(312R)를 구성하는 2개의 곡면부재 중에서 중심부(311)와 연결되는 제1 곡면부재의 곡률은 제1 곡면부재와 연결되는 제2 곡면부재의 곡률과 동일할 수도 있고 상이할 수도 있다. 다만, 제2 곡면부재의 곡률이 제1 곡면부재의 곡률보다 큰 경우에 열전달이 에어로졸 발생 물품(50) 쪽으로 더 집중될 수 있을 것이므로, 제2 곡면부재의 곡률은 제1 곡면부재의 곡률보다 크거나 같은 것이 바람직할 수 있다.

지금까지 도 4 및 도 5를 참조하여 본 개시의 제2 실시예에 따른 히터(30-2)에 대하여 설명하였다. 상술한 바에 따르면, 가열요소(31)가 복수의 변화점을 포함하는 형태(e.g. 외곽으로 갈수록 에어로졸 발생 물품(50) 방향으로 더 기울어져 있는 형태)로 이루어짐으로써, 가열요소(31)의 열전달이 에어로졸 발생 물품(50) 쪽으로 더 집중될 수 있다. 이에 따라, 히터(30)의 가열 효율이 더욱 더 향상될 수 있다.

이하에서는 도 6을 참조하여 본 개시의 제3 실시예에 따른 히터(30-3)에 대하여 설명하도록 한다.

도 6은 본 개시의 제3 실시예에 따른 히터(30-3)의 세부 구조와 동작 원리를 설명하기 위한 예시적인 도면이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서는, 히터(30-3)가 제1 가열요소(31)와 제2 가열요소(32)를 연결하는 연결부재(35)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 히터(30-3)는 일 사이드의 외곽부(312L, 322L)을 연결하는 제1 연결부재(35L)와 다른 사이드의 외곽부(312R, 322R)을 연결하는 제2 연결부재(35R)를 포함할 수 있다. 단, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니며, 연결부재(35)는 어느 한쪽에만 배치될 수도 있다.

본 실시예에서, 연결부재(35)의 적어도 일부는 열에 의해 형상이 변형되는 형상변형소재로 이루어질 수 있다. 이러한 형상변형소재의 예로는 형상기억합금을 들 수 있을 것이나, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 연결부재(35)는 가열요소(31, 32)에 의해 가열됨에 따라 형상 변형(e.g. 압축)을 통해 가열요소(31, 32) 중 적어도 하나를 당기는 힘(F)을 발생시킬 수 있고(점선 화살표 참조), 발생된 힘(F)에 의해 외곽부(312, 322)가 에어로졸 발생 물품(50) 방향으로 기울여질(구부러질) 수 있고, 중심부(311, 321)가 에어로졸 발생 물품(50)과 더욱 밀착될 수 있다. 이에 따라, 가열요소(31, 32)의 열전달 방향이 에어로졸 발생 물품(50) 쪽으로 집중되고 열전달 효율이 향상될 수 있다.

한편, 도 6은 연결부재(35)가 스프링 형태로 이루어진 것을 예로써 도시하고 있으나, 형상 변형을 통해 당기는 힘(F)을 발생시킬 수 있다면 연결부재(35)는 다른 형태로 구현되더라도 무방하다.

참고로, 본 실시예에서, 가열요소(31, 32)는 에어로졸 발생 물품(50)으로부터 이격되어 배치될 수도 있는데, 이는 가열 시 연결부재(35)에 의해 당기는 힘(F)이 발생함에 따라 가열요소(31, 32)의 중심부(311, 321)가 이동되어 에어로졸 발생 물품(50)에 밀착될 수 있기 때문이다. 또한, 가열요소(31, 32)의 동작이 종료되면, 연결부재(35)가 다시 본래의 형상으로 되돌아감에 따라 상기 밀착이 해제될 수 있는데, 이로 인해 에어로졸 발생 물품(50)의 삽입/제거가 용이하게 수행될 수 있다.

지금까지 도 6을 참조하여 본 개시의 제3 실시예에 따른 히터(30-3)에 대하여 설명하였다. 이하에서는 도 7 및 도 8을 참조하여 본 개시의 제4 실시예에 따른 히터(30-4)에 대하여 설명하도록 한다.

도 7 및 도 8은 본 개시의 제4 실시예에 따른 히터(30-4)의 세부 구조와 동작 원리를 설명하기 위한 예시적인 도면이다.

도 7 또는 도 8에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서는, 가열요소(31, 32)의 적어도 일부가 형상변형소재로 이루어질 수 있고, 발열함에 따라 형상이 변형되어 외곽부(312, 322)가 에어로졸 발생 물품(50)을 향해 기울어질 수 있다.

이때, 형상변형소재로 이루어진 가열요소(31, 32)의 부분은 다양하게 설계될 수 있다. 예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이, 중심부(311)의 일부와 외곽부(312, 322)가 형상변형소재로 이루어질 수 있다. 다른 예로서, 도 8에 도시된 바와 같이, 외곽부(312, 332)만이 형상변형소재로 이루어질 수 있다. 또 다른 예로서, 도시되어 있지는 않으나, 가열요소(31, 32) 전체가 형상변형소재로 이루어질 수도 있다.

가열요소(31, 32)가 발열함에 따라 외곽부(312, 322)의 형상이 기울어진 형태로 변형되는 것은 앞선 실시예와 동일하므로, 이에 대한 설명은 생략하도록 한다.

지금까지 도 2 내지 도 8을 참조하여 본 개시의 제1 내지 제 4 실시예에 따른 히터(30-1 내지 30-4)의 세부 구조와 동작 원리에 대하여 설명하였다. 이해의 편의를 제공하기 위해, 각 실시예를 서로 구분하여 설명하였으나, 상술한 제1 내지 제4 실시예는 다양한 형태로 조합될 수 있다. 예를 들어, 가열요소(31, 32)의 적어도 일부가 형상변형소재로 이루어지고, 열에 의해 형상이 변형됨에 따라 복수의 변화점이 형성될 수도 있다.

이상에서, 본 개시의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 개시의 기술적 사상이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 개시의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 실시예들을 설명하였지만, 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 본 개시가 다른 구체적인 형태로도 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 개시의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 개시에 의해 정의되는 기술적 사상의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1: 에어로졸 발생 장치
10: 배터리
20: 제어부
30, 30-1, 30-2, 30-3, 30-4: 히터
40: 마우스피스부
50: 에어로졸 발생 물품
31, 32: 가열요소
311: 중심부
312: 외곽부
35: 연결부재

Claims (11)

1. 하우징; 및
   에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품을 외부에서 가열하기 위한 가열요소를 구비한 히터를 포함하고,
   상기 가열요소의 중심부는 상기 에어로졸 발생 물품과 대응되는 형태를 갖고,
   상기 가열요소의 외곽부는 상기 에어로졸 발생 물품 방향으로 기울어진 형태를 갖는,
   에어로졸 발생 장치.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 에어로졸 발생 물품은 평평한 형태로 이루어진 것인,
   에어로졸 발생 장치.
3. 제1 항에 있어서,
   상기 에어로졸 발생 물품은 타원형으로 이루어진 것인,
   에어로졸 발생 장치.
4. 제1 항에 있어서,
   상기 히터는 상기 에어로졸 발생 물품의 일 면을 가열하는 제1 가열요소와 다른 면을 가열하는 제2 가열요소를 포함하는,
   에어로졸 발생 장치.
5. 제1 항에 있어서,
   상기 에어로졸 발생 물품이 상기 히터 내측에 배치된 경우,
   상기 중심부는 상기 에어로졸 발생 물품과 밀착되어 있고,
   상기 외곽부는 상기 에어로졸 발생 물품에 인접하여 기류 패스로 기능하는 공간이 형성되도록 상기 에어로졸 발생 물품으로부터 떨어져 있는,
   에어로졸 발생 장치.
6. 제1 항에 있어서,
   상기 외곽부의 적어도 일부는 곡면부재로 이루어지는,
   에어로졸 발생장치.
7. 제1 항에 있어서,
   상기 외곽부의 적어도 일부는 복수의 평면부재로 이루어지고,
   상기 복수의 평면부재는 상기 중심부와 연결된 제1 평면부재와 상기 제1 평면부재와 연결된 제2 평면부재를 포함하며,
   상기 제2 평면부재는 상기 제1 평면부재보다 상기 에어로졸 발생 물품 방향으로 더 기울어져 있는,
   에어로졸 발생장치.
8. 제7 항에 있어서,
   상기 제1 평면부재의 연장선과 상기 제2 평면부재가 이루는 각도는 상기 중심부의 연장선과 상기 제1 평면부재가 이루는 각도보다 크거나 같은,
   에어로졸 발생 장치.
9. 제1 항에 있어서,
   상기 가열요소의 단면 모양은 복수의 변화점을 포함하고,
   상기 변화점은 상기 에어로졸 발생 물품의 가로축을 기준으로 상기 에어로졸 발생 물품 방향으로의 기울기가 달라지는 지점을 의미하는,
   에어로졸 발생 장치.
10. 제1 항에 있어서,
    상기 히터는 상기 에어로졸 발생 물품의 일 면을 가열하는 제1 가열요소, 다른 면을 가열하는 제2 가열요소 및 상기 제1 가열요소와 상기 제2 가열요소를 연결하는 연결부재를 포함하고,
    상기 연결부재의 적어도 일부는 열에 의해 형상이 변형되는 형상변형소재로 이루어지며, 상기 제1 가열요소 및 상기 제2 가열요소 중 적어도 하나가 발열함에 따라 형상 변형을 통해 상기 제1 가열요소 및 상기 제2 가열요소 중 적어도 하나를 당기는 힘을 발생시키고,
    상기 발생된 힘에 의해 상기 제1 가열요소 및 상기 제2 가열요소 중 적어도 일부의 외곽부가 상기 에어로졸 발생 물품 방향으로 기울어지는,
    에어로졸 발생 장치.
11. 제1 항에 있어서,
    상기 가열요소의 적어도 일부는 열에 의해 형상이 변형되는 형상변형소재로 이루어지고,
    상기 가열요소가 발열함에 따라 형상 변형을 통해 상기 외곽부가 상기 에어로졸 발생 물품 방향으로 기울어지는,
    에어로졸 발생 장치.

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