KR102393081B1 - Apparatus for injecting of melthing slag - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 용융슬래그 주입장치는, 포화증기를 발생시키는 고압밀폐용기에 용융슬래그를 슬래그포트에 의해 주입하도록 구성되는 슬래그주입유닛; 및 상기 고압밀폐용기와 연통되며, 인입 또는 내장된 상기 슬래그포트로 용융슬래그를 상기 고압밀폐용기에 주입 시 상기 고압밀폐용기의 내부압 저감을 차단하도록 개폐되는 압력조절유닛;을 포함한다.A molten slag injection device according to the present invention comprises: a slag injection unit configured to inject molten slag into a high-pressure sealed container generating saturated steam through a slag port; and a pressure control unit that communicates with the high-pressure sealed container and opens and closes to block the reduction of the internal pressure of the high-pressure sealed container when molten slag is injected into the high-pressure sealed container through the inlet or the built-in slag port.
Description
본 발명은 용융슬래그 주입장치로서, 고압밀폐용기에 용융슬래그를 주입하는 용융슬래그 주입장치에 관한 것이다.The present invention relates to a molten slag injection device for injecting molten slag into a high-pressure sealed container.
제철공정을 비롯한 금속 제련공정에서는 다양한 형태의 폐열이 발생하는데, 이를 회수하여 재이용하여 에너지 사용량을 줄임으로써 에너지 비용을 절감할 수 있다.Various types of waste heat are generated in the metal smelting process, including the iron making process, which can be recovered and reused to reduce energy consumption, thereby reducing energy costs.
특히, 최근에 와서 CO2 배출저감을 위한 가장 실현가능성이 있는 방안으로서 폐열의 회수 및 재이용이 주목 받고 있다.In particular, in recent years, the recovery and reuse of waste heat has been attracting attention as the most feasible method for reducing CO2 emission.
용융슬래그는 원광석을 제련하는 과정에서 용융금속과 함께 배출되거나 금속을 제련하는 과정에서 배출되는데, 제철공정의 경우에는 용융슬래그로서 용융된 고로슬래그와 전로슬래그가 발생한다.Molten slag is discharged together with molten metal in the process of smelting ore or is discharged in the process of smelting metal. In the case of ironmaking, molten blast furnace slag and converter slag are generated as molten slag.
이러한 용융슬래그는 용융된 금속과 같이 존재하기 때문에 그 온도가 높으며 따라서 보유하고 있는 열량 또한 매우 높다.Since such molten slag exists together with molten metal, its temperature is high, and thus the amount of heat it possesses is also very high.
즉, 용융된 고로슬래그 및 용융된 전로슬래그는 그 온도가 1500℃ 수준이며, 보유열량은 톤당 30만kcal 이상에 달한다.That is, the molten blast furnace slag and the molten converter slag have a temperature of 1500℃, and the amount of heat retained reaches more than 300,000 kcal per ton.
이러한 슬래그 현열(보유열)을 회수하기 위하여 다양한 장치와 방법에 대한 기술개발이 시도되고 있는데, 슬래그 현열회수를 위한 기술로는 풍쇄법, 회전디스크 등을 이용한 슬래그 조립화 및 열회수법, 슬래그를 대기압 하엣 물로 냉각하는 수쇄 냉각법을 대표적인 것으로 들 수 있다.In order to recover such slag sensible heat (retained heat), technology development for various devices and methods is being attempted. As the technology for slag sensible heat recovery, slag granulation and heat recovery method using a wind mill method, a rotating disk, etc., and the slag at atmospheric pressure A typical example is a water chain cooling method in which Haet water is cooled.
그러나, 용융슬래그는 고온이고 점착성이 높기 때문에 취급하기가 어려울 뿐만 아니라, 열회수 후의 냉각슬래그를 시멘트원료 등의 자원으로 재사용하기 위해서는, 요구되는 냉각속도를 만족시켜야 함과 동시에 열회수 온도를 높게 하여 회수열의 이용가치를 증대할 필요가 있지만, 이러한 제반 기술적 요구조건을 모두 충족시킬 수 있는 기술적 해결방법은 현재까지 미완성 단계이다.However, the molten slag is difficult to handle because of its high temperature and high tackiness, and in order to reuse the cooling slag after heat recovery as a resource such as cement raw material, the required cooling rate must be satisfied and the heat recovery temperature is increased to reduce the heat recovery. Although it is necessary to increase the use value, the technical solution that can satisfy all these technical requirements is still in the incomplete stage.
상기의 미해결 문제점들을 해결하기 위한 방안으로, 가압 밀폐된 용기 내에서 물을 이용하여 용융슬래그를 냉각 파쇄함으로써, 자원으로 재이용하기 위해서는 요구되는 냉각속도를 확보함과 동시에 열회수 온도를 100℃ 이상이 되도록 하여, 회수에너지의 이용가치를 확보할 수 있는 밀폐가압 수냉각 방식의 슬래그 현열회수 방법이 최근 제시된 바 있다.As a method to solve the above unresolved problems, by cooling and crushing the molten slag using water in a pressurized sealed container, the cooling rate required for reuse as a resource is secured and the heat recovery temperature is set to 100°C or higher. Therefore, a slag sensible heat recovery method of sealed pressurized water cooling method that can secure the use value of recovered energy has been recently proposed.
이러한 방식의 용융슬래그 열회수는, 용융슬래그의 조립화 -> 이송 -> 열회수로 이루어지는 기존의 공정 단계를 단일 공정으로 단순화 함으로써 공정간에 이루어지는 열손실을 최소화할 뿐만 아니라 고온, 고점성, 비균질 슬래그의 처리에 따른 설비 기계적 문제를 근본적으로 차단할 수 있는 장점이 있다.Molten slag heat recovery in this way minimizes heat loss between processes by simplifying the existing process steps consisting of granulation -> transfer -> heat recovery of molten slag into a single process, as well as processing of high-temperature, high-viscosity, non-homogeneous slag It has the advantage of fundamentally blocking the mechanical problems of the equipment.
그리고, 밀폐가압 수냉각 방식 용융슬래그 현열회수에 있어서, 핵심적인 부분은 용융슬래그를 압력용기에 충전하기 위한 주입기술인데, 대기압 하에 있는 고온 용융상태의 슬래그를 대기압 이상의 상대적 고압으로 유지되는 압력용기에 주입할 수 있어야 한다.And, in the closed pressurized water cooling method sensible heat recovery of molten slag, the key part is the injection technology for filling the molten slag into the pressure vessel. should be able to inject.
그러나, 용융슬래그는 온도가 1500℃ 수준에 달하여 취급이 대단히 어렵고 점도가 높아, 기계장치에 대한 점착성이 강할 뿐 아니라 취급하는 과정에서 냉각이 이루어져 고체화되기 때문에, 종래 알려진 펌프 또는 스크류 장치 등을 이용하여 가압한 후 압력 용기 내부로 주입하는 것이 불가능하여, 상기의 조건에 대응가능한 새로운 방식의 해결방안이 요구되고 있다.However, the molten slag is very difficult to handle and has a high viscosity because the temperature reaches 1500 ° C, and not only has strong adhesion to machinery, but also cools and solidifies in the process of handling, so using a conventionally known pump or screw device Since it is impossible to inject into the pressure vessel after pressurization, a new solution that can respond to the above conditions is required.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 대기압 하에 있는 고온 용융상태의 슬래그를 대기압 이상의 상대적 고압으로 유지되는 압력용기에 주입하는 용융슬래그 주입장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a molten slag injection device for injecting slag in a high temperature molten state under atmospheric pressure into a pressure vessel maintained at a relatively high pressure higher than atmospheric pressure.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 용융슬래그 주입장치는, 포화증기를 발생시키는 고압밀폐용기에 용융슬래그를 슬래그포트에 의해 주입하도록 구성되는 슬래그주입유닛; 및 상기 고압밀폐용기와 연통되며, 인입 또는 내장된 상기 슬래그포트로 용융슬래그를 상기 고압밀폐용기에 주입 시 상기 고압밀폐용기의 내부압 저감을 차단하면서 개폐되는 압력조절유닛;을 포함하고, 상기 슬래그주입유닛은, 상방 개구되며, 용융슬래그가 수용되는 상기 슬래그포트; 및 상기 압력조절유닛 내에 배치되며, 상기 슬래그포트의 용융슬래그를 상기 고압밀폐용기 측으로 붓도록 상기 슬래그포트를 회전시키는 포트회전부재;를 구비하고, 상기 슬래그포트의 측부에는 손잡이가 형성되며, 상기 포트회전부재는, 상기 슬래그포트의 손잡이가 삽입되어 홀딩되는 회전홀더; 및 상기 회전홀더와 연결되며, 회전홀더를 회전시켜 상기 슬래그포트를 연동회전시키는 홀더회전부재;를 구비하며, 상기 회전홀더는 상기 슬래그포트가 회전 시 빠져서 낙하되지 않도록, 일측부만 개방되어 상기 손잡이가 삽입되는 홀딩홈이 형성되고, 상기 압력조절유닛은, 상기 고압밀폐용기와 연통되며, 상기 회전홀더가 내부에 배치된 연결챔버; 상기 연결챔버를 개폐하도록 상기 연결챔버에 설치되며, 복수 개가 서로 이격배치된 압력차단판; 및 상기 연결챔버에서 복수 개의 상기 압력차단판 사이의 부분과 상기 고압밀폐용기를 연결하여, 상기 연결챔버에서 복수 개의 상기 압력차단판 사이의 공간을 상기 고압밀폐용기의 내부압과 동일하게 하는 압력밸런싱관;을 구비할 수 있다.In order to achieve the above object, a molten slag injection device according to the present invention includes: a slag injection unit configured to inject molten slag into a high-pressure sealed container generating saturated steam through a slag port; and a pressure control unit that communicates with the high-pressure sealed container and opens and closes while blocking the reduction of the internal pressure of the high-pressure sealed container when molten slag is injected into the high-pressure sealed container through the inlet or the built-in slag port. The injection unit, the slag port is opened upward, the molten slag is accommodated; and a pot rotating member disposed in the pressure control unit and rotating the slag pot to pour the molten slag of the slag pot toward the high-pressure sealed container, wherein a handle is formed on the side of the slag pot, and the port The rotating member may include a rotating holder into which the handle of the slag port is inserted and held; and a holder rotating member connected to the rotating holder and rotating the rotating holder to interlock the slag port, wherein the rotating holder has only one side open so that the slag port does not fall out during rotation, and the handle is opened. A holding groove into which is inserted is formed, the pressure control unit is in communication with the high-pressure sealing container, the connection chamber is disposed therein the rotation holder; a plurality of pressure blocking plates installed in the connection chamber to open and close the connection chamber and spaced apart from each other; and connecting the portion between the plurality of pressure blocking plates in the connection chamber and the high pressure sealing vessel, so that the space between the plurality of pressure blocking plates in the connection chamber is equal to the internal pressure of the high pressure sealing vessel. tube; may be provided.
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이에 더하여, 상기 슬래그주입유닛은, 상기 슬래그포트를 상기 압력조절유닛 내측으로 왕복이동시키는 포트이동부재;를 더 구비할 수 있다.In addition to this, the slag injection unit may further include a port moving member for reciprocally moving the slag port into the pressure control unit.
일례로서, 상기 포트이동부재는, 안착된 상기 슬래그포트를 이동시키는 구동롤러를 가진 구동테이블롤러일 수 있다.As an example, the port moving member may be a driving table roller having a driving roller for moving the seated slag port.
다른 일례로서, 상기 포트이동부재는, 상기 슬래그포트가 안착되며, 아이들회전하는 아이들롤러를 가진 아이들테이블롤러; 및 상기 아이들테이블롤러의 일측에 배치되며, 상기 슬래그포트와 연결되어 상기 슬래그포트를 밀거나 당겨서 상기 아이들테이블롤러 상에서 이동시키는 구동실린더;를 구비할 수 있다.As another example, the port moving member may include: an idle table roller on which the slag port is seated and having an idle roller rotating idle; and a driving cylinder disposed on one side of the idle table roller and connected to the slag port to push or pull the slag port to move it on the idle table roller.
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나아가, 상기 압력조절유닛은, 상기 연결챔버의 내부 일측에 홈구조로 형성되며, 상기 연결챔버에 대한 상기 압력차단판의 개방 시 상기 압력차단판이 인입되는 차단판인입부; 상기 연결챔버의 내부 타측에 홈구조로 형성되며, 상기 연결챔버에 대한 상기 압력차단판의 폐쇄 시 상기 압력차단판의 단부가 인입되는 판단부인입부; 및 상기 차단판인입부의 입구와 상기 판단부인입부 각각에 설치되며, 상기 연결챔버에 대한 상기 압력차단판의 폐쇄 시 상기 압력차단판에 압착되어 상기 연결챔버와 압력차단판 사이를 밀봉하는 압착실린더;를 더 구비할 수 있다.Furthermore, the pressure control unit may include: a blocking plate inlet portion formed in a groove structure on one side of the inner side of the connection chamber and into which the pressure blocking plate is introduced when the pressure blocking plate is opened with respect to the connection chamber; a determination unit inlet portion formed in a groove structure on the other inner side of the connection chamber and into which an end of the pressure blocking plate is drawn in when the pressure blocking plate with respect to the connection chamber is closed; and a compression cylinder installed at each of the inlet of the blocking plate inlet and the inlet of the determination unit, being pressed against the pressure blocking plate when the pressure blocking plate with respect to the connection chamber is closed to seal between the connection chamber and the pressure blocking plate; may be further provided.
일 실시예로서, 상기 회전홀더가 상기 연결챔버에서 상기 고압밀폐용기와의 연통부위에 배치되며, 복수 개의 상기 압력차단판 각각은 종방향으로 형성될 수 있다.In one embodiment, the rotary holder is disposed in a communication portion with the high-pressure airtight container in the connection chamber, each of the plurality of pressure blocking plate may be formed in a longitudinal direction.
다른 실시예로서, 상기 회전홀더가 복수 개의 상기 압력차단판 사이에 배치되며, 복수 개의 상기 압력차단판 중 상기 슬래그포트의 측방향에 배치된 것은 종방향으로 형성되고, 상기 회전홀더의 하측에 배치된 것은 횡방향으로 형성될 수 있다.In another embodiment, the rotation holder is disposed between the plurality of pressure blocking plates, and the plurality of pressure blocking plates disposed in the lateral direction of the slag port is formed in a longitudinal direction and disposed below the rotation holder It may be formed in the transverse direction.
이때, 복수 개의 상기 압력차단판 중 상기 회전홀더의 하측에 배치된 압력차단판은, 상기 슬래그포트의 측방향에 배치된 압력차단판보다 크기가 작을 수 있다.In this case, the pressure cut-off plate disposed below the rotational holder among the plurality of pressure cut-off plates may be smaller in size than the pressure cut-off plate disposed in the lateral direction of the slag pot.
나아가, 상기 연결챔버는 양측에서 상기 슬래그포트가 인입되도록 형성되며, 복수 개의 상기 압력차단판 중 상기 슬래그포트의 측방향에 배치된 것은 상기 회전홀더를 사이에 두고 두 개가 서로 마주보도록 위치될 수 있다.Furthermore, the connection chamber is formed so that the slag port is introduced from both sides, and one of the plurality of pressure blocking plates disposed in the lateral direction of the slag port may be positioned to face each other with the rotation holder interposed therebetween. .
또 다른 실시예로서, 상기 회전홀더가 복수 개의 상기 압력차단판 사이에 배치되며, 상기 압력차단판은 두 개가 상기 회전홀더를 사이에 두고 상기 슬래그포트의 상하측에 배치되며, 각각 횡방향으로 형성될 수 있다.As another embodiment, the rotation holder is disposed between the plurality of pressure blocking plates, and two pressure blocking plates are disposed at the upper and lower sides of the slag pot with the rotation holder interposed therebetween, each formed in a transverse direction can be
나아가, 상기 연결챔버는 두 개가 상기 고압밀폐용기의 양측에 연통될 수 있다.Furthermore, two of the connection chambers may be in communication with both sides of the high-pressure sealed container.
본 발명에 따른 용융슬래그 주입장치는, 용융슬래그를 슬래그포트에 의해 주입하는 슬래그주입유닛과, 고압밀폐용기와 연통되어 인입 또는 내장된 슬래그포트에 의해 용융슬래그를 고압밀폐용기에 주입 시 고압밀폐용기의 내부압 저감을 차단하도록 개폐되는 압력조절유닛이 구성됨으로써, 대기압 이상의 고압의 내부압을 가진 고압밀폐용기에 기밀성을 확보하면서 용융슬래그를 원활하게 주입함에 따라, 고압밀폐용기에서 용융슬래그의 현열회수가 효율적으로 이루어질 수 있는 효과를 가진다.The molten slag injection device according to the present invention includes a slag injection unit for injecting molten slag through a slag port, and a high-pressure sealed container when the molten slag is injected into the high-pressure sealed container by the inlet or built-in slag port in communication with the high-pressure sealed container. By forming a pressure control unit that opens and closes to block the reduction of the internal pressure of has the effect that it can be done efficiently.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용융슬래그 주입장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 용융슬래그 주입장치에서 슬래그포트가 회전홀더에 홀딩된 것을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 용융슬래그 주입장치를 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3의 용융슬래그 주입장치에서 슬래그포트가 고압밀폐용기의 양측에서 인입되도록 개선된 것을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 용융슬래그 주입장치를 나타낸 도면이다.
도 6은 도 5의 용융슬래그 주입장치에서 슬래그포트가 고압밀폐용기의 양측에서 인입되도록 개선된 것을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a molten slag injection apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing that the slag port is held in the rotating holder in the molten slag injection device of FIG. 1 .
3 is a view showing a molten slag injection device according to another embodiment of the present invention.
4 is a view showing an improved slag port in the molten slag injection device of FIG. 3 to be drawn in from both sides of the high-pressure sealed vessel.
5 is a view showing a molten slag injection device according to another embodiment of the present invention.
6 is a view showing an improved slag port in the molten slag injection device of FIG. 5 to be introduced from both sides of the high-pressure sealed vessel.
이하, 본 발명의 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명하기로 한다. 각 도면의 구성요소들에 도면부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to exemplary drawings. Note that in adding reference numerals to the components of each drawing, the same components are given the same reference numerals as much as possible even though they are indicated on different drawings. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용융슬래그 주입장치를 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 용융슬래그 주입장치에서 슬래그포트가 회전홀더에 홀딩된 것을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a molten slag injection apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view showing that the slag port is held in the rotating holder in the molten slag injection apparatus of FIG.
또한, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 용융슬래그 주입장치를 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3의 용융슬래그 주입장치에서 슬래그포트가 고압밀폐용기의 양측에서 인입되도록 개선된 것을 나타낸 도면이다.In addition, FIG. 3 is a view showing a molten slag injection device according to another embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a view showing an improved slag port in the molten slag injection device of FIG. .
그리고, 도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 용융슬래그 주입장치를 나타낸 도면이고, 도 6은 도 5의 용융슬래그 주입장치에서 슬래그포트가 고압밀폐용기의 양측에서 인입되도록 개선된 것을 나타낸 도면이다.And, FIG. 5 is a view showing a molten slag injection device according to another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a view showing an improved slag port in the molten slag injection device of FIG. am.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 용융슬래그 주입장치는 슬래그주입유닛(100)과, 압력조절유닛(200)을 포함한다.Referring to the drawings, the molten slag injection apparatus according to the present invention includes a
상기 슬래그주입유닛(100)은 포화증기를 발생시키는 고압밀폐용기(10)에 용융슬래그(1)를 슬래그포트(110)로 운반하여 주입하도록 구성된다.The
또한, 압력조절유닛(200)은 고압밀폐용기(10)와 연통되며, 인입 또는 내장된 슬래그포트(110)로 용융슬래그(1)를 고압밀폐용기(10)에 주입 시 고압밀폐용기(10)의 내부압 저감을 차단하면서 개폐된다.In addition, the
참고로, 도면부호 3은 포화증기, 11은 급수관, 12는 증기배출구, 13은 슬러리배출구이다.For reference,
구체적으로, 상기 슬래그주입유닛(100)은 슬래그포트(110)와, 포트회전부재(120)를 구비할 수 있다.Specifically, the
상기 슬래그포트(110)는 상방 개구되며, 용융슬래그(1)가 수용된다.The
이러한 슬래그포트(110)의 측부에는 손잡이(111)가 형성되며, 손잡이(111)는 후술되는 포트회전부재(120)의 회전홀더(121)에 삽입 시 슬래그포트(110)가 회전홀더(121)에 홀딩된다.A
또한, 포트회전부재(120)는 압력조절유닛(200) 내에 배치되며, 슬래그포트(110)의 용융슬래그(1)를 고압밀폐용기(10) 측으로 붓도록 슬래그포트(110)를 회전시킨다.In addition, the
이러한 포트회전부재(120)는 회전홀더(121), 홀더회전부재(122)를 구비할 수 있다.The
상기 회전홀더(121)는 슬래그포트(110)의 손잡이(111)가 삽입되어 홀딩되도록 구성된다.The
즉, 회전홀더(121)는 슬래그포트(110)가 회전 시 빠져서 낙하되지 않도록, 일측부만 개방되어 손잡이(111)가 삽입되는 홀딩홈(121a)이 형성될 수 있다.That is, the
물론, 슬래그포트(110)의 손잡이(111)는 회전홀더(121)의 홀딩홈(121a)에 삽입 시 걸림되도록 형성되는데, 즉 회전홀더(121)에 의해 손잡이(111)가 회전 시 손잡이(111)가 홀딩홈(121a)에서 회전걸림되어 회전홀더(121)의 회전에 의해 연동회전되도록 형성될 수 있다.Of course, the
일례로서, 슬래그포트(110)의 손잡이(111)는 횡방향으로 일정 정도 길게 형성된 수평바 구조를 취할 수 있다.As an example, the
또한, 상기 홀더회전부재(122)는 회전홀더(121)와 연결되며, 회전홀더(121)를 회전시켜 슬래그포트(110)를 연동회전시키는 역할을 수행한다.In addition, the
이러한 홀더회전부재(122)는 일례로서 모터가 활용될 수 있으며, 이때 모터축이 회전홀더(121)와 동력적으로 연계되어 모터축의 회전 시 회전홀더(121)가 함께 회전될 수 있다.The
이에 더하여, 슬래그주입유닛(100)은 포트이동부재(130)를 더 구비할 수 있다.In addition to this, the
상기 포트이동부재(130)는 슬래그포트(110)를 압력조절유닛(200) 내측으로 왕복이동시키도록 구성된다.The
이러한 포트이동부재(130)는 일례로서 도 1에 도시된 바와 같이, 안착된 슬래그포트(110)를 이동시키는 구동롤러(131a)를 가진 구동테이블롤러(131)가 활용될 수 있다. 즉, 상기 구동테이블롤러(131)는 구동모터(131b)의 작동에 의해 구동모터(131b)와 연결된 구동롤러(131a)가 회전함으로써 슬래그포트(110)를 이동시킨다.As an example of this
그리고, 상기 포트이동부재(130)는 다른 일례로서 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 아이들테이블롤러(132)와, 구동실린더(133)를 구비할 수 있다.In addition, as another example, the
상기 아이들테이블롤러(132)는 슬래그포트(110)가 안착되며, 아이들회전하는 아이들롤러(132a)를 가진다.The idle table roller 132 has an idle roller 132a on which the
또한, 구동실린더(133)는 아이들테이블롤러(132)의 일측에 배치되며, 슬래그포트(110)와 연결되어 슬래그포트(110)를 밀거나 당겨서 아이들테이블롤러(132) 상에서 이동시키는 역할을 수행한다.In addition, the driving
한편, 상기 압력조절유닛(200)은 연결챔버(210), 압력차단판(220), 및 압력밸런싱관(230)을 구비할 수 있다.Meanwhile, the
상기 연결챔버(210)는 고압밀폐용기(10)와 연통되며, 회전홀더(121)가 내부에 배치된다.The
이러한 연결챔버(210)는 고압밀폐용기(10)에 용융슬래그(1)를 주입하기 위한 통로로서, 고압밀폐용기(10)에 용융슬래그(1)를 주입 시 외부와 차단되어 고압밀폐용기(10)의 내부압이 저감되는 것을 방지하며, 나아가 후술되는 압력밸런싱관(230)에 의해 고압밀폐용기(10)와 동일한 내부압력이 되도록 하여 고압밀폐용기(10)의 내부압이 저감되는 것을 더욱더 방지할 수 있다.This
참고로, 연결챔버(210)에서 고압밀폐용기(10)와의 연통부위에는 고압밀폐용기(10)와 순환수관(14)으로 연결된 순환수노즐(15)이 하측에 장착되어, 슬래그포트(110)로부터 부어진 용융슬래그(1)를 고압수로 냉각파쇄시킴으로써, 용융슬래그(1)가 고압밀폐용기(10) 내에 수용된 포화수(2)로 인입되기 전에 조립화된다.For reference, the circulating
또한, 압력차단판(220)은 연결챔버(210)를 개폐하도록 연결챔버(210)에 설치되며, 복수 개가 서로 이격되게 배치된다.In addition, the
즉, 압력차단판(220)은 고압밀폐용기(10)와 연통된 연결챔버(210)의 내부통로를 개방하거나 폐쇄하는 구조를 취하며, 나아가 복수 개가 마련될 수 있으며 이때 연결챔버(210)에서 두 개의 압력차단판(220) 사이에는 압력밸런싱관(230)이 연결될 수 있다.That is, the pressure cut-
그리고, 압력밸런싱관(230)은 연결챔버(210)에서 복수 개의 상기 압력차단판(220) 사이의 부분과 고압밀폐용기(10)를 연결하여, 연결챔버(210)에서 복수 개의 압력차단판(220) 사이의 공간을 고압밀폐용기(10)의 내부압과 동일하게 하는 역할을 수행한다.And, the
즉, 압력밸런싱관(230)을 통해 고압밀폐용기(10)의 고압의 내부공기가 유입되어 고압밀폐용기(10)와 연결챔버(210)에서 복수 개의 압력차단판(220) 사이의 공간에 대한 내부압이 동일하게 된다.That is, the high-pressure internal air of the high-
참고로, 연결챔버(210)에는 압력배출관(231)이 장착될 수 있는데, 외부 측에 배치된 압력차단판(220)이 개방되기 전에 압력배출관(231)을 통해 연결챔버(210) 내의 고압공기가 배출됨으로써, 외부 측에 배치된 압력차단판(220)이 원활하게 개방될 수 있다.For reference, the
이에 더하여 압력조절유닛(200)은, 차단판인입부(240), 판단부인입부(250), 및 압착실린더(260)를 더 구비할 수 있다.In addition to this, the
상기 차단판인입부(240)는 연결챔버(210)의 내부 일측에 홈구조로 형성되며, 연결챔버(210)에 대한 압력차단판(220)의 개방 시 압력차단판(220)이 인입되는 구조를 취한다.The blocking
또한, 상기 판단부인입부(250)는 연결챔버(210)의 내부 타측에 홈구조로 형성되며, 연결챔버(210)에 대한 압력차단판(220)의 폐쇄 시 압력차단판(220)의 단부가 인입되는 구조를 가진다.In addition, the
아울러, 상기 압착실린더(260)는 차단판인입부(240)의 입구와 판단부인입부(250) 각각에 설치되며, 연결챔버(210)에 대한 압력차단판(220)의 폐쇄 시 압력차단판(220)에 압착되어 연결챔버(210)와 압력차단판(220) 사이를 밀봉하는 역할을 수행한다.In addition, the
이때, 차단판인입부(240)의 입구와 판단부인입부(250) 각각에서 압착실린더(260)의 반대편에는 압착지지돌기(270)가 형성되어, 압착실린더(260)가 압력차단판(220)을 압착 시 반대편에서 압력차단판(220)을 지지하여 압력차단판(220)의 양측면이 압착실린더(260)와 압착지지돌기(270)에 의해 밀착될 수 있도록 한다.At this time, a
그러면, 상술된 바와 같은 구성들을 가진 본 발명의 용융슬래그 주입장치에 대한, 여러 가지 실시예들을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.Then, various embodiments of the molten slag injection apparatus of the present invention having the configurations as described above will be described in detail as follows.
일 실시예로서 도 1에 도시된 바와 같이, 회전홀더(121)가 연결챔버(210)에서 고압밀폐용기(10)와의 연통부위에 배치되며, 복수 개의 압력차단판(220) 각각은 종방향으로 형성되는데, 바람직하게 연결챔버(210)의 내부에 두 개가 서로 횡방향으로 이격되어 배치된다.As one embodiment, as shown in Figure 1, the
이러한 본 발명에 의한 용융슬래그(1) 주입과정을 살펴보면, 먼저 좌측 압력차단판(220)을 하강시켜 고압밀폐용기(10)와의 연통부분을 폐쇄한 상태에서, 우측 압력차단판(220)을 상승시킨 후, 구동테이블롤러(131)를 작동시켜 슬래그포트(110)를 좌측으로 이동시켜 연결챔버(210) 내로 인입시킨다.Looking at the molten slag (1) injection process according to the present invention, first, the left pressure cut-
이어서 우측 압력차단판(220)을 하강시킨 후, 고압밀폐용기(10)의 내부 기체를 압력밸런싱관(230)을 통해 연결챔버(210)에서 두 개의 압력차단판(220) 사이의 공간으로 유동시킴으로써, 고압밀폐용기(10)와 연결챔버(210)의 내부압을 동일하게 한다.Then, after lowering the right pressure cut-
물론, 이와 같이 두 개의 압력차단판(220)이 연결챔버(210)를 폐쇄 시 압착실린더(260)가 압력차단판(220)을 압박하여, 연결챔버(210)가 폐쇄된 상태로 기밀이 유지되도록 한다.Of course, when the two
다음으로, 좌측 압력차단판(220)을 상승시킨 후, 구동테이블롤러(131)를 작동시켜 슬래그포트(110)를 좌측으로 더 이동시켜 연결챔버(210)에서 고압밀폐용기(10)와의 연통부위까지 이동시켜서, 회전홀더(121)에 슬래그포트(110)의 손잡이(111)를 홀딩시킨다.Next, after raising the left
마지막으로, 회전홀더(121)를 회전시켜 슬래그포트(110)를 회전시킴으로써 고압밀폐용기(10)에 용융슬래그(1)가 부어져서 주입된다.Finally, by rotating the
다른 실시예로서 도 3에 도시된 바와 같이, 회전홀더(121)가 복수 개의 상기 압력차단판(220) 사이에 배치되며, 복수 개의 압력차단판(220) 중 슬래그포트(110)의 측방향에 배치된 것은 종방향으로 형성되고, 회전홀더(121)의 하측에 배치된 것은 횡방향으로 형성된다.As another embodiment, as shown in FIG. 3 , the
이러한 본 발명에 의한 용융슬래그(1) 주입과정을 살펴보면, 먼저 하측 압력차단판(220)을 좌측으로 이동시켜 고압밀폐용기(10)와의 연통부분을 폐쇄한 상태에서, 일측의 압력차단판(220)을 상승시킨 후, 구동실린더(133)를 작동시켜 슬래그포트(110)를 아이들테이블롤러(132) 상에서 좌측으로 이동시켜 연결챔버(210) 내로 인입시키면서, 회전홀더(121)에 슬래그포트(110)의 손잡이(111)를 홀딩시킨다.Looking at the molten slag (1) injection process according to the present invention, first, the lower pressure cut-
이어서 일측 압력차단판(220)을 하강시킨 후, 고압밀폐용기(10)의 내부 기체를 압력밸런싱관(230)을 통해 연결챔버(210)에서 두 개의 압력차단판(220) 사이의 공간으로 유동시킴으로써, 고압밀폐용기(10)와 연결챔버(210)의 내부압을 동일하게 한다.Then, after lowering the pressure cut-
물론, 이와 같이 두 개의 압력차단판(220)이 연결챔버(210)를 폐쇄 시 압착실린더(260)가 압력차단판(220)을 압박하여, 연결챔버(210)가 폐쇄된 상태로 기밀이 유지되도록 한다.Of course, when the two
다음으로, 하측 압력차단판(220)을 우측으로 이동시킨 후, 마지막으로 회전홀더(121)를 회전시켜 슬래그포트(110)를 회전시킴으로써 고압밀폐용기(10)에 용융슬래그(1)가 부어져서 주입된다.Next, after moving the lower pressure cut-
한편 도 3에 도시된 본 발명에서는, 복수 개의 압력차단판(220) 중 회전홀더(121)의 하측에 배치된 압력차단판(220)은, 슬래그포트(110)의 측방향에 배치된 압력차단판(220)보다 크기가 작게 형성된다.On the other hand, in the present invention shown in FIG. 3 , the pressure cut-
즉, 회전홀더(121)의 하측에 배치된 압력차단판(220)은 슬래그포트(110)의 하측에 배치되어, 도 1과는 다르게 슬래그포트(110)가 통과하지 않고 낙하하는 용융슬래그(1)만이 통과됨으로써, 낙하하는 용융슬래그(1)가 통과하는 데에 필요한 면적만 확보되면 되기 때문에, 도 1과 비교하여 그 크기를 상당히 줄일 수 있다.That is, the
이에 따라, 크기가 작은 하측 압력차단판(220)으로 인하여, 고압밀폐용기(10)의 내부압으로부터 하측 압력차단판(220)의 전체 면적에 부가되는 전체 가압력이 줄어들 수 있고, 아울러 전체 기계장치의 크기도 줄어들 수 있는 장점을 있다.Accordingly, due to the lower
아울러, 도 1에 비하여 슬래그포트(110)의 이동거리도 단축할 수 있으며, 구동테이블롤러(131) 대신에 구동실린더(133)가 사용됨으로써 복잡한 구동테이블롤러(131)와 같은 부속장치가 설치될 필요가 없다.In addition, compared to Figure 1, the moving distance of the
나아가, 도 4에 도시된 바와 같이 연결챔버(210)는, 도 3에 구성에 더하여 양측에서 슬래그포트(110)가 인입되도록 형성될 수 있다.Furthermore, as shown in FIG. 4 , the
이때, 복수 개의 압력차단판(220) 중 슬래그포트(110)의 측방향에 배치된 것은 회전홀더(121)를 사이에 두고 두 개가 서로 마주보도록 위치될 수 있다.At this time, one of the plurality of
이에 따라, 슬래그포트(110)가 연결챔버(210)의 양측에서 교대로 출입됨으로써, 일측 슬래그포트(110)에 용융슬래그(1)가 충전되는 대기시간에 타측 슬래그포트(110)가 연결챔버(210)에 인입되어 용융슬래그(1)를 주입함에 따라, 용융슬래그(1) 주입의 연속성을 확보할 수 있다.Accordingly, the
또 다른 실시예로서 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 회전홀더(121)가 복수 개의 압력차단판(220) 사이에 배치되며, 압력차단판(220)은 두 개가 상기 회전홀더(121)를 사이에 두고 슬래그포트(110)의 상하측에 배치되며, 각각 횡방향으로 형성될 수 있다.As another embodiment, as shown in FIG. 5 , the
이러한 본 발명에 의한 용융슬래그(1) 주입과정을 살펴보면, 먼저 하측 압력차단판(220)을 좌측으로 이동시켜 고압밀폐용기(10)와의 연통부분을 폐쇄한 상태에서, 상측 압력차단판(220)을 좌측으로 회전시켜 연결챔버(210)의 상부를 개방 후, 연결챔버(210)에 내장된 슬래그포트(110)에 용융슬래그(1)를 충전한다.Looking at the molten slag (1) injection process according to the present invention, first, the lower pressure cut-
다음 상측 압력차단판(220)을 우측으로 회전시켜 연결챔버(210)의 상부를 폐쇄한 후, 고압밀폐용기(10)의 내부 기체를 압력밸런싱관(230)을 통해 연결챔버(210)에서 두 개의 압력차단판(220) 사이의 공간으로 유동시킴으로써, 고압밀폐용기(10)와 연결챔버(210)의 내부압을 동일하게 한다.Next, by rotating the upper
물론, 하측 압력차단판(220)이 연결챔버(210)를 폐쇄 시 압착실린더(260)가 압력차단판(220)을 압박하여, 연결챔버(210)가 폐쇄된 상태로 기밀이 유지되도록 한다.Of course, when the lower
다음으로, 하측 압력차단판(220)을 우측으로 이동시킨 후, 마지막으로 회전홀더(121)를 회전시켜 슬래그포트(110)를 회전시킴으로써 고압밀폐용기(10)에 용융슬래그(1)가 부어져서 주입된다.Next, after moving the lower pressure cut-
이와 같은 본 발명은 도 3 및 도 4에 도시된 구성 및 효과와 같이 하측 압력차단판(220)이 도 1과는 다르게 크기가 작음에 따라, 고압밀폐용기(10)의 내부압으로부터 하측 압력차단판(220)의 전체 면적에 부가되는 전체 가압력을 줄일 수 있고, 아울러 전체 장치의 전체 크기도 줄일 수 있는 장점을 가진다. 물론, 상측 압력차단판(220)은 다른 도면들에 도시된 바와 같은 슬래그포트(110)가 통과하는 압력차단판(220)에 비하여 크기가 작음에 따라 장치의 전체 크기가 더욱 줄어들 수 있다.As described above, the present invention cuts the lower pressure from the internal pressure of the high-pressure
또한, 본 발명은 도 1, 도 3 및 도 4와 비교하여 슬래그포트(110)가 연결챔버(210)에 인입되는 왕복운동을 하지 않고 연결챔버(210)에 내장된 구조를 취함으로써, 포트이동부재(130)가 필요하지 않음에 따라 구동테이블롤러(131)와 구동실린더(133)와 같은 포트이동부재(130)의 구성이 마련될 필요가 없는 이점이 있다.In addition, the present invention takes the structure built into the
이에 더하여, 본 발명은 연결챔버(210)에 슬래그포트(110)가 내장된 구조로 인하여, 대량의 용융슬래그(1) 처리가 요구되어 슬래그포트(110)의 사이즈가 증대되는 경우에, 압력차단판(220)을 통과하지 않는 내장된 슬래그포트(110)의 사이즈를 키울 수 있음에 따라, 대단히 유리한 장점이 있다.In addition to this, in the present invention, due to the structure in which the
나아가, 도 6에 도시된 바와 같이 연결챔버(210)는, 도 5에 구성에 더하여 두 개가 고압밀폐용기(10)의 양측에 연통된 구조를 취할 수 있다.Furthermore, as shown in FIG. 6 , the
이에 따라, 슬래그포트(110)가 연결챔버(210)의 양측에서 교대로 출입됨으로써, 일측 슬래그포트(110)에 용융슬래그(1)가 충전되는 대기시간에 타측 슬래그포트(110)가 용융슬래그(1)를 주입함에 따라, 용융슬래그(1) 주입의 연속성을 확보할 수 있다.Accordingly, as the
결과적으로, 본 발명에 따른 용융슬래그 주입장치는, 용융슬래그(1)를 슬래그포트(110)에 의해 주입하는 슬래그주입유닛(100)과, 고압밀폐용기(10)와 연통되어 인입 또는 내장된 슬래그포트(110)에 의해 용융슬래그(1)를 고압밀폐용기(10)에 주입 시 고압밀폐용기(10)의 내부압 저감을 차단하도록 개폐되는 압력조절유닛(200)이 구성됨으로써, 대기압 이상의 고압의 내부압을 가진 고압밀폐용기(10)에 기밀성을 확보하면서 용융슬래그(1)를 원활하게 주입함에 따라, 고압밀폐용기(10)에서 용융슬래그(1)의 현열회수가 효율적으로 이루어질 수 있다.As a result, the molten slag injection device according to the present invention communicates with the
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described with reference to limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto, and the technical idea of the present invention and the following by those skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of equivalents of the claims to be described.
1 : 용융슬래그 2 : 포화수
3 : 포화증기
10 : 고압밀폐용기 11 : 급수관
12 : 증기배출구 13 : 슬러리배출구
14 : 순환수관 15 : 순환수노즐
100 : 슬래그주입유닛 110 : 슬래그포트
111 : 손접이 120 : 포트회전부재
121 : 회전홀더 121a : 홀딩홈
122 : 홀더회전부재 130 : 포트이동부재
131 : 구동테이블롤러 131a : 구동롤러
131b : 구동모터 132 : 아이들테이블롤러
132a : 아이들롤러 133 : 구동실린더
200 ; 압력조절유닛 210 : 연결챔버
220 : 압력차단판 230 : 압력밸런싱관
240 : 차단판인입부 250 : 판단부인입부
260 : 압착실린더 270 : 압착지지돌기1: molten slag 2: saturated water
3: saturated steam
10: high pressure sealed container 11: water supply pipe
12: steam outlet 13: slurry outlet
14: circulating water pipe 15: circulating water nozzle
100: slag injection unit 110: slag port
111: hand fold 120: port rotation member
121: rotating
122: holder rotating member 130: port moving member
131: drive
131b: drive motor 132: idle table roller
132a: idle roller 133: driving cylinder
200 ; Pressure regulating unit 210: connection chamber
220: pressure cut-off plate 230: pressure balancing pipe
240: blocking plate inlet 250: judgment rejection inlet
260: compression cylinder 270: compression support projection
Claims (14)
상기 고압밀폐용기와 연통되며, 인입 또는 내장된 상기 슬래그포트로 용융슬래그를 상기 고압밀폐용기에 주입 시 상기 고압밀폐용기의 내부압 저감을 차단하면서 개폐되는 압력조절유닛;
을 포함하고,
상기 슬래그주입유닛은,
상방 개구되며, 용융슬래그가 수용되는 상기 슬래그포트; 및
상기 압력조절유닛 내에 배치되며, 상기 슬래그포트의 용융슬래그를 상기 고압밀폐용기 측으로 붓도록 상기 슬래그포트를 회전시키는 포트회전부재;
를 구비하고,
상기 슬래그포트의 측부에는 손잡이가 형성되며,
상기 포트회전부재는,
상기 슬래그포트의 손잡이가 삽입되어 홀딩되는 회전홀더; 및
상기 회전홀더와 연결되며, 회전홀더를 회전시켜 상기 슬래그포트를 연동회전시키는 홀더회전부재;를 구비하며,
상기 회전홀더는 상기 슬래그포트가 회전 시 빠져서 낙하되지 않도록, 일측부만 개방되어 상기 손잡이가 삽입되는 홀딩홈이 형성되고,
상기 압력조절유닛은,
상기 고압밀폐용기와 연통되며, 상기 회전홀더가 내부에 배치된 연결챔버;
상기 연결챔버를 개폐하도록 상기 연결챔버에 설치되며, 복수 개가 서로 이격배치된 압력차단판; 및
상기 연결챔버에서 복수 개의 상기 압력차단판 사이의 부분과 상기 고압밀폐용기를 연결하여, 상기 연결챔버에서 복수 개의 상기 압력차단판 사이의 공간을 상기 고압밀폐용기의 내부압과 동일하게 하는 압력밸런싱관;
을 구비하는 것을 특징으로 하는 용융슬래그 주입장치.
a slag injection unit configured to inject molten slag into a high-pressure sealed vessel generating saturated steam through a slag port; and
a pressure control unit communicating with the high-pressure sealing container and opening and closing while blocking the reduction of the internal pressure of the high-pressure sealing container when molten slag is injected into the high-pressure sealing container through the inlet or the built-in slag port;
including,
The slag injection unit,
The slag port is opened upward, the molten slag is accommodated; and
a pot rotating member disposed in the pressure control unit and configured to rotate the slag pot to pour the molten slag of the slag pot toward the high-pressure sealed container;
to provide
A handle is formed on the side of the slag pot,
The port rotating member,
a rotating holder into which the handle of the slag pot is inserted and held; and
and a holder rotating member connected to the rotating holder and rotating the rotating holder to interlock and rotate the slag port;
The rotating holder is formed with a holding groove in which only one side is opened to insert the handle so that the slag port does not fall out during rotation,
The pressure regulating unit,
a connection chamber communicating with the high-pressure airtight container and having the rotating holder disposed therein;
a plurality of pressure blocking plates installed in the connection chamber to open and close the connection chamber and spaced apart from each other; and
A pressure balancing pipe that connects a portion between the plurality of pressure blocking plates in the connection chamber and the high-pressure sealing vessel to equalize the space between the plurality of pressure blocking plates in the connection chamber to the internal pressure of the high-pressure sealing vessel ;
Molten slag injection device comprising a.
상기 슬래그주입유닛은,
상기 슬래그포트를 상기 압력조절유닛 내측으로 왕복이동시키는 포트이동부재;
를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 용융슬래그 주입장치.
According to claim 1,
The slag injection unit,
a port moving member for reciprocally moving the slag port into the pressure control unit;
Molten slag injection device, characterized in that it further comprises.
상기 포트이동부재는,
안착된 상기 슬래그포트를 이동시키는 구동롤러를 가진 구동테이블롤러인 것을 특징으로 하는 용융슬래그 주입장치.
4. The method of claim 3,
The port moving member,
Molten slag injection device, characterized in that it is a driving table roller having a driving roller for moving the seated slag port.
상기 포트이동부재는,
상기 슬래그포트가 안착되며, 아이들회전하는 아이들롤러를 가진 아이들테이블롤러; 및
상기 아이들테이블롤러의 일측에 배치되며, 상기 슬래그포트와 연결되어 상기 슬래그포트를 밀거나 당겨서 상기 아이들테이블롤러 상에서 이동시키는 구동실린더;
를 구비하는 것을 특징으로 하는 용융슬래그 주입장치.
4. The method of claim 3,
The port moving member,
an idle table roller on which the slag pot is seated and having an idle roller rotating idle; and
a driving cylinder disposed on one side of the idle table roller and connected to the slag port to push or pull the slag port to move it on the idle table roller;
Molten slag injection device comprising a.
상기 압력조절유닛은,
상기 연결챔버의 내부 일측에 홈구조로 형성되며, 상기 연결챔버에 대한 상기 압력차단판의 개방 시 상기 압력차단판이 인입되는 차단판인입부;
상기 연결챔버의 내부 타측에 홈구조로 형성되며, 상기 연결챔버에 대한 상기 압력차단판의 폐쇄 시 상기 압력차단판의 단부가 인입되는 판단부인입부; 및
상기 차단판인입부의 입구와 상기 판단부인입부 각각에 설치되며, 상기 연결챔버에 대한 상기 압력차단판의 폐쇄 시 상기 압력차단판에 압착되어 상기 연결챔버와 압력차단판 사이를 밀봉하는 압착실린더;
를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 용융슬래그 주입장치.
According to claim 1,
The pressure regulating unit,
a blocking plate inlet portion formed in a groove structure on one inner side of the connection chamber and into which the pressure blocking plate is drawn in when the pressure blocking plate is opened with respect to the connection chamber;
a determination unit inlet portion formed in a groove structure on the other inner side of the connection chamber and into which an end of the pressure blocking plate is drawn in when the pressure blocking plate with respect to the connection chamber is closed; and
a compression cylinder installed at each of the inlet of the blocking plate inlet and the inlet of the determination unit, being pressed against the pressure blocking plate when the pressure blocking plate with respect to the connection chamber is closed to seal between the connection chamber and the pressure blocking plate;
Molten slag injection device, characterized in that it further comprises.
상기 회전홀더가 상기 연결챔버에서 상기 고압밀폐용기와의 연통부위에 배치되며,
복수 개의 상기 압력차단판 각각은 종방향으로 형성된 것을 특징으로 하는 용융슬래그 주입장치.
According to claim 1,
The rotary holder is disposed in a communication portion with the high-pressure airtight container in the connection chamber,
Molten slag injection device, characterized in that each of the plurality of pressure blocking plate is formed in the longitudinal direction.
상기 회전홀더가 복수 개의 상기 압력차단판 사이에 배치되며,
복수 개의 상기 압력차단판 중 상기 슬래그포트의 측방향에 배치된 것은 종방향으로 형성되고, 상기 회전홀더의 하측에 배치된 것은 횡방향으로 형성된 것을 특징으로 용융슬래그 주입장치.
According to claim 1,
The rotation holder is disposed between the plurality of pressure blocking plates,
Molten slag injection apparatus, characterized in that the plurality of pressure blocking plates disposed in the lateral direction of the slag port are formed in the longitudinal direction, and those disposed below the rotating holder are formed in the transverse direction.
복수 개의 상기 압력차단판 중 상기 회전홀더의 하측에 배치된 압력차단판은, 상기 슬래그포트의 측방향에 배치된 압력차단판보다 크기가 작은 것을 특징으로 하는 용융슬래그 주입장치.
11. The method of claim 10,
Molten slag injection device, characterized in that the pressure cut-off plate disposed below the rotary holder among the plurality of pressure cut-off plates is smaller in size than the pressure cut-off plate disposed in the lateral direction of the slag port.
상기 연결챔버는 양측에서 상기 슬래그포트가 인입되도록 형성되며,
복수 개의 상기 압력차단판 중 상기 슬래그포트의 측방향에 배치된 것은 상기 회전홀더를 사이에 두고 두 개가 서로 마주보도록 위치된 것을 특징으로 하는 용융슬래그 주입장치.
11. The method of claim 10,
The connection chamber is formed so that the slag port is introduced from both sides,
Molten slag injection device, characterized in that the plurality of pressure blocking plates disposed in the lateral direction of the slag port are positioned to face each other with the rotating holder interposed therebetween.
상기 회전홀더가 복수 개의 상기 압력차단판 사이에 배치되며,
상기 압력차단판은 두 개가 상기 회전홀더를 사이에 두고 상기 슬래그포트의 상하측에 배치되며, 각각 횡방향으로 형성된 것을 특징으로 하는 용융슬래그 주입장치.
According to claim 1,
The rotation holder is disposed between the plurality of pressure blocking plates,
The molten slag injection device, characterized in that two pressure blocking plates are disposed at the upper and lower sides of the slag port with the rotating holder interposed therebetween, and are respectively formed in the transverse direction.
상기 연결챔버는 두 개가 상기 고압밀폐용기의 양측에 연통된 것을 특징으로 하는 용융슬래그 주입장치.
14. The method of claim 13,
The molten slag injection device, characterized in that two connection chambers are communicated on both sides of the high-pressure sealed vessel.
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| KR1020200073833A KR102393081B1 (en) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | Apparatus for injecting of melthing slag |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200073833A KR102393081B1 (en) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | Apparatus for injecting of melthing slag |
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2020
- 2020-06-17 KR KR1020200073833A patent/KR102393081B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
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