JPH05263118A - Device for charging raw material into cylindrical furnace - Google Patents
Device for charging raw material into cylindrical furnaceInfo
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- JPH05263118A JPH05263118A JP6439592A JP6439592A JPH05263118A JP H05263118 A JPH05263118 A JP H05263118A JP 6439592 A JP6439592 A JP 6439592A JP 6439592 A JP6439592 A JP 6439592A JP H05263118 A JPH05263118 A JP H05263118A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、転炉またはそれに類
似する筒型炉内に、その上部開口からスクラップ、鉄鉱
石、コークス等の原料を装入するための装置であって、
特に連続操業中に炉体を傾動することなく炉口レベル、
さらには炉口より上の排ガスフード下部にまで装入が円
滑に実施できる原料装入装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for charging raw materials such as scrap, iron ore, coke and the like into a converter or a cylindrical furnace similar to the above through an upper opening thereof.
Especially at the furnace mouth level without tilting the furnace body during continuous operation,
Furthermore, the present invention relates to a raw material charging device capable of smoothly charging the lower part of the exhaust gas hood above the furnace opening.
【0002】[0002]
【従来の技術】製鋼用転炉のように上部開口から原料を
装入する炉では炉体を傾けて原料装入を行うのが普通で
ある。直立したままでの装入では、排ガスフード等の付
帯設備が邪魔になるからである。2. Description of the Related Art In a furnace for charging raw materials from an upper opening such as a steelmaking converter, it is usual to tilt the furnace body to charge the raw materials. This is because the auxiliary equipment such as the exhaust gas hood will be an obstacle if the charging is performed while standing upright.
【0003】図7は従来の転炉への原料装入を説明する
概略断面図である。原料は所定の場所で一端が開放され
た舟型の容器(原料バックと呼ばれる)41に収容され、
この原料バック41を図示のようにクレーンで吊って、傾
転した転炉45の開口部46の近くへ運び、吊り具42を操作
して傾け、その中の原料を炉内に落とし込んで装入す
る。炉の上部には炉の操業時に排ガスを集めるフード4
3、その下端部で上下に昇降できる水冷式のスカート部4
3aおよび原料装入時の集塵用フード(炉前集塵フー
ド)44、その下端部ですだれ状に吊り下げたチェーン44
aを備える。これらの付帯設備との干渉を避けて、円滑
の原料装入を行うには、転炉45を50°以上の傾転角度で
大きく傾ける必要がある。このために炉容積に対する炉
内に装入された各原料充填層の見掛け容積の総和の比で
表される原料の炉内充填率は著しく低いものになる。FIG. 7 is a schematic sectional view for explaining charging of raw materials into a conventional converter. The raw material is stored in a boat-shaped container (called a raw material bag) 41 with one end open at a predetermined place,
The raw material bag 41 is hung by a crane as shown in the drawing, conveyed to the vicinity of the opening 46 of the tilted converter 45, the suspending tool 42 is operated and tilted, and the raw material therein is dropped into the furnace and charged. To do. At the top of the furnace is a hood 4 that collects exhaust gas when the furnace is operating.
3, water-cooled skirt that can be moved up and down at its lower end 4
3a and hood 44 for collecting dust when charging raw materials (dust collecting hood in front of furnace), chain 44 suspended from the lower end in a comb shape
a. In order to smoothly charge the raw material while avoiding interference with these auxiliary equipment, it is necessary to incline the converter 45 at a tilt angle of 50 ° or more. For this reason, the filling rate of the raw material in the furnace, which is represented by the ratio of the total of the apparent volumes of the respective raw material packed beds charged in the furnace to the furnace volume, becomes extremely low.
【0004】さて、現在、銑鉄はその大部分が高炉によ
って製造されているが、この高炉製銑法は、鉄源として
は焼結鉱を、燃料(還元材)としては高品位のコークス
を使用するものであり、利用できる原燃料の制約があ
る。また、近年の高炉は巨大化し、しかも一旦火入れし
た後は停止、再起動が簡単にはできないため、鋼材需要
の変動に応じる柔軟性に乏しい。At present, most of pig iron is produced by a blast furnace. In this blast furnace pig iron method, sinter ore is used as an iron source and high-grade coke is used as a fuel (reducing material). There are restrictions on the available raw fuel. Further, the blast furnace in recent years has become enormous, and since it is not possible to easily stop and restart it once it has been fired, it lacks flexibility in responding to changes in demand for steel products.
【0005】上記のような従来の高炉製銑法の問題点を
解消すべく、本出願人は製鋼用の転炉に類似する筒型炉
を使用し、鉱石とスクラップを鉄源として用いる新しい
製銑方法を提案した(例えば、特開平1−290711号公報
参照)。図6は、この製銑法で使用する炉とその原料装
入状態を示す概略断面図である。図示のとおり、この筒
型炉31は、炉上部に炉内ガスの排出と原料装入用の開口
部32、炉壁下部に支燃性ガスと必要に応じて燃料を吹き
込む一次羽口33、その上部炉壁に支燃性ガスを吹き込む
二次羽口34、炉底に溶銑とスラグを排出する排出口37を
備えている。In order to solve the above-mentioned problems of the conventional blast furnace ironmaking method, the present applicant uses a cylindrical furnace similar to a converter for steelmaking, and uses a new product using ore and scrap as an iron source. A pig iron method was proposed (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 1-290711). FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a furnace used in this ironmaking method and a state of charging the raw materials thereof. As shown in the figure, this tubular furnace 31 has an opening 32 for discharging the gas inside the furnace and charging the raw material in the upper part of the furnace, a primary tuyere 33 for injecting fuel into the lower part of the furnace wall and supporting fuel, if necessary, The upper furnace wall is provided with a secondary tuyere 34 for injecting a combustion-supporting gas, and a discharge port 37 for discharging hot metal and slag at the furnace bottom.
【0006】上記筒型炉31を用いて溶銑を製造するに
は、まず炉内下部にコークス充填層35を、その上にスク
ラップ36-1、鉄鉱石36-2および造滓剤等の副原料の充填
層36を形成させる。そして下部のコークス充填層35に一
次羽口33から支燃性ガスと必要に応じて燃料を吹き込ん
で下記 (1)式の反応を生じさせ、その反応熱によってコ
ークス充填層35を高温に保つ。In order to produce hot metal using the cylindrical furnace 31, first, a coke packed bed 35 is provided in the lower part of the furnace, and scrap 36-1, iron ore 36-2, and auxiliary materials such as slag forming agent are provided thereon. To form the filling layer 36. Then, a combustion supporting gas and fuel as necessary are blown into the lower coke packed layer 35 from the primary tuyere 33 to cause a reaction of the following equation (1), and the reaction heat keeps the coke packed layer 35 at a high temperature.
【0007】 C+1/2O2 →CO+29,400kcal/kmol ・C ・・・(1) 上記 (1)式で発生したCOは、スクラップと鉄鉱石の充填
層36で二次羽口34から吹き込まれる支燃性ガスと下記
(2)式の反応(2次燃焼)を起こす。その反応熱はスク
ラップ36-1と鉄鉱石36-2の加熱および溶融に利用され
る。C + 1 / 2O 2 → CO + 29,400 kcal / kmol C (1) The CO generated in the above formula (1) is blown from the secondary tuyere 34 in the packed layer 36 of scrap and iron ore. Flammable gas and below
The reaction of formula (2) (secondary combustion) occurs. The heat of reaction is used for heating and melting scrap 36-1 and iron ore 36-2.
【0008】 CO+1/2O2 → CO2+67,590kcal/kmol ・CO ・・・(2) この反応で溶融した鉄鉱石(溶融酸化鉄)は下部のコー
クス充填層35に滴下して高温のコークスと下記 (3)式に
より反応してすみやかに還元される。CO + 1 / 2O 2 → CO 2 +67,590 kcal / kmol CO (2) The iron ore (molten iron oxide) melted by this reaction is dropped into the coke packed bed 35 at the bottom to form high temperature coke. It reacts according to the following formula (3) and is immediately reduced.
【0009】 Fe2O3+3C→2Fe+3CO−108,090kcal/kmol・Fe2O3 ・・・(3) 上記 (3)式の反応のとき、近くに CO2が存在しないから
CO2で (3)式の反応が阻害されることはない。そして
(1)式および (2)式で発生したCOはスクラップと鉄鉱石
の充填層36内で2次燃焼するために、それらの加熱と溶
融に有効に利用されて高い燃料効率が達成される。Fe 2 O 3 + 3C → 2Fe + 3CO −108,090 kcal / kmol · Fe 2 O 3 (3) Since CO 2 does not exist in the vicinity of the reaction of the above formula (3),
CO 2 does not interfere with the reaction of formula (3). And
The CO generated by the equations (1) and (2) is secondarily combusted in the packed bed 36 of scrap and iron ore, so that it is effectively used for heating and melting them and high fuel efficiency is achieved.
【0010】以上のように本出願人が先に提案した上記
溶銑の製造方法によれば、転炉型式の筒型炉でスクラッ
プと鉄鉱石から熱効率よく連続的に溶銑を製造すること
ができるのであるが、実際の操業に際しては筒型炉内の
原料の炉内充填率を高めることが熱効率を高めて生産性
の向上を図る上で重要である。しかし、このような炉の
場合も、その上部には図7に示したような排ガスフー
ド、集塵フード等の設置が必要であるため、従来の原料
装入方法では炉体を大きく傾けなければならず、原料の
炉内充填率を高め、熱効率および生産性を向上させるの
に大きな制約がある。As described above, according to the above-mentioned method for producing molten pig iron proposed by the applicant of the present invention, it is possible to continuously produce molten pig iron from scrap and iron ore in a converter-type tubular furnace with good thermal efficiency. However, in the actual operation, it is important to increase the filling rate of the raw material in the tubular furnace in order to improve the thermal efficiency and improve the productivity. However, even in the case of such a furnace, it is necessary to install an exhaust gas hood, a dust collecting hood and the like as shown in FIG. However, there is a great limitation in increasing the filling rate of the raw material in the furnace and improving the thermal efficiency and the productivity.
【0011】そこで、炉体の傾動を極力小さくできる装
入装置として、本出願人は、樋状容器の内周に沿っ
て、容器の一端から他端に押出板を移動させて原料を押
出す装置(特願平3−272633号)と、原料バック載せ
て傾転する傾転台と、この傾転台と炉の上部開口との間
を前進、後退する装入シュートを備えた装置(特願平3
−286481号)を提案した。Therefore, as a charging device capable of minimizing the tilting of the furnace body, the applicant of the present invention moves the extruding plate from one end to the other end of the container along the inner circumference of the gutter-shaped container to extrude the raw material. An apparatus (Japanese Patent Application No. 3-272633), a tilting stand for tilting the raw material back, and a charging chute for advancing and retracting between the tilting stand and the upper opening of the furnace. Wishhei 3
-286481) was proposed.
【0012】上記の装入方法により、炉体の傾動を小さ
くし、又は傾動することなく、円滑な原料装入が実施で
き、原料の炉内充填率を高めることができる。しかしな
がらの装置では、樋状容器ごとに押出板駆動装置、ロ
ーラー装置を設ける必要があり、装置コスト、補修費用
の増加は避けられない。またの装置では、僅かではあ
るが炉体の傾動は避けられず、原料の炉内充填率の向上
には限界がある。またおよびの装置ともに1回分の
原料装入が樋状容器または装入シュートの先端位置を固
定して行われるため、炉内では山積み状態で原料が充填
され、平均した層厚の原料装入が難しい。According to the charging method described above, the raw material can be smoothly charged without tilting or tilting the furnace body, and the filling rate of the raw material in the furnace can be increased. However, in such a device, it is necessary to provide an extruding plate drive device and a roller device for each gutter-shaped container, and an increase in device cost and repair cost cannot be avoided. In the case of this apparatus, tilting of the furnace body is unavoidable, but there is a limit to the improvement of the filling rate of the raw material in the furnace. In addition, since the raw material charging for one time is carried out by fixing the tip position of the gutter-shaped container or the charging chute in both the and the devices, the raw materials are filled in piles in the furnace and the raw material is charged in an average layer thickness. difficult.
【0013】[0013]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、筒型
炉の操業開始の際、あるいは連続操業中に炉を傾転させ
ずに炉口レベル以上のレベルまでの原料装入が円滑かつ
均等に行われ、従って炉内の原料充填率を高めることが
でき、さらに要すれば炉口より上のレベルにまで原料を
積載してこれを予熱することも可能な原料装入装置を提
供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to smoothly charge a raw material to a level higher than a throat level without tilting the furnace at the start of operation of a cylindrical furnace or during continuous operation. To provide a raw material charging device which can be uniformly carried out and therefore can increase the raw material filling rate in the furnace, and further can load the raw material to a level above the furnace mouth and preheat it if necessary. Especially.
【0014】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、下記の
原料装入装置にある。The gist of the present invention resides in the following raw material charging device.
【0015】筒型炉上方の排ガスフード垂直部に設けた
開口部に臨む密閉室と、この密閉室内に収容される原料
バックと、この原料バックを密閉室の中で上記排ガスフ
ード開口部の方向へ進退させ、かつ原料バック内の原料
を押し出すプッシング装置とを有し、上記密閉室は、原
料装入側大気との間を開閉および密閉する原料受入扉
と、排ガスフード開口部との間を開閉および密閉する原
料投入扉とを備えることを特徴とする筒型炉の原料装入
装置。The closed chamber facing the opening provided in the vertical portion of the exhaust gas hood above the cylindrical furnace, the raw material bag accommodated in the closed chamber, and the raw material bag in the closed chamber in the direction of the exhaust gas hood opening. And a pushing device that pushes out the raw material in the raw material bag, and the closed chamber is a raw material receiving door that opens and closes and seals between the raw material charging side atmosphere and the exhaust gas hood opening portion. A raw material charging device for a cylindrical furnace, comprising a raw material charging door that opens, closes, and closes.
【0016】図1は筒型炉に設置した本発明の原料装入
装置の一実施例を示す縦断面図であり、図2および図3
は、上記本発明の原料装入装置の詳細を説明する図で、
図2は一部垂直断面を示す側面図、図3は一部水平断面
を示す平面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view showing an embodiment of the raw material charging apparatus of the present invention installed in a cylindrical furnace.
Is a diagram for explaining the details of the raw material charging device of the present invention,
2 is a side view showing a partial vertical section, and FIG. 3 is a plan view showing a partial horizontal section.
【0017】図1に示すように、筒型炉1の上方には炉
内の反応生成ガスを、炉口2および水冷式の上下昇降が
できるスカート部3を経て排ガスとして捕集する排ガス
フード4が設けられている。この排ガスフード4の垂直
部に排ガスフード開口部4Aを設け、それに臨ませて本
発明の原料装入装置を設置する。As shown in FIG. 1, an exhaust gas hood 4 is provided above a cylindrical furnace 1 to collect reaction product gas in the furnace as exhaust gas through a furnace opening 2 and a water-cooled skirt portion 3 which can be vertically moved up and down. Is provided. An exhaust gas hood opening 4A is provided in the vertical portion of the exhaust gas hood 4, and the raw material charging device of the present invention is installed facing it.
【0018】原料装入装置は、大別すると密閉室6、原
料バック11、およびプッシング装置12を持つ。以下、こ
れらの詳細を順次説明する。The raw material charging device roughly includes a closed chamber 6, a raw material bag 11, and a pushing device 12. Hereinafter, these details will be sequentially described.
【0019】〔密閉室〕密閉室6は作業床5の上に設け
る。図3に示すように、密閉室6は直方体状の原料バッ
ク室6Aと、その一方の側面に設けた原料投入扉引込室
6Bとから構成されている。そして、この密閉室6と原
料装入側大気との間に、図1、2に示すような移動装置
8を備えた原料受入扉7が、また密閉室6と排ガスフー
ド開口部4Aとの間に移動装置10を備えた原料投入扉9
が設けられている。[Closed Chamber] The closed chamber 6 is provided on the work floor 5. As shown in FIG. 3, the closed chamber 6 is composed of a rectangular parallelepiped raw material back chamber 6A and a raw material feeding door drawing chamber 6B provided on one side surface thereof. A raw material receiving door 7 equipped with a moving device 8 as shown in FIGS. 1 and 2 is provided between the closed chamber 6 and the raw material charging side atmosphere, and between the closed chamber 6 and the exhaust gas hood opening 4A. Raw material input door 9 equipped with transfer device 10
Is provided.
【0020】原料バック室6Aの上面には原料受入開口
部6Cがあり、その上面に接して扉シール用パッキン7
Aを有する原料受入扉7を設ける。この原料受入扉7は
例えば走行レール8A、走行トロリー8Bおよび吊り架
台8Cからなる原料受入扉移動装置8によって水平方向
に開閉可能になっている。吊り架台8Cと原料受入扉7
との間には扉押付けシリンダー8Dを介在させて扉を閉
じたときに扉を下方に押圧して密閉できるようにするの
が望ましい。There is a raw material receiving opening 6C on the upper surface of the raw material back chamber 6A, and the door sealing packing 7 is in contact with the upper surface.
A raw material receiving door 7 having A is provided. The raw material receiving door 7 can be opened and closed horizontally by a raw material receiving door moving device 8 including, for example, a traveling rail 8A, a traveling trolley 8B and a suspension frame 8C. Suspension stand 8C and raw material receiving door 7
It is desirable to interpose a door pressing cylinder 8D between the above and so that the door can be pressed downward when the door is closed so that the door can be sealed.
【0021】排ガスフード開口部4Aに開口する原料バ
ック室6Aの開口部には、原料投入扉9がある。この原
料投入扉9は、例えば走行レール10A、走行トロリー10
Bおよび図示されていないワイヤロープまたはチェーン
を架けた駆動滑車と従動滑車とからなる原料投入扉移動
装置10によって、図3に示すように開閉可能になってい
る。また、外縁部に扉押付けシリンダー9Bを設け、原
料投入扉9の外縁面が接する原料バック室6Aの内面に
扉シール用パッキン9Aを設けて、扉を閉じたときに扉
を押付けて密閉できるようにするのが望ましい。At the opening of the raw material back chamber 6A opening to the exhaust gas hood opening 4A, there is a raw material feeding door 9. The raw material feeding door 9 is, for example, a traveling rail 10A, a traveling trolley 10
As shown in FIG. 3, it can be opened and closed by a raw material feeding door moving device 10 composed of B and a drive pulley and a driven pulley on which a wire rope or a chain (not shown) is hung. Further, a door pressing cylinder 9B is provided on the outer edge portion, and a door sealing packing 9A is provided on the inner surface of the raw material back chamber 6A with which the outer edge surface of the raw material feeding door 9 is in contact, so that the door can be pushed and sealed when closed. Is desirable.
【0022】〔原料バック〕原料を受け入れて投入する
樋状の原料バック11は、原料バック室6Aの底部の作業
床5の面上に設けたローラー軸受6Fに支持されるロー
ラー6Eの上に、または車輪を介してレール上に載せ
る。[Raw material bag] A trough-shaped raw material bag 11 for receiving and feeding raw material is provided on a roller 6E supported by a roller bearing 6F provided on the surface of the work floor 5 at the bottom of the raw material back chamber 6A. Or put it on the rail through the wheels.
【0023】〔プッシング装置〕プッシング装置12は、
原料バック11内のプッシャー12Aを有し、これは原料バ
ック室6A外に設置されている駆動装置12Dによって原
料バック11の内周に沿って一端から他端へ(図2では右
から左に)移動し、原料の押出し、装入を行う。[Pushing Device] The pushing device 12 is
There is a pusher 12A inside the raw material bag 11, which is driven from one end to the other end (from right to left in FIG. 2) along the inner circumference of the raw material bag 11 by a drive device 12D installed outside the raw material bag chamber 6A. Move, extrude and charge raw materials.
【0024】なお、原料バック室6Aを貫通するシリン
ダー軸は、軸シール部材12Cでシールされている。The cylinder shaft passing through the raw material back chamber 6A is sealed by a shaft seal member 12C.
【0025】プッシャー12Aには、原料バックの幅方向
に延びたバック移動用シリンダー12Bが取り付けられて
おり、そのロッドを原料バック11の両側面に設けた孔11
Aまたは孔11Bに挿入して、プッシャー12Aと原料バッ
ク11とを固定し、それらが連動するようにしてプッシャ
ー駆動装置12Dの駆動により原料投入バック11自体の前
進・後退もできるようになっている。The pusher 12A is provided with a back moving cylinder 12B extending in the width direction of the raw material bag, and its rods are provided on both side surfaces of the raw material bag 11 with holes 11 formed therein.
The pusher 12A and the raw material bag 11 are fixed by being inserted into A or the hole 11B, and the raw material feeding bag 11 itself can be moved forward and backward by driving the pusher driving device 12D so that they are interlocked. ..
【0026】原料を押出すときの原料バック11の先端位
置は、その先端位置から落下する原料の落下軌跡が筒型
炉の最適位置になるように取付けた底面端部のバック側
ストッパー11Dと作業床5上に設けた作業床側ストッパ
ー5Aとを用いて調整することができる。原料バック11
を上記ストッパー11Dおよび5Aで固定し、バック移動
用シリンダー12Bのロッドを孔11Aから引き抜くと、プ
ッシャー12Aだけが移動して原料を押し出すことができ
る。また原料投入扉引込室6Bを設けていない側の原料
バック室6の側面にバック固定用シリンダー6Dを設
け、原料投入バック11の側面に設けた孔11Cにロッドを
挿入することにより、上記ストッパーが使用できない位
置で原料投入バック11を固定し、プッシャー12Aだけを
前進させて原料を押し出すことができる。When the raw material is extruded, the tip position of the raw material bag 11 is worked with the back side stopper 11D at the bottom end which is attached so that the locus of the raw material falling from the tip position is the optimum position of the cylindrical furnace. It can be adjusted using a work floor side stopper 5A provided on the floor 5. Raw material bag 11
Is fixed by the stoppers 11D and 5A and the rod of the back moving cylinder 12B is pulled out from the hole 11A, only the pusher 12A can move to push out the raw material. Further, a bag fixing cylinder 6D is provided on the side surface of the raw material back chamber 6 on the side where the raw material feeding door drawing chamber 6B is not provided, and the rod is inserted into the hole 11C provided on the side surface of the raw material feeding bag 11 so that the stopper can be removed. The raw material feeding bag 11 can be fixed at a position where it cannot be used, and only the pusher 12A can be moved forward to push out the raw material.
【0027】この装置では、図1および図3に示すよう
に、原料バック11、プッシング装置12等を水平に設置し
ているが、原料受入時に原料が原料バック11内で滑り落
ちることがない程度に傾斜を付けて据え付け、原料を押
し出すときのプッシャー出力が小さくなるようにしても
よい。In this apparatus, as shown in FIGS. 1 and 3, the raw material bag 11, the pushing device 12 and the like are horizontally installed, but the raw material does not slip down in the raw material bag 11 when receiving the raw material. It may be installed with an inclination so that the pusher output when extruding the raw material becomes small.
【0028】[0028]
【作用】上述のような構成の本発明の原料装入装置を用
いて、転炉型の筒型炉にコークス、スクラップ、鉱石等
の原料を装入する作業を説明する。The operation of charging raw materials such as coke, scrap, ore and the like into a converter-type tubular furnace using the raw material charging apparatus of the present invention having the above-described structure will be described.
【0029】まず、排ガスフード4の上部に設けた密閉
室6の内部に設置した原料バック11の中に原料を装入す
るときは、予め原料投入扉9が閉められて気密が保たれ
ていることを確認したのち、原料受入扉移動装置8を用
いて原料受入扉7を開ける。First, when the raw material is charged into the raw material bag 11 installed inside the closed chamber 6 provided at the upper part of the exhaust gas hood 4, the raw material feeding door 9 is closed in advance to keep airtightness. After confirming that, the raw material receiving door moving device 8 is used to open the raw material receiving door 7.
【0030】そして適当な容器で搬送してきた原料を原
料バック11内に装入する。原料バック11を使用して原料
を運搬して来て、そのまま密閉室6内に据え付けてもよ
い。Then, the raw material conveyed in an appropriate container is loaded into the raw material bag 11. The raw material bag 11 may be used to carry the raw material, and the raw material bag 11 may be installed in the closed chamber 6 as it is.
【0031】原料バック11内への原料受入れが完了する
と原料受入扉7を密閉し、内部をN2ガス等でパージした
後、原料投入扉移動装置10を用いて原料投入扉9を開
き、原料バック11を排ガスフード開口部4Aに向けてプ
ッシャー駆動装置12Dで押し出す。When the raw material receiving into the raw material bag 11 is completed, the raw material receiving door 7 is closed and the inside is purged with N 2 gas or the like, and then the raw material feeding door 9 is opened by using the raw material feeding door moving device 10 to open the raw material. The back 11 is pushed toward the exhaust gas hood opening 4A by the pusher drive device 12D.
【0032】図4は本発明の装置を用いて、原料全量を
1回の押出しで投入する方法を説明する断面図である。
なお、この図4および後述の図5では、図1に示したス
カート部3の図示を省略している。FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining a method of charging all the raw materials in one extrusion using the apparatus of the present invention.
In addition, in FIG. 4 and FIG. 5 described later, the skirt portion 3 shown in FIG. 1 is omitted.
【0033】前述したように、プッシャー12Aに取付け
たバック移動用シリンダー12Bのロッドを原料バックの
孔11Aに挿入して、プッシャー12Aを原料投入バック11
に固定する。そしてプッシャー駆動装置12Dでプッシャ
ー12Aを押し出すと、作業床5に設けたローラー6Eが
あって抵抗が小さいため原料投入バック11も連動して押
出される。図4に示すように、原料投入バック11の先端
から落下する原料の落下軌跡Tが炉の最適位置、例えば
全量1回押出しの場合には炉口2のほぼ中心のP0 点を
通るような先端位置で、原料バック11の押出しを停止す
るために設けたバック側ストッパー11Dに、作業床側ス
トッパー5Aが当たり原料投入バック11の前進が停止す
る。As described above, the rod of the back moving cylinder 12B attached to the pusher 12A is inserted into the hole 11A of the raw material bag, and the pusher 12A is inserted into the raw material feeding bag 11.
Fixed to. When the pusher 12A is pushed out by the pusher driving device 12D, the roller 6E provided on the work floor 5 has a small resistance and the raw material feeding bag 11 is also pushed out in conjunction therewith. As shown in FIG. 4, the locus T of dropping of the raw material falling from the tip of the raw material feeding bag 11 passes through the optimum position of the furnace, for example, P 0 point at the center of the furnace opening 2 in the case where the entire amount is extruded once. At the tip end position, the working floor side stopper 5A hits the back side stopper 11D provided to stop the extrusion of the raw material bag 11, and the forward movement of the raw material feeding bag 11 is stopped.
【0034】次に、プッシャー12Aとバックの固定(孔
11Aとバック移動用シリンダー12Bとの固定)を外す
と、プッシャー12Aだけが原料バック11の内周に沿って
前進して、内部に受入れた原料が押し出されて筒型炉1
内に投入される。投入が終わるとプッシャー12Aを後退
させ、原料バック11の後端に来ると、バック移動用シリ
ンダー12Bと孔11Aとで原料バックとプッシャーとを固
定して連動するようにして原料バック11を投入前の位置
に後退させ、その後原料投入扉9を密閉する。Next, the pusher 12A and the back are fixed (hole
11A and the cylinder 12B for moving the bag are removed), only the pusher 12A moves forward along the inner circumference of the material bag 11, and the material received inside is pushed out to form a cylindrical furnace 1.
It is thrown in. When the feeding is completed, the pusher 12A is retracted, and when it comes to the rear end of the raw material bag 11, before the raw material bag 11 is fed, the raw material bag 11 and the pusher are fixedly interlocked with the back moving cylinder 12B and the hole 11A. And then the raw material feeding door 9 is closed.
【0035】この投入法では、図に示すように炉体を傾
動させずに原料が投入されるので、原料装入レベルLは
炉口2を超えて排ガスフード4の内部にまで高めること
も可能である。従って原料の炉内充填率を高めることが
できるだけでなく、余分の原料を排ガスフード下方域ま
で積み上げて排ガスで予熱することもできる。In this charging method, since the raw material is charged without tilting the furnace body as shown in the figure, the raw material charging level L can be increased beyond the furnace port 2 to the inside of the exhaust gas hood 4. Is. Therefore, not only the filling rate of the raw material in the furnace can be increased, but also the excess raw material can be piled up to the lower region of the exhaust gas hood and preheated with the exhaust gas.
【0036】図5は、本発明装置を用いて原料の半量づ
つを2回の押出しで投入する方法を説明する断面図であ
り、(a)図は1回目の押出しが完了した状態、(b)
図は2回目の押出しが完了した状態を示す。FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining a method in which half of each raw material is charged by two-time extrusion using the apparatus of the present invention. FIG. 5 (a) shows a state where the first extrusion is completed, and FIG. )
The figure shows the state where the second extrusion is completed.
【0037】図5(a)に示すように二回に分けて投入
する方法では、バック側ストッパー11Dの取付位置を前
記図4より後退させ、原料バック11の先端から落下する
原料の落下軌跡Tが、例えば炉口半径のほぼ中央のP1
点を通るような位置まで原料バック11の先端を前進させ
る。そしてその位置でプッシャー12Aだけをバック中間
部まで押出して半分の原料を投入し、その位置で前記図
2に示す孔11Bにバック移動用シリンダー12Bのロッド
を挿入して原料バックとプッシャーを固定する。次にプ
ッシャー12Aの後退に連動させて原料バック11を後退さ
せる。As shown in FIG. 5 (a), in the method of charging in two steps, the mounting position of the back side stopper 11D is set back from that of FIG. 4, and the trajectory T of the raw material falling from the tip of the raw material bag 11 is dropped. Is, for example, P 1 in the approximate center of the radius of the furnace
The tip of the raw material bag 11 is advanced to a position that passes through the point. Then, at that position, only the pusher 12A is pushed to the middle portion of the bag to inject half of the raw material, and at that position, the rod of the back moving cylinder 12B is inserted into the hole 11B shown in FIG. 2 to fix the raw material bag and the pusher. .. Next, the raw material bag 11 is retracted in association with the backward movement of the pusher 12A.
【0038】図5(b)に示すように原料バック11の先
端から落下する原料の落下軌跡Tが、例えば炉口半径の
ほぼ中央のP2 点を通るような位置まで原料バック11の
先端を後退させる。その投入位置にくると、バック側ス
トッパー11Dが利用できないのでバック固定用シリンダ
ー6Dのロッドを孔11Cに挿入して原料バック11を固定
する。次にプッシャーとバックの固定(孔11Bとバック
移動用シリンダー12Bとの固定)を外し、プッシャー12
Aを押出して残り半量の原料を筒型炉1内に投入する。
次にバック固定用シリンダー6Dと孔11Cとの固定を外
す。その後の操作は前述の全量1回押出しの場合と同様
である。As shown in FIG. 5 (b), the tip end of the raw material bag 11 is moved to a position where the falling trajectory T of the raw material falling from the front end of the raw material bag 11 passes through, for example, P 2 at the center of the radius of the furnace opening. Retreat. At the loading position, since the back side stopper 11D cannot be used, the rod of the bag fixing cylinder 6D is inserted into the hole 11C to fix the raw material bag 11. Next, remove the pusher and back (fixation between hole 11B and back moving cylinder 12B) and pusher 12
A is extruded and the remaining half of the raw material is put into the cylindrical furnace 1.
Next, the back fixing cylinder 6D and the hole 11C are unfixed. Subsequent operations are the same as in the case of extruding the whole amount once.
【0039】このように2回に分けて投入する方法で
は、図に示すように原料バック11の先端位置が自由に変
更できるため、原料落下位置に生ずる山積み現象が緩和
されて炉内に均等に原料を装入することができる。また
原料装入レベルLは前述の1回押出しの場合に比べて一
層平坦になる。In the method of charging in two times as described above, the tip position of the raw material bag 11 can be freely changed as shown in the figure, so that the pile-up phenomenon occurring at the raw material falling position is alleviated and the raw material bag 11 is evenly distributed in the furnace. Raw materials can be charged. Further, the raw material charging level L becomes even flatter than in the case of the above-mentioned single extrusion.
【0040】[0040]
【発明の効果】本発明の原料装入装置は、既存の排ガス
ダクトの一部を改造することによって取り付けることが
できる。この装置を使用すれば、炉を傾動することな
く、かつ排ガス系をシールしたまま原料が装入できるた
め、炉の連続操業を中断する必要がない。さらに炉口レ
ベル以上までの原料装入が可能となり、原料予熱に排ガ
ス顕熱を有効に利用して熱効率の改善と生産性の向上と
を図ることができる。The raw material charging apparatus of the present invention can be attached by modifying a part of the existing exhaust gas duct. By using this apparatus, the raw material can be charged without tilting the furnace and with the exhaust gas system sealed, so that it is not necessary to interrupt the continuous operation of the furnace. Further, it becomes possible to charge the raw material up to the furnace mouth level or higher, and it is possible to effectively utilize the sensible heat of the exhaust gas for preheating the raw material to improve the thermal efficiency and the productivity.
【0041】この装置はプッシャー方式で原料を装入す
るので、原料バックを大きく傾転させる必要もないた
め、密閉室のスペースはさほど大きくなくてもよい。従
って、既存の転炉を使ってスクラップと鉄鉱石とから溶
銑を製造するときに、既設設備を大幅に改造することな
く原料装入を実施でき、従来の転炉操業への復帰も容易
に行うことができる。Since this apparatus charges the raw material by the pusher method, it is not necessary to tilt the raw material bag largely, so that the space of the closed chamber does not need to be so large. Therefore, when producing hot metal from scrap and iron ore using the existing converter, raw material charging can be carried out without major modification of the existing equipment, and the conventional converter operation can be easily restored. be able to.
【図1】筒型炉に設置した本発明の原料装入装置の一実
施例を示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of a raw material charging apparatus of the present invention installed in a tubular furnace.
【図2】本発明の原料装入装置の一実施例の詳細を説明
する一部垂直断面を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a partial vertical section for explaining the details of an embodiment of the raw material charging device of the present invention.
【図3】図2の一部水平断面を示す平面図である。3 is a plan view showing a partial horizontal section of FIG. 2. FIG.
【図4】本発明装置を用いて原料全量を1回の押出しで
投入する方法を説明する断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining a method of using the apparatus of the present invention to charge all the raw materials in one extrusion.
【図5】本発明装置を用いて原料半量づつを2回の押出
しで投入する方法を説明する断面図であり、(a)図は
1回目の押出しが完了した状態、(b)図は2回目の押
出しが完了した状態を示す図である。5A and 5B are cross-sectional views for explaining a method of charging half of raw materials by two extrusions using the apparatus of the present invention, FIG. 5A is a state in which the first extrusion is completed, and FIG. It is a figure which shows the state which the extrusion of the 1st time was completed.
【図6】鉱石とスクラップを鉄源として用いる製銑法で
使用する筒型炉とその原料装入状態を示す概略断面図で
ある。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a cylindrical furnace used in an ironmaking process using ore and scrap as iron sources and a raw material charging state thereof.
【図7】従来の転炉への原料装入を説明する概略断面図
である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view illustrating charging of a raw material into a conventional converter.
1: 筒型炉、 2: 炉口、 3: スカート部、
4: 排ガスフード 5: 作業床、 6: 密閉室、 7: 原料受入扉、
8: 原料受入扉移動装置 9: 原料投入扉、10:原料投入扉移動装置、 11:原料
バック 12:プッシング装置1: Cylindrical furnace, 2: Furnace mouth, 3: Skirt part,
4: Exhaust gas hood 5: Working floor, 6: Closed room, 7: Raw material receiving door,
8: Raw material receiving door moving device 9: Raw material feeding door, 10: Raw material feeding door moving device, 11: Raw material bag 12: Pushing device
Claims (1)
開口部に臨む密閉室と、この密閉室内に収容される原料
バックと、この原料バックを密閉室の中で上記排ガスフ
ード開口部の方向へ進退させ、かつ原料バック内の原料
を押し出すプッシング装置とを有し、上記密閉室は、原
料装入側大気との間を開閉および密閉する原料受入扉
と、排ガスフード開口部との間を開閉および密閉する原
料投入扉とを備えることを特徴とする筒型炉の原料装入
装置。1. A closed chamber facing an opening provided in a vertical portion of an exhaust gas hood above a tubular furnace, a raw material bag accommodated in the closed chamber, and the raw material bag in the closed chamber, the exhaust gas hood opening portion. And a pushing device that pushes out the raw material in the raw material bag, and the closed chamber has a raw material receiving door that opens and closes and seals between the raw material charging side atmosphere and an exhaust gas hood opening. A raw material charging device for a tubular furnace, comprising: a raw material charging door that opens and closes and seals the space.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6439592A JPH05263118A (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Device for charging raw material into cylindrical furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6439592A JPH05263118A (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Device for charging raw material into cylindrical furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05263118A true JPH05263118A (en) | 1993-10-12 |
Family
ID=13257093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6439592A Pending JPH05263118A (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Device for charging raw material into cylindrical furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05263118A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20210156396A (en) * | 2020-06-17 | 2021-12-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Apparatus for injecting of melthing slag |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP6439592A patent/JPH05263118A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20210156396A (en) * | 2020-06-17 | 2021-12-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Apparatus for injecting of melthing slag |
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