KR102390946B1 - 토목섬유를 이용한 가방용 섬유재료 및 이의 제조방법 - Google Patents

토목섬유를 이용한 가방용 섬유재료 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

토목섬유를 이용한 가방용 섬유재료 및 이의 제조방법이 개시된다. 일실시예에 따른 가방용 섬유재료는 적절한 유연성과 일체성을 나타내며, 중량이 가볍고, 우수한 지지력을 가지며, 영구적인 내구성을 나타낸다. 또한, 충격흡수해 보호되어야 할 재료에 전달되는 응력이나 변형율을 분산시키거나 경감할 수 있다.

Description

토목섬유를 이용한 가방용 섬유재료 및 이의 제조방법 {Textile Material for Bag Using Geotextile and Preparation Method Thereof}
아래 실시예들은 가방용 섬유재료를 제조하기 위한 기술에 관한 것이다.
일반적으로 가방, 특히 백팩에서 주로 사용하는 재질은 나일론 재질 원단이다. 나일론 재질 원단은 제조가 용이하고 빳빳하며 동시에 유연하고 내구성이 강한 소재로서 가방에 사용하기 적합하다. 이러한 나일론 소재 백팩은 흔하므로 나일론이 아닌 다양한 원단으로 제조된 백팩에 대한 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 자가드 원단, 퍼 원단, 벨벳 원단 등 다양한 소재를 백팩용으로 재가공하면 특별하며 멋스러운 느낌을 낼 수 있다.
가방에 사용하는 일반적인 원단이 아닌 다양한 원단들을 백팩으로 만들기 위해서는, 무게를 견딜 수 있게 하기 위한 기능이나, 충격 흡수 기능이 필수이다. 한국등록특허 제101172524호 등에서는 섬유 복합체를 제조하여 원단의 단점을 개선하고자 하는 시도가 있어 왔다. 하지만 원단의 겉면의 느낌을 그대로 가져가며 내구성, 유연성 등이 확보된 가방용 섬유재료의 개발은 달성된 바 없다.
토목섬유에는 편물, 직물, 부직포 세종류가 있는데, 사용되는 섬유원료는 물리적 성질, 기계적 성질과 내약품성이 뛰어난 열가소성 섬유가 주류를 이룬다. 토목섬유의 역할은 본래 토양구조물에 있어서 물의 여과효과, 토양과 물을 불리시키는 효과, 흙구조물의 보강효과와 물을 외부로 배수시키는 효과 및 목적에 따라 물을 차단시키는 방수효과 등이 있다.
본 발명자들은 다양한 방법으로 원단을 가공하는 방법을 시도해 보았으며, 토목섬유를 얇게 깎아서 원단 뒤에 접착하여 원단 조직의 단단함이나 충격 흡수 기능을 높이는 방법을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
실시예들은 다양한 원단으로 제조된 가방용 섬유재료를 제조하기 위한 것으로서, 발유성, 발수성, 유연성, 접착성, 및 내구성이 모두 우수한 가방용 섬유재료를 제조하기 위함이다.
상기 과제를 해결하기 위한 하나의 양태로서 본 발명은,
원단과 토목섬유 부직포가 접착된 가방용 섬유재료로서, 상기 원단과 상기 토목섬유 부직포의 두께 비율은 1.5 내지 2.5: 1이며, 상기 토목섬유 부직포는 폴리프로필렌 단섬유로서 중량이 200 내지 400g/m2 및 인장강도가 20 내지 100 N인 것인, 가방용 섬유재료를 제공한다.
일 구현예에 따르면, 상기 원단의 두께는 3.5 내지 4.5mm이며, 상기 토목섬유 부직포의 두께는 1.5 내지 2.5mm일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 원단과 상기 토목섬유 부직포는 플루오로카본(fluorocarbon) 및 가교제(cross-linking agent)를 포함하는 가교 용액을 첨가하여 접착되는 것일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 가교 용액은 플루오로카본 1 내지 3 중량% 및 가교제 0.5 내지 1 중량%을 함유할 수 있다.
일 구현예에 따르면,상기 플루오로카본은 하이드록실레이티드 퍼플루오로알킬에틸 아크릴레이트 코폴리머이며, 상기 가교제는 톨루엔 디이소시아네이트일 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 다른 하나의 양태로서 본 발명은,
원단과 토목섬유 부직포를 제공하는 준비단계;
상기 원단 및 상기 토목섬유를 덧대어 플루오로카본(fluorocarbon) 및 가교제(cross-linking agent)를 포함하는 가교 용액에 침지하는 침지단계;
상기 침지된 섬유재료에 롤러를 이용하여 압착하여 탈수하는 압축탈수단계;
상기 탈수된 섬유재료를 건조시키는 건조단계; 및
상기 건조된 섬유재료에 열처리하는 열처리단계를 포함하는, 가방용 섬유재료의 제조방법을 제공한다.
일 구현예에 따르면, 상기 원단과 상기 토목섬유 부직포의 두께 비율은 1.5 내지 2.5: 1이며, 상기 원단의 두께는 3.5 내지 4.5mm이며, 상기 토목섬유 부직포의 두께는 1.5 내지 2.5mm이고, 상기 토목섬유 부직포는 카본블랙을 혼입시킨 폴리프로필렌으로 제조한 단섬유를 니들펀칭하여 제조한 것으로, 중량이 200 내지 400g/m2 및 인장강도가 20 내지 100 N일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 가교 용액은 플루오로카본 1 내지 3 중량% 및 가교제 0.5 내지 1 중량%을 함유하며, 상기 플루오로카본은 하이드록실레이티드 퍼플루오로알킬에틸 아크릴레이트 코폴리머이며, 상기 가교제는 톨루엔 디이소시아네이트일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 압착탈수 단계는 두 롤러를 이용하여 3 내지 5kgf/㎠의 압력을 가하여 함수율 50 내지 70%로 탈수하는 것일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 건조 단계는 100 내지 140℃에서 60 내지 120초간 건조하는 것일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 열처리 단계는 150 내지 200℃에서 1 내지 3분간 열처리하는 것일 수 있다.
일실시예에 따른 장치는 하드웨어와 결합되어 상술한 방법들 중 어느 하나의 항의 방법을 실행시키기 위하여 매체에 저장된 컴퓨터 프로그램에 의해 제어될 수 있다.
실시예에 따른 원단에 토목섬유 부직포가 접착된 가방용 섬유재료는, 적절한 유연성과 일체성을 나타내며, 중량이 가볍고, 우수한 지지력을 가지며, 영구적인 내구성을 나타낸다. 또한, 충격흡수해 보호되어야 할 재료에 전달되는 응력이나 변형율을 분산시키거나 경감할 수 있다.
도 1은 일실시예에 따른 가방용 섬유재료의 제조방법의 모식도를 나타낸 도면이다.
도 2는 실시예 1에 사용되는 벨루어 원단의 앞(A)과 뒤(B)를 나타낸다.
도 3은 실시예 1의 가방용 섬유재료의 앞(A)과 뒤(B)를 나타낸다.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
본원에서는 원단과 토목섬유 부직포가 접착된 가방용 섬유재료를 개시한다.
본원에서 원단은 일반 옷감 등에 사용되는 다양한 소재들이 제한되지 않고 포함될 수 있다. 일례로서, 상기 원단은 자가드, 벨벳, 벨루어, 면, 폴리우레탄, 스판덱스, 호일, 레이온, 폴리에스터, 및 마이크로파이버에서 선택되는 어느 하나일 수 있다. 구체적으로는 벨루어일 수 있다.
본원에서는 상기 원단 자체에서 백팩으로 사용되기에 부족한 지지력 및 내구성을 높이기 위해 상기 원단에 토목섬유 부직포를 접착시켰다. 상기 토목섬유 부직포는 폴리프로필렌 단섬유로 이루어지며 중량이 200 내지 400/㎡ 이하 및 인장강도 20 내지 100 N인 부직포가 적합하다. 이보다 중량 및 인장강도가 높은경우에 굵은 니들을 사용하여 펀칭하여야 하므로 제품의 손상이 커지고 부직포의 두께가 커지므로 펀칭효과가 저하되어 치수안정성이 결여되므로 충분한 차수재로서의 기능을 발휘하지 못하며 접착성 및 내구성이 떨어질 수 있다. 상기 토목섬유 부직포의 소재로 폴리프로필렌을 사용하는 이유는 화학적 안정성이 우수하기 때문이다. 상기 수지에는 또한 자외선에 대한 안정성을 고려하여 카본블랙을 배합할 수도 있다.
상기 토목섬유 부직포의 두께가 1.5 내지 2.5mm일 수 있다. 1.5mm 보다 가는 경우에는 단위면적당 섬유밀도가 커지기 때문에 섬유제조단가가 상승되어 경제성이 문제가 되고 섬유에 첨가제를 이용할 경우 섬유제조가 어려운 단점이 있으며, 반면에 2.5mm 보다 굵은 경우에는 가방으로서 사용하기에 유연성이 떨어질 수 있다.
상기 원단과 상기 토목섬유 부직포는 플루오로카본(fluorocarbon) 및 가교제(cross-linking agent)를 포함하는 가교 용액을 첨가하여 접착되는 것일 수 있다. 플루오로카본 화합물은 직물에 발수성을 부여하는 역할을 하는 것으로서, 그 함량이 1 중량% 미만일 경우 원하는 발수성을 기대하기 어렵고, 그 함량이 3 중량%를 초과할 경우 발수성 증가는 크지 않은 반면 직물의 유연성 이 오히려 떨어질 수 있다. 상기 플루오로카본은 하이드록실레이티드 퍼플루오로알킬에틸 아크릴레이트 코폴리머일 수 있다.
가교제는 직물에 발수성을 부여하는 성분, 즉 플루오로카본과 직물 사이의 결합을 강화시킴으로써 가혹한 환경 하에서 및 장기간 사용 후에도 섬유의 내구성이 유지되도록 한다. 가교제의 함량이 0.5 중량% 미만일 경우에는 원하는 만큼의 발수성 유지가 어렵고, 그 함량이 1 중량%를 초과할 경우에는 더이상의 효과가 나타나지 않고 제조비가 상승하는 문제점이 있다. 상기 가교제는 톨루엔 디이소시아네이트일 수 있다.
본원에서는 원단과 토목섬유 부직포가 접착된 가방용 섬유재료의 제조방법을 개시한다.
가방용 섬유재료의 제조방법은, 원단과 토목섬유 부직포를 제공하는 준비단계; 상기 원단 및 상기 토목섬유를 덧대어 플루오로카본(fluorocarbon) 및 가교제(cross-linking agent)를 포함하는 가교 용액에 침지하는 침지단계; 상기 침지된 섬유재료에 롤러를 이용하여 압착하여 탈수하는 압축탈수단계; 상기 탈수된 섬유재료를 건조시키는 건조단계; 및 상기 건조된 섬유재료에 열처리하는 열처리단계를 포함한다. 여기에서 사용되는 용어의 설명은 전술한 바와 같다.
상기 침지단계는 원단에 가교 용액을 균일하게 침투시키기 위해 원단을 조성물에 침지하고 건져올리고 다시 침지하는 공정으로 실시하는 것이 바람직하며 침지를 2회이상 실시하는 것이 바람직하다.
상기 압축탈수단계는 상기 딥핑된 원단을 탈수하는 공정으로 두개의 롤러로 원단을 압착하여 탈수하는 망글머신(Mangle Machine)을 사용하는 것이 바람직할 것이다. 상기 원단의 탈수공정 후의 함수율은 함수율이 35%미만으로 수분을 함유시키기 위해서는 여러단계의 탈수공정을 걸쳐야 하므로 탈수공정의 시간이 길어지게 된다. 또한 함수율이 85%를 초과할 경우 원단을 건조하는 건조공정 시간이 장시간을 요하여 생산성이 떨어지게 되므로 원단의 함수율은 35~85%이하로 탈수하는 것이 바람직하다. 상기 망글머신(Mangle Machine)을 이용하여 탈수공정을 실시할 때, 상기 두 롤러 사이의 압력이 3kgf/㎠미만일 경우 원단의 함수율이 높아 장시간의 건소시간이 필요할 수 있으며, 6kgf/㎠을 초과하더라도 원단의 함수율에 큰차이가 없어 효과적이지 못하므로 두 롤러 사이의 압력이 3~6kgf/㎠인 것이 가장 바람직할 것이다.
상기 건조공정은 열처리공정에서 방오제가 원단에 견고히 고착될 수 있도록 원단의 함수율을 낮추고 원단을 예열시켜 급속한 온도 변화에 따른 방오제의 화학적, 물리적 변형을 방지하는 공정으로 일반적으로 사용하는 논 터치 건조기, 루프 건조기, 무장력 로울러형 건조기, 실린더 건조기를 사용할 수 있으며 강한 장력이 걸리면 촉감이 불량해질 수 있으므로 무장력 상태 건조하는 것이 바람직할 것이다.
상기 건조공정의 건조온도는 100℃ 미만인 경우 건조시간이 길어져서 생산성 이 떨어질 수 있으며, 140℃를 초과할 경우에는 원단의 급격한 온도변화에 의해 방오제가 화학적, 물리적으로 변형되어 방오성이 저하될 수 있으므로 건조온도는 100~140℃인 것이 바람직할 것이다.
상기 열처리공정은 상기 건조된 원단에 고착된 방오제를 더욱 견고히 원단에 고착시키는 공정으로 열처리 기계로서 가장 중요한 것은 온도 분포가 기준치 ±2℃ 이내이고 기계내부에서는 직물에 무장력 상태인 것이 바람직하다. 일반적인 열풍 대류식 열처리장치, 적외선 열처리장치 등을 사용할 수 있을 것이다.
상기 열처리공정의 온도는 150℃ 미만인 경우 방오제의 고착율이 떨어질수 있고, 200℃를 초과할 경우에는 방오제가 변형되어 방오성이 저하될 수 있고, 고온으로 처리시 원단에 손상이 될 수 있으므로 열처리온도는 150~200℃인 것이 바람직할 것이다.
상기 건조공정과 열처리공정은 시간이 1분 미만인 경우 불소수지계 방오제의 고착이 불완전하여 원단에서 이탈되어 방오성이 저하될 수 있으며 3분을 초과하면 원단에 손상이 있고, 생산성이 저하되므로 건조 및 열처리공정은 1~3분간 처리하는 것이 바람직할 것이다.
이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
4.0mm 두께의 벨루어 원단을 준비하였다. 2.0mm 두께의 카본블랙을 혼입시킨 폴리프로필렌으로 제조한 단섬유를 니들펀칭하여 제조한 중량 300g/m2 및 인장강도 45 N의 토목섬유 부직포를 준비하였다.
물에 2 중량%의 하이드록실레이티드 퍼플루오로알킬에틸 아크릴레이트 코폴리머 및 0.8 중량%의 톨루엔 디이소시아네이트가 함유된 가교제 용액을 제조하였다.
상기 벨루어 원단 및 토목섬유를 덧대어 상기 가교제 용액에 3초간격으로 2회 침지하여 딥핑(dipping)공정을 실시하였다. 상기 딥핑공정 후에 망극 머신(Mangle Machin)을 이용하여 두 롤러 사이의 압력이 4kgf/㎠으로 함수율 50~70%로 탈수공정하고 120℃에서 90초간 건조하고 170℃에서 2분간 열처리 공정하여 가방용 섬유재료를 제조하였다.
실시예 2
실시예 2는 자가드 원단을 사용하고, 중량 400/m2 및 인장강도 77 N의 토목섬유 부직포를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 가방용 섬유재료를 제조하였다.
비교예 1 내지 3
비교예 1은 중량 500g/m2 및 인장강도 102 N의 토목섬유 부직포를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 가방용 섬유재료를 제조하였다.
비교예 2는 토목섬유의 두께를 4.0mm 로 준비한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 가방용 섬유재료를 제조하였다.
비교예 3은 하이드록실레이티드 퍼플루오로알킬에틸 아크릴레이트 코폴리머 대신 메틸메타크릴레이트를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 가방용 섬유재료를 제조하였다.
실험예 1 - 발유성 및 발수성 테스트
발유성 테스트 시약으로서 n-TETRADECANE (표면장력 : 26 Dyne/cm)를 사용하고, 발수성 테스트시약으로서 물/이소프로필알콜(60/40) (표면장력 26.6 Dyne/cm)을 사용하였다. 200×200 mm크기의 가방용 섬유재료를 수평면에 놓고 상기 발수성 또는 발유성 시약을 피펫으로 시편 위에 5 mm크기의 액적을 놓았다. 이때 피펫과 시편이 닿지 않도록 하고 시약을 똑똑 떨어뜨리지 않는다. 여러 위치에서 3 방울의 시약을 떨어 뜨리고 30초후 시약의 상태를 관찰하였다.
발수성 및 발유성 측정 결과는 표 1과 같다. A는 젖지 않고 명확한 액적의 경계를 가지는 것, B는 경계선에 약간의 젖음이 있는 것, C는 명확한 젖음이 있거나, 1/3 이상 젖음이 있는 것, D는 완전히 젖은 상태를 나타낸다.
발유성 발수성
실시예 1 A A
실시예 2 A A
비교예 1 A A
비교예 2 A A
비교예 3 C B
이와 같이 실시예 1 및 2와 비교에 1 및 2에서 발유성 및 발수성이 우수한 것으로 나타났다.
실험예 2 - 유연성, 접착성, 내구성 테스트
유연성 테스트를 위해, 세로방향 2㎝×가로방향10㎝의 가방용 섬유재료를 준비하였다. 수평봉 (직경 3㎜, 길이 50㎜) 위에, 유연성 평가용 가방용 섬유재료를 긴 변 또는 짧은 변의 중심선에 맞춰 놓고, 늘어뜨린 짧은 변 사이의 거리 (단위 : ㎜) 를 측정하였다. 자른 방향을 변경한 가방용 섬유재료에 대해, 긴 변 또는 짧은 변 사이의 거리를 각각 5회씩 측정하고, 10회 측정의 평균값을 계산하여, 유연성의 지표로 하였다. 이 숫자가 작을수록 시험포는 유연한 것을 의미한다.
접착성 테스트를 위해, 인장시험기를 사용하여, 원단과 토목섬유 사이가 박리되는 강도를 측정하였다.
내구성 테스트를 위해, 직경이 약 150 mm의 시험 편을 취하여 그 중앙부에 직경 약 6 mm의 구멍을 뚫고, 마모시험기에 설치하여 500g의 하중의 마모륜으로 1000회 마모하여 시험을 행한다. 시험을 행한 후의 표면마모 상태를 등급으로 나타낸다.
유연성(mm) 접착성(N/cm) 내구성
실시예 1 37 3.6 2급
실시예 2 35 3.7 2급
비교예 1 42 2.8 4급
비교예 2 56 2.5 2급
비교예 3 41 2.6 2급
이상과 같이 실시예 1 및 2의 가방용 섬유재료에서 유연성이 높았고, 박리강도가 높아 접착성이 우수하였으며, 내구성이 뛰어났다.

Claims (3)

  1. 원단과 토목섬유 부직포가 접착된 가방용 섬유재료로서,
    상기 원단은 벨루어이며, 상기 원단의 두께는 3.5 내지 4.5mm이며, 상기 토목섬유 부직포의 두께는 1.5 내지 2.5mm이고, 상기 원단과 상기 토목섬유 부직포의 두께 비율은 1.5 내지 2.5: 1이며, 상기 토목섬유 부직포는 폴리프로필렌 단섬유로서 중량이 200 내지 400g/m2 및 인장강도가 20 내지 100 N인 것이고,
    상기 원단과 상기 토목섬유 부직포는 하이드록실레이티드 퍼플루오로알킬에틸 아크릴레이트 코폴리머의 플루오로카본(fluorocarbon) 및 톨루엔 디이소시아네이트의 가교제(cross-linking agent)를 포함하는 가교 용액을 첨가하여 접착되는 것인, 가방용 섬유재료.

  2. 삭제
  3. 삭제
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