KR102389841B1 - 수도관로 내부에 관통체를 통과시켜 관내 이물질 및 잔류수를 제거하는 세척시스템 - Google Patents
수도관로 내부에 관통체를 통과시켜 관내 이물질 및 잔류수를 제거하는 세척시스템 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102389841B1 KR102389841B1 KR1020210071507A KR20210071507A KR102389841B1 KR 102389841 B1 KR102389841 B1 KR 102389841B1 KR 1020210071507 A KR1020210071507 A KR 1020210071507A KR 20210071507 A KR20210071507 A KR 20210071507A KR 102389841 B1 KR102389841 B1 KR 102389841B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pipe
- packer
- air
- sealing
- cleaning system
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
- E03B7/00—Water main or service pipe systems
- E03B7/006—Arrangements or methods for cleaning or refurbishing water conduits
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
본 특허는 세척구간을 설정하고 컴프레셔의 압축된 고압의 공기압을 투입하여, 관내의 이물질 및 잔류수를 제거하면서 관통체를 신속하게 통과시켜 외부로 반출하는 세척시스템에 관한 발명이다.
Description
본 발명은 인력투입이 불가능한 수도관로(100mm~1,500mm)의 장거리(500mm 이상) 구간에 압축 공기를 이용하여 장거리 구간의 관내 이물질 및 잔류수를 제거하는 세척시스템에 관한 것이다.
삭제
일반적으로, 수도물을 공급하는 도수, 송수, 배수, 급수관로는 설치 장기간 사용하게 되면, 노후화되면서 관로 내벽면에 각종 이물질이 퇴적되거나 도장재등이 탈락되고, 관로 내면이 산화되면서 녹 등이 생성되어 이들이 고형화되면서 슬라임(Slime)층과 스케일(Scale)층을 형성하게 된다.
상기와 같이 관로의 내면에 이물질 퇴적에 의한 슬라임층과 스케일층을 세척공사 및 갱생공사를 통하여 제거하고 관의 기능을 재복원하는 갱생공사를 시행하기 위하여 관내부의 잔류수를 제거하여야 하는데, 수도관(매설관)의 형태가 수직 및 수평 하월 형태 또는 장기간에 걸친 토압의 활하중 및 상차하중으로 수도관의 변형에 따른 퇴수 불능 구역에서 잔류수가 관하부에 다량 존재하거나 관부에 만수 상태로 있을 경우 세척시에 세척노즐이 투사될 때 잔류수의 노즐 수압 저항에 따른 세척 효과의 미비와 워터젯 헤드의 추진을 잔류수가 방해하여, 전진을 할 수 없는 상황으로 어쩔 수 없이 그 지점을 굴착해서 관을 절단한 후 잔류수를 제거하고, 다시 관을 접합해야 하는 번거로운 시공 문제를 해결해야만 하는 문제점이 있다.
관로 내부로 인력이 진입하지 않고 기기를 관로 내면에 투입하는 기술에 관련된 대표적인 선행기술로는 대한민국 특허청 등록특허공보 등록번호 제10-2242571(명칭 : 하수관 내부 촬영 시스템 및 방법)을 예로 들 수 있다.
상기 선행기술의 하수관 내부 촬영을 위한 이동 시스템은, 두 개의 맨홀들을 통해 하수관 내부에 구비되는 적어도 하나의 촬영 와이어 두 개의 맨홀들 각각에 장착되어, 촬영 와이어를 지지하는 제1 지지부 및 제2지부 상기 촬영 와이어에 장착되어, 하수관 내부를 주행하는 탐사 차량 및 상기 탐사 차량을 제어하며, 상기 탐사 차량으로부터 전송된 영상을 관리하는 사용자 단말기를 포함하며, 상기 탐사 차량은 본체 상기 본체에 장착되어 있으며, 상기 촬영 와이어에 연결되어있는 연결부 상기 본체에 장착되어 영상을 촬영하는 적어도 하나의 카메라 및 적어도 하나의 카메라를 회전시킬 수 있는 회전부를 포함한다.
상술한 하수관 내부 촬영을 위한 이동 방법은, 견인 와이어와 연결된 이동 차량을 제1 맨홀을 통해 하수관 내부로 투입시킨 후 제2 맨홀 방향으로 주행시키는 단계; 제2 맨홀을 통해 배출된 상기 이동 차량에 연결된 상기 견인 와이어에, 탐사 차량과 연결되어 있는 적어도 하나의 촬영 와이어를 연결시키는 단계, 상기 제1 맨홀 방향에서 상기 견인 와이어를 잡아당겨, 상기 촬영 와이어를 상기 제1 맨홀 방향으로 배출시키는 단계 상기 제1 촬영 와이어를 상기 제1 맨홀 및 상기 제2 맨홀 각각에 장착되어 있는 제1 지지부 및 제2 지지부에 연결시키는 단계 및 상기 제2맨홀 방향에서 상기 촬영 와이어를 잡아당겨 상기 탐사 차량을 이동시키면서, 상기 탐사 차량에 장착된 적어도 하나의 카메라로 상기 하수관 내부를 촬영하는 단계를 포함하는 것을 기술적 요지로 한다.
그러나 선행기술은 관로 내부의 상태를 영상 촬영을 위한 수단으로 와이어를 이용하는 수단이며, 하수관로에서 존재하지 않는 수평 및 수직 곡관의 형태가 수도관에는 존재함으로 상기 장치로 수도관로에는 주행이 어려울 뿐만 아니라 장거리(500m 이상) 주행할 수 있는 케이블 및 견인 장치의 구성이 없으며, 주행을 바퀴인 캐스트(Caster)만 설치하여, 지지부가 상수도관 접합부인 수구부나 용접부가 위치할 경우 이격부에 캐스트(Caster)가 끼여 장치가 전복되면 굴착해서 인양해야 하는 커다란 위험성에 노출되어 있다.
또한 장비의 구성상 투입할 수 있는 최소 관경과 최대 관경의 범위가 설정되지 않아 장비의 적용 관경에 대한 근거도 없어 현재는 시공되지 않는 단점이 있다.
관로 내부로 인력이 진입하지 않고 기기를 관로 내면에 투입하는 기술에 관련된 대표적인 선행기술로는 대한민국 특허청 등록특허공보 등록번호 제10-2242571(명칭 : 하수관 내부 촬영 시스템 및 방법)을 예로 들 수 있다.
상기 선행기술의 하수관 내부 촬영을 위한 이동 시스템은, 두 개의 맨홀들을 통해 하수관 내부에 구비되는 적어도 하나의 촬영 와이어 두 개의 맨홀들 각각에 장착되어, 촬영 와이어를 지지하는 제1 지지부 및 제2지부 상기 촬영 와이어에 장착되어, 하수관 내부를 주행하는 탐사 차량 및 상기 탐사 차량을 제어하며, 상기 탐사 차량으로부터 전송된 영상을 관리하는 사용자 단말기를 포함하며, 상기 탐사 차량은 본체 상기 본체에 장착되어 있으며, 상기 촬영 와이어에 연결되어있는 연결부 상기 본체에 장착되어 영상을 촬영하는 적어도 하나의 카메라 및 적어도 하나의 카메라를 회전시킬 수 있는 회전부를 포함한다.
상술한 하수관 내부 촬영을 위한 이동 방법은, 견인 와이어와 연결된 이동 차량을 제1 맨홀을 통해 하수관 내부로 투입시킨 후 제2 맨홀 방향으로 주행시키는 단계; 제2 맨홀을 통해 배출된 상기 이동 차량에 연결된 상기 견인 와이어에, 탐사 차량과 연결되어 있는 적어도 하나의 촬영 와이어를 연결시키는 단계, 상기 제1 맨홀 방향에서 상기 견인 와이어를 잡아당겨, 상기 촬영 와이어를 상기 제1 맨홀 방향으로 배출시키는 단계 상기 제1 촬영 와이어를 상기 제1 맨홀 및 상기 제2 맨홀 각각에 장착되어 있는 제1 지지부 및 제2 지지부에 연결시키는 단계 및 상기 제2맨홀 방향에서 상기 촬영 와이어를 잡아당겨 상기 탐사 차량을 이동시키면서, 상기 탐사 차량에 장착된 적어도 하나의 카메라로 상기 하수관 내부를 촬영하는 단계를 포함하는 것을 기술적 요지로 한다.
그러나 선행기술은 관로 내부의 상태를 영상 촬영을 위한 수단으로 와이어를 이용하는 수단이며, 하수관로에서 존재하지 않는 수평 및 수직 곡관의 형태가 수도관에는 존재함으로 상기 장치로 수도관로에는 주행이 어려울 뿐만 아니라 장거리(500m 이상) 주행할 수 있는 케이블 및 견인 장치의 구성이 없으며, 주행을 바퀴인 캐스트(Caster)만 설치하여, 지지부가 상수도관 접합부인 수구부나 용접부가 위치할 경우 이격부에 캐스트(Caster)가 끼여 장치가 전복되면 굴착해서 인양해야 하는 커다란 위험성에 노출되어 있다.
또한 장비의 구성상 투입할 수 있는 최소 관경과 최대 관경의 범위가 설정되지 않아 장비의 적용 관경에 대한 근거도 없어 현재는 시공되지 않는 단점이 있다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
본 발명은 인력투입이 불가능한 수도관로(100mm~1,500mm)의 장거리(500mm 이상) 구간에 압축된 공기를 주입하여 관내의 이물질 및 잔류수를 제거하는 세척시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 수도관로의 매설관 내부에 풍압과 풍량을 이용하여 관통체를 통과시켜 상기 매설관의 이물질 및 잔류수를 제거하는 세척시스템에 있어서, 상기 세척시스템은 공기압 8~10kgf/㎠, 공기량 7㎥/min의 효율을 가지는 콤프레셔와, 상기 콤프레셔의 압력으로 상기 관통체를 가압하는 밀폐용 패커를 구성하며, 상기 밀폐용 패커에는 경심줄이 감겨있는 밀폐용 패커 일체형 릴이 설치되고, 상기 경심줄의 끝단부에는 상기 관통체를 연결하되, 상기 관통체에 스틸재질의 고리를 나사식으로 부착하여 상기 경심줄의 끝단과 셔클 조인트로 체결하며, 상기 밀폐용 패커의 정면에는 밀폐용 패커 일체형 공기 가압용 15mm 공기투입구와 밀폐용 패커 일체형 관로 가압용 50mm 공기투입구가 각각 설치되며, 상기 밀폐용 패커 일체형 공기 가압용 15mm 공기투입구는 상기 콤프레셔와 연결되어 상기 밀폐용 패커의 밀폐 압력이 10kgf/㎠ 이상이 되도록 가압하고 상기 밀폐 압력이 11kgf/㎠가 되면 차단되며, 상기 밀폐용 패커 일체형 관로 가압용 50mm 공기투입구는 상기 콤프레셔와 연결되어 상기 밀폐용 패커와 경심줄로 연결된 상기 관통체를 가압하여 상기 매설관의 내부를 따라 전진 이동시키는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 효과는 기존의 세척공사에서 시공하는 약 100m의 시공거리와 기술적, 경제적으로 비교해보면 기존공법의 작업구 신설 및 복구, 관로의 절단 및 복구 등의 비용으로 인하여 매우 비경제적이며, 1일 작업거리의 한계에서 발생되는 단수로 인한 사회 직, 간접적인 민원 발생 우려가 매우 큰 공법으로, 본 발명의 세척 시스템의 적용으로 관내부를 신속하게 이물질 및 잔류수를 제거하면서 관통체 통과하는 장거리 시공기술의 확대 보급으로 건강한 수돗물 공급에 기여 효과를 기대할 수 있다.
삭제
도 1은 본 발명에 따른 수도관로 내부에 관통체를 통과시켜 관내 이물질 및 잔류수를 제거하는 세척시스템을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 세척구간 내부를 압축된 공기를 이용하여 관통체를 통과시키는 세척시스템의 작업순서 공정을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 관통체(Penetrate)의 형상 및 크기를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 밀폐형 패커(Enclosed type packer)의 형상 및 구성을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 세척구간 내부를 압축된 공기를 이용하여 관통체를 통과시키는 세척시스템의 작업순서 공정을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 관통체(Penetrate)의 형상 및 크기를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 밀폐형 패커(Enclosed type packer)의 형상 및 구성을 나타낸 도면.
이하에서는 상수관로의 장거리 구간에 잔류수(400) 및 관통체(170: Penetrate)를 통과시키는 본 발명의 세척시스템에 대한 구체적인 내용으로 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 수도관로 내부에 관통체를 통과시켜 관내 이물질 및 잔류수를 제거하는 세척시스템을 나타낸 도면으로서, 구체적으로는 인력 투입이 불가능한 수도관로(100mm~1,500mm)의 장거리(500mm 이상) 구간에 관내부(매설관: 410)의 잔류수(400) 제거 및 관통체(170)를 통과시키는 본 발명의 세척시스템에 관한 대표도를 설명한 도면이다. 도 2는 본 발명에 따른 세척구간 내부를 압축된 공기를 이용하여 관통체를 통과시키는 세척시스템의 작업순서 공정을 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 관통체의 형상 및 크기를 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 밀폐용 패커의 형상 및 구성을 나타낸 도면이다.
상기 도 1 내지 도 4를 참조하면, 제1,2 작업구(100,110) 구간의 거리를 500mm 이상으로 설정하고, 제1작업구(100)와 제2작업구(110)를 굴착하여 제1,2 작업구(100,110)를 구축한 후, 매설관(410)의 절단 길이를 약 1m 이내로 절단부를 구성한다. 이때 상기 제1작업구(100)의 지상부에는 공기압 8~10kgf/㎠, 공기량 7㎥/min 이상의 효율을 보유한 스크류(Screw) 가압방식의 콤프레셔(120: Compressure)를 설치하고, 상기 제1작업구(100)의 절단부와 상기 절단된 매설관(410)에 맞게 밀폐용 패커(130: Enclosed type packer)를 준비한다. 또한 도 4와 같이 밀폐용 패커(130)의 안쪽면에 설치된 밀폐용 패커 일체형 릴(160: Reel)에 감기는 소재는 경심줄(180: Light-Hard line)이며, 본 발명에서 사용하는 경심줄(180)의 규격은 호칭 50호 이상, 직경 1.17mm 이상, 인장강도는 50kgf/㎠ 이상의 가볍고 강한 나일론 재질의 모노필라멘트(Monofilament made of nylon)이다.
상기 밀폐용 패커(130)에 일체화로 장착된 릴(160)에 감긴 경심줄(180)의 길이는 제1작업구(100)와 제2작업구(110)의 거리 대비 10%를 초과하지 않도록 밀폐용 패커 일체형 릴(160)에 감는다. 상기 경심줄(180)의 끝단부에는 매설관(410)의 내부를 용이하게 관통할 수 있는 형태의 관통체(170: Penetrate)가 연결되어 있다. 상기 관통체(170)는 도 3과 같이 매설관(410)의 내부 변형이 3% 이상일 때 관통체(170)의 전면에 공기포집기(500: Air capture)를 부착하여 풍압과 풍량의 포집효과(Capture effect)를 구현함으로써 상기 관통체(170)가 매설관(410)의 내부를 통과할 때 매설관(410)의 변형과 관계없이 순조롭게 진행하도록 제작된다. 또한, 상기 관통체(170)에는 스틸재질의 고리(200: Ring)를 나사식으로 부착하여 경심줄(180)의 끝단과 셔클 조인트(210: Shackle joint) 체결한다.
상기 밀폐용 패커(130)는 도 4와 같이 밀폐용 패커 일체형 공기 가압용 15mm 공기투입구(140)와 밀폐용 패커 일체형 관로 가압용 50mm 공기투입구(150)가 각각 설치된다. 또한 밀폐용 패커(130)와 일체형으로 장착된 장치는, 즉 관통체(170)가 연결된 밀폐용 패커(130)는 도 1과 같이 제1작업구(100)에 있는 매설관(410)의 절단부로부터 약 100mm 거리에 설치되며, 상기 제1작업구(100)의 절단부 밀폐(Sealed)를 위하여 밀폐용 패커 일체형 공기 가압용 15mm 공기투입구(140)와 제1작업구(100) 상부에 설치된 콤프레셔(120)를 연결하여 밀폐용 패커(130)의 밀폐 압력이 10kgf/㎠ 이상이 되도록 가압한다. 이때 상기 밀폐 압력이 11kgf/㎠가 되면 밀폐용 패커 일체형 공기 가압용 15mm 공기투입구(140)를 차단시킨다. 이와 같이 상기 밀폐용 패커(130)의 밀폐 상태를 확인하고 밀폐용 패커 일체형 공기 가압용 15mm 공기투입구(140)를 차단하고, 상기 밀폐용 패커(130)의 중앙부에 설치된 밀폐용 패커 일체형 관로 가압용 50mm 공기투입구(150)에 콤프레셔(120)의 고압호스(220: High pressure hose)를 연결하여 상기 50mm 공기투입구(150)를 서서히 오픈시킨다. 제1작업구(100)의 매설관(410)에서 서서히 가압이 시작되고, 관통체(170)는 가압되면서 제2작업구(110) 방향으로 진행하며, 이때 매설관(410)의 형태가 전술한 바와 같이 매설관(410)의 이형적인 형태나 퇴수 불능 구간의 잔류수(400)와 관계없이 관통체(170)는 제2작업구(110) 쪽으로 전진하게 된다. 이와 같이 매설관(410)을 관통하여 제2작업구(110)의 절단부까지 도착한 관통체(170)는 후미에 체결된 셔클 조인트(210)를 해체하여 분리한 다음, 상기 셔클 조인트(210)를 제2작업구(110)의 지상부에 설치된 스풀(310)에 감겨있는 3mm~12mm의 스틸와이어(330)의 끝단에 연결하여 체결시킨다.
상기와 같이 관통작업을 마친 후, 제1작업구(100)에 설치된 밀폐용 패커(130)의 공기 가압용 15mm 공기투입구(140)와 관로 가압용 50mm 공기투입구(150) 및 고압호스(220)를 각각 해체하고, 상기 밀폐용 패커(130)에 설치된 릴(160)에 감겨있는 경심줄(180), 즉 관통작업 후 남은 여분의 경심줄(180) 끝단을 제1작업구(100)의 지상부에 설치된 스풀(300)에 감겨 있는 스틸와이어(320)와 별도의 셔클 조인트로 연결하여 체결하게 되면 제2작업구(110)의 지상부에 설치된 스풀(310)과 제1작업구(100)의 지상부에 설치된 스풀(300)은 경심줄(180)에 의해 서로 연결되어진다. 이어서 상기 제1작업구(100)에 있는 스풀(300)을 작동시켜 제1작업구(100) 방향으로 감으면서 제2작업구(110)에 있는 스풀(310)의 스틸와이어(330) 끝단이 제1작업구(100)에 도착함으로써 제1작업구(100)와 제2작업구(110)의 지상부에 설치된 스풀(300,310)은 서로 연동되어진다. 즉, 도 2에서 도시한 바와 같이, 공정 1에서 공정 4까지는 밀폐용 패커(130)에 경심줄(180)로 연결된 관통체(170)가 매설관(410) 내부의 가압으로 인해 제1작업구(100)에서 제2작업구(110)까지 진행하는 과정을 나타내었고, 공정 5는 제2작업구(110)에서 관통체(170)를 해체하고 제2작업구(110)의 스풀(310)에 경심줄(180)을 체결한 상태를 나타내었고, 공정 6은 제1작업구(100)의 스풀(300)과 제2작업구(110)의 스풀(310)이 상호 연동하여 제1작업구(100) 방향으로 스틸와이어(330)가 이동하는 단계를 나타내었으며, 공정 7은 제2작업구(110)의 스풀(310)에서 풀린 스틸와이어(330)가 제1작업구(100)에 도착하는 공정을 나타내었다.
한편, 아래의 표 1은 본 발명에 따른 세척시스템을 구성하는 스크류 가압방식의 콤프레셔(120), 밀폐용 패커(130), 관통체(170), 경심줄(180), 스풀(300,310)에 대한 사용압력, 사용 공기량, 제원, 재질 등을 구체적으로 나타내었다.
도 1은 본 발명에 따른 수도관로 내부에 관통체를 통과시켜 관내 이물질 및 잔류수를 제거하는 세척시스템을 나타낸 도면으로서, 구체적으로는 인력 투입이 불가능한 수도관로(100mm~1,500mm)의 장거리(500mm 이상) 구간에 관내부(매설관: 410)의 잔류수(400) 제거 및 관통체(170)를 통과시키는 본 발명의 세척시스템에 관한 대표도를 설명한 도면이다. 도 2는 본 발명에 따른 세척구간 내부를 압축된 공기를 이용하여 관통체를 통과시키는 세척시스템의 작업순서 공정을 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 관통체의 형상 및 크기를 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 밀폐용 패커의 형상 및 구성을 나타낸 도면이다.
상기 도 1 내지 도 4를 참조하면, 제1,2 작업구(100,110) 구간의 거리를 500mm 이상으로 설정하고, 제1작업구(100)와 제2작업구(110)를 굴착하여 제1,2 작업구(100,110)를 구축한 후, 매설관(410)의 절단 길이를 약 1m 이내로 절단부를 구성한다. 이때 상기 제1작업구(100)의 지상부에는 공기압 8~10kgf/㎠, 공기량 7㎥/min 이상의 효율을 보유한 스크류(Screw) 가압방식의 콤프레셔(120: Compressure)를 설치하고, 상기 제1작업구(100)의 절단부와 상기 절단된 매설관(410)에 맞게 밀폐용 패커(130: Enclosed type packer)를 준비한다. 또한 도 4와 같이 밀폐용 패커(130)의 안쪽면에 설치된 밀폐용 패커 일체형 릴(160: Reel)에 감기는 소재는 경심줄(180: Light-Hard line)이며, 본 발명에서 사용하는 경심줄(180)의 규격은 호칭 50호 이상, 직경 1.17mm 이상, 인장강도는 50kgf/㎠ 이상의 가볍고 강한 나일론 재질의 모노필라멘트(Monofilament made of nylon)이다.
상기 밀폐용 패커(130)에 일체화로 장착된 릴(160)에 감긴 경심줄(180)의 길이는 제1작업구(100)와 제2작업구(110)의 거리 대비 10%를 초과하지 않도록 밀폐용 패커 일체형 릴(160)에 감는다. 상기 경심줄(180)의 끝단부에는 매설관(410)의 내부를 용이하게 관통할 수 있는 형태의 관통체(170: Penetrate)가 연결되어 있다. 상기 관통체(170)는 도 3과 같이 매설관(410)의 내부 변형이 3% 이상일 때 관통체(170)의 전면에 공기포집기(500: Air capture)를 부착하여 풍압과 풍량의 포집효과(Capture effect)를 구현함으로써 상기 관통체(170)가 매설관(410)의 내부를 통과할 때 매설관(410)의 변형과 관계없이 순조롭게 진행하도록 제작된다. 또한, 상기 관통체(170)에는 스틸재질의 고리(200: Ring)를 나사식으로 부착하여 경심줄(180)의 끝단과 셔클 조인트(210: Shackle joint) 체결한다.
상기 밀폐용 패커(130)는 도 4와 같이 밀폐용 패커 일체형 공기 가압용 15mm 공기투입구(140)와 밀폐용 패커 일체형 관로 가압용 50mm 공기투입구(150)가 각각 설치된다. 또한 밀폐용 패커(130)와 일체형으로 장착된 장치는, 즉 관통체(170)가 연결된 밀폐용 패커(130)는 도 1과 같이 제1작업구(100)에 있는 매설관(410)의 절단부로부터 약 100mm 거리에 설치되며, 상기 제1작업구(100)의 절단부 밀폐(Sealed)를 위하여 밀폐용 패커 일체형 공기 가압용 15mm 공기투입구(140)와 제1작업구(100) 상부에 설치된 콤프레셔(120)를 연결하여 밀폐용 패커(130)의 밀폐 압력이 10kgf/㎠ 이상이 되도록 가압한다. 이때 상기 밀폐 압력이 11kgf/㎠가 되면 밀폐용 패커 일체형 공기 가압용 15mm 공기투입구(140)를 차단시킨다. 이와 같이 상기 밀폐용 패커(130)의 밀폐 상태를 확인하고 밀폐용 패커 일체형 공기 가압용 15mm 공기투입구(140)를 차단하고, 상기 밀폐용 패커(130)의 중앙부에 설치된 밀폐용 패커 일체형 관로 가압용 50mm 공기투입구(150)에 콤프레셔(120)의 고압호스(220: High pressure hose)를 연결하여 상기 50mm 공기투입구(150)를 서서히 오픈시킨다. 제1작업구(100)의 매설관(410)에서 서서히 가압이 시작되고, 관통체(170)는 가압되면서 제2작업구(110) 방향으로 진행하며, 이때 매설관(410)의 형태가 전술한 바와 같이 매설관(410)의 이형적인 형태나 퇴수 불능 구간의 잔류수(400)와 관계없이 관통체(170)는 제2작업구(110) 쪽으로 전진하게 된다. 이와 같이 매설관(410)을 관통하여 제2작업구(110)의 절단부까지 도착한 관통체(170)는 후미에 체결된 셔클 조인트(210)를 해체하여 분리한 다음, 상기 셔클 조인트(210)를 제2작업구(110)의 지상부에 설치된 스풀(310)에 감겨있는 3mm~12mm의 스틸와이어(330)의 끝단에 연결하여 체결시킨다.
상기와 같이 관통작업을 마친 후, 제1작업구(100)에 설치된 밀폐용 패커(130)의 공기 가압용 15mm 공기투입구(140)와 관로 가압용 50mm 공기투입구(150) 및 고압호스(220)를 각각 해체하고, 상기 밀폐용 패커(130)에 설치된 릴(160)에 감겨있는 경심줄(180), 즉 관통작업 후 남은 여분의 경심줄(180) 끝단을 제1작업구(100)의 지상부에 설치된 스풀(300)에 감겨 있는 스틸와이어(320)와 별도의 셔클 조인트로 연결하여 체결하게 되면 제2작업구(110)의 지상부에 설치된 스풀(310)과 제1작업구(100)의 지상부에 설치된 스풀(300)은 경심줄(180)에 의해 서로 연결되어진다. 이어서 상기 제1작업구(100)에 있는 스풀(300)을 작동시켜 제1작업구(100) 방향으로 감으면서 제2작업구(110)에 있는 스풀(310)의 스틸와이어(330) 끝단이 제1작업구(100)에 도착함으로써 제1작업구(100)와 제2작업구(110)의 지상부에 설치된 스풀(300,310)은 서로 연동되어진다. 즉, 도 2에서 도시한 바와 같이, 공정 1에서 공정 4까지는 밀폐용 패커(130)에 경심줄(180)로 연결된 관통체(170)가 매설관(410) 내부의 가압으로 인해 제1작업구(100)에서 제2작업구(110)까지 진행하는 과정을 나타내었고, 공정 5는 제2작업구(110)에서 관통체(170)를 해체하고 제2작업구(110)의 스풀(310)에 경심줄(180)을 체결한 상태를 나타내었고, 공정 6은 제1작업구(100)의 스풀(300)과 제2작업구(110)의 스풀(310)이 상호 연동하여 제1작업구(100) 방향으로 스틸와이어(330)가 이동하는 단계를 나타내었으며, 공정 7은 제2작업구(110)의 스풀(310)에서 풀린 스틸와이어(330)가 제1작업구(100)에 도착하는 공정을 나타내었다.
한편, 아래의 표 1은 본 발명에 따른 세척시스템을 구성하는 스크류 가압방식의 콤프레셔(120), 밀폐용 패커(130), 관통체(170), 경심줄(180), 스풀(300,310)에 대한 사용압력, 사용 공기량, 제원, 재질 등을 구체적으로 나타내었다.
| 세척시스템 | 사용압력 | 사용공기량 | 제원 | 재질 |
| 콤프레셔 | 8~10kgf/㎠ | 7㎥/min 이상 | 스크류 압축식 | - |
| 밀폐용 패커 | 10kgf/㎠ | 관경별 | 관경별 | 원주: 연질고무 본체: 4.5T(Mild Steel) |
| 관통체 | 3~5kgf/㎠ | 관경별 | 관경별 | 실리콘계 고무 |
| 경심줄 | 인장강도 (50kgf/㎠이상) | - | 50호 이상 (직경 1.17mm) | 나일론계 모노필라멘트 |
| 스풀 | - | - | 견인력 | - |
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
100: 제1작업구(First work district)
110: 제2작업구(Second work district)
120: 콤프레셔(Screw compressor)
130: 밀폐용 패커(Enclosed type packer)
140: 밀폐용 패커 일체형 공기 가압용 15mm 공기투입구
150: 밀폐용 패커 일체형 관로 가압용 50mm 공기투입구
160: 밀폐용 패커 일체형 릴(Reel)
170: 관통체(Penetrate)
180: 경심줄(Light-Hard line)
200: 고리
210: 셔클 조인트(Shackle Joint)
220: 고압호스(High pressure hose)
300, 310: 스풀
320, 330: 스틸와이어
400: 잔류수(Remaining water in pipe)
410: 매설관
110: 제2작업구(Second work district)
120: 콤프레셔(Screw compressor)
130: 밀폐용 패커(Enclosed type packer)
140: 밀폐용 패커 일체형 공기 가압용 15mm 공기투입구
150: 밀폐용 패커 일체형 관로 가압용 50mm 공기투입구
160: 밀폐용 패커 일체형 릴(Reel)
170: 관통체(Penetrate)
180: 경심줄(Light-Hard line)
200: 고리
210: 셔클 조인트(Shackle Joint)
220: 고압호스(High pressure hose)
300, 310: 스풀
320, 330: 스틸와이어
400: 잔류수(Remaining water in pipe)
410: 매설관
Claims (3)
- 삭제
- 삭제
- 수도관로의 관내부(410)에 풍압과 풍량을 이용하여 관통체(170)를 통과시켜 상기 관내부(410)의 이물질 및 잔류수를 제거하는 세척시스템에 있어서,
상기 세척시스템은 상기 관내부(410)에 삽입된 관통체(170)를 가압하면서 로프(320)를 투입할 수 있게 밀폐형 패커(130)를 구성하며;
상기 밀폐형 패커(130)는 연질고무 재질로 원통형으로 제작되고, 상기 원통형의 정면과 후면에는 4.5mm의 탄소강(mild steel) 재질로 제작된 원판이 끼워져 고정되며;
상기 밀폐형 패커(130)의 정면에는 상기 로프(320)를 통과시키는 20mm의 로프투입구(160)와, 상기 관내부(410) 단부의 밀폐를 위하여 밀폐 압력이 0.5~2kgf/㎠로 조정하는 15mm의 패커 가압용 공기투입구(140)와, 상기 관내부(410)에 공기압 8~10kgf/㎠, 공기량 7㎥/min 이상의 효율을 보유한 스크류 가압방식의 컴프레셔(120)의 고압 압축 공기를 주입하는 50mm의 관로 가압용 공기투입구(150)가 각각 설치되며;
상기 로프투입구(160)를 통과한 로프(320)는 상기 관통체(170)와 연결되고, 상기 패커 가압용 공기투입구(140)와 관로 가압용 공기투입구(150)에는 밸브가 각각 설치되며;
상기 밀폐형 패커(130)의 크기는 시공 대상 관로(410) 직경의 90~95%이고, 길이는 500mm~ 1,000mm로 제작되는 것을 특징으로 하는 수도관로 내부에 관통체를 통과시켜 관내 이물질 및 잔류수를 제거하는 세척시스템.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210071507A KR102389841B1 (ko) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | 수도관로 내부에 관통체를 통과시켜 관내 이물질 및 잔류수를 제거하는 세척시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210071507A KR102389841B1 (ko) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | 수도관로 내부에 관통체를 통과시켜 관내 이물질 및 잔류수를 제거하는 세척시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102389841B1 true KR102389841B1 (ko) | 2022-04-22 |
Family
ID=81452200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210071507A KR102389841B1 (ko) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | 수도관로 내부에 관통체를 통과시켜 관내 이물질 및 잔류수를 제거하는 세척시스템 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102389841B1 (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950020284U (ko) * | 1993-12-31 | 1995-07-26 | 대구도시가스 주식회사 | 관 내부의 이물제거장치 |
| KR100690956B1 (ko) * | 2005-01-31 | 2007-03-09 | 주식회사 한강개발 | 수압을 이용한 관로의 준설공법 |
| KR101077927B1 (ko) * | 2008-11-13 | 2011-10-31 | 주식회사 아세아프로텍 | 견인식 피그 |
| KR102242571B1 (ko) | 2020-10-07 | 2021-04-20 | 유한회사 장강 | 하수관 내부 촬영 시스템 및 방법 |
-
2021
- 2021-06-02 KR KR1020210071507A patent/KR102389841B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950020284U (ko) * | 1993-12-31 | 1995-07-26 | 대구도시가스 주식회사 | 관 내부의 이물제거장치 |
| KR100690956B1 (ko) * | 2005-01-31 | 2007-03-09 | 주식회사 한강개발 | 수압을 이용한 관로의 준설공법 |
| KR101077927B1 (ko) * | 2008-11-13 | 2011-10-31 | 주식회사 아세아프로텍 | 견인식 피그 |
| KR102242571B1 (ko) | 2020-10-07 | 2021-04-20 | 유한회사 장강 | 하수관 내부 촬영 시스템 및 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6357967B1 (en) | Apparatus for bursting and replacing pipe | |
| KR101944262B1 (ko) | 추진관과 본관으로 이루어진 관로 부설용 이중관의 동시 추진 부설공법 | |
| KR100991326B1 (ko) | 지하 매설관 내 자주식 전단면 보수장치 및 보수공법 | |
| US6755592B2 (en) | Device for repairing underground sewers | |
| KR101607525B1 (ko) | 지하매설관의 부분 파손 및 균열 보수를 위한 비씨피 공법 | |
| KR101164925B1 (ko) | 관로 보수장치 및 보수방법 | |
| KR102389841B1 (ko) | 수도관로 내부에 관통체를 통과시켜 관내 이물질 및 잔류수를 제거하는 세척시스템 | |
| US20080075538A1 (en) | Method and apparatus for repairing underground pipes | |
| KR101792477B1 (ko) | 다양한 직경 및 길이의 관로보수가 가능한 보수기 | |
| KR20100113467A (ko) | 지하 매설관 내 자주식 전단면 보수장치 및 보수공법 | |
| JP4922000B2 (ja) | 下水取付管の閉塞方法および装置 | |
| CA2009446A1 (en) | Method and apparatus for internally coating and strengthening conduit | |
| KR101003467B1 (ko) | 대차와 패커를 이용한 장 구간의 관거 비굴착 보수장치와 공법 | |
| CN111692454A (zh) | 一种管道的防渗加固装置及其修复方法 | |
| KR100292581B1 (ko) | 무인카메라가설치된패커를이용한비굴착식하수도의수밀시험공법&수밀시험공법과병행하여씨씨티브이(cctv)조사,그라우팅,라이닝처리가가능한복합보수공법 | |
| KR101772624B1 (ko) | 다양한 직경 및 길이의 관로보수가 가능한 보수기를 이용한 관로 내면의 부분보수 공법 | |
| CN115750994A (zh) | 用于埋地给排水管道内衬非开挖修复方法、*** | |
| KR102339876B1 (ko) | 맨홀내 하수관 접합부 비굴착 보수 장치 및 공법 | |
| KR20050072863A (ko) | 각종 관거 이음부, 파손부, 단차부 비굴착 보수공법 | |
| CA2170620A1 (en) | Repair of drains and pipelines | |
| KR20120085398A (ko) | 비굴착식 파형강관 보수 방법 및 이에 사용되는 팩커 | |
| KR100678389B1 (ko) | 스테인레스와 경질염화비닐 합성관을 이용한 하수관로 전체보수 공법 | |
| CN114321560B (zh) | 一种短管内衬修复排水管道的施工方法 | |
| KR200378117Y1 (ko) | Pe 연질 부직포 보강 튜브의 공·수압 복합 수직형 관 고정식 반전 삽입 장치. | |
| JP3395991B2 (ja) | 大口径管路内面の補修装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |