KR102382898B1 - 절삭 인서트 및 숄더 밀링 공구 - Google Patents

절삭 인서트 및 숄더 밀링 공구 Download PDF

Info

Publication number
KR102382898B1
KR102382898B1 KR1020197017700A KR20197017700A KR102382898B1 KR 102382898 B1 KR102382898 B1 KR 102382898B1 KR 1020197017700 A KR1020197017700 A KR 1020197017700A KR 20197017700 A KR20197017700 A KR 20197017700A KR 102382898 B1 KR102382898 B1 KR 102382898B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting edge
cutting
insert
waist
edge
Prior art date
Application number
KR1020197017700A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190100197A (ko
Inventor
토마스 에릭손
우드 외르겐 얀손
Original Assignee
산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 filed Critical 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
Publication of KR20190100197A publication Critical patent/KR20190100197A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102382898B1 publication Critical patent/KR102382898B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/06—Face-milling cutters, i.e. having only or primarily a substantially flat cutting surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B23C5/205—Plate-like cutting inserts with special form characterised by chip-breakers of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts  having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/04—Overall shape
    • B23C2200/0405—Hexagonal
    • B23C2200/0411—Hexagonal irregular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/128—Side or flank surfaces with one or more grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23C2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding areas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23C2200/205—Discontinuous cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23C2200/208—Wiper, i.e. an auxiliary cutting edge to improve surface finish
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/28—Angles
    • B23C2200/284—Negative clearance angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/28—Angles
    • B23C2200/286—Positive cutting angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
    • B23C2210/168—Seats for cutting inserts, supports for replacable cutting bits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

본원에, 숄더 밀링 공구용 절삭 인서트 (2) 가 개시된다. 절삭 인서트 (2) 는 삼각형 형상을 가지고 제 1 표면 (14), 제 2 표면 (16), 및 제 1 표면 (14) 과 제 2 표면 (16) 사이에 연장되는 둘레면 (18) 을 포함한다. 둘레면 (18) 은 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 를 포함한다. 둘레면 (18) 은 제 1 및 제 2 주 절삭 에지 (24, 24') 를 따라 연장되는 제 1 및 제 2 여유면을 포함한다. 제 1 및 제 2 여유면들 각각은 음의 공칭 여유각을 형성한다. 제 1 및 제 2 주 절삭 에지들 (24, 24') 각각은 제 1 및 제 2 표면들 (14, 16) 각각을 향한 도면에서 볼 때 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 내에 배열된다.

Description

절삭 인서트 및 숄더 밀링 공구
본 발명은 숄더 밀링 공구용 절삭 인서트에 관한 것이다. 본 발명은 또한 숄더 밀링 공구에 관한 것이다.
하나 이상의 절삭 인서트들이 숄더 밀링 공구에 고정된다. 숄더 밀링 작동에서, 숄더 밀링 공구는 회전되어 가공물로 이송되고, 하나 이상의 절삭 인서트들 각각의 절삭 에지는 숄더를 밀링하기 위해 가공물과 절삭 맞물리게 된다.
절삭 인서트들은 다양한 다른 형상들로 이용 가능하고, 그들 중 일부는 날교환 가능하고, 즉 그것들은 1 개보다 많은 사용 가능한 절삭 에지를 포함하고 상이한 날교환 위치들에서 숄더 밀링 공구에 고정될 수도 있다. 날교환 가능한 절삭 인서트는 또한 양면형일 수도 있고, 즉 그것은 더 많은 사용 가능한 절삭 에지들을 제공하도록 제 1 또는 상부면 뿐만 아니라 제 2 또는 하부면에 날교환 가능한 절삭 에지들을 포함한다. 3 개의 90 도의 모서리들을 포함하는 일반적으로 육각형 형상을 가지는 절삭 인서트는 삼각형 형상의 절삭 인서트로 지칭된다.
WO 2015/174200 은 삼각형 형상의 양면 절삭 인서트를 개시하는데, 상기 인서트는 각각 육각형 형상을 가지고 연속해서 배치된 제 1 표면 및 제 2 표면, 제 1 표면 및 제 2 표면으로 이어지는 측방향 표면들, 및 제 1 표면과 측방향 표면들이 교차하는 위치에서의 융기선에 의해, 그리고 제 2 표면과 측방향 표면들이 교차하는 위치에서의 융기선에 의해 각각 형성된 절삭 에지들을 포함한다. 착좌면들은 평행하게 배치되고 제 1 표면 및 제 2 표면의 인서트 중심측; 및 제 1 표면으로 이어지는 측방향 표면과 제 2 표면으로 이어지는 측방향 표면을 분리하기 위한 함몰부들에 각각 형성된다. 절삭 에지들은 제 1 절삭 에지 및 제 2 절삭 에지로 형성된다. 제 1 절삭 에지는 제 2 절삭 에지보다 길다. 제 1 절삭 에지의 단부는 착좌면보다 더 높은 위치에 있다.
본 발명의 목적은 절삭 인서트의 크랙들의 형성 및/또는 파단에 대한 개선된 저항을 가지는 숄더 밀링용 절삭 인서트를 제공하는 것이다.
본 발명의 양태에 따르면, 상기 목적은 숄더 밀링 공구용 절삭 인서트에 의해 달성된다. 상기 절삭 인서트는 삼각형 형상 및 절삭 인서트를 통하여 연장되는 정중면을 갖는다. 절삭 인서트는 제 1 표면, 제 2 표면, 및 제 1 표면과 제 2 표면 사이에 연장되는 둘레면을 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 표면들은 정중면의 대향 측들에서 연장된다. 절삭 인서트는 제 1 표면과 둘레면 사이 교차점을 따라 연장되는 제 1 절삭 에지, 및 제 2 표면과 둘레면 사이 교차점을 따라 연장되는 제 2 절삭 에지를 포함하고, 제 1 및 제 2 절삭 에지들은, 제 1 및 제 2 표면들을 향한 도면에서 보았을 때, 절삭 인서트의 모서리를 따라 각각 연장된다. 제 1 절삭 에지는 제 1 주 절삭 에지, 제 1 모서리 절삭 에지, 및 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지를 포함하고, 제 1 주 절삭 에지는 제 1 모서리 절삭 에지에 인접해 있고, 제 1 모서리 절삭 에지는 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지에 인접해 있다. 제 2 절삭 에지는 제 2 주 절삭 에지, 제 2 모서리 절삭 에지, 및 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지를 포함하고, 제 2 주 절삭 에지는 제 2 모서리 절삭 에지에 인접해 있고, 제 2 모서리 절삭 에지는 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지에 인접해 있다. 상기 둘레면은 상기 정중면에 위치되는 카운터싱크된 원주방향 허리부를 포함한다. 상기 제 1 주 절삭 에지는 상기 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지에 대해 상기 카운터싱크된 원주방향 허리부의 대향 측에 배열되고, 상기 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지는 상기 제 2 주 절삭 에지에 대해 상기 카운터싱크된 원주방향 허리부의 대향 측에 배열된다. 상기 둘레면은 상기 제 1 주 절삭 에지를 따라 연장되는 제 1 여유면을 포함하고, 상기 제 1 여유면은 상기 제 1 주 절삭 에지를 따라 상기 정중면에 대해 예각으로 연장되어서, 상기 제 1 여유면은 음의 공칭 여유각을 형성한다. 상기 둘레면은 상기 제 2 주 절삭 에지를 따라 연장되는 제 2 여유면을 포함하고, 상기 제 2 여유면은 상기 제 2 주 절삭 에지를 따라 상기 정중면에 대해 예각으로 연장되어서, 상기 제 2 여유면은 음의 공칭 여유각을 형성한다. 상기 제 1 주 절삭 에지는, 상기 제 1 표면을 향한 도면에서 볼 때, 상기 카운터싱크된 원주방향 허리부 내에 배열되고, 상기 제 2 주 절삭 에지는, 상기 제 2 표면을 향한 도면에서 볼 때, 상기 카운터싱크된 원주방향 허리부 내에 배열된다.
카운터싱크된 원주방향 허리부 내부에 배열된 주 절삭 에지는, 제 1 또는 제 2 표면을 향한 도면에서 볼 때, 관련된 주 절삭 에지가 카운터싱크된 원주방향 허리부보다 절삭 인서트의 중심에 더 가까이 배열되는 것을 의미한다. 이로써, 크랙들의 형성 및 전체 절삭 인서트 파단에 대한 개선된 저항은 카운터싱크된 원주방향 허리부 내부에 배열되는 제 1 주 절삭 에지에 의해 달성된다. 보다 정확하게는, 절삭 인서트의 카운터싱크된 원주방향 허리부는 제 1 주 절삭 에지 외부로 그리고 아래로 연장되는 재료의 지지량 (절삭 인서트 보디) 을 제공하는데, 이는 제 1 주 절삭 에지에서 크랙 형성에 대한 저항을 개선할 뿐만 아니라 (더 강하게 함), 카운터싱크된 원주방향 허리부를 지나 절삭 인서트의 제 2 표면 (바닥) 으로 전파되는 크랙들에 대한 저항을 개선한다. 환언하면, 그럼에도 불구하고 제 1 주 절삭 에지가 숄더 밀링 작동에서 과도한 마모 및/또는 큰 절삭력들을 부여받는다면 발생할 수도 있는 크랙들은 전체 절삭 인서트의 파괴/파단을 유발하는 것을 방지한다. 결과적으로, 제 1 주 절삭 에지가 크랙들을 보일지라도 제 1 주 절삭 에지에 대향한 절삭 인서트의 바닥 측에서의 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지는 또한 온전히 유지될 것이다. 더욱이, 대응하는 양의 재료가 또한 제 2 주 절삭 에지 외부와 위에 제공된다. 이것은 또한 카운터싱크된 원주방향 허리부를 통하여 크랙 전파에 대한 개선된 저항을 제공한다. 환언하면, 카운터싱크된 원주방향 허리부 내부에 또한 배열되는 제 2 주 절삭 에지는 절삭 인서트의 바닥 측에 크랙들이 도달하는 것을 방지함으로써 제 1 표면-와이핑 이차 에지에서 발생할 수도 있는 크랙들에 대한 개선된 저항을 제공하여서 전체 절삭 인서트의 유사한 파괴/파단을 유발한다. 이로써, 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지가 과도한 마모 및/또는 비교적 큰 절삭력들을 부여받을 때 절삭 인서트는 예를 들어 램핑 또는 플런지 밀링 작동에서 발생할 수도 있는 크랙들에 대한 개선된 저항을 보인다. 결과적으로, 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지에 대향한 바닥 측에서의 제 2 주 절삭 에지는 또한 이러한 절삭 조건들 중 온전히 유지될 것이다. 그러므로, 절삭 인서트는 온전히 유지되고 전술한 목적은 종래의 숄더 밀링, 뿐만 아니라 램핑 및 플런지 밀링을 포함한 밀링 작동들에서 달성된다.
따라서, 절삭 인서트는 가공물에 90° 숄더를 절삭하기 위해 숄더 밀링 공구의 착좌부에 고정되도록 구성되지만, 숄더 밀링 공구는 또한 가공물로 숄더 밀링 공구의 축선 방향으로 이송을 포함한 램핑 및 플런지 밀링을 위해 사용될 수 있다. 정중면은 제 1 및 제 2 표면들 사이에서 중심에 연장되는 가상 평면이고 둘레면과 교차한다. 주 절삭 에지는 숄더 밀링 공구의 축선 방향으로 연장되고, 숄더 밀링 공구의 반경 방향으로 연장되고 숄더 밀링 공구의 축선 방향에 수직으로 연장되는 가공물 표면을 표면-와이핑하기 위해 구성되는, 표면-와이핑 이차 절삭 에지에 대해, 가공물에 90° 숄더 또는 벽을 절삭하기 위해 구성된다. 이로써, 숄더 밀링 공구용 절삭 인서트의 삼각형 형상은 제 1 표면과 둘레면 사이 교차점을 따라 연장되는 3 개의 날교환 가능한 (그리고 동일한) 절삭 에지들을 제공할 수도 있고, 3 개의 날교환 가능한 절삭 에지들 각각은 절삭 인서트의 (90 도) 모서리를 따라 연장되고, 3 개의 추가 날교환 가능한 절삭 에지들은 또한 제 2 표면과 둘레면 사이 교차점을 따라 연장될 수도 있다. 환언하면, 양면형의 날교환 가능한 삼각형 형상의 절삭 인서트는 유리하게도 숄더 밀링 (램핑/플런지 밀링 포함) 에 사용되도록 총 6 개의 날교환 가능한 절삭 에지들을 제공할 수 있다.
실시형태에 따르면, 상기 제 1 주 절삭 에지를 따라 상기 제 1 여유면은 상기 정중면에 대해 83 ~ 87 도의 범위 내 예각으로 연장되고, 상기 제 2 주 절삭 에지를 따라 상기 제 2 여유면은 상기 정중면에 대해 83 ~ 87 도의 범위 내 예각으로 연장된다. 이런 식으로, 제 1 및 제 2 여유면 각각에 대해 3 ~ 7 도의 범위 내 음의 공칭 여유각이 제공된다. 이것은, 절삭 인서트가 (이하 추가로 설명된) 밀링 중 숄더 밀링 공구에 기능적 여유를 달성하기 위해 타당한 반경 방향의 레이크 각으로 장착될 수 있으면서, 전술한 목적을 달성하기 위해서 카운터싱크된 원주방향 허리부 내부에 주 절삭 에지들을 배열하기 위해 적합한 범위를 제공한다.
실시형태에 따르면, 상기 카운터싱크된 원주방향 허리부의 제 1 평평한 허리부는 상기 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 및 상기 제 2 주 절삭 에지에서 상기 정중면에 수직으로 평면에 연장되고, 상기 카운터싱크된 원주방향 허리부의 제 2 평평한 허리부는 상기 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지 및 상기 제 1 주 절삭 에지에서 상기 정중면에 수직인 평면에 연장된다. 이런 식으로, 카운터싱크된 원주방향 허리부에서 제 1 및 제 2 평평한 허리부들은 숄더 밀링 공구의 착좌부에서 절삭 인서트, 특히 양면 날교환 가능한 절삭 인서트를 지지하기 위해 적합한 제 1 및 제 2 측면 접합면들을 제공한다. 따라서, 그것은 숄더 밀링 공구의 착좌부에서 절삭 인서트를 지지하기 위해 잘 규정되고 (평평하고) 보호된 (카운터싱크된) 제 1 및 제 2 측면 접합면들을 제공한다.
실시형태에 따르면, 상기 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지는, 상기 제 1 표면을 향한 도면에서 볼 때, 상기 제 1 평평한 허리부에 대해 각도로 연장되고, 상기 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지는, 상기 제 2 표면을 향한 도면에서 볼 때, 상기 제 2 평평한 허리부에 대해 각도로 연장되어서, 상기 제 1 및 제 2 표면-와이핑 이차 에지들에 대해 상기 제 1 및 제 2 평평한 허리부들은 상기 절삭 인서트의 모서리를 향해 더 카운터싱크된다. 환언하면, 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지는 제 1 평평한 허리부와 각도상 관계로 배열되고 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지는 제 2 평평한 허리부와 각도상 관계로 배열되어서 카운터싱크된 원주방향 허리부의 상대적으로 더 깊은 부분들을 제공한다. 이런 식으로, 제 1 및 제 2 평평한 허리부들은 모서리 절삭 에지들을 향하여 더 카운터싱크되고 모서리 절삭 에지들로부터 더 멀리 이격되는 방향으로 더 얕아지므로, 제 1 및 제 2 평평한 허리부들은 절삭 인서트를 위한 제 1 및 제 2 접합면들이 적절히 위치되는 모서리 절삭 에지들에 가까운 영역에서 밀링 중 유해한 마모로부터 잘 보호된다.
실시형태에 따르면, 상기 제 1 주 절삭 에지는, 상기 제 1 표면을 향한 도면에서 볼 때, 상기 제 2 평평한 허리부에 대해 각도로 연장되고, 상기 제 2 주 절삭 에지는, 상기 제 2 표면을 향한 도면에서 볼 때, 상기 제 1 평평한 허리부에 대해 각도로 연장되어서, 상기 제 1 주 절삭 에지는 상기 제 1 모서리 절삭 에지를 향한 방향으로 상기 제 2 평평한 허리부 내에서 증가한 거리에 배열되고, 상기 제 2 주 절삭 에지는 상기 제 2 모서리 절삭 에지를 향한 방향으로 상기 제 1 평평한 허리부 내에서 증가한 거리에 배열된다. 따라서, 제 1 주 절삭 에지는 제 1 모서리 절삭 에지를 향해 연장됨에 따라 제 2 평평한 허리부에 대해 안쪽으로 연장되어서, 제 1 모서리 절삭 에지 근방에서 제 1 주 절삭 에지의 크랙들 및 파단에 대한 보호를 향상시키도록 절삭력들은 제 1 주 절삭 에지 아래에 놓인 절삭 인서트의 연속적으로 증가하는 보디에 의해 지지된다. 더욱이, 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지가 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지에 크랙들을 유발할 수 있는 비교적 큰 절삭력들을 부여받는 상태에서 램핑 또는 플런지 밀링시, 제 1 평평한 허리부에 대한 제 2 주 절삭 에지에서 각도는 대향한 (하부) 제 2 주 절삭 에지에 도달하여 전체 절삭 인서트의 파단을 유발하는 크랙들에 대한 향상된 보호를 제공한다.
실시형태에 따르면, 상기 절삭 인서트는 전부 상기 제 1 표면과 상기 둘레면 사이 교차점을 따라 연장되는 제 1 절삭 에지와 동일한 종류의 3 개의 절삭 에지들, 및 상기 제 2 표면과 상기 둘레면 사이 교차점을 따라 연장되는 제 2 절삭 에지와 동일한 종류의 3 개의 절삭 에지들을 포함한다. 이런 식으로, 양면형이고 6 번 날교환 가능한 절삭 인서트가 제공된다. 6 개의 절삭 에지들 각각의 주 절삭 에지가 관련된 카운터싱크된 원주방향 허리부 내부에 배열되므로, 6 개의 절삭 에지들 각각에 대한 관련된 허리부는 크랙들의 전파에 대해 개선된 저항을 제공한다.
추가 실시형태에 따르면, 상기 제 1 평평한 허리부는 상기 숄더 밀링 공구의 축선 방향 및/또는 반경 방향 지지면에 대해 접하도록 구성된 제 1 평평한 접합면을 포함하고, 상기 제 2 평평한 허리부는 상기 숄더 밀링 공구의 축선 방향 및/또는 반경 방향 지지면에 대해 접하도록 구성된 제 2 평평한 접합면을 포함한다. 이런 식으로, 양면 절삭 인서트는 밀링 공구에서 숄더의 인서트 착좌부에 안정적이고 정확하게 축선 방향 및/또는 반경 방향으로 지지되고, 제 1 및 제 2 접합면들이 밀링 중 마모로부터 보호되므로, 제 1 및 제 2 평평한 접합면들은 여유면들에 대해 카운터싱크된 원주방향 허리부에 온전히 유지된다.
본 발명의 추가 목적은, 절삭 인서트의 크랙들 및 파단의 형성에 대해 개선된 저항을 제공하는 절삭 인서트의 대향 측들에 절삭 에지들을 포함하는 절삭 인서트를 이용하는, 숄더 밀링 공구를 제공하는 것이다. 따라서, 본 발명의 추가 양태에 따르면, 이 목적은 절삭 인서트를 수용하기 위한 인서트 착좌부를 구비하는 공구 보디를 포함한 숄더 밀링 공구에 의해 달성되고, 상기 숄더 밀링 공구는 상기 인서트 착좌부에 배열된 본원에 논의된 양태들 및/또는 실시형태들 중 어느 하나에 따른 절삭 인서트를 포함한다.
전술한 대로, 가공물과 절삭 맞물림시, 카운터싱크된 원주방향 허리부 내부에 배열된 주 절삭 에지들은 인접한 카운터싱크된 원주방향 허리부를 통하여 형성되어 전파되는 크랙들에 대한 저항을 개선하고, 표면 와이핑 이차 절삭 에지들이 마모되거나 가공물과 고 절삭 부하 맞물림될 때, 크랙들은 카운터싱크된 원주방향 허리부를 통하여 카운터싱크된 원주방향 허리부 내부에 배열된 밑에 있는 비활성 주 절삭 에지로 전파되지 않을 것이다. 따라서, 절삭 인서트의 크랙들 및 파단에 대한 개선된 저항이 또한 숄더 밀링 공구에서 달성된다. 이로써, 절삭 인서트는 보다 안전한 밀링을 위한 감소된 절삭 인서트 파괴/파단 위험에 의해 작동이 보다 신뢰성 있고/ 보다 안전하며 활성 절삭 에지가 마모될 때 절삭 인서트는 날교환될 수 있어서, 이전에 비활성인 새로운 절삭 에지는 가공물과 절삭 맞물림되도록 위치결정된다.
본 발명의 추가 특징들 및 장점들은 첨부된 청구항들 및 하기 상세한 설명을 검토할 때 명백해질 것이다.
특정한 특징들 및 장점들을 포함한, 본 발명의 다양한 양태들은 하기 상세한 설명 및 첨부 도면들에서 논의된 예시적 실시형태들로부터 쉽게 이해될 것이다.
도 1a 내지 도 1e 는 실시형태에 따른 절삭 인서트의 다양한 도면들을 도시한다.
도 2a 는 도 1a 내지 도 1e 의 절삭 인서트의 부분 상면도를 도시한다.
도 2b 및 도 2c 는 도 2a 의 Ⅱb-Ⅱb 및 Ⅱc-Ⅱc 선들을 따라 절삭 인서트를 관통한 부분 단면도들을 도시한다.
도 3a 및 도 3b 는 도 1a 내지 도 1e 의 절삭 인서트의 2 개의 다른 측면도들을 도시한다.
도 4a 및 도 4b 는 실시형태에 따른 숄더 밀링 공구를 도시한다.
도 5a 는 도 4a 및 도 4b 의 숄더 밀링 공구의 인서트 착좌부를 도시한다.
도 5b 내지 도 5d 는 절삭 인서트가 인서트 착좌부에 배열된 도 4a 및 도 4b 의 숄더 밀링 공구의 인서트 착좌부를 도시한다.
본 발명의 양태들은 이하 보다 충분히 설명될 것이다. 동일한 도면 부호들은 전체에 걸쳐 동일한 요소들을 지칭한다. 간결성 및/또는 명료성을 위해 잘 알려진 기능들 또는 구성들은 반드시 상세히 설명되지는 않을 것이다.
도 1a 내지 도 1e 는 실시형태에 따른 절삭 인서트 (2) 의 다양한 도면들을 도시한다. 절삭 인서트 (2) 는 숄더 밀링 공구에서 사용하기 위해 구성된다. 하지만, 절삭 인서트 (2) 는 또한 램핑 또는 플런지 밀링에 사용될 수도 있다. 절삭 인서트 (2) 는 양면형이고 6 회 날교환 가능하며, 즉 절삭 인서트 (2) 는 전부 6 개의 동일한 절삭 에지들을 포함하여서, 절삭 인서트 (2) 는 가공물을 밀링하기 위해 한 번에 하나의 활성 절삭 에지를 제공하도록, 숄더 밀링 공구의 인서트 착좌부에서 6 개의 상이한 날교환 위치들에 장착될 수 있다. 절삭 인서트 (2) 는 절삭 인서트를 숄더 밀링 공구에 나사 장착하기 위한 관통홀 (3) 을 포함하고, 상기 관통홀 (3) 은 절삭 인서트 (2) 를 통하여 중심에 연장된다.
절삭 인서트 (2) 는 바람직하게 초경 합금 재료로 제조되지만, 그것은 예컨대 세라믹, 입방정 질화 붕소, 다결정성 다이아몬드, 및/또는 서멧 중 하나 이상을 포함하는 재료로 제조될 수도 있다. 절삭 인서트 (2) 는 또한 바람직하게 예컨대 질화 티타늄, 탄질화 티타늄, 및/또는 산화 알루미늄과 같은 표면 코팅들로 코팅된다.
절삭 인서트 (2) 는 삼각형 형상을 가지고 가상 정중면 (4) 은 절삭 인서트 (2) 를 통하여 연장된다. 정중면 (4) 은 관통홀 (3) 또는 절삭 인서트 (2) 의 중심 축선 (5) 에 수직으로 연장된다. 도 1e 는 정중면 (4) 을 따라, 인서트 (2) 를 관통한 단면도를 보여준다. 정중면 (4) 을 향한 도면에서 볼 때, 삼각형 형상은 3 개의 90 도의 각도를 이루는 모서리들 (6) 및 90 도의 각도를 이루는 모서리들 (6) 사이의 3 개의 150 도의 각도를 이루는 모서리들 (8) 을 갖는다. 60 도의 각도 (10) 는 2 개의 상이한 90 도의 각도를 이루는 모서리들 (6) 의 변들 (12) 사이에 형성된다.
절삭 인서트의 실제 각도들은 제조 공차들로 인해 달라질 수도 있다. 표면들은 절삭 인서트의 제조시 프레싱 및 소결 작동들에서 형성되고, 일부 표면은 소결 작동 후 연삭된다. 따라서, 표면, 에지들 및/또는 평면들 사이 각도들은 다른 제조 공차들을 가질 수도 있다.
본원에서 제공된 다양한 각도들은 대략 어떤 수의 각도들일 수도 있다. 실제로, 실제 절삭 인서트에서 어떤 수의 각도들은 제조 공차들, 절삭 인서트 및 숄더 밀링 공구의 특정 선택된 레이아웃, 및/또는 비교적 작은 각도들을 포함하는 더 엄격한 제조 공차들을 요구하는 절삭 인서트의 특정 부분에 의존할 수도 있다. 그러므로, 어떤 경우에, 대략적인 각도는 정해진 수에서 몇 도, 예로 +/- 3 도 달라질 수도 있다. 본 발명의 상이한 양태들 및/또는 실시형태들의 장점들은 이러한 각도 범위들 내에서 제공된다. 그러므로, 전술한 90 도의 모서리는 87 ~ 93 도의 범위 내 모서리 각도들을 포함해 대략 90 도 각도의 모서리로서 간주될 수도 있고, (대략) 150 도 각도의 모서리들은 147 ~ 153 도의 범위 내 모서리 각도들을 포함할 수도 있고, (대략) 60 도의 각도들은 57 ~ 63 도의 범위 내 각도들을 포함할 수도 있다.
인서트 (2) 는 제 1 표면 (14), 제 1 표면 (14) 에 대향한 제 2 표면 (16), 및 상기 제 1 표면 (14) 과 상기 제 2 표면 (16) 사이에 연장되는 둘레면 (18) 을 포함한다. 상기 제 1 및 제 2 표면들 (14, 16) 은 상기 정중면 (4) 의 대향 측들에서 연장된다. 정중면 (4) 은 제 1 및 제 2 표면들 (14, 16) 사이에서 중심에 연장되고 둘레면 (18) 과 교차한다. 달리 말하면, 정중면 (4) 은 인서트 (2) 의 중간에 연장되고 인서트 (2) 의 절반은 정중면 (4) 의 각 측에 있다.
관통홀 (3) 은 제 1 표면 (14) 으로부터 제 2 표면 (16) 으로 인서트를 통하여 연장된다. 삼각형 형상으로서 제 1 및 제 2 표면들 (14, 16) 각각은 도 1e 를 참조하여 위에서 논의된 정중면 (4) 의 삼각형 형상에 대응한다. 정중면 (4) 과 제 1 및 제 2 표면들 (14, 16) 의 모서리들은 실질적으로 정렬된다.
절삭 에지 (20) 는 제 1 표면 (14) 과 둘레면 (18) 사이 교차점을 따라 연장된다. 제 2 절삭 에지 (20''') 는 제 2 표면 (16) 과 둘레면 (18) 사이 교차점을 따라 연장된다. 제 1 절삭 에지 (20) 는, 제 1 표면 (14) 을 향한 도면에서 볼 때 (도 1b 참조), 인서트 (2) 의 모서리 (22) 를 따라 연장된다. 제 2 절삭 에지 (20''') 는, 제 2 표면들 (16) 을 향한 도면에서 볼 때 (도 1c 참조), 인서트 (2) 의 모서리 (22) 를 따라 또한 연장된다. 인서트 (2) 의 모서리 (22) 는 90 도 모서리이고 도 1e 에 도시된 정중면 (4) 의 90 도 모서리들 (6) 중 하나에 배열된다.
제 1 절삭 에지 (20) 는 3 개의 부분들을 포함한다; 제 1 주 절삭 에지 (24), 제 1 모서리 절삭 에지 (26), 및 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28). 제 1 주 절삭 에지 (24) 는 제 1 모서리 절삭 에지 (26) 에 인접해 있고, 제 1 모서리 절삭 에지 (26) 는 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 에 인접해 있다. 제 2 절삭 에지 (20''') 는 3 개의 부분들, 제 2 주 절삭 에지 (24'), 제 2 모서리 절삭 에지 (26'), 및 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28') 를 포함하고, 제 2 주 절삭 에지 (24') 는 제 2 모서리 절삭 에지 (26') 에 인접해 있고, 제 2 모서리 절삭 에지 (26') 는 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28') 에 인접해 있다. 제 1 및 제 2 모서리 절삭 에지들 (26, 26') 각각은, 예컨대 0.8 ㎜, 1.2 ㎜, 또는 1.6 ㎜ 의 반경과 같은, 가공물에서 표준 모서리 반경을 형성하기 위해 절삭 인서트 모서리 반경을 가질 수도 있다.
둘레면 (18) 은 정중면 (4) 에 위치된 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 를 포함한다. 제 1 주 절삭 에지 (24) 는 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28') 에 대해 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 의 대향 측에 배열되고, 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 는 제 2 주 절삭 에지 (24') 에 대해 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 의 대향 측에 배열되고, 예컨대 도 1a, 도 1d 및 도 3b 가 참조된다.
절삭 인서트 (2) 가 절삭을 위해 배열된 제 1 절삭 에지 (20) 를 구비한 숄더 밀링 공구에 배열될 때, 제 1 주 절삭 에지 (24) 는 숄더 밀링 공구의 축선 방향으로 연장되고 숄더 밀링 공구의 반경 이송 방향으로 가공물을 절삭하기 위해 배열된다. 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 는 숄더 밀링 공구의 반경 방향으로 연장되고 가공물을 표면-와이핑하거나 숄더 밀링 공구의 축선 이송 방향으로 절삭하기 위해 구성된다. 90° 숄더는 반경 이송 방향으로 숄더 밀링 중 가공물에서 밀링되고, 램핑 또는 플런지 밀링은 또한 숄더 밀링 공구의 축선 이송 방향으로 가공물을 절삭하는 것을 수반한다. 숄더 밀링 작동에서, 제 1 주 절삭 에지 (24) 는 가공물에 주요 절삭 (major cut) 을 수행하고, 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 는 머시닝된 표면에서 단지 얕은 표면 평활화만 수행한다. 하지만, (축선 방향 이송을 수반하는) 램핑 또는 플런지 밀링 중, 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 는 숄더 밀링 작동시보다 숄더 밀링 공구의 축선 방향으로 가공물에 실질적으로 더 깊은 절삭을 수행한다. 분명히, 램핑 또는 플런지 밀링 중, 제 1 주 절삭 에지 (24) 는 또한 가공물을 절삭할 수도 있다.
제 1 절삭 에지 (20) 가 절삭 작용을 위해 활성이거나 장착된 상태에서 절삭 인서트 (2) 가 숄더 밀링 공구에 배열될 때, 제 2 절삭 에지 (20''') 는 숄더 밀링 공구의 회전 방향으로 후방으로 향한다. 따라서, 제 2 절삭 에지 (20''') 는 비활성이고 가공물과 맞물리지 않는다. 제 2 절삭 에지 (20''') 로 절삭하기 위해서, 제 2 절삭 에지 (20''') 가 활성이 되고 숄더 밀링 공구의 회전 방향으로 전방으로 향하도록 절삭 인서트 (2) 는 숄더 밀링 공구로부터 제거되고 날교환되어야 한다.
도 1a 내지 도 1c 를 참조하면, 제 1 및 제 2 표면들 (14, 16) 각각은 평평한 중심면 (44) 을 포함한다. 제 1 또는 제 2 표면 (14, 16) 이 숄더 밀링 공구의 인서트 착좌부를 향할 때 평평한 중심면 (44) 의 적어도 일부는 접합면을 형성한다. 그러므로, 평평한 중심면 (44) 은 숄더 밀링 공구의 인서트 착좌부에서 지지면에 접하고, 도 5 가 참조된다. 적합하게, 평평한 중심면 (44) 의 반경 방향으로 외측부는 숄더 밀링 공구의 인서트 착좌부에서 바닥 지지면에 접하는 접합면을 형성한다.
도 2a 는 도 1a 내지 도 1e 의 절삭 인서트 (2) 의 부분 상면도를 도시한다. 도 2b 및 도 2c 는 도 2a 의 Ⅱb-Ⅱb 및 Ⅱc-Ⅱc 선들을 따라 절삭 인서트를 관통한 부분 단면도들을 도시한다. 둘레면 (18) 은 제 1 주 절삭 에지 (24) 를 따라 연장되는 제 1 여유면 (50) 을 포함한다. 제 1 주 절삭 에지 (24) 를 따라 제 1 여유면 (50) 은 정중면 (4) 에 예각 (c) 으로 연장되어서, 제 1 주 절삭 에지 (24) 를 따라 제 1 여유면 (50) 은 음의 공칭 여유각 (α) 을 형성한다. 둘레면 (18) 은 제 2 주 절삭 에지 (24') 를 따라 연장되는 제 2 여유면 (50') 을 포함한다. 제 2 주 절삭 에지 (24') 를 따라 제 2 여유면 (50') 은 정중면 (4) 에 예각 (c) 으로 연장되어서, 제 2 여유면 (50') 은 음의 공칭 여유각 (α) 을 형성한다.
공칭 여유각 (α) 은 정중면 (4) 의 법선에 대해, 이와 같은 절삭 인서트 (2) 에서 측정된 관련 여유면 (50, 50') 의 여유각이다. 절삭 인서트 (2) 가 숄더 밀링 공구에 고정될 때 기능적 여유각이 형성된다 (도 4a 및 도 4b 참조). 기능적 여유각은 항상 양의 값이고 숄더 밀링 공구의 작동 중 머시닝된 가공물 표면과 절삭 인서트의 여유면 사이에 여유각을 구성한다.
제 1 주 절삭 에지 (24) 는 제 1 표면 (14) 을 향한 도면에서 볼 때 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 내부에 배열된다 (도 1b 참조). 구체적으로, 도 1b' 의 강조 표시된 부분에서 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 는 제 1 주 절삭 에지 (24) 에 대해 파선으로 표시된다. 즉, 제 1 표면 (14) 을 향한 도면에서, 제 1 여유면 (50) 은 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 를 가린다. 제 2 주 절삭 에지 (24') 는 제 2 표면 (16) 을 향한 도면에서 볼 때 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 내부에 배열된다 (도 1c 참조). 구체적으로, 도 1c' 의 강조 표시된 부분에서 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 는 제 2 주 절삭 에지 (24') 에 대해 파선으로 표시된다. 즉, 제 2 표면 (16) 을 향한 도면에서, 제 2 여유면 (50') 은 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 를 가린다.
이런 식으로, 절삭 인서트 (2) 는 제 1 및 제 2 주 절삭 에지들 (24, 24') 에서보다 정중면 (4) 에서 더 넓다. 그러므로, 제 1 절삭 에지 (20) 로 절삭하는 동안 제 1 주 절삭 에지 (24) 에 크랙들이 형성된다면, 제 1 주 절삭 에지 (24) 의 이러한 크랙들 또는 파단은 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 에 의해 방지될 것이고 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 를 지나 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28') 로 전파되는 경향이 없을 것이다. 또한, 제 1 절삭 에지 (20) 로 절삭하는 동안 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 에 크랙들이 형성된다면, 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 의 이러한 크랙들 또는 파단은 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 에 의해 방지될 것이고 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 를 지나 제 2 주 절삭 에지 (24') 로 전파되는 경향이 없을 것이다. 따라서, 전술한 대로, 제 1 절삭 에지 (20) 로 절삭하는 동안 제 2 표면-와이핑 이차 에지 (28') 와 제 2 절삭 에지 (20''') 는 절삭 인서트에서 온전하게 유지된다. 그러므로, 절삭 인서트 (2) 가 날교환될 때 절삭 인서트의 제 2 측면 (16) 에서 제 2 절삭 에지 (20''') 가 사용될 수 있어서, 제 2 절삭 에지 (20''') 는 가공물과 절삭 맞물림을 위해 활성이 된다. 그러므로, 안전하고 내구성이 있는 날교환 가능한 절삭 인서트 (2) 가 제공되고 활성 절삭 에지 (20 ~ 20v) 에 인접한 비활성 절삭 에지 (20 ~ 20v) 는 절삭 인서트 (2) 에서 보호된다.
도 2a 내지 도 2c 를 참조하면, 도시된 실시형태에서, 제 1 주 절삭 에지 (24) 를 따라 제 1 여유면 (50) 은 정중면 (4) 에 대해 83 ~ 87 도의 범위 내 예각 (c) 으로 연장된다. 제 2 주 절삭 에지 (24) 를 따라 제 2 여유면 (50') 은 정중면 (4) 에 대해 83 ~ 87 도의 범위 내 예각 (c) 으로 연장된다. 이런 식으로, 3 ~ 7 도의 범위 내 음의 공칭 여유각 (α) 이 제 1 및 제 2 주 절삭 에지들 (24, 24') 각각에 제공된다. 보다 정확하게, 실시형태에 따르면, 제 1 및 제 2 주 절삭 에지들 (24, 24') 각각을 따라 음의 공칭 여유각 (α) 은 5 도이고, 즉 예각 (c) 은 전체 제 1 및 제 2 주 절삭 에지들 (24, 24') 을 따라 대략 85 도이다.
절삭 인서트 (2) 의 제조 중, 제 1 및 제 2 표면-와이핑 절삭 에지들 (28, 28') 에서 여유면들 뿐만 아니라 제 1 및 제 2 여유면들 (50, 50') 은 각각의 연삭 작동들에서 형성될 수도 있다. 또, 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 도 연삭 작동에서 형성될 수도 있다. 이들 실시형태들에 따르면, 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 의 높이, 즉 절삭 인서트 (2) 의 중심 축선 (5) 과 평행한 길이는 제 1 및 제 2 여유면들 (50, 50') 각각의 최대 높이보다 클 뿐만 아니라, 제 1 및 제 2 표면-와이핑 절삭 에지들 (28, 28') 에서 각각의 여유면들의 최대 높이보다 크다. 그러므로, 동일한 연삭 휠이 각각의 연삭 작동들에 사용될 수 있다.
도 3a 및 도 3b 는 도 1a 내지 도 1e 의 절삭 인서트의 2 개의 다른 측면도들을 도시한다. 특히, 제 1 및 제 2 절삭 에지들 (20, 20''') 은 절삭 인서트 (2) 의 2 개의 다른 측면들에서 정중면 (4) 을 따라 나타나 있다.
카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 의 제 1 평평한 허리부 (100) 는 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 및 제 2 주 절삭 에지 (24') 에서 정중면 (4) 에 수직으로 평면에 연장되고, 예컨대 도 1a 가 또한 참조된다. 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 의 제 2 평평한 허리부 (100') 는 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28') 및 제 1 주 절삭 에지 (24) 에서 평면에 연장된다. 도 3a 및 도 3b 에서 평평한 제 1 및 제 2 허리부들 (100, 100') 은 해치 영역들로 표시된다.
도 1a 내지 도 1e 를 참조하면, 제 1 및 제 2 주 절삭 에지들과 표면-와이핑 이차 절삭 에지들 (24, 24', 28, 28') 은 각각 제 1 및 제 2 표면들 (14, 16) 을 향한 도면에서 볼 때 직선들을 따라 연장된다. 도시된 실시형태에 따르면, 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 는 제 1 표면 (14) 을 향한 도면에서 볼 때 제 1 평평한 허리부 (100) 에 대해 각도 (d) 로 연장된다 (도 1b" 의 강조 표시된 부분 참조). 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28') 는 제 2 표면 (16) 을 향한 도면에서 볼 때 제 2 평평한 허리부 (100') 에 대해 각도 (d) 로 연장된다 (도 1c" 의 강조 표시된 부분 참조). 보다 정확하게는, 제 1 및 제 2 평평한 허리부들 (100, 100') 은 절삭 인서트 (2) 의 모서리 (22) 를 향해 더 카운터싱크되도록 제 1 및 제 2 표면-와이핑 이차 에지들 (28, 28') 에 대해 연장된다. 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 는 제 1 표면 (14) 을 향한 도면에서 볼 때 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 및 제 1 평평한 허리부 (100) 외부에 배열된다 (도 1b 참조). 구체적으로, 도 1b" 의 강조 표시된 부분에서 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 는 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 에 대해 파선으로 표시된다. 즉, 제 1 표면 (14) 을 향한 도면에서, 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 는 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 및 제 1 허리부 (100) 를 가린다. 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28') 는 제 2 표면 (16) 을 향한 도면에서 볼 때 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 및 제 2 허리부 (100') 외부에 배열된다 (도 1c 참조). 구체적으로, 도 1c" 의 강조 표시된 부분에서 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 는 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28') 에 대해 파선으로 표시된다. 즉, 제 2 표면 (16) 을 향한 도면에서, 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28') 는 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 및 제 2 허리부 (100') 를 가린다.
도시된 실시형태들에 따르면, 각도 (d) 는 0.9 도일 수도 있다. 대안적인 실시형태들에 따르면, 각도 (d) 는 0.5 ~ 1.5 도의 범위 내에 있을 수도 있다. 전술한 대로, 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 가 가공물과 절삭 맞물림되도록 위치결정될 때, 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 뒤에 위치결정된 제 2 주 절삭 에지 (24') 는 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 내부에 배열되고, 따라서 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28, 28') 의 크랙들 또는 파단들이 있는 경우에카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 뒤에 보호된다.
실시형태에 따르면, 제 1 주 절삭 에지 (24) 는 제 1 표면 (14) 을 향한 도면에서 볼 때 제 2 평평한 허리부 (100') 에 대해 각도 (e) 로 연장된다 (도 1b' 의 강조 표시된 부분 참조). 제 2 주 절삭 에지 (24') 는 제 2 표면 (16) 을 향한 도면에서 볼 때 제 1 평평한 허리부 (100) 에 대해 각도 (e) 로 연장된다 (도 1c' 의 강조 표시된 부분 참조). 이런 식으로, 제 1 주 절삭 에지 (24) 는 제 1 모서리 절삭 에지 (26) 를 향한 방향으로 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 및 제 1 평평한 허리부 (10) 내부에서 연속적으로 더 멀리 떨어져 배열된다. 따라서, 제 1 절삭 에지 (20) 로 절삭하는 동안, 제 1 주 절삭 에지 (24) 는 제 1 모서리 절삭 에지 (26) 를 향해 절삭 인서트 (2) 의 보디에 의해 더 지지되고, 제 1 주 절삭 에지 (24) 에서 절삭력들은 더 쉽게 절삭 인서트의 파단을 유발할 가능성이 있다. 더욱이, 제 2 주 절삭 에지 (24') 는 제 2 모서리 절삭 에지 (26') 를 향한 방향으로 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 및 제 1 평평한 허리부 (10) 내부에서 연속적으로 더 멀리 떨어져 배열된다. 따라서, 제 1 절삭 에지 (20) 로 절삭하는 동안, 제 2 주 절삭 에지 (24') 는 제 2 모서리 절삭 에지 (26') 를 향해 카운터싱크된 허리부 (92) 에 의해 더 지지되고, 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 에서 절삭력들은 제 2 모서리 절삭 에지 (26') 로부터 떨어져 있을 때보다 더 쉽게 절삭 인서트의 파단을 유발할 가능성이 있다.
도시된 실시형태에 따르면, 각도 (e) 는 0.8 도일 수도 있다. 대안적인 실시형태들에 따르면, 각도 (e) 는 0.5 ~ 1.5 도의 범위 내에 있을 수도 있다.
절삭 인서트 (2) 는 양면형이고 6 회 날교환 가능한 절삭 인서트이다. 그러므로, 절삭 인서트 (2) 는 전부 제 1 표면 (14) 과 둘레면 (18) 사이 교차점을 따라 연장되는 제 1 절삭 에지 (20) 와 동일한 종류의 3 개의 절삭 에지들 (20. 20', 20") 을 포함한다. 또한, 제 2 절삭 에지 (20''') 와 동일한 종류의 3 개의 절삭 에지들 (20''', 20'''', 20V) 은 제 2 표면 (16) 과 둘레면 (18) 사이 교차점을 따라 연장된다. 6 개의 절삭 에지들 (20 ~ 20v) 각각의 주 절삭 에지는 관련된 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 내부에 배열되므로, 절삭 에지의 대향 측에서 절삭 에지가 마모되어 크랙을 형성할지라도 6 개의 절삭 에지들 (20 ~ 20v) 각각은 사용 가능하다.
도 3a 및 도 3b 를 참조하면, 도시된 실시형태에 따라, 제 1 평평한 허리부 (100) 는 숄더 밀링 공구의 축선 방향 및/또는 반경 방향 지지면에 대해 접하도록 구성된 제 1 접합면 (90) 을 포함 또는 형성한다. 제 2 평평한 허리부 (100') 는 숄더 밀링 공구의 축선 방향 및/또는 반경 방향 지지면에 대해 접하도록 구성된 제 2 접합면 (90') 을 포함 또는 형성한다. 따라서, 절삭 인서트 (2) 는, 날교환 가능한 절삭 에지들 (20', 20", 20"", 20v) 이 가공물과 절삭 맞물림하기 위해 인서트 착좌부에서 활성이도록 배열될 때 제 1 및 제 2 평평한 허리부들 (100, 100') 의 제 1 및/또는 제 2 평평한 접합면들 (90, 90') 에 대해 접하는 축선 방향 및/또는 반경 방향 지지면들에 의해 숄더 밀링 공구의 인서트 착좌부에서 축선 방향 및/또는 반경 방향으로 지지되도록 구성된다. 또한 이하 도 4a, 도 4b, 및 도 5 가 참조된다.
제 1 및 제 2 평평한 허리부들 (100, 100') 은 제 1 절삭 에지 (20) 에서 서로에 대해 90 도 각도로 연장된다. 따라서, 또한 제 1 및 제 2 평평한 접합면들 (90, 90') 은 서로에 대해 90 도 각도로 연장된다.
제 1 및 제 2 평평한 접합면들 (90, 90') 은, 숄더 밀링 공구에서 절삭 인서트 (2) 로 절삭하는 동안, 제 1 및 제 2 평평한 허리부들 (100, 100') 에서, 즉 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 내에서 잘 보호된다. 도 3a 및 도 3b 에서 제 1 및 제 2 평평한 접합면들 (90, 90') 의 예는 크로스-해칭들로 표시된다. 제 1 및 제 2 접합면들 (90, 90') 은 제 1 및 제 2 평평한 허리부들 (100, 100') 의 일부를 형성하고 실제로, 제 1 및 제 2 평평한 접합면들 (90, 90') 은 제 1 및 제 2 평평한 허리부들 (100, 100') 의 나머지와 구별되지 않을 수도 있다. 제 1 및 제 2 평평한 허리부들 (100, 100') 은 정중면 (4) 에서 인서트 (2) 에 리세스들을 형성한다. 환언하면, 제 1 주 절삭 에지 (24) 를 따르는 제 1 및 제 2 평평한 접합면들 (90, 90') 및 제 2 주 절삭 에지 (24') 를 따르는 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28') 및 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 는 제 1 및 제 2 여유면들 (50, 50') 에 대해 카운터싱크된다.
도 4a 및 도 4b 는 실시형태에 따른 숄더 밀링 공구 (60) 를 도시한다. 숄더 밀링 공구 (60) 는 전술한 절삭 인서트 (2) 를 수용하기 위해 인서트 착좌부 (64) 를 구비한 공구 보디 (62) 를 포함한다. 숄더 밀링 공구 (60) 는 인서트 착좌부 (64) 에 배열된 절삭 인서트 (2) 를 포함한다. 절삭 인서트 (2) 는 절삭 인서트 (2) 의 관통홀 (3) 을 통하여 연장되는 나사 (66) 에 의해 인서트 착좌부 (64) 에서 공구 보디 (62) 에 고정된다. 나사 (66) 는 공구 보디 (62) 에서 암나사 (67) 와 맞물린다. 절삭 인서트 (2) 를 숄더 밀링 공구 (60) 에 고정하는 다른 수단이 사용될 수도 있다.
숄더 밀링 공구 (60) 는 전형적으로 1 개보다 많은 절삭 인서트 (2) 를 구비한다. 이 실시형태에서 숄더 밀링 공구 (60) 는 공구 보디 (62) 의 6 개의 인서트 착좌부들 (64) 에 배열된 6 개의 절삭 인서트들 (2) 을 포함한다. 숄더 밀링 공구 (60) 는 화살표 (70) 로 표시된 방향으로 중심 회전 축선 (68) 을 중심으로 회전 가능하고, 절삭 인서트 (2) 는 축선 방향으로 연장되는 주 절삭 에지 및 숄더 밀링 공구의 반경 방향으로 연장되는 표면-와이핑 이차 절삭 에지로 가공물을 절삭하기 위해 장착된다. 숄더 밀링 공구 (60) 는 또한 플런지 밀링, 즉 숄더 밀링 공구 (60) 의 축선 방향으로 밀링에 사용될 수 있다. 오직 예로서만 언급된 대로, 숄더 밀링 공구 (60) 는 32 ~ 250 ㎜ 의 범위 내 직경을 가질 수도 있다. 분명히, 인서트 착좌부들 및 절삭 인서트들 (2) 의 개수는 예를 들어 숄더 밀링 공구의 직경 및/또는 예컨대 작동 안정성, 전력 소비 및 가공물 재료와 같은 작동 조건들에 따라 달라질 수도 있다.
도시된 실시형태에 따르면, 인서트 착좌부 (64) 는 인서트 착좌부 (64) 에 배열된 절삭 인서트 (2) 의 정중면 (4) 에 대해 음의 축선 방향 레이크 각 (γp) 을 제공하도록 구성된다. 이로써, 인서트 착좌부 (64) 는 1 ~ 11 도, 보다 정확하게 4 ~ 8 도, 또는 대략 6 도의 범위 내 음의 축선 방향 레이크 각 (γp) 을 제공하도록 구성된다. 음의 축선 방향 레이크 각 (γp) 은 절삭 인서트 (2) 의 정중면 (4) 과 회전 축선 (68) (숄더 밀링 공구의 축선 방향) 과 평행하게 연장되는 선 (72) 사이에서 측정되고 밀링 중 표면-와이핑 이차 절삭 에지의 여유면과 가공물 사이에 축선 방향 여유를 제공한다.
실시형태에 따르면, 인서트 착좌부 (64) 는 또한 인서트 착좌부 (64) 에 배열된 절삭 인서트 (2) 의 정중면 (4) 에 대해 음의 반경 방향 레이크 각 (γf) 을 제공하도록 구성된다. 인서트 착좌부 (64) 는 8 ~ 20 도, 보다 정확하게 11 ~ 17 도, 또는 대략 14 도의 범위 내 음의 반경 방향 레이크 각 (γf) 을 제공하도록 구성된다. 음의 반경 방향 레이크 각 (γf) 은 절삭 인서트 (2) 의 정중면 (4) 과 회전 축선 (68) 으로부터 반경 방향 연장선 (74) (숄더 밀링 공구의 반경 방향) 사이에서 측정된다. 도 2b 및 도 2c 를 참조하여 위에서 논의된, 주 절삭 에지 (24) 의 공칭 음의 여유각 (α) 과 조합하여, 주 절삭 에지의 기능적 양의 여유각은 반경 방향 레이크 각 (γf) 에 의해 형성된다. 예를 들어, 대략 5 도의 예시된 음의 여유각 (α) 및 대략 14 도의 음의 반경 방향 레이크 각 (γf) 은 대략 9 도의 주 절삭 에지의 기능적 여유각을 제공한다.
도 5a 는 도 4a 및 도 4b 의 숄더 밀링 공구 (60) 의 인서트 착좌부 (64) 를 도시한다. 인서트 착좌부 (64) 는 바닥 지지면 (76), 제 1 측면 지지면 (78), 제 2 측면 지지면 (80), 및 제 3 측면 지지면 (82) 을 구비한다. 제 1 및 제 2 측면 지지면들 (78, 82) 은 또한 도 4a 에 도시된다. 바닥 지지면 (76) 은 도 5 에서 크로스-해치면으로 도시된다. 도시된 대로, 바닥 지지면 (76) 은 절삭 인서트 (2) 의 평평한 중심면 (44) 의 주변에서 안정적으로 지지하기 위해 인서트 착좌부 (64) 의 바닥에 상승 주변부를 제공한다 (도 1a 내지 도 1c 참조). 인서트 착좌부 (64) 는 분명히 인서트 착좌부 (64) 에 고정될 때 절삭 인서트의 활성 주 절삭 에지를 노출하기 위한 반경 방향 개구 (84), 및 절삭 인서트의 활성 표면-와이핑 이차 절삭 에지를 노출하기 위한 축선 방향 개구 (86) 를 포함한다.
제 1 지지면 (78), 제 2 지지면 (80) 및 제 3 지지면 (82) 은 바닥 지지면 (76) 에 대해 90 도의 각도로 배열된다. 제 1 및 제 2 지지면들 (78, 80) 은 축선 방향 개구 (86) 에 대향한 인서트 착좌부 (64) 의 단부에서 서로에 대해 90 도의 각도로 배열되고, 제 3 지지면 (82) 은 축선 방향 개구 (86) 에 가까운 인서트 착좌부 (64) 의 단부에 배열된다. 제 1 지지면 (78) 은 반경 방향 개구 (84) 로 향한다. 제 2 지지면 (80) 은 반경 방향 개구 (84) 로부터 이격되게 향한다. 제 3 지지면 (82) 은 반경 방향 개구 (84) 로 향한다.
도 5b 내지 도 5d 는 절삭 인서트 (2) 가 인서트 착좌부 (64) 에 배열된 도 4a 및 도 4b 의 숄더 밀링 공구 (60) 의 인서트 착좌부 (64) 를 도시한다. 도 5c 는 도 5a 의 Ⅴc - Ⅴc 선을 따라 숄더 밀링 공구 (60) 를 관통한 단면도를 도시한다. 도 5d 는 도 5a 의 Ⅴd - Ⅴd 선을 따라 숄더 밀링 공구 (60) 를 관통한 단면도를 도시한다.
도 1c 에 참조된, 균등한 접합면 (44) 의 적어도 일부가 인서트 착좌부 (64) 의 바닥 지지면 (76) 에 접한 상태로 절삭 인서트 (2) 가 배열된다. 비활성 절삭 에지들 (20', 20") 에서, 도 3a 및 도 3b 에 참조된, 절삭 인서트 (2) 의 각각의 제 1 및 제 2 접합면들 (90, 90') 은 제 1 지지면 (78), 제 2 지지면 (80), 및 제 3 지지면 (82) 에 접한다.
숄더 밀링 공구 (60) 의 사용 중, 제 1 및 제 2 측면 지지면들 (78, 80) 은 절삭 인서트를 위한 축선 방향 지지면들을 형성하고, 제 1 및 제 3 측면 지지면들 (78, 82) 은 절삭 인서트를 위한 반경 방향 지지면들을 형성하고, 바닥 지지면 (76) 은 절삭 인서트를 위한 접선 지지면을 형성한다.
도 4a 내지 도 5d 를 참조하면, 절삭 인서트 (2) 의 6 개의 절삭 에지들 중 단 하나만 활성이거나 가공물과 절삭 맞물림을 위해 배열된다. 따라서, 제 1 절삭 에지 (20) 는 이러한 절삭 맞물림을 위해 배열되어서 활성 절삭 에지로 지칭된다. 그러므로, 반경 방향 개구 (84) 는 활성 제 1 주 절삭 에지 (24) 를 노출시키고 축선 방향 개구 (86) 는 활성 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 를 노출시킨다. 물론, 활성 제 1 모서리 절삭 에지 (26) 는 또한 가공물과 절삭 작용을 위해 노출된다. 제 1 표면 (14) 에서 다른 2 개의 절삭 에지들 (20', 20") 은 비활성 위치들에 배열된다. 다른 2 개의 절삭 에지들 (20', 20") 에서 제 1 및 제 2 접합면들 (90, 90') 일부는 제 1, 제 2 및 제 3 측면 지지면들 (78, 80, 82) 에 접한다. 구체적으로, 비활성 절삭 에지 (20') 의 제 1 주 절삭 에지에서 제 2 접합면 (90') 은 제 1 측면 지지면 (78) 에 접하고 (도 5c 참조), 비활성 절삭 에지 (20') 의 표면-와이핑 이차 절삭 에지에서 제 1 접합면 (90) 은 제 2 측면 지지면 (80) 에 접한다. 비활성 절삭 에지 (20") 의 표면-와이핑 이차 절삭 에지에서 제 1 접합면 (90) 은 제 3 측면 지지면 (82) 에 접한다 (도 5d 참조).
전술한 대로, 6 개의 절삭 에지들 (20 ~ 20v) 의 주 절삭 에지들 (24) 은 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 내부에 배열되어서 가공물과 절삭 맞물리게 배열된 절삭 에지의 주 절삭 에지 (24) 에서 크랙들은 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 를 지나 밑에 있는 절삭 에지로 전파되지 않고, 가공물과 절삭 맞물리게 배열된 절삭 에지의 대응하는 표면 와이핑 이차 절삭 에지에서 크랙들은 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 를 지나 밑에 있는 절삭 에지의 주 절삭 에지로 전파되지 않는다.
각각의 절삭 에지들 (20 ~ 20v) 에서 제 1 및 제 2 접합면들 (90, 90') 은 카운터싱크된 원주방향 허리부에 배열되므로, 절삭 에지들 (20 ~ 20v) 이 마모된 경우에 제 1 및 제 2 접합면들 (90, 90') 은 비교적 잘 보호된다. 따라서, 인접한 절삭 에지 (20) 가 인서트 착좌부 (64) 에서 활성 위치에서 사전 사용 중 마모되거나 파단될지라도 제 1 및 제 2 접합면들 (90, 90') 이 인서트 착좌부 (64) 에서 접합면들로서 역할을 할 수도 있다.
전술한 내용은 다양한 예시적 실시형태들의 예시이고 본 발명은 단지 첨부된 청구항들에 의해서만 규정되는 것을 이해해야 할 것이다. 본 기술분야의 당업자는, 예시적 실시형태들이 수정될 수도 있고, 첨부된 청구항들에 의해 규정된 대로, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서, 본원에 설명된 것들과 다른 실시형태들을 형성하도록, 예시적 실시형태들의 상이한 특징들이 조합될 수 있다는 것을 인식할 것이다.

Claims (8)

  1. 숄더 밀링 공구 (60) 용 절삭 인서트 (2) 로서,
    상기 절삭 인서트 (2) 는 삼각형 형상 및 상기 절삭 인서트 (2) 를 통하여 연장되는 정중면 (4) 을 가지고, 상기 절삭 인서트 (2) 는 제 1 표면 (14), 제 2 표면 (16), 및 상기 제 1 표면 (14) 과 상기 제 2 표면 (16) 사이에 연장되는 둘레면 (18) 을 포함하고, 상기 제 1 표면 (14) 및 상기 제 2 표면 (16) 은 상기 정중면 (4) 의 대향 측들에서 연장되고,
    상기 절삭 인서트 (2) 는 상기 제 1 표면 (14) 과 상기 둘레면 (18) 사이 교차점을 따라 연장되는 제 1 절삭 에지 (20), 및 상기 제 2 표면 (16) 과 상기 둘레면 (18) 사이 교차점을 따라 연장되는 제 2 절삭 에지 (20''') 를 포함하고, 상기 제 1 절삭 에지 (20) 및 상기 제 2 절삭 에지 (20''') 는, 상기 제 1 표면 (14) 및 상기 제 2 표면 (16) 을 향한 도면에서 보았을 때, 상기 절삭 인서트 (2) 의 모서리 (22) 를 따라 각각 연장되고,
    상기 제 1 절삭 에지 (20) 는 제 1 주 절삭 에지 (24), 제 1 모서리 절삭 에지 (26), 및 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 를 포함하고, 상기 제 1 주 절삭 에지 (24) 는 상기 제 1 모서리 절삭 에지 (26) 에 인접해 있고, 상기 제 1 모서리 절삭 에지 (26) 는 상기 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 에 인접해 있고,
    상기 제 2 절삭 에지 (20''') 는 제 2 주 절삭 에지 (24'), 제 2 모서리 절삭 에지 (26'), 및 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28') 를 포함하고, 상기 제 2 주 절삭 에지 (24') 는 상기 제 2 모서리 절삭 에지 (26') 에 인접해 있고, 상기 제 2 모서리 절삭 에지 (26') 는 상기 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28') 에 인접해 있고,
    상기 둘레면 (18) 은 상기 정중면 (4) 에 위치되는 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 를 포함하고,
    상기 제 1 주 절삭 에지 (24) 는 상기 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28') 에 대해 상기 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 의 대향 측에 배열되고, 상기 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 는 상기 제 2 주 절삭 에지 (24') 에 대해 상기 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 의 대향 측에 배열되고,
    상기 둘레면 (18) 은 상기 제 1 주 절삭 에지 (24) 를 따라 연장되는 제 1 여유면 (50) 을 포함하고, 상기 제 1 여유면 (50) 은 상기 제 1 주 절삭 에지 (24, 24') 를 따라 상기 정중면 (4) 에 대해 예각 (c) 으로 연장되어서, 상기 제 1 여유면 (50) 은 음의 공칭 여유각 (α) 을 형성하고,
    상기 둘레면 (18) 은 상기 제 2 주 절삭 에지 (24') 를 따라 연장되는 제 2 여유면 (50') 을 포함하고, 상기 제 2 여유면 (50') 은 상기 제 2 주 절삭 에지 (24') 를 따라 상기 정중면 (4) 에 대해 예각 (c) 으로 연장되어서, 상기 제 2 여유면 (50') 은 음의 공칭 여유각 (α) 을 형성하고,
    상기 제 1 주 절삭 에지 (24) 는, 상기 제 1 표면 (14) 을 향한 도면에서 볼 때, 상기 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 내에 배열되고,
    상기 제 2 주 절삭 에지 (24') 는, 상기 제 2 표면 (16) 을 향한 도면에서 볼 때, 상기 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 내에 배열되는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 (2).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 주 절삭 에지 (24) 를 따라 상기 제 1 여유면 (50) 은 상기 정중면 (4) 에 대해 83 ~ 87 도의 범위 내 예각 (c) 으로 연장되고,
    상기 제 2 주 절삭 에지 (24) 를 따라 상기 제 2 여유면 (50') 은 상기 정중면 (4) 에 대해 83 ~ 87 도의 범위 내 예각 (c) 으로 연장되는, 절삭 인서트 (2).
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 의 제 1 평평한 허리부 (100) 는 상기 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 및 상기 제 2 주 절삭 에지 (24') 에서 상기 정중면 (4) 에 수직으로 평면에 연장되고,
    상기 카운터싱크된 원주방향 허리부 (92) 의 제 2 평평한 허리부 (100') 는 상기 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28') 및 상기 제 1 주 절삭 에지 (24) 에서 상기 정중면 (4) 에 수직으로 평면에 연장되는, 절삭 인서트 (2).
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28) 는, 상기 제 1 표면 (14) 을 향한 도면에서 볼 때, 상기 제 1 평평한 허리부 (100) 에 대해 각도 (d) 로 연장되고,
    상기 제 2 표면-와이핑 이차 절삭 에지 (28') 는, 상기 제 2 표면 (16) 을 향한 도면에서 볼 때, 상기 제 2 평평한 허리부 (100') 에 대해 각도 (d) 로 연장되어서, 상기 제 1 표면-와이핑 이차 에지 (28) 및 상기 제 2 표면-와이핑 이차 에지 (28') 에 대해 상기 제 1 및 제 2 평평한 허리부들 (100, 100') 은 상기 절삭 인서트의 모서리 (22) 를 향해 더 카운터싱크되는, 절삭 인서트 (2).
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 주 절삭 에지 (24) 는, 상기 제 1 표면 (14) 을 향한 도면에서 볼 때, 상기 제 2 평평한 허리부 (100') 에 대해 각도 (e) 로 연장되고,
    상기 제 2 주 절삭 에지 (24') 는, 상기 제 2 표면 (16) 을 향한 도면에서 볼 때, 상기 제 1 평평한 허리부 (100) 에 대해 각도 (e) 로 연장되어서, 상기 제 1 주 절삭 에지 (24) 는 상기 제 1 모서리 절삭 에지 (26) 를 향한 방향으로 상기 제 2 평평한 허리부 (100') 내에서 증가한 거리에 배열되고, 상기 제 2 주 절삭 에지 (24') 는 상기 제 2 모서리 절삭 에지 (26') 를 향한 방향으로 상기 제 1 평평한 허리부 (100) 내에서 증가한 거리에 배열되는, 절삭 인서트 (2).
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 절삭 인서트 (2) 는 전부 상기 제 1 표면 (14) 과 상기 둘레면 (18) 사이 교차점을 따라 연장되는 상기 제 1 절삭 에지 (20) 와 동일한 종류의 3 개의 절삭 에지들 (20. 20', 20"), 및 상기 제 2 표면 (16) 과 상기 둘레면 (18) 사이 교차점을 따라 연장되는 제 2 절삭 에지 (20''') 와 동일한 종류의 3 개의 절삭 에지들 (20''', 20'''', 20V) 을 포함하는, 절삭 인서트 (2).
  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 평평한 허리부 (100) 는 상기 숄더 밀링 공구의 축선 방향 및/또는 반경 방향 지지면에 대해 접하도록 구성된 제 1 접합면 (90) 을 포함하고,
    상기 제 2 평평한 허리부 (100') 는 상기 숄더 밀링 공구의 축선 방향 및/또는 반경 방향 지지면에 대해 접하도록 구성된 제 2 접합면 (90') 을 포함하는, 절삭 인서트 (2).
  8. 숄더 밀링 공구 (60) 로서,
    절삭 인서트 (2) 를 수용하기 위한 인서트 착좌부 (64) 를 구비하는 공구 보디 (62) 를 포함하고,
    상기 숄더 밀링 공구 (60) 는 상기 인서트 착좌부 (64) 에 배열된 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 절삭 인서트 (2) 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 숄더 밀링 공구 (60).
KR1020197017700A 2016-12-22 2017-11-10 절삭 인서트 및 숄더 밀링 공구 KR102382898B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16206443.0 2016-12-22
EP16206443.0A EP3338928B1 (en) 2016-12-22 2016-12-22 Cutting insert and shoulder milling tool
PCT/EP2017/078860 WO2018114134A1 (en) 2016-12-22 2017-11-10 Cutting insert and shoulder milling tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190100197A KR20190100197A (ko) 2019-08-28
KR102382898B1 true KR102382898B1 (ko) 2022-04-04

Family

ID=57590400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197017700A KR102382898B1 (ko) 2016-12-22 2017-11-10 절삭 인서트 및 숄더 밀링 공구

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11161187B2 (ko)
EP (1) EP3338928B1 (ko)
JP (1) JP7200111B2 (ko)
KR (1) KR102382898B1 (ko)
CN (1) CN110035855A (ko)
RU (1) RU2746549C2 (ko)
WO (1) WO2018114134A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6744599B1 (ja) * 2019-03-01 2020-08-19 株式会社タンガロイ 切削インサート

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160082528A1 (en) 2014-09-22 2016-03-24 Iscar, Ltd. Rotary cutting tool and reversible cutting insert having variable-width minor relief surfaces therefor

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1505683A1 (ru) * 1987-06-04 1989-09-07 Предприятие П/Я Г-4760 Сборный режущий инструмент
US5669744A (en) * 1996-01-05 1997-09-23 Hines; Donald G. Rotary chisel
US5876160A (en) * 1996-08-21 1999-03-02 Ingersoll Cutting Tool Company Milling with insert having cutting-edge land of width increasing with depth of cut
SE515070C2 (sv) * 1999-10-22 2001-06-05 Sandvik Ab Dubbelnegativt skär till verktyg för spånavskiljande bearbetning
DE102008027009B4 (de) * 2008-06-06 2010-08-12 Kennametal Inc. Schneideinsatz für ein Zerspanungswerkzeug, sowie Werkzeugsitz und Schneidwerkzeug
WO2012043822A1 (ja) * 2010-09-30 2012-04-05 株式会社タンガロイ 刃先交換式切削工具
KR101239036B1 (ko) * 2011-01-17 2013-03-04 대구텍 유한회사 직각 가공용 절삭 인서트 및 이를 구비한 밀링 커터
EP2596889B1 (en) * 2011-11-23 2017-04-26 Sandvik Intellectual Property AB A cutting insert and a milling tool
JP6127439B2 (ja) * 2011-12-12 2017-05-17 三菱マテリアル株式会社 刃先交換式切削工具および切削インサート
US9475134B2 (en) * 2011-12-19 2016-10-25 Iscar, Ltd. Cutting insert and cutting tool
SE536343C2 (sv) * 2012-01-16 2013-09-03 Sandvik Intellectual Property Fräsverktyg jämte dubbelsidigt indexerbart frässkär
WO2013180161A1 (ja) * 2012-05-30 2013-12-05 京セラ株式会社 切削インサート、切削工具および被削加工物の製造方法
US8708616B2 (en) * 2012-07-06 2014-04-29 Iscar, Ltd. Rotary cutting tool and reversible cutting insert therefor
JP2014076511A (ja) * 2012-10-10 2014-05-01 Sumitomo Electric Hardmetal Corp 切削用インサート及び切削工具
EP2893995B1 (en) * 2014-01-08 2019-03-27 Sandvik Intellectual Property AB A metal cutting insert and a milling tool
US9289836B2 (en) * 2014-01-09 2016-03-22 Iscar, Ltd. Double-sided indexable cutting insert and cutting tool therefor
CN106413958B (zh) * 2014-05-26 2018-12-04 株式会社泰珂洛 切削刀片、主体及切削刀具
JP5888656B2 (ja) 2014-06-02 2016-03-22 住友電工ハードメタル株式会社 切削インサートとフライスカッタ
CN106457423B (zh) * 2014-06-24 2018-09-07 住友电工硬质合金株式会社 切削刀具和刀具本体
AT14282U1 (de) * 2014-09-03 2015-07-15 Ceratizit Austria Gmbh Doppelseitiger Schneideinsatz und Fräswerkzeug
EP3144087A1 (en) * 2015-09-18 2017-03-22 Sandvik Intellectual Property AB A cutting tool, a tool body and a method for producing a tool body
EP3338926B1 (en) * 2016-12-22 2023-07-26 Sandvik Intellectual Property AB Cutting insert and shoulder milling tool

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160082528A1 (en) 2014-09-22 2016-03-24 Iscar, Ltd. Rotary cutting tool and reversible cutting insert having variable-width minor relief surfaces therefor

Also Published As

Publication number Publication date
EP3338928B1 (en) 2022-03-30
RU2019119202A (ru) 2021-01-22
US11161187B2 (en) 2021-11-02
US20190366452A1 (en) 2019-12-05
JP2020501924A (ja) 2020-01-23
RU2746549C2 (ru) 2021-04-15
JP7200111B2 (ja) 2023-01-06
RU2019119202A3 (ko) 2021-01-22
WO2018114134A1 (en) 2018-06-28
KR20190100197A (ko) 2019-08-28
CN110035855A (zh) 2019-07-19
EP3338928A1 (en) 2018-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3050655B1 (en) A milling insert and a milling tool
JP5654212B2 (ja) フライス加工用インサート
KR102382900B1 (ko) 절삭 인서트 및 숄더 밀링 공구
US9555489B2 (en) Cutting insert and indexable cutting tool
KR101701543B1 (ko) 절삭 인서트 및 회전형 절삭 공구
JP5763331B2 (ja) 仕上げフライス切削用の正面フライス
WO2017122715A1 (ja) 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
EP2759363B1 (en) A milling tool for chip removing machining
WO2010147065A1 (ja) 切削用インサートおよび刃先交換式正面フライス
JPH11262810A (ja) 切削工具及び切削差込み工具
CN111182990B (zh) 具有弯曲副切削刃和拐角切削刃的正方形切削刀片和旋转切削工具
KR102379492B1 (ko) 절삭 인서트 및 숄더 밀링 공구
JP5783025B2 (ja) 切削インサートおよび刃先交換式エンドミル
KR102382898B1 (ko) 절삭 인서트 및 숄더 밀링 공구

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant