KR102371122B1 - 마이크로 니들을 생산하기 위한 몰드 및 몰드를 이용한 마이크로 니들 생산 방법 - Google Patents

마이크로 니들을 생산하기 위한 몰드 및 몰드를 이용한 마이크로 니들 생산 방법 Download PDF

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Abstract

마이크로 니들을 생산하기 위한 몰드 및 몰드를 이용한 마이크로 니들 생산 방법이 개시된다. 마이크로 니들을 생성하기 위한 몰드는 상기 마이크로 니들을 생성하기 위한 3D 구조체에 대한 정보를 포함하는 몰드 데이터를 3D 프린터에 입력함으로써 출력되고, 상기 몰드 데이터는 생성하고자 하는 마이크로 니들의 형태에 따른 상기 3D 구조체의 모양 및 배열에 관한 정보를 포함할 수 있다.

Description

마이크로 니들을 생산하기 위한 몰드 및 몰드를 이용한 마이크로 니들 생산 방법{MOLD FOR MANUFACTURING OF MICRO NEEDLE AND METHOD FOR GENERATING MICRO NEEDLE USING THE MOLD}
본 발명은 마이크로 니들(Micro Needle)을 생성하기 위한 몰드에 관한 것이다.
마이크로 니들을 이용한 약물전달(경피)은 피부를 최소한으로 침투하여 약물의 전달 효과를 높일 수 있다. 이러한 마이크로 니들을 이용한 마이크로 니들 패치(Micro Needle Patch, MNP)는 일반 밴드와 같이 환자가 직접 사용할 수 있으므로 편리하고 간단한 약물 전달 방법이다. 마이크로 니들 패치는 현재 화장품 분야에서 상품화 되어있고, 의약품 분야에서는 백신, 당뇨병 치료제 등이 임상 실험 중에 있어 그 효과가 확인되었다.
마이크로 니들의 디자인에 따라 약물의 용량, 전달 속도 및 범위가 결정된다. 마이크로 니들은 대표적으로 4가지 종류가 있는데, 각 종류에 따른 약물의 전달 특성이 다르며, 마이크로 니들의 길이와 종횡비에 따라 약물의 용량 및 전달 깊이가 달라진다. 따라서 약물의 종류와 타겟 위치에 따른 정확한 마이크로 니들을 설계하여 계획한 용량을 원하는 위치에 전달하는 것이 중요하다.
기존의 마이크로 니들은 MEMS (microelectrochemical systems) 기술을 기반으로 100μm 이하의 수준까지 정밀하고 재현성 있게 제작되었다. 하지만 이런 방법들은 값비싼 시설과 장비들이 필요하므로 충분한 자본이 갖춰지지 않는 이상 연구를 시작하기 어려운 문제가 있다.
본 발명은 3D 프린터를 이용하여 보다 정밀한 구조의 마이크로 니들을 생성하기 위한 몰드를 제공한다.
또한, 본 발명은 마이크로 니들의 형태에 따라 3D 구조체의 모양 및 배열에 관한 정보를 포함하는 몰드 데이터를 변형함으로써 다양한 형태의 마이크로 니들을 생성하기 위한 몰드를 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따른 마이크로 니들을 생성하기 위한 몰드는 상기 마이크로 니들을 생성하기 위한 3D 구조체에 대한 정보를 포함하는 몰드 데이터를 3D 프린터에 입력함으로써 출력되고, 상기 몰드 데이터는 생성하고자 하는 마이크로 니들의 형태에 따른 상기 3D 구조체의 모양 및 배열에 관한 정보를 포함할 수 있다.
상기 몰드 데이터는 상기 생성하고자 하는 마이크로 니들의 모양에 따라 상기 3D 구조체의 모양 및 배열 구조가 변형될 수 있다.
상기 몰드 데이터는 상기 생성하고자 하는 마이크로 니들의 길이 및 폭(종횡비)에 따라 배열된 3D 구조체들 사이의 배열 간격이 조정될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 몰드를 이용한 마이크로 니들 생성 방법은 홈이 형성된 상기 몰드의 일면에 대해 실리콘 스프레이를 이용하여 미리 정해진 횟수만큼 코팅을 수행하는 단계; 상기 코팅이 수행된 몰드의 일면에 실리콘 오일을 점착하여 미리 정해진 시간만큼 진공 흡입하는 단계; 상기 실리콘 오일이 진공 흡입된 몰드를 미리 정해진 시간만큼 경화 시킴으로써 상기 몰드의 홈과 동일한 형태의 마이크로 니들을 생성하는 단계를 포함하고, 상기 몰드는 상기 마이크로 니들을 생성하기 위한 3D 구조체에 대한 정보를 포함하는 몰드 데이터를 3D 프린터에 입력함으로써 출력되고, 상기 몰드 데이터는 생성하고자 하는 마이크로 니들의 형태에 따른 상기 3D 구조체의 모양 및 배열에 관한 정보를 포함할 수 있다.
상기 몰드 데이터는 상기 생성하고자 하는 마이크로 니들의 모양에 따라 상기 3D 구조체의 모양 및 배열 구조가 변형될 수 있다.
상기 몰드 데이터는 상기 생성하고자 하는 마이크로 니들의 길이 및 폭(종횡비)에 따라 배열된 3D 구조체들 사이의 배열 간격이 조정될 수 있다.
본 발명은 3D 프린터를 이용하여 저렴하면서도 보다 정밀한 구조의 마이크로 니들을 생성하기 위한 몰드를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 마이크로 니들의 형태에 따라 3D 구조체의 모양 및 배열에 관한 정보를 포함하는 몰드 데이터를 변형함으로써 다양한 형태의 마이크로 니들을 생성하기 위한 몰드를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기의 몰드를 이용하여 저렴하면서 높은 해상도의 마이크로 니들을 생성하는 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로 니들 생성 시스템을 도시한 도면이다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로 니들을 생성하기 위한 몰드의 제작 모형도를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 몰드를 이용한 마이크로 니들의 생성 방법을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로 니들의 생성 예를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로 니들 생성 시스템을 도시한 도면이다.
마이크로 니들 자체를 만드는 것은 해상도 문제 등에 의해 정밀한 구조체를 만드는데 한계가 있기 때문에, 본 발명의 마이크로 니들 생성 시스템(100)은 3D 프린터(120)를 이용하여 마이크로 니들을 생성하기 위한 몰드(Mold)를 제작하는 방법을 제공한다. 그러나 마이크로 니들을 생성하기 위한 몰드를 통째로 3D로 디자인하여 3D 프린팅을 하면 역시 해상도 문제로 인하여 마이크로 니들의 형태가 명확하게 제작되지 않는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 마이크로 니들 생성 시스템(100)은 마이크로 니들을 생성하기 위하여 작은 3D 구조체를 적절하게 배열하여 3D 프린터(120)를 통해 쌓아 올려 몰드를 제작함으로써 저렴하면서도 정밀한 구조의 마이크로 니들을 생성할 수 있다.
보다 구체적으로 도 1을 참고하면, 본 발명의 마이크로 니들 생성 시스템(100)은 사용자 단말(110), 3D 프린터(120) 및 몰드(130)로 구성될 수 있다. 본 발명의 마이크로 니들 생성 시스템(100)은 3D 프린터(120)를 통해 적층 제조 방식에 따라 3D 구조체를 쌓아 올릴 수 있다. 이때, 사용자 단말(110)은 생성하고자 하는 마이크로 니들의 형태에 따라 3D 구조체의 모양 및 배열에 관한 정보를 포함하는 몰드 데이터를 생성하여 3D 프린터(120)로 전송할 수 있다. 그리고, 3D 프린터(120)는 사용자 단말(110)로부터 수신된 몰드 데이터를 이용하여 3D 구조체를 적절히 배열한 후 적층 제조 방식에 따라 배열된 3D 구조체의 모양에 맞게 쌓아 올림으로써 마이크로 니들을 생성하기 위한 몰드(130)를 출력할 수 있다.
이때, 몰드 데이터는 생성하고자 하는 마이크로 니들의 모양에 따라 3D 구조체의 모양 및 배열 구조가 변형될 수 있고, 생성하고자 하는 마이크로 니들의 길이 및 폭(종횡비)에 따라 3D 구조체들 사이의 배열 간격이 조정될 수 있다. 보다 자세한 몰드(130)의 제작 방식은 다음의 도 2를 통해 자세히 설명하도록 한다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로 니들을 생성하기 위한 몰드의 제작 모형도를 도시한 도면이다.
도 2a 내지 도 2c를 참고하면, 본 발명의 마이크로 니들 생성 시스템(100)은 마이크로 니들을 생성하기 위하여 3D 구조체를 적절하게 배열하여 3D 시스템을 통해 쌓아 올림으로써 몰드를 제작할 수 있다. 이러한 3D 구조체에 관한 정보는 사용자 단말(110)에서 생성된 몰드 데이터에 포함될 수 있으며, 3D 프린터(120)는 사용자 단말(110)로부터 이와 같은 몰드 데이터를 수신하여 몰드를 출력할 수 있다.
이때, 몰드 데이터는 생성하고자 하는 마이크로 니들의 모양 및 니들의 간격에 따라 3D 구조체의 모양이 변형될 수 있고, 생성하고자 하는 마이크로 니들의 길이 및 폭(종횡비)에 따라 배열된 3D 구조체들 사이의 배열 간격이 조정될 수 있다.
일례로, 몰드 데이터는 도 2a와 같이 생성하고자 하는 마이크로 니들의 모양에 따라 3D 구조체들의 형태 및 배열 구조가 결정될 수 있다. 보다 구체적으로 마이크로 니들은 각뿔 또는 원뿔 중 적어도 하나의 모양을 가질 수 있으며, 몰드 데이터는 이와 같은 마이크로 니들의 모양에 따라 서로 다른 모양의 3D 구조체에 대한 정보를 포함할 수 있다.
일례로, 도 2a의 (a)는 사각뿔(피라미드) 형태의 마이크로 니들을 생성하기 위한 3D 구조체들의 형태 및 배열 구조를 보여주고, 도 2a의 (b)는 원뿔 형태의 마이크로 니들을 생성하기 위한 3D 구조체들의 형태 및 배열 구조를 보여준다.
한편, 몰드 데이터는 도 2b와 같이 생성하고자 하는 마이크로 니들의 배치 간격에 따라 서로 다른 형태의 3D 구조체에 대한 정보를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로 마이크로 니들 생성 시스템(100)은 3D 구조체들의 면들 중 마이크로 니들을 형성하는 면들 사이의 거리에 대한 몰드 데이터를 통해 마이크로 니들의 배치 간격을 조정할 수 있다.
일례로, 도 2b의 (a)와 (b)를 살펴보면, 3D 구조체들의 면들 중 마이크로 니들을 형성하는 면들 사이의 거리(210)가 (a)에 비해 (b)가 짧은 것을 확인할 수 있으며, 그 결과 (b)에 의한 몰드를 통해 생성된 마이크로 니들의 간격이 (a)에 의한 몰드를 통해 생성된 마이크로 니들의 간격 보다 짧은 것을 확인할 수 있다.
또한, 마이크로 니들은 다양한 길이 및 폭(종횡비)을 가질 수 있으며, 몰드 데이터는 이와 같은 마이크로 니들의 길이 및 폭(종횡비)에 따라 3D 구조체에 대한 서로 다른 배열 간격에 대한 정보를 포함할 수 있다.
일례로, 도 2c는 복수의 3D 구조체들에 대한 수직 단면을 간략화하여 표현한 도면이다. 도 2c를 참고하면, 3D 구조체 사이의 배열 간격이 조정됨으로써 몰드를 통해 생성되는 마이크로 니들의 길이 및 폭(종횡비)가 변형되는 것을 확인할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 몰드를 이용한 마이크로 니들의 생성 방법을 도시한 도면이다.
도 3을 참고하면, 단계(310)에서, 3D 프린팅을 통해 출력된 몰드(310)에서 홈이 형성된 면에 몰드(310)와 마이크로 니들을 분리시키기 위한 제1 물질을 이용하여 미리 정해진 횟수만큼 코팅을 수행할 수 있다. 일례로, 몰드는 실리콘 스프레이 및 오일 등과 같이 몰드, 마이크로 니들과 반응하지 않는 제1 물질를 이용하여 2회 코팅이 수행될 수 있다.
단계(320)에서, 코팅이 수행된 몰드의 일면에 마이크로 니들을 생성하기 위한 제2 물질을 점착할 수 있다. 이때, 제2 물질은 실리콘, 고분자, 금속, 당류 및 단백질 등과 같이 마이크로 니들을 생성하기 위한 재료일 수 있다. 일례로, 실리콘 오일은 PDMS(Polydimethylsiloxane) 일 수 있으며, PDMS는 주제와 경화제가 5:1의 비율로 혼합될 수 있다.
단계(330)에서, 코팅이 수행된 몰드의 일면에 점착된 제2 물질을 미리 정해진 시간만큼 진공 흡입(Vacuum)할 수 있다. 일례로, 몰드의 일면에 점착된 실리콘 오일은 3시간 정도 진공 흡입될 수 있다.
단계(340)에서, 제2 물질이 진공 흡입된 몰드를 미리 정해진 시간만큼 경화시킨 후 몰드와 분리시킴으로써 몰드의 홈과 동일한 형태의 마이크로 니들을 생성할 수 있다. 일례로, 실리콘 오일이 진공 흡입된 몰드는 80
Figure 112020111518070-pat00001
의 온도에서 24시간 정도 경화될 수 있다.
이와 같은 마이크로 니들의 생성 조건은 하나의 예시일 뿐 상기에 예에 한정되지 않고, 상황에 따라 다양한 조건들이 선택될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로 니들의 생성 예를 나타낸 도면이다.
도 4를 참고하면, 본 발명에서 제공하는 몰드를 이용하는 경우, 고해상도의 마이크로 니들을 생성할 수 있음을 볼 수 있다. 도 4에서는 삼각뿔 형태의 마이크로 니들이 생성된 예를 보여주고 있으나, 몰드를 생성할 때 사용되는 3D 구조체의 모양 및 배열을 변형함으로써 고해상도의 다양한 마이크로 니들을 제작할 수 있다.
또한, 본 발명은 값비싼 제조설비를 이용하지 않고 3D 프린터만 이용함으로써 수mm에서 수백 um까지의 짧은 마이크로 니들을 고해상도로 제작이 가능하다.
한편, 본 발명에 따른 방법은 컴퓨터에서 실행될 수 있는 프로그램으로 작성되어 마그네틱 저장매체, 광학적 판독매체, 디지털 저장매체 등 다양한 기록 매체로도 구현될 수 있다.
본 명세서에 설명된 각종 기술들의 구현들은 디지털 전자 회로조직으로, 또는 컴퓨터 하드웨어, 펌웨어, 소프트웨어로, 또는 그들의 조합들로 구현될 수 있다. 구현들은 데이터 처리 장치, 예를 들어 프로그램가능 프로세서, 컴퓨터, 또는 다수의 컴퓨터들의 동작에 의한 처리를 위해, 또는 이 동작을 제어하기 위해, 컴퓨터 프로그램 제품, 즉 정보 캐리어, 예를 들어 기계 판독가능 저장 장치(컴퓨터 판독가능 매체) 또는 전파 신호에서 유형적으로 구체화된 컴퓨터 프로그램으로서 구현될 수 있다. 상술한 컴퓨터 프로그램(들)과 같은 컴퓨터 프로그램은 컴파일된 또는 인터프리트된 언어들을 포함하는 임의의 형태의 프로그래밍 언어로 기록될 수 있고, 독립형 프로그램으로서 또는 모듈, 구성요소, 서브루틴, 또는 컴퓨팅 환경에서의 사용에 적절한 다른 유닛으로서 포함하는 임의의 형태로 전개될 수 있다. 컴퓨터 프로그램은 하나의 사이트에서 하나의 컴퓨터 또는 다수의 컴퓨터들 상에서 처리되도록 또는 다수의 사이트들에 걸쳐 분배되고 통신 네트워크에 의해 상호 연결되도록 전개될 수 있다.
컴퓨터 프로그램의 처리에 적절한 프로세서들은 예로서, 범용 및 특수 목적 마이크로프로세서들 둘 다, 및 임의의 종류의 디지털 컴퓨터의 임의의 하나 이상의 프로세서들을 포함한다. 일반적으로, 프로세서는 판독 전용 메모리 또는 랜덤 액세스 메모리 또는 둘 다로부터 명령어들 및 데이터를 수신할 것이다. 컴퓨터의 요소들은 명령어들을 실행하는 적어도 하나의 프로세서 및 명령어들 및 데이터를 저장하는 하나 이상의 메모리 장치들을 포함할 수 있다. 일반적으로, 컴퓨터는 데이터를 저장하는 하나 이상의 대량 저장 장치들, 예를 들어 자기, 자기-광 디스크들, 또는 광 디스크들을 포함할 수 있거나, 이것들로부터 데이터를 수신하거나 이것들에 데이터를 송신하거나 또는 양쪽으로 되도록 결합될 수도 있다. 컴퓨터 프로그램 명령어들 및 데이터를 구체화하는데 적절한 정보 캐리어들은 예로서 반도체 메모리 장치들, 예를 들어, 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체(Magnetic Media), CD-ROM(Compact Disk Read Only Memory), DVD(Digital Video Disk)와 같은 광 기록 매체(Optical Media), 플롭티컬 디스크(Floptical Disk)와 같은 자기-광 매체(Magneto-Optical Media), 롬(ROM, Read Only Memory), 램(RAM, Random Access Memory), 플래시 메모리, EPROM(Erasable Programmable ROM), EEPROM(Electrically Erasable Programmable ROM) 등을 포함한다. 프로세서 및 메모리는 특수 목적 논리 회로조직에 의해 보충되거나, 이에 포함될 수 있다.
또한, 컴퓨터 판독가능 매체는 컴퓨터에 의해 액세스될 수 있는 임의의 가용매체일 수 있고, 컴퓨터 저장매체 및 전송매체를 모두 포함할 수 있다.
본 명세서는 다수의 특정한 구현물의 세부사항들을 포함하지만, 이들은 어떠한 발명이나 청구 가능한 것의 범위에 대해서도 제한적인 것으로서 이해되어서는 안되며, 오히려 특정한 발명의 특정한 실시형태에 특유할 수 있는 특징들에 대한 설명으로서 이해되어야 한다. 개별적인 실시형태의 문맥에서 본 명세서에 기술된 특정한 특징들은 단일 실시형태에서 조합하여 구현될 수도 있다. 반대로, 단일 실시형태의 문맥에서 기술한 다양한 특징들 역시 개별적으로 혹은 어떠한 적절한 하위 조합으로도 복수의 실시형태에서 구현 가능하다. 나아가, 특징들이 특정한 조합으로 동작하고 초기에 그와 같이 청구된 바와 같이 묘사될 수 있지만, 청구된 조합으로부터의 하나 이상의 특징들은 일부 경우에 그 조합으로부터 배제될 수 있으며, 그 청구된 조합은 하위 조합이나 하위 조합의 변형물로 변경될 수 있다.
마찬가지로, 특정한 순서로 도면에서 동작들을 묘사하고 있지만, 이는 바람직한 결과를 얻기 위하여 도시된 그 특정한 순서나 순차적인 순서대로 그러한 동작들을 수행하여야 한다거나 모든 도시된 동작들이 수행되어야 하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 특정한 경우, 멀티태스킹과 병렬 프로세싱이 유리할 수 있다. 또한, 상술한 실시형태의 다양한 장치 컴포넌트의 분리는 그러한 분리를 모든 실시형태에서 요구하는 것으로 이해되어서는 안되며, 설명한 프로그램 컴포넌트와 장치들은 일반적으로 단일의 소프트웨어 제품으로 함께 통합되거나 다중 소프트웨어 제품에 패키징 될 수 있다는 점을 이해하여야 한다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시 예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시 예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
100 : 마이크로 니들 생성 시스템
110 : 사용자 단말
120 : 3D 프린터
130 : 몰드

Claims (6)

  1. 마이크로 니들을 생성하기 위한 몰드에 있어서,
    상기 몰드는,
    상기 마이크로 니들을 생성하기 위한 몰드 데이터를 3D 프린터에 입력함으로써 출력되고,
    상기 몰드 데이터는,
    (i)생성하고자 하는 마이크로 니들의 모양에 따라 결정된 동일한 모양의 3D 구조체의 형태 및 동일 평면 상의 배열 구조에 대한 정보가 포함되고,
    (ii)상기 생성하고자 하는 마이크로 니들의 배열 간격에 따라 상기 3D 구조체의 면들 중 상기 마이크로 니들을 형성하는 면들 사이의 거리에 대한 정보가 포함되며,
    (iii)상기 생성하고자 하는 마이크로 니들의 길이 및 폭에 따라 상기 3D 구조체들 사이의 배열 간격에 대한 정보가 포함되고,
    상기 마이크로 니들의 배열 간격이 좁아질수록 상기 3D 구조체의 면들 중 인접 3D 구조체와 맞닿는 면의 상부 모서리 길이가 짧아지도록 설정되고, 상기 마이크로 니들의 배열 간격이 넓어질수록 상기 3D 구조체의 면들 중 인접 3D 구조체와 맞닿는 면의 상부 모서리 길이가 길어지도록 설정되는 정보가 포함되는 몰드.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 몰드 데이터는,
    상기 생성하고자 하는 마이크로 니들의 모양에 따라 동일한 형태의 3D 구조체가 이차원 배열되는 정보를 포함하는 몰드.
  3. 삭제
  4. 몰드를 이용한 마이크로 니들 생성 방법에 있어서,
    홈이 형성된 상기 몰드의 일면에 대해 상기 몰드와 마이크로 니들을 분리시키기 위한 제1 물질을 이용하여 미리 정해진 횟수만큼 코팅을 수행하는 단계;
    상기 코팅이 수행된 몰드의 일면에 상기 마이크로 니들을 생성하기 위한 제2 물질을 점착하여 미리 정해진 시간만큼 진공 흡입하는 단계;
    상기 제2 물질이 진공 흡입된 몰드를 미리 정해진 시간만큼 경화시킴으로써 상기 몰드의 홈과 동일한 형태의 마이크로 니들을 생성하는 단계
    를 포함하고,
    상기 몰드는,
    상기 마이크로 니들을 생성하기 위한 몰드 데이터를 3D 프린터에 입력함으로써 출력되고,
    상기 몰드 데이터는,
    (i)생성하고자 하는 마이크로 니들의 모양에 따라 결정된 동일한 모양의 3D 구조체의 형태 및 동일 평면 상의 배열 구조에 대한 정보가 포함되고,
    (ii)상기 생성하고자 하는 마이크로 니들의 배열 간격에 따라 상기 3D 구조체의 면들 중 상기 마이크로 니들을 형성하는 면들 사이의 거리에 대한 정보가 포함되며,
    (iii)상기 생성하고자 하는 마이크로 니들의 길이 및 폭에 따라 상기 3D 구조체들 사이의 배열 간격에 대한 정보가 포함되고,
    상기 마이크로 니들의 배열 간격이 좁아질수록 상기 3D 구조체의 면들 중 인접 3D 구조체와 맞닿는 면의 상부 모서리 길이가 짧아지도록 설정되고, 상기 마이크로 니들의 배열 간격이 넓어질수록 상기 3D 구조체의 면들 중 인접 3D 구조체와 맞닿는 면의 상부 모서리 길이가 길어지도록 설정되는 정보를 포함되는 마이크로 니들 생성 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 몰드 데이터는,
    상기 생성하고자 하는 마이크로 니들의 모양에 따라 동일한 형태의 3D 구조체가 이차원 배열되는 정보를 포함하는 마이크로 니들 생성 방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 몰드 데이터는,
    상기 생성하고자 하는 마이크로 니들의 길이 및 폭(종횡비)이 짧을수록 3D 구조체들의 배열 간격이 짧아지는 마이크로 니들 생성 방법.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170050010A1 (en) * 2014-04-24 2017-02-23 Georgia Tech Research Corporation Microneedles and Methods of Manufacture Thereof

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