KR102370038B1

KR102370038B1 - 엔드밀

Info

Publication number: KR102370038B1
Application number: KR1020200127584A
Authority: KR
Inventors: 배영호
Original assignee: 한국오에스지 주식회사
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2022-03-04

Abstract

본 발명은 엔드밀에 형성된 네개의 절삭날부가 피가공물을 절삭하여 발생되는 피가공물의 칩배출을 경사면의 요철부로 마찰력을 최소화하여 외부로 배출하고, 여유면의 요철부로 피가공물의 절삭효과을 획기적으로 높이며, 절삭유가 경사각에 형성된 라운드부를 통해 피가공물의 표면과 상기 여유면의 사이에 침투가 용이하게 되어 요철부를 갖는 여유면이 피가공물의 표면과 마찰을 최소화여 수명을 반영구화하며, 절삭날부의 경사각의 라운드부로 인해 경사각의 손상을 최소화도록한 엔드밀은:
엔드밀(10)에 있어서, 환봉형태의 바디(11)와, 상기 바디(11)의 외주면을 따라 네개로 형성된 절삭날부(12)와, 상기 절삭날부(12)의 일측면에 형성된 경사면(12a)과, 상기 절삭날부(12)의 타측면에 형성된 여유면(12b)과, 상기 경사면(12a)과 상기 여유면(12b)의 사이에 형성된 경사각(12c)으로 구성되고, 상기 경사면(12a)과 상기 여유면(12b)에 종방향의 돌기(a1)가 다수개로 형성된 요철부(a)가 각각 형성되며, 상기 경사각(12c)에는 라운드부(12c-1)가 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

엔드밀{ENDMILL}

본 발명은 엔드밀에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 엔드밀에 형성된 네개의 절삭날부가 피가공물을 절삭하여 발생되는 피가공물의 칩배출을 경사면의 요철부로 마찰력을 최소화하여 외부로 배출하고, 여유면의 요철부로 피가공물의 절삭효과을 획기적으로 높이며, 절삭유가 경사각에 형성된 라운드부를 통해 피가공물의 표면과 상기 여유면의 사이에 침투가 용이하게 되어 요철부를 갖는 여유면이 피가공물의 표면과 마찰을 최소화여 수명을 반영구화하며, 절삭날부의 경사각의 라운드부로 인해 경사각의 손상을 최소화도록 한 엔드밀에 관한 것이다.

엔드밀의 기술로는;대한민국 특허공개 제 10-2008-0046620호 (2008년05월27일 공개)의 "엔드밀"은 초경 재질의 환봉을 가공하여 바디(1)를 형성하되, 바디(1)의 외주면을 따라 경사각은 11°로 구성되고, 비틀림각은 30°로 구성된 네 개의 플루트부(10)와; 상기 플루트부(10)의 표면을 따라 나사산 형태의 요철부가 연속 배열되되, 요철부의 각도가 50 내지 90°로 형성된 절삭날(20)로 구성되어, 세레이션 가공을 필요로 하는 피가공물(2)의 방향에 상관없이 용이하게 절삭할수 있도록 한다.

그러나, 상기 엔드밀은 상기 플로트부(10)의 요철부를 갖는 상기 절삭날(20)로 상기 피가공물(20)의 절삭은 용이하나, 상기 요철부들로 형성된 상기 절삭날(20)로 상기 피가공물(2)을 절삭하여 발생된 피가공물 칩들은 상기 절삭날(20)의 내측면에 형성된 라운드면에 마찰되어 상기 절삭날(20)의 외부로 배출되는데 이 칩들은 상기 절삭날(20)의 라운드면에 마찰면적을 최대화하여 발생되는 마찰열로 상기 절삭날(20)의 날끝이 열화가 되어 상기 절삭날(20)의 수명을 치명적으로 저하하는 많은 문제점이 있었다.

또한, 상기 절삭날(20)과 상기 피가공물(2)을 절삭시 상기 절삭날(20)의 날끝과 상기 피가공물(2)의 사이에 절삭유가 제대로 침투되지않아 상기 절삭날(20)의 날끝이 상기 피가공물(20)에 의해 손상되어 상기 절삭날(20)을 반영구적으로 사용하지 못하는 많은 문제점이 있었다.

대한민국 특허공개 제 10-2008-0046620호 (2008년05월27일 공개)

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 엔드밀의 상부에 네개의 절삭날부에 경사면, 여유면, 경사각으로 형성하고, 경사면과 여유면에 요철부를 형성하며 경사각에 라운드부를 형성하여서, 절삭날부가 피가공물을 절삭하여 발생되는 피가공물의 칩배출을 경사면의 요철부로 마찰력을 최소화하여 외부로 배출하고, 여유면의 요철부로 피가공물의 절삭효과를 획기적으로 높이며, 피가공물을 가공시 사용되는 절삭유가 경사각에 형성된 라운드부를 통해 피가공물의 표면과 상기 여유면의 사이에 침투가 용이하게 되어 요철부를 갖는 여유면이 피가공물의 표면과 마찰을 최소화여 피가공물을 절삭하고, 절삭날부의 수명을 반영구적으로 사용하도록 하며, 절삭날부의 경사각의 라운드부로 인해 경사각의 손상을 최소화하도록한 새로운 엔드밀을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 엔드밀(10)에 있어서, 환봉형태의 바디(11)와, 상기 바디(11)의 외주면을 따라 네개로 형성된 절삭날부(12)와, 상기 절삭날부(12)의 일측면에 형성된 경사면(12a)과, 상기 절삭날부(12)의 타측면에 형성된 여유면(12b)과, 상기 경사면(12a)과 상기 여유면(12b)의 사이에 형성된 경사각(12c)으로 구성되고, 상기 경사면(12a)과 상기 여유면(12b)에 종방향의 돌기(a1)가 다수개로 형성된 요철부(a)가 각각 형성되며, 상기 경사각(12c)에는 라운드부(12c-1)가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 요철부(a)의 상기 돌기(a1)는 웨이브형, 사선형으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 요철부(a)의 상기 돌기(a1)는 단면상으로 사각형, 삼각형으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 웨이브형, 사선형, 파형으로 형성된 상기 돌기(a1)의 선단에 다수개의 톱니(c)가 형성되고, 사각형, 삼각형의 단면을 갖는 상기 돌기(a1)의 선단에 다수개의 톱니(c)가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 경사면(12a)과 상기 여유면(12b)에 형성된 상기 돌기(a1)의 높이는 2~20um로 형성되고, 상기 돌기(a1)와 상기 돌기(a1)의 간격은 2~20um로 형성되며, 상기 경사각(12c)의 상기 라운드부(12c-1) 형상범위는 5~20um로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 엔드밀의 상부에 네개의 절삭날부에 경사면, 여유면, 경사각으로 형성하고, 경사면과 여유면에 요철부를 형성하며 경사각에 라운드부를 형성하여서, 절삭날부가 피가공물을 절삭하여 발생되는 피가공물의 칩배출을 경사면의 요철부로 마찰력을 최소화하여 외부로 배출하고, 여유면의 요철부로 피가공물의 절삭효과를 획기적으로 높이며, 피가공물을 가공시 사용되는 절삭유가 경사각에 형성된 라운드부를 통해 피가공물의 표면과 상기 여유면의 사이에 침투가 용이하게 되어 요철부를 갖는 여유면이 피가공물의 표면과 마찰을 최소화여 피가공물을 절삭하고, 절삭날부의 수명을 반영구적으로 사용하도록 하며, 절삭날부의 경사각의 라운드부로 인해 경사각의 손상을 최소화하는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 엔드밀을 나타낸 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 엔드밀의 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 절삭날부의 확대도.
도 4는 본 발명에 따른 절삭날부에 요철부를 나타낸 개략도.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 요철부에 형성된 돌기의 다양한 실시예도.
도 7은 도 4에 대한 절삭날부의 요철부 선단에 형성된 톱니를 나타낸 개략도.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명의 실시예는 여러가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 안전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.

따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 엔드밀을 나타낸 개략도이고, 도 2는 본 발명에 따른 엔드밀의 평면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 절삭날부의 확대도이고, 도 4는 본 발명에 따른 절삭날부에 요철부를 나타낸 개략도이교, 도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 요철부에 형성된 돌기의 다양한 실시예도이고, 도 7은 도 에 대한 다른 실시예도이다.

본 발명에 따른 엔드밀은 도 2 내지 도 7에 도시된 것을 참고하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 엔드밀은 바디(11)와 절삭날부(12)로 구성된다.

상기 바디(11)는 수직형태의 환봉으로 형성되어 구성된다.

이러한 상기 바디(11)의 상부에는 피가공물을 절삭가공을 하기 위한 네개의 절삭날부(12)가 형성되어 구성된다.

상기와 같은 상기 절삭날부(12)는 상기 바디(11)의 상부에 네개로 형성되나 상기 피가공물의 절삭가공의 효과를 높이기 위해서 그 갯수에 대해서는 한정하지 않는다.

상기 절삭날부(12)는 상기 바디(11)의 상부에 네개로 형성되어 구성된다.

이러한 상기 절삭날부(12)는 경사면(12a)과, 여유면(12b)과, 경사각(12c)으로 구성된다.

즉, 상기 절삭날부(12)는 일측에 만곡되어 형성된 경사면(12a)이 형성되고, 상기 절삭날부(12)의 타측에는 여유면(12b)을 형성되어 구성된다.

그리고 상기 절삭날부(12)의 상기 경사면(12a)과 상기 여유면(12b)의 사이에 경사각(12c)이 형성되어 구성된다.

이러한 상기 경사각(12c)은 상기 절삭날부(12)의 상부에 형성되어 상기 경사면(12a)과 상기 여유면(12b)을 경계짓도록 형성되어 구성된다.

한편, 상기 경사면(12a)과 상기 여유면(12b)에 종방향의 돌기(a1)가 다수개로 형성된 요철부(a)가 각각 형성되어 구성된다.

즉, 상기 돌기(a1)와 상기 돌기(a1)의 사이에는 홈부(a2)가 형성되어 구성된다.

상기와 같이, 상기 경사면(12a)에 종방향의 돌기(a1)가 다수개로 형성된 요철부(a)가 형성되는 것은,

상기 피가공물을 상기 절삭날부(12)로 절삭가공시 상기 피가공물에서 발생되는 다수의 피가공물칩들이 상기 경사면(12a)에 형성된 상기 돌기(a1)들로 인해 상기 경사면(12a)의 표면과 마찰을 최소화여 상기 절삭날부(12a)의 외부로 비출하도록하여 종래의 앤드밀의 절삭날에 형성된 경사면에 피가공물의 칩들이 경사면에 마찰면적을 최대화하여 발생되는 마찰열로 경사면을 열화시켜서 경사면을 갖는 절삭날의 날끝도 열화되어 상기 절삭날의 수명을 치명적으로 저하하는 것을 예방하기 위함이다.

또한, 상기 여유면(12b)에 종방향의 돌기(a1)가 다수개로 형성된 요철부(a)가 형성되는 것은, 상기 절삭날부(12)로 피가공물을 절삭가공시, 상기 요철부를 갖는 상기 여유면(12a)이 피가공물의 표면에 용이하게 접촉되어 피가공물의 절삭가공을 보다 용이하게 한다.

그리고 상기 여유면(12a)에 형성된 다수의 상기 돌기(a1)들로 구성된 상기 요철부로 인해 상기 피가공물의 절삭가공시, 상기 여유면(12a)의 피가공물 표면에 마찰되어 발생되는 열화를 상기 여유면(12a)에 형성된 상기 돌기(a1)들로 구성된 요철부로 최소화시켜서, 이러하게 열화를 최소화시켜서, 최대한 상기 여유면(12a)의 손상으로 최소하여 상기 여유면(12a)을 장기간 반영구적으로 사용하기 위함이다.

또한, 상기 경사각(12c)에는 라운드부(12c-1)가 형성되어 구성된다.

상기와 같이, 상기 경사각(12c)에는 라운드부(12c-1)가 형성되는 것은, 상기 절삭날부(12)로 피가공물을 절삭가공시, 상기 절삭날부(12)의 상기 라운드부(12c-1)와, 상기 피가공물의 사이에 절삭유(냉각유)가 용이하게 침투되어 스며들게하여 요철부를 갖는 여유면이 피가공물의 표면과 마찰을 최소화여 피가공물을 절삭하고, 절삭날부의 수명을 반영구적으로 사용하기 위함이다.

한편, 상기 요철부(a)의 상기 돌기(a1)는 웨이브형, 사선형으로 형성되어 구성된다.

또한, 상기 요철부(a)의 상기 돌기(a1)는 단면상으로 사각형, 삼각형으로 형성되어 구성된다.

상기와 같이, 상기 요철부(a)의 상기 돌기(a1)는 웨이브형, 사선형으로 형성되고, 상기 요철부(a)의 상기 돌기(a1)는 단면상으로 사각형, 삼각형으로 형성되는 것은,

상기 절삭날부(12)로 피가공물을 절삭가공시 발생되는 피가공물의 칩들을 상기 경사면(12a)에 웨이브형, 사선형, 단면상 사각형 또는 삼각형으로 형성된 요철부에 마찰력을 최소화여 상기 경사면(12a)의 표면에 열화를 최소화하여 상기 경사면(12a)의 손상을 최소화하여 상기 경사면(12a)을 갖는 상기 절삭날부(12)의 피가공물의 절삭효과를 높이고, 상기 절삭날부(12)를 열화로 인한 손상없이 반영구적으로 사용하기 위함이다.

또한, 상기 절삭날부(12)로 피가공물을 절삭가공시 상기 여유면(12a)에 웨이브형, 사선형, 단면상 사각형 또는 삼각형으로 형성된 요철부들이 피가공물의 절삭가공시 상기 여유면(12a)의 요철부가 피가공물의 접촉마찰력을 최소화하고 이로 인해 발생되는 열화를 최소화하여 상기 여유면(12b)의 손상을 최소화하여 상기 여유면(12a)을 갖는 상기 절삭날부(12)의 피가공물의 절삭효과를 높이고, 상기 절삭날부(12)를 열화로 인한 손상없이 반영구적으로 사용하기 위함이다.

또한, 웨이브형, 사선형, 파형으로 형성된 상기 돌기(a1)의 선단에 다수개의 톱니(c)가 형성되고, 사각형, 삼각형의 단면을 갖는 상기 돌기(a1)의 선단에 다수개의 톱니(c)가 형성되어 구성된다.

상기와 같이, 웨이브형, 사선형, 파형으로 형성된 상기 돌기(a1)의 선단에 다수개의 톱니(c)가 형성되고, 사각형, 삼각형의 단면을 갖는 상기 돌기(a1)의 선단에 다수개의 톱니(c)가 형성되는 것은,

상기 절삭날부(12)로 피가공물을 절삭가공시 발생되는 피가공물의 칩들을 상기 경사면(12a)에 웨이브형, 사선형, 단면상 사각형 또는 삼각형의 선단에 상기 톱니(c)들을 더 형성된 요철부에 마찰력을 최소화여 상기 경사면(12a)의 표면에 열화를 최소화하여 상기 경사면(12a)의 손상을 최소화하여 상기 경사면(12a)을 갖는 상기 절삭날부(12)의 피가공물의 절삭효과를 높이고, 상기 절삭날부(12)를 열화로 인한 손상없이 반영구적으로 사용하기 위함이다.

또한, 상기 절삭날부(12)로 피가공물을 절삭가공시 상기 여유면(12a)에 웨이브형, 사선형, 단면상 사각형 또는 삼각형의 선단에 상기 톱니(c)들을 더 형성된 요철부들이 피가공물의 절삭가공시 상기 여유면(12a)의 요철부가 피가공물의 접촉마찰력을 최소화하고 이로 인해 발생되는 열화를 최소화하여 상기 여유면(12b)의 손상을 최소화하여 상기 여유면(12a)을 갖는 상기 절삭날부(12)의 피가공물의 절삭효과를 높이고, 상기 절삭날부(12)를 열화로 인한 손상없이 반영구적으로 사용하기 위함이다.

한편, 상기 경사면(12a)과 상기 여유면(12b)에 형성된 상기 돌기(a1)의 높이는 2~20um로 형성되어 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 돌기(a1)와 상기 돌기(a1)의 간격은 2~20um로 형성되어 구성된다.

그리고 상기 경사각(12c)의 상기 라운드부(12c-1) 형상범위는 5~20um로 형성되어 구성된다.

상기와 같이, 상기 경사면(12a)에 형성된 상기 돌기(a1)들의 높이를 2~20um로 형성시켜서, 상기 돌기(a1)들에 피가공물의 절삭가공시 발생되는 칩들을 상기 경사면(12a)에 2~20um로 형성된 상기 돌기(a1)들로 마찰력을 최소시켜 상기 경사면(12a)의 손상을 최소화하여 상기 경사면(12a)을 갖는 상기 절삭날부(12)를 반영구적으로 사용하도록한다.

또한, 상기 여유면(12b)에 형성된 상기 돌기(a1)들의 높이를 2~20um로 형성시켜서, 상기 돌기(a1)들에 피가공물의 절삭가공시 상기 여유면(12b)의 상기 돌기(a1)들로 형성된 요철부가 피가공물의 접촉마찰력으로 최소하여 마찰력으로 인한 열화로 상기 여유면(12b)의 손상을 최소화하여 상기 여유면(12b)을 갖는 상기 절삭날부(121)를 반영구적으로 사용하기 위함이다.

그리고 상기 경사각(12c)의 상기 라운드부(12c-1)를 5~20um로 형성하여서, 상기 라운드부(12c-1)와 상기 피가공물의 표면의 사이에 절삭유(가공유)를 최적으로 침투스며들게하여 상기 라운드부(12c-1)를 갖는 상기 절삭날부(12)에 피가곰울의 절삭으로 인해 발생되는 열화를 최소하여 피가공물의 절삭가공을 효율적으로 하기 위함이다.

이상에서 설명된 본 발명에 따른 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

10: 엔드밀 11: 바디
12: 절삭날부 12a: 경사면
12b: 여유면 12c: 경사각
12c-1: 라운드부 a: 요철부
a1: 돌기 a2: 홈부
c: 톱니

Claims

엔드밀(10)에 있어서,
환봉형태의 바디(11)와, 상기 바디(11)의 외주면을 따라 네개로 형성된 절삭날부(12)와,
상기 절삭날부(12)의 일측면에 형성된 경사면(12a)과, 상기 절삭날부(12)의 타측면에 형성된 여유면(12b)과, 상기 경사면(12a)과 상기 여유면(12b)의 사이에 형성된 경사각(12c)으로 구성되고, 상기 경사면(12a)과 상기 여유면(12b)에 종방향으로 형성된 웨이브형, 사선형, 단면상 사각형, 삼각형으로 형성된 돌기(a1)가 다수개로 형성된 요철부(a)가 각각 형성되며, 상기 경사각(12c)에는 라운드부(12c-1)가 형성되는 것을 특징으로 하는 엔드밀.
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제 1항에 있어서,
웨이브형, 사선형, 파형으로 형성되고, 사각형, 삼각형의 단면을 갖는 상기 돌기(a1)의 선단에 다수개의 톱니(c)가 형성되는 것을 특징으로 하는 엔드밀.
제 1항에 있어서,
상기 경사면(12a)과 상기 여유면(12b)에 형성된 상기 돌기(a1)의 높이는 2~20um로 형성되고, 상기 돌기(a1)와 상기 돌기(a1)의 간격은 2~20um로 형성되며, 상기 경사각(12c)의 상기 라운드부(12c-1) 형상범위는 5~20um로 형성되는 것을 특징으로 하는 엔드밀.