KR102355246B1 - Injection molding integrated management system - Google Patents

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KR102355246B1
KR102355246B1 KR1020200143570A KR20200143570A KR102355246B1 KR 102355246 B1 KR102355246 B1 KR 102355246B1 KR 1020200143570 A KR1020200143570 A KR 1020200143570A KR 20200143570 A KR20200143570 A KR 20200143570A KR 102355246 B1 KR102355246 B1 KR 102355246B1
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이병갑
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Abstract

According to one embodiment of the present invention, an integrated injection molding management system continuously updates injection process data set by a plurality of operators for each molded product in a process of producing various injection molded products from a plurality of injection machines, and stores the injection process data as reference injection process data which can optimally produce the each molded product. When the same molded product is produced in any injection machine later, the integrated injection molding management system transmits the reference injection process data to the corresponding injection machine so that injection molding is performed based on the reference injection process data, thereby minimizing the defect of the injection molded product.

Description

사출 성형 통합 관리 시스템{INJECTION MOLDING INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM}INJECTION MOLDING INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM

본 발명은 사출 성형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 복수의 사출기에서 다양한 사출 성형 제품을 생산하는 과정에서 각 성형 제품에 대해 복수의 작업자에 의해 설정되는 사출 공정 데이터를 지속적으로 갱신하여 각 성형 제품을 최적으로 생산할 수 있는 기준 사출 공정 데이터로 저장한 후, 추후 임의의 사출기에서 동일한 성형 제품이 생산되는 경우, 해당 사출기로 기준 사출 공정 데이터를 전송하여 기준 사출 공정 데이터를 기반으로 사출 성형이 수행되도록 함으로써 사출 성형 제품의 불량을 최소화할 수 있도록 하는 사출 성형 통합 관리 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to injection molding, and more particularly, by continuously updating injection process data set by a plurality of operators for each molded product in the process of producing various injection molded products in a plurality of injection machines, each molded product After saving as the standard injection process data that can be optimally produced, if the same molded product is later produced by an arbitrary injection machine, the reference injection process data is transmitted to the corresponding injection machine so that injection molding is performed based on the standard injection process data. It relates to an injection molding integrated management system that can minimize the defects of injection molded products.

일반적으로 사출 성형 공정은 사출기에서 성형 재료를 가소화 상태로 금형으로 고압 사출하며 금형으로부터 성형된 것을 분리하는 과정을 통해 필요한 성형품을 획득하는 일련의 작업으로 이루어진다. In general, the injection molding process consists of a series of operations for obtaining the necessary molded products through the process of high-pressure injection of a molding material from an injection machine into a mold in a plasticized state, and separating the molded product from the mold.

이러한 사출 성형 공정을 위해 가소화된 성형 재료가 일정 온도로 유지되어야 할 뿐만 아니라 금형도 필요한 일정 온도로 유지되어야 불량 없이 성형품을 획득할 수 있다.For this injection molding process, not only the plasticized molding material must be maintained at a constant temperature, but also the mold must be maintained at the required constant temperature to obtain a molded article without defects.

한편, 기존 사출기의 금형 온도를 제어하기 위하여 온도조절기를 통해 금형에 물과 같은 매체를 흘려주고 금형을 통과해 나온 매체의 온도를 측정하여 셋팅한 온도에 맞춰 가열 및 냉각함으로써 금형으로 보내는 매체의 온도가 일정하게 유지되도록 하고 있다. On the other hand, in order to control the mold temperature of the existing injection machine, a medium such as water is flowed into the mold through a temperature controller, the temperature of the medium that has passed through the mold is measured, and the temperature of the medium sent to the mold is heated and cooled according to the set temperature. is kept constant.

그러나, 온도조절기와 금형을 연결하는 매체 흐름을 위한 배관에서 냉각될 수 있고 그 길이에 따라서도, 온도조절기에서 측정하는 매체의 온도가 금형의 실제 온도와는 차이가 발생하므로, 금형을 이용한 사출 성형 공정이 필요한 일정 온도의 금형 상태에서 이루어지지 않아 정확한 사출 성형 공정이 어려운 문제점이 있다.However, since it can be cooled in the pipe for the flow of the medium connecting the temperature controller and the mold, and the temperature of the medium measured by the temperature controller is different from the actual temperature of the mold depending on the length, injection molding using the mold There is a problem in that an accurate injection molding process is difficult because the process is not performed in a mold state of a certain temperature required.

또한, 기존 사출기를 이용한 사출 성형 공정은 작업자가 일일이 사출기의 작업 상태를 관찰 확인하여야 하며, 콘트롤러를 통해 설정된 공정 조건과 사출기 현재 상태가 측정된 결과들을 작업자가 항상 주의 깊게 살펴야 하는 번거로움이 있었다.In addition, in the injection molding process using the existing injection machine, the operator has to observe and confirm the operation status of the injection machine one by one, and there is a inconvenience in that the operator always carefully examines the results of the measurement of the process conditions set through the controller and the current state of the injection machine.

대한민국 등록특허번호 10-1539966호(등록일자 2015년 07월 22일)Republic of Korea Patent No. 10-1539966 (Registration Date July 22, 2015)

따라서, 본 발명의 목적은 복수의 사출기에서 다양한 사출 성형 제품을 생산하는 과정에서 각 성형 제품에 대해 복수의 작업자에 의해 설정되는 사출 공정 데이터를 지속적으로 갱신하여 각 성형 제품을 최적으로 생산할 수 있는 기준 사출 공정 데이터로 저장한 후, 추후 임의의 사출기에서 동일한 성형 제품이 생산되는 경우, 해당 사출기로 기준 사출 공정 데이터를 전송하여 기준 사출 공정 데이터를 기반으로 사출 성형이 수행되도록 함으로써 사출 성형 제품의 불량을 최소화할 수 있도록 하는 사출 성형 통합 관리 시스템 제공하는 것이다.Therefore, it is an object of the present invention to continuously update the injection process data set by a plurality of operators for each molded product in the process of producing various injection molded products in a plurality of injection machines, so that each molded product can be optimally produced. After saving as the injection process data, if the same molded product is later produced by any injection machine, it transmits the standard injection process data to the corresponding injection machine so that injection molding is performed based on the standard injection process data, thereby reducing the defect of the injection molded product. It is to provide an integrated injection molding management system that can minimize it.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다. The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects and advantages of the present invention not mentioned may be understood by the following description, and will be more clearly understood by the examples of the present invention. It will also be readily apparent that the objects and advantages of the present invention may be realized by the means and combinations thereof indicated in the appended claims.

본 발명에 따른 사출 성형 통합 관리 시스템은, 복수의 사출기와, 유무선 통신망을 통해 각 사출기와 연결되어 각 사출기에서 사출 성형되는 타겟 성형제품에 대한 사출 공정 데이터를 관리하는 통합 관리 서버를 포함하며, 상기 사출기는, 사출 성형을 수행하는 금형의 동작을 제어하는 금형 구동부와, 상기 금형으로 성형 재료를 공급하는 압출 공급부와, 상기 압출 공급부로 투여된 성형 재료를 기설정된 온도로 가열하는 가열부와, 상기 가열부에 의해 가열된 성형 재료의 제1 온도를 측정하는 제1 온도 센서와, 상기 금형의 표면상 복수의 위치에 설치되어 금형 표면의 제2 온도를 측정하는 제2 온도 센서와, 상기 금형내 매체 유로와 연결된 배관을 통해 매체를 순환시키며 상기 매체의 온도를 기설정된 제3 온도로 유지시키는 온도 조절부와, 상기 제2 온도를 기반으로 상기 타겟 성형제품상 결함이 발생하지 않도록 하는 상기 매체의 상기 제3 온도를 산출하고, 상기 온도 조절부를 제어하여 상기 매체의 온도가 상기 제3 온도가 되도록 제어하며, 상기 제1 온도를 기반으로 상기 성형 재료가 상기 압출 공급부에서 상기 금형으로 공급되는 타겟 압출 압력값을 산출하고, 상기 압출 공급부를 제어하여 상기 성형 재료가 상기 타겟 압출 압력값으로 압출되도록 제어하는 제어부와, 유무선 통신망을 통해 외부의 통합 관리 서버와 연결되는 통신부를 포함하며, 상기 제어부는, 상기 타겟 성형제품의 사출 성형을 위한 상기 제1 온도, 제2 온도, 제3 온도, 타겟 압출 압력값이 사출 공정 인자로 구성되는 상기 타겟 성형 제품의 제1 사출 공정 데이터를 생성하여 상기 통신부를 통해 상기 통합 관리 서버로 전송하며, 상기 통합 관리 서버는, 상기 제1 사출 공정 데이터를 상기 타겟 성형 제품의 기준 사출 공정 데이터로 설정하여 관리하며, 상기 사출기에서 상기 타겟 성형제품의 생산이 예정된 경우, 상기 타겟 사출기로 상기 제1 사출 공정 데이터를 전송할 수 있다.The injection molding integrated management system according to the present invention includes a plurality of injection machines and an integrated management server that is connected to each injection machine through a wired/wireless communication network and manages injection process data for a target molded product to be injection molded by each injection machine, The injection machine includes a mold driving unit for controlling an operation of a mold for performing injection molding, an extrusion supply unit for supplying a molding material to the mold, and a heating unit for heating the molding material administered to the extrusion supply unit to a predetermined temperature; A first temperature sensor for measuring a first temperature of the molding material heated by the heating unit, a second temperature sensor provided at a plurality of positions on the surface of the mold to measure a second temperature of the surface of the mold; A temperature control unit that circulates the medium through a pipe connected to the medium flow path and maintains the temperature of the medium at a third preset temperature, and the medium to prevent defects from occurring on the target molded product based on the second temperature Calculating the third temperature, controlling the temperature control unit to control the temperature of the medium to be the third temperature, and target extrusion in which the molding material is supplied from the extrusion supply unit to the mold based on the first temperature Comprising a control unit that calculates a pressure value, controls the extrusion supply unit to control the molding material to be extruded to the target extrusion pressure value, and a communication unit connected to an external integrated management server through a wired/wireless communication network, the control unit, The first temperature, the second temperature, the third temperature, and the target extrusion pressure value for the injection molding of the target molded product generate first injection process data of the target molded product composed of injection process factors, and through the communication unit transmitted to the integrated management server, wherein the integrated management server sets and manages the first injection process data as the reference injection process data of the target molded product, and when the production of the target molded product is scheduled in the injection machine, the The first injection process data may be transmitted to the target injection machine.

또한, 상기 시스템은, 상기 유무선 통신망에 연결되는 작업자 단말을 더 포함하며, 상기 통합 관리 서버는, 상기 사출기에서 상기 타겟 성형제품의 생산이 예정된 경우, 상기 제1 사출 공정 데이터를 상기 사출기를 관리하는 작업자에게 등록된 상기 작업자 단말로 상기 제1 사출 공정 데이터를 전송할 수 있다.In addition, the system further includes a worker terminal connected to the wired/wireless communication network, and the integrated management server manages the first injection process data when the production of the target molded product is scheduled in the injection machine. The first injection process data may be transmitted to the operator terminal registered to the operator.

또한, 상기 사출기는, 상기 사출기의 일측면에 형성되는 표시부와, 작업자가 상기 사출기의 사출 공정 인자를 수동으로 조정하도록 하기 위한 프론트 패널을 더 포함하며, 상기 표시부는, 상기 사출 공정 인자가 상기 작업자에 의해 조정되는 경우, 상기 제1 사출 공정 데이터와 상기 조정에 따른 제2 사출 공정 데이터를 함께 표시시켜 상기 작업자가 제1 사출 공정 데이터와 상기 제2 사출 공정 데이터간 차이를 인식할 수 있도록 할 수 있다.In addition, the injection machine further includes a display unit formed on one side of the injection machine, and a front panel for an operator to manually adjust an injection process factor of the injection machine, wherein the display unit includes: When adjusted by , the first injection process data and the second injection process data according to the adjustment may be displayed together so that the operator can recognize a difference between the first injection process data and the second injection process data. have.

또한, 상기 프론트 패널은, 상기 작업자에 의해 조정된 제2 사출 공정 데이터를 상기 제어부로 인가하고, 상기 제어부는, 상기 사출기에서 상기 제2 사출 공정 데이터에 따라 상기 타겟 성형 제품이 생산되도록 제어하며, 상기 타겟 성형 제품에 대한 생산 공정이 완료되는 경우, 상기 제2 사출 공정 데이터를 상기 통합 관리 서버로 전송하고, 상기 통합 관리 서버는, 상기 제2 사출 공정 데이터를 상기 타겟 성형제품의 기준 사출 공정 데이터로 재설정할 수 있다.In addition, the front panel applies the second injection process data adjusted by the operator to the control unit, and the control unit controls the injection machine to produce the target molded product according to the second injection process data, When the production process for the target molded product is completed, the second injection process data is transmitted to the integrated management server, and the integrated management server transmits the second injection process data to the standard injection process data of the target molded product can be reset to

또한, 상기 제어부는, 상기 제1 사출 공정 데이터를 상기 사출기의 기준 사출 공정 데이터로 설정하며, 상기 작업자에 의해 상기 제1 사출 공정 데이터상 각 사출 공정 인자에서의 변경 사항이 발생한 경우, 변경 사항이 적용된 제2 사출 공정 데이터를 상기 통합 관리 서버로 전송하고, 상기 통합 관리 서버는, 상기 제2 사출 공정 데이터를 해당 사출기의 기준 사출 공정 데이터로 갱신시켜 관리할 수 있다.In addition, the control unit sets the first injection process data as the reference injection process data of the injection machine, and when a change occurs in each injection process factor in the first injection process data by the operator, the change is The applied second injection process data may be transmitted to the integrated management server, and the integrated management server may update and manage the second injection process data with reference injection process data of the corresponding injection machine.

또한, 상기 통합 관리 서버는, 상기 기준 사출 공정 데이터에 대응되는 사출기의 제1 스펙 정보를 연동하여 관리하며, 상기 타겟 성형제품의 생산이 예정된 사출기의 제2 스펙 정보를 수신하여 상기 제1 스펙 정보와 비교한 후, 상기 제1 스펙 정보와 상기 제2 스펙 정보상 차이가 있는 경우, 상기 차이에 대응되게 상기 기준 사출 공정 데이터의 각 사출 공정 인자를 조정하여 전송할 수 있다.In addition, the integrated management server manages the first specification information of the injection machine corresponding to the reference injection process data by interworking, receives the second specification information of the injection machine scheduled to produce the target molded product, and receives the first specification information After comparing with , if there is a difference between the first specification information and the second specification information, each injection process factor of the reference injection process data may be adjusted and transmitted to correspond to the difference.

또한, 상기 사출기는, 상기 성형 재료가 상기 금형에서 성형 제품으로 성형된 시점 이후부터 상기 성형 제품의 표면 온도를 측정하여 상기 성형 제품의 제4 온도가 기설정된 기준 온도 이하로 냉각되는 제1 시간을 측정하는 냉각 시간 측정부를 더 포함하며, 상기 제어부는, 상기 제1 시간이 기설정된 기준 시간 범위를 벗어나는 경우, 상기 제1 시간이 상기 기준 시간 범위내 포함되도록 상기 제1 온도를 조정할 수 있다.In addition, the injection machine measures the surface temperature of the molded product from the time when the molding material is molded into the molded product in the mold, and the fourth temperature of the molded product is cooled to below a preset reference temperature. Further comprising a cooling time measuring unit to measure, the control unit, when the first time is out of a preset reference time range, the first time to be included within the reference time range, the control unit may adjust the first temperature to be included in the reference time range.

본 발명의 일실시예에 따르면, 사출 성형 통합 관리 시스템에 있어서, 복수의 사출기에서 다양한 사출 성형 제품을 생산하는 과정에서 각 성형 제품에 대해 복수의 작업자에 의해 설정되는 사출 공정 데이터를 지속적으로 갱신하여 각 성형 제품을 최적으로 생산할 수 있는 기준 사출 공정 데이터로 저장한 후, 추후 임의의 사출기에서 동일한 성형 제품이 생산되는 경우, 해당 사출기로 기준 사출 공정 데이터를 전송하여 기준 사출 공정 데이터를 기반으로 사출 성형이 수행되도록 함으로써 사출 성형 제품의 불량을 최소화할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in the injection molding integrated management system, the injection process data set by a plurality of operators for each molded product is continuously updated in the process of producing various injection molded products by a plurality of injection machines. After storing the standard injection process data that can optimally produce each molded product, if the same molded product is later produced by any injection machine, the standard injection process data is transmitted to the corresponding injection machine and injection molding is performed based on the standard injection process data. By doing this, it is possible to minimize the defect of the injection-molded product.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다. In addition to the above-described effects, the specific effects of the present invention will be described together while describing specific details for carrying out the invention below.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 사출 성형 통합 관리 시스템의 네트워크 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 사출기의 상세 블록 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 사출 성형 통합 관리 시스템의 통합 관리 서버에서 사출 공정 데이터를 관리하는 동작 제어 흐름도.1 is a network configuration diagram of an injection molding integrated management system according to an embodiment of the present invention.
2 is a detailed block diagram of an injection machine according to an embodiment of the present invention.
3 is an operation control flowchart for managing injection process data in the integrated management server of the injection molding integrated management system according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 동작 원리를 상세히 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, the operating principle of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a well-known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. And the terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to intentions or customs of users and operators. Therefore, the definition should be made based on the content throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 사출 성형 통합 관리 시스템의 네트워크 구성을 도시한 것이다.1 illustrates a network configuration of an injection molding integrated management system according to an embodiment of the present invention.

이하, 도 1을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 사출 성형 통합 관리 시스템의 각 구성 요소에서의 동작을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, operations in each component of the injection molding integrated management system according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 1 .

먼저, 사출기(100)는 각종 용융 수지 등을 포함하는 성형 재료를 가소화 상태로 가열하고 금형으로 고압 사출하여 성형 제품을 반복적으로 생산하는 장치를 의미한다.First, the injection machine 100 refers to a device that repeatedly produces molded products by heating a molding material including various molten resins in a plasticized state and injecting it at a high pressure into a mold.

이러한 사출기(100)는 다양한 성형 제품을 생산할 수 있으며, 각 성형 제품의 생산시 숙력된 작업자로부터 사출기의 프론트 패널을 통해 각 성형 제품의 생산에 최적화된 사출 공정 인자(금형 온도, 매체 온도, 성형 재료 온도, 압출 압력값 등)가 사출 공정 데이터로 입력되는 경우, 입력된 사출 공정 데이터를 기반으로 성형 제품을 생산하게 된다.The injection machine 100 can produce various molded products, and injection process factors (mold temperature, medium temperature, molding material When temperature, extrusion pressure, etc.) are input as injection process data, a molded product is produced based on the input injection process data.

이때, 이러한 사출 공정 데이터는 숙련된 작업자의 경험에 의해 설정되고 있어서, 작업자의 숙련도에 따라 성형 제품의 불량률이 달라지는 등 성형 제품의 생산 수율을 높이는데 한계가 있었다,At this time, since these injection process data are set by the experience of a skilled worker, there was a limit in increasing the production yield of the molded product, such as the defect rate of the molded product varies depending on the skill of the operator,

이에 따라, 본 발명의 사출기에서는 각 성형 제품에 대해 복수의 작업자가 설정한 사출 공정 데이터를 지속적으로 유무선 통신망에 연결된 통합 관리 서버(150)로 전송되어 각 사출기에서 제작되는 성형 제품별 최적의 사출 공정 데이터가 설정되도록 한다. 이를 위해 본 발명의 사출기(100)에는 유무선 통신망상 통합 관리 서버(150)와 데이터 송수신을 수행할 수 있는 통신부(22)가 포함될 수 있다.Accordingly, in the injection machine of the present invention, the injection process data set by a plurality of workers for each molded product is continuously transmitted to the integrated management server 150 connected to the wired/wireless communication network, and the optimal injection process for each molded product manufactured by each injection machine is transmitted. Let the data be set. To this end, the injection molding machine 100 of the present invention may include a communication unit 22 capable of transmitting and receiving data with the integrated management server 150 over a wired/wireless communication network.

통합 관리 서버(150)는 인터넷을 포함하는 유무선 통신망상 각 사출기(100)와 연결되도록 구성될 수 있다.The integrated management server 150 may be configured to be connected to each injection machine 100 on a wired/wireless communication network including the Internet.

이러한 통합 관리 서버(150)는 본 발명의 실시예에 따라 각 사출기에서 생산되는 성형 제품별 사출 공정 데이터를 지속적으로 수신하여 각 성형 제품의 기준 사출 공정 데이터로 설정하고 각 사출기의 스펙 정보와 연동하여 관리한다.This integrated management server 150 continuously receives the injection process data for each molded product produced by each injection machine according to an embodiment of the present invention, sets it as the standard injection process data of each molded product, and interworks with the specification information of each injection machine. manage

즉, 통합 관리 서버(150)는 각 사출기에서 생산되는 각 성형 제품에 대해 수신된 사출 공정 데이터를 지속적으로 갱신하여 해당 성형 제품의 기준 사출 공정 데이터로 산출하고, 임의의 사출기에서 동일한 성형 제품이 생산되는 경우, 해당 성형 제품에 대해 산출된 기준 사출 공정 데이터를 해당 사출기로 제공하여 작업자의 숙련도와 관계 없이 동일한 성형 제품을 생산하는 타겟 사출기에서 해당 성형 제품의 생산을 위한 최적의 사출 공정 데이터가 설정되도록 할 수 있다.That is, the integrated management server 150 continuously updates the received injection process data for each molded product produced by each injection machine, calculates it as the standard injection process data of the corresponding molded product, and produces the same molded product in any injection machine. In this case, the standard injection process data calculated for the molded product is provided to the injection machine so that the optimal injection process data for the production of the molded product is set in the target injection machine that produces the same molded product regardless of the skill of the operator. can do.

이때, 각 성형 제품의 기준 사출 공정 데이터를 설정함에 있어서, 통합 관리 서버(150)는 각 성형 제품의 최초 생산시 사출기에 설정된 제1 사출 공정 데이터를 수신하여 기준 사출 공정 데이터로 설정한 후, 이후 동일한 성형 제품에 대해 서로 다른 작업자에 의해 사출 공정 데이터상 사출 공정 인자가 변경되어 제2 사출 공정 데이터가 수신되는 경우 지속적으로 제2 사출 공정 데이터를 기준 사출 공정 데이터로 설정하는 것을 통해 기준 사출 공정 데이터가 해당 성형 제품을 위한 최적의 사출 공정 데이터로 갱신되도록 한다.At this time, in setting the standard injection process data of each molded product, the integrated management server 150 receives the first injection process data set in the injection machine at the time of initial production of each molded product, sets it as the reference injection process data, and then When the second injection process data is received because the injection process factor on the injection process data is changed by different operators for the same molded product, the reference injection process data is continuously set as the reference injection process data. is updated with the optimal injection process data for the molded part.

또한, 통합 관리 서버(150)는 이러한 각 성형 제품의 기준 사출 공정 데이터의 사출기의 스펙 정보를 연동하여 사출 공정 데이터 DB(170)에 저장하여 관리할 수 있다.In addition, the integrated management server 150 may link the specification information of the injection machine of the reference injection process data of each molded product to store and manage the injection process data DB 170 .

작업자 단말(130)은 유무선 통신망을 통해 통합 관리 서버에 연결되며, 작업자 단말을 소지한 작업자가 사출기를 운영하는 작업자로 등록되어 있는 상태에서, 해당 사출기에서 기준 사출 공정 데이터가 저장된 동일한 성형 제품에 대한 생산이 예정된 경우 통합 관리 서버로부터 해당 성형 제품에 대한 기준 사출 공정 데이터를 수신할 수 있다.The operator terminal 130 is connected to the integrated management server through a wired/wireless communication network, and in a state in which the operator with the operator terminal is registered as an operator who operates the injection machine, the reference injection process data is stored in the injection machine for the same molded product. When production is scheduled, the reference injection process data for the molded product can be received from the integrated management server.

이에 따라, 사출기를 운영하는 작업자는 작업자 단말을 통해 자신이 운영하는 사출기에서 생산 예정인 성형 제품에 대한 최적의 사출 공정 데이터에 대한 정보를 확인할 수 있고, 사출기를 조작하는데 있어서 참고할 수 있게 된다.Accordingly, the operator who operates the injection machine can check information about the optimal injection process data for the molded product scheduled to be produced by the injection machine operated by the operator through the operator terminal, and can be referred to in operating the injection machine.

또한, 작업자는 해당 사출기에 최적화된 것으로 수신된 기준 사출 공정 데이터를 사용하여 사출기에서의 사출 성형 동작을 실행하는 동안 사출기의 노후나 환경 영향 등으로 인해 사출 공정 인자를 조정해야 할 필요가 있는 경우, 사출기의 프론트 패널(front panel)(218)을 이용하여 사출 공정 인자를 조정하게 된다.In addition, if the operator needs to adjust the injection process parameters due to the aging of the injection machine or environmental influences, etc. while executing the injection molding operation in the injection machine using the received reference injection process data as optimized for the corresponding injection machine, The injection process parameters are adjusted using the front panel 218 of the injection machine.

이에 따라, 사출기는 통합 관리 서버로부터 전송된 기준 사출 공정 데이터 중 작업자에 의해 조정된 사출 공정 인자를 적용하여 성형 제품을 생산하게 되며, 이와 같이 조정된 사출 공정 인자가 적용된 제2 사출 공정 데이터를 통합 관리 서버로 전송하게 된다. Accordingly, the injection machine produces a molded product by applying the injection process factor adjusted by the operator among the reference injection process data transmitted from the integrated management server, and integrates the second injection process data to which the adjusted injection process factor is applied. sent to the management server.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 사출기의 상세 블록 구성을 도시한 것이다.2 shows a detailed block configuration of an injection machine according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따라 통합 관리 서버와 연동되는 사출기(100)의 각 구성 요소의 동작을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation of each component of the injection molding machine 100 interworking with the integrated management server according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 and 2 .

먼저, 압출 공급부(214)는 수지 등의 성형 재료가 호퍼(211) 등으로 투입되는 경우 성형 재료를 용융 상태로 만든 후, 금형으로 공급한다. First, the extrusion supply unit 214 makes the molding material in a molten state when the molding material such as resin is input into the hopper 211 or the like, and then supplies it to the mold.

가열부(216)는 압출 공급부(214)로 주입된 성형 재료를 기설정된 온도로 가열한다. The heating unit 216 heats the molding material injected into the extrusion supply unit 214 to a preset temperature.

제1 온도 센서(224)는 가열부(216)에 의해 가열된 성형 재료의 제1 온도를 측정한다. 이때, 금형(210)내로 주입되는 성형 재료의 온도는 금형내에서 가공 가능한 기준 온도 범위가 설정되며, 성형 재료는 가열부(216)에서 기준 온도 범위에 포함되도록 가열된다.The first temperature sensor 224 measures a first temperature of the molding material heated by the heating unit 216 . At this time, the temperature of the molding material injected into the mold 210 is set in a reference temperature range that can be processed in the mold, and the molding material is heated by the heating unit 216 to be included in the reference temperature range.

이러한 제1 온도는 제어부(232)로 인가되며, 제어부(232)는 제1 온도 센서로부터 인가되는 제1 온도를 기준 온도 범위와 비교하여 제1 온도가 기준 온도 범위내 포함되도록 가열부의 동작을 제어할 수 있다. This first temperature is applied to the control unit 232, and the control unit 232 compares the first temperature applied from the first temperature sensor with the reference temperature range and controls the operation of the heating unit so that the first temperature is included within the reference temperature range. can do.

금형(210)은 압출 공급부(214)로부터 공급되는 용융 수지 등의 가소화된 성형 재료를 고압 사출하여 특정 형태의 성형 제품을 생성한다. 이러한 금형은 예를 들어 고정 금형과 이동 금형을 포함하는 2단 사출 금형 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 3단 사출 금형 등 모든 사출 금형의 형태로 형성될 수 있다.The mold 210 generates a molded product of a specific shape by high-pressure injection of a plasticized molding material such as molten resin supplied from the extrusion supply unit 214 . Such a mold may be, for example, a two-stage injection mold including a fixed mold and a moving mold, but is not limited thereto, and may be formed in the form of any injection mold, such as a three-stage injection mold, if necessary.

이때, 금형은 사출을 위해 결합전부터 소정 온도로 가열되는 것이 필요하며, 금형의 결합을 통해 사출이 수행되는 시간동안 해당 온도를 유지하여야 하며, 성형이 완료된 후 성형 제품을 분리하기 위해 냉가되어야 한다. 이를 위한 금형에는 금형의 냉각을 위한 매체가 흐르는 배관(212)이 형성될 수 있다.At this time, the mold needs to be heated to a predetermined temperature before bonding for injection, the temperature must be maintained during the time the injection is performed through the bonding of the mold, and must be cooled to separate the molded product after molding is completed. A pipe 212 through which a medium for cooling the mold flows may be formed in the mold for this purpose.

금형 구동부(236)는 금형을 구동하여 금형내로 주입된 성형 재료를 가압하거나 성형 제품이 생성되도록 하며, 금형내에서 생성된 성형 제품이 금형으로부터 분리되도록 하는 동작을 제어한다. The mold driving unit 236 drives the mold to press the molding material injected into the mold or to generate a molded product, and controls an operation to separate the molded product produced in the mold from the mold.

제2 온도 센서(214)는 금형(210)의 표면의 제2 온도를 측정한다. 이러한 제2 온도 센서는 금형의 표면상 복수의 위치에 설치되어 금형의 제2 온도를 측정할 수도 있으며, 적외선 센서 등으로 구현되어 비접촉 방식으로 금형의 제2 온도를 측정할 수도 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. The second temperature sensor 214 measures a second temperature of the surface of the mold 210 . Such a second temperature sensor may be installed at a plurality of positions on the surface of the mold to measure the second temperature of the mold, and may be implemented as an infrared sensor to measure the second temperature of the mold in a non-contact manner, but is limited thereto it is not

배관(212)은 금형의 내부의 형성되어 배관의 내부를 흐르는 매체를 통해 금형의 온도를 기설정된 온도로 냉각시킨다. 이러한 매체는 예를 들어 물, 오일 등이 될 수 있다.The pipe 212 is formed inside the mold to cool the temperature of the mold to a preset temperature through a medium flowing through the inside of the pipe. Such a medium may be, for example, water, oil, or the like.

온도 조절부(226)는 금형내 배관을 통해 금형을 냉각시키기 위한 매체를 순환시키며 매체의 온도가 기설정된 제3 온도로 유지되도록 한다.The temperature control unit 226 circulates a medium for cooling the mold through a pipe in the mold and maintains the temperature of the medium at a third preset temperature.

통신부(222)는 인터넷을 포함하는 유무선 통신망을 통해 통합 관리 서버(150)와 연결되어 데이터 송수신을 수행한다.The communication unit 222 is connected to the integrated management server 150 through a wired/wireless communication network including the Internet to transmit and receive data.

표시부(220)는 사출기의 일측면에 형성되어 제어부(232)의 제어에 따라 사출기의 각종 동작 상태 또는 사출 공정 데이터 설정 상태 정보 등을 표시시킨다.The display unit 220 is formed on one side of the injection machine to display various operating states of the injection machine or information on setting state of injection process data, etc. according to the control of the control unit 232 .

프론트 패널(218)은 사출기의 동작 제어 등을 위한 각종 데이터의 입력을 위한 키패드 등을 구비하여 작업자로부터의 동작 제어 설정 정보 또는 사출 공정 인자의 수동 조작 정보 등을 입력받아 제어부(232)로 인가시킨다.The front panel 218 is provided with a keypad for inputting various data for operation control of the injection machine, etc. to receive operation control setting information or manual operation information of injection process factors from an operator and apply it to the control unit 232 . .

냉각 시간 측정부(228)는 성형 재료가 금형에서 성형 제품으로 성형된 시점 이후부터 성형 제품의 표면 온도를 측정하고, 측정된 성형 제품의 제4 온도가 기설정된 기준 온도 이하로 냉각되는 제1 시간을 측정한다.The cooling time measuring unit 228 measures the surface temperature of the molded product from the time when the molding material is molded into the molded product in the mold, and the fourth temperature of the measured molded product is cooled to below a preset reference temperature for a first time measure

제어부(232)는 메모리부(234)에 저장된 동작 프로그램에 따라 사출기(100)의 전반적인 동작을 제어한다.The control unit 232 controls the overall operation of the injection machine 100 according to the operation program stored in the memory unit 234 .

또한, 제어부(232)는 본 발명의 실시예에 따라 제2 온도를 기반으로 타겟 성형제품상 결함이 발생하지 않도록 하는 매체의 제3 온도를 산출하고 온도 조절부를 제어하여 매체의 온도가 제3 온도가 되도록 제어할 수 있다. 또한, 제어부는 제1 온도를 기반으로 성형 재료가 압출 공급부에서 금형으로 공급되는 타겟 압출 압력값을 산출하고, 압출 공급부를 제어하여 성형 재료가 타겟 압출 압력값으로 압출되도록 제어할 수 있다.In addition, the control unit 232 calculates a third temperature of the medium to prevent defects on the target molded product from occurring based on the second temperature according to an embodiment of the present invention, and controls the temperature control unit to adjust the temperature of the medium to the third temperature can be controlled to become In addition, the control unit may calculate a target extrusion pressure value at which the molding material is supplied to the mold from the extrusion supply unit based on the first temperature, and control the extrusion supply unit to control the molding material to be extruded to the target extrusion pressure value.

또한, 제어부(232)는 프론트 패널의 조작을 통해 사출 공정 인자가 작업자에 의해 조정되는 경우, 제1 사출 공정 데이터와 조정에 따른 제2 사출 공정 데이터를 표시부상에 함께 표시시켜 작업자가 제1 사출 공정 데이터와 제2 사출 공정 데이터간 차이를 인식할 수 있도록 한다.In addition, when the injection process factor is adjusted by the operator through the manipulation of the front panel, the control unit 232 displays the first injection process data and the second injection process data according to the adjustment on the display unit together to allow the operator to perform the first injection Make it possible to recognize the difference between the process data and the second injection process data.

또한, 위와 같이 제2 사출 공정 데이터가 설정되는 경우, 제어부(232)는 사출기에서 제2 사출 공정 데이터에 따라 타겟 성형 제품이 생산되도록 제어하며, 타겟 성형 제품에 대한 생산 공정이 완료되는 경우, 제2 사출 공정 데이터를 통합 관리 서버(150)로 전송한다.In addition, when the second injection process data is set as above, the control unit 232 controls the injection machine to produce the target molded product according to the second injection process data, and when the production process for the target molded product is completed, the second 2 The injection process data is transmitted to the integrated management server 150 .

이에 따라, 통합 관리 서버는 제2 사출 공정 데이터가 수신되는 경우 수신된 제2 사출 공정 데이터를 해당 성형 제품의 기준 사출 공정 데이터로 새로이 설정하여 기준 사출 공정 데이터가 해당 성형 제품을 위한 최적의 사출 공정 데이터로 지속적으로 갱신되도록 한다.Accordingly, when the second injection process data is received, the integrated management server newly sets the received second injection process data as the standard injection process data of the corresponding molded product so that the reference injection process data is the optimal injection process for the molded product. to be continuously updated with data.

또한, 제어부(232)는 냉각 시간 측정부를 통해 금형에서 성형 제품으로 성형된 시점 이후부터 성형 제품의 표면 온도로 측정되는 성형 제품의 제4 온도가 기설정된 기준 온도 이하로 냉각되는 제1 시간이 수신되는 경우 제1 시간이 기설정된 기준 시간 범위를 벗어나는지 여부를 검사한다. 이때, 제1 시간이 기설정된 기준 시간 범위를 벗어났다는 것은 금형의 표면 온도가 기준 범위를 초과한 것으로 판단할 수 있다. 이에 따라, 제어부는 제1 시간이 기설정된 기준 시간 범위를 벗어나는 경우, 제1 시간이 상기 기준 시간 범위내 포함되도록 금형의 표면 온도인 제1 온도를 조정할 수 있다. In addition, the control unit 232 receives the first time that the fourth temperature of the molded product, measured as the surface temperature of the molded product, is cooled below the preset reference temperature from the time it is molded into the molded product in the mold through the cooling time measurement unit. In this case, it is checked whether the first time is out of a preset reference time range. In this case, when the first time is out of the preset reference time range, it may be determined that the surface temperature of the mold exceeds the reference range. Accordingly, when the first time is out of the preset reference time range, the controller may adjust the first temperature, which is the surface temperature of the mold, so that the first time is included in the reference time range.

도 3는 본 발명의 일실시예에 따른 사출 성형 통합 관리 시스템의 통합 관리 서버에서 사출 공정 데이터를 관리하는 동작 제어 흐름을 도시한 것이다. 3 is a diagram illustrating an operation control flow for managing injection process data in the integrated management server of the injection molding integrated management system according to an embodiment of the present invention.

이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 통합 관리 서버에서의 동작을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, an operation in the integrated management server according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 3 .

먼저, 통합 관리 서버(150)는 인터넷을 포함하는 유무선 통신망상 각 사출기와 연결되어, 각 사출기로부터 사출 성형 제품별 생산시 설정된 제1 사출 공정 데이터를 수신한다(S10).First, the integrated management server 150 is connected to each injection machine over a wired/wireless communication network including the Internet, and receives the first injection process data set during production of each injection-molded product from each injection machine (S10).

이어, 통합 관리 서버(150)는 위와 같이 수신된 각 사출기로부터 제1 사출 공정 데이터를 사출 공정 데이터 DB(170)에 각 성형 제품에 대한 기준 사출 공정 데이터로 저장한다(S12). 이때, 통합 관리 서버는 기준 사출 공정 데이터와 함께 각 사출기의 스펙 정보를 연동하여 관리할 수 있다. 이에 따라, 동일한 성형 제품을 생산하는 사출기의 스펙정보가 변경되는 경우, 사출기의 스펙 정보에 따라 기준 사출 공정 데이터를 조정할 수 있게 된다.Then, the integrated management server 150 stores the first injection process data from each injection machine received as described above in the injection process data DB 170 as reference injection process data for each molded product (S12). In this case, the integrated management server may link and manage the specification information of each injection machine together with the reference injection process data. Accordingly, when the specification information of an injection machine that produces the same molded product is changed, it is possible to adjust the reference injection process data according to the specification information of the injection machine.

또한, 통합 관리 서버는 위와 같이 성형 제품에 대한 기준 사출 공정 데이터가 저장된 상태에서 타겟 사출기에서 동일한 성형 제품의 생산이 예정된 경우, 타겟 사출기로 기준 사출 공정 데이터로 저장된 제1 사출 공정 데이터를 전송한다(S14).In addition, when the production of the same molded product is scheduled in the target injection machine while the reference injection process data for the molded product is stored as above, the integrated management server transmits the first injection process data stored as the reference injection process data to the target injection machine ( S14).

또한, 통합 관리 서버는 타겟 사출기의 작업을 담당하는 작업자에 등록된 작업자 단말로도 동일한 제1 사출 공정 데이터를 전송한다(S16). 이에 따라, 작업자가 사출기의 표시부상 표시되는 제1 사출 공정 데이터를 확인하지 않더라도 자신의 스마트폰 등의 작업자 단말을 통해 제1 사출 공정 데이터를 쉽게 확인할 수 있다.In addition, the integrated management server transmits the same first injection process data to the operator terminal registered to the operator in charge of the operation of the target injection machine (S16). Accordingly, even if the operator does not check the first injection process data displayed on the display unit of the injection machine, the first injection process data can be easily checked through the operator terminal such as his/her smartphone.

한편, 작업자는 해당 사출기에 최적화된 것으로 수신된 기준 사출 공정 데이터를 사용하여 사출기에서의 사출 성형 동작을 실행하는 동안 사출기의 노후나 환경 영향 등으로 인해 사출 공정 인자를 조정해야할 필요가 있는 경우, 사출기의 프론트 패널을 이용하여 사출 공정 인자를 조정하게 된다.On the other hand, if the operator needs to adjust the injection process factors due to the aging of the injection machine or environmental influences while executing the injection molding operation in the injection machine using the received reference injection process data as being optimized for the injection machine, The injection process parameters are adjusted using the front panel of

이에 따라, 사출기는 통합 관리 서버로부터 전송된 기준 사출 공정 데이터 중 작업자에 의해 조정된 사출 공정 인자를 적용하여 성형 제품을 생산하게 되며, 이와 같이 조정된 사출 공정 인자가 적용된 제2 사출 공정 데이터를 통합 관리 서버로 전송하게 된다. Accordingly, the injection machine produces a molded product by applying the injection process factor adjusted by the operator among the reference injection process data transmitted from the integrated management server, and integrates the second injection process data to which the adjusted injection process factor is applied. sent to the management server.

그러면, 통합 관리 서버는 제2 사출 공정 데이터를 수신한 후(S18), 해당 성형 제품의 기준 사출 공정 데이터로 새로이 갱신 설정한다(S20). 즉, 통합 관리 서버는 동일한 성형 제품의 생산시 사출 공정 인자가 변경되어 제2 사출 공정 데이터가 전송되는 경우 제2 사출 공정 데이터를 지속적으로 기준 사출 공정 데이터로 재설정하는 것을 통해 기준 사출 공정 데이터가 해당 성형 제품을 위한 최적의 사출 공정 데이터로 설정되도록 할 수 있다.Then, the integrated management server receives the second injection process data (S18), and sets a new update to the standard injection process data of the corresponding molded product (S20). That is, the integrated management server continuously resets the second injection process data to the reference injection process data when the injection process factor is changed and the second injection process data is transmitted when the same molded product is produced. It can be set to the optimal injection process data for the molded product.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따르면, 사출 성형 통합 관리 시스템에 있어서, 복수의 사출기에서 다양한 사출 성형 제품을 생산하는 과정에서 각 성형 제품에 대해 복수의 작업자에 의해 설정되는 사출 공정 데이터를 지속적으로 갱신하여 각 성형 제품을 최적으로 생산할 수 있는 기준 사출 공정 데이터로 저장한 후, 추후 임의의 사출기에서 동일한 성형 제품이 생산되는 경우, 해당 사출기로 기준 사출 공정 데이터를 전송하여 기준 사출 공정 데이터를 기반으로 사출 성형이 수행되도록 함으로써 사출 성형 제품의 불량을 최소화할 수 있다.As described above, according to an embodiment of the present invention, in the injection molding integrated management system, injection process data set by a plurality of operators for each molded product in the process of producing various injection molded products by a plurality of injection machines After continuously updating and saving the standard injection process data that can optimally produce each molded product, if the same molded product is later produced by any injection machine, the reference injection process data is transmitted to the corresponding injection machine and the standard injection process data It is possible to minimize the defect of the injection molded product by allowing injection molding to be performed based on the

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시 예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.As described above, the present invention has been described with reference to the illustrated drawings, but the present invention is not limited by the embodiments and drawings disclosed in the present specification. It is obvious that variations can be made. In addition, although the effects according to the configuration of the present invention have not been explicitly described and described while describing the embodiments of the present invention, it is natural that the effects predictable by the configuration should also be recognized.

100 : 사출기 150 : 통합 관리 서버
210 : 금형 214 : 압출 공급부
216 : 가열부 218 : 프론트 패널
220 : 표시부 222 : 통신부
224 : 제1 온도센서 226 : 온도 조절부
228 : 냉각시간 측정부 230 : 제2 온도센서
232 : 제어부 234 : 메모리부
236 : 금형 구동부 100: injection machine 150: integrated management server
210: mold 214: extrusion supply unit
216: heating unit 218: front panel
220: display unit 222: communication unit
224: first temperature sensor 226: temperature control unit
228: cooling time measuring unit 230: second temperature sensor
232: control unit 234: memory unit
236: mold driving unit

Claims (7)

사출 성형 통합 관리 시스템으로서,
복수의 사출기와,
유무선 통신망을 통해 각 사출기와 연결되어 각 사출기에서 사출 성형되는 타겟 성형제품에 대한 사출 공정 데이터를 관리하는 통합 관리 서버를 포함하며,
상기 사출기는,
사출 성형을 수행하는 금형의 동작을 제어하는 금형 구동부와,
상기 금형으로 성형 재료를 공급하는 압출 공급부와,
상기 압출 공급부로 투여된 성형 재료를 기설정된 온도로 가열하는 가열부와,
상기 가열부에 의해 가열된 성형 재료의 제1 온도를 측정하는 제1 온도 센서와,
상기 금형의 표면상 복수의 위치에 설치되어 금형 표면의 제2 온도를 측정하는 제2 온도 센서와,
상기 금형내 매체 유로와 연결된 배관을 통해 매체를 순환시키며 상기 매체의 온도를 기설정된 제3 온도로 유지시키는 온도 조절부와,
상기 제2 온도를 기반으로 상기 타겟 성형제품상 결함이 발생하지 않도록 하는 상기 매체의 상기 제3 온도를 산출하고, 상기 온도 조절부를 제어하여 상기 매체의 온도가 상기 제3 온도가 되도록 제어하며, 상기 제1 온도를 기반으로 상기 성형 재료가 상기 압출 공급부에서 상기 금형으로 공급되는 타겟 압출 압력값을 산출하고, 상기 압출 공급부를 제어하여 상기 성형 재료가 상기 타겟 압출 압력값으로 압출되도록 제어하는 제어부와,
유무선 통신망을 통해 외부의 통합 관리 서버와 연결되는 통신부를 포함하며,
상기 제어부는,
상기 타겟 성형제품의 사출 성형을 위한 상기 제1 온도, 제2 온도, 제3 온도, 타겟 압출 압력값이 사출 공정 인자로 구성되는 상기 타겟 성형 제품의 제1 사출 공정 데이터를 생성하여 상기 통신부를 통해 상기 통합 관리 서버로 전송하며,
상기 통합 관리 서버는,
상기 제1 사출 공정 데이터를 상기 타겟 성형 제품의 기준 사출 공정 데이터로 설정하여 관리하며, 상기 사출기에서 상기 타겟 성형제품의 생산이 예정된 경우, 상기 타겟 사출기로 상기 제1 사출 공정 데이터를 전송하며,
상기 통합 관리 서버는,
상기 기준 사출 공정 데이터에 대응되는 사출기의 제1 스펙 정보를 연동하여 관리하며,
상기 타겟 성형제품의 생산이 예정된 사출기의 제2 스펙 정보를 수신하여 상기 제1 스펙 정보와 비교한 후, 상기 제1 스펙 정보와 상기 제2 스펙 정보상 차이가 있는 경우, 상기 차이에 대응되게 상기 기준 사출 공정 데이터의 각 사출 공정 인자를 조정하여 전송하고,
상기 사출기는,
상기 성형 재료가 상기 금형에서 성형 제품으로 성형된 시점 이후부터 상기 성형 제품의 표면 온도를 측정하여 상기 성형 제품의 제4 온도가 기설정된 기준 온도 이하로 냉각되는 제1 시간을 측정하는 냉각 시간 측정부를 더 포함하며,
상기 제어부는,
상기 제1 시간이 기설정된 기준 시간 범위를 벗어나는 경우, 상기 제1 시간이 상기 기준 시간 범위내 포함되도록 상기 제1 온도를 조정하는
사출 성형 통합 관리 시스템.An injection molding integrated management system, comprising:
a plurality of ejectors;
It includes an integrated management server that is connected to each injection machine through a wired/wireless communication network and manages injection process data for target molded products to be injection molded by each injection machine.
The injection machine,
A mold driving unit for controlling the operation of the mold performing injection molding;
an extrusion supply unit for supplying a molding material to the mold;
a heating unit for heating the molding material administered to the extrusion supply unit to a predetermined temperature;
a first temperature sensor for measuring a first temperature of the molding material heated by the heating unit;
a second temperature sensor installed at a plurality of positions on the surface of the mold to measure a second temperature of the surface of the mold;
a temperature control unit that circulates the medium through a pipe connected to the medium flow path in the mold and maintains the temperature of the medium at a third preset temperature;
Calculating the third temperature of the medium to prevent defects from occurring on the target molded product based on the second temperature, controlling the temperature controller to control the temperature of the medium to be the third temperature, and A control unit that calculates a target extrusion pressure value at which the molding material is supplied to the mold from the extrusion supply unit based on the first temperature, and controls the extrusion supply unit to control the molding material to be extruded to the target extrusion pressure value;
It includes a communication unit connected to an external integrated management server through a wired/wireless communication network,
The control unit is
The first temperature, the second temperature, the third temperature, and the target extrusion pressure value for the injection molding of the target molded product generate first injection process data of the target molded product composed of injection process factors, and through the communication unit transmitted to the integrated management server,
The integrated management server,
The first injection process data is set and managed as the reference injection process data of the target molded product, and when the production of the target molded product is scheduled in the injection machine, the first injection process data is transmitted to the target injection machine,
The integrated management server,
The first specification information of the injection machine corresponding to the reference injection process data is linked and managed,
After receiving the second specification information of the injection machine scheduled to produce the target molded product and comparing it with the first specification information, if there is a difference between the first specification information and the second specification information, the reference is made to correspond to the difference Adjust and transmit each injection process factor of the injection process data,
The injection machine,
A cooling time measuring unit for measuring the first time that the fourth temperature of the molded product is cooled to below a preset reference temperature by measuring the surface temperature of the molded product from the time when the molding material is molded into the molded product in the mold including more,
The control unit is
When the first time is out of a preset reference time range, adjusting the first temperature so that the first time is included within the reference time range
Injection molding integrated management system. 제 1 항에 있어서,
상기 시스템은,
상기 유무선 통신망에 연결되는 작업자 단말을 더 포함하며,
상기 통합 관리 서버는,
상기 사출기에서 상기 타겟 성형제품의 생산이 예정된 경우, 상기 제1 사출 공정 데이터를 상기 사출기를 관리하는 작업자에게 등록된 상기 작업자 단말로 상기 제1 사출 공정 데이터를 전송하는 사출 성형 통합 관리 시스템.The method of claim 1,
The system is
Further comprising a worker terminal connected to the wired and wireless communication network,
The integrated management server,
When the production of the target molded product is scheduled in the injection molding machine, the injection molding integrated management system for transmitting the first injection process data to the operator terminal registered to the operator who manages the injection molding machine. 제 2 항에 있어서,
상기 사출기는,
상기 사출기의 일측면에 형성되는 표시부와,
작업자가 상기 사출기의 사출 공정 인자를 수동으로 조정하도록 하기 위한 프론트 패널을 더 포함하며,
상기 표시부는,
상기 사출 공정 인자가 상기 작업자에 의해 조정되는 경우, 상기 제1 사출 공정 데이터와 상기 조정에 따른 제2 사출 공정 데이터를 함께 표시시켜 상기 작업자가 제1 사출 공정 데이터와 상기 제2 사출 공정 데이터간 차이를 인식할 수 있도록 하는 사출 성형 통합 관리 시스템.3. The method of claim 2,
The injection machine,
a display unit formed on one side of the injection machine;
Further comprising a front panel for allowing an operator to manually adjust the injection process parameters of the injection machine,
The display unit,
When the injection process factor is adjusted by the operator, the first injection process data and the second injection process data according to the adjustment are displayed together so that the operator can determine the difference between the first injection process data and the second injection process data An injection molding integrated management system that allows you to recognize 제 3 항에 있어서,
상기 프론트 패널은,
상기 작업자에 의해 조정된 제2 사출 공정 데이터를 상기 제어부로 인가하고,
상기 제어부는,
상기 사출기에서 상기 제2 사출 공정 데이터에 따라 상기 타겟 성형 제품이 생산되도록 제어하며, 상기 타겟 성형 제품에 대한 생산 공정이 완료되는 경우, 상기 제2 사출 공정 데이터를 상기 통합 관리 서버로 전송하고,
상기 통합 관리 서버는,
상기 제2 사출 공정 데이터를 상기 타겟 성형제품의 기준 사출 공정 데이터로 재설정하는 사출 성형 통합 관리 시스템.4. The method of claim 3,
The front panel is
applying the second injection process data adjusted by the operator to the control unit;
The control unit is
The injection machine controls the production of the target molded product according to the second injection process data, and when the production process for the target molded product is completed, the second injection process data is transmitted to the integrated management server,
The integrated management server,
An injection molding integrated management system for resetting the second injection process data to the reference injection process data of the target molded product. 제 1 항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 제1 사출 공정 데이터를 상기 사출기의 기준 사출 공정 데이터로 설정하며, 상기 작업자에 의해 상기 제1 사출 공정 데이터상 각 사출 공정 인자에서의 변경 사항이 발생한 경우, 변경 사항이 적용된 제2 사출 공정 데이터를 상기 통합 관리 서버로 전송하고,
상기 통합 관리 서버는,
상기 제2 사출 공정 데이터를 해당 사출기의 기준 사출 공정 데이터로 갱신시켜 관리하는 사출 성형 통합 관리 시스템. The method of claim 1,
The control unit is
The first injection process data is set as the reference injection process data of the injection machine, and when a change occurs in each injection process factor in the first injection process data by the operator, the second injection process data to which the change is applied to the integrated management server,
The integrated management server,
An injection molding integrated management system for updating and managing the second injection process data with reference injection process data of the corresponding injection machine. 삭제delete 삭제delete
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