KR102353315B1 - A pyrolysis apparatus continuously porolyzing waste plastics and a plant system emulsifing continuously waste plastics comprising the apparatus - Google Patents

A pyrolysis apparatus continuously porolyzing waste plastics and a plant system emulsifing continuously waste plastics comprising the apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR102353315B1
KR102353315B1 KR1020200143621A KR20200143621A KR102353315B1 KR 102353315 B1 KR102353315 B1 KR 102353315B1 KR 1020200143621 A KR1020200143621 A KR 1020200143621A KR 20200143621 A KR20200143621 A KR 20200143621A KR 102353315 B1 KR102353315 B1 KR 102353315B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
waste resin
oil
pyrolysis furnace
oil vapor
Prior art date
Application number
KR1020200143621A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
황순창
Original Assignee
주식회사 정도하이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 정도하이텍 filed Critical 주식회사 정도하이텍
Priority to KR1020200143621A priority Critical patent/KR102353315B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102353315B1 publication Critical patent/KR102353315B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
    • C10G9/36—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/18—Apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0496—Pyrolysing the materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/20—Waste processing or separation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

The present invention relates to a continuous waste resin pyrolyzer that does not generate various pollutants including wastewater while improving efficiency in extracting oil components by continuously pyrolyzing and distilling collected waste resins, and a continuous waste resin emulsification plant system including the pyrolyzer.

Description

폐 수지 연속식 열분해기 및 그 열분해기를 포함하는 폐 수지 연속식 유화 플랜트 시스템{A PYROLYSIS APPARATUS CONTINUOUSLY POROLYZING WASTE PLASTICS AND A PLANT SYSTEM EMULSIFING CONTINUOUSLY WASTE PLASTICS COMPRISING THE APPARATUS}A PYROLYSIS APPARATUS CONTINUOUSLY POROLYZING WASTE PLASTICS AND A PLANT SYSTEM EMULSIFING CONTINUOUSLY WASTE PLASTICS COMPRISING THE APPARATUS

본 발명은 폐 수지의 재활용 기술에 관한 것으로, 자세하게는 수거된 폐 수지를 연속식으로 열분해 및 증류하여 유류 성분을 추출함에 있어 효율을 향상시키면서 폐수를 비롯한 각종 오염물질을 발생시키지 않는 폐 수지 연속식 열분해기 및 그 열분해기를 포함하는 폐 수지 연속식 유화 플랜트 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a recycling technology for waste resin, and more particularly, a continuous method of waste resin that does not generate various pollutants including waste water while improving efficiency in extracting oil components by continuously pyrolyzing and distilling collected waste resin It relates to a pyrolyzer and a waste resin continuous emulsification plant system including the pyrolyzer.

일반적으로, 플라스틱(plastic)을 칭하는 합성수지는 성형이 용이하고 석유를 주 원료로 다양한 물질을 중합시켜 사용자로부터 요구되는 특성부여가 용이함에 따라 그 사용이 급격히 증가하였으며, 그로 인한 폐기물의 양도 증가하여 이의 처리가 사회적 문제로 대두되고 있다.In general, synthetic resins called plastics are easy to mold and use petroleum as the main raw material to polymerize various materials to provide the properties required by users. Treatment is emerging as a social problem.

이러한 다량의 폐 수지는 현재 대부분 소각 및 매립에 의하여 처리되고 일부만 재활용이 이루어지는 실정으로, 자연분해가 쉽게 이루어지지 않는 특성상 소각 및 매립은 결국 환경오염으로 이어지므로 재활용이 권장되는 가운데, 폐 수지의 에너지화가 폐 수지 재활용의 주요한 방법으로 검토되고 있다.Most of this large amount of waste resin is currently treated by incineration and landfill, and only part of it is recycled. Since incineration and landfill eventually lead to environmental pollution due to the nature of not being easily decomposed, recycling is recommended, and the energy of waste resin is Paint is being considered as a major method of recycling waste resin.

특히 수지제품을 생산하기 위해서 사용되는 연료인 석유의 매장량이 축소되면서 가격이 상승하는 실정에 따라 폐 수지에 존재하는 유류 성분을 환원 회수하여 자원 재활용도를 높이기 위한 연구가 활발히 이루어지고 있다.In particular, as the oil reserves, which are fuels used to produce resin products, are reduced and the prices are rising, research is being actively conducted to reduce and recover oil components present in waste resins to increase the degree of resource recycling.

수거된 폐 수지로부터 다른 자원을 회수하는 종래의 방법으로는, 열처리를 통해 폐 플라스틱으로부터 오일을 추출해 내거나 폐기물을 잘게 파쇄한 후 다른 재료와 섞어 고체연료봉의 형태로 압축·성형하는 방법 등이 있다.As a conventional method of recovering other resources from the collected waste resin, there is a method of extracting oil from waste plastic through heat treatment or crushing the waste finely and mixing it with other materials to form a solid fuel rod by compression and molding.

하지만, 전자는 투입되는 재생비용에 비해 회수되는 현실 이익이 낮아 경제성이 없고 재생 오일의 품질도 낮은 문제가 있고, 후자는 환경 호르몬인 다이옥신의 발생이 문제로 지적되었다.However, the former has a problem of low economic feasibility and low quality of regenerated oil because the actual profit recovered is low compared to the input regeneration cost.

또한, 과거에는 폐 플라스틱이 단순 PP, PE 재질로 비교적 재활용이 용이하였으나 근래에는 플라스틱 제조기술이 고도화되면서 단순 PP, PE 외에 PET, ABS, PC, PA, PBT, PPSU, PCALLOY 등 다양한 기능성 소재가 사용되고 있어 재활용 공정이 까다로운 상황이다.In addition, in the past, waste plastics were relatively easy to recycle as simple PP and PE materials, but in recent years, as plastic manufacturing technology has advanced, various functional materials such as PET, ABS, PC, PA, PBT, PPSU, and PCALLOY are used in addition to simple PP and PE. Therefore, the recycling process is difficult.

특히 햇볕에 노출되는 용기 및 필름에 UV를 사용하여 PVC로 코팅을 하고, 내열 및 강도향상이 요구되는 용기 및 필름에는 실란가교을 첨가하고, 각종 포장지에는 PVC, PET, PA 등으로 인쇄 및 코팅이 이루어지므로 플라스틱 생산기술의 고도화는 재활용 가능한 폐플라스틱이 줄어들게 되었다.In particular, containers and films exposed to sunlight are coated with PVC using UV, silane crosslinking is added to containers and films requiring heat resistance and strength improvement, and various packaging papers are printed and coated with PVC, PET, PA, etc. Therefore, the advancement of plastic production technology has reduced the amount of recyclable waste plastics.

이에 RDF, SRF 종류의 폐플라스틱을 반쯤 녹여서 분해하여 시멘트 공장이나 열병합 발전소에 연료용으로 쓰는 방법이 있으나 염소성분을 제거할 수 있는 대안이 없어 사용이 중지된 상태이며, 전처리과정에서 소요되는 경비가 상당하고 납품단가가 낮아 사업성이 없다는 문제가 있었다.Accordingly, there is a method of dissolving and decomposing RDF and SRF type of waste plastic in half and using it as fuel in a cement plant or a cogeneration plant, but its use has been stopped because there is no alternative to remove chlorine, and the cost of the pretreatment process is high. There was a problem that there was no business feasibility due to the considerable and low delivery unit price.

대한민국 공개특허 제10-2003-0028316호(2003.04.08.)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2003-0028316 (2003.04.08.)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 폐 수지제품을 연속 공급하여 연속식으로 열분해하여 재생연료를 만드는 공정에 있어 효율을 향상시킬 수 있는 폐 수지 연속식 열분해기 및 그 열분해기를 포함하는 폐 수지 연속식 유화 플랜트 시스템을 제공하는 것이다.The present invention was created to solve the above problems, and an object of the present invention is to continuously supply waste resin products and pyrolyze them continuously to improve the efficiency in the process of making renewable fuel. It is to provide a waste resin continuous emulsification plant system including a reactor and a pyrolyzer thereof.

본 발명의 다른 목적은, 폐 수지가 열분해되어 유류 성분으로 추출되고 열분해로에 남아있게 되는 타르 및 회분을 용이하게 회수할 수 있는 폐 수지 연속식 열분해기 및 그 열분해기를 포함하는 폐 수지 연속식 유화 플랜트 시스템을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is a waste resin continuous pyrolyzer capable of easily recovering tar and ash remaining in the pyrolysis furnace after pyrolysis of the waste resin is extracted as an oil component and waste resin continuous emulsification comprising the pyrolyzer to provide plant systems.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 특징에 따르면, 폐 수지 연속식 열분해기는, 폐 수지를 가열하여 유증기를 생성하고 상기 유증기를 응축하여 유류성분을 추출함과 아울러, 폐 수지에서 유류성분을 추출한 후 잔류하는 타르 및 회분을 회수하는 폐 수지 유화 플랜트 시스템에서 폐 수지를 가열하여 유류성분과 타르 및 회분으로 열분해하는 연속식 열분해기에 있어서, 일측으로 폐 수지가 투입되는 투입구가 형성되고 타측으로 폐 수지와 유증기가 배출되는 배출구가 형성되며 내부에는 상기 투입된 폐 수지를 상기 배출구를 향해 이송시키는 이송스크류를 포함하는 내부몸체와, 상기 내부몸체 하측에 설치되어 상기 내부몸체를 가열하는 메인버너를 포함하여 복수 개가 서로 연속되게 설치되는 열분해로; 상기 이송스크류의 일측에 장착되어 상기 이송스크류를 구동하는 스크류구동부; 순차배열된 복수 개의 열분해로 중 첫번째 열분해로의 투입구에 설치되는 것으로, 폐 수지가 유입되는 호퍼와, 상기 열분해로로 폐 수지가 유입될 때 공기의 유입이 방지되도록 상단 및 하단의 게이트밸브와 상기 게이트밸브 사이의 수용공간에 장착되어 상기 수용공간을 진공상태로 생성하는 진공생성부를 포함하는 원료투입부; 상기 최종 배치된 열분해로 후단에 설치되어 최종 열분해로에서 열분해되고 잔류하는 타르 및 분진을 수용하는 배출탱크; 및 순차 배열된 복수 개의 열분해로와 배출탱크 사이에 각각 배치되어 일측은 전단의 열분해로의 배출구에 연결되고, 하측은 후단의 열분해로의 투입구 또는 배출탱크의 투입구에 연결되며, 상측은 전단의 열분해로에서 생성된 유증기가 배출되는 가스유출구가 형성되고, 내부에 상기 유증기를 일시 포집하도록 상대적으로 넓은 부피를 갖는 공간을 구비하는 가스포집부;를 포함한다.According to the characteristics for achieving the above object, the waste resin continuous pyrolysis machine generates oil vapor by heating the waste resin, condensing the oil vapor to extract the oil component, and after extracting the oil component from the waste resin In a continuous pyrolyzer that heats waste resin to pyrolyze it into oil components, tar and ash in a waste resin emulsification plant system that recovers residual tar and ash, an inlet for inputting waste resin is formed on one side and waste resin and waste resin on the other side A discharge port through which oil vapor is discharged is formed, and a plurality of pieces including an inner body including a transfer screw for transferring the input waste resin toward the outlet, and a main burner installed below the inner body to heat the inner body pyrolysis furnaces installed in series with each other; a screw driving unit mounted on one side of the transfer screw to drive the transfer screw; It is installed at the inlet of the first pyrolysis furnace among a plurality of pyrolysis furnaces arranged in sequence, and a hopper into which waste resin is introduced, upper and lower gate valves to prevent the inflow of air when waste resin flows into the pyrolysis furnace, and the above a raw material input unit mounted in the receiving space between the gate valves and including a vacuum generating unit to generate the receiving space in a vacuum state; a discharge tank installed at the rear end of the finally arranged pyrolysis furnace to receive tar and dust remaining after being pyrolyzed in the final pyrolysis furnace; and disposed between the sequentially arranged plurality of pyrolysis furnaces and the discharge tank, one side is connected to the outlet of the pyrolysis furnace of the front stage, the lower side is connected to the inlet of the pyrolysis furnace of the rear stage or the inlet of the discharge tank, and the upper side is connected to the pyrolysis furnace of the front stage and a gas collecting unit having a space having a relatively large volume to temporarily collect the oil vapor therein, the gas outlet being formed through which the oil vapor generated in the furnace is discharged.

그리고 순차배열된 복수 개의 열분해로 중 최종 배치된 열분해로의 이송스크류는 열분해로 내벽에 접촉하면서 타르 및 회분을 이송시키도록 솔브러쉬로 구성된다.And the transfer screw of the pyrolysis furnace finally arranged among the plurality of pyrolysis furnaces arranged in sequence is composed of a brush brush to transfer tar and ash while contacting the inner wall of the pyrolysis furnace.

또한 상기 스크류구동부는, 상기 이송스크류의 회전축에 연결되어 상기 이송스크류를 회동시키는 유압액츄에이터와, 상기 유압액츄에이터를 내부에 수용하면서 상기 내부몸체와 분리된 공간을 생성하고 상기 내부몸체의 열기가 상기 유압액츄에이터로 전달되는 것을 차단하도록 내부로 냉각수를 유입 및 유출하는 냉각수 유입부 및 유출부가 일측에 형성되는 냉각챔버를 포함한다.In addition, the screw driving unit, a hydraulic actuator connected to the rotation shaft of the transfer screw to rotate the transfer screw, and while accommodating the hydraulic actuator therein, a space separated from the inner body is created, and the heat of the inner body is generated by the hydraulic pressure. and a cooling chamber in which a cooling water inlet and an outlet for introducing and outflowing cooling water are formed on one side to block transmission to the actuator.

그리고 상기 열분해로는, 상기 내부몸체가 수평방향으로 관통하고 내측 하부에 메인버너가 설치되는 설치공간을 갖는 외부몸체를 더 구비하고, 상기 외부몸체의 상단에는, 상기 가스포집부로 배출되는 증기를 유입시켜 재가열하기 위한 재가열관이 배치된다.And the pyrolysis furnace further includes an external body having an installation space in which the internal body penetrates in a horizontal direction and a main burner is installed at an inner lower portion, and at an upper end of the external body, steam discharged to the gas collecting unit is introduced A reheat tube for reheating is arranged.

아울러, 상기 배출탱크는 두 개로 구성되고, 상기 가스포집부와 상기 두 개의 배출탱크는 상기 가스포집부 하단에 연결된 공통관과, 상기 공통관으로부터 분기되어 각각 상기 배출탱크에 연결되는 분기관에 의해 연결되며, 상기 공통관에는 제1개폐밸브, 상기 분기관에는 제2 및 제3개폐밸브가 각각 설치되어 각 개폐밸브의 개폐를 통해 상기 가스포집부에 저장된 타르 및 회분을 상기 배출탱크로 배출한다.In addition, the discharge tank is composed of two, and the gas collection unit and the two discharge tanks are a common pipe connected to the lower end of the gas collection unit, and a branch pipe branched from the common pipe and connected to the discharge tank, respectively. connected, and a first on-off valve is installed in the common pipe, and second and third on-off valves are installed in the branch pipe, respectively, so that the tar and ash stored in the gas collection unit are discharged to the discharge tank through opening and closing of each on-off valve. .

한편, 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 특징에 따르면, 본 발명에 따른 폐 수지 연속식 유화 플랜트 시스템은, 상술한 바와 같은 폐 수지 연속식 열분해기; 통공이 형성되며 내부로 냉각매체가 통과하는 자켓 구조의 응축판이 내부에 다층 구조로 형성되어 상기 각 가스포집부의 가스유출구에 연결된 유증기 이송관을 통해 유입된 유증기를 응축시키며, 응축된 유류성분을 하측으로 배출하는 유출관과, 외부로부터 상기 냉각매체를 순환시키는 순환관 및 잔류 유증기를 배출하는 배출관이 포함되는 응축기; 상기 응축기의 응축판 내부로 저온의 냉각매체를 순환시키는 냉동기; 상기 배출관에 연결되어 상기 열분해로부터 응축기를 통한 유증기의 흐름을 유도하는 진공수단; 및 상기 유출관에 연결되어 응축된 유류성분을 저유하면서 상기 유류성분과 물을 분리하는 유수분리탱크;를 포함한다.On the other hand, according to the features for achieving the above object, the waste resin continuous emulsification plant system according to the present invention, the waste resin continuous pyrolyzer as described above; A condensing plate of a jacket structure with a through hole and a cooling medium passing therein is formed in a multi-layered structure inside to condense the oil vapor introduced through the oil vapor transfer pipe connected to the gas outlet of each gas collection unit, and the condensed oil component is removed from the lower side. a condenser including an outlet pipe for discharging to the air, a circulation pipe for circulating the cooling medium from the outside, and a discharge pipe for discharging residual oil vapor; a refrigerator for circulating a low-temperature cooling medium into the condensing plate of the condenser; a vacuum means connected to the discharge pipe to induce a flow of oil vapor from the pyrolysis through the condenser; and an oil-water separation tank connected to the outlet pipe to separate the oil components and water while storing the condensed oil components.

그리고 상기 응축기와 진공수단 사이에는, 상기 냉동기에서 공급되는 냉각매체가 유입되는 자켓과, 상기 자켓 내부에 배치되어 내부로 상기 배출관을 통하여 배출되는 유증기를 통과시키는 응축관과, 상기 응축관의 하단에 연결되어 응축된 유류성분을 상기 유수분리탱크로 송유하는 송유관을 포함하는 냉각탑과, 상기 응축관으로부터 유출되는 가스에 포함될 수 있는 물질이 진공수단으로 유입되는 것을 최소화하도록 상기 냉각탑의 응축관과 상기 진공수단의 유입관 사이에 배치되는 진공서비스탱크가 더 포함된다.And between the condenser and the vacuum means, a jacket into which the cooling medium supplied from the refrigerator is introduced, a condensing pipe disposed inside the jacket and passing the oil vapor discharged through the discharge pipe into the inside, and at the lower end of the condensing pipe. A cooling tower including an oil pipe connected and supplying the condensed oil component to the oil-water separation tank, and a condensation pipe and the vacuum of the cooling tower to minimize substances that may be included in the gas flowing out from the condensation pipe from flowing into the vacuum means A vacuum service tank disposed between the inlet pipe of the means is further included.

본 발명에 따른 폐 수지 연속식 열분해기 및 그 열분해기를 포함하는 폐 수지 연속식 유화 플랜트 시스템에 의하면, 폐 수지제품을 연속 공급하여 연속식으로 열분해하여 재생연료를 만드는 공정에 있어 효율을 향상시켜 고품질의 연료유를 생산함으로 소각이나 매립처리되는 폐기물의 양을 크게 줄일 수 있으며 처리에 따른 에너지 및 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 효율 증대에 따른 경제성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. According to the waste resin continuous pyrolyzer according to the present invention and the waste resin continuous emulsification plant system including the pyrolyzer, the efficiency is improved in the process of making a renewable fuel by continuously pyrolyzing the waste resin product by continuously supplying it to a high quality By producing fuel oil of fuel oil, the amount of waste to be incinerated or landfilled can be greatly reduced, and energy and cost can be saved due to treatment, and economic efficiency can be improved by increasing efficiency.

또한 본 발명에 따르면, 폐 수지가 열분해되어 유류 성분으로 추출되고 열분해로에 남아있게 되는 타르 및 회분을 용이하게 회수할 수 있으므로, 타르 및 회분에 의한 열분해로의 오염을 방지하고 열분해로 청소로 인한 작업 중단을 방지할 수 있는 이점이 있다. In addition, according to the present invention, since waste resin is pyrolyzed and extracted as oil components and tar and ash remaining in the pyrolysis furnace can be easily recovered, contamination of the pyrolysis furnace by tar and ash is prevented and This has the advantage of avoiding work interruptions.

도 1은 본 발명에 따른 폐 수지 연속식 유화 플랜트 시스템을 도시한 구성도,
도 2는 도 1에 도시된 유화 플랜트 시스템에서 폐 수지 연속식 열분해기를 확대해서 도시한 구성도,
도 3은 도 2에 도시된 폐 수지 연속식 열분해기에서 폐 수지와 유증기의 이송을 화살표로 도시한 구성도,
도 4는 본 발명에 따른 응축기의 구조를 나타낸 단면도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 응축기의 응축판 구조를 나타낸 도면이다. 1 is a block diagram showing a waste resin continuous emulsification plant system according to the present invention;
Figure 2 is an enlarged configuration view of the waste resin continuous pyrolyzer in the emulsification plant system shown in Figure 1;
3 is a configuration diagram showing the transfer of waste resin and oil vapor with arrows in the waste resin continuous pyrolyzer shown in FIG. 2;
4 is a cross-sectional view showing the structure of the condenser according to the present invention;
5 is a view showing the structure of the condensing plate of the condenser according to the embodiment of the present invention.

본 발명의 특징과 장점은 첨부된 도면에 의하여 설명되는 실시 예에 의하여 보다 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The features and advantages of the present invention will be more clearly understood by the embodiments described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 폐 수지 연속식 유화 플랜트 시스템을 도시한 구성도이고, 도 2는 도 1에 도시된 유화 플랜트 시스템에서 폐 수지 연속식 열분해기를 확대해서 도시한 구성도이며, 도 3은 도 2에 도시된 폐 수지 연속식 열분해기에서 폐 수지와 유증기의 이송을 화살표로 도시한 구성도이다. 1 is a configuration diagram showing a waste resin continuous emulsification plant system according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged configuration diagram showing a waste resin continuous pyrolyzer in the emulsification plant system shown in FIG. 1, FIG. 3 is It is a configuration diagram showing the transfer of waste resin and oil vapor with arrows in the waste resin continuous pyrolyzer shown in FIG. 2 .

<폐 수지 연속식 열분해기><Waste Resin Continuous Pyrolysis Machine>

도 2에 잘 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 폐 수지 연속식 연분해기는 폐 수지 유화 플랜트 시스템에서 폐 수지를 가열하여 유류성분과 타르 및 회분으로 열분해하는 데 사용되는 것으로서, 크게 열분해로(110), 스크류구동부(120), 원료투입부(130), 배출탱크(140) 및 가스포집부(150)를 포함하여 구성된다.2, the waste resin continuous cracker according to the present invention is used to heat waste resin in a waste resin emulsification plant system to pyrolyze it into oil components, tar and ash, and is largely a pyrolysis furnace 110 ), a screw driving unit 120 , a raw material input unit 130 , a discharge tank 140 , and a gas collection unit 150 .

상기 이송스크류(112)는 단독으로 구성될 수도 있지만, 본 실시예에서는 2개가 쌍으로 구성되어 이송성능을 높일 수 있는 구성을 채택하였다. 그리고 상기 이송스크류(112)는 금속판 형태의 스크류로 구성되지만, 내부몸체(111) 내벽을 접촉하면서 쓸듯이 폐 수지를 이송시키기 위해서는 솔브러시 형태의 스크류가 사용될 수도 있다. 본 실시예에서의 이송스크류(112)는 기본적으로 금속판 형태의 스크류이지만, 폐 수지의 열분해가 진행된 후에 잔류하는 타르 및 회분이 내부몸체(111) 내벽에 융착되지 않게 쓸어 내면서 배출하기 위하여 최종단에 배치되는 열분해로(110)의 내부몸체(111)에는 솔브러시 형태의 스크류가 사용되었다.The transfer screw 112 may be configured alone, but in this embodiment, two are configured in pairs to increase the transfer performance. And, the transfer screw 112 is composed of a screw in the form of a metal plate, but a brush-type screw may be used in order to transfer the waste resin as if sweeping while contacting the inner wall of the inner body 111 . The transfer screw 112 in this embodiment is basically a screw in the form of a metal plate, but the tar and ash remaining after the thermal decomposition of the waste resin proceeds to be discharged while sweeping so as not to be fused to the inner wall of the inner body 111. A brush-type screw was used for the inner body 111 of the pyrolysis furnace 110 to be disposed.

또한 상기 열분해로(110)는, 상기 내부몸체(111)가 수평방향으로 관통하고 내측 하부에 메인버너(113)가 설치되는 설치공간을 갖는 외부몸체(114)를 더 구비하고, 상기 외부몸체(114)의 상단에는, 후술할 가스포집부(150)로 배출되는 증기를 유입시켜 재가열하기 위한 재가열관(115)이 배치된다.In addition, the pyrolysis furnace 110 further includes an external body 114 having an installation space in which the internal body 111 passes in the horizontal direction and the main burner 113 is installed at the lower inner side, and the external body ( At the upper end of the 114 , a reheating tube 115 for reheating by introducing steam discharged to a gas collecting unit 150 , which will be described later, is disposed.

본 발명에 따른 연속식 열분해로(110)는 하나만 단독으로 사용될 수도 있으나, 이러한 경우 열분해로(110)의 길이가 길어지게 되므로 폐 수지가 가열됨에 따라 생성된 유증기에 의한 과도한 압력이 발생하거나, 폐 수지를 이송시키는 스크류의 길이가 길어짐에 따라 스크류에 걸리는 부하의 문제 등을 고려할 때 복수 개로 구성되어 다단 구조로 이루어지는 것이 바람직하다. 따라서 열분해로(110)는 2개 이상으로 구성될 수 있는데, 본 실시예에서는 3개의 열분해로(110)가 연속식으로 순차 배열된 형태가 예시되어 있고, 이하에서는 3개로 이루어진 열분해로(110)에 관해 설명한다.The continuous pyrolysis furnace 110 according to the present invention may be used alone, but in this case, the length of the pyrolysis furnace 110 becomes longer, so that excessive pressure by the oil vapor generated as the waste resin is heated occurs, or Considering the problem of the load applied to the screw as the length of the screw for transporting the resin increases, it is preferable that the screw is configured in plurality and has a multi-stage structure. Therefore, the pyrolysis furnace 110 may be composed of two or more, in this embodiment, the three pyrolysis furnaces 110 are sequentially arranged in a continuous manner is exemplified, and below, the pyrolysis furnace 110 consisting of three explain about

순차배열된 3개의 열분해로(110)의 구성은 실질적으로 동일하고, 상술한 바와 같이, 세번째 열분해로(110)에서만 이송스크류(112)가 솔브러시 형태로 구성된다. The configuration of the three sequentially arranged pyrolysis furnaces 110 is substantially the same, and, as described above, only the third pyrolysis furnace 110 has the transfer screw 112 configured in the form of a brush brush.

스크류구동부(120)는 상기 이송스크류(112)의 일측에 장착되어 상기 이송스크류(112)를 구동하는 역할을 수행한다. 이러한 스크류구동부(120)는, 상기 이송스크류(112)의 회전축에 연결되어 상기 이송스크류(112)를 회동시키는 유압액츄에이터(121)와, 상기 유압액츄에이터(121)를 내부에 수용하면서 상기 내부몸체(111)와 분리된 공간을 생성하고 상기 내부몸체(111)의 열기가 상기 유압액츄에이터(121)로 전달되는 것을 차단하도록 내부로 냉각수를 유입 및 유출하는 냉각수 유입부 및 유출부가 일측에 형성되는 냉각챔버(122)를 포함한다.The screw driving unit 120 is mounted on one side of the transfer screw 112 and serves to drive the transfer screw 112 . The screw driving unit 120 includes a hydraulic actuator 121 connected to the rotation shaft of the transfer screw 112 to rotate the transfer screw 112, and the inner body while accommodating the hydraulic actuator 121 therein. 111) and a cooling chamber in which a cooling water inlet and outlet for inflow and outflow of cooling water are formed on one side to create a space separated from the inner body 111 and to block the transfer of heat from the inner body 111 to the hydraulic actuator 121 (122).

액츄에이터로는 전동모터도 사용될 수 있으나, 열분해로(110) 내부의 온도가 높고 폐 수지가 인화성을 갖기 때문에 스파크로 인한 화재발생을 방지하기 위하여 유압식 액츄에이터를 사용하는 것이 바람직하다. 따라서 상기 유압액츄에이터(121)의 구동을 위하여 상기 냉각챔버(122)의 일단에는 유압의 입출입이 가능한 구성을 갖는다.An electric motor may be used as the actuator, but since the temperature inside the pyrolysis furnace 110 is high and the waste resin has flammability, it is preferable to use a hydraulic actuator in order to prevent a fire due to a spark. Therefore, in order to drive the hydraulic actuator 121, one end of the cooling chamber 122 has a configuration in which hydraulic pressure can be entered and exited.

그리고 냉각챔버(122) 내부의 냉각수가 유실되거나 내부몸체(111) 내의 폐 수지의 증기나 유증기가 냉각챔버(122) 내로 유입되지 않도록 상기 냉각챔버(122)와 내부몸체(111)는 이송스크류(112)의 이송이 가능하면서도 실링되는 구조로 분리된다. 이러한 실링구조로는 다양한 구성이 채택될 수 있는데, 본 실시예에서는 메커니컬 씰이 사용되었다.And the cooling chamber 122 and the inner body 111 are provided with a transfer screw ( 112) can be transported and separated in a sealed structure. Various configurations may be adopted as such a sealing structure, but a mechanical seal is used in this embodiment.

원료투입부(130)는 원료인 폐 수지를 열분해로(110)로 투입하기 위한 구성인데, 폐 수지에 고온을 가할 경우 인화될 수 있기 때문에 이를 방지하기 위하여 공기가 열분해로(110)로 유입되지 않도록 구성된다. 즉, 상기 원료투입부(130)는 순차배열된 복수 개의 열분해로(110) 중 첫번째 열분해로(110)의 투입구(111a)에 설치되는 것으로, 폐 수지가 유입되는 호퍼(131)와, 상기 열분해로(110)로 폐 수지가 유입될 때 공기의 유입이 방지되도록 상단 및 하단의 게이트밸브와 상기 게이트밸브 사이의 수용공간에 장착되어 상기 수용공간을 진공상태로 생성하는 진공생성부(134)를 포함한다.The raw material input unit 130 is configured to input waste resin, which is a raw material, into the pyrolysis furnace 110, and since it may ignite when a high temperature is applied to the waste resin, air is not introduced into the pyrolysis furnace 110 to prevent this. is configured not to That is, the raw material input unit 130 is installed in the inlet 111a of the first pyrolysis furnace 110 among a plurality of pyrolysis furnaces 110 sequentially arranged, and a hopper 131 into which waste resin is introduced and the pyrolysis A vacuum generating unit 134 that is mounted in the receiving space between the upper and lower gate valves and the gate valve to prevent the inflow of air when waste resin is introduced into the furnace 110 to create the receiving space in a vacuum state. include

상기 게이트밸브는 전후진되면서 원료투입부(130)를 개폐하는 것으로, 원료투입부(130) 내부 공간에 대한 손실없이 원료투입부(130)를 개폐할 수 있다면 다른 종류의 밸브도 적용 가능하다. The gate valve opens and closes the raw material input unit 130 while moving forward and backward. If the raw material input unit 130 can be opened and closed without loss of the internal space of the raw material input unit 130, other types of valves are also applicable.

배출탱크(140)는 열분해로(110)에서 폐 수지가 열분해되고 남은 타르와 분진을 포집하여 외부로 배출하기 위한 것으로, 상기 최종 배치된 열분해로(110) 후단에 설치되어 최종 열분해로(110)에서 열분해되고 잔류하는 타르 및 분진을 수용하는 내부 공간을 갖는다. The discharge tank 140 is for collecting the tar and dust remaining after the waste resin is pyrolyzed in the pyrolysis furnace 110 and discharging it to the outside, and is installed at the rear end of the finally arranged pyrolysis furnace 110 to the final pyrolysis furnace 110 It has an interior space to contain tar and dust remaining pyrolyzed in the furnace.

이러한 배출탱크(140)는 두 개로 구성되어 타르 및 분진의 배출이 연속적으로 이루어질 수 있도록 한다.This discharge tank 140 is composed of two so that the discharge of tar and dust can be made continuously.

가스포집부(150)는 상기 열분해로(110)의 내부몸체(111)의 배출구(111b)에 연결되는 것으로, 내부몸체(111)의 내경보다 같거나 큰 내경을 갖고 상하부로 확장된 탱크 형태로 구성되어 내부몸체(111)를 빠져나온 유증기와 수증기 및 폐 수지가 상부와 하부로 분리되면서 다음 단계로 이송되기 위한 임시 저장장소의 기능을 수행한다. 그리고 상기 가스포집부(150)는 열분해로(110)와 열분해로(110) 사이의 연결구성일 뿐 아니라, 최종 배치된 열분해로(110)와 배출탱크(140) 사이의 연결구성이기도 하다.The gas collection unit 150 is connected to the outlet 111b of the inner body 111 of the pyrolysis furnace 110, has an inner diameter equal to or greater than the inner diameter of the inner body 111, and extends upwards and downwards in the form of a tank. As configured and the oil vapor, water vapor and waste resin that have exited the inner body 111 is separated into upper and lower portions, it functions as a temporary storage place to be transferred to the next stage. And, the gas collection unit 150 is not only a connection configuration between the pyrolysis furnace 110 and the pyrolysis furnace 110 , but also a connection configuration between the finally arranged pyrolysis furnace 110 and the discharge tank 140 .

그 구성을 설명하면, 상기 가스포집부(150)는 순차 배열된 복수 개의 열분해로(110)와 배출탱크(140) 사이에 각각 배치되어 일측은 전단의 열분해로(110)의 배출구(111b)에 연결되고, 하측은 후단의 열분해로(110)의 투입구(111a) 또는 배출탱크(140)의 투입구에 연결되며, 상측은 전단의 열분해로(110)에서 생성된 유증기가 배출되는 가스유출구(151)가 형성되고, 내부에 상기 유증기를 일시 포집하도록 상대적으로 넓은 부피를 갖는 공간을 구비한다. To explain the configuration, the gas collection unit 150 is disposed between the plurality of sequentially arranged pyrolysis furnace 110 and the discharge tank 140, and one side is at the outlet 111b of the pyrolysis furnace 110 of the previous stage. The lower side is connected to the inlet 111a of the pyrolysis furnace 110 at the rear or the inlet of the discharge tank 140, and the upper side is the gas outlet 151 through which the oil vapor generated in the pyrolysis furnace 110 of the front stage is discharged. is formed, and has a space having a relatively large volume to temporarily collect the oil vapor therein.

그리고 상기 가스포집관의 가스유출구(151)에는 유증기 이송관(152)이 연결되고, 이러한 유증기 이송관(152)은 본 실시예에서 3개 배치되는 가스포집관에 각각 연결되어 유증기의 응축을 위한 응축기(200)로 연결된다. 이때, 첫번째 열분해로(110)에 연결되는 가스포집관에서는, 상기 유증기 이송관(152)에 유증기 뿐만 아니라 수증기도 포함되어 배출될 수 있고, 폐 수지의 초기 가열시에는 수증기가 많은 비중을 차지할 것이므로, 이러한 수증기는 응축기(200)로 보내지지 않고 대기로 배출될 수 있다. 다만, 이러한 수증기에는 악취나 VOC 물질들도 포함될 수 있으므로, 이를 고온에 의해 제거하기 위하여 상술한 재가열관(115)을 통해 열분해로(110)를 경유한 후 대기로 배출되도록 구성될 수 있다. 또한 가스포집관에서 배출되는 가스에 유증기가 포함되는 경우에는 대기중으로 배출하지 않기 위하여 상기 유증기 이송관(152)에 가스감지기(153)가 장착될 수 있고, 가스감지기(153)의 감지결과에 따라 가스의 이송경로를 결정할 수 있는 제1체크밸브(154)와 제2체크밸브(155)가 상기 유증기 이송관(152)에 설치될 수 있다. And an oil vapor transfer pipe 152 is connected to the gas outlet 151 of the gas collection tube, and these oil vapor transfer tubes 152 are respectively connected to three gas collection tubes arranged in this embodiment to condense the oil vapor. It is connected to the condenser 200 . At this time, in the gas collection tube connected to the first pyrolysis furnace 110, not only oil vapor but also water vapor may be included in the oil vapor transfer tube 152 and discharged, and when the waste resin is initially heated, water vapor will occupy a large proportion. , this water vapor may be discharged to the atmosphere without being sent to the condenser 200 . However, since such water vapor may also contain odors or VOC substances, it may be configured to be discharged to the atmosphere after passing through the pyrolysis furnace 110 through the reheat tube 115 described above in order to remove it by high temperature. In addition, when oil vapor is included in the gas discharged from the gas collection pipe, a gas detector 153 may be mounted on the oil vapor transfer pipe 152 in order not to discharge to the atmosphere, and according to the detection result of the gas detector 153 , A first check valve 154 and a second check valve 155 capable of determining a gas transport path may be installed in the oil vapor transport pipe 152 .

아울러, 상기 가스포집부(150)와 상기 두 개의 배출탱크(140)는 상기 가스포집부(150) 하단에 연결된 공통관과, 상기 공통관(160)으로부터 분기되어 각각 상기 배출탱크(140)에 연결되는 분기관(161)에 의해 연결되며, 상기 공통관(160)에는 제1개폐밸브(162), 상기 분기관(161)에는 제2 및 제3개폐밸브(163, 164)가 각각 설치되어 각 개폐밸브의 개폐를 통해 상기 가스포집부(150)에 저장된 타르 및 회분을 상기 배출탱크(140)로 배출하도록 구성될 수 있다. 따라서 제1개폐밸브(162)를 열면 타르 및 분진이 상기 분기관(161)으로 이송되면서 분기관(161)을 채우게 되고, 이때 상기 제1개폐밸브(162)를 폐쇄한 후에 제2개폐밸브(163)를 개방하면 그 개폐밸브에 대응하는 배출탱크(140)로 타르 및 분진이 배출될 수 있다. 이러한 구성에 의하여 열분해로(110)와 가스포집부(150) 내부로 공기의 유입이 차단된 상태를 유지하면서도 타르 및 분진의 배출이 가능하게 된다. In addition, the gas collection unit 150 and the two discharge tanks 140 have a common pipe connected to the lower end of the gas collection unit 150 , and branched from the common pipe 160 , respectively, to the discharge tank 140 . It is connected by a branch pipe 161 to which it is connected, and a first on/off valve 162 is installed in the common pipe 160, and second and third on/off valves 163 and 164 are installed in the branch pipe 161, respectively. It may be configured to discharge the tar and ash stored in the gas collection unit 150 to the discharge tank 140 through opening and closing of each opening/closing valve. Therefore, when the first on-off valve 162 is opened, the tar and dust are transferred to the branch pipe 161 and fill the branch pipe 161. At this time, after closing the first on-off valve 162, the second on-off valve ( When 163) is opened, tar and dust may be discharged to the discharge tank 140 corresponding to the opening/closing valve. By this configuration, it is possible to discharge tar and dust while maintaining the state in which the inflow of air into the pyrolysis furnace 110 and the gas collection unit 150 is blocked.

<폐 수지 연속식 유화 플랜트 시스템><Waste Resin Continuous Emulsification Plant System>

다음으로 본 발명에 따른 폐 수지 연속식 유화 플랜트 시스템에 대해 설명하기로 한다.Next, the waste resin continuous emulsification plant system according to the present invention will be described.

본 발명에 따른 폐 수지 연속식 유화 플랜트 시스템은, 도 1에 도시된 바와 같이, 상술한 바와 같은 폐 수지 연속식 열분해기(100)와 더불어, 응축기(200), 냉동기(600), 진공수단(500) 및 유수분리탱크(700)를 포함한다.The waste resin continuous emulsification plant system according to the present invention, as shown in FIG. 1, together with the waste resin continuous pyrolyzer 100 as described above, a condenser 200, a refrigerator 600, a vacuum means ( 500) and an oil-water separation tank 700 .

응축기(200)는 열분해기(100)에서 발생된 유증기를 응축시켜 유류성분을 생성하기 위한 구성이다. 이러한 응축기(200)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 통공(202)이 형성되며 내부로 냉각매체가 통과하는 자켓 구조의 응축판(201)이 내부에 다층 구조로 형성되어 상기 각 가스포집부(150)의 가스유출구(151)에 연결된 유증기 이송관(152)을 통해 유입된 유증기를 응축시키며, 응축된 유류성분을 하측으로 배출하는 유출관(203)과, 외부로부터 상기 냉각매체를 순환시키는 순환관(204) 및 잔류 유증기를 배출하는 배출관(205)을 포함한다.The condenser 200 is configured to condense the oil vapor generated in the pyrolyzer 100 to generate an oil component. As shown in FIG. 4, the condenser 200 has a through hole 202 and a condensing plate 201 having a jacket structure through which a cooling medium passes is formed in a multi-layered structure inside each gas collection unit. Condensing the oil vapor introduced through the oil vapor transfer pipe 152 connected to the gas outlet 151 of 150, and an outlet pipe 203 for discharging the condensed oil component to the lower side, and circulating the cooling medium from the outside It includes a circulation pipe 204 and a discharge pipe 205 for discharging residual oil vapor.

상기 응축기(200) 내부에는 내부로 냉각매체가 통과하는 자켓 구조의 응축판(201)이 한쪽으로부터 다른 쪽으로 세워지며 다층 구조로 형성되어 유입된 유증기를 응축시킨다.Inside the condenser 200, a condensing plate 201 having a jacket structure through which a cooling medium passes is erected from one side to the other and is formed in a multi-layered structure to condense the introduced oil vapor.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 응축기(200)의 응축판(201) 구조를 나타낸 도면으로, 첨부된 도면에서는 실시예로 6개의 응축판(201)이 구비된 모습을 도시하고 있으며 각각의 응축판(201)은 응축기(200) 내부를 세로방향으로 차단하는 형태로 설치되되 형성된 통공(202)의 위치를 달리함으로 통공(202)을 통과하며 한쪽으로부터 다른 쪽으로 흐르는 유증기가 각각의 응축판(201)과 접촉하며 냉각 및 응축이 이루어진다.5 is a view showing the structure of the condensing plate 201 of the condenser 200 according to an embodiment of the present invention. The condensing plate 201 is installed in a form that blocks the inside of the condenser 200 in the vertical direction, and by changing the position of the formed through hole 202, the oil vapor passing through the through hole 202 and flowing from one side to the other is installed on each condensing plate ( 201), cooling and condensation are made.

이때 상기 응축기(200)의 측면에는 응축된 유류성분을 하측으로 배출할 수 있도록 유출관(203)이 밸브와 함께 형성되고, 외부로부터 상기 냉각매체를 순환시키는 순환관(204) 및 응축이 이루어지지 않은 잔류 유증기를 배출하는 배출관(205)이 다른 쪽으로 구비된다.At this time, on the side of the condenser 200, an outlet pipe 203 is formed together with a valve to discharge the condensed oil component to the lower side, and a circulation pipe 204 for circulating the cooling medium from the outside and condensation are not made. A discharge pipe 205 for discharging the remaining oil vapor that has not been released is provided on the other side.

냉동기(600)는 상기 응축기(200)의 응축판(201) 내부로 저온의 냉각매체를 순환시키는 구성으로서, 냉각매체 순환탱크(601)를 경유하여 냉각된 냉각매체를 생성하여 공급한다. The refrigerator 600 is configured to circulate a low-temperature cooling medium into the condensing plate 201 of the condenser 200 , and generates and supplies a cooled cooling medium via a cooling medium circulation tank 601 .

이러한 냉동기(600)는 압축기, 응축기, 팽창밸브 및 증발기를 구비하여, 앞서 언급한 바와 같이 자켓 구조의 응축판(201) 내부로 저온의 냉각매체를 순환시킨다. 이를 위한 냉각라인(602)을 구비하게 되며, 상기 냉각매체로는 냉매를 그대로 사용하는 것도 가능하나 증발기를 통해 -20℃ 수준으로 냉각된 부동액을 응축판(201)으로 공급하여 순환되도록 구성하는 것이 바람직하다.The refrigerator 600 includes a compressor, a condenser, an expansion valve, and an evaporator to circulate a low-temperature cooling medium into the condensing plate 201 having a jacket structure as described above. A cooling line 602 is provided for this, and it is possible to use a refrigerant as the cooling medium as it is, but it is possible to supply antifreeze cooled to a level of -20°C through an evaporator to the condensing plate 201 to circulate it. desirable.

진공수단(500)은 상기 열분해로(110)부터 응축기(200)를 통한 유증기의 흐름을 유도한다. 상기 진공수단(500)은 진공펌프(501)를 의미하나, 추가적으로 진공수탱크(502) 및 냉매분사식 소형냉동기(503)를 더 포함할 수 있다. 이러한 진공펌프(501)를 통해 내부몸체(111)로부터 응축기(200)를 감압함에 따라 앞서 언급한 바와 같이 폐기물 가열에 따른 수분과 응축기(200)에서 응축되지 않은 유증기를 포함한 가스가 진공펌프(501)의 배출구를 통해 배출된다.The vacuum means 500 induces the flow of oil vapor from the pyrolysis furnace 110 through the condenser 200 . The vacuum means 500 means a vacuum pump 501 , but may further include a vacuum water tank 502 and a refrigerant injection type small refrigerator 503 . As the condenser 200 is depressurized from the inner body 111 through the vacuum pump 501, as mentioned above, the gas including moisture due to waste heating and oil vapor not condensed in the condenser 200 is converted into the vacuum pump 501 ) is discharged through the outlet of

이때 수분은 대기중으로 방출할 수 있으나 응축기(200)에서 응축되지 않은 유증기를 포함한 가스는 유해성분을 포함하고 있으므로 별도의 처리 후 배출이 이루어질 필요가 있으며 본 발명에서는 이를 상기 메인버너(113)로 재공급하여 연소 및 소각시키게 된다.At this time, moisture can be discharged to the atmosphere, but the gas including oil vapor that is not condensed in the condenser 200 contains harmful components, so it is necessary to discharge it after separate treatment. supplied, and burned and incinerated.

이를 위해 상기 진공펌프(501)에서 배출되는 가스를 상기 외부몸체(114) 내측의 메인버너(113) 측으로 재공급하는 가스관(504)과 더불어 상기 진공펌프(501)의 배출구에는 전환밸브(미도시)를 설치하여 진공펌프(501)의 배출구가 외부 또는 가스관(504)과 선택적으로 연결되도록 하여 메인버너(113)의 작동 초기 수분은 외부로 배출될 수 있도록 하고 이후 발생하는 유증기를 포함한 가스는 가스관(504)으로 이송될 수 있도록 한다.To this end, in addition to the gas pipe 504 for re-supplying the gas discharged from the vacuum pump 501 to the main burner 113 side inside the external body 114, there is a switching valve (not shown) at the outlet of the vacuum pump 501 . ) is installed so that the outlet of the vacuum pump 501 is selectively connected to the outside or the gas pipe 504 so that moisture at the initial stage of operation of the main burner 113 can be discharged to the outside, and the gas including oil vapor generated thereafter is a gas pipe to be transferred to (504).

그리고 상기 응축기(200)와 진공수단(500) 사이에는, 냉각탑(300)과 진공서비스탱크(400)가 더 포함될 수 있다.And between the condenser 200 and the vacuum means 500, the cooling tower 300 and the vacuum service tank 400 may be further included.

즉, 상기 냉각탑(300)은, 상기 냉동기(600)에서 공급되는 냉각매체가 유입되는 자켓(301)과, 상기 자켓(301) 내부에 배치되어 내부로 상기 배출관(205)을 통하여 배출되는 유증기를 통과시키는 응축관(302)과, 상기 응축관(302)의 하단에 연결되어 응축된 유류성분을 상기 유수분리탱크(700)로 송유하는 송유관(303)을 포함한다.That is, the cooling tower 300 includes a jacket 301 into which the cooling medium supplied from the refrigerator 600 flows, and oil vapor disposed inside the jacket 301 and discharged through the discharge pipe 205 to the inside. It includes a condensing pipe 302 through which it passes, and an oil pipe 303 connected to the lower end of the condensing pipe 302 and supplying the condensed oil component to the oil-water separation tank 700 .

또한 상기 진공서비스탱크(400)는, 상기 응축관(302)으로부터 유출되는 가스에 포함될 수 있는 물질이 진공수단(500)으로 유입되는 것을 최소화하도록 상기 냉각탑(300)의 응축관(302)과 상기 진공수단(500)의 유입관 사이에 배치된다. In addition, the vacuum service tank 400 includes the condensing tube 302 of the cooling tower 300 and the It is disposed between the inlet pipe of the vacuum means (500).

유수분리탱크(700)는, 상기 유출관(203)에 연결되어 응축된 유류성분을 저유하면서 상기 유류성분과 물을 분리한다. 이러한 유수분리탱크(700)에서 분리된 유류성분은 별도로 마련된 원유저장탱크(800)로 이송되어 저장될 수 있다. The oil-water separation tank 700 is connected to the outlet pipe 203 to separate the oil components and water while storing the condensed oil components. The oil components separated in the oil-water separation tank 700 may be transferred to and stored in a separately provided crude oil storage tank 800 .

다음으로 폐 수지 연속식 열분해기를 포함하는 폐 수지 연속식 유화 플랜트 시스템의 작용에 대해 설명한다.Next, the operation of the waste resin continuous emulsification plant system including the waste resin continuous pyrolyzer will be described.

컨베이어에 의해 원료투입부(130)의 호퍼(131)에 폐 수지가 공급될 때, 호퍼(131)의 상단에 배치된 상단 게이트밸브(132)가 개방되고 하단 게이트밸브(133)는 차단되어 있다. 따라서 공급된 폐 수지는 하단 게이트밸브(133) 상에 쌓이게 되고, 상단 게이트밸브(132)와 하단 게이트밸브(133) 사이의 수용공간을 채울 만큼의 폐 수지가 공급되면 상단 게이트밸브(132)도 폐쇄된다. 이때 진공생성부(134)가 작동하여 상기 수용공간에 있는 공기를 제거한다. 이는 열분해로(110)로 폐 수지가 공급될 때 공기의 유입을 차단하여 고온으로 가열되는 폐 수지의 인화를 방지하기 위함이다.When waste resin is supplied to the hopper 131 of the raw material input unit 130 by the conveyor, the upper gate valve 132 disposed at the upper end of the hopper 131 is opened and the lower gate valve 133 is blocked . Therefore, the supplied waste resin is accumulated on the lower gate valve 133, and when enough waste resin to fill the accommodation space between the upper gate valve 132 and the lower gate valve 133 is supplied, the upper gate valve 132 is also is closed At this time, the vacuum generator 134 operates to remove the air in the accommodation space. This is to prevent inflammation of the waste resin heated to a high temperature by blocking the inflow of air when the waste resin is supplied to the pyrolysis furnace 110 .

상기 수용공간에 공기를 제거하면 하단 게이트밸브(133)가 열리면서 수용공간에 채워진 폐 수지가 열분해로(110)의 내부몸체(111)로 투입된다. 상기 내부몸체(111)는 메인버너(113)에 의해 가열되는데, 메인버너(113)는 LPG를 연료로 사용하게 된다. 이렇게 투입된 폐 수지는 메인버너(113)에 의한 열기로 가열되면서 유화되어 유증기로 되고 이송스크류(112)를 통해 순차적으로 이송된다. 상기 이송스크류(112)는 냉각챔버(122)에 의해 열분해로(110)의 내부몸체(111)와 분리된 공간에 배치되는 유압액츄에이터(121)에 의해 구동된다.When air is removed from the accommodating space, the lower gate valve 133 is opened and the waste resin filled in the accommodating space is introduced into the inner body 111 of the pyrolysis furnace 110 . The inner body 111 is heated by the main burner 113, and the main burner 113 uses LPG as fuel. The inputted waste resin is emulsified while being heated with heat by the main burner 113 to become oil vapor, and is sequentially transferred through the transfer screw 112 . The transfer screw 112 is driven by a hydraulic actuator 121 disposed in a space separated from the inner body 111 of the pyrolysis furnace 110 by the cooling chamber 122 .

본 실시예에서는 3개의 열분해로(110)가 사용되고, 첫 번째 열분해로(110)에서는 폐 수지를 가열하면서 폐 수지에 포함된 수분을 수증기 형태로 제거하는 기능을 수행하고, 두 번째 열분해로(110)에서는 폐 수지를 죽 형태로 만드는 기능을 수행하며, 세 번째 열분해로(110)에서는 그러한 죽을 증발시켜 유증기를 생성하는 기능을 수행한다. 물론 첫 번째 및 두 번째 열분해로(110)에서도 유증기가 발생될 수 있음은 당연하다.In this embodiment, three pyrolysis furnaces 110 are used, the first pyrolysis furnace 110 performs a function of removing moisture contained in the waste resin in the form of water vapor while heating the waste resin, and the second pyrolysis furnace 110 ) performs the function of making the waste resin in the form of porridge, and in the third pyrolysis furnace 110 , evaporates such porridge to generate oil vapor. Of course, it is natural that oil vapor may be generated even in the first and second pyrolysis furnaces 110 .

먼저 첫 번째 열분해로(110)에서 폐 수지를 가열하여 내부몸체(111) 내부온도가 130℃에 이르면 폐 수지로부터 발생한 수분이 수증기로 되어 첫 번째 가스포집부(150)를 통하여 유증기 이송관(152)으로 유입되고, 가스감지기(153)에서 유증기의 유입이 감지되지 않으면 재가열관(115)을 통해 열분해로(110)를 경유한 후 대기로 배출된다. 이와 같은 과정을 통하여 수증기에 함유된 악취와 VOC 물질이 고온에 의해 제거되고 백화되어 환경오염 없는 상태로 배출될 수 있다.First, when the waste resin is heated in the first pyrolysis furnace 110 and the internal temperature of the inner body 111 reaches 130° C., the moisture generated from the waste resin becomes water vapor, and the oil vapor transfer pipe 152 through the first gas collection unit 150 ), and if the inflow of oil vapor is not detected by the gas detector 153 , it is discharged to the atmosphere after passing through the pyrolysis furnace 110 through the reheat tube 115 . Through this process, odors and VOC substances contained in water vapor are removed by high temperature and whitened, so that they can be discharged without environmental pollution.

첫 번째 열분해로(110)에서 유증기가 생성될 수 있고 이러한 유증기가 생성되어 유증기 이송관(152)으로 유입되면, 가스감지기(153)가 이를 감지하여 제1체크밸브(154) 및 제2체크밸브(155)를 통해 유증기가 대기중으로 배출되지 않고 응축기(200)로 유입되게 한다.Oil vapor may be generated in the first pyrolysis furnace 110, and when such oil vapor is generated and flows into the oil vapor transfer pipe 152, the gas detector 153 detects it and the first check valve 154 and the second check valve Through (155), the oil vapor is introduced into the condenser 200 without being discharged into the atmosphere.

그리고 첫 번째 열분해로(110)에서 가열되면서 이송스크류(112)로 이송되는 폐 수지는 첫 번째 가스포집부(150)로 유입되어 첫 번째 열분해로(110)로부터 배출되고, 이러한 과정을 통해 첫 번째 열분해로(110)의 내부몸체(111)가 비워지게 되면, 원료투입부(130)에서 상술한 과정과 동일하게 새로운 폐 수지가 내부몸체(111)로 투입된다.And the waste resin transferred to the transfer screw 112 while being heated in the first pyrolysis furnace 110 is introduced into the first gas collection unit 150 and discharged from the first pyrolysis furnace 110, and through this process, the first When the inner body 111 of the pyrolysis furnace 110 is emptied, a new waste resin is introduced into the inner body 111 in the same manner as in the process described above in the raw material input unit 130 .

두 번째 열분해로(110)에서도 폐 수지가 동일하게 가열되면서 폐 수지의 유화 및 유증기 생성이 지속된다. 그리고 이렇게 생성된 죽 형태의 폐 수지와 유증기는 두 번째 가스포집부(150)로 유입되고 두 번째 가스포집부(150)에서 유증기는 유증기 이송관(152)을 통해 응축기(200)로 이송되고, 폐 수지는 세 번째 열분해로(110)로 유입된다. In the second pyrolysis furnace 110, as the waste resin is heated in the same way, the emulsification of the waste resin and the generation of oil vapor are continued. And the waste resin and oil vapor in the form of porridge thus generated are introduced into the second gas collection unit 150, and the oil vapor from the second gas collection unit 150 is transferred to the condenser 200 through the oil vapor transfer pipe 152, The waste resin is introduced into the third pyrolysis furnace 110 .

세 번째 열분해로(110)에서는 폐 수지에서 유증기가 이탈하면서 타르 및 회분으로 변형된다. 따라서 이러한 타르 및 회분이 내부몸체(111)의 내벽에 융착되지 않도록 세 번째 열분해로(110)에서는 솔브러시 형태의 이송스크류(112)가 사용되어 타르 및 회분을 쓸어내면서 세 번째 가스포집부(150)로 배출한다. 세 번째 가스포집부(150)에서도 유증기가 유입되고 이러한 유증기는 유증기 이송관(152)을 통해 응축기(200)로 이송된다.In the third pyrolysis furnace 110 , the oil vapor is transformed into tar and ash while leaving the waste resin. Therefore, in the third pyrolysis furnace 110 so that such tar and ash are not fused to the inner wall of the inner body 111, a brush brush-type transfer screw 112 is used to sweep away the tar and ash while the third gas collection unit 150 ) is discharged as Oil vapor is also introduced into the third gas collection unit 150 , and the oil vapor is transferred to the condenser 200 through the oil vapor transfer pipe 152 .

그리고 세 번째 가스포집부(150)로 배출된 타르 및 회분은 제1 내지 제3개폐밸브(164)의 조작에 의해 두 개의 배출탱크(140)에 교번하여 투입되어 배출된다. 보다 상세히 설명하면, 제1개폐밸브(162)를 열면 타르 및 분진이 상기 분기관(161)으로 이송되면서 분기관(161)을 채우게 되고, 이때 상기 제1개폐밸브(162)를 폐쇄한 후에 제2개폐밸브(163)를 개방하면 그 개폐밸브에 대응하는 배출탱크(140)로 타르 및 분진이 배출될 수 있다. 이러한 구성에 의하여 열분해로(110)와 가스포집부(150) 내부로 공기의 유입이 차단된 상태를 유지하면서도 타르 및 분진의 배출이 가능하게 된다. And the tar and ash discharged to the third gas collection unit 150 are alternately introduced into the two discharge tanks 140 by the operation of the first to third on-off valves 164 and discharged. In more detail, when the first on/off valve 162 is opened, tar and dust are transferred to the branch pipe 161 to fill the branch pipe 161, and at this time, after closing the first on/off valve 162, the first When the second on-off valve 163 is opened, tar and dust may be discharged to the discharge tank 140 corresponding to the on-off valve. By this configuration, it is possible to discharge tar and dust while maintaining the state in which the inflow of air into the pyrolysis furnace 110 and the gas collection unit 150 is blocked.

한편, 유증기 이송관(152)을 통해 응축기(200)로 이송되는 유증기는 진공수단(500)에 의한 700 ~ 900 ㎜Hg 수준의 진공에 의해 강력하게 흡입되며 이송된다.On the other hand, the oil vapor transferred to the condenser 200 through the oil vapor transfer pipe 152 is strongly sucked and transferred by a vacuum of 700 ~ 900 mmHg level by the vacuum means 500 .

응축기(200)로 유입된 유증기는 상기 응축기(200) 내부에서 내부로 냉각매체가 통과하는 자켓 구조의 응축판(201)을 한쪽으로부터 다른 쪽으로 통과하면서 응축된다. 이때 냉동기(600)는 영하 20도의 냉각매체(부동액)를 상기 응축기(200)에 각각 설치된 응축판(201)에 순환시켜 열분해로(110)에서 배출되는 유증기를 응축시키고 이로 인해 유증기가 액화되어 유류성분이 생성된다.The oil vapor introduced into the condenser 200 is condensed while passing from one side to the other through the condensing plate 201 having a jacket structure through which the cooling medium passes from the inside of the condenser 200 to the inside. At this time, the refrigerator 600 condenses the oil vapor discharged from the pyrolysis furnace 110 by circulating a cooling medium (antifreeze) of minus 20 degrees Celsius to the condensing plates 201 installed in the condenser 200, respectively, and thereby the oil vapor is liquefied to oil. ingredients are created.

그리고 응축된 유류성분은 응축기(200)이 유출관(203)을 통해 유수분리탱크(700)로 유입되고, 응축기(200)에서도 응축되지 않은 유증기는 냉각탑(300)으로 유입되어 재차 응축되며 이렇게 응축된 유증기는 상기 유수분리탱크(700)로 모이게 된다.And the condensed oil component is introduced into the oil-water separation tank 700 through the condenser 200 through the outlet pipe 203, and the oil vapor that is not condensed even in the condenser 200 is introduced into the cooling tower 300 and condensed again. The oil vapor is collected in the oil-water separation tank (700).

이때에도 응축되지 않은 유증기는 진공펌프(501)를 경유하여 메인버너(113)로 재공급되어 연소 및 소각된다. Even at this time, the non-condensed oil vapor is re-supplied to the main burner 113 via the vacuum pump 501 to be burned and incinerated.

또한 유수분리탱크(700)에 포집된 유류성분은 원유저장탱크(800)로 이송되어 저장될 수 있다. In addition, the oil components collected in the oil-water separation tank 700 may be transferred to and stored in the crude oil storage tank 800 .

이상에서와 같이 본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.As described above, the rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by what is described in the claims, and those of ordinary skill in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the claims. It is self-evident that you can

100 : 열분해기
110 : 열분해로 111 : 내부몸체 111a : 투입구
111b : 배출구 112 : 이송스크류 113 : 메인버너
114 : 외부몸체 115 : 재가열관
120 : 스크류구동부 121 : 유압액츄에이터 122 : 냉각챔버
130: 원료투입부 131 : 호퍼 132 : 상단 게이트밸브
133 : 하단 게이트밸브 134 : 진공생성부
140 : 배출탱크
150 : 가스포집부 151 : 가스유출구 152 : 유증기 이송관
153 : 가스감지기 154 : 제1체크밸브 155 : 제2체크밸브
160 : 공통관 161 : 분기관 162 : 제1개폐밸브
163 : 제2개페밸브 164 : 제3개폐밸브
200 : 응축기
201 : 응축판 202 : 통공 203 : 유출관
204 : 순환관 205 : 배출관
300 : 냉각탑 301 : 자켓 302 : 응축관
303 : 송유관
400 : 진공서비스탱크
500 : 진공수단 501 : 진공펌프 502 : 진공수탱크
503 : 냉매분사식 소형냉동기 504 : 가스관
600 : 냉동기 601 : 냉각매체 순환탱크
602 : 냉각라인
700 : 유수분리탱크
800 : 원유저장탱크100: pyrolyzer
110: pyrolysis furnace 111: inner body 111a: inlet
111b: outlet 112: transfer screw 113: main burner
114: outer body 115: reheat tube
120: screw driving part 121: hydraulic actuator 122: cooling chamber
130: raw material input part 131: hopper 132: upper gate valve
133: lower gate valve 134: vacuum generator
140: discharge tank
150: gas collection unit 151: gas outlet 152: oil vapor transfer pipe
153: gas detector 154: first check valve 155: second check valve
160: common pipe 161: branch pipe 162: first on-off valve
163: second on-off valve 164: third on-off valve
200: condenser
201: condensing plate 202: through hole 203: outlet pipe
204: circulation pipe 205: discharge pipe
300: cooling tower 301: jacket 302: condensing pipe
303: oil pipeline
400: vacuum service tank
500: vacuum means 501: vacuum pump 502: vacuum water tank
503: refrigerant injection type small refrigerator 504: gas pipe
600: refrigerator 601: cooling medium circulation tank
602: cooling line
700: oil-water separation tank
800: crude oil storage tank

Claims (7)

폐 수지를 가열하여 유증기를 생성하고 상기 유증기를 응축하여 유류성분을 추출함과 아울러, 폐 수지에서 유류성분을 추출한 후 잔류하는 타르 및 회분을 회수하는 폐 수지 유화 플랜트 시스템에서 폐 수지를 가열하여 유류성분과 타르 및 회분으로 열분해하는 연속식 열분해기(100)에 있어서,
일측으로 폐 수지가 투입되는 투입구(111a)가 형성되고 타측으로 폐 수지와 유증기가 배출되는 배출구(111b)가 형성되며 내부에는 상기 투입된 폐 수지를 상기 배출구(111b)를 향해 이송시키는 이송스크류(112)를 포함하는 내부몸체(111)와, 상기 내부몸체(111) 하측에 설치되어 상기 내부몸체(111)를 가열하는 메인버너(113)를 포함하여 복수 개가 서로 연속되게 설치되는 열분해로(110);
상기 이송스크류(112)의 일측에 장착되어 상기 이송스크류(112)를 구동하는 스크류구동부(120);
순차배열된 복수 개의 열분해로(110) 중 첫번째 열분해로(110)의 투입구(111a)에 설치되는 것으로, 폐 수지가 유입되는 호퍼(131)와, 상기 열분해로(110)로 폐 수지가 유입될 때 공기의 유입이 방지되도록 상단 및 하단의 게이트밸브와 상기 게이트밸브 사이의 수용공간에 장착되어 상기 수용공간을 진공상태로 생성하는 진공생성부(134)를 포함하는 원료투입부(130);
상기 최종 배치된 열분해로(110) 후단에 설치되어 최종 열분해로(110)에서 열분해되고 잔류하는 타르 및 분진을 수용하는 배출탱크(140); 및
순차 배열된 복수 개의 열분해로(110)와 배출탱크(140) 사이에 각각 배치되어 일측은 전단의 열분해로(110)의 배출구(111b)에 연결되고, 하측은 후단의 열분해로(110)의 투입구 또는 배출탱크(140)의 투입구에 연결되며, 상측은 전단의 열분해로(110)에서 생성된 유증기가 배출되는 가스유출구(151)가 형성되고, 내부에 상기 유증기를 일시 포집하도록 상대적으로 넓은 부피를 갖는 공간을 구비하는 가스포집부(150);를 포함하고,
상기 열분해로(110)는, 상기 내부몸체(111)가 수평방향으로 관통하고 내측 하부에 메인버너(113)가 설치되는 설치공간을 갖는 외부몸체(114)를 더 구비하며,
상기 외부몸체(114)의 상단에는, 상기 가스포집부(150)로 배출되는 증기를 유입시켜 재가열하기 위한 재가열관(115)이 배치되는 것을 특징으로 하는 폐 수지 연속식 열분해기.
Oil vapor is heated by heating the waste resin to generate oil vapor, and the oil vapor is condensed to extract oil components, and the waste resin is heated in a waste resin emulsification plant system that recovers tar and ash remaining after extracting oil components from the waste resin In the continuous pyrolyzer 100 for thermal decomposition into components, tar and ash,
An inlet 111a through which waste resin is input is formed on one side, and an outlet 111b through which waste resin and oil vapor are discharged is formed on the other side. ), including a main burner 113 that is installed below the inner body 111 and heats the inner body 111, and a plurality of pyrolysis furnaces 110 that are continuously installed with each other. ;
a screw driving unit 120 mounted on one side of the transfer screw 112 to drive the transfer screw 112;
To be installed in the inlet 111a of the first pyrolysis furnace 110 among a plurality of pyrolysis furnaces 110 sequentially arranged, the hopper 131 into which the waste resin flows, and the waste resin into the pyrolysis furnace 110 a raw material input unit 130 including a vacuum generating unit 134 mounted in the receiving space between the upper and lower gate valves and the gate valve to prevent the inflow of air when the receiving space is created in a vacuum state;
a discharge tank 140 installed at the rear end of the finally disposed pyrolysis furnace 110 to receive tar and dust remaining after being pyrolyzed in the final pyrolysis furnace 110; and
The plurality of sequentially arranged pyrolysis furnace 110 and the discharge tank 140 are respectively disposed between one side is connected to the outlet 111b of the pyrolysis furnace 110 at the front end, and the lower side is the inlet of the pyrolysis furnace 110 at the rear end. Alternatively, it is connected to the inlet of the discharge tank 140, and the upper side is formed with a gas outlet 151 through which the oil vapor generated in the pyrolysis furnace 110 of the previous stage is discharged, and a relatively large volume is formed therein to temporarily collect the oil vapor. Including; a gas collection unit 150 having a space with
The pyrolysis furnace 110 further includes an outer body 114 through which the inner body 111 passes in a horizontal direction and an installation space in which the main burner 113 is installed at the lower inner side,
A waste resin continuous pyrolysis machine, characterized in that a reheating tube (115) is disposed at the upper end of the outer body (114) for reheating by introducing the steam discharged to the gas collecting unit (150).
 제1항에 있어서,
순차배열된 복수 개의 열분해로(110) 중 최종 배치된 열분해로(110)의 이송스크류(112)는 열분해로(110) 내벽에 접촉하면서 타르 및 회분을 이송시키도록 솔브러쉬로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐 수지 연속식 열분해기.
According to claim 1,
The transfer screw 112 of the pyrolysis furnace 110 finally arranged among the sequentially arranged plurality of pyrolysis furnaces 110 is configured as a brush brush to transfer tar and ash while in contact with the inner wall of the pyrolysis furnace 110. waste resin continuous pyrolysis machine.
 제1항에 있어서,
상기 스크류구동부(120)는,
상기 이송스크류(112)의 회전축에 연결되어 상기 이송스크류(112)를 회동시키는 유압액츄에이터(121)와,
상기 유압액츄에이터(121)를 내부에 수용하면서 상기 내부몸체(111)와 분리된 공간을 생성하고 상기 내부몸체(111)의 열기가 상기 유압액츄에이터(121)로 전달되는 것을 차단하도록 내부로 냉각수를 유입 및 유출하는 냉각수 유입부 및 유출부가 일측에 형성되는 냉각챔버(122)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 수지 연속식 열분해기.
According to claim 1,
The screw driving unit 120,
a hydraulic actuator 121 connected to the rotation shaft of the transfer screw 112 to rotate the transfer screw 112;
While accommodating the hydraulic actuator 121 therein, a space separated from the inner body 111 is created, and cooling water is introduced into the inner body 111 to block the heat from being transmitted to the hydraulic actuator 121 . and a cooling chamber 122 in which an inlet and outlet of the outflowing cooling water are formed on one side.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 배출탱크(140)는 두 개로 구성되고,
상기 가스포집부(150)와 상기 두 개의 배출탱크(140)는 상기 가스포집부(150) 하단에 연결된 공통관(160)과, 상기 공통관(160)으로부터 분기되어 각각 상기 배출탱크(140)에 연결되는 분기관(161)에 의해 연결되며,
상기 공통관(160)에는 제1개폐밸브(162), 상기 분기관(161)에는 제2 및 제3개폐밸브(163, 164)가 각각 설치되어 각 개폐밸브의 개폐를 통해 상기 가스포집부(150)에 저장된 타르 및 회분을 상기 배출탱크(140)로 배출하는 것을 특징으로 하는 폐 수지 연속식 열분해기.
According to claim 1,
The discharge tank 140 is composed of two,
The gas collection unit 150 and the two discharge tanks 140 have a common pipe 160 connected to the lower end of the gas collection unit 150, and branched from the common pipe 160 to the discharge tank 140, respectively. It is connected by a branch pipe 161 that is connected to
A first on-off valve 162 is installed in the common pipe 160, and second and third on-off valves 163 and 164 are installed in the branch pipe 161, respectively, so that the gas collection unit ( 150) of the waste resin continuous pyrolysis machine, characterized in that for discharging the tar and ash stored in the discharge tank (140).
 제1항 내지 제3항 및 제5항 중 어느 한 항에 따른 폐 수지 연속식 열분해기;
통공(202)이 형성되며 내부로 냉각매체가 통과하는 자켓 구조의 응축판(201)이 내부에 다층 구조로 형성되어 상기 각 가스포집부(150)의 가스유출구(151)에 연결된 유증기 이송관(152)을 통해 유입된 유증기를 응축시키며, 응축된 유류성분을 하측으로 배출하는 유출관(203)과, 외부로부터 상기 냉각매체를 순환시키는 순환관(204) 및 잔류 유증기를 배출하는 배출관(205)이 포함되는 응축기(200);
상기 응축기(200)의 응축판(201) 내부로 저온의 냉각매체를 순환시키는 냉동기(600);
상기 배출관(205)에 연결되어 상기 열분해로(110)부터 응축기(200)를 통한 유증기의 흐름을 유도하는 진공수단(500); 및
상기 유출관(203)에 연결되어 응축된 유류성분을 저유하면서 상기 유류성분과 물을 분리하는 유수분리탱크(700);를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 수지 연속식 유화 플랜트 시스템.
A waste resin continuous pyrolyzer according to any one of claims 1 to 3 and 5;
An oil vapor transfer pipe ( An outlet pipe 203 condensing the oil vapor introduced through 152 and discharging the condensed oil component to the lower side, a circulation pipe 204 circulating the cooling medium from the outside, and a discharge pipe 205 discharging residual oil vapor Condenser 200 is included;
a refrigerator 600 for circulating a low-temperature cooling medium into the condensing plate 201 of the condenser 200;
a vacuum means (500) connected to the discharge pipe (205) to induce a flow of oil vapor from the pyrolysis furnace (110) through the condenser (200); and
and an oil-water separation tank (700) connected to the outlet pipe (203) to separate the oil components and water while storing the condensed oil components.
 제6항에 있어서,
상기 응축기(200)와 진공수단(500) 사이에는,
상기 냉동기(600)에서 공급되는 냉각매체가 유입되는 자켓(301)과, 상기 자켓(301) 내부에 배치되어 내부로 상기 배출관(205)을 통하여 배출되는 유증기를 통과시키는 응축관(302)과, 상기 응축관(302)의 하단에 연결되어 응축된 유류성분을 상기 유수분리탱크(700)로 송유하는 송유관(303)을 포함하는 냉각탑(300)과,
상기 응축관(302)으로부터 유출되는 가스에 포함될 수 있는 물질이 진공수단(500)으로 유입되는 것을 최소화하도록 상기 냉각탑(300)의 응축관(302)과 상기 진공수단(500)의 유입관 사이에 배치되는 진공서비스탱크(400)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 폐 수지 연속식 유화 플랜트 시스템.7. The method of claim 6,
Between the condenser 200 and the vacuum means 500,
A jacket 301 into which the cooling medium supplied from the refrigerator 600 is introduced, and a condensing pipe 302 disposed inside the jacket 301 and passing oil vapor discharged through the discharge pipe 205 to the inside; A cooling tower 300 including an oil pipe 303 connected to the lower end of the condensing pipe 302 and supplying the condensed oil component to the oil-water separation tank 700;
Between the condensing pipe 302 of the cooling tower 300 and the inlet pipe of the vacuum means 500 to minimize material that may be included in the gas flowing out from the condensing pipe 302 from flowing into the vacuum means 500 . Waste resin continuous emulsification plant system, characterized in that it further comprises a vacuum service tank 400 to be disposed.
KR1020200143621A 2020-10-30 2020-10-30 A pyrolysis apparatus continuously porolyzing waste plastics and a plant system emulsifing continuously waste plastics comprising the apparatus KR102353315B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200143621A KR102353315B1 (en) 2020-10-30 2020-10-30 A pyrolysis apparatus continuously porolyzing waste plastics and a plant system emulsifing continuously waste plastics comprising the apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200143621A KR102353315B1 (en) 2020-10-30 2020-10-30 A pyrolysis apparatus continuously porolyzing waste plastics and a plant system emulsifing continuously waste plastics comprising the apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102353315B1 true KR102353315B1 (en) 2022-01-19

Family

ID=80052581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200143621A KR102353315B1 (en) 2020-10-30 2020-10-30 A pyrolysis apparatus continuously porolyzing waste plastics and a plant system emulsifing continuously waste plastics comprising the apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102353315B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230058835A (en) * 2021-10-25 2023-05-03 이달은 Purification device for oil collection and A thermal decomposition treatment device with this
KR102628903B1 (en) * 2022-12-07 2024-01-25 한성만 Apparatus for producing recycled oil from waste resin

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030028316A (en) 2001-09-29 2003-04-08 라이텍 (주) A Oil Recovery Device Using Pyrolysis Of High Molecule Waste-plastic
KR20050013304A (en) * 2003-07-28 2005-02-04 구재완 scrapped material thermal resolution device and method thereof
KR20060039024A (en) * 2003-08-21 2006-05-04 인터내셔널 엔바이론멘탈 솔루션즈 코포레이션 Variable speed pyrolytic waste treatment system
KR20130095470A (en) * 2012-02-20 2013-08-28 이달은 Chiyong chapter pyrolysis gas / oil in the exhaust gas guiding device that contains
KR20160090094A (en) * 2015-01-21 2016-07-29 태산엔지니어링(주) Recycling System for Recycling the Energy using the Waste
KR102095746B1 (en) * 2019-04-26 2020-04-02 주식회사 브이엘홀딩스 Oil recovery device for waste pyrolysis and recovery method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030028316A (en) 2001-09-29 2003-04-08 라이텍 (주) A Oil Recovery Device Using Pyrolysis Of High Molecule Waste-plastic
KR20050013304A (en) * 2003-07-28 2005-02-04 구재완 scrapped material thermal resolution device and method thereof
KR20060039024A (en) * 2003-08-21 2006-05-04 인터내셔널 엔바이론멘탈 솔루션즈 코포레이션 Variable speed pyrolytic waste treatment system
KR20130095470A (en) * 2012-02-20 2013-08-28 이달은 Chiyong chapter pyrolysis gas / oil in the exhaust gas guiding device that contains
KR20160090094A (en) * 2015-01-21 2016-07-29 태산엔지니어링(주) Recycling System for Recycling the Energy using the Waste
KR102095746B1 (en) * 2019-04-26 2020-04-02 주식회사 브이엘홀딩스 Oil recovery device for waste pyrolysis and recovery method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230058835A (en) * 2021-10-25 2023-05-03 이달은 Purification device for oil collection and A thermal decomposition treatment device with this
KR102556254B1 (en) 2021-10-25 2023-07-18 유한회사 호원 Purification device for oil collection and A thermal decomposition treatment device with this
KR102628903B1 (en) * 2022-12-07 2024-01-25 한성만 Apparatus for producing recycled oil from waste resin

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102262779B1 (en) Methods and devices for pyrolysis emulsifying the continuous injection of waste synthetic resins and flammable wastes, as well as continuous discharge of pyrolysis by-products and producing high-quality without the discharge of fine dust and wastewater
KR102095746B1 (en) Oil recovery device for waste pyrolysis and recovery method
KR102353315B1 (en) A pyrolysis apparatus continuously porolyzing waste plastics and a plant system emulsifing continuously waste plastics comprising the apparatus
US10435638B2 (en) Pyrolysis processing of solid waste from a water treatment plant
EP2484437A2 (en) Process of hydrothermal carbonization of biomass and installation for carrying out said process.
KR101200479B1 (en) Treating system of waste materials
RU2293918C1 (en) Method and device for heat treatment of domestic waste
KR102529219B1 (en) Continuous powered thermal decomposition emulsifier
KR20160090094A (en) Recycling System for Recycling the Energy using the Waste
US8187350B2 (en) Engine fuels from coal volatile matter
CA2739816C (en) Waste tire recycling system
CN109513730A (en) A kind of solid organic castoff vacuum pyrolysis System and method for
KR20200092064A (en) Regenerating device of waste plastics pyrolyzing oil
KR101853583B1 (en) Apparatus for producing refined oil using waste polymer materials
US20110284358A1 (en) Method for recycling waste tires
CN209379643U (en) A kind of solid organic castoff vacuum pyrolysis system
RU2291168C1 (en) Method of the rubber-containing wastes reprocessing and the installation for the method realization (versions)
WO2009130524A1 (en) Pyrolytic apparatus and method
JP7352993B2 (en) Waste resin pyrolysis oil plant system
KR100962480B1 (en) Pyrolytic apparatus for organic waste
KR20050104324A (en) Tunnel-type apparatus for recovering pyrolysis oil from waste plastics
JPS62184034A (en) Apparatus for reconverting waste plastic into oil
KR101937192B1 (en) Energy production system using waste gas generated from waste plastic emulsification process and method thereof
RU2576711C1 (en) Processing line apparatus for recycling solid household wastes using thermal decomposition
CZ2014531A3 (en) Apparatus for polymeric waste pyrolysis and method of making pyrolysis

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant