KR101200479B1 - Treating system of waste materials - Google Patents

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KR101200479B1 KR1020110005634A KR20110005634A KR101200479B1 KR 101200479 B1 KR101200479 B1 KR 101200479B1 KR 1020110005634 A KR1020110005634 A KR 1020110005634A KR 20110005634 A KR20110005634 A KR 20110005634A KR 101200479 B1 KR101200479 B1 KR 101200479B1
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Abstract

본 발명은 하수슬러지 및 비닐류, 플라스틱 등의 유기성 폐기물의 폐기물 처리 시스템에 관한 것으로, 그의 주요 구성은, 하수 슬러지를 수용하여 탈수하는 슬러지 저장조(2)와, 슬러지저장조(2)의 슬러지를 공급받는 탈수슬러지 혼합기(30)와, 탄수슬러지 혼합기(30)로 부터 슬러지를 공급받아 건조하는 건조기(40)와, 건조기(40)에 발생되는 배기가스를 수용하기 위해 건조기에 연결 설치되는 싸이클론(60)과, 상기한 건조기(40)에서 건조된 슬러지를 저장하는 건조슬러지저장조(50)와, 건조슬러지 저장조(50)로부터 슬러지를 송급받는 투입호퍼(53) 및 공급호퍼(71)와, 공급호퍼(71)에서 송급받은 슬러지를 탄화시키는 슬러지 탄화기(70)와, 슬러지탄화기(70)에서 탄화된 슬러지를 저장하여 배출시키는 탄화물저장조(280)와, 슬러지탄화기(70)에서 생성되는 배기가스를 수용하는 보일러(110)와, 보일러(110)에서 생성되는 스팀을 받아 소요처로 공급하는 스팀헤더(106)와, 보일러(110)에 연결되며 배기가스를 수용하며 연수기(118)의 연수를 공급받는 절탄기(116)와, 절탄기(116)와 연결되어 공급받는 보일러 연소 배기가스의 필터링 집진을 위해 설치되는 여과집진기(120)와, 여과집진기(120)와 연결되어 배기가스를 세정하여 대기로 배출시키는 습식세정탑(121)을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 탈수슬러지 혼합기(30)는 슬러지저장조(2)의 슬러지를 공급 받아 이를 건조기(40)에 공급하여 슬러지를 건조시킨 후, 건조기(40)에서 건조된 슬러지를 탈수슬러지혼합기(30)로 재차 회송시키는 것을 특징으로 하며, 상기한 슬러지 탄화기(70)는 오일저장탱크(97)로 부터의 오일의 공급과 점화로(178)의 작동으로 열원을 공급받음과 아울러 싸이클론(60)에서 배기되는 가스의 열원을 공급받으며, 슬러지 탄화기(70)의 탄화 처리 후 배기되는 가스는 가스버너탱크(105)에 저장되어 보일러(110)로 보내어져 연소열로 사용하도록 구성된 것을 특징으로 하며, 상기한 보일러(110)에서 생성되는 증기는 스팀헤더(106)를 거쳐 상기한 건조기(40)로 보내어져, 증기에 의한 간접 가열로 건조기(40)를 가열하는 것을 특징으로 하며, 상기한 여과집진기(120)에는 활성탄저장조(122)와 소석회저장조(125)가 연결되어, 활성탄과 소석회가 공급되게 하고, 습식세정탑(121)에는 백연방지열교환기(111)가 설치되여 백연을 방지고, 또한 습식세정탑(121) 하부에는 세정수순환펌프(124)를 설치하여 세정수가 순환되게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 보일러(110)에는 폐유기물 재생처리장치가 연결되어, 폐유기물을 처리한 후 발생하는 건조 증기를 수집하여 생성된 오일과 폐가스가 공급되어 보일러(110)의 작동 열원으로 사용하도록 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 폐유기물 재생처리장치는, 폐유기믈을 이송하는 이송컨베이어(202), 이송된 폐유기물을 파쇄하는 그레뉼러이터(204)와, 그레뉼레이터(204)에서 파쇄된 파쇄물 중에 금속물질을 제거하기 위해 설치하는 자력선별기(206)와, 자력선별된(206)에서의 선별된 파쇄물을 풍력에 의하여 재선별하는 풍력선별기(207)와, 풍력선별기(207)에서 선별된 파쇄물을 열풍으로 건조하는 열풍건조기(209)와, 열풍건조 마친 파쇄물을 저장하는 저장조(213)와, 저장조(213)의 파쇄물을 공급받아 탄화시키는 탄화기(80)와, 탄화처리시 발생되는 건가스를 수집하여 오일을 수집하는 오일수집탱크(90)와, 수집된 오일 내의 이물질을 제거하는 이물질제거기(93)와, 이물질제거기(93)에서 이물질이 제거된 오일을 저장하는 오일저장탱크(97)와, 오일저장탕크(97) 내의 오일을 오일공급펌프(98)에 의하여 송급받아 보일러버너(102)로 보내어 보일러(110)에서 오일을 연소시키도록 하는 오일서비스탱크(99)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 탄화기(70)에는 오일공급펌프(100)에 의하여 오일저장탱크(97)에 저장된 오일이 공급되어, 탄화기(80)의 연소 열원으로 사용하도록 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 오일수집탱크(90)에서 배기되는 가스는 가스버퍼탱크(105)에 수집되어 보일러버너(102)에 보내어져 보일러(110)의 연소열로 사용하도록 구성한 것을 특징으로 한다The present invention relates to a waste treatment system for sewage sludge, organic waste such as vinyls, plastics, etc., and its main configuration includes a sludge storage tank (2) for receiving and dewatering sewage sludge and a sludge of the sludge storage tank (2). The dehydration sludge mixer 30 and the drier 40 supplied with the sludge from the carbohydrate sludge mixer 30 and a cyclone 60 connected to the drier for accommodating exhaust gas generated in the drier 40 are provided. ), A dry sludge storage tank 50 for storing the sludge dried in the dryer 40, an input hopper 53 and a supply hopper 71 receiving the sludge from the dry sludge storage tank 50, and a supply hopper. A sludge carbonizer 70 for carbonizing the sludge fed from the 71, a carbide storage tank 280 for storing and discharging the sludge carbonized in the sludge carbonizer 70, and an exhaust gas generated in the sludge carbonizer 70 end Boiler 110 for receiving the steam, steam header 106 for receiving the steam generated in the boiler 110 and supply to the required place, and connected to the boiler 110 to accommodate the exhaust gas and supply the soft water of the water softener 118 It is connected to the blower 116, the filter dust collector 120 is installed for filtering dust of the boiler combustion exhaust gas supplied in connection with the blower 116, the filter dust collector 120 is connected to the exhaust gas to clean the atmosphere It characterized in that it comprises a wet washing tower 121 for discharging, the dehydration sludge mixer 30 receives the sludge of the sludge storage tank 2 is supplied to the dryer 40 to dry the sludge, The sludge dried in the dryer 40 is returned to the dehydration sludge mixer 30, and the sludge carbonizer 70 is supplied with an oil from the oil storage tank 97 and an ignition furnace 178. Operation and supply of heat source Receives a heat source of the gas exhausted from the cyclization cyclone 60, the exhaust gas after the carbonization treatment of the sludge carbonizer 70 is stored in the gas burner tank 105 to be sent to the boiler 110 to use as combustion heat Characterized in that, the steam generated in the boiler 110 is sent to the dryer 40 through the steam header 106, characterized in that for heating the dryer 40 by indirect heating by steam. In addition, the filter dust collector 120 is connected to the activated carbon storage tank 122 and the hydrated lime storage tank 125, so that activated carbon and hydrated lime is supplied, the wet cleaning tower 121 is installed with a smoke prevention heat exchanger (111) To prevent white smoke, and also to install the washing water circulation pump 124 in the lower portion of the wet washing tower 121, characterized in that the cleaning water is configured to circulate, the boiler 110 is connected to the waste organic regeneration treatment device, Dispose of waste The oil and waste gas generated by collecting the dry steam generated after it is supplied is configured to be used as an operating heat source of the boiler 110, the waste organic regeneration treatment device, a conveying conveyor for transporting waste organic gas 202, a granulator 204 for crushing the conveyed waste organic matter, a magnetic separator 206 for installing a metal material in the crushed crushed material in the granulator 204, and a magnetic screen 206 Wind turbine 207 for reselecting the sorted crushed matter by the wind, hot air dryer 209 for drying the crushed sorted by the wind sorter 207 with hot air, and a storage tank for storing the finished crushed hot air ( 213, a carbonizer 80 for carbonizing the crushed matter of the storage tank 213, an oil collection tank 90 for collecting oil by collecting dry gas generated during carbonization, and foreign matters in the collected oil. Remove The debris remover 93, the oil storage tank 97 for storing the oil is removed from the debris remover 93, and the oil in the oil storage tank 97 is supplied by the oil supply pump 98 boiler It characterized in that it comprises an oil service tank 99 to send to the burner 102 to burn the oil in the boiler 110, the carbonizer 70, the oil storage tank (97) by the oil supply pump (100) Oil is stored in the) is configured to be used as a combustion heat source of the carbonizer 80, and the gas exhausted from the oil collection tank 90 is collected in the gas buffer tank 105, the boiler burner ( 102, characterized in that configured to be used as the heat of combustion of the boiler (110).

Figure R1020110005634
Figure R1020110005634

Description

폐기물 처리시스템{TREATING SYSTEM OF WASTE MATERIALS}Waste Treatment System {TREATING SYSTEM OF WASTE MATERIALS}

본 발명은 생활 하수 슬러지를 포함한 비닐, 플라스틱 등의 각종 연소 가능하고 고형 연료화가 가능한 유기성 폐기물을 처리하되, 이들 폐기물을 효율적으로 처리 및 재활용할 수 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a system capable of treating various combustible and solid fuelable organic wastes such as vinyl and plastic, including domestic sewage sludge, and efficiently treating and recycling these wastes.

일상 사회 생활 중에는 많은 폐기물이 발생되는데, 생활 하수슬러지를 포함하여, 폐비닐류, 폐플라스틱, 기타 가연성 EPR(폐복합수지류) 처리는 항상 현존하는 문제가 되어 왔다. 그리고 2012년 부터 슬러지 해양 배출이 전면 금지되므로 슬러지 처리의 근본적인 대책 수립이 필요하다. There is a lot of waste generated in everyday social life, including waste sewage sludge, waste plastics, waste plastics and other flammable EPR treatments have always been an existing problem. Since sludge ocean discharge is completely banned from 2012, it is necessary to establish fundamental measures for sludge treatment.

종래의 경우, 상기 폐기물 처리 시설들은 하수슬러지 처리시설, 기타 각종 가연성 폐기물의 처리 시설들이 비효율적으로 운영되고 그 운영 비용도 많이 드는 문제가 있으며 아울러 2차적인 오염도 발생하는 문제들이 있다
In the conventional case, the waste treatment facilities have a problem that sewage sludge treatment facilities and other various combustible waste treatment facilities are inefficiently operated and have high operating costs, and secondary pollution also occurs.

따라서 본 발명은 하수 처리 후, 발생하는 유기성 슬러지를 건조 및 탄화 후 부산물을 재활용하는 설비와, 비닐, 플라스틱 및 각종 폐복합수지류를 포함하는 EPR 폐기물을 탄화처리하되 그 탄화처리를 매우 효율 좋게 처리하고 이들 장치들에서 발생되는 에너지를 슬러지 건조 및 탄화설비로 리사이클링시켜 전체 설비의 가동을 위한 연료가 거의 들지 않는 완벽한 자체 가동 시설을 구축 가능한 시스템을 개발하였다Therefore, in the present invention, the organic sludge generated after the sewage treatment is dried and carbonized, and by-products are recycled, and carbonization treatment of EPR waste including vinyl, plastic, and various waste composite resins is carried out with good carbonization treatment. By recycling the energy generated from these devices into the sludge drying and carbonization plant, we have developed a system that can build a complete self-operating facility that uses almost no fuel to operate the entire plant.

또한 2차적인 오염이 없도록 완벽한 오염 방지시설이 가능하고, 그 과정에 발생되는 악취발생 및 폭팔 등의 염려 없이 탄화 처리 할 수 있는 설비들을 개발하였다
In addition, perfect pollution prevention facilities are available to prevent secondary pollution, and facilities have been developed that can be carbonized without fear of odor and explosion.

본 발명의 주요 구성은, 하수 슬러지를 수용하여 탈수하는 슬러지 저장조(2)와, 슬러지저장조(2)의 슬러지를 공급받는 탈수슬러지 혼합기(30)와, 탄수슬러지 혼합기(30)로 부터 슬러지를 공급받아 건조하는 건조기(40)와, 건조기(40)에 발생되는 배기가스를 수용하기 위해 건조기에 연결 설치되는 싸이클론(60)과, 상기한 건조기(40)에서 건조된 슬러지를 저장하는 건조슬러지저장조(50)와, 건조슬러지 저장조(50)로부터 슬러지를 송급받는 투입호퍼(53) 및 공급호퍼(71)와, 공급호퍼(71)에서 송급받은 슬러지를 탄화시키는 슬러지 탄화기(70)와, 슬러지탄화기(70)에서 탄화된 슬러지를 저장하여 배출시키는 탄화물저장조(280)와, 슬러지탄화기(70)에서 생성되는 배기가스를 수용하는 보일러(110)와, 보일러(110)에서 생성되는 스팀을 받아 소요처로 공급하는 스팀헤더(106)와, 보일러(110)에 연결되며 배기가스를 수용하며 연수기(118)의 연수를 공급받는 절탄기(116)와, 절탄기(116)와 연결되어 공급받는 보일러 연소 배기가스의 필터링 집진을 위해 설치되는 여과집진기(120)와, 여과집진기(120)와 연결되어 배기가스를 세정하여 대기로 배출시키는 습식세정탑(121)을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 탈수슬러지 혼합기(30)는 슬러지저장조(2)의 슬러지를 공급 받아 이를 건조기(40)에 공급하여 슬러지를 건조시킨 후, 건조기(40)에서 건조된 슬러지를 탈수슬러지혼합기(30)로 재차 회송시키는 것을 특징으로 하며, 상기한 슬러지 탄화기(70)는 오일저장탱크(97)로 부터의 오일의 공급과 점화로(178)의 작동으로 열원을 공급받음과 아울러 싸이클론(60)에서 배기되는 가스의 열원을 공급받으며, 슬러지 탄화기(70)의 탄화 처리 후 배기되는 가스는 가스버너탱크(105)에 저장되어 보일러(110)로 보내어져 연소열로 사용하도록 구성된 것을 특징으로 하며, 상기한 보일러(110)에서 생성되는 증기는 스팀헤더(106)를 거쳐 상기한 건조기(40)로 보내어져, 증기에 의한 간접 가열로 건조기(40)를 가열하는 것을 특징으로 하며, 상기한 여과집진기(120)에는 활성탄저장조(122)와 소석회저장조(125)가 연결되어, 활성탄과 소석회가 공급되게 하고, 습식세정탑(121)에는 백연방지열교환기(111)가 설치되여 백연을 방지고, 또한 습식세정탑(121) 하부에는 세정수순환펌프(124)를 설치하여 세정수가 순환되게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 보일러(110)에는 폐유기물 재생처리장치가 연결되어, 폐유기물을 처리한 후 발생하는 건조 증기를 수집하여 생성된 오일과 폐가스가 공급되어 보일러(110)의 작동 열원으로 사용하도록 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 폐유기물 재생처리장치는, 폐유기믈을 이송하는 이송컨베이어(202), 이송된 폐유기물을 파쇄하는 그레뉼러이터(204)와, 그레뉼레이터(204)에서 파쇄된 파쇄물 중에 금속물질을 제거하기 위해 설치하는 자력선별기(206)와, 자력선별된(206)에서의 선별된 파쇄물을 풍력에 의하여 재선별하는 풍력선별기(207)와, 풍력선별기(207)에서 선별된 파쇄물을 열풍으로 건조하는 열풍건조기(209)와, 열풍건조 마친 파쇄물을 저장하는 저장조(213)와, 저장조(213)의 파쇄물을 공급받아 탄화시키는 탄화기(80)와, 탄화처리시 발생되는 건가스를 수집하여 오일을 수집하는 오일수집탱크(90)와, 수집된 오일 내의 이물질을 제거하는 이물질제거기(93)와, 이물질제거기(93)에서 이물질이 제거된 오일을 저장하는 오일저장탱크(97)와, 오일저장탕크(97) 내의 오일을 오일공급펌프(98)에 의하여 송급받아 보일러버너(102)로 보내어 보일러(110)에서 오일을 연소시키도록 하는 오일서비스탱크(99)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 탄화기(70)에는 오일공급펌프(100)에 의하여 오일저장탱크(97)에 저장된 오일이 공급되어, 탄화기(80)의 연소 열원으로 사용하도록 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 오일수집탱크(90)에서 배기되는 가스는 가스버퍼탱크(105)에 수집되어 보일러버너(102)에 보내어져 보일러(110)의 연소열로 사용하도록 구성한 것을 특징으로 한다
The main configuration of the present invention, the sludge storage tank (2) for receiving and dewatering sewage sludge, the dewatered sludge mixer (30) receiving the sludge of the sludge storage tank (2), and the supply of sludge from the carbohydrate sludge mixer (30) Drying sludge storage tank for storing the sludge dried in the dryer 40, the cyclone 60 is connected to the dryer installed to accommodate the exhaust gas generated in the dryer 40, the dryer 40 to receive the drying (50), an input hopper 53 and a supply hopper 71 receiving sludge from the dry sludge storage tank 50, a sludge carbonizer 70 for carbonizing the sludge supplied from the supply hopper 71, and a sludge The carbide storage tank 280 for storing and discharging the sludge carbonized in the carbonizer 70, the boiler 110 for receiving the exhaust gas generated in the sludge carbonizer 70, and the steam generated in the boiler 110 Steam headers (106) , Which is connected to the boiler 110 and accommodates the exhaust gas and is installed for filtering dust collection of the boiler combustion exhaust gas supplied with the softener 118 and the soft water 118 supplied with the softener 116. The filter dust collector 120, and connected to the filter dust collector 120, characterized in that it comprises a wet washing tower 121 for cleaning the exhaust gas and discharged to the atmosphere, wherein the dewatered sludge mixer 30 is a sludge storage tank ( The sludge of 2) is supplied to the dryer 40 to dry the sludge, and the sludge dried in the dryer 40 is returned to the dehydration sludge mixer 30 again. 70 is supplied with the oil from the oil storage tank 97 and the heat source by the operation of the ignition furnace (178) and the heat source of the gas exhausted from the cyclone 60, the sludge carbonizer ( 70) vented after carbonization treatment Gas is stored in the gas burner tank 105 is sent to the boiler 110, characterized in that configured to use as the heat of combustion, the steam generated in the boiler 110 is passed through the steam header 106, the dryer ( 40, which is characterized in that for heating the dryer 40 by indirect heating by steam, the filter dust collector 120 is connected to the activated carbon storage tank 122 and the slaked lime storage tank 125, activated carbon and slaked lime Is supplied, and a white smoke prevention heat exchanger 111 is installed in the wet cleaning tower 121 to prevent white smoke, and a washing water circulation pump 124 is installed in the lower portion of the wet cleaning tower 121 to circulate the washing water. The boiler 110 is connected to the waste organic regeneration treatment device, and the oil and waste gas generated by collecting the dry steam generated after the waste organic matter are supplied are supplied to the operating heat source of the boiler 110. Buy as Characterized in that it is configured to use, the above-mentioned waste organic regeneration processing apparatus, the conveying conveyor 202 for transporting the waste oil, the granulator 204 for crushing the transported waste organic matter, and the granulator 204 The magnetic force sorter 206 installed to remove metals from the crushed crushed matters, the wind sorter 207 for reselecting the sorted crushed matters in the magnetically sorted 206 by wind, and the wind sorter 207 Hot air dryer (209) for drying the crushed matter selected in the hot air, a storage tank (213) for storing the finished crushed hot air, a carbonization machine (80) for receiving and carbonizing the crushed product of the storage tank (213), and during carbonization treatment Oil collection tank (90) for collecting oil by collecting the generated dry gas, debris remover (93) for removing foreign matters in the collected oil, and oil storage for storing oil from which debris is removed from debris remover (93) Tank 97 and oil reservoir It is characterized in that it comprises an oil service tank 99 for supplying the oil in the jangtank 97 by the oil supply pump 98 to send to the boiler burner 102 to burn the oil in the boiler 110, The carbonizer 70 is supplied with oil stored in the oil storage tank 97 by the oil supply pump 100, and is configured to be used as a combustion heat source of the carbonizer 80, wherein the oil collection tank ( Gas exhausted from the 90 is collected in the gas buffer tank 105 is sent to the boiler burner 102, characterized in that configured to use as the heat of combustion of the boiler 110

본 발명에 의하면, 전체시스템이 생활 하수슬러지 및 EPR 폐기물들을 효율적으로 처리하여 그를 재활용할 수 있어 폐기물을 고형 연료화할 수 있을 뿐만 외부의 별도의 열원을 공급받지 않고 자체 운전 가능하며 여기서 생산되는 가스와 유류 연료는 다른 필요처에 공급하여 연료로 재활용할 수 있는 효과가 있다According to the present invention, the entire system can efficiently treat the domestic sewage sludge and EPR wastes and recycle them, which can solidify the wastes, and can be self-operating without supplying an external heat source. Oil fuel has the effect that it can be recycled as fuel by supplying it to other needs.

또한 본 발명에 따른 시스템에 의하면, 모든 장치의 부분에서 에너지 자체 조달 및 에너지 절약 및 재활용이 가능하여, 에너지 효율이 최적이 되게 함과 아울러 폐기물이나 폐수에서는 전혀 오염물질이 양산되지 않는다In addition, according to the system according to the present invention, energy self-procurement and energy saving and recycling are possible in all the parts of the device, so that the energy efficiency is optimized and no contaminants are produced in the waste or waste water at all.

또한 최종 생산되는 탄화물은 토양 보조제 및 고체연료로도 사용 가능하여 폐기물의 양산이 거의 없이 재생 처리 가능한 시설이어서 가장 효율적인 시스템이라 할 수 있다Also, the final produced carbide can be used as soil supplement and solid fuel, which is the most efficient system because it is a recyclable facility with almost no mass production of waste.

도 1 은 본 발명에 따른 시스템에 대한 전체 구성도
도 2 는 도 1 의 "가" 부분에 관한 것으로, 슬러지 탈수 및 건조 과정을 보여주는 도면
도 3 은 도 1 의 "나"부분에 관한 것으로 슬러지 탄화시설을 보여주기 위한 도면
도 4 는 도 1 의 "다" 부분으로, 슬러지의 보일러에서의 연소 및 배기처리를 보여 주기 위한 도면
도 5 는 도 1 의 "라" 부분으로, 연료화 가능한 유기성 폐기물의 전처리 및 탄화 과정까지 보여주는 도면
도 6 은 도 1 의 "마"부분으로 탄화기에서 수집된 건오일을 냉각시켜 오일을 수집하는 설비를 보여 주는 도면1 is an overall configuration diagram of a system according to the present invention;
FIG. 2 relates to the “a” portion of FIG. 1, illustrating the sludge dewatering and drying process.
FIG. 3 is a view for showing a sludge carbonization plant as related to part “b” of FIG. 1.
FIG. 4 is a "many" part of FIG. 1, illustrating the combustion and exhaust treatment of a sludge boiler
FIG. 5 is the "D" portion of FIG. 1, which illustrates the pretreatment and carbonization of fuelable organic waste.
FIG. 6 is a view showing a facility for collecting oil by cooling dry oil collected in a carbonization machine to the "e" part of FIG.

이하, 본 발명을 첨부 도면에 의거 상술한다EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is explained in full detail based on an accompanying drawing.

도 1 및 도 2 에서 보듯이, 슬러지는 차량(1)에 의해 이송되어 슬러지 저장조(2)에 저장된다. 슬러지저장조(2)에는 종래와 달리 초음파센서(미도시)를 설치하여, 슬러지의 저량을 정확히 체크할 수 있도록 하였다. 종래 경우 레벨센서 부착으로 인해 슬러지가 레벨센서에 부착되면 저량을 오감지하게 된다As shown in FIGS. 1 and 2, the sludge is transported by the vehicle 1 and stored in the sludge storage tank 2. Unlike the conventional sludge storage tank 2, by installing an ultrasonic sensor (not shown), it was possible to accurately check the amount of sludge. In the conventional case, when the sludge is attached to the level sensor due to the level sensor attached, a low amount is detected.

슬러지저장조(2) 내의 슬러지 이송을 위한 푸시로드에 사용되는 펌프는 피스톤 펌프보다는 1축 나사식 정량 펌프를 사용한다. 상기 1축나사식 정량펌프는, 펌프의 회전수 제어에 의한 슬러지 이송량 조절이 용이 및 정확하고 이송량의 자동 계산 및 기록이 가능하며, 로타의 회전으로 무맥동 정량 이송이 가능하고 인버터 채용으로 원격조작이 용이하며 자동 운전에 편리하다. 그리고 부하 변동시 신속한 대응 및 응답으로 제어성이 우수하다The pump used for the push rod for sludge transfer in the sludge storage tank 2 uses a single screw threaded metering pump rather than a piston pump. The single-axis screw metering pump is easy to adjust the sludge amount by the control of the rotation speed of the pump, accurate and can automatically calculate and record the amount of transfer, pulsation-free quantitative transfer is possible by the rotation of the rotor, and remote operation by adopting an inverter It is easy and convenient for automatic driving. And excellent controllability by quick response and response in case of load change

한편 피스톤 펌프도 사용될 수 있으나, 이는 설비가 고가이며, 이물질 함유시 고장 유발 가능성이 크며 초기 투자 비용이 고가이고 유지관리가 어렵고 고장시 수리 위한 시간이 장시간 소요되는 단점이 있어 바람직하지 못하다On the other hand, a piston pump may also be used, but this is not preferable because the equipment is expensive, there is a high possibility of failure when containing foreign substances, the initial investment cost is expensive, maintenance is difficult, and the time required for repair in case of failure is long.

반면, 슬러지저장조(2)의 스틸구조물에 스크류가 내장된 구조의 저장조를 사용할 수도 있으나, 이는 제작 중량이 많이 나가고 구조 유지를 위한 유지비가 많이 들며 슬러지 가교 현상이 발생하는 문제가 있으며 구동 부품들이 많아 잦은 고장의 원인이 되고, 그리고 마모시 부식에 의한 보수유지비가 많이 든다On the other hand, the steel tank of the sludge storage tank (2) may be a storage tank with a built-in screw, but this is a problem that the production weight is high, the maintenance cost for maintaining the structure, the sludge cross-linking phenomenon occurs and there are many driving parts It causes frequent breakdowns and high maintenance costs due to corrosion when worn.

슬러지는 슬러지저장조(2) 하부에 구성되는 탈수슬러지 이송피더(3) 또는 배출컨베이어(4) 중 어느 하나를 채택하거나 또는 설치 위치에 따라 모두 채택하여 이송펌프(5)에 의해 슬러지의 원활한 이송을 도와 탈수 슬러지혼합기(30)를 거쳐 건조기(40)로 보내진다. 슬러지저장조(2)에서 발생되는 악취 공기는, 배기덕트(7)을 거쳐 연소공기 공급팬(8)의 작동으로 연소용 공기로 투입하여 고온의 보일러에서 소각처리함으로써 악취를 제거한다The sludge adopts either the dewatered sludge feed feeder 3 or the discharge conveyor 4 which is configured under the sludge storage tank 2 or all according to the installation position, so that the sludge is smoothly transferred by the feed pump 5. It is sent to the dryer 40 via the dewatering sludge mixer 30. The malodorous air generated in the sludge storage tank 2 is introduced into the combustion air by the operation of the combustion air supply fan 8 via the exhaust duct 7 and incinerated in a high temperature boiler to remove the malodor.

한편, 탈수슬러지 이송펌프(5)에서 공급되는 탈수슬러지는 약 80% 정도 탈수된 슬러지로 탈수슬러지 혼합기(30)로 유입되어 건조기(40)로 투입되어 건조처리된다. 혼합기(30)의 구성은 혼합기축이 2개인 2축 패들에 의한 슬러지 혼합이 이루어지며, 혼합기축에 설치된 부채형 패의 회전으로 상호 교차에 의한 혼합으로 되므로 그 혼합 성능이 매우 우수하다Meanwhile, the dewatered sludge supplied from the dewatered sludge conveying pump 5 is introduced into the dewatered sludge mixer 30 as dewatered sludge about 80% and introduced into the dryer 40 to be dried. The mixer 30 is composed of sludge mixing by two-shaft paddles having two mixer shafts, and is mixed with each other by rotation of a fan-shaped paddle installed in the mixer shaft, and thus the mixing performance is very excellent.

한편, 혼합부 형상이 쟁기 형상으로 이루어지는 1축 쟁기형 혼합기도 사용할 수 있으나 이는 상대적으로 혼합효율 및 이송 효율이 떨어지며, 괴상의 고체혼합 및 유체의 첨가 조직에 적합하고 본 발명에서 사용되는 혼합슬러지에 사용하기에는 부적합하다Meanwhile, a uniaxial plow type mixer in which the mixing portion is formed in the shape of a plow may also be used, which is relatively inferior in mixing efficiency and transfer efficiency, and is suitable for the bulk solid mixing and the addition structure of the fluid. Not suitable for use

혼합기(30)에서 혼합되는 물질은, 슬러지입구로는 이송펌프(5)에서 유입되는 슬러지가 투입되고 건슬러지입구로는 건조기(40)를 거친 슬러지가 재유입되는 유입구이며, 슬러지출구(34)에서는 혼합된 후의 슬러지가 건조기(40)로 들어간다The material to be mixed in the mixer 30, the sludge inlet is introduced into the sludge inlet from the transfer pump 5, the dry sludge inlet is the inlet through which the sludge passed through the dryer 40, sludge outlet 34 In the sludge enters the dryer 40

건조기(40)에는 건조 열원으로 스팀이 스팀히터에 의해 스팀주입구를 통하여 제공되는 바, 보일러(110)에서 발생되는 증기를 이용하여 스팀 컨트롤밸브로 스팀량 조절하여 건조 온도를 제어할 수 있으며, 건조 성능을 함수율 100% 경우 70%까지 제거 가능하다. 건조 후의 슬러지 함수율은 약 10% 이하로 조절 가능하여 후속 공정인 탄화공정에서 탄화 가능한 함수율로 건조 가능하다In the dryer 40, steam is provided as a drying heat source through a steam inlet by a steam heater, and the drying temperature may be controlled by controlling a steam amount using a steam control valve using steam generated in the boiler 110. 100% moisture content can be removed up to 70%. Sludge moisture content after drying can be adjusted to about 10% or less, so that it can be dried at carbonization water content in the subsequent carbonization process.

본 발명에서 사용하는 슬러지 건조기(40)는 패들(paddle)형식을 사용하지 않고 디스크 형식을 사용한다. 패들 형식은 구동 구조가 복잡하고 동력소모가 크며 유지보수가 불편하며 피건조물과 마찰하는 패들 선단면이 넓어 마모에 취약하며, 1개소 열공급으로 온도분포가 불균일하고 응축수 배출이 어렵기 때문에 바람직하지 못하다The sludge dryer 40 used in the present invention uses a disk type without using a paddle type. Paddle type is not desirable because of complicated driving structure, large power consumption, inconvenient maintenance, and wide paddle end surface rubbing with the construction, which is vulnerable to abrasion.It is uneven in temperature distribution and difficult to discharge condensate by one heat supply

반면, 본 발명에서 사용되는 디스크 타입의 슬러지 건조기(40)는 1축상에 원형디스크가 배열된 구조로, 구동부가 소형이고 소요동력이 크지 않으며 내부에 설치되는 디스크 끝면 엔드링 취부로 마찰에 의한 내모마성이 우수하고, 배기가스량이 적고 먼지가 적게 발생하며 2 개소 열원 분할 공급이 가능하여 전열 효과가 우수하고 과열방지할 수 있다. 그리고 건조 중 고형화 방지 및 분말 건조화가 가능하고 내부 진공 건조 방식으로 악취 유출을 방지할 수 있다On the other hand, the disk type sludge dryer 40 used in the present invention has a structure in which a circular disk is arranged on one axis, and the driving part is small and the driving force is not large. Excellent wear resistance, less exhaust gas, less dust, two heat source split supply, excellent heat transfer effect and can prevent overheating. In addition, it is possible to prevent solidification and dry powder during drying and to prevent odor spill by internal vacuum drying method.

디스크식 건조기(40)의 건조 원리는 고입의 스팀이 유입되어 건조 열원으로 사용되며 간접 전도열에 의해 투입된 슬러지를 건조시킨다The drying principle of the disc dryer 40 is to use high temperature steam as a drying heat source and to dry the sludge introduced by indirect conductive heat.

건조기의 디스크에 공급된 스팀은 슬러지 가열 후 응축되어 내장 파이프(미도시)를 통하여 양방향으로 응축수배출구(48)를 통하여 응축수 탱크(미도시)로 회수된다. 그리고 건조기 내부를 -20~-30 mmH2O 의 부압으로 유지하는 진공건조 방식을 취하여 악취의 외부 유출이 없고 건조 효율이 우수하고 낮은 증발 온도를 유지 가능하며 에너지 절감 효과가 있다Steam supplied to the disk of the dryer is condensed after heating the sludge is recovered to the condensate tank (not shown) through the condensate outlet 48 in both directions through the internal pipe (not shown). In addition, by adopting the vacuum drying method to keep the inside of the dryer at a negative pressure of -20 to -30 mmH 2 O, there is no outflow of odor, it has excellent drying efficiency, low evaporation temperature and energy saving effect.

건조기(40)에서 건조되는 슬러지는 함수율 78.85%를 함수율 10%까지 낮출 수 있다. 즉 건조 처리능력이 60% ~ 70% 정도 건조 가능하다. 건조기에서 처리된 슬러지는 약 25% 정도의 양을 컨베이어를 거쳐 탈수슬러지 혼합기(30)로 재투입된다. 이렇게 재투입하는 이유는 건조슬러지가 함수율이 높아 글루존(glue zone) 운전시 점착성 증가로 슬러지의 부착에 의한 기기내 셧다운(shut down)이 발생하기 때문에 이를 방지하여 연속 운전이 가능하도록 하기 위한 것이다. 그리하여 건조기(40) 내의 연속 건조 효율을 높이도록 한다.
The sludge dried in the dryer 40 may lower the water content of 78.85% to 10% of the water content. That is, the drying treatment capacity is 60% to 70% can be dried. The sludge treated in the dryer is re-injected to the dewatered sludge mixer 30 in an amount of about 25% via a conveyor. The reason for the re-injection is to allow continuous operation by preventing dry sludge due to the high water content and the shutdown in the device due to the adhesion of the sludge. . Thus, the continuous drying efficiency in the dryer 40 is increased.

건조기(40)에서 건조된 슬러지 일부는 건조 슬러지저장조(50)로 저장된다. 건조된 슬러지는 건 슬러지저장조(50)에 저장된 후 수직 밀폐컨베이어(51)를 거쳐 슬러지 탄화기의 투입호퍼(53)로 공급된다. 밀폐컨베이어(51)를 사용하는 이유는 비산먼지 유출 방지를 위한 것이다Part of the sludge dried in the dryer 40 is stored in the dry sludge storage tank (50). The dried sludge is stored in the gun sludge storage tank 50 and then supplied to the input hopper 53 of the sludge carbonizer via the vertical sealed conveyor 51. The reason for using the sealed conveyor 51 is to prevent scattering dust spills.

한편 건조기(40) 상에는 싸이클론(60)이 연결 설치되는데, 싸이클론(60)은 건조기(40)에서 발생하는 가스와 분진을 상부 유입구(63)로 수용하여 원심력과 중력 침강의 원리를 이용하여 분진을 제거하는데, 가스는 상부 배출구(64)로 배출시키고 하부로는 분진을 제거하고 과열공기는 건조기(40)로 재투입하여 건공기의 열량을 재활용할 수 있다. 싸이클론(60)은 고온 가스의 처리가 가능하고 압력손실이 적으며, 분진입자의 크기가 클수록 포집 효율이 높으며, 건식 포집 및 제진이 가능하고 운전비용이 저렴한 장점이 있다. 싸이클론(60)에서의 가스 배출구(64)는 충돌식 탈습탑(66)과 연결되어 배기 가스의 수분을 제거한다. 탈습 방식은 습식 충돌식 방법을 사용한 탈습탑을 사용한다
On the other hand, the cyclone 60 is installed on the dryer 40, and the cyclone 60 receives gas and dust generated from the dryer 40 as the upper inlet 63 by using centrifugal force and gravity settling. To remove the dust, the gas is discharged to the upper outlet 64, the dust is removed to the bottom and the superheated air can be re-introduced to the dryer 40 to recycle the heat of the dry air. The cyclone 60 is capable of treating hot gas, has a low pressure loss, and the larger the size of the dust particles, the higher the collection efficiency, the better the dry collecting and dust removal, and the lower the operating cost. The gas outlet 64 in the cyclone 60 is connected to the collision type dehumidification tower 66 to remove moisture of the exhaust gas. The dehumidification method uses a dehumidification tower using a wet collision method.

한편 건 슬러지저장조(50)로 부터 이송되어 온 건술러지는 도 3 에서 보듯이, 투입호퍼(53)로 투입되어, 공급호퍼(71)를 경유하여 슬러지 탄화기(70)로 투입된다. 탄화기(70)는 밀폐형 저산소 분위기로 간접가열방식으로 원료에 포함된 휘발성분을 기화시키는 설비로, 열원은 열풍이며 열분해 가스화 처리방식으로 처리된다. 특성은 환원방식으로 산화에 의한 오염 물질이 발생하지 않으며, 폐기물 발생이 거의 없으며 자원으로서 탄화물 제조가 가능하며, 오일 및 건류 가스로 에너지 회수가 가능하며, 설비가 간단하여 유지 관리에 유리하며, 폐기물과 다이옥신이 발생하지 않는 무공해 자원화 시설이다Meanwhile, as shown in FIG. 3, the dry liquor conveyed from the gun sludge storage tank 50 is introduced into the input hopper 53 and is introduced into the sludge carbonizer 70 via the supply hopper 71. The carbonizer 70 is a facility that vaporizes volatile components contained in a raw material by an indirect heating method in a closed low oxygen atmosphere. The heat source is hot air and is treated by a pyrolysis gasification treatment method. It is a reduction method that does not generate contaminants due to oxidation, it generates almost no waste, it is possible to produce carbide as a resource, it is possible to recover energy by oil and dry gas, And dioxin-free, non-polluting resources

반면, 일반 소각 설비는 연소에 의한 산화 처리방식으로 발열 방응하며 산소 공급으로 연소하며 개방형이며 폐열 회수에 의한 스팀 생산 방식이다. 이러한 소각설비는 산화 방식으로 인해 산업 폐기물로 다이옥신을 포함한 대기오염 물질이 발생하며 자원화율이 낮고 폐기물의 처리 추가 비용이 발생하며 소각재도 10% 이상 발생하며 복잡한 제어가 필요하며 유지관리비가 비싸다
On the other hand, the general incineration plant is an oxidation treatment method by combustion, and it reacts with heat, burns by oxygen supply, and is an open type, steam production method by waste heat recovery. These incineration facilities are due to the oxidation method, and as industrial wastes, air pollutants such as dioxins are generated, resulting in low resource conversion rate, additional waste disposal costs, incineration ashes of more than 10%, complex control and high maintenance cost

탄화기(70)의 탄화로 구조는 도 2 에서 보듯이 수직한 층별로 형성되는 스크류축(171)과 그에 일체로 형성된 스크류가 구성되는 다단 스크류 이송 방식의 구조로 이루어져 구조적으로 적은 공간을 차지하도록 콤팩트하게 구성되며, 스크류에 의한 슬러지의 수평이송 및 원활한 하부 이송으로 막힘 트러블을 방지하고 완벽한 실링이 가능하고, 스크류축(171) 및 스크류의 회전수 조절로 탄화 시간을 단축할 수 있다. 여기에서 처리되는 슬러지의 탄화처리 후의 탄화물 수분량은 5% 미만이 된다. 그리고 건슬러지 투입호퍼(53)와 공급호퍼(71)에서 발생 및 잔류하는 가스는 배기팬(175)을 통하여 배기시켜 폭팔이나 화재 위험으로부터 배제시킨다As shown in FIG. 2, the carbonization furnace structure of the carbonizer 70 is composed of a screw shaft 171 formed by vertical layers and a multi-stage screw conveying method in which a screw formed integrally therewith takes up less space. It is compactly configured, and prevents clogging trouble and perfect sealing by horizontal conveyance and smooth lower conveyance of sludge by the screw, and reduces the carbonization time by adjusting the rotation speed of the screw shaft 171 and the screw. The carbide water content after carbonization of the sludge treated here becomes less than 5%. In addition, the gas generated and remaining in the gun sludge injection hopper 53 and the supply hopper 71 is exhausted through the exhaust fan 175 to exclude the explosion or fire hazard.

탄화기(70)에는 건물의 악취를 연소공기공급팬(177)에 의한 송풍으로 점화로(178)로 보내어 점화시켜 탄화기(70)의 열원으로 활용하여 악취제거도 함께 이루어질 수 있게 하였다. 탄화기(70)에서 나오는 탄화물은 수직컨베이어(76)를 거쳐 탄화물 탄화물저장조(280)에 저장된 후 배출된다.In the carbonizer 70, the odor of the building is sent to the ignition furnace 178 by blowing air by the combustion air supply fan 177 to ignite the odor by removing the odor by utilizing it as a heat source of the carbonizer 70. Carbide from the carbonizer 70 is discharged after being stored in the carbide carbide storage tank 280 via the vertical conveyor 76.

상기한 컨베이어들은 밀폐컨베이어로 구성하여 악취나 먼지 등의 비산을 방지토록 하며, 탄화물저장조(280)에는 질소공급장치를 설치하여 질소를 공급하여 주어 가스에 의한 화재나 폭팔을 예방하도록 한다. 또한 탄화물저장조(280) 상부에는 배기되는 분진을 제거하기 위한 백필터가 설치되어 팬의 송풍으로 강제 배기시킨다The conveyors are configured as sealed conveyors to prevent odor or dust from scattering, and the nitrogen storage device is installed in the carbide storage tank 280 to supply nitrogen to prevent fire or explosion by gas. In addition, the upper portion of the carbide storage tank 280 is provided with a bag filter for removing the exhaust dust to force exhaust by the fan blowing.

탄화기(70)에서 발생되는 고온의 열은 배관(77)을 통하여 보일러(78)로 보내어져 고온의 열량을 회수하여 사용 가능하며 아울러 탄화기(70)에서 발생되는 악취가스를 보일러 연소 공기로 사용하므로 고온 산화에 의한 악취제거도 함께 된다. 그리고 탄화기(70)에서 탄화처리 과정 중에 발생된 연소 가능한 가스는 가스공급팬(176)의 작동으로 가스가 필요한 곳으로 보내어지거나 저장하여 열원으로 활용할 수 있다. 상기 연료로 사용되는 가스는 그 가스 회수율이 높다. 왜냐하면 탄화기(70) 구조가 밀폐형이어서 가스에너지 회수율이 높다
The high temperature heat generated in the carbonizer 70 is sent to the boiler 78 through the pipe 77 to recover the high temperature heat amount, and the odor gas generated in the carbonizer 70 is used as the boiler combustion air. It is also used to remove odor by high temperature oxidation. In addition, the combustible gas generated during the carbonization process in the carbonizer 70 may be used as a heat source by being sent to or stored where gas is required by the operation of the gas supply fan 176. The gas used as the fuel has a high gas recovery rate. Because the carbonizer 70 structure is hermetic, the gas energy recovery rate is high.

상기한 전체적 구성 및 탄화기(70)의 구성은 열교환을 극대화할 수 있어 탄화 소요시간을 단축할 수 있으며, 폐기물의 발생이 적고 설비가 간단하여 유지관리도 매우 편리하다.The overall configuration and the configuration of the carbonizer 70 can maximize the heat exchange can shorten the carbonization time, the generation of waste is small and the equipment is simple and very convenient maintenance.

또한 상기한 탄화기에서 탄화처리되어 나오는 탄화물은 다공성의 성질을 가지고 있어 활성탄의 1/10의 비교 표면적을 갖는 활성탄에 가까운 특성을 가지며 발열량은 10,000 내지 15,000 KJ/kg을 가지고 있어 석탄의 약 절반 정도이 발열량을 갖는다. 따라서 토관이나 고형 연료로 만들어 연료로도 활용 가능하다In addition, the carbide carbonized in the carbonizer has a porous property, which is close to that of activated carbon having a comparative surface area of 1/10 of the activated carbon, and the calorific value is 10,000 to 15,000 KJ / kg. It has a calorific value. Therefore, it can be used as fuel because it is made of solid tube or solid fuel.

그리고 입상의 경량, 무취하고 무균, 통풍성, 투수성, 보존수성, 중 내지 약 알카리성, 흡착성, 열흡수성의 특성이 있어 토양개량제, 탈취제, 흡착제, 습도조정, 적조제거제, 눈 용융제, 아스팔트 골재 등 다양한 용도로 사용할 수 있다It is lightweight, odorless, sterile, air permeable, permeable, preservative, medium to weak alkaline, adsorbent, heat absorbent, and so on. Can be used for various purposes

다음은 탄화기(70)와 연결되는 보일러(110)에 대하여 도 4 를 참고로 설명한다Next, the boiler 110 connected to the carbonizer 70 will be described with reference to FIG. 4.

건조설비, 건조 탄화설비, 열분해설비인 EPR 탄화설비에서 발생하는 배기가스를, 즉, 건조기(40), 슬러지저장조(50), 슬러지 탄화기(70), EPR탄화기(80) 등으로 부터 발생하는 배기가스를 보일러(110) 내로 주입시켜 고온에서 연소처리한다. 그리하여 건조 배가스의 고농도 악취는 보일러의 고온 산화로 완벽하게 제거 가능하다. 또한 슬러지저장조(50) 및 경우에 따라 건물 내의 악취도 연소공기공급팬(8)으로 보일러(110)로 송풍시켜 보일러(110)에서 연소 공기로 악취를 제거할 수 있다. Exhaust gas generated from a drying plant, a dry carbonization plant, and an EPR carbonization plant, which is a pyrolysis plant, is generated from a dryer 40, a sludge storage tank 50, a sludge carbonizer 70, an EPR carbonizer 80, and the like. Injecting the exhaust gas into the boiler 110 is subjected to combustion treatment at a high temperature. Thus, high concentration odor of dry flue-gases can be completely removed by high temperature oxidation of the boiler. In addition, the odor in the sludge storage tank 50 and, in some cases, the building may be blown to the boiler 110 by the combustion air supply fan 8 to remove the odor by combustion air from the boiler 110.

한편, 하수처리장(141)에서 도출되어 나오는 유해가스, 먼지 등도 보일러(110)로 투입되어 제거된다. 상기한 충돌식 탈습탑(140)에서 사용되는 중화제는 산성가스 제거 효율을 높이기 위해 응집보조 알카리제인 가성소다를 사용한다On the other hand, noxious gases, dust, and the like, which are derived from the sewage treatment plant 141, are also injected into the boiler 110 and removed. The neutralizing agent used in the collision type dehumidification tower 140 uses caustic soda, which is an agglutination aid alkaline agent, to increase acid gas removal efficiency.

상기한 보일러(110)는 수관식 보일러를 사용한다. 수관식 보일러는 드럼 직경이 작아 고압에 적합하며, 전열면적이 커 증기발생 시간이 단축되고 열회수율이 높고 고농도 분진에도 운전 효율이 우수하고 증발량이 많아 대용량에 적합하며, 보일러수의 순환이 빠르고 효율이 높으며 설치 면적이 작은 장점이 있다The boiler 110 uses a water pipe boiler. The water pipe boiler is suitable for high pressure due to the small drum diameter, short heat transfer time due to large heat transfer area, high heat recovery rate, good operation efficiency even in high concentration dust, high evaporation amount, suitable for large capacity, fast circulation of boiler water, fast and efficient High and small footprint

반면 노통 연관식 보일러도 사용될 수도 있으나 증발속도는 빠르나 내분식으므로 스케일 부착이 쉽고 구조가 복잡하여 청소 및 수리검사가 곤란하며, 고압보일러나 대용량에는 부적합하며 설치면적이 큰 단점도 있다.
On the other hand, the furnace-related boiler may also be used, but the evaporation rate is high, but the corrosion resistance is easy to attach the scale, and the structure is complicated, so that cleaning and repair inspection are difficult.

보일러(110) 급수 및 응축수 회수 시스템은 다음과 같다Boiler 110 feed water and condensate recovery system is as follows

건조기(40)에서는 매우 높은 온도의 열이 회수될 수 있는데 건조기(40)의 출구 온도는 섭씨 약 167도 정도이어서, 고온의 응축수를 응축수 탱크(112)로 회수하여 보일러급수펌프(115)에 의해 절탄기(116)로 보내어져 보일러(110)로 투입된다. 이와 같이 고온의 응축수를 회수하여 보일러(110)에 재활용되므로 열회수율이 높고 에너지 절감효과가 매우 높다.In the dryer 40, a very high temperature of heat may be recovered. The outlet temperature of the dryer 40 is about 167 degrees Celsius, so that the hot condensate is recovered to the condensate tank 112 by the boiler feed water pump 115. It is sent to the blower 116 is injected into the boiler 110. Thus, the high temperature recovery rate and energy saving effect are very high since the high temperature condensate is recovered and recycled to the boiler 110.

응축수탱크(112)는 연수기(118)와 연결되어 연수주입펌프(119)에 의하여 공급되어 보일러 수질을 양호하게 한다. 연수기(118)는 양이온 교환수지를 이용하여 원수 중이 칼슘과 마그네슘 등의 경도 성분을 제거하여 연수를 생성 공급하여 배관설비 및 보일러 관내에 스케일이 형성되지 않토록 한다The condensate tank 112 is connected to the water softener 118 and is supplied by the soft water injection pump 119 to improve the boiler water quality. The water softener 118 removes hardness components such as calcium and magnesium in raw water by using a cation exchange resin to generate and supply soft water so that scale is not formed in the piping facility and the boiler tube.

상기 구성에 의하면 건조기(40)에서 회수되는 열량이 커 보일러수의 온도를 크게 높일 수 있어 그에 따라 증기 발생량이 많아 에너지 회수 효율을 극대화할 수 있다According to the above configuration, the amount of heat recovered from the dryer 40 can greatly increase the temperature of the boiler water, thereby increasing the amount of steam generated, thereby maximizing energy recovery efficiency.

보일러(110)를 거친 배기 가스의 먼지 제거시스템은 다음과 같다The dust removal system of the exhaust gas which passed through the boiler 110 is as follows.

SOx, HCl은 소석회저장조(125)에 의한 소석회의 여과집진기(120)에 대한 분무에 의한 투입과, 여과집진기(120)와 2단 습식세정탑(121)에 의해 제거되고, 다이옥신은 활성탄저장조(122)에서 제공되는 활성탄 공급에 의한 활성탄 분무로 다이옥신입자를 포집하여 제거하고 또한 여과집진기(120)에 의하여도 제거된다. 다이옥신은 재합성 온도 이하로 즉 섭씨 200도 이하로 연소가스 온도 유지하여야 한다. SOx, HCl is injected by the spray to the filter dust collector 120 of the slaked lime by the lime storage tank 125, and is removed by the filter dust collector 120 and the two-stage wet washing tower 121, dioxins are activated carbon storage tank ( Dioxin particles are collected and removed by spraying activated carbon by the activated carbon supply provided in 122) and also by the bag filter 120. Dioxins should be maintained at combustion gas temperatures below the resynthesis temperature, ie below 200 degrees Celsius.

소석회 공급은 소석회저장조(125)를 설치하여 건조된 분말 소석회를 공급하는데 건조된 분말형의 소석회를 이유는, 습윤에 의하여 여과집진기120)에서 눈막힘 현상을 방지하기 위한 것이다. 여과집진기(120)의 처리 효율은 SOx, HCl 의 처리농도는 20ppm로 각각 되어 98% 이상이 제거 가능하고, 다이옥신은 0.1mg-TEQ/Nm3 이하가 되고 분진은 10mg/Nm3 이하가 된다The supply of hydrated lime is provided with a hydrated lime storage tank 125 to supply dried hydrated lime, and the reason for the dried powdered hydrated lime is to prevent clogging in the filter bag 120 by wetting. The treatment efficiency of the filter dust collector 120 is 20 ppm of SOx and HCl, respectively, so that 98% or more can be removed, and dioxin is 0.1 mg-TEQ / Nm3 or less and dust is 10 mg / Nm3 or less.

백필터(bag filter)를 사용하는 여과집진기(120)는 습식전기집진기나 건식 전기집진기보다 장점은, 순간 과부하에도 안정적 처리 효율 유지가능하고 탄소섬유 등 양도체 분지까지 처리가능하고 미세분진 다이옥신 포집 효율이 높다. 반면, 습식 전기집진기는 운진비용이 높고 설비비가 높으며, 건식전기집진기는 탄소섬유 등의 양도체분진의 제거 효과가 없고 순간부하 증가에 대처하지 못한다Filter bag 120 using a bag filter has advantages over wet electrostatic precipitator or dry electrostatic precipitator, which can maintain stable processing efficiency even under instantaneous overload, and can process up to branching of good conductors such as carbon fiber, and have excellent dust collection efficiency. high. On the other hand, wet electrostatic precipitator has high dusting cost and high equipment cost, and dry electrostatic precipitator has no effect of removing good conductor dust such as carbon fiber and cannot cope with the increase of instant load.

분진 역시, 상기한 여과집진기(120)에서 1차로 분진제거되고 2차로 습식세정탑(121)에서 분진이 재차 제거되어 먼지 제거 효과는 99.99% 정도 완벽하게 제거된다. 유해가스는 습식세정탑(121)에 의한 제거가 98% 이상 제거 가능하여 가장 효율이 높다.  Dust is also removed firstly from the filter dust collector 120, and secondly, the dust is again removed from the wet washing tower 121, the dust removal effect is completely removed 99.99%. Toxic gas is most efficient because the removal by the wet cleaning tower 121 can be removed more than 98%.

그리고 2단 습식세정탑(121)과 여과집진기(120)로 구성된 것은 결국, 2 단계로 처리됨으로 인해 일시적인 고장시 상호 보완이 가능하며 건식 및 습식의 2중 제거 시스템 적용을 처리 효율을 매우 높일 수 있어 산성가스, 분진, 다이옥신 등의 제거 효율이 매우 우수하다In addition, the two-stage wet washing tower 121 and the bag filter 120 may be complemented in the event of a temporary failure due to the two-stage process, and the treatment efficiency of the dry and wet double removal system may be very high. Excellent removal efficiency of acid gas, dust, dioxin, etc.

2단 습식세정탑(121)에는 세정수순환펌프(124)가 설치되어 세정수를 순환시키고 그리고 세정을 위한 공급수(123)가 공급되는 구조로 되어 있어 1차로 배기가스가 냉각 흡수되고 2차로 충돌,흡수에 의한 반응으로 처리된다. 그리하여 최종 배기가스의 HCl 및 SOx 처리가 99%정도 처리가능하다.
The two-stage wet washing tower 121 has a structure in which a washing water circulation pump 124 is installed to circulate the washing water and supply the supply water 123 for washing, so that the exhaust gas is cooled and absorbed firstly and secondly. It is treated by reaction by collision and absorption. Thus, HCl and SOx treatment of the final exhaust gas can be processed by 99%.

그리고 세정탑 상부로 배출되는 배기 가스의 백연 방지를 위하여 백연방지열교환기(111)가 습식세정탑(121)에 설치된 구조이다. 그리하여 배기가스 내 상당량의 수분의 응축 및 백연을 방지 가능하다In addition, in order to prevent white smoke of the exhaust gas discharged to the upper part of the washing tower, the white smoke preventing heat exchanger 111 is installed in the wet cleaning tower 121. This prevents condensation and white smoke of significant amounts of water in the exhaust gases.

백연방지열교환기(111)는 보일러(110)의 스팀헤더(106) 및 분배관에 연결되어 각 필요처인 공급되며 일부는 백연방지 열교환기(111)로 보내어져 습식세정탑(121)에서 열교환이 이루어지게 하고, 그 후 회수되는 증기는 보일러급수펌프(115)에 의해 절탄기(116)를 거쳐 보일러(110)로 회수된다. 백연방지열교환기(111)를 설치하면 배기가스의 가열에 의한 감습 및 건조 효과로 인해, 대기온도가 섭씨 0도 정도까지 되어도 백연 방지 가능하다
The smoke prevention heat exchanger (111) is connected to the steam header (106) and the distribution pipe of the boiler (110) and is supplied as necessary. Some are sent to the smoke prevention heat exchanger (111) to exchange heat in the wet scrubber (121). Steam, which is then recovered, is recovered by the boiler feed water pump 115 to the boiler 110 via the blower 116. If the smoke prevention heat exchanger (111) is installed, the smoke can be prevented even if the air temperature reaches about 0 degrees Celsius due to the humidity and drying effect of heating the exhaust gas.

상기와 같은 본 발명에 따른 처리 설비에 의하면, 일산화탄소는 보일러(110)에서 배출허용 기준인 20ppm 이하로 제거되고, 염화수소와 황산화물은 소석회저장조(125)에 의한 소석회 투입과, 반응 여과집진기(120), 습식세정탑(121)에 의해 배출허용기준 이하로 제거되고, 다이옥신은 활성탄 저장조(122)에 의한 활성탄 공급설비와 여과집진기(120)에서 제거되고, 매연은 여과집진기(120)와 습식세정탑(121)에서 그리고 악취는 보일러(110)에서 완전히 제거되므로, 결론적으로 대기환경보전법의 배출허용기준을 충분히 준수할 수 있는 정도의 완벽한 처리가 이루어질 수 있다According to the treatment facility according to the present invention as described above, the carbon monoxide is removed to 20ppm or less of the allowable discharge standard in the boiler 110, hydrogen chloride and sulfur oxide is added to the slaked lime by the slaked lime storage tank 125, and the reaction filter dust collector 120 ), The wet cleaning tower 121 is removed to below the discharge allowance standard, dioxin is removed from the activated carbon supply facility and the filter dust collector 120 by the activated carbon storage tank 122, the soot is filter dust collector 120 and wet cleaning. Since the odor from the tower 121 and the odor is completely removed from the boiler 110, it can be concluded that a complete treatment to the extent that the emission allowance standards of the Air Quality Preservation Act can be fully satisfied.

그러면, 이하는 폐비닐류 등의 EPR 폐기물의 처리와 그 처리에 따라 생성되는 오일 및 고온의 폐가스 열원을 상기 보일러(110)의 열원으로 활용하는 재활용시스템을 첨부도면 도 1, 도 5 및 도 6 을 참고로 설명한다Then, the following is attached to the recycling system that utilizes the treatment of EPR waste, such as waste plastics, and the oil and hot waste gas heat source generated in accordance with the treatment as a heat source of the boiler 110, Figures 1, 5 and 6 We explain by reference

EPR 폐기물(200)의 처리 역시 상기한 하수슬러지의 처리 공정과 거의 일일 유사하다. EPR 폐기물(200)은 호퍼(2010에 공급되어 이송컨베이어(202)에 의하여 이송되어 자력선별기(203)에 의한 금속 물질이 선별된 후, 그레뉼레이터(204)로 보내어져 20mm정도로 일정한 크기로 분쇄된다. 그레뉼레이터(204)는 1축 충격식 파쇄기로 구성되며 깍아내기 쪼개기 작업으로 파쇄하며 파봉 및 파쇄가 동시에 가능한 장치이며 생활폐기물의 파봉 파쇄에 적합하다. 그리고 수직컨베이어(205)에 의하여 이송시켜 자력선별기(206)로 2차로 금속물질이 재차 제거되고, 풍력선별기(207)에 의하여 중량에 따른 분리작업을 행한다. 그리고 열풍건조기(209)를 거쳐 건조를 시킨다.The treatment of the EPR waste 200 is also almost similar to the sewage sludge treatment process described above. The EPR waste 200 is supplied to the hopper 2010 and transported by the conveying conveyor 202 to sort metal materials by the magnetic separator 203, and then sent to the granulator 204 to be crushed to a constant size of about 20 mm. The granulator 204 is composed of a single-axis impact crusher, which is crushed by a dividing and splitting operation, and capable of crushing and crushing at the same time, and is suitable for crushing crushing of household wastes. Then, the metal material is secondly removed again by the magnetic separator 206, separated by weight by the wind separator 207, and dried by the hot air dryer 209.

건조 작업을 하는 이유는 탄화대상물을 충분히 건조시켜 탄화대상물의 융착 방지와 탄화대상물에 있는 휘발성분의 기화시켜 화재 및 폭팔을 방지하기 위한 것이다The reason for performing the drying operation is to sufficiently dry the carbonized object to prevent fusion of the carbonized object and to vaporize volatile components in the carbonized object to prevent fire and explosion

열풍건조기(209)에 투입되는 열풍은 열풍건조기공급팬(210)으로 송급하되, 열풍건조기 열교환기(208)에 의한 가열로 열풍을 공급한다. 이 열풍건조기는 스팀을 열원으로 하여 온도조절을 용이하게 하고 에너지도 절감할 수 있도록 한다. 공급되는 열풍은 건조기 내에서 직접 접촉하여 열풍이 대류에 의하여 건조시키는 방법으로, 상기 열풍건조기(209) 장치에 의하면 건조속도가 빠르고 저온 건조로 화재 및 폭팔을 방지할 수 있다The hot air introduced into the hot air dryer 209 is supplied to the hot air dryer supply fan 210, and supplies hot air to the heating furnace by the hot air dryer heat exchanger 208. This hot air dryer uses steam as a heat source to facilitate temperature control and reduce energy consumption. The supplied hot air is directly contacted in the dryer and hot air is dried by convection. According to the hot air dryer (209), the drying speed is fast and the low temperature drying can prevent fire and explosion

열풍건조기(209)에서 발생되는 먼지 등은 집진기(212)에서 집진되어 배기팬(211)에 의하여 배기되고 열풍건조기(209)를 거쳐 나온 폐기물은 저장조(213)에 저장되어 배출컨베이어(213)를 거쳐 투입호퍼(226) 및 공급호퍼(225)를 거쳐 탄화기(80)로 공급되어 EPR 폐기물 조각편을 탄화처리한다The dust generated in the hot air dryer 209 is collected in the dust collector 212 and is exhausted by the exhaust fan 211, and the waste that has passed through the hot air dryer 209 is stored in the storage tank 213 to discharge the exhaust conveyor 213. After the feed hopper 226 and the feed hopper 225 is supplied to the carbonizer 80 to carbonize the EPR waste pieces.

탄화처리 위한 연료공급은 오일공급펌프(100)에 의하여 연료 공급되며, 이는 후술하는 오일저장탱크(97)에서 공급되며, 오일저장탱크(97)에 수집되는 오일은 탄화기(80)의 배기가스를 응축시켜 얻어진 폐오일의 재활용이다The fuel supply for carbonization is supplied by the oil supply pump 100, which is supplied from an oil storage tank 97 to be described later, and the oil collected in the oil storage tank 97 is exhaust gas of the carbonizer 80. Of waste oil obtained by condensation

탄화기(80)에서 연소시, 건물의 악취 공기도 연소공기공급팬(215)으로 송급하여 점화로(216)를 거쳐 연소시켜 제거한다. 탄화기(80)에서 탄화처리된 후의 폐기물은 자력선별기(220)를 거쳐 금속물질을 제거하고 그리고 수직컨베이어(221)를 거쳐 탄화물저장조(22)로 저장된 후 그 탄화물을 다른 용도로 재활용한다At the time of combustion in the carbonizer (80), the odor air of the building is also sent to the combustion air supply fan (215) and burned through the ignition furnace (216) to be removed. The waste after carbonization in the carbonizer 80 removes the metal material through the magnetic separator 220 and is stored in the carbide storage tank 22 via the vertical conveyor 221 and then recycles the carbide for other uses.

상기한 탄화기(80)에서 배기되는 가스에는 건오일이 함유되는데 이를 도 6 에서 보듯이 오일수집탱크(90)로 보낸다. 오일 회수는 응축성 건류가스를 비점에 따라 단계적으로 응축시켜 회수율을 극대화하도록 냉각장치를 구성하였다The gas exhausted from the carbonizer 80 contains dry oil, which is sent to the oil collection tank 90 as shown in FIG. 6. Oil recovery consists of a cooling system to maximize the recovery rate by condensing the condensable dry gas step by step.

상기한 단계적 응축에 의한 오일 응축 회수율을 높이기 위하여 오일응축기(90)를 3 개 나란히 설치하여 제일 앞에 설치된 오일응축기(90)가 1차 응축을 마친 후 다음 오일응축기(90)로 건류가스를 이송시켜 2차로 응축하고 응축이 안된 건류가스를 다시 다음 오일응축기(90)로 보내어 3차로 응축하는 다단 응축 방식을 구성하였다In order to increase the oil condensation recovery rate due to the stepwise condensation, three oil condensers 90 are installed side by side, and the oil condenser 90 installed at the foremost finishes the first condensation and then transfers dry gas to the next oil condenser 90. Condensed in the second, and the non-condensed dry gas was sent to the next oil condenser (90) to construct a multi-stage condensation method to condense in the third.

먼저 EPR 탄화기(80)에서 유입되는 유증기 형태의 건류 오일은 오일응축기(9) 상부의 유증기입구(91)로 유입된다. 도 1 에 도시한 3 개의 오일응축기(90)는 입형타입으로 중력방향의 가스와 내부에 구성된 냉각부의 간접접촉으로 오일을 응축하여 생산한다. 이러한 구조는 입형이어서 설치면적이 적게 소요되고 중력방향 흐름으로 인해, 튜브타입의 전열관에서 튜브의 막힘 현상이 발생하지 않는다. 또한 설치면적이 작아 각 장치 사이에 공간확보가 용이하여 설비 유지보수가 쉽고 초기 투자비가 적게 소요된다First, the distillate oil in the form of oil vapor introduced from the EPR carbonizer 80 is introduced into the oil vapor inlet 91 of the upper portion of the oil condenser 9. Three oil condensers 90 shown in Figure 1 is a vertical type to produce the condensed oil by indirect contact with the gas in the direction of gravity and the cooling unit configured therein. Since this structure is vertical, it requires less installation area and due to gravity flow, tube clogging does not occur in the tube type heat pipe. In addition, since the installation area is small, it is easy to secure spaces between devices, so it is easy to maintain the equipment and requires low initial investment.

한편 가로로 길게 지면에 낮게 눕혀지는 수평타입의 오일 응축기를 사용할 수도 있으나, 이는 유증기와 냉각수의 간접접촉으로 유증기 내의 오일을 응축하는 방식으로 설치 면적이 많이 필요하고 기기간 공간확보가 어렵고 유지보수도 어려운 단점이 있고 아울러 건류오일의 막힘 현상이 발생할 수 있다. 따라서 입식 타입의 오일응축기로 구성하는 것이 바람직하다On the other hand, it is possible to use a horizontal type oil condenser that is laid horizontally low on the ground, but this is a method of condensing oil in the vapor by indirect contact of oil and coolant, which requires a lot of installation area, makes it difficult to secure space between devices, and is difficult to maintain. In addition, clogging of dried oil may occur. Therefore, it is desirable to configure a standing type oil condenser.

오일응축기(90)는 예를들어 이마 상술한 바와 같이 3 개가 나란히 설치되는데, 첫번째 오일응축기(90)을 거쳐 나온 가스는 다음 오일응축기(90)로 투입되는 식으로 구성되며, 하부에는 오일수집순환펌프(103)가 각각 설치되어 오일응축기(90)를 거쳐 나온 가스를 재순환시켜 오일의 수집효율을 높이도록 구성하였다. 두번째 오일응축기(90)에는 냉각수가 유입 및 유출되게 내부적으로 구성하여 냉각 효율을 더욱 높이도록 하였다. 즉, 첫번째 오일응축기(90)를 거쳐 나온 건류 가스를 더욱 냉각하여 응축효과를 높이기 위해 이와 같이 냉각수에 의한 냉각을 구성하였다. 마찬가지로 제일 우측의 3번째 오일응축기(90)에도 오일쿨러(104)를 설치하여 내부에 찬 냉매를 순환시키는데, 이는 가스의 간접접촉으로 가스 온도를 식힘과 아울러 점도를 떨어뜨려 고착을 방지하기 위한 것이며, 그리고 가스의 최종 오일 응축 효과를 단계적으로 더욱 더 높이도록 하였다. 응축가스가 초기엔 고분자The oil condenser 90 is, for example, three foreheads are installed side by side as described above, the gas from the first oil condenser 90 is configured to be introduced into the next oil condenser 90, the lower oil collection circulation Each of the pumps 103 was installed to recirculate the gas passing through the oil condenser 90 to increase the collection efficiency of the oil. The second oil condenser 90 was configured internally to allow the coolant to flow in and out to further increase the cooling efficiency. That is, in order to further cool the dry gas discharged through the first oil condenser 90 to increase the condensation effect, the cooling by the cooling water is configured as described above. Similarly, the oil cooler 104 is installed in the third right oil condenser 90 on the right side to circulate the coolant inside. This is to prevent the sticking by cooling the gas temperature and decreasing the viscosity by indirect contact of the gas. And the final oil condensation effect of the gas is increased step by step. The condensation gas is initially polymer

오일응축기(90) 그 자체의 오일 응축원리와 내부 구조는 본 출원인에 의한 선출원인 특허출원 제 2010-66031 호에 상세히 기재되어 있으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
Since the oil condensation principle and internal structure of the oil condenser 90 itself are described in detail in the patent application No. 2010-66031, which is filed by the applicant, detailed description thereof will be omitted.

응축된 오일은 오일수집탱크(92)를 거쳐 이물질제거기(93)로 유입된다The condensed oil is introduced into the debris remover 93 through the oil collection tank 92.

이물질제거기(93)는 자동스크래핑에 의한 강제 배출식 이물질 제거 형식으로 기능을 하며 고점도 건류오일에도 작용하며 운전범위가 넓다. 이는 필터 자체의 막힘 방지 기능이 있어 청결유지가 용이하며 연속 운전이 가능하고 자동운전 기능으로 운전이 편리하다The debris remover 93 functions as a forced discharge type debris removal form by automatic scraping, and also works on high viscosity dry oil and has a wide operating range. It has a function to prevent clogging of the filter itself, making it easy to maintain cleanliness, continuous operation, and convenient operation with automatic operation function.

한편, 선택적으로 필터 프레스형 이물질 제거기를 사용할 수도 있으나 이는 고점도 응축오일 생산시 연속 운전이 어렵고 장애가 자주 발생하며 자동 막힘 방지 기능이 없어 수동 운전하여야 하며 고점도 오일에 의한 장애시 시설의 청결유지가 어려운 단점이 있다On the other hand, it is also possible to use a filter press type foreign material remover, but it is difficult to continuously operate in the production of high viscosity condensate oil, and frequent failures occur, and manual operation is required because there is no automatic clogging prevention function. There is this

이물질제거기(93)에서 카본케익(94)은 제거되며 걸러진 오일은 오일버퍼탱크(95)로 보내지고, 다시 오일이송펌프(96) 작동으로 오일저장탱크(97)에 저장되며, 그리고 오일공급펌프(98)의 작동으로 오일서비스탱크(99)에 저장된다. 필요에 따라 오일공급펌프(100)의 작동으로 보일러버너(102) 또는 오일을 사용하는 기타 점화로((101)로 이송되어 필요한 곳에 오일이 사용된다
In the debris remover 93, the carbon cake 94 is removed and the filtered oil is sent to the oil buffer tank 95, stored in the oil storage tank 97 again by the operation of the oil transfer pump 96, and the oil supply pump. The operation of the 98 stores the oil service tank 99. If necessary, the oil is supplied to the boiler burner 102 or other ignition furnace 101 using oil by operation of the oil supply pump 100 so that oil is used where necessary.

오일응축기(90)를 전부 거친 후 배기되는 비응축가스는 기름성분을 함유하는 연소가능한 가스이므로, 이를 가스버퍼탱크(105)로 보내어 저장하고, 이를 보일러(110)로 공급되게 하여 보일러(110)의 열원으로 사용할 수 있다. 또한 본 발명에서는 이미 상술한 바와 같이, 하수처리 후 발생되는 유기성 슬러지의 처리장치에서 발생되는 슬러지를 건조한 후 이를 탄화처리하는 슬러지탄화기(70)로 부터 발생되는 가스도 가스공급팬(704) 및 가스버퍼탱크(105)를 경유하여 보일러버너(102)에 이송시켜 보일러 열원이나 연료로 활용할 수 있다.
Since the non-condensable gas exhausted after passing through the oil condenser 90 is a combustible gas containing an oil component, the non-condensable gas is sent to the gas buffer tank 105 and stored therein, so that it is supplied to the boiler 110 so as to be supplied to the boiler 110. Can be used as a heat source. In addition, in the present invention, as described above, the gas generated from the sludge carbonizer 70 for drying and carbonizing the sludge generated in the treatment apparatus of organic sludge generated after the sewage treatment gas supply fan 704 and The gas may be transferred to the boiler burner 102 via the gas buffer tank 105 to be utilized as a boiler heat source or fuel.

이상과 같은 본 발명의 전체 시스템에 의하면, 생활 하수슬러지 및 EPR 폐기물 등을 효율적으로 처리하여 그를 재활용할 수 있어 모든 폐기물을 연료화 할 수 있을 뿐만 외부 연료를 공급 받지 않고 자체 운전 가능하며 여기서 생산되는 가스와 유류 연료는 다른 필요처에 공급하여 연료로 재활용할 수 있는 효과가 있다According to the entire system of the present invention as described above, it is possible to efficiently treat the domestic sewage sludge and EPR waste, and recycle them so that all wastes can be fueled, and can be self-operated without supplying external fuel. And oil fuels can be supplied to other needs to be recycled as fuel.

또한 본 발명에 따른 시스템에 의하면, 모든 장치의 부분에서 에너지 자체 조달 및 에너지 절약 및 재활용이 가능하며, 에너지 효율이 최적이 되게 함과 아울러 폐기물이나 폐수에서는 전혀 오염물질이 양산되지 않는다In addition, according to the system according to the present invention, energy self-procurement and energy saving and recycling are possible in all the parts of the device, the energy efficiency is optimized, and no contaminants are produced in the waste or waste water at all.

또한 최종 생산되는 탄화물은 토양 보조제 및 고체연료로도 사용 가능하여 버릴 것이 하나 없이 재생 처리 가능한 시설이어서 가장 효율적인 시스템이라 할 수 있다.
In addition, the final production of carbides can be used as soil supplements and solid fuels, so it is the most efficient system as it is a renewable plant without any waste.

2 슬러지저장조 30 탈수슬러지혼합기
40 건조기 50 슬러지저장조
70 슬러지탄화기 80 탄화기
90 오일수집탱크 93 이물질제거기
97 오일저장탱크 99 오일서비스탱크
103 오일수집순환펌프 110 보일러
116 절탄기 120 여과집진기
121 습식세정탑 122 활성탄저장조
125 소석회저장조 204 그레뉼러이터
207 풍력선별기 213 EPR 저장조
222 탄화물저장조2 Sludge Storage Tank 30 Dewatering Sludge Mixer
40 dryers and 50 sludge storage tanks
70 Sludge Carbonizer 80 Carbonizer
90 Oil collection tank 93 Debris remover
97 Oil Storage Tank 99 Oil Service Tank
103 Oil collecting circulation pump 110 Boiler
116 Blower 120 Filter Dust Collector
121 Wet Cleaning Tower 122 Activated Carbon Storage Tank
125 Slag Lime Storage Tank 204 Granulator
207 Wind turbines 213 EPR reservoirs
222 Carbide Storage Tanks

Claims (9)

하수 슬러지를 수용하여 탈수하는 슬러지 저장조(2)와,
슬러지저장조(2)의 슬러지를 공급받는 탈수슬러지 혼합기(30)와,
탈수슬러지 혼합기(30)로 부터 슬러지를 공급받아 건조하는 건조기(40)와,
건조기(40)에 발생되는 배기가스를 수용하기 위해 건조기에 연결 설치되는 싸이클론(60)과,
상기한 건조기(40)에서 건조된 슬러지를 저장하는 건조슬러지저장조(50)와,
건조슬러지 저장조(50)로부터 슬러지를 송급받는 투입호퍼(53) 및 공급호퍼(71)와,
공급호퍼(71)에서 송급받은 슬러지를 탄화시키는 슬러지 탄화기(70)와,
슬러지탄화기(70)에서 탄화된 슬러지를 저장하여 배출시키는 탄화물저장조(280)와,
슬러지탄화기(70)에서 생성되는 배기가스를 수용하는 보일러(110)와,
보일러(110)에서 생성되는 스팀을 받아 소요처로 공급하는 스팀헤더(106)와,
보일러(110)에 연결되며 배기가스를 수용하며 연수기(118)의 연수를 공급받는 절탄기(116)와,
절탄기(116)와 연결되어 공급받는 보일러 연소 배기가스의 필터링 집진을 위해 설치되는 여과집진기(120)와,
여과집진기(120)와 연결되어 배기가스를 세정하여 대기로 배출시키는 습식세정탑(121)을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템A sludge storage tank (2) for receiving and dewatering sewage sludge,
Dewatered sludge mixer 30, which receives the sludge of the sludge storage tank 2,
A dryer 40 for receiving sludge from the dewatering sludge mixer 30 and drying the sludge;
Cyclone 60 connected to the dryer for receiving the exhaust gas generated in the dryer 40,
Drying sludge storage tank 50 for storing the sludge dried in the dryer 40,
An input hopper 53 and a supply hopper 71 receiving sludge from the dry sludge storage tank 50,
A sludge carbonizer 70 for carbonizing the sludge fed from the feed hopper 71,
Carbide storage tank 280 for storing and discharging the sludge carbonized in the sludge carbonizer 70,
Boiler 110 for receiving the exhaust gas generated in the sludge carbonizer 70,
Steam header 106 for receiving the steam generated in the boiler 110 and supplies to the required place,
A coal firer 116 connected to the boiler 110 and receiving exhaust gas and receiving soft water from the water softener 118;
A filter precipitator 120 installed for filtering dust collection of the boiler combustion exhaust gas which is connected to and supplied with the coal filter 116,
Waste treatment system comprising a wet cleaning tower 121 connected to the bag filter 120 to clean the exhaust gas and discharge it to the atmosphere 제 1 항에 있어서,
상기한 탈수슬러지 혼합기(30)는 슬러지저장조(2)의 슬러지를 공급 받아 이를 건조기(40)에 공급하여 슬러지를 건조시킨 후, 건조기(40)에서 건조된 슬러지를 탈수슬러지혼합기(30)로 재차 회송시키는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템The method of claim 1,
The dewatered sludge mixer 30 receives the sludge from the sludge storage tank 2 and supplies it to the dryer 40 to dry the sludge, and then the sludge dried in the dryer 40 to the dewatered sludge mixer 30 again. Waste disposal system characterized by returning 제 1 항에 있어서,
상기한 슬러지 탄화기(70)는 오일저장탱크(97)로 부터의 오일의 공급과 점화로(178)의 작동으로 열원을 공급받음과 아울러 싸이클론(60)에서 배기되는 가스의 열원을 공급받으며, 슬러지 탄화기(70)의 탄화 처리 후 배기되는 가스는 가스버너탱크(105)에 저장되어 보일러(110)로 보내어져 연소열로 사용하도록 구성된 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템The method of claim 1,
The sludge carbonizer 70 receives a heat source by supplying oil from the oil storage tank 97 and an operation of the ignition furnace 178, and receives a heat source of gas exhausted from the cyclone 60. , The waste gas after the carbonization treatment of the sludge carbonizer 70 is stored in the gas burner tank 105 is sent to the boiler 110 to be used as the heat of combustion characterized in that the waste treatment system 제 1 항에 있어서,
상기한 보일러(110)에서 생성되는 증기는 스팀헤더(106)를 거쳐 상기한 건조기(40)로 보내어져, 증기에 의한 간접 가열로 건조기(40)를 가열하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템The method of claim 1,
The steam generated in the boiler 110 is sent to the dryer 40 via the steam header 106, the waste treatment system characterized in that to heat the dryer 40 by indirect heating by steam. 제 1 항에 있어서,
상기한 여과집진기(120)에는 활성탄저장조(122)와 소석회저장조(125)가 연결되어, 활성탄과 소석회가 공급되게 하고, 습식세정탑(121)에는 백연방지열교환기(111)가 설치되여 백연을 방지고, 또한 습식세정탑(121) 하부에는 세정수순환펌프(124)를 설치하여 세정수가 순환되게 구성한 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템The method of claim 1,
Activated carbon storage tank 122 and the hydrated lime storage tank 125 is connected to the filter dust collector 120, so that activated carbon and hydrated lime is supplied, and the wet cleaning tower 121 is installed with a white smoke prevention heat exchanger (111) And a washing water circulation pump 124 installed at the lower part of the wet washing tower 121 to circulate the washing water. 제 1 항에 있어서,
상기한 보일러(110)에는 폐유기물 재생처리장치가 연결되어, 폐유기물을 처리한 후 발생하는 건조 증기를 수집하여 생성된 오일과 폐가스가 공급되어 보일러(110)의 작동 열원으로 사용하도록 구성한 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템The method of claim 1,
The boiler 110 is connected to the waste organic regeneration treatment device, it is characterized in that the oil and waste gas generated by collecting the dry steam generated after processing the waste organic material is supplied to use as an operating heat source of the boiler 110 Waste disposal system 제 6 항에 있어서, 상기한 폐유기물 재생처리장치는,
폐유기믈을 이송하는 이송컨베이어(202),
이송된 폐유기물을 파쇄하는 그레뉼러이터(204)와,
그레뉼레이터(204)에서 파쇄된 파쇄물 중에 금속물질을 제거하기 위해 설치하는 자력선별기(206)와,
자력선별된(206)에서의 선별된 파쇄물을 풍력에 의하여 재선별하는 풍력선별기(207)와,
풍력선별기(207)에서 선별된 파쇄물을 열풍으로 건조하는 열풍건조기(209)와,
열풍건조 마친 파쇄물을 저장하는 저장조(213)와,
저장조(213)의 파쇄물을 공급받아 탄화시키는 탄화기(80)와,
탄화처리시 발생되는 건가스를 수집하여 오일을 수집하는 오일수집탱크(90)와,
수집된 오일 내의 이물질을 제거하는 이물질제거기(93)와,
이물질제거기(93)에서 이물질이 제거된 오일을 저장하는 오일저장탱크(97)와,
오일저장탕크(97) 내의 오일을 오일공급펌프(98)에 의하여 송급받아 보일러버너(102)로 보내어 보일러(110)에서 오일을 연소시키도록 하는 오일서비스탱크(99)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템According to claim 6, wherein said waste organic matter recycling apparatus,
Transfer conveyor for conveying waste oil (202),
A granulator 204 for crushing the conveyed waste organic matter,
A magnetic separator 206 installed to remove metals from the crushed material in the granulator 204,
A wind classifier 207 for reselecting the selected crushed matter in the magnetically selected 206 by wind power,
Hot air dryer (209) for drying the crushed matter selected by the wind power sorter (207) with hot air,
Storage tank (213) for storing the hot air dried crushed matter,
A carbonizer 80 for carbonizing the crushed matter of the storage tank 213,
An oil collection tank 90 for collecting oil by collecting dry gas generated during carbonization;
A debris remover 93 for removing debris in the collected oil,
Oil storage tank 97 for storing the oil is removed from the debris remover (93),
It is characterized in that it comprises an oil service tank 99 for receiving the oil in the oil storage tank 97 by the oil supply pump 98 and sending it to the boiler burner 102 to burn the oil in the boiler 110. Waste disposal systems 제 7 항에 있어서,
탄화기(70)에는 오일공급펌프(100)에 의하여 오일저장탱크(97)에 저장된 오일이 공급되어, 탄화기(80)의 연소 열원으로 사용하도록 구성한 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템The method of claim 7, wherein
The carbonization machine 70 is supplied with oil stored in the oil storage tank 97 by the oil supply pump 100, and is configured to be used as a combustion heat source of the carbonization machine 80. 제 7 항에 있어서,
상기한 오일수집탱크(90)에서 배기되는 가스는 가스버퍼탱크(105)에 수집되어 보일러버너(102)에 보내어져 보일러(110)의 연소열로 사용하도록 구성한 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템The method of claim 7, wherein
The gas exhausted from the oil collection tank 90 is collected in the gas buffer tank 105 and sent to the boiler burner 102 to be used as the heat of combustion of the boiler 110.
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