KR102352626B1 - 공기식 방현재 및 공기식 방현재용 구금구 - Google Patents

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Abstract

사용상태인 공기식 방현재에 대하여 안전밸브의 분리 설치 작업 및 안전밸브의 밸브 개방압의 확인시험을 실시 가능하게 하고, 그 작업에 필요한 노력 및 시간을 대폭 저감시켜 메인터넌스성을 현저하게 향상시키는 공기식 방현재 및 구금구를 제공한다.
수용실(8)을 구성하는 격벽(7)에 형성된 관통구멍(7a)을 폐구하는 위치에 개폐밸브(9)를 폐구위치 고정부재(5a)에 의해 고정하고, 안전밸브(6)를 수용실(8)에 의해 방현재 주머니체(2)의 내부공간(2a)과 격절된 상태로 하여, 사용상태인 공기식 방현재(1)의 안전밸브(6)의 분리 및 설치를 가능하게 하고, 수용실 개폐밸브(12a)를 열어 수용실 연통로(12)를 통하여 수용실(8)의 내부공간(8a)의 내압을 한계 압력(Pm)까지 상승시켜 안전밸브(6)의 밸브 개방압의 확인시험을 실행하고, 관통구멍(7a)을 개구하는 위치에 개폐밸브(9)를 개구위치 고정부재(5b)에 의해 고정하여 안전밸브(6)를 통상대로 기능시킨다.

Description

공기식 방현재 및 공기식 방현재용 구금구{PNEUMATIC FENDER AND PNEUMATIC FENDER MOUTHPIECE}
본 발명은 공기식 방현재 및 공기식 방현재용 구금구에 관한 것이며, 더욱 구체적으로는 사용 상태인 공기식 방현재에 대하여 안전밸브의 분리 설치 작업 및 안전밸브의 밸브 개방압의 확인 시험을 실행하는 것을 가능하게 하여 이들 작업에 필요한 노력 및 시간을 대폭으로 저감시켜 메인터넌스성을 현저하게 향상시키는 것이 가능한 공기식 방현재 및 공기식 방현재용 구금구에 관한 것이다.
공기식 방현재는 방현재 주머니체의 내부공간에 공기를 밀봉하여 충격 완화 등의 소정 성능을 얻도록 하고 있다. 과잉 압축된 경우에 방현재 주머니체를 밀폐한 그대로의 상태로 하면 내부공간의 내압이 사전에 설정하고 있는 한계 압력을 초과하고 상승하여 파손될 위험성이 있다. 그래서 방현재 주머니체에 설치된 구금구에는 방현재 주머니체의 내부공간의 내압이 한계 압력을 초과한 경우에 이 내부공간을 외기에 연통시키는 안전밸브가 설치되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).
이 안전밸브는 밸브 개방압의 확인테스트나 청소 등의 메인터넌스를 위해 정기적(예를 들어, 1년~3년 주기)으로 구금구에서 분리한다. 방현재 주머니체의 내부공간에 공기가 충전되어 소정의 내압이 되어 있는 사용 상태인 공기식 방현재의 구금구에서 안전밸브를 분리하려고 하면 내부공간에서 공기가 급격히 분출하므로 안전밸브의 분리는 불가능하다. 따라서 방현재 주머니체의 내부공간에서 공기를 충분히 배출시킨 후에 안전밸브의 분리 작업을 하고 있다. 즉, 안전밸브를 구금구에서 분리하려면 사용 중인 공기식 방현재를 육상이나 선상 등으로 끌어올리고, 이어서 공기를 배출시키는 작업을 실행한다. 분리한 안전밸브의 밸브 개방압의 확인테스트나 청소 등을 완료한 후에는 거듭 안전밸브를 구금구에 설치하고, 방현재 주머니체의 내부공간에 공기를 충전하고, 공기식 방현재를 소정 위치에 설치하는 작업이 필요해진다. 그런 이유로 구금구에 대하여 안전밸브를 분리 및 설치하여 메인터넌스를 하는데는 다대한 공수 및 시간을 필요로 하는 문제가 있었다.
일본국 특허공개 제2003-129446호 공보
본 발명의 목적은 사용상태인 공기식 방현재에 대하여 안전밸브의 분리 설치 작업 및 안전밸브의 밸브 개방압의 확인 시험을 실행하는 것을 가능하게 하여 이들 작업에 필요한 노력 및 시간을 대폭으로 저감시켜 메인터넌스성을 현저하게 향상시키는 것이 가능한 공기식 방현재 및 공기식 방현재용 구금구를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 공기식 방현재는 원통상부의 양단에 볼상의 거울부를 연접한 방현재 주머니체와, 상기 거울부 중 적어도 일방에 설치된 구금구와, 이 구금구에 상기 방현재 주머니체의 내부공간의 내압이 한계 압력으로 상승했을 시에 밸브가 열려 방현재 주머니체의 내부공간을 외기에 연통시켜 상기 내압을 저하시키는 안전밸브와, 상기 방현재 주머니체의 내부공간과 외기를 연통시키는 연통로와 이 연통로를 개폐하는 개폐밸브가 설치된 공기식 방현재에서, 상기 구금구에 상기 안전밸브를 상기 방현재 주머니체의 내부공간과 격절시키는 수용실과, 이 수용실을 구성하는 격벽에 형성되어 상기 수용실의 내부공간과 상기 방현재 주머니체의 내부공간을 연통시키는 관통구멍과, 이 관통구멍을 개폐하는 개폐밸브와, 이 개폐밸브를 상기 관통구멍을 폐구하는 위치에 고정하는 폐구위치 고정부재와, 이 개폐밸브를 상기 관통구멍을 개구하는 위치에 고정하는 개구위치 고정부재와, 상기 수용실의 내부공간과 외기를 연통시키는 수용실 연통로와, 이 수용실 연통로를 개폐하는 수용실 개폐밸브를 구비하고, 상기 폐구위치 고정부재의 적어도 일부 및 상기 개구위치 고정부재의 적어도 일부가 상기 수용실의 외측, 또한 상기 구금구의 표면 측이 되는 위치에 배치되는 구성으로 한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 공기식 방현재용 구금구는 방현재 주머니체의 내부공간의 내압이 한계 압력으로 상승했을 시에 밸브가 열려 방현재 주머니체의 내부공간을 외기에 연통시켜 상기 내압을 저하시키는 안전밸브와, 상기 방현재 주머니체의 내부공간과 외기를 연통시키는 연통로와, 이 연통로를 개폐하는 개폐밸브를 구비하고, 상기 방현재 주머니체를 구성하는 볼상의 거울부에 설치되는 공기식 방현재용 구금구에서, 상기 안전밸브를 상기 방현재 주머니체의 내부공간과 격절시키는 수용실과, 이 수용실을 구성하는 격벽에 형성되어 상기 수용실의 내부공간과 상기 방현재 주머니체의 내부공간을 연통시키는 관통구멍과, 이 관통구멍을 개폐하는 개폐밸브와, 이 개폐밸브를 상기 관통구멍을 폐구하는 위치에서 고정하는 폐구위치 고정부재와, 이 개폐밸브를 상기 관통구멍을 개구하는 위치에 고정하는 개구위치 고정부재와, 상기 수용실의 내부공간과 외기를 연통시키는 수용실 연통로와, 이 수용실 연통로를 개폐하는 수용실 개폐밸브가 설치되고, 상기 폐구위치 고정부재의 적어도 일부 및 상기 개구위치 고정부재의 적어도 일부가 상기 수용실의 외측, 또한 이 구금구의 표면 측이 되는 위치에 배치되는 구성으로 한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면 구금구에, 안전밸브를 방현재 주머니체의 내부공간과 격절시키는 수용실과, 이 수용실을 구성하는 격벽에 형성되어 수용실의 내부공간과 방현재 주머니체의 내부공간을 연통시키는 관통구멍과, 이 관통구멍을 개폐하는 개폐밸브와, 이 개폐밸브를 상기 관통구멍을 폐구하는 위치에 고정하는 폐구위치 고정부재와, 이 개폐밸브를 상기 관통구멍을 개구하는 위치에 고정하는 개구위치 고정부재가 설치되고, 상기 폐구위치 고정부재 및 상기 개구위치 고정부재가 상기 수용실의 외측, 또한 이 구금구의 표면 측이 되는 위치에 배치되므로, 개폐밸브를 개구위치 고정부재에 의해 관통구멍을 개구하는 위치에 고정하면 수용실의 내부공간과 방현재 주머니체의 내부공간이 연통한 상태가 된다. 개구위치 고정부재를 고정하는 작업은 구금구의 표면 측, 즉 방현재 주머니체의 외측에서 실행하는 것이 가능하다. 이 상태에서는, 안전밸브는 통상대로 기능하므로 방현재 주머니체가 과잉 압축되어도 안전밸브가 열려 그 내부공간의 내압이 저하하여 파손이 방지된다.
한편 개폐밸브를 폐구위치 고정부재에 의해 관통구멍을 폐구하는 위치에 고정하면 안전밸브가 방현재 주머니체의 내부공간과 격절된 상태가 된다. 폐구위치 고정부재를 고정하는 작업은 구금구의 표면 측, 즉 방현재 주머니체의 외측에서 실행할 수 있다. 이 상태에서는 사용상태인 공기식 방현재를 육상이나 선상으로 끌어올리는 일 없이 사용상태 그대로 안전밸브를 구금구에서 분리하고, 또한 안전밸브를 구금구에 설치할 수 있다.
또한 수용실의 내부공간과 외기를 연통시키는 수용실 연통로와 이 수용실 연통로를 개폐하는 수용실 개폐밸브를 구비하고 있으므로, 안전밸브가 방현재 주머니체의 내부공간과 격리된 상태로 수용실 개폐밸브를 열어 수용실 연통로를 통하여 수용실의 내부공간의 내압을 한계 압력까지 상승시킬 수 있다. 즉, 사용상태인 공기식 방현재에 대하여 안전밸브의 밸브 개방압의 확인시험을 실행할 수 있다. 이와 같이 본 발명에 의하면 사용상태인 공기식 방현재에 대하여 안전밸브의 분리 설치 작업 및 밸브 개방압의 확인시험을 실행하는 것이 가능하므로, 이들 작업에 필요한 노력 및 시간을 대폭으로 저감시켜 메인터넌스성을 현저하게 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 공기식 방현재를 종단면으로 보아 예시한 전체 개요도이다.
도 2는 도 1의 본 발명의 구금구의 주변을 예시하는 평면도이다.
도 3은 도 2의 A-A단면에서 보아 구금구의 내부구조를 예시하는 설명도이다.
도 4는 도 1의 관통구멍이 폐구한 상태의 구금구의 주변을 평면으로 보아 예시한 설명도이다.
도 5는 도 4의 B-B단면으로 보아 구금구의 내부구조를 예시한 설명도이다.
도 6은 본 발명의 구금구의 다른 실시형태를 종단면으로 보아 예시한 설명도이다.
도 7은 본 발명의 구금구의 한층 더 다른 실시형태를 종단면으로 보아 예시한 설명도이다.
도 8은 도 7의 관통구멍이 폐구한 상태를 종단면으로 보아 예시한 설명도이다.
이하, 본 발명의 공기식 방현재 및 공기식 방현재용 구금구를 도에 나타낸 실시형태에 기초하여 설명한다.
도 1~도 5에 예시하는 본 발명의 공기식 방현재(1)(이하, 방현재(1)이라고 함)는 고무를 주 재료로 하여 보강재가 매설되어 구성된 방현재 주머니체(2)를 갖고 있다. 방현재 주머니체(2)는 원통상부(3a)의 통축방향 양단에 볼상의 거울부(3b)를 연접하여 형성되어 있다.
일방의 거울부(3b)에는 본 발명의 구금구(4)가 설치되어 있다. 구금구(4)는 양측의 거울부(3b)에 설치되어 있는 것도 있다. 구금구(4)는 원통오목상의 금구부재로서, 구금구(4)의 표면 측의 개구는 볼트 등으로 설치되는 금구뚜껑부로 덮인 것도 있다.
구금구(4)에는 안전밸브(6)와, 방현재 주머니체(2)의 내부공간(2a)과 외기를 연통시키는 연통로(11)와, 연통로(11)를 개폐하는 개폐밸브(11a)가 설치되어 있다. 구금구(4)에는 또한 안전밸브(6)를 내부공간(2a)과 격절시키는 수용실(8)과, 이 수용실(8)을 구성하는 격벽(7)에 형성된 관통구멍(7a)과, 관통구멍(7a)을 개폐하는 개폐밸브(9)와, 수용실(8)의 내부공간(8a)과 외기를 연통시키는 수용실 연통로(12)와, 수용실 연통로(12)를 개폐하는 수용실 개폐밸브(12a)가 설치되어 있다. 구금구(4)에는 또한 폐구위치 고정부재(5a)와 개구위치 고정부재(5b)가 설치되어 있다.
수용실(8)은 안전밸브(6)가 설치된 평판부(4a)에서 방현재 주머니체(2)의 내부공간(2a)을 향하여 돌출하여 형성되어 있다. 즉, 수용실(8)은 구금구(4)의 뒷측이 되는 위치에 형성되어 있다. 안전밸브(6)는 평판부(4a)를 관통하여 수용실(8)의 내부공간(8a)으로 돌출하여 평판부(4a)에 고정되어 있다. 연통로(11)는 평판부(4a) 및 수용실(8)을 관통하여 내부공간(2a)까지 연설되어 있다. 수용실 연통로(12)는 평판부(4a)를 관통하여 수용실(8)의 내부공간(8a)까지 연설되어 있다.
안전밸브(6)는 방현재 주머니체(2)가 과잉 압축되어도 파손되지 않도록 설정된 한계 압력(Pm)으로 상승할 시에 밸브가 열리고, 한계 압력(Pm) 미만에서는 밸브가 닫힌다. 즉, 안전밸브(6)는 방현재 주머니체(2)의 내부공간(2a)의 내압(P)이 한계 압력(Pm)으로 상승할 시에 밸브가 열려 내부공간(2a)을 외기로 연통시킨다.
개폐밸브(9)는 축부(9c)의 양단에 각각 외측 플랜지(9a)와 내측 플랜지(9b)가 고정되고, 외측 플랜지(9a)와 내측 플랜지(9b)가 대향한 구성으로 되어 있다. 축부(9c)는 평판부(4a)를 관통하고, 방현재 주머니체(2)의 통축방향으로 슬라이드 자재로 되어 있다. 내측 플랜지(9b)는 수용실(8)의 내부공간(8a)에 배치되어 있고, 외측 플랜지(9a)는 수용실(8)의 외측, 또한 구금구(4)의 표면 측이 되는 위치에 배치되어 있다. 개폐밸브(9)는 관통구멍(7a)에 대하여 근접하거나 떨어지는 방향으로 슬라이드 가능하게 구성되어 있다.
도 1~도 3에서는 개폐밸브(9)가 관통구멍(7a)을 개구하는 위치에서 개구위치 고정부재(5b)에 의해 평판부(4a)에 고정되어 관통구멍(7a)이 개구하고 있다. 개구위치 고정부재(5b)는 수용실(8)의 외측, 또한 구금구(4)의 표면 측이 되는 위치에 배치되어 있다. 이 상태에서는 내측 플랜지(9b)와 평판부(4a)의 대향면이 기밀하게 당접하고 있다. 이 대향면에는 실재(10c)를 개재시켜 기밀성을 향상시켜도 된다. 이 실재(10c)는 원환형상을 이루고 있다.
도 4~도 5에서는 개폐밸브(9)가 관통구멍(7a)을 폐구하는 위치에 폐구위치 고정부재(5a)에 의해 평판부(4a)에 고정되어 관통구멍(7a)이 폐구하고 있다. 폐구위치 고정부재(5a)는 수용실(8)의 외측, 또한 구금구(4)의 표면 측이 되는 위치에 배치되어 있다. 이 상태에서는 내측 플랜지(9b)와 격벽(7)의 대향면이 기밀하게 당접하고 있다. 이 대향면에도 실재(10c)를 개재시켜 기밀성을 향상시켜도 된다.
외측 플랜지(9a)에는 외측 플랜지(9a)를 개폐밸브(9)의 슬라이드 방향으로 관통하는 폐구위치용 구멍(10a)과 개구위치용 구멍(10b)이 원주방향으로 번갈아 간격을 두고 배치되어 있다. 폐구위치용 구멍(10a)은 단순한 관통구멍이고 개구위치용 구멍(10b)은 나사구멍이다. 폐구위치 고정부재(5a)는 통상의 고정볼트이다. 개구위치 고정부재(5b)는 볼트 두부 측의 길이방향 반 정도의 범위에 나사가 잘려진 고정볼트이다.
도 3에 예시한 바와 같이 관통구멍(7a)을 개구한 상태로 하려면 외측 플랜지(9a)에 형성된 개구위치용 구멍(10b)에 개구위치 고정부재(5b)를 나사맞춤을 시켜 개구위치 고정부재(5b)의 선단을 평판부(4a)의 표면에 당접시킴과 동시에 내측 플랜지(9b)와 평판부(4a)의 대향면을 기밀하게 당접시킨다.
도 5에 예시한 바와 같이 관통구멍(7a)을 개구한 상태로 하려면 외측 플랜지(9a)에 형성된 폐구위치용 구멍(10a)에 폐구위치 고정부재(5a)를 삽통시켜 폐구위치 고정부재(5a)의 선단을 평판부(4a)의 표면에 형성된 나사구멍에 나사맞춤을 시킴과 동시에 내측 플랜지(9b)와 격벽(7)(평판부(4a)와 대향하는 위치에 있는 격벽(7))의 대향면을 기밀하게 당접시킨다.
이 공기식 방현재(1)를 사용할 시에는 내부공간(2a)에 공기 혹은 공기 및 유체(물)를 충전하고, 내부공간(2a)을 소정의 초기 내압(Pi)으로 한다. 이 상태에서 공기식 방현재(1)를 안벽 등의 사용하는 장소에 설치한다. 이때 도 3에 예시한 바와 같이 개폐밸브(9)를 관통구멍(7a)을 개구하는 위치에서 개구위치 고정부재(5b)에 의해 고정한다. 이것에 의해 방현재 주머니체(2)의 내부공간(2a)과 수용실(8)의 내부공간(8a)이 관통구멍(7a)을 통하여 연통하므로 내부공간(2a), (8a)은 동일한 내압(P)이 된다.
이 상태로 방현재 주머니체(2)가 압축되어 내부공간(2a)의 내압(P)이 한계 압력(Pm)을 초과하면 내부공간(8a)의 내압도 한계 압력(Pm)을 초과하므로 안전밸브(6)는 열린다. 따라서 방현재 주머니체(2)가 과잉 압축되어 내부공간(2a)의 내압(P)이 한계 압력(Pm)을 초과하면 안전밸브(6)는 종래대로 기능하고, 내부공간(2a)을 외기에 연통시켜 내부공간(2a)의 내압(P)을 한계 압력(Pm) 이하로 저하시킨다. 이것에 의해 방현재 주머니부(2)의 파손을 방지할 수 있다.
안전밸브(6)의 메인터넌스를 실행하는 경우에는 도 5에 예시한 바와 같이 개폐밸브(9)를 관통구멍(7a)을 폐구하는 위치에 폐구위치 고정부재(5a)에 의해 고정한다. 이것에 의해 수용실(8)에 의해 안전밸브(6)는 방현재 주머니체(2)의 내부공간(2a)과는 격절된다. 그러므로 안전밸브(6)를 구금구(4)에서 분리하는 작업 및 구금구(4)에 설치하는 작업을 안전하게 실행할 수 있다. 따라서 사용상태인 공기식 방현재(1)를 육상이나 선상으로 끌어올리는 일 없이 사용상태 그대로 안전밸브(6)의 분리 및 설치를 실행할 수 있다.
또한 개폐밸브(9)에 의해 관통구멍(7a)을 폐구한 상태에서는 수용실 개폐밸브(12a)를 열어 수용실 연통로(12)를 통하여 수용실(8)의 내부공간(8a)에 압축공기를 주입함으로써 내부공간(8a)의 내압을 한계 압력(Pm)까지 상승시킬 수 있다. 즉, 사용상태인 공기식 방현재(1)에 대하여 안전밸브(6)의 밸브 개방압의 확인시험을 실행할 수 있다. 이와 같이 본 발명에 의하면 사용상태인 공기식 방현재(1)에 대하여 안전밸브(6)의 분리 설치 작업 및 밸브 개방압의 확인시험을 실행하는 것이 가능하므로, 이들 작업에 필요한 노력 및 시간을 대폭으로 저감시켜 메인터넌스성을 현저하게 향상시킬 수 있다.
도 6에 예시하는 구금구(4)의 다른 실시형태에서는 통상의 고정볼트인 개구위치 고정부재(5c)와, 평판부(4a)와 외측 플랜지(9a) 간에 개재하여 스페이서가 되는 개구위치 고정부재(5d)가 설치되어 있다. 도 6에 예시한 바와 같이 관통구멍(7a)을 개구한 상태로 하려면 평판부(4a)와 외측 플랜지(9a) 간에 개구위치 고정부재(5d)를 개재시킨다. 이어서 외측 플랜지(9a)에 형성된 개구위치용 구멍(10b)에 개구위치 고정부재(5c)를 나사맞춤 시켜 개구위치 고정부재(5c)의 선단을 스페이서가 되는 개구위치 고정부재(5d)의 표면에 당접시킴과 동시에 내측 플랜지(9b)와 평판부(4a)의 대향면을 기밀하게 당접시킨다. 이 실시형태의 구금구(4)에 의하면 개구위치 고정부재(5c)가 되는 고정볼트의 길이를 짧게 하는 것이 가능하다.
도 7에 예시하는 구금구(4)의 실시형태에서는 평판부(4a)를 관통하는 통상의 가이드체(13)가 설치되어 있다. 가이드체(13)는 일단부가 확경한 플랜지상으로 형성되어 있고 평판부(4a)에 고정되어 있다. 가이드체(13)의 타단부는 수용실(8)의 내부공간(8a)의 도중 위치까지 연재하고 있다.
가이드체(13)의 내부에 형성된 가이드구멍(13a)은 방현재 주머니체(2)의 통축방향으로 연재하고 있다. 이 가이드구멍(13a)에는 개폐밸브(9)를 구성하는 축부(9c)가 삽통하고 있다. 축부(9c)의 일방단, 타방단에는 각각 외측 플랜지(9a), 내측 플랜지(9b)가 일체적으로 설치되어 있다. 축부(9c)의 외주면과 가이드구멍(13a)의 내주면은 나사맞춤 하고 있고, 축부(9c)를 회전시킴으로써 내측 플랜지(9b)(개폐밸브(9))가 관통구멍(7a)에 대하여 근접하거나 떨어지는 방향으로 이동한다. 가이드구멍(13a)의 내주면에는 축부(9c)의 외주면에 당접하여 서로의 틈새를 막아 기밀성을 확보하는 실재(10c)가 설치되어 있다.
또한 가이드체(13)의 일단부에는 외측 플랜지(9a)를 덮는 커버(14)가 착탈 자재로 설치되어 있다. 커버(14)의 내측에는 외측 플랜지(9a)가 감합하는 감합부(14a)가 설치되어 있다. 관통구멍(7a)을 개구하려면 커버(14)를 외측 플랜지(9a)에서 분리하고, 외측 플랜지(9a)와 함께 축부(9c)를 회전시켜 내측 플랜지(9b)를 관통구멍(7a)에서 떨어지게 한다.
커버(14)에 의해 외측 플랜지(9a)를 덮음으로써, 개폐밸브(9)가 의도하지 않고 조작되는 것이 방지된다. 도 7에 예시한 바와 같이 관통구멍(7a)이 개구하고 있는 상태에서는 축부(9c)의 타방단에 설치된 내측 플랜지(9b)가 가이드체(13)의 타단면에 당접하고 있다. 이 실시형태에서는 나사맞춤을 하는 가이드체(13) 및 축부(9c)가 개구위치 고정부재로서 기능한다.
도 8에 예시한 바와 같이 관통구멍(7a)을 폐구하려면 외측 플랜지(9a)에서 커버(14)를 분리하고, 외측 플랜지(9a)와 함께 축부(9c)를 회전시키며(관통구멍(7a)을 개구하는 경우와는 축부(9c)를 반대 회전시킴), 내측 플랜지(9b)(개폐밸브(9))를 관통구멍(7a)을 향하여 전진시킨다. 이것에 의해 내측 플랜지(9c)를 격벽(7)의 대향면과 기밀하게 당접시킨다. 축부(9c)와 가이드구멍(13a)은 나사맞춤을 하고 있으므로, 관통구멍(7a)을 폐구하는 위치에 개폐밸브(9)를 간단히 고정할 수 있다. 이 실시형태에서는 나사맞춤을 하는 가이드체(13) 및 축부(9c)가 폐구위치 고정부재로서 기능한다.
이 실시형태에서는 가이드체(13)의 타단부의 위치(가이드체(13)의 수용실(8)의 내부공간(8a)에의 돌출 길이)에 따라 관통구멍(7a)을 개폐시키기 위한 개폐밸브(9)의 스트로크(축방향 이동량)를 바꿀 수 있다. 따라서 개폐밸브(9)의 스트로크를 최소한으로 하는 것이 용이해진다.
1 공기식 방현재
2 방현재 주머니체
2a 내부공간
3a 원통상부
3b 거울부
4 구금구
4a 평판부
5a 폐구위치 고정부재
5b, 5c, 5d 개구위치 고정부재
6 안전밸브
7 격벽
7a 관통구멍
8 수용실
8a 내부공간
9 개폐밸브
9a 외측 플랜지
9b 내측 플랜지
9c 축부
10a 폐구위치용 구멍
10b 개구위치용 구멍
10c 실재
11 연통로
11a 개폐밸브
12 수용실 연통로
12a 수용실 개폐밸브
13 가이드체
13a 가이드구멍
14 커버
14a 감합부

Claims (6)

  1. 원통상부의 양단에 볼상의 거울부를 연접한 방현재 주머니체와, 상기 거울부의 적어도 일방에 설치된 구금구와, 이 구금구에 상기 방현재 주머니체의 내부공간의 내압이 한계 압력으로 상승할 시에 밸브가 열려 방현재 주머니체의 내부공간을 외기에 연통시켜 상기 내압을 저하시키는 안전밸브와, 상기 방현재 주머니체의 내부공간과 외기를 연통시키는 연통로와, 이 연통로를 개폐하는 개폐밸브가 설치된 공기식 방현재에 있어서,
    상기 구금구에 상기 안전밸브를 상기 방현재 주머니체의 내부공간과 격절시키는 수용실과, 이 수용실을 구성하는 격벽에 형성되어 상기 수용실의 내부공간과 상기 방현재 주머니체의 내부공간을 연통시키는 관통구멍과, 이 관통구멍을 개폐하는 개폐밸브와, 이 개폐밸브를 상기 관통구멍을 폐구하는 위치에 고정하는 폐구위치 고정부재와, 이 개폐밸브를 상기 관통구멍을 개구하는 위치에 고정하는 개구위치 고정부재와, 상기 수용실의 내부공간과 외기를 연통시키는 수용실 연통로와, 이 수용실 연통로를 개폐하는 수용실 개폐밸브를 구비하고, 상기 폐구위치 고정부재의 적어도 일부 및 상기 개구위치 고정부재의 적어도 일부가 상기 수용실의 외측, 또한 상기 구금구의 표면 측이 되는 위치에 배치되는 구성으로 한 것을 특징으로 하는, 공기식 방현재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 개폐밸브가 상기 수용실에 배치되는 내측 플랜지와, 상기 수용실의 외측, 또한 상기 구금구의 표면 측이 되는 위치에 배치되는 외측 플랜지와, 상기 내측 플랜지와 상기 외측 플랜지가 대향하여 단부에 고정되는 축부를 갖고, 상기 관통구멍에 대하여 근접하거나 떨어지는 방향으로 슬라이드 가능하게 구성되며, 상기 내측 플랜지에 의해 상기 관통구멍이 개폐되는 구성으로 한, 공기식 방현재.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 관통구멍을 폐구하는 위치에 고정한 개폐밸브와 상기 관통구멍의 주변의 상기 격벽과 대향하는 면에 실재가 개재하여 배치되고, 상기 관통구멍을 개구하는 위치에 고정한 개폐밸브와 상기 격벽과 대항하는 면에 실재가 개재하여 배치되는 구성으로 한, 공기식 방현재.
  4. 방현재 주머니체의 내부공간의 내압이 한계 압력으로 상승할 시에 밸브가 열리고 방현재 주머니체의 내부공간을 외기에 연통시켜 상기 내압을 저하시키는 안전밸브와, 상기 방현재 주머니체의 내부공간과 외기를 연통시키는 연통로와, 이 연통로를 개폐하는 개폐밸브를 구비하고, 상기 방현재 주머니체를 구성하는 볼상의 거울부에 설치되는 공기식 방현재용 구금구에 있어서,
    상기 안전밸브를 상기 방현재 주머니체의 내부공간과 격절시키는 수용실과, 이 수용실을 구성하는 격벽에 형성되어 상기 수용실의 내부공간과 상기 방현재 주머니체의 내부공간을 연통시키는 관통구멍과, 이 관통구멍을 개폐하는 개폐밸브와, 이 개폐밸브를 상기 관통구멍을 폐구하는 위치에 고정하는 폐구위치 고정부재와, 이 개폐밸브를 상기 관통구멍을 개구하는 위치에 고정하는 개구위치 고정부재와, 상기 수용실의 내부공간과 외기를 연통시키는 수용실 연통로와, 이 수용실 연통로를 개폐하는 수용실 개폐밸브가 설치되고, 상기 폐구위치 고정부재의 적어도 일부 및 상기 개구위치 고정부재의 적어도 일부가 상기 수용실의 외측 또한 이 구금구의 표면 측이 되는 위치에 배치되는 구성으로 한 것을 특징으로 하는, 공기식 방현재용 구금구.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 개폐밸브가 상기 수용실에 배치되는 내측 플랜지와, 상기 수용실의 외측 또한 상기 구금구의 표면 측이 되는 위치에 배치되는 외측 플랜지와, 상기 내측 플랜지와 상기 외측 플랜지가 대향하여 단부에 고정되는 축부를 갖고, 상기 관통구멍에 대하여 근접하거나 떨어지는 방향으로 슬라이드 가능하게 구성되고, 상기 내측 플랜지에 의해 상기 관통구멍이 개폐되는 구성으로 한, 공기식 방현재용 구금구.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 관통구멍을 폐구하는 위치에 고정한 개폐밸브와 상기 관통구멍의 주변의 상기 격벽과 대향하는 면에 실재가 개재하여 배치되고, 상기 관통구멍을 개구하는 위치에 고정한 개폐밸브와 상기 격벽과 대향하는 면에 실재가 개재하여 배치되는 구성으로 한, 공기식 방현재용 구금구.
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