KR102351742B1 - 스트로크 저항 특징부를 갖는 도관 피팅 - Google Patents

Abstract

피팅(100)은 제1 피팅 구성 요소(104) 및 제2 피팅 구성 요소(106)를 포함하고, 상기 제1 및 제2 피팅 구성 요소는 도관 상에서 제1 상대적인 축방향 위치로 결합되어 상기 도관(C)과 밀봉 요소(108, 110) 사이의 밀봉을 수행하여, 제1 및 제2 피팅 구성 요소에 의해 적어도 부분적으로 획정된 비-습윤된 피팅 내부 체적으로부터 상기 도관을 밀봉하도록 적응된다. 상기 제1 및 제2 피팅 구성 요소가 상기 제1 상대적인 축방향 위치로 결합될 때, 상기 피팅의 제1 및 제2 환형 표면은 축방향으로 맞물려, 상기 제1 및 제2 피팅 구성 요소의 추가적인 축방향 스트로크에 대한 저항을 생성한다. 상기 제1 환형 표면과 상기 제2 환형 표면 중 적어도 하나(130)는 대응하는 대응하는 환형 표면의 내부 직경으로부터 외부 직경으로 연장되는 리세스(133)를 포함하고, 상기 리세스는 상기 제1 환형 표면이 상기 제2 환형 표면과 맞물릴 때 피팅 내부 체적과 유체 연통하는 누설 검출 포트를 획정한다.

Description

스트로크 저항 특징부를 갖는 도관 피팅

관련 출원에 대한 상호 참조

본 출원은, 전체 내용이 본 명세서에 병합된, 발명의 명칭이 "CONDUIT FITTING WITH STROKE RESISTING FEATURES"인, 2016년 3월 23일자로 출원된 미국 가특허 출원 번호 62/311,971의 우선권 및 이의 모든 이익을 주장한다.

기술 분야

본 발명은 금속 튜브 및 파이프와 같은 금속 도관용 피팅(fitting)에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 결합하는 나사산 형성 피팅 구성 요소(mating threaded fitting component)들을 함께 조임으로써 도관 파지 및 밀봉을 제공하는 피팅에 관한 것이다. 도관 피팅의 일례는 하나 이상의 도관 파지 장치를 사용하여 도관 파지 및 실봉을 수립하는 플레어리스(flareless) 피팅이다.

도관 피팅은 도관과 다른 유체 흐름 장치, 예를 들어, 다른 도관, 흐름 제어 장치, 예를 들어, 밸브 또는 조정기, 포트 등 사이에 유체 기밀 방식으로 기계적 연결을 제공하기 위해 가스 또는 액체 유체 시스템에 사용된다. 일반적으로 사용되는 특정 유형의 도관 피팅은 예를 들어 페룰(ferrule)과 같은 하나 이상의 도관 파지 장치를 사용하여 파지 및 밀봉 기능을 제공하는 플레어리스 피팅으로서 알려져 있다. 이러한 피팅은 스퀘어링-오프(squaring off) 및 디버링(de-burring) 이외에 도관 단부를 많이 준비할 것을 요구하지 않기 때문에 널리 사용된다. 출원인은 본 명세서에서 "피팅"이란 용어를 예를 들어 튜브 또는 파이프 피팅과 같은 도관 피팅을 간략히 언급하는 것으로 사용한다.

그러나, 2개의 결합하는 나사산 형성 피팅 구성 요소를 함께 조임으로써 조립되는 임의의 피팅 디자인을 포함하는 다른 피팅도 본 발명에 사용하는데 적용 가능하다.

종래의 페룰 유형의 피팅은 턴(turn)에 의해 풀업(pull-up)되는데, 이는 나사산으로 결합되는 피팅 구성 요소들이 기준 위치를 지나 서로에 대해 특정 개수의 상대적인 턴 및 부분적인 상대적인 턴으로 함께 조여진다는 것을 의미한다. 기준 위치는 종종 손가락으로 조인 위치(finger tight position)이다. 손가락으로 조인 위치를 지나 턴 수 및 부분적인 턴을 제어함으로써 피팅 구성 요소들의 상대적인 스트로크 또는 축방향 전진은 페룰들이 도관을 효과적으로 파지하고 밀봉하는 것을 보장하기 위해 제어될 수 있다. 종종 이러한 피팅은 유체 시스템의 다양한 수리 및 유지 보수 활동을 위해 느슨해지고 나서, 느슨해진 피팅이 다시 조여지는데, 이는 일반적으로 피팅을 "리메이크(re-make)" 또는 "리메이킹(remaking)"이라고 지칭된다. 이러한 리메이크는 동일한 피팅 구성 요소 및 페룰로 수행될 수 있고 또는 때때로 하나 이상의 부품이 교체된다.

예시적인 본 발명의 개념은 제1 피팅 구성 요소가 도관 상에서 제1 및 제2 피팅 구성 요소의 미리 결정된 상대적인 축방향 위치로 상기 제2 피팅 구성 요소와 결합될 때 제2 환형 표면과 축방향으로 맞물리는 제1 환형 표면을 포함하는 피팅을 포함하고, 이러한 맞물림은 상기 제1 및 제2 피팅 구성 요소의 추가적인 축방향 스트로크에 대해 저항을 생성한다. 상기 미리 결정된 상대적인 축방향 위치로 조립되면 상기 제1 피팅 구성 요소와 상기 제2 피팅 구성 요소 사이에 배치된 밀봉 요소(예를 들어, 도관 파지 장치 또는 하나 이상의 페룰)와 상기 도관 사이에 밀봉을 생성하여 상기 제1 및 제2 피팅 구성 요소에 의해 적어도 부분적으로 획정된 비-습윤된 피팅 내부 체적으로부터 상기 도관을 밀봉할 수 있다. 본 출원의 발명적 양태에 따르면, 상기 제1 환형 표면과 상기 제2 환형 표면 중 적어도 하나는 대응하는 환형 표면의 내부 직경으로부터 외부 직경으로 연장되는 리세스(recess)를 포함하고, 상기 리세스는 상기 제1 환형 표면이 상기 제2 환형 표면과 맞물릴 때 상기 피팅 내부 체적과 유체 연통하는 누설 검출 포트를 획정한다.

따라서, 본 발명의 예시적인 실시예에서, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 피팅은 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소, 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소 내에 수용 가능한 도관 파지 장치, 및 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 나사산으로 결합되어 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소 사이에 상대적인 축방향 스트로크를 생성하는 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소를 포함한다. 상기 피팅이 도관 상으로 풀업될 때, 상기 제1 피팅 구성 요소와 상기 제2 피팅 구성 요소는 상기 제1 및 제2 피팅 구성 요소의 제1 상대적인 축방향 위치로 함께 결합되어, 상기 도관 파지 장치에 의해 도관 파지 및 밀봉을 수행하여, 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소에 의해 적어도 부분적으로 획정된 비-습윤된 피팅 내부 체적으로부터 상기 도관을 밀봉할 수 있다. 상기 피팅은 상기 제1 피팅 구성 요소와 상기 제2 피팅 구성 요소가 상기 제1 상대적인 축방향 위치로 함께 결합될 때 상기 피팅의 제2 환형 표면과 축방향으로 맞물리는 제1 환형 표면을 갖는 스트로크 저항 부재를 더 포함한다. 상기 스트로크 저항 부재는 상기 제1 및 제2 피팅 구성 요소의 추가적인 축방향 스트로크에 저항하여, 상기 제1 상대적인 축방향 위치를 넘는 조임 토크(tightening torque)가 상기 제1 및 제2 환형 표면이 축방향으로 맞물리는 것에 의해 증가되도록 한다. 상기 제1 환형 표면과 상기 제2 환형 표면 중 적어도 하나는 대응하는 환형 표면의 내부 직경으로부터 외부 직경으로 연장되는 리세스를 포함하며, 상기 리세스는 상기 제1 환형 표면이 상기 제2 환형 표면과 축방향으로 맞물릴 때 상기 피팅 내부 체적과 유체 연통하는 누설 검출 포트를 획정한다.

본 명세서에 개시된 다양한 발명의 이들 및 다른 실시예는 첨부된 도면을 참조하면 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자에 의해 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 피팅의 분해 사시도;
도 1a는 도 1의 피팅의 피팅 너트의 배면도;
도 2는 손가락으로 조인 상태에서 도시된, 도 1의 피팅의 길이방향 단면도;
도 3은 풀업된 위치에서 도시된, 도 1의 피팅의 길이방향 단면도;
도 4는 도 3에서 원으로 표시된 부분의 확대도;
도 4a는 풀업된 위치에서 도시된, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 다른 피팅의 부분 확대 단면도;
도 5는 손가락으로 조인 위치에서 도시된, 본 발명의 하나 이상의 다른 실시예에 따른 피팅의 길이방향 단면도;
도 6은 풀업된 위치에서 도시된, 도 5의 피팅의 길이방향 단면도;
도 7은 도 6에서 원으로 표시된 부분의 확대도;
도 7a는 풀업된 위치에서 도시된, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 다른 피팅의 부분 확대 단면도;
도 7b는 풀업된 위치에서 도시된, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 다른 피팅의 부분 확대 단면도;
도 7c는 풀업된 위치에서 도시된, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 다른 피팅의 부분 확대 단면도;
도 8은 손가락으로 조인 위치에서 도시된, 본 발명의 하나 이상의 다른 실시예에 따른 피팅의 길이방향 단면도;
도 9는 풀업된 위치에서 도시된, 도 8의 피팅의 길이방향 단면도;
도 10은 도 9에서 원으로 표시된 부분의 확대도;
도 10a는 풀업된 위치에서 도시된, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 다른 피팅의 부분 확대 단면도;
도 10b는 풀업된 위치에서 도시된, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 다른 피팅의 부분 확대 단면도;
도 10c는 풀업된 위치에서 도시된, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 다른 피팅의 부분 확대 단면도;
도 11은 손가락으로 조인 위치에서 도시된, 본 발명의 하나 이상의 다른 실시예에 따른 피팅의 길이방향 단면도;
도 12는 풀업된 위치에서 도시된, 도 11의 피팅의 길이방향 단면도;
도 13은 도 12에서 원으로 표시된 부분의 확대도;
도 13a는 풀업된 위치에서 도시된, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 다른 피팅의 부분 확대 단면도;
도 14는 손가락으로 조인 위치에서 도시된, 본 발명의 하나 이상의 다른 실시예에 따른 피팅의 길이방향 단면도;
도 15는 풀업된 위치에서 도시된, 도 14의 피팅의 길이방향 단면도;
도 16은 도 15에서 원으로 표시된 부분의 확대도;
도 16a는 풀업된 위치에서 도시된, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 다른 피팅의 부분 확대 단면도;
도 16b는 풀업된 위치에서 도시된, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 다른 피팅의 부분 확대 단면도;
도 16c는 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 다른 피팅의 부분 확대 단면도이고, 도 14는 손가락으로 조인 위치에서 도시된, 본 발명의 하나 이상의 다른 실시예에 따른 피팅의 길이방향 단면도;
도 17은 손가락으로 조인 위치에서 도시된, 본 발명의 하나 이상의 다른 실시예에 따른 피팅의 길이방향 단면도;
도 18은 풀업된 위치에서 도시된, 도 17의 피팅의 길이방향 단면도;
도 19는 도 18에서 원으로 표시된 부분의 확대도;
도 19a는 풀업된 위치에서 도시된, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 다른 피팅의 부분 확대 단면도;
도 20은 손가락으로 조인 위치에서 도시된, 본 발명의 하나 이상의 다른 실시예에 따른 피팅의 길이방향 단면도;
도 21은 풀업된 위치에서 도시된, 도 20의 피팅의 길이방향 단면도;
도 22는 도 21에서 원으로 표시된 부분의 확대도; 및
도 22a는 풀업된 위치에서 도시된, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 다른 피팅의 부분 확대 단면도.

본 발명의 예시적인 실시예는 스테인레스 강의 튜브 피팅과 관련하여 제시되어 있지만, 본 발명은 이러한 응용으로 한정되는 것은 아니고, 튜브 및 파이프와 같은 많은 상이한 도관뿐만 아니라, 예를 들어, 도관, 파지 장치 또는 피팅 구성 요소 또는 이들의 임의의 조합을 위한 금속 및 비금속을 포함하는 많은 상이한 적절한 재료와 함께 사용될 수 있다. 예시적인 재료는 예를 들어 316 스테인레스 강, 304 스테인레스 강, AL-6XN 스테인레스 강 합금, 254 SMO 스테인레스 강 합금, 인코넬(Inconel)

합금 625 스테인레스 강, 및 인코로이(Incoloy)

합금 825 스테인레스 강을 포함하는 다양한 스테인레스 강뿐만 아니라 예를 들어 하스텔로이(Hastelloy)

, 황동, 티타늄, 및 알루미늄 등을 포함할 수 있다. 본 발명은 또한 액체 또는 기체 유체 시스템에 사용될 수 있다. 본 발명은 도관 파지 장치 및 피팅 구성 요소의 예시적인 설계와 관련하여 설명되어 있지만, 본 발명은 이러한 디자인과 함께 사용하는 것으로 제한되는 것은 아니고, 하나 이상의 도관 파지 장치를 사용하는 많은 상이한 피팅 디자인에 응용될 수 있을 것이다. 일부 피팅에서는 상기 도관 파지 장치에 더하여 하나 이상의 추가적인 부품, 예를 들어, 밀봉재가 있을 수 있다. 본 발명은 튜브 또는 파이프와 함께 사용될 수 있으므로 출원인은 "도관"이라는 용어를 튜브 또는 파이프 또는 이들 둘 다를 포함하는 것으로 사용한다. 출원인은 일반적으로 "피팅 조립체", "도관 피팅" 및 "피팅"이라는 용어를 하나 이상의 도관 파지 장치와 함께 일반적으로 제1 및 제2 피팅 구성 요소의 조립체를 간략히 언급하는 것으로서 상호 교환 가능하게 사용한다. 일례에서, 하나 이상의 도관 파지 부재는 열 처리된 경화된 페룰을 포함할 수 있으며, 여기서 열 처리는 예를 들어 금속 페룰로 (예를 들어, 탄소, 질소 또는 이들 둘 모두) 저온 침입(low temperature interstitial)으로 확산되는 것에 의해 스테인레스 강 또는 일부 다른 금속 합금을 케이스 경화(case hardening)하는 것일 수 있다.

"피팅 조립체"의 개념은 손가락으로 조인, 부분적인 또는 완전한 풀업 위치에서 도관 상으로 부품들이 조립된 조립체를 포함할 수 있으나; "피팅 조립체"라는 용어는 또한 예를 들어, 배송 또는 취급을 위해, 도관 없이 부품들이 함께 조립된 조립체뿐만 아니라 함께 조립되지 않았다 하더라도 구성 부품들 자체를 포함하는 것으로 의도된다. 피팅은 일반적으로 함께 결합되는 두 개의 피팅 구성 요소 및 하나 이상의 파지 장치를 포함하지만, 본 발명은 추가적인 부재 및 부품을 포함하는 피팅으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 유니온 피팅(union fitting)은 몸체와 두 개의 너트를 포함할 수 있다.

본 명세서에서 사용된 "완전한 풀업"이라는 용어는 하나 이상의 도관 파지 장치가 변형될 수 있게 하지만 통상적으로 필수적인 것은 아니지만 소성 변형(plastically deform)될 수 있게 하여 도관 상에 피팅 조립체가 유체 기밀 밀봉 및 파지를 생성할 수 있게 하기 위해 피팅 구성 요소들을 함께 결합시키는 것을 지칭한다. 도관은 많은 경우 또한 풀업 동안 소성 변형될 수 있다. 본 명세서에서 사용된 부분적인 풀업은 도관 파지 장치 또는 장치들이 도관으로 반경 방향으로 압축되어 도관에 부착되도록 변형될 수 있게 하지만, 필수적인 것은 아니지만 완전한 풀업 후에 달성되는 유체 기밀 연결 또는 필요한 도관 파지를 생성하도록 변형될 수 있게 하기 위해 수형 및 암형 피팅 구성 요소들이 함께 부분적이지만 충분히 조이는 것을 지칭한다. 따라서 "부분적인 풀업"이라는 용어는 또한 스웨이징 공구(swaging tool)를 사용하여 페룰 및 너트를 제2 피팅 구성 요소와 결합시켜 피팅 조립체를 형성하기 전에 도관 상에 유지할 만큼 충분히 페룰을 도관 상에서 변형시키는, 이 기술 분야에서 종종 프리-스웨이징(pre-swaging)이라 칭하는 것을 포함하는 것으로 이해될 수 있다. 손으로 조인 위치 또는 상태란, 도관 파지 장치가 수형 및 암형 피팅 구성 요소들을 상당히 조임이 없이, 즉 통상적으로 도관 파지 장치 또는 장치들에 의해 소성 변형됨이 없이, 도관 파지 장치가 수형 피팅 구성 요소와 암형 피팅 구성 요소 사이에서 이 수형 및 암형 피팅 구성 요소들과 축방향으로 접촉해 있는 인접한 위치로 피팅 구성 요소들과 도관 파지 장치들이 도관 상에서 느슨하게 조립되는 것을 말한다. 출원인은 또한 초기 또는 첫 풀업 또는 메이크업(make-up)을, 피팅이 완전히 풀업된 위치로 처음 조여지는 것을 언급하는 것으로 사용하는데, 이는 페룰 및 도관이 이전에 변형된 적이 없었다는 것을 의미한다. 이후의 풀업 또는 리메이크는 이전의 풀업이 피팅의 초기 풀업인지 또는 나중 풀업인지 또는 리메이크인지에 관계 없이 이전의 풀업 이후의 임의의 완전한 풀업을 지칭한다.

출원인은 또한 본 명세서에서 "피팅 리메이크"라는 용어 및 파생어를, 적어도 한 번 조여졌거나 완전히 풀업된 다음 느슨해지고 나서 다시 다른 완전히 풀업된 위치로 다시 조여진 피팅 조립체를 말하는 것으로 사용한다. 유효 리메이크(effective remake)는 예를 들어 동일한 피팅 조립체 부품(예를 들어, 너트, 몸체, 페룰)으로 수행될 수 있고 또는 피팅 조립체의 부품들 중 하나 이상을 교체하는 작업을 수반할 수 있다. 본 명세서에 사용된 유효 풀업 또는 리메이크 또는 효과적으로 풀업된 또는 리메이킹된 피팅은 피팅이 유체 기밀 밀봉 및 파지 성능에 악영향을 미침이 없이 동일하거나 경우에 따라 하나 이상의 대체된 피팅 부품을 사용하여 도관과 기계적으로 부착된 연결을 수립하도록 효과적으로 조여진 (또는 다시 조여진) 것이다. 다시 말해, 본 명세서에서 사용된 유효 리메이크란 피팅 성능이 원래 성능 기준, 사양 또는 등급으로부터 손상되거나 변경되지 않는 (예를 들어, 제조자에 의해 명시될 수 있는 허용되는 리메이크 수 내에서 리메이크할 때 동일한 압력 등급을 달성할 수 있는) 리메이크를 의미한다. 출원인이 본 명세서에서 다양한 실시예 및 발명의 문맥에서 리메이크라는 용어를 사용할 때, 출원인은 유효 리메이크를 언급하고 있다. 출원인은 "유효 리메이크"와 "신뢰할 수 있는 리메이크"라는 용어를 본 명세서에서 상호 교환 가능하게 사용한다. 본 명세서에서 "외향(outboard)" 및 "내향(inboard)"이라는 언급은 편의상 단순히 방향이 축방향으로 피팅의 중심 쪽을 향하는지(내향) 또는 중심으로부터 멀어지는 쪽을 향하는지(외향) 여부를 지칭한다.

출원인은 또한 본 명세서에서 "가요성"이라는 용어를, 파손되거나 파괴 되지 않고 부하 하에서 변형되거나, 스트레인(strain)되거나, 굴곡되거나, 편향되거나, 신장되거나, 다른 방식으로 이동되거나 또는 시프트될 수 있는 부재의 구조적 특성을 의미하는 것으로 사용한다. 이 가요성 변형은 스트레인에 의해 유도된 경화를 동반할 수 있다. 이러한 가요성 변형은 또한 영구 변형 또는 소성 변형을 동반할 수 있고 또는 부수적인 탄성 변형을 갖는 소성 변형일 수 있지만 적어도 어느 정도의 소성 변형은 리메이크를 용이하게 하는 것이 바람직하다. 또한, 상대적인 탄성 및 소성 변형은 이후 제조되는 부재를 구성하는 재료의 스트레인 경화(strain hardening), 재료의 열 처리된 금속 또는 석출 경화(precipitation hardening), 및 제조 후 부재의 저온 침입형 경화(low temperature interstitial case) 중 하나 이상에 의해 영향을 받거나 또는 제어될 수 있다.

두 개의 나사산 형성 부품이 함께 조여져 피팅을 풀업할 때, 턴 및 토크는 관련 인자이며 조임 프로세스에 적용 가능하다. 튜브 또는 파이프 피팅의 경우, 이는 너트 및 몸체와 같은 나사산 형성 피팅 구성 요소들이 함께 조여질 때 페룰 또는 페룰들이 소성 변형을 받고 또한 대부분의 경우 도관을 소성 변형시키고 또 많은 디자인에서 또한 도관의 외부 표면 안으로 절단해 들어가거나 도관의 외부 표면을 스웨이징하는 것을 수반할 수 있는 것으로부터 나온다. 이 변형은, 나사산 및 다른 금속이 피팅 내 금속 접촉부에 맞물리는 것과 함께, 너트와 몸체가 조여질 때 필수적으로 증가하는 토크를 발생시킨다. 본 발명의 목적 상, 2개의 나사산 형성 피팅 구성 요소(예를 들어, 너트 및 몸체)를 함께 조여 피팅을 풀업하거나 메이크업하는 것과 관련하여, "토크에 의한" 풀업은 상대적인 턴 및 부분적인 턴의 수의 카운트를 요구함이 없이 규정된 또는 미리 결정된 또는 최소 토크를 사용하여 부품들을 함께 조이는 것을 의미한다. "턴에 의한" 풀업은 미리 결정된 토크를 요구함이 없이 기준 위치를 지나 규정된 또는 원하는 상대적인 턴 수 및/또는 부분적인 턴을 사용하여 부품들을 함께 조이는 것을 의미한다. 토크에 의한 풀업 및 턴에 의한 풀업은 아래에서 더 설명된 바와 같이 초기 풀업 및 리메이크와 관련하여 사용된다.

그리하여, 본 발명의 예시적인 양태에서, 피팅은 풀업 동안 나사산 형성 피팅 구성 요소의 상대적인 축방향 변위 동안 피팅 조립체의 다른 표면과 맞물리는 스트로크 저항 또는 부하 베어링 표면을 구비할 수 있으며, 이러한 맞물림은 조임 또는 축방향 전진 토크의 측정 가능한 증가를 초래한다. 이러한 맞물리는 표면들은 바람직하게는 (그렇지 않은 경우 턴에 의한 풀업이 측정되는) 기준 위치에서 맞물리지 않고, 초기에는 이 기준 위치를 지나 추가적인 상대적인 축방향 변위 후에 맞물린다. 이것은 바람직하게는 피팅이 받는 첫 번째 풀업의 경우이다. 이러한 맞물림 표면들은 바람직하게는 피팅이 대안적으로 턴에 의해 풀업되었다면 완전한 풀업을 위해 손가락으로 조인 위치를 지나 턴 및 부분적인 턴의 수와 관련될 수 있는 나사산 형성 피팅 구성 요소의 상대적인 축방향 변위와 일치하거나 근접하게 대응하도록 초기에는 서로 맞물린다. 이러한 방식으로, 피팅은 선택적으로 턴에 의해, 토크에 의해, 또는 이들 둘 모두에 의해 풀업될 수 있다.

일부 실시예에서, 스트로크 저항 또는 부하 베어링 표면은 피팅의 가요성 또는 변형 가능한 부분에 제공되어 피팅 리메이크 시에 일반적으로 요구되는 나사산 형성 피팅 구성 요소의 추가적인 축방향 전진 또는 스트로크를 허용할 수 있다. 피팅의 이 가요성 또는 변형 가능한 부분은 나사산 형성 피팅 구성 요소들 중 하나(예를 들어, 몸체 또는 너트) 상에 배치되거나 또는 나사산 형성 피팅 구성 요소들 사이에 설치되거나 이와 조립되는 별개의 (예를 들어, 별개의 링 또는 칼라) 구성 요소 상에 배치될 수 있다. 변형 가능한 스트로크 저항 부분을 갖는 피팅의 예시적인 실시예는 미국 특허 번호 9,297,481(" '481 특허")로서 2016년 3월 29일에 등록된 계류 중인 미국 특허 출원 공개 번호 2010/0213705, 및 공동 계류 중인 미국 특허 출원 공개 번호 US 2012/0005878(" '878 출원") 및 US 2015/0323110(" '110 출원")에 개시되어 있으며, 이들 선출원 문헌 각각의 전체 내용은 본 명세서에 병합된다.

본 발명의 다양한 발명적 양태, 개념 및 특징은 예시적인 실시예에서 조합으로 구현되는 것으로 본 명세서에서 설명되고 예시될 수 있지만, 이러한 다양한 양태, 개념 및 특징은 많은 대안적인 실시예에서 개별적으로 또는 다양한 조합으로 및 이들의 서브 조합으로 사용될 수 있다. 본 명세서에서 명시적으로 배제되지 않는 한, 이러한 모든 조합 및 서브 조합은 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 의도된다. 또한, 본 발명의 다양한 양태, 개념 및 특징에 대한 다양한 대안적인 실시예 -- 예를 들어, 재료, 구조, 형태, 방법, 회로, 장치 및 구성 요소에 대한 대안, 형태, 적합 및 기능 등에 관한 대안 등 -- 가 본 명세서에서 설명되어 있을 수 있지만, 이러한 설명은 현재 알려진 것이든지 또는 나중에 개발된 것이든지 이용 가능한 대안적인 실시예의 완전하거나 전부 다 제시한 리스트인 것으로 의도된 것은 아니다. 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면, 이러한 실시예가 본 명세서에 명시적으로 개시되어 있지 않다 하더라도, 본 발명의 양태, 개념 또는 특징 중 하나 이상을 본 발명의 범위 내에서 추가적인 실시예 및 사용에 용이하게 채택할 수 있을 것이다. 추가적으로, 비록 본 발명의 일부 특징, 개념 또는 양태가 바람직한 배열 또는 방법인 것으로 본 명세서에 설명되어 있다 하더라도, 이러한 설명은, 명시적으로 언급되어 있지 않는 한, 이러한 특징이 요구되거나 필수적이라는 것을 제안하려고 의도된 것은 아니다. 또한, 예시적이거나 또는 대표적인 값 및 범위는 본 발명의 이해를 돕기 위해 포함될 수 있지만, 이러한 값 및 범위는 본 발명을 제한하는 의미로 해석되어서는 안 되며, 그렇게 명시적으로 언급된 경우에만 임계 값 또는 범위인 것으로 의도된 것이다. 지정된 값을 "대략" 또는 "약"으로 식별된 파라미터는, 달리 명시적으로 언급되어 있지 않는 한, 지정된 값과 지정된 값의 10% 내의 값을 모두 포함하는 것으로 의도된다. 또한, 본 출원에 동반되는 도면은 축척에 맞을 수도 있으나 축척에 맞을 필요는 없으므로, 따라서 이는 도면에서 명백한 다양한 비 및 비율을 나타내는 것으로 이해될 수 있다. 또한, 다양한 양태, 특징 및 개념이 본 발명인 것으로 또는 본 발명의 일부를 형성하는 것으로 본 명세서에 명시적으로 식별될 수 있지만, 이러한 식별은 다른 것을 배제하는 배타적인 것으로 의도된 것이 아니고, 오히려 그러한 것으로 또는 특정 발명의 일부로서 명시적으로 식별되지 않는다면 본 명세서에서 완전히 설명된 발명적 양태, 개념 및 특징일 수 있고, 그리하여 본 발명은 대신에 첨부된 청구 범위에 제시된다. 예시적인 방법 또는 프로세스의 설명은 모든 경우에 요구되는 것으로 모든 단계를 포함하는 것으로 제한되는 것이 아니고, 명시적으로 언급되지 않는 한, 단계들이 요구되거나 필요한 것으로 해석되는 것으로 제공되는 순서를 제한하는 것도 아니다.

축방향으로 맞물리는 스트로크 저항 부분들을 갖는 피팅(예를 들어, 상기 병합된 '481 특허 및 '878 출원 및 '110 출원의 예시적인 피팅)에서, 스트로크 저항 부분의 제1 환형 표면은 제1 및 제2 피팅 구성 요소(예를 들어, 나사산 형성 너트 및 몸체)가 미리 결정된 상대적인 축방향 위치로 풀업되거나 다른 방식으로 조립될 때 피팅의 제2 환형 표면(예를 들어, 제1 피팅 구성 요소, 제2 피팅 구성 요소, 또는 피팅과 조립되는 일부 다른 구성 요소의 환형 표면)과 축방향으로 맞물릴 수 있고, 이 축방향 맞물림은 제1 및 제2 피팅 구성 요소의 추가적인 축방향 전진을 저항한다. 이러한 환형 표면들이 맞물리면 (예를 들어, 제1 및 제2 피팅 구성 요소의 내부 표면과 도관 밀봉 요소 사이) 피팅의 통상 비-습윤된 내부 체적으로부터 환형 표면의 적어도 일부분을 따라 피팅을 둘러싸는 외부 영역으로 환형 표면들 사이의 유체 통로를 피팅을 밀봉하거나 방해할 수 있다.

본 출원의 발명적 양태에 따르면, 이들 축방향으로 맞물리는 제1 환형 표면과 제2 환형 표면 중 적어도 하나는 환형 표면에 걸쳐 연장되는 적어도 하나의 반경 방향으로 연장되는 리세스를 포함하여, 제1 및 제2 환형 표면이 축방향으로 맞물릴 때 리세스는 통상적으로 비-습윤된 피팅 내부 체적과 유체 연통하는 누설 검출 포트를 획정하거나 제공하게 하여, 예를 들어 도관 밀봉 요소(예를 들어, 도관 파지 장치 또는 하나 이상의 페룰)를 지나 피팅 내부 체적으로 유체의 누설을 검출하는 것을 용이하게 한다.

일 실시예에서, 피팅은 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소(예를 들어, 암형 나사산 형성 너트), 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소 내에 수용 가능한 도관 파지 장치(예를 들어, 전방 페룰 및 후미(rear) 페룰), 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 나사산으로 결합되어 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소 사이에 상대적인 축방향 스트로크를 생성하는 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소(예를 들어, 수형 나사산 형성 몸체), 및 스트로크 저항 부재를 포함한다. 피팅이 도관 상으로 풀업되면, 제1 피팅 구성 요소 및 제2 피팅 구성 요소는 제1 및 제2 피팅 구성 요소의 제1 상대적인 축방향 위치로 함께 결합되어 도관 파지 장치에 의해 도관 파지 및 밀봉을 수행하여, 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소에 의해 적어도 부분적으로 획정된 비-습윤된 피팅 내부 체적으로부터 도관을 밀봉할 수 있다. 스트로크 저항 부재는 제1 축방향 길이를 갖고, 제1 피팅 구성 요소의 나사산 형성 부분과 제2 피팅 구성 요소의 반경 방향으로 연장되는 부분 사이에 배치된다. 스트로크 저항 부재의 제1 환형 표면은 제1 및 제2 피팅 구성 요소가 제1 상대적인 축방향 위치로 함께 결합될 때 제2 피팅 구성 요소의 반경 방향으로 연장되는 부분의 제2 환형 표면에 의해 축방향으로 맞물리고, 스트로크 저항 부재는 제1 및 제2 피팅 구성 요소의 추가적인 축방향 스트로크에 저항하여, 제1 상대적인 축방향 위치를 넘는 조임 토크가 축방향으로 맞물리는 것에 의해 증가되게 한다. 스트로크 저항 부재는 제1 및 제2 피팅 구성 요소가 제1 상대적인 축방향 위치를 넘어 전진된 제2 상대적인 축방향 위치로 함께 결합될 때 제1 축방향 길이보다 더 작은 제2 축방향 길이로 소성 압축된다. 제1 환형 표면과 제2 환형 표면 중 적어도 하나는 대응하는 환형 표면의 내부 직경으로부터 외부 직경으로 연장되는 리세스를 포함하고, 리세스는 제1 환형 표면이 제2 환형 표면과 축방향으로 맞물릴 때 피팅 내부 체적과 유체 연통하는 누설 검출 포트를 획정한다.

다른 실시예에서, 도관용 피팅은 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소(예를 들어, 암형 나사산 형성 너트), 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소 내에 수용 가능한 도관 파지 장치(예를 들어, 전방 페룰 및 후미 페룰), 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 나사산으로 결합되어 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소 사이에 상대적인 축방향 스트로크를 생성하는 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소(예를 들어, 수형 나사산 형성 몸체), 및 스트로크 저항 부재를 포함한다. 피팅이 도관 상으로 풀업되면, 제1 피팅 구성 요소 및 제2 피팅 구성 요소는 제1 및 제2 피팅 구성 요소의 제1 상대적인 축방향 위치로 함께 결합되어 도관 파지 장치에 의해 도관 파지 및 밀봉을 수행하여, 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소에 의해 적어도 부분적으로 획정된 비-습윤된 피팅 내부 체적으로부터 도관을 밀봉할 수 있다. 스트로크 저항 부재는, 제1 피팅 구성 요소에 축방향으로 고정되고 제1 반경 방향 두께를 갖는 제1 단부 부분, 피팅이 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅의 제2 환형 표면과 맞물리는 제1 환형 표면을 획정하고 제2 반경 방향 두께를 갖는 반경 방향으로 연장되는 베어링 부분을 포함하는 제2 단부 부분, 및 상기 제1 단부 부분과 상기 제2 단부 부분을 연결하는 웹을 포함하고, 상기 웹은 상기 제1 반경 방향 두께 및 상기 제2 반경 방향 두께 각각보다 더 작은 제3 반경방향 두께를 갖고, 축방향으로 변형 가능한 부분을 획정한다. 제1 환형 표면과 제2 환형 표면 중 적어도 하나는 대응하는 환형 표면의 내부 직경으로부터 외부 직경으로 연장되는 리세스를 포함하고, 리세스는 제1 환형 표면이 제2 환형 표면과 축방향으로 맞물릴 때 피팅 내부 체적과 유체 연통하는 누설 검출 포트를 획정한다.

또 다른 실시예에서, 도관용 피팅은 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소(예를 들어, 암형 나사산 형성 너트), 이 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소 내에 수용 가능한 도관 파지 장치(예를 들어, 전방 페룰 및 후미 페룰), 이 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 나사산으로 결합되어 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소 사이에 상대적인 축방향 스트로크를 생성하는 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소(예를 들어, 수형 나사산 형성 몸체), 및 제1 피팅 구성 요소의 나사산 형성 부분과 제2 피팅 구성 요소의 반경 방향으로 연장되는 부분 사이에 배치된 스트로크 저항 부재를 포함한다. 피팅이 도관 상으로 풀업되면, 제1 피팅 구성 요소 및 제2 피팅 구성 요소는 제1 및 제2 피팅 구성 요소의 제1 상대적인 축방향 위치로 함께 결합되어, 도관 파지 장치에 의해 도관 파지 및 밀봉을 수행하여, 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소에 의해 적어도 부분적으로 획정된 비-습윤된 피팅 내부 체적으로부터 도관을 밀봉할 수 있다. 스트로크 저항 부재는, 제1 반경 방향 두께를 갖는 근위 링 부분, 피팅이 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅의 제2 환형 표면과 맞물리는 제1 환형 표면을 획정하고 제2 반경 방향 두께를 갖는 원위 링 부분, 제1 반경 방향 두께보다 더 작은 제3 반경 방향 두께를 갖고 근위 링으로부터 원위 링을 향해 축방향으로 연장되는 제1 벽 부분, 제2 반경 방향 두께보다 더 작은 제4 반경 방향 두께를 갖고 원위 링으로부터 근위 링을 향해 축방향으로 연장되는 제2 벽 부분, 및 제1 벽 부분과 제2 벽 부분을 연결하는 웹을 포함하고 중심 축을 갖는 환형 몸체를 포함한다. 웹은 힌지 부분을 획정하도록 제1 벽 부분과 제2 벽 부분 각각에 대해 경사져 있다. 제1 환형 표면과 제2 환형 표면 중 적어도 하나는 대응하는 환형 표면의 내부 직경으로부터 외부 직경으로 연장되는 리세스를 포함하고, 리세스는 제1 환형 표면이 제2 환형 표면과 축방향으로 맞물릴 때 피팅 내부 체적과 유체 연통하는 누설 검출 포트를 획정한다.

본 명세서에 설명된 다양한 실시예에서, 스트로크 저항 부재는 제1 피팅 구성 요소와 일체형 또는 비-일체형일 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 스트로크 저항 부재는 제1 피팅 구성 요소와 함께 조립되어, 제1 피팅 구성 요소와 스트로크 저항 부재가 불연속적인 예비 조립체로서 함께 유지될 수 있게 한다. 추가적으로 또는 대안적으로, 스트로크 저항 부재는 제1 피팅 구성 요소와 함께 카트리지로 형성될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 제1 및 제2 피팅 구성 요소가 제1 상대적인 축방향 위치로 함께 결합될 때 스트로크 저항 부재는 제2 피팅 구성 요소의 반경 방향으로 연장되는 부분에 의해 축방향으로 맞물리기 전에 제1 피팅 구성 요소에 대해 자유롭게 회전할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 스트로크 저항 부재는 제1 피팅 구성 요소에 축방향으로 고정될 수 있다.

본 명세서에 설명된 다양한 실시예에서, 스트로크 저항 부재의 근위 링 부분은 제1 피팅 구성 요소와 일체형일 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 제1 피팅 구성 요소는 피팅 너트일 수 있으며, 근위 링 부분(또는 스트로크 저항 부재의 제1 단부 부분)은 피팅 너트의 확대된 부분을 포함한다. 추가적으로 또는 대안적으로, 근위 링 부분은 나사산 형성 피팅 구성 요소와 카트리지로 맞물리기 위해 반경 방향 내측으로 연장되는 돌출부를 포함할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 스트로크 저항 부재의 원위 링 부분은 제2 피팅 구성 요소의 반경 방향으로 연장되는 부분과 맞물리기 위해 반경 방향으로 연장되는 베어링 표면을 포함할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 스트로크 저항 부재의 제1 벽 부분은 근위 링의 내부 반경 방향 부분으로부터 연장될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 스트로크 저항 부재의 제2 벽 부분은 원위 링의 내부 반경 방향 부분으로부터 연장될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 제1 벽 부분은 제1 외부 직경을 가질 수 있고, 제2 벽 부분은 제1 외부 직경과는 다른 제2 외부 직경을 가질 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 제1 벽 부분은 제1 내부 직경을 가질 수 있고, 제2 벽 부분은 제1 내부 직경과는 다른 제2 내부 직경을 가질 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 스트로크 저항 부재의 웹은 길이방향 단면으로 보았을 때 대체로 V 형상인 부분을 포함할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 스트로크 저항 부재는 길이방향 단면으로 보았을 때 대체로 W 형상일 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 웹의 축방향으로 변형 가능한 부분은 제1 및 제2 벽 부분의 전체 반경 방향 외측일 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 웹은 축방향 압축 하에서 소성 변형되어, 스트로크 저항 부재의 축방향 길이를 감소시킬 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 웹은 근위 링 부분과 원위 링 부분 중 하나에 축방향 부하가 가해질 때 좌굴되어서, 이에 의해 스트로크 저항 부재의 축방향 길이를 감소시킬 수 있다.

본 명세서에 설명된 다양한 실시예에서, 제1 상대적인 축방향 위치는 피팅의 초기 풀업 시에 도관 파지 장치에 의해 도관 파지 및 밀봉을 달성하기에 충분한, 손가락으로 조인 위치를 지나 제1 및 제2 피팅 구성 요소의 미리 결정된 상대적인 턴 수에 대응할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 제2 상대적인 축방향 위치는 도관 파지 장치에 의해 도관 파지 및 밀봉을 수행하기에 충분한, 피팅의 초기 풀업 후 리메이크 시에 피팅의 손가락으로 조인 위치를 지나 제1 및 제2 피팅 구성 요소의 상대적인 턴 수에 대응할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 제1 상대적인 축방향 위치는 도관 파지 장치를 도관에 고정하는데 사용되는 규정된 부분적으로 조여진 상태를 지나 제1 및 제2 피팅 구성 요소의 미리 결정된 상대적인 턴 수에 대응할 수 있고, 여기서 미리 결정된 상대적인 턴 수는 도관 파지 장치에 의해 도관 파지 및 밀봉을 수행하기에 충분하다. 추가적으로 또는 대안적으로, 제1 상대적인 축방향 위치는 제1 및 제2 피팅 구성 요소의 초기 풀업 동안 제1 미리 결정된 측정된 조임 토크로 식별될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 제2 상대적인 축방향 위치는 제1 및 제2 피팅 구성 요소의 초기 풀업 후 피팅의 리메이크 동안 제2 미리 결정된 측정된 조임 토크로 식별될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 제2 측정된 조임 토크는 제1 측정된 조임 토크와 실질적으로 동일할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 스트로크 저항 부재가 제2 축방향 길이로 소성 압축되면 제2 측정된 조임 토크는 제1 측정된 조임 토크와 실질적으로 동일하게 될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 제2 환형 표면은 제2 피팅 구성 요소에 배치될 수 있다.

도 1 내지 도 4는 이하에서 보다 상세히 설명된 바와 같이, 토크에 의해 풀업되는 것을 용이하게 하기 위해 스트로크 저항 토크 칼라(102)를 갖는 피팅(100)의 예시적인 실시예를 도시한다. 예시적인 피팅(100)은, 나사산 형성 몸체 형태일 수 있고 본 명세서에서 간단히 몸체라고 언급되는 제1 피팅 구성 요소(104); 및 나사산 형성 너트 형태일 수 있고 본 명세서에서 간단히 너트라고 지칭되는 제2 피팅 구성 요소(106)를 포함한다. 몸체(104)는 너트의 나사산과 결합하는 나사산 형성 부분, 도관 파지 장치의 전방향 부분을 수용하는 캐밍 입구(camming mouth), 및 도관 C(도 2)의 단부를 수용하는 보어(bore)를 포함한다. 도관 파지 장치는, 단일 페룰 또는 한 쌍의 페룰을 포함하되 이로 제한되는 것은 아닌 잘 알려진 많은 형태로 구현될 수 있는데, 한 쌍의 페룰은 일반적으로 전방 페룰 및 후방(back) 페룰 또는 후미 페룰로 지칭된다. 도 1 내지 도 4에 도시된 실시예에서, 도관 파지 장치는 전방 및 후미 페룰(108, 110)을 포함하고, 전방 페룰(108)의 전방향 부분은 몸체(104)의 캐밍 입구와 맞물리고, 후방 페룰(110)의 전방향 부분은 전방 페룰(108)의 후미 방향 단부에서 캐밍 표면과 맞물리고, 후방 페룰(110)의 후방 단부는 너트(106)의 구동 표면(114)과 맞물린다. 도 1 내지 도 4의 실시예는 몸체(104)가 수형 나사산을 갖고 너트(106)가 암형 나사산을 갖는 것을 의미하는 수형 스타일의 피팅을 도시하지만, 대안적으로 본 발명은 몸체가 암형 나사산을 갖고 너트가 수형 나사산을 갖는 암형 스타일의 피팅에 사용될 수도 있다(예를 들어, 도 17 및 도 18 참조).

손가락으로 조인 위치를 지나 턴(전체 및 부분적인 턴)(이는 또한 본 명세서에서 몸체(104)와 너트(106) 사이의 상대적인 회전이라고도 지칭됨)의 수는 피팅(100)이 풀업(이는 본 명세서에서 피팅을 조이는 것이라고도 지칭됨)될 때 몸체(104)와 너트(106) 사이의 상대적인 축방향 스트로크 또는 병진 운동에 직접 대응한다. 언급된 바와 같이, 피팅은 통상적으로 기준 위치, 예를 들어, 손가락으로 조인 위치를 지나 특정 턴 수 및 부분적인 턴 수(예를 들어, 손가락으로 조인 위치를 지나 1과 1/4 턴 또는 1과 1/2 턴)만큼 풀업되도록 제조자에 의해 지정된다. 이것은 피팅이 풀업되는 첫 번째 또는 초기 시간의 경우이다. 리메이크의 경우, 일반적으로 피팅은 다시 손가락으로 조인 위치로 조립되고 나서, 부분적인 턴, 예를 들어, 약 1/8 턴만큼 조여지거나 끼워(snug up)지지만, 이 양은 리메이크의 횟수가 증가할수록 리메이크 동안 소모되는 추가적인 스트로크는 더 작아지기 때문에 리메이크가 수행되는 양에 부분적으로 의존할 수 있다. 리메이크 및 초기 풀업 모두의 경우, 손가락으로 조인 기준 위치는, 너트(106)가 후방 페룰(110)과 접촉하고 페룰들이 서로 접촉하며, 전방 페룰(108)이 몸체(104)의 캐밍 입구(124)와 접촉하는 위치이다.

도 1 내지 도 4의 도시된 실시예에서, 토크 칼라(102)는 너트(106)와 일체형이어서 일체형 구성 요소를 형성한다. 다른 실시예에서, 토크 칼라는 별개의 부품일 수 있고, 또는 이하의 다른 예시적인 실시예에서 설명된 바와 같이 너트(106)에 부착되거나 너트와 카트리지로 형성되는 별개의 부품일 수 있다. 토크 칼라(102)가 너트(106) 또는 별개의 부품과 일체형이라 하더라도, 토크 칼라는 유사한 방식으로 변형될 수 있으며, 턴에 의해서가 아니라 토크에 의해 피팅(100)의 풀업을 수행하는 데 사용될 수 있다.

토크 칼라(102)는 일반적으로 환영 스트로크 저항 부분 또는 스트로크 저항 부재(128) 형태이다. 스트로크 저항 부재(128)는 풀업 동안 몸체(104)와 너트(106) 사이의 추가적인 상대적인 스트로크에 저항하는 데 사용될 수 있는 구조물을 제공한다. 도 1 내지 도 4의 실시예에서, 스트로크 저항 부재(128)의 원위 환형 스트로크 저항 표면(130)이 (도 2에 도시된 바와 같이) 몸체(104)의 접촉 환형 표면(132)과 접촉하면, 몸체(104)와 너트(106) 사이에 추가적인 상대적인 회전은 스트로크 저항 부재(128)에 축방향 부하 또는 압축을 가한다. 상기 병합된 '110 출원에서 논의된 바와 같이, 몸체(104)와 너트(106) 사이에 추가적인 상대적인 축방향 스트로크에 대한 제어된 저항은, 스트로크 저항 부재(128)의 형태 및 기하학적 구조에 기초하여, 턴에 의해 풀업되는 것이 아니라 토크에 의해 피팅 풀업되는 것을 허용하는데 사용될 수 있으며, 스트로크 저항 부재는 풀업 동안 적어도 부분적으로 소성 압축(예를 들어, 좌굴, 접힘)되어 토크에 의해 풀업되는 것이 리메이크 시에도 사용될 수 있도록 구성될 수 있다.

스트로크 저항 부재(128)는 몸체(104) 및 너트(106)의 추가적인 축방향 전진에 대해 원하는 제어된 저항을 제공하기 위해 다양한 형태 및 기하학적 구조를 이용할 수 있다. 도 1 내지 도 4에 도시된 실시예에서, 상기 병합된 '110 출원의 도 27 및 도 28의 실시예와 유사하게, 스트로크 저항 부재(128)는 환형 스트로크 저항 표면(130)(도 2)을 획정하는 원위 링 부분 또는 플랜지(144)와 근위 링 부분(142) 사이에서 연장되는 중간 웹 부분(138)을 갖는 대체로 W 형상의 프로파일을 포함한다. 중간 웹 부분의 경사진 벽들은 축방향 부하 하에서 축방향 압축 또는 변형을 용이하게 하기 위해 힌지 부분을 획정할 수 있다. 피팅의 축방향으로 압축 가능한 스트로크 저항 부분에 이용될 수 있는 다른 예시적인 기하학적 구조 및 형태는 상기 병합된 '110 출원에 설명되어 있다.

일 실시예에서, 도 1a 및 도 4에 가장 잘 도시된 바와 같이, 스트로크 저항 부재(128)의 원위 환형 표면(130)은 하나 이상의 반경 방향으로 연장되는 리세스(133)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 리세스(133)는 환형 표면에 형성된 (예를 들어, 기계 가공된, 엠보싱된 또는 몰딩된) 그루브(groove)이다. 리세스(133)는 피팅(100)의 중심 축(X)에 대해 전체적으로 반경 방향으로 또는 수직으로 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 환형 표면(130)에 걸쳐 부분적으로 원주 방향으로 또는 접선 방향으로 연장될 수 있고(예를 들어, 133'에서 파선으로 도시된 바와 같이 나선형/곡선으로 형성되거나 또는 133"에서 파선으로 도시된 바와 같이 반경 방향 배향에 대해 접선 방향으로 경사질 수 있고), 리세스는 환형 표면의 내부 직경(즉, 몸체(104)의 환형 표면(132)과 접촉하는 표면(130)의 내부 에지)으로부터 환형 표면의 외부 직경(즉, 몸체(104)의 환형 표면(132)과 접촉하는 표면(130)의 외부 에지)으로 연장되어 누설 검출 포트를 유지할 수 있다. 이들 다른 실시예는 예를 들어 특정 제조 방법을 지원할 수 있고, 반복된 튜브 피팅 리메이크 시에 봉쇄되거나 또는 폐쇄되는 것을 저항하거나, 및/또는 다른 바람직한 접촉 표면 특성(예를 들어, 증가된 표면 마찰)을 제공할 수 있다. 반경 방향으로 연장되는 리세스의 다른 예는 교차 해치(cross-hatch) 또는 널링(knurled) 리세스, 또는 지그재그형 리세스를 포함한다. 이러한 일 실시예에서, 곡선 또는 접선 방향의 리세스(133', 133")는 환형 표면(130)이 몸체 표면(132)과 접촉할 때, 예를 들어, 마찰에 기초한 조임 토크를 감소시키거나 및/또는 마찰에 기초한 분해 토크를 증가시키기 위해 반경 방향 외측으로 그리고 시계 방향으로 연장될 수 있다. 다른 실시예(도시되지 않음)에서, 곡선 또는 접선 방향의 리세스는 환형 표면이 몸체 표면과 접촉할 때, 예를 들어, 마찰 기반 조임 토크를 증가시키거나 및/또는 마찰 기반 분해 토크를 감소시키기 위해 반경 방향 외측으로 그리고 반시계 방향으로 연장될 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같이, 스트로크 저항 부재(128)의 원위 환형 표면(130)은 스트로크 저항 부재(128)의 전체 단부 면에 걸쳐 연장될 필요는 없다는 것이 주목된다.

반경 방향으로 연장되는 리세스(133)는, 너트(106) 및 몸체(104)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때, 피팅(100)에 누설 검출 포트를 제공하는 크기와 배향을 가져서, 피팅 누설(예를 들어, 페룰(108, 110)을 지나 피팅(100)의 통상적으로 비-습윤된 내부 체적으로 누설)이 예를 들어 전자 누설 검출 탐침의 사용 또는 누설 검출 유체의 적용에 의해 누설 검출 포트에서 검출될 수 있도록 할 수 있다. 그리하여, 리세스(133)는 사용자에 의해 시각적으로 식별되는 크기(예를 들어, 최대 폭 약 0.004" 내지 약 0.030" 또는 약 0.010" 및 깊이 약 0.004" 내지 약 0.030" 또는 약 0.010")를 가질 수 있고, 사용자에 의해 용이한 접근을 보장하도록 배향될 수 있다(예를 들어, 스트로크 저항 부재(128)의 원주 둘레로 균일하게 이격된 4개 내지 6개의 리세스). 다른 크기, 형상 및 개수의 리세스(예를 들어, 1개 내지 8개의 리세스)가 추가적으로 또는 대안적으로 이용될 수 있다. 도시된 실시예에서, 리세스(133)는 V-노치(notch) 단면 형상을 갖는다. 다른 예시적인 실시예에서, 리세스 그루브의 단면 형상은 예를 들어 버팀벽(buttress) 또는 반 V-노치, 반경 팁(radius tipped) V-노치, 절두된 V-노치 또는 사다리꼴, 반원형, 반 타원형, 직사각형, 정사각형, 반 육각형, 반-다이아몬드형, 반 팔각형, 또는 이들 형상의 조합을 포함할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 추가적으로 또는 대안적으로 스트로크 저항 부재의 스트로크 저항 표면과 접촉하는 피팅 몸체의 환형 표면에 제공될 수 있다. 도 4a의 부분 확대도에 도시된 바와 같이, 대안적인 실시예에서, 몸체(104a)의 환형 접촉 표면(132a)은 복수의 반경 방향으로 연장되는 리세스(133a)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 리세스(133a)는 환형 표면에 형성된 (예를 들어, 기계 가공된, 엠보싱된 또는 몰딩된) 그루브이다. 리세스(133a)는 피팅의 중심 축에 대해 전체적으로 반경 방향으로 또는 수직으로 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 환형 표면에 걸쳐 부분적으로 원주 방향으로 또는 접선 방향으로 연장될 수 있고(예를 들어, 나선형 곡선 리세스, 반경 방향 배향에 대해 경사진 리세스, 교차 해치 또는 널링 리세스, 또는 지그재그형 리세스), 리세스는 환형 표면의 내부 직경(즉, 스트로크 저항 부재(128a)의 환형 표면(130a)과 접촉하는 접촉 표면(132a)의 내부 에지)으로부터 환형 표면의 외부 직경(즉, 스트로크 저항 부재(128a)의 환형 표면(130a)과 접촉하는 접촉 표면(132a)의 외부 에지)으로 연장되어 누설 검출 포트를 유지할 수 있다. 본 명세서에서 설명된 바와 같이 몸체(104a)의 환형 접촉 표면(132a)은 몸체의 전체 숄더부(shoulder)에 걸쳐 연장될 필요는 없다는 것이 주목된다. 도 4의 리세스(133)와 유사하게, 반경 방향으로 연장되는 리세스(133a)는 너트(106a) 및 몸체(104a)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅에 누설 검출 포트를 제공하는 크기 및 배향을 가져서, 피팅 누설이 예를 들어, 전자 누설 검출 탐침의 사용 또는 누설 검출 유체의 적용에 의해 누설 검출 포트에서 검출될 수 있도록 할 수 있다.

다른 실시예에서, 나사산 형성 피팅 구성 요소들이 (예를 들어, 페룰들에 의해 도관 파지 및 밀봉에 영향을 미치기에 충분한, 피팅의 완전한 풀업에 대응하는) 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 다른 나사산 형성 피팅 구성 요소(예를 들어, 피팅 몸체)의 표면과 맞물리기 위해 나사산 형성 피팅 구성 요소들 중 하나(예를 들어, 피팅 너트)와 조립된(예를 들어, 카트리지로 형성된) 스트로크 저항 부재를 갖는 피팅에서 하나 이상의 누설 검출 포트를 획정하는 축방향으로 맞물리는 표면들이 제공될 수 있다.

도 5 내지 도 7c는 상기 병합된 '110 출원의 실시예들 중 일부 실시예(예를 들어, '110 출원의 도 14 내지 도 22, 도 25 내지 도 29a, 및 도 32 내지 도 35b의 실시예 참조)와 유사하게 피팅 너트(206)에 조립되거나 카트리지로 형성된 별개의 스트로크 저항 토크 칼라(202)를 갖는 것을 제외하고는 도 1 내지 도 4의 피팅과 유사한 피팅(200)의 예시적인 실시예를 도시한다. 토크 칼라(202)는 일반적으로 카트리지형 특징부를 획정하는 제1 또는 근위 단부 링 부분(242), 환형 스트로크 저항 표면(230)을 획정하는 제2 또는 원위 단부 링 부분(244), 및 (상기 병합된 '110 출원의 실시예들 중 하나의 실시예 또는 도 1 내지 도 4의 실시예의 웹 부분(138)과 유사할 수 있는) 축방향으로 압축 가능하거나 변형 가능한 중간 웹 부분(238)을 포함하는 스트로크 저항 부재(228) 또는 환형 스트로크 저항 부분 형태이다. 도시된 바와 같이, 축방향으로 변형 가능한 부분(238)은 축방향 부하 하에서 축방향으로 변형 가능한 부분(238)의 좌굴 또는 다른 변형을 용이하게 하기 위해 상이한 직경(예를 들어, 상이한 외부 직경 및/또는 내부 직경)을 갖는 제1 및 제2 벽 부분을 포함한다.

스트로크 저항 부재(228)를 피팅 너트(206)로 조립하거나 또는 카트리지로 형성하기 위해 많은 상이한 배열이 이용될 수 있다. 상기 병합된 '110 출원의 여러 실시예와 유사하게, 도 5 내지 도 7c에 도시된 실시예에서, 너트(206)는 반경 방향 외측 리브(rib)(220)를 갖는 환형 연장부(218) 형태의 카트리지 특징부를 포함하고, 스트로크 저항 부재(228)는 리세스 또는 포켓(222) 및 반경 방향 내측으로 연장되는 후크 부분(224) 형태의 카트리지 특징부를 포함한다. 리브(220)와 후크 부분(224) 중 어느 하나 또는 둘 모두는 탄성 변형 가능하여 너트 연장부(218)가 포켓(222) 내로 삽입될 수 있게 하여 리브(220)와 후크 부분이 스냅 결합되어 상호 잠겨지거나 또는 카트리지로 맞물리게 할 수 있다.

일단 스트로크 저항 부재(228)의 원위 환형 스트로크 저항 표면(230)이 (도 6에 도시된 바와 같이) 몸체(204)의 접촉 환형 표면(232)과 접촉하면, 몸체(204)와 너트(206) 사이에 추가적인 상대적인 회전이 스트로크 저항 부재(228)에 축방향 부하 또는 압축을 가한다. 상기 병합된 '110 출원에서 논의된 바와 같이, 몸체(204)와 너트(206) 사이의 추가적인 상대적인 축방향 스트로크에 대한 제어된 저항은, 스트로크 저항 부재(228)의 형태 및 기하학적 구조에 기초하여, 턴에 의해 풀업되는 것이 아니라 토크에 의해 피팅 풀업되는 것을 허용하는데 사용될 수 있고, 스트로크 저항 부재는 풀업 동안 적어도 부분적으로 소성 압축(예를 들어, 좌굴, 접힘)되어 토크에 의해 풀업되는 것이 리메이크 시에도 사용될 수 있도록 구성될 수 있다.

일 실시예에서, 도 7에 가장 잘 도시된 바와 같이, 스트로크 저항 부재(228)의 원위 환형 표면(230)은 하나 이상의 반경 방향으로 연장되는 리세스(233)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 리세스(233)는 환형 표면에 형성된 (예를 들어, 기계 가공된, 엠보싱된 또는 몰딩된) 그루브될 수 있다. 리세스(233)는 피팅(200)의 중심 축(X)에 대해 전체적으로 반경 방향으로 또는 수직으로 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 환형 표면(230)에 걸쳐 부분적으로 원주 방향으로 또는 접선 방향으로 연장될 수 있고(예를 들어, 나선형 곡선 리세스, 반경방향 배향에 대해 경사진 리세스, 교차 해치 또는 널링 리세스, 또는 지그재그형 리세스), 리세스는 환형 표면의 내부 직경(즉, 몸체(204)의 환형 표면(232)과 접촉하는 표면(230)의 내부 에지)으로부터 환형 표면의 외부 직경(즉, 몸체(204)의 환형 표면(232)과 접촉하는 표면(230)의 외부 에지)으로 연장되어 누설 검출 포트를 유지할 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같이, 스트로크 저항 부재(228)의 원위 환형 표면(230)은 스트로크 저항 부재(228)의 전체 단부 면에 걸쳐 연장될 필요는 없다는 것이 주목된다.

반경 방향으로 연장되는 리세스(233)는 너트(206) 및 몸체(204)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅(200)에 누설 검출 포트를 제공하는 크기 및 배향을 가져서, 피팅 누설(예를 들어, 페룰(208, 210)을 지나 피팅(200)의 통상적으로 비-습윤된 내부 체적으로 누설)이 예를 들어 전자 누설 검출 탐침의 사용 또는 누설 검출 유체의 적용에 의해 누설 검출 포트에서 검출될 수 있도록 할 수 있다. 그리하여, 리세스(233)는 사용자에 의해 시각적으로 식별되는 크기(예를 들어, 최대 폭 약 0.004" 내지 약 0.030" 또는 약 0.010" 및 깊이 약 0.004" 내지 약 0.030" 또는 약 0.010")를 가질 수 있고, 사용자에 의해 용이한 접근을 보장하도록 배향될 수 있다(예를 들어, 스트로크 저항 부재(128)의 원주 둘레로 균일하게 이격된 4개 내지 6개의 리세스). 다른 크기, 형상 및 개수의 리세스(예를 들어, 1개 내지 8개의 리세스)가 추가적으로 또는 대안적으로 이용될 수 있다. 도시된 실시예에서, 리세스(233)는 V-노치 단면 형상을 가질 수 있다. 다른 예시적인 실시예에서, 리세스 그루브의 단면 형상은 예를 들어, 버팀벽 또는 반 V-노치, 반경 팁 V-노치, 반원형, 반 타원형, 직사각형, 사다리꼴 또는 이들 형상의 조합을 포함할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 추가적으로 또는 대안적으로 스트로크 저항 부재의 스트로크 저항 표면과 접촉하는 피팅 몸체의 환형 표면에 제공될 수 있다. 도 7a의 부분 확대도에 도시된 바와 같이, 대안적인 실시예에서, 몸체(204a)의 환형 접촉 표면(232a)은 복수의 반경 방향으로 연장되는 리세스(233a)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 리세스(233a)는 환형 표면에 형성된 (예를 들어, 기계 가공된, 엠보싱된 또는 몰딩된) 그루브이다. 리세스(233a)는 피팅의 중심 축(X)에 대해 전체적으로 반경 방향으로 또는 수직으로 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 환형 표면(230a)에 걸쳐 부분적으로 원주 방향으로 또는 접선 방향으로 연장할 수 있고(예를 들어, 나선형 곡선 리세스, 반경 방향 배향에 대해 경사진 리세스, 교차 해치 또는 널링 리세스, 또는 지그재그형 리세스), 리세스는 환형 표면의 내부 직경(즉, 스트로크 저항 부재(228a)의 환형 표면(230a)과 접촉하는 접촉 표면(232a)의 내부 에지)으로부터 환형 표면의 외부 직경(즉, 스트로크 저항 부재(228a)의 환형 표면(230a)과 접촉하는 접촉 표면(232a)의 외부 에지)으로 연장되어 누설 검출 포트를 유지할 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같이, 몸체(204a)의 환형 접촉 표면(232a)은 몸체의 전체 숄더부에 걸쳐 연장될 필요는 없다는 것이 주목된다. 도 7의 리세스(233)와 유사하게, 반경 방향으로 연장되는 리세스(233a)는 너트(206a) 및 몸체(204a)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅에 누설 검출 포트를 제공하는 크기 및 배향을 가져서, 피팅 누설이 예를 들어, 전자 누설 검출 탐침의 사용 또는 누설 검출 유체의 적용에 의해 누설 검출 포트에서 검출될 수 있도록 할 수 있다.

다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 추가적으로 또는 대안적으로 스트로크 저항 부재의 카트리지형 포켓의 내부 환형 표면과 접촉하는 카트리지형 너트 연장부의 환형 단부 표면에 제공될 수 있다. 도 7b의 부분 확대도에 도시된 바와 같이, 대안적인 실시예에서, 너트 연장부(218b)의 환형 연장 표면(219b)은 복수의 반경 방향으로 연장되는 리세스(233b)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 리세스(233b)는 환형 표면(219b)에 형성된 (예를 들어, 기계 가공된, 엠보싱된 또는 몰딩된) 그루브이다. 리세스(233b)는 피팅의 중심 축에 대해 전체적으로 반경 방향으로 또는 수직으로 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 환형 표면(223b)에 걸쳐 부분적으로 원주 방향으로 또는 접선 방향으로 연장될 수 있고(예를 들어, 나선형 곡선 리세스, 반경 방향 배향에 대해 경사진 리세스, 교차 해치 또는 널링 리세스, 또는 지그재그형 리세스), 리세스는 환형 표면의 내부 직경(즉, 카트리지형 포켓(222b)의 환형 표면(223b)과 접촉하는 표면(219b)의 내부 에지)으로부터 환형 표면의 외부 직경(즉, 카트리지형 포켓(222b)의 환형 표면(223b)과 접촉하는 접촉 표면(219b)의 외부 에지)으로 연장되어 누설 검출 포트를 유지할 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같이, 카트리지형 포켓(222b)의 환형 접촉 표면(223b)은 포켓의 전체 내부에 걸쳐 연장될 필요는 없다는 것이 주목된다. 도 7 및 도 7a의 리세스(233, 233a)와 유사하게, 반경 방향으로 연장되는 리세스(233b)는 너트(206b) 및 몸체(204b)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅에 누설 검출 포트를 제공하는 크기 및 배향을 가져서, 피팅 누설이 예를 들어 전자 누설 검출 탐침의 사용 또는 누설 검출 유체의 적용에 의해 누설 검출 포트에서 검출될 수 있도록 할 수 있다. 도시된 바와 같이, 반경 방향으로 연장되는 리세스(233b)는 (예를 들어, 스트로크 저항 부재(228b)의 근위 단부 링 부분(242b)에 의해) 외부 시야로부터 은닉될 수 있다.

또 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 추가적으로 또는 대안적으로 카트리지형 너트 연장부의 환형 단부 표면과 접촉하는 스트로크 저항 부재의 카트리지형 포켓의 내부 환형 표면에 제공될 수 있다. 도 7c의 부분 확대도에 도시된 바와 같이, 대안적인 실시예에서, 카트리지형 포켓(222c)의 내부 환형 표면(223c)은 하나 이상의 반경 방향으로 연장되는 리세스(233c)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 리세스(233c)는 환형 표면(223c)에 형성된 (예를 들어, 기계 가공된, 엠보싱된 또는 몰딩된) 그루브이다. 리세스(233c)는 피팅의 중심 축에 대해 전체적으로 반경 방향으로 또는 수직으로 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 환형 표면(223c)에 걸쳐 부분적으로 원주 방향으로 또는 접선 방향으로 연장될 수 있고(예를 들어, 나선형 곡선 리세스, 반경 방향 배향에 대해 경사진 리세스, 교차 해치 또는 널링 리세스, 또는 지그재그형 리세스), 리세스는 환형 표면의 내부 직경(즉, 너트 연장부(218c)의 환형 표면(219c)과 접촉하는 표면(223c)의 내부 에지)으로부터 환형 표면의 외부 직경(즉, 너트 연장부(218c)의 환형 표면(219c)과 접촉하는 표면(223c)의 외부 에지)으로 연장되어 누설 검출 포트를 유지할 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같이, 카트리지형 포켓(222b)의 환형 접촉 표면(223b)은 포켓의 전체 내부 표면에 걸쳐 연장될 필요는 없다는 것이 주목된다. 도 7 및 도 7a의 리세스(233, 233a)와 유사하게, 반경 방향으로 연장되는 리세스(233c)는 너트(206c) 및 몸체(204c)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅에 누설 검출 포트를 제공하는 크기 및 배향을 가져서, 피팅 누설이 예를 들어 전자 누설 검출 탐침의 사용 또는 누설 검출 유체의 적용에 의해 누설 검출 포트에서 검출될 수 있도록 할 수 있다. 도시된 바와 같이, 반경 방향으로 연장되는 리세스(233c)는 (예를 들어, 스트로크 저항 부재(228c)의 근위 단부 링 부분(242c)에 의해) 외부 시야로부터 은닉될 수 있다.

또 다른 실시예에서, 나사산 형성 피팅 구성 요소들 중 하나(예를 들어, 피팅 너트)와 일체형인 제1 부분, 및 나사산 형성 피팅 구성 요소들이 (예를 들어, 도관 파지 및 밀봉을 달성하기에 충분한, 피팅의 완전한 풀업에 대응하는) 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 다른 나사산 형성 피팅 구성 요소(예를 들어, 피팅 몸체)의 표면과 맞물리기 위해 스트로크 저항 부재의 제1 부분과 조립된 (예를 들어, 카트리지로 형성된) 제2 부분을 포함하는 스트로크 저항 부재를 갖는 피팅에서 하나 이상의 누설 검출 포트를 형성하는 축방향으로 맞물리는 표면이 제공될 수 있다. 이러한 일례에서, 스트로크 저항 부재의 카트리지로 형성된 제2 부분은 2차 풀업 표시를 제공하기 위해 지시기 링(indicator ring)(예를 들어, 정지 칼라)으로서 기능할 수 있다.

도 8 내지 도 10c는 상기 병합된 '110 출원의 도 30 및 도 31의 실시예와 유사하게, 피팅 너트(306)와 일체형인 제1 부분(301), 및 이 제1 부분과 조립되거나 또는 카트리지로 형성된 제2 부분(303)을 갖는 스트로크 저항 토크 칼라(302)를 갖는 피팅(300)의 예시적인 실시예를 도시한다. 토크 칼라(302)의 제1 부분(301)은 일반적으로 원위 단부 링 부분(344), 및 이 원위 링 부분(334)을 너트(306)의 육각형 부분에 연결시키는 (상기 병합된 '110 출원의 실시예들 중 하나의 실시예 또는 도 1 내지 도 4의 실시예의 웹 부분(138)과 유사할 수 있는) 축방향으로 압축 가능한 중간 웹 부분(338)을 포함하는 환형 스트로크 저항 부분(328) 형태이다.

토크 칼라(302)의 제2 부분(303)은 일반적으로 예를 들어 카트리지 구조물, 예를 들어, 전술한 구조물 또는 필요에 따라 다른 구조물을 사용하여 스트로크 저항 부분(328)의 원위 링 부분(344)에 카트리지로 형성되거나 또는 다른 방식으로 조립된 지시기 링(350) 형태이다. 도 8 내지 도 10c의 도시된 실시예에서, 상기 병합된 '110 출원의 여러 실시예와 유사하게, 스트로크 저항 부분(328)의 원위 링 부분(344)은 웹 부분(338)으로부터 반경 방향 외측으로 연장되는 카트리지 특징부를 형성하고, 지시기 링(350)은 리세스 또는 포켓(352) 및 반경 방향 내측으로 연장되는 후크 부분(354) 형태의 카트리지 특징부를 포함한다. 원위 링 부분(344)과 후크 부분(354) 중 어느 하나 또는 둘 모두는 탄성 변형 가능하여 원위 링 부분(344)이 포켓(354)에 삽입될 수 있게 하여 원위 링 부분(344)과 후크 부분(354)이 스냅 결합되어 상호 잠겨지거나 또는 카트리지로 맞물리게 할 수 있다.

지시기 링(350)은 몸체 및 너트(306)가 (예를 들어, 페룰(308, 310)에 의해 도관 파지 및 밀봉을 수행하기에 충분한, 피팅의 완전한 풀업 위치에 대응하는) 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 몸체(304)의 대응하는 환형 접촉 표면(332)과 맞물리는 환형 스트로크 저항 표면(355)을 포함한다. 스트로크 저항 부분(328)의 원위 부분(344)의 단부 표면(345)은 몸체(304)의 표면으로 직접 구동되는 것이 아니라 (지시기 링(350)의 근위 단부 부분(351)에서) 지시기 링 포켓(352)의 내부 맞물림 표면(353)으로 구동된다. 따라서, 지시기 링(350)은 지시기 링이 몸체(304)의 접촉 표면(332)과 접촉하지 않을 때 자유롭게 회전하고, (예를 들어, 제1 상대적인 축방향 위치에서) 몸체(304)의 접촉 표면(332)과 접촉할 때 지시기 링이 회전하는 것이 방지되거나 방해되는 게이지(gauge)로서 사용될 수 있다.

지시기 링(350)의 원위 환형 스트로크 저항 표면(355)이 (도 9에 도시된 바와 같이) 몸체(304)의 접촉 환형 표면(332)과 접촉하면, 몸체(304)와 너트(306) 사이의 추가적인 상대적인 회전은 스트로크 저항 부분(328)에 축방향 부하 또는 압축을 가한다. 상기 병합된 '110 출원에서 논의된 바와 같이, 몸체(304)와 너트(306) 사이의 추가적인 상대적인 축방향 스트로크에 대한 제어된 저항은, 스트로크 저항 부분(328)의 형태 및 기하학적 구조에 기초하여, 턴에 의해 풀업되는 것이 아니라 토크에 의해 피팅 풀업되는 것을 허용하는데 사용될 수 있고, 스트로크 저항 부재는 풀업 동안 적어도 부분적으로 소성 압축(예를 들어, 좌굴, 접힘)되어 토크에 의해 풀업되는 것이 리메이크 시에도 사용될 수 있도록 구성될 수 있다.

일 실시예에서, 도 10에 가장 잘 도시된 바와 같이, 지시기 링(350)의 원위 환형 표면(355)은 하나 이상의 반경 방향으로 연장되는 리세스(333)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 리세스(333)는 환영 표면에 형성된 (예를 들어, 기계 가공된, 엠보싱된, 또는 몰딩된) 그루브이다. 리세스(333)는 피팅(300)의 중심 축(X)에 대해 전체적으로 반경 방향으로 또는 수직으로 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 환형 표면(355)에 걸쳐 부분적으로 원주 방향으로 또는 접선 방향으로 연장될 수 있고(즉, 나선형 곡선 리세스, 반경 방향 배향에 대해 경사진 리세스, 교차 해치 또는 널링 리세스, 또는 지그재그형 리세스), 리세스는 환형 표면의 내부 직경(즉, 몸체(304)의 환형 표면(332)과 접촉하는 표면(355)의 내부 에지)으로부터 환형 표면의 외부 직경(즉, 몸체(304)의 환형 표면(332)과 접촉하는 표면(355)의 외부 에지)으로 연장되어 누설 검출 포트를 유지할 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같이, 지시기 링(350)의 원위 환형 표면(355)은 지시기 링(350)의 전체 단부 면에 걸쳐 연장될 필요는 없다는 것이 주목된다.

반경 방향으로 연장되는 리세스(333)는 너트(306) 및 몸체(304)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅(300)에 누설 검출 포트를 제공하는 크기 및 배향을 가져서, 피팅 누설(예를 들어, 페룰(308, 310)을 지나 피팅(200)의 통상적으로 비-습윤된 내부 체적으로 누설)이 예를 들어 전자 누설 검출 탐침의 사용 또는 누설 검출 유체의 적용에 의해 누설 검출 포트에서 검출될 수 있도록 할 수 있다. 그리하여, 리세스(333)는 사용자에 의해 시각적으로 식별되는 크기(예를 들어, 최대 폭 약 0.004" 내지 약 0.030" 또는 약 0.010" 및 깊이 약 0.004" 내지 약 0.030" 또는 약 0.010")를 가질 수 있고, 사용자에 의한 용이한 접근을 보장하도록 배향될 수 있다(예를 들어, 지시기 링(350)의 원주 둘레로 균일하게 이격된 4개 내지 6개의 리세스). 다른 크기, 형상 및 개수의 리세스(예를 들어, 1개 내지 8개의 리세스)가 추가적으로 또는 대안적으로 이용될 수 있다. 도시된 실시예에서, 리세스(333)는 V-노치 단면 형상을 가질 수 있다. 다른 예시적인 실시예에서, 리세스 그루브의 단면 형상은 예를 들어, 버팀벽 또는 반 V-노치, 반경 팁 V-노치, 반원형, 반 타원형, 직사각형, 사다리꼴 또는 이들 형상의 조합을 포함할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 추가적으로 또는 대안적으로 스트로크 저항 부재의 스트로크 저항 표면과 접촉하는 피팅 몸체의 환형 표면에 제공될 수 있다. 도 10a의 부분 확대도에 도시된 바와 같이, 대안적인 실시예에서, 몸체(304a)의 환형 접촉 표면(332a)은 복수의 반경 방향으로 연장되는 리세스(333a)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 리세스(333a)는 환형 표면에 형성된 (예를 들어, 기계 가공된, 엠보싱된 또는 몰딩된) 그루브이다. 리세스(333a)는 피팅의 중심 축에 대해 전체적으로 반경 방향으로 또는 수직으로 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 환형 표면(332a)에 걸쳐 부분적으로 원주 방향으로 또는 접선 방향으로 연장될 수 있고(예를 들어, 나선형 곡선 리세스, 반경 방향 배향에 대해 경사진 리세스, 교차 해치 또는 널링 리세스, 또는 지그재그형 리세스), 리세스는 환형 표면의 내부 직경(즉, 지시기 링(350a)의 환형 표면(355a)과 접촉하는 표면(332a)의 내부 에지)으로부터 환형 표면의 외부 직경(즉, 지시기 링(350a)의 환형 표면(355a)과 접촉하는 표면(332a)의 외부 에지)으로 연장되어 누설 검출 포트를 유지할 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같이, 몸체(304a)의 환형 접촉 표면(332a)은 몸체의 전체 숄더부에 걸쳐 연장될 필요는 없다는 것이 주목된다. 도 10의 리세스(333)와 유사하게, 반경 방향으로 연장되는 리세스(233a)는 너트(306a) 및 몸체(304a)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅에 누설 검출 포트를 제공하는 크기 및 배향을 가져서, 피팅 누설이 예를 들어, 전자 누설 검출 탐침의 사용 또는 누설 검출 유체의 적용에 의해 누설 검출 포트에서 검출될 수 있도록 할 수 있다.

다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 추가적으로 또는 대안적으로 지시기 링의 카트리지형 포켓의 내부 환형 표면과 접촉하는 스트로크 저항 부분의 환형 단부 표면에 제공될 수 있다. 도 10b의 부분 확대도에 도시된 바와 같이, 대안적인 실시예에서, 원위 링 부분(344b)의 환형 단부 표면(345b)은 복수의 반경 방향으로 연장되는 리세스(333b)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 리세스(333b)는 환형 표면(345b)에 형성된 (예를 들어, 기계 가공된, 엠보싱된 또는 몰딩된) 그루브이다. 리세스(333b)는 피팅의 중심 축에 대해 전체적으로 반경 방향으로 또는 수직으로 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 환형 표면(345b)에 걸쳐 부분적으로 원주 방향으로 또는 접선 방향으로 연장될 수 있고(예를 들어, 나선형 곡선 리세스, 반경 방향 배향에 대해 경사진 리세스, 교차 해치 또는 널링 리세스, 또는 지그재그형 리세스), 리세스는 환형 표면의 내부 직경(즉, 카트리지형 포켓(352b)의 환형 표면(353b)과 접촉하는 표면(345b)의 내부 에지)으로부터 환형 표면의 외부 직경(즉, 카트리지형 포켓(352b)의 환형 표면(353b)과 접촉하는 표면(345b)의 외부 에지)으로 연장되어 누설 검출 포트를 유지할 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같이, 카트리지형 포켓(352b)의 환형 접촉 표면(353b)은 포켓의 전체 내부 단부 표면에 걸쳐 연장될 필요는 없다는 것이 주목된다. 도 10 및 도 10a의 리세스(333, 333a)와 유사하게, 반경 방향으로 연장되는 리세스(333b)는 너트(306b) 및 몸체(304b)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅에 누설 검출 포트를 제공하는 크기 및 배향을 가져서, 피팅 누설이 예를 들어 전자 누설 검출 탐침의 사용 또는 누설 검출 유체의 적용에 의해 누설 검출 포트에서 검출될 수 있도록 할 수 있다. 도시된 바와 같이, 반경 방향으로 연장되는 리세스(333b)는 (예를 들어, 지시기 링(350b)의 근위 단부 부분(351b)에 의해) 외부 시야로부터 은닉될 수 있다.

또 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 추가적으로 또는 대안적으로 카트리지형 너트 연장부의 환형 단부 표면과 접촉하는 지시기 링의 카트리지형 포켓의 내부 환형 표면에 제공될 수 있다. 도 10c의 부분 확대도에 도시된 바와 같이, 대안적인 실시예에서, 카트리지형 포켓(352c)의 내부 환형 표면(353c)은 하나 이상의 반경 방향으로 연장되는 리세스(333c)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 리세스(333c)는 환형 표면(353c)에 형성된 (예를 들어, 기계 가공된, 엠보싱된 또는 몰딩된) 그루브이다. 리세스(333c)는 피팅의 중심 축에 대해 전체적으로 반경 방향으로 또는 수직으로 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 환형 표면(353c)에 걸쳐 부분적으로 원주 방향으로 또는 접선 방향으로 연장될 수 있고(예를 들어, 나선형 곡선 리세스, 반경 방향 배향에 대해 경사진 리세스, 교차 해치 또는 널링 리세스, 또는 지그재그형 리세스), 리세스는 환형 표면의 내부 직경(즉, 원위 링 부분(344c)의 환형 표면(345c)과 접촉하는 표면(353c)의 내부 에지)으로부터 환형 표면의 외부 직경(즉, 원위 링 부분(344c)의 환형 표면(345c)과 접촉하는 표면(353c)의 외부 에지)으로 연장되어 누설 검출 포트를 유지할 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같이, 원위 링 부분(344c)의 환형 접촉 표면(345c)은 원위 링 부분의 전체 단부 면에 걸쳐 연장될 필요는 없다는 것이 주목된다. 도 10 및 도 10a의 리세스(333, 333a)와 유사하게, 반경 방향으로 연장되는 리세스(333c)는 너트(306c) 및 몸체(304c)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅에 누설 검출 포트를 제공하는 크기 및 배향을 가져서, 피팅 누설이 예를 들어 전자 누설 검출 탐침의 사용 또는 누설 검출 유체의 적용에 의해 누설 검출 포트에서 검출될 수 있도록 할 수 있다. 도시된 바와 같이, 반경 방향으로 연장되는 리세스(333c)는 (예를 들어, 지시기 링(350c)의 근위 단부 부분(351c)에 의해) 외부 시야로부터 은닉될 수 있다.

또 다른 실시예에서, 피팅 구성 요소들이 추가적으로 축방향으로 전진하는 것을 상당히 저항하면서, 후속 리메이크 동안 추가적인 축방향 스트로크를 가능하게 하기 위해 제1 및 제2 피팅 구성 요소(예를 들어, 나사산 형성 몸체 및 너트)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때, 쐐기 표면(wedge surface)으로 축방향으로 가압되는 내향 테이퍼 표면과 맞물리는 외향 쐐기 표면을 포함하는 스트로크 저항 배열을 갖는 피팅에서 하나 이상의 누설 검출 포트를 획정하는 축방향으로 맞물리는 표면이 제공될 수 있다. 이러한 접촉은 토크의 명백하고 선택적으로 급격한 증가를 생성하여 조립자가 감지할 수 있게 하거나 또는 토크 렌치를 사용하여 초기 설치 및 후속 리메이크 모두를 위해 피팅을 구성할 수 있게 한다.

일부 실시예에서, 외향 쐐기 표면은 제1 피팅 구성 요소와 제2 피팅 구성 요소 중 하나(예를 들어, 나사산 형성 피팅 몸체) 상에 배치되거나 또는 이와 일체로 형성되고, 내향 테이퍼 표면은 제1 피팅 구성 요소와 제2 피팅 구성 요소 중 다른 하나(예를 들어, 나사산 형성 피팅 너트) 상에 배치되거나 일체로 형성된다. 일체의 "동적 쐐기" 스트로크 저항 부분을 갖는 피팅의 예는 상기 병합된 '481 특허에 설명되어 있다(도 4 내지 도 6, 도 12 및 도 14 참조).

도 11 내지 도 13a는 환형 스트로크 저항 쐐기 표면(432)을 획정하는 나사산 형성 피팅 몸체(404), 및 너트와 몸체가 (예를 들어, 도관 파지 및 밀봉을 달성하기에 충분한, 피팅의 완전한 풀업에 대응하는) 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 쐐기 표면(432)과 맞물리는 대응하는 환형 테이퍼 표면(434)을 획정하는 나사산 형성 피팅 너트(406)를 갖는 피팅(400)의 예시적인 실시예를 도시한다. 쐐기 표면(432)이 (도 12에 도시된 바와 같이) 테이퍼 표면(434)과 맞물리면, 몸체(404)와 너트(406) 사이의 추가적인 상대적인 회전은 몸체(404) 및 너트(406)에 축방향 부하 또는 압축을 가한다. 상기 병합된 '481 특허에서 논의된 바와 같이, 몸체(404)와 너트(406) 사이의 추가적인 상대적인 축방향 스트로크에 대한 제어된 저항은 턴에 의해 풀업되는 것이 아니라 토크에 의해 풀업되는 것을 허용하는데 사용될 수 있고, 여기서 스트로크 저항 부재는 풀업 동안 적어도 부분적으로 소성 압축(예를 들어, 너트(406)의 반경 방향 외측으로 플레어링 또는 확장, 몸체(404)의 반경 방향 내측으로의 압축, 맞물림 표면(432, 434)에서 크리프(creep)와 같은 소성 변형, 또는 이들의 임의의 조합)되어 토크에 의해 풀업되는 것이 리메이크 시에도 사용될 수 있도록 구성될 수 있다.

일 실시예에서, 도 13에 가장 잘 도시된 바와 같이, 몸체(404)의 쐐기 표면(432)은 하나 이상의 반경 방향으로 연장되는 리세스(433)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 리세스(433)는 쐐기 표면에 형성된 (예를 들어, 기계 가공된, 엠보싱된 또는 몰딩된) 그루브이다. 리세스(433)는 피팅(400)의 중심 축(X)과 교차하는 선을 따라 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 환형 쐐기 표면(432)에 걸쳐 부분적으로 원주 방향으로 또는 접선 방향으로 연장될 수 있고(예를 들어, 나선형 곡선 리세스, 반경 방향 배향에 대해 경사진 리세스, 교차 해치 또는 널링 리세스, 또는 지그재그형 리세스), 리세스는 환형 표면의 내부 직경(즉, 너트(406)의 테이퍼 표면(434)과 접촉하는 표면(432)의 내부 에지)으로부터 환형 표면의 외부 직경(즉, 너트(406)의 테이퍼 표면(434)과 접촉하는 표면(432)의 외부 에지)으로 연장되어 누설 검출 포트를 유지할 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같이, 몸체(404)의 스트로크 저항 쐐기 표면(432)은 몸체(404)의 전체 모따기된(chamfered) 숄더부에 걸쳐 연장될 필요는 없다는 것이 주목된다.

반경 방향으로 연장되는 리세스(433)는 너트(406) 및 몸체(404)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅(400)에 누설 검출 포트를 제공하는 크기 및 배향을 가져서, 피팅 누설(예를 들어, 페룰(408, 410)을 지나 피팅(400)의 통상적으로 비-습윤된 내부 체적으로 누설)이 예를 들어 전자 누설 검출 탐침의 사용 또는 누설 검출 유체의 적용에 의해 누설 검출 포트에서 검출될 수 있도록 할 수 있다. 그리하여, 리세스(433)는 사용자에 의해 시각적으로 식별되는 크기(예를 들어, 최대 폭 약 0.004" 내지 약 0.030" 또는 약 0.010" 및 깊이 약 0.004" 내지 약 0.030" 또는 약 0.010")를 가질 수 있고, 사용자에 의한 용이한 접근을 보장하도록 배향될 수 있다(예를 들어, 몸체(404)의 원주 둘레로 균일하게 이격된 4개 내지 6개의 리세스). 다른 크기, 형상 및 개수의 리세스(예를 들어, 1개 내지 8개의 리세스)가 추가적으로 또는 대안적으로 이용될 수 있다. 도시된 실시예에서, 리세스(433)는 V-노치 단면 형상을 가질 수 있다. 다른 예시적인 실시예에서, 리세스 그루브의 단면 형상은 예를 들어, 버팀벽 또는 반 V-노치, 반경 팁 V-노치, 반원형, 반 타원형, 직사각형, 사다리꼴 또는 이들 형상의 조합을 포함할 수 있다.

다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 추가적으로 또는 대안적으로 피팅 몸체의 쐐기 표면과 접촉하는 피팅 너트의 환형 테이퍼 표면에 제공될 수 있다. 도 13a의 부분 확대도에 도시된 바와 같이, 대안적인 실시예에서, 너트(406a)의 환형 테이퍼 표면(434a)은 복수의 반경 방향으로 연장되는 리세스(433a)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 리세스(433a)는 환형 표면에 형성된 (예를 들어, 기계 가공된, 엠보싱된 또는 몰딩된) 그루브이다. 리세스(433a)는 피팅(400)의 중심 축(X)과 교차하는 선을 따라 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 환형 테이퍼 표면(434a)에 걸쳐 부분적으로 원주 방향으로 또는 접선 방향으로 연장할 수 있고(즉, 나선형 곡선 리세스, 반경 방향 배향에 대해 경사진 리세스, 교차 해치 또는 널링 리세스, 또는 지그재그형 리세스), 리세스는 환형 표면의 내부 직경(즉, 몸체(404a)의 쐐기 표면(432a)과 접촉하는 표면(434a)의 내부 에지)으로부터 환형 표면의 외부 직경(즉, 몸체(404a)의 쐐기 표면(432a)과 접촉하는 표면(434a)의 외부 에지)으로 연장되어 누설 검출 포트를 유지할 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같이, 너트(406a)의 환형 접촉 표면(434a)은 너트의 전체 내부 모따기에 걸쳐 연장될 필요는 없다는 것이 주목된다. 도 13의 리세스(433)와 유사하게, 반경 방향으로 연장되는 리세스(433a)는 너트(406a) 및 몸체(404a)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅에 누설 검출 포트를 제공하는 크기 및 배향을 가져서, 피팅 누설이 예를 들어, 전자 누설 검출 탐침의 사용 또는 누설 검출 유체의 적용에 의해 누설 검출 포트에서 검출될 수 있도록 할 수 있다.

다른 실시예에서, 외향 쐐기 표면은, 나사산 형성 피팅 구성 요소들이 (예를 들어, 페룰에 의해 도관 파지 및 밀봉을 달성하기에 충분한, 피팅의 완전한 풀업에 대응하는) 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때, 다른 나사산 형성 피팅 구성 요소(예를 들어, 피팅 너트)의 표면과 맞물리기 위해 나사산 형성 피팅 구성 요소들 중 하나(예를 들어, 피팅 몸체)와 조립된 스트로크 저항 부재 상에 배치된다.

도 14 내지 도 16c는 상기 병합된 '481 특허의 실시예들 중 일부 실시예(예를 들어, '481 특허의 도 1 내지 도 3, 도 7 내지 도 11 및 도 13의 실시예)와 유사하게, 피팅 몸체(504)와 조립된 스트로크 저항 부재(528)를 갖는 피팅(500)의 예시적인 실시예를 도시한다. 스트로크 저항 부재(528)는 몸체(504)의 숄더부 표면(505)에 인접하는 제1 또는 근위 단부 부분(542), 및 환형 스트로크 저항 쐐기 표면(532)을 획정하는 제2 또는 원위 단부 부분(544)을 포함한다. 일 실시예에서, 도시된 바와 같이 스트로크 저항 부재의 두 단부는 예를 들어 피팅 몸체 상에 스트로크 저항 부재를 가역적으로 설치할 수 있기 위해 환형 쐐기 표면을 구비할 수 있다. 다른 실시예에서, 스트로크 저항 부재는 예를 들어 스트로크 저항 부재의 몸체 맞물림 단부 부분 상에 추가적인 부하 베어링 재료를 제공하기 위해 비가역적일 수 있다(예를 들어, '481 특허의 도 9 및 도 10의 실시예).

피팅 몸체에 나사산으로 설치하는 것을 제공하는 스트로크 저항 부재 상에 또는 피팅 몸체 목부 위에 스냅 결합으로 설치되도록 구성된 분할된 링 스트로크 저항 부재 상에, 예를 들어, 암형 나사산을 포함하는 피팅 몸체(504)와 스트로크 저항 부재(528)를 조립하기 위해 많은 다른 배열이 이용될 수 있다. 다른 실시예에서, 스트로크 저항 부재는 피팅 몸체 상에 느슨하게 설치되어, 스트로크 저항 부재가 피팅 몸체와 너트 사이에 축방향으로 캡처될 수 있도록 할 수 있다.

스트로크 저항 부재(528)의 스트로크 저항 쐐기 표면(532)이 (도 15에 도시된 바와 같이) 너트(506)의 접촉하는 환형 테이퍼 표면(534)과 접촉하면, 몸체(504)와 너트(506) 사이의 추가적인 상대적인 회전은 스트로크 저항 부재(528) 및 너트(506)에 축방향 부하 또는 압축을 가한다. 상기 병합된 '481 특허에서 논의된 바와 같이 스트로크 저항 부재(528)와 너트(506) 사이에 추가적인 상대적인 축방향 스트로크에 대한 제어된 저항은 턴에 의해 풀업되는 것이 아니라 토크에 의해 풀업되는 것을 허용하는데 사용될 수 있고, 스트로크 저항 부재는 풀업 동안 (예를 들어, 너트(506)의 반경 방향 외측으로의 플레어링 또는 확장, 스트로크 저항 부재(528)의 반경 방향 내측으로의 압축, 맞물림 표면(532, 534)에서의 크리프와 같은 소성 변형, 또는 이들의 임의의 조합으로 인해) 적어도 부분적으로 소성 압축되어 토크에 의해 풀업되는 것이 리메이크 시에도 사용될 수 있도록 구성될 수 있다.

일 실시예에서, 도 16에 가장 잘 도시된 바와 같이, 스트로크 저항 부재(528)의 환형 쐐기 표면(532)은 하나 이상의 반경 방향으로 연장되는 리세스(533)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 리세스(533)는 환형 표면에 형성된 (예를 들어, 기계 가공된, 엠보싱된 또는 몰딩된) 그루브이다. 리세스(533)는 피팅(500)의 중심 축(X)과 교차하는 선을 따라 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 환형 쐐기 표면(532)에 걸쳐 부분적으로 원주 방향으로 또는 접선 방향으로 연장할 수 있고(즉, 나선형 곡선 리세스, 반경 방향 배향에 대해 경사진 리세스, 교차 해치 또는 널링 리세스, 또는 지그재그형 리세스), 리세스는 환형 표면의 내부 직경(즉, 너트(506)의 테이퍼 표면(534)과 접촉하는 표면(532)의 내부 에지)으로부터 환형 표면의 외부 직경(즉, 너트(506)의 테이퍼 표면(534)과 접촉하는 표면(532)의 외부 에지)으로 연장되어 누설 검출 포트를 유지할 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같이, 스트로크 저항 부재(528)의 환형 쐐기 표면(532)은 스트로크 저항 부재(528)의 전체 외부 모따기 면에 걸쳐 연장될 필요는 없다는 것이 주목된다.

반경 방향으로 연장되는 리세스(533)는 너트(506) 및 몸체(504)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때, 피팅(500)에 누설 검출 포트를 제공하는 크기 및 배향을 가져서, 피팅 누설(예를 들어, 페룰(508, 510)을 지나 피팅(500)의 통상적으로 비-습윤된 내부 체적으로 누설)이 예를 들어, 전자 누설 검출 탐침의 사용 또는 누설 검출 유체의 적용에 의해 누설 검출 포트에서 검출될 수 있도록 할 수 있다. 그리하여, 리세스(533)는 사용자에 의해 시각적으로 식별되는 크기(예를 들어, 최대 폭 약 0.004" 내지 약 0.030" 또는 약 0.010" 및 깊이 약 0.004" 내지 약 0.030" 또는 약 0.010")를 가질 수 있고, 사용자에 의한 용이한 접근을 보장하도록 배향될 수 있다(예를 들어, 스트로크 저항 부재(528)의 원주 둘레로 균일하게 이격된 4개 내지 6개의 리세스). 다른 크기, 형상 및 개수의 리세스(예를 들어, 1개 내지 8개의 리세스)가 추가적으로 또는 대안적으로 이용될 수 있다. 도시된 실시예에서, 리세스(533)는 V-노치 단면 형상을 가질 수 있다. 다른 예시적인 실시예에서, 리세스 그루브의 단면 형상은 예를 들어, 버팀목 또는 반 V-노치, 반경 팁 V-노치, 반원형, 반 타원형, 직사각형, 사다리꼴 또는 이들 형상의 조합을 포함할 수 있다.

다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 추가적으로 또는 대안적으로 스트로크 저항 부재의 스트로크 저항 쐐기 표면과 접촉하는 피팅 너트의 환형 테이퍼 표면에 제공될 수 있다. 도 16a의 부분 확대도에 도시된 바와 같이, 대안적인 실시예에서, 너트(506a)의 환형 테이퍼 표면(532a)은 복수의 반경 방향으로 연장되는 리세스(533a)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 리세스(533a)는 환형 표면에 형성된 (예를 들어, 기계 가공된, 엠보싱된 또는 몰딩된) 그루브이다. 리세스(533a)는 피팅의 중심 축과 교차하는 선을 따라 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 환형 테이퍼 표면(534a)에 걸쳐 부분적으로 원주 방향으로 또는 접선 방향으로 연장될 수 있고(예를 들어, 나선형 곡선 리세스, 반경 방향 배향에 대해 경사진 리세스, 교차 해치 또는 널링 리세스, 또는 지그재그형 리세스)를 포함하고, 리세스는 환형 표면의 내부 직경(즉, 스트로크 저항 부재(528a)의 쐐기 표면(532a)과 접촉하는 표면(534a)의 내부 에지)으로부터 환형 표면의 외부 직경(즉, 스트로크 저항 부재(528a)의 쐐기 표면(532a)과 접촉하는 표면(534a)의 외부 에지)으로 연장되어 누설 검출 포트를 유지할 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같이, 너트(506a)의 환형 테이퍼 표면(534a)은 너트(506a)의 전체 모따기된 내부 면에 걸쳐 연장될 필요는 없다는 것이 주목된다. 도 16의 리세스(533)와 유사하게, 반경 방향으로 연장되는 리세스(533a)는 너트(506a) 및 몸체(504a)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅에 누설 검출 포트를 제공하는 크기 및 배향을 가져서, 피팅 누설이 예를 들어, 전자 누설 검출 탐침의 사용 또는 누설 검출 유체의 적용에 의해 누설 검출 포트에서 검출될 수 있도록 할 수 있다.

다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 추가적으로 또는 대안적으로 몸체 숄더부의 환형 표면과 접촉하는 스트로크 저항 부재의 환형 근위 단부 표면에 제공될 수 있다. 도 16b의 부분 확대도에 도시된 바와 같이, 대안적인 실시예에서, 스트로크 저항 부재(528b)의 환형 근위 단부 표면(536b)은 복수의 반경 방향으로 연장되는 리세스(533b)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 리세스(533b)는 환형 표면(536b)에 형성된 (예를 들어, 기계 가공된, 엠보싱된 또는 몰딩된) 그루브이다. 리세스(533b)는 피팅의 중심 축에 대해 전체적으로 반경 방향으로 또는 수직으로 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 환형 표면(536b)에 걸쳐 부분적으로 원주 방향으로 또는 접선 방향으로 연장될 수 있고(예를 들어, 나선형 곡선 리세스, 반경 방향 배향에 대해 경사진 리세스, 교차 해치 또는 널링 리세스, 또는 지그재그형 리세스), 리세스는 환형 표면의 내부 직경(즉, 환형 몸체 숄더부 표면(505b)과 접촉하는 표면(536b)의 내부 에지)으로부터 환경 표면의 외부 직경(즉, 환형 몸체 숄더부 표면(505b)과 접촉하는 표면(536b)의 외부 에지)으로 연장되어 누설 검출 포트를 유지할 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같이, 환형 몸체 숄더부 접촉 표면(505b)은 몸체의 전체 숄더부에 걸쳐 연장될 필요는 없다는 것이 주목된다. 도 16 및 도 16a의 리세스(533, 533a)와 유사하게, 반경 방향으로 연장되는 리세스(533b)는 너트(506b) 및 몸체(504b)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅에 누설 검출 포트를 제공하는 크기 및 배향을 가져서, 피팅 누설이 예를 들어 전자 누설 검출 탐침의 사용 또는 누설 검출 유체의 적용에 의해 누설 검출 포트에서 검출될 수 있도록 할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 추가적으로 또는 대안적으로 스트로크 저항 부재의 환형 근위 단부 표면과 접촉하는 몸체 숄더부의 환형 접촉 표면에 제공될 수 있다. 도 16c의 부분 확대도에 도시된 바와 같이, 대안적인 실시예에서, 환형 몸체 숄더부 접촉 표면(505c)은 하나 이상의 반경 방향으로 연장되는 리세스(533c)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 리세스(533c)는 환형 표면(505c)에 형성된 (예를 들어, 기계 가공된, 엠보싱된 또는 몰딩된) 그루브이다. 리세스(533c)는 피팅의 중심 축에 대해 전체적으로 반경 방향으로 또는 수직으로 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 환형 표면(505c)에 걸쳐 부분적으로 원주 방향으로 또는 접선 방향으로 연장될 수 있고(예를 들어, 나선형 곡선 리세스, 반경 방향 배향에 대해 경사진 리세스, 교차 해치 또는 널링 리세스, 또는 지그재그형 리세스), 리세스는 환형 표면의 내부 직경(즉, 스트로크 저항 부재(528c)의 환형 단부 표면(536c)과 접촉하는 표면(505c)의 내부 에지)으로부터 환형 표면의 외부 직경(즉, 스트로크 저항 부재(528c)의 환형 단부 표면(536c)과 접촉하는 표면(505c)의 외부 에지)으로 연장되어 누설 검출 포트를 유지할 수 있다. 도 16 및 도 16a의 리세스(533, 533a)와 유사하게, 반경 방향으로 연장되는 리세스(533c)는 너트(506c) 및 몸체(504c)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅에 누설 검출 포트를 제공하는 크기 및 배향을 가져서, 피팅 누설이 예를 들어 전자 누설 검출 탐침의 사용 또는 누설 검출 유체의 적용에 의해 누설 검출 포트에서 검출될 수 있도록 할 수 있다.

다른 실시예에서, 피팅 구성 요소들이 추가적으로 축방향으로 전진하는 것을 상당히 저항하면서 이후의 리메이크 동안 추가적인 축방향 스트로크를 허용하기 위해 피팅 구성 요소가 결합하는 피팅 구성 요소(예를 들어, 나사산 형성 너트 또는 나사산 형성 몸체)와 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅의 환형 접촉 표면과 맞물리는 피팅 구성 요소(예를 들어, 나사산 형성 몸체 또는 나사산 형성 너트) 상에 배치된 반경 방향으로 연장되는 축방향으로 가요성 있는 플랜지를 포함하는 스트로크 저항 배열을 갖는 피팅에서 하나 이상의 누설 검출 포트를 획정하는 축방향으로 맞물리는 표면이 제공될 수 있다. 이러한 접촉은 토크의 명백하고 선택적으로 급격한 증가를 생성하여 조립자가 감지할 수 있게 하거나 토크 렌치를 사용하여 초기 설치 및 후속 리메이크 모두를 위해 피팅을 구성할 수 있게 한다.

일부 실시예에서, 반경 방향으로 연장되고 축방향으로 가요성 있는 플랜지는 제1 피팅 구성 요소와 제2 피팅 구성 요소 중 하나(예를 들어, 나사산 형성 피팅 몸체 또는 나사산 형성 피팅 너트)에 배치되고, 환형 접촉 표면은 제1 피팅 구성 요소와 제2 피팅 구성 요소 중 다른 하나(예를 들어, 나사산 형성 피팅 너트 또는 나사산 형성 피팅 몸체)에 배치된다. 축방향으로 가요성 있는 스트로크 저항 플랜지 부분을 갖는 피팅의 예는 상기 병합된 '878 출원('878 출원의 도 15a 내지 도 17 참조)에 기재되어 있다.

도 17 내지 도 19a는 환형 스트로크 저항 표면(634)을 획정하는 반경 방향으로 연장되는 축방향으로 가요성 있는 스트로크 저항 플랜지 부분(628)을 포함하는 수형 나사산 형성 피팅 너트(606), 및 이 너트(606)와 몸체(604)가 (예를 들어, 도관 파지 및 밀봉을 달성하기에 충분한, 피팅의 완전한 풀업에 대응하는) 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 스트로크 저항 표면(634)과 맞물리는 대응하는 환형 접촉 표면(632)을 획정하는 암형 나사산 형성 피팅 몸체(604)를 포함하는 피팅(600)의 예시적인 실시예를 도시한다. 다른 실시예(도시되지 않음)에서, 피팅은 전술한 실시예와 유사하게 암형 나사산 형성 너트 및 수형 나사산 형성 몸체를 포함할 수 있다. 일단 스트로크 저항 표면(634)이 (도 18에 도시된 바와 같이) 접촉 표면(632)과 맞물리면, 몸체(604)와 너트(606) 사이의 추가적인 상대적인 회전은 몸체와 너트에 축방향 부하 또는 압축을 가한다. 상기 병합된 '878 출원에서 논의된 바와 같이, 몸체(604)와 너트(606) 사이의 추가적인 상대적인 축방향 스트로크에 대한 제어된 저항은 턴에 의해 풀업되는 것이 아니라 토크에 의해 피팅 풀업되는 것을 허용하는데 사용될 수 있고, 스트로크 저항 부분은 풀업 동안 (예를 들어, 플랜지 부분(628)이 축방향으로 굴곡되는 것으로 인해) 적어도 부분적으로 소성 압축되어 토크에 의해 풀업되는 것이 리메이크 시에도 사용될 수 있도록 구성될 수 있다. 도시된 실시예에서, 환형 표면(634, 632)은 결합되는 테이퍼형 또는 원뿔대형 표면이다. 다른 실시예에서, 환형 표면은 예를 들어, (즉, 중심 축(X)에 대해 수직인) 실질적으로 편평한 반경 방향 표면을 포함하는 상이한 윤곽 및 배향으로 제공될 수 있다.

일 실시예에서, 도 19에 가장 잘 도시된 바와 같이, 너트 플랜지(628)의 스트로크 저항 표면(634)은 하나 이상의 반경 방향으로 연장되는 리세스(633)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 리세스(633)는 스트로크 저항 표면(634)에 형성된 (예를 들어, 기계 가공된, 엠봉싱된 또는 몰딩된) 그루브이다. 리세스(633)는 피팅(600)의 중심 축(X)과 교차하는 선을 따라 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 환형 스트로크 저항 표면(634)에 걸쳐 부분적으로 원주 방향으로 또는 접선 방향으로 연장될 수 있고(예를 들어, 나선형 곡선 리세스, 반경 방향 배향에 대해 경사진 리세스, 교차 해치 또는 널링 리세스, 또는 지그재그형 리세스), 리세스는 환형 표면의 내부 직경(즉, 몸체(604)의 접촉 표면(632)과 접촉하는 표면(634)의 내부 에지)으로부터 환형 표면의 외부 직경(즉, 몸체(604)의 접촉 표면(632)과 접촉하는 표면(634)의 외부 에지)으로 연장되어 누설 검출 포트를 유지할 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같이, 몸체(604)의 접촉 표면(632)은 몸체의 전체 내부 모따기된 표면에 걸쳐 연장될 필요는 없다는 것이 주목된다.

반경 방향으로 연장되는 리세스(633)는 너트(606) 및 몸체(604)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅(600)에 누설 검출 포트를 제공하는 크기 및 배향을 가져서, 피팅 누설(예를 들어, 단일 페룰(608)을 지나 피팅(600)의 통상적으로 비-습윤된 내부 체적으로 누설)이 예를 들어 전자 누설 검출 탐침의 사용 또는 누설 검출 유체의 적용에 의해 누설 검출 포트에서 검출될 수 있도록 할 수 있다. 그리하여, 리세스(633)는 사용자에 의해 시각적으로 식별되는 크기(예를 들어, 최대 폭 약 0.004" 내지 약 0.030" 또는 약 0.010" 및 깊이 약 0.004" 내지 약 0.030" 또는 약 0.010")를 가질 수 있고, 사용자에 의한 용이한 접근을 보장하도록 배향될 수 있다(예를 들어, 너트 플랜지(628)의 원주 둘레로 균일하게 이격된 4개 내지 6개의 리세스). 다른 크기, 형상 및 개수의 리세스(예를 들어, 1개 내지 8개의 리세스)가 추가적으로 또는 대안적으로 이용될 수 있다. 도시된 실시예에서, 리세스(633)는 V-노치 단면 형상을 가질 수 있다. 다른 예시적인 실시예에서, 리세스 그루브의 단면 형상은 예를 들어, 버팀벽 또는 반 V-노치, 반경 팁 V-노치, 반원형, 반 타원형, 직사각형, 사다리꼴 또는 이들 형상의 조합을 포함할 수 있다.

다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 추가적으로 또는 대안적으로 너트 플랜지의 스트로크 저항 표면과 접촉하는 피팅 몸체의 환형 접촉 표면에 제공될 수 있다. 도 19a의 부분 확대도에 도시된 바와 같이, 대안적인 실시예에서, 몸체(604a)의 환형 접촉 표면(632a)은 복수의 반경 방향으로 연장되는 리세스(633a)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 리세스(633a)는 환형 표면에 형성된 (예를 들어, 기계 가공된, 엠보싱된 또는 몰딩된) 그루브이다. 리세스(633a)는 피팅(600a)의 중심 축(X)과 교차하는 선을 따라 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 환형 접촉 표면(632a)에 걸쳐 부분적으로 원주 방향으로 또는 접선 방향으로 연장될 수 있고(즉, 나선형 곡선 리세스, 반경 방향 배향에 대해 경사진 리세스, 교차 해치 또는 널링 리세스, 또는 지그재그형 리세스), 리세스는 환형 표면의 내부 직경(즉, 너트 플랜지(628a)의 스트로크 저항 표면(634a)과 접촉하는 표면(632a)의 내부 에지)으로부터 환형 표면의 외부 직경(즉, 너트 플랜지(628a)의 스트로크 저항 표면(634a)과 접촉하는 표면(632a)의 외부 에지)으로 연장되어 누설 검출 포트를 유지할 수 있다. 본 명세서에서 설명된 바와 같이, 너트 플랜지(628a)의 스트로크 저항 표면(634a)은 너트 플랜지의 전체 외부 모따기된 표면에 걸쳐 연장될 필요는 없다는 것이 주목된다. 도 18의 리세스(633)와 유사하게, 반경 방향으로 연장되는 리세스(633a)는 너트(606a) 및 몸체(604a)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅에 누설 검출 포트를 제공하는 크기 및 배향을 가져서, 피팅 누설이 예를 들어 전자 누설 검출 탐침의 사용 또는 누설 검출 유체의 적용에 의해 누설 검출 포트에서 검출될 수 있도록 할 수 있다.

다른 예시적인 실시예에서, 환형 스트로크 저항 표면을 획정하는 반경 방향으로 연장되는 축방향으로 가요성 있는 플랜지는 피팅 몸체 상에 배치되고(예를 들어, 피팅 몸체와 일체형이거나 조립되고), 환형 접촉 표면은 피팅 너트 상에 배치되고, 누설 검출 포트는 스트로크 저항 표면 및/또는 접촉 표면 상에 배치된 리세스를 획정한다.

도 20 내지 도 22a는 환형 스트로크 저항 표면(732)을 획정하는 반경 방향으로 연장되는 축방향으로 가요성 있는 스트로크 저항 플랜지 부분(728)을 포함하는 수형 나사산 형성 피팅 몸체(706), 및 너트(706)와 몸체(704)가 (예를 들어, 도관 파지 및 밀봉을 달성하기에 충분한, 피팅의 완전한 풀업에 대응하는) 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 스트로크 저항 표면(732)과 맞물리는 대응하는 환형 접촉 표면(734)을 획정하는 암형 나사산 형성 피팅 너트(706)를 포함하는 피팅(700)의 예시적인 실시예를 도시한다. 스트로크 저항 표면(732)이 (도 21에 도시된 바와 같이) 접촉 표면(734)과 맞물리면, 몸체(704)와 너트(706) 사이의 추가적인 상대적인 회전은 몸체와 너트에 축방향 부하 또는 압축을 가한다. 상기 병합된 '878 출원에 논의된 바와 같이, 몸체(704)와 너트(706) 사이의 추가적인 상대적인 축방향 스트로크에 대한 제어된 저항은 턴에 의해 풀업되는 것이 아니라 토크에 의해 풀업되는 것을 허용하는데 사용될 수 있고, 스트로크 저항 부분은 풀업 동안 (예를 들어, 플랜지 부분(728)이 축방향으로 굴곡되는 것으로 인해) 적어도 부분적으로 소성 압축되어 토크에 의해 풀업되는 것이 리메이크 시에도 사용될 수 있도록 구성될 수 있다. 도시된 실시예에서, 환형 표면(732, 734)은 결합되는 테이퍼형 또는 원뿔대형 표면이다. 다른 실시예에서, 환형 표면은 (즉, 중심 축(X)에 대해 수직인) 예를 들어, 실질적으로 편평한 반경 방향 표면을 포함하는 상이한 윤곽 및 배향으로 제공될 수 있다.

일 실시예에서, 도 22에 가장 잘 도시된 바와 같이, 몸체 플랜지(728)의 스트로크 저항 표면(732)은 하나 이상의 반경 방향으로 연장되는 리세스(733)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 리세스(733)는 스트로크 저항 표면(732)에 형성된 (예를 들어, 기계 가공된, 엠보싱된, 또는 몰딩된) 그루브이다. 리세스(733)는 피팅(700)의 중심 축(X)과 교차하는 선을 따라 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 환형 스트로크 저항 표면(732)에 걸쳐 부분적으로 원주 방향으로 또는 접선 방향으로 연장될 수 있고(예를 들어, 나선형 곡선 리세스, 반경 방향 배향에 대해 경사진 리세스, 교차 해치 또는 널링 리세스, 또는 지그재그형 리세스), 리세스는 환형 표면의 내부 직경(즉, 너트(706)의 접촉 표면(734)과 접촉하는 표면(732)의 내부 에지)으로부터 환형 표면의 외부 직경(즉, 너트(706)의 접촉 표면(734)과 접촉하는 표면(732)의 외부 에지)으로 연장되어 누설 검출 포트를 유지할 수 있다. 본 명세서에 설명된 바와 같이, 너트(706)의 접촉 표면(734)은 몸체의 전체 내부 모따기된 표면에 걸쳐 연장될 필요는 없다는 것이 주목된다.

반경 방향으로 연장되는 리세스(733)는 너트(706) 및 몸체(704)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅(700)에 누설 검출 포트를 제공하는 크기 및 배향을 가져서, 피팅 누설(예를 들어, 페룰(708, 710)을 지나 피팅(700)의 통상적으로 비-습윤된 내부 체적으로 누설)이 예를 들어 전자 누설 검출 탐침의 사용 또는 누설 검출 유체의 적용에 의해 누설 검출 포트에서 검출될 수 있도록 할 수 있다. 그리하여, 리세스(733)는 사용자에 의해 시각적으로 식별되는 크기(예를 들어, 최대 폭 약 0.004" 내지 약 0.030" 또는 약 0.010" 및 깊이 약 0.004" 내지 약 0.030" 또는 약 0.010")를 가질 수 있고, 사용자에 의한 용이한 접근을 보장하도록 배향될 수 있다(예를 들어, 몸체 플랜지(728)의 원주 둘레로 균일하게 이격된 4개 내지 6개의 리세스). 다른 크기, 형상 및 개수의 리세스(예를 들어, 1개 내지 8개의 리세스)가 추가적으로 또는 대안적으로 이용될 수 있다. 도시된 실시예에서, 리세스(733)는 V-노치 단면 형상을 가질 수 있다. 다른 예시적인 실시예에서, 리세스 그루브의 단면 형상은 예를 들어, 버팀벽 또는 반 V-노치, 반경 팁 V-노치, 반원형, 반 타원형, 직사각형, 사다리꼴 또는 이들 형상의 조합을 포함할 수 있다.

다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 추가적으로 또는 대안적으로 몸체 플랜지의 스트로크 저항 표면과 접촉하는 피팅 너트의 환형 접촉 표면에 제공될 수 있다. 도 22a의 부분 확대도에 도시된 바와 같이, 대안적인 실시예에서, 너트(706a)의 환형 접촉 표면(734a)은 복수의 반경 방향으로 연장되는 리세스(733a)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 리세스(733a)는 환형 표면에 형성된 (예를 들어, 기계 가공된, 엠보싱된 또는 몰딩된) 그루브이다. 리세스(733a)는 피팅(700a)의 중심 축(X)과 교차하는 선을 따라 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 반경 방향으로 연장되는 리세스는 환형 접촉 표면(734a)에 걸쳐 부분적으로 원주 방향으로 또는 접선 방향으로 연장될 수 있고(즉, 나선형 곡선 리세스, 반경 방향 배향에 대해 경사진 리세스, 교차 해치 또는 널링 리세스, 또는 지그재그형 리세스), 리세스는 환형 표면의 내부 직경(즉, 몸체 플랜지(728a)의 스트로크 저항 표면(732a)과 접촉하는 표면(734a)의 내부 에지)으로부터 환형 표면의 외부 직경(즉, 몸체 플랜지(728a)의 스트로크 저항 표면(732a)과 접촉하는 표면(734a)의 외부 에지)으로 연장되어 누설 검출 포트를 유지할 수 있다. 본 명세서에서 설명된 바와 같이, 몸체 플랜지(728a)의 스트로크 저항 표면(732a)은 너트 플랜지의 전체 외부 모따기된 표면에 걸쳐 연장될 필요는 없다는 것이 주목된다. 도 21의 리세스(733)와 유사하게, 반경 방향으로 연장되는 리세스(733a)는 너트(706a) 및 몸체(704a)가 제1 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 피팅에 누설 검출 포트를 제공하는 크기 및 배향을 가져서, 피팅 누설이 예를 들어 전자 누설 검출 탐침의 사용 또는 누설 검출 유체의 적용에 의해 누설 검출 포트에서 검출될 수 있도록 할 수 있다.

또 다른 예시적인 실시예(도시되지 않음)에서, 환형 스트로크 저항 표면을 획정하는 반경 방향으로 연장되는 축방향으로 가요성 있는 플랜지는 제1 피팅 구성 요소와 제2 피팅 구성 요소 중 하나(예를 들어, 나사산 형성 피팅 몸체 또는 나사산 형성 피팅 너트)와 조립되고(예를 들어, 나사산으로 설치되거나 분할/스냅 링 결합으로 설치되고), 환형 접촉 표면은 제1 피팅 구성 요소와 제2 피팅 구성 요소 중 다른 하나(예를 들어, 나사산 형성 피팅 너트 또는 나사산 형성 피팅 몸체) 상에 배치되고, 누설 검출 포트는 스트로크 저항 표면 및/또는 접촉 표면 상에 배치된 리세스를 획정한다. 이러한 가요성 플랜지 배열의 예는 상기 병합된 '878 출원('878 출원의 도 15a 내지 도 17 참조)에 기재되어 있다.

본 발명의 양태는 예시적인 실시예를 참조하여 설명되었다. 당업자라면 본 명세서를 읽고 이해할 때 수정 및 변경이 자명하게 가능할 것이다. 따라서 본 발명은 첨부된 청구범위 또는 균등범위 내에 있는 모든 그러한 변형 및 변경을 포함하는 것으로 의도된다.

Claims (80)

1. 중심 축을 갖는 도관용 피팅(fitting for conduits)으로서,
   제1 나사산 형성 피팅 구성 요소(threaded fitting component);
   상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소 내에 수용 가능한 도관 파지 장치(conduit gripping device);
   상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 나사산으로 결합되어 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소 사이에 상대적인 축방향 스트로크를 생성하는 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소로서, 상기 피팅이 도관 상으로 풀업될 때 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소는 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소의 제1 상대적인 축방향 위치로 함께 결합되어 상기 도관 파지 장치에 의해 도관 파지 및 밀봉을 수행하여, 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소에 의해 적어도 부분적으로 획정된 비-습윤된 피팅 내부 체적으로부터 상기 도관을 밀봉할 수 있는, 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소; 및
   상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소가 상기 제1 상대적인 축방향 위치에 함께 결합될 때 상기 피팅의 제2 환형 표면과 축방향으로 맞물리는 제1 환형 표면을 획정하는 링 형상 부분을 갖는 스트로크 저항 부재로서, 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소의 추가적인 축방향 스트로크에 저항하여, 상기 제1 상대적인 축방향 위치를 넘는 조임 토크(tightening torque)가 상기 제1 및 제2 환형 표면이 축방향으로 맞물리는 것에 의해 증가되도록 하는, 상기 스트로크 저항 부재를 포함하되,
   상기 제1 환형 표면과 상기 제2 환형 표면 중 적어도 하나는 대응하는 환형 표면의 내부 직경으로부터 외부 직경으로 연장되는 그루브(groove)를 포함하고, 상기 그루브는 상기 제1 환형 표면이 상기 제2 환형 표면과 축방향으로 맞물릴 때 상기 피팅 내부 체적과 유체 연통하는 누설 검출 포트를 획정하고;
   상기 스트로크 저항 부재는 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소 사이의 추가적인 상대적인 축방향 스트로크가 상기 제1 상대적인 축방향 위치를 넘어 전진된 제2 상대적인 축방향 위치로 가능하도록 변형 가능한 변형 가능한 부분을 포함하는, 도관용 피팅.
2. 제1항에 있어서, 상기 스트로크 저항 부재는 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 일체형인, 도관용 피팅.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1 환형 표면은 그루브(groove)를 포함하는, 도관용 피팅.
4. 제1항에 있어서, 상기 제2 환형 표면은 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소 상에 배치되는, 도관용 피팅.
5. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 환형 표면은 상기 중심 축에 대해 수직으로 연장되는, 도관용 피팅.
6. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 환형 표면은 평행한, 도관용 피팅.
7. 제1항에 있어서, 상기 제1 환형 표면과 상기 제2 환형 표면 중 적어도 하나는 상기 피팅 내부 체적과 유체 연통하는 복수의 누설 검출 포트를 획정하는 복수의 리세스(recess)를 포함하는, 도관용 피팅.
8. 제1항에 있어서, 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소는 암형(female) 나사산 형성 피팅 너트를 포함하고, 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소는 수형(male) 나사산 형성 피팅 몸체를 포함하는, 도관용 피팅.
9. 제1항에 있어서, 상기 스트로크 저항 부재는 상기 변형 가능한 부분과 연결된 환형 부재를 포함하되, 상기 환형 부재는 상기 제1 환형 표면을 획정하는, 도관용 피팅.
10. 제9항에 있어서, 상기 환형 부재는 상기 변형 가능한 부분과 일체형인, 도관용 피팅.
11. 제1항에 있어서, 상기 변형 가능한 부분은 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소가 상기 제1 상대적인 축방향 위치로 함께 결합될 때 제1 축방향 길이를 갖고, 상기 변형 가능한 부분은, 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소가 상기 제2 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 상기 제1 축방향 길이보다 더 작은 제2 축방향 길이로 압축되는, 도관용 피팅.
12. 제1항에 있어서, 상기 스트로크 저항 부재는 제1 반경 방향 두께를 갖는 링 부분을 포함하고, 상기 변형 가능한 부분은 상기 제1 반경 방향 두께보다 더 작은 제2 반경 방향 두께를 갖는 웹 부분을 포함하고, 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소가 상기 제2 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 축방향으로 압축되도록 구성된, 도관용 피팅.
13. 중심 축을 갖는 도관용 피팅으로서,
    제1 나사산 형성 피팅 구성 요소;
    상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소 내에 수용 가능한 도관 파지 장치;
    상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 나사산으로 결합되어 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소 사이에 상대적인 축방향 스트로크를 생성하는 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소로서, 상기 피팅이 도관 상으로 풀업될 때 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소는 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소의 제1 상대적인 축방향 위치로 함께 결합되어 상기 도관 파지 장치에 의해 도관 파지 및 밀봉을 수행하여, 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소에 의해 적어도 부분적으로 획정된 비-습윤된 피팅 내부 체적으로부터 상기 도관을 밀봉할 수 있는, 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소; 및
    상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소가 상기 제1 상대적인 축방향 위치로 함께 결합될 때 상기 피팅의 제2 환형 표면과 축방향으로 맞물리는 제1 환형 표면을 갖는 스트로크 저항 부재로서, 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소의 추가적인 축방향 스트로크에 저항하여, 상기 제1 상대적인 축방향 위치를 넘는 조임 토크가 상기 제1 및 제2 환형 표면이 축방향으로 맞물리는 것에 의해 증가되도록 하는, 상기 스트로크 저항 부재를 포함하되,
    상기 제1 환형 표면과 상기 제2 환형 표면 중 적어도 하나는 대응하는 환형 표면의 내부 직경으로부터 외부 직경으로 연장되는 리세스를 포함하고, 상기 리세스는 상기 제1 환형 표면이 상기 제2 환형 표면과 축방향으로 맞물릴 때 상기 피팅 내부 체적과 유체 연통하는 누설 검출 포트를 획정하고;
    상기 스트로크 저항 부재는 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소 사이의 추가적인 상대적인 축방향 스트로크가 상기 제1 상대적인 축방향 위치를 넘어 전진된 제2 상대적인 축방향 위치로 허용되도록 변형 가능한 변형 가능한 부분을 포함하며;
    상기 스트로크 저항 부재는 제1 반경 방향 두께를 갖는 링 부분을 포함하고, 상기 변형 가능한 부분은 상기 제1 반경 방향 두께보다 더 작은 제2 반경 방향 두께를 갖는 웹 부분(web portion)을 포함하고 그리고 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소가 상기 제2 상대적인 축방향 위치로 풀업될 때 축방향으로 압축되도록 구성되며, 상기 제1 환형 표면은 상기 링 부분 상에 배치되는, 도관용 피팅.
14. 제1항에 있어서, 상기 제2 상대적인 축방향 위치는, 상기 도관 파지 장치에 의해 도관 파지 및 밀봉을 수행하기에 충분한, 상기 피팅의 초기 풀업 이후 리메이크 시에 상기 피팅의 손가락으로 조인 위치를 지나 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소의 상대적인 턴 수에 대응하는, 도관용 피팅.
15. 제1항에 있어서, 상기 제1 상대적인 축방향 위치는, 상기 피팅의 초기 풀업 시에 상기 도관 파지 장치에 의해 도관 파지 및 밀봉을 달성하기에 충분한, 손가락으로 조인 위치를 지나 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소의 미리 결정된 상대적인 턴 수에 대응하는, 도관용 피팅.
16. 제1항에 있어서, 상기 제1 상대적인 축방향 위치는 상기 도관 파지 장치를 도관에 고정하는데 사용되는 규정된 부분적으로 조여진 상태를 지나 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소의 미리 결정된 상대적인 턴 수에 대응하고, 상기 미리 결정된 상대적인 턴 수는 상기 도관 파지 장치에 의해 도관 파지 및 밀봉을 수행하기에 충분한, 도관용 피팅.
17. 제1항에 있어서, 상기 제1 상대적인 축방향 위치는 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소의 초기 풀업 동안 제1 미리 결정된 측정된 조임 토크에 의해 식별될 수 있는, 도관용 피팅.
18. 제17항에 있어서, 상기 제2 상대적인 축방향 위치는 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소의 초기 풀업 이후 상기 피팅의 리메이크 동안 제2 미리 결정된 측정된 조임 토크에 의해 식별될 수 있는, 도관용 피팅.
19. 제18항에 있어서, 상기 제2 미리 결정된 측정된 조임 토크는 상기 제1 미리 결정된 측정된 조임 토크와 동일한, 도관용 피팅.
20. 제19항에 있어서, 상기 스트로크 저항 부재가 제2 축방향 길이로 소성 압축되면 상기 제2 미리 결정된 측정된 조임 토크가 상기 제1 미리 결정된 측정된 조임 토크와 동일하게 되는, 도관용 피팅.
21. 제1항에 있어서, 상기 그루브는 상기 피팅의 상기 중심 축에 대해 수직으로 연장되는, 도관용 피팅.
22. 제1항에 있어서, 상기 그루브는 상기 피팅의 상기 중심 축과 교차하는 선을 따라 연장되는, 도관용 피팅.
23. 피팅용 스트로크 저항 부재로서,
    제1 반경 방향 두께를 갖는 근위 링 부분, 제2 반경 방향 두께를 갖고 환형 표면을 획정하는 원위 링 부분, 상기 제1 반경 방향 두께보다 더 작은 제3 반경 방향 두께를 갖고 상기 근위 링으로부터 상기 원위 링을 향해 축방향으로 연장되는 제1 벽 부분, 상기 제2 반경 방향 두께보다 더 작은 제4 반경 방향 두께를 갖고 상기 원위 링으로부터 상기 근위 링을 향해 축방향으로 연장되는 제2 벽 부분, 및 상기 제1 벽 부분과 상기 제2 벽 부분을 연결하는 웹을 포함하고 중심 축을 갖는 환형 몸체를 포함하되, 상기 웹은 힌지 부분을 획정하도록 상기 제1 벽 부분과 상기 제2 벽 부분 각각에 대해 경사져 있고; 상기 제1 환형 표면은 상기 제1 환형 표면의 내부 직경으로부터 외부 직경으로 연장되는 리세스를 포함하고, 상기 리세스는 상기 제1 환형 표면이 상기 피팅의 제2 환형 표면과 축방향으로 맞물릴 때 피팅 내부 체적과 유체 연통하는 누설 검출 포트를 획정하며, 상기 스트로크 저항 부재가 상기 피팅과 조립될 때, 상기 피팅은 도관 단부 상으로 풀업되어 상기 피팅의 도관 파지 장치에 의해 도관 파지 및 밀봉을 수행하는, 스트로크 저항 부재.
24. 중심 축을 갖는 도관용 피팅으로서,
    제1 나사산 형성 피팅 구성 요소;
    상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 나사결합 가능하게 연결되어 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소 사이에 상대적인 축방향 스트로크를 생성하게 하는, 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소; 및
    상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소 사이에 수용 가능한 도관 파지 장치를 포함하되;
    상기 피팅이 도관 상으로 풀업될 때, 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소는 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소의 제1 상대적인 축방향 위치로 함께 결합되어, 상기 도관 파지 장치에 의해 도관 파지 및 밀봉을 수행하여, 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소에 의해 적어도 부분적으로 획정된 비-습윤된 피팅 내부 체적으로부터 상기 도관을 밀봉할 수 있고;
    상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소는 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소가 상기 제1 상대적인 축방향 위치로 함께 결합될 경우 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소의 반경 방향 내측으로 대면하는 테이퍼진 제2 환형 표면과 축방향으로 맞물리는 반경 방향 외측으로 대면하는 테이퍼진 제1 환형 표면을 포함하고, 맞물린 상기 제1 및 제2 환형 표면은 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소의 추가의 축방향 스트로크에 저항하므로, 상기 제1 상대적인 축방향 위치를 넘는 조임 토크가 상기 제1 및 제2 환형 표면의 축방향 맞물림에 의해 증가되며;
    상기 제1 환형 표면과 상기 제2 환형 표면 중 적어도 하나는 대응하는 환형 표면의 내부 직경으로부터 외부 직경까지 연장되는 리세스를 포함하고, 상기 리세스는 상기 제1 환형 표면이 상기 제2 환형 표면과 축방향으로 맞물릴 때 피팅 내부 체적과 유체 연통하는 누설 검출 포트를 획정하는, 도관용 피팅.
25. 제24항에 있어서, 상기 제1 환형 표면은 상기 리세스를 포함하는, 도관용 피팅.
26. 제24항에 있어서, 상기 제2 환형 표면은 상기 리세스를 포함하는, 도관용 피팅.
27. 제24항에 있어서, 상기 제1 및 제2 환형 표면의 형상은 원뿔대형인, 도관용 피팅.
28. 제24항에 있어서, 상기 제1 및 제2 환형 표면은 평행한, 도관용 피팅.
29. 제24항에 있어서, 상기 제1 환형 표면과 상기 제2 환형 표면 중 적어도 하나는 상기 피팅 내부 체적과 유체 연통하는 복수의 누설 검출 포트를 획정하는 복수의 리세스를 포함하는, 도관용 피팅.
30. 제24항에 있어서, 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소는 수형 나사산 형성 피팅 몸체를 포함하고, 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소는 암형 나사산 형성 피팅 너트를 포함하는, 도관용 피팅.
31. 제24항에 있어서, 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소는 수형 나사산 형성 피팅 너트를 포함하고, 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소는 암형 나사산 형성 피팅 몸체를 포함하는, 도관용 피팅.
32. 제24항에 있어서, 상기 제1 환형 표면은 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소 사이의 추가적인 상대적인 축방향 스트로크가 상기 제1 상대적인 축방향 위치를 넘어 전진된 제2 상대적인 축방향 위치로 허용되도록 변형 가능한 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소의 변형 가능한 부분에 의해 획정되는, 도관용 피팅.
33. 제32항에 있어서, 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소의 변형 가능한 부분은 축방향으로 변형 가능한, 도관용 피팅.
34. 제24항에 있어서, 상기 제2 환형 표면은 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소 사이의 추가적인 상대적인 축방향 스트로크가 상기 제1 상대적인 축방향 위치를 넘어 전진된 제2 상대적인 축방향 위치로 허용되도록 변형 가능한 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소의 변형 가능한 부분에 의해 획정되는, 도관용 피팅.
35. 제34항에 있어서, 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소의 변형 가능한 부분은 축방향으로 변형 가능한, 도관용 피팅.
36. 제24항에 있어서, 상기 제1 상대적인 축방향 위치는 상기 피팅의 초기 풀업 시에 상기 도관 파지 장치에 의해 도관 파지 및 밀봉을 달성하기에 충분한, 손가락으로 조인 위치를 지나 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소의 미리 결정된 상대적인 턴 수에 대응하는, 도관용 피팅.
37. 제24항에 있어서, 상기 제1 상대적인 축방향 위치는 상기 도관 파지 장치를 도관에 고정하는데 사용되는 규정된 부분적으로 조여진 상태를 지나 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소의 미리 결정된 상대적인 턴 수에 대응하고, 상기 미리 결정된 상대적인 턴 수는 상기 도관 파지 장치에 의해 도관 파지 및 밀봉을 수행하기에 충분한, 도관용 피팅.
38. 제24항에 있어서, 상기 제1 상대적인 축방향 위치는 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소의 초기 풀업 동안 제1 미리 결정된 측정된 조임 토크에 의해 식별될 수 있는, 도관용 피팅.
39. 제24항에 있어서, 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소 중 적어도 하나는 상기 제1 나사산 형성 피팅 구성 요소와 상기 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소 사이의 추가적인 상대적인 축방향 스트로크가 상기 제1 상대적인 축방향 위치를 넘어 전진된 제2 상대적인 축방향 위치로 허용되도록 변형 가능한 변형 가능한 부분을 포함하고, 상기 제2 상대적인 축방향 위치는 상기 제1 및 제2 나사산 형성 피팅 구성 요소의 초기 풀업 이후 상기 피팅의 리메이크 동안 제2 미리 결정된 측정된 조임 토크에 의해 식별될 수 있는, 도관용 피팅.
40. 제39항에 있어서, 상기 제2 미리 결정된 측정된 조임 토크는 제1 미리 결정된 측정된 조임 토크와 동일한, 도관용 피팅.
41. 제24항에 있어서, 상기 리세스는 그루브를 포함하는, 도관용 피팅.
42. 제24항에 있어서, 상기 리세스는 상기 피팅의 상기 중심 축과 교차하는 선을 따라 연장되는, 도관용 피팅.
43. 제24항에 있어서, 상기 반경 방향으로 연장되는 리세스는 V-노치, 버팀벽 또는 반 V-노치, 반경 팁 V-노치(radius tipped V-notch), 반원형 노치, 반타원형 노치(semielliptical notch), 직사각형 노치 및 사다리꼴 노치 중 적어도 하나를 포함하는 단면 형상을 갖는, 도관용 피팅.
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