KR102350883B1 - Diamond cutting wheel with excellent heat dissipation and stability - Google Patents

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KR102350883B1
KR102350883B1 KR1020150050115A KR20150050115A KR102350883B1 KR 102350883 B1 KR102350883 B1 KR 102350883B1 KR 1020150050115 A KR1020150050115 A KR 1020150050115A KR 20150050115 A KR20150050115 A KR 20150050115A KR 102350883 B1 KR102350883 B1 KR 102350883B1
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이종태
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Abstract

샹크의 중심부와 가장자리부 사이에 방열 웨이브를 설계함으로써, 열 방출 효율은 증가시키면서 텐션의 증가로 샹크의 떨림 및 깨짐을 최소화할 수 있는 열 방출 효율 및 안정성이 우수한 다이아몬드 커팅 휠에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 열 방출 효율 및 안정성이 우수한 다이아몬드 커팅 휠은 중심부에 관통 홀이 구비된 샹크; 상기 샹크의 가장자리부를 따라 부착된 다이아몬드 팁; 및 상기 샹크의 중심부와 가장자리부 사이에 복수개가 상호 이격되도록 배치되어, 상기 관통 홀의 외측에 배열되는 방열 웨이브;를 포함하며, 상기 방열 웨이브는 상기 샹크의 일면으로부터 타면으로 돌출 형성된 복수의 제1 방열 웨이브; 및 상기 복수의 제1 방열 웨이브와 상호 교번적으로 이격 배치되며, 상기 샹크의 타면으로부터 일면으로 돌출 형성된 복수의 제2 방열 웨이브;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 복수의 제 1 및 제 2 방열 웨이브 각각은 제1 방향과 제2 방향을 갖는 것을 특징으로 한다.Disclosed is a diamond cutting wheel with excellent heat dissipation efficiency and stability, which can minimize shaking and cracking of the shank due to an increase in tension while increasing the heat dissipation efficiency by designing a heat dissipation wave between the center and the edge of the shank.
A diamond cutting wheel having excellent heat dissipation efficiency and stability according to the present invention includes: a shank having a through hole in the center; a diamond tip attached along an edge of the shank; and a plurality of heat dissipation waves disposed to be spaced apart from each other between the center and the edge of the shank and arranged outside the through hole, wherein the heat dissipation wave includes a plurality of first heat dissipation waves formed to protrude from one surface of the shank to the other surface. wave; and a plurality of second heat radiation waves alternately spaced apart from the plurality of first heat radiation waves and formed to protrude from the other surface of the shank to one surface.
In this case, each of the plurality of first and second heat dissipation waves has a first direction and a second direction.

Description

열 방출 효율 및 안정성이 우수한 다이아몬드 커팅 휠{DIAMOND CUTTING WHEEL WITH EXCELLENT HEAT DISSIPATION AND STABILITY}Diamond cutting wheel with excellent heat dissipation efficiency and stability {DIAMOND CUTTING WHEEL WITH EXCELLENT HEAT DISSIPATION AND STABILITY}

본 발명은 다이아몬드 커팅 휠에 관한 것으로, 보다 상세하게는 샹크의 중심부와 가장자리부 사이에 방열 웨이브를 설계함으로써, 열 방출 효율은 증가시키면서 텐션(tension)의 증가로 샹크의 떨림 및 깨짐을 최소화할 수 있는 열 방출 효율 및 안정성이 우수한 다이아몬드 커팅 휠에 관한 것이다.
The present invention relates to a diamond cutting wheel, and more particularly, by designing a heat dissipation wave between the center and edge of the shank, heat dissipation efficiency can be increased while minimizing vibration and cracking of the shank due to an increase in tension. It relates to a diamond cutting wheel with excellent heat dissipation efficiency and stability.

다이아몬드 커팅 휠은 석재 등의 절삭물을 절단하기 위하여 사용하는 절단기구로서, 끝단에 절삭물을 연마하면서 절삭하기 위한 다이아몬드 팁을 구비하여 절삭물을 절삭하게 된다.The diamond cutting wheel is a cutting tool used to cut a cutting material such as stone, and has a diamond tip for cutting the cutting material while grinding the cutting material at the end to cut the cutting material.

다이아몬드 커팅 휠의 중심부에는 관통 홀이 형성되며, 다이아몬드 커팅 휠의 관통 홀에 다이아몬트 커팅 휠과 장착하기 위한 회전축 부재를 삽입하여 플랜지(flange)를 사용하여 고정 설치하고 있다.A through hole is formed in the center of the diamond cutting wheel, and a rotating shaft member for mounting the diamond cutting wheel and the diamond cutting wheel is inserted into the through hole of the diamond cutting wheel and fixed using a flange.

그러나, 종래의 다이아몬드 커팅 휠을 이용하여 절삭물을 장 시간 동안 절삭하다 보면, 다이아몬드 커팅 휠의 샹크에 고온의 열이 지속적으로 축적되고, 고속 회전시 샹크에 떨림이 발생하게 된다. 이러한 샹크의 떨림에 의해 샹크의 가장자리에 부착된 다이아몬드 팁에 유동이 발생하여 절삭물을 비정상적으로 절단하면서 발생되는 마찰에 의해 부하가 커지는 요인으로 작용하며, 심각할 경우에는 샹크가 깨지는 결과를 초래할 수 있다.However, when a cutting material is cut using a conventional diamond cutting wheel for a long time, high-temperature heat is continuously accumulated in the shank of the diamond cutting wheel, and vibration occurs in the shank during high-speed rotation. The vibration of the shank causes flow to the diamond tip attached to the edge of the shank, which increases the load due to friction generated while cutting the cutting material abnormally. In severe cases, the shank may break. have.

이를 해결하기 위해, 샹크의 양면에 강도 보강을 위해 보강판을 부착하는 방식을 적용하고자 하는 노력이 진행 중에 있으나, 이 경우 보강판을 추가로 부착해야 하므로, 제조 단가가 상승하며 구조가 복합해지는 문제가 있다.
In order to solve this problem, an effort is being made to apply a method of attaching a reinforcing plate to both sides of the shank for strength reinforcement. there is

관련 선행문헌으로는 대한민국 등록실용신안 제20-0268820호(2002.03.18. 공고)가 있으며, 상기 문헌에는 회전체 요철 표면을 갖는 공업용 다이아몬드 절삭휠이 기재되어 있다.
As a related prior literature, there is Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-0268820 (published on March 18, 2002), which describes an industrial diamond cutting wheel having an uneven surface of a rotating body.

본 발명의 목적은 별도의 보강판을 추가 설계하는 것 없이 샹크와 일체로 이루어지는 방열 웨이브의 설계로 열 방출 효율은 증가시키면서 텐션의 증가로 샹크의 떨림 및 깨짐을 최소화할 수 있는 다이아몬드 커팅 휠을 제공하는 것이다.
It is an object of the present invention to provide a diamond cutting wheel capable of minimizing vibration and cracking of the shank by increasing the tension while increasing the heat dissipation efficiency by designing a heat radiation wave integral with the shank without additionally designing a separate reinforcing plate. will do

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 열 방출 효율 및 안정성이 우수한 다이아몬드 커팅 휠은 중심부에 관통 홀이 구비된 샹크; 상기 샹크의 가장자리를 따라 부착된 다이아몬드 팁; 및 상기 샹크의 중심부와 가장자리부 사이에 복수개가 상호 이격되도록 배치되어, 상기 관통 홀의 외측에 배열되는 방열 웨이브;를 포함하며, 상기 방열 웨이브는 상기 샹크의 일면으로부터 타면으로 돌출 형성된 복수의 제1 방열 웨이브; 및 상기 복수의 제1 방열 웨이브와 상호 교번적으로 이격 배치되며, 상기 샹크의 타면으로부터 일면으로 돌출 형성된 복수의 제2 방열 웨이브;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention for achieving the above object, there is provided a diamond cutting wheel having excellent heat dissipation efficiency and stability, comprising: a shank having a through hole in the center; a diamond tip attached along an edge of the shank; and a plurality of heat dissipation waves disposed to be spaced apart from each other between the center and the edge of the shank and arranged outside the through hole, wherein the heat dissipation wave includes a plurality of first heat dissipation waves formed to protrude from one surface of the shank to the other surface. wave; and a plurality of second heat dissipation waves alternately spaced apart from the plurality of first heat dissipation waves and formed to protrude from the other surface of the shank to one surface.

상기 방열 웨이브는 상기 다이아몬드 팁의 상면 및 하면과, 상기 샹크의 상면 및 하면 간의 각각의 이격 간격인 클리어런스의 내측에 위치하도록 돌출 형성되는 것이 바람직하다.Preferably, the heat radiation wave is formed to protrude so as to be located inside a clearance that is a distance between the upper and lower surfaces of the diamond tip and the upper and lower surfaces of the shank.

상기 방열 웨이브는 1.0 ~ 6.0mm의 폭을 갖는다.The heat dissipation wave has a width of 1.0 ~ 6.0mm.

특히, 상기 방열 웨이브는 상기 샹크의 반경 전체 길이에 대하여, 상기 샹크의 중심으로부터 25 ~ 50%의 길이비로 이격 배치된 것이 바람직하다.In particular, it is preferable that the heat dissipation wave is spaced apart from the center of the shank by a length ratio of 25 to 50% with respect to the entire radius of the shank.

상기 방열 웨이브는 상기 샹크에 형성되는 드로우비드로써, 상기 샹크와 일체형으로 돌출되도록 형성된다.The heat radiation wave is a draw bead formed on the shank, and is formed to protrude integrally with the shank.

이때, 상기 복수의 제1 및 제2 방열 웨이브 각각은 제1 방향을 따라 복수개가 이격되도록 배열된 제1 회전 리브와, 상기 제1 방향에 반대되는 제2 방향을 따라 복수개가 이격되도록 배열된 제2 회전 리브와, 상기 제1 및 제2 회전 리브를 상호 연결하는 브리지 리브를 포함한다.In this case, each of the plurality of first and second heat dissipation waves includes a first rotation rib arranged to be spaced apart in a plurality along a first direction, and a plurality of first rotation ribs arranged to be spaced apart from each other in a second direction opposite to the first direction. a second rotary rib; and a bridge rib interconnecting the first and second rotary ribs.

상기 제1 방향은 시계 방향이고, 상기 제2 방향은 반시계 방향인 것이 바람직하고, 상기 브리지 리브는 직선 또는 곡선 형상을 가질 수 있다.Preferably, the first direction is a clockwise direction, and the second direction is a counterclockwise direction, and the bridge rib may have a straight or curved shape.

상기 다이아몬드 커팅 휠은 상기 방열 웨이브 외측의 샹크를 관통하도록 형성된 복수의 열 방출 홀을 더 포함할 수 있으며, 상기 복수의 열 방출 홀 각각은 5 ~ 15mm의 직경을 갖는 것이 바람직하다.
The diamond cutting wheel may further include a plurality of heat dissipation holes formed to pass through the shank outside the heat dissipation wave, and each of the plurality of heat dissipation holes preferably has a diameter of 5 to 15 mm.

본 발명에 따른 열 방출 효율 및 안정성이 우수한 다이아몬드 커팅 휠은 절삭물을 절단하기 위한 고속 동작시 샹크의 중심부와 가장자리부 사이에 배치되는 방열 웨이브의 설계로 열 방출 효율을 극대화할 수 있으면서도 샹크에 텐션이 가해져 일정한 강도를 확보할 수 있으므로 샹크의 떨림 및 깨짐을 최소화할 수 있다.The diamond cutting wheel with excellent heat dissipation efficiency and stability according to the present invention maximizes heat dissipation efficiency by designing a heat dissipation wave disposed between the center and edge of the shank during high-speed operation to cut the cutting material while maximizing the shank tension. Since it is possible to secure a certain strength by this application, vibration and breakage of the shank can be minimized.

또한, 본 발명에 따른 열 방출 효율 및 안정성이 우수한 다이아몬드 커팅 휠은 제1 및 제2 회전 리브를 시계 반향 및 반시계 방향으로 각각 설계함으로써, 공기와의 접촉 면적 및 시간을 극대화시켜 방열 효과를 높임과 동시에 고속 회전시 샹크에 열이 축적되더라도 서로 반대되는 방향으로 제1 및 제2 방열 웨이브가 설계되므로 제1 및 제2 방열 웨이브의 제1 및 제2 회전 리브로 방열 웨이브의 방향에 따른 샹크의 변형을 최소화할 수 있게 된다.
In addition, the diamond cutting wheel with excellent heat dissipation efficiency and stability according to the present invention maximizes the contact area and time with air by designing the first and second rotating ribs in clockwise and counterclockwise directions, respectively, to increase the heat dissipation effect. At the same time, even if heat is accumulated in the shank during high-speed rotation, since the first and second heat dissipation waves are designed in opposite directions, the first and second rotation ribs of the first and second heat dissipation waves deform the shank according to the direction of the heat dissipation wave can be minimized.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 다이아몬드 커팅 휠을 나타낸 평면도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ' 선을 따라 절단하여 나타낸 단면도이다.
도 3은 도 2의 T 부분을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 4는 도 1의 A 부분을 확대하여 나타낸 도면이다.1 is a plan view showing a diamond cutting wheel according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II' of FIG. 1 .
3 is an enlarged view of a portion T of FIG. 2 .
FIG. 4 is an enlarged view of part A of FIG. 1 .

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention and methods of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be embodied in various different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and common knowledge in the art to which the present invention pertains It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열 방출 효율 및 안정성이 우수한 다이아몬드 커팅 휠에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, a diamond cutting wheel having excellent heat dissipation efficiency and stability according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 다이아몬드 커팅 휠을 나타낸 평면도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ' 선을 따라 절단하여 나타낸 단면도이고, 도 3은 도 2의 T 부분을 확대하여 나타낸 도면이다.1 is a plan view showing a diamond cutting wheel according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II' of FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged view of part T of FIG. to be.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 도시된 본 발명의 실시예에 따른 다이아몬드 커팅 휠(100)은 샹크(120), 다이아몬드 팁(140) 및 방열 웨이브(160)를 포함한다.
1 to 3 , the illustrated diamond cutting wheel 100 according to an embodiment of the present invention includes a shank 120 , a diamond tip 140 and a heat radiation wave 160 .

샹크(120)는 다이아몬드 커팅 휠(100)의 몸체를 이루는 부분으로, 원형으로 이루어질 수 있다. 이러한 샹크(120)는 중심부에 관통 홀(H)이 구비되며, 샹크(120)의 관통 홀(H)에는 다이아몬드 커팅 휠(100)과 장착하기 위한 회전축 부재(미도시)가 삽입된다. 이러한 회전축 부재는 플랜지(flange)를 사용하여 다이아몬드 커팅 휠(100)을 고정 설치할 수 있다.The shank 120 is a part constituting the body of the diamond cutting wheel 100 and may have a circular shape. The shank 120 is provided with a through hole H in the center, and a rotation shaft member (not shown) for mounting the diamond cutting wheel 100 is inserted into the through hole H of the shank 120 . The rotating shaft member may use a flange to fixedly install the diamond cutting wheel 100 .

이때, 샹크(120)의 재질로는 열에 잘 견디는 철판 또는 스테인리스스틸(SUS)을 이용하는 것이 바람직하다.
In this case, as a material of the shank 120, it is preferable to use an iron plate or stainless steel (SUS) that can withstand heat well.

다이아몬드 팁(140)은 샹크(120)의 가장자리부를 따라 부착된다. 즉, 다이아몬드 팁(140)은 샹크(120)의 최외곽 외주면을 따라 복수개가 등 간격 또는 연속적으로 부착될 수 있다. 상기 절삭팁(140)은 다이아몬드 입자 등과 같은 연마재들과 이 연마재들은 고정해주는 결합재 들을 포함하고 있으며, 이들 연마재는 규칙적(pattern)으로 배열될 수도 있고, 불규칙(랜덤)하게 배열될 수도 있다.
The diamond tip 140 is attached along the edge of the shank 120 . That is, a plurality of diamond tips 140 may be attached at equal intervals or successively along the outermost peripheral surface of the shank 120 . The cutting tip 140 includes abrasives such as diamond particles and binders for fixing the abrasives, and these abrasives may be arranged regularly (pattern) or irregularly (randomly).

방열 웨이브(160)는 샹크(120)의 중심부와 가장자리부 사이에 복수개가 상호 이격되도록 배치되어, 관통 홀(H)의 외측에 배열된다. 이때, 방열 웨이브(160)는 샹크(120)의 중심부와 가장자리부 사이에 배치되어, 열 방출 효율은 증가시키면서 텐션(tension)의 증가로 샹크(120)의 떨림 및 깨짐을 최소화하는 역할을 한다.A plurality of heat dissipation waves 160 are disposed to be spaced apart from each other between the center and the edge of the shank 120 , and are arranged outside the through hole H. At this time, the heat dissipation wave 160 is disposed between the center and the edge of the shank 120 , and serves to minimize vibration and breakage of the shank 120 due to an increase in tension while increasing heat dissipation efficiency.

이때, 복수의 방열 웨이브(160)는 상호 간에 가장 근접한 부분이 겹쳐지지 않도록 설계하여 간섭이 발생하지 않는 폭을 갖는 것이 바람직한데, 이는 상호 간의 간격이 멀어지면 샹크(120)에 작용하는 텐션이 약해지고, 겹쳐지면 사용 중 휨 현상 등 축적된 열에 의해 변형될 가능성이 높다. 따라서, 복수의 방열 웨이브(160)는 1.0 ~ 6.0mm의 폭을 갖는 것이 바람직하다. 방열 웨이브(160)의 폭(w)이 1.0mm 미만일 경우에는 그 설계 면적이 협소해지는 관계로 상기의 효과를 제대로 발휘하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 방열 웨이브(160)의 폭(w)이 6.0mm를 초과할 경우에는 샹크(120)에 휨 현상 및 깨짐이 발생할 우려가 있으며 적절한 텐션 유지가 어렵다.At this time, it is preferable that the plurality of heat dissipation waves 160 have a width at which interference does not occur by designing so that the parts closest to each other do not overlap each other. , it is highly likely to be deformed by accumulated heat such as warpage during use. Accordingly, the plurality of heat dissipation waves 160 preferably have a width of 1.0 to 6.0 mm. When the width w of the heat dissipation wave 160 is less than 1.0 mm, it may be difficult to properly exhibit the above effect due to the narrow design area thereof. Conversely, when the width w of the heat dissipation wave 160 exceeds 6.0 mm, there is a risk of bending and cracking in the shank 120, and it is difficult to maintain proper tension.

특히, 방열 웨이브(160)는 샹크(120)의 반경 전체 길이에 대하여, 샹크(120)의 중심으로부터 25 ~ 50%의 길이비로 이격 배치되도록 설계하는 것이 바람직하다.In particular, it is preferable to design the heat radiation wave 160 to be spaced apart from the center of the shank 120 by a length ratio of 25 to 50% with respect to the entire radius of the shank 120 .

이때, 샹크(120)의 직경이 4인치일 경우, 방열 웨이브(160)는 샹크(120)의 중심으로부터 30 ~ 50mm의 간격으로 이격 배치하는 것이 보다 바람직하고, 샹크(120)의 직경이 8인치일 경우, 방열 웨이브(160)는 샹크(120)의 중심으로부터 40 ~ 90mm의 간격으로 이격 배치하는 것이 보다 바람직하다.At this time, when the diameter of the shank 120 is 4 inches, it is more preferable that the heat radiation wave 160 be spaced apart from the center of the shank 120 at an interval of 30 to 50 mm, and the diameter of the shank 120 is 8 inches. In this case, it is more preferable that the heat dissipation wave 160 be spaced apart from the center of the shank 120 at an interval of 40 to 90 mm.

상기 방열 웨이브(160)가 샹크(120)의 반경 전체 길이에 대하여, 샹크(120)의 중심으로부터 25% 미만의 길이비로 이격 배치될 경우에는 샹크(120)에 일정한 텐션을 부여하는 것이 어렵고, 관통 홀(H)에 회전축 부재가 삽입되어 플랜지(flange)를 고정하여 설치될 때 방열 웨이브(160)의 간섭으로 플랜지가 샹크(120)의 면에 정확하게 밀착되지 않아 샹크(120)에 떨림이 발생할 우려가 있다. 반대로, 방열 웨이브(160)가 샹크(120)의 반경 전체 길이에 대하여, 샹크(120)의 중심으로부터 50%를 초과하는 길이비로 이격 배치될 경우에는 절삭물을 절단하기 위한 절삭 과정시 절삭물과의 접촉이 생길 수 있으며, 장시간의 사용으로 방열 웨이브(160)가 절삭물과 접촉시 마찰로 인한 피로누적으로 샹크(120)가 마모 및 마찰에 의한 열이 발생되어 결국 샹크(120)가 변형되고 깨지는 불량을 야기할 수 있다.
When the heat dissipation wave 160 is spaced apart from the center of the shank 120 by a length ratio of less than 25% with respect to the entire radius of the shank 120, it is difficult to give a certain tension to the shank 120, and When the rotating shaft member is inserted into the hole (H) and the flange is fixed and installed, the flange is not in close contact with the surface of the shank 120 due to the interference of the heat radiation wave 160, so vibration may occur in the shank 120 there is Conversely, when the heat radiation wave 160 is spaced apart from the center of the shank 120 by a length ratio of more than 50% with respect to the entire radius of the shank 120, the cutting material and the cutting material during the cutting process for cutting the cutting material. may occur, and when the heat radiation wave 160 comes into contact with the cutting material due to prolonged use, the shank 120 wears out and heat is generated due to friction due to the accumulation of fatigue due to friction, and eventually the shank 120 is deformed and It may cause cracking defects.

이러한 방열 웨이브(160)는 샹크(120)에 형성되는 드로우비드로써, 샹크(120)와 일체형으로 돌출되도록 형성된다. 따라서, 종래와 같이, 샹크의 양면에 강도 보강을 위해 별도의 보강판을 부착하는 방식과 달리, 본 발명의 경우에는 샹크 제작시 방열 웨이브(160)를 동시에 설계하는 것이 가능해질 수 있으므로 구조가 단순해지면서도 추가 비용이 발생하지 않는 구조적인 이점이 있다.
The heat radiation wave 160 is a draw bead formed on the shank 120 and is formed to protrude integrally with the shank 120 . Therefore, unlike the conventional method in which separate reinforcing plates are attached to both sides of the shank for strength reinforcement, in the case of the present invention, it is possible to simultaneously design the heat dissipation wave 160 when the shank is manufactured, so the structure is simple. There is a structural advantage of not incurring additional costs even after being terminated.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 열 방출 효율 및 안정성이 우수한 다이아몬드 커팅 휠(100)은 다이아몬드 팁(140)의 상면 및 하면과 샹크(120)의 상면 및 하면 간의 각각의 이격 간격인 클리어런스(C)를 갖는다. 이러한 클리어런스(C)는 0.10 ~ 0.30mm를 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.In addition, as shown in FIG. 3 , the diamond cutting wheel 100 having excellent heat dissipation efficiency and stability according to the embodiment of the present invention is between the upper and lower surfaces of the diamond tip 140 and the upper and lower surfaces of the shank 120 . Each spacing has a clearance (C). Such a clearance (C) is preferably formed to have 0.10 ~ 0.30mm.

특히, 방열 웨이브(160)는 클리어런스(C)의 내측에 위치하도록 돌출 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이, 클리어런스(C)의 내측에 방열 웨이브(160)를 배치시킬 경우, 방열 웨이브(160)가 피삭재와 접촉되는 것을 원천적으로 차단하는 것이 가능해져 안정성을 보다 향상시킬 수 있는 구조적인 이점이 있다.
In particular, the heat radiation wave 160 is preferably formed to protrude to be located inside the clearance (C). In this way, when the heat radiation wave 160 is disposed on the inside of the clearance C, it is possible to fundamentally block the heat radiation wave 160 from contacting the workpiece, so there is a structural advantage that can further improve stability. .

또한, 본 발명의 실시예에 따른 열 방출 효율이 우수한 다이아몬드 커팅 휠(100)은 샹크(120), 다이아몬드 팁(140) 및 방열 웨이브(160)에 더불어, 열 방출 홀(180)을 더 포함할 수 있다.In addition, the diamond cutting wheel 100 having excellent heat dissipation efficiency according to the embodiment of the present invention may further include a heat dissipation hole 180 in addition to the shank 120 , the diamond tip 140 and the heat dissipation wave 160 . can

상기 열 방출 홀(180)은 복수개가 방열 웨이브(160) 외측의 샹크(120)를 관통하도록 형성된다. 이때, 도 1에서는 열 방출 홀(180)이 8개 형성된 것으로 도시하였으나, 이는 일 예에 불과한 것으로, 그 수는 6개, 10개 등 다양하게 변경될 수 있다.A plurality of the heat dissipation holes 180 are formed to pass through the shank 120 outside the heat dissipation wave 160 . At this time, although it is illustrated in FIG. 1 that eight heat dissipation holes 180 are formed, this is only an example, and the number may be variously changed, such as six or ten.

이때, 복수의 열 방출 홀(180) 각각은 5 ~ 15mm의 직경을 갖는 것이 바람직하다. 복수의 열 방출 홀(180) 각각의 직경이 5mm 미만일 경우에는 그 직경이 협소한 관계로 냉각 효율이 저하될 수 있다. 반대로, 복수의 열 방출 홀(180) 각각의 직경이 15mm를 초과할 경우에는 그 면적이 과도한 관계로 샹크(120)의 강도를 저하시키는 요인으로 작용할 수 있다.
In this case, each of the plurality of heat dissipation holes 180 preferably has a diameter of 5 to 15 mm. When the diameter of each of the plurality of heat dissipation holes 180 is less than 5 mm, the cooling efficiency may be reduced due to the narrow diameter thereof. Conversely, when the diameter of each of the plurality of heat dissipation holes 180 exceeds 15 mm, the area may act as a factor to decrease the strength of the shank 120 due to an excessive relationship.

한편, 도 3은 도 1의 A 부분을 확대하여 나타낸 도면으로, 도 2와 연계하여 설명하도록 한다.Meanwhile, FIG. 3 is an enlarged view of part A of FIG. 1 , and will be described in conjunction with FIG. 2 .

도 2 및 도 3을 참조하면, 방열 웨이브(160)는 제1 방열 웨이브(162) 및 제2 방열 웨이브(164)를 포함한다.2 and 3 , the heat radiation wave 160 includes a first heat radiation wave 162 and a second heat radiation wave 164 .

제1 방열 웨이브(162)는 샹크(120)의 일면(120a)으로부터 타면(120b)으로 돌출 형성된다.The first heat dissipation wave 162 is formed to protrude from one surface 120a of the shank 120 to the other surface 120b.

제2 방열 웨이브(164)는 복수의 제1 방열 웨이브(162)와 상호 교번적으로 이격 배치되며, 샹크(120)의 타면(120b)으로부터 일면(120a)으로 돌출 형성된다. 이와 같이, 제1 방열 웨이브(162) 및 제2 방열 웨이브(164)를 교번적으로 상호 엇갈리도록 돌출 형성해야 일면(120a) 및 타면(120b)으로 각각 돌출되는 면적이 서로 상쇄되어 샹크(120)의 일면(120a) 및 타면(120b)에 가해지는 텐션을 균일하게 확보하는 것이 가능해질 수 있다.The second heat dissipation waves 164 are alternately spaced apart from the plurality of first heat dissipation waves 162 , and are formed to protrude from the other surface 120b of the shank 120 to one surface 120a. In this way, the first heat dissipation wave 162 and the second heat dissipation wave 164 must be formed to protrude to be alternately crossed with each other so that the areas protruding to the one surface 120a and the other surface 120b are offset from each other and the shank 120 . It may become possible to uniformly secure the tension applied to the one surface 120a and the other surface 120b.

특히, 복수의 제1 및 제2 방열 웨이브(162, 164) 각각은 제1 방향(S1)을 따라 복수개가 이격되도록 배열된 제1 회전 리브(160a)와, 제1 방향(S1)에 반대되는 제2 방향(S2)을 따라 복수개가 이격되도록 배열된 제2 회전 리브(160b)와, 제1 및 제2 회전 리브(160a, 160b)를 상호 연결하는 브리지 리브(160c)를 포함한다.In particular, each of the plurality of first and second heat dissipation waves 162 and 164 includes a plurality of first rotation ribs 160a arranged to be spaced apart from each other in the first direction S1 and opposite to the first direction S1. A plurality of second rotation ribs 160b arranged to be spaced apart along the second direction S2 and a bridge rib 160c interconnecting the first and second rotation ribs 160a and 160b are included.

이때, 제1 방향(S1)은 시계 방향이고, 제2 방향(S2)은 반시계 방향인 것이 보다 바람직하다. 그리고, 브리지 리브(160c)는 직선 또는 곡선 형상을 가질 수 있다.In this case, it is more preferable that the first direction S1 is a clockwise direction and the second direction S2 is a counterclockwise direction. In addition, the bridge rib 160c may have a straight or curved shape.

만일, 복수의 방열 웨이브가 회전 방향과 동일한 한 방향으로만 설계될 경우, 고속 회전시 일정한 텐션이 확보되었음에도 불구하고 열의 누적 등으로 방향성에 따라 변형의 위험성이 있다.If the plurality of heat dissipation waves are designed in only one direction, which is the same as the rotation direction, there is a risk of deformation according to the direction due to the accumulation of heat, even though a constant tension is secured during high-speed rotation.

이와 달리, 본 발명에서와 같이, 제1 회전 리브(162)를 시계 방향으로 회전하도록 이격 배치하고, 제2 회전 리브(164)를 반시계 방향으로 회전하도록 설계할 경우, 고속 회전시 샹크(120)에 열이 축적되더라도 서로 반대되는 방향으로 제1 및 제2 방열 웨이브(162, 164)가 설계되어 제1 및 제2 방열 웨이브(162, 164)의 제1 및 제2 회전 리브(162, 164)로 각각 열이 균일하게 분산될 수 있으므로 샹크(120)의 변형을 최소화할 수 있게 된다.
On the other hand, as in the present invention, when the first rotation rib 162 is spaced apart to rotate clockwise and the second rotation rib 164 is designed to rotate counterclockwise, the shank 120 during high-speed rotation ), the first and second heat dissipation waves 162 and 164 are designed in opposite directions even when heat is accumulated in the first and second rotation ribs 162 and 164 of the first and second heat dissipation waves 162 and 164 ) so that heat can be uniformly distributed, respectively, so that deformation of the shank 120 can be minimized.

지금까지 살펴본 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 열 방출 효율 및 안정성이 우수한 다이아몬드 커팅 휠은 절삭물을 절단하기 위한 고속 동작시 샹크의 중심부와 가장자리부 사이에 배치되는 방열 웨이브의 설계로 열 방출 효율을 극대화할 수 있으면서도 샹크에 텐션이 가해져 일정한 강도를 확보할 수 있으므로 샹크의 떨림을 최소화할 수 있다.As described so far, the diamond cutting wheel with excellent heat dissipation efficiency and stability according to the embodiment of the present invention dissipates heat by designing a heat dissipation wave disposed between the center and the edge of the shank during high-speed operation for cutting a cutting material. While maximizing efficiency, tension is applied to the shank to ensure a certain strength, so vibration of the shank can be minimized.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 열 방출 효율 및 안정성이 우수한 다이아몬드 커팅 휠은 제1 및 제2 회전 리브를 시계 반향 및 반시계 방향으로 각각 설계함으로써, 공기와의 접촉 면적을 넓혀 방열 효과를 높임과 동시에 고속 회전시 샹크에 열이 축적되더라도 서로 반대되는 방향으로 돌출된 드로우비드의 효과로 샹크의 변형을 최소화할 수 있게 된다.In addition, the diamond cutting wheel with excellent heat dissipation efficiency and stability according to an embodiment of the present invention increases the heat dissipation effect by increasing the contact area with air by designing the first and second rotating ribs in clockwise and counterclockwise directions, respectively. At the same time, even if heat is accumulated in the shank during high-speed rotation, it is possible to minimize the deformation of the shank due to the effect of the draw beads protruding in opposite directions.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 열 방출 효율 및 안정성이 우수한 다이아몬드 커팅 휠은 방열 웨이브가 30 ~ 50mm 구간에 적용되므로 피삭재와의 마찰에 의한 마모 및 열 발생으로 샹크의 깨짐, 변형 등을 미연에 방지할 수 있으므로, 우수한 열 방출 효율 및 안정성 확보가 가능해질 수 있다.
In addition, the diamond cutting wheel with excellent heat dissipation efficiency and stability according to the embodiment of the present invention prevents shank cracking and deformation due to wear and heat generation due to friction with the workpiece because the heat radiation wave is applied to the section of 30 to 50 mm. Since it can be prevented, it may be possible to secure excellent heat dissipation efficiency and stability.

이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형은 본 발명이 제공하는 기술 사상의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
In the above, the embodiments of the present invention have been mainly described, but various changes or modifications can be made at the level of those skilled in the art to which the present invention pertains. Such changes and modifications can be said to belong to the present invention without departing from the scope of the technical spirit provided by the present invention. Accordingly, the scope of the present invention should be judged by the claims described below.

100 : 다이아몬드 커팅 휠 120 : 샹크
120a : 샹크의 일면 120b : 샹크의 타면
140 : 다이아몬드 팁 160 : 방열 웨이브
160a : 제1 회전 리브 160b : 제2 회전 리브
160c : 브리지 리브 162, 164 : 제1 및 제2 방열 웨이브
180 : 열 방출 홀 H : 관통 홀
W : 방열 웨이브의 폭 S1 : 제1 방향
S2 : 제2 방향 C : 클리어런스100: diamond cutting wheel 120: shank
120a: one side of the shank 120b: the other side of the shank
140: diamond tip 160: heat dissipation wave
160a: first rotation rib 160b: second rotation rib
160c: bridge ribs 162, 164: first and second heat dissipation waves
180: heat dissipation hole H: through hole
W: Width of heat dissipation wave S1: First direction
S2: second direction C: clearance

Claims (10)

중심부에 관통 홀이 구비된 샹크;
상기 샹크의 가장자리를 따라 부착된 다이아몬드 팁; 및
상기 샹크의 중심부와 가장자리부 사이에 복수개가 상호 이격되도록 배치되어, 상기 관통 홀의 외측에 배열되는 방열 웨이브;를 포함하며,
상기 방열 웨이브는 상기 샹크의 일면으로부터 타면으로 돌출 형성된 복수의 제1 방열 웨이브; 및 상기 복수의 제1 방열 웨이브와 상호 교번적으로 이격 배치되며, 상기 샹크의 타면으로부터 일면으로 돌출 형성된 복수의 제2 방열 웨이브;를 포함하며,
상기 복수의 제1 및 제2 방열 웨이브 각각은 제1 방향을 따라 복수개가 이격되도록 배열된 제1 회전 리브와, 상기 제1 방향에 반대되는 제2 방향을 따라 복수개가 이격되도록 배열된 제2 회전 리브와, 상기 제1 및 제2 회전 리브를 상호 연결하는 브리지 리브를 포함하고,
상기 제1 방향은 시계 방향이고, 상기 제2 방향은 반시계 방향이며,
상기 복수의 제1 및 제2 방열 웨이브 각각은 상기 샹크의 반경 전체 길이에 대하여, 상기 샹크의 중심으로부터 25 ~ 50%의 길이비로 이격 배치되고,
상기 복수의 제1 방열 웨이브와 복수의 제2 방열 웨이브는 교번적으로 상호 엇갈리도록 돌출 형성되어, 상기 샹크의 일면 및 타면으로 돌출되는 면적이 서로 상쇄되어, 상기 샹크의 일면 및 타면에 가해지는 텐션이 상쇄되는 것을 특징으로 하는 열 방출 효율 및 안전성이 우수한 다이아몬드 커팅 휠.
a shank with a through hole in the center;
a diamond tip attached along an edge of the shank; and
A plurality of heat dissipation waves are disposed to be spaced apart from each other between the center and the edge of the shank, and are arranged outside the through hole;
The heat dissipation wave may include a plurality of first heat dissipation waves protruding from one surface of the shank to the other surface; and a plurality of second heat radiation waves alternately spaced apart from the plurality of first heat radiation waves and formed to protrude from the other surface of the shank to one surface.
Each of the plurality of first and second heat dissipation waves includes a first rotation rib arranged to be spaced apart in a plurality in a first direction, and a plurality of second rotation ribs arranged to be spaced apart from each other in a second direction opposite to the first direction. a rib and a bridge rib interconnecting the first and second rotation ribs;
The first direction is a clockwise direction, and the second direction is a counterclockwise direction,
Each of the plurality of first and second heat dissipation waves is spaced apart from the center of the shank by a length ratio of 25 to 50% with respect to the entire radius of the shank,
The plurality of first heat dissipation waves and the plurality of second heat dissipation waves are formed to protrude to alternately cross each other, so that the areas protruding from one surface and the other surface of the shank cancel each other out, and the tension applied to one surface and the other surface of the shank Diamond cutting wheel with excellent heat dissipation efficiency and safety, characterized by this offset.
 제1항에 있어서,
상기 방열 웨이브는
상기 다이아몬드 팁의 상면 및 하면과, 상기 샹크의 상면 및 하면 간의 각각의 이격 간격인 클리어런스의 내측에 위치하도록 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 열 방출 효율 및 안정성이 우수한 다이아몬드 커팅 휠.
According to claim 1,
The heat dissipation wave is
A diamond cutting wheel with excellent heat dissipation efficiency and stability, characterized in that the upper and lower surfaces of the diamond tip and the upper and lower surfaces of the shank are protruded to be located inside the clearance, which is the distance between the upper and lower surfaces of the shank.
 제1항에 있어서,
상기 방열 웨이브는
1.0 ~ 6.0mm의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 열 방출 효율 및 안전성이 우수한 다이아몬드 커팅 휠.
According to claim 1,
The heat dissipation wave is
A diamond cutting wheel with excellent heat dissipation efficiency and safety, characterized in that it has a width of 1.0 ~ 6.0mm.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 방열 웨이브는
상기 샹크에 형성되는 드로우비드로써, 상기 샹크와 일체형으로 돌출되도록 형성된 것을 특징으로 하는 열 방출 효율 및 안전성이 우수한 다이아몬드 커팅 휠.
According to claim 1,
The heat dissipation wave is
A diamond cutting wheel with excellent heat dissipation efficiency and safety, which is a draw bead formed on the shank and is formed to protrude integrally with the shank.
 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 브리지 리브는
직선 또는 곡선 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 열 방출 효율 및 안전성이 우수한 다이아몬드 커팅 휠.
According to claim 1,
The bridge rib is
A diamond cutting wheel with excellent heat dissipation efficiency and safety, characterized in that it has a straight or curved shape.
 제1항에 있어서,
상기 다이아몬드 커팅 휠은
상기 방열 웨이브 외측의 샹크를 관통하도록 형성된 복수의 열 방출 홀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열 방출 효율 및 안전성이 우수한 다이아몬드 커팅 휠.
According to claim 1,
The diamond cutting wheel
The diamond cutting wheel with excellent heat dissipation efficiency and safety, further comprising a plurality of heat dissipation holes formed to pass through the shank outside the heat dissipation wave.
 제9항에 있어서,
상기 복수의 열 방출 홀 각각은
5 ~ 15mm의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 열 방출 효율 및 안전성이 우수한 다이아몬드 커팅 휠.10. The method of claim 9,
Each of the plurality of heat dissipation holes is
Diamond cutting wheel with excellent heat dissipation efficiency and safety, characterized in that it has a diameter of 5 to 15 mm.
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