KR102331496B1 - Glass manufacturing method and preheating method of glass supply pipe - Google Patents

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Abstract

유리 제조 방법은 유리 공급 공정 전에 미리 유리 공급관(7)을 유리 공급로(6a~6d)로부터 분리한 상태에서 통전 가열하는 예열 공정과, 예열 공정 후에 유리 공급관(7)을 접속하여 유리 공급로(6a~6d)를 구성하는 유리 공급로 형성 공정을 구비한다. 예열 공정은 유리 공급관(7)의 개구부(7a)의 적어도 일부를 폐색 부재(16)에 의해 막는 폐색 공정을 구비한다. The glass manufacturing method includes a preheating step of energizing and heating in a state in which the glass supply pipe 7 is separated from the glass supply paths 6a to 6d in advance before the glass supply step, and after the preheating step, the glass supply pipe 7 is connected to the glass supply path ( The glass supply path forming process which comprises 6a-6d) is provided. The preheating step includes a blocking step of blocking at least a part of the opening 7a of the glass supply pipe 7 with the blocking member 16 .

Description

유리 제조 방법 및 유리 공급관의 예열 방법Glass manufacturing method and preheating method of glass supply pipe

본 발명은 유리 제조 방법 및 유리 공급관의 예열 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing glass and a method for preheating a glass supply pipe.

주지하는 바와 같이, 액정 디스플레이(LCD), 유기 EL 디스플레이(OLED) 등의 플랫 패널 디스플레이(FPD)용의 유리 기판으로 대표되는 바와 같이, 각종 분야에 이용되는 판유리에는 표면 결함이나 물결침에 대하여 엄격한 제품 품위가 요구되는 것이 실정이다. As is well known, as represented by glass substrates for flat panel displays (FPD) such as liquid crystal displays (LCD) and organic EL displays (OLED), plate glass used in various fields has a strict It is a situation in which product quality is required.

이러한 요구를 충족시키기 위해 판유리의 제조 방법으로서 다운드로우법이 널리 이용되고 있다. 이 다운드로우법으로서는 오버플로우 다운드로우법이나 슬롯 다운드로우법이 공지이다. In order to satisfy such a demand, the down-draw method is widely used as a manufacturing method of plate glass. As this down-draw method, an overflow down-draw method and a slot down-draw method are known.

오버플로우 다운드로우법은 단면이 대략 쐐기형인 성형체의 상부에 형성된 오버플로우홈에 용융 유리를 유입시키고, 이 오버플로우홈으로부터 양측으로 넘쳐 나온 용융 유리를 성형체의 양측의 측벽부를 따라서 유하시키면서, 성형체의 하단부에서 융합 일체화하여 1장의 판유리를 연속 성형한다는 것이다. 또한, 슬롯 다운드로우법은 용융 유리가 공급되는 성형체의 바닥벽에 슬롯 형상의 개구부가 형성되고, 이 개구부를 통해서 용융 유리를 유하시킴으로써 1장의 판유리를 연속 성형한다는 것이다. The overflow down-draw method introduces molten glass into an overflow groove formed in the upper part of the molded body having a substantially wedge-shaped cross section, and flows the molten glass overflowing from the overflow groove on both sides along the sidewalls on both sides of the molded body, It means that one sheet of glass is continuously molded by fusion integration at the lower end. In addition, the slot-down draw method is that a slot-shaped opening part is formed in the bottom wall of the molded object to which molten glass is supplied, and a sheet glass is continuously shape|molded by flowing a molten glass through this opening part.

특히, 오버플로우 다운드로우법에서는 성형된 판유리의 표리 양면이 성형 과정에 있어서, 성형체의 어떠한 부위와도 접촉하지 않고 성형되므로 매우 평면도가 좋아 상처 등의 결함이 없는 파이어 폴리싱면이 된다. In particular, in the overflow down-draw method, both sides of the molded plate glass are molded without contacting any part of the molded body during the molding process, so that the flatness is very good and the fire polishing surface is free from defects such as scratches.

오버플로우 다운드로우법을 이용하는 판유리 제조 장치로서는 특허문헌 1에 개시되는 바와 같이, 성형체를 내부에 갖는 성형 탱크와, 성형 탱크의 하부에 설치되는 서냉로와, 서냉로의 하방에 설치되는 냉각부 및 절단부를 구비한 것이 있다. 이 판유리 제조 장치는 성형체의 최상부로부터 용융 유리를 넘치게 함과 아울러, 그 하단부에서 융합시킴으로써 판유리(유리 리본)를 성형하고, 이 판유리를 서냉로에 통과시켜 그 내부 왜곡을 제거하고, 냉각부에서 실온까지 냉각한 후에 절단부에서 소정 치수로 절단하도록 구성되어 있다. As a plate glass manufacturing apparatus using the overflow down-draw method, as disclosed in Patent Document 1, a forming tank having a molded body therein, a slow cooling furnace provided under the forming tank, a cooling unit provided below the slow cooling furnace, and Some have a cut-out part. This plate glass manufacturing apparatus forms a plate glass (glass ribbon) by overflowing the molten glass from the top of the molded body and fusing it at the lower end, passing this plate glass through an annealing furnace to remove internal distortion, and cooling it to room temperature After cooling to , it is configured to be cut to a predetermined size at the cutting part.

일본 특허 공개 2012-197185호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 2012-197185

상기 판유리 제조 장치에서는 성형 탱크의 상류측에 배치되는 유리 용해 탱크에 있어서, 유리 원료를 용해시켜 용융 유리로 하고, 이 용융 유리를 하류측의 성형 탱크에 공급한다. 용해 탱크와 성형 탱크 사이에는 용융 유리를 성형 탱크에 이송하기 위한 유리 공급로가 설치된다. 이 유리 공급로는, 예를 들면 백금 등의 금속에 의해 구성되는 복수의 유리 공급관을 접속하여 이루어진다. In the said plate glass manufacturing apparatus, in the glass melting tank arrange|positioned at the upstream of a shaping|molding tank, glass-making feedstock is melt|dissolved, it is set as a molten glass, and this molten glass is supplied to a downstream shaping|molding tank. A glass supply path for transferring the molten glass to the forming tank is installed between the melting tank and the forming tank. This glass supply path connects, for example, a some glass supply pipe comprised by metals, such as platinum.

유리 공급로에 의해서 이송되는 용융 유리는, 예를 들면 1600℃ 이상의 고온이 된다. 유리 공급로가 저온이면 공급로 내에서 용융 유리가 유동하기 어려워지고, 또한 변질되어 버리기 때문에 유리 제조 장치의 작업에 있어서 유리 공급로를 사전에 가열(예열)해 둘 필요가 있다. 이 경우에 있어서, 각 유리 공급관을 연결한 상태에서 가열하면, 각 유리 공급관의 팽창에 의해 그 연결 부분이 변형 및 손상될 우려가 있다. 이 때문에, 유리 공급로의 가열은 유리 공급관마다 분리하여 행하는 것이 바람직하다. The molten glass conveyed by a glass supply path becomes high temperature of 1600 degreeC or more, for example. If the glass supply path is low temperature, it becomes difficult for the molten glass to flow in the supply path, and since it deteriorates, it is necessary to heat (preheat) the glass supply path in advance in the operation|work of a glass manufacturing apparatus. In this case, when each glass supply pipe|tube is heated in the connected state, there exists a possibility that the connection part may be deformed and damaged by expansion|swelling of each glass supply pipe|tube. For this reason, it is preferable to perform the heating of a glass supply path separately for every glass supply pipe|tube.

이 경우에 있어서, 유리 공급관은 통 형상으로 구성되기 때문에 가열 중에 내부의 열이 그 개구부를 통해 외부로 방사되는 것에 의한 열손실이 커져서 예열을 효율적으로 행할 수 없다는 문제가 있었다. In this case, since the glass supply pipe is configured in a cylindrical shape, heat loss due to internal heat radiating to the outside through the opening during heating increases, so that there is a problem that preheating cannot be performed efficiently.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 유리 공급관의 예열을 효율적으로 행하는 것을 기술적 과제로 한다. The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is a technical subject to efficiently preheat the glass supply pipe.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것이며, 유리 원료를 용해하여 용융 유리를 생성하는 용해 공정과, 상기 용융 유리를 성형하는 성형 공정과, 복수의 유리 공급관을 연결하여 이루어지는 유리 공급로에 의해서 상기 용융 유리를 용해 공정으로부터 성형 공정으로 이송하는 유리 공급 공정을 구비하는 유리 제조 방법에 있어서, 상기 유리 공급 공정 전에 미리 상기 유리 공급관을 분리한 상태에서 통전 가열하는 예열 공정과, 상기 예열 공정 후에 상기 유리 공급관을 접속하여 상기 유리 공급로를 구성하는 유리 공급로 형성 공정을 더 구비하고, 상기 예열 공정은 상기 유리 공급관의 개구부의 적어도 일부를 폐색 부재에 의해 막는 폐색 공정을 구비하는 것을 특징으로 한다. This invention is for solving the said subject, The melting process which melt|dissolves glass-making feedstock and produces|generates a molten glass, The shaping|molding process of shaping|molding the said molten glass, The said melting by the glass supply path formed by connecting a plurality of glass supply pipes. A glass manufacturing method comprising a glass supply step of transferring glass from a melting step to a forming step, a preheating step of energizing and heating in a state in which the glass supply pipe is previously separated before the glass feeding step, and the glass supply pipe after the preheating step and forming a glass supply path forming the glass supply path by connecting them to the glass supply path, wherein the preheating step includes a closing step of blocking at least a part of the opening of the glass supply pipe with a blocking member.

상기와 같이 예열 공정에 있어서, 유리 공급관의 개구부의 적어도 일부를 폐색 부재에 의해 막힌 상태에서 당해 유리 공급관을 통전 가열한다. 따라서, 개구부를 통해서 유리 공급관 내의 열이 방사하는 것에 의한 열손실을 가급적 저감할 수 있기 때문에 유리 공급관의 예열을 효율적으로 실행할 수 있다. As mentioned above, in a preheating process, the said glass supply pipe|tube is electricity-heated in the state which at least one part of opening part of the glass supply pipe|tube was blocked by the blocking member. Therefore, since the heat loss by the heat|fever in a glass supply pipe|tube radiating through an opening part can be reduced as much as possible, preheating of a glass supply pipe|tube can be performed efficiently.

상기 유리 제조 방법에 있어서, 상기 폐색 부재는 가요 내열성 부재로 이루어지는 것이 바람직하고, 예를 들면 내열 섬유로 이루어지는 블랭킷에 의해 구성될 수 있다. 이것에 한정되지 않고, 상기 폐색 부재는, 예를 들면 내화 보드 등의 내화성의 판부재에 의해 구성 가능하다. 이것에 의해, 예열 공정에 있어서의 폐색 부재의 취급이 용이해진다. In the glass manufacturing method, the blocking member is preferably made of a flexible heat-resistant member, and may be constituted of, for example, a blanket made of heat-resistant fiber. It is not limited to this, For example, the said obstruction|occlusion member can be comprised by fireproof board members, such as a fireproof board. Thereby, handling of the obstruction|occlusion member in a preheating process becomes easy.

또한, 상기 유리 공급관은 케이싱에 수용되는 통 형상 본체부와, 상기 본체부의 단부에 형성되는 플랜지부를 구비하고, 상기 폐색 공정에 있어서 상기 폐색 부재는 상기 플랜지부에 접촉한 상태에서 상기 유리 공급관의 상기 개구부를 폐색함과 아울러, 고정 부재를 통해서 상기 케이싱에 지지되는 것이 바람직하다. In addition, the glass supply pipe includes a cylindrical body part accommodated in a casing, and a flange part formed at an end of the body part, and in the closing step, the closure member is in contact with the flange part of the glass supply pipe. It is preferable to block the said opening part and to be supported by the said casing via a fixing member.

이것에 의하면, 유리 공급관의 본체부를 케이싱으로 덮음과 아울러, 유리 공급관의 개구부를 폐색 부재에 의해 폐색함으로써 유리 공급관을 효율적으로 가열할 수 있다. 또한, 폐색 부재는 고정 부재를 통해서 케이싱에 지지됨으로써 개구부를 안정적으로 폐색할 수 있다. According to this, while covering the main-body part of a glass supply pipe with a casing, a glass supply pipe can be heated efficiently by blocking the opening part of a glass supply pipe with a blocking member. Further, the closing member can stably close the opening by being supported by the casing through the fixing member.

상기 예열 공정에서는 상기 유리 공급관에 있어서의 상기 본체부의 외주면을 내화물에 의해 포위하는 것이 바람직하다. 이것에 의하면, 유리 공급관에 있어서의 본체부 외주면으로부터의 열의 방사에 의한 열손실을 저감할 수 있다. 따라서, 유리 공급관의 예열을 보다 효율적으로 실행할 수 있다. In the said preheating process, it is preferable to surround the outer peripheral surface of the said main body part in the said glass supply pipe with a refractory material. According to this, the heat loss by radiation of the heat|fever from the main-body part outer peripheral surface in a glass supply pipe|tube can be reduced. Therefore, the preheating of a glass supply pipe|tube can be performed more efficiently.

또한, 본 발명에 의한 유리 공급관의 예열 방법은 복수의 유리 공급관을 통전 가열하는 예열 공정과, 예열 공정 후에 상기 유리 공급관을 접속하여 유리 공급로를 구성하는 유리 공급로 형성 공정을 구비하고, 상기 예열 공정은 상기 유리 공급관의 개구부의 적어도 일부를 폐색 부재에 의해 막는 폐색 공정을 구비하는 것을 특징으로 한다. In addition, the method for preheating a glass supply pipe according to the present invention includes a preheating step of energizing a plurality of glass supply pipes, and a glass supply path forming step of connecting the glass supply pipes after the preheating step to form a glass supply path, The step is characterized in that it includes a blocking step of blocking at least a part of the opening of the glass supply pipe with a blocking member.

(발명의 효과) (Effects of the Invention)

본 발명에 의하면, 유리 공급관의 예열을 효율적으로 행하는 것이 가능해진다. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to perform preheating of a glass supply pipe|tube efficiently.

도 1은 제 1 실시형태에 의한 유리 제조 장치의 측면도이다.
도 2는 유리 공급로의 일부를 나타내는 측면도이다.
도 3은 유리 공급로를 유리 공급관마다 분리한 상태를 나타내는 측면도이다.
도 4는 유리 제조 방법의 일 공정을 나타내는 유리 공급관의 사시도이다.
도 5는 유리 제조 방법의 일 공정을 나타내는 유리 공급관의 측면도이다.
도 6은 유리 제조 방법의 일 공정을 나타내는 유리 공급관의 정면도이다.
도 7은 제 2 실시형태에 의한 유리 제조 방법의 일 공정을 나타내는 유리 공급관의 측면도이다.
도 8은 유리 제조 방법의 일 공정을 나타내는 유리 공급관의 정면도이다.
도 9는 제 3 실시형태에 의한 유리 제조 방법의 일 공정을 나타내는 유리 공급관의 측면도이다.
도 10은 유리 제조 방법의 일 공정을 나타내는 유리 공급관의 정면도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a side view of the glass manufacturing apparatus by 1st Embodiment.
It is a side view which shows a part of a glass supply path.
It is a side view which shows the state which isolate|separated the glass supply path for every glass supply pipe.
It is a perspective view of the glass supply pipe which shows one process of a glass manufacturing method.
It is a side view of the glass supply pipe which shows one process of a glass manufacturing method.
It is a front view of the glass supply pipe which shows one process of a glass manufacturing method.
It is a side view of the glass supply pipe which shows one process of the glass manufacturing method by 2nd Embodiment.
It is a front view of the glass supply pipe which shows one process of a glass manufacturing method.
It is a side view of the glass supply pipe which shows one process of the glass manufacturing method by 3rd Embodiment.
It is a front view of the glass supply pipe which shows one process of a glass manufacturing method.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다.도 1 내지 도 6은 본 발명에 의한 유리 제조 장치 및 유리 제조 방법의 제 1 실시형태를 나타낸다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the form for implementing this invention is demonstrated, referring drawings. FIGS. 1-6 show 1st Embodiment of the glass manufacturing apparatus and glass manufacturing method by this invention.

도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 의한 유리 제조 장치는 상류측으로부터 순서대로 용해 탱크(1)와, 청징 탱크(2)와, 균질화 탱크(3)와, 상태 조정 탱크(4)와, 성형 탱크(5)와, 각 탱크(1~5)를 연결하는 유리 공급로(6a~6d)를 구비한다. 이 밖에, 유리 제조 장치는 성형 탱크(5)에 의해 성형된 판유리(GR)의 왜곡 제거 처리를 행하는 서냉로(미도시) 및 왜곡 제거 처리 후에 판유리(GR)를 절단하는 절단 장치(미도시)를 구비할 수 있다. As shown in FIG. 1, the glass manufacturing apparatus which concerns on this embodiment is the dissolution tank 1, the clarification tank 2, the homogenization tank 3, the state adjustment tank 4 in order from an upstream, It is provided with the shaping|molding tank 5 and glass supply path 6a-6d which connects each tank 1-5. In addition, the glass manufacturing apparatus cuts the plate glass GR after the slow cooling furnace (not shown) and the distortion removal process which performs the distortion removal process of the plate glass GR shape|molded by the shaping|molding tank 5 (not shown) can be provided.

용해 탱크(1)는 투입된 유리 원료를 용해하여 용융 유리(GM)를 생성하는 용해 공정을 행하기 위한 용기이다. 용해 탱크(1)는 유리 공급로(6a)를 통해서 청징 탱크(2)에 접속되어 있다. 청징 탱크(2)는 용해 탱크(1)로부터 공급된 용융 유리(GM)를 청징제 등의 작용에 의해 탈포하는 청징 공정을 행하기 위한 용기이다. 청징 탱크(2)는 유리 공급로(6b)를 통해서 균질화 탱크(3)에 접속되어 있다. The melting tank 1 is a container for melt|dissolving the injected|thrown-in glass-making feedstock and performing the melting process which produces|generates molten glass GM. The dissolution tank 1 is connected to the clarification tank 2 through the glass supply path 6a. The clarification tank 2 is a container for performing the clarification process which defoaming the molten glass GM supplied from the dissolution tank 1 by action|actions, such as a clarifier. The clarification tank 2 is connected to the homogenization tank 3 via the glass supply path 6b.

균질화 탱크(3)는 청징된 용융 유리(GM)를 교반 날개 등에 의해 교반하여 균일화하는 균질화 공정을 행하기 위한 용기이다. 균질화 탱크(3)은 유리 공급로(6c)를 통해 상태 조정 탱크(4)에 접속되어 있다. 상태 조정 탱크(4)는 용융 유리(GM)를 성형에 적합한 상태로 조정하는 상태 조정 공정을 행하기 위한 용기이다. 상태 조정 탱크(4)는 유리 공급로(6d)를 통해 성형 탱크(5)에 접속되어 있다. The homogenization tank 3 is a container for performing the homogenization process of stirring and homogenizing the clarified molten glass GM with a stirring blade etc. The homogenization tank 3 is connected to the conditioning tank 4 via the glass supply path 6c. The state adjustment tank 4 is a container for performing the state adjustment process of adjusting the molten glass GM to the state suitable for shaping|molding. The condition adjustment tank 4 is connected to the shaping|molding tank 5 via the glass supply path 6d.

성형 탱크(5)는 용융 유리(GM)를 소망의 형상으로 성형하기 위한 용기이다. 본 실시형태에서는 성형 탱크(5)는 오버플로우 다운드로우법에 의해서 용융 유리(GM)를 판형상으로 성형한다. 상세하게는, 성형 탱크(5)는 단면 형상(도 1의 지면과 직교하는 단면 형상)이 대략 쐐기 형상을 이루고 있고, 이 성형 탱크(5)의 상부에는 오버플로우홈(도시하지 않음)이 형성되어 있다. The shaping|molding tank 5 is a container for shape|molding molten glass GM into a desired shape. In this embodiment, the shaping|molding tank 5 shape|molds molten glass GM in plate shape by the overflow down-draw method. Specifically, the forming tank 5 has a substantially wedge-shaped cross-sectional shape (a cross-sectional shape perpendicular to the ground in FIG. 1), and an overflow groove (not shown) is formed in the upper portion of the forming tank 5. has been

성형 탱크(5)는 유리 공급로(6d)에 의해 용융 유리(GM)가 오버플로우홈에 공급된 후, 용융 유리(GM)를 오버플로우홈으로부터 넘쳐 나오게 해서 성형 탱크(5)의 양측의 측벽면(지면의 표리면측에 위치하는 측면)을 따라 유하시킨다. 성형 탱크(5)는 유하시킨 용융 유리(GM)를 측벽면의 하단부에 융합시켜 판유리(GR)로 성형한다. After the molten glass GM is supplied to the overflow groove by the glass supply path 6d, the shaping|molding tank 5 makes the molten glass GM overflow from the overflow groove, and is the side of the both sides of the shaping|molding tank 5. It flows along the wall (the side that is located on the front and back side of the ground). The shaping|molding tank 5 fuses the flowed molten glass GM to the lower end part of a side wall surface, and shape|molds it into plate glass GR.

성형된 판유리(GR)는, 예를 들면 두께가 0.01~10㎜이고, 액정 디스플레이나 유기 EL 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이, 유기 EL 조명, 태양 전지 등의 기판이나 보호 커버로 이용된다. 또한, 성형 탱크(5)는 슬롯 다운드로우법 등의 다른 다운드로우법을 실행하는 것이어도 좋다. The shape|molded plate glass GR is 0.01-10 mm in thickness, and is used for board|substrates, such as flat panel displays, such as a liquid crystal display and organic electroluminescent display, organic electroluminescent illumination, and a solar cell, and a protective cover, for example. In addition, the shaping|molding tank 5 may implement other down-draw methods, such as a slot down-draw method.

유리 공급로(6a~6d)는 용융 유리(GM)를 상류측의 용해 탱크(1)로부터 하류측의 성형 탱크(5)로 이송하는 유리 공급 공정을 행하기 위한 구성 요소이다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 유리 공급로(6a~6d)는 복수의 유리 공급관(7)을 연결하여 이루어진다. 유리 공급로(6a~6d)를 구성하는 복수의 유리 공급관(7)은 절연 부재(8)를 통해서 서로 연결된다. 절연 부재(8)는 중앙부에 개구부를 갖는 환상으로 구성된다. Glass supply path 6a-6d is a component for performing the glass supply process of conveying molten glass GM to the shaping|molding tank 5 of the downstream from the melting tank 1 of an upstream. As shown in FIG. 2, glass supply path 6a-6d connects the some glass supply pipe 7, and is formed. The plurality of glass supply pipes 7 constituting the glass supply paths 6a to 6d are connected to each other through the insulating member 8 . The insulating member 8 is constituted in an annular shape having an opening in its central portion.

도 3에 나타내는 바와 같이, 유리 공급로(6a~6d)는 유리 공급관(7)마다 분리할 수 있다. 유리 공급관(7)은, 백금 또는 백금 합금에 의해 구성된다. 유리 공급관(7)은 장척 형상의 케이싱(9)으로 피복된다. 유리 공급관(7)은 용융 유리(GM)를 이송하는 장척 형상의 본체부(10)와, 본체부(10)의 단부에 설치되는 통전 가열부(11a, 11b)를 구비한다. As shown in FIG. 3 , the glass supply paths 6a to 6d are separable for every glass supply pipe 7 . The glass supply pipe 7 is comprised by platinum or a platinum alloy. The glass supply pipe 7 is covered with a long casing 9 . The glass supply pipe 7 is provided with the elongate main-body part 10 which conveys molten glass GM, and the electricity supply heating parts 11a, 11b provided in the edge part of the main-body part 10. As shown in FIG.

본체부(10)는 통 형상(예를 들면, 원통 형상)으로 구성되지만, 이 형상에 한정되지 않는다. 본체부(10)는 케이싱(9)보다도 길게 구성된다. 이 때문에, 본체부(10)의 각 단부는 케이싱(9)과 단부로부터 길이 방향으로 돌출되어 있다. Although the body part 10 is comprised in the cylindrical shape (for example, cylindrical shape), it is not limited to this shape. The body portion 10 is configured to be longer than the casing 9 . For this reason, each end of the body portion 10 protrudes from the casing 9 and the end in the longitudinal direction.

통전 가열부(11a, 11b)는 본체부(10)의 일단부에 설치되는 제 1 통전 가열부(11a)와, 본체부(10)의 타단부에 설치되는 제 2 통전 가열부(11b)를 포함한다. 각 통전 가열부(11a, 11b)는 본체부(10)의 단부에 있어서의 외주면을 둘러싸도록 구성되는 플랜지부(12)와, 이 플랜지부(12)의 상부에 일체로 구성되는 전극부(13)를 갖는다. 각 통전 가열부(11a, 11b)는 전극부(13)에 소정의 전압을 인가함으로써 본체부(10)를 직접적으로 통전 가열한다. The energization heating units 11a and 11b include a first energization heating unit 11a installed at one end of the main body 10 and a second energization heating unit 11b installed at the other end of the main body 10 . include Each of the energized heating units 11a and 11b includes a flange portion 12 configured to surround the outer peripheral surface of the end of the body portion 10 and an electrode portion 13 integrally formed on the upper portion of the flange portion 12 . ) has Each of the energized heating units 11a and 11b applies a predetermined voltage to the electrode 13 to directly energize and heat the main body 10 .

플랜지부(12)는 원판 형상으로 구성되지만, 이 형상에 한정되지 않는다. 전극부(13)는 플랜지부(12)의 상부로부터 상방으로 돌출하는 직사각 형상의 판부이지만, 이 형상에 한정되지 않는다. Although the flange part 12 is comprised in the disk shape, it is not limited to this shape. Although the electrode part 13 is a rectangular plate part which protrudes upward from the upper part of the flange part 12, it is not limited to this shape.

플랜지부(12)의 표면(외면)에는 냉각부(14)가 설치된다. 냉각부(14)는 냉각 매체를 유통시키는 것이 가능한 배관에 의해 구성된다. 냉각부(14)는 용접 그 외의 수단에 의해, 플랜지부(12)의 표면에 고정되어 있다. 냉각부(14)는 구리, 니켈 합금 그 외의 금속에 의해 구성된다. 냉각부(14)는 플랜지부(12)에 배치되는 제 1 부분(14a)과 전극부(13)에 배치되는 제 2 부분(14b)을 갖는다. A cooling part 14 is provided on the surface (outer surface) of the flange part 12 . The cooling unit 14 is constituted by a pipe through which a cooling medium can flow. The cooling part 14 is being fixed to the surface of the flange part 12 by welding or other means. The cooling unit 14 is made of copper, nickel alloy or other metal. The cooling portion 14 has a first portion 14a disposed on the flange portion 12 and a second portion 14b disposed on the electrode portion 13 .

제 1 부분(14a)은 원판 형상으로 구성되는 플랜지부(12)의 가장자리부를 따르도록 원형으로 구성된다. 제 2 부분(14b)은 전극부(13)의 길이 방향(상하 방향)을 따르도록 직선상으로 구성된다. 제 2 부분(14b)은 제 1 부분(14a)에 냉각 매체를 공급하는 유입부(14c)와, 제 1 부분(14a)을 통과한 냉각 매체를 인출하는 배출부(14d)를 포함한다. 또한, 냉각부(14)를 유통하는 냉각 매체로서는 물, 공기 그 외의 각종 유체가 사용된다. The first portion 14a is formed in a circular shape so as to follow the edge of the flange portion 12 configured in the shape of a disk. The second portion 14b is formed in a straight line along the longitudinal direction (up-down direction) of the electrode portion 13 . The second portion 14b includes an inlet portion 14c for supplying a cooling medium to the first portion 14a and an outlet portion 14d for withdrawing the cooling medium that has passed through the first portion 14a. In addition, as a cooling medium which flows through the cooling part 14, water, air, and various fluids are used.

케이싱(9)은 강 그 외의 금속에 의해 원통체로서 구성되지만, 이 형상에 한정되지 않는다. 케이싱(9)은 유리 공급관(7)의 본체부(10)의 외주면을 둘러싸도록 배치되는 내화물(예를 들면, 내화 벽돌)(15)을 수용한다. 케이싱(9)의 내경은 유리 공급관(7)에 있어서의 본체부(10)의 외경보다도 크게 설정된다. 이것에 의해, 케이싱(9)과 본체부(10) 사이에는 내화물(15)을 수용 가능한 공간이 형성된다. 또한, 케이싱(9)은 유리 제조 장치가 배치되는 공장 등의 건물 내에 있어서 도시하지 않은 가대(架台) 등에 의해 위치 변경 가능하게 지지되어 있다. Although the casing 9 is comprised as a cylindrical body by steel or other metal, it is not limited to this shape. The casing 9 accommodates a refractory material (eg, refractory brick) 15 disposed to surround the outer circumferential surface of the body portion 10 of the glass supply pipe 7 . The inner diameter of the casing 9 is set larger than the outer diameter of the main body 10 in the glass supply pipe 7 . Thereby, a space in which the refractory material 15 can be accommodated is formed between the casing 9 and the body portion 10 . In addition, the casing 9 is supported so that a position change is possible by a mount (not shown) etc. in buildings, such as a factory in which a glass manufacturing apparatus is arrange|positioned.

이하, 상기 구성의 유리 제조 장치를 사용하여 판유리(GR)를 제조하는 방법에 대해서 설명한다. Hereinafter, the method of manufacturing the plate glass GR using the glass manufacturing apparatus of the said structure is demonstrated.

이 방법은 용해 탱크(1)에서 원료 유리를 용해시키고(용해 공정), 용융 유리(GM)를 얻은 후, 이 용융 유리(GM)에 대해 순서대로 청징 탱크(2)에 의한 청징 공정, 균질화 탱크(3)에 의한 균질화 공정 및 상태 조정 탱크(4)에 의한 상태 조정 공정을 실시한다. 그 후, 이 용융 유리(GM)를 성형 탱크(5)로 이송하고, 성형 탱크(5)에 의해 용융 유리(GM)로부터 판유리(GR)를 성형한다(성형 공정). 용융 유리(GM)는 용해 탱크(1)로부터 성형 탱크(5)까지 유리 공급로(6a~6d)에 의해 이송된다(유리 공급 공정). 성형 공정 후에, 냉각로에 의해 판유리(GR)의 내부 왜곡이 제거된다(서냉 공정). 서냉 공정 후에, 판유리(GR)는 소정 치수로 절단되거나(절단 공정) 또는 롤 형상으로 권취된다(권취 공정). After this method melt|dissolves raw material glass in the dissolution tank 1 (melting process), and after obtaining molten glass GM, the clarification process by the clarification tank 2 in order about this molten glass GM, a homogenization tank The homogenization process by (3) and the state adjustment process by the state adjustment tank 4 are implemented. Then, this molten glass GM is transferred to the shaping|molding tank 5, and the plate glass GR is shape|molded from molten glass GM with the shaping|molding tank 5 (molding process). Molten glass GM is conveyed by the glass supply paths 6a-6d from the melting tank 1 to the shaping|molding tank 5 (glass supply process). The internal distortion of the plate glass GR is removed by a cooling furnace after a shaping|molding process (slow cooling process). After a slow cooling process, the plate glass GR is cut|disconnected by a predetermined dimension (cutting process), or is wound up in roll shape (winding process).

이상과 같은 일련의 공정을 실행함에 있어서, 사전에 유리 공급로(6a~6d) 및 다른 구성 요소(1~5)를 가열할 필요가 있다(예열 공정). 예열 공정은 각 유리 공급로(6a~6d)를 그 구성 요소인 유리 공급관(7)에 분리한 상태에서 각 유리 공급관(7)에 대하여 실행된다. In performing the above series of processes, it is necessary to heat the glass supply passages 6a-6d and the other components 1-5 beforehand (preheating process). The preheating process is performed with respect to each glass supply pipe|tube 7 in the state which isolate|separated each glass supply path 6a-6d to the glass supply pipe|tube 7 which is the component.

이하, 유리 공급관(7)의 예열 공정(예열 방법)에 대해서, 도 4 내지 도 6을 참조하면서 상세하게 설명한다. 예열 공정은 유리 공급관(7)의 단부에 있어서의 개구부(7a)를 폐색하는 공정(폐색 공정)과, 유리 공급관(7)을 가열하는 공정(가열 공정)을 구비한다. Hereinafter, the preheating process (preheating method) of the glass supply pipe 7 is demonstrated in detail, referring FIGS. 4-6. A preheating process is equipped with the process (blocking process) of closing the opening part 7a in the edge part of the glass supply pipe 7, and the process of heating the glass supply pipe 7 (heating process).

폐색 공정에서는 폐색 부재(16)에 의해 유리 공급관(7)의 개구부(7a)를 폐색한다. 폐색 부재(16)는, 예를 들면 내열 섬유로 이루어지는 블랭킷이나 내화 페이퍼 등의 내열성 및 가요 변형성을 갖는 부재에 의해 구성되는 것이 바람직하다. 폐색 부재(16)는, 예를 들면 알루미나 섬유 등의 세라믹 섬유에 의해 구성되지만, 이 구성에 한정되지 않는다. 또한, 폐색 부재(16)는 내화 보드나, 내화 벽돌, 기타 내열성을 갖는 판상 부재에 의해 구성될 수 있다. 폐색 부재(16)의 형상은 개구부(7a)의 형상에 따른 형상으로 할 수 있고, 예를 들면 개구부(7a)의 상이형으로 할 수 있다. 본 실시형태에서는 폐색 부재(16)는 원 형상의 주면을 갖는 후육 시트 형상으로 구성된다. 폐색 부재(16)의 직경은 유리 공급관(7)의 개구부(7a)보다도 크고, 냉각부(14)에 있어서의 제 1 부분(14a)(원형 부분)의 직경보다도 작다. 이것에 의해, 폐색 부재(16)는 냉각부(14)에 접촉하지 않고 플랜지부(12)의 표면(외면)에 접촉한다. 또한, 폐색 부재(16)의 형상은 상기 형상에 한정하지 않고, 직사각 형상, 타원 형상 등의 형상으로 해도 좋다. In the blocking step, the opening 7a of the glass supply pipe 7 is blocked by the blocking member 16 . It is preferable that the blocking member 16 is comprised by the member which has heat resistance and flexible deformability, such as a blanket which consists of heat-resistant fiber, and fire-resistant paper, for example. Although the blocking member 16 is comprised by ceramic fibers, such as an alumina fiber, for example, it is not limited to this structure. In addition, the blocking member 16 may be constituted by a fire resistant board, fire brick, or other plate-like member having heat resistance. The shape of the closure member 16 can be made into a shape according to the shape of the opening part 7a, for example, it can be made into the different shape of the opening part 7a. In this embodiment, the closure member 16 is configured in a thick sheet shape having a circular main surface. The diameter of the closure member 16 is larger than the opening 7a of the glass supply pipe 7, and is smaller than the diameter of the 1st part 14a (circular part) in the cooling part 14. As shown in FIG. Thereby, the closure member 16 contacts the surface (outer surface) of the flange part 12 without contacting the cooling part 14. As shown in FIG. In addition, the shape of the closure member 16 is not limited to the said shape, It is good also as a shape, such as a rectangular shape and an oval shape.

폐색 부재(16)는 고정 부재(17)를 통해 케이싱(9)에 지지된다. 고정 부재(17)는 내열성을 갖는 선상 부재에 의해 구성된다. 고정 부재(17)는 본체부(10) 등의 팽창에 따라 신축하도록 신축성을 갖는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 고정 부재(17)로서는, 예를 들면 세라믹 화이버를 합쳐 꼬은 로프 등을 이용할 수 있다. 케이싱(9)은 고정 부재(17)를 록킹하는 복수(도면예에서는 4 개)의 지지부(18)를 갖는다. 각 지지부(18)는 케이싱(9)의 외주면으로부터 돌출하는 판부이지만, 이 형상에 한정되지 않는다. The closure member 16 is supported on the casing 9 via the fixing member 17 . The fixing member 17 is constituted by a linear member having heat resistance. The fixing member 17 is preferably made of a material having elasticity so as to expand and contract according to the expansion of the main body 10 and the like. Specifically, as the fixing member 17, for example, a rope twisted with ceramic fibers or the like can be used. The casing 9 has a plurality (four in the example of the drawing) supporting portions 18 for locking the fixing member 17 . Each support portion 18 is a plate portion protruding from the outer peripheral surface of the casing 9, but is not limited to this shape.

지지부(18)는 고정 부재(17)를 록킹하는 부분(록킹부)(18a)을 갖는다. 고정 부재(17)는 폐색 부재(16)를 플랜지부(12)에 접촉시켜 본체부(10)의 개구부(7a)를 폐색한 상태에서 당해 폐색 부재(16)에 감겨있다. 고정 부재(17)는 록킹부(18a)에 록킹됨으로써 폐색 부재(16)를 플랜지부(12)에 고정한다. The support portion 18 has a portion (locking portion) 18a for locking the fixing member 17 . The fixing member 17 is wound around the closing member 16 in a state in which the opening 7a of the main body 10 is closed by bringing the closing member 16 into contact with the flange portion 12 . The fixing member 17 is locked to the locking portion 18a to fix the closing member 16 to the flange portion 12 .

폐색 공정이 완료되면 가열 공정으로 이행한다. 가열 공정에서는 전극부(13)에 전압을 인가하고, 가열을 개시한다. 가열 공정에서는 냉각부(14)에 냉각 매체를 유통시키고, 각 통전 가열부(11a, 11b)를 냉각하면서 본체부(10)를 가열한다. 폐색 부재(16)는 용융 유리(GM)를 이송하기에 충분한 온도까지 가열된 후, 유리 공급관(7)으로부터 분리된다. 폐색 부재(16)가 분리된 유리 공급관(7)은 다른 유리 공급관(7)에 접속된다. 복수의 유리 공급관(7)을 접속함으로써, 유리 공급로(6a~6d)가 구성된다(유리 공급로 형성 공정). 또한, 유리 공급로 형성 공정에 있어서는 접속되는 유리 공급관(7) 각각의 개구부(7a)가 서로 대향하도록 미리 인접시킨 상태에서 폐색 부재(16)를 분리하고, 즉시 각 유리 공급관(7)을 접속하는 것이 바람직하다. 이러한 접속 방법에 의하면, 유리 공급관(7)을 고온으로 유지하면서 유리 공급로(6a~6d)를 형성 가능하다. When the occlusion process is completed, it shifts to a heating process. In a heating process, a voltage is applied to the electrode part 13, and heating is started. In a heating process, a cooling medium is made to flow through the cooling part 14, and the main body part 10 is heated, cooling each energization heating part 11a, 11b. The blocking member 16 is heated to a temperature sufficient to transport the molten glass GM, and then is separated from the glass supply pipe 7 . The glass supply pipe 7 from which the blocking member 16 was separated is connected to another glass supply pipe 7 . By connecting the some glass supply pipe|tube 7, glass supply path 6a-6d is comprised (glass supply path formation process). Further, in the glass supply path forming step, the blocking member 16 is removed in a state in which the openings 7a of each of the glass supply pipes 7 to be connected are adjacent to each other in advance so as to face each other, and the glass supply pipes 7 are immediately connected. it is preferable According to such a connection method, glass supply path 6a-6d can be formed, maintaining the glass supply pipe 7 at high temperature.

그 후, 유리 공급로(6a~6d)를 대응하는 다른 구성 요소(1~5)에 접속하고, 유리 제조 장치를 조립한다(유리 제조 장치의 조립 공정). 또한, 유리 공급로(6a~6d)를 제외한 다른 구성 요소(1~5)에는 요소에 통전 가열부가 설치되어 있다. 각 구성 요소(1~5)에는 유리 공급관(7)의 예열과 동 시기에 통전 가열부에 의한 가열 공정이 실행된다. Then, the glass supply paths 6a-6d are connected to the corresponding other components 1-5, and a glass manufacturing apparatus is assembled (assembly process of a glass manufacturing apparatus). In addition, in the other components 1 to 5 except for the glass supply passages 6a to 6d, an energization heating unit is provided in the element. Each of the components 1 to 5 is subjected to a heating process by an energizing heating unit at the same time as the preheating of the glass supply pipe 7 .

그 후, 이미 설명한 용해 공정, 청징 공정, 균질화 공정, 상태 조정 공정 및 성형 공정 등이 실행되고, 판유리(GR)가 제조된다. Then, the dissolution process, the clarification process, the homogenization process, the state adjustment process, the shaping|molding process etc. which were already demonstrated are performed, and the plate glass GR is manufactured.

이상, 설명한 본 실시형태에 의한 유리 제조 방법(유리 공급관(7)의 예열 방법)에서는, 예열 공정에 있어서 유리 공급관(7)의 개구부(7a)를 폐색 부재(16)에 의해 폐색함으로써 본체부(10) 내를 외부로부터 차폐한다. 이것에 의해, 본체부(10)의 열이 내부로부터 개구부(7a)를 통해서 외부로 방사하는 것에 의한 열손실을 가급적 저감할 수 있다. 이것에 의해, 유리 공급관(7)의 예열을 효율적으로 행하는 것이 가능해진다. In the glass manufacturing method (preheating method of the glass supply pipe 7) according to the present embodiment described above, in the preheating step, the opening 7a of the glass supply pipe 7 is closed with the closure member 16, whereby the main body part ( 10) Shield the inside from the outside. Thereby, the heat loss by the heat|fever of the body part 10 radiating to the outside through the opening part 7a from the inside can be reduced as much as possible. Thereby, it becomes possible to perform preheating of the glass supply pipe|tube 7 efficiently.

또한, 폐색 부재(16)는 각 통전 가열부(11a, 11b)의 냉각부(14)에 접촉하지 않고, 플랜지부(12)에 고정된다. 따라서, 폐색 부재(16)가 냉각부(14)에 접촉하여 당해 냉각부(14)가 과잉으로 가열되는 것을 방지할 수 있다. Moreover, the blocking member 16 is fixed to the flange part 12, without contacting the cooling part 14 of each energization heating part 11a, 11b. Accordingly, it is possible to prevent the closure member 16 from contacting the cooling unit 14 and heating the cooling unit 14 excessively.

도 7 및 도 8은 본 발명의 제 2 실시형태를 나타낸다. 상기 제 1 실시형태에서는 폐색 부재(16)가 원판 형상으로 구성되어 있었지만, 본 실시형태에서는 직사각 형상으로 구성된다. 폐색 부재(16)의 치수는 냉각부(14)에 있어서의 제 1 부분(14a)의 직경보다도 크게 설정되어 있다. 따라서, 폐색 부재(16)는 제 1 실시형태와 비교해서 보다 넓은 범위에서 각 통전 가열부(11a, 11b)를 피복한다. 이것에 의해, 유리 공급관(7)(본체부(10))의 개구부(7a)로부터의 열의 방사를 방지함과 아울러, 플랜지부(12)의 표면으로부터의 열의 방사도 저지한다. 이것에 의해, 유리 공급관(7)의 예열을 효율적으로 행할 수 있다. 7 and 8 show a second embodiment of the present invention. Although the closure member 16 was comprised in the disk shape in the said 1st Embodiment, it is comprised in the rectangular shape in this embodiment. The size of the blocking member 16 is set larger than the diameter of the first portion 14a of the cooling unit 14 . Therefore, the occlusion member 16 coat|covers each electricity supply heating part 11a, 11b in a wider range compared with 1st Embodiment. Thereby, while preventing radiation|emission of the heat|fever from the opening part 7a of the glass supply pipe|tube 7 (body part 10), radiation of the heat|fever from the surface of the flange part 12 is also prevented. Thereby, the preheating of the glass supply pipe|tube 7 can be performed efficiently.

도 9 및 도 10은 본 발명의 제 3 실시형태를 나타낸다. 본 실시형태에 있어서, 폐색 부재(16)는 유리 공급관(7)의 개구부(7a)의 개구 면적과 거의 같은 면적을 갖는 원형의 판부재 또는 블록재이다. 폐색 부재(16)는 유리 공급관(7)의 개구부(7a)에 삽입됨으로써 당해 개구부(7a)를 폐색한다. 이 경우, 폐색 부재(16)는 유리 공급관의 개구부(7a)의 내면에 유지되기 때문에 제 1 실시형태에서 예시한 고정 부재(17) 및 케이싱(9)의 지지부(18)를 요하지 않는다. 9 and 10 show a third embodiment of the present invention. In the present embodiment, the blocking member 16 is a circular plate member or block material having an area substantially equal to the opening area of the opening 7a of the glass supply pipe 7 . The closure member 16 blocks the opening 7a by being inserted into the opening 7a of the glass supply pipe 7 . In this case, since the blocking member 16 is held on the inner surface of the opening 7a of the glass supply pipe, the fixing member 17 and the supporting part 18 of the casing 9 illustrated in the first embodiment are not required.

또한, 본 발명은 상기 실시형태의 구성에 한정되는 것은 아니고, 상기한 작용 효과에 한정되는 것도 아니다. 본 발명은 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 다양한 변경이 가능하다. In addition, this invention is not limited to the structure of the said embodiment, nor is it limited to the above-mentioned effect. Various modifications are possible in the present invention without departing from the gist of the present invention.

상기 실시형태에서는 유리 공급로(6a~6d)의 유리 공급관(7)에 있어서의 개구부(7a)를 폐색 부재(16)에 의해 폐색하는 예를 나타냈지만, 이것에 한정되지 않는다. 유리 제조 장치에 있어서의 다른 구성 요소, 즉 용해 탱크(1), 청징 탱크(2), 균질화 탱크(3), 상태 조정 탱크(4), 성형 탱크(5)에 있어서도 용융 유리(GM)를 이송하는 기능을 갖고 있으며, 이것들을 유리 공급관(7)이라고 간주할 수 있다. In the said embodiment, although the example which obstruct|occludes the opening part 7a in the glass supply pipe|tube 7 of the glass supply paths 6a-6d with the closure member 16 was shown, it is not limited to this. Molten glass GM is conveyed also in the other component in a glass manufacturing apparatus, ie, the melting tank 1, the clarification tank 2, the homogenization tank 3, the condition adjustment tank 4, and the shaping|molding tank 5. It has a function to do, and these can be regarded as the glass supply pipe (7).

예를 들면, 청징 탱크(2)에는 용융 유리(GM)의 탈포 처리에 의해 발생되는 가스를 배출하는 벤트부가 설치된다. 본 발명에서는 예열 공정의 실시에 있어서, 청징 탱크(2)에 있어서의 용융 유리(GM)의 유출입에 의한 개구부에 추가하여 벤트부의 개구부를 폐색 부재(16)에 의해 폐색하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 예열이 필요한 구성 요소의 개구부를 폐색 부재(16)에 의해 폐색함으로써 예열 공정을 효율 좋게 실시할 수 있다. For example, the vent part which discharges|discharges the gas which generate|occur|produces by the defoaming process of molten glass GM is provided in the clarification tank 2. In this invention, implementation of a preheating process WHEREIN: In addition to the opening part by the inflow and outflow of molten glass GM in the clarification tank 2, it is preferable to close|occlude the opening part of a vent part with the blocking member 16. In this way, the preheating process can be efficiently performed by closing the opening of the component requiring preheating with the closing member 16 .

상기 실시형태에서는 폐색 부재(16)를 선상의 고정 부재(17)에 의해 통전 가열부(11a, 11b)의 플랜지부(12)에 고정하는 예를 나타냈지만, 이 구성 한정되지 않는다. 예를 들면, 클램프 그 외의 고정 수단에 의해 폐색 부재(16)를 플랜지부(12)에 고정해도 좋다. In the said embodiment, although the example which fixes the obstruction|occlusion member 16 to the flange part 12 of the electricity supply heating parts 11a, 11b with the linear fixing member 17 was shown, this structure is not limited. For example, you may fix the closure member 16 to the flange part 12 by clamps or other fixing means.

상기 실시형태에서는 유리 제조 방법으로서, 판유리 및 판유리를 롤형상으로 권취하여 구성되는 유리 롤을 제조하는 방법을 나타냈지만, 이것에 한정되지 않는다. 본 발명은 유리관, 유리 블록 그 외의 각종 유리 제품을 제조하는 방법에 적용된다. In the said embodiment, although the method of manufacturing the glass roll comprised by winding up plate glass and plate glass in roll shape as a glass manufacturing method was shown, it is not limited to this. The present invention is applied to a method for manufacturing a glass tube, a glass block, and other various glass articles.

상기 실시형태에서는 유리 공급관(7)의 개구부(7a)의 전부를 폐색 부재(16)에 의해 폐색한 예를 나타냈지만, 이것에 한정되지 않고, 개구부(7a)의 일부를 폐색하여 예열 공정을 행해도 좋다. 즉, 폐색 부재(16)에 의해 개구부(7a)의 일부가 폐색된 경우에, 개구부(7a)에는 약간의 간극이 생겨도 좋다. Although the example in which all of the opening part 7a of the glass supply pipe 7 was blocked by the closure member 16 was shown in the said embodiment, it is not limited to this, A part of the opening part 7a is blocked, and a preheating process is performed also good That is, when a part of the opening 7a is blocked by the closure member 16, a slight gap may be formed in the opening 7a.

6a 유리 공급로 6b 유리 공급로
6c 유리 공급로 6d 유리 공급로
7 유리 공급관 7a 개구부
9 케이싱 10 본체부
12 플랜지부 16 폐색 부재
17 고정 부재 GM 용융 유리
GR 판유리 6a glass feed path 6b glass feed path
6c glass feed path 6d glass feed path
7 Glass supply pipe 7a opening
9 Casing 10 Body
12 Flange part 16 Occlusion member
17 Fixing member GM molten glass
GR flat glass

Claims (8)

유리 원료를 용해하여 용융 유리를 생성하는 용해 공정과, 상기 용융 유리를 성형하는 성형 공정과, 복수의 유리 공급관을 연결하여 이루어지는 유리 공급로에 의해서 상기 용융 유리를 용해 공정으로부터 성형 공정으로 이송하는 유리 공급 공정을 구비하는 유리 제조 방법에 있어서,
상기 유리 공급 공정 전에 미리 상기 유리 공급관을 분리한 상태에서 통전 가열하는 예열 공정과, 상기 예열 공정 후에 상기 유리 공급관을 접속하여 상기 유리 공급로를 구성하는 유리 공급로 형성 공정을 더 구비하고,
상기 예열 공정은 상기 유리 공급관의 개구부의 적어도 일부를 폐색 부재에 의해 막는 폐색 공정을 구비하며,
상기 유리 공급로 형성 공정에서는, 상기 폐색 부재를 분리한 후에 상기 유리 공급관을 접속하여 상기 유리 공급로를 구성하는 것을 특징으로 하는 유리 제조 방법. A melting step of melting a glass raw material to produce a molten glass, a molding step of molding the molten glass, and a glass feeding the molten glass from the melting step to the forming step by a glass supply path formed by connecting a plurality of glass supply pipes In the glass manufacturing method provided with a supply process,
A preheating step of energizing and heating in a state in which the glass supply pipe is separated in advance before the glass supply step, and a glass supply path forming step of connecting the glass supply pipe after the preheating step to configure the glass supply path,
The preheating step includes a blocking step of blocking at least a portion of the opening of the glass supply pipe with a blocking member,
In the glass supply path forming step, after the blocking member is removed, the glass supply pipe is connected to form the glass supply path. 제 1 항에 있어서,
상기 폐색 부재는 가요 내열성 부재로 이루어지는 유리 제조 방법. The method of claim 1,
The glass manufacturing method in which the said closure member consists of a flexible heat-resistant member. 제 2 항에 있어서,
상기 폐색 부재는 내열 섬유로 이루어지는 블랭킷인 유리 제조 방법. 3. The method of claim 2,
The method for manufacturing glass, wherein the blocking member is a blanket made of heat-resistant fibers. 제 1 항에 있어서,
상기 폐색 부재는 내화성의 판부재인 유리 제조 방법. The method of claim 1,
The closure member is a glass manufacturing method of a fire-resistant plate member. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 공급관은 케이싱에 수용되는 통 형상의 본체부와, 상기 본체부의 단부에 형성되는 플랜지부를 구비하고,
상기 폐색 공정에 있어서, 상기 폐색 부재는 상기 플랜지부에 접촉한 상태에서 상기 유리 공급관의 상기 개구부를 폐색함과 아울러 고정 부재를 통해서 상기 케이싱에 지지되는 유리 제조 방법. 5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The glass supply pipe includes a cylindrical body part accommodated in a casing, and a flange part formed at an end of the body part,
The said closure process WHEREIN: The said closure member closes the said opening part of the said glass supply pipe in the state which contacted the said flange part, The glass manufacturing method supported by the said casing through a fixing member. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 예열 공정에서는 상기 유리 공급관의 외주면을 내화물에 의해 포위하는 유리 제조 방법. 5. The method according to any one of claims 1 to 4,
In the said preheating process, the glass manufacturing method which surrounds the outer peripheral surface of the said glass supply pipe with a refractory material. 제 5 항에 있어서,
상기 예열 공정에서는 상기 유리 공급관의 외주면을 내화물에 의해 포위하는 유리 제조 방법. 6. The method of claim 5,
In the said preheating process, the glass manufacturing method which surrounds the outer peripheral surface of the said glass supply pipe with a refractory material. 복수의 유리 공급관을 통전 가열하는 예열 공정과, 예열 공정 후에 상기 유리 공급관을 접속하여 유리 공급로를 구성하는 유리 공급로 형성 공정을 구비하고,
상기 예열 공정은 상기 유리 공급관의 개구부의 적어도 일부를 폐색 부재에 의해 막는 폐색 공정을 구비하며,
상기 유리 공급로 형성 공정에서는, 상기 폐색 부재를 분리한 후에 상기 유리 공급관을 접속하여 상기 유리 공급로를 구성하는 것을 특징으로 하는 유리 공급관의 예열 방법. A preheating step of energizing and heating a plurality of glass supply pipes, and a glass supply path forming step of connecting the glass supply pipes after the preheating step to form a glass supply path,
The preheating step includes a blocking step of blocking at least a portion of the opening of the glass supply pipe with a blocking member,
In the glass supply path forming step, after the blocking member is removed, the glass supply pipe is connected to form the glass supply path.
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