KR102329266B1 - Mask manufacturing device capable of inspecting mold compression condition and nose piece insertion condition of mask fabric and inspection method for the same - Google Patents

Mask manufacturing device capable of inspecting mold compression condition and nose piece insertion condition of mask fabric and inspection method for the same Download PDF

Info

Publication number
KR102329266B1
KR102329266B1 KR1020210060640A KR20210060640A KR102329266B1 KR 102329266 B1 KR102329266 B1 KR 102329266B1 KR 1020210060640 A KR1020210060640 A KR 1020210060640A KR 20210060640 A KR20210060640 A KR 20210060640A KR 102329266 B1 KR102329266 B1 KR 102329266B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mask
mold
fabric
module
nose piece
Prior art date
Application number
KR1020210060640A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
황성일
Original Assignee
(주)네온테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)네온테크 filed Critical (주)네온테크
Priority to KR1020210060640A priority Critical patent/KR102329266B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102329266B1 publication Critical patent/KR102329266B1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/24—Hems; Seams
    • A41D27/245—Hems; Seams made by welding or gluing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H42/00—Multi-step production lines for making clothes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/02—Handling garment parts or blanks, e.g. feeding, piling, separating or reversing
    • A41H43/0235—Feeding or advancing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/04—Joining garment parts or blanks by gluing or welding ; Gluing presses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B18/00—Breathing masks or helmets, e.g. affording protection against chemical agents or for use at high altitudes or incorporating a pump or compressor for reducing the inhalation effort
    • A62B18/02—Masks
    • A62B18/025—Halfmasks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B18/00—Breathing masks or helmets, e.g. affording protection against chemical agents or for use at high altitudes or incorporating a pump or compressor for reducing the inhalation effort
    • A62B18/08—Component parts for gas-masks or gas-helmets, e.g. windows, straps, speech transmitters, signal-devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2300/00—Details of garments
    • A41D2300/20—Inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pulmonology (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)

Abstract

The present invention relates to a mask manufacturing device capable of inspecting the compressed state of a mold and insertion state of a nose bridge wire of a mask fabric, and a mask inspection method and, more specifically, to a mask manufacturing device that precisely inspects the compressed state of a mold and insertion state of a nose bridge wire of a mask fabric on which compression molding and ultrasonic bonding have been implemented by a mold roller, and a mask inspection method.

Description

마스크 원단의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태의 검사가 가능한 마스크 제조 디바이스 및 마스크 검사 방법{MASK MANUFACTURING DEVICE CAPABLE OF INSPECTING MOLD COMPRESSION CONDITION AND NOSE PIECE INSERTION CONDITION OF MASK FABRIC AND INSPECTION METHOD FOR THE SAME}MASK MANUFACTURING DEVICE CAPABLE OF INSPECTING MOLD COMPRESSION CONDITION AND NOSE PIECE INSERTION CONDITION OF MASK FABRIC AND INSPECTION METHOD FOR THE SAME

본 발명은 마스크 원단의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태의 검사가 가능한 마스크 제조 디바이스 및 마스크 검사 방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는 금형 롤러에 의하여 금형 압착 및 초음파 접합이 행해진 마스크 원단의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태를 정밀하게 검사하는 마스크 제조 디바이스 및 마스크 검사 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a mask manufacturing device and a mask inspection method capable of inspecting the mold compression state and nose piece insertion state of the mask fabric, and more particularly, the mold compression state of the mask fabric subjected to mold compression and ultrasonic bonding by a mold roller and A mask manufacturing device and a mask inspection method for precisely inspecting a nose piece insertion state.

일회용 마스크는 일반적으로 보건 위생상 병균, 먼지 등의 흡입 및 비산을 막기 위한 것으로, 통상적으로는 부직포와 필터지를 중첩시켜 초음파 용착하여 결합하여 본체를 이루고, 본체 양측에는 귀에 걸수 있는 착용밴드를 구성하여, 세균 등으로 오염된 환경 속에서나 오염 가능성이 있는 환경 속에서 개인 또는 타인의 위생을 위해 사용되고 있다.Disposable masks are generally intended to prevent inhalation and scattering of germs and dust for health and hygiene reasons. Typically, a nonwoven fabric and filter paper are superimposed and ultrasonically welded to form a main body, and a wearable band is configured on both sides of the main body to be worn over the ears. , is used for personal or other hygiene in an environment contaminated with bacteria or in an environment that may be contaminated.

한편, 황사로 대기가 오염되고, 이러한 황사는 해를 갈수록 심각해지고 있어 호흡기 계통의 질환은 물론이고 각종 알레르기성 증상을 호소하는 사람의 수가 매년 증가하고 있다. 특히, 최근 들어 코로나바이러스감염증의 확산으로 그 착용이 일상화되고 그 수요가 급증하고 있는 실정이다.On the other hand, the air is polluted with yellow dust, and this yellow dust is getting more serious year by year, and the number of people complaining of various allergic symptoms as well as diseases of the respiratory system is increasing every year. In particular, in recent years, due to the spread of coronavirus infection, its wear has become commonplace and the demand for it is rapidly increasing.

마스크 제조의 대량 생산에 따라 불량률도 높아지고 있고, 생산 과정에서 사람의 수작업에 의한 불량 검사가 이루어져 이에 대한 개선이 필요한 실정이다. With the mass production of masks, the defect rate is also increasing, and there is a need for improvement due to manual inspection of defects in the production process.

대한민국 등록특허공보 제2181928호Republic of Korea Patent Publication No. 2181928 대한민국 등록특허공보 제2194997호Republic of Korea Patent Publication No. 2194997 대한민국 등록특허공보 제1764269호Republic of Korea Patent Publication No. 1764269 대한민국 등록특허공보 제1291866호Republic of Korea Patent Publication No. 1291866 대한민국 등록특허공보 제0968768호Republic of Korea Patent Publication No. 0968768

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 금형 롤러에 의하여 금형 압착 및 초음파 접합이 행해진 마스크 원단의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태를 정밀하게 검사하는 마스크 제조 디바이스 및 마스크 검사 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide a mask manufacturing device and a mask inspection method for precisely inspecting the mold compression state and the nose piece insertion state of the mask fabric subjected to mold compression and ultrasonic bonding by a mold roller in order to solve the above problems do it with

본 발명의 일 실시형태인 마스크 원단의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태의 검사가 가능한 마스크 제조 디바이스는, 마스크 원단이 두루마리 형태로 감겨져 있는 마스크 원단 모듈; 상기 마스크 원단 모듈에서 제공되는 마스크 원단의 일면에 코편을 삽입하는 코편 삽입 모듈; 상기 코편 삽입 모듈에 의하여 코편이 삽입된 마스크 원단의 지정된 위치에 금형 압착 및 초음파 접합을 행하는 금형 합착 모듈; 상기 금형 합착 모듈에 의하여 금형 압착 및 초음파 접합이 행해진 마스크 원단의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태를 검사하는 검사 모듈; 및 상기 금형 압착 및 초음파 접합이 행해진 마스크 원단을 마스크 형상으로 절단하여 개별 마스크로 분리하는 절단 모듈;을 포함한다. A mask manufacturing device capable of inspecting the mold compression state and nose piece insertion state of the mask fabric according to an embodiment of the present invention includes a mask fabric module in which the mask fabric is wound in a roll form; a nose piece insertion module for inserting a nose piece into one surface of the mask fabric provided by the mask fabric module; a mold bonding module for performing mold pressing and ultrasonic bonding at a designated position of the mask fabric into which the nose piece is inserted by the nose piece insertion module; an inspection module for inspecting the mold compression state and the nose piece insertion state of the mask fabric to which the mold compression and ultrasonic bonding are performed by the mold bonding module; and a cutting module that cuts the mask fabric, on which the mold pressing and ultrasonic bonding has been performed, into a mask shape and separates the mask into individual masks.

본 발명의 일 실시형태인 마스크 원단의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태의 검사가 가능한 마스크 제조 디바이스는, 상기 코편 삽입 모듈 및 금형 합착 모듈 사이에 코편이 삽입된 마스크 원단의 진행 방향을 정렬하는 금형 압착 정렬용 가이드 롤러; 및 상기 금형 합착 모듈 및 절단 모듈 사이에 금형 압착 및 초음파 접합이 완료된 마스크 원단의 진행 방향을 정렬하는 절단 정렬용 가이드 롤러;을 더욱 포함하다. A mask manufacturing device capable of inspecting the mold compression state and the nose piece insertion state of the mask fabric, which is an embodiment of the present invention, is a mold compression device that aligns the travel direction of the mask fabric into which the nose piece is inserted between the nose piece insertion module and the mold bonding module guide rollers for alignment; and a guide roller for cutting alignment that aligns the moving direction of the mask fabric on which the mold compression and ultrasonic bonding are completed between the mold bonding module and the cutting module.

여기서, 상기 금형 합착 모듈은 금형이 새겨져 있는 금형 롤러, 상기 마스크 원단이 금형 롤러를 통과한 후 마스크 원단을 초음파 합착하는 초음파 합착부를 구비한다. Here, the mold bonding module includes a mold roller on which a mold is engraved, and an ultrasonic bonding unit for ultrasonically bonding the mask fabric after the mask fabric passes through the mold roller.

상기 검사 모듈은 마스크 원단의 일면을 촬영하는 카메라부, 상기 마스크 원단에 광을 조사하는 광원부, 상기 카메라부와 무선 또는 유선으로 연결되는 제어부를 구비한다. The inspection module includes a camera unit for photographing one surface of the mask fabric, a light source unit for irradiating light to the mask fabric, and a control unit connected to the camera unit wirelessly or by wire.

상기 마스크 원단의 진행하는 방향을 x축 방향, 상기 마스크 원단의 진행하는 방향과 수직인 방향을 y축 방향, 지면에 수직인 방향을 z축 방향으로 정의하고, 또한 마스크가 진행하는 z=0인 xy평면에 대하여, 마스크가 진행하는 xy평면의 상부 공간의 z를 (+)공간, 마스크가 진행하는 xy평면의 하부 공간의 z를 (-)공간으로 정의할 때, 상기 광원부는 xy평면의 하부 공간의 z가 (-)공간에 위치한다. The moving direction of the mask fabric is defined as the x-axis direction, the direction perpendicular to the moving direction of the mask fabric is defined as the y-axis direction, and the direction perpendicular to the ground is defined as the z-axis direction, and z=0 in which the mask moves. With respect to the xy plane, when z of the upper space of the xy plane in which the mask proceeds is (+) space and z of the lower space of the xy plane in which the mask proceeds is defined as (-) space, the light source unit is located below the xy plane. The z of space is located in (-) space.

상기 카메라부는 상기 금형 롤러 및 절단 정렬용 가이드 롤러 사이에 위치하며, 복수의 이미지를 촬영하여 제어부로 송신하고, 상기 제어부는 상기 복수의 이미지를 조합하여 불량여부를 판단한다. The camera unit is located between the mold roller and the guide roller for cutting alignment, and takes a plurality of images and transmits them to the controller, and the controller combines the plurality of images to determine whether there is a defect.

상기 마스크 원단의 진행 방향은 금형 압착 정렬용 가이드 롤러, 금형 롤러, 절단 정렬용 가이드 롤러의 회전 방향과 수직이며, 또한 상기 마스크 원단 중의 개별 마스크 절단 지정 영역 상의 코편의 길이 방향과 평행한 방향을 코편 형성 방향으로 정의하면, 상기 코편 형성 방향은 상기 마스크 원단의 진행 방향과 수직인 것을 사용한다. The direction of movement of the mask fabric is perpendicular to the rotation direction of the guide roller for mold compression alignment, the mold roller, and the guide roller for cutting alignment, and the direction parallel to the length direction of the nose piece on the individual mask cutting designated area in the mask fabric is the nose piece If defined as the formation direction, the nose piece formation direction is used to be perpendicular to the traveling direction of the mask fabric.

상기 금형 롤러의 반경을 R1이라 하고, 상기 개별 마스크 절단 지정 영역의 폭을 w라 정의하면, 하기 관계식을 만족한다. If the radius of the mold roller is R1 and the width of the individual mask cutting designation region is defined as w, the following relational expression is satisfied.

2π*R1 = w (식 1) 2π*R1 = w (Equation 1)

상기 금형 롤러와 절단 정렬용 가이드 롤러의 중심 사이의 거리를 L, 상기 금형 롤러의 반경을 R1, 상기 절단 정렬용 가이드 롤러의 반경을 R2, 상기 개별 마스크 절단 지정 영역의 폭을 w으로 정의하면, 상기 카메라부의 촬영 횟수 n(여기서 n은 양의 정수)은 하기 관계식을 만족한다. If the distance between the center of the mold roller and the guide roller for cutting alignment is L, the radius of the mold roller is R1, the radius of the guide roller for cutting alignment is R2, and the width of the individual mask cutting designated area is defined as w, The number of shots n of the camera unit (where n is a positive integer) satisfies the following relational expression.

n-1 < w/(L-R1-R2) < n (식 2) n-1 < w/(L-R1-R2) < n (Equation 2)

본 발명의 일 실시형태의 마스크의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태를 검사하는 방법은, 두루마리 형태로 감겨진 마스크 원단을 마스크 원단 모듈에서 감겨진 상태에서 풀려진 상태로 제공하는 제1 단계; 상기 마스크 원단의 일면에 코편 삽입 모듈에서 코편을 삽입하는 제2 단계; 상기 코편이 삽입된 마스크 원단의 지정된 위치에 금형 롤로 모듈에서 금형 압착 및 초음파 접합하는 제3 단계; 상기 코편이 삽입된 상태 및 금형 압착과 접합 상태를 검사 모듈에서 검사하는 제4 단계; 및 상기 검사가 완료된 마스크 원단을 절단 모듈에서 마스크 형상으로 분리하는 제5 단계;를 포함한다.A method of inspecting the mold compression state and the nose piece insertion state of the mask of an embodiment of the present invention, a first step of providing a mask fabric wound in a roll form in a state unwound from a state wound in a mask fabric module; a second step of inserting a nose piece from a nose piece insertion module into one surface of the mask fabric; a third step of compressing and ultrasonically bonding a mold in a module with a mold roll at a designated position of the mask fabric into which the nose piece is inserted; a fourth step of inspecting the nose piece inserted state and the mold compression and bonding state in an inspection module; and a fifth step of separating the mask fabric on which the inspection has been completed into a mask shape in the cutting module.

상술한 바와 같이 본 발명은 카메라부, 상기 마스크 원단에 광을 조사하는 광원부, 상기 카메라부와 무선 또는 유선으로 연결되는 제어부를 구비하여 마스크를 제조하는 단계에서 정상 마스크와 불량 마스크를 자동으로 판별하게 하는 효과를 갖는다. As described above, the present invention includes a camera unit, a light source unit irradiating light to the original mask, and a control unit connected to the camera unit wirelessly or by wire to automatically discriminate between a normal mask and a defective mask in the mask manufacturing step. has the effect of

도 1은 본 발명의 마스크 제조 디바이스의 개략도를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 금형 롤러와 카메라를 포함하는 마스크 제조 디바이스의 상세도를 나타낸다.
도 3(a)는 정상 마스크, 도 3(b) 및 도 3(c)는 불량 마스크의 개략도를 나타낸다.
도 4는 마스크의 제조 전체 공정의 상부 개략도를 나타낸다.
도 5는 코편 가공 후 금형 가공을 하기 위한 마스크 제조 디바이스의 개략도를 나타낸다.
도 6은 금형 금형 가공 후 마스크 상태 검사와 절단을 하기 위한 마스크 제조 디바이스의 개략도를 나타낸다.
도 7(a)는 마스크의 제조 전체 공정의 측면 개략도를 나타내고, 도 7(b)는 마스크 원단의 일부 검사 부위의 개략도를 나타내고, 도 7(c)는 마스크 원단의 검사 부위의 편집하기 위한 개략도를 나타낸다.
도 8은 마스크 원단의 검사를 하기 위한 카메라부와 광원부를 구비하는 마스크 제조 디바이스의 측면 개략도를 나타낸다.
도 9는 본 발명의 검사 단계를 포함하는 마스크 제조 디바이스 제조방법의 플로우 차트를 나타낸다.
도 10은 본 발명의 검사 단계의 상세 공정인 마스크의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태를 검사하는 방법의 플로우 차트를 나타낸다.1 shows a schematic diagram of a mask manufacturing device of the present invention.
2 shows a detailed view of a mask making device comprising a mold roller and a camera of the present invention.
Fig. 3(a) shows a normal mask, and Figs. 3(b) and 3(c) show a schematic diagram of a defective mask.
4 shows a top schematic view of the entire process of manufacturing the mask.
5 shows a schematic diagram of a mask manufacturing device for forming a mold after processing a nose piece.
6 shows a schematic diagram of a mask manufacturing device for performing mask condition inspection and cutting after mold die processing.
Figure 7 (a) shows a schematic side view of the entire process of manufacturing the mask, Figure 7 (b) shows a schematic view of some inspection parts of the mask fabric, Figure 7 (c) is a schematic view for editing the inspection part of the mask fabric indicates
8 shows a schematic side view of a mask manufacturing device having a camera unit and a light source unit for inspecting the original mask.
Fig. 9 shows a flow chart of a method for manufacturing a mask manufacturing device including the inspection step of the present invention.
10 shows a flowchart of a method of inspecting the mold compression state of the mask and the nose piece insertion state, which is a detailed process of the inspection step of the present invention.

하기에 나타난 도면에서 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭하며, 도면상에서 각 구성요소의 크기는 설명의 명료성과 편의상 과장되어 있을 수 있다. 한편, 이하에 설명되는 실시예는 단지 예시적인 것에 불과하며, 이러한 실시예로부터 다양한 변형이 가능하다. 이하에서, 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 “...부”, “모듈” 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미한다.In the drawings shown below, the same reference numerals refer to the same components, and the size of each component in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description. Meanwhile, the embodiments described below are merely exemplary, and various modifications are possible from these embodiments. Hereinafter, terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. Also, when a part "includes" a component, it means that other components may be further included, rather than excluding other components, unless otherwise stated. In addition, terms such as “…unit” and “module” described in the specification mean a unit that processes at least one function or operation.

이하에서는 본 발명의 실시예에 의한 자동 검사가 가능한 마스크 제조 디바이스(100)에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, the mask manufacturing device 100 capable of automatic inspection according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

본 발명의 마스크 원단(300)의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태의 검사가 가능한 마스크 제조 디바이스는, 마스크 원단(300)이 두루마리 형태로 감겨져 있는 마스크 원단 모듈(10); 상기 마스크 원단 모듈(10)에서 제공되는 마스크 원단(300)의 일면에 코편을 삽입하는 코편 삽입 모듈(20); 상기 코편 삽입 모듈(20)에 의하여 코편이 삽입된 마스크 원단(300)의 지정된 위치에 금형 압착 및 초음파 접합을 행하는 금형 합착 모듈(30); 상기 금형 합착 모듈(30)에 의하여 금형 압착 및 초음파 접합이 행해진 마스크 원단(300)의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태를 검사하는 검사 모듈(40); 및 상기 금형 압착 및 초음파 접합이 행해진 마스크 원단(300)을 마스크 형상으로 절단하여 개별 마스크로 분리하는 절단 모듈(50);을 포함한다. The mask manufacturing device capable of inspecting the mold compression state and the nose piece insertion state of the mask fabric 300 of the present invention includes a mask fabric module 10 in which the mask fabric 300 is wound in a roll form; a nose piece insertion module 20 for inserting a nose piece into one surface of the mask fabric 300 provided from the mask fabric module 10; a mold bonding module 30 for performing mold compression and ultrasonic bonding at a designated position of the mask fabric 300 into which the nose piece is inserted by the nose piece insertion module 20; an inspection module 40 for inspecting the mold compression state and the nose piece insertion state of the mask fabric 300 to which the mold compression and ultrasonic bonding are performed by the mold bonding module 30; and a cutting module 50 that cuts the mask fabric 300 on which the mold pressing and ultrasonic bonding has been performed to form a mask and separates the mask into individual masks.

상기 마스크 원단 모듈은 다수개의 롤러가 초기 상태의 두루마리 형태의 마스크 원단(300)을 감겨진 상태에서 풀려진 상태를 제공한다. 마스크 원단(300)은 부직포 및 필터를 사용할 수 있고, 폴리에틸렌 부직포, 폴리프로필렌 부직포, 폴리에스테르 부직포 등의 부직포 재료를 적절하게 사용할 수 있다. The mask fabric module provides a state in which a plurality of rollers are unwound in a state in which the mask fabric 300 in the form of a roll in the initial state is wound. The mask fabric 300 may use a nonwoven fabric and a filter, and a nonwoven fabric material such as a polyethylene nonwoven fabric, a polypropylene nonwoven fabric, and a polyester nonwoven fabric may be appropriately used.

상기 코편 삽입 모듈(20)은 마스크를 착용한 상태에서 마스크가 안면(顔面)에 보다 안정적으로 고정되기 위해서 철사로 이루어진 코편을 마스크의 일면, 바람직하게는 마스크 원단(300)의 안쪽면에 구비한다. 코편 삽입 모듈(20)은 코편을 삽입 위치에 고정하기 위한 금형 압착 및 초음파 접합을 행하는 코편 금형 압착부와 코편을 금형 압착 및 초음파 접합을 행해진 부분에 삽입하기 위한 코편 삽입부를 구비할 수 있다. The nose piece insertion module 20 is provided with a nose piece made of wire on one side of the mask, preferably on the inner side of the mask fabric 300, in order for the mask to be more stably fixed to the face while wearing the mask. . The nose piece insertion module 20 may include a nose piece inserting part for inserting a nose piece mold compression part for performing mold compression and ultrasonic bonding for fixing the nose piece to the insertion position, and a nose piece for inserting the nose piece into a part where the mold compression and ultrasonic bonding are performed.

상기 금형 합착 모듈(30)은 코편 삽입 모듈에 의하여 코편이 삽입된 마스크 원단(300)의 지정된 위치에 금형 압착 및 초음파 접합을 행한다. 상기 금형 합착 모듈(30)은 금형이 새겨져 있는 금형 롤러(30R), 상기 마스크 원단(300)이 금형 롤러(30R)를 통과한 후 마스크 원단(300)을 초음파 합착하는 초음파 합착부를 구비한다. 금형 합착 모듈(30)은 회전하는 원통형의 금형 롤러(30R)에 금형 압착 형상이 새겨져 있어, 상기 금형 롤러(30R)의 회전에 의하여 마스크 원단(300)의 지정된 부분에 금형 압착을 행할 수 있다. 초음파 합착부는 초음파 융착을 사용하여 금형 압착을 형성한 마스크 원단(300)과 필터를 서로 접합하는 공정을 의미한다. 예를 들어, 10kHz 내지 100kHz의 초음파를 사용하여 겹쳐진 마스크 원단(300), 필터를 서로 융착하여 고정할 수 있다. The mold bonding module 30 performs mold compression and ultrasonic bonding at a designated position of the mask fabric 300 into which the nose piece is inserted by the nose piece insertion module. The mold bonding module 30 includes a mold roller 30R on which a mold is engraved, and an ultrasonic bonding unit for ultrasonically bonding the mask fabric 300 after the mask fabric 300 passes through the mold roller 30R. The mold bonding module 30 has a mold compression shape engraved on the rotating cylindrical mold roller 30R, so that the mold compression can be performed on a designated part of the mask fabric 300 by the rotation of the mold roller 30R. . The ultrasonic bonding unit refers to a process of bonding the filter fabric and the mask fabric 300 formed by mold compression using ultrasonic welding to each other. For example, using ultrasonic waves of 10 kHz to 100 kHz, the overlapping mask fabric 300 and the filter may be fused to each other and fixed.

상기 검사 모듈(40)은 상기 금형 합착 모듈(30)에 의하여 금형 압착 및 초음파 접합이 행해진 마스크 원단(300)의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태를 검사한다. 상기 검사 모듈(40)은 마스크 원단(300)의 일면을 촬영하는 카메라부(40A), 상기 마스크 원단(300)에 광을 조사하는 광원부(40B), 상기 카메라부(40A)와 무선 또는 유선으로 연결되는 제어부(40C)를 구비한다.The inspection module 40 inspects the mold compression state and the nose piece insertion state of the mask fabric 300 to which the mold compression and ultrasonic bonding are performed by the mold bonding module 30 . The inspection module 40 includes a camera unit 40A for photographing one surface of the mask fabric 300, a light source unit 40B for irradiating light to the mask fabric 300, and the camera unit 40A wirelessly or wired. and a control unit 40C connected thereto.

도 3(a)에 나타난 바와 같이, 정상 마스크는 코편의 삽입 상태와 마스크의 접합 부분에서 금형 압착은 정상적으로 행해지고 있다. 그러나, 도 3(b)에 나타난 바와 같이, 코편이 코편의 삽입 부분에서 일부 일탈하거나, 도 3(c)에 나타난 바와 같이, 마스크의 접합 부분에서 일부 금형이 되지 않아 마스크의 융착이 행해지지 않아 불량이 발생할 수 있다. 이와 같은, 코편의 불량 또는 금형 압착 불량을 검사 모듈(40)에 의하여 제조 공정에서 모니터링을 할 수 있다. As shown in Fig. 3(a), in the normal mask, the nose piece is inserted and the mold press is normally performed at the bonding portion of the mask. However, as shown in FIG. 3(b), the nose piece partially deviated from the insertion part of the nose piece, or as shown in FIG. defects may occur. As such, the defect of the nose piece or the defect of mold compression can be monitored in the manufacturing process by the inspection module 40 .

상기 절단 모듈(50)은 상기 금형 압착 및 초음파 접합이 행해진 마스크 원단(300)을 검사 후에 마스크 형상으로 절단하여 개별 마스크로 분리할 수 있다. 절단 모듈(50)은 원통형의 절단 롤러(50R)를 구비하여 롤러 사이를 통과하는 마스크 원단(300)을 커팅하여 개별 마스크와 상기 개별 마스크의 외곽 부분을 분리할 수 있다. The cutting module 50 may cut the mask fabric 300 on which the mold pressing and ultrasonic bonding have been performed, into a mask shape after inspection, and separate the mask fabric into individual masks. The cutting module 50 may include a cylindrical cutting roller 50R to cut the mask fabric 300 passing between the rollers to separate the individual mask and the outer portion of the individual mask.

도 4는 본 발명의 마스크의 제조 전체 공정의 상부 개략도를 나타낸다. 도 4에 나타난 바와 같이, 마스크 원단(300)은 코편 삽입 모듈(20)을 통과한 후에 마스크 원단(300)의 일면의 코편용 금형 압착 부분에 코편(210)은 삽입되어 형성된다. 금형 합착 모듈(30)을 통과한 후에 개별 마스크 절단 지정영역(200A) 상에 내부 압착 영역(220A) 및 외곽 압착 영역(220B)을 형성하여 마스크의 합착이 이루어진다. 검사 모듈(40)의 카메라부(40A)를 통과하면서 촬영된 이미지를 얻을 수 있고, 상기 촬영된 이미지는 제어부(40C)를 통하여 이미지가 편집되어 마스크의 정상 및 불량 여부가 판별된다. 절단 모듈(50)을 통과한 후 마스크 원단(300)에서 개별 마스크(200)로 분리가 가능해 진다. 4 shows a top schematic view of the overall process of manufacturing the mask of the present invention. As shown in FIG. 4 , the mask fabric 300 is formed by inserting the nose piece 210 into the mold pressing part for the nose piece on one side of the mask fabric 300 after passing through the nose piece insertion module 20 . After passing through the mold bonding module 30 , the inner compression region 220A and the outer compression region 220B are formed on the individual mask cutting designation region 200A to perform bonding of the mask. A photographed image may be obtained while passing through the camera unit 40A of the inspection module 40, and the photographed image is edited through the control unit 40C to determine whether the mask is normal or defective. After passing through the cutting module 50 , it is possible to separate the mask fabric 300 into an individual mask 200 .

도 5는 코편 가공 후 금형 가공을 하기 전에 금형 압착 정렬용 가이드 모듈(30A)를 구비하는 마스크 제조 디바이스의 개략도를 나타내고, 도 6은 금형 가공과 마스크 상태 검사 후 마스크 원단(300)을 절단하기 전에 절단 정렬용 가이드 롤러 모듈(50A)을 구비하는 마스크 제조 디바이스의 개략도를 나타낸다. 5 shows a schematic diagram of a mask manufacturing device having a guide module 30A for mold compression alignment before mold processing after nose piece processing, and FIG. 6 is after mold processing and mask condition inspection before cutting the mask fabric 300 A schematic diagram of a mask manufacturing device provided with a guide roller module 50A for cutting alignment is shown.

도 5에 나타난 바와 같이, 금형 롤러의 앞단에 금형 압착 정렬용 가이드 모듈(30A)를 구비함으로써, 마스크 원단(300)은 지정된 위치에 금형 합착 모듈(30)로 삽입하게 된다. 이러한 금형 압착 정렬용 가이드 모듈(30A)를 구비하지 않는 경우에 마스크 원단(300)의 진행 과정에서 위치가 조금 틀어지는 경우 제조된 마스크 원단(300)의 금형 압착 위치가 틀어져 불량이 발생하기 쉽기 때문에, 금형 합착 모듈(30)로 삽입되기 전에 마스크 원단(300)의 진행 위치를 조정하기 위해서 금형 압착 정렬용 가이드 모듈(30A)를 사용하는 것이 바람직하다. 금형 압착 정렬용 가이드 모듈(30A)은 금형 압착 정렬용 가이드 롤러(30AR)를 구비할 수 있고, 금형 합착 모듈(30)은 금형 롤러(30R)을 구비할 수 있다. 금형 압착 정렬용 가이드 모듈(30A)은 금형 압착 가이드 모듈용 위치 조절 레버(35A)를 구비하여 압착 압력 또는 간격을 조절할 수 있다. As shown in FIG. 5 , by providing a guide module 30A for mold compression alignment at the front end of the mold roller, the mask fabric 300 is inserted into the mold bonding module 30 at a designated position. If the position of the mask fabric 300 is slightly shifted in the process of the mask fabric 300 when not provided with the guide module 30A for mold compression alignment, the mold compression position of the manufactured mask fabric 300 is misaligned and defects are likely to occur, It is preferable to use the guide module 30A for mold compression alignment in order to adjust the moving position of the mask fabric 300 before being inserted into the mold bonding module 30 . The guide module 30A for mold compression alignment may include a guide roller 30AR for mold compression alignment, and the mold bonding module 30 may include a mold roller 30R. The guide module 30A for mold compression alignment may include a position adjusting lever 35A for the mold compression guide module to adjust the compression pressure or spacing.

도 6에 나타난 바와 같이, 마스크 원단(300)은 절단 모듈(50)로 삽입되기 전에 절단 정렬용 가이드 모듈(50A)를 구비함으로써, 마스크 원단(300)은 지정된 위치에 절단 모듈(50)로 삽입하게 된다. 이러한 절단 정렬용 가이드 모듈(50A)를 구비하지 않는 경우에 마스크 원단(300)의 진행 과정에서 위치가 조금 틀어지는 경우 제조된 마스크 원단(300)의 절단 위치가 틀어져 불량이 발생하기 쉽기 때문에, 절단 모듈(50)로 삽입되기 전에 마스크 원단(300)의 진행 위치를 조정하기 위해서 절단 정렬용 가이드 모듈(50A)를 사용하는 것이 바람직하다. 마스크 원단(300)은 절단 모듈(50)은 절단 정렬용 가이드 롤러(50AR)를 구비할 수 있고, 절단 모듈(50)은 절단 롤러(50R)를 구비할 수 있다. 절단 정렬용 가이드 롤러(50AR)은 절단 가이드 모듈용 위치 조절 레버(55A)를 구비하여 압착 압력 또는 간격을 조절할 수 있다. As shown in FIG. 6 , the mask fabric 300 is provided with a guide module 50A for cutting alignment before being inserted into the cutting module 50, so that the mask fabric 300 is inserted into the cutting module 50 at a designated position. will do In the case where the guide module 50A for cutting alignment is not provided, if the position is slightly shifted in the process of the mask fabric 300, the cut position of the manufactured mask fabric 300 is shifted and defects are likely to occur, so the cutting module It is preferable to use the guide module 50A for cutting alignment in order to adjust the moving position of the mask fabric 300 before being inserted into the (50). Mask fabric 300, the cutting module 50 may be provided with a guide roller (50AR) for cutting alignment, the cutting module 50 may be provided with a cutting roller (50R). The guide roller 50AR for cutting alignment may be provided with a position adjustment lever 55A for the cutting guide module to adjust the compression pressure or the interval.

도 7(a)는 마스크의 제조 전체 공정의 측면 개략도를 나타내고, 도 7(b)는 마스크 원단(300)의 일부 검사 부위의 개략도를 나타내고, 도 7(c)는 마스크 원단(300)의 검사 부위의 편집하기 위한 개략도를 나타낸다.Figure 7 (a) shows a schematic side view of the entire process of manufacturing the mask, Figure 7 (b) shows a schematic view of a part of the inspection portion of the original mask 300, Figure 7 (c) is the inspection of the mask original (300) A schematic for editing of the site is shown.

본 발명의 카메라부(40A)는 상기 금형 롤러(30R) 및 절단 정렬용 가이드 롤러(50AR) 사이에 위치하는게 바람직하다. 상기 카메라부(40A)가 마스크 원단(300)의 일정 부분을 촬영해야 하므로 마스크 원단(300)의 상부에서 일정 공간을 확보해야 한다. 한편, 절단 롤러(50R)로 삽입되기 전에 마스크 원단(300)의 진행 위치를 조정하기 위해서 절단 롤러(50R)와 절단 정렬용 가이드 롤러(50AR)는 가급적 가깝게 위치하는게 바람직하므로 절단 롤러(50R)와 절단 정렬용 가이드 롤러(50AR) 사이에 카메라부(40A)를 설치하게 되면, 마스크 원단(300)의 촬영 공간 확보가 어렵다. 따라서, 카메라부(40A)는 상기 금형 롤러(30R) 및 절단 정렬용 가이드 롤러(50AR) 사이에 위치하여 일정 공간을 확보한 상태로 마스크 원단(300)의 상부에서 마스크 형성 부분을 촬영하는게 바람직하다. The camera unit 40A of the present invention is preferably located between the mold roller 30R and the guide roller 50AR for cutting alignment. Since the camera unit 40A needs to photograph a certain part of the mask fabric 300 , a certain space must be secured in the upper part of the mask fabric 300 . On the other hand, in order to adjust the moving position of the mask fabric 300 before being inserted into the cutting roller 50R, the cutting roller 50R and the cutting alignment guide roller 50AR are preferably located as close as possible, so the cutting roller 50R and When the camera unit 40A is installed between the guide rollers 50AR for cutting alignment, it is difficult to secure a photographing space of the mask fabric 300 . Therefore, the camera unit 40A is positioned between the mold roller 30R and the guide roller 50AR for cutting alignment, and it is preferable to photograph the mask forming part from the upper part of the mask fabric 300 while securing a certain space. .

상기 마스크 원단(300)의 진행 방향은 금형 압착 정렬용 가이드 롤러(30AR), 금형 롤러(30R), 절단 정렬용 가이드 롤러(50AR)의 회전 방향과 수직으로 진행할 수 있다. 여기서, 상기 마스크 원단(300) 중의 개별 마스크 절단 지정 영역(200A) 상의 코편의 길이 방향과 평행한 방향을 코편 형성 방향으로 정의하면, 상기 코편 형성 방향은 상기 마스크 원단(300)의 진행 방향과 평행하게 진행할 수 있다. The moving direction of the mask fabric 300 may proceed perpendicular to the rotation direction of the guide roller 30AR for mold compression alignment, the mold roller 30R, and the guide roller 50AR for cutting alignment. Here, if a direction parallel to the length direction of the nose piece on the individual mask cutting designation region 200A of the mask fabric 300 is defined as the nose piece formation direction, the nose piece formation direction is parallel to the moving direction of the mask fabric 300 . can proceed

상기 금형 롤러의 반경을 R1이라 하고, 마스크 원단에서 마스크 형상으로 절단하기 전에 마스크 원단에서 마스크가 절단되는 영역인, 마스크 원단 상의 개별 마스크 절단 지정 영역(200A)의 폭을 w라 정의하면, 하기 관계식을 만족할 수 있다. If the radius of the mold roller is R1, and the width of the individual mask cutting designation region 200A on the mask fabric, which is the region where the mask is cut from the mask fabric before cutting into the mask shape, is defined as w, the following relational expression can be satisfied

2π*R1 = w (식 1) 2π*R1 = w (Equation 1)

금형 롤러가 1회전 하는 동안에 개별 마스크 절단 지정 영역(200A)에 금형 압착이 행해지게 할 수 있다. During one rotation of the mold roller, the mold pressing can be performed on the individual mask cutting designated area 200A.

한편, (식 1)과 같이 하게 되면 마스크 원단 상의 개별 마스크 절단 지정 영역 사이의 간격도 w이 되어야 연속적으로 개별 마스크 절단 지정 영역의 같은 위치에 금형이 새겨지게 된다. 따라서, 마스크 원단(300)의 불필요하게 버려지는 부분을 줄이기 위해서 하기 관계식을 만족하는게 더욱 바람직하다. On the other hand, if (Equation 1) is performed, the distance between the individual mask cut designated areas on the mask fabric must also be w, so that the mold is continuously engraved at the same location of the individual mask cut designated areas. Therefore, it is more preferable to satisfy the following relational expression in order to reduce the unnecessary wasted portion of the mask fabric 300 .

상기 금형 롤러의 반경을 R1이라 하고, 상기 개별 마스크 절단 지정 영역의 폭을 w, 마스크 원단 상의 개별 마스크 절단 지정 영역 사이의 간격을 k로 정의하면, 하기 관계식을 만족할 수 있다. If the radius of the mold roller is R1, the width of the individual mask cutting specified region is w, and the interval between the individual mask cutting specified regions on the mask fabric is defined as k, the following relational expression may be satisfied.

2π*R1 = w + k (식 1-2) 2π*R1 = w + k (Equation 1-2)

금형 롤러가 1회전 하는 동안에 개별 마스크 절단 지정 영역에 금형 압착이 행해지고, 마스크 원단 상의 개별 마스크 절단 지정 영역 사이의 간격도 이동이 가능하다. 여기서, 마스크 원단(300)의 불필요하게 버려지는 부분을 최소화 하기 위해서 k를 금형 롤러 원주(2π*R1)의 10% 내지 20% 사이에서 제어하는 하기 관계식을 만족하는 것이 바람직하다. During one rotation of the mold roller, mold compression is performed on the individual mask cut designated areas, and the distance between the individual mask cut designated areas on the mask fabric can be moved. Here, it is preferable to satisfy the following relational expression for controlling k between 10% and 20% of the mold roller circumference (2π*R1) in order to minimize the unnecessary discarded portion of the mask fabric 300 .

0.1*2π*R1 < k < 0.2*2π*R1 (식 1-3) 0.1*2π*R1 < k < 0.2*2π*R1 (Equation 1-3)

본 발명의 카메라부(40A)는 상기 금형 롤러 및 절단 정렬용 가이드 롤러(50AR) 사이에 위치하며, 도 7 (b)에 나타난 바와 같이, 카메라부(40A)는 마스크 원단(300)의 상부에서 마스크 형상의 일부(S)를 연속적으로 촬영하여 복수의 이미지를 얻을 수 있다. 복수의 이미지를 제어부(40C)에서 편집을 통하여 조합하여 불량 여부를 판별할 수 있다. 카메라부(40A)는 영상을 촬영하는 것보다 적은 메모리를 사용하고, 영상 보다는 이미지를 처리하는게 보다 빠른 처리 속도로 행해질 수 있다. 상기 금형 롤러(30R) 및 절단 정렬용 가이드 롤러(50AR) 사이의 간격은 개별 마스크 절단 지정 영역(200A)의 폭 w보다 짧게 하여 작업 공간을 줄일 수 있는 장점을 갖는다. 다만, 하나의 마스크의 영상을 얻기 위해서 얻어진 이미지 데이터의 편집이 필요하다. 도 7 (c)에 나타난 바와 같이, 마스크 원단(300)을 가공하는 동안에 카메라부(40A)는 마스크 원단(300)의 상부에서 마스크 형상의 일부를 연속적으로 촬영하여 복수의 이미지(S1,S2,S3,S4)를 얻고, 제어부(40C)에서 상기 복수의 이미지(S1,S2,S3,S4)를 하나의 이미지(Stotal=S1+S2+S3+S4)로 편집하여 마스크의 불량 여부를 판별할 수 있다. The camera unit 40A of the present invention is located between the mold roller and the guide roller 50AR for cutting alignment, and as shown in FIG. A plurality of images can be obtained by continuously photographing a part S of the mask shape. Defects may be determined by combining a plurality of images through editing in the controller 40C. The camera unit 40A uses less memory than taking an image, and processing an image rather than an image can be performed at a faster processing speed. The interval between the mold roller 30R and the guide roller 50AR for cutting alignment is shorter than the width w of the individual mask cutting designation area 200A, thereby reducing the working space. However, in order to obtain an image of one mask, it is necessary to edit the obtained image data. 7 (c), while processing the mask fabric 300, the camera unit 40A continuously shoots a part of the mask shape from the upper portion of the mask fabric 300 to obtain a plurality of images S1, S2, S3, S4), and the control unit 40C edits the plurality of images S1, S2, S3, S4 into one image (Stotal = S1 + S2 + S3 + S4) to determine whether the mask is defective. can

상기 복수의 이미지(S1,S2,S3,S4)를 통하여 하나의 이미지로 편집하기 위하여 카메라부(40A)의 촬영 횟수와 금형 롤러(30R), 절단 정렬용 가이드 롤러(50AR)의 일정 관계를 만족해야 한다. 따라서, 상기 금형 롤러(30R)와 절단 정렬용 가이드 롤러(50AR)의 중심 사이의 거리를 L, 상기 금형 롤러(30R)의 반경을 R1, 상기 절단 정렬용 가이드 롤러(50AR)의 반경을 R2, 마스크 원단 상의 개별 마스크 절단 지정 영역(200A)의 폭을 w로 정의하면, 상기 카메라부(40A)의 촬영 횟수 n(여기서 n은 양의 정수)은 하기 관계식을 만족하는 것이 바람직하다. In order to edit the plurality of images S1, S2, S3, and S4 into one image, the number of shots of the camera unit 40A, the mold roller 30R, and the guide roller 50AR for cutting alignment satisfy a certain relationship. Should be. Therefore, the distance between the center of the mold roller 30R and the guide roller 50AR for cutting alignment is L, the radius of the mold roller 30R is R1, the radius of the guide roller 50AR for cutting alignment is R2, If the width of the individual mask cutting designation region 200A on the mask fabric is defined as w, the number of shots n of the camera unit 40A (where n is a positive integer) preferably satisfies the following relational expression.

n-1 < w/(L-R1-R2) < n (식 2) n-1 < w/(L-R1-R2) < n (Equation 2)

예를 들어, 개별 마스크 절단 지정 영역(200A)의 폭인 w가 20cm, 금형 롤러와 절단 정렬용 가이드 롤러(50AR)의 최근접 거리인 L(15cm)-R1(5cm)-R2(5cm)가 5cm인 경우, w/(L-R1-R2)는 4가 되고, n-1 < 4 < n의 관계식을 만족하는 n은 5가 된다. 즉, 카메라부(40A)의 촬영 횟수는 5회가 필요하다. For example, the width w of the individual mask cut designation area 200A is 20 cm, and the closest distance between the mold roller and the guide roller for cut alignment (50AR), L (15 cm)-R1 (5 cm)-R2 (5 cm), is 5 cm , w/(L-R1-R2) becomes 4, and n satisfying the relational expression of n-1 < 4 < n becomes 5. That is, the number of times of photographing by the camera unit 40A is 5 times.

한편, 상기 복수의 이미지(S1,S2,S3,S4) 중에서 개별 이미지의 중첩되는 면적은 개별 이미지 면적의 10% 이상 20% 이하인 것이 바람직하다. 10% 미만이면 이미지 결합에서 정확한 위치의 특정에 오류가 발생할 수 있고, 20%를 초과하면 불필요한 중복으로 인하여 효율이 떨어지는 단점이 있다. Meanwhile, the overlapping area of the individual images among the plurality of images S1, S2, S3, and S4 is preferably 10% or more and 20% or less of the individual image area. If it is less than 10%, an error may occur in specifying an accurate position in image combining, and if it exceeds 20%, there is a disadvantage in that efficiency is lowered due to unnecessary overlap.

도 8은 마스크 원단(300)의 검사를 하기 위한 카메라부(40A)와 광원부(40B)를 구비하는 마스크 제조 디바이스의 측면 개략도를 나타낸다. 상기 마스크 원단(300)의 진행하는 방향을 x축 방향, 상기 마스크 원단(300)의 진행하는 방향과 수직인 방향을 y축 방향, 지면에 수직인 방향을 z축 방향으로 정의하고, 또한 마스크가 진행하는 z=0인 xy평면에 대하여, 마스크가 진행하는 xy평면의 상부 공간을 z가 (+)인 공간, 마스크가 진행하는 xy평면의 하부 공간을 z가 (-)인 공간으로 정의할 때, 상기 광원부(40B)는 카메라부의 하부에 위치하며, 또한 xy평면의 하부 공간의 z가 (-)공간에 위치하는 것이 바람직하다. 상기 광원부(40B)는 xy평면의 상부 공간의 z가 (+)공간에 위치하게 되면, 마스크 원단(300)의 상부에서 광원을 비추게 되고, 마스크 원단(300)에서 빛이 반사되어 정확한 이미지를 얻기 어려워진다. 광원부(40B)는 단색광을 사용할 수 있고, 다색광을 사용하여 여러 단색광을 순차적으로 조사하여 단색광원을 사용하는 경우보다 보다 많은 이미지 데이터를 확보하여 불량 여부를 판별할 수도 있다. 8 shows a schematic side view of a mask manufacturing device having a camera unit 40A and a light source unit 40B for inspecting the original mask 300 . The moving direction of the mask fabric 300 is defined as the x-axis direction, the direction perpendicular to the advancing direction of the mask fabric 300 is defined as the y-axis direction, and the direction perpendicular to the ground is defined as the z-axis direction. With respect to the advancing xy plane of z = 0, when defining the upper space of the xy plane in which the mask proceeds as a space in which z is (+) and the lower space in the xy plane in which the mask proceeds as a space in which z is (-) , the light source unit 40B is located below the camera unit, and it is preferable that z of the lower space of the xy plane is located in the (-) space. When the z of the upper space of the xy plane is located in the (+) space, the light source unit 40B illuminates the light source from the upper part of the mask fabric 300, and the light is reflected from the mask fabric 300 to obtain an accurate image. becomes difficult to obtain The light source unit 40B may use monochromatic light, and may determine whether there is a defect by sequentially irradiating several monochromatic lights using polychromatic light to secure more image data than when using a monochromatic light source.

이하에서는 본 발명의 실시예에 의한 마스크의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태를 검사하는 방법에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, a method of inspecting the mold compression state and the nose piece insertion state of the mask according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 9는 본 발명의 검사 단계를 포함하는 마스크 제조 디바이스 제조방법의 플로우 차트를 나타낸다. 도 9에 나타난 바와 같이, 마스크의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태를 검사하는 방법은 두루마리 형태로 감겨진 마스크 원단(300)을 마스크 원단 모듈(10)에서 감겨진 상태에서 풀려진 상태로 제공하는 제1 단계; 상기 마스크 원단(300)의 일면에 코편 삽입 모듈(20)에서 코편을 삽입하는 제2 단계; 상기 코편이 삽입된 마스크 원단(300)의 지정된 위치에 금형 롤러 모듈에서 금형 압착 및 초음파 접합하는 제3 단계; 상기 코편이 삽입된 상태 및 금형 압착과 접합 상태를 검사 모듈(40)에서 검사하는 제4 단계; 상기 검사가 완료된 마스크 원단(300)을 절단 모듈(50)에서 마스크 형상으로 분리하는 제5 단계;를 포함한다.Fig. 9 shows a flow chart of a method for manufacturing a mask manufacturing device including the inspection step of the present invention. As shown in FIG. 9 , the method of inspecting the mold compression state and the nose piece insertion state of the mask provides a mask fabric 300 wound in a roll form in a state unwound from the state wound in the mask fabric module 10 . Step 1; a second step of inserting a nose piece from the nose piece insertion module 20 into one surface of the mask fabric 300; a third step of compressing and ultrasonically bonding a mold in a mold roller module at a designated position of the mask fabric 300 into which the nose piece is inserted; a fourth step of examining the state in which the nose piece is inserted and the state of compression and bonding of the mold in the inspection module 40; and a fifth step of separating the mask fabric 300 on which the inspection is completed into a mask shape in the cutting module 50 .

도 10은 본 발명의 검사 단계의 상세 공정을 나타내는 마스크 제조 디바이스 제조방법의 플로우 차트를 나타낸다. 도 10에 나타난 바와 같이, 검사 단계는 복수의 이미지 촬영 단계, 상기 복수의 이미지 촬영 단계에서 촬영된 복수의 이미지를 제어부(40C)에서 편집하여 하나의 이미지로 구성하는 단계, 상기 하나의 이미지로 구성된 마스크 형상으로부터 불량 여부를 판별하는 단계, 불량으로 판별되는 경우 관리자의 단말 또는 마스크 제조 디바이스에 구비된 경고 모듈에 불량 신호를 송신하여 경고음 또는 경고 불빛을 발생하는 단계, 불량이 기 지정된 개수를 연속적으로 초과하는 경우 마스크 제조 디바이스의 운전 정지 모듈에 운전 정지 신호를 송신하여 마스크 제조 디바이스의 설비를 정지하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 절단 후의 마스크가 연속적으로 3회 이상 불량 판정된 경우 설비를 자동 정지 할 수 있다. 여기서, 마스크의 불량이 간헐적으로 발행하는 경우에는 경고 장치에 불량 신호를 송신하고, 마스크의 불량이 연속적으로 발행하는 경우 운전을 정지하는 것을 나누어 설정함으로써 단발적인 불량에 마스크 제조 디바이스가 정지하지 않도록 하여 설비의 운영 효율을 높일 수 있다. Fig. 10 is a flowchart of a mask manufacturing device manufacturing method showing detailed steps of the inspection step of the present invention. As shown in FIG. 10 , the inspection step includes a plurality of image capturing steps, a step of editing a plurality of images captured in the plurality of image capturing steps in the controller 40C to form one image, and the single image. Determining whether the mask is defective from the shape of the mask, if it is determined as defective, sending a defect signal to the manager's terminal or a warning module provided in the mask manufacturing device to generate a warning sound or warning light; If it exceeds, sending a shutdown signal to the shutdown module of the mask production device to stop the equipment of the mask production device. For example, if the mask after cutting is judged to be defective three or more times in a row, the equipment can be automatically stopped. Here, when a defect of the mask is intermittently generated, a defect signal is transmitted to the warning device, and when the defect of the mask is continuously issued, the operation is stopped by dividing the setting so that the mask manufacturing device does not stop due to a single defect. It is possible to increase the operating efficiency of the facility.

본 발명의 마스크 제조 디바이스 제조방법의 상기 제1 단계 내지 제5 단계에서, 마스크 원단 모듈, 코편 삽입 모듈, 금형 합착 모듈, 검사 모듈, 절단 모듈에 의한 방법은 상술한 마스크 제조 디바이스에서 설명한 것과 동일하므로 구체적인 방법의 설명은 생략된다. In the first to fifth steps of the mask manufacturing device manufacturing method of the present invention, the method by the mask fabric module, the nose piece insertion module, the mold bonding module, the inspection module, and the cutting module is the same as that described in the above-described mask manufacturing device. A detailed description of the method is omitted.

본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.The present invention is not limited to the above embodiments, but can be manufactured in a variety of different forms, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can take other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. It will be understood that it can be implemented as Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive.

10 마스크 원단 모듈
20 코편 삽입 모듈
30 금형 합착 모듈
30R 금형 롤러
30A 금형 압착 정렬용 가이드 롤러 모듈
30AR 금형 압착 정렬용 가이드 롤러
40 검사 모듈
40A 카메라부
40B 광원부
40C 제어부
50A 절단 정렬용 가이드 롤러 모듈
50AR 절단 정렬용 가이드 롤러
50 절단 모듈
50R 절단 롤러
100 마스크 제조 디바이스
200 마스크
200A 개별 마스크 절단 지정 영역
200B 개별 마스크 절단 영역
210 코편
220A 내부 압착 영역
220B 외곽 압착 영역
300 마스크 원단 10 Mask Fabric Module
20 nose piece insertion module
30 Mold Cement Module
30R mold roller
Guide roller module for 30A mold crimp alignment
Guide roller for 30AR mold crimp alignment
40 inspection modules
40A camera unit
40B light source
40C control unit
Guide roller module for 50A cut alignment
Guide roller for 50AR cut alignment
50 cutting modules
50R cutting roller
100 mask making device
200 masks
200A Individual Mask Cut Designation Area
200B individual mask cutting area
210 nose
220A inner crimp area
220B outer crimp area
300 Mask Fabric

Claims (8)

두루마리 형태의 마스크 원단을 감긴 상태에서 풀린 상태로 제공하는 마스크 원단 모듈;
상기 마스크 원단 모듈에서 제공되는 마스크 원단의 일면에 코편을 삽입하는 코편 삽입 모듈;
상기 코편 삽입 모듈에 의하여 코편이 삽입된 마스크 원단의 지정된 위치에 금형 압착 및 초음파 접합을 행하는 금형 합착 모듈;
상기 금형 합착 모듈에 의하여 금형 압착 및 초음파 접합이 행해진 마스크 원단의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태를 검사하는 검사 모듈; 및
상기 금형 압착 및 초음파 접합이 행해진 마스크 원단을 마스크 형상으로 절단하여 개별 마스크로 분리하는 절단 모듈;을 포함하며,
상기 코편 삽입 모듈 및 금형 합착 모듈 사이에 마스크 원단의 진행 방향을 정렬하는 금형 압착 정렬용 가이드 롤러;
상기 금형 합착 모듈 및 절단 모듈 사이에 금형 압착 및 초음파 접합이 완료된 마스크 원단의 진행 방향을 정렬하는 절단 정렬용 가이드 롤러;을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크 원단의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태의 검사가 가능한 마스크 제조 디바이스. a mask fabric module that provides a roll-shaped mask fabric in an unwound state;
a nose piece insertion module for inserting a nose piece into one surface of the mask fabric provided by the mask fabric module;
a mold bonding module for performing mold pressing and ultrasonic bonding at a designated position of the mask fabric into which the nose piece is inserted by the nose piece insertion module;
an inspection module for inspecting the mold compression state and the nose piece insertion state of the mask fabric to which the mold compression and ultrasonic bonding are performed by the mold bonding module; and
A cutting module for cutting the mask fabric, on which the mold pressing and ultrasonic bonding has been performed, into a mask shape, and separating the mask into individual masks;
a guide roller for mold compression alignment for aligning the moving direction of the mask fabric between the nose piece insertion module and the mold bonding module;
Inspection of the mold compression state and nose piece insertion state of the mask fabric, characterized in that it further comprises; a guide roller for cutting alignment that aligns the moving direction of the mask fabric on which the mold compression and ultrasonic bonding are completed between the mold bonding module and the cutting module A possible mask manufacturing device. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 금형 합착 모듈은 금형이 새겨져 있는 금형 롤러, 상기 마스크 원단이 금형 롤러를 통과한 후 마스크 원단을 초음파 합착하는 초음파 합착부를 구비하는 것을 특징으로 하는 마스크 원단의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태의 검사가 가능한 마스크 제조 디바이스.The method according to claim 1,
The mold bonding module includes a mold roller on which a mold is engraved, and an ultrasonic bonding unit for ultrasonically bonding the mask fabric after the mask fabric passes through the mold roller. A possible mask manufacturing device. 청구항 3에 있어서,
상기 검사 모듈은 마스크 원단의 일면을 촬영하는 카메라부, 상기 마스크 원단에 광을 조사하는 광원부, 상기 카메라부와 무선 또는 유선으로 연결되는 제어부를 구비하는 것을 특징으로 하는 마스크 원단의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태의 검사가 가능한 마스크 제조 디바이스. 4. The method according to claim 3,
The inspection module is a mold compression state and nose piece of the mask fabric, characterized in that it comprises a camera unit for photographing one surface of the mask fabric, a light source part for irradiating light to the mask fabric, and a control unit connected to the camera part wirelessly or by wire A mask manufacturing device capable of inspecting the inserted state. 청구항 4에 있어서,
상기 마스크 원단의 진행하는 방향을 x축 방향, 상기 마스크 원단의 진행하는 방향과 수직인 방향을 y축 방향, 지면에 수직인 방향을 z축 방향으로 정의하고, 또한 마스크가 진행하는 z=0인 xy평면에 대하여, 마스크가 진행하는 xy평면의 상부 공간의 z를 (+)공간, 마스크가 진행하는 xy평면의 하부 공간의 z를 (-)공간으로 정의할 때, 상기 광원부는 xy평면의 하부 공간의 z가 (-)공간에 위치하는 것을 특징으로 하는 마스크 원단의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태의 검사가 가능한 마스크 제조 디바이스. 5. The method according to claim 4,
The moving direction of the mask fabric is defined as the x-axis direction, the direction perpendicular to the moving direction of the mask fabric is defined as the y-axis direction, and the direction perpendicular to the ground is defined as the z-axis direction, and z=0 in which the mask moves With respect to the xy plane, when z of the upper space of the xy plane in which the mask travels is defined as (+) space, and z of the lower space of the xy plane in which the mask proceeds is defined as (-) space, the light source unit is located below the xy plane. A mask manufacturing device capable of inspecting the mold compression state of the mask fabric and the nose piece insertion state, characterized in that the z of the space is located in the (-) space. 청구항 4에 있어서,
상기 카메라부는 상기 금형 롤러 및 절단 정렬용 가이드 롤러 사이에 위치하며, 복수의 이미지를 촬영하여 제어부로 송신하고, 상기 제어부는 상기 복수의 이미지를 조합하여 불량여부를 판단하는 것을 특징으로 하는 마스크 원단의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태의 검사가 가능한 마스크 제조 디바이스.5. The method according to claim 4,
The camera unit is located between the mold roller and the guide roller for cutting alignment, and takes a plurality of images and transmits them to the control unit, and the control unit combines the plurality of images to determine whether there is a defect. A mask manufacturing device capable of inspecting the mold compression state and the nose piece insertion state. 청구항 5에 있어서,
상기 마스크 원단의 진행 방향은 금형 압착 정렬용 가이드 롤러, 금형 롤러, 절단 정렬용 가이드 롤러의 회전 방향과 수직이며, 상기 마스크 원단 중의 개별 마스크 절단 지정 영역 상의 코편의 길이 방향과 평행한 방향을 코편 형성 방향으로 정의하면, 상기 코편 형성 방향은 상기 마스크 원단의 진행 방향과 평행인 것을 것을 특징으로 하는 마스크 원단의 금형 압착 상태와 코편 삽입 상태의 검사가 가능한 마스크 제조 디바이스.6. The method of claim 5,
The direction of movement of the mask fabric is perpendicular to the rotation direction of the guide roller for mold compression alignment, the mold roller, and the guide roller for cutting alignment, and a direction parallel to the length direction of the nose piece on each mask cutting designated area in the mask fabric is formed. When defined as a direction, the nose piece formation direction is a mask manufacturing device capable of inspecting the mold compression state and the nose piece insertion state of the mask fabric, characterized in that it is parallel to the moving direction of the mask fabric. 삭제delete
KR1020210060640A 2021-05-11 2021-05-11 Mask manufacturing device capable of inspecting mold compression condition and nose piece insertion condition of mask fabric and inspection method for the same KR102329266B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210060640A KR102329266B1 (en) 2021-05-11 2021-05-11 Mask manufacturing device capable of inspecting mold compression condition and nose piece insertion condition of mask fabric and inspection method for the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210060640A KR102329266B1 (en) 2021-05-11 2021-05-11 Mask manufacturing device capable of inspecting mold compression condition and nose piece insertion condition of mask fabric and inspection method for the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102329266B1 true KR102329266B1 (en) 2021-11-19

Family

ID=78717938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210060640A KR102329266B1 (en) 2021-05-11 2021-05-11 Mask manufacturing device capable of inspecting mold compression condition and nose piece insertion condition of mask fabric and inspection method for the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102329266B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102428468B1 (en) * 2022-02-04 2022-08-03 주식회사 덴탈코리아 Mask manufacturing process system

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100968768B1 (en) 2009-03-16 2010-07-08 정정대 Disposable dust-proof mask and method for manufacturing the same
KR101291866B1 (en) 2005-08-02 2013-07-31 유니챰 가부시키가이샤 Disposable mask and method for producing the same
KR101764269B1 (en) 2016-12-06 2017-08-14 이동원 Manufacturing Method of Disposable Rejeciton Mask
KR102173161B1 (en) * 2020-04-10 2020-11-02 주식회사 아인스 Mask and apparatus and method for producing mask
KR102181928B1 (en) 2020-02-06 2020-11-24 박준국 Mask Manufacturing Device
KR102194997B1 (en) 2019-04-17 2020-12-24 에콜그린텍(주) Pla mask clip and its manufacturing method
KR102246256B1 (en) * 2020-07-10 2021-04-29 황상연 Mask manufacturing apparatus with nose wire defect detection

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101291866B1 (en) 2005-08-02 2013-07-31 유니챰 가부시키가이샤 Disposable mask and method for producing the same
KR100968768B1 (en) 2009-03-16 2010-07-08 정정대 Disposable dust-proof mask and method for manufacturing the same
KR101764269B1 (en) 2016-12-06 2017-08-14 이동원 Manufacturing Method of Disposable Rejeciton Mask
KR102194997B1 (en) 2019-04-17 2020-12-24 에콜그린텍(주) Pla mask clip and its manufacturing method
KR102181928B1 (en) 2020-02-06 2020-11-24 박준국 Mask Manufacturing Device
KR102173161B1 (en) * 2020-04-10 2020-11-02 주식회사 아인스 Mask and apparatus and method for producing mask
KR102246256B1 (en) * 2020-07-10 2021-04-29 황상연 Mask manufacturing apparatus with nose wire defect detection

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102428468B1 (en) * 2022-02-04 2022-08-03 주식회사 덴탈코리아 Mask manufacturing process system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102329266B1 (en) Mask manufacturing device capable of inspecting mold compression condition and nose piece insertion condition of mask fabric and inspection method for the same
US9387131B2 (en) Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automated threading and re-threading of web materials
US9603752B2 (en) Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automatic cuff defect correction
US20090020211A1 (en) Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations
RU2643427C1 (en) Method and system for entering reserve wire for the nose in the production line of masks for the face
US8007623B2 (en) Apparatus and method for intermittent application of stretchable web to target web
JP6623292B2 (en) Method and system for splicing nose wire in face mask manufacturing process
TWI406685B (en) Printed mask manufacturing method
EP3691485B1 (en) Method for manufacturing facemasks in a production line
US7632366B2 (en) Folding machine and process for producing article being fixed
US9016176B2 (en) Web member cutting apparatus for cutting web member that has a plurality of fibers including tows and web member cutting method
KR102452118B1 (en) Facial mask manufacturing system
TWM501840U (en) Pull-on disposable diaper
CN111616455A (en) Mask production line and mask production method
US20220125133A1 (en) Three-dimensional mask with an expression window, and a manufacturing method and production equipment thereof
KR102246256B1 (en) Mask manufacturing apparatus with nose wire defect detection
KR102314997B1 (en) Mask manufacturing device capable of automatically inspecting mold compression condition of mask earband and inspection method for the same
CN107718710A (en) A kind of suction nozzle bag making machine and its bag-making method
KR102289622B1 (en) Mold for mask manufacturing
KR102500550B1 (en) Apparatus for manufacturing and packing mask
JP2004321186A (en) Machine for manufacturing cigarette product
KR20230078032A (en) Facial mask manufacturing system capable of managing the production process
KR20230078031A (en) Facial mask manufacturing system capable of managing production efficiency
KR102366766B1 (en) Mask replacement fabric automatic bonding device
DE102020130264B4 (en) Method for the automated production of a protective mask in a production line, and corresponding production line

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant