KR102311035B1

KR102311035B1 - 접촉 표면들을 가지는 잠금 시스템

Info

Publication number: KR102311035B1
Application number: KR1020167027750A
Authority: KR
Inventors: 안드레 하아케; 올리버 하아케; 파트릭 하아케
Original assignee: 안드레 하아케; 올리버 하아케; 파트릭 하아케
Priority date: 2014-03-07
Filing date: 2015-03-09
Publication date: 2021-10-07
Also published as: CA2941787A1; WO2015132413A1; KR20160132426A; EP3114295A1; US20160376813A1; BR112016020640B1; CN106232918A; US10472854B2; CA2941787C; DE102014103070A1; BR112016020640A2; EP3114295B1; CN106232918B

Abstract

본 발명은 잠금 시스템의 잠금부를 위한 키 및 키 플러그를 코딩하기 위한 방법에 관한 것이며, 여기서 2 개의 코딩 부품들이 생성되며, 이 코딩 부품들 각각은 코딩 표면 및 접촉 표면을 가지며, 그리고, 여기서 2 개의 코딩 부품들은, 그 후에, 키 및 키 플러그를 형성하도록 후속하여 기계가공되며, 여기서, 후속의 기계가공은, 제공되는 접촉 표면 및 코딩 부품의 접촉 표면에 의해 주 본체의 접촉 표면에 적용되는 코딩 부품을 마찬가지로 가지는 키 또는 키 플러그의 주 본체를 포함하며, 그리고 2 개의 코딩 부품들 각각은, 기능적인 키 또는 키 플러그가 생성되는 방식으로, 복수의 가능한 회전 위치들 중 하나의 위치 내에 연관된 주 본체에 체결된다. 본 발명에 따라, 각각의 경우에, 코딩 부품의 그리고 주 본체의 상호작용하는 접촉 표면들은 서로에 대해 연속적으로 회전될 수 있는 접촉 표면들로서 제공되며, 그리고 특정한 코딩 부품은 특정한 주 본체에 용접되거나 또는 접착식으로 접합된다. 본 발명은 추가적으로 잠금 시스템의 잠금부에 관한 것이며, 이 잠금부는 키 및 키 플러그를 포함하며, 이 키 및 키 플러그 각각은 코딩 부품 및 주 본체를 가지며, 여기서 코딩 부품은, 일체로 회전되는 그리고 인장-저항성(tension-resistant) 방식으로, 특정한 주 본체에 연결된다.

Description

접촉 표면들을 가지는 잠금 시스템 {LOCKING SYSTEM HAVING CONTACT SURFACES}

본 발명은 접촉 표면들을 갖는 잠금 시스템에 관한 것이며, 즉, 한편으로, 잠금 시스템의 잠금부에 대한 키(key) 및 암형(female) 잠금 부품, 그리고 게다가, 잠금 시스템의 상응하게 구체화되는 잠금부를 코딩하는 방법에 관한 것이다.

종래의 방법은 FR 2 877 974 A1에서 개시된다. 키 및 암형 잠금 부품은, 그에 의해서, 각 부품에 할당되는 부가적인 별도의 컴포넌트, 즉, 특정한 코딩 부품에 의해, 블랭크의 도움으로 각각 제조된다. 키 및 암형 잠금 부품의 코딩 부품들은 서로 상보적이어서, 키는 잠금부의 암형 잠금 부품을 구동시킬 수 있다.

코딩 부품이 블랭크와 접촉하는, 양자 모두의 컴포넌트들의 표면들은 접촉 표면들로서 지칭되며, 그리고 이러한 상호작용하는 접촉 표면들은 코딩 부품 상에 그리고 또한 블랭크 상에 기하학적으로 구성되어, 이 접촉 표면들은 복수의 상이한 회전 위치들을 가능하게 하며, 이 회전 위치들에서 동일한 코딩 부품은 블랭크 상에 선택적으로 설정될 수 있다.

코딩 부품들은 작은 제조 생산량들(production runs)로 또한 제조될 수 있으며, 그리고, 이 코딩 부품들이 블랭크에 상이한 회전 위치들에서 부착될 수 있기 때문에, 이 코딩 부품들은 항상 상이하게 구체화되는 키들 또는 암형 잠금 부품들을 발생시키는데, 이는 잠금 시스템이, 키가 오직 미리결정된 정렬로 암형 잠금 부품 내로 안내될 수 있도록 구성되기 때문이다. 따라서, 2 개의 키들은 동일한 코딩 부품들을 가질 수 있지만, 그러나, 이 키들은 상이한 각도 위치들에서 이들의 특정한 블랭크들 상에 조립된다. 그 결과, 이들의 2 개의 키들 중 단지 하나의 키가 상응하는 암형 잠금 부품을 피팅할 수 있는 반면에, 제 2 키는 이러한 암형 잠금 부품을 위한 기능적인 키를 나타내지 않는다.

본 발명의 목적은, 여전히 동시에, 각각의 경우에 단일의 기능적인 잠금 쌍이 생성되는 것을 보장하는, 가장 큰 가능한 수의 동일하게 구성되는 코딩 부품들을 사용함으로써, 키 및 암형 잠금 부품의 제조가 간소화되고, 그리고, 이러한 간소화를 넘어, 부가적인 경제적 장점을 달성하도록, 종래의 방법을 개선하는 것이다. 본 발명의 추가적인 목적은, 가장 작은 수의 상이한 부품들을 사용하여, 가장 큰 가능한 수의 상이하게 코딩된 잠금 쌍들이 키 및 암형 잠금 부품에 할당될 수 있는 잠금 시스템의 잠금부를 제공하는 것이다.

이러한 목적은 제 1 항에 따른 방법 및 제 9 항에 따른 잠금부에 의해 달성된다. 유리한 실시예들은 종속항들에서 설명된다.

본 발명은, 다시 말해, 방법을 제안하며, 본 방법에 의해, 코딩 부품이, 접촉 표면들이 오직 몇몇의 미리결정된 회전 위치들 내에서 서로 연결된다는 점에서 블랭크에 부착되는 상호작용하는 접촉 표면들이 코딩되지 않는다. 오히려, 블랭크 및 코딩 부품은 서로에 대해 비교적 연속적으로 회전가능하여서, 이 블랭크 및 코딩 부품은 거의 제한 없는 회전 위치들에 배열될 수 있다. 정지부가 이러한 회전 이동을 제한하도록 제공되지 않는다면, 2 개의 부품들은 서로에 대해 완전한 360도로 자유롭게 회전가능하다. 다른 한편으로, 정지부가 이러한 회전 이동을 제한하도록 제공된다면, 많은 상이한 연속적인 회전 위치들이 각도의 회전의 이용가능한 범위 내에서 가능하다. 임의의 경우에, 본 발명에 따른 방법에 의해, 코딩된 부품과 블랭크 사이에 상이한 회전 위치들의 매우 정밀한 많은 단계적 차이들(gradation)을 가지는 상이하게 코딩된 키들 또는 암형 잠금 부품들은, 상응하는 면밀히 스캐닝된 컨투어링(contouring)을 갖는 접촉 표면들의 고정밀의 미세-기계식(fine-mechanical) 구조들을 요구함 없이, 생성될 수 있다.

가장 간단하고 그리고 따라서 제조가 연관되는 한에서 가장 경제적인 실시예는 매끄러운 접촉 표면을 제공할 수 있다. 일 접촉 표면이 컨투어링되며, 그리고 반대편의 접촉 표면이 매끄러워서, 이러한 실시예에서, 코딩 부품은 블랭크에 대한 임의의 방향으로 그리고 2 개의 부품들의 회전에 대한 방해물이 존재하지 않은 한 회전될 수 있는 것이 또한 가능하며, 이는 서로에 대해 2 개의 부품들의 가능한 각도 위치들을 제한한다. 가능하게는, 심지어, 부품들이 컨투어링되는 것이 서로에 대한 이들의 회전 이동성의 제한을 유발하지 않는다면, 양자 모두의 부품들은 컨투어링될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 반경 방향의 리지들(radial ridges)의 레이들(rays)이 일 접촉 표면 상에 제공될 수 있으며, 그리고 원형의 동심 리지들이 다른 접촉 표면들 상에서 제공되어서, 상이한 방향들로 이어지는 이러한 2 개의 컨투어들은 코딩 부품이 블랭크와 메싱하는(meshing) 것을 유발시키지 않으며, 그리고 따라서, 이러한 2 개의 부품들 사이에서 회전 이동성을 제한하지 않는다. 이러한 컨투어들은 별개의 접촉 표면의 표면을 증가시키고, 그리고 따라서, 다른 이유들에 대해 유리할 수 있으며, 이는 아래에 설명될 것이다.

키 또는 암형 잠금 부품을 제작하는 종래의 방법에서, 코딩 부품은 이들의 공통의 중심선을 따라 블랭크 상에서 스레딩된다(threaded). 코딩 부품이, 예를 들어 스레딩된 체결에 의해, 우선적으로 블랭크에 체결될 때, 접촉 표면들의 컨투어는 그곳에서 회전 위치들을 벗어나는 것을 방지한다.

본 제안에 의해, 그러나, 코딩 부품이 블랭크에 대해 취하는 별개의 회전 위치는 기계식으로 고정되지 않는다. 코딩 부품은, 그러나, 선택된 회전 위치에서 블랭크에 그렇게 체결되어야 해서, 2 개의 부품들의 연결은 토크-방지형(torque-proof)이고, 그리고 인장력들에 대해 저항이 있으며, 즉 2 개의 부품들을 서로에 맞닿게 회전시키거나 또는 이들을 멀어지게 당기도록 작용하는 힘들에 대해 고착된다. 예를 들어, 코딩 부품 및 블랭크가 이들의 요망되는 회전 위치 내에 배열된 후에, 2 개의 평행한 스레딩된 보어들은 축 방향으로 발생될 수 있어, 토크 및 인장력들에 저항을 가지도록, 코딩 부품을 블랭크에 나사결합한다. 또는 2 개의 부품들은 축 방향으로 중첩할 수 있어서, 2 개의 부품들은 양자 모두의 부품들을 통해 이어지는 반경 방향의 보어에 의해 함께 핀결합되거나(pinned) 또는 나사결합될 수 있다.

그러나, 코딩 부품이 임의의 이러한 값비싼 이후의 프로세싱에 의해 블랭크에 체결되지 않는 것은 유리하다. 블랭크에 대한 코딩 부품의 기계식 체결 대신에, 블랭크에 대한 코딩 부품의 신뢰가능한 체결을 보장하기 위해(하나가 토크 및 인장력들에 저항이 있음), 이러한 2 개의 부품들은 서로 접착되게 부착될 수 있거나 또는 함께 용접될 수 있거나, 또는 그라우트 혼합물과 함께 경계형성될 수 있다. 접착제 수단에 의해, 접착제가 2 개의 접촉 표면들 사이에 제공될 수 있다. 위에서 언급된 컨투어는 접촉 표면들의 표면을 증가시킬 수 있고, 그리고, 이에 의해, 하나의 부품으로부터 접착제로의 힘의 전달을 개선시킬 수 있다. 그리고, 심지어, 이러한 2 개의 부품들이 서로 포지티브 형상-피트 접촉을 하지 않을 때, 그라우트 혼합물은 경화될 수 있고, 그리고 그 후─가능하게는 또한 접착제 효과 없이─코딩 부품과 블랭크 사이에 포지티브 형상-피트 연결(positive form-fit connection)을 제공할 수 있으며, 그러나 각각의 부품의 컨투어들은 단지 경화된 그라우트 혼합물에 의해 포지티브 형상-피트로서 함께 작용한다.

제안된 방법은, 동일한 코딩 부품 및 동일한 블랭크를 사용하여, 상이한 기능적인 암형 잠금 부품들 또는 키들이 큰 수들로 제조되는 것을 허용하며, 그에 의해서, 이러한 수는 잠금부의 제조 정밀도에 의존된다: 예를 들어, 키가 암형 잠금 부품에 접근할 때, 특히 키의 정확한 가이딩으로 인해, 키의 코딩 부품이 암형 잠금 부품의 코딩 부품에 대한 단지 1 도의 회전 편차를 가질 때, 키의 코딩 부품이 더 이상 암형 잠금 부품의 코딩 부품에 피팅하지 않는 것을 보장한다면, 360의 상이하게 구성되는 키들 또는 암형 잠금 부품들이 이에 따라 동일한 부품들을 사용하여 제조될 수 있으며, 이 때 각각의 경우에 코딩 부품과 블랭크 사이의 회전 각도에서의 오프셋은 단지 1 도이다. 코딩 부품과 블랭크 사이에서 기계식 코딩이 사용된다면, 키 또는 암형 잠금 부품의 상당히 더 적은 상이한 변경들이 달성될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 방법은, 동일한 부품들의 상당히 더 많은 가능한 사용들로 인해, 키 또는 암형 잠금 부품의 상당히 더 많은 비용-효율적인 제조를 가능하게 한다.

유리하게, 코딩 부품은 오직 이의 외측 원주부에 의해 블랭크에 체결될 수 있다. 코딩 부품 및 블랭크는, 따라서, 요망되는 회전 위치에서 초기에 서로에 대해 안내되고, 그리고 서로 체결되며, 그리고 그 후 블랭크에 대한 코딩 부품의 상응하는 부착은 외측으로부터 매우 간단한 방식으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 양자 모두의 부품들은 외측 원주 방향의 홈을 형성할 수 있어서, 홈의 에지들은 이러한 2 개의 부품들에 의해 형성되며, 그리고, 예를 들어, 접착제가 홈 안을 차지하게 될 수 있으며, 이에 의해 그 후 2 개의 부품들은 서로 고정되게 연결된다. 접착제는 2 개의 컴포넌트들의 표면들에 적용되지 않지만, 그러나 오히려, 외측 에지에만 적용된다. 이는 블랭크에 대한 코딩 부품의 특히 정밀한 정렬을 지지하는데, 이는, 즉, 코딩 부품이 접착제 필름 상에 부유하지 않으며, 그리고 이 접착제 필름 상에 이 코딩 부품이, 접착제가 경화되기 전에, 요망되지 않는 방식으로 이동할 수 있기 때문이다. 그러나, 서로에 대한 2 개의 부품들의 신뢰가능한 고정이 보장될 때, 그 후, 외측 원주부로부터 한쪽으로, 접착제가 코딩 부품 및 블랭크의 접촉 표면들에 부가될 수 있어, 이러한 방식으로 접착제의 가장 큰 가능한 영역, 그리고, 따라서, 블랭크에 대한 코딩 부품의 기계식으로 크게 로딩가능한(loadable) 체결을 달성한다.

코딩 부품 및 블랭크의 연결이 용접에 의해 이루어질 때, 이러한 체결은 2 개의 부품들의 외부 원주부에 또한 제한될 수 있는데, 이는, 한편으로, 용접이 블랭크에 대한 코딩 부품의 기계식으로 높은 로딩가능한 체결을 가능하게 만들기 때문이며, 심지어 이 용접이 오직 원주부를 따른다면, 그리고 다른 한편으로, 2 개의 부품들은, 예컨대, 중실형 블록들 또는 디스크들 또는 도우웰들(dowels)로서 간단히 그리고 경제적으로 가능한 한 구성될 수 있어서, 임의의 경우에, 접촉 표면들은, 이 접촉 표면들이 서로에 맞닿게 배치될 때, 외측으로부터 오직 접근가능하며, 특히 양자 모두의 이러한 접촉 표면들이 매끄러운 표면들로서 구성되며, 그리고, 그 결과, 2 개의 부품들 사이에 중간 공간들이 없다.

유리하게는, 2 개의 코딩 부품들의 용접은 레이저 용접에 의해 이루어지질 수 있다. 레이저 빔들은 매우 작은 직경들을 가지고, 그리고 정밀하게 지향되될 수 있다. 이 때문에, 예를 들어, 접촉 표면들 중 하나 또는 양자 모두가 프로파일링된다면, 외측 원주부로부터 멀리 있는 간격인, 양자 모두의 접촉 표면들 상의 배치들은, 예를 들어, 접근가능하게 된다. 이러한 경우에, 코딩 부품과 블랭크 사이의 체결 지점들이, 외측 원주부 상뿐만 아니라, 추가적으로 접촉 표면들의 중심을 향하여 생성될 수 있다. 그러나, 경제적인 실시예에서, 코딩 부품 및 블랭크 각각은 매끈한 접촉 표면을 가지며, 시임(seam)은 외측 원주부 주위에 단지 원주 방향으로 나타나며, 그 후 레이저 용접은 매우 정밀한 용접 시임을 획득하는 것을 가능하게 한다. 2 개의 인접한 부품들은 용접 시임을 넘어 거의 가열되지 않고, 그리고, 따라서 비틀림에 대해 보호되어서, 요망되지 않은 변형들이 신뢰가능하게 방지될 수 있으며, 그리고 키 상에서 그리고 암형 잠금 부품 상에서 2 개의 코딩 부품들의 적합한 기능(functioning)을 위해 중요한, 접촉 표면들의 정밀한 정렬이 신뢰가능하게 보증될 수 있다. 유리하게, 용접으로 인한 열적 로딩은 특히, 다수의 개별적인 용접 스팟들을 스팟-용접함(spot-welding)으로써, 가능한 한 낮은 상태가 유지될 수 있다.

블랭크 및 코딩 부품의 형태의 2 개의 컴포넌트들은, 단일 유형의 연결에 의해 서로에 대해 연결될 수 있다. 2 개 또는 그 초과의 유형들의 연결들을 조합하는 것, 예컨대, 또한 2 개의 부품들을 서로에 대해 뿐만 아니라 용접 시임 또는 하나 또는 그 초과의 스팟-용접들에 의해 접착식으로 부착하는 것이 또한 가능하다.

접착제 연결은 2 개의 부품들 사이에서의 갭(gap)을 봉쇄하는 것을 가능하게 하며, 그리고 용접은 접착제 연결 상에 기계식 로딩을 감소시키기 위해 부가적인 확증(sassurance)의 역할을 할 수 있다. 또한, 스레드식 패스너들 또는 피닝(pinning)에 의한 기계식 연결부에 의해, 접착제 연결 또는 용접은 부가적인 수단으로서 제공될 수 있다.

블랭크 상의 코딩 부품을 정확히 위치시키기 위해, 센터링 보조부를 제공하는 것은 유리할 수 있으며, 이는 본 발명에 따른 방법의 시행(implementation)을 간소화시킨다. 유리하게, 이러한 센터링 보조부는 부품들 중 하나의 부품 상에서, 즉 코딩 부품 상에서 또는 블랭크 상에서, 코딩 부품 제공되는, 그리고 다른 부품에 걸쳐 원주 방향으로 피팅하는(fit) 원주 방향의 칼라의 형태로 구성될 수 있어서, 상응하는 부품은 이동의 모든 반경 방향으로 이동하는 것에 대해 신뢰가능하게 고착되며, 그리고, 따라서 센터링된다.

본 발명의 실시예들은 단지 개략적인 도면들을 참조로 하여 아래에서 더 자세하게 설명된다. :
도 1은 단지 부분적으로 도시되는 블랭크(blank) 및 약간의 거리만큼 떨어져 져 이격되는 상응하는 코딩 부품을 갖는 제 1 실시예에 대한 사시도를 도시한다.
도 2는 제 2 실시예를 통한 길이 방향 단면도를 도시하며(여기서 코딩 부품은 블랭크에 체결됨), 그리고
도 3은 도 2의 선 3-3을 따른 제 2 실시예를 통한 단면도를 도시한다.

도면들은 블랭크(1)를 도시하며, 이 블랭크는 단지 예로서, 원통형 핀으로서 구성되고, 그리고 단지 부분적으로 도시된다. 블랭크(1)는 키 또는 암형 잠금 부품을 위한 것일 수 있다.

블랭크(1)는 코딩 부품(2)과 연결될 수 있다. 코딩 부품은 블랭크를 등지는(face away from) 이의 자유 단부에서 코딩 부품(2)의 단차형 면으로서 구성되고 그리고 Z-형상 분리 커트(Z-shaped separation cut)에 의해 생성되는 코딩 표면(3)을 가지며, 이 Z-형상 분리 커트에 의해, 상보적인 제 2 코딩 부품이 생성되어서, 2 개의 코딩 부품들(2) 중 하나의 코딩 부품이 키에 할당될 수 있으며, 그리고 코딩 부품들(2) 중 다른 코딩 부품이 잠금부의 암형 잠금 부품에 할당될 수 있다.

도 1에서 도시되는 코딩 부품(2)은 코딩 표면(3) 반대편에 있는 단부 상에 접촉 표면(4)을 가진다. 이러한 접촉 표면(4)은, 키 또는 암형 잠금 부품이 제조될 때, 블랭크(1) 상의 접촉 표면(4)에 맞닿게 배치된다. 도시되는 실시예에서, 접촉 표면들(4) 양자 모두는 매끄러운 표면들이어서, 완전한 표면 접촉이 2 개의 접촉 표면들(4) 사이에서 가능하다. 이들의 매끄러운 표면들로 인해, 서로에 맞닿게 배치되는 접촉 표면들(4)은 이의 중심 축선(5)을 중심으로 코딩 부품(2)을 임의의 정도로 회전시키는 것을 가능하게 하며, 이 중심 축선은 파선에 의해 도시되고, 그리고 코딩 부품(2)뿐만 아니라 블랭크(1)를 통해 연장한다. 코딩 부품(2)은, 이러한 회전 이동성(rotational movability) 때문에, 블랭크(1) 상의 임의의 회전 위치에 배치될 수 있다.

코딩 부품(2)은 센터링 보조부(centering aid)의 역할을 하는 원주 방향의 칼라(circumferential collar)(6)를 가지며, 이 원주 방향의 칼라의 내경은 블랭크(1)의 다른 직경에 상응한다.

2 개의 부품들이 서로에 맞닿게 배치된, 즉 블랭크(1) 및 코딩 부품(2)의 접촉 표면들(4)이 서로 터칭한 후에, 서로 접촉하는 두 개의 부품들은 이러한 위치에 고정되고, 그리고 서로에 대해 고정되며, 즉 이 부품들은 이들의 원주부를 따라 레이저 용접된다. 레이저 용접 시임(seam)은, 그에 의해, 칼라(6)와 블랭크(1) 사이에서 생성된다.

칼라(6)가 코딩 부품(2)의 전체 원주부 둘레로 연장하고, 그리고 단지 단일의 센터링 핀 등의 형태로 구성되지 않기 때문에, 생성되는 용접 시임은 블랭크(1)에 대한 코딩 부품(2)의 타이트한 연결에 영향을 주어서, 예를 들어, 습기도 오염물도 두 개의 부품들 사이에 들어갈 수 없으며, 그리고 블랭크(1)와 코딩 부품(2) 사이의 분리 조인트는 이의 전체 길이를 따라 폐쇄된다. 코딩 부품(2)과 블랭크(1) 사이의 부착의 안정성은 이러한 방식으로 최대화된다.

도 2는 제 2 실시예를 도시한다. 칼라(6)(이 칼라에 의해, 코딩 부품(2) 및 블랭크(1)가 중첩함)는 코딩 부품(2)의 외측에 맞닿게 수평으로(flush) 피팅하도록 제공되고, 그리고 블랭크(1)로부터 멀어지게 일정 거리만큼 연장하며, 즉 가이딩(guiding) 또는 센터링(centering) 기능을 가지지 않는다. 그럼에도 불구하고 블랭크(1)를 갖는 코딩 부품(2)을 정밀하게 정렬시키기 위해, 센터링 보조부가 제공된다. 센터링 보조부는 블랭크(1)의 접촉 표면(4) 상의 둥근 돌출부 및 코딩 부품(2)의 접촉 표면(4) 상의 둥근 보어(8)이며, 이 둥근 보어는 반경 방향으로 핀(7)을 안내하지만, 그러나 서로에 대해 이러한 2 개의 부품들의 임의의 회전 위치를 허용한다.

코딩 부품(2)은 이의 칼라(6)의 내부 표면, 즉 블랭크(1)를 직면하는 표면 상에 제 1 원주 방향의 홈(9)을 가지며, 그리고 블랭크는 칼라(6) 내측에 있는 영역에서 외측의 제 2 원주 방향의 홈(10)을 가진다. 원주 방향의 홈들(9 및 10)은 단지 예로서 중심 축선(5)의 방향으로 돌출부들 또는 언더컷들을 생성하는 컨투어들을 나타낸다.

그라우트 혼합물(11)이 블랭크(1)와 코딩 부품(2) 사이의 갭 내로 채워지고, 그리고 또한 원주 방향의 홈들(9 및 10) 안을 채운다. 이 그라우트 혼합물이 경화된 후에, 이 혼합물은 코딩 부품(2) 및 블랭크(1)가, 이 코딩 부품 및 블랭크가 당기는 것을 방지하는 방식으로, 서로 연결되는, 즉 이 코딩 부품 및 블랭크가 중심 축선(5)의 축 방향으로 멀어지게 당겨질 수 없는 것을 보장한다. 비록 코딩 부품(2) 및 블랭크(1)가 떨어지게 당겨질 수 없도록 이들을 연결시킬, 서로와 포지티브 형상 피트(positive form fit)를 가지지 않지만, 그라우트 혼합물은 이러한 포지티브 형상 피트를 간접적으로 생성하며, 심지어 이 그라우트 혼합물은 접착제로서 코딩 부품(2) 또는 블랭크(1)에 대해 논-포지티브하게 연결하지 않는다. 그라우트 혼합물은, 따라서, 바람직하게는 인장력 및 전단력에 의한 로딩에 대한 한 높은 기계적 안정성을 가지고, 그리고, 예를 들어, 적합한 플라스틱 또는 냉각 금속, 액체 금속, 또는 튜브 내의 금속으로서 상업적으로 이용가능한 재료로 구성될 수 있다.

도 2는, 즉, 원주 방향의 홈들(9 및 10)에 의해 축 방향의 컨투어를 도시한다. 도 3은, 다른 한편으로, 블랭크(1)의 컨투어 및 회전 방향의 코딩 부품(2), 즉, 블랭크(1) 상의 축 방향으로 이어지는 제 1 돌출부들(12) 및 또한 코딩 부품(2) 상의 축 방향으로 이어지는 제 2 돌출부들(14)을 도시한다. 그라우트 혼합물(11)이 경화된 후에, 블랭크(1) 및 코딩 부품(2)은 회전 이동들을 방지하는 포지티브 형상 피트에 의해 서로 연결되며, 그에 의해서, 이러한 점에서, 또한, 코딩 부품(2) 및 블랭크(1)가 서로와의 직접적인 형상 피트를 가지지 않지만, 그러나 오히려, 이러한 형상 피트는 간접적으로, 즉, 그라우트 혼합물에 의해 생성된다.

Claims

잠금 시스템(locking system) 내의 잠금부를 위한 키(key) 및 암형 잠금 부품(female lock part)을 코딩하기(coding) 위한 방법으로서,
2 개의 코딩 부품들(2)이 생성되고, 각각의 코딩 부품은 접촉 표면(4)뿐만 아니라 코딩 표면(coding surface)(3)을 가지며, 상기 2 개의 코딩 부품들(2)은 상기 키 및 암형 잠금 부품으로 후속 가공되며, 상기 후속 가공은 상기 키 또는 암형 잠금 부품의 접촉 표면(4)을 가지는 블랭크(1)를 제공하는 단계를 포함하며, 그리고 상기 코딩 부품(2)의 상기 접촉 표면(4)은 상기 블랭크(1)의 접촉 표면(4)에 맞닿게 배치되며, 그리고, 상기 코딩 부품들(2) 양자 모두는, 별개의 블랭크(1) 상의 복수의 체결 가능한 회전 위치들 중 하나의 위치 내에 각각 체결되어 기능적인 키 또는 암형 잠금 부품이 생성되는, 잠금 시스템 내의 잠금부를 위한 키 및 암형 잠금 부품을 코딩하기 위한 방법에 있어서,
상기 코딩 부품(2) 및 블랭크(1) 각각의 상호 작용하는 접촉 표면들(4)은 서로에 대해 연속적으로 회전하는 접촉 표면들로서 제공되며, 그리고 별개의 코딩 부품들(2)은 별개의 블랭크(1)에 부착되는 것을 특징으로 하는,
잠금 시스템 내의 잠금부를 위한 키 및 암형 잠금 부품을 코딩하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 코딩 부품(2)은 상기 블랭크(1)에 용접되는 것을 특징으로 하는,
잠금 시스템 내의 잠금부를 위한 키 및 암형 잠금 부품을 코딩하기 위한 방법.
제 2 항에 있어서,
상기 코딩 부품(2)은 레이저 용접(laser welding)에 의해 상기 블랭크(1)에 부착되는 것을 특징으로 하는,
잠금 시스템 내의 잠금부를 위한 키 및 암형 잠금 부품을 코딩하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 코딩 부품(2)은 상기 블랭크(1)에 접착식으로 부착되는 것을 특징으로 하는,
잠금 시스템 내의 잠금부를 위한 키 및 암형 잠금 부품을 코딩하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서,
그라우트(grout) 혼합물이 이러한 2 개의 부품들 사이에 채워지고 그리고 그 후 경화되기 때문에, 상기 코딩 부품(2)은 상기 블랭크(1)에 체결되는 것을 특징으로 하는,
잠금 시스템 내의 잠금부를 위한 키 및 암형 잠금 부품을 코딩하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 코딩 부품(2)은 단지 이의 외측 원주부 상에 상기 블랭크(1)에 체결되는 것을 특징으로 하는,
잠금 시스템 내의 잠금부를 위한 키 및 암형 잠금 부품을 코딩하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서,
코딩 부품(2) 및 상기 코딩 부품에 할당되는 블랭크(1)는, 상기 코딩 부품(2)을 상기 블랭크(1)에 부착하기 전에, 상기 코딩 부품(2) 및 상기 블랭크(1) 중 적어도 하나 상에 제공되는 센터링 보조부(centering aid)에 의해 서로 정렬되는 것을 특징으로 하는,
잠금 시스템 내의 잠금부를 위한 키 및 암형 잠금 부품을 코딩하기 위한 방법.
제 7 항에 있어서,
상기 센터링 보조부는 상기 코딩 부품(2) 및 상기 블랭크(1) 중 적어도 하나의 접촉 표면(4) 상에 초기에 생성되는 것을 특징으로 하는,
잠금 시스템 내의 잠금부를 위한 키 및 암형 잠금 부품을 코딩하기 위한 방법.
키 및 암형 잠금 부품을 가지는 잠금 시스템의 잠금부에 있어서,
잠금부 각각은 코딩 부품(2) 및 블랭크(1)를 가지며, 별개의 상기 코딩 부품(2)은 별개의 상기 블랭크(1)에 부착되어서, 상기 코딩 부품(2)과 상기 블랭크(1) 사이의 연결부가 멀어지게 당겨지거나 또는 회전될 수 없고,
상기 키 및 암형 잠금 부품은 각각 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는,
키 및 암형 잠금 부품을 가지는 잠금 시스템의 잠금부.
제 9 항에 있어서,
상기 코딩 부품(2)은 상기 블랭크(1)에 용접되는 것을 특징으로 하는,
키 및 암형 잠금 부품을 가지는 잠금 시스템의 잠금부.
제 10 항에 있어서,
상기 코딩 부품(2)은 이의 외측 원주부를 따라 상기 블랭크(1)에 용접되는 것을 특징으로 하는,
키 및 암형 잠금 부품을 가지는 잠금 시스템의 잠금부.
제 9 항에 있어서,
상기 코딩 부품(2)은 상기 블랭크(1)에 접착식으로 부착되는 것을 특징으로 하는,
키 및 암형 잠금 부품을 가지는 잠금 시스템의 잠금부.
제 9 항에 있어서,
상기 코딩 부품(2)은 그라우트 혼합물(11)에 의해 상기 블랭크(1)에 연결되며, 상기 연결부는 멀어지게 당겨지거나 또는 회전될 수 없는 것을 특징으로 하는,
키 및 암형 잠금 부품을 가지는 잠금 시스템의 잠금부.
제 9 항에 있어서,
상기 코딩 부품(2) 및 상기 블랭크(1) 중 적어도 하나는 센터링 보조부(centering aid)를 가지는 것을 특징으로 하는,
키 및 암형 잠금 부품을 가지는 잠금 시스템의 잠금부.
제 14 항에 있어서,
상기 센터링 보조부는 상응하는 부품 위에 피팅하는(fit) 칼라(collar)(6)로서 구성되는 것을 특징으로 하는,
키 및 암형 잠금 부품을 가지는 잠금 시스템의 잠금부.
제 13 항에 있어서,
상기 블랭크(1) 및 상기 코딩 부품으로서 구성되는 부품들 중 하나의 부품은 이의 내부 원주부를 따라 연장하는 프로파일(profile)로서 구성되는 칼라(6)를 가지며, 그리고, 상기 칼라(6)가 상응하는 부품 위에 피팅하는 그 곳에서, 상응하는 부품은 이의 외측 원주부를 따라 연장하는 프로파일로서 구성되며, 그리고 2 개의 프로파일들 사이에 공간이 제공되어 서로에 대한 2 개의 부품들의 상대적인 회전 이동성을 허용하는 것을 특징으로 하는,
키 및 암형 잠금 부품을 가지는 잠금 시스템의 잠금부.
제 13 항에 있어서,
상기 블랭크(1)로서 그리고 상기 코딩 부품(2)으로서 구성되는 부품들 중 하나의 부품은 이의 내부 원주부를 따라 프로파일로서 축 방향으로 구성되는 칼라(6)를 가지며,
그리고, 상기 칼라(6)가 상응하는 부품 위에 피팅하는 곳에서, 상응하는 부품이 이의 외측 원주부를 따라 프로파일로서 축 방향으로 구성되며,
그리고 2 개의 프로파일들 사이에 공간이 제공되어 2 개의 부품들의 서로에 대한 상대적인 축 방향의 이동성을 허용하는 것을 특징으로 하는,
키 및 암형 잠금 부품을 가지는 잠금 시스템의 잠금부.