KR102309202B1 - Manufacturing mold for handrail - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 에스컬레이터 등에 적용되는 핸드레일을 제조하기 위한 핸드레일 제조 금형에 관한 것이다. The present invention relates to a handrail manufacturing mold for manufacturing a handrail applied to an escalator or the like.
일반적으로 에스컬레이터 등에 손잡이로 적용되는 핸드레일은 사람과 함께 이동되는 것이므로, 안전성을 위해 튼튼하고 오래동안 사용 가능하도록 개발되고 있는 추세이다. In general, handrails applied as handles to escalators and the like are moved together with people, so it is a trend that is being developed to be strong and usable for a long time for safety.
일례로서 종래기술인 공개특허공보 공개번호 제10-2018-0018768호에는 균일한 단면의 물품을 압출하는 방법이며, 물품은 열가소성 재료 및 물품의 신장을 억제하기 위한 적어도 하나의 케이블을 포함하고, 상기 방법은 각각의 적어도 하나의 튜브에 적어도 하나의 케이블을 공급하는 단계로서, 튜브는 상류 단부 및 하류 단부, 상류 단부와 하류 단부 사이에서 연장되는 길이, 그리고 내부 치수를 포함하는, 단계, 케이블을 상류 단부와 하류 단부 사이에서 튜브를 통해 반송하는 단계, 튜브의 하류 단부에 열가소성 재료를 공급하는 단계, 열가소성 재료를 케이블과 함께 모아서 열가소성 재료 내에 케이블을 매립하고 이에 의해 복합 압출물을 형성하는 단계, 및 복합 압출물을 냉각 및 응고시키는 단계를 포함하며, 튜브의 길이 및 내부 치수 중 적어도 하나는 튜브의 하류 단부로부터 상류 단부를 향한 케이블의 느슨한 권선의 이동을 적어도 방해하도록 선택되는, 방법이 공개되어 있다.As an example, in the prior art Laid-Open Patent Publication No. 10-2018-0018768, there is a method of extruding an article of a uniform cross section, the article comprising a thermoplastic material and at least one cable for suppressing elongation of the article, the method supplying at least one cable to each at least one tube, the tube comprising an upstream end and a downstream end, a length extending between the upstream end and the downstream end, and internal dimensions; conveying through the tube between the A method is disclosed, comprising cooling and solidifying the extrudate, wherein at least one of the length and internal dimensions of the tube is selected to at least impede movement of the loose winding of the cable from the downstream end of the tube to the upstream end.
그러나 상기 종래기술들은 압출작업이 복잡하여 생산속도가 느리며, 품질이 양호하지 않아 핸드레일의 수명이 짧은 문제점이 있었다.However, the conventional techniques have problems in that the extrusion operation is complicated, the production speed is slow, and the quality of the handrail is short due to poor quality.
본 발명은 이를 해결하고자 안출된 것으로, 합성수지가 연속적으로 압출되는 과정에서 부직포, 와이어 및 합성수지가 일체화되므로 생산성이 향상되는 핸드레일 제조금형을 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been devised to solve this problem, and an object of the present invention is to provide a handrail manufacturing mold in which the productivity is improved because the nonwoven fabric, the wire and the synthetic resin are integrated in the process of continuously extruding the synthetic resin.
본 발명은 핸드레일 제조 금형에 관한 것으로, 와이어가 내장된 수평부와, 상기 수평부의 양단이 하부 내측방향으로 라운드지게 형성된 라운드부와, 상기 수평부 및 라운드부의 하단에 연속적으로 결합된 부직포를 포함하는 핸드레일을 성형하기 위한 핸드레일 제조 금형에 있어서, 상기 제조금형은, 부직포가 삽입된 상태로 용융수지가 1차 주입되어 1차 압출물을 압출 성형하는 1차 금형과, 상기 1차 압출물과 와이어가 삽입된 이후 용융수지가 2차 주입되어 2차 압출물을 압출 성형하는 2차 금형을 포함한다.The present invention relates to a handrail manufacturing mold, comprising: a horizontal part in which a wire is embedded; a round part in which both ends of the horizontal part are rounded in a lower inner direction; and a nonwoven fabric continuously bonded to the horizontal part and the lower end of the round part. In the handrail manufacturing mold for molding a handrail, the manufacturing mold comprises: a primary mold for extruding a primary extrudate by first injecting a molten resin in a state in which a nonwoven fabric is inserted, and the primary extrudate; and a secondary mold for extruding the secondary extrudate by injecting the molten resin secondary after the wire is inserted.
또한, 상기 1차 금형은, 히팅챔버와 연통된 1차 상부금형과, 상기 1차 상부금형의 하부에 배치되며 승하강구동부에 의해 승하강되는 제1 하부금형, 상기 제1 하부금형의 상면 양 가장자리에 각각 장착되는 한 쌍의 제2 하부금형을 포함하는 1차 하부금형과, 상기 1차 상부금형과 1차 하부금형 사이공간에 형성되는 제1 캐비티를 포함한다.In addition, the primary mold, the primary upper mold communicating with the heating chamber, the first lower mold disposed under the primary upper mold and elevating and lowering by the elevating driving unit, the amount of the upper surface of the first lower mold It includes a primary lower mold including a pair of second lower molds respectively mounted on the edges, and a first cavity formed in a space between the first upper mold and the first lower mold.
또한, 상기 2차 금형은 히팅챔버와 연통된 2차 상부금형과, 상기 2차 상부금형의 하부에 배치되며 승하강구동부에 의해 승하강되는 제1 하부금형, 상기 제1 하부금형의 상면 양 가장자리에 각각 장착되는 한 쌍의 제2 하부금형을 포함하는 2차 하부금형과, 상기 2차 상부금형과 2차 하부금형 사이공간에 형성되는 제2 캐비티를 포함한다.In addition, the secondary mold includes a secondary upper mold communicating with the heating chamber, a first lower mold disposed under the secondary upper mold and elevating and lowering by an elevating driving unit, both edges of the upper surface of the first lower mold It includes a secondary lower mold including a pair of second lower molds respectively mounted on the , and a second cavity formed in a space between the secondary upper mold and the second lower mold.
또한, 상기 1차 금형의 후단에는, 상기 하부금형의 후단에 배치되는 판상의 베이스플레이트와, 상기 베이스플레이트의 상면에 부직포가 이송되는 방향을 따라 길게 장착되며, 수직단면이 핸드레일과 동일한 형상의 지그와, 상기 베이스플레이트에 설치되며 상기 지그의 양측방에 배치되어 상기 부직포가 지그의 정위치 안착되는 것을 가이드하는 복수 개의 가이드롤러를 포함하는 가이드부가 설치되는 것을 특징으로 한다.In addition, at the rear end of the primary mold, a plate-shaped base plate disposed at the rear end of the lower mold and a long nonwoven fabric are mounted on the upper surface of the base plate in the direction in which the nonwoven fabric is transported, and the vertical cross section of the handrail has the same shape. It is characterized in that the guide part is installed on the jig, and a plurality of guide rollers installed on the base plate and disposed on both sides of the jig to guide the nonwoven fabric to be seated in the correct position of the jig.
또한, 상기 1차 금형의 상부금형에는, 히팅챔버로부터 용융수지가 주입되는 주입구, 상기 주입구를 통해 주입된 용융수지를 제1 캐비티로 전달하는 러너, 상기 러너로부터 수지를 공급받기 위해 제1 캐비티에 형성되되, 상기 주입구로부터 전방으로 이격되게 형성되는 게이트가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the upper mold of the primary mold, an injection hole through which the molten resin is injected from the heating chamber, a runner that delivers the molten resin injected through the injection hole to the first cavity, and the first cavity to receive the resin from the runner It is formed, characterized in that the gate is formed to be spaced forward from the injection hole is formed.
또한, 상기 제1 캐비티는, 상기 핸드레일의 수평부와 대응되는 형상의 제1 수평부, 상기 핸드레일의 라운드부와 대응되는 것으로, 상기 제1 수평부의 양단에 연장형성되되 하부 내측방향으로 라운드지게 형성되는 제1 라운드부, 상기 제1 라운드부의 끝단에 하부방향으로 연장형성되되 하부 끝단부가 외측방향으로 절곡 형성되는 제1 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the first cavity includes a first horizontal portion having a shape corresponding to the horizontal portion of the handrail, and corresponding to the round portion of the handrail. It is characterized in that it comprises a first round portion formed to be long, a first protrusion formed to extend downwardly at the end of the first round portion, the lower end is bent outwardly.
또한, 상기 1 돌출부를 성형하기 위해, 상기 제1 하부금형에는 수직단면이 사각형상인 제1 성형홈이 형성되고, 이와 대응되는 제2 하부금형에는 수직단면이 라운드형상인 제2 성형돌기가 형성되며, 이로 인해 상기 제1 돌출부의 내측면은 사각형상이고 외측면은 라운드를 가지도록 마련되는 것을 특징으로 한다.In addition, in order to form the first protrusion, a first forming groove having a vertical cross section is formed in the first lower mold, and a second forming protrusion having a round shape in a vertical cross section is formed in the second lower mold corresponding thereto. , Due to this, the inner surface of the first protrusion is in a rectangular shape and the outer surface is characterized in that it is provided to have a round shape.
따라서 본 발명은 내부에 부직포가 삽입된 상태로 용융수지가 주입되어 1차 압출물이 성형되도록 하는 1차 금형과, 내부에 상기 1차 압출물이 안착되고, 상기 1차 압출물 상부에 상기 와이어 공급부로부터 공급된 와이어가 삽입되고, 용융수지가 추가 주입되어 2차 압출물이 성형되도록 하는 2차 금형을 포함하여 작업시간이 단축되고 핸드레일의 품질이 향상되는 현저한 효과가 있다. Therefore, the present invention provides a primary mold in which molten resin is injected with a nonwoven fabric inserted therein to mold a primary extrudate, and the primary extrudate is seated therein, and the wire is placed on top of the primary extrudate. The wire supplied from the supply unit is inserted and the molten resin is additionally injected, including a secondary mold to mold the secondary extrudate, which has a remarkable effect in that the working time is shortened and the quality of the handrail is improved.
도 1은 본 발명의 제조 금형에 의해 제조된 핸드레일의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 제조금형의 사용사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 1차 금형의 사시도이다.
도 4는 도 3의 A-A' 단면도이다.
도 5는 도 3의 B-B' 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 가이드부의 확대도이다.
도 7은 본 발명에 따른 2차 금형의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a handrail manufactured by a manufacturing mold of the present invention.
2 is a photograph showing the use of the manufacturing mold according to the present invention.
3 is a perspective view of a primary mold according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA′ of FIG. 3 .
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB′ of FIG. 3 .
6 is an enlarged view of the guide unit according to the present invention.
7 is a cross-sectional view of the secondary mold according to the present invention.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. Hereinafter, the technical idea of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일례에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.Since the accompanying drawings are merely examples shown to explain the technical idea of the present invention in more detail, the technical idea of the present invention is not limited to the form of the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 제조 금형에 의해 제조된 핸드레일의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a handrail manufactured by a manufacturing mold of the present invention.
본 발명에 의해 제조되는 핸드레일은 압출에 의해 성형되는 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 핸드레일 제조 금형에 의해 제조되는 핸드레일(10)의 형상을 살펴보면, 상기 핸드레일은 전체적으로 긴 길이를 가지는 부재인 것으로, 수평부(12)와 상기 수평부의 양단이 하부 내측방향으로 둥글게 말린형태의 라운드부(14)를 포함한다.The handrail manufactured by the present invention is molded by extrusion. As shown in FIG. 1 , looking at the shape of the
또한, 상기 핸드레일은, 합성수지로 압출 성형되되, 내부에 복수 개의 와이어(18) 및 부직포(16)가 핸드레일의 길이방향을 따라 길게 내장된 형태로 마련된다.In addition, the handrail is extruded from a synthetic resin, and a plurality of
상기 수평부에는 상기 와이어가 내장되고, 수평부와 라운드부의 내측면에는 연속적으로 부직포가 결합되어 있다. The wire is embedded in the horizontal part, and the nonwoven fabric is continuously coupled to the inner surface of the horizontal part and the round part.
이때, 상기 와이어(금속케이블)는 부직포의 상부측에 일정간격 이격되게 형성된다.At this time, the wire (metal cable) is formed to be spaced apart from the upper side of the nonwoven fabric by a predetermined interval.
여기서, 상기 부직포는, 핸드레일의 길이방향으로 길게 형성된 PP 재질의 원단이며, 상기 와이어는 강철 소선이 꼬인상태의 금속 케이블이나, 상기 핸드레일, 부직포 및 와이어의 재질은 본 발명에 한정되지 아니한다.Here, the nonwoven fabric is a fabric made of PP material formed long in the longitudinal direction of the handrail, and the wire is a metal cable in a state in which a steel wire is twisted, but the material of the handrail, the nonwoven fabric and the wire is not limited to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 제조금형의 사용사진이다.2 is a photograph showing the use of the manufacturing mold according to the present invention.
본 발명의 제조금형은 압출장치(20)에 장착되어 합성수지 비드를 특정 형상으로 압출하게 된다.The manufacturing mold of the present invention is mounted on the
본 발명에서의 상기 압출장치는 상기 부직포 및 와이어 공급장치(도면미도시)와 이송장치(도면미도시) 사이에 배치되며, 상기 압출장치는 이송장치에 의해 전방으로 이송되는 부직포에 합성수지를 도포하도록 마련된다. The extrusion device in the present invention is disposed between the nonwoven fabric and the wire supply device (not shown) and the transport device (not shown), and the extrusion device applies the synthetic resin to the nonwoven fabric transported forward by the transport device. will be prepared
일반적으로, 상기 압출장치는 내부로 상기 제습부에서 제습된 합성수지 비드가 투입되는 공급호퍼, 상기 공급호퍼와 연통되도록 마련된 히팅챔버(22), 히팅챔버 외주연에 장착되는 히팅밴드, 상기 히팅챔버 내부에 설치되는 스크류, 상기 히팅챔버 내부에서 용융된 용융수지가 특정형상으로 성형되도록 하는 금형(1000), 상기 히팅챔버 내부의 용융수지를 금형측으로 가압하여 이송시키는 피스톤 등을 포함한다.In general, the extrusion device includes a supply hopper into which the synthetic resin beads dehumidified in the dehumidifying unit are put, a
본원 발명에 따른 핸드레일 제조 금형(1000)은, 1차 금형(100)과 2차 금형(300)을 포함한다.The handrail manufacturing mold 1000 according to the present invention includes a
본원 발명에서의 상기 1차 금형 및 2차 금형은 별도의 압출장치에 각각 장착되나, 작업자의 설계에 따라 하나의 압출장치 내부에 별도의 매니폴드를 두어 하나의 압출장치에서 배출된 용융수지가 1차 금형과 2차 금형으로 각각 주입되도록 마련되어질 수 있다. In the present invention, the primary mold and the secondary mold are respectively mounted on separate extrusion devices, but according to the design of the operator, a separate manifold is placed inside one extrusion device so that the molten resin discharged from one extrusion device is 1 It may be provided to be injected into the primary mold and the secondary mold, respectively.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 1차 금형 및 2차 금형은 모두 상, 하부 금형으로 구성되는 것으로, 상기 1차 금형(100)은 및 2차 금형(300)은, 히팅챔버(22)와 연통된 상부금형(120,320), 상부금형의 하부에 배치되며 승하강구동부(24)에 의해 승하강되는 하부금형(140,340)을 포함한다. As shown in FIG. 2 , the primary mold and the secondary mold are all composed of upper and lower molds, and the
본 발명에서의 상기 승하강구동부는, 구동수단에 의해 자바라형상의 승하강부재가 승하강되도록 마련되나, 상기 승하강구동부는 상기 하부금형을 승하강시키기 위한 요소인 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 아니한다.The elevating driving unit in the present invention is provided so that the bellows-shaped elevating member is elevated by a driving means, but the elevating driving unit is an element for elevating and lowering the lower mold, the present invention is not limited thereto No.
상기 1차 금형(100)은, 상기 1차 금형 내부에 부직포가 삽입된 상태로 용융수지가 1차 주입되어 1차 압출물이 성형되는 요소이며, The
상기 2차 금형(300)은, 내부에 상기 1차 금형에서 성형된 상기 1차 압출물이 안착되고, 추가로 와이어가 삽입된 이후 용융수지가 2차 주입되어 2차 압출물이 성형되도록 하는 요소이다. The
상기 1차 금형 및 2차 금형은, 이송장치에 의해 전방으로 이송되는 부직포에 연속적으로 합성수지를 도포하여 압출물이 부직포의 길이방향을 따라 길게 압출 성형되도록 한다.The primary mold and the secondary mold continuously apply a synthetic resin to the nonwoven fabric transferred forward by the conveying device so that the extrudate is extruded lengthwise along the longitudinal direction of the nonwoven fabric.
다시말해, 1차 금형의 후단으로 삽입된 부직포는 1차 금형의 전단을 통해 압출되며, 2차 금형의 후단으로 삽입된 1차 압출물 및 와이어는 2차 금형의 전단을 통해 압출성형된다.In other words, the nonwoven fabric inserted into the rear end of the primary mold is extruded through the front end of the primary mold, and the primary extrudate and wire inserted into the rear end of the secondary mold are extruded through the front end of the secondary mold.
즉, 상기 부직포는 이송장치에 의해 전방으로 이송되며 1차 금형과 2차 금형을 순차적으로 통과하여 표면에 용융수지가 도포되어 융착되는 과정을 거치게 됨으로써 성형이 완료되는 것이다.That is, the nonwoven fabric is transferred forward by the transfer device, passes through the primary mold and the secondary mold sequentially, and the molten resin is applied to the surface to undergo a process of fusion, thereby completing molding.
이하에서는 상기 1차 금형(100)에 대해 설명하고자 한다.Hereinafter, the
도 3은 본 발명에 따른 1차 금형의 분해사시도이고, 도 4는 도 3의 A-A' 단면도이며, 도 5는 도 3의 B-B' 단면도이다.3 is an exploded perspective view of the primary mold according to the present invention, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line A-A' of FIG. 3, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line B-B' of FIG. 3 .
상기 1차 금형은 압출금형인 것으로, 1차 금형의 후단에는 제1 캐비티 형상의 제1 유입구가 형성되어 있고, 전단에는 제1 캐비티 형상의 제1 배출구가 형성되어 있으며, 상기 제1 유입구를 통해 부직포가 제1 캐비티 내부로 삽입된다.The primary mold is an extrusion mold, and a first inlet having a first cavity shape is formed at the rear end of the primary mold, and a first outlet having a first cavity shape is formed at the front end, and through the first inlet A nonwoven fabric is inserted into the first cavity.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 1차 금형은, 히팅챔버와 연통된 1차 상부금형(120), 상기 1차 상부금형의 하부에 배치되며 승하강구동부에 의해 승하강되는 2차 하부금형(140)을 포함한다.As shown in Figure 3, the primary mold, the primary
상기 1차 상부금형(120) 및 1차 하부금형(140)은 서로 상하방향으로 체결 및 분리되도록 마련되는 것으로, 1차 상부금형 및 1차 하부금형이 체결됨에 따라 1차 상부금형 및 1차 하부금형 사이에는 제1 캐비티(160)가 형성되며, 상기 1차 금형 내부로 주입된 용융수지는 제1 캐비티 형상으로 성형된다.The first
상기 1차 상부금형과 1차 하부금형의 안정적인 결합을 위해, 상기 1차 상부금형의 저면에는 체결돌기(121)가 형성되고, 1차 하부금형의 상면에는 상기 체결돌기와 대응되는 체결홈(141)이 형성된다. For stable coupling of the first upper mold and the first lower mold, a
더욱 상세하게, 상기 1차 상부금형(120)에는 용융수지가 주입되는 노즐부(130)가 형성된다.In more detail, the first
상기 노즐부(130)는, 히팅챔버로 부터 용융수지가 주입되는 주입구(132), 상기 주입구를 통해 주입된 용융수지를 제1 캐비티로 전달하는 러너(134), 상기 러너로부터 수지를 공급받기 위해 제1 캐비티에 형성된 게이트(136)를 포함한다.The
상기 주입구는 상부금형의 상면에 형성되고, 상기 게이트는 상부금형의 저면에 형성되며, 상기 러너는 상부금형 내부에 형성되며 상기 주입구와 게이트를 연결하는 통로이다. The injection hole is formed on the upper surface of the upper mold, the gate is formed on the bottom surface of the upper mold, and the runner is formed inside the upper mold and is a passage connecting the injection hole and the gate.
특히, 상기 게이트(136)는 상기 주입구의 하측에 형성되되, 상기 주입구로부터 전방(부직포의 이송방향)으로 이격되게 배치되어, 상기 1차 금형의 전단에서 1차 금형을 통과하는 부직포에 용융수지가 균일하게 도포되도록 한다. In particular, the
상기 러너(134)는, 전방(게이트측방향)으로 갈수록 점진적으로 단면적이 넓어지도록 마련되며, 게이트는 핸드레일의 너비만큼 장공으로 마련되어 게이트를 통해 부직포의 상면에 도포되는 용융수지가 균일하게 형성되도록 한다. The
이어서, 상기 1차 상부금형(120)의 하부에는 1차 상부금형과 대향되게 1차 하부금형(140)이 마련된다.Next, a first
상기 1차 하부금형(140)은, 상기 승하강구동부의 상부에 장착되며 승하강구동부에 의해 승하강 하는 제1 하부금형(142)과, 상기 제1 하부금형의 상면 양 가장자리에 각각 장착되는 한 쌍의 제2 하부금형(144)을 포함한다. The first
상기 제2 하부금형(144)은 상기 제1 캐비티가 더욱 용이하게 형성되도록 하기 위한 요소인 것으로, 상기 제2 하부금형은 핸드레일의 라운드부(14)를 용이하게 성형하기 위해, 제1 하부금형의 상면 양 가장자리에 고정 결합된다.The second
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1 캐비티(160)는, 수평방향으로 마련된 제1 수평부(162), 상기 제1 수평부의 양단에 연장형성되며 하부 내측방향으로 라운드지게 형성된 제1 라운드부(164), 상기 제1 라운드부의 끝단에 하부방향으로 연장형성되되 하부 끝단부가 외측방향으로 절곡 형성된 제1 돌출부(166)를 포함한다.As shown in FIG. 5 , the
상기 제1 수평부 및 제1 라운드부는 핸드레일의 수평부(12) 및 라운드부(14)에 대응되는 요소이며, 핸드레일 완제품에 비해 40% 미만의 두께를 가지도록 마련된다.The first horizontal portion and the first round portion are elements corresponding to the
상기 제1 돌출부(166)는 핸드레일의 라운드부(14)의 끝단부와 대응되는 요소인 것으로, 핸드레일 완제품에 비해 내측 및 하부방향으로 더 돌출되도록 형성된다.The
이에 따라 1차 금형을 거쳐 제조된 1차 압출물은 제1 돌출부에 의해 핸드레일 라운드부의 끝단부가 핸드레일 완제품에 비해 과(over)성형되도록 마련된다. Accordingly, the primary extrudate manufactured through the primary mold is provided such that the end of the handrail round part is over-molded by the first protrusion compared to the finished handrail product.
상기 제1 돌출부는, 상기 핸드레일의 라운드부가 정교하게 성형되기 위한 요소인 것으로, 상기 1차 금형을 거쳐 과성형된 제1 돌출부는 2차 금형을 거쳐 그 형상이 완제품에 대응되도록 변형된다. The first protrusion is an element for precisely molding the round part of the handrail, and the first protrusion over-molded through the primary mold is deformed so that its shape corresponds to the finished product through the secondary mold.
특히, 상기 하부금형(140)에는 제1 돌출부를 성형하기 위해, 상기 제1 하부금형(142)에는 제1 성형홈(42)이 형성되고, 이와 대응되는 제2 하부금형(144)에는 제2 성형돌기(44)가 형성된다. In particular, in order to form a first protrusion in the
상기 제1 성형홈(42)의 수직단면은 사각형상이며, 제2 성형돌기(44)의 수직단면은 라운드를 가지도록 마련되는 것으로, 이로 인해 상기 제1 돌출부의 내측면은 사각형상이고 외측면은 라운드를 가지도록 마련되며, 상기 제1 돌출부는 후술할 2차 금형에서 2차 성형될 시, 핸드레일(10)의 라운드부(14)와 대응되는 형상으로 재성형된다. The vertical cross section of the first forming
한편, 상기 1차 금형은, 상기 1차 하부금형의 후단부에 장착되어 부직포의 이송을 가이드하는 가이드부(180)를 더 포함한다.Meanwhile, the primary mold further includes a
상기 가이드부(180)는 1차 금형에만 장착되는 것으로, 상기 가이드부는 1차 금형 내부로 삽입되는 부직포가 특정형상으로 변형되도록 하는 요소이다. The
도 6은 본 발명에 따른 가이드부의 확대도이다.6 is an enlarged view of the guide unit according to the present invention.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 가이드부(180)는, 상기 1차 하부금형의 후단에 배치되는 판상의 베이스플레이트(182)와, 상기 베이스플레이트의 상면에 부직포가 이송되는 방향을 따라 길게 장착되는 지그(184)와, 상기 베이스플레이트에 설치되며 상기 지그의 양측방에 배치되어 상기 부직포가 지그(184)의 정위치 안착되는 것을 가이드하는 복수 개의 가이드롤러(186)를 포함한다.As shown in FIG. 6 , the
상기 가이드부(180)는, 상기 부직포가 핸드레일의 수직단면과 대응되는 형태로 1차 금형 내부에 진입하도록 하기 위해 마련된 요소이다.The
이를 위해, 상기 지그(184)는 긴 길이를 가지되, 그 외형이 핸드레일과 동일하게 수평부와 라운드부를 가지도록 마련되며, 지그의 양 측방에는 부직포의 양 가장자리를 가이드하는 가이드롤러가 복수 개 장착된다.To this end, the
상기 가이드롤러는, 상기 베이스플레이트(182)에 수직방향으로 장착된 회전축과 구름 회전하도록 마련되어, 부직포가 전방으로 이송됨에 따라 함께 회전하면서 부직포의 이송을 가이드한다.The guide roller is provided to rotate with the rotation shaft mounted in the vertical direction on the
특히, 상기 가이드롤러는 지그의 측면과 대응되는 형상으로 마련되어 부직포가 상기 지그에 밀착된 상태로 이송되도록 하는 것으로, In particular, the guide roller is provided in a shape corresponding to the side surface of the jig so that the nonwoven fabric is transported in a state in close contact with the jig,
상기 가이드롤러(186)는 지그의 수평부 상면과 대응되는 제1 돌기(82)와, 상기 제1 돌기의 하부에 연장 형성되되, 지그의 라운드부의 측면과 대응되는 가이드홈(84)과, 상기 가이드홈의 하부에 연장형성되되, 상기 지그의 라운드부의 저면과 대응되는 제2 돌기(86)를 포함한다.The
즉, 상기 가이드롤러의 외주연에는 상부에서 하부방향으로 제1 돌기, 가이드홈, 제2 돌기가 연속형성되도록 마련되는 것이다.That is, on the outer periphery of the guide roller, the first protrusion, the guide groove, and the second protrusion are continuously formed from the top to the bottom.
특히, 제2 돌기는 제1 돌기보다 외측방향으로 더 돌출되게 형성되어 부직포의 양 가장자리가 하부 내측방향으로 완전하게 말려지도록(rolling) 한다.In particular, the second protrusion is formed to protrude more outward than the first protrusion so that both edges of the nonwoven fabric are completely rolled in the lower inner direction.
또한, 상기 베이스플레이트(182)의 상면에는 핸드레일의 이송방향과 교차되는 방향으로 장공의 체결홈(188)이 형성된다.In addition, a long-
상기 체결홈은, 가이드롤러의 회전축이 장착되기 위한 요소이며, 상기 체결홈이 장공으로 형성됨에 따라 상기 작업자는 지그의 형상이나 너비 등에 따라 가이드롤러의 위치를 변경할 수 있다.The fastening groove is an element for mounting the rotation shaft of the guide roller, and as the fastening groove is formed into a long hole, the operator can change the position of the guide roller according to the shape or width of the jig.
다음으로, 상기 1차 금형에서 성형된 1차 압출물은 이송장치에 의해 2차 금형으로 이송된다.Next, the primary extrudate molded in the primary mold is transferred to the secondary mold by a transfer device.
상기 2차 금형은 1차 금형의 전방에 설치되며, 상기 1차 압출물은 이송장치에 의해 2차 금형으로 내입되도록 마련된다.The secondary mold is installed in front of the primary mold, and the primary extrudate is provided to be introduced into the secondary mold by a transfer device.
상기 2차 금형의 후단에는 제2 캐비티 형상의 제2 유입구가 형성되고, 전단에는 제2 캐비티 형상의 제2 배출구가 형성되어 있으며, 상기 제2 유입구를 통해 와이어 및 1차 압출물이 제2 캐비티 내부로 삽입된다. A second inlet in the shape of a second cavity is formed at the rear end of the secondary mold, and a second outlet in the shape of a second cavity is formed at the front end, and the wire and the primary extrudate are fed into the second cavity through the second inlet. inserted inside.
상기 2차 금형의 후방에는 2차 금형 내부로 와이어를 공급하는 와이어공급장치(도면미도시)가 별도 설치되며, 상기 2차 금형은 2차 금형 내부로 유입된 1차 압출물 상면에 와이어가 안착된 상태에서 상부에 용융수지를 추가로 도포하여 부직포, 와이어, 합성수지가 일체로 성형되도록 한다.A wire supply device (not shown) for supplying wires to the inside of the secondary mold is separately installed at the rear of the secondary mold, and the wire is seated on the upper surface of the primary extrudate introduced into the secondary mold. In this state, the molten resin is additionally applied to the top so that the nonwoven fabric, wire, and synthetic resin are integrally molded.
도 7은 본 발명에 따른 2차 금형의 단면도이다.7 is a cross-sectional view of the secondary mold according to the present invention.
상기 2차 금형(300)은, 상호 상하방향으로 체결 및 분리되는 2차 상부금형(320) 및 2차 하부금형(340)을 포함하며, 상기 상부금형 및 하부금형이 체결됨에 따라 2차 상부금형 및 2차 하부금형 사이에는 제2 캐비티(360)가 형성된다.The
즉, 상기 2차 금형 내부로 주입된 상기 1차 압출물은, 2차 금형 내부로 이송되는 와이어와 추가로 주입되는 용용수지와 함께 제2 캐비티 형상으로 성형되는 것이다.That is, the primary extrudate injected into the secondary mold is molded into a second cavity shape together with the wire transferred into the secondary mold and the molten resin additionally injected.
상기 2차 상부금형(320)에는 용융수지가 주입되는 노즐부가 형성되며, 상기 노즐부는 히팅챔버로 부터 용융수지가 주입되는 주입구(도면미도시), 상기 주입구를 통해 주입된 용융수지를 제2 캐비티로 전달하는 러너(도면미도시), 상기 러너로부터 수지를 공급받기 위해 제2 캐비티에 형성된 게이트(도면미도시)를 포함한다. The secondary
상기 2차 금형의 주입구 및 게이트는 성형효율이 향상되도록 서로 인접하게 마련되는 것이 바람직하다.The injection hole and the gate of the secondary mold are preferably provided adjacent to each other to improve molding efficiency.
이어서, 상기 2차 상부금형(320)의 하부에는 2차 상부금형과 대향되게 2차 하부금형(340)이 마련된다.Next, a secondary
상기 2차 하부금형(340)은, 상부금형의 상기 승하강구동부(24)의 상부에 장착되며 승하강구동부에 의해 승하강 하는 제1 하부금형(342)과, 상기 제1 하부금형의 상면 양 가장자리에 각각 장착되는 한 쌍의 제2 하부금형(344)을 포함한다. The secondary
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제2 캐비티(360)는 핸드레일(10)의 수직단면과 동일한 형상을 가지는 것으로, 상기 제2 캐비티는 수평방향으로 마련된 제2 수평부(362), 상기 제2 수평부의 양단에 연장형성되며 하부 내측방향으로 라운드지게 형성된 제2 라운드부(364)를 포함한다.As shown in FIG. 7 , the
상기 제2 수평부 및 제2 라운드부는 핸드레일의 수평부(12) 및 라운드부(14)에 대응되는 요소이다.The second horizontal portion and the second round portion are elements corresponding to the
상기 제2 수평부 및 제2 라운드부의 면적과 제1 금형에 형성된 제1 수평부 및 제1 라운드부의 면적은 7:3의 비율을 가지도록 마련되며,The area of the second horizontal part and the second round part and the area of the first horizontal part and the first round part formed in the first mold are provided to have a ratio of 7:3,
특히, 상기 1차 금형에서 과성형된 제1 돌출부(166)는 2차 금형의 제2 라운드부(364)로 유입되어 2차 라운드부를 충진하면서 2차 라운드부의 형상으로 변형된다.In particular, the over-molded
이와 같은 과정을 통해 2차 금형에서 성형된 핸드레일 반제품은, 이후 냉각장치 등을 거쳐 냉각되어 완제품으로 제조된다.The semi-finished handrail molded in the secondary mold through this process is then cooled through a cooling device, etc., and manufactured into a finished product.
이상과 같이 본 발명을 도면에 도시한 실시례를 참고하여 설명하였으나, 이는 발명을 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 발명의 상세한 설명으로부터 다양한 변형 또는 균등한 실시례가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As described above, the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but this is only for explaining the invention, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can obtain various modifications or equivalents from the detailed description of the invention. It will be appreciated that one embodiment is possible.
따라서 본 발명의 진정한 권리범위는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 결정되어야 한다.Therefore, the true scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the claims.
10: 핸드레일
12: 수평부
14: 라운드부
16: 부직포
18: 와이어
20: 압출장치
22: 히팅챔버
24: 승하강구동부
100: 1차 금형
120: 1차 상부금형
122: 체결돌기
130: 노즐부
132: 주입구
134: 러너
136: 게이트
140: 1차 하부금형
141: 체결홈
142: 제1 하부금형
144: 제2 하부금형
160: 제1 캐비티
162: 제1 수평부
164: 제2 라운드부
166: 제1 돌출부
180: 가이드부
182: 베이스플레이트
184: 지그
186: 가이드롤러
188: 체결홈
82: 제1 돌기
84: 가이드홈
86: 제2 돌기
300: 2차 금형
320: 2차 상부금형
340: 2차 하부금형
342: 제1 하부금형
344: 제2 하부금형
360: 제2 캐비티
362: 제2 수평부
364: 제2 라운드부10: handrail
12: horizontal part
14: round part
16: non-woven fabric
18: wire
20: extrusion device
22: heating chamber
24: Elevating Ganggu Dongbu
100: primary mold
120: 1st upper mold
122: fastening protrusion
130: nozzle unit
132: inlet
134: runner
136: gate
140: primary lower mold
141: fastening groove
142: first lower mold
144: second lower mold
160: first cavity
162: first horizontal part
164: second round
166: first protrusion
180: guide unit
182: base plate
184: jig
186: guide roller
188: fastening groove
82: first projection
84: guide home
86: second projection
300: secondary mold
320: secondary upper mold
340: secondary lower mold
342: first lower mold
344: second lower mold
360: second cavity
362: second horizontal part
364: second round part
Claims (3)
상기 제조금형은,
히팅챔버와 연통된 1차 상부금형과,
상기 1차 상부금형의 하부에 배치되며 승하강구동부에 의해 승하강되는 제1 하부금형, 상기 제1 하부금형의 상면 양 가장자리에 각각 장착되는 한 쌍의 제2 하부금형을 포함하는 1차 하부금형과,
상기 1차 상부금형과 1차 하부금형 사이공간에 형성되는 제1 캐비티를 포함하되, 상기 제1 캐비티에 부직포가 삽입된 상태로 용융수지가 1차 주입되어 1차 압출물을 압출 성형하는 1차 금형;
히팅챔버와 연통된 2차 상부금형과,
상기 2차 상부금형의 하부에 배치되며 승하강구동부에 의해 승하강되는 제1 하부금형, 상기 제1 하부금형의 상면 양 가장자리에 각각 장착되는 한 쌍의 제2 하부금형을 포함하는 2차 하부금형과,
상기 2차 상부금형과 2차 하부금형 사이공간에 형성되는 제2 캐비티를 포함하되, 상기 제2 캐비티에 상기 1차 압출물과 와이어가 삽입된 이후 용융수지가 2차 주입되어 2차 압출물을 압출 성형하는 2차 금형;을 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드레일 제조 금형.
A handrail manufacturing mold for forming a handrail comprising a horizontal portion in which a wire is embedded, a round portion in which both ends of the horizontal portion are rounded in a lower inner direction, and a nonwoven fabric continuously coupled to the horizontal portion and the lower end of the round portion In
The manufacturing mold is
The first upper mold in communication with the heating chamber,
A primary lower mold including a first lower mold disposed below the primary upper mold and elevating and lowering by an elevating driving unit, and a pair of second lower molds respectively mounted on both edges of the upper surface of the first lower mold class,
Including a first cavity formed in the space between the first upper mold and the first lower mold, in a state in which the nonwoven fabric is inserted into the first cavity, the molten resin is first injected to extrude the first extrudate mold;
A secondary upper mold communicating with the heating chamber,
A secondary lower mold including a first lower mold disposed under the secondary upper mold and elevating and lowered by an elevating driving unit, and a pair of second lower molds respectively mounted on both edges of the upper surface of the first lower mold class,
and a second cavity formed in the space between the second upper mold and the second lower mold, wherein after the first extrudate and the wire are inserted into the second cavity, the molten resin is secondarily injected to form the second extrudate A secondary mold for extrusion molding; a handrail manufacturing mold comprising a.
상기 제1 캐비티는,
상기 핸드레일의 수평부와 대응되는 형상의 제1 수평부,
상기 핸드레일의 라운드부와 대응되는 것으로, 상기 제1 수평부의 양단에 연장형성되되 하부 내측방향으로 라운드지게 형성되는 제1 라운드부,
상기 제1 라운드부의 끝단에 하부방향으로 연장형성되되 하부 끝단부가 외측방향으로 절곡 형성되는 제1 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드레일 제조 금형.
According to claim 1,
The first cavity is
a first horizontal portion having a shape corresponding to the horizontal portion of the handrail;
A first round portion corresponding to the round portion of the handrail, which is formed to extend at both ends of the first horizontal portion and is formed to be rounded in the lower inward direction;
and a first protrusion extending downwardly from an end of the first round portion and having a lower end bent outwardly.
상기 1차 금형의 후단에는,
상기 1차 하부금형의 후단에 배치되는 판상의 베이스플레이트와,
상기 베이스플레이트의 상면에 부직포가 이송되는 방향을 따라 길게 장착되며, 수직단면이 핸드레일과 동일한 형상의 지그와,
상기 베이스플레이트에 설치되며 상기 지그의 양측방에 배치되어 상기 부직포가 지그의 외주연을 감싸도록하는 복수 개의 가이드롤러를 포함하는 가이드부가 설치되는 것을 특징으로 하는 핸드레일 제조 금형.
The method of claim 1,
At the rear end of the first mold,
a plate-shaped base plate disposed at the rear end of the primary lower mold;
A jig is mounted on the upper surface of the base plate along the direction in which the nonwoven fabric is transported and has the same vertical cross section as that of the handrail;
A handrail manufacturing mold installed on the base plate and disposed on both sides of the jig to provide a guide part including a plurality of guide rollers for the nonwoven fabric to surround the outer periphery of the jig.
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KR1020210111219A KR102309202B1 (en) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | Manufacturing mold for handrail |
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