KR102292485B1 - Molding method of hollow core slab with prestress using steel bar - Google Patents

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오종환
옹정열
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김동혁
김주영
이용웅
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Abstract

The present invention relates to a novel method of molding a hollow slab which has improved constructability and which can be constructed in a reduced period. Disclosed is a method of molding a hollow slab applied with a prestress using a steel rod. Provided is a hollow slab molding method which includes a step of molding a hollow slab using a mold in which concrete is poured to form a hollow slab and a hollow pipe which is drawn into the mold and drawn out after concrete is poured to form a hollow, wherein a steel rod is installed in the mold so as to introduce a prestress to the hollow slab.

Description

강봉을 이용한 프리스트레스가 도입된 중공 슬래브 성형 방법{Molding method of hollow core slab with prestress using steel bar}Method of forming a hollow slab with prestress introduced using a steel bar

본 발명은 중공 슬래브 성형 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강봉을 이용한 프리스트레스가 도입된 중공 슬래브 성형 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming a hollow slab, and more particularly, to a method for forming a hollow slab in which prestress using a steel bar is introduced.

건축물에서 슬래브의 강도를 유지하면서 경량화하기 위한 다양한 기술이 개발되고 있으며, 그 중 슬래브 내부를 중공화하는 공법이 알려져 있다.Various technologies have been developed to reduce the weight while maintaining the strength of the slab in a building, and among them, a method for hollowing the inside of the slab is known.

건축물의 구조부재 중 하나로 사용되는 이러한 중공 슬래브(Hollow Core Slab, HCS)는 프리캐스트 콘크리트로 제작되고, 제작된 중공 슬래브는 시공 현장에서 보의 양단에 올려져 설치된다. 이후 조립된 중공 슬래브의 상면에는 바닥판의 높이를 조절하거나 하중을 균일하게 분포시킬 목적으로 덧침 콘크리트(Topping Concrete)를 타설한 뒤 양생하게 되고, 덧침 콘크리트는 중공 슬래브와 합성되어 합성 슬래브를 이루게 된다.This hollow core slab (HCS) used as one of the structural members of a building is made of precast concrete, and the manufactured hollow slab is installed on both ends of the beam at the construction site. Thereafter, Topping Concrete is poured on the upper surface of the assembled hollow slab for the purpose of adjusting the height of the floor plate or uniformly distributing the load, and then cured. .

이러한 중공 슬래브(hollow core slab)는 일반적으로 중앙에 중공체를 구비한 구조로서 패널 중량을 감소시킴에 따라 자중에 비해 비교적 우수한 단면성능을 가지도록 하는데, 공법 특성상 슬래브 내부에 중공 형성을 위한 중공체를 배치하고 이는 슬래브 완성 후에도 잔류하고 있어, 그 자체로 경량화에 한계가 있고, 타설되는 콘크리트와의 재질 차이에 따른 성능 저하의 우려도 있으며, 콘크리트 타설 시에 중공체와 콘크리트 사이의 밀도 차이로 인하여 중공체가 콘크리트의 표면 위로 부상하려고 하는 부력이 강하게 작용하여 중공 슬래브에 불량이 발생하기 쉽다.Such a hollow core slab is generally a structure having a hollow body in the center, and as the panel weight is reduced, it has relatively excellent cross-sectional performance compared to its own weight. and it remains even after completion of the slab, so there is a limit to weight reduction by itself, there is a risk of performance degradation due to the difference in material from the concrete being poured, and due to the density difference between the hollow body and the concrete when pouring concrete The buoyancy force of the hollow body trying to float on the surface of the concrete is strong, so it is easy to cause defects in the hollow slab.

한편, 도 1과 같이 자동성형기(1)를 이용한 중공 슬래브 제작 방식이 잘 알려져 있으며, 이는 자동성형기(1) 내부에 미리 마련된 중공체 형상으로 중공이 형성되는 콘크리트 슬래브(2)가 압출되도록 하는 방식이나, 자동성형기(1)의 방식 특성상 전단보강을 위한 연결재 및 인양고리의 설치가 불가능하고, 중공 슬래브(2)에 프리스트레스(Prestress) 도입을 위한 강선이나 강봉 설치를 고려할 경우 긴장을 부여하기 어렵다.On the other hand, as shown in Fig. 1, a hollow slab manufacturing method using an automatic molding machine 1 is well known, which is a method of extruding a concrete slab 2 in which a hollow is formed in a hollow body shape prepared in advance inside the automatic molding machine 1 However, due to the nature of the method of the automatic forming machine (1), it is impossible to install a connecting material and a lifting ring for shear reinforcement, and when considering the installation of a steel wire or a steel bar for introducing a prestress into the hollow slab (2), it is difficult to give tension.

여기서, 종래 수동 방식으로 중공 슬래브에 프리스트레스를 도입하는 방법으로 주로 강선을 활용하고 있으며, 강봉을 활용한 사례는 찾기 어렵다. 종래 강선을 활용한 프리스트레스 도입 과정을 도 2를 참조하여 살펴보면, 종래 Long Line 공법으로서 인장대(3) 상에 복수의 몰드(4)를 연속 배치하고, 강선(5)을 복수의 몰드(4)에 걸쳐 설치한 후 인장대(3)의 고정단(6)에 쐐기 정착 및 긴장단(7)을 이용하여 긴장을 부여하게 되고, 이후, 각 몰드(4) 양단에서 강선을 절단하여 프리스트레스를 도입하게 되는데, 몰드(4)의 배치 위치, 즉, 인장대(3)에 인접한 몰드(4)와 중앙부의 몰드(4')에 도입되는 인장력에 차이가 발생할 수 밖에 없어, 몰드(4) 위치에 따라 일정한 프리스트레스 도입이 어려워 균일한 프리스트레스가 도입된 중공 슬래브(8)의 제작이 불가능하다.Here, as a method of introducing prestress to the hollow slab in the conventional manual method, a steel wire is mainly used, and it is difficult to find an example of using a steel bar. Looking at the prestress introduction process using a conventional steel wire with reference to FIG. 2 , a plurality of molds 4 are continuously disposed on a tension bar 3 as a conventional long line method, and a plurality of molds 4 with a steel wire 5 are used. After installing over the , tension is applied to the fixed end (6) of the tension bar (3) by using the wedge fixing and the tension end (7), and then, the prestress is introduced by cutting the steel wire at both ends of each mold (4). However, there is inevitably a difference in the arrangement position of the mold 4, that is, the tensile force introduced to the mold 4 adjacent to the tension bar 3 and the mold 4 ′ in the central part, and the mold 4 is located at the position. Accordingly, it is difficult to introduce a constant prestress, so it is impossible to manufacture the hollow slab 8 to which a uniform prestress is introduced.

다른 한편, 한국 등록특허 제1713632호는 콘크리트 중앙부를 전용율이 높은 튜브형 고무몰드를 활용하여 중공으로 형성하도록 하여 피씨슬래브 생산 시 별도의 중공체의 매입 없이 중공단면을 형성할 수 있으며, 튜브형 고무몰드는 공기를 주입시켜 팽창하여 고정한 후 콘크리트 타설, 증기양생의 과정을 거쳐 몰드해체 때 튜브형 고무몰드의 공기를 빼내어 수축시켜 제거하여 중공 피씨슬래브를 제조하는 방법을 개시하고 있으나, 고무몰드에 공기 주입 및 수축 공정이 추가되어 시공성이 좋지 않고 작업 시간이 길어지며, 고무 소재의 특성상 지속 사용을 위한 내구성에 한계가 있다.On the other hand, Korean Patent Registration No. 1713632 discloses that the central part of concrete is hollow by using a tube-type rubber mold with a high conversion rate, so that a hollow surface can be formed without a separate hollow body during PC slab production, and the tube-type rubber mold is It discloses a method of manufacturing a hollow PC slab by injecting air, expanding and fixing it, then pouring concrete and curing the steam to remove the air from the tubular rubber mold when dismantling the mold, shrinking it, and then injecting and shrinking air into the rubber mold. Due to the added process, the workability is not good and the working time is long, and there is a limit to the durability for continuous use due to the nature of the rubber material.

[선행 특허문헌][Prior Patent Literature]

- 한국 등록특허 제1798977호(2017.11.20. 등록)- Korea Patent Registration No. 1798977 (Registered on November 20, 2017)

- 한국 등록특허 제1502029호(2015.03.12. 등록)- Korean Patent No. 1502029 (Registered on Mar. 12, 2015)

- 한국 등록특허 제1713632호(2017.03.02. 등록)- Korean Patent No. 1713632 (Registered on Mar. 2, 2017)

본 발명은 시공성이 향상되고 및 공기 절감이 가능한 새로운 공법의 중공 슬래브 성형 방법으로서, 강봉을 이용한 프리스트레스가 도입된 중공 슬래브 성형 방법을 제안하고자 한다.The present invention intends to propose a hollow slab forming method in which prestress using a steel bar is introduced as a new method of forming a hollow slab that can improve workability and save time.

상기 문제를 해결하기 위하여 본 발명은, 내부에 콘크리트가 타설되어 중공 슬래브(Hollow Core Slab)를 형성하는 몰드; 및 상기 몰드에 인입 및 콘크리트 타설 후 인출되어 중공을 형성시키는 중공 파이프(Hollow Pipe);를 이용하여 중공 슬래브를 성형하되, 상기 중공 슬래브에 프리스트레스(Prestress)를 도입하기 위해 상기 몰드에 강봉을 설치하는 단계를 포함하는 중공 슬래브 성형 방법을 제공한다.In order to solve the above problem, the present invention provides a mold in which concrete is poured to form a hollow slab; and a hollow pipe that is drawn into the mold and drawn out after pouring concrete to form a hollow; a hollow slab is formed using a; but a steel bar is installed in the mold to introduce a prestress into the hollow slab It provides a hollow slab forming method comprising the steps.

또한 상기 강봉에 프리스트레스 도입은 상기 몰드에 설치된 긴장부재를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 중공 슬래브 성형 방법을 제공한다.In addition, the introduction of the prestress to the steel bar provides a hollow slab forming method, characterized in that performed using a tension member installed in the mold.

또한 상기 강봉의 일단을 상기 몰드 배면의 고정단 정착판에 쐐기로 정착하고, 타단을 몰드 정면의 긴장단에 긴장하여 정착한 후, 콘크리트 타설 및 양생 후 상기 강봉을 절단하여 중공 슬래브에 프리스트레스를 도입하는 것을 특징으로 하는 중공 슬래브 성형 방법을 제공한다.In addition, one end of the steel bar is wedged on the fixed end fixing plate on the back of the mold, the other end is tensioned and fixed at the tension end of the front of the mold, and after concrete pouring and curing, the steel bar is cut to introduce prestress into the hollow slab. It provides a hollow slab forming method, characterized in that.

본 발명에 따르면, 몰드에 중공 파이프를 인입 및 콘크리트 타설 후 인출시켜 중공을 형성시키는 중공 슬래브 성형 방법으로서, 몰드의 배면과 정면에 고정단과 긴장단이 형성되어 프리스트레스 도입을 위한 강봉 설치가 가능하여 몰드 자체가 인장대 역할을 겸비하고, 하나의 몰드에 하나의 중공 슬래브가 제작되도록 함으로써 균일한 프리스트레스 도입이 가능하도록 하는 중공 슬래브를 성형할 수 있는 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, as a hollow slab forming method in which a hollow is formed by drawing in a hollow pipe into a mold and pouring concrete, then a fixed end and a tension end are formed on the back and front of the mold, so that it is possible to install a steel bar for introducing prestress into the mold. It is possible to provide a method for forming a hollow slab that serves as a tension band itself and enables uniform prestress introduction by allowing one hollow slab to be manufactured in one mold.

또한 몰드에 중공 파이프를 인입 및 콘크리트 타설 후 인출시켜 중공을 형성함으로써 중공체 내지 경량체를 사용하지 않고도 간단한 방법으로 중공 슬래브를 성형할 수 있는 방법을 제공할 수 있다.In addition, it is possible to provide a method of forming a hollow slab in a simple manner without using a hollow body or a light body by drawing a hollow pipe into the mold and drawing it out after pouring concrete to form a hollow body.

도 1은 종래 자동성형기를 이용한 중공 슬래브 제작 방식을 설명하는 도면이다.
도 2는 종래 수동 방식으로 강선을 이용하여 중공 슬래브에 프리스트레스를 도입하는 방법을 설명하는 도면이다.
도 3 내지 5는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 강봉을 이용한 중공 슬래브 성형 방법에 사용되는 설비를 나타낸 측면도, 배면도 및 평면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 강봉을 이용한 중공 슬래브 성형 방법을 설명하는 공정도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 강봉을 이용한 중공 슬래브 성형 방법을 이용하여 제작된 중공 슬래브를 나타낸 사시도이다.1 is a view for explaining a hollow slab manufacturing method using a conventional automatic forming machine.
2 is a view for explaining a method of introducing a prestress to a hollow slab using a steel wire in a conventional manual method.
3 to 5 are a side view, a rear view, and a plan view, respectively, showing equipment used in the method for forming a hollow slab using a steel bar according to an embodiment of the present invention.
6 is a process diagram illustrating a method for forming a hollow slab using a steel bar according to an embodiment of the present invention.
7 is a perspective view illustrating a hollow slab manufactured by using a hollow slab forming method using a steel bar according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였고, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 부여하였으며, 본 발명의 세부구성 방향은 도면을 기준으로 하여 설명한다. 또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. In order to clearly explain the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and similar reference numerals are given to similar parts throughout the specification, and the detailed configuration direction of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, throughout the specification, when a part "includes" a certain component, it means that other components may be further included, rather than excluding other components, unless otherwise stated.

도 3 내지 5는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 강봉을 이용한 중공 슬래브 성형 방법에 사용되는 설비를 나타낸 측면도, 배면도 및 평면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 강봉을 이용한 중공 슬래브 성형 방법을 설명하는 공정도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 강봉을 이용한 중공 슬래브 성형 방법을 이용하여 제작된 중공 슬래브를 나타낸 사시도이다.3 to 5 are a side view, a rear view, and a plan view of equipment used in a method for forming a hollow slab using a steel bar according to an embodiment of the present invention, respectively, and FIG. 6 is a hollow using a steel bar according to an embodiment of the present invention. It is a process chart for explaining a slab forming method, and FIG. 7 is a perspective view showing a hollow slab manufactured using a hollow slab forming method using a steel bar according to an embodiment of the present invention.

도 3 내지 7을 참조하면, 본 발명에 따른 강봉을 이용한 프리스트레스가 도입된 중공 슬래브 성형 방법은 내부에 콘크리트가 타설되어 중공 슬래브(Hollow Core Slab)를 형성하는 몰드; 및 상기 몰드에 인입 및 콘크리트 타설 후 인출되어 중공을 형성시키는 중공 파이프(Hollow Pipe);를 이용하여 중공 슬래브를 성형하되, 상기 중공 슬래브에 프리스트레스(Prestress)를 도입하기 위해 상기 몰드에 강봉을 설치하는 단계를 포함한다. 이하, 상기 전체적인 중공 슬래브 제작 과정을 통해 본 발명에 따른 강봉을 이용한 프리스트레스가 도입된 중공 슬래브 성형 방법을 구체적으로 설명한다.3 to 7 , the method for forming a hollow slab to which prestress is introduced using a steel bar according to the present invention includes: a mold in which concrete is poured to form a hollow core slab; and a hollow pipe that is drawn into the mold and drawn out after pouring concrete to form a hollow; a hollow slab is formed using a; but a steel bar is installed in the mold to introduce a prestress into the hollow slab includes steps. Hereinafter, a hollow slab forming method in which prestress using a steel bar according to the present invention is introduced through the overall hollow slab manufacturing process will be described in detail.

본 발명에서는 중공 슬래브에 인장응력 부여를 위한 프리스트레스 도입 수단이 구비된다. 이하, 도 3, 5 및 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에서 중공 슬래브에 프리스트레스 도입을 위한 강봉 설치 과정을 통해 설명한다.In the present invention, a means for introducing a prestress for applying a tensile stress to the hollow slab is provided. Hereinafter, with reference to FIGS. 3, 5 and 6, a steel bar installation process for introducing prestress into a hollow slab in an embodiment of the present invention will be described.

도 6(a)를 참조하면, 본 발명에서 코어 역할을 하는 중공 파이프(120)를 몰드에 인입시키기 전에 몰드(110) 하부측에 강봉(170)을 설치할 수 있다. 이때, 상기 강봉(170)에 프리스트레스 도입은 몰드(110)에 설치된 긴장부재를 이용하여 수행될 수 있다. 본 발명이 구체예에서, 강봉(170)의 일단을 몰드 배면(112)의 입출홀(1121) 아래의 고정단(1122) 정착판에 쐐기로 정착하고, 타단을 몰드 정면(111)의 안착홀(1111) 아래의 긴장단(1112)에 긴장하여 정착한 후, 콘크리트 타설 및 양생 후 콘크리트가 경화되어 충분한 강도에 도달하게 되면 강봉(170)을 절단하여 중공 슬래브(S)에 프리스트레스를 도입하게 된다.Referring to FIG. 6( a ), before the hollow pipe 120 serving as a core in the present invention is introduced into the mold, the steel bar 170 may be installed on the lower side of the mold 110 . At this time, the introduction of the prestress to the steel bar 170 may be performed using a tension member installed in the mold 110 . In this embodiment of the present invention, one end of the steel bar 170 is wedged into the fixing plate of the fixed end 1122 under the entry/exit hole 1121 of the mold rear surface 112, and the other end is fixed to the seating hole of the mold front surface 111. (1111) After tensioning and fixing at the tension end 1112 below, after concrete pouring and curing, when the concrete is hardened and reaches sufficient strength, the steel bar 170 is cut to introduce prestress into the hollow slab (S). .

여기서, 본 발명에서는 기존 Long Line 방식(도 2 참조)과 달리 몰드(110) 자체가 인장대 역할을 겸비하게 되고, 하나의 몰드(110)에서 하나의 중공 슬래브(S)가 제작되는 방식으로서, 중공 슬래브(S) 내에 균일한 프리스트레스 도입이 가능하다. 반면, 기존 Long Line 방식의 경우 하나의 인장대(6)에 강선(5)을 길게 배치하고, 그 사이에 여러 개의 몰드(4)를 동시에 설치하여 타설 후 긴장을 해제하게 되는데, 1회 작업으로 프리스트레스가 도입된 슬래브를 여러 개 제작할 수 있으나, 몰드(4) 위치에 따라 일정한 프리스트레스 도입이 어렵게 된다.Here, in the present invention, unlike the existing Long Line method (see FIG. 2), the mold 110 itself serves as a tension rod, and as a method in which one hollow slab S is manufactured from one mold 110, It is possible to introduce a uniform prestress into the hollow slab (S). On the other hand, in the case of the existing Long Line method, a long steel wire (5) is placed on one tension bar (6), and several molds (4) are installed between them at the same time to release the tension after pouring. Although several slabs to which prestress is introduced can be manufactured, it is difficult to introduce a certain prestress depending on the position of the mold 4 .

다음으로, 중공 슬래브(S)를 형성하는 몰드(110)에 중공 파이프(120)를 인입 및 내설시킨다(도 6(a) 참조).Next, the hollow pipe 120 is drawn into and installed inside the mold 110 forming the hollow slab S (see FIG. 6(a)).

상기 몰드(110)는 상기 중공 파이프(120)의 내설 후 콘크리트가 타설되어 중공 슬래브(S)가 성형되는 형틀로서, 정면(111), 배면(112), 양 측면(113) 및 저면(114)으로 이루어질 수 있다. 상기 양 측면(113)과 저면(114)은 개방 부위가 없는 면을 이룰 수 있으나, 정면(111)에는 상기 중공 파이프(120)를 안착시키는 안착홀(1111)이 형성되고, 배면(112)에는 상기 중공 파이프(120)의 인입 및 인출을 위한 입출홀(1121)이 형성되어 있다. 상기 안착홀(1111) 및 입출홀(1121)은 몰드(110) 내에 내설되는 중공 파이프(120)의 배열 수에 따라 형성될 수 있다.The mold 110 is a form in which the hollow slab S is formed by pouring concrete after the hollow pipe 120 is installed, and the front 111, the back 112, both sides 113 and the bottom 114) can be made with The both side surfaces 113 and the bottom surface 114 may form a surface without an open portion, but a seating hole 1111 for seating the hollow pipe 120 is formed on the front surface 111, and the rear surface 112 has An entry/exit hole 1121 for entry and exit of the hollow pipe 120 is formed. The seating hole 1111 and the entry/exit hole 1121 may be formed according to the arrangement number of the hollow pipe 120 installed in the mold 110 .

한편, 상기 몰드(110)의 정면(111), 배면(112) 및 양 측면(113)은 서로 분리되어 탈거될 수 있다. 즉, 후술하는 탈형 과정에서 정면(111), 배면(112) 및 양 측면(113)을 각각 탈거하여 몰드(110) 내에 성형된 중공 슬래브(S)가 탈형되도록 할 수 있다.Meanwhile, the front 111 , the back 112 , and both side surfaces 113 of the mold 110 may be separated from each other and removed. That is, the hollow slab S molded in the mold 110 may be demolded by removing the front 111 , the back 112 , and both side surfaces 113 in the demolding process to be described later.

상기 중공 파이프(120)는 슬래브(S) 내부에 중공(H)이 형성되도록 하는 코어 역할을 하는 것으로, 길게 연장 형성된 원통형의 몸체부(121)와, 상기 몸체부(121) 일단에 형성되어 몰드 정면(111)의 안착홀(1111)에 안착되는 지지부(122)로 이루어질 수 있다. 상기 지지부(122) 역시 원통형일 수 있으며, 직경은 상기 몸체부(121)보다 작게 형성될 수 있다. 이때, 몰드(110)의 배면(112)을 통해 상기 중공 파이프(120)가 인입될 경우, 배면(112)에 형성된 입출홀(1121)은 상기 몸체부(121)가 통과될 수 있을 정도의 크기를 가지게 되고, 정면(111)에 형성된 안착홀(1111)은 상기 지지부(122)는 통과될 수 있으나 몸체부(121)는 통과되지 않을 정도의 크기를 가져, 상기 지지부(122)가 정면(111)에 형성된 안착홀(1111)에 안착되어 전체 중공 파이프(120)가 몰드(110)에 내설될 수 있도록 하게 된다.The hollow pipe 120 serves as a core to form a hollow (H) inside the slab (S), and has a cylindrical body portion 121 that is elongated and formed at one end of the body portion 121 to form a mold. It may be formed of a support part 122 that is seated in the seating hole 1111 of the front surface 111 . The support part 122 may also have a cylindrical shape, and a diameter may be smaller than that of the body part 121 . At this time, when the hollow pipe 120 is introduced through the rear surface 112 of the mold 110 , the entrance and exit holes 1121 formed on the rear surface 112 are large enough to allow the body portion 121 to pass therethrough. , and the seating hole 1111 formed in the front surface 111 has a size such that the support part 122 can pass, but the body part 121 does not pass through, so that the support part 122 can pass through the front surface 111 . ) is seated in the seating hole 1111 formed in the mold 110 so that the entire hollow pipe 120 can be installed inside the mold 110 .

상기 중공 파이프(120)의 재질은 그 코어 형상을 유지할 수 있는 재질이라면 특별히 한정되는 것은 아니나, 장기 사용에 따른 내구성 측면에서 금속 재질인 것이 바람직하다.The material of the hollow pipe 120 is not particularly limited as long as it is a material capable of maintaining its core shape, but is preferably a metal material in terms of durability according to long-term use.

이러한 중공 파이프(120)는 몰드(100)에 인입 전에는 별도 마련된 거치 수단(130)에 거치된 상태로 준비될 수 있다. 본 발명의 구체예에서 상기 거치 수단(130)은 레일(131); 레일(131) 상을 왕복 이동하는 이동대차(132); 이동대차(132) 상부에 설치되어 중공 파이프(120)를 받치는 받침대(133); 몰드(110)의 배면(112) 부근에 설치되어 중공 파이프(120)의 끝단을 받치면서 인입 및 인출을 유도하는 가이드 롤러(134);를 포함할 수 있다. 이러한 거치 수단(130)을 통해 이동대차(132)가 레일(131)을 타고 몰드(110) 방향으로 전진함에 따라 중공 파이프(120)가 몰드(110)로 인입되도록 할 수 있다. 상기 거치 수단(130)에는 그 밖에 상기 이동대차(132)의 레일(131) 이탈을 방지하기 위한 스토퍼(135)와 중공 파이프(120)의 몸체부(121) 끝단에 형성된 고정체(136)와 연결을 용이하게 하기 위한 텐션부재(137)가 더욱 구비될 수 있다.The hollow pipe 120 may be prepared in a state of being mounted on a separately provided mounting means 130 before being introduced into the mold 100 . In an embodiment of the present invention, the mounting means 130 includes a rail 131; a moving bogie 132 that reciprocates on the rail 131; a pedestal 133 installed on the moving cart 132 to support the hollow pipe 120; A guide roller 134 installed near the rear surface 112 of the mold 110 and supporting the end of the hollow pipe 120 to guide in and out of the mold 110; may include. As the moving bogie 132 moves forward in the direction of the mold 110 on the rail 131 through the mounting means 130 , the hollow pipe 120 may be introduced into the mold 110 . The mounting means 130 has a stopper 135 for preventing the rail 131 from being separated from the moving bogie 132 and a fixing body 136 formed at the end of the body 121 of the hollow pipe 120 and A tension member 137 for facilitating connection may be further provided.

다음으로, 상기 몰드(110)에 콘크리트를 타설한다(도 6(b) 참조).Next, concrete is poured into the mold 110 (see FIG. 6(b)).

즉, 중공 파이프(120)를 몰드(110)에 내설시킨 후 중공 파이프(120)가 차지한 이외의 공간에 콘크리트를 타설한다. 콘크리트를 타설한 후에는 누름판(160)을 이용하여 타설된 콘크리트 상부를 평탄화시킬 수 있다. 상기 누름판(160)은 예컨대, 몰드(110)의 평면적과 동일한 크기의 하면을 갖는 누름판(160)으로서 크레인의 와이어(162)에 연결되어 타설된 콘크리트 상부를 눌러 평탄화시킬 수 있다.That is, after the hollow pipe 120 is installed in the mold 110 , concrete is poured in a space other than that occupied by the hollow pipe 120 . After the concrete is poured, the upper part of the poured concrete can be flattened using the pressure plate 160 . The pressure plate 160 is, for example, a pressure plate 160 having a lower surface having the same size as the planar area of the mold 110, and is connected to the wire 162 of the crane and can be flattened by pressing the top of the poured concrete.

여기서, 콘크리트 타설 과정에서 슬래브(S) 단면 구조가 치밀해지도록 타설되는 콘크리트에 진동을 부여하는 설비가 구비될 수 있다. 즉, 본 발명에서 상기 몰드(110) 하부에 진동 테이블(115)이 설치될 수 있고, 상기 중공 파이프(120)에 진동을 부여하는 진동장치(미도시) 및 상기 누름판(160)에 진동을 부여하는 진동장치(163)가 구비되어, 중공 슬래브(S) 하부, 내부 및 상부에 걸쳐 중공 슬래브(S)에 다중 진동이 부여되어 매우 치밀한 단면 구조의 중공 슬래브(S)가 형성되도록 할 수 있다.Here, a facility for imparting vibration to the concrete to be poured so that the slab (S) cross-sectional structure becomes dense during the concrete pouring process may be provided. That is, in the present invention, a vibration table 115 may be installed under the mold 110 , and a vibration device (not shown) that applies vibration to the hollow pipe 120 and vibration is applied to the press plate 160 . A vibrating device 163 is provided to apply multiple vibrations to the hollow slab S over the lower, inner and upper portions of the hollow slab S to form the hollow slab S of a very dense cross-sectional structure.

다음으로, 상기 중공 파이프(120)를 인출시켜 중공(H)을 형성한다(도 6(c) 참조).Next, the hollow pipe 120 is drawn out to form a hollow H (see FIG. 6(c)).

즉, 몰드(110)에 중공 파이프(120)를 내설시킨 상태에서 콘크리트를 타설 후 다시 중공 파이프(120)를 인출시켜 중공(H)을 형성시킨다. 중공 파이프(120)의 인출은 전술한 중공 파이프(120)의 인입 과정의 역순으로 진행되며, 예컨대, 상기 이동대차(132)가 상기 레일(131)을 타고 몰드(110) 반대 방향으로 후퇴됨으로써 중공 파이프(120)가 인출되도록 할 수 있다.That is, after pouring concrete in a state in which the hollow pipe 120 is installed inside the mold 110 , the hollow pipe 120 is drawn out again to form a hollow (H). The withdrawal of the hollow pipe 120 is performed in the reverse order of the above-described pulling-in process of the hollow pipe 120 , and for example, the moving cart 132 rides the rail 131 and retreats in the opposite direction to the mold 110 . The pipe 120 may be drawn out.

다음으로, 상기 중공(H)이 형성된 슬래브(S)를 양생한다(도 6(d) 참조).Next, the slab S in which the hollow H is formed is cured (see FIG. 6(d)).

본 발명에서는 기존 Long Line 방식이 공간적 제약에 따라 중공(H) 형성 후 현장에서 양생포를 덮어 증기 양생하는 비효율적인 방식으로 양생이 이루어지는 것과 달리, 다수의 몰드(110)를 별도 마련된 양생실(C)에서 양생되도록 할 수 있다.In the present invention, unlike the existing Long Line method in which curing is performed in an inefficient method of steam curing by covering the curing cloth on site after forming a hollow (H) due to space constraints, a plurality of molds 110 are separately provided in a curing room (C). ) can be cured in

즉, 본 발명에 따른 중공 슬래브 성형 방법에서는 콘크리트 타설 및 중공 파이프(120) 인출 후 몰드(110)를 양생실(C)로 이송 및 적층한 상태에서 중공 슬래브(S)를 양생하도록 함으로써, 증기 양생, 온도, 압력 등 요구되는 조건에 맞는 양생 작업이 가능할 뿐 아니라, 적층 양생이 가능하여 양생실(C)의 크기에 따라 1회 양생 시 기존 Long Line 방식보다 많은 양의 슬래브(S) 양생이 이루어질 수 있어 양생 비용 절감 효과도 기대할 수 있다.That is, in the hollow slab forming method according to the present invention, after pouring concrete and withdrawing the hollow pipe 120, the mold 110 is transferred to the curing room (C) and the hollow slab (S) is cured in a laminated state, thereby steam curing Not only is it possible to perform curing work that meets the required conditions such as temperature, pressure, etc., but also laminate curing is possible, so that a larger amount of slab (S) curing than the existing long line method can be achieved in one curing depending on the size of the curing room (C). It can also be expected to reduce the cost of curing.

마지막으로, 양생 종료 후 몰드(110)를 탈형하여 최종 중공 슬래브(S)를 제품 형태로 제작하게 된다.Finally, after curing is completed, the mold 110 is demolded to produce the final hollow slab S in the form of a product.

몰드(110)의 탈형을 위해 적층 상태로 양생된 몰드(110)를 다시 양생실(C) 외부로 이송한 후 탈형이 이루어질 수 있다. 탈형은 전술한 바와 같이, 몰드(11)의 정면(111), 배면(112) 및 양 측면(113)을 각각 탈거하여 몰드(110) 내에 성형된 중공 슬래브(S)가 탈형되도록 할 수 있다.For demolding of the mold 110 , the mold 110 cured in a laminated state is transferred back to the outside of the curing chamber C, and then demolding may be performed. As described above, the demolding may be performed by removing the front 111 , the back 112 , and both sides 113 of the mold 11 so that the hollow slab S molded in the mold 110 is demolded.

이상으로 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참고하여 상세하게 설명하였다. 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As above, preferred embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings. The description of the present invention is for illustrative purposes, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will understand that it can be easily modified into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention.

따라서, 본 발명의 범위는 상기 발명의 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미, 범위 및 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Accordingly, the scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the description of the invention, and all changes or modifications derived from the meaning, scope, and equivalent concept of the claims are interpreted as being included in the scope of the present invention. should be

110 : 몰드 111 : 몰드 정면
1111 : 안착홀 1112 : 긴장단
112 : 몰드 배면 1121 : 입출홀
1122 : 고정단 113 : 몰드 측면
114 : 몰드 저면 115 : 진동 테이블
120 : 중공 파이프 121 : 몸체부
122 : 지지부 130 : 거치 수단
131 : 레일 132 : 이동대차
133 : 받침대 134 : 가이드 롤러
135 : 스토퍼 136 : 고정체
137 : 텐션부재 160 : 누름판
162 : 와이어 163 : 진동장치
170 : 강선 S : 중공 슬래브
H : 중공 C : 양생실110: mold 111: mold front
1111: seating hole 1112: tension end
112: mold back 1121: entry and exit hole
1122: fixed end 113: mold side
114: mold bottom 115: vibration table
120: hollow pipe 121: body part
122: support 130: mounting means
131: rail 132: mobile cart
133: pedestal 134: guide roller
135: stopper 136: fixed body
137: tension member 160: press plate
162: wire 163: vibrating device
170: steel wire S: hollow slab
H: Hollow C: Curing Room

Claims (3)

내부에 콘크리트가 타설되어 중공 슬래브(Hollow Core Slab)를 형성하는 몰드; 및 상기 몰드에 인입 및 콘크리트 타설 후 인출되어 중공을 형성시키는 중공 파이프(Hollow Pipe);를 이용하여 중공 슬래브를 성형하되,
상기 중공 슬래브에 프리스트레스(Prestress)를 도입하기 위해 상기 몰드에 강봉을 설치하는 단계를 포함하는 중공 슬래브 성형 방법으로서,
상기 몰드는 정면, 배면, 양 측면 및 저면으로 이루어지고, 상기 배면에는 상기 중공 파이프가 인입 및 인출되는 입출홀이 형성되고, 상기 정면에는 상기 중공 파이프의 일단이 안착되는 안착홀이 형성되고,
상기 몰드에 상기 중공 파이프의 인입 전 거치 수단으로서, 레일; 상기 레일 상을 왕복 이동하는 이동대차; 상기 이동대차 상부에 설치되어 상기 중공 파이프를 받치는 받침대; 및 상기 몰드의 배면 부근에 설치되어 상기 중공 파이프를 받치면서 인입 및 인출을 유도하는 가이드 롤러;를 포함하여,
상기 중공 파이프는 형상을 그대로 유지할 수 있는 재질로서, 상기 중공 파이프의 인입 및 인출은 수평 방향으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 중공 슬래브 성형 방법.a mold in which concrete is poured inside to form a hollow slab; and a hollow pipe that is drawn into the mold and drawn out after pouring concrete to form a hollow; but forming a hollow slab,
A hollow slab forming method comprising the step of installing a steel bar in the mold to introduce a prestress into the hollow slab,
The mold is composed of a front surface, a rear surface, both sides and a bottom surface, and an entry/exit hole through which the hollow pipe enters and exits is formed on the rear surface, and a seating hole on which one end of the hollow pipe is seated is formed on the front surface,
A means for holding the hollow pipe before the introduction of the mold into the mold, comprising: a rail; a moving cart that reciprocates on the rail; a pedestal installed on the upper part of the moving cart to support the hollow pipe; and a guide roller installed near the rear surface of the mold to guide the inflow and outflow while supporting the hollow pipe.
The hollow pipe is a material capable of maintaining a shape as it is, and the hollow pipe is drawn in and out of the hollow pipe, characterized in that the hollow slab forming method is made in a horizontal direction. 제1항에 있어서,
상기 강봉에 프리스트레스 도입은 상기 몰드에 설치된 긴장부재를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 중공 슬래브 성형 방법.According to claim 1,
The method for forming a hollow slab, characterized in that the introduction of prestress to the steel bar is performed using a tension member installed in the mold. 제2항에 있어서,
상기 강봉의 일단을 상기 몰드 배면의 고정단 정착판에 쐐기로 정착하고, 타단을 몰드 정면의 긴장단에 긴장하여 정착한 후, 콘크리트 타설 및 양생 후 상기 강봉을 절단하여 중공 슬래브에 프리스트레스를 도입하는 것을 특징으로 하는 중공 슬래브 성형 방법.3. The method of claim 2,
One end of the steel bar is fixed with a wedge on the fixed end fixing plate on the back of the mold, the other end is fixed by tensioning the tension end at the front of the mold, and after concrete pouring and curing, the steel bar is cut to introduce prestress into the hollow slab Hollow slab forming method, characterized in that.
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