KR102289350B1 - Apparatus for controlling discharging melt and treating system comprising the same - Google Patents

Apparatus for controlling discharging melt and treating system comprising the same Download PDF

Info

Publication number
KR102289350B1
KR102289350B1 KR1020200165871A KR20200165871A KR102289350B1 KR 102289350 B1 KR102289350 B1 KR 102289350B1 KR 1020200165871 A KR1020200165871 A KR 1020200165871A KR 20200165871 A KR20200165871 A KR 20200165871A KR 102289350 B1 KR102289350 B1 KR 102289350B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
discharge
knife
receiving space
melt
passage
Prior art date
Application number
KR1020200165871A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
장인선
박성태
김나영
최재혁
양경화
박형진
Original Assignee
주식회사 다원시스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 다원시스 filed Critical 주식회사 다원시스
Priority to KR1020200165871A priority Critical patent/KR102289350B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102289350B1 publication Critical patent/KR102289350B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
    • B09B3/0083—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces

Abstract

The present invention relates to a discharge control apparatus for controlling the discharge of a melt and a treatment system including the same. According to the present invention, the discharge control apparatus comprises: a discharge body having a receiving space elongated in a first direction and having a first discharge hole communicating with the receiving space; a cover unit coupled to the discharge body with the receiving space interposed therebetween, facing an external discharge nozzle, communicating with the receiving space, and having a second discharge hole facing the first discharge hole to form a discharge passage; and an opening and closing determination unit of which at least a part is movable in the first direction inside the receiving space and which determines opening and closing of the discharge passage.

Description

용융물의 배출을 제어하는 배출제어장치 및 이를 포함하는 처리시스템{Apparatus for controlling discharging melt and treating system comprising the same}Discharge control device for controlling the discharge of melt, and a treatment system including the same

본 발명은 용융물 배출을 안전하고 신속하게 제어할 수 있는 용융물의 배출을 제어하는 배출제어장치 및 이를 포함하는 처리시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a discharge control device for controlling the discharge of a melt capable of safely and quickly controlling the discharge of the melt, and a processing system including the same.

용융로에서 슬러지 또는 용융물을 고온 상태로 배출할 경우 로를 기울여 용융물을 배출하는 틸팅(Tilting) 방식이 사용되고 있다. 그러나 틸팅 방식은 작업 과정에서 용융로 내의 분진이나 유해가스가 작업환경으로 비산/배출되고 용융로 내부의 용융물이 몰드 바깥으로 떨어지는 등 작업자와 작업환경에 위해도와 위험성을 높이는 문제가 있다. 이러한 문제를 저감하기 위하여 용융로 상부에 후드를 설치하는 등의 방법을 사용하였으나, 이는 배출가스를 일부만을 흡인할 뿐 완벽한 해결방법이 될 수 없다. When discharging sludge or melt from the melting furnace at a high temperature, tilting the furnace to discharge the melt is used. However, the tilting method has a problem of increasing the risk and danger to workers and the working environment, such as dust or harmful gas in the melting furnace scattering/discharging to the working environment during the work process, and the melt inside the melting furnace falling out of the mold. In order to reduce this problem, a method such as installing a hood on the upper part of the melting furnace has been used, but this cannot be a perfect solution because only a part of the exhaust gas is sucked.

이를 해결하기 위해 용융로의 하부 또는 측면에 유도가열 또는 저항발열식 등의 발열장치를 장착하고, 몰드와 배출구를 밀봉 접속하여 용융물 배출시 내부의 유해물질과 용융물이 외부로 비산 또는 배출되지 않도록 하는 방법이 있다. 이 방법은 용융로의 용융물 배출구에 발열장치를 설치하여 내부의 용융물을 배출하고자 할 때에는 전원을 켜서 용융물이 녹아 흘러내리도록 하고, 배출을 멈추고자 할 때에는 발열장치를 꺼서 내부의 용융물이 식어 배출구를 막도록 하는 원리이다. In order to solve this problem, a heating device such as induction heating or resistance heating type is installed on the lower part or side of the melting furnace, and the mold and the outlet are sealed to prevent harmful substances and melt from scattering or discharged to the outside when the melt is discharged. there is this In this method, a heating device is installed at the melt outlet of the melting furnace to discharge the melt inside, turn on the power to allow the melt to melt and flow down. It is a principle to

그러나 발열장치는 전원을 끈다 하더라도 용융물이 즉각 굳을 만큼 빠르게 식지 않기 때문에 잔여열이나 용융로 내부 용융물의 열 또는 용융물의 하중에 의해서 용융물이 배출구로 계속 흘러나올 수 있다는 우려가 있다. 또한 긴급하게 용융물의 배출을 막아야 할 경우에 용융물이 즉각 차단되지 못하여 고온의 용융물이 용기(몰드)에 넘치거나 작업자와 주변장치에 쏟아져서 안전상 큰 사고가 발생할 수 있다. However, since the heat generator does not cool quickly enough to solidify immediately even when the power is turned off, there is a concern that the melt may continue to flow out of the outlet due to residual heat, heat from the melt inside the furnace, or the load of the melt. In addition, when it is urgently necessary to prevent the discharge of the melt, the melt cannot be shut off immediately, and the hot melt may overflow the container (mold) or spill over the operator and peripheral equipment, resulting in a serious safety accident.

한국 특허 등록 제10-1569754호(2015년 11월 17일 공고)Korean Patent Registration No. 10-1569754 (Notice on November 17, 2015)

따라서 본 발명의 목적은 용융물 배출을 안전하고 신속하게 제어할 수 있는 용융물의 배출을 제어하는 배출제어장치 및 이를 포함하는 처리시스템을 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a discharge control device for controlling the discharge of a melt capable of safely and quickly controlling the discharge of the melt, and a processing system including the same.

상기 본 발명의 목적은 용융물의 배출을 제어하는 배출제어장치에 있어서, 제1방향으로 길게 연장된 수용공간을 가지고 있으며, 상기 수용공간과 연통하는 제1배출공이 형성되어 있는 배출본체; 상기 수용공간을 사이에 두고 상기 배출본체와 결합하며, 외부의 배출노즐과 마주하며, 상기 수용공간과 연통하며 상기 제1배출공과 마주하여 배출통로를 형성하는 제2배출공이 형성되어 있는 덮개부; 및 적어도 일부가 상기 수용공간 내에서 상기 제1방향으로 이동가능하며 상기 배출통로의 개폐를 결정하는 개폐결정부를 포함하는 것에 의해 달성된다.An object of the present invention is to provide a discharge control device for controlling the discharge of a melt, comprising: a discharge body having a receiving space elongated in a first direction and having a first discharge hole communicating with the receiving space; a cover part coupled to the discharge body with the receiving space interposed therebetween, facing an external discharge nozzle, communicating with the receiving space, and having a second discharge hole facing the first discharge hole to form a discharge passage; And at least a part is movable in the first direction within the accommodation space and is achieved by including an opening/closing determining unit that determines opening/closing of the discharge passage.

상기 개폐결정부는, 상기 수용공간 내에 위치하며, 상기 배출통로보다 큰 면적으로 형성되어 있는 판상의 나이프를 포함할 수 있다.The opening/closing determining unit may include a plate-shaped knife positioned in the receiving space and having a larger area than the discharge passage.

상기 개폐결정부는, 상기 나이프가 상기 배출통로 상에 위치하여 상기 배출통로를 폐쇄시키는 제1위치; 및 상기 나이프가 상기 배출통로에서 이격되어 상기 배출통로를 개방시키는 제2위치 사이를 이동할 수 있다.The opening/closing determining unit may include: a first position in which the knife is positioned on the discharge passage to close the discharge passage; and a second position in which the knife is spaced apart from the discharge passage to open the discharge passage.

상기 수용공간은 상기 제1방향을 따라 양 단부가 개방되어 있을 수 있다.Both ends of the accommodation space may be open along the first direction.

상기 배출본체 및 상기 나이프에는 냉각 유로가 형성되어 있으며, 상기 덮개부에는 냉각 유로가 형성되어 있지 않을 수 있다.A cooling flow path may be formed in the discharge body and the knife, and a cooling flow path may not be formed in the cover part.

상기 덮개부는, 상기 배출노즐이 안착되는 안착턱을 포함하며, 상기 안착턱은 상기 제2배출공과 일체로 형성되어 있을 수 있다.The cover part may include a seating jaw on which the discharge nozzle is seated, and the seating jaw may be integrally formed with the second discharge hole.

상기 나이프는 상기 제1방향으로 단부가 함몰된 U자형 또는 V자 형으로 형성되어 있을 수 있다.The knife may be formed in a U-shape or V-shape with an end recessed in the first direction.

상기 본 발명의 목적은, 대상물을 용융하고 용융물을 배출하는 처리시스템에 있어서, 상기 대상물이 수용되고 용융되는 반응기; 상기 반응기의 하부에 연결되어 있는 배출노즐; 및 상기 배출노즐의 하부에 상기의 위치하상기 배출제어장치를 포함하는 것에 의해 달성된다.An object of the present invention is to provide a processing system for melting an object and discharging the melt, comprising: a reactor in which the object is accommodated and melted; a discharge nozzle connected to the lower part of the reactor; And it is achieved by including the discharge control device under the position in the lower portion of the discharge nozzle.

상기 안착턱은 상기 배출노즐의 단부보다 크게 마련되어 있으며, 상기 배출노즐은 열팽창되어 상기 안착턱에 밀착될 수 있다.The seating jaw is provided to be larger than the end of the discharge nozzle, and the discharge nozzle may be thermally expanded to be in close contact with the seating jaw.

본 발명에 따르면 용융물 배출을 안전하고 신속하게 제어할 수 있는 용융물의 배출을 제어하는 배출제어장치 및 이를 포함하는 처리시스템이 제공된다.According to the present invention, there is provided a discharge control device for controlling the discharge of the melt, which can safely and quickly control the discharge of the melt, and a processing system including the same.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 처리 시스템의 개략도이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 처리 시스템에서 배출제어장치의 분해사시도이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 처리 시스템에서 배출제어장치의 평면도이고,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 처리 시스템에서 배출제어장치의 사시도이고,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 처리 시스템에서 배출노즐과 배출제어장치의 배치를 나타낸 것이고,
도 6은 도 5의 A부분을 확대한 것이고,
도 7 내지 도 9는 본 본 발명의 일실시예에 따른 처리 시스템의 작동을 나타낸 것이다.1 is a schematic diagram of a processing system according to an embodiment of the present invention;
2 is an exploded perspective view of an emission control device in a treatment system according to an embodiment of the present invention;
3 is a plan view of an emission control device in a treatment system according to an embodiment of the present invention;
4 is a perspective view of an emission control device in a treatment system according to an embodiment of the present invention;
5 is a view showing the arrangement of the discharge nozzle and the discharge control device in the treatment system according to an embodiment of the present invention,
Figure 6 is an enlarged view of part A of Figure 5,
7 to 9 illustrate the operation of a processing system according to an embodiment of the present invention.

이하 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일 예에 불과하므로 본 발명의 사상이 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다. 또한 첨부된 도면은 각 구성요소 간의 관계를 설명하기 위해 크기와 간격 등이 실제와 달리 과장되어 있을 수 있다.Since the accompanying drawings are only an example shown in order to explain the technical idea of the present invention in more detail, the spirit of the present invention is not limited to the accompanying drawings. In addition, in the accompanying drawings, the size and spacing may be exaggerated differently from reality in order to explain the relationship between each component.

이하의 설명에서 본 발명의 처리 시스템의 대상물로서 폐기물을 예시하여 설명하나 본 발명은 이에 한정되지 않는다.In the following description, a waste as an object of the treatment system of the present invention will be exemplified and described, but the present invention is not limited thereto.

본 발명의 용융물은 폐기물 등이 가열에 의해 녹아 액체상태로 변한 것으로, 용탕으로도 불릴 수 있다.The melt of the present invention is changed to a liquid state by melting waste or the like by heating, and may also be referred to as molten metal.

도 1을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 처리 시스템을 설명한다.A processing system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1 .

처리 시스템(1)은 반응기(10), 배출노즐(20) 및 배출제어장치(30)를 포함한다.The treatment system (1) includes a reactor (10), a discharge nozzle (20) and an emission control device (30).

반응기(10)는 폐기물이 수용되고, 수용된 폐기물을 용융시킨다. 도시하지 않았지만 반응기(10)는 폐기물의 투입, 폐기물의 가열 및 온도/압력의 센싱 등을 위한 구성을 더 포함할 수 있다.The reactor 10 receives waste and melts the received waste. Although not shown, the reactor 10 may further include a configuration for input of waste, heating of waste, sensing of temperature/pressure, and the like.

배출노즐(20)은 일단은 반응기(10)의 하부에 연결되어 있으며, 타단은 배출제어장치(30)에 연결되어 있다. 배출노즐(20)은 반응기(10)와 일체로 형성되거나 착탈가능하게 마련될 수 있다. 본 실시예에서 배출노즐(20)은 반응기(10)의 하부 중앙에서 결합되어 있으나, 다른 실시예에서 배출노즐(20)은 반응기(10)의 하부 중앙에서 편심된 위치에 마련되거나 반응기(10)의 측면에 결합될 수도 있다. 배출노즐(20)은 금속 또는 세라믹 재질로 제조될 수 있다.One end of the discharge nozzle 20 is connected to the lower portion of the reactor 10 , and the other end is connected to the emission control device 30 . The discharge nozzle 20 may be formed integrally with the reactor 10 or may be provided detachably. In this embodiment, the discharge nozzle 20 is coupled at the lower center of the reactor 10, but in another embodiment, the discharge nozzle 20 is provided at an eccentric position in the lower center of the reactor 10 or the reactor 10 It may be coupled to the side of The discharge nozzle 20 may be made of a metal or ceramic material.

다른 실시예에서 배출노즐(20)은 상부 파트와 하부 파트로 나누어 나사형으로 조립될 수 있다. 이렇게 마련된 배출노즐(20)은 일체형으로 제작된 경우에 비해 운전과정에서 온도에 따른 열팽창 또는 열변형의 영향을 감소 또는 흡수시킬 수 있다.In another embodiment, the discharge nozzle 20 may be divided into an upper part and a lower part and assembled in a screw type. The discharge nozzle 20 thus provided can reduce or absorb the effect of thermal expansion or thermal deformation depending on the temperature in the operation process compared to the case where the discharge nozzle 20 is integrally manufactured.

용융물을 배출하기 위해서는 배출노즐(20)도 가열이 필요하다. 배출노즐(20)은 별도의 가열수단을 배출노즐(20)에 감싸 가열될 수 있으며, 배출노즐(20) 자체에 가열수단이 포함되어 있을 수도 있다. 본 실시예에서는 배출노즐(20)은 자체 가열수단이 포함되어 있지 않으며, 일부 도면에는 배출노즐(20)을 감싸고 있는 히팅코일을 함께 도시하였다.In order to discharge the melt, the discharge nozzle 20 also needs to be heated. The discharge nozzle 20 may be heated by enclosing a separate heating means in the discharge nozzle 20 , and the heating means may be included in the discharge nozzle 20 itself. In this embodiment, the discharge nozzle 20 does not include a self-heating means, and some drawings show a heating coil surrounding the discharge nozzle 20 together.

배출제어장치(30)는 배출노츨(20)의 하부에 위치하며, 폐기물이 용융된 용융물의 배출여부를 기계적 방법으로 제어한다.The discharge control device 30 is located at the lower portion of the discharge nozzle 20, and controls whether the molten waste is discharged by a mechanical method.

도 2 내지 도 4를 참조하여 배출제어장치에 대해 설명한다.An emission control device will be described with reference to FIGS. 2 to 4 .

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 처리 시스템에서 배출제어장치의 분해사시도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 처리 시스템에서 배출제어장치의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 처리 시스템에서 배출제어장치의 사시도이다.2 is an exploded perspective view of an emission control device in a treatment system according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a plan view of an emission control device in a processing system according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an embodiment of the present invention A perspective view of an emission control device in a treatment system according to an embodiment.

배출제어장치(30)는 배출본체310), 덮개부(320) 및 개폐결정부(330)를 포함한다. 배출제어장치(30)는 금속 재질, 예를 들어, 스테인레스 스틸로 제작될 수 있다.The emission control device 30 includes a discharge body 310 , a cover portion 320 , and an opening/closing determining portion 330 . The emission control device 30 may be made of a metal material, for example, stainless steel.

배출본체(310)는 하판(311), 제1배출공(312), 측판(313) 및 결합공(314)을 포함한다. 배출본체(310)는 제1방향으로 길게 연장되어 있으며, 내부에 역시 제1방향으로 길게 연장된 수용공간을 형성한다. 하판(311)과 측판(313)은 ㄷ자로 연결되어 수용공간을 정의한다. 수용공간은 제1방향으로 길게 연장되어 있으면서 납작한 형태로 마련되어 있다. 수용공간은 제1방향으로의 양단부가 개방되어 있다. 제1배출공(312)은 하판(311)에 형성되어 있으며 수용공간과 연결되어 있다.The discharge body 310 includes a lower plate 311 , a first discharge hole 312 , a side plate 313 , and a coupling hole 314 . The discharge body 310 is elongated in the first direction, and forms an accommodating space that also elongates in the first direction therein. The lower plate 311 and the side plate 313 are connected to a U-shape to define an accommodation space. The accommodation space is provided in a flat shape while extending long in the first direction. Both ends of the accommodation space in the first direction are open. The first discharge hole 312 is formed in the lower plate 311 and is connected to the receiving space.

도시하지는 않았지만 배출본체(310)에는 냉각유로가 형성되어 있다.Although not shown, a cooling passage is formed in the discharge body 310 .

덮개부(320)는 본체판(321), 제2배출공(322), 안착턱(323) 및 결합공(324)를 포함한다.The cover part 320 includes a body plate 321 , a second discharge hole 322 , a seating jaw 323 , and a coupling hole 324 .

본체판(321)은 납작한 판 형상이며, 배출본체(310)에 안착된다. The body plate 321 has a flat plate shape and is seated on the discharge body 310 .

제2배출공(322)은 제1배출공(312)와 마주하고 있으며, 대응되는 형태 및 크기로 마련되어 있다. 제2배출공(322), 제1배출공(312) 및 그 사이에 위치한 수용공간은 배출통로를 형성한다.The second discharge hole 322 faces the first discharge hole 312 and has a corresponding shape and size. The second discharge hole 322 , the first discharge hole 312 , and the accommodating space located therebetween form a discharge passage.

안착턱(323)은 배출노즐(20)의 단부가 안착되는 곳으로, 제2배출공(322)과 일체로 형성되어 있다. 안착턱(323)은 제2배출공(322)이 추가 확공된 형태로 마련되어 있다.The seating jaw 323 is a place where the end of the discharge nozzle 20 is seated, and is integrally formed with the second discharge hole 322 . The seating jaw 323 is provided in a form in which the second discharge hole 322 is additionally drilled.

덮개부(320)에 형성된 결합공(324)은 배출본체(310)에 형성된 결합공(314)에 대응되도록 위치하며, 결합나사(340, 도 5 참조)를 통해 배출본체(310)와 덮개부(320)가 결합된다.The coupling hole 324 formed in the cover part 320 is positioned to correspond to the coupling hole 314 formed in the discharge body 310, and the discharge body 310 and the cover part through the coupling screw 340 (refer to FIG. 5). 320 is coupled.

개폐결정부(330)은 나이프(331)와 조작봉(332)를 포함한다.The opening/closing decision unit 330 includes a knife 331 and an operation rod 332 .

나이프(331)는 판상으로 배출공(312, 322)보다 크게 마련되어 있다. 제1방향으로의 나이프(331)의 단부는 U자 형으로 함몰되어 있다. 다른 실시예에서 함몰 형태는 V자 형일 수 있다.The knife 331 is provided in a plate shape larger than the discharge holes 312 and 322 . The end of the knife 331 in the first direction is depressed in a U-shape. In another embodiment, the depression shape may be a V-shape.

도시하지는 않았지만 나이프(331)에는 냉각유로가 형성되어 있다.Although not shown, a cooling passage is formed in the knife 331 .

조작봉(332)은 제1방향으로 길게 연장되어 있으며 일단은 나이프(331)와 결합되어 있다. 조작봉(332)의 형태는 수용공간 내에서 나이프(331)의 위치를 변경할 수 있다면 다양하게 변형가능하다.The operation rod 332 is extended long in the first direction, and one end is coupled to the knife 331 . The shape of the operation rod 332 can be variously modified if the position of the knife 331 can be changed in the accommodation space.

나이프(331)는 주로 수용공간 내에서 제1방향을 따라 왕복이동하며 조작봉(332)의 일부는 수용공간 외부에 위치한다. The knife 331 mainly reciprocates along the first direction in the accommodation space, and a part of the operation rod 332 is located outside the accommodation space.

도 5 및 도 6을 참조하여 배출노즐과 배출제어장치의 배치에 대해 설명한다.The arrangement of the discharge nozzle and the discharge control device will be described with reference to FIGS. 5 and 6 .

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 처리 시스템에서 배출노즐과 배출제어장치의 배치를 나타낸 것이고, 도 6은 도 5의 A부분을 확대한 것이다.5 is a view illustrating the arrangement of the discharge nozzle and the discharge control device in the treatment system according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is an enlarged view of part A of FIG. 5 .

폐기물의 용융 공정이 진행되기 전에 배출노즐(20)의 단부는 안착턱(323)과 이격되어 있다. 이를 위해 안착턱(323)의 직경은 배출노즐(20)의 직경보다 크게 마련되며, 수직방향으로 안착턱(323)과 배출노즐(20)이 이격되도록 배출제어장치(30)을 배치한다.Before the melting process of the waste proceeds, the end of the discharge nozzle 20 is spaced apart from the seating sill 323 . To this end, the diameter of the seating jaw 323 is provided to be larger than the diameter of the discharge nozzle 20, and the discharge control device 30 is disposed so that the seating jaw 323 and the discharge nozzle 20 are spaced apart from each other in the vertical direction.

폐기물의 용융 및 배출이 진행되거나 배출노즐(20)이 가열수단을 통해 가열되면 배출노즐(20)이 열팽창되어 안착턱(323)의 하면과 측면에 밀착되어 기밀을 유지하게 된다.When the melting and discharging of waste proceeds or the discharging nozzle 20 is heated through a heating means, the discharging nozzle 20 is thermally expanded to be in close contact with the lower surface and side surfaces of the seating jaw 323 to maintain airtightness.

도시하지는 않았지만 처리 시스템(1)은 별도의 구동부, 제어부 내지 조작패널을 더 포함할 수 있다. 특히, 나이프(331)의 이동은 전동모터 등을 이용하여 자동으로 수행될 수 있다.Although not shown, the processing system 1 may further include a separate driving unit, a control unit, or an operation panel. In particular, the movement of the knife 331 may be automatically performed using an electric motor or the like.

이하 도 7 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 처리 시스템의 작동을 설명한다.The operation of the processing system according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 7 to 9 .

먼저 도 7과 같이 폐기물을 반응기(10)에 투입한다. 이 때 배출노즐(20)은 안착턱(323)과 이격되어 있거나, 별도 가열에 의해 열팽창되어 안착턱(323)과 밀착되어 있다.First, the waste is put into the reactor 10 as shown in FIG. 7 . At this time, the discharge nozzle 20 is spaced apart from the seating jaw 323 or is thermally expanded by separate heating to be in close contact with the seating jaw 323 .

이 과정에서 나이프(331)는 배출통로 상의 제1위치에 위치하여 배출통로를 폐쇄시키고 있다. 배출노즐(20)이 가열되고 있을 경우 내부에 용융물이 있을 수 있으나 나이프(331)가 냉각된 상태로 배출유로를 차단하고 있기 때문에 나이프(331)의 접촉부위에서는 용융물이 굳은 상태가 되어 흘러내리지 않고 배출유로를 폐쇄할 수 있다.In this process, the knife 331 is positioned at the first position on the discharge passage to close the discharge passage. When the discharge nozzle 20 is being heated, there may be molten material inside, but since the knife 331 blocks the discharge flow path in a cooled state, the melt is in a solid state at the contact portion of the knife 331 and does not flow down. The discharge path can be closed.

이후 반응기(10) 내의 폐기물을 용융하고 도 8과 같이 용융물을 배출한다.Thereafter, the waste in the reactor 10 is melted and the melt is discharged as shown in FIG. 8 .

배출시 배출노즐(20)은 안착턱(323)과 밀착되어 있으며, 나이프(331)는 배출통로에서 이격된 제2위치에 위치하여 배출통로를 개방하고 있다. 반응기(1) 내의 용융물은 반응기(1) 내부의 열과 배출노즐(20)에 인가된 열에 의해 형성되어 배출통로를 흘러내리게 된다. 나이프(331)의 위치 변경 시, 차가운 나이프(331)에 의해 배출노즐(20) 내부에 굳어있던 용융물은 나이프(331)의 제거 및 배출노즐(20)의 가열로 인하여 점차 녹게되고 배출통로로 흘러내리게 된다.During discharge, the discharge nozzle 20 is in close contact with the seating jaw 323, and the knife 331 is located at a second position spaced apart from the discharge passage to open the discharge passage. The melt in the reactor 1 is formed by the heat inside the reactor 1 and the heat applied to the discharge nozzle 20 and flows down the discharge passage. When the position of the knife 331 is changed, the melt solidified inside the discharge nozzle 20 by the cold knife 331 is gradually melted due to the removal of the knife 331 and the heating of the discharge nozzle 20 and flows into the discharge passage. will come down

이후 용용물의 배출이 완료되었거나, 필요에 의해 배출을 멈추어야 하는 경우에 도 9와 같이 나이프(331)를 다시 제1위치로 이동하여 배출통로를 폐쇄한다.Thereafter, when the discharging of the molten material is completed or the discharging has to be stopped if necessary, the knife 331 is moved back to the first position as shown in FIG. 9 to close the discharging passage.

이 단계에서 나이프(331)의 이동은 배출통로를 통해 용융물이 배출되고 있는 중에 수행된다. 나이프(331)의 단부가 U자 형상이기 때문에 배출되는 용융물이 가운데로 유도되여 주변에 용융물이 접촉하거나 굳어서 끼는 것을 방지한다. 또한 단부의 U자 형상에 의해 나이프(331)의 이동에 드는 힘이 감소한다.In this step, the movement of the knife 331 is performed while the melt is being discharged through the discharge passage. Since the end of the knife 331 has a U-shape, the discharged melt is guided to the center to prevent the melt from contacting or hardening around it. In addition, the force required to move the knife 331 is reduced by the U-shape of the end.

또한 제1방향의 단부에서 수용공간이 개방되어 있기 때문에 나이프(331)와 배출본체(310)의 사이 또는 나이프(331)와 덮개부(320) 사이에 스며들어온 용융물을 바로 외부로 배출제거할 수 있다. 또한 수용공간의 양 단부가 개방되어 있어 나이프(331) 등을 유지보수하기 편리하며, 나이프(331)의 이동에 의해 이물질과 고화물이 외부로 지속적으로 배출되어 반복 운전 시에 고화물 등에 의해 나이프(331)가 완전히 닫히지 않는 등의 문제가 발생하지 않는다.In addition, since the receiving space is opened at the end of the first direction, the melt that has penetrated between the knife 331 and the discharge body 310 or between the knife 331 and the cover part 320 can be directly discharged and removed. there is. In addition, since both ends of the accommodation space are open, it is convenient to maintain the knife 331, etc., and foreign substances and solids are continuously discharged to the outside by the movement of the knife 331, (331) does not close completely, etc., a problem does not occur.

배출과정에서 나이프(331)는 냉각유로에 의해 냉각되고 있기 때문에 용융물과 온도차이가 크다. 따라서 용융물의 배출 도중 나이프(331)를 닫았을 때 용융물이 차가운 나이프(331)의 상부면에 닿아 식음으로써 스컬(Skull)이 형성된다. 얇게 형성된 스컬은 나이프(331)와 배출본체(310)/덮개부(320)와의 사이의 틈을 막아주는 역할을 하여 용융물이 그 사이로 흘러 드는 것을 방지한다.In the discharge process, the knife 331 is cooled by the cooling passage, so the temperature difference with the melt is large. Therefore, when the knife 331 is closed during discharging of the melt, the melt comes into contact with the upper surface of the cold knife 331 and cools, thereby forming a skull. The skull formed thinly serves to block the gap between the knife 331 and the discharge body 310/cover portion 320 to prevent the melt from flowing therebetween.

배출제어장치(30)에 있어 배출본체(310)에는 냉각유로가 형성되어 있으나 덮개부(320)에는 냉각유로가 형성되어 있지 않다. 배출본체(310)와 덮개부(320)를 모두 냉각시켜 열변형을 방지하고자 하면 배출노즐(20)은 고온으로 가열되고 있는데 반해 노즐의 끝단이 접촉하고 있는 덮개부(320)가 냉각되고 있어 배출노즐(20)에 상당한 열충격이 가해질 수 있고, 이로 인해 배출노즐(20)의 파손 및 변형, 수명 단축이 우려된다. 또한 배출노즐(20)을 가열하여 내부에 용융물을 형성해야 하나, 열의 상당부분을 접촉하고 있고 덮개부(320)에 빼앗기기 때문에 열효율이 크게 저하될 수 있다. 본 발명에서는 배출본체(310)에는 냉각유로를 형성하고 덮개부(320)에는 냉각유로를 형성하지 않아, 배출노즐(20)의 손상을 방지하고 발열효율을 높인다. 덮개부(320)는 냉각되고 있는 배출본체(310)와 접촉하므로 냉각하지 않아도 열변형의 가능성이 크지 않다. 덮개부(320)에 열변형이 발생해도 덮개부(320)는 배출본체(310)에서 용이하게 분리교체될 수 있으므로 유지보수가 용이하다.In the discharge control device 30 , a cooling passage is formed in the discharge body 310 , but a cooling passage is not formed in the cover part 320 . When both the discharge body 310 and the cover part 320 are cooled to prevent thermal deformation, the discharge nozzle 20 is heated to a high temperature, whereas the cover part 320, which is in contact with the end of the nozzle, is cooled and discharged. A significant thermal shock may be applied to the nozzle 20 , which may cause damage and deformation of the discharge nozzle 20 , and shorten the life of the discharge nozzle 20 . In addition, it is necessary to heat the discharge nozzle 20 to form a melt therein, but since it is in contact with a significant portion of the heat and is taken away by the cover part 320 , the thermal efficiency may be greatly reduced. In the present invention, the cooling passage is formed in the discharge body 310 and the cooling passage is not formed in the cover part 320, so that damage to the discharge nozzle 20 is prevented and heat generation efficiency is increased. Since the cover portion 320 is in contact with the exhaust body 310 being cooled, the possibility of thermal deformation is not large even without cooling. Even if thermal deformation occurs in the cover part 320 , the cover part 320 can be easily separated and replaced from the discharge body 310 , so maintenance is easy.

본 발명에서는 반응기의 발열식 배출장치 하부에 나이프 형태의 밸브를 장착함으로써 용융물의 배출을 간단히 제어할 수 있다. 배출을 원할히 제어하지 못할 경우 작업자는 반응기 운전 시작부터 배출이 완료될 때 까지 항시 위험에 노출되어 있으며, 반응기 내부의 용융물이 누설되거나 넘치는 경우 큰 사고가 발생할 수 있다. 따라서 발열식 배출장치의 하단에 나이프 형태의 밸브를 설치하는 기계적 방법으로 용융물의 배출을 제어함으로써 운전 편이성과 작업 안전성을 높일 수 있다. In the present invention, it is possible to simply control the discharge of the melt by mounting a knife-type valve under the exothermic discharge device of the reactor. If the discharge is not smoothly controlled, the operator is always exposed to danger from the start of the reactor operation to the completion of the discharge, and if the melt inside the reactor leaks or overflows, a serious accident may occur. Therefore, by controlling the discharge of the melt by a mechanical method of installing a knife-type valve at the lower end of the exothermic discharge device, it is possible to increase operation convenience and work safety.

전술한 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 예시로서, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형하여 본 발명을 실시하는 것이 가능할 것이므로, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.The above-described embodiments are examples for explaining the present invention, and the present invention is not limited thereto. Those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will be able to practice the present invention with various modifications therefrom, so the technical protection scope of the present invention should be defined by the appended claims.

Claims (9)

용융물의 배출을 제어하는 배출제어장치에 있어서,
제1방향으로 길게 연장된 수용공간을 가지고 있으며, 상기 수용공간과 연통하는 제1배출공이 형성되어 있는 배출본체;
상기 수용공간을 사이에 두고 상기 배출본체와 결합하며, 외부의 배출노즐과 마주하며, 상기 수용공간과 연통하며 상기 제1배출공과 마주하여 배출통로를 형성하는 제2배출공이 형성되어 있는 덮개부; 및
적어도 일부가 상기 수용공간 내에서 상기 제1방향으로 이동가능하며 상기 배출통로의 개폐를 결정하는 개폐결정부를 포함하며,
상기 개폐결정부는,
상기 수용공간 내에 위치하며, 상기 배출통로보다 큰 면적으로 형성되어 있는 판상의 나이프를 포함하고,
상기 나이프가 상기 배출통로 상에 위치하여 상기 배출통로를 폐쇄시키는 제1위치; 및
상기 나이프가 상기 배출통로에서 이격되어 상기 배출통로를 개방시키는 제2위치 사이를 이동하며,
상기 수용공간은 상기 제1방향을 따라 양 단부가 개방되어 있고,
상기 배출본체 및 상기 나이프에는 냉각 유로가 형성되어 있으며,
상기 덮개부에는 냉각 유로가 형성되어 있지 않으며,
상기 덮개부는,
상기 배출노즐이 안착되는 안착턱을 포함하며,
상기 안착턱은 상기 제2배출공과 일체로 형성되어 있고,
상기 안착턱은 상기 배출노즐의 단부보다 크게 마련되어 있으며, 상기 배출노즐은 열팽창되어 상기 안착턱에 밀착되는 배출제어장치.In the discharge control device for controlling the discharge of the melt,
a discharge body having a receiving space elongated in a first direction and having a first discharge hole communicating with the receiving space;
a cover part coupled to the discharge body with the receiving space interposed therebetween, facing an external discharge nozzle, communicating with the receiving space, and having a second discharge hole facing the first discharge hole to form a discharge passage; and
at least a part of which is movable in the first direction in the accommodation space and includes an opening/closing determining unit for determining opening/closing of the discharge passage;
The opening/closing decision unit,
It is located in the receiving space, and includes a plate-shaped knife formed in a larger area than the discharge passage,
a first position in which the knife is positioned on the discharge passage to close the discharge passage; and
The knife is spaced apart from the discharge passage and moves between the second positions to open the discharge passage,
The receiving space has both ends open along the first direction,
A cooling flow path is formed in the discharge body and the knife,
A cooling flow path is not formed in the cover part,
The cover part,
It includes a seating jaw on which the discharge nozzle is seated,
The seating jaw is integrally formed with the second discharge hole,
The seating jaw is provided to be larger than an end of the discharge nozzle, and the discharge nozzle is thermally expanded to be in close contact with the seating jaw. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에서,
상기 나이프는 상기 제1방향으로 단부가 함몰된 U자형 또는 V자 형으로 형성되어 있는 배출제어장치.In claim 1,
The knife is an emission control device that is formed in a U-shape or V-shape with an end recessed in the first direction. 삭제delete 삭제delete
KR1020200165871A 2020-12-01 2020-12-01 Apparatus for controlling discharging melt and treating system comprising the same KR102289350B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200165871A KR102289350B1 (en) 2020-12-01 2020-12-01 Apparatus for controlling discharging melt and treating system comprising the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200165871A KR102289350B1 (en) 2020-12-01 2020-12-01 Apparatus for controlling discharging melt and treating system comprising the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102289350B1 true KR102289350B1 (en) 2021-08-13

Family

ID=77313502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200165871A KR102289350B1 (en) 2020-12-01 2020-12-01 Apparatus for controlling discharging melt and treating system comprising the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102289350B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001150110A (en) * 2000-09-12 2001-06-05 Sumitomo Jukikai Chutan Kk Magnetic attracting device for temporarily setting gate plate in molten metal discharging gate
KR200265105Y1 (en) * 1998-12-09 2002-04-13 신현준 Gate lock on ladle exit
JP2006046824A (en) * 2004-08-05 2006-02-16 Asahi Glass Ceramics Co Ltd Discharge nozzle for melting furnace and discharge method of melt
KR20130088314A (en) * 2012-01-31 2013-08-08 현대제철 주식회사 Sliding gate for shroud nozzle
KR101569754B1 (en) 2015-06-29 2015-11-17 뉴클리어솔루션(주) Vitrification device and drain method of melting matter

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200265105Y1 (en) * 1998-12-09 2002-04-13 신현준 Gate lock on ladle exit
JP2001150110A (en) * 2000-09-12 2001-06-05 Sumitomo Jukikai Chutan Kk Magnetic attracting device for temporarily setting gate plate in molten metal discharging gate
JP2006046824A (en) * 2004-08-05 2006-02-16 Asahi Glass Ceramics Co Ltd Discharge nozzle for melting furnace and discharge method of melt
KR20130088314A (en) * 2012-01-31 2013-08-08 현대제철 주식회사 Sliding gate for shroud nozzle
KR101569754B1 (en) 2015-06-29 2015-11-17 뉴클리어솔루션(주) Vitrification device and drain method of melting matter

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101185211B1 (en) Door Apparatus for Discharging a Slag of Electric furnace
KR102289350B1 (en) Apparatus for controlling discharging melt and treating system comprising the same
US6210629B1 (en) Method and device for discontinuous parting off of molten mass
US4562943A (en) Method of and device for controlling the pouring of a melt
US9664444B2 (en) Slag discharge door device for an electric furnace
JP3423364B2 (en) Induction melting device closed to atmosphere
KR101569754B1 (en) Vitrification device and drain method of melting matter
US5601427A (en) Waste melting furnace and a method of melting wastes
KR102482839B1 (en) Opening and closing apparatus of vitrification cold crucible
KR101018897B1 (en) Device for continuously casting molten metals
JP2002331339A (en) Device for forcibly closing tundish nozzle
KR101641348B1 (en) method and device for remelting metal in an electric furnace
KR20080107697A (en) Copper shoe for electro gas welding
KR101234307B1 (en) A Metal Continuous Sintering Equipment
JPH0686298B2 (en) Glass material forming equipment
JP6089873B2 (en) Sealing and cutting device for piping and sealing and cutting method
KR100195031B1 (en) Coolant Cutoff Device of Spot Welder
US5891355A (en) Self-sealing, bottom pouring system
KR20180137681A (en) Melt discharger having nitrogen cooling structure
KR200230184Y1 (en) Equipment preventing slag of tundish for manufacturing steel from emitting
KR101725537B1 (en) Apparatus for cradling vibrator
GB2235895A (en) Moulding tool cooling apparatus
KR101942923B1 (en) Apparatus for keeping temperature of submerged nozzle
JP2568772B2 (en) Cooling method of slag outlet in ash melting furnace
TR2023004620U5 (en) INDIRECT GAS HEATED LINE SYSTEM

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant