KR102280056B1 - 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지그의 몸체가 되는 바(bar)와 사출품에 홀을 형성하는 핀(pin)이 일체로 이루어짐에 따라 해당 핀의 훼손 시 지그 전체를 교체하여야만 했던 기존 방식과 달리 바(Bar)와 핀(Pin)의 임의적인 탈착으로 인해 핀의 간편 교체가 가능한 구조를 채택함으로써 지그의 생산, 관리, 교체, 보관 등 효율성이 배가될 뿐 아니라 사출 과정에서 비롯되는 전반적인 작업환경이 극히 개선되므로 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함 등이 확보되는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 구조에 관한 것으로, 금형(1)으로부터 캐비티(cavity, 2)를 향하는 환봉형의 슬리브유닛(10);과, 슬리브유닛(10)의 내부 공간에서 캐비티로 인출 내지 인입되어 사출품에 홀 가공을 유도되게 하는 코어유닛(20);으로 이루어지고, 특히 상기 슬리브유닛(10)과 코어유닛(20)은 각 단부가 임의적으로 탈부착 가능함에 기인한 교체형 구조로 구성된다.

Description

사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 구조{Jig for fixing insert at plastic injectionmoulding}

본 발명은 선택적으로 캐비티(cavity)로 인출되면서 사출품에 홀 가공을 실시하기 위한 일련의 핀형 지그 구조에 관하여 개시되고, 더욱 상세하게는 지그의 몸체가 되는 바(bar)와 사출품에 홀을 형성하는 핀(pin)이 일체로 이루어짐에 따라 해당 핀의 훼손 시 지그 전체를 교체하여야만 했던 기존 방식과 달리 바(Bar)와 핀(Pin)의 임의적인 탈착으로 인해 핀의 간편 교체가 가능한 구조를 채택함으로써 지그의 생산, 관리, 교체, 보관 등 효율성이 배가될 뿐 아니라 사출 과정에서 비롯되는 전반적인 작업환경이 극히 개선되므로 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함 등이 확보되는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 구조에 관한 것이다.

통상적으로 복수의 제품을 서로 결합하기 위해서는 각 제품의 결합 면에 서로 대응하는 홀(Hole)을 천공하고, 해당 홀에 볼트 또는 나사 등을 개입시켜 체결한다.

이때 홀은 대체로 드릴을 이용한 천공 방식과 사출 금형을 이용하여 자체적으로 성형하는 방식 등이 있으며, 여기서 드릴 방식은 철재와 같이 강도가 우수한 제품에 사용하는 것이 바람직하고, 사출 성형방식은 플라스틱과 같이 변형이 쉽게 일어나는 제품에 사용하는 것이 바람직한 가공법이다.

상기 사출 성형방식을 활용한 홀 형성방법은 금형의 캐비티 상에서 홀이 형성될 위치마다 홀의 내경과 동일한 직경의 핀(Pin)이 설치되며, 해당 핀이 위치한 영역에 한하여 사출액의 주입이 차단됨을 유도하여 핀과 대응하는 직경의 홀이 형성된다.

한편, 당 업계에서는 전술한 핀(Pin)을 슬리브 핀(Sleeve pin)이라고 지칭하며, 이러한 슬리브 핀은 제품의 홀을 형성하기 위한 목적은 물론 인서트를 금형에 고정시키기 위한 고정용 핀으로 사용되기도 한다.

상기 슬리브 핀과 관련한 기술사례 중 하나로 등록실용신안공보 제20-0376455호 "플라스틱 사출 인서트 고정용 슬리브 핀"이 게재되어 있다. 해당 기술은 핀을 이루는 몸체 상단의 인서트 체결부에 요철 가공 구조를 형성함으로써 조각 금형과 같은 인서트를 메인 금형에 고정되게 하고, 인서트 이탈에 따른 불량률을 감소하며, 금형 사고를 미연에 방지할 수 있는 기술을 제안한다.

상기 슬리브 핀과 관련한 기술사례 중 다른 일례로 공개실용신안공보 제20-2009-0017110호 "사출금형의 슬리브 핀 구조"가 게재되어 있다. 해당 기술은 슬리브 핀과 슬리브 속 핀의 강성을 보강하여 제품 양산시 슬리브 핀과 슬리브 속 핀이 파손되는 것을 방지하고, 사출금형의 구조를 단순화함은 물론 상기 사출금형 및 슬리브 핀의 유지 보수 그리고 교체가 용이하며, 재료비 절감에 따른 제조원가를 줄일 수 있는 기술을 제안한다.

상기 슬리브 핀과 관련한 기술사례 중 또 다른 일례로 공개특허공보 제10-2006-0090726호 "슬리브 높이조절장치"가 게재되어 있다. 해당 기술은 슬리브 핀이 이동하는 통로인 중공부가 구비된 원통형의 슬리브 및 슬리브를 지지하는 고정편을 포함하되 슬리브의 외주면에는 높이방향으로 일정한 간격마다 배치된 다수의 높이조절 트랙홈이 형성되고, 고정편에는 높이조절 트랙홈에 선택적으로 삽입되어 슬리브를 고정하는 높이조절핀의 구조 및 기술을 제안한다.

대부분의 슬리브 핀은 환봉형의 슬리브유닛과, 슬리브유닛에 내장된 상태로 인출 및 인입 동작에 기인하여 기설정의 홀에 진입하는 코어유닛으로 구성되고, 홀의 크기에 따라 각 유닛에 구비된 핀의 굵기가 지정된다. 특히 소형 제품이나 작은 치수의 나사 또는 볼트의 개입이 요구되는 제품은 핀의 직경이 매우 협소할 수밖에 없으며, 이러한 핀은 대량의 제품을 생산하는 과정에서 변형되거나 부러지는 등의 문제가 지속적으로 초래되고 있다.

기존의 슬리브 핀은 바(bar)와 핀(pin)이 일체로 구성되는 구조적 특성에 기인하여 해당 핀이 훼손될 경우 불가피하게 바와 핀 전체를 교체하여야만 하므로 사용과 관리, 그리고 재생산하는 일련의 모든 과정이 모두 비효율적이다.

결과적으로 전술한 제반 문제점을 모두 불식시킬 수 있는 수준의 슬리브 핀(Sleeve pin), 즉 홀 가공용 지그의 개발이 절실하게 요구되고 있다.

등록실용신안공보 제20-0376455호 "플라스틱 사출 인서트 고정용 슬리브 핀" 공개실용신안공보 제20-2009-0017110호 "사출금형의 슬리브 핀 구조" 공개특허공보 제10-2006-0090726호 "슬리브 높이조절장치"

본 발명은 상기의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 바(Bar)와 핀(Pin)의 임의적인 탈착으로 핀의 간편 교체가 가능한 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그를 제공하는 것이 주된 해결과제이다.

또한, 본 발명은 신속 간편하게 탈착되는 구조의 바(Bar)와 핀(Pin)을 제안함으로써 제반 공정의 효율성이 극대화되는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그를 제공하는 것이 다른 해결과제이다.

상기의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 구조는 다음과 같다.

본 발명의 홀 가공용 핀형 지그는 금형(1)으로부터 캐비티(cavity, 2)를 향하는 환봉형의 슬리브유닛(10);과, 슬리브유닛(10)의 내부 공간에서 캐비티로 인출 내지 인입되어 사출품에 홀 가공을 유도되게 하는 코어유닛(20);으로 이루어지고, 특히 상기 슬리브유닛(10)과 코어유닛(20)은 각 단부가 임의적으로 탈부착 가능함에 기인한 교체형 구조인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 슬리브유닛(10)은 금형(1)에 결부되는 환봉형의 슬리브바(11);와, 슬리브바의 선단에 결합하는 슬리브캡(12);과, 슬리브캡의 단부에서 수평 방향으로 연장 결합되며 슬리브바에 비해 축소된 직경으로 이루어지는 슬리브핀(13);으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코어유닛(20)은 슬리브바(11)의 내부에 수용된 상태로 외력에 의해 수평 이동하는 코어바(21);와, 코어바의 선단에 결합하는 코어캡(22);과, 코어캡의 단부에서 수평 방향으로 연장 결합되며 코어바의 움직임과 동반하여 슬리브핀(13)이 제공하는 경로를 따라 캐비티(2)로 인출되는 코어핀(23);으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 슬리브바(11)와 슬리브캡(12) 또는 코어바(21)와 코어캡(22)의 각 결합면에 동심원상으로 상하 관통 형성되는 결합공(a)을 포함하고, 상기 결합공(a)은 고정용 핀(P)의 개입 여부에 기인한 슬리브캡(12) 또는 코어캡(22)의 선택적 분해가 결정됨에 따라 슬리브핀(13) 또는 코어핀(23)의 교체 기능이 부여되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 슬리브핀(13)은 슬리브캡(12)을 관통 배치되며, 코어핀(23)을 내부 수용한 상태로 캐비티로의 경로 안내를 위해 설정 길이의 원통형으로 이루어지는 경로안내부(13-1);와, 경로안내부에 비해 확장된 직경으로 이루어져 경로안내부의 후단이 슬리브캡 내부에 걸림되어 슬리브바(11)와 슬리브캡 사이에 고정 개재되는 지지부(13-2);로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코어핀(23)은 설정 길이의 핀(Pin) 형으로 이루어지고 코어캡(22)에 관통 배치되는 가공핀(23-1);과, 가공핀에 비해 확장된 직경으로 이루어져 가공핀의 후단이 코어캡 내부에 걸림되어 코어바(21)와 코어캡 사이에 고정 개재되는 고정부(23-2);로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고정부(23-2)는 절삭 처리에 의한 반원의 형상이고, 상기 코어바(21)는 선단에 고정부와 대응하는 반원 형상의 고정턱(21b)을 더 포함함으로써 상호 맞결합에 기인한 회전 움직임이 구속되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 슬리브바(11)와 슬리브캡(12)은 각 단부 양측에 설정 깊이로 가공된 면취부(C)를 포함함으로써 장비 툴의 파지면을 제공하거나 또는 금형과의 결합 방향이 안내되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코어캡(22)은 단부 양측에 설정 깊이로 가공된 면취부(C)를 포함함으로써 장비 툴의 파지면을 제공하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 슬리브바(11)는 설정 길이로 이루어지는 환봉형의 하우징(11-1) 및 하우징에 비해 확장된 직경으로 하우징의 후미에 형성되어 금형(1)에 거치되는 결합부(11-2)로 구성되고, 상기 결합부(11-2)는 일 측에 설정 범위 절삭 가공된 절삭면(D)을 포함함으로써 금형과의 결합 방향이 안내되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코어바(21)는 설정 길이로 이루어지는 축부(21-1) 및 축부에 비해 확장된 직경으로 축부의 후미에 형성되어 작업자의 파지 또는 실린더에 거치되는 연결부(21-2)로 구성되고, 상기 연결부(21-2)는 일 측에 설정 범위 절삭 가공된 절삭면(D)을 포함함으로써 실린더와의 결합 방향이 안내되는 것을 특징으로 한다.

상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 슬리브유닛과 코어유닛에 구비된 바(bar)와 핀(pin)이 선택적으로 탈착 가능한 구조로 구성됨에 따라 잦은 사용으로 훼손된 핀 또는 훼손된 바의 개별적 교체가 허용되므로 교체 부품의 생산이 수월해짐은 물론 생산, 관리, 교체, 보관 등 지그가 사용되는 일련의 모든 작업환경이 더욱 효과적이고 효율적으로 개선되는 효과를 발휘한다.

또한, 본 발명은 슬리브바와 슬리브캡 또는 코어바와 코어캡의 각 결합면에 동심원상으로 상하 관통 형성되는 결합공에 고정용 핀을 개입하거나 제거하는 단순 행위만으로도 해당 바(bar)와 핀(pin)의 임의 분해 또는 조립이 가능하므로 훼손된 부품을 신속하고 간편하게 교체할 수 있어 더욱 효과적이다.

도 1은 종래 방식으로 이루어지는 핀형 지그의 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 사시도.
도 3은 도 2의 분해 사시도.
도 4는 본 발명에서 제안하는 슬리브유닛의 분해 사시도.
도 5는 본 발명에서 제안하는 코어유닛의 분해 사시도.
도 6은 본 발명에서 제안하는 코어바와 코어캡 및 코어핀의 결합 관계를 순차적으로 도시한 조립 과정도.
도 7은 본 발명에서 제안하는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 단면도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 홀 가공용 핀형 지그의 금형 설치도.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

본 발명은 선택적으로 캐비티(cavity)로 인출되면서 사출품에 홀 가공을 실시하기 위한 일련의 핀형 지그 구조에 관하여 개시된다.

무엇보다 본 발명은 지그의 몸체가 되는 바(bar)와 사출품에 홀을 형성하는 핀(pin)이 일체로 이루어짐에 따라 해당 핀의 훼손 시 지그 전체를 교체하여야만 했던 기존 방식과 달리 바(Bar)와 핀(Pin)의 임의적인 탈착으로 인해 핀의 간편 교체가 가능한 구조를 채택함으로써 지그의 생산, 관리, 교체, 보관 등 효율성이 배가될 뿐 아니라 사출 과정에서 비롯되는 전반적인 작업환경이 극히 개선되므로 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함 등이 확보되는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 구조에 관련됨을 주지한다.

본 발명을 설명하기에 앞서 금형에 설치되어 사출품에 홀을 가공하기 위한 목적으로 사용되는 슬리브 핀(이하 '홀 가공용 지그')은 얇은 지름 및 지름에 비해 길이가 긴 외형적 특성상 잦은 부러짐이 발생하였다. 특히, 기존의 홀 가공용 지그는 지그의 몸체가 되는 바(bar)와 사출품에 홀을 형성하는 핀(pin)이 일체로 이루어져 핀이 훼손되거나 혹은 바가 훼손되면 지그 전체를 교체하여야 하는 비효율적인 구조로 일관되었다.

도 1은 다양한 문제점이 제시되던 기존 방식에 홀 가공용 핀형 지그의 분해 사시도이다.

전술한 바와 같이 다양한 문제가 발생하던 기존의 홀 가공용 지그에 대해서 도 1을 참고하여 설명하자면 지그의 몸체가 되는 바(bar)의 총 길이가 약 900 내지 950mm로 이루어지고, 지름은 약 8 내지 10mm로 구성된다. 상기와 같이 얇은 두께임에도 장길이로 이루어지는 바(bar)는 불필요한 사용되는 소재의 낭비와 까다로운 가공율로 생산 효율이 좋지 못하고, 얇은 두께의 핀(pin)은 분당 타발수가 백단위를 오가는 제품 성형과정에서 내구성을 버티지 못하고 부러지는 등의 문제가 발생한다.

이러한 이유로 본 발명은 제품 생산에 크게 변질하지 않는 범위 내에서 지그의 제반 구조를 개선하여 핀(pin)의 부러짐을 적극 예방함은 물론, 핀이나 바가 부러지더라도 관련 부품만을 신속하고 간편하게 교체할 수 있는 구조의 홀 가공용 핀형 지그를 제공하고자 한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 홀 가공용 핀형 지그의 사시도이고, 도 3은 본 발명이 제안하는 홀 가공용 핀형 지그의 분해 사시도이다.

도 2와 도 3과같이 본 발명의 홀 가공용 핀형 지그는 금형(1)으로부터 캐비티(2)를 향하는 환봉형의 슬리브유닛(10);과, 슬리브유닛(10)의 내부 공간에서 캐비티로 인출 내지 인입되어 사출품에 홀 가공을 유도되게 하는 코어유닛(20);으로 구성된다.

이렇게 구성된 홀 가공용 핀형 지그는 슬리브유닛(10)과 코어유닛(20)의 각 단부가 임의적으로 탈부착 가능함에 기인하여 문제가 발생한 부품을 신속하고 간편하게 교체할 수 있다.

도 4는 본 발명이 제안하는 슬리브유닛의 분해 사시도이다.

도 4와 같이 상기 슬리브유닛(10)은 몸체를 구성하는 슬리브바(11)와, 슬리브바의 선단에 결합하는 슬리브캡(12)과, 슬리브캡의 단부에서 수평 연장되도록 설치되는 슬리브핀(13)으로 구성된다.

상기 슬리브바(11)는 상하 내통된 환봉형의 몸체로 이루어지고, 상기 슬리브바는 양단부 중 어느 일 단부가 금형(1)과 결부되며, 바람직하게는 캐비티(2)를 향하도록 고정 배치된다. 상기 슬리브바(11)는 스페너와 같은 장비 툴의 파지 공간을 제공하거나, 또는 금형에 슬리브바의 정밀 안착을 유도하기 위해 선단 양측을 절삭 가공하여 형성된 한 쌍의 면취부(C)를 포함한다.

한편, 상기 슬리브바(11)는 외관과 강도, 강성 등 성형 작업에 최적화된 구조를 위해 약 300 내지 350mm에 달하는 길이와 약 20 내지 30mm의 지름으로 이루어진다.

상기 슬리브캡(12)은 슬리브바(11)의 선단에 탭(TAP) 및 고정용 핀(P)에 의해 결합하고, 아래 후술하겠지만 고정용 핀의 개입 여부에 따라 신속하고 간편하게 분리할 수 있는 구조로 이루어진다. 상기 슬리브캡(12)은 슬리브바(11)와 마찬가지로 스페너와 같은 장비 툴의 파지 공간을 제공하거나, 또는 금형에 슬리브바 또는 슬리브캡의 정밀 안착을 유도하기 위해 선단 양측을 절삭 가공하여 형성된 한 쌍의 면취부(C)를 포함한다.

상기 슬리브핀(13)은 슬리브캡의 단부에서 수평 방향으로 연장 결합되며 슬리브바에 비해 축소된 직경으로 이루어진다. 상기 슬리브핀(13)은 아래 후술할 코어핀(23)의 삽입을 위해 원통의 형상을 가지며, 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하면 약 100 내지 150mm에 달하는 길이와 약 3 내지 5mm의 지름으로 이루어진다.

상기와 같은 구조를 가진 슬리브핀(13)은 코어유닛(20)이 휘어지거나 부러지지 않고 안정적으로 인출되어 캐비티(2)에 정확히 안내될 수 있도록 도모한다.

한편, 상기 슬리브핀(13)은 코어핀(23)을 내입하여 기설정 위치로의 경로를 안내하는 경로안내부(13-1)와, 상기 경로안내부를 슬리브바(11)에 위치 고정되게 하는 지지부(13-2)로 구성되고, 상기 경로안내부와 지지부는 코어핀의 원활한 내입을 위해 상하 내통되어 일체화된 내부 공간을 포함하여 구성된다.

상기 경로안내부(13-1)는 슬리브캡(12)을 관통하여 배치되며, 코어핀(23)을 내부 수용한 상태로 캐비티(2)로의 경로 안내를 위해 설정 길이의 원통형으로 이루어진다.

상기 지지부(13-2)는 경로안내부(13-1)의 후단에 형성된 것으로, 경로안내부에 비해 확장된 지름을 가진다. 이렇게 지지부(13-2)를 구비한 경로안내부(13-1)는 슬리브캡(12)에 관통 배치되는 과정에서 지지부가 경로안내부의 내부 공간에 걸림되고, 이 상태로 슬리브바(11)와 슬리브캡(12)이 상호 체결되면서 슬리브바와 슬리브캡 사이 공간에 슬리브핀(13)이 고정 개재되는 구조이다.

도 5는 본 발명이 제안하는 코어유닛의 분해 사시도이다.

도 5와 같이 상기 코어유닛(20)은 몸체를 구성하는 코어바(21)와, 코어바의 선단에 결합하는 코어캡(22)과, 코어캡의 단부에서 수평 연장되도록 설치되는 코어핀(23)으로 구성된다.

상기 코어바(21)는 슬리브바(11)의 내경과 대응하는 직경으로 이루어진 축의 형상으로 이루어지고, 슬리브바의 내경에 개재된 상태로 외력에 의해 수평 방향으로 슬라이드 이동된다. 상기 코어바(21)의 길이는 약 350 내지 400mm이며, 지름은 슬리브바(11)의 내경과 대응하는 약 10 내지 12mm로 이루어진다.

상기 코어바(21)는 선단부에 코어캡(22)과의 결합이 유도되는 체결부재(21a)를 포함하며, 상기 체결부재는 코어캡의 내부 공간으로 진입된 상태에서 견고한 고정과 진입 위치를 구속하기 위해 Taping 처리된 것을 더 포함한다.

한편, 성형 작업시 외력에 의한 부하가 집중적으로 적용되는 부위 중에 한 곳이 바로 코어바(21)와 코어캡(22)의 결합 부위인 체결부재(21a)이며, 이러한 부하가 지속될 경우 당연하게도 파손될 우려가 가장 유력하다. 따라서, 본 발명은 코어바(21)의 선단면에 설정 깊이의 볼트 홀을 형성하였고, 상기 체결부재(21a)의 일면에는 볼트 홀에 대응하는 볼트를 형성하여 상호 볼트 체결을 통해 일체화될 수 있는 구조를 마련하였다.

결과적으로 체결부재(21a)가 파손되더라도 코어바(21)를 전체적으로 교체하지 않고, 체결부재(21a)만을 별도 생산하여 손쉽게 교체 사용할 수 있다.

상기 코어캡(22)은 코어바(21)의 선단에 탭(TAP) 및 고정용 핀(P)에 의해 결합하고, 아래 후술하겠지만 고정용 핀의 개입 여부에 따라 신속하고 간편하게 분리할 수 있는 구조로 이루어진다. 상기 코어캡(22)은 스페너와 같은 장비 툴의 파지 공간을 제공하기 위해 선단 양측을 절삭 가공하여 형성된 한 쌍의 면취부(C)를 포함한다.

상기 코어핀(23)은 코어캡(22)의 단부에서 수평 방향으로 연장 결합되며 코어바(21)의 움직임과 동반하여 슬리브핀(13)이 제공하는 경로를 따라 캐비티(2)로 인출되고, 결과적으로 해당 핀이 위치한 영역에 한하여 사출액의 주입이 차단됨에 따라 핀과 대응하는 직경의 홀이 형성되게 한다.

한편, 상기 코어핀(23)의 지름은 슬리브핀(13)의 내경에 삽입될 수 있도록 약 2 내지 3mm로 구성되고, 상기 코어핀의 길이는 슬리브핀에 내장된 상태에서 캐비티(2)의 기설정 위치에 도달할 수 있도록 약 200 내지 250mm로 구성된다.

상기와 같은 구조를 가진 코어핀(23)은 슬리브핀(13)의 내경으로부터 캐비티를 향하여 인출되는 과정에서 휘거나 부러지지 않고 안정적으로 인출되어 캐비티(2)의 기설정 위치에 정확하게 도달할 수 있다.

또한, 상기 코어핀(23)은 슬리브핀(13)에 내입된 상태로 선택에 따라 인출 내지 인입되는 동작에 기인하여 사출품에 홀을 형성되게 하는 가공핀(23-1)과, 상기 가공핀을 코어바(21)에 위치 고정되게 하는 고정부(23-2)로 구성된다.

상기 가공핀(23-1)은 슬리브핀(13)에 내입되도록 슬리브핀의 내경과 대응하는 지름으로 이루어지며, 슬리브핀(13)의 안내를 받아 캐비티(2)의 기설정 위치로 정확하게 이동하여 사출품에 홀이 형성되게 한다.

상기 고정부(23-2)는 가공핀(23-1)의 후단에 형성된 것으로, 가공핀에 비해 확장된 지름을 가진다. 이렇게 고정부(23-2)를 구비한 가공핀(23-1)은 코어캡(22)에 관통 배치되는 과정에서 고정부가 가공핀의 내부 공간에 걸림되고, 이 상태로 코어바(21)와 코어캡(22)이 상호 체결되면서 코어바와 코어캡 사이 공간에 코어핀(23)이 개재되는 구조이다.

도 6은 본 발명이 제안하는 코어바와 코어캡 및 코어핀의 결합 관계를 순차적으로 도시한 조립 과정을 나타낸 도면이다.

도 6과 같이 상기 고정부(23-2)는 절삭 처리에 의한 반원의 형상으로 이루어지고, 상기 코어바(21)와 일체로 체결된 체결부재(21a)의 선단에는 상기 고정부와 대응하는 반원 형상의 고정턱(21b)을 더 포함한다.

상기 코어바(21)와 코어핀(23)은 고정부(23-2)와 고정턱(21b)을 서로 맞결합시킨 상태에서 코어캡(22)을 결합함으로써 코어바로부터 코어핀의 회전 움직임이 구속되며 더욱 견고한 결합력을 유발되게 한다.

도 7은 본 발명에서 제안하는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 단면도이다.

도 7과 같이 상기 슬리브바(11)는 코어유닛(20)의 내입을 위한 설정 길이의 환봉형 하우징(11-1)으로 이루어지고, 하우징의 후단에는 금형(1)에 거치 내지 결합 가능하도록 하우징에 비해 다소 확장된 지름의 결합부(11-2)로 구성된다.

그리고 상기 코어바(21)는 상기 하우징(11-1)에 내입되도록 하우징의 내경과 대응하는 지름을 가진 축부(21-1)와, 축부의 후단에는 작업자의 파지 또는 실린더의 조작을 유도하는 연결부(21-2)로 구성된다.

이때 상기 결합부(11-2)와 연결부(21-2)는 일 측에 설정 범위 절삭 가공된 절삭면(D)을 포함함으로써 금형과의 결합 방향이 안내된다.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 홀 가공용 핀형 지그의 구조는 슬리브유닛(10)과 코어유닛(20)에 구비된 바(bar)와 핀(pin)이 선택적으로 탈착 가능한 구조로 구성됨에 따라 잦은 사용으로 훼손된 핀 또는 훼손된 바의 개별적 교체가 허용되므로 교체 부품의 생산이 수월해짐은 물론 생산, 관리, 교체, 보관 등 지그가 사용되는 일련의 모든 작업환경이 더욱 효과적이고 효율적으로 개선할 수 있다.

또한, 슬리브바(11)와 슬리브캡(12) 또는 코어바(21)와 코어캡(22)의 각 결합면에 동심원상으로 상하 관통 형성되는 결합공(a)에 고정용 핀(P)을 개입하거나 제거하는 단순 행위만으로도 해당 바(bar)와 핀(pin)의 임의 분해 또는 조립이 가능하므로 훼손된 부품을 신속하고 간편하게 교체할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10. 슬리브유닛 11. 슬리브바
12. 슬리브캡 13. 슬리브핀
20. 코어유닛 21. 코어바
22. 코어캡 23. 코어핀

Claims (7)

1. 금형(1)으로부터 캐비티(2)를 향하는 환봉형의 슬리브유닛(10);과, 슬리브유닛(10)의 내부 공간에서 캐비티로 인·입출되어 사출품에 홀 가공을 유도되게 하는 코어유닛(20);으로 이루어지는 홀 가공용 핀형 지그에 있어서,
   상기 슬리브유닛(10)은 금형(1)에 결부되는 환봉형의 슬리브바(11)와, 슬리브바의 선단에 결합되는 슬리브캡(12)과, 슬리브바에 비해 축소된 직경으로 이루어지며 슬리브바의 단부에서 길이방향 배치되어 슬리브캡에 의해 위치가 구속되는 슬리브핀(13)을 포함하고,
   상기 슬리브핀(13)은 내부가 관통된 원통형으로 이루어져 코어핀(23)을 수용하고, 수용된 코어핀이 캐비티(2)로 인·입출되도록 경로를 안내하면서 인·입출되는 코어핀의 수평을 유지되게 하는 경로안내부(13-1);와, 경로안내부의 후미에서 확장된 직경으로 이루어지며, 슬리브캡 내부에 걸림되어 슬리브바 선단에 위치 구속되는 지지부(13-2)를 포함하고,
   상기 코어유닛(20)은 슬리브바(11)의 내부에 수용된 상태로 외력에 의해 수평 이동되는 코어바(21)와, 코어바의 선단에 결합되는 코어캡(22)과, 코어바의 단부에서 길이방향으로 배치되어 경로안내부(13-1)에 수평 개입되면서 코어캡에 의해 배치된 위치가 구속되고 코어바의 움직임에 기인하여 경로안내부 내경의 안내를 받아 수평이 유지된 상태로 캐비티(2)로 인출 및 인입되는 코어핀(23)으로 이루어지고,
   상기 슬리브캡(12)은 슬리브바(11)와 나사 결합되고, 상기 코어캡(22)은 코어바(21)와 나사결합되며, 상기 슬리브캡과 코어캡은 각각 선단 양측에 설정 깊이로 가공된 면취부(C)를 포함하여 나사 결합을 위한 장비 툴의 파지면을 제공하고,
   상기 슬리브바(11)는 설정 길이로 이루어지는 환봉형의 하우징(11-1)과, 하우징에 비해 확장된 직경으로 하우징의 후미에 형성되어 금형(1)에 거치되는 결합부(11-2)로 구성되며, 상기 결합부(11-2)는 일측에 설정 범위 절삭 가공된 절삭면(D)을 포함하고,
   상기 코어바(21)는 설정 길이로 이루어지는 축부(21-1)와, 축부에 비해 확장된 직경으로 축부의 후미에 형성되어 작업자의 파지 또는 실린더에 거치되는 연결부(21-2)로 구성되며, 상기 연결부(21-2)는 일측에 설정 범위 절삭 가공된 절삭면(D)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 구조.
   
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3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 슬리브바(11)와 슬리브캡(12) 또는 코어바(21)와 코어캡(22)의 각 결합면에 동심원상으로 상하 관통 형성되는 결합공(a)을 포함하고,
   상기 결합공(a)은 고정용 핀(P)의 개입 여부에 기인한 슬리브캡(12) 또는 코어캡(22)의 선택적 분해가 결정됨에 따라 슬리브핀(13) 또는 코어핀(23)의 교체 기능이 부여되는 것을 특징으로 하는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 구조.
   
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6. 제1항에 있어서,
   상기 코어핀(23)은 설정 길이의 핀(Pin) 형으로 이루어지고 코어캡(22)에 관통 배치되는 가공핀(23-1)과, 가공핀에 비해 확장된 직경으로 이루어져 가공핀의 후단이 코어캡 내부에 걸림되어 코어바(21)와 코어캡 사이에 고정 개재되는 고정부(23-2)를 포함하고,
   상기 고정부(23-2)는 절삭 처리에 의한 반원의 형상이고,
   상기 코어바(21)는 선단에 고정부와 대응하는 반원 형상의 고정턱(21b)을 더 포함함으로써 상호 맞결합에 기인한 회전 움직임이 구속되는 것을 특징으로 하는 사출금형의 홀 가공용 핀형 지그의 구조.
   
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